Schw

ano

g · N

iederesch

acher Str. 36 · D

-78052 VS-O

beresch

ach news 01

12

SCHWANOG TECHNOLOGIETAGE

14.-15.6.2012VS-OBERESCHACH

SłOWem WStęPU:

48-godzinny serwis w Schwanog USA:

Indywidualne rozwiązania narzędziowe – realizacja z prędkością światła!

Strona 2

metoda „skiving” zwana też łuszczeniem to osobna dyscyplina w obróbce elementów precyzyjnych.Wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba zachowania szczegól-nie wąskich przedziałów tolerancji i jednocześnie uzyskania najwyższej jakości powierzchni, nowy system „skiving” wprowadzony przez Schwanog zapewnia niezwykłe korzyści. Funkcjonowanie metody „skiving” jest zbliżone do procesu kalibrowania, przy czym „skiving” nie wymaga użycia rolki dociskowej i prowadnicy równoległej, dzięki czemu może być stosowany również na maszynach jednowrzecionowych i maszynach CNC.W ramach przeprowadzonego testu praktycznego dokonano obróbki elementu precyzyjnego wykonanego z stali 316 L metodą nacinania wstępnego i wykańczającego przeprowad-zonego z zastosowaniem kilku narzędzi. Podczas testu, problemów nastręczało wyrównanie i ustawienie płyt względem siebie, co było spowodowane niedokładnościami zastosowanego systemu, w rezultacie czego występowały duże wahania czasu wymiany narzędzi oscylujące w przedziale 15-60 min i więcej, których nie można było z góry przewidzieć.Zespół Techniczny Schwanog zaoferował Klientowi rozwiązanie polegające na zastosowaniu systemu wymienne-go „skiving” marki Schwanog. Ostrze, przesuwając się do przodu jest używane tylko punktowo, co zmniejsza nacisk cięcia, prowadząc tym samym do poprawy jakości po-wierzchni oraz wyraźnego zmniejszenia przedziału możliwych do uzyskania tolerancji.

Stosowanie metody „skiving” z użyciem systemu wymi-ennego Schwanog posiada pięć następujących zalet:- szybsza wymiana narzędzi- najwyższa dokładność wymiany - widoczna poprawa jakości powierzchni - wyraźne obniżenie kosztów obróbki elementów - realizacja bardzo wąskich przedziałów tolerancji

Wąskie przedziały tolerancji – najwyższa jakość powierzchni:

Schwanog stosuje system „skiving”!

treść:

Pomyślna realizacja przebudowy hali:

Skokiem wydajności wkraczamy w rok 2012!

Strona 4

Pod znakiem dialogu:

II Dni Technologiczne Schwanog – 14/15 czerwca 2012!

Strona 3

Szanowni Partnerzy!

Tytułowa relacja naszego bieżącego wydania „Schwanog News” jest poświęcona metodzie „skiving” będącej osobną dyscypliną w obróbce elementów precyzyjnych. Zapoznaj-cie się z praktycznym przykładem użycia nowego systemu „Schwanog-S”, który dzięki zastosowaniu „skivingu” wygenerował Klientowi znaczne korzyści pod każdym względem.

Zespół Schwanog działający we Francji sygnalizuje kolejne wzmocnienia kadry w obszarze centrum szlifierskiego i administracji, a są nimi: Celine Marquis oraz Isabelle Jovet. Obie pracownice są już optymalnie wdrożone i ożywiają ducha zespołowego francuskiego oddziału Schwanog. A co we Francji zdążyło już zrobić furorę, również w USA staje się nieodzowne – przeczytajcie o inicjatywie podjętej przez Holgera Johannsena i jego team, polegającej na oferowaniu błyskawicznego, 48-godzinnego serwisu dostaw.

Punktem kulminacyjnym kalendarza imprez organizowanych przez Schwanog w roku 2012 będą II Dni Technologiczne, które odbędą się w dn. 14 i 15 czerwca. Z myślą o Klientach i potencjalnych Klientach, wraz z naszymi partnerami technologicznymi znów zaprezentujemy najbardziej aktualne rozwiązania, a w ramach wspólnego dialogu rozszerzymy istniejącą sieć kooperacji. Już dziś prosimy więc odnotować sobie ten termin w swoim kalendarzu – a wiosną prześlemy oczywiście odrębne zaproszenia.

W samą porę, wraz z nastaniem nowego roku zdołaliśmy też zrealizować projekt obejmujący przebudowę naszej hali oraz przeprowadzkę działów obróbki elektroiskrowej i logistyki. Czujemy się więc świetnie przygotowani na wyzwania, które postawicie nam w 2012 roku.Życząc pomyślności w 2012 roku, zapraszamy do intensywnej współpracy!

Clemens Güntert

Przegląd porównawczy metod obróbki:

Wcześniej: nacinanie wstępne i wykańczające z użyciem

kilku narzędzi

problemy z wyrównaniem i ustawienie płyt względem siebie

niedokładności w systemie

duże wahania w czasie wymiany narzędzi oscylujące w przedziale 15-60 min lub więcej

Dziś: zastosowanie systemu wymiennego

„skiving” marki Schwanog

szybsza i precyzyjniejsza wymiana narzędzi

najwyższa jakość powierzchni

bardzo wąskie przedziały tolerancji

- 2 -

48-godzinny serwis w Schwanog USA:

Indywidualne rozwiązania narzędziowe – realizacja z prędkością światła!

Schwanog inside:

Céline marquis i Isabelle Jovet wzmocniły zespół Schwanog we Francji!

Zanotujcie sobie już teraz:

Schwanog USA będzie można zobaczyć na żywo podczas targów ImtS (International manufacturing technology Show), które odbędą się w Chicago w dniach 10-15 września 2012 r.

Isabelle ma najlepsze przesłanki do pracy na tym stanowisku. Po ukończeniu szkoły średniej o profilu literacko-lingwistycznym studiowała germanistykę, po czym przez 10 lat pracowała w dziale administracji przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją części toczonych.

Decyzję o przejściu do firmy Schwanog Isabelle Jovet podjęła dlatego, iż pracując w niej może w pełni wykorzystać zdobyte doświadczenia oraz znajomość języka niemieckiego.

Isabelle ma 38 lat, jest mężatką i ma dwie córki w wielu 11 i 13 lat.Do swoich zainteresowań zalicza gotowanie i sport, a latem i zimą, podobnie jak Céline Marquis, również Isabelle najbardziej lubi chodzić po górach.

Po ukończeniu szkoły realnej o profilu narzędzioznawstwo i materiałoznawstwo, przez ostatnie osiem latach pracowała na maszynach CNC 5-osiowych oraz szlifierkach. Oprócz wspaniałego klimatu panującego w Schwanog France, Céline Marquis ceni sobie zwłaszcza fakt posiadania mieszkania zlokalizowanego w bardzo bliskiej odległości od firmy, dzięki czemu może spędzać więcej czasu ze swoim 2-letnim synkiem Zian’em, gdyż nie musi tracić czasu na dojazd i powrót – opowiedziała nam, znacząco mrugnąwszy oczami.

Céline Marquis ma 27 lat, a idealną odskocznię po codziennej pracy znajduje w sportowych wyznawaniach, jakie czekają na nią w górach.

Obu nowym pracownicom życzymy wielu sukcesów oraz radości z wykonywania pracy w zespole Schwanog kierowanym przed Dominique’a rossetto.

Céline marquis jest w firmie Schwanog od połowy września i pracuje w centrum szlifierskim obsługując szlifierki Haas.

Isabelle Jovet jest w firmie Schwanog od maja 2011 r. W zakres jej kompetencji wchodzi obsługa zamówień oraz wszelkie bieżące obowiązki administracyjne.

Już od kilku miesięcy, Dominique rossetto cieszy się z pozyskania dwóch pełnych zaangażowania pań zatrudnionych dla wzmocnienia działów administracji i produkcji. Przedstawiamy dziś sylwetki obu nowych pracownic Schwanog France.

Jeśli Wasze zamówienia realizowane są tak szybko...Księżyc nie wydaje się już być tak daleko.

6 astronautów = 1 milion Dolarów 1 Prom Kosmiczny = 1 miliard Dolarów Narzędzia w chwili potrzeby = bezcenne

Dając obietnicę dostaw ekspresowych, Holger Johannsen i jego zespół astronautów w USA ustanawiają nowe kryteria w kwestii terminów dostaw – dziś zamówienie, za 48 godzin dostawa! tak brzmi formuła sukcesu opracowana przez ukierunkowanych na klienta specjalistów Schwanog.

Aby umożliwić wprowadzenie tego unikalnego serwisu, Holger Johannsen po raz kolejny zoptymalizował procesy produkcji nastawiając swój „team astronautów” na nowe

wymagania. Dumny z nowej usługi, amerykański zespół Schwanog zaprezentował się w najnowszej edycji Schwanog News w stylowych kreacjach „look”. Niezwykle krótki cykl realizacji zleceń ekspresowych frapuje tym bardziej, że chodzi o projekty płyt do wymiany narzędzi, wykonywanych indywidualnie w oparciu o dostar-czone rysunki.Jednakże, jak podkreśla Holger Johannsen, warunkiem jest dostarczenie wraz z nadesłanym rysunkiem części przez-naczonej do obróbki kompletu danych celem uniknięcia czasochłonnych zapytań o szczegóły.

Ale i nowi klienci bądź klienci wprowadzający nowe części precyzyjne skorzystają na krótkich cyklach rea-lizacji. Zwracają się inwestycje w kolejne zwiększenie mocy wytwórczych, poczynione przez Schwanog USA w ciągu ostatnich miesięcy.

- 3 -

SCHWANOG TECHNOLOGIETAGE

14.-15.6.2012VS-OBERESCHACH

Już po raz drugi organizujemy w naszym zakładzie w Obereschach Dni technologiczne, które w tym roku będą stały pod znakiem dialogu. Bardzo serdecznie zapraszamy, również w imieniu naszych partnerów technologicznych, do odwiedzenia Schwanog w dn. 14-15 czerwca.

Od chwili zorganizowania pierwszych Dni Technologicznych, które odbyły się w połowie 2010 roku, w firmie Schwanog wiele się wydarzyło. Aktualny wizerunek zakładu w Obereschach cechują: dodatkowe zdolności produkcyjne, trwające przebudowy oraz dokonana rozbudowa hali.

Oprócz wycieczki po pomieszczeniach firmy oraz prezentacji najnowszych rozwiązań technologicznych, z pewnością zainteresują Was fachowe wykłady naszych Partnerów, poświęcone aktualnym zagadnieniom z zakresu technologii.

Pod znakiem dialogu:

II Dni technologiczne Schwanog – 14/15 czerwca 2012!

HAKOS to przedsiębiorstwo, którego działalność skupia się na czterech kluczowych obszarach, co służy zapewnie-niu profesjonalnej obsługi zróżnicowanych wymagań stawianych przez szeroki krąg odbiorców. Są to: komponenty narzędzi do odlewania ciśnieniowego, produkcja elementów mikrometrycznych, narzędzia do gwintowania oraz części normalne przeznac-zone dla producentów normaliów.

Dysponując kadrą ponad 50 wyspecjalizo-wanych pracowników, firma HAKOS gwa-rantuje wysoki poziom zadowolenia klientów oraz bardzo szybką dostępność wszystkich produktów i usług.

Göltenbodt technology to partner nr 1 w dziedzinie systemów narzędziowych ustawi-anych fabrycznie, które dzięki zastosowaniu wiodących technologii oraz szybkim cyklom wymiany zapewniają uzyskanie wyraźnej przewagi w wydajności.

Spółkę GWS Produktkompetenz stanowią następujące obszary: uchwyty narzędziowe, uchwyty do narzędzi kalibrujących, wrze-ciona wiertarek szybkobieżnych, systemy narzędziowe modularne, mocowania narzędzi specjalnych, konwencjonalne imaki narzędziowe oraz adaptery do dokonywania ustawień fabrycznych narzędzi.

Spółka Hommel + Keller Surface Technolgy GmbH jest częścią koncernu Hommel + Keller obejmującą trzy obszary działalności: narzędzia precyzyjne, technikę hartowania i technikę powierzchniową oraz powłoki PVD.

W obszarach tych, technologia urządzeń tworzy dostęp zarówno do wszystkich tradycyjnych typów warstw PWD, jaki i specjalnych, najnowocześniejszych warstw nanokompozytowych.

Spółka Welter-Werkzeugtechnik GmbH z siedzibą w Vöhringen jest dostawcą gwintów automatów, frezów z gwintem podwójnym, frezów z gwintem trzpieniowym i frezów obwiedniowych wytwarzanych dla różnych gałęzi przemysłu jak np. przemysłu motoryzacyjnego, do systemów sanitarnych czy też dla producentów urządzeń chirurgicznych.

Dodatkowa oferta to usługi szlifowania.

HAINBUCH od ponad 50 lat opracowuje, konstruuje i produkuje zaawansowane technologicznie mocowadła.

Posiadająca ponad 500 pracowników na całym świecie firma Hainbuch to synonim niezwykłych rozwiązań produktowych, które z zadziwiającą prostotą generują rewelacyjne wyniki oraz rewolucjonizują procesy produkcyjne klientów.

Dzięki entuzjazmowi dla techniki probierczej i pomiarowej, zmysłowi gospodarności oraz konsekwentnemu zobligowaniu się do przestrzegania zasad jakości, firma ZOLLER zapewniła sobie miejsce w czołówce światowej.

Od ponad 65 lat, nazwa ZOLLER to synonim innowacyjnej technologii, wysokiej jakości produktów i rzetelnej obsługi klienta. Liczba ponad 25 tys. urządzeń nastawczych i pomiarowych zainstalowanych na całym świecie mówi sama za siebie.

Schlenker to prowadzone przez właściciela przedsiębiorstwo stanu średniego z ponad 50-letnią tradycją rzemieślniczo-inżynieryjną.

Dobrą renomę oraz czołową pozycję w produkcji uchwytów do mocowania, firma Schlenker zdobyła sobie konsekwencją. Schlenker jest niezmiennie na szpicy, co się tyczy jakości, obróbki i techniki, a obszary rozwojowy i produkcyjny są stale uaktualniane.

WTO to średniej wielkości przedsiębiorstwo rodzinne prowadzone przez drugie pokolenie właścicieli, mające swoją siedzibę w Ohlsbach w Badenii-Wirtembergii.

WTO to firma wyspecjalizowana w opracowywaniu i produkcji napędzanych i stojących uchwytów do narzędzi precyzyjnych. Wierna dewizie „Jakość bez kompromisów“, firma WTO tworząc swoje produkty konsekwentnie stawia na siłę marki „Made in Germany“.

W samym centrum prezentacji znajdą się nowe rozwiązania produktowe, jakimi są: wiercenie kształtowe systemem PWP-D, nacinanie gwintów wewnętrznych i toczenie systemem WSI, obróbka zgrubna systemem PWP-S, a także aplikacje niszowe jak „skiving”.

Kulminacyjnym punktem Dni Technologicznych będzie loteria, podczas której wśród wszystkich uczestników zostanie wylosowany nowiutki samochód.

Już dziś zapraszamy więc na emocjonujące Dni technologiczne oraz ciekawe spotkania i rozmowy z naszymi pracownikami i partnerami technologicznymi.

Partnerzy technologiczni, którzy wezmą udział w spotkaniu:

vma-werbeagentur.de

Nowy w zespole, młody i spragniony ambitnych projektów klientów – tak można najlepiej scharakteryzować naszego nowo pozyskanego pracownika Uwe Laufera.

Po ukończeniu nauki zawodu w specjalizacji mechanik przemysłu, pan Laufer najpierw przez kilka lat zbierał doświadczenia w zawodzie, po czym ponownie zasiadł na szkolnej ławie. Na początku lipca minionego roku pomyślnie zdał egzamin otrzymując państwowy dyplom technika budowy maszyn.

Pomyślna realizacja przebudowy hali:

Skokiem wydajności wkraczamy w rok 2012!

Po zaledwie 6-miesięcznej fazie przebudowy, jeszcze w starym roku udało nam się całkowicie zakończyć prace związane z przebudową i powiększeniem hali.

Z nową halą całkowicie zintegrowany został dział obróbki elektroiskrowej. Realizacja przebudowy otworzyła drogę zwiększeniu zdolności produkcyjnych. Po grudniowej przeprowadzce zainstalowano nową maszynę AGIECUT 2000, w 2. TK kolejną maszynę tego typu, a w 6. TK w Centrum Szlifierskim uruchomiono następną szlifierkę Haas wyposażoną w robota.

Ponadto, na przestrzeni bieżącego roku zainstalowane zostaną dodatkowe maszyny.

Skorzystajcie ze znacznego zwiększenia mocy wytwórczych i zoptymalizowanego toku procesów, co prowadzi do skrócenia czasu dostaw do Was.

Schwanog inside:

Uwe Laufer wzmocnił kadrę działu dystrybucji technicznej!

Uwe LauferTechnik budowy maszyn

Wiadomości w skrócie:

Obszary dystrybucji.

Począwszy od 1.12.2011 r., Jörg Hönle swojego sprawdzonego obszaru dystrybucji, czyli Nadrenii Północnej-Westfalii, zajął się też obsługą klientów na terenie Hesji.

Michael Klingner, pracownik odpowiedzialny za obszar Niemiec północnych , od 1.12.2011 r. dodatkowo opiekuje się naszymi Klientami z Danii.

Zdobywszy takie kwalifikacje znalazł otwarte drzwi w firmie Schwanog i od 18 lipca jest wzmocnieniem naszego zespołu w dziale dystrybucji technicznej. Do jego obowiązków zalicza się wyjaśnianie technicznych szczegółów związanych z zapytaniami klientów i zlece-niami, przygotowywanie projektów pod konstrukcję oraz obsługa klientów w ramach czynności biurowych. Aby mieć świeży umysł do stawiania czoła codziennym wy-zwaniom, Uwe Laufer uprawia sport, w którym najbardziej pasjonuje go tenis i jazda na nartach.Życzymy panu Laufer kolejnych sukcesów oraz wiele radości w pracy.

Nowe wyzwania:

Inne sfery działalności:

Rzut oka na nową halę produkcyjną z wykorzystaniem obróbki elektroiskrowej Instalacja nowej maszyny AGIECUT 2000

Schwanog · Siegfried Güntert GmbHNiedereschacher Str. 36 · D-78052 VS-Obereschach Tel. +49 (0) 77 21 / 94 89-0 · Fax +49 (0) 77 21 / 94 89-99www.schwanog.com · info@schwanog.com

Schwanog · Siegfried Güntert GmbH ul. Wawerska 1A / 16 · PL -05-410 JózefówTel: +48 606 177 025 · Fax. +48 22 610 07 45www.schwanog.com · lukasz.kucinski@schwanog.com