treinamento cimatron e 6 cn – comando numérico

CN Cimatron E 6

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Treinamento Cimatron E 6 CN – Comando Numérico

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Índice Analítico

Treinamento Cimatron E 6.0 6 Objetivo............................................................................................................ 6 Apresentação do Material................................................................................... 6

1 Interface do Ambiente CN 7

1.1 Bem Vindos Ao Ambiente CN ........................................................................ 7 1.3 Menu Principal ........................................................................................... 11 1.4 Barra de Ferramentas ................................................................................ 15

2 Gerenciador de Processo CN 18

2.1 Bandeiras de Status ................................................................................... 19 2.2 Menu de Atalho ......................................................................................... 20

EXERCÍCIO 1 21

3 Guia CN 23 3.1 Exibindo ou Ocultando a Guia CN................................................................ 23

4 Carregando um Modelo 24

4.1 Posicionando o Modelo............................................................................... 25 EXERCÍCIO 2 26

5 FERRAMENTAS 27

5.1 Definindo uma nova ferramenta: ................................................................ 28 5.2 Editando uma ferramenta:.......................................................................... 33 5.3 Como Excluir uma Ferramenta.................................................................... 33 5.2 Usando Biblioteca de Ferramentas .............................................................. 33

EXERCÍCIO 3 36

6 PASTA DE TRAJETOS 38 EXERCÍCIO 4 39

7 Peça 41 EXERCÍCIO 5 42

8 Material Bruto 43

8.1 Tipo de Material Bruto................................................................................ 44 EXERCÍCIO 6 45

9 Criar Procedimento 48

9.1 Tecnologia................................................................................................. 49 9.1.1 Tecnologias presentes no Cimatron E 6 .................................................... 50 9.1.2 Usinagem por Volume ............................................................................. 54 9.1.3 Usinagem de Superfície ........................................................................... 55 9.1.4 Reusinagem............................................................................................ 57 9.1.5 Usinagem Linha de Fluxo......................................................................... 58

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9.1.6 Usinagem de Contorno ............................................................................58 9.1.7 Usinagem 2,5 Eixos .................................................................................59 9.1.8 Furação ..................................................................................................59 9.1.9 Conexão .................................................................................................59 9.2 Geometria .................................................................................................60 9.2.1 Selecionando Contornos ..........................................................................61 9.2.2 Escolhendo Contornos .............................................................................62 9.2.3 Modificando Contornos ............................................................................63 9.2.4 Seleção de Contornos: Opções e Exemplos ...............................................63 9.2.5 Selecionando Superfície da Peça ..............................................................79 9.2.6 Selecionando Superfície de Checagem ......................................................80 9.3 Parâmetros de Movimento ..........................................................................85 9.3.1 Exibindo Ocultando Parâmetros de Movimento ..........................................87 9.3.2 Relações Entre Parâmetros ......................................................................88 Variáveis .........................................................................................................89 Maxpz e Minpz.................................................................................................89 Parâmetros de Relação: Exemplo......................................................................89 Notas Gerais nas Tabelas de Parâmetros ...........................................................90 9.3.3 Parâmetros de Movimento – Trajetória da Ferramenta...............................91 Usinagem de Volume .......................................................................................91 Procedimentos Clássicos...................................................................................92 Usinagem de Superfície....................................................................................96 Procedimentos Clássicos...................................................................................98 Reusinagem .................................................................................................. 103 Procedimentos Clássicos................................................................................. 104 Linha de Fluxo ............................................................................................... 110 Usinagem Contorno ....................................................................................... 112 Usinagem 2,5 Eixos........................................................................................ 113 9.3.4 Definições de Parâmetros de Movimento................................................. 117 Método de Aproximação................................................................................. 130 Posição da Ferramenta................................................................................... 131 Opções de usinagem de mergulho .................................................................. 132 Parâmetro Offset e Tolerância ........................................................................ 134 Trajetória da Ferramenta................................................................................ 135 Entre Camadas .............................................................................................. 137 9.3.5Atualizar Procedimentos NC Através do Diálogo de Ferramenta ................. 162 9.4 Dicas e Sugestões .................................................................................... 163 9.4.1 Cleanup ................................................................................................ 164 9.4.2 Procedimento Desbaste de Cavidade ...................................................... 165 9.4.3 Procedimento Desbaste Cavidade por Superfície...................................... 165 9.4.4 Procedimento Desbaste por Camadas ..................................................... 166 9.4.5 Procedimento – Acabamento Cavidade ................................................... 166 9.4.6 Procedimento Acabamento Superfície Cavidade....................................... 167 9.4.7 Procedimento de Acabamento por Camadas............................................ 167 9.4.8 Passo 3D .............................................................................................. 167 9.4.9 Procedimentos Contorno........................................................................ 168 9.4.9 Usinagem de Superfícies Adjacentes....................................................... 168

Exercício 7 169

10 Simulador 174 Continuação do exercício 7............................................................................. 175

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11 Pós Processar 183 Continuação exercício 7 ................................................................................. 184

12 Relatório de Usinagem 185

Continuação exercício 7 ................................................................................. 187

Exercício 8 187

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TTrreeiinnaammeennttoo CCiimmaattrroonn EE 66..00

Objetivo Este Treinamento tem por Objetivo fornecer aos alunos, não somente noção específica sobre os comandos do Cimatron E, mas principalmente as difusões dos conceitos que norteiam o programa bem como a metodologia de trabalho CAD/CAM (Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing). Este material é utilizado em treinamentos básicos em nível de aprendizado e familiarização com o software e suas aplicações. No final deste, o Aluno estará apto a desenvolver trabalhos profissionais em 2D/3D/CAM.

Apresentação do Material Este material compromete-se a dar apoio aos treinamentos do Cimatron E com a metodologia SYCAD, não sendo, portanto uma simples tradução, mas um material eficaz que possa trazer conhecimentos e base ao aluno. Esta didática foi desenvolvida com intuito de tornar o treinamento mais prazeroso e facilitar o aprendizado do aluno.

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11 IInntteerrffaaccee ddoo AAmmbbiieennttee CCNN

1.1 Bem Vindos Ao Ambiente CN

Usando a tecnologia do Controle Numérico do Cimatron E, você poderá criar caminhos de ferramentas para usinar alguns componentes. O Guia CN ajudará em todos os passos levando você desde a definição de ferramentas até a criação de caminhos de ferramentas e processos, para simular e pós-processar. 1.1.1Familiarização com a Interface CN

Apresentamos abaixo a interface do Cimatron E baseado em Windows.

1- Barra de Título; 2- Menu Suspenso; 3- Barra de Ferramentas; 4- Barra de Ferramentas CN; 5- Área Gráfica; 6- Controle de Janela;

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Neste exemplo podemos ver o Cimatron com algumas áreas (tabela de procedimento e guia de saída) ocultas, desta forma podemos usar uma maior parte da área gráfica, com estas janelas a vista o ambiente fica desta forma:

1.1.2 Exibição do NC

Existem dois caminhos para se trabalhar dentro do CN, no modo iniciante e no modo avançado. Modo iniciante é o padrão; se o usuário deseja trabalhar no modo avançado o usuário basta clicar num ícone na barra de ferramentas. 1.1.3 Quais são as Diferenças entre Modo Iniciante e Avançado?

A diferença é que o usuário visualiza a Área CN em sua frente. Em termos de funções, opções e parâmetros, ambos os modos serão os mesmos. A Guia CN e a Guia de Procedimento serão mostradas em ambos os modos.

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1.1.4 Modo Regular ou Iniciante • A quantidade de espaços livres no gráfico é maximizada. • O Gerenciador de Processo é o único diálogo aberto, e quando o usuário cria ou edita um procedimento ele é fechado. • Quando criamos ou editamos um procedimento cada diálogo e tabela de parâmetros (Parâmetro de Movimento ou Parâmetros de Usinagem) serão abertos separadamente clicando no ícone apropriado na Guia de Procedimento ou avançar usando os botões de seta nos diálogos. • Para informações adicionais sobre os diálogos, veja as Opções de Procedimento. Exemplo de diálogo:

1.1.5 Ambiente Iniciante

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Para alternar para o Modo Avançado basta apenas clicar no ícone localizado na Barra de

ferramentas.

1.1.6 Modo Avançado • O Gerenciador de Processo, diálogo de Seleção de Tecnologia, e todas as tabelas de Parâmetros são constantemente mostradas na tela. • Quando criamos ou editamos um procedimento, cada tabela de parâmetros está disponível para edição, não há necessidade de abrir e fechar as tabelas individuais. • Como resultado, a quantidade de espaços livres exibidos é menor do que no modo Normal.

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1.2 Barra de Identificação

Mostra o nome do desenho (documento) em que se está atuando.

1.3 Menu Principal

Contém o título de 15 menus que ao serem clicados individualmente abrem um menu tipo “pop-up” mostrando seus comandos. São eles: Arquivo Editar Exibir

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Curvas Processo CN Utilitário CN

Ferramentas Analisar Ambiente

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Além destas opções também temos as opções de Janela e Ajuda.

1.3.1 Arquivo • Novo Documento: Cria um novo documento do Cimatron E. • Abrir Documento: Abre um documento do Cimatron E que já existe. • Fechar: Fecha o documento corrente. • Salvar: Salva o documento. • Salvar Como: Salva o documento com um nome diferente. • Salvar Tudo: Salva todos documentos abertos. • Cimatron E Explorer: Abre o Explorer do Cimatron E. • Ambiente: Alterna entre os Ambientes de CAD e CAM. • Impotar: Importa arquivos para dentro do Cimatron E. • Enviar: Envia um arquivo do Cimatron E Explorer atual para outro computador. • Receber: Recebe um documento de outro computador para o Cimatron E Explorer atual. • Receber do catálogo: Recebe um item do catálogo usando o Cimatron E Explorer. • Visualizar Impressão: Visualiza a impressão – exibe como o documento vai ser impresso, antes da impressão. • Propriedades: Exibe as propriedades do arquivo. • Imprimir: Imprime um documento. • Exportar: Grava um documento do formato do Cimatron E para um outro formato. Veja em Interface de Dados. • Plotar: Envia o documento para um plotter. 1.3.2 Editar • Desfazer, Refazer: Desfazer ou Refazer passos no processo NC. • Selecionar: Implementa ou limpa o Filtro de Seleção para seleção de uma geometria. • Modo de Seleção: Chama as opções de seleção. • Atualizar: Depois de modificações, atualiza a geometria. • Mudar Comentário: Altera ou insere comentário no procedimento. • Mudar Ferramenta: Altera a ferramenta. • Apagar Relações: Altera todas as relações de parâmetros para o padrão. • Procedimento / TP: Ajusta opções do procedimento ou trajeto. • Editar Parâmetros de Procedimentos: Edita parâmetros de procedimentos existentes. • Valores Preferenciais e Visualizar: Ajusta valores preferenciais. • Excluir Movimentos: Exclui movimentos de ferramentas. • Dividir Procedimentos por Ferramenta: Divide procedimentos quando usada a opção de verificação de colisão de suporte usando múltiplas ferramentas. • Selecionar Todos Proc. / Trajetos: Seleciona todos procedimentos ou trajetos. • Exibir Ocultar: Ajusta as opções de Ocultar e Exibir. • Renderização e Transparência: Ajusta as opções de renderização e transparência.

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1.3.3 Exibir NC Além das opções presentes nos outros ambientes do Cimatron temos também: • Movimentos: Exibir / Oculta os movimentos das ferramentas para uma pasta / procedimento selecionado. • Janela: Altera a exibição das janelas no ambiente CN. • Atualizar Trajeto: Atualiza a exibição do trajeto. • Árvore TP: Expande ou compacta a árvore TP. 1.3.4 Curvas • Sketcher: Abre o Sketcher. 1.3.5 Processo NC • Carrega um Modelo: Carrega um modelo para o ambiente CN. • Configuração NC: Define o sistema de coordenadas MACSYS de acordo com a UCS. • Fresas & Brocas: Define as ferramentas para serem usadas em procedimentos de usinagem e / ou furação. • Criar Pasta de trajetória de Ferramenta: Cria uma pasta que é a seqüência de um ou mais procedimentos de usinagem, executado e ajustado para os eixos da usinagem. • Criar Peça: Um procedimento de Peça é usado para representar o resultado final do modelo. A peça é usada para comparar o resultado da usinagem com o resultado desejado no Verificador. • Criar Bruto: Um procedimento de Bruto é usado para representar a matéria prima da qual a peça será usinada. O bruto é usado para otimizar os movimentos da ferramenta, e usado no Simulador e Verificador. • Criar Procedimento: Um Procedimento é o ajuste dos movimentos da ferramenta definido pela tecnologia de usinagem e as bordas da geometria. Um ou mais procedimentos podem ser inseridos em uma pasta. • Procedimento: Ajusta as opções dos procedimentos. • Executar Procedimento / Trajeto: Executa procedimentos trajetos suspensos. • Simular em Arame: Abre o Simulador em arame do Cimatron E. • Simulador e Verificador: Abre o Simulador ou Verificador do Cimatron E. • Pós-Processar: Pós processa os arquivos selecionados. • Relatório NC: Cria um relatório dos procedimentos / trajetos selecionados.

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1.3.6 Utilitário NC • Quick Drill: Abreo o módulo de Quick Drill. • Material Remanescente: Visualiza os resultados de certo procedimento sobre o Material Bruto. • Editor de Movimentos: Editor manual de movimentos. • Listar Trajetos: Criar um arquivo ASCII detalhando todos os procedimentos de uma pasta selecionada. • Template: Ajusta as opções de template. • Mover Geometria: Move os procedimentos / trajetos de acordos com as opções selecionadas. • Copiar Geometria: Copia os procedimentos / trajetos de acordos com as opções selecionadas 1.3.7 Analisar • Definir Faces Horizontais: Cria um grupo contendo todas as faces horizontais. • Exibir por ID: Exibe a entidade pelo número de ID.

1.4 Barra de Ferramentas

As barras de ferramentas que compõe vários grupos de comandos. As barras de ferramentas são formadas por ícones que servem como atalhos para os comandos que ficam localizados dentro do menu principal. As principais barras de ferramentas são: 1.4.1 Barra de Ferramenta Padrão

Contém as ferramentas básicas do Cimatron E, bem como uma série de 3 comandos que são comuns a aplicações no menu principal, são eles: novo documento, abrir documento, salvar documento.

1.4.2 Modo CN

Esta barra contém uma as ferramentas para seleção de ambiente e UCS.

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1.4.3 Barra de Ferramentas de Visualização

Contém as ferramentas de visualização e exibição.

Algumas destas ferramentas podem ser encontradas também de duas formas: o No menu principal em Exibir / Visualização. o No mouse usa se a tecla Ctrl > como atalho para o comando, dessa forma teremos o seguinte:

. Rotacionar = Ctrl + botão esquerdo do mouse;

. Mover = Ctrl + botão do meio do mouse;

. Ampliar = Ctrl + botão da direita; 1.4.4 Utilitários CN

Esta barra é composta por ferramentas, que auxiliam o programador durante a criação de usinagem: Alternar para o modo CAD, Mudar configirações de NC, Criar procedimento, Editar parâmetros, Excluir, Ferramentas, Executar, Pós Processar, Exibir Gerenciador, ajustar UCS e o módulo Quick Drill.

Alterna para o modo iniciante. Abre os Grupos

Altera para o modo avançado. Abre as Vistas - M.

Exibe a Guia CN. Compacta os procedimentos.

Exibe o Gerenciador CN (Modo Iniciante). Expande os procedimentos.

Abre o Assistente CN. Abre o Editor de Movimentos

Mostra as Informações do parâmetro.

Alterna o modo de Exibição dos Procedimentos / Trajetos.

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1.4.5 Barra de Geral CN

Composta por ferramentas de utilitários que fornce os principais passo do CN, incluindo seleção de procedimento, edição de procedimento, executando e pó-processando.

Carregar Modelo. Atualizar Procedimentos.

Ferramentas. Tornar Procedimentos Visíveis.

Criar Pasta de Trajetórias. Simulador em Arame.

Criar Material Bruto. Criar Peça.

Criar Procedimentos. Abrir Simulador.

Excluir Procedimentos. Iniciar Pós-Processamento.

Executar. Criar Relatório CN.

Exibir Material Remanescente.

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22 GGeerreenncciiaaddoorr ddee PPrroocceessssoo CCNN

O gerenciador de Processo contém uma árvore desdobrável que permite visualizar todas as Pastas de Caminho de ferramentas e estratégias. Como uma árvore desdobrável, permite o uso os comandos para recortar (Ctrl + X), copiar (Ctrl + C) e colar (Ctrl + V). Também se pode selecionar mais que um item usando a tecla Shift ou Ctrl.

O Gerenciador de Processo CN possui colunas onde são exibidas as informações dos procedimentos / pastas de trajetórias, estas colunas podem se personalizadas basta apenas clicar com o botão direito do mouse sobre o título de alguma das colunas que são exibidas.

Através do gerenciador de processo CN podem se executar algumas operações entre elas: • Editar o procedimento por um duplo clique sobre o nome do procedimento, ou clicando com o botão direito e selecionando a ação desejada no menu de atalho. • Identificar as Bandeiras de Estatus dos trajetos e dos procedimentos. • Verificar o nome da pasta e dos procedimentos. • Exibir ou ocultar os procedimentos. • Trocar as cores de cada caminho de ferramenta. • Trocar o tipo de linha que indica o trajeto. • Alterar a ferramenta. • Trocar de UCS.

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2.1 Bandeiras de Status

No Gerenciador de Processo existem bandeiras de estatus que mostram como estão os procedimentos / trajetos naquele instante.

As bandeiras de estatus são as seguintes:

Não esta pronta para executar, ou a geometria foi excluída.

Procedimento esta suspenso, ou a ferramenta foi alterada. O procedimento esta pronto para ser

executado.

Executado e pronto para ser pós-processado

Caminho de ferramenta foi calculado e o procedimento não pode pós processar ou foi

interrompido durante o calculo, é recomenda reavaliar os parâmetros.

As cores do fundo claro, indicam que o procedimento esta oculto.

O procedimento é um Material Bruto ou uma peça.

Trabalhando em conjunto com as bandeiras, letras ou símbolos podem aparecer próximos a flag, dando a você um status preciso do procedimento.

Otimização, condição requer que seja recalculada.

O processo incluiu otimização e deverá ser recalculada

O processo contém otimização e por causa disto deve recalcular.

O processo contém otimização e foi executado com sucesso.

O processo foi interrompido.

Seleção por critério foi utilizada para selecionar a geometria.

A geometria foi modificada, ou a peça foi atualizada,

O caminho de ferramenta foi editado Manualmente.

Mais que uma bandeira está em uso.

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2.2 Menu de Atalho

Este sub-menu é ativado pelo botão da direita do mouse em qualquer lugar da área gráfica ou sobre o gerenciado de processo.

(Se você esta trabalhando dentro de uma estratégia, clique com o botão da direita do mouse e abrirá o menu de atalho contendo as funções mais usadas pelo ambiente NC.)

No menu de atalho temos as seguintes opções: • Criar Trajeto: Cria caminhos de ferramentas de 2,5; 3; 4;5 eixos • Criar Procedimentos: Cria um grupo de caminho de ferramentas. • Editar Parâmetros de Trajeto: Edita ou modifica parâmetros de Trajetos. • Editar Parâmetros de Procedimentos: Edita ou modifica parâmetros de procedimentos. • Selecionar todos os Proc./ Trajetos: Selecionar procedimentos para recortar, copiar, excluir e colar. • Exibir, Ocultar Movimentos: Exibe ou oculta os caminhos de ferramentas. • Inverter Movimentos Visíveis: Inverte a exibição de caminhos de ferramentas. • Atualizar Trajeto: atualizar caminhos que estão suspensos. • Simular em Arame: Abre o simulador em arame do Cimatron E. • Simulador e Verificador: Abre a janela pra iniciar a simulação ou verificação da usinagem. • Pós Processar: Abre as opções para o pós-processamento. • Editor de Movimentos: Abre o Editor de movimentos. • Material Remanescente; Exibe o material remanescente. • Salvar Template: O Cimatron permite salvar todos os parâmetros de uma usinagem, para ser utilizados em futuros documentos. • Aplicar Template: Aplica o template previamente salvo. • Mudar Comentário: Altera o comentário do procedimento ou trajeto. • Mudar Ferramenta: Altera a ferramenta do procedimento. • Relatório de Setup CN: Cria um relatório dos procedimentos / trajetos selecionados.

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EXERCÍCIO 1 Objetivo: Utilizar o Gerenciador de Processo NC trabalhando suas funções: Neste exercício usaremos as funções de: • Mudar comentario; • Exibir / Ocultar movimento; • Alterar a cor dos movimentos; • Editar movimentos; • Copiar / colar procedimentos;

1º Passo - Abra o arquivo gerenciador.elt.

2º Passo - Altere as opções dentro do Gerenciador::

Altere o comentario de cada procedimento da forma a seguir:

Pasta > Usinagem Macho;

Peça > Peça;

MBruto > Mbruto;

Corte Espiral-3D_3 > Desbaste;

Corte Espiral-3d_4 > ReDesbaste;

Superfície Camadas > Acabamento-Camadas;

Superfície Área Horizontal > Acabamento Planos;

Superfície Área Horizontal > Acabamento Horizontais;

Cleanup > Raios;

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3ºPasso – Alterar a cor e a exibição:

Altere as cores dos prodedimentos de forma que fiquem com cores diferentes. Clique na lampada ao lado do procedimento para exibir / ocultar, verificando assim o resultado da troca de cor.

Ao final teremos o gerenciador como mostrado a o lado:

4ºPasso: Copiar, colar editar procedimentos

Clique com o botão direito sobre o procedimento de Redesbaste e selecione a opção de “Copiar Procedimento”. Clique mais uma vez sobre o procedimento e selecione a opção de “Colar Procediemento”.

Para este mesmo resultado use também as teclas CTRL+C para copiar e CRTL+V para colar, ou ainda CTRL+X para recortar.

Concluimos que pelo gerenciador , pode-se além de alterar a visualização dos procedimentos, pode-se criar e editar procedimentos e pastas de trajetóias.

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33 GGuuiiaa CCNN

O guia CN interativo é uma barra vertical localizada do lado esquerdo da área gráfica, ela fornece todos os passos logicos do processo CN, guiando desde a importação do modelo até ao pós - processamento.

A qualquer hora durante a programação, um único passo será habilitado. Por exemplo, se não for criada uma pasta, os ícones de Criar Bruto, Criar Peça, e Criar Procedimento estarão desabilitados. Os passos da Guia NC são organizados da seguinte forma:

Carregar o Modelo: para carregar o modelo, deve levar em consideração que o modelo já exista dentro do Gerenciador, ou então criado dentro do ambiente de modelamento ou importar algum arquivo externo para dentro Gerenciador.

Ferramentas: Neste passo você pode criar ou editar ferramentas para ser usado durante a sua usinagem, este processo pode ser criado antes ou durante a criação da estratégia.

Nova Pasta: É uma pasta de caminho de ferramentas aonde é armazenada uma seqüência de um ou mais procedimento, formando assim um grupo de usinagens.

Criar Peça: A peça é uma malha que serve para representar o produto final. A peça é usada pelo Verificador e o Material Remanescente.

Criar Bloco: É o procedimento usado para representar o material em bruto da qual originará a peça final que será produzida. O Bloco é usado pelo Verificador e simulador e permite a você ver o sobremetal para algumas definições de estratégia.

Criar Procedimentos: Procedimento é um grupo de movimentos de corte da ferramenta que conforma a tecnologia especificada.

Executar: Executa caminhos de ferramentas que foram satisfatoriamente definidos e suspensos, podendo ser executados e calculados.

Simulação: Ativa o ambiente de simulação ou de Verificador.

Pós-Processar: O pós-processador criar caminhos de ferramentas convertendo o caminho criado no Cimatron para uma linguagem código G.

Quando é criado ou editado um procedimento, a guia CN e substituída pela Guia de Procedimento.

3.1 Exibindo ou Ocultando a Guia CN Nas Preferências CN, pode ser especificada se este diálogo será exibido a todo tempo.

A Guia CN não é exibida automaticamente, pode ser ativada pressionando o ícone na Barra de Ferramentas CN. Pressionando este ícone novamente se fecha este diálogo (quando se está trabalhando no modo avançado).

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44 CCaarrrreeggaannddoo uumm MMooddeelloo

Para carregar o modelo, deve levar em consideração que o modelo já exista dentro do Gerenciador, ou então criado dentro do ambiente de modelamento ou importando algum arquivo de outro formato (IGES, VDA, DWG, CATIA, etc), no entanto de dentro do ambiente CN pode-se migrar para o ambiente CAD e modelar a peça para ser usinada.

Podem-se carregar dois tipos de documentos para o ambiente CN:

Múltiplos documentos de modelamento podem ser carregados individualmente dentro de um documento CN.

Quando um documento de Montagem é carregado para o documento CN, as cores, dos modelos importados, são mantidas as originais criadas no modelamento e não as cores da montagem.

Para carregar um modelo dentro do CN:

- Uma vez dentro do CN, pressione o Botão Carregar Modelo no guia CN:

Ou Selecione no menu principal Processo - NC \ Carregar Modelo

- Selecionar o arquivo dentro do Gerenciador e posicione-o.

O seguinte Guia de Comando é exibido:

Selecionar ponto referência

Rotacionar

Visualizar

Cancelar

Aplicar

OK

Opções de referência

Obs.: Pelo fato de estarmos dentro do ambiente CN, a árvore e a Guia de Comandos estão desativados. Para mostrar a Guia de Comandos clique com botão da direita na área gráfica ou selecione a árvore dentro de Ferramentas \ Exibir.

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4.1 Posicionando o Modelo

Uma vez selecionado o arquivo 3D ( ou ) dentro do Explorer do Cimatron E, você deve posiciona-lo dentro do documento NC. A Função Importar deixará você fazer isto.

Devemos também considerar a origem do modelo que vai ser usinado, o ponto zero que devemos indicar na máquina CNC deve ser igual a origem da peça carregada no documento CN. Esta origem é indicada pela UCS que temos na peça, pode ser a original do modelo, ou podem-se criar várias outras em uma mesma peça.

Podemos usar várias origens em um mesmo documento NC.

Opções de Referência

Mesmo usando uma UCS para referenciar da peça, podemos movimentar e rotacionar usando os

botões opcionais. Para movimentar a peça usamos as opções:

• Por ponto pivô: move a peça entre de um primeiro ponto para um segundo ponto. • Por Delta XYZ: podem ser indicadas distancias ao longo dos eixos XYZ. • Ao longo do vetor: é indicada uma distancia e um vetor numa posição indicada.

Para rotacionar definimos um determinado ângulo ao longo dos três eixos indicados.

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EXERCÍCIO 2 Objetivo: Carregar um modelo alterando a UCS, rotacionar e reposicionar o modelo.

Neste exercício usaremos a função de carregar modelo e seus opcionais de referência e rotação.

1º- Passo: Abra um novo arquivo NC e carregue o arquivo Carregar_Modelo.elt, e selecione a UCS Indicada.

2º- Passo: Alterne para outra UCS:

3º- Passo: Agora utilize o opcional de referencia:

4º- Passo: E o de indicação de rotação:

Com o comando de ‘“Carregar Modelo” podemos levar para dentro do ambiente NC as peças que serão usinadas.

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55 FFEERRRRAAMMEENNTTAASS

A caixa de ferramentas permite a você definir, editar e excluir ferramentas. Pode-se também carregar uma biblioteca ou importar de um outro arquivo. Você pode, além disso, definir parâmetros de Suporte de máquina e de movimento.

Você pode acessar as ferramentas quando:

Se esta criando ou editando um procedimento clique no ícone na guia NC: ; Clicando no nome da ferramenta dentro do gerenciador de processo NC, dentro do respectivo procedimento;

Clicando no ícone na barra de ferramentas CN: Veja Abaixo a janela de Criação de Ferramentas:

Lista de Ferramentas

Ferramentas: • Atualizar; • Nova; • Excluir;

Exibição do Tipo de Ferramenta

Definição de Parâmetros:

• de forma; • de máquina; • de movimento; • do suporte

Importação de Ferramentas:

• de arquivo; • da biblioteca;

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5.1 Definindo uma nova ferramenta:

Para criar uma nova ferramenta devemos seguir os seguintes passos: • Clicar sobre o botão. • Digite o nome e um comentário. • Indique se esta ferramenta irá ou não usar um suporte.

Ajuste os parâmetros a seguir: 5.1.1 Parâmetros de Forma da Ferramenta:

Onde são definidos os parâmetros de forma da ferramenta como o diâmetro, os comprimentos a geometria da ferramenta, além da posição no magazine e número de dentes.

Tipos de geometria das ferramentas:

Fresa Esférica Fresa Toroidal Fresa de Topo

Fresa Esférica Cônica Fresa Cônica Fresa topo com raio cônico

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Broca Fresa para mergulho

Notas: Para os procedimentos de desbaste e redesbaste não se deve usar ferramentas cônicas. Para ferramentas de desbaste por mergulho o comprimento útil deve ser menor que o raio. 5.1.2 Parâmetros de Máquina:

Onde definidos os parâmetros que estarão no programa pós-processado e que conseqüentemente serão usados na máquina CNC. Entre eles temos os avanços de corte, rotação da ferramenta e ainda o sentido da rotação e o tipo de refrigeração.

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5.1.3 Parâmetros de Movimento:

Nesta seção definimos os parâmetros que serão usados dentro dos procedimentos CN nos parâmetros de movimento, estes parâmetros poderão ser inseridos automaticamente, manualmente ou ser alterados posteriormente como veremos a seguir. 5.1.4 Parâmetros de Suporte:

Para a tabela nos temos as seguintes dimensões:

Com esta opção pode-se definir a forma da haste da ferramenta e / ou do suporte onde ela vai ser fixada. Este suporte é usado dentro do otimizador para fazer a verificação de possíveis colisões. Para usar os parâmetros de Suporte devemos habilitar, na tabela de ferramentas, a opções de suporte

clicando no ícone :

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Opção de suporte desligada:

Opção de suporte ligada:

Existem duas formas de que os parâmetros de máquina e movimentos sejam ajustados dentro dos procedimentos: Ajustando dentro do Editor de Preferências:

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Dentro de NC > Preferências Gerais, cheque o Box de Auto Atualizar Ferramentas e Suportes e os parâmetros de máquina e de movimentos serão ajustados automaticamente, todas as vezes que uma ferramenta que, já tiver os parâmetros pré-definidos for usada.

Ajustando dentro do Procedimento:

Clique com o botão direito do mouse dentro da área de parâmetros de movimento ou de máquina para exibir o menu de atalho como se pode ver ao lado.

Dentro deste menu podemos selecionar para o Cimatron:

Ajustar todos os parâmetros da ferramenta

Ajusta todos os parâmetros do procedimento NC de acordo com os valores da Máquina e Movimento da Biblioteca de Ferramentas.

Ajustar somente os parâmetros da máquina

Ajusta todos os parâmetros do procedimento NC de acordo com os valores dos Parâmetros de Máquina da Biblioteca de Ferramentas..

Ajustar somente os parâmetros de movimento

Ajusta todos os parâmetros do procedimento NC de acordo com os valores dos Parâmetros de Movimento da Biblioteca de Ferramentas.

As ferramentas aparecem na tabela. Para selecionar uma ferramenta basta clicar sobre ela, assim pode-se editar ou excluir a ferramenta selecionada.

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5.2 Editando uma ferramenta: Para editar uma ferramenta devemos seguir os seguintes passos: • 1 Clique sobre o nome da ferramenta que deseja editar; • 2. Clicar sobre o botão: Você agora pode editar os parâmetros e confirmar.

5.3 Como Excluir uma Ferramenta Para excluir uma ferramenta da lista de ferramentas siga os passos a seguir: • 1 Clique sobre o nome da ferramenta que deseja excluir; • 2. Clique sobre o botão:

5.2 Usando Biblioteca de Ferramentas

No Cimatron as bibliotecas podem ser usadas de duas formas: importando uma biblioteca criada pelo usuário ou selecionando a padrão do Cimatron.

Para importar uma ferramenta de outro documento do Cimatron E, pressione o botão Importar Ferramenta da caixa de diálogo Ferramentas & Suportes.

O explorer do Cimatron aparecerá, no qual você deverá escolher o arquivo que contém as ferramentas que você quer importar.

Todas as ferramentas encontradas no arquivo especificado são listadas em Ferramentas disponíveis para importar. As ferramentas que você selecionar aparecerão na lista de Ferramentas selecionadas para importar. Você pode mover as ferramentas entre as listas clicando duas vezes ou arrastando, ou pressionando os ícones das setas. (Setas simples movem os itens selecionados, setas duplas movem todos os itens.).

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Use as teclas Shift ou Ctrl para múltiplas seleções.

Para mostrar a lista de ferramentas que você já definiu no arquivo atual, pressione o botão Ferramentas. Para ver os parâmetros geométricos de qualquer ferramenta, em qualquer lista de ferramenta, selecione a ferramenta e seus parâmetros dão mostrados na caixa de diálogo. Esta opção não funciona de múltiplas ferramentas forem selecionadas.

Nota: Ferramentas podem ser importadas somente de documentos do Cimatron E. Para

importar ferramentas de um arquivo do Cimatron IT, o arquivo deve ser convertido primeiro. Veja Interface de Dados. Importante! Se existir um conflito de nomes (se uma ferramenta na lista das Ferramentas selecionadas tem o mesmo nome que uma ferramenta existente), quando você pressionar OK ou Aplicar você receberá uma caixa de diálogo onde o nome da nova ferramenta está automaticamente definido. Se desejado, estes nomes podem ser mudados nesta caixa de diálogo, ou quando você retornar para a caixa de diálogo Ferramentas e Suportes. Assim que você resolver o conflito de nomes e pressionar OK ou Aplicar, as ferramentas importadas aparecerão na caixa de diálogo Ferramentas e Suportes.

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5.2.1 Carregando uma biblioteca automaticamente.

Para abrir a biblioteca, pressione o botão Biblioteca de Ferramenta no diálogo Ferramentas & Suportes.

• A biblioteca padrão contém algumas ferramentas esféricas, topo reto, e toroidais. • Todas as ferramentas da biblioteca são listadas em Ferramentas disponíveis para importar. • Estas aparecerão na lista Ferramentas selecionadas para importar . • Você pode mover ferramentas entre as listas clicando duas vezes ou arrastando, ou pressionando os ícones das setas. (Seta única move o item selecionado, Setas duplas movem todos os itens). • Use a tecla Shift ou Ctrl para múltiplas seleções.

Nota: Uma Biblioteca de Ferramentas é definida em Preferências GeralNC, Pode-se alterar a biblioteca padrão usando um arquivo feito pelo usuário.

Se você quiser importar ferramentas que não estão na biblioteca, mas existem em um outro documento NC, use Importar Ferramenta.

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EXERCÍCIO 3 Objetivo: Criar ferramentas, com suporte e parâmetros salvar o arquivo importando-o e transformando em biblioteca padrão. Neste exercício iremos usar os comandos de: • Ferramentas; • Nova ferramenta; • Criar suporte; • Salvar arquivo; • Importar ferramentas; Biblioteca de ferramentas; Siga os passos abaixo para cria uma lista de ferramenta.

1ºPasso - Abra um novo arquivo CN e crie a seguinte tabela de ferramentas (próxima página): 2ºPasso - Salve o arquivo como “ferramentas.elt” dentro da pasta: treinamento\NC\. 3ºPasso – Altere os Parâmetros de Preferências para que este arquivo se torne padrão do Cimatron.

Pode-se então criar uma biblioteca de ferramentas ser usadas nos procedimentos que serão criados posteriormente.

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66 PPAASSTTAA DDEE TTRRAAJJEETTOOSS

No Cimatron para que a criação de procedimentos de usinagem seja feita é necessário primeiramente criar uma Pasta de Trajetória de Ferramentas onde se insere um ou uma seqüência de procedimentos de usinagem.

Na criação da Pasta é definido o nome para pasta, o número de eixos, o ponto inicial dos procedimentos, além da altura do plano de segurança. A liberação dos tipos de procedimentos é feita baseada no tipo de trajetória, ou seja, para pasta criada em 3 eixos nós não teremos procedimentos para 4 e 5 eixos.

Várias pastas podem ser criadas dentro de um único documentos usando também UCSs distintas. Acesso:

Clique no ícone: para exibir a janela (usando a opção iniciante): Clique no ícone para exibir a janela (usando modo avançado): Clique no menu suspenso > Processo NC > Criar Pasta de Trajetória de Ferramentas.

Plano de SegurançaNome da Pasta de Trajetória

Número de Eixos

UCS ativa

Definição do ponto inicial

Altura do Plano de Segurança

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Para criar uma pasta de trajetórias se devem seguir a seqüência: • Definir o nome da pasta, se desejar, ou aceite o nome padrão. • Escolha o tipo de trajetória: o 2.5 Eixos - A ferramenta permanece na vertical e pode perfazer qualquer movimento em XY. A ferramenta pode se mover verticalmente somente em passadas de descida; o 3 Eixos - A ferramenta permanece na vertical e pode executar qualquer movimento em XYZ; o 4 Eixos - A ferramenta pode mudar seu ângulo em uma direção e executar qualquer movimento em XYZ; o 5 Eixos - A ferramenta pode mudar seu ângulo em qualquer direção e executar qualquer movimento em XYZ; • Escolha a orientação da pasta de trajetórias selecionando a UCS. Você pode selecionar uma UCS de uma caixa múltipla ou pressionando a seta amarela ao lado da caixa múltipla e indicando a UCS necessária na área gráfica; • Defina os valores de X e Y para o ponto de partida das trajetórias. Estas coordenadas são baseadas na UCS que você selecionou no passo anterior; • Defina o valor Z do Plano de Segurança. Este é o nível que a ferramenta começa seus movimentos. O nível é exibido na tela, como visto acima. Este valor de plano de segurança será usado como padrão para todos os procedimentos criados (valor este que pode ser modificado dentro do procedimento); • Adicione um comentário se for necessário; • Pressione OK para aceitar ou cancelar para sair desta opção.

EXERCÍCIO 4 Objetivo: Carregar a biblioteca de ferramentas criada anteriormente, criar uma pasta de trajetos. Comandos que serão usados no exercício: o Carregar modelo; o Carregar biblioteca de ferramentas; o Criar uma pasta de trajetórias o Ajustar nome, comentário, altura do plano de segurança e UCS. 1ºPasso - Crie um novo arquivo NC carregue o arquivo 2-5X_Mill.elt, e importe as ferramentas do arquivo ferramentas.elt.

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Carregue o arquivo 2-5X_Mill.elt.

Importe as ferramentas do arquivo ferramentas.elt.

Crie uma nova Pasta de Trajetória.

Alterne as UCS o ponto inicial e a altura do Plano de Segurança.

Nota: Para alterar as UCSs use a seta amarela clicando sobre a UCS escolhida. O nome e o comentário da pasta também podem ser alterados, basta clicar no campo desejado.

Concluímos que em uma pasta pode ser feita a seleção entre UCSs diferentes ajustando a posição inicial e o plano de segurança.

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77 PPeeççaa

Peça é um processo 3X usado para representar o produto final. O processo peça é usado pelo Verificador, para comparar o resultado da usinagem atual para o produto desejado. Este procedimento também é usado no simulador de máquina. Para criar uma Peça: • Deve criar uma pasta de trajeto. Veja em trajetória de ferramentas; • Selecione a pasta para qual será criada a peça;

• Clique no ícone (modo iniciante), ou no ícone e a seguinte janela aparecerá, com as seguintes funções:

O tipo de seleção pode ser feita por superfícies ou por um arquivo de material bruto salvo anteriormente este arquivo deve ter a extensão *.stk (arquivo stock).

Distancias em Z da geometria.

Tipo de seleção para criação da peça.

Ajustes de visualização.

Informações sobre as superfícies selecionadas.

Data de criação.

Opção para gerar um arquivo de Peça.

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EXERCÍCIO 5 Objetivo: Criar um procedimento de peça. Neste exercício iremos usar os comandos: • Peça; • Alterar a cor; • Alterar a transparência; 1ºPasso - Crie um novo arquivo NC e carregue o modelo “Peca.elt”, crie uma peça e visualize.

Carregue o arquivo Peça.elt.

Crie uma peça usando a cor amarela.

Concluímos que para criação de um procedimento de peça necessitamos apenas do modelo que será usinado ou de um arquivo externo, podendo ainda alterar a cor e a transparência da peça.

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88 MMaatteerriiaall BBrruuttoo

Material Bruto é um procedimento de usinagem usado para representar o material em bruto da qual originará o produto final. O Material Bruto remanescente é calculado após cada procedimento, em cima de cada deste é feita a otimização para o procedimento corrente. O Material Bruto remanescente pode ser exibido a qualquer hora após a conclusão do procedimento. Para Criar um Material bruto: • Deve criar uma pasta de trajeto. Veja em trajetória de ferramentas; • Selecione a pasta para qual será criada o material bruto;

• Clique no ícone e a seguinte janela aparecerá, com as seguintes funções:

Mostra a data de criação.

Define o tipo de material bruto

Define o tipo de visualização

Define as informações dos pontos que formam a linha diagonal da caixa.

Mostra o total de superfícies

Define o sobremetal.

Limpa a seleção.

Salva o material bruto.

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8.1 Tipo de Material Bruto O tipo de seleção do material bruto pode ser feito através das seguintes opções: • Por superfície: Cria um material bruto manualmente selecionando superfícies. O material bruto resultante será os limites externos das entidades selecionadas. • Por contorno: Cria um material bruto pela definição de contorno. • Por caixa: Cria um material brito pela definição de uma caixa, esta é definida pelos pontos mínimos e máximos que formam a diagonal que atravessa a caixa. • Por mínima caixa (padrão): Cria um material bruto que engloba todas as superfícies formando um paralelepípedo. • Por arquivo: Cria um material bruto baseado em um arquivo stock (*.stk). • Mbruto Multi Eixos: Definir o Mbruto possibilitará o calculo do material remanescente de usinagens 2,5 e 3 eixos anteriores, independente da orientação Isto previne colisão de ferramenta e aprimora a usinagem eficientemente em casos onde os movimentos de um procedimento mudam a forma do Mbruto, e é visualizado em outra direção em outros procedimentos.

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EXERCÍCIO 6 Objetivo: estudar a função de Material Bruto e como cria-lo. Neste exercício usaremos os comandos de: • Material Bruto; • Por Superfície; • Por Contorno; • Por Caixa; • Por Mínima Caixa; • Do Arquivo; • Visualizar Material Remanescente; 1ºPasso - Abrindo o arquivo.

Abra o arquivo Material_Bruto_NC.elt.

2ºPasso – Definindo Material Bruto

Veja que já estão criadas algumas pastas para que nos possamos criar o material bruto em cada uma delas.

Defina o Material Bruto Por Superfície na primeira pasta. Deixe um sobremetal de 2mm.

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3º Passo – Visualize o Material Bruto

Use a opção de Material Remanescente para verificar como ficou o Material Bruto para esta opção.

Clique em exibir para ver o material remanescente. Altere a cor e mova a guia para alterar a transparência.

Existe também a possibilidade de salvar o material bruto para que se possa usar em outro arquivo, selecione a pasta de destino e clique em salvar.

4ºPasso – Crie o restante dos tipos de Material Bruto.

Usando o restante das opções, uma em cada paste crie o Material Bruto e o visualize.

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5º Passo – Material Bruto por arquivo

Para criar o Material Bruto por arquivo iremos carregar o arquivo Material _Bruto.stk de dentro da pasta de Treinamento\NC.

Podemos então criar o material de várias formas ajustando exatamente da forma que será usado na usinagem.

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99 CCrriiaarr PPrroocceeddiimmeennttoo

Um Procedimento é um grupo de movimentos de ferramenta que segue uma seqüência lógica de parâmetros começando por tecnologia. Um procedimento pode ser criado dentro do Cimatron E ou de um template (conjunto de parâmetros pré-ajustados em um arquivo externo).

Selecione o ícone no modo iniciante ou no ícone no modo avançado.para criar Procedimento do Guia de NC.

IMPORTANTE: A partir deste ponto usaremos o modo iniciante, que mostra passo a passo a criação do procedimento, lembrando que no modo avançado todas as informações serão exibidas numa mesma janela.

Após clicar no ícone aparecerá o Guia de Procedimento, enquanto lhe mostrando todos os passos necessários para completar o procedimento. O Guia de Procedimento também se aparece quando você estiver Editando um Procedimento. Na Guia de Procedimento temos as seguintes opções: • Tecnologia de Usinagem: Escolha a tecnologia: Volume de usinagem, Usinagem de Contorno, etc. Veja a o espaço de estratégia de usinagem para uma lista de opções e sub-opções; • Ferramentas: Abra o diálogo Ferramentas e Suportes, onde se podem selecionar as ferramentas para o procedimento; • Geometria: Escolha contornos e superfícies que definirão os limites de usinagem; • Parâmetros de Movimento: Defina parâmetros para Aproximação / Recuo, Plano de Segurança, Entrada e Ponto Final, Offset e Tolerância, Trajetória de Ferramenta, e Otimização; • Parâmetros de Máquina: Defina parâmetros da máquina, como avanço e rotação; • Salvar e Fechar: Suspenda o procedimento; • Salvar e Calcular: Execute o procedimento

Veremos a seguir a descrições detalhada de cada item.

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9.1 Tecnologia

Dentro da janela de tecnologia é definido como a ferramenta fará a usinagem. Isto é feito por

meio de uma seleção principal, uma sub-seleção e a definição do tipo de usinagem. Para cada seleção principal existem vários tipos de sub-seleção, e para algumas se pode selecionar um tipo de usinagem 2D ou 3D.

As tecnologias são liberadas conforme o tipo de pasta selecionado, ou seja, se criamos uma pasta 2,5 eixos somente os procedimento para este tipo de usinagem serão liberados:

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9.1.1 Tecnologias presentes no Cimatron E 6

Seleção Principal Sub-Seleção

Desbaste Paralelo

Desbaste Espiral

Redesbaste

Procedimentos Clássicos

Espiral Offset

Corte Paralelo

Corte Espiral

Usinagem por Mergulho

Corte Z Paralelo

Usinar Volume (Desbaste)

Corte Z Radial

Acabamento Total

Acabamento Por Ângulo Limite

Acabamento Horizontal de Áreas Planas

Usinar Superfícies

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Contorno Aberto

Contorno Fechado


Passo 3D

Espiral Offset

Corte Paralelo

Corte espiral

Por Camadas

Paralelo. Área Horizontal

Espiral. Área Horizontal

Radial. Área Horizontal

Área Vertical

Usinar Pocket

Radial

Cleanup Reusinagem

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Pencil


Ao Longo do Contorno Div Hoz. / Vert.

Ao Longo do Contorno Todas as Áreas

Ao Longo do Contorno Somente Hor Sup

Ao Longo do Contorno Vert. + Toda Sup.

Paralelo Dividir Hor. / Vert.

Paralelo Todas as Áreas da Superfície

Paralelo Somente Horizontal na Sup.

Paralelo Vertical + Todas as Superfícies

Espiral Dividir Horizontal. / Vertical

Espiral Todas as Áreas da Superfície

Espiral Somente Horizontal na Superfície

Espiral Vertical + Todas as Superfícies

Somente Área Vertical

Pencil Clássico

Superfície Alvo 3X, 4X e 5X Linha de Fluxo

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Superfície Peça 3X, 4X e 5X

Superfície Regrada 3X, 4X e 5X

Curva MX 3X e 5X Usinar Contorno

5X Trimming

Espiral Offset

Corte Paralelo

Corte Espiral

Usinar Pocket

Contorno Aberto

Contorno Fechado

Aberto no Plano

Fechado no Plano

2,5 Eixos

Furação

Furação 3X 5X

Conexão

Conexão 5X

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9.1.2 Usinagem por Volume

Desbaste Paralelo: Usinagem em que os passes da ferramenta são paralelos quando vistos na direção de Z. Desbaste Espiral: Usinagem executada em movimentos espirais. Redesbaste: É um método de usinagem de nível constante. Este procedimento ajusta a forma do desbaste e o aproxima do valor de sobremetal do usuário. Procedimentos Clássicos • Espiral Offset - Usinagem executada em um só lado da ferramenta quando usado em uma área aberta. • Corte Paralelo: Usinagem em que os passes da ferramenta são paralelos quando vistos na direção de Z. • Corte Espiral: Usinagem executada em movimentos espirais. • Z Corte: Remove um volume de material de regiões fechadas definidas pelo contorno e ilhas. A usinagem segue as superfícies: • Z Corte Paralelo: Usinagem em que os passes da ferramenta são paralelos quando vistos na direção de Z. (A usinagem segue as superfícies ao invés de cortar por camadas em Z). • Z Corte Espiral: A usinagem é executada pela ferramenta em movimentos radiais à partir de uma origem definida pelo usuário. (A usinagem segue as superfícies ao invés de cortar por camadas em Z). • Usinagem por Mergulho: Cria movimentos de mergulho da ferramenta para a rápida remoção de grandes volumes de material. Este procedimento é uma forma econômica para cavidades e machos profundos, rasgos muito altos e paredes muito inclinadas.Este procedimento é de Corte de Alta Eficiência (HEC).

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9.1.3 Usinagem de Superfície

Os procedimentos de usinagem de superfícies são usados para acabamento, estes criam trajetórias de ferramenta ao longo da superfície selecionadas. Estes procedimentos podem ser criados dividindo áreas horizontais das verticais, ou sobre a superfícies independente da inclinação entre outras formas que veremos a seguir: Acabamento Total: Usina todas as áreas tanto em Paralelo como em Espiral. Acabamento por ângulo Limite: Usina áreas horizontais e / ou verticais divididas por um Ângulo limite) usando tecnologias de usinagem diferentes. Acabamento Horizontal nas Áreas Planas: Usina as áreas horizontais do modelo. Contorno Aberto: Corta ao longo da borda de contornos abertos, seguindo a forma da peça

com múltiplas superfícies. Contorno Fechado: Corta ao longo da borda dos contornos fechados, seguindo a forma da

peça com múltiplas superfícies.

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Procedimento Clássicos Passo 3D: Cria movimentos de ferramenta com um passo lateral constante projetado normal as

superfícies, podendo ainda, usar contorno e ponto guia. Espiral Offset: Usinagem executada com somente um lado da ferramenta quando usada em

uma área aberta. (Usinar cavidade com superfícies). Corte Paralelo: executada em movimentos paralelos. (Usinar cavidade com superfícies).

Corte Espiral: Usinagem executada em movimentos espirais. (Usinar cavidade com

superfícies). Por Camadas: Usinagem executada em níveis verticais. (Acabamento por nível d´agua).

Área Horizontal: Usina somente áreas próximas de horizontal, até o ângulo definido pelo

usuário. (Usinagem de superfície horizontal - otimizado). Paralelo Área Horizontal. Usina somente áreas próximas de horizontal (até o ângulo definido

pelo usuário). Espiral Área Horizontal. Usina somente áreas próximas de horizontal (até o ângulo definido

pelo usuário). Radial Área Horizontal. Usina somente áreas próximas de horizontal (até o ângulo definido

pelo usuário). Área Vertical: Usina somente aquelas áreas próximas de vertical, até o ângulo definido pelo

usuário, e orientado numa direção especifica. (Usinagem de superfície Vertical - otimizado). Usinar Pocket: Usinagem de acabamento de regiões fechadas seguindo a forma de uma peça

com superfícies. Radial: Usinagem executada em movimentos radiais. (Usinar cavidade com superfícies).

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9.1.4 Reusinagem

Cleanup: Usinagem usada para diminuição de raios, pois é baseada no raio da ferramenta atual e da anterior localiza os pontos não usinados. Pencil: Usina um passo ao longo dos cantos na peça onde o raio da curvatura é menor que o raio da ferramenta. O resultado deste procedimento são raios internos suaves. As opções Clássicas de Cleanup e Pencil são: • Ao Longo do Contorno Dividir Horizontal / Vertical; • Ao Longo do Contorno Todas as Áreas da Superfície; • Ao Longo do Contorno Somente Horizontal na Superfície; • Ao Longo do Contorno Vertical + Todas as Superfícies; • Paralelo Dividir Horizontal / Vertical; • Paralelo Todas as Áreas da Superfície; • Paralelo Somente Horizontal na Superfície; • Paralelo Vertical + Todas as Superfícies; • Espiral Dividir Horizontal / Vertical; • Espiral Todas as Áreas da Superfície; • Espiral Somente Horizontal na Superfície; • Espiral Vertical + Todas as Superfícies; • Somente Área Vertical; • Pencil Clássico;

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9.1.5 Usinagem Linha de Fluxo

Usina usando as linhas de construção da superfície como guia; diretamente na peça ou as projetando, este tipo de opção pode ser usado em usinagem 3 e 5 eixos.. Superfície Alvo: Cria movimentos de ferramenta com 3,4 e 5 eixos, ao longo de linhas de fluxo projetadas em uma ou mais superfícies. Superfície Peça: Cria movimentos de ferramenta com 3,4 e 5 eixos, para faixas de usinagens para superfícies adjacentes, seguindo as curvas paramétricas destas superfícies. Superfície Regrada: Cria uma seqüência de superfícies, definidas por dois contornos, e cria movimentos de usinagem para usinar estas curvas paramétricas em 3,4 e 5eixos. 9.1.6 Usinagem de Contorno

Usinagem CurvaMx: Cria movimentos da ferramenta em 3, 4 ou 5 eixos que traçam um contorno 2D ou 3D, com ou sem superfícies de referência. Esta função é ideal para a usinagem do topo de aletas que são definidas somente pelos contornos do topo e também para rasgos em 4 e 5 eixos. 5X Trimming: Procedimento que faz com que a ferramenta se mova ao longo das arestas das faces. Usado pra corte de superfícies após processo de Vacuum Forming, também em peças laminadas complexas e peças estampadas de grande profundidade.

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9.1.7 Usinagem 2,5 Eixos

A usinagem 2,5 eixos consiste basicamente na movimentação dos eixos X e Y separadamente do eixo Z, excluindo assim a possibilidade de usinagem de uma superfície não plana. Espiral Offset – Desbaste executado usando um só lado da ferramenta quando usado em uma área aberta. Corte Paralelo: Desbaste executado onde os passes da ferramenta são paralelos quando vistos na direção de Z. Corte Espiral: Desbaste executado onde em movimentos espirais. Usinar Pocket: Usinagem de acabamento de contorno em regiões fechadas seguindo a forma de um contorno selecionado. Contorno Aberto: Corta ao longo da borda de contornos abertos, seguindo a forma da peça. Contorno Fechado: Corta ao longo da borda de contornos fechados, seguindo a forma da peça. Aberto por Plano: Corta ao longo da borda de contornos abertos, seguindo a forma no plano. Fechado por Plano: Corta ao longo da borda de contornos fechados, seguindo a forma no plano. 9.1.8 Furação

Cria ciclos padrões para operações de furação. Procedimentos de furação pode ser 3 ou 5 eixos. Estes ciclos podem ser criados selecionando pontos, círculos, em mesmos planos ou planos diferente. 9.1.9 Conexão

Conexão 5X: Procedimento que cria conexões entre procedimento em usinagens de 5 eixos afim de evitar colisões e otimizar o tempo de movimentação da ferramenta de uma posição para a outra.

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9.2 Geometria Define a geometria que será usinada em um procedimento, estes parâmetros variam conforme o tipo de tecnologia selecionada.

Para acessar a função de geometria pressione o ícone na guia de procedimento, ou nos ícones de avançar ou voltar nas janelas do procedimento, fazendo isto a janela se abrirá:

Para iniciar a seleção clique sobre o número listado abaixo da coluna “valor” da entidade que será selecionada. Os seguintes tipos de entidades de geometria poderão aparecer: • Superfície Alvo. • Por Critério. • Superfícies de Checagem. • Contornos. • Contorno Guia. • Ponto Guia. • Contornos da Peça. • Contornos do Mbruto. • Superfícies da Peça • Superfícies da Peça 2 • Planos • Inicio e Fim da Usinagem • Limites do Topo e da Base Quando selecionando geometria, a forma do cursor dirá a você que tipo de entidade você está selecionando:

Aparece quando selecionando contornos.

Aparece quando selecionando superfícies (faces).

Aparece quando selecionando um plano.

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9.2.1 Selecionando Contornos

Para usar neste comando:

Clique no ícone na guia de procedimentos você verá o diálogo de Geometria. Ou use e para chegar até o diálogo de Geometria.

Clique no número próximo ao contorno e você está pronto para começar a seleção de contorno. • Usando o Sketcher para criar contornos • Usando o Filtro de Seleção para selecionar superfícies • Usando Grupos para exibir superfícies • Selecionando Geometria através de critérios • Criar geometria alternando para o ambiente de CAD • Um contorno é uma série de curvas abertas ou fechadas.

A caixa de Contorno (mostrada abaixo) é utilizada para editar contornos, quando você seleciona um contorno, você o está adicionando ao modo; cada contorno selecionado é acrescentado à lista de contornos. Há vários modos para escolher contornos, e cada contorno que é selecionado é nomeado um número.

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9.2.2 Escolhendo Contornos

Uma vez em modo de seleção de contorno, há vários modos para escolher contornos.

Podem ser escolhidos contornos quando o cursor tiver o aparecimento seguinte:

Dê um clique com o botão direito do mouse para abrir o próximo contorno selecionar o menu atalho.

• Aparar / Estender: Serão aparados contornos continuamente selecionados ou serão estendidos para cruzar com o contorno previamente selecionado. • Auto Encadear: selecione um contorno no plano XY e a direção, e uma cadeia será selecionada automaticamente. Se a cadeia alcançar um ponto onde pode continuar em mais de uma direção, a cadeia terminará. o Você também pode Escolher uma superfície (opção manual), e serão selecionadas extremidades de superfície todo exteriores como um contorno fechado. Se você escolher duas ou mais superfícies adjacentes, o contorno que define o limite exterior de todas as superfícies será selecionado. • Auto Encadear Limitado: Selecione um contorno e uma direção, e selecione o último contorno na cadeia. A possível cadeia mais curta que conecta os dois contornos será selecionada. • Ao Longo da Borda Aberta: Selecione uma linha ao longo de uma borda aberta previamente criada. • Multi: Contornos selecionados arrastando uma caixa. • Por Critério: Geometria selecionada através de critérios. • Zerar Critério: Zera os grupos de critérios para o tipo de entidade. • Zerar Seleção: Cancele todos os contornos e selecione novamente. • Descelecionar Contorno: Desceleciona o contorno da lista de contornos selecionados. O contorno desejado deve ser realçado usando o folheie setas no diálogo de Contorno. • Finalizar Seleção: Finaliza o modo de seleção e fecha o diálogo.

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9.2.3 Modificando Contornos

Para modificar os parâmetros de um contorno (cortar por offset ou traçar angulo) use o browse seta no diálogo contorno para realçar o contorno. Use o diálogo para modificar os parâmetros desejados. Para aceitar modificações, você pode:

Fechar o diálogo de Contorno.

Usar as setas na caixa para realçar outro contorno.

Selecionar outro contorno. (Note que se você selecionar um contorno, será acrescentado à lista de contornos).

Para dês selecionar um comando, use as setas na caixa no diálogo de contorno para realçar o contorno desejado. O número do contorno irá aparecer na caixa de Parâmetros de Contorno. Dê um clique com o botão direito do mouse no atalho menu e escolha o contorno para dês - selecionar. 9.2.4 Seleção de Contornos: Opções e Exemplos

Durante a seleção de Contornos, você pode clicar com o botão direito para abrir o menu atalho que incluí as seguintes opções de seleção: • Aparar / Estender • Auto Encadear • Auto Encadear Limitado • Aparar / Estender • Para estender contornos: • Seleciona o primeiro contorno. Apara / Extender

Selecione o próximo contorno. Se o contorno não interseccionar, eles serão estendido até o ponto de intersecção encontrado.

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O resultado de contorno é exibido em verde.

Para Aparar contornos: Selecione o primeiro contorno. Assim que selecionar, defina o ponto de corte para obter o contorno remanescente.

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Selecione o próximo contorno.

O resultado do contorno é exibido em verde.

Auto Encadear

No CN, o Sistema procura um contorno fechado no plano XY. Selecione o primeiro contorno.

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Auto Encadear: seleciona um contorno selecionado uma superfície.

Se você selecionar uma superfície adjacente, o contorno fechará todas as superfícies selecionadas.

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Auto Encadear Limitado

Use esta opção para criar um encadear entre o inicio e fim de um contorno. Se o encadear prosseguir em mais que uma direção, o encadear mais curto será criado.

Defina a direção na qual o encadear irá prosseguir. A direção pode ser invertida por um clique sobre a seta.

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Selecione o fim do contorno.

Contornos e pontos Guias Para entrar neste comando:


Os guias de contornos determinam a trajetória da ferramenta até um offset do contorno. A trajetória pode ser em volta e / ou dentro dos contornos guia.

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Ilustração:

Uma vez dentro do modo de seleção. Existem duas maneiras de selecionar os contornos: • Usando filtro de seleção para selecionar pontos e superfícies • Usando grupos para exibir superfícies • Selecionando geometria por critério • Criando geometria invertendo para ambiente CAD Ponto Guia Pontos Guias determinam à trajetória da ferramenta.

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Selecionando Contornos da Peça e Bloco

Para entrar no modo de seleção do Contorno da peça / Contorno do Bloco


Contorno da Peça são usados para procedimento de pocket, para representar os limites o resultado final dos limites da usinagem. Eles são usados para contrastar com o contorno do bruto.

Contorno do Bruto é usado nos procedimentos de pocket para representar o material para início da usinagem. Eles podem ser usados em contraste com contorno da peça.

Se os contornos do bruto não são definidos todos os contornos são assumidos como contorno da peça. Alguns procedimentos pocket pode ser usinado de acordo com a definição do Bloco. Este bloco pode ser definido com uma serie de contornos.

Ao entrar no modo de seleção de contornos, há varias maneiras de selecionar o contorno. Nota: Contorno da Peça toma precedências sobre o contorno do bloco. Em outras palavras, se você define um contorno como peça e mais tarde e define como bloco, o contorno será considerado como um contorno da peça. Devemos lembrar também que se pode utilizar a ferramenta de Sketcher para criar contornos que

servirão de fronteiras dos procedimentos. Para utilizar a ferramenta de Sketcher clique no ícone , selecione o plano e faça o contorno (pode-se também alternar para o modo CAD e criar um contorno dentro deste ambiente). Notas: Você pode limitar sua seleção ativando filtros de seleção. Se você modificar a geometria da peça, o procedimento receberá uma bandeira indicando que a geometria foi modificada. G

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EXERCÍCIO 7 Objetivo: estudar as funções de Seleção de Contorno. Neste exercício usaremos os comandos de: • Exibir e ocultar Grupos; • Editar procedimentos; • Executar procedimentos; • Seleção de Geometria – Contorno Peça/Bruto; • Aparar Estender; • Auto Encadear; • Auto Encadear Limitado; • Ponto Guia;

1ºPasso - Abrindo o arquivo.

Abra o arquivo Geometria_Contorno_NC.elt.

2ºPasso – Selecionando o grupo que será usinado.

Abra o menu de grupos e mostre o grupo Aparar/Estender:

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3ºPasso – Selecionando pela opção Aparar / Estender

Abra a pasta de trajetórias: Aparar, e edite o procedimento Aparar (para editar o procedimento de um duplo clique no procedimento desejado, ou clique com o botão direito sobre o mesmo e selecione a opção editar procedimento).

Clique na opção de Geometria na Guia do Procedimento, e depois no botão de seleção de geometria. Ajuste os parâmetros de conforme é mostrado:

4º Passo – Selecione o contorno.

Clique com o botão direito na tela e selecione a opção de aparar/estender para selecionar o contorno indicado na imagem abaixo:

Note que por não selecionarmos o raio da peça, o Cimatron mostra o ponto de intersecção das duas outras linhas.

5ºPasso – Executar o procedimento.

Clique no botão de salvar r calcular para executar o procedimento. Não se preocupe com os outros ajustes, pois veremos posteriormente.

Veja que a usinagem assume exatamente o contorno selecionado (neste caso não estamos levando em conta as superfícies).

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6º Passo – Usando a opção de Estender.

Edite o procedimento Aparar (para editar o procedimento de um duplo clique no procedimento desejado, ou clique com o botão direito sobre o mesmo e selecione a opção editar procedimento).

Clique na opção de Geometria na Guia do Procedimento, e depois no botão de seleção de geometria. Juste os parâmetros de conforme é mostrado:

7º Passo – Selecione o contorno.

Clique com o botão direito na tela e selecione a opção de aparar/estender para selecionar o contorno indicado na imagem abaixo:

5ºPasso – Executar o procedimento.

Clique no botão de salvar r calcular para executar o procedimento. Não se preocupe com os outros ajustes, pois veremos posteriormente.

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6ºPasso – Selecionando pela opção Auto Encadear

Oculte o grupo atual e mostre o grupo Auto-Encadear. Abra a pasta de trajetórias: Encadear, e edite o procedimento Auto Encadear (para editar o procedimento de um duplo clique no procedimento desejado, ou clique com o botão direito sobre o mesmo e selecione a opção editar procedimento).


7º Passo – Selecione o contorno por auto-encadear

Clique com o botão direito na tela, veja que a opção de auto-encadear é padrão. Clique na borda externa e veja que a seleção é feita automaticamente:

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8º Passo: - Clique agora na superfície interna da cavidade, veja que ao selecionar mais de uma superfície o contorno é fechado nos extremos das superfícies.

9ºPasso – Selecionando pela opção Auto Encadear Limitado

Oculte o grupo atual e mostre o grupo Auto-Limitado. Abra a pasta de trajetórias: Limitado, e edite o procedimento Auto Encadear Limitado (para editar o procedimento de um duplo clique no procedimento desejado, ou clique com o botão direito sobre o mesmo e selecione a opção editar procedimento).


10º Passo – Selecione o contorno por auto-encadear limitado

Clique com o botão direito na tela, clique na opção de auto-encadear limitado. Clique na primeira curva, verifique a direção da seta e clique na última curva:

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11ºPasso – Selecionando contorno da peça e contorno do bruto

Oculte o grupo atual e mostre o grupo Peca/Bruto. Abra a pasta de trajetórias: PecBruto, e edite o procedimento Peça Bruto (para editar o procedimento de um duplo clique no procedimento desejado, ou clique com o botão direito sobre o mesmo e selecione a opção editar procedimento).

Clique na opção de Geometria na Guia do Procedimento, e depois no botão de seleção de geometria. Ajuste os parâmetros de peça:

E do Bruto:

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Ao final teremos o procedimento executado:

12º Passo – Selecionando contorno guia o ponto guia

Oculte o grupo atual e mostre o grupo Ponto Guia. Abra a pasta de trajetórias: PTBruto, e edite o procedimento Ponto Guia (para editar o procedimento de um duplo clique no procedimento desejado, ou clique com o botão direito sobre o mesmo e selecione a opção editar procedimento).

Clique na opção de Geometria na Guia do Procedimento, e depois no botão de seleção de geometria. Ajuste os parâmetros de contorno da peça (1 e 2), contorno guia e ponto guia:

Contorno da Peça:

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Contorno Guia:

Ponto Guia:

Ao final teremos o procedimento:

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9.2.5 Selecionando Superfície da Peça


• Usando filtro de seleção para selecionar superfícies; • Usando grupos para exibir superfícies; • Selecionando geometrias por critério; • Criando geometrias alternando para o ambiente CAD ; • Superfície da Peça define a área onde será executada a usinagem;

Uma vez no modo de seleção da superfície, há vários modos para a seleção da superfície:

Notas: • Em 5XTrimming, selecione somente as faces a serem aparadas; • Nos procedimentos de Linha de Fluxo as superfícies somente poderão ser selecionadas manualmente. • Manualmente: Para selecionar as superfícies manualmente fique com o cursor sobre a superfície

até o cursor mudar para . O cursor automaticamente selecionará as superfícies “fechadas”. Para selecionar as superfícies atrás ou debaixo a superfície indicada pelo cursor faça o seguinte: segure o

cursor no local onde há superfícies fechadas até o cursor mudar de para . Mantendo o botão esquerdo do mouse pressionado, mova o cursor até a superfície desejada e selecione. • Por Caixa: Para selecionar um grupo de superfícies, arraste uma caixa com o mouse para incluir as superfícies desejadas. O Box não precisa conter as superfícies totalmente, qualquer superfície contida parcialmente dentro da caixa será selecionada. • Outra maneira é acessar pelo menu atalho através do botão direito do mouse, exibindo as seguintes opções: • Por Critério: Selecionar geometria por critério. • Limpar Critério: Limpa os critérios de grupo para o tipo de entidade. • Limpar Seleção: Cancela todas as superfícies e seleciona novamente. • Finalizar Seleção: Finaliza o modo de seleção e fecha o diálogo.

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9.2.6 Selecionando Superfície de Checagem


Clique no número próximo a Superfície de Checagem, e você estará pronto para selecionar as superfícies de checagem.

Use o filtro de seleção para pegar as superfícies. Selecione geometria por critério. Crie geometria por alternando para o ambiente CAD.

Superfície de Checagem são superfícies que definem a borda de usinagem.

Uma vez no modo de seleção de superfície, há vários modos para a seleção da superfície.

• Manualmente: Selecione as superfícies uma por uma Como? • Para selecionar as superfícies manualmente fique com o cursor sobre a superfície até o cursor

mudar para . O cursor automaticamente selecionará as superfícies “ fechadas”. Para selecionar as superfícies atrás ou debaixo a superfície indicada pelo cursor faça o seguinte: segure o cursor no local

onde há superfícies fechadas até o cursor mudar de para . Mantendo o botão esquerdo do mouse pressionado, mova o cursor até a superfície desejada e selecione. • Por Caixa: Para selecionar um grupo de superfície, arraste uma caixa com o mouse incluindo as superfícies desejadas. A caixa não incluirá a superfície inteiramente; algumas parcialmente próximas da caixa serão selecionadas. • Em adição, você pode clicar com o botão da direita abrir o menu de atalho para selecionar as seguintes opções de seleção. Por Critério: Selecionando geometria por critério. Limpar Critério: Limpa critério e grupos para o tipo de entidade. Limpar Seleção: Cancela todas as superfícies e selecione novamente. Finalizar Seleção: finaliza o modo de seleção e fecha o diálogo.

Nota: Se você quiser definir um Offset da Superfície de Checagem, abra a seção Offset e tolerância e Tabela de Parâmetros de Procedimento. Exercício 8

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Objetivo: estudar as funções de Seleção de Superfícies. Neste exercício usaremos os comandos de: • Editar procedimentos; • Executar procedimentos; • Seleção de Geometria – Superfície, Superfície 2, Checagem; • Por seleção manual; • Por critério;

1ºPasso - Abrindo o arquivo.

Abra o arquivo Geometria_Superficies_NC.elt.

2ºPasso – Selecionando as superfícies peça.

Edite o procedimento Peça (com duplo clique, ou botão direito do mouse “Editar Procedimento”). Vá até o botão de seleção de geometria e selecione todas as faces da peça.

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3°Passo - Neste passo pode-se: abrir uma caixa selecionando todas as faces; clicar no botão “selecionar tudo” no filtro de seleção . Ou clicar com o botão direito do mouse e selecionar a opção “Todos os visíveis” como mostrado acima.

Resultado após a seleção.

4°Passo – Calculando o Procedimento.

Execute o procedimento para termos o seguinte resultado:

5°Passo – Selecionado Superfície.

Edite o procedimento Superfície 2, vá até a seleção de Geometria. Neste ponto iremos fazer a seleção das superfícies peça e superfícies 2. Usando este método podemos ajustar sobremetal e tolerâncias diferentes, para cada tipo de superfície.

Esta seleção pode ser feita manualmente selecionando face a face ou por caixa, ou por critério. Na seleção por critério podem-se definir cores, grupos etc., Para definir o que será selecionado.

Clique com no botão de Superfícies, clique agora, com o botão direito na tela e selecione a opção de Por Critério.

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6º Passo- Note que ao selecionar a opção de por critério uma janela de seleção por critério será aberta, use-a para selecionar as superfícies do produto como opção de Superfícies. Selecione na opção de cores a cor amarelo claro (cor das faces do produto).

8º Passo - Note que com a opção de seleção por critério a opção de geometria informa o número de faces selecionadas manualmente e por critério:

9°Passo – Selecionando as Superfícies 2

Vamos utilizar o mesmo método de seleção por critério para selecionar as superfícies 2. Clique na opção de Superfícies 2 e em seguida clique na opção de seleção por critério. Na janela de seleção por critério use a opção de cores e selecione a cor marrom (da base da peça).

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10 Passo - Veja que para a opção de superfície 2 também são exibidas as informações sobre a quantidade de faces selecionadas manualmente e por critério:

11°Passo – Executando o procedimento.

Execute o procedimento. Veja que os caminho de usinagem trabalharam de forma diferente em relação as faces do produto e da base. Neste caso usamos um sobremetal diferente para cada um: +0,5mm para as superfícies (produto) e -0,5mm para a base (superfícies 2).

12º Passo – Selecionando superfícies de checagem.

Para a seleção de superfícies de checagem podem ser usados os mesmos métodos utilizados até agora. Na mesma peça edite o procedimento Checagem:

Troque as superfícies 2 para a opção de checagem para a base da peça:

13º Passo – Execute o procedimento

Execute o procedimento e teremos o seguinte resultado:

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9.3 Parâmetros de Movimento

Na área de Parâmetros de Movimento, é feito o ajuste de como a ferramenta irá se movimentar. Estes parâmetros são ajustados por categoria em árvores de tamanho controlável.

Como vimos anteriormente a ambiente NC pode trabalhar no modo regular ou avançado. No Modo Regular, cada tabela de parâmetro (Parâmetros de Movimento ou Parâmetros de Máquina) é aberta separadamente clicando-se no ícone apropriado da Guia de Procedimentos ou pelo uso avançado dos botões de seta na janela. Somente uma tabela permanece aberta por vez.

No Modo Avançado, todas as tabelas de parâmetros são constantemente mostradas na tela. Quando criando ou editando um procedimento, cada tabela de parâmetros está disponível para edição, não existe necessidade de abrir e fechar tabelas individuais.

Dentro da janela de parâmetros de movimento podemos verificar a estrutura das categorias em forma de árvore. Para cada categoria existe uma série de parâmetros que podem ser ajustados e variam conforme o procedimento que é criado.

Nesta tabela podemos ver a lista de parâmetros para um procedimento de Usinagem de Volume Desbaste Espiral, devemos lembrar também que a lista de parâmetros varia conforme a trajetória escolhida.

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Podemos ver abaixo algumas das opções que podem aparecer na tabela de Parâmetros de

Movimentos: • Aproximação e Recuo: Define a forma que a ferramenta vai aproximar do material que será usinado (antes de tocar a peça). • Altura de Segurança: Define onde será o plano de segurança e se os movimentos serão feitos utilizando o plano de segurança absoluto, ou de forma incremental. • Entrada e Pontos Finais: Define como a ferramenta começa cortar o material. Podem ser definidos pontos de entrada e ângulo de rampa. • Sobremetal e Tolerância: Ajusta o valor do sobremetal que restará na peça e também ajusta os valores da tolerância para toda a geometria, em alguns casos pode definir onde o centro da ferramenta passará. • Usinagem de Eletrodo: Contem parâmetros específicos para usinagem de eletrodos, como GAP e GAP plano. • Trajetória da Ferramenta: Define como serão os movimentos das ferramentas, como as alturas inicial e final também o passo lateral, além de outras opções. • Usinagem HSM: Nesta opção podemos definir quais opções de HSM serão usadas no procedimento. • Gerenciamento do Mbruto: A atualização do Material Bruto pode ser feita ou não alterando esta opção nos Parâmetros de Movimento. • Otimizador: A Otimização habilita aplicar certas condições e parâmetros, na intenção de reduzir o tempo de usinagem, aumentando a vida da ferramenta, e prevenindo colisões. • Ferramentas e Suportes: Exibe as informações da ferramenta em uso.

Clicando com o botão direito do mouse sobre a janela de parâmetros de movimento ume janela de atalho será exibida, nela há opções de visualização e ajustes de parâmetros de máquina e movimento, além de opções de colar e copiar.

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9.3.1 Exibindo Ocultando Parâmetros de Movimento Para facilitar o uso do Cimatron pode-se exibir ou ocultar as opções de parâmetros de movimento, possibilitando assim que o usuário tenha a mostra somente os parâmetros que serão alterados na programação.

Para ocultar os parâmetros devemos fazer o seguinte: • Clique na lâmpada para apagar os parâmetros que não serão exibidos; • Em seguida clique no ícone no título do Parâmetro para ocultar os parâmetros;

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9.3.2 Relações Entre Parâmetros

Parâmetros podem ser definidos como funções matemáticas de outros parâmetros, ou como funções usando dados de ferramentas ou de geometria. As relações de parâmetros no CN do Cimatron possibilitam as seguintes vantagens: • Um único ajuste de variáveis pode ser usado para controlar valores dos parâmetros dos procedimentos; • Os valores dos parâmetros modais podem ser inseridos como equações que usam funções aritméticas usando as variáveis relevantes.

Nota: Se o cursor do mouse for posicionado sobre o parâmetro nos parâmetros de movimento, será exibido o valor do parâmetro, se uma equação for usada esta equação será exibida também. Os parâmetros podem ser salvos nas preferências.

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Variáveis Cada parâmetro possui apenas uma variável. Por exemplo, a variável Passo Lateral é nomeada como “sist”. Para exibir as variáveis na tabela de parâmetros, clique com o botão direito e selecione Mostrar Nomes Curtos no menu suspenso.

Maxpz e Minpz

Estes dois valores estão relacionados com a geometria do modelo

Maxpz: A altura mais alta em Z valor verificado da mínima caixa que contem todas as superfícies e sólidos do modelo selecionado no procedimento.

Minpz: O valor mais baixo em Z verificado da mínima caixa que contem todas as superfícies e sólidos do modelo selecionado no procedimento Parâmetros de Relação: Exemplo

Parâmetros de trajetória da ferramenta para certos procedimentos são mostrados abaixo. O símbolo indica que os parâmetros foram definidos usando as relações.

Segurando o cursor sobre os valores dos parâmetros, você pode observar a equação de relação.

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A atual ferramenta em uso tem um diâmetro de 12 mm, então: Passo Lateral = 0.6 * tldi (diâmetro da ferramenta) = 7.2.

Passo Vertical = 0.5 * tldi = 4.0.

Z Final = zupp - dnst = Z Inicial – Passo Vertical = -1.0000 - 6.00000 = -7.0000

Para mudar a relação, clique no valor. A equação será exibida. Mude o Passo Vertical para 0.4 * tldi.

O Passo Vertical terá seu valor de acordo com a nova equação. A cor azul dos números indica que o valor foi modificado.

Agora defina uma nova ferramenta para o procedimento com um diâmetro de 14 mm, a ferramenta anterior possuía um diâmetro de 12 mm.

Esta alteração afeta o Passo vertical (0.4 * tldi = 4.0) e o Passo lateral (0.6 * tldi = 6.0). Z Final também é alterado (zupp - dnst) por causa do novo valor de Passo Vertical.

Notas Gerais nas Tabelas de Parâmetros • - Relação de Parâmetros usados para definir valores. • - Relação de Parâmetros que podem ser usados, mas não há definição corrente. • - Relação de Parâmetros definidos, mas não válidos.

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9.3.3 Parâmetros de Movimento – Trajetória da Ferramenta

Veremos a seguir as principais diferenças entre os procedimentos no que diz respeito a Trajetória de Ferramenta.

Nesta seção dividiremos os procedimentos padrão e os procedimentos clássicos.

Usinagem de Volume

Usinar Volume – Desbaste Paralelo

Usinagem em que os passes da ferramenta são paralelos quando vistos na direção de Z.

(Dependendo da sua escolha alguns parâmetros não estarão disponíveis).

Usinar Volume – Desbaste Espiral:

Usinagem executada em movimentos espirais.


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Usinar Volume – Redesbaste

Método de usinagem de nível constante.


Procedimentos Clássicos Usinar Volume - Espira Offset

Desbaste por linha da água. Remove um volume de material de uma região fechada definida por superfícies. A usinagem é executada em níveis verticais.


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Usinar Volume - Corte Paralelo

Desbaste por linha dágua. Remove um volume de material de uma região fechada definida por superfícies. A usinagem é executada em níveis verticais.


Nota: Para inverter o lado da usinagem, clique na seta. Usinar Volume - Corte Espiral

Desbaste por linha dágua. Remove um volume de material de uma região fechada definida por superfícies. A usinagem é executada em níveis verticais.


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Usinar Volume – Zcorte Usinar Volume – Zcorte - Paralelo

Remove um volume de material de regiões fechadas definidas por limites de contornos e ilhas.


Nota: Para inverter o lado da usinagem, clique na seta. Usinar Volume – Zcorte - Radial

Remove um volume de material de regiões fechadas definidas por limites de contornos e ilhas.


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Usinar Volume – Usinagem de Mergulho

Usinagem de Mergulho: Cria movimentos de mergulho para a ferramenta para a rápida remoção de grande volume de material. Este procedimento é uma forma econômica de usinar profundos machos, cavidades, rasgos profundos. Isto é um procedimento High Efficiency Cutting (HEC).

(Dependendo da sua escolha alguns parâmetros não estarão disponíveis). Nota: Os parâmetros exibidos dependem do tipo de trajetória selecionado que pode ser, corte lateral ou corte cheio.

Parâmetros de Corte Cheio

Nota: Para inverter o lado da usinagem, clique na seta.

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Usinagem de Superfície Usinar Superfícies - Acabamento Total

Usina todas as áreas usando tanto paralelo, Espiral ou Por Camadas.

Nota: Se múltiplas ferramentas forem definidas para o procedimento (na tabela de parâmetros

Ferramentas & Suportes), parâmetros adicionais de sobreposição serão mostrados na tabela de Trajetória da Ferramenta. Estes parâmetros definem o tipo se sobreposição entre passes de uma ferramenta com outra. Estes parâmetros de sobreposição são: Horiz. Cutters Overlap and Vert. Cutters Overlap.

Usinar Superfícies: Acabamento por Ângulo Limite

Usinar áreas horizontais e/ou verticais (divididas pelo Ângulo Limite) usando tecnologias de usinagem diferentes.

Notas: Selecione a opção área Horizontal e Vertical para exibir parâmetros adicionais.

Se múltiplas ferramentas forem definidas para o procedimento (na tabela de parâmetros Ferramentas & Suportes), parâmetros adicionais de sobreposição serão mostrados na tabela de Trajetória da Ferramenta. Estes parâmetros definem o tipo se sobreposição entre passes de uma ferramenta com outra. Estes parâmetros de sobreposição são: Horiz. Cutters Overlap and Vert. Cutters Overlap.

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Ilustração de Usinar Superfícies Acabamento por Ângulo Limite: Tecnologia espiral

Tecnologia Paralela

Tecnologia Espiral e usinagem de áreas verticais por camada.

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Usinagem de Contorno – Contorno Aberto

Contorno da superfície. Cortar ao longo das bordas de contornos abertos, seguindo a forma de um plano.


Usinagem de Contorno - Fechado por Plano

Contorno de superfície. Corta ao longo de uma borda de contornos fechados, seguindo a forma do plano.


Procedimentos Clássicos Usinagem de Superfície – Passo 3D

Passo 3D: Cria movimentos de ferramenta com um passo lateral constante entre si.


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Usinagem de Superfície – Por Camadas

Acabamento por linha da água. Acabamento de um volume definido por superfícies. A usinagem é feita em níveis verticais.

Parâmetros de Trajetória da Ferramenta (Dependendo da sua escolha alguns parâmetros não estarão disponíveis).

Usinagem de Superfície – Acabamento Horizontal de Áreas Planas

Usina áreas horizontais (divididas por um Ângulo Limite) usando tanto usinagem Paralela como Espiral.

Nota: Se múltiplas ferramentas forem definidas para o procedimento (na tabela de parâmetros Ferramentas & Suportes), parâmetros adicionais de sobreposição serão mostrados na tabela de Trajetória da Ferramenta. Estes parâmetros definem o tipo se sobreposição entre passes de uma ferramenta com outra. Estes parâmetros de sobreposição são: Horiz. Cutters Overlap and Vert. Cutters Overlap. Parâmetros de Trajetória da Ferramenta

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Ilustração de Usinar Superfícies Áreas Horizontais:

Ilustração de Usinar Superfícies Áreas Horizontais usando tecnologia paralela:

Usinar Superfície - Espiral Offset

Usinar cavidades com superfícies. Remove material de uma região fechada seguindo a forma de suas superfícies.


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Usinar Superfície - Corte Paralelo

Usinagem de cavidades com superfícies. Remove material de uma região fechada seguindo o formato de suas superfícies.


Usinar Superfície - Corte Espiral

Usinar cavidades com superfícies. Remove material de uma região fechada seguindo a forma de suas superfícies.


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Usinar Superfície - Corte Radial

Usinagem de cavidades com superfícies. Remove material de uma região fechada seguindo a forma de suas superfícies.


Usinar Superfície - Área Vertical

Usinar superfícies verticais - otimizado. Usina somente áreas verticais (até o ângulo definido pelo usuário), e que são orientadas numa direção específica.


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Reusinagem

Os ciclos de reusinagem identificam áreas onde as ferramentas anteriores não alcançaram e por conseqüência disto usinam somente nestas áreas, deixando fazendo assim pequenos detalhes e raios. Cleanup

Identifica e limpa todas as áreas que não foram usinadas e onde restou material da usinagem anterior.

Notas: Selecione os parâmetros Redesbaste, Desbaste, Áreas Horizontais, e Áreas Verticais para exibir parâmetros adicionais. Se múltiplas ferramentas forem definidas para o procedimento (na tabela de parâmetros Ferramentas & Suportes), parâmetros adicionais de sobreposição serão mostrados na tabela de Trajetória da Ferramenta. Estes parâmetros definem o tipo se sobreposição entre passes de uma ferramenta com outra. Estes parâmetros de sobreposição são: Horiz. Cutters Overlap and Vert. Cutters Overlap. Parâmetros de Trajetória da Ferramenta (Dependendo da sua escolha alguns parâmetros não estarão disponíveis).

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Pencil

Usina com um passo ao longo dos cantos internos da peça, assim como nas regiões onde o raio da curvatura é menor que o da ferramenta. O resultado deste procedimento são os cantos com melhor acabamento.

Nota: Se múltiplas ferramentas forem definidas para o procedimento (na tabela de parâmetros Ferramentas & Suportes), parâmetros adicionais de sobreposição serão mostrados na tabela de Trajetória da Ferramenta. Estes parâmetros definem o tipo se sobreposição entre passes de uma ferramenta com outra. Estes parâmetros de sobreposição são: Horiz. Cutters Overlap and Vert. Cutters Overlap. (Dependendo da sua escolha alguns parâmetros não estarão disponíveis).

Procedimentos Clássicos Cleanup – Ao Longo do Contorno – Todas as Áreas na Superfície

Ambos, horizontal e vertical, são usinados do mesmo jeito, na superfície.


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Cleanup – Ao Longo do Contorno – Somente Horizontal na Superfície

Apenas áreas horizontais são usinadas, na superfície.


Cleanup – Ao Longo do Contorno – Dividir Horizontal/Vertical

As áreas horizontais são usinadas na superfície, as áreas verticais são usinadas em Z constante passos Verticais.


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Cleanup – Ao Longo do Contorno – Vertical + Todas as Superfícies

Todas as superfícies são usinadas e as áreas verticais também são usinadas em Z constante passos verticais.


Cleanup – Somente Área Vertical

Identifica e limpa todas as áreas que não foram usinadas e onde restou material da usinagem anterior.


Cleanup – Corte Paralelo – Todas as Áreas na Superfície

Ambas as área verticais e horizontais serão usinadas da mesma maneira, na superfície.


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Cleanup – Corte Paralelo – Somente Horizontal na Superfície

Somente áreas horizontais são usinadas, na superfície.


Cleanup – Corte Paralelo – Dividir Horizontal/Vertical

As áreas horizontais são usinadas na superfície, e as áreas verticais são usinadas com Z constante passo vertical.


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Cleanup – Corte Paralelo – Vertical + Todas as Superfícies

Todas as superfícies são usinadas na superfície, e as áreas verticais também são usinadas em Z constante passo vertical.


Cleanup – Corte Espiral – Todas as Áreas na Superfície

Ambas as áreas, vertical e horizontal, são usinadas do mesmo modo, na superfície.


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Cleanup – Corte Espiral – Somente Horizontal na Superfície

Apenas áreas horizontais são usinadas, na superfície.

Cleanup – Corte Espiral – Dividir Horizontal/Vertical

As áreas horizontais são usinadas na superfície, e as áreas verticais são usinadas com Z constante passo vertical.

Cleanup – Corte Espiral – Vertical + Todas as Superfícies

Todas as superfícies são usinadas na superfície, e as áreas verticais também são usinadas em Z constante passo vertical.

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Linha de Fluxo Superfície Peça

Usinando Superfícies Adjacentes - Cria movimentos de ferramenta co 3,4 e 5 eixos, para faixas de usinagens para superfícies adjacentes, seguindo as curvas paramétricas destas superfícies.


Nota: Os parâmetros exibidos dependem se a usinagem é de 3, 4, ou 5 eixos e a superfície selecionada. Usinagem 3 X

Usinagem 5 X

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Parâmetros Exibidos Quando uma Superfície é Selecionada (5x) Parâmetros adicionais são exibidos quando superfícies da peça são selecionadas e interagem na usinagem. O exemplo abaixo é baseado no procedimento de 5 eixos.

Superfície Regrada

Superfície Usinada por Superfície Regrada - Cria uma seqüência de superfícies, definidas por dois contornos, e cria movimentos de usinagem para usinar estas curvas paramétricas em 3,4 e 5eixos.


Nota: Os modais que aparecem dependem se a usinagem é de 3, 4 ou 5 eixos. Os parâmetros para Superfície regrada 3X e %x são iguais.

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Usinagem Contorno Usinagem de Contorno - 5X Trimming

5X Trimming: Apara as arestas das superficies para processo de vacuum forming.


Usinagem de Contorno - CurvaMx 3x

CurveMx. Cria 3 eixos de movimento da ferramenta que traça um contorno 3d e 2D, com ou se referência da superfície. Esta função é ideal para Usinar o topo de nervuras que tem apenas como contorno definido seu topo.


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Usinagem de Contorno - CurvaMx 4x/5x Usinagem de 4 ou 5 eixos

CurveMx. Cria 4 ou 5 eixos de movimentação da ferramenta que traça um contorno 2D ou 3D, com ou sem referência da superfície. Esta função é ideal para Usinar o topo de nervuras que tem apenas como contorno definido seu topo e também para 4 e 5 eixos.


Usinagem 2,5 Eixos Volume – Espiral offset (Dependendo da sua escolha alguns parâmetros não estarão disponíveis).

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Volume – Corte Paralelo (Dependendo da sua escolha alguns parâmetros não estarão disponíveis).

Volume – Corte Espiral (Dependendo da sua escolha alguns parâmetros não estarão disponíveis).

Usinagem por Contorno (Dependendo da sua escolha alguns parâmetros não estarão disponíveis).

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Usinar Pocket

Acabamento de cavidades. Usinagem de acabamento de regiões fechadas definidas por um contorno externo e ilhas.


Usinar Contorno - Aberto por Plano

Contorno da Superfície. Corta ao longo da borda de contornos abertos, seguindo a forma de um plano.


Usinagem de Contorno – Contorno Aberto

Contorno da superfície. Cortar ao longo das bordas de contornos abertos.

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Furação

Furação Furação 3x

Furação 4x

Furação 5x

Cria ciclos padrão de operações de furação. Procedimentos de furação podem ocorrer em 3, 4, 5 eixos.

(Dependendo da sua escolha alguns parâmetros não estarão disponíveis). Os parâmetros são divididos em três categorias: parâmetros da broca, parâmetros de profundidade, parâmetros de recuo. Parâmetros de Broca

Parâmetros de Profundidade

Recuo da Broca

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9.3.4 Definições de Parâmetros de Movimento. Aproximação e Recuo O tipo de aproximação e recuo varia entre os procedimentos escolhidos, estes parâmetros podem ser divididos entre aproximação/recuo de contorno e superfície. Estes parâmetros definem o movimento de entrada da ferramenta no material que será usinado. Aproximação ao contorno. Os tipos de aproximação/recuo podem ser: Normal A ferramenta irá se aproximar/recuar em modo normal ao contorno.

Neste caso, defina o comprimento de Aproximação/Recuo.

Tangente

A ferramenta irá se aproximar/recuar Através de um arco de 90° que é tangente ao contorno. Neste caso, defina o raio do arco.

Helicoidal

É um conjunto de movimentos feitos de uma camada para a outra em forma de hélice. Ou seja, aproximação e recuo tangencial ao longo de Z em todos os movimentos. Usado principalmente em operações HSM para que as conexões sejam suaves. Esta opção esta disponível apenas no procedimento Usinagem de Superfície / Por camadas.

Bisecção

Movimento linear de bisecção de ângulo entre duas entidades adjacentes. Ou seja, é um movimento “hibrido” entre movimentos de Aproximação & Recuo Tangencial e Normal. Principalmente gerado para ângulos agudos em pequenos locais da peça onde a

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aproximação/recuo Tangencial ou Normal não pode agir. Neste caso, defina o comprimento de aproximação/Recuo. Esta opção é mostrada apenas em Usinagem de Contorno/ Contorno (Todas as Opções).

Z-Acima

A ferramenta se movimenta com avanço de mergulho até o DZ/ Avanço de início para o primeiro ponto de corte na superfície.

Extensão Uma Extensão tangencialmente no ponto de entrada e/ou ponto final

para que a usinagem seja suave.

Adicionar Linha de Extensão

Se esta caixa está acionada, um pequeno movimento linear será adicionado a Aproximação Tangente para permitir que o mecanismo de aproximação inicie. (apenas para Aproximação/recuo tangente)

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Aproximação a superfície. Os tipos de aproximação/recuo podem ser: Z-Acima O movimento da ferramenta é de avanço por mergulho de usando o Início de

avanço DZ para o primeiro ponto de corte na superfície.

Normal

A Aproximação é ao longo a normal a superfície ao primeiro ponto de corte. Especifique o comprimento da aproximação.

Tangente

A aproximação é ao longo de um arco 3D tangente a superfície no primeiro ponto de corte. Especifique o raio do arco para aproximação.

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Tangente- Oposto

Mesmo que Aproximação tangente, mas com direção de corte oposta. Especifique o raio do arco para aproximação.

Horizontal A aproximação é na mesma direção da primeiro-última movimentação da

ferramenta projetada no plano XY. Especifique a distância de aproximação.

Horizontal- Normal

Mesmo que Aproximação Normal, mas projetado no plano XY. Especifique a distância de aproximação.

Horizontal- Tangente

A Aproximação é na mesma direção da primeiro-última movimentação da ferramenta projetada no plano XY, e este também é tangente à superfície. Especifique o raio do arco de aproximação.

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Altura de Segurança Esta tabela de parâmetros define a altura e a forma com que a ferramenta irá movimentar na troca de regiões que esta usinando e altura com que a ferramenta irá subir para troca da próxima ferramenta, além da UCS que é usada como referencia. Nos parâmetros de altura de segurança temos: Usar Plano de Segurança Altura de Segurança Adicione um valor para Z, representando uma posição inicial para a

ferramenta (a localização da ferramenta no início do procedimento). Este plano de Segurança será usado como valor padrão de segurança dentro de uma região durante o procedimento.

Este parâmetro é exibido quando é criada uma pasta de trajetória. Isto também pode ser encontrada na seção de Altura de Segurança na tabela de parâmetro de procedimento.

Conectar através Habilitado em procedimentos para 5X:

Altura de Segurança Nível seguro no qual a ferramenta de aproxima.

Incremental À distância acima da superfície Aproximada+DZ/Avanço inicial no qual a rotação da ferramenta entra na posição de usinagem.

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Método de Recuo Z Absoluto Usado quando a ferramenta se move para o nível de segurança, a

ferramenta sempre se move para a altura de segurança:

Se o absoluto é escolhido, entre com o nível para a altura de segurança.

Incremental Para mover para um nível de segurança, a ferramenta irá se mover para outra entrada ou ponto de saída atual baseada em uma altura. A ferramenta não precisa necessariamente ir para a altura de segurança.

Se Incremental é escolhido, entre com o valor de incremento.

Notas: Em procedimentos de desbaste e re-desbaste, se o Parâmetro de Método de Recuo Z Absoluto é selecionado junto com o HSM a opção Canto Rápido não é exibida, esta só será habilitada quando o método de recuo selecionado for Incremental. No procedimento de desbaste e re-desbaste, o parâmetro de Altura de Segurança Incremental não é exibido, pois o procedimento, geralmente sabe a quantia de material remanescente e preenche automaticamente o campo de altura de segurança. Nome da UCS Escolha a orientação da pasta de trajetória selecionando uma UCS. Selecione uma UCS padrão. Se uma UCS adicional for definida, estas serão mostradas nesta área de exibição.

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Entrada e Pontos Finais Estes parâmetros definem os pontos onde a ferramenta irá começar e terminar a usinagem. Estes pontos podem ser selecionados manualmente de forma otimizada ou automática. Neste campo podem ser selecionados os parâmetros de rampa. Auto Os pontos de entrada são gerados automaticamente.

Otimizador

Para usinagem de multicamadas, um único ponto de entrada é criado para todas as camadas. Este ponto pode ser usado para predefinir furações.

Pontos guia Use pontos guia previamente definido.

Definido Define seu próprio ponto(s) de entrada.

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Parâmetros de Rampa Raio Máximo da Rampa Quando uma ferramenta se aproxima a uma rampa com um

ângulo inferior a 90°, irá fazer movimentos helicoidais (veja a ilustração 1). Neste caso, o seguinte parâmetro adicional é exibido: Espaço Mínimo de Mergulho e Raio Máximo da Rampa. (Este parâmetro é o raio máximo da aproximação helicoidal). Se a ferramenta não puder se aproximar utilizando movimentos helicoidais por Raio máximo da Rampa, este irá mergulhar na trajetória (veja a ilustração 2). Se a distância entre os segmentos da trajetória for inferior ao valor de Mínimo Espaço de Mergulho, o sistema checará a distância entre a correta localização da ferramenta e o ponto mais longe da área a ser usinada (ilustração 3). Se esta distância for menor que Mínimo Espaço de Mergulho, o procedimento não será executado e todas as usinagens por camadas subseqüentes serão canceladas. (Este parâmetro é encontrado em Entradas e Pontos Finais na tabela de parâmetros de Procedimentos).

Ilustração: Ferramenta se aproximando com movimentos helicoidais.

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Ferramenta mergulhando na trajetória:

Vista Isométrica:

Vista Lateral:

Ferramenta indo para o ponto mais longe da área de usinagem:

Vista Isométrica:

Vista Lateral:

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Espaço Mínimo de Mergulho

O espaço de Mergulho é definido para que a ferramenta não entre em lugares muito pequenos. Isto é útil para ferramentas com áreas sem corte, onde não será possível usinar todo o material nesta área. Se a ferramenta não puder entrar em uma camada em especial, todas as camadas seguintes serão automaticamente omitidas. O Espaço Mínimo de Mergulho é comparado com o diâmetro da área circular, u com a diagonal da área de um polígono (a maior distância entre dois pontos de um polígono). Se o Espaço Mínimo de Mergulho for maior do que estes valores, a ferramenta não irá entrar. O valor do Espaço Mínimo de Mergulho é o valor da trajetória e não da geometria. Por exemplo, se você tem 10.0 mm no diâmetro da ferramenta e uma cavidade com um diâmetro de 20.0 mm o diâmetro da trajetória é 10.0mm. Para a máquina, em todas as camadas da cavidade, o Espaço Mínimo de Mergulho precisa ser menor do que 10.0mm.

Diâmetro de Mergulho

O valor Diâmetro de Mergulho tem duas funções: Quando uma ferramenta se de um ângulo de rampa inferior a 90°, esta se moverá com movimentos helicoidais. Este parâmetro é o diâmetro da aproximação helicoidal. Este parâmetro também funciona em Espaço mínimo de mergulho.

Ângulo de Rampa

Ângulo no qual a ferramenta entra no material. Um ângulo de 90° significa que não é uma rampa. Se o ângulo for menor do que 90°a aproximação da ferramenta será por movimentos helicoidais e os seguintes parâmetros adicionais serão exibidos: Espaço Mínimo de Mergulho e Raio Máximo da Rampa. (Este parâmetro é o raio

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máximo da aproximação helicoidal). (Este parâmetro é encontrado em Entradas e Pontos Finais na tabela de parâmetros de Procedimentos).

Ângulo de Rampa

Para Desbaste Paralelo, Desbaste Espiral, redesbaste e Qcleanup. Ângulo no qual a ferramenta entra no material. Um ângulo de 90° significa que não é uma rampa. Se o ângulo for menor do que 90°a aproximação da ferramenta será por movimentos helicoidais. No caso o diâmetro de mergulho pode ser especificado. (Este parâmetro é o raio máximo da aproximação helicoidal).

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Parâmetros para High Speed Machining (Dependendo da sua escolha, alguns parâmetros podem não aparecer)

Multi Z Divide automaticamente os movimentos em vários passos em ordem

decrescente carga da ferramenta.

Nota: Quando Trocoidal e Multi Z são definidos, Trocoidal tem preferência. Multi Z é automaticamente ativado quando Trocoidal não satisfizer as condições de geometria.

Cantos Rápidos Arredondar os cantos em movimentos vazios para High Speed Machining.

Exemplos:

Canto Rápido: Desligado Canto Rápido: Ligado

Nota: em Procedimentos de desbaste e redesbaste, se o parâmetro de Altura de Segurança Absoluto Z estiver selecionado, o parâmetro de High Speed Machining Canto Rápido não é exibido. Se o parâmetro de Altura de Segurança Incremental estiver selecionado, o parâmetro de High Speed Machining Canto Rápido será exibido.

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Arredondar Curvas Arredondar curvas do procedimento para High Speed Machining.

Exemplo:

Arredondar Curvas: desligado Arredondar Curvas: ligado

Trocoidal

No caso de slotting, ao invés de reduzir o valor do avanço, a ferramenta a ferramenta faz movimentos trocoidais com a velocidade nominal.

Nota: Quando Trocoidal e Multi Z são definidos, Trocoidal tem preferência. Multi Z é automaticamente ativado quando Toroidal não satisfizer as condições de geometria. Exemplos:

Trocoidal: desligado Trocoidal: ligado

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Método de Aproximação Opções de Offset e Tolerâncias Por Tolerância A aproximação da superfície será determinada pela tolerância de

superfície – o máximo desvio permitido entre a superfície e os planos triangulares usados para superfície de aproximação. Ilustração

Exemplo: Horizontal a superfície: Por Tolerância + Comprimento

A aproximação da superfície será determina por limitadas condições – tolerância de superfície ou o comprimento de triângulos para aproximação. Ilustração

Comprimento Máximo do Triângulo

Se for escolhido Por Tolerância + Comprimento, entre com comprimento máximo de aproximação para os triângulos. Ilustração

Checar superfície/ Tolerância da superfície 2

O offset da checagem de superfície ou superfície 2, na qual a usinagem será executada. (Este parâmetro é encontrado na seção Offset & Tolerância na Tabela de Parâmetro de Procedimentos)

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Contorno Offset (Desbaste) Um offset adicional (através da Peça ou do Offset da Superfície de checagem) que irá ficar após o desbaste.

Contorno Tolerância Maximo desvio permitido na usinagem de contorno. (Este parâmetro é encontrado na seção Offset & Tolerância na Tabela de Parâmetro de Procedimentos)

Ilustração

Posição da Ferramenta Define a posição da ferramenta próxima a ilhas. (Dentro, Sobre Fora). No procedimento de usinagem por Mergulho, as opções de posição da ferramenta atuam diferente. Sobre A ponta da ferramenta estará sobre o contorno. Dentro A ferramenta estará tangente ao contorno do lado de dentro. Fora A ferramenta estará tangente ao contorno, mas do lado externo.

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Ilustração Adicional

Opções de usinagem de mergulho Procedimentos de usinagem de mergulho têm as seguintes posições de ferramenta: Interno O mergulho é tangente e o contorno definido (de dentro), sem nível

em consideração a forma do material bruto. Automático O mergulho é pode ser, dentro, sobre ou fora do contorno definido e

de acordo com a forma do material bruto. A opção Automático é calculada como a seguir: A ferramenta sempre entrará no lado aberto do material bruto. Se o contorno definido está totalmente contido no limite do material bruto, o tentará mergulhar na cavidade. A seguinte mensagem de erro é exibida: “The contour must have at least one or part of a curve outside the stock”. O contorto PODE ser mudado (você não poderá executar o procedimento até que o contorno seja modificado). O procedimento não irá fechar (a menos que for pressionado salvar e fechar), mas irá esperar que você arrume uma definição.

Se o contorno definido é parcialmente fora ou sobre o limite do material - a ferramenta irá mergulhar no contorno de for a com as restrições da ferramenta (os parâmetros da ferramenta e forma).

Se o contorno definido está parcialmente dentro do limite de material – a ferramenta será sempre tangente ao contorno e nunca irá cruzar este (mesmo que com os movimento de recuo). Se, devido a o complicado material bruto 3D, a usinagem por mergulho não remover o material do lado de fora do contorno mesmo que está mergulhando sobre o contorno, o mergulho será permitido (mas quando não restar mais material, o contorno é danificado).

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Offset de Entrada O ponto de entrada se localizará no contorno do offset de outro contorno com o mesmo valor. (Este parâmetro é encontrado na seção Offset & Tolerância na Tabela de Parâmetro de Procedimentos)

Offset Global do Contorno Se Offset Global do Contorno é especificado, todos os contornos selecionados escolhidos para o procedimento, usarão este offset. (Este parâmetro é encontrado na seção Offset & Tolerância na Tabela de Parâmetro de Procedimentos)

Sobremetal O offset da superfície da peça na qual a superfície a ser usinada.

(Este parâmetro é encontrado na seção Offset & Tolerância na Tabela de Parâmetro de Procedimentos)

Tolerância Máximo desvio permitido para a superfície da peça.


Tolerância Curva MX O máximo desvio permitido na superfície e na curva.


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Gap Orbital Planar Possibilita você a criar simples eletrodos para 2D Orbital, processos de eletroerosão sem precisar mudar o diâmetro da ferramenta na tabela. (Este parâmetro é encontrado na seção Offset & Tolerância na Tabela de Parâmetro de Procedimentos e as seguintes funções são exibidas: desbaste, redesbaste, acabamento, Qcleanup e Qpencil).

Parâmetro Offset e Tolerância Outros parâmetros são exibidos especificamente para Curva MX.

Nas funções seguintes, a opção Tolerância superfície aparece no lugar de tolerância da superfície 2 e a opção Gap Orbital Planar aparece:Desbaste, Redesbaste, Acabamento, Pencil, Cleanup.

Na função CurvaMX, aparecem a seguintes opções:

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Trajetória da Ferramenta Os parâmetros de Trajetória da Ferramenta são específicos para o procedimento selecionado. Entre no procedimento e selecione Parâmetro de Movimentos/Trajetória da Ferramenta. Passo 3D A distância entre dois passes de ferramenta adjacente, medido entre o

ponto de toque da ferramenta em cada passe. Isto é útil quando você possui uma usinagem de uma peça horizontal e/ou vertical em uma operação de usinagem.

Ilustração adicional:

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Usinagem em 4 eixos constante

Uma usinagem técnica para 4 eixos usinagem de superfície, no qual a ferramenta se movimenta no eixo X, Y e Z e a peça gira em torno de um eixo constante.

Ângulo incremental O ângulo entre passos da ferramenta radial.

Eixo original As coordenadas X e a origem de onde o movimento radial irá

começar. Clique no botão de seleção para escolher o original manualmente na tela.

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Entre Camadas Estes parâmetros aparecem nas seguintes funções: Usinar Volume/Zcorte (Paralelo e Radial). Na Superfície Segue a forma da superfície enquanto usina entre camadas.

Vertical

Movimentos da ferramenta entre camadas serão orientados verticalmente.

Trajetória da Ferramenta Passo Lateral De descida

Quando passo de descida é selecionado para o método vertical de usinagem, ajuste o passo lateral.

Limpar Entre Passes Se esta caixa esta acionada, movimentos lineares serão adicionados à

ferramenta em ordem para remover material remanescente que ficou sem usinagem durante o processo.

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Colapso: Região Usinagem por regiões, mesmo se é possível conectar regiões através

de contornos offset.

Espiral Real Onde é possível, a ferramenta irá se mover entre as regiões for a do

contorno offset e não por camadas.

Conectar Passe Corrente Conecta os passes de usinagem com os passes previstos.

Próximo Passe Move diretamente para o fim do passo previsto para o início do passe

previsto.

Nota: O parâmetro Conectar apenas está disponível quando Unidir está selecionado para a direção da ferramenta. Conexão de raios Para conexões entre passes em HSM, este é o raio do arco usado para

conectar entre passes.

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Tipo de Conexão Este parâmetro permite que você utilize em HSM nas conexões entre passes, Usinagem de Superfície Corte Espiral. High Speed Movimentos de ferramenta entre passes serão conectados por arcos.

O raio de conexão do arco se encontra no parâmetro de Raio de Conexão.

Regular (normal)

Movimentos serão conectados sem arcos.

Tipo de Conexão Este parâmetro permite que você utilize em HSM conexões entre passes, para Usinagem de Superfície Corte Paralelo, usinagem bidirecional. Conexões serão feitas usando loops coma especificada Conexão de raios. Conexão Regular Não utiliza loops para conectar entre passes. Loops Exterior Estende loops exteriores para cada passe.

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Loops Interior

Estende loops interiores para cada passe. (os resultados dependem de qual é mais largo Passo Lateral ou Conexão de Raio).

Taco de Golf

Entende loops externos sobre um lado do passe e desce pelo outro lado.

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Usinagem de Cantos All Sharp (canto vivo)

A ferramenta gira em torno de cada canto para produzir um canto vivo, para ambos, cantos interno e externo.

Externo Arredondado Se o contorno offset é > 0, todos os cantos externos serão

arredondados.

Cantos arredondados

Se o contorno offset é > 0, todos os cantos (interno e externo) serão arredondados. Neste caso um Mínimo Raio deve ser definido.

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Todos Loops

Aparece em Corte Espiral e Fora pra Dentro. Este parâmetro implementa opção HSM, e loops será usado para conectar movimentos. Um Raio de Arredondamento deve ser especificado, apresente o raio máximo de conexão de loops.

Nota sobre Usinagem Volume, Espiral ou Offset Espiral, procedimentos 3D: Os parâmetros para estes procedimentos são diferentes. Se no Passe de Acabamento os parâmetros de usinagem de canto podem ser utilizados para todos os movimentos, ou apenas para movimentos de desbaste. Os parâmetros são: Desbaste +Acabamento de Arredondamento Externo

Ambos os desbastes e passes de acabamento são usinados em modo de arredondamento externo.

Desbaste+Acabamento de Arredondamento

Ambos os desbastes e passos de acabamento são usinados no modo Cantos arredondados.

Desbaste Cantos Arredondados

O desbaste é usinado no modo Cantos Arredondados, o passe de acabamento in Arredondado Externo.

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Direção do Corte De Dentro para Fora A usinagem começa de dentro e procede para fora.

De Fora para Dentro A usinagem começa de fora e procede para dentro.

Direção dos Eixos de Corte Inverte a Direção dos Eixos de Corte.

Ilustração

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Direção de Corte Bidir Corte Bidirecional. Cada passo sucessivo ocorre na posição oposta

(zigzag), de forma que os movimentos entre passes são minimizados.

Ilustração de Usinagem de mergulho

Unidir

Corte Unidirecional. O corte ocorre apenas para uma direção.

Ilustração de Usinagem de mergulho

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Trajetória da Ferramenta: Posição de Corte A posição de corte em relação ao contorno selecionado: Direita Posição de corte a direita do contorno selecionado:

Ilustração

Esquerda Posição de corte a esquerda do contorno selecionado:

Ilustração

Tolerância de Corte O máximo desvio de corte.

Se ferramentas múltiplas forem definidas para um procedimento (nos parâmetros de Ferramentas & Suportes), parâmetros adicionais serão exibidos no procedimento Trajetória da Ferramenta. Estes parâmetros definem o tipo de sobreposição entre o passo de uma ferramenta e uma outra ferramenta.

Estes parâmetros são Sobreposição de Corte Horizontal, Sobreposição de Corte Vertical,

Sobreposição de Corte. As opções habilitadas para os parâmetros de sobreposição, dependem do procedimento e dos

ajustes dos parâmetros. Este parâmetro de sobreposição aparece nos seguintes procedimentos (se ferramentas múltiplas

fores escolhidas): Acabamento – todos os tipos, QCleanup e QPencil.

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Passo Extra

Método de Usinagem: Acabamento – Espiral

Método de Usinagem: Acabamento – Passo 3D

Os passos da ferramenta de sobreposição de corte múltiplo.

Usinagem de sobreposição Método de Usinagem: Acabamento Paralelo

QCleanup: Horizontal

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Qpencil

Sobreposição em Z

Método de Usinagem: Acabamento – Camadas

Método de Usinagem: Acabamento – Camadas variadas

Método de Usinagem: Acabamento –

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QCleanup: Vertical

Limite Comum Bordas Comuns

Método de Usinagem: Acabamento – Espiral

Método de Usinagem: Acabamento – Paralelo

Método de Usinagem: Acabamento Passo 3D

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Cleanup: Horizontal Ponto em Comum Pencil Nenhum Método de Usinagem: Acabamento – Espiral

Método de Usinagem: Acabamento Passo 3D

Método de Usinagem: Acabamento – Camadas

Método de Usinagem: Acabamento de Camadas Variáveis

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Método de Usinagem: Acabamento -

QCleanup: Vertical

Profundidade A profundidade que a ferramenta penetra na superfície. A

profundidade deve ser maior ou igual a um décimo do comprimento de corte.

Direção Dependendo da sua escolha, alguns parâmetros podem não aparecer. Ambos: Abaixo & Acima A ferramenta pode se mover em ambas as direções: Abaixo e Acima.

Subida

A ferramenta pode apenas se mover da camada do fundo para o topo.

Abaixo

A ferramenta pode apenas se mover do topo para a camada do fundo.

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Concordante

A ferramenta estará no lado esquerdo do contorno quando cortar a direção do movimento da ferramenta.

Discordante

A ferramenta estará no lado direito do contorno quando facing a direção do movimento da ferramenta.

Exibir Se esta opção for selecionada, a curva de aproximação de qualquer spline será exibida. Método Passes Abaixo Único Apenas um passe de usinagem será feito na superfície.

Ilustração

Incremental Z

Passes Abaixo serão executados em Delta Z incremento. Você precisa especificar Z Incr Acima Supf / Z Incr Abaixo Supf. Ilustração

Offset da Superfície

Passes Abaixo serão executados por Offset da Superfície. Você precisará Offset Acima da Supf/offset Abaixo Supf. Ilustração

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Opções de Usinagem de Mergulho: Único Apenas um passe de usinagem será realizado na superfície.

Ilustração de Usinagem de Mergulho

Múltiplas Camadas

Os passes abaixo serão realizados em delta Z Incremento, você precisará especificar Incr Z Acima / Abaixo Supf. Ilustração de Usinagem de Mergulho

Passo de Descida A distância vertical entre as camadas de corte.

O atual passo de descida é calculado para satisfazer o definido passo de descida, ± 2% (acima do comprimento de corte da ferramenta.). O divisor é gerado assim que o desbaste das camadas chegar ao plano de referencia.

Nota: Para os seguintes procedimentos: Usinagem Volume/Desbaste Espiral Usinagem Volume/Desbaste Paralelo O máximo valor do Passo de Descida =comprimento de corte da ferramenta O mínimo valor do Passo de Descida = tolerância da superfície

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Primeiro por Ângulo

O ângulo de início da usinagem.

Ultimo Ângulo O ângulo final da usinagem.

Trocar lado Inicial Reverte o lado inicial da usinagem paralela. Este parâmetro tem o

mesmo efeito que se clicar na seta de direção da usinagem. Ilustração de Usinagem de Mergulho

Trajetória da Ferramenta: Passo de Avanço / Profundidade Mínima / Sobreposição Mínima Passo de Avanço O comprimento do avanço entre passes.

Este comprimento não pode exceder o comprimento de corte da ferramenta. Ilustração de Usinagem de Mergulho

Profundidade Mínima

Se o material bruto for maior do que esta profundidade, a ferramenta não irá mergulhar no material. Ilustração de Usinagem de Mergulho

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Sobreposição Mínima

A sobreposição entre passes da ferramenta na direção de Passo de avanço. Esta opção é exibida se a centro da ferramenta automático é selecionado.

Ângulo Geral Aparado Insira o ângulo da ferramenta para definir o ângulo para aparar.

Checagem de Colisão Se esta opção estiver selecionada, será feita uma checagem para

prevenir a colisão da ferramenta com a peça. É realizado um cálculo que projeta os movimentos de colisão sobre a superfície na direção de Z para evitar colisões.

A colisão é prevenida em dois casos: 1. Na usinagem de superfície, quando o diâmetro da ferramenta é maior do que a curva a ser usinada, assim danificando a peça. 2. Em múltiplas superfícies, quando a ferramenta tenta acabar a usinagem em uma superfície e danifica outra superfície. O cálculo para evitar colisões é baseado na aproximação da superfície por planos triangulares. Multi Camadas Horizontal Multi Camadas na Horizontal será usinadas. Isto é designado

especificamente para re-desbaste, ou quando usada uma ferramenta menor que ½ do diâmetro da ferramenta previsto. O offset da camada (offset 3D entre cada camada) deve ser especificado. (Disponível em Cleanup / Ao longo do Contorno)

Offset da Camada O offset 3D entre cada camada.

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Área Horizontal Nenhum A ferramenta não tocará na área horizontal. Concordante

A ferramenta estará no lado esquerdo do contorno quando cortar na direção do movimento da ferramenta.

Discordante

A ferramenta estará no lado direito do contorno quando cortar na direção do movimento da ferramenta.

Combinada

Em uma usinagem de contornos fechados, uma combinação de usinagem concordante e discordante pode der utilizada. A ferramenta pode estar em diferentes lados para cada contorno definido

Área Horizontal Usina todas as áreas horizontais.

Se você selecionar esta opção, parâmetros adicionais serão exibidos.

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HSM camada Conectada Se esta caixa está acionada, uma spline será usada para conectar um movimento de aproximação de uma camada o movimento de uma camada próxima. Deste modo, movimentos bruscos são prevenidos.

Se esta caixa não estiver acionada, canto vivos serão usados entre camadas.

Incremental Na usinagem por mergulho, quando usada uma ferramenta de corte lateral, esta é a diferença incremental em profundidade Z que irá assegurar que o plungeamento será para cima, somente para superfícies planas. Isso significa que apenas camadas com alturas progressivas podem ser usinadas.

Por esta razão, corte lateral é adaptado para usinagem de centro e não usinagem de cavidade.

Trajetória da Ferramenta: Modo de Interpolação

Define o modo de interpolação apropriado para alcança o melhor resultado. Interpolação é o posicionamento da ferramenta para cada passo em relação ao local normal da face sendo usinada. Relativa Interpolação Relativa.

Absoluta Interpolação Absoluta.

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Linhas de Conexão Conexões – Preferência ao Rasgo

Movimento entre regiões de um nível de usinagem, não limpa todo o nível.

Conexões - Preferência ao Mergulho

Movimenta entre regiões interna e limpa o nível, não usina todo o nível.

Ângulo de Direção O ângulo entre a ferramenta e a superfície. A ferramenta mantém este

ângulo ao longo da direção de usinagem.

Ângulo de Inclinação O lado do ângulo entre ferramenta e superfície.

Se um ângulo positivo é inserido, o ângulo é medido normal à superfície na direção a qual a ferramenta está se movendo – o ângulo de direção. Se um ângulo negativo é inserido um ângulo de inclinação é definido, o qual é medido normal e longe da direção em que a ferramenta está se movendo.

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Ângulo Limite Ângulo máximo entre a superfície usinada e a referência (horizontal ou vertical) plana. O ângulo limite é entre o local normal a superfície e o plano XY. Por exemplo, em Cleanup -> Dividir Horizontal/Vertical procedimento, ou em Acabamento Usinagem por Camadas, ou em Usinagem de Acabamento Por Camadas, áreas onde o ângulo está superior ao ângulo limite, será usinado com uma estratégia vertical, enquanto estas áreas forem superficiais ao ângulo limite definido. Será usinado com uma estratégia horizontal.

Limitar Comprimento da Usinagem

Selecione todas as opções início/fim da usinagem para uma curva paramétrica na primeira/última superfície.

Limitar Largura da Usinagem

Define a largura da região a ser usinada, por seleção de dois pontos. Nota: Quando definida a largura limite da usinagem, verifique se você está em modo arame.

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Usinando por Região A ordem da usinagem procede de acordo com as regiões,

especialmente por camadas. Usando Região para cavidades reduz movimentos vazios, dessa forma reduzindo o tempo de usinagem.

Camada

Usinagem por camadas constantes. O caminho da ferramenta irá saltar regiões se necessário e retornar para estas regiões quando uma camada completa em Z terminar.

Região & Camada

Se uma peça inclui ambos, core e cavidade, a área core será usinada por camada e á área de cavidades será usinada por região. Isto é particularmente útil quando duas ou mais cavidades estão situadas fechadas para uma outra.

(Para usinagem de volume 3D e superfície/procedimento por camada.).

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Direção da Usinagem Inverter a direção da usinagem.

Trajetória da Ferramenta: Método de Usinagem - Horizontal - Espiral / Paralelo Espiral Usina a área usando a tecnologia Espiral.

Ilustração

Paralelo Usina a área usando a tecnologia Paralelo.

Ilustração

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Trajetória da Ferramenta: Método de Usinagem – Acabamento Por Ângulo Limite

Camadas Usine as áreas verticais usando a tecnologia usinagem por camadas. Use isto para remover material na vertical ou próximo a paredes verticais. Os movimentos são horizontais ao longo da parede usinada.

Quando a tecnologia Por Camadas é selecionada, o parâmetro Avanço Mínimo no Canto é exibido em Parâmetros de Máquina.

Descer É usado principalmente para semi-acabamento, operações para rápida remoção de material usando movimentos verticais.

Subir É usado principalmente para semi-acabamento e operações para rápida remoção de material usando movimentos verticais. Neste caso a ferramenta se move somente para cima, da base para o topo.

Subir e Descer É usado principalmente para semi-acabamento e operações para rápida remoção de material usando movimentos verticais. Neste caso a ferramenta se move para cima e para baixo.

Camadas Variáveis É usado para remover material e áreas vertical ou próximo a paredes verticais. Os movimentos são na horizontal ao longo da parede usinada. Este se difere de Camadas que pode ter sua densidade controlada usando o parâmetro Máximo Scallop Vert.

Quando o método de usinagem Camada é selecionado, o parâmetro Avanço Mínimo no Canto é exibido nos

Parâmetros de Máquina.

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9.3.5Atualizar Procedimentos NC Através do Diálogo de Ferramenta

Parâmetros de Máquina e de Movimento para ferramentas específicas podem ser inseridos no diálogo de ferramentas.

Parâmetros de Máquina e/ou de Movimento em um procedimento NC podem ser atualizados através dos valores que foram adicionados no diálogo de ferramentas, usando o menu de atalho.

Para usar os parâmetros de ferramenta especificados: Clique com o botão direito na seção de parâmetros de procedimento NC para exibi o menu de atalho:

Selecione uma das seguintes opções: Ajustar Todos os Parâmetros da Ferramenta

Ajusta todos os parâmetros NC relevantes com os valores na tabela de Parâmetros de Máquina e Movimento de acordo com o diálogo de ferramentas e Suportes.

Ajustar Somente os Parâmetros da Máquina

Ajusta os Parâmetros de Máquina relevantes no procedimento NC Com os valores do diálogo de Ferramentas e Suportes.

Ajustar Somente os Parâmetros de movimento

Ajusta os Parâmetros de Movimento relevantes no procedimento NC Com os valores do diálogo de Ferramentas e Suportes.

Os parâmetros de Movimento e/ou Máquina relevantes no procedimento NC são ajustados de

acordo com os parâmetros de máquina e movimento no diálogo de Ferramentas e Suportes.

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9.4 Dicas e Sugestões Nesta página pode-se achar alguma informação usual para os seguintes procedimentos:

Cleanup Identifica áreas não usinadas remanescentes de operações de usinagens anteriores.

Desbaste Cavidade Usinagem Volume – Paralela, Espiral, Espiral Offset, Espiral Offset / 2D

Desbaste Cavidade Superfície Usinagem Superfície - Paralela, Radial, Espiral, Espiral Offset

Desbaste Corte camadas Usinagem Volume - Paralela, Espiral, Espiral Offset / 3D

Acabamento Cavidade Usinagem Contorno – Usinagem de cavidade / 2D

Acabamento Cavidade Superfície Usinagem Contorno - Cavidade / 3D

Acabamento Superfície Camadas Usinagem Superfície – por Camadas

Passo 3D Passo 3D. Cria movimentos com passos constantes entre passos.

Contorno Usinagem Contorno - Contorno 2D

Contorno Superfície Usinagem Contorno – Contorno 3D

Usinagem Superfície Adjacente

Linha de Fluxo – Superfície peça

Usinagem Superficies Regrada

Usinagem Superfícies Regradas - Cria uma seqüência de superfícies, definidas por dois contornos, e cria movimentos de usinagem para usinar estas curves paramétricas em 3,4 e 5 eixos

Zcorte Zcorte – Paralelo e Radial.

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9.4.1 Cleanup Ferramentas Usadas

Cleanup suporta qualquer combinação de ferramentas esféricas, toroidais ou de topo reto, tanto como ferramentas prévias ou atuais. Para reduzir os movimentos em vazio mantenha a parte plana da ferramenta atual o menor possível do que a da ferramenta anterior.

O Cleanup, não usa ferramenta cônica como ferramenta atual. No QCleanup, não usa ferramenta cônica nem para ferramenta atual nem ferramenta anterior. No QCleanup, a área plana da ferramenta atual deve ser a mesma da ferramenta anterior. Então

se a ferramenta anterior for uma ferramenta esférica conseqüentemente a ferramenta atual deve ser uma ferramenta esférica. Se a ferramenta anterior for uma toroidal então a ferramenta atual deverá ser uma de topo (com a mesma área plana da toroidal) ou uma toroidal com o a mesma área plana da anterior. Cavidades Profundas Cavidades profundas podem não ser usinadas usando Cleanup. Alguns usuários podem pensar que usar que “ao longo do contorno – Todas as áreas da superfície” (com ou sem multi camadas na horizontal) são satisfatórias para a limitação precisa. Nossa recomendação é preferir usar “Usinar Volume 3D Com Mbruto Remanescente para re-desbate. Importância do uso dos Contornos É recomendado definir os contornos longe das zonas de usinagem (mais do que {diâmetro da ferramenta anterior + 2 vezes o offset da ferramenta} do canto). Contorno do usuário que cortam a zona de usinagem pode, em casos raros, tratar áreas horizontais como verticais. Se o contorno do usuário estiver muito próximo da área de usinagem pode ocasionar áreas não usinadas. Passo vertical O passo vertical não é usado somente para usinagem, mas também para separar áreas horizontais das verticais. Por exemplo, se um trajeto contém um degrau com 2 mm, mas o passo vertical é de 3mm, nesta área não será usada uma zona vertical. Mas se o passo vertical for ajustado com 0.5mm esta mesma área será usinada com uma estratégia vertical. Por esta razão quando se usina “Somente Horizontal – Na superfície” o passo vertical é exibido. Se for necessário o uso de áreas verticais e horizontais em procedimentos separados, que recebam uma boa cobertura, o passo vertical não precisa ser ajustado. Por favor, note que se o passo vertical for ajustado para um valor muito pequeno, o tempo de calculo aumentará.

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9.4.2 Procedimento Desbaste de Cavidade Usinagem de Volume – Paralela, Espiral, Espiral Offset / Sem Superfícies

Para cada contorno, um valor de offset e um valor de ângulo de saída podem ser ajustados. Podem-se definir os Contornos da Peça e Bruto, para usinagem em alta velocidade em machos. O movimento da ferramenta têm profundidade constante e executadas em cada camada em Z. As seguintes técnicas de usinagem estão habilitadas: Corte Espiral: Ao longo das curvas com offset constante nas bordas das curves. Movimentos da

ferramenta são adicionados para retirada do excesso de material por canos vivos. Corte paralelo: Ao longo de linhas paralelas em qualquer ângulo. Corte Unidirecional ou

bidirecional pode ser especificado. Stock Corte Espiral Offset: a usinagem é feita usando apenas um lado da ferramenta, quando

usado em uma peça aberta. Podem-se especificar os pontos de entrada dentro ou for a da região. A técnica de ângulo de rampa está habilitada. O sistema otimiza os movimentos entre as regiões, em vez da ferramenta recuar a ferramenta se

move para próxima região pára ser usinada. Acabamento de Cavidade pode ser executado escolhendo Usinar Contorno, Usinar Pocket, sem

superfícies. 9.4.3 Procedimento Desbaste Cavidade por Superfície Usinagem Superfície – Paralela, Radial, Espiral Offset

As superfícies da peça não precisam estar trimadas com uma borda em comum. Superfícies de checagem ou Superfícies 2 podem ser usadas para indicar regiões não usináveis. Pode-se definir Sobre-metal para todas as superfícies. Checagem total de colisão esta habilitada para esta função. Colisão é prevenida entre passes, Para superfície peça, a checagem de colisão também é

executada para superfícies com curvatura menor que o raio da ferramenta. As seguintes técnicas de usinagem estão habilitadas: Corte Espiral: usina uma cavidade de dentro para for a e de for a para dentro. Corte Paralelo: usa linhas paralelas e define um ângulo. O passo lateral pode ser definido por

altura de crista ou passo fixo. Corte Radial: ao longo de linhas produzidas por um ângulo incremental, começando por um

ponto de referencia. Corte Espiral Offset: a usinagem é feita usando apenas um lado da ferramenta, quando usado

em uma peça aberta. Pode ser especificado um ponto de entrada dentro ou for à da região. Acabamento Superfície Cavidade pode ser executada em Usinagem de Contorno, Usinagem de

Pocket, por superfícies.

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9.4.4 Procedimento Desbaste por Camadas Usinagem Volume – Paralelo, Espiral, Espiral Offset / Por Superfícies.

As superfícies da peça não precisam estar trimadas com uma borda em comum. Não é preciso definer um contorno.

Superfícies de checagem ou Superfícies 2 podem ser usadas para indicar regiões não usinaveis. Checagem total de colisão está habilitada para as superfícies. Para superfície peça, a checagem

de colisão também é executada para superfícies com curvatura menor que o raio da ferramenta. Podem-se definir vários tipos de aproximação e recuo. As seguintes técnicas de usinagem estão habilitadas: Corte Espiral: usina uma cavidade de dentro para for a e de for a para dentro. Corte Paralelo: usa linhas paralelas e define um ângulo. O passo lateral pode ser definido por

altura de crista ou passo fixo. Corte Espiral Offset: a usinagem é feita usando apenas um lado da ferramenta, quando usado

em uma peça aberta. Várias possibilidades existem para usinagem entre camadas. É possível a usinagem por camadas ou por regiões. Pode-se especificar pontos de entrada internos ou externos a região fechada. Porém em dois

casos os pontos de entrada definidos são ignorados, e Pontos de Entrada Automáticos serão usados se as regiões fechadas, ou em regiões abertas, mas os movimentos da ferramenta causam colisão.

Pontos de entrada Otimizados podem ser calculados para cada área de usinagem que tenha um ponto de entrada simples e comum para todas as camadas Z. Se o Offset de Entrada for especificado para uma região fechada, o sistema usará os Pontos de Entrada Otimizados e ignora o Offset de Entrada. Se a região for aberta o sistema irá usar os Pontos de Entrada Automáticos dispensando os Pontos de Entrada Otimizados. Nota: Usar Mbruto Remanescente não é equivalente a ativar a checagem de colisão de

movimento e remover movimentos em vazio no Otimizador.Quando o otimizador é usado primeiro o procedimento é executado e depois a otimização é feita. A modal Mbruto Remanescente usa um algoritmo especial que analisa o material bruto através do procedimento com otimização sempre afetada. Por esta forma usando Mbruto Remanescente pode não ser feito se a opção remover movimentos em vazio estiver ativada no otimizador.

9.4.5 Procedimento – Acabamento Cavidade Usinar Contorno – Usinar Contorno / Sem Superfícies

Para cada contorno, um offset e um valor de angulo de saída pode ser ajustado e editado. Pode-se definir os Contornos da Peça e Bruto, para usinagem em alta velocidade em machos. Os movimentos da ferramenta têm profundidades constantes e executadas em cada camada em

Z. Pode-se especificar os pontos de entrada dentro ou fora da região. O sistema otimiza os movimentos entre regiões, para recuo, e movimentos da ferramentas entre

as regiões já usinadas.

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9.4.6 Procedimento Acabamento Superfície Cavidade Usinar Contorno - Cavidade / por Superfície

As superfícies da peça não precisam estar trimadas com uma borda em comum. Superfícies de checagem ou Superfícies 2 podem ser usadas para indicar regiões não usináveis. Pode-se definir Sobre-metal para todas as superfícies. Checagem total de colisão esta habilitada para esta função. Colisão é prevenida entre passes, Para superfície peça, a checagem de colisão também é

executada para superfícies com curvatura menor que o raio da ferramenta. Pode ser especificado um ponto de entrada dentro ou for à da região.

9.4.7 Procedimento de Acabamento por Camadas Usinar Superfícies – Por Camadas

As superfícies não podem ser trimadas por uma aresta em comum. Não é necessária a seleção de contornos.

Superfícies 2 podem ser especificadas para definir regiões não usináveis. Checagem total de colisão está habilitada para as superfícies. Para superfície peça, a checagem

de colisão também é executada para superfícies com curvatura menor que o raio da ferramenta. Podem-se definir vários tipos de aproximação e recuo. Bordas podem ser usinadas para cada camada Z. Várias possibilidades existem para usinar entre camadas. É possível a usinagem por camadas ou por regiões. Pode-se especificar pontos de entrada internos ou externos a região fechada. Porém em dois

casos os pontos de entrada definidos são ignorados, e Pontos de Entrada Automáticos serão usados se as regiões fechadas, ou em regiões abertas, mas os movimentos da ferramenta causam colisão.

Pontos de entrada Otimizados podem ser calculados para cada área de usinagem que tenha um ponto de entrada simples e comum para todos as camadas Z. Se o Offset de Entrada for especificado para uma região fechada, o sistema usará os Pontos de Entrada Otimizados e ignorá o Offset de Entrada. Se a região for aberta o sistema irá usar os Pontos de Entrada Automáticos dispensando os Pontos de Entrada Otimizados. 9.4.8 Passo 3D Usinagem de Superfície - Passo 3D

Quando selecionamos um contorno da peça e contorno guia, pelo menos um contorno precisa ser o da peça.

Contornos Guia devem estar dentro do contorno externo, e for a de ilhas. Ilhas podem estar em volta de outras ilhas, ou interseccionar outras ilhas. O ponto de mergulho (ponto de entrada) pode estar dentro ou for à da região. Somente podem ser usadas ferramentas esféricas e toroidais. Não pode ser usada ferramenta de

topo reto ou cônica. A superfície da peça pode ser menor que o raio da ferramenta (esférica) ou o raio de canto

(toroidal).

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9.4.9 Procedimentos Contorno Usinar Contorno – Contorno 2D

Checagem de colisão não é executada em contornos fechados. Mais de 3000 contornos podem ser definidos. INÍCIO/ FIM CURVA DE CHECAGEM são relevantes para primeira e última curva apenas. Se uma ferramenta cônica for usada o angulo de saída será automaticamente definido pelo

angulo da ferramenta. Não é possível modificar o angulo manualmente. É recomendado usar aparar loops: local para resultados mais rápidos. Se os resultados não

forem satisfatórios use a opção aparar loops: global. Procedimento – Contorno Superfície

No caso de um contorno complicado usa a opção Arredondar Cantos. Se o contorno projetado na superfície, se estende através das bordas da superfície, a usinagem

será apenas acima da superfície. Mais de 3000 contornos podem ser definidos. É recomendado usar aparar loops: local para resultados mais rápidos. Se os resultados não

forem satisfatórios use a opção aparar loops: global. Movimentos NURBS spline não são suportados pelo SIMULADOR e VERIFICADOR.

9.4.9 Usinagem de Superfícies Adjacentes Linha de Fluxo – Superfície Peça

Acima de 90 sucessivas superfícies de usinagem um ilimitado número de superfície de checagem pode ser selecionado.

A ferramenta irá mover de superfície para superfície onde as bordas das superfícies sucessivas faceiem umas com as outras.

Movimentos da ferramenta com corte inferior podem acontecer se a normal da superfície for negativa em Z, pode ser definida se a CHECAGEM DE COLISÃO ESTIVER DESLIGADA. Uma mensagem de aviso é exibida.

Superfícies com variação de largura podem ser usinadas ao mesmo tempo, mas com uma espessura máxima em comum. Use ZERAR LARGURA DA USINAGEM para usinar todas as áreas da superfície. Interpolação circular pode ser implementada em superfícies revolucionadas se o eixo for paralelo ao eixo Z, se a checagem de colisão estiver desligada e a superfície não for trimada.

Em usinagens 4 eixos, o sistema ignora a rotação do eixo da ferramenta em volta do eixo fixo, incluindo uma rotação angular causada pela geometria da superfície, inclinando a ferramenta.

Quando a usinagem em feita em superfícies quase horizontais (dentro de 0.5º), o início da superfície não será propriamente usinada.

Checagem de colisão em rápido, não esta habilitada. No entanto a OTIMIZAÇÃO é habilitada para 3 eixos e a checagem de colisão em rápido pode ser definida contra o material bruto.

Este procedimento pode não ser usado em duas superfícies com uma aresta com uma ilha trimadas. Esta função trabalha apenas em superfícies com arestas inteiras.

Usinagem SWARF é habilitada apenas em usinagens 5 Eixos. Na usinagem SWARF, o ângulo de inclinação deve ser maior que o ângulo de saída da

ferramenta.

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EXERCÍCIO 7 Objetivo: Usar o módulo CN do Cimatron, para usinar uma peça por completo desde o desbaste passando pelo acabamento e pela diminuição de raios. Neste exercício usaremos as estratégias de: Debaste espiral; Redesbaste; Acabamento por Ângulo Limite; Cleunup. 1º Passo – Abra o arquivo Cavidade Clássica.elt.

2º Passo – Clique em Nova Pasta de Trajetória e crie uma pasta usando o nome de CLASSICA, e um Plano de Segurança de 20mm.

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3º Passo – Defina o Material Bruto como Mínima Caixa.

4º Passo – Clique em Criar Procedimento. Neste ponto começaremos a “usinar” a peça, começaremos então pelo desbaste. Clique como seleção principal Usinagem de Volume e como sub-seleção Desbaste Espiral.

5º Passo – Agora vamos selecionar a ferramenta. Para esta cavidade vamos selecionar uma ferramenta Tórica Ø32 R6.

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6º Passo - Para seleção de Geometria, devemos selecionar as faces da cavidade mais a superior, e o contorno da borda da cavidade. Dica use a opção de selecionar somente as visíveis.

8º Passo – Neste ponto ajustaremos os Parâmetros de Movimento onde é definido como a ferramenta irá se movimentar. Começaremos pela Altura de Segurança ajuste os parâmetros conforme a imagem. Este parâmetro define como será a movimentação da ferramenta quando esta for mudar de posição na peça.

9º Passo – O próximo passo é ajustar os parâmetros de Entrada e Pontos Finais. Esta opção define como será a entrada da ferramenta na peça.

10º Passo – Agora ajustaremos: Offset Limite – Define parâmetros do contorno. Sobremetal e Tolerância – Define valor de sobremetal e valor da tolerância. Usinagem de Eletrodo – Define opções para usinagem de eletrodo.

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11º Passo – Nos Parâmetros de Ferramenta definimos como a ferramenta irá se movimentar.

12º Passo – Ajuste ao parâmetros de usinagem HSM e Gerenciamento de Mbruto.

13º Passo – Ajuste os Parâmetros de Máquina e calcule o procedimento.

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14º Passo – Use o Simulador em Arame para ver o resultado da usinagem.

Use as setas para mover a ferramenta para frente ou para trás.

15º Passo – Faça a simulação para verificar como será a usinagem na máquina. Para isso clique em simulação:

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1100 SSiimmuullaaddoorr O Simulador, Verificador e o Simulador de Máquina, são ferramentas que possibilitam a visualização dos caminhos de ferramentas antes de serem colocados em máquina. O Verificador mostra a representação da qualidade final da usinagem de acordo com uma tolerância especificada. Esta verificação é feita comparando o resultado final do Material Bruto e da Peça, ou seja, o resultado final desejado. O Simulador mostra os movimentos da ferramenta durante o processo de usinagem, calculando os movimentos da ferramenta sobre o material Bruto. O Simulador de Máquina exibe o conjunto total do processo de usinagem: material bruto, ferramenta, suporte, cabeçote e máquina CNC.

Depois de selecionado o procedimento que será usinado a janela de simulação abrirá:

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No Simulador temos os principais controles: 1. Controles de Visualização, estes devem ser ajustados antes de começa~r a simulação. 2. Temos também os controles de exibição onde podemos alterar entre os modos de

configuração e de simulação , e ainda pode-se ligar o super turbo para acelerar a simulação;

3. Botões de controle da simulação: iniciar, parar e gravar a simulação.

4. Controle de exibição da ferramenta, podemos escolher entre 3 tipos de exibição: modo

em arame, modo sólido ou modo contínuo.

Nota: Pode-se alterar a velocidade da simulação mudando a visualização aumentado o Zoom tem-se uma simulação mais lenta, diminuindo-o a simulação ocorre mais rápido.

Continuação do exercício 7

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15º Passo – Para continuar a usinagem vamos criar um procedimento de Redesbaste.

16º Passo – para este procedimento usaremos uma ferramenta Toroidal Ø20 R4.

17º Passo – Manteremos a mesma seleção de Geometria

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18º Passo - Seguiremos com os parâmetros de máquina a seguir:

19º Passo – Ajuste os parâmetros de máquina.

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20º Passo - Faça a simulação do redesbaste.

21º Passo – Criando um Acabamento. Neste passo iremos criar um acabamento por ângulo limite. Este procedimento identifica as superfícies separando-as em horizontais e verticais, usinando-as de forma diferente.

22º Passo – Selecionar a ferramenta. Selecione a ferramenta esférica Ø 10mm.

23º Passo – Mantenha a seleção de geometria.

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24º Passo – Ajuste os parâmetros de movimento.

25º Passo – Ajuste os parâmetros de máquina.

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26º Passo – Faça a simulação.

27º Passo – Criando uma Reusinagem. Este processo é criado para que seja feita uma diminuição de raio da cavidade.

28º Passo – Selecione a ferramenta esférica Ø6mm.

29º Passo – Mantenha a seleção de Geometria.

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30º Passo – Ajuste os parâmetros de movimento.

Nota: Alterando a opção de offset da ferramenta anterior podem-se alterar as regiões aonde a ferramenta irá usinar. Execute o procedimento com offset de -3 depois recalcule usando 0. 31º Passo - Ajuste os parâmetros de máquina e calcule o procedimento.

32º Passo – Faça a simulação do procedimento.

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Neste ponto terminamos a criação dos procedimentos, vamos preparar o programa e o relatório para enviar para usinagem. 33º Passo – Vamos pós-processar as estratégias criadas até aqui, para isso clique em Pós-Processar.

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1111 PPóóss PPrroocceessssaarr Pós processador é um programa que cria a linguagem para máquina CNC, para isto ele transforma as trajetórias criadas pelo Cimatron e cria um programa específico para cada máquina. O pós processador é definido pela máquina e comando que serão usados para usinar a peça.

Para iniciar o pós processador clique no ícone: e será aberta a janela.

Nesta janela temos as seguintes opções:

1. Nesta janela ficam as pastas de trajetórias e os procedimentos criados. 2. Use as setas para selecionar as pastas / procedimentos que serão pós processados;

3. Do lado direito ficam as pastas / trajetórias selecionados;

4. Lista dos pós processadores disponíveis;

5. Opções do pós processadores, estas podem variar conforme o pós processador;

6. Indicam definição do arquivo gerado, também pode variar conforme o pós.

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Continuação exercício 7 34º Passo – Depois de pós processado temos o seguinte programa.

35º Passo – Criaremos agora o Relatório de Usinagem. Para isso clique no ícone Ou clique no menu suspenso.

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1122 RReellaattóórriioo ddee UUssiinnaaggeemm O Relatório de Usinagem é um documento que contém várias informações sobre o documento CN ativo. Estas informações incluem detalhes como nome do projeto, cliente, informações das pastas de trajetórias, trajetórias ferramentas entre outras. Após selecionada o opção de relatório será aberta a janela:

Para criar um relatório devemos fornecer as seguintes informações:

1. Nesta janela são exibidos: as pastas / trajetórias, 2. Através das setas indicamos quais pastas / trajetórias serão usadas no relatório;

3. Ajusta as opções da imagem;

4. Indica o caminho onde será salvo o relatório;

Após ajustadas as opções é exibida a janela seguinte:

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Nesta Janela ajustamos as seguintes opções:

1. Informações sobre o projeto, cliente e imagem da peça, clique com o botão direito para inseri informações;

2. Colunas com informações sobre as pastas e trajetórias selecionadas; clique com o

botão direito para formatar as informações que serão inseridas;

3. Indica qual o tipo de arquivo que será salvo;

4. Existe a opção de imprimir diretamente através desta opção;

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Continuação exercício 7 36º Passo – Crie o relatório do documento criado.

EXERCÍCIO 8 Objetivo: Criar uma usinagem completa de um peça do tipo macho. 1º Passo – Faça a Usinagem da Peça a seguir.

treinamento cimatron e 6 cn – comando numérico

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