transformación de residuos organicos

8/16/2019 Transformación de Residuos Organicos

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EL MEJOR EXPERTO PARA LA

TRANSFORMACIÓN DE RESIDUOS ORGÁNICOS

TECNOLOGÍAS APLICADAS AL MEDIO AMBIENTE


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Un residuo es una evidencia de un proceso no optimizado. En ROS ROCA pensamos que un residuo es también una oportunidad para desarrollar

un proceso que lo utilice como recurso para generar un producto final valorizable o incluso producir energía.

Nuestro objetivo es tratar residuos orgánicos o efluentes de proceso, reducir el impacto ambiental respecto otras vías de eliminación y facilitar el

retorno de nutrientes al su ciclo natural.

Ros Roca Ingeniería del Medio Ambiente S.L., nació en 1994 como una nueva unidad de negocio dentro de Ros Roca SA, dedicada a la transfe-

rencia y tratamiento de los Residuos Sólidos Urbanos. Esta actividad se amplió en 1998 con el desarrollo de una tecnología de compostaje cerrado

propia. Desde entonces, hemos construido más de veinte plantas de compostaje con capacidades desde 10.000 a 95.000 t/año.

El nuevo siglo marcó también un nuevo horizonte con la incorporación de un sistema de digestión Anaeróbica para el tratamiento de residuos orgá-

nicos y su transformación en energía. Actualmente ya hemos construido y puesto en funcionamiento quince instalaciones y estamos desarrollando

cinco nuevos contratos.

Con esta amplio conocimiento práctico, Ros Roca se ha convertido en uno de las compañías líder en su sector. Desde nuestra sede central en

Tàrrega (España) o desde nuestra oficina en Östfildern (Alemania), diseñamos, planificamos y construimos “llave en mano” instalaciones para el

tratamiento de residuos orgánicos y efluentes residuales.

Nuestra experiencia nos permite conseguir uno de nuestros objetivos principales: “Ajustarnos a las necesidades del cliente”. Esto significa que

desarrollamos soluciones flexibles para adaptar conceptos básicos a un amplio rango de diferentes residuos y de circunstancias particulares de

nuestros clientes.

El sistema de Gestión de la calidad se aplica a: Diseño, Fabricación y comercialización de equipos para limpieza y saneamiento urbano y industrial.

Especificaciones sujetas a modificación sin previo aviso. Las ilustraciones no necesariamente muestran los equipos en su versión estándar.



Flexibilidad en tratamiento de residuos:

FORSU (Fracción Orgánica de RSU).•

Residuos Sólidos Urbanos.•

Residuo orgánico de industria alimentaria.•

Residuos agrícolas (incluso purines).•

Residuos de matadero.•

Lodos de depuradora.•

Residuos verdes de jardinería y poda.•

Flexibilidad en servicios:

Investigación y pruebas piloto en instalaciones propias o en•

algunos laboratorios en convenio.

Planificación y asesoría en anteproyectos.•

Ingeniería, construcción y puesta en funcionamiento.•

Supervisión y asesoramiento en operación y mantenimiento.•


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DESARROLLO DEL CONCEPTO TMB

El empleo de los equipos mecánicos apropiados a escala industrial para

acondicionar el material para los posteriores procesos biológicos es la clave

para el funcionamiento correcto de la mayoría de instalaciones, especial-

mente aquellas que trabajan con un material tan heterogéneo como los

RSU.

Desde pasos sencillos como la reducción de tamaño o la separación mag-

nética hasta procedimientos más delicados como el uso de equipos de

separación de plásticos por infrarrojos y corrientes neumáticas, la mani-

pulación de los RSU para separar su contenido orgánico y recuperar la

mayoría de fracciones valorizables por reciclaje ha sido una de nuestras

mayores preocupaciones en la pasada década.

Tanto el uso de nuevos materiales de embalaje como la entrada en vigor

de nuevas leyes, como la directiva de vertederos, convierte este propósito

en un reto difícil que obliga a nuestros ingenieros a actualizar permanente-

mente sus conocimientos sobre la aplicación de nuevas máquinas.

El resultado es una combinación inteligente de equipos, con posibilidad de

adaptarse conforme el destino final de los subproductos: Reciclaje, Valori-

zación energética o Vertido controlado.

LA ELECCIÓN EN EL TRATAMIENTO BIOLÓGICO:

ANAERÓBICO O AERÓBICO

Si observamos una de las regulaciones más importantes a nivel europeo, la directiva de verte-

deros, encontramos su objetivo más ambicioso: Reducción de la cantidad de materia orgánica

a disposición y reducción de las emisiones en vertederos (biogás, lixiviados).

La tecnología de digestión Anaeróbia es especialmente interesante en el contexto del doble

objetivo de disminuir la entrada de RSU en vertederos y la búsqueda de nuevas fuentes de

energía renovable. Se debe de reducir la entrada de RSU a vertedero en un horizonte de

tiempo muy corto.Estas consideraciones, junto con el hecho que existe un ámplio espectro de otros residuos

orgánicos aparte del RSU hacen de la DA una opción tecnológica muy interesante para la

gestión de residuos. La DA es ya una tecnología largamente experimentada y bien adaptada

para tratar dichos residuos orgánicos.

La Digestión Anaeróbica permite transformar de una forma altamente eficiente subproduc-

tos agrícolas o de industria agroalimentaria en energía. Presenta una aproximación sinérgica

por co-tratamiento de residuos complementarios que con frecuencia tienen dificultad de ser

estabilizados por separado. Contribuye a dar una respuesta a diversos ítems: Producción de

energía, desarrollo rural. Reducción de patógenos e impacto ambiental, diversificación de los

ingresos, etc… y cambia la percepción de residuo a recurso. La DA es una contribución a la

sustitución de fuentes de energía de origen fósil y a la reducción de las emisiones de CO2.

Ros Roca utiliza un sistema de DA en baja concentración de sólidos, muy flexible para diferen-

tes tipos de materiales orgánicos, energéticamente autosuficiente con un excedente de elec-

tricidad y energía térmica y con un subproducto final de alta calidad, gracias al pretratamiento

altamente eficiente para retirar todos los materiales no fermentables de la corriente principal.




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PRETRATAMIENTO

En general, las características del pretratamiento dependen

de la calidad intrínseca del material recepcionado. Al igual

que en el compostaje, residuos homogéneos recogidos se-

lectivamente son manejados de forma más fácil y eficiente.Incluso la Fracción orgánica de RSU recogida selectivamente

requiere un pretratamiento posterior a fin de extraer materia-

les no fermentables como plásticos, metales o residuos muy

voluminosos.

Dicha separación se puede efectuar en condiciones de “seco”

(tal cual el residuo entra) o en mezcla con agua (“húmedo”),

dependiendo de la naturaleza físico-química de los elementos

no fermentables.

Después de una primera separación de materiales, se utiliza

un proceso de reducción de tamaño y homogeneización para

obtener una suspensión que permita una correcta fermenta-

ción, incrementando la degradabilidad y facilitando el proce-

so. Para conseguir esto, normalmente se añade agua de pro-

ceso al material de entrada en este estadio de pretratamiento

húmedo para diluirlo ( para un rango de materia seca entre el

10-30% ST en entrada).

Cuando la suspensión está preparada, se descarga sobre un

equipo combinado de cribado y extracción de arenas, para se-

parar las partículas no fermentables, como plásticos, gravas,

arenas, cristales,… antes de alimentar los digestores.

ETAPA DE HIGIENIZACIÓN (PASTEURIZACIÓN)

Que la Digestión Anaeróbica es un proceso que reduce la concentración de patógenos del residuo está ampliamente demostrado en su uso como tecnolo-

gía para estabilizar fangos de depuradora de aguas residuales.

No obstante, una etapa específica de Pasteurización puede ser incluida al proceso si está previsto el uso directo del material digerido. Esta etapa mantiene

el material a 70ºC durante una hora, antes de su alimentación al digestor. Esto permite asegurar los niveles de reducción de patógenos máximos requeridos,

incluso por la normativa más restrictiva (86/278/EEC, Reglamento EC 1882/2003, y Reglamento EC 1774/2002).


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ETAPA DE DIGESTIÓN

Simple pero fiable. Solo la materia orgánica degradable anaeróbicamente,

libre de partículas no fermentables, es alimentada al digestor.

Este es un reactor cilíndrico vertical, con una cúpula en casquete esférico

en la parte superior para captar todo el gas producido. La suspensión es

precalentada hasta los 37ºC antes de ser bombeada al interior, y una vez

dentro es continuamente agitada reinyectando a alta presión mediante un

árbol de tuberías de acero inoxidable dispuestas verticalmente desde la

parte central del cilindro. De esta forma, al no haber partes móviles den-

tro del digestor se reducen los costes de

mantenimiento.

Simplicidad de concepto, garantías en su

ejecución. Decidimos utilizar tanques de

acero y seguir las normas más exigentes

para soldadura de tanques metálicos: Las

API. Por qué buscamos la mejor eficiencia

de transformación pero también minimi-

zar las pérdidas de metano y eliminar los

riesgos de seguridad.

Cuando el tanque se ha verificado según

la API650, se termina su montaje con un

aislamiento térmico adecuado para re-

ducir las pérdidas de calor y el consumo

energético.

La seguridad es nuestra obsesión: traba-

jando a baja presión, duplicado de los elementos de seguridad (válvulas

de vacío y sobrepresión), apagallamas y antorcha de seguridad…, todo

conforme las más restrictivas normas ATEX, para construir una instalación

fiable, que garantice la confianza de nuestros clientes.

Un control y monitorización del proceso optimizado es otra de las claves de

la mejor eficiencia. Un sistema PCS7 y una aplicación SCADA específica-

mente diseñada garantizan la obtención de los mejores resultados.

POST-DIGESTIÓN.

¿SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO?

Después de la digestión, la suspensión de salida requerirá una proceso

de deshidratación antes de ser conducida hasta la estabilización definitiva.

Esta separación sólido-líquido se efectuará mediante decantadores centrí-

fugos. Antes del bombeo a dichos equipos, se debe de añadir una solución

polimérica floculante, para optimizar la separación de partículas de baja

sedimentación.

Una buena parte del agua extraída en este proceso es recirculada hacia la

homogeneización y separación en húmedo de no-fermentables en cabece-

ra, para preparar nueva suspensión.

El remanente residual debe de someterse a un proceso de tratamiento,

especialmente para la fijación del nitrógeno, recuperación del fósforo y eli-

minación de partículas y sales.

En algunos casos específicos se utiliza directamente la suspensión digerida,

sin separación de sólidos, como fertilizante liquido. En dichos casos, no se

produce ningún tipo de efluente líquido residual.

La producción de aguas residuales es función principalmente del tipo de

material a procesar, ya que el proceso biológico es esencialmente el mismo,

siendo la diferencia principal la cantidad de metano generado.Cuanta más seco es el material en ingreso, más agua se recircula para pro-

cesarlo, pero la cantidad de efluente residual no aumenta. La producción

de agua metabólica en el proceso es baja.




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TRATAMIENTO DEL BIOGÁS

La calidad del biogás, (no solo metano sino también diferentes contami-

nantes) puede variar significativamente según el material alimentado. El

biogás generado en digestor suele llevar, principalmente, Ácido Sulfhídrico

hasta 2.500 ppm y agua, que tienen que ser extraídos antes de la utiliza-

ción del biogás, ya que son las dos principales causas de problemas en el

funcionamiento de los equipos.

El tipo de tratamiento del biogás y la calidad final requerida está en función

directa de su uso final.

Si el biogás será consumido directamente en un motor de tipo Otto para

generar electricidad, el tratamiento será más ligero, dado la mayor resis-

tencia de este tipo de motores, optimizados tanto para el biogás de digestor

como el de vertedero.

La Cogeneración de electricidad y calor evita la necesidad de una fuente

externa para la planta de tratamiento y, en caso de excedente, este puede

ser vendido a la red de distribución. Según el tipo de material de entrada

este excedente puede llegar a ser hasta del 60% del total generado.

Si el biogás debe de ser usado como combustible fuera de la planta, aparte

del tratamiento ligero es necesario otro adicional, de conversión en Biome-

tano, previo a su inyección en la red. Ros Roca posee una tecnología es-

pecífica para fabricación de biometano mediante lavado a contracolumna

de alta presión.

ESTABILIZACIÓN FINAL.TECNOLOGÍAS COMBINADAS

Los fangos digeridos deshidratados precisan de un tratamiento pos-

terior en la sección de compostaje aeróbico, durante varias semanas,

para alcanzar el máximo grado de estabilidad.

Dependiendo de la calidad final deseada, este sistema puede serestático y cerrado (Túneles) o dinámico y semi-cerrado (Silos). En

cualquier caso, la clave para eliminar restos de metano y activar el

proceso aeróbico es la utilización controlada de la aireación forzada

mediante ventiladores centrífugos combinada con el proceso mecá-

nico del material, asegurando de este modo las condiciones óptimas

de maduración. Todo el aire de proceso es recogido y conducido a un

tratamiento específico.

El control del contenido en agua también es un factor importante, por

lo que el conjunto está equipado con sus sistema de riego y recogida,

filtrado y reutilización de los lixiviados. En el global del proceso no se

generan excedentes líquidos. El sistema de control y monitorización

por PLC se regula por tres parámetros principales: Nivel de oxígeno,

humedad relativa y niveles de temperatura.

Todo ello para garantizar la calidad final se los sólidos compostados,

la repetitibilidad de los resultados y la fiabilidad del sistema.


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Unidad de Digestión Anaeróbia de KIELEN (Luxemburgo)

Promotor: Naturgas Kielen.

Dirección: Kooperative Naturgas Kielen, Zëntestall. 8280 Luxemburgo.

Capacidad: 48.400 t/año.

Material: Residuos orgánicos, cultivos energéticos, estiércol de bovino y purines

de bovino.

Estado: En Construcción.

Planta de Digestión Anaeróbia de EL CAMPELLO-ALICANTE (España)

Promotor: Consorcio de residuos de la zona XV de Alicante.

Dirección: Planta de tratamiento de Las Marinas. CN-332, PK. 125.9,

El Campello, Alicante.


Entrada: Fracción orgánica de RSU con pretratamiento mecánico.

Estado: En construcción.

Centro de Tratamiento de SÃO MARTINHO DO PORTO (Portugal)

Promotor: TREVOESTE.


Material: Residuos porcinos.

Estado: En construcción.

Unidad de Digestión anaeróbia de VOGHERA (Italia)

Promotor: ASM Voghera, SPA. Via Pozzoli, 2. 27058 VOGHERA (ITALIA)

Dirección: Impianto di Depurazione e Tratamento FORSU. Via del Postiglione. 27058 Voghera (Italia).


Entrada: FORM y fangos de depuradora (EDAR).

Estado: en funcionamiento desde 2008.

NUESTRAS REFERENCIAS

EN DIGESTIÓN ANAERÓBIA




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Unidad de Digestión Anaeróbia de LOMMEL (Bélgica)

Promotor: BIO-ENERGY.

Dirección: Industrialpark Maatheide 76, 3920 Lommel, (Bélgica).


Entrada: Residuos de manufactura de patatas.

Estado: En funcionamiento desde 2008.

Unidad de Digestión Anaeróbia de KROSNO (Polonia)

Dirección: Zakład Unieszkodliwiania Odpadów (ZUO), KROSNO POLAND.




Unidad de Digestión Anaerobia de VIENA (Austria)

Promotor: WKU (Kommunale Umweltschutzproject GesmbH).

Dirección: Viena, (Austria).


Entrada: Residuos orgánicos de restauración, FORM recogida selectivamente,

caducados de industrias de distribución agroalimentaria.

Estado: En operación desde 2008.

Planta de Digestión anaeróbia de SALTO DEL NEGRO (España)

Promotor: Dirección Gral. Medio Ambiente de Canarias.

Dirección: Gran Canaria, (España).



Estado: Montaje finalizado. Pendiente de puesta en marcha.

Unidad de Digestión Anaeróbia de VALHALA (Estonia)

Dirección: Saaremaa Animal Waste Management Project,

Jööri village-Valjala SAAREMAA, (Estonia).


Material: Residuos porcinos y lodos de EDAR.



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Unidad de Digestión anaeróbia de TUDELA (España)

Promotor: Mancomunidad de residuos Sólidos de la Ribera.

Dirección: Vertedero de “El Culebrete”, Crta. NA-160 Tudela a Fitero Km

13 Tudela (Navarra) Tel: +34 948 38 60 68.




Unidad de digestión Anaeróbia de

l’ ECOPARC DEL MEDITERRANI (España)

Promotor: Entitat Metropolitana de Medi Ambient.

Dirección: Avinguda Eduard Maristany s/n, 08930 Sant Adrià del Besòs,

Barcelona, España.




Planta de Digestión Anaeróbia de DEISSLINGEN (Alemania)

Dirección: BRS Bioenergie GmbH. Herrn Wölfle, Schopfelen 3,

78652 Deißlingen (Alemania).


Entrada: FORM y lodos de depuradora (EDAR).


Unidad de Digestión Anaeróbia de JAEN-Sierra Sur (España)

Promotor: Dirección Gral. Medio Ambiente de Canarias.

Dirección: Crta. Fuerte del Rey Km 5-6. Centro de Eliminación de

Residuos de Sierra-Sur. JAÉN (España).



Estado: Montaje finalizado, pendiente de PM.

Unidad de Digestión Anaeróbia de WOLKENSCHWAND (Alemania)

Dirección: Franz Högl Kompostierbetrieb e.K. Dietrichsdorf 5

D-84106 Volkenschwand.


Entrada: FORM, Residuo orgánico de Indústria agroalimentaria.



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Unidad de Digestión Anaeróbia de GESCHER (Alemania)

Dirección: Entsorgungsgesellschaft Westmünsterland mbH

Baustelle OSMO - Anlagenbau GmbH & Co. KG

Estern 41. 48712 Gescher.


Entrada: FORM y lodos de depuradora (EDAR).


Unidad de Digestión Anaeróbia de VASTERAS (Suecia)

Promotor: Svensk Växtkraft AB.

Dirección: Nyängsleden Norra Gryta, SE-721 87. VÄSTERÅS, (Suecia).


Entrada: FORM, Cultivo energético (paja de trigo) y fangos de EDAR.


Planta de Digestión Anaeróbia de ZONZAMAS (España)

Promotor: Gobierno de Canarias - Cabildo de Lanzarote.

Dirección: Complejo ambiental de Zonzamas. Crta. de San Bartolomé a

Tahíche km 4. TEGUISE (LANZAROTE).



Estado: En puesta en marcha 2008.

Unidad de Digestión Anaeróbia de PALMA DE MALLORCA (España)

Promotor: TIRME, S.A.

Dirección: Parc de Tecnologies Ambientals de Mallorca. Ctra. de Sóller,

km 8,2, Camí de Sa Fita, s/n. 07120 Marratxí (Palma Mallorca).


Entrada: FORM y restos de cocina y restauración, lodos EDAR.


Unidad de Digestión Anaeróbia de AVILA (España)

Promotor: Junta de Castilla-León.

Dirección: Centro de Tratamiento de Residuos de la Sierra de Gredos. Crta. AV500 Km 15,1 (URRACA-MIGUEL). 05195 ÁVILA (ESPAÑA)





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Ros Roca Ingeniería del Medio Ambiente, S. L. (I.M.A)

TECNOLOGÍAS APLICADAS AL MEDIO AMBIENTE

SEDE CENTRAL

Avda Cervera s/n

25300 TÀRREGA (Lleida)

Tel: +34 973 508 100

Fax: +34 973 508 134

e-mail: [email protected]

DELEGACIÓN ALEMANIA

Felix-Wankel-Str. 17

D-73760 Ostfildern-Nellingen

Tel. +49 711 310 599 70

Fax +49 711 310 599 79

e-mail: [email protected]

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transformación de residuos organicos

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