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ARTÍCULO 2 El examen radiográfico T-210 ALCANCE El método radiográfico se describe en este artículo para examen de los materiales, incluyendo piezas de fundición y soldaduras se utilizará conjuntamente con el artículo 1, Requisitos Generales.Las definiciones de los términos utilizados en el presente artículo están en el obligatorio Apéndice V del presente artículo. Ciertos productos específicos,-técnica específica, y requisitos específicos de la aplicación también se dan en otros apéndices obligatorios de este artículo, que se enumeran en la tabla de contenidos. Estos requisitos adicionales también se propondrán cumplido cuando se está llevando a caboun Apéndice es aplicable al examen radiográfico o radioscópico. T-220 REQUISITOS GENERALES T-221REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO T-221.1 Procedimiento escrito. El examen radiográfico se llevará a cabo de conformidad con un procedimiento escrito. Cada procedimiento deberá incluir al menos la siguiente información, según corresponda: (a) Rango de tipo material y espesor (b) Isótopos o tensión máxima de rayos X utilizado (c) La distancia fuente-objeto (D en T-274.1)

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ARTCULO 2 El examen radiogrficoT-210 ALCANCEEl mtodo radiogrfico se describe en este artculo para examen de los materiales, incluyendo piezas de fundicin y soldaduras se utilizar conjuntamente con el artculo 1, Requisitos Generales.Las definiciones de los trminos utilizados en el presente artculo estn en el obligatorio Apndice V del presente artculo. Ciertos productos especficos,-tcnica especfica, y requisitos especficos de la aplicacin tambin se dan en otros apndices obligatorios de este artculo, que se enumeran en la tabla de contenidos. Estos requisitos adicionales tambin se propondrn cumplido cuando se est llevando a caboun Apndice es aplicable al examen radiogrfico o radioscpico.

T-220 REQUISITOS GENERALES T-221REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO T-221.1 Procedimiento escrito. El examen radiogrfico se llevar a cabo de conformidad con un procedimiento escrito. Cada procedimiento deber incluir al menos la siguiente informacin, segn corresponda: (a) Rango de tipo material y espesor (b) Istopos o tensin mxima de rayos X utilizado (c) La distancia fuente-objeto (D en T-274.1) (d) La distancia del lado de la fuente de objeto para la pelcula (d en T-274.1)(e) Tamao de fuente (F en T-274.1) (f) Marca y denominacin de la pelcula (g) Las pantallas utilizadas

T-221.2 Demostracin de procedimiento.Demostracin de la (IQI) requisitos de imagen de densidad y el indicador de calidad de imagen de la fase escrita sobre la produccin o radiografas de la tcnica se considerarn pruebas de conformidad satisfactorias con dicho procedimiento.T-222 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE T-222.1 Materiales incluyendo Castings. Las superficies debern satisfacer los requisitos de la especificacin de materiales aplicables o hacer referencia a la Seccin del Cdigo, con el acondicionamiento adicional, si es necesario, mediante cualquier proceso adecuado a tal medida que las imgenes de las irregularidades de la superficie no puede enmascarar o confundirse con la imagen de cualquier discontinuidad en la radiografa resultante.

T-222.2 Soldaduras. Las ondas de soldadura o irregularidades de la superficie de soldadura tanto en el interior (donde accesible) y fuera debern ser eliminados por cualquier procedimiento adecuado para talmedida en que las imgenes de las irregularidades de la superficie no puede enmascarar o debe confundirse con la imagen de cualquier discontinuidad en la radiografa resultante. La superficie acabada de todas las juntas soldadas a tope puede ser a ras con el material de base o puede tener razonablemente uniforme coronas, con un refuerzo que no exceda el especificado en la seccin de referencia del cdigo.

T-223 RADIACIN DE RETRODISPERSIN Un smbolo de plomo "B", con unas dimensiones mnimas de 1/2 pulg(13 mm) de altura y 1/16 de pulgada (1,5 mm) de espesor, deber ser adjuntada a la parte posterior de cada soporte de la pelcula durante cada exposicin para determinar si la radiacin de retrodispersin est exponiendo la pelcula.T-224 SISTEMA DE IDENTIFICACIN Un sistema se puede utilizar para producir una identificacin permanente en la radiografa trazable al contrato, componente, soldadura o soldadura de costura, o nmeros de parte, como apropiado. Adems, elnombreo smbolo del fabricante y la fecha de la radiografa deben ser clara y definitivamente incluido en la radiografa. Esta identificacin desistema no requiere necesariamente que la informacin aparezca como imgenes radiogrficas. En cualquier caso, esta informacin no debe oscurecer el rea de inters.T-225 MONITOREO DE LIMITACIONES DE DENSIDAD RADIOGRAFAS Ya sea un densitmetro o cua escalonada pelcula comparacin se utilizarn para juzgar la densidad de la pelcula. T-226 MEDIDA DE EXAMEN El alcance del examen radiogrfico ser el especificado por la seccin de referencia del cdigo. T-230 EQUIPO Y MATERIALES T-231 PELICULAT-231.1 Seleccin. Las radiografas se realizan utilizando pelcula radiogrfica industrial. T-231.2 Procesamiento. Gua estndar para controlar la calidad del procesamiento de la pelcula radiogrfica Industrial, SE-999, o en los prrafos 23 a 26 de la Gua estndar para que se utilizar el examen radiogrfico SE-94 como gua para la pelcula de procesamiento.

T-232 PANTALLAS INTENSIFICADORASLas pantallas de intensificacin se pueden usar cuando se realiza examen radiogrfico de conformidad con el presente artculo. T-233 INDICADOR DE CALIDAD DE DISEO DE IMAGEN (IQI) T-233.1 Diseo IQI estndar. El IQI es de tipo agujero o tipo de alambre. Los IQIs de tipo agujero se fabricarn e identificaran de acuerdo con los requisitos o suplentes permitidos en SE-1025. Los IQIs de tipo alambre habrn de estar fabricados e identificados de acuerdo con los requisitos o suplentes permitidos en SE-747, con excepcin de que el nmero de cable ms grande o el nmero de identificacinpuede ser omitido. ASME IQIs estndar estar integrado por los de la tabla T-233.1 para el tipo de agujero y los de la Tabla T-233.2 para el tipo de cable.

T-233.2 Alternativa de diseo IQI. Los IQIs diseados y fabricados de acuerdo con otra institucin nacional o internacional de normas pueden utilizarse siempre que cumplan cualquiera de los requisitos de (a) o (b) a continuacin, y que el material cumpla con los requisitos de T-276.1. (a) IQIs de tipo agujero. La Sensibilidad IQI equivalente calculada (EPS), por SE-1025, Apndice X1, es igual o mejor que el tipo de agujero IQI estndar requerido. (b) IQIs de tipo de cable. El IQI alambre es una alternativa esencial que el dimetro del alambre sea igual a o menor que el estndar requerido alambre esencial IQI.

Tabla T-233.1Tipo de agujero IQI, designacin, grosor y dimetros de orificio

Tabla T-233.2 Alambre IQI designacin, dimetro de alambre y alambre identidad

TT-234 ACCESO PARA VISUALIZACIN DE RADIOGRAFAS Viendo las instalaciones facilitar el fondo tenue e iluminacin de una intensidad que no cause reflejos, sombras, o resplandor en la radiografa que interfieren con la interpretacin del proceso. El equipo utilizado para ver las radiografas para la interpretacin proporcionar una fuente variable de la luz suficiente para el agujero IQI esencial o alambre designado como visible para el intervalo de densidad especificada. Las condiciones de visin deber ser tal que la luz de todo el borde exterior de la radiografa no interfieracon la interpretacin a travs de partes de baja densidad de la radiografa.

T-260 CALIBRACIN T-261 TAMAO DEFUENTET-261.1 Verificacin de tamao de fuente. El equipo del fabricante o las publicaciones de los proveedores, tales como tcnica, manuales, curvas de cada, o declaraciones escritas que documenten el tamao de fuente actual o mximo o lugar focal, se admitirn como verificacin de tamao de fuente. T-261.2 Determinacin del Tamao origen. Cuando laspublicaciones del proveedor no estn disponibles el tamao de fuente se puede determinar de la siguiente manera:(a) Mquinas de Rayos-X. Para las mquinas de rayos X que funciona a 500 kV y menos, el tamao del punto focal puede ser determinadopor el mtodo del agujero de alfiler, 5 o de acuerdo con SE-1165, Mtodo de prueba estndar para la medicin de puntos focales de rayos x Industrial Tubes por agujeros de alfiler Imaging. (b) Las fuentes de iridio-192. Para Iridium-192, el tamao de la fuente se puede determinar de acuerdo con SE-1114, Standard Mtodo de prueba para determinar el tamao focal de Iridium-192 fuentes radiogrficas industriales.

T-262 Densitmetro y comparacin de pelcula pasocuaT-262.1 Densitmetros. Densitmetros se calibrarnal menos cada 90 das, durante el uso de la siguiente manera:(A) Una tableta de paso estndar nacional o una calibracin depelculapaso cua, atribuible a una tableta de paso estndar nacional y que tiene al menos 5 pasos con densidades neutras desde al menos 1.0 a travs de 4.0, se utilizar. La calibracin de pelcula paso cua haya sido verificado en el ltimo ao por comparacin con una tableta nacional paso estndar a menos que, antes del primer uso, se mantenga en la hermtica a la luz original, y el paquete sellado a prueba de agua suministrada por la fabricante. La calibracinde pelculas de Paso cua se pueden usar sin la verificacin de un ao despus de la apertura, a condicin de est dentro de la vida til declarada por el fabricante.(B) Las instrucciones del fabricante del densitmetro ser seguida paso a paso para el funcionamiento del densitmetro.(C) La densidad de los pasos ms cercanos a 1.0, 2.0, 3.0, y 4.0 se leer pelcula enla tableta paso estndar o cua escalonada de calibracin nacional.(d) El densitmetro es aceptable si las lecturas de densidad no varan en ms de 0,05 unidades de densidad de la densidad real que aparece en la tableta paso estndar nacional ocalibracin depelcula cua escalonada. T-262.2 Pelcula de comparacin StepWedge. Las pelculas de comparacin paso cua se probarn antes del primer uso, a menos que sea realizado por el fabricante, de la siguiente manera: (a) La densidad de los pasos en una pelcula de comparacin paso de cua ser verificada por un densitmetro calibrado. (b) La pelcula de comparacin paso de cua es aceptable si las lecturas de densidad no vara en ms de 0,1 densidad, unidades de la densidad indicada en la pelcula de comparacin paso cua. T-262.3 Peridica de Verificacin. (a) Los densitmetros. La verificacin peridica de calibracin de controles se realizara como se describe en T-262.1 en el comienzo de cada turno, despus de 8 horas de uso continuo, o despus del cambio de aberturas, lo que ocurra primero. (b) Comparacin de pelcula paso de la cua de. Las revisiones de verificacin se llevarn a cabo anualmente por T-262.2.

T-262.4 Documentacin. (a) Los densitmetros. Las calibraciones del Densitmetro requeridos por T-262.1 que deben estar documentados, pero las lecturas reales para cada paso no tienen que estar registradas. Las peridicas verificaciones delDensitmetro requeridaspor T-262.3 (a), de no hacerlo tendr que ser documentado. (b) El paso de la cua de pelculas de calibracin. Las verificaciones de calibracin de pelculaPaso cua requeridos por T-262.1 (a) debern ser documentadas, pero las lecturas reales de cada paso que hacen no tiene que ser registrada. (c) Comparacin de pelculas de paso de la cua. Las verificaciones de pelcula Comparacin Paso de cua requeridos por T-262.2 y T-262.3 (b) deber estar debidamente documentadas, pero las lecturas reales de cada paso no tienen que ser registradas.

T-270 EXAMENT-271 TCNICA RADIOGRFICAUna tcnica de exposicin de pared simple se utilizar pararadiografa siempre que sea prctico. Cuando no es prctico utilizar una tcnica de una sola pared,se utilizar una tcnica de doble pared. Un nmero adecuado de riesgos ser realizado para demostrar que la cobertura requerida ha sido obtenida.

T-271.1 Tcnica Single-Wall.En la tcnica de la pared simple, la radiacin pasa a travs de slo una pared dela soldadura (material), que se considera la aceptacin dela radiografa.T-271.2 Tcnica de la doble pared. Cuando no es prcticoutilizar una tcnica de una sola pared, en los casos siguientes se utilizarn tcnicas de doble pared.(A) Visualizacin de una sola pared. Para los materiales y las soldaduras en componentes, una tcnica puede usarse en el que la radiacin pasa a travs de dos paredes y slo la soldadura (material de) en la pared del lado de la pelcula se ve a la aceptacin en la radiografa. Cuando se requiere una cobertura completa para circunferencialsoldaduras (materiales), se har un mnimo de tres exposicionestomadas a 120 grados entre s.(B) Visualizacin de doble pared. Para los materiales y las soldaduras encomponentes de 31/2 pulgadas (89 mm) o menos en el exterior nominal de dimetro, puede utilizarse una tcnica en el que la radiacin pasa a travs de dos paredes y la soldadura (material de) en tanto paredes es visto por la aceptacin de la misma radiografa.Para una visualizacin de doble pared, slo un IQI-lado de la fuente ser utilizado.(1) Para las soldaduras, el haz de radiacin puede ser compensado porel plano de la soldadura en un ngulo suficiente para separar las imgenes de las porciones de lado de la fuente y del lado de la pelcula de lasoldadura de manera que no hay solapamiento de las reas a ser interpretado.Cuando se requiere una cobertura completa, se harn para cada articulacinun mnimo de dos exposiciones tomadas a 90 grados entre s.(2) Como alternativa, la soldadura puede ser radiografiada con el haz de radiacin colocado de modo que las imgenes de ambas paredes se superponen. Cuando la cobertura completa se requiere, se harn para cada conjunta un mnimo de tres exposiciones tomadas en cualquiera a60 grados o 120 grados entre s.(3) se harn exposiciones adicionales si la requeridacobertura radiogrfica no se puede obtener usando el mnimonmero de exposiciones anteriores indicadas en (1) o (2).

T-272 RADIACIN DE ENERGA La energa de la radiacin empleada para cualquier tcnicaradiogrfica deber cumplir los requisitos de imagen IQI densidad y del presente artculo. T-273 DIRECCIN DE LA RADIACIN La direccin de la viga central de la radiacin sercentrada en el rea de inters siempre que sea prctico. T-274 FALTA DE NITIDEZ GEOMETRICAT-274.1 Determinacin de falta de nitidez geomtrica. Se determinar la falta de nitidez geomtrica de la radiografa de acuerdo con:

Ug = falta de nitidez geomtricaF= tamao de fuente: la dimensin mxima proyectada de la fuente de radiacin (o punto focal efectivo) en el plano perpendicular a la distancia D de la soldadura u objeto radiografiado.D = distancia desde la fuente de radiacin para soldar o un objeto siendo radiografiado.d = distancia del lado de la fuente de la soldadura o de ser objeto radiografiar a la pelcula.D y d se determinarn en el centro aproximado de la zona de inters.NOTA: Como alternativa,puede ser utilizado un nomograma como se muestra en la Gua estndar para Examen radiogrfico SE 94. T-274.2 LimitacionesGeomtricas falta de nitidez. Recomendaciones de los valores mximos de falta de nitidez geomtrica son los siguientes:

Grosor de los materiales, pulgadas (mm)Ug mxima, pulgadas (mm)

Menos de 2 (50)2 a travs de 3 (50 75) Ms de 3 a 4 (75 100) Mayor que 4 (100)0.020 (0.51) 0.030 (0.76)0.040 (1.02)0.070 (1.78)

NOTA: El grosor del material es el espesor sobre la que se basa el IQI.

T-275 Marcadores de ubicacin.Marcadores de ubicacin (vase la Figura T-275), que son aparecer imgenes radiogrficas como en la pelcula, se colocarn por parte, no en el titular de la exposicin / cassette. Sus ubicaciones se marcarn de forma permanente en la superficie de la pieza que se est radiografiado cuando lo permita, o en un mapa, en modalidades que permitan el rea de inters en la radiografa de ser con precisin trazable a su ubicacin en la parte, para el perodo de retencin requerido de la radiografa. La evidencia tambin se facilitar en la radiografa que requiere, se ha obtenido la cobertura de la regin que est siendo examinado.La ubicacin marcadores se colocarn de la siguiente manera.T-275.1 Visualizacin sola pared.(A) Los marcadores Fuente-secundarios. Ubicacin marcadores sern colocados en el lado de la fuente cuando al radiografiar suceda lo siguiente:(1) Componentes planos o juntas longitudinales en cilndricoo componentes cnicos;(2) Componentes curvos o esfricos cuyo cncavolado es hacia la fuente y cuando la distancia de la "fuente- al material" es menor que el radio interior de la componente;(3) Los componentes de curvos o esfricos cuyo convexolado es hacia la fuente.(B) Los marcadores de pelcula-Side(1) La ubicacin de marcadores se colocan en el lado de la pelcula cuando al radiografiar a cualquiera de los componentes curvos o esfricos cuyo lado cncavo es hacia la fuente y cuando la distancia "-fuente-al material" es mayor que el radio interior.(2) Como una alternativa a la colocacin de lado de la fuente en T-275.1 (a) (1), los marcadores de ubicacin pueden ser colocados en la pelcula lado cuando la radiografa muestra la cobertura ms all de la ubicacin demarcadores en la medida demostradas por la Figura T-275, bosquejo (e), y cuando se documenta esta alternativa de conformidad con T-291.(C) a ambos lados marcadores. Los marcadores de ubicacin pueden ser colocadosya sea en el lado de la fuente o el lado de la pelcula cuando al radiografiar componentes ya sea curvos o esfricos cuyo cncavolado es hacia la fuente y la distancia "-fuente-al material" es igual al radio interior del componente.

lado de la pelcula inaceptableSide Fuente marcador alternativo Componente plano o costura logitudinalX. la cobertura de las necesidades adicionales T componentthicknessQms all de la ubicacin del lado de pelcula marcadorComponentes curvos con fuente de radiacin para distancia de pelcula mayor que el radio de curvatura[Ver T-275.1 (b) (1)](d)Componente plano o costura longitudinal[Ver T-275.1 (a) (1)][Ver boceto (e) para la alternativa](a)Componente plano o costura longitudinalComponentes curvos con fuente de radiacin para distancia de la pelicula menor que el radio del componente [Ver T-275.1 (a) (2)](b)Componentes curvos con superficie convexa hacia la fuente de radiacin[Ver T-275.1 (a) (3)](c)

T-275.2 Visualizacin doble pared. Para una visualizacin de doble pared, al menos un marcador de ubicacin se coloca adyacente a la soldadura (o sobre el material en el rea de inters) para cada radiografa. T-275.3 Mapeo de la colocacin de marcadores de posicin. Cuando la inaccesibilidad u otras limitaciones impiden la colocacin de marcadores como se estipula en T-275.1 y T-275.2, un mapa acotado de la ubicacin de marcador real ir acompaado de las radiografas para mostrar que se ha obtenido la plena cobertura.

T-276 SELECCIN DEIQIT-276.1 Material. IQI se seleccionarn a partir de cualquiera de los dos, el mismo grupo de material de aleacin o grado como se identifica en SE-1025, o SE-747, segn sea aplicable, o de ungrupoo grado de material de aleacin con una menor absorcin de radiacin del material que est siendo radiografiado. T-276.2 Tamao. El IQI agujero designado o esencial alambre debe ser como se especifica en la tabla T-276. Un disolvente o ms gruesa de tipo agujero IQI se puede sustituir por cualquier seccin de espesor que aparece en la tabla T-276, a condicin de un equivalente se mantiene la sensibilidad IQI. Ver T-283.2. (a) Soldaduras con refuerzos. El espesor en la que el IQI se basa es el espesor nominal de pared nica, ms el refuerzo de soldadura estimado no exceda el mximo permitido por la seccin de referencia del cdigo. Apoyo deanillos o tiras no se considerarn como parte del espesor en la seleccin de IQI. La medicin real de la soldadura no requiere refuerzo.(b) Soldadura sin refuerzos. El espesor en que el IQI se basa en el espesor nominal de pared nica. Anillos de refuerzo o tiras no se considerarn como parte del espesor de la soldadura en la seleccin de IQI. T-276.3 Las soldaduras de unin de materiales diferentes o soldaduras con dismiles Metal de Aporte. Cuando el metal de aportacin es de un grupo de aleaciones o grado que tiene una atenuacin de la radiacin que difiere del material de base, la seleccin de materiales IQI se basar en el metal de soldadura y estar de acuerdo con T-276.1. Cuando los lmites de densidad de T-282.2 no pueden, deben cumplir con uno IQI, y el rea de densidad excepcional (s) es en la interfaz del metal de soldadura y el metal base, la seleccin de materiales para los IQIs adicionales se basar en el material de base y estar de acuerdo con T-276.1.

T-277 USO DE IQIs PARA VIGILAR EXAMEN RADIOGRFICO T-277.1 Colocacin de IQI. (a) Fuente IQI-Side (s). El IQI (s) se colocar en el lado de la fuente de la pieza que se examin, a excepcin de la condicin descrita en (b). Cuando, debido a una parte o la soldadura de configuracin o tamao, no es prctico colocar el IQI (s) de parte o de la soldadura, los IQI(s) podrn ser incluidos en un bloque separado. Los bloques separados, debernser de la misma o radiogrficamente materias similares (tal como se define en el documento SE-1025) y puede ser utilizado para facilitar posicionamiento del IQI. No hay ninguna restriccin en el bloque separado espesor, siempre que la tolerancia a la densidad IQI / rea de intereses cumplan los requisitos de T-282.2. (1) La IQI en el lado de la fuente del bloque sin separado ser colocado ms cerca de la pelcula que el lado de la fuente de la pieza que se est radiografiado.

(2) El bloque separado se colocar lo ms cerca posible a la pieza que se est radiografiado.(3) Las dimensiones de los bloques cuando se utilizan IQIs de tipo agujero exceder las dimensiones IQI de forma que el esquema de al menos tres lados de la imagen IQI sern visibles enla radiografa.(B) Pelicula-Side IQI (s). Dnde la inaccesibilidad de la mano impide la colocacin del IQI (s) en el lado de la fuente, el IQI (s) ser colocado en el lado de la pelcula en contacto con la parte que se examina.Una carta de plomo "F" se coloca al lado o en el IQI (s), pero no debe ocultar el agujero esencial cuando se utilizan agujero IQI.(C) Colocacin del IQI para Soldaduras - Agujero IQIs. El IQI (s) podrser colocado adyacente a o en la soldadura. Los nmero (s) de identificacin y, cuando se usa, la carta de plomo "F", no podr estar en el rea de inters, excepto cuando la configuracin geomtrica hace que sea poco prctico.(D) ICI Colocacin de soldaduras-Wire IQIs. El IQI(s) deber ser colocado en la soldadura de modo que la longitud de los cables es perpendicular a la longitud de la soldadura. La identificacin del IQI y, cuando se usa, la carta de plomo "F", no podr estar en el rea de inters, excepto cuando la configuracin geomtrica hace que sea poco prctico.(E) IQI Colocacin de materiales distintos de soldaduras. LaICI (s) con la identificacin del IQI y, cuando se usa, el plomo letra "F", se puede colocar en el rea de inters.

T-277.2 Nmero de IQI. Cuando uno o ms pelculastitulares se utilizan para una exposicin, al menos una imagen IQI deber figurar en cada radiografa, excepto como se indica a continuacinen (B).(A) Mltiples IQIs. Si se cumplen los requisitos de la T-282 mediante el uso de ms de un IQI, uno ser representante del rea ms clara de los intereses y el otro del rea ms oscura de inters; las densidades intermedias en la radiografa se considerar que tiene una densidad aceptable.(B) Caso especial(1) Para los componentes cilndricos donde la fuente es colocada en el eje del componente para una sola exposicin, al menos tres IQIs, espaciadas aproximadamente 120 grados de diferencia,son obligatorios bajo las siguientes condiciones:(-A) Cuando se radiografa la circunferencia completa utilizando uno o ms soportes de pelculas, o;(-B) Cuando una seccin o secciones de la circunferencia, donde la longitud entre los extremos de la ms externasecciones abarcan 240 grados o ms, seradiografa usando unoo ms soportes de pelculas. Ubicaciones adicionales de pelcula pueden ser necesariaspara obtener el espaciamiento IQI necesario.(2) Para los componentes cilndricos donde la fuente es colocada en el eje del componente para una sola exposicin, se requieren al menos tres IQI, con uno colocado en cada extremo del vano de la circunferencia radiografiada y uno en el aproximadocentro del vano, bajo las siguientes condiciones:(-A) Cuando en una seccin de la circunferencia, la longitud de los cuales es mayor que 120 grados y menos de 240 grados, se radiografa usando titular slo una pelcula, o;(-B) Cuando una seccin o secciones de la circunferencia, donde la longitud entre los extremos de la ms externa secciones abarcan menos de 240 grados, se radiografa usando ms de un soporte de pelcula.(3) En (1) y (2) anteriores, donde las secciones de longitudinalsoldaduras adyacentes a la soldadura circunferencial se radiografiarasimultneamente con la soldadura circunferencial, un IQI adicional se colocar en cada soldadura longitudinal al final de la seccin ms alejada de la unin con la soldadura circunferencial que se radiografi.(4) Para los componentes esfricos donde la fuente es colocada en el centro del componente para una sola exposicin, al menos tres IQIs, espaciadas aproximadamente 120 gradosadems, estn obligados bajo las siguientes condiciones:(-A) Cuando se radiografa una circunferencia completa utilizando uno o ms soportes de pelculas, o;(-B) Cuando una seccin o secciones de una circunferencia, donde la longitud entre los extremos de las secciones ms externas abarcar 240 o ms grados, se radiografa utilizando uno o ms titulares de pelcula. Ubicaciones adicionales de pelcula pueden ser necesarias para obtener el espaciamiento IQI necesario.(5) Para los componentes esfricos donde la fuente es colocado en el centro del componente para una sola exposicin, se requieren al menos tres ICI, con uno colocado en cada extremo del lapso radiografiado de la circunferencia radiografiaday uno en el centro aproximado de la duracin, bajo las siguientes condiciones: (-a) Cuando una seccin de una circunferencia, la longitud de las cuales es mayor que 120 grados y menos de 240 grados, es radiografiado usando titular slo una pelcula, o; (-b) Cuando una seccin o secciones de una circunferencia, donde la longitud entre los extremos de las secciones ms externas abarcar menos de 240 grados se radiografa usando ms de un soporte de pelcula. (6) En (4) y (5) arriba, donde se radiografiaron otras soldaduras simultneamente con la soldadura circunferencial, uno IQI adicional deber colocarse en uno a la soldadura.(7) Para los segmentos de una plana o curva (es decir, elipsoidal, toriesfrica, toriconical, elptica, etc) del componente la fuente se coloca perpendicular al centro de una longitud de soldadura para una sola exposicin al utilizar ms de tres soportes de pelculas, por lo menos tres IQIs ms, uno situado en cada extremo del el lapso de radiografiado y uno en el centro aproximado de la luz, son obligatorios. (8) Cuando se radiografa una serie de componentes en un crculo, al menos un IQI deber mostrar en cadaimagen componente. (9) Con el fin de mantener la continuidad de los registros que implican exposiciones posteriores, todas las radiografas que muestran IQIs que califican las tcnicas permitidas de conformidad con (1) a (7) anteriores sern retenidos. T-277.3 Cuas debajo Hole-Tipo IQIs. Para soldaduras, una cua de material radiogrficamente similar al metal de soldadura se coloca entre la parte y el IQI, si es necesario, por lo que la densidad radiogrfica en toda la zona deinters no es ms que menos del 15% a partir de (ms ligero que) la densidad radiogrfica a travs de la IQI designado adyacentes al agujero esencial. Las dimensiones calzas debern exceder las dimensiones IQI de tal manera que el contorno de al menos tres lados de la imagen IQI deber ser visible en la radiografa.

T-280EVALUACIN T-281 CALIDAD DE LA RADIOGRAFATodas las radiografas deben estar libres de mecnica, qumica, u otras imperfecciones en la medida en que no enmascaren yno se confundan con la imagen de cualquier discontinuidad en el rea de inters del objeto radiografiado. Talesdefectos se incluyen, pero no se limitan a:(A) El empaamiento;(b) Defectos de procesamiento, tales como rayas, marcas de agua, o manchas qumicas;(c) los rasguos, marcas de dedos, regletas, suciedad, estticamarcas, manchas o rasgones;(D) las indicaciones falsas debido a las pantallas defectuosas.

T-282 DENSIDAD RADIOGRFICO T-282.1 Limitaciones de densidad. Ladensidad de la pelcula transmitida a travs de la imagen radiogrfica del cuerpo de el tipo de agujero IQI designado adyacente al orificio esencial o adyacente al alambre esencial de un tipo de alambre de IQI y el rea de inters ser de 1,8 mnimo para la visin de una nica pelcula para las radiografas realizadas con una fuente de rayos X y 2,0 mnimo para las radiografas realizadas con una fuente de rayos gamma.Para una visualizacin compuesta de mltiples exposiciones de cine, cada compuestode la serie de pelcula tendr una densidad mnima de 1,3. La densidad mxima ser de 4.0, ya sea para una sola o la visualizacin de material compuesto. Se permite una tolerancia de 0.05 en las variaciones de la densidad entre las lecturas del densitmetro.

T-282.2 Variacin de la densidad. (a) La densidad de la radiografa en cualquier lugar a travs del rea de inters no podr (1) variar en ms de 15% o ms el 30% de la densidad a travs del cuerpo de la de tipo agujero designado IQI adyacente al agujero esencial o adyacente alesencial alambre de un tipo de alambre IQI, y (2) exceder el / la densidad mxima permitida mnimo intervalos especificados en T-282.1 En el clculo de la variacin permitida en la densidad, el clculo puede ser redondeado a 0.1 ms cercano dentro del rango especificado en T-282.1. (b) Cuando no se cumplen los requisitos de (a) anterior, a continuacin, un IQI adicional se utilizar para cada excepcional rea o reas y la radiografa retomadas. (c) Cuando las cuas se utilizan con IQIs de tipo agujero, el signo ms restriccin densidad de 30% de (a) anterior puede ser superado, y los requisitos de densidad mnima de T-282.1 hacer no solicitar el IQI, siempre que la sensibilidad requerida IQI de T-283.1 se cumple.

T-283 IQI SENSIBILIDAD T-283.1 Sensibilidad requerida. Radiografa ser realizada con una tcnica de suficiente sensibilidad para mostrar la imagen IQI tipo agujero designado y el agujero esencial, o el hilo esencial de un tipo de cable de IQI. Las radiografas debern mostrar tambin el IQI identificar nmeros y letras. Si la imagen IQI tipo agujero designado y agujeroesencial, o alambre esencial de un tipo de cable de IQI, no lo hacen mostrar en cualquier pelcula en una tcnica cinematogrfica mltiple, pero s muestran en visin de la pelcula compuesta, se permitir la interpretacin slo por visin de la pelcula compuesta.T-283.2 Sensibilidad equivalente tipo agujero ICI. Un IQI de tipo agujero delgadoo ms grueso que el IQI designado podr ser sustituido, siempre que tenga una sensibilidad IQI equivalente o mejor, se alcancen como se indica en la tabla T-283, y todos los dems requisitos para la radiografa se cumplan. IQI sensibilidad equivalente se muestra en cualquiera de las filas de la tabla T-283, que contiene el IQI y el agujero designado. Mejor sensibilidad IQI se muestra en cualquiera de las filas de la tabla T-283, que es por encima de la fila sensibilidad equivalente. Si el IQI designado y el agujero no estn representados en la tabla, puede ser usado el siguiente IQI de la fila ms delgada de la tabla T-283 para establecer equivalente sensibilidad IQI. T-284 RETRODISPERSIN EXCESIVA Si una imagen de la luz de la "B", como se describe en la T-223, aparece sobre un fondo ms oscuro de la radiografa, la proteccin contra retrodispersin es insuficiente y se considerar la radiografa inaceptable. Una imagen oscura de la "B" en un encendedor fondo no es motivo de rechazo.Tabla T-283 AGUJEROEquivalenteTipoSensibilidad IQI

T-285 EVALUACIN POR EL FABRICANTE El fabricante ser responsable de la revisin, interpretacin, evaluacin y aceptacin de la completa radiografas para asegurar el cumplimiento de los requisitos del artculo 2 y la Seccin de Cdigo de referencia. Como ayudar con el examen y la evaluacin, la tcnica radiogrfica documentacin requerida por T-291 se completar antes de la evaluacin. El formulario de opinin radiografa necesaria por T-292 se completar durante la evaluacin. Un formulario deber acompaar la documentacin de los detalles de la tcnica radiogrfica y la revisin radiografa .La aceptacin se completara antes de la documentacin de presentacin de las radiografas y el acompaamiento al Inspector.T-290 DOCUMENTACIN T-291 DETALLES DE DOCUMENTACIN TCNICA RADIOGRFICA El fabricante deber preparar y documentar el detalle de tcnica radiogrfica. Como mnimo, se proporcionar la siguiente informacin. (a) los requisitos del artculo 1, T-190 (a) (b) la identificacin como lo requiere la T-224 (c) el mapa tridimensional (si se usa) de ubicacin de marcador de conformidad con T-275.3 (d) nmero de radiografas (exposiciones)(e) tensin de rayos X o escribir istopo utilizado (f) Tamao de fuente (F en T-274.1) (g) Tipo de material de base y el espesor, espesor de la soldadura, espesor de refuerzo de soldadura, segn sea aplicable (h) fuente-objeto a distancia (D en T-274.1) (i) la distancia de lado de la fuente de objeto para la pelcula (d en T-274.1) (j) fabricante de la pelcula y el tipo del fabricante / designacin (k) el nmero de pelculas en cada pelcula de soporte / casete (l) exposicin nica o de doble pared (m) la visualizacin de una o de doble pared

T-292 LA RADIOGRAFA DE EXAMEN FORMULARIO El fabricante preparar formulario de revisin radiografa. Como mnimo, la siguiente informacin deber ser proporcionada. (a) una lista de cada lugar radiografiado(b) la informacin requerida en la T-291, por la inclusin de la informacin en el formulario de revisin o por referencia a una tcnica radiogrfica detalles de situacin adjunto (c) Evaluacin y disposicin del material (s) o soldadura (s) examin (d) La identificacin (nombre) del representante del fabricante que realiz la recepcin definitiva de la radiografas (e) la fecha de la evaluacin del Fabricante.

ARTCULO 4 MTODO DE EXAMEN DE ULTRASONIDOS PARA SOLDADURAST-410 ALCANCE Este artculo proporciona referencias o requisitos para exmenes de soldadura, que se van a utilizar en la seleccin y el desarrollo de los procedimientos de examen de ultrasonido, cuando el examen a cualquier parte de este artculo es un requisito de una referencia a la Seccin del Cdigo. Estos procedimientos deben ser utilizados para el examen ultrasnico de soldaduras y el dimensionamiento de las indicaciones para la comparacin con la aceptacin de normas cuando sea requerido por la seccin de referencia del cdigo; la seccin de referencia del cdigo deber ser consultado para los siguientes requisitos especficos requisitos: (a) requisitos de cualificacin del personal / certificacin (b) los requisitos de procedimiento / demostracin, capacitacin, aceptacin (c) las caractersticas del sistema de examen (d) la retencin y el control de los bloques de calibracin (e) extensin de la exploracin y / o el volumen que va a escanear(f) normas de aceptacin (g) la retencin de registros (h) los requisitos de informe Las definiciones de los trminos utilizados en el presente artculo se encuentran en obligatorio el Apndice III del artculo 5.

T-420 GENERAL Los requisitos del presente artculo podrn utilizarse en conjunto con el artculo 1, Requisitos Generales. Consulte: (a) las disposiciones especiales para los materiales de grano grueso y soldaduras en T-451; (b) las disposiciones especiales para las tcnicas de imagen computarizada en T-452; (c) Obligatorio Apndice III de Difraccin del Tiempo de Vuelo Tcnicas (TOFD); (d) Obligatorio Apndice IV de manual de elementos mltiples en fase tcnicas rastering. T-421 REQUISITOS PROCEDIMIENTO ESCRITO T-421.1 Requisitos. El examen ultrasnico deber llevarse a cabo de acuerdo con un procedimiento escrito que contendr como mnimo los requisitos que figuran en la tabla T-421. El procedimiento escrito debe establecer un solo valor, o intervalo de valores, para cada uno requisito. T-421.2 Procedimiento de Calificacin. Cuando procedimiento de calificacin se especifica por la Seccin de referencia del cdigo, un cambio de un requisito en la tabla T-421 identifica como una variable esencial del valor especificado, o el rango devalores, requerirn la recalificacin de la fase escrita. Un cambio del requisito identificado como una variable no esencial desde el valor especificado, o intervalo de valores, no requiere recalificacin del procedimiento escrito. Todos los cambios de las variables esenciales o no esenciales del valor o rango de valores especificado por el procedimiento escrito requerir la revisin de, o una adicin a, del procedimiento escrito.T-430 EQUIPO T-431 REQUISITOS DEL INSTRUMENTO Ser utilizado un tipo de impulsos de eco del instrumento ultrasnico. El instrumento es capaz de operar a frecuencias en el intervalo de al menos 1 MHz a 5 MHz y debern estar equipados con un control de ganancia escalonada en unidades de 2,0 dB o menos. Si el instrumento tiene un control de amortiguacin, se puede utilizar si no reduce la sensibilidad del examen. El mando a rechazar deber estar en la posicin "off" para todos los exmenes, a menos que pueda demostrarse, que no afecta a la linealidad de la exploracin. Cuando sea necesario el instrumento, debido a la tcnica que se utiliza, tendr tanto enviar y recibir jackspara la operacin de las unidades de bsqueda de doble o una sola unidad de bsqueda como enviar y recibir transductores.

T-432 BUSCAR UNIDADES T-432.1 General. La frecuencia nominal ser de 1 MHz a 5 MHz a menos variables, tales como la produccin y estructura de grano de material, requiere el uso de otras frecuencias para asegurar una penetracin adecuada o mejor resolucin. Se pueden usar unidades de la bsqueda con cuas de contacto contorneadas para ayudar el acoplamiento ultrasnico. T-432.2 Revestimiento de Soldadura de metal. Elemento dual, unidades de bsqueda de haz recto utilizando se utilizar la tcnica de emisin y recepcin en ngulo. El incluir ngulo entre los elementos de la unidad de bsqueda deber ser tal que la distancia del punto focal eficaz se centra en la zona de inters. T-433 ACOPLADOR T-433.1 General. El acoplador, incluidos los aditivos, no ser perjudicial para la est examinando el material. T-433.2 de Control de Contaminantes. (a) acopladores se utilizan en aleaciones con base de nquel no contendrn ms de 250 ppm de azufre.(B) acopladores utilizados en el acero inoxidable autntico o titanio no deber contener ms de 250 ppm de haluros (Cloruros, adems de fluoruros).

Tabla T-421 Requisitos de un procedimiento de examen por ultrasonidosRequisitoVariable esencialVariable no esencial

Configuraciones de soldadura para ser examinadas, incluyendo las dimensiones de grosor y de la base la forma del producto de material (tubo, placa, etc)

x

Preparacin de la superficie (el acabado y limpieza, incluyendo el tipo de disolvente de limpieza)x

Las superficies de las cuales se realizar el examenx

Tcnica (s) (haz recto, haz angular, contacto, y / o inmersin)x

ngulo (s) y el modo (s) de propagacin de la onda en el materialx

Tipo (s) unidad de bsqueda, la frecuencia (es) y el tamao (s) elemento / forma (s)x

Unidades de bsqueda especial, cuas, zapatos o sillas de montar, X cuando se utilizax

El instrumento ultrasnico (s)x

Calibracin [bloque (s) de calibracin y de la tcnica (s)]x

Direcciones y extensin de la exploracinx

Escaneado (manual vs automtica)x

Mtodo para discriminar geomtrica de indicaciones de defectosx

Mtodo para el dimensionamiento de indicacionesx

Adquisicin de datos por ordenador mejorada, cuando se usax

Superposicin Scan (disminuir solamente)x

Requisitos de desempeo personal, X cuando sea necesariox

Cualificacin del personal requisitosx

Estado de la superficie (superficie de exploracin, bloque de calibracin).x

Acoplante: nombre de la marca o tipox

El examen post limpieza tcnicax

Equipo de alarma y / o grabacin automtica, cuando sea aplicablex

Los registros, incluyendo los datos de calibracin mnimos que han de registrarse (por ejemplo, instrumento ajustes)

x

T-434 BLOQUES DE CALIBRACIN T-434.1 General.T-434.1.1 Reflectores. Reflectores especificados Reflectores especificados (es decir, el lado perforado agujeros, agujeros de fondo plano, muescas, etc)para establecer las respuestas de referencia primaria de los equipos.Un reflector alternativo (s) puede utilizarse, siempre que el reflector alternativo (s) produzca una sensibilidad igual o mayor que el reflector (s) especificado (por ejemplo, agujeros perforados en el lado en lugar de muescas, agujeros de fondo plano en lugar de agujeros perforados en el lado).T-434.1.2 Materiales.(A) Las soldaduras de metal similares. El material del que el bloque se fabrica ser de la misma forma del producto y especificacin de material o equivalente P-Nmero agrupacin como uno de los materiales que estn siendo examinados. Para los fines de este prrafo, P-Nos. 1, 3, 4, 5A a 5C, y 15A a 15F materiales se consideran equivalentes.(B) Las soldaduras de metal dismiles. La seleccin del material deber basarse en el material en el lado de la soldadura desde que se llevar a cabo el examen. Si el examen se llevar a cabo a partir de los dos lados, los reflectores de calibracin se facilitarn en ambos materiales.T-434.1.3. Calidad. Antes de la fabricacin, el materia de bloque l deber ser completamente examinado con una recta unidad de bsqueda en haz. reas que contienen una indicacin superior se excluir el resto de reflexin pared posterior de las trayectorias de rayos requeridos para alcanzar los diversos reflectores de calibracin.T-434.1.4 Revestimiento.(A) La seleccin de bloque. El material a partir del cual el bloque es fabricado ser de uno de los siguientes:(1) desercin boquilla del componente(2) un componente de prolongacin(3) El material del mismo material de especificacin, producto condicin de la forma de tratamiento, y el calor como el material al que se aplica la unidad de bsqueda durante el examen(B) Vestido. Dnde est revestido y el material componente del revestimiento es un factor durante el examen, el bloque ser vestido con el componente revestido espesor nominal 1/8 de pulgada (3 mm). La deposicin de vestido ser por el mismo mtodo (es decir, en condiciones de servidumbre en eventos, soldadura manual depositado, alambre automtico depositado, o tira automtica depositado) que el utilizado para chapado el componente a ser examinado. Cuando el mtodo de revestimiento no se conoce o el mtodo de revestimiento usado en la componente es poco prctico para el bloque de revestimiento, deposicin de revestido puede ser por el mtodo manual.Cuando los materiales parentales en los lados opuestos de una soldadura estn revestidos por cualquiera de diverso material P-, A-, o nmeros F o designaciones o mtodos, el bloque de calibracin debe ser chapado de las mismas designaciones P-, A-, o nmeros F o materiales utilizando el mismo mtodo utilizado en el lado de la soldadura de la que se llevar a cabo el examen. Cundo el examen se lleva a cabo desde ambos lados de la soldadura, el bloque de calibracin debe proporcionar para la calibracin tanto paramateriales y mtodos de revestimiento. Para soldaduras de chapados de un diferente material o mtodo de la matriz contigua materiales, y es un factor durante el examen, la calibracin bloque estar diseada para ser representativa de esta combinacin. T-434.1.5 Tratamiento trmico. El bloque de calibracin deber recibir por lo menos el mnimo de tratamiento de temple requerido por la especificacin del material para el tipo y grado. Si el bloque de calibracin contiene soldaduras que no sean revestimiento, y el componente de soldadura en el momento del examen ha sido tratado con calor, el bloque deber recibir el mismo tratamiento trmico.T-434.1.6. Superficie Final. El acabado de la digitalizacin de superficies del bloque deber ser representativas de la superficie de exploracin terminada en el componente a ser examinado.Comment by Daniel Castillo: Espesores a inspeccionar en relacin al blockT-434.1.7 Bloquear curvatura.T-434.1.7.1 Materiales con dimetros mayores de 20 pulgadas (500 mm). Para los exmenes de materiasdonde el dimetro de la superficie del examen es mayor que20 pulgadas (500 mm), un bloque de esencialmente la misma curvatura,o, alternativamente, un bloque de calibracin bsica plana, puede ser utilizado.T-434.1.7.2 Materiales con dimetros de 20 pulg(500 mm) y menos. Para exmenes en materias donde el dimetro de la superficie del examen es igual o inferior a20 pulgadas (500 mm), se utilizar un bloque curvo. Exceptodonde se indique lo contrario en el presente artculo, una sola base bloque curvadade calibracin se puede utilizar para exmenes en gama de curvatura 0,9-1,5 veces la calibracin bsica a bloquear dimetro. Por ejemplo, un dimetro de 8 en (200 mm) bloque puede ser usado para calibrar exmenes de superficies en el rango de curvatura de 7,2 pulgadasa 12 pulgadas (180 mm a 300 mm) de dimetro. La curvaturagama de 0,94 pulgadas a 20 pulgadas (24 mm a 500 mm) de dimetrorequiere 6 bloques curvos como se muestra enlaFigura T-434.1.7.2 para cualquier intervalo de espesor.

T-434.1.7.3 Alternativa para superficie convexa. Como una alternativa a los requisitos de la T-434.1.7.1 al examinar la superficie convexa por el contacto viga recta tcnica, no mandatorio Apndice G puede ser utilizado. T-434.2 Las tuberas bloques no calibracin. T-434.2.1 Bloque de calibracin bsico. La calibracin y configuracin bsica de bloques y reflectores sern los que se muestran en la Figura T-434.2.1. El tamao del bloque y lugares de reflector que sern suficientes para realizar calibraciones para ngulo (s) viga y rango (s) de la distancia a utilizar. T-434.2.2 Bloques Grueso. El espesor del bloque (T) ser por la Figura T-434.2.1. T-434.2.3 Bloquear rango de uso. Cuando el bloque espesor 1 pulgada (25 mm) se extiende por dos rangos de espesor de soldadura como se muestra en la Figura T-434.2.1, el uso que el bloque debe ser aceptable en aquellas partes de cada rango de espesor cubierto por 1 pulgada (25 mm) de espesor del bloque de calibracin. Como ejemplo, un bloque de calibracin con un espesor de 11/2 pulg (38 mm) podra ser utilizado para espesores de soldadura de 0,5 pulg (13 mm) a 2,5 pulgadas (64 mm). T-434.2.4 Bloque alternativo.Alternativamente, Alternativamente, el bloque puede ser construido como se muestra en el no obligatorio Apndice J, Figura J-431.T-434.3 Tuberas bloques de Calibracin. La calibracin y configuracin bsica de bloques y reflectores sern las indicadas en la Figura T-434,3-1 o el suplente proporcionada en Figura T-434,3-2 donde el espesor curvatura y / o en la pared permisos. La curvatura bloque de calibracin bsico estar de acuerdo con. El espesor, T, ser de 25% del valor nominal espesor de la componente que se examina. El bloque localidades de tamao y reflectores debern ser adecuadas para realizar calibraciones para el ngulo del haz (s) y rango de distancia (s) para ser utilizado.T-434.4 Superposicin de soldadura de metal de revestimiento de calibracin de bloques.T-434.4.1 Bloques de calibracin para Tcnica Uno. La configuracin del bloque de calibracin bsico y reflectorser como se muestra en la Figura T-434.4.1. O bien se pueden utilizar un lado-perforado agujero o agujero de fondo plano. El espesor de la soldadura de revestimiento superposicin de metal deber ser al menos tan gruesa como para ser examinado. El espesor del material de base ser al menos dos veces el espesor de la capa de metal de soldadura derevestimiento. T-434.4.2 Bloques de calibracin alternativa para una Tcnica. Alternativamente, los bloques de calibracin como se muestra en Figura T-434.4.2.1 o la Figura T-434.4.2.2 se pueden utilizar. El espesor de la soldadura de revestimiento superposicin de metal deber ser al menos tan grueso como para ser examinado. El espesor del material de la base ser como mnimo el doble del espesor del revestimiento de soldadura de metal.T-434.4.3 bloque de calibracin para la tcnica de dos.Comment by Daniel Castillo: Espesor a inspeccionar.La configuracin del bloque de calibracin bsico y reflectorser como se muestra en la Figura T-434.4.3. Se utilizar un agujero de fondo planoperforado a la interfaz de metal de soldadura / base. Este agujero puede ser perforado a partir del material de base o metal de soldadura revestimiento lateral de superposicin. El espesor del metal de soldadurarevestimiento superposicin deber ser al menos tan gruesa como la que se examina.El grosor del metal de base debe estar dentro de 1 pulgada (25 mm) del espesor del bloque de calibracin cuando el examen se realiza desde la superficie del material de base.El espesor del material de base en la calibracin bloque deber ser al menos dos veces el espesor del metal de soldadura a superponer revestimiento cuando el examen se realiza desde la superficie de revestimiento de soldadura de metal.T-434.5 Boquilla lado de la soldadura zona de fusin y / o adyacenteBoquilla de base de metal de bloques de Calibracin.T-434.5.1 Bloque de calibracin.(A) Configuracin. La configuracin del bloque de calibracin ser como se muestra en la Figura T-434.5.1. El tamao del bloque y ubicaciones de reflector debern ser adecuadas para realizar calibraciones para cubrir la zona de fusin de soldadura lado de la tobera y /o el metal base de la boquilla adyacente. Si la superficie interna de la boquilla est revestido antes del examen, la superficie ID del bloque de calibracin sern revestidos. (b) Grosor de bloque. El bloque de calibracin debe ser el espesor mximo de la pared de la tobera adyacente a la boquilla soldadura, ms de 3/4 de pulgada (19 mm). (c) Curvatura. Para los exmenes de las boquillas con un interior de dimetro (ID) igual o menos de 20 pulgadas (500 mm), la superficie de contacto del bloque de calibracin debe tener la misma curvatura o estar dentro de la gama de 0,9 a 1,5 veces el dimetro tal como se detalla en la Figura T-434.1.7.2. (d) Los reflectores de calibracin. Los reflectores de calibracin serperforado orificio (s) de lado los que estn en conformidad con los requisitos de la figura T-434.2.1 de la pared de la tobera de espesor.(e) Los bloques alternativos Bloques de calibracin alternativos pueden ser utilizados para similares tipos de exmenes siempre que la distancia de la trayectoria de sonido (s) de reflector (s) del bloque es (son) dentro de 1/4 de pulgada (6 mm) de lo que se requiere y el lado perforado agujero (s) es (son) el mismo o un dimetro ms pequeo que lo que es requerida.

NOTAS GENERALES: (a) Los agujeros se perforaron y escariado 1,5 pulgadas (38 mm) mnimo de profundidad, esencialmente paralelas a la superficie de examen. (b) Para los componentes iguales o menores a 20 pulgadas (500 mm) de dimetro, calibracin dimetro bloque deber cumplir los requisitos de T 434.1.7.2. Se utilizaron dos conjuntos de reflectores de calibracin (orificios, muescas) orientado a 90 grados el uno del otro. Se pueden utilizar alternativamente, dos bloques de calibracin curvos. (c) La tolerancia para el dimetro del agujero ser de 1/32 pulgadas (0,8 mm). La tolerancia para la ubicacin del orificio a travs del bloque de calibracin de espesor ness (es decir, la distancia desde la superficie del examen) ser de 1/8 de pulgada (3 mm). (d) Para los bloques de menos de 3/4 de pulgada (19 mm) de espesor, slo el lado 1/2T perforara el agujero y se requieren muescas superficiales.(E) Todos los agujeros se pueden localizar en la misma cara (lado) del bloque de calibracin, siempre se tiene cuidado para localizar todos los reflectores (agujeros, muescas) para evitar un reflector de afectar la indicacin de otro reflector durante la calibracin. Las muescas pueden tambin estar en el mismo nivel que los taladros en lnea (vase el apndice no mandatorio J, J Figura 431). Como en la Figura J 431, una suficiente facilitar el nmero de agujeros para los dos ngulos y calibraciones de haces rectos en el 1/4T, 1/2T y profundidades 3/4T.(F) Cuando el revestimiento est presente, la profundidad de la muesca en la parte de revestimiento del bloque se incrementar en el espesor del revestimiento, CT (es decir, 1,6% T + CT mnima para 2,2% T + CT mximo).(G) El ancho mximo de la muesca no es crtica. Las muescas se pueden hacer por EDM o con fresas de hasta 1/4 de pulgada (6,4 mm) de dimetro.(H) Espesor de soldadura, t, es el espesor nominal material para soldaduras sin refuerzo o, para soldaduras con refuerzo, el espesor de material nominal ms el refuerzo de soldadura estimado no exceda el mximo permitido por la referenciacin seccin del Cdigo. Cuando dos o ms espesores de material de base estn involucrados, el espesor del bloque de calibracin, T, ser disuadirminado por el espesor medio de la soldadura; Alternativamente, un bloque de calibracin basada en el mayor grosor de material de base se podrn utilizar siempre el tamao del reflector de referencia se basa en el grosor medio de soldadura.NOTAS:(1) La dimensin mnima.(2) Por cada aumento de espesor de la soldadura de 2 pulgadas (50 mm) o fraccin de ms de 4 pulgadas (100 mm), el dimetro del orificio deber aumentara 1/16 pulgadas (1,5 mm).

NOTAS GENERALES:(A) La longitud mnima del bloque de calibracin, L, ser de 8 pulgadas (200 mm) o 8T, lo que sea mayor.(B) Para OD 4 pulgadas (100 mm) o menos, la longitud mnima del arco deber ser de 270 grados. Para OD mayor que 4 pulgadas (100 mm), la longitud mnima del arco deber ser de 8 pulgadas (200 mm) o 3T, lo que sea mayor(C)Las profundidades de la muesca sern del 8% T mnimo al 11% T mximo. Cuando el revestimiento est presente, las profundidades de las muesca en el lado de revestimiento del bloque se aumentar en el espesor del revestimiento, CT (es decir, 8% T + CT mnimo a 11% T + CT mximo). El ancho de la muesca ser el 1/4 de pulgada (6 mm) mximo. Las longitudes de las muescas sern de 1 pulgada (25 mm) como mnimo.(D) El ancho mximo de la muesca no es crtica. Las muescas se pueden hacer con EDM o con fresas de hasta 1/4 de pulgada (6 mm) de dimetro.(E) longitudes de las muescas debern ser suficientes para proporcionar la calibracin con un mnimo de 3 a 1 de seal a ruido.(F), Se utilizaran dos bloques cuando se examine una soldadura que une dos grosores diferentes de material y de un solo bloque que no son conformes a losrequisitos de T 434.3.(G) Cuando se utiliza un bloque plano de lo permitido por T 434.1.7.1, las dos muescas axiales pueden ser omitidos y el ancho del bloque se pueden reducir a 4 pulgadas(100 mm) proporcion el I.D. y O.D. las muescas se colocan en superficies de examen opuestos del bloque. Cuando el revestimiento no est presente, slo se requiere proporcionar un escaln a cada superficie del examen es accesible durante las calibraciones.

NOTA: (1) Las muescas deben estar ubicados a no menos 1/2T o 1/2 pulgadas (13 mm), lo que sea mayor, a cualquier borde de bloque o de otras muescas.

NOTAS GENERALES:Se requiere orificio (a) Para los bloques de menos de 3/4 de pulgada (19 mm) de espesor, slo el lado 1/2T perforado.(B) Inclusin de muescas es opcional. Las muescas como se muestra en la Figura T 434.3 1 podrn ser utilizados en conjunto con este bloque de calibracin.(C) profundidades de las muescas sern del 8% T mnimo al 11% T mximo. Ancho de la muesca ser el 1/4 de pulgada (6 mm) como mximo. Longitudes de las muescas sern de 1 pulgada(25 mm) como mnimo.(D) Las muescas se pueden hacer con EDM o con fresas de hasta 1/4 de pulgada (6 mm) de dimetro.(E) longitudes de las muescas debern ser suficientes para proporcionar la calibracin con un mnimo de 3 a 1 de seal a ruido.(F) Las muescas deben estar ubicados a no menos T o de 11/2 pulgadas (38 mm), lo que sea mayor, a cualquier borde de bloque o de otras muescas.NOTAS:(1) La longitud de arco debern ser adecuados para proporcionar la calibracin del haz ngulo requerido.(2) El dimetro lateral perforado del agujero, la longitud y la tolerancia deben estar de acuerdo con T 434.2.1, segn lo permitido por T 464.1.2. Lado tangencial perforado agujeros en 1/4T, 1/2T, y posiciones o ubicaciones de 3/4T son tener la profundidad confirmado en un medio de su longitud. El radio del lado perforado se aade agujero a la profundidad medida para asegurar la profundidad correcta. Cuando el espesor no permite, la profundidad requerida del lado agujero perforado y la localizacin de la posicin tangencial se indicarn en la superficie del bloque.

NOTA GENERAL: Todos los agujeros de fondo plano son de 1/8 de pulgada (3 mm) de dimetro. Las tolerancias para el dimetro del agujero y la profundidad con respecto al metal de soldadura sobre sentar lado de revestimiento del bloque son 1/64 pulgadas (0,4 mm).

NOTA GENERAL: Todas lado perforado agujeros son 1/16 de pulgada (1,5 mm) de dimetro. Las tolerancias para el dimetro del agujero y la profundidad con respecto al metal de soldadura lado revestimiento superposicin del bloque son 1/64 pulgadas (0,4 mm). Todos los agujeros perforados a una profundidad mnima de 1,5 pulgadas (38 mm).

Figura T-434.4.3 Bloque de calibracin para la tcnica de dos.El metal de soldadura revestimiento superposicin3/8 pulgadas (10 mm) de dimetro de fondo plano agujero mecanizado para soldar / metal comn interfaz, tolerancia = 1/64 pulgadas (0,4 mm)Figura T-434.4.3 Bloque de calibracin para la tcnica de dos.

Figura T-434.5.1 Bloque de calibracin para haz recto examen de Boquilla del lado de la soldadura zona de fusin y / o boquilla Adyacente al metal base

NOTAS GENERALES: (a) El espesor (T) del bloque de calibracin (OD ID) / 2 se seleccionara para el mximo espesor de pared de la boquilla bajo el accesorio de boquilla de soldadura. (b) Soldadura se perforan agujeros y escariado toda la altura [H] del bloque. (c) El dimetro de agujeros de la parte perforada debern ser seleccionados para el espesor de pared mximo de la boquilla por (a) anterior y la Figura T 434.2.1. (d) Para los exmenes de lado de la boquilla, cuando el espesor de pared del bloque de calibracin excede 2 pulgadas (50 mm), lateral adicional perforado agujeros sern colocado en el bloque como se requiere en la tabla siguiente.

T-440 REQUISITOS DIVERSOS T-441 EXAMEN DE REAS DE IDENTIFICACIN DE SOLDADURA (a) Ubicaciones de soldadura. Ubicaciones de soldadura y su identificacin se harn constar en un mapa de soldadura o en un plan de identificacin. (b) Marcado. Si las soldaduras deben estar marcados, sellos de estrs bajos y / o vibratooling se pueden utilizar. Marcas aplicado tras el alivio de la tensin final del componente deber no ser cualquier ms profundo que 3/64 pulgadas (1,2 mm). (c) Sistema de Referencia. Cada soldadura debe ser localizada e identificada mediante un sistema de puntos de referencia. El sistema quepermita la identificacin de cada lnea central de la soldadura y designacin de intervalos regulares a lo largo de la longitud de la de soldadura. Un sistema general de distribucin de las soldaduras de los vasos se describe en el artculo 4, en el Apndice A no mandatorio; Sin embargo, un sistema diferente se puede utilizar siempre que cumpla los requisitos anteriores.T-450 TCNICASLas tcnicas descritas en este artculo estn destinadas a aplicaciones en las que se utilizan la bsqueda simple o doble elemento unidades para producir:(A) De la onda longitudinal incidente normal de vigas para lo generalmente se denominan exmenes viga recta o(B) las ondas longitudinales de haz angular, donde tanto refractada las ondas longitudinales y de cizallamiento estn presentes en la material bajo examen. Cuando se utiliza para el espesor examen de medicin o revestidos, estos exmenes son considerados generalmente como los exmenes de haz recto.Cuando se utiliza para exmenes de soldadura, que son generalmenteexmenes de haz angular de su denominacin o(C) las ondas de corte del haz de ngulo, donde incidente ngulos en cuas slo producen ondas de corte refractadas en el material bajo el examen generalmente se denominan exmenes de haz angular.Se pueden utilizar tcnicas de inmersin o de contacto. Materiales de basey / o soldaduras con estructuras metalrgicas que producen atenuaciones variables pueden exigir que longitudinalvigas angulares se utilizan en lugar de ondas de corte. Adems, las tcnicas de imgenes computarizadas pueden aumentar la detectabilidady la evaluacin de las indicaciones.Otras tcnicas o tecnologa que puede ser demostrada para producir sensibilidad al examen equivalente o mejor detectabilidad mediante unidades de bsqueda con ms de dos elementos transductores pueden ser utilizadas. La demostracin se har de conformidad con el artculo 1, T-150 (a).T-451 MATERIALES DE GRANO GRUESO Exmenes ultrasnicos de aceros de alta aleacin y alta depsitos de nquel de soldadura de aleacin y soldadura de metales diferentes entre aceros al carbono y aceros de alta aleacin y alta de nquel aleaciones, son generalmente ms difcil que los exmenes de soldadura ferrticos. Pueden ser causada dificultades con los exmenes de ultrasonido por un inherente de grano grueso y / o una estructura orientada direccionalmente, que puede causar marcadas variaciones en la atenuacin, la reflexin y la refraccin en lmites de grano y cambios de velocidad dentro de los granos. Por lo general es necesario modificar y / o completar las disposiciones de este artculo, de acuerdo con T-150 (a) cuando el examen de tales soldaduras en estos materiales. Los elementos adicionales, que pueden ser necesario, son maquetas de soldadura con referencia de reflectores en el depsito de soldadura y el elemento simple o doble ngulo haz de transductores de ondas longitudinales.T-452 TCNICAS DE IMAGEN COMPUTARIZADAEl atributo principal de Tcnicas de Imagen computarizados (TICs) es su efectividad cuando se utiliza para caracterizar y evaluar indicaciones; Sin embargo, las TICs tambin pueden ser utilizadas para realizar las funciones bsicas de escaneo necesarios para la deteccin de defectos. El anlisis de los datos procesados por computadora y las tcnicas de visualizacin se utilizan en conjuncin automtica o semi-automtico de exploracin de mecanismos para producir dos imgenes tridimensionales y de defectos, que proporciona una capacidad mejorada para el examen de los componentes crticos y estructuras. Los procesos informticos se pueden utilizar para evaluar cuantitativamente el tipo, el tamao, la forma, la ubicacin y orientacin de defectos detectados por exploracin ultrasnica u otros mtodos de END. Las descripciones de algunos TICs que pueden ser utilizados estn dentro del no obligatorio Apndice E.

T-460 CALIBRACINT-461 INSTRUMENTO DE COMPROBACIONES DE LINEALIDAD Se cumplirn los requisitos de la T-461.1 y T-461.2 a intervalos que no exceda de tres meses para los instrumentos de tipo analgico y un ao para los instrumentos de tipo digital, o antes de su uso primero a partir de entonces.T-461.1 Pantalla Altura de linealidad.La altura de la pantalla linealidad del instrumento ultrasnico se evaluar, de acuerdo con el Apndice I. ObligatoriaT-461.2 Amplitud de linealidad de control. La Amplitud de la linealidad de control del instrumento ultrasnico se evaluar, de acuerdo con el Apndice II Obligatoria. T-462 REQUISITOS DE CALIBRACIN GENERALT-462.1 sistema ultrasnico.Las calibraciones incluirn el sistema ultrasnico completo y debern realizarse antes de utilizar el sistema en el rango de espesor bajo examen.T-462.2 Superficie de calibracin.Las calibraciones se pueden realizar desde la superficie (revestido o sin revestimiento; cncavao convexa) correspondiente a la superficie del componente de la que se llevar a cabo el examen.T-462.3 acoplador.El mismo acoplador que se utilizar durante el examen se puede utilizar para la calibracin. T-462.4 Contacto cuas. Las mismas cuas de contacto que se utilizar durante el examen se utilizarn para la calibracin.T-462.5 Control de instrumento. Los mandos que afecta linealidad del instrumento (por ejemplo, los filtros, rechazar o recorte) deber estar en la misma posicin para la calibracin, la calibracin cheques, cheques de linealidad del instrumento, y el examen.T-462.6 Temperatura. Para el examen de contactos, el diferencial de temperatura entre el bloque de calibracin y superficies de examen debern estar dentro de (14 C) 25 F. Para el examen de inmersin, la temperatura del medio de acoplamiento de calibracin se situar en 25 F (14 C) del acoplador temperatura para su examen.T-463 CALIBRACIN POR FALTA DE TUBERAST-463.1 Sistema de calibracin de amplitud de distancia Tcnicas.T-463.1.1 Bloque de calibracin (s).Las calibraciones se pueden realizar utilizando el bloque de calibracin se muestra en la Figura T-434.2.1. En casos tales como soldaduras ascenso por un lado (ver T-472.2), el bloque de calibracin se detalla en la Figura T-434.2.1 no puede proporcionar las distancias de ruta de sonido necesarios para la referencia reflectores para proporcionar la correccin de distancia-amplitud (DAC) que cubra totalmente el rea de inters para la tcnica de haz recto. En estos casos, una segunda calibracin se requiere bloque cuyo espesor (T) y de referencia ubicaciones de reflector se basan en la distancia de la trayectoria de sonido que prev la cobertura del rea de inters. Tcnicas de T-463.1.2. Apndices no mandatorios B y C proporcionan tcnicas generales para ambos haz angular onda de corte y calibraciones de haces rectos. Otras tcnicas pueden ser utilizadas. El haz de ngulo debe orientarse hacia la calibracin reflector que produce la respuesta mxima en el rea de inters. Se establecer el control de ganancia de manera que esta respuesta es de 80% 5% de la altura de la pantalla completa. Esta ser el principal nivel de referencia. El palpador debe entonces ser manipulado, sin cambiar la configuracin del instrumento, para obtener la mxima respuestas de los otros reflectores de calibracin en sus trayectorias de haces para generar la correccin de distancia-amplitud (CAD) de la curva. Estas calibraciones establecern tanto la calibracin Rango de distancia y la amplitud de la distancia correccin.T-463.1.3 ngulo de haz de calibracin. En su caso, la calibracin debe proporcionar las siguientes mediciones (No obligatoria Apndices B y M contienen en general tcnicas):(A) distancia de calibracin gama;(B) la distancia-amplitud;(C) Medicin de la amplitud del eco de la superficie muescas en el bloque de calibracin bsico.Cuando un dispositivo de correccin de la distancia-amplitud electrnica se utiliza, las respuestas de referencia primarios del bsico bloque de calibracin debe ser igualado en la distancia gama para ser empleado en el examen. La respuesta lnea de estabilizacin deber estar a una altura de proteccin de 40% a 80% de la altura de la pantalla completa.T-463.1.4 Alternativa ngulo de haz de calibracin.Cuando un buque u otro componente se hace con un espesorde 1/2 pulgadas (13 mm) o menos y un dimetro igual o inferior a 20 pulgadas (500 mm), la calibracin del sistema de haz angularpara las tcnicas de la distancia de amplitud se pueden realizar utilizando los requisitos de la T-464.1.1 y T-464.1.2.T-463.1.5 Recta de calibracin del haz. La calibracin debe proporcionar las siguientes medidas(No obligatoria Apndice C proporciona una tcnica general):(A) distancia de calibracin gama; y(B)-distancia amplitud de correccin en el rea de inters. Cuando un dispositivo de correccin de la distancia-amplitud electrnica se utiliza, las respuestas de referencia primarios del bsico bloque de calibracin debe ser igualado en la distancia gama para ser empleado en el examen. La respuesta lnea de estabilizacin deber estar a una altura de proteccin de 40% a80% de la altura de la pantalla completa.T-463.2 Sistema de calibracin para la No amplitud de distanciaTcnicas. Calibracin incluye todas aquellas accionesrequerida para asegurar que la sensibilidad y la exactitud de laamplitud y el tiempo de la seal de salida del sistema de exmenes(Si aparece, registrados, o automticamente procesada)se repiten de examen para el examen.La calibracin puede ser por el uso de bloques de calibracin bsicos con reflectores artificiales o discontinuidad. Se proporcionan mtodos en el no obligatorio Apndices B y C. Otros mtodos de calibracin puede incluir el ajuste de sensibilidad basado en el material de examen, etc.T-464 CALIBRACIN DE TUBERAST-464.1 Sistema de calibracin de amplitud de distancia Tcnicas.T-464.1.1 Bloque de calibracin (s). Calibraciones se pueden realizar utilizando el bloque de calibracin que se muestra en laFigura T-434,3-1 o el suplente proporcionado en la Figura T-434,3-2.T-464.1.2 ngulo de haz de calibracin con muescas(Figura T-434,3-1). El haz de ngulo debe orientarse haciala muesca que se obtiene la respuesta mxima. Al hacerse con el control estar situado de modo que esta respuesta es de 80% 5% de la altura de la pantalla completa. Esta ser la referencia del nivel principal. El palpador debe entonces ser manipulado,sin cambiar la configuracin del instrumento, para obtener la mximarespuestas de los reflectores de calibracin a la distanciaincrementa la necesidad de generar uno de tres puntos de correccin de la distancia-amplitud (DAC) curva. Las calibraciones separadasse establecern tanto para las axiales y circunferenciales muescas. Estas calibraciones establecern tantola calibracin Rango de distancia y la amplitud de la distanciacorreccin.T-464.1.3 Calibracin con agujeros taladrados-Side(Figura T-434,3-2). El haz de ngulo debe orientarse hacia el taladro transversal que produce la respuesta mxima. Se establecer el control de ganancia de manera que la respuesta es de 80% 5% de la altura de la pantalla completa. Este serel nivel de referencia primario. El palpador debe entoncesser manipulado, sin cambiar los ajustes del instrumento, para obtener las respuestas mximas de los reflectores de calibracinen los incrementos de distancia necesarios para generarhasta un 3T correccin de distancia-amplitud (DAC) curva,donde T es el espesor del bloque de calibracin. A continuacin, la posicin unidad de bsqueda de la respuesta mxima para lasuperficie de puestos de primera clase y marcar los picos en la pantallapara su consideracin en la evaluacin de los reflectores de superficie. Independientecalibraciones se establecern tanto para el axialy las exploraciones circunferenciales. Estas calibraciones establecerntanto la calibracin Rango de distancia y la correccin de la distancia-amplitud.T-464.1.4 Recta de calibracin del haz. Cuando sea necesario, calibraciones de haces rectos se realizarn con los requisitos de no obligatorio Apndice C utilizando los agujeros reflectores de calibracin alternativa perforado del lado de T-434.1.1. Esta calibracin debe establecer tanto la distanciacalibracin alcance y la amplitud de la distanciacorreccin.

T-464.2 Sistema de calibracin para la No amplitud de distancia Tcnicas. Calibracin incluye todas aquellas accionesrequeridas para asegurar que la sensibilidad y la exactitud de laamplitud y el tiempo de la seal de salida del sistema de exmenes (Si aparece, registrados, o automticamente procesada)se repiten de examen para el examen.La calibracin puede ser por el uso de bloques de calibracin bsicos con reflectores artificiales o discontinuidad. Se proporcionan mtodos en el no obligatorio Apndices B y C. Otros mtodos de calibracin pueden incluir el ajuste de sensibilidad basado en el material de examen, etc.T-465 CALIBRACIN DE SOLDADURA DE METALESREVESTIMIENTO DE PLANTILLAT-465.1 Calibracin para la Tcnica Uno. Las calibracionesse llevarn a cabo utilizando el bloque de calibracin que se muestra en laFigura T-434.4.1. El palpador debe estar situado porla respuesta mxima del reflector de calibracin.Cuando se utiliza un taladro transversal para la calibracin, el avin la separacin de los elementos de la unidad de bsqueda de elemento dual se colocar paralela al eje del agujero. La gananciade control estar situado de modo que esta respuesta es de 80% 5% dealtura de la pantalla completa. Esta ser la referencia del principalnivel.T-465.2 Calibracin para Tcnica Dos.Las calibraciones se llevarn a cabo utilizando el bloque de calibracin que se muestra en la Figura T-434.4.3. El palpador debe estar situado por la respuesta mxima de la primera indicacin resoluble desde la parte inferior del reflector de calibracin. La ganancia deber ser establecida de modo que esta respuesta es de 80% 5% de la pantalla completa altura. Este ser el nivel de referencia primario.T-465.3 Calibracin alternativa para la Tcnica Uno. Las calibraciones se realizarn utilizando la calibracin de bloques mostrados en la Figura T-434.4.2.1 o T-434.4.2.2. La calibracin se llevar a cabo de la siguiente manera: (a) El palpador debe estar colocado para obtener la mxima respuesta desde el reflector, lo que da la mayor amplitud. (b) Cuando se utiliza el bloque de muestra en la Figura T-434.4.2.2, el plano de separacin de los elementos del elemento de doble unidad de bsqueda se colocar paralela al eje de los agujeros. (c) La ganancia se regular de modo que esta respuesta es de 80% 5% de la altura de la pantalla completa. Esta ser la referencia de nivel principal. Marque el pico de la indicacin en la pantalla. (d) Sin cambiar la configuracin del instrumento, la posicin la unidad de bsqueda de la mxima respuesta de cada uno de los otros reflectores y marcan sus picos en la pantalla. (e) Conecte las marcas de pantalla para cada reflector para proporcionar una curva DAC.T-466 CALIBRACIN DE SOLDADURA LADO DE LA BOQUILLA ZONA DE FUSIN Y / O ADYACENTE METAL PARA PADRES DE BOQUILLA El nmero de agujeros de calibracin utilizados depende de los requisitos para el examen. Si slo el lado de la boquilla zona de fusin debe ser examinado, a continuacin, slo un nico lado perforado del agujero en el espesor de pared de la tobera tiene que ser utilizado. (a) solo agujero. La respuesta de un solo lado perforado agujero se fijar en el 80% 5% de la altura de la pantalla completa. Este es el nivel de referencia primario. (b) Mltiples agujeros. La viga recta tendr por hacia el reflector de calibracin que produce el mximo respuesta. Se establecer el control de ganancia de manera que esta respuesta es de 80% 5% de la altura de la pantalla completa. Esto ser el nivel de referencia primario. El palpador debe entonces ser manipulado, sin cambiar la configuracin del instrumento, a obtener las respuestas mximas de la otra posicin del orificio (s) para generar una correccin de distancia-amplitud (CAD) de la curva.T-467 CALIBRACIN CONFIRMACIN T-467.1 Cambios en el sistema. Cuando cualquier parte del examen del sistema se cambia, una verificacin de la calibracin ser realizado en el bloque de calibracin bsica para verificar que la distancia los puntos de regulacin y ajuste (s) la sensibilidad cumplen con los requisitos de T-467.3. T-467.2 Pruebas de calibracin. Disponibilidad de una calibracin en al menos uno de los reflectores en el bloque de calibracin bsico o comprobar el uso de un simulador se llevar a cabo al finalizar cada examen o serie de exmenes similares, y cuando el personal de examen (excepto equipo automatizado) se cambian. El rango de distancia y la sensibilidad de los valores registrados debern cumplir los requisitos T-467.3. NOTA: Las comprobaciones de calibracin interinos entre la calibracin inicial requerida y la comprobacin final de calibracin se puede realizar. La decisin de realizar comprobaciones de calibracin provisionales debe basarse en ultrasonidos y estabilidad del instrumento (analgica vs digital), el riesgo de tener que realizar nuevos exmenes, y el beneficio de no realizar la calibracin interina de cheques.T-467.2.1Cheques Simulador. Cualquier cheque simulador que se utilizan se correlacion con la calibracin original en el bloque bsico de calibracin durante la calibracin original. Los controles del simulador pueden utilizar diferentes tipos de reflectores de calibracin o bloques (tales como IIW) y / o electrnica simulacin. Sin embargo, la simulacin utilizada ser identificada en la hoja (s) de calibracin. El simulador verificacin se har en todo el sistema de exmenes. Todo el sistema no tiene que ser revisado en una sola operacin; sin embargo, para su comprobacin, la unidad de bsqueda ser conectada al instrumento ultrasnico y comprobado contra un reflector de calibracin. Precisin del simulador controles se confirmaron, mediante la calibracin bsica del bloque, en la conclusin de cada periodo de uso prolongado, o cada tres meses, lo que sea menor.T-467.3 Valores de aceptacin confirmacin.T-467.3.1 Rango de distancia de puntos. Si cualquier distancia punto se ha movido en la lnea de barrido en ms de un 10% de la lectura a distancia o 5% del total de barrido, es mayor, corregir la calibracin Rango de distancia y tenga en cuenta la correccin en el registro de examen. Todas las indicaciones registradas desde la ltima calibracin o calibracin vlida verificacin se revisar y sus valores cambiados en las hojas de datos o volver a grabar. T-467.3.2. Ajustes de sensibilidad. Si cualquier sensibilidad de configuracin ha cambiado en ms de un 20% o 2 dB de su amplitud,corregir la calibracin de la sensibilidad y tenga en cuenta lacorreccin en el registro de examen. Si el ajuste de la sensibilidad ha disminuido, cheque todas las hojas de datos desde la ltima calibracin vlida deber ser marcado sin efecto y el rea cubiertapor los datos anulados sern revisados. Si la sensibilidadajuste ha aumentado, todas las indicaciones registradas desde elltima revisin de la calibracin o calibracin vlida se revisary sus valores se pueden cambiar en las hojas de datoso re-grabada.

T-470 EXAMEN T-471 REQUISITOS DE EXAMEN GENERAL T-471.1 Cobertura Examen. El volumen que va ser escaneado ser examinado moviendo la unidad de bsqueda sobre la superficie de exploracin con el fin de escanear todo el examen volumen de cada unidad de bsqueda requeridos. (a) Cada paso de la unidad de bsqueda recubrir un mnimo de 10% de la dimensin del transductor (elemento piezoelctrico) paralela a la direccin de indexacin de exploracin. Como alternativa, si el haz de sonido dimensin es paralela a la direccin indexacin de exploracin se mide de acuerdo con el no obligatorio Apndice B, B-466, la medicin del haz Spread reglas, cada pasada de la unidad de bsqueda pueden proporcionar solapamiento de la dimensin mnima de las luces determinadas.(b) La oscilacin de la unidad de bsqueda se permite si se puede demostrar que se proporciona cobertura superpuesta. T-471.2 Repeticin de impulso. La repeticin de tasa de impulsos debe ser lo suficientemente pequea para asegurar que una seal de un reflector situado a la mxima distancia en el examen volumen llegar de nuevo a la unidad de bsqueda antes de que el siguiente pulso se coloca en el transductor. T-471.3 Tasa de Bsqueda Movimiento Unidad. La tasa de movimiento de la unidad de bsqueda (velocidad de anlisis) no exceder 6 pulg / s (150 mm / s), a menos que: (a) la tasa de repeticin del pulso instrumento ultrasnico es suficiente para la unidad de bsqueda de pulso al menos seis veces dentro de el tiempo necesario para mover la mitad del transductor (elemento piezoelctrico) dimensin paralela a la direccin de la exploracin a la mxima velocidad de exploracin; o, (b) una calibracin dinmica se lleva a cabo en mltiples reflectores, que estn dentro de 2 dB de una calibracin esttica y la tasa de repeticin de impulsos cumple con los requisitos de T-471.2.T-471.4 Exploracin de nivel de sensibilidad.T-471.4.1 Tcnicas de amplitud Distancia.El nivel de sensibilidad de la bsqueda se deber esperar un mnimo 11 de6 dB ms alto que el valor de la ganancia del nivel de referencia.T-471.4.2 Distancia no Tcnicas de amplitud.El nivel de ganancia que se utiliza para escanear ser adecuado para ser examinado la configuracin y deber ser capazde la deteccin de los reflectores de calibracin en el mximovelocidad de exploracin.T-471.5 Preparacin de la superficie. Cuando el material de base o superficie de soldadura interfiere con el examen, la base material o de soldadura serpreparada como sea necesario para permitir el examen.T-472 JUNTA DE SOLDADURA DE AMPLITUD DE DISTANCIATCNICACuando la seccin de referencia del cdigo especifica una distancia tcnica de amplitud, las juntas de soldadura deben ser escaneados con una unidad de bsqueda de haz angular en ambas direcciones paralelas y transversales (4 scans) con respecto al eje de soldadura. Antes de realizar el exmen de haz angular, un examen de haz recto se llevar a cabo en el volumen de material de base a travs de las vigas angulares viajarn a localizar cualquier reflector que pueden limitar la capacidad de la viga de ngulo para examinar el volumen de soldadura. El no obligatorio Apndice I describe un mtodo de examen utilizando mltiples unidades de bsqueda de haz angular.T-472.1 Tcnica ngulo de haz. T-472.1.1 ngulo de haz. La unidad de bsqueda y ngulo haz seleccionado ser de 45 grados o un ngulo apropiado y la configuracin para ser examinado, deber ser capaz de detectar los reflectores de calibracin, sobre la requerido trayectoria del haz angular. T-472.1.2 Reflectoresparalelos a la costura de soldadura. El haz de ngulo debe orientarse perpendicularmente aproximado al eje de soldadura de ambos lados de la soldadura (es decir, desdedos direcciones) en la misma superficie cuando sea posible. La unidad de bsqueda deber ser manipulada de modo que la energa ultrasnica pasa a travs del volumen requerido de soldadura y material base adyacentes. T-472.1.3 Reflectores transversal a la soldadura La costura. (a) Digitalizacin con soldadura de refuerzo. Si la tapa de soldadura es no mecanizada o terreno plano, se llevar a cabo el examen desde el material de base en ambos lados de la soldadura de la tapa. Mientras que el escaneo paralelo al eje de la soldadura, el ngulo haz se dirige desde 0 grados a 60 grados con respecto al eje de soldadura en ambas direcciones longitudinales, con el ngulo haz de cruce a travs del volumen de examen requerido. (b) El escaneado sin soldadura de refuerzo. Si la soldadura de la tapa se mecaniza o apartamento suelo, este examen deber ser realizado en la soldadura. Durante la exploracin, el haz de ngulo deber ser dirigido esencialmente paralelo al eje de soldadura en ambas direcciones axiales. El palpador debe ser manipulado de manera que el haz pase a travs del ngulo de examen requerido volumen.T-472.2 Las soldaduras de acceso a una cara. Las soldaduras que no puede ser examinada desde dos direcciones por T-472.1.2 utilizando la tcnica de haz angular tambin se examinarn en la mayor medida posible, con una tcnica de haz recto aplicada a partir de una superficie del material base adyacente. Este puede ser aplicable a la esquina del vaso y juntas, boquilla y el cuello del pozo de acceso al shello llagas, tubera a los accesorios, o conexiones de ramales. El rea (s) de acceso de un solo lado y, en su caso, el alcance de la cobertura lmite ser se seala en el informe de examen. T-472.3 Soldaduras Inaccesibles. Las soldaduras que no pueden ser examinadas a partir de al menos un lado (borde) usando el haz de ngulo tcnica se har constar en el informe de examen. Para bridar soldaduras, la soldadura puede ser examinada con una haz recto o bajo ngulo ondas longitudinales de la cara de la brida siempre que el volumen de examen puede ser cubierto.T-473 TCNICAS DE SOLDADURA DE METALES RECUBRIMIENTO REVESTIMIENTO Las tcnicas descritas en estos prrafos sern utilizadas cuando los exmenes de soldadura de revestimiento de superposicin de metal son requeridos por la seccin de referencia del cdigo. Cuando el examen por falta de adherencia y el metal de soldadura superposicin revestimiento requiera indicaciones de defectos, se utilizar la tcnica de uno. Cuando slo se requiere un examen por falta de vnculo, puede ser utilizada la tcnica Dos. T-473.1 Tcnica uno. El examen ser realizado a partir de la superficie de superposicin vestidos de metal de soldadura con el plano de separacin de los elementos del elemento de doble unidad de bsqueda posicionado paralelo al eje del cordn de soldadura. La unidad de bsqueda se traslad perpendicular a la soldadura direccin.T-473.2 Tcnica Dos. El examen puede ser realizado, ya sea del revestimiento de soldadura de metal revestido o sin revestimiento superficie y la unidad de bsqueda podrn moverse perpendicular o paralela a la direccin de soldadura. T-474 DISTANCE NO TCNICAS DE AMPLITUD El nmero de ngulos y direcciones de las exploraciones, para reflectores tanto paralela como transversal al eje de soldadura, deber demostrar la capacidad de detectar el tamao mnimo rechazable discontinuidades en la seccin de referencia del cdigo de aceptacin de normas. Las tcnicas de desarrollo sern en la conformidad con los requisitos de la referencia Seccin del Cdigo.T-475 TOBERA LATERAL DE SOLDADURA FUSION DE ZONA Y / O ADYACENTE METAL BASE BOQUILLA T-475.1 Buscar Ubicacin Unidad. Cuando el referenciamiento Seccin del Cdigo especifica que un examen ultrasnico sea realizado para examinar o bien la soldadura de fusin lado de la boquilla zona y / o el metal base de la boquilla adyacente, una recta examen viga se llevar a cabo desde el interior de la boquilla superficie. T-475.2 Examen. Los requisitos para los exmenes generales de T-471 son aplicables. La circunferencia completa de la boquilla deber ser escaneado para cubrir la totalidad de zona de fusin lado de la boquilla de la soldadura, ms de 1 pulgada (25 mm) ms all los dedos de los pies de soldadura. La unidad de bsqueda se puede mover ya sea circunferencialmente alrededor o axialmente a travs del examen de zona. El rango de pantalla cubrir, como mnimo, 1,1 veces el espesor de la pared de la tobera. Las boquillas que no pueden ser plenamente examinadas (por ejemplo, acceso restringido que previene colocacin de la mano de la unidad de bsqueda) se observara en el informe de examen.

T-477 LIMPIEZA DESPUS DEL EXAMEN Cuando la limpieza post-examen es requerido por el procedimiento, que debe llevarse a cabo tan pronto como sea posible despus de evaluacin y documentacin utilizando un proceso que hace no afecta negativamente a la parte.T-480EVALUACIN T-481 GENERALSe reconoce que no todos los reflectores ultrasnicos indican defectos, ya que ciertas discontinuidades metalrgicas y condiciones geomtricas pueden producir indicaciones que no son relevantes.Se incluyen en esta categora son la placa segrega en el zona afectada por el calor que se convierta reflexivo despus de la fabricacin. Bajo examen viga recta, estos pueden aparecer como al contado o de lnea de indicaciones. Bajo examen haz angular, indicios de que se ha determinado que se originan desde la superficie condiciones (como la geometra de la raz de la soldadura) o variaciones en estructura metalrgica en materiales austenticos (tales como la soldadura de revestimiento interfaz automtica a manual) se puede clasificar indicaciones geomtricas. La identidad, amplitud mxima de la ubicacin y extensin del reflector causando indicacin geomtrica se registrarn. [Por ejemplo: fijacin interna, 200% DAC, 1 pulgada (25 mm) por encima de la lnea central de la soldadura, en la superficie interior, a partir de 90 grados a 95 grados] Se adoptarn las siguientes etapas para clasificar una indicacin geomtrica: (a) Interpretar el rea que contiene el reflector de conformidad con el procedimiento de examen aplicable. (b) Trazar y verificar las coordenadas del reflector. Prepare un dibujo de la seccin transversal que muestra la posicin del reflector y discontinuidades en la superficie, como la raz y escariado. (c) la fabricacin de Revisin o dibujos de preparacin de soldadura. Otras tcnicas de ultrasonido o mtodos de examen no destructivo pueden ser tiles en la determinacin de un reflector de verdadera posicin, tamao y orientacin.T-482 NIVEL DE EVALUACIN T-482.1 Distancia Tcnicas de amplitud. Todas las indicaciones mayores que 20% del nivel de referencia se investigara en la medida en que se pueden evaluar en trminos de los criterios de aceptacin del Cdigo de referencia Seccin. T-482.2 Distancia no Tcnicas de amplitud. Todas las indicaciones ms de 40% del tamao del defecto rechazable deber ser investigado en la medida en que se pueden evaluar en trminos de los criterios de aceptacin del Cdigo de referencia Seccin. T-483 EVALUACIN DE REFLECTORES LAMINARES Reflectores evaluados como reflectores laminares en material de base que interfieren con el escaneo de los volmenes de examen requerir el examen haz angular tcnica para ser modificado de tal manera que el mximo factiblese examina el volumen, y se har constar en el acta delexamen (T-493).T-484 EVALUACIONES ALTERNATIVAS Dimensiones del reflector que excedan el Cdigo referenciacinRequisitos de Seccin podrn ser evaluados a cualquier alternativa las normas previstas por la Seccin de referencia del cdigo. T-490 DOCUMENTACIN T-491 INDICACIONES DE GRABACIN T-491.1 Indicaciones no rechazables .Indicaciones no rechazables se registrarn como se especifica en la referenciacin Seccin del Cdigo. T-491.2 Indicaciones rechazables.Las indicaciones rechazablesse registrarn. Como mnimo, el tipo de indicacin (es decir, la grieta, no de fusin, escoria, etc), la ubicacin y el alcance (es decir, la longitud) se registrar. Apndices no obligatoriosD y K son ejemplos generales de registro para el ngulo y unidades de bsqueda de haz recto. Se pueden utilizar otras tcnicas.T-492 REGISTROS DE EXAMEN Para cada examen ultrasnico, la siguiente informacin se har constar: (a) identificacin del procedimiento y revisin; (b) identificacin del instrumento ultrasnico (incluido el fabricante del nmero de serie); (c) unidad de bsqueda (s) de identificacin (incluyendo el fabricante de nmero de serie, la frecuencia, y el tamao); (d) ngulo (s) haz utilizado; (e) acoplador utilizado, nombre de marca o tipo; (f) cable de la unidad de bsqueda (s) que se utiliza, el tipo y longitud; (g) equipos especiales cuando se utiliza (unidades de bsqueda, cuas, zapatos, equipo de escaneo automtico, equipo de grabacin, etc); (h) la identificacin del programa computarizado y revisin cuando se utiliza; (i) identificacin del bloque de calibracin; (j) de simulacin de bloque (s) y el simulador electrnico (s) identificacin cuando se utiliza; (k) el aumento del nivel de referencia del instrumento y, si se usan, amortiguacin y ajuste de rechazo (s);(l) los datos de calibracin [incluyendo reflector (s) de referencia, la indicacin amplitud (s), y la lectura a distancia (s)]; (m) de bloque de correlacin de datos de simulacin (s) y electrnicos simulador (s), en su uso, con la calibracin inicial; (n) la identificacin y localizacin de la soldadura o el volumen escaneada; superficie (s) (o) de la que se llev a cabo el examen, incluyendo estado de la superficie; (p) mapa o registro de indicaciones rechazables detectadas o reas despejadas; (q) las zonas de acceso restringido o soldaduras inaccesibles; (r) El personal de los exmenes de iden