turbinas y generadores

7/25/2019 Turbinas y Generadores

1/110

Turbinas & Generadores

El corazn de la Planta Elctrica

Pureza del Vapor y Tratamiento QumicoCEMENTOS !GOS" No#iembre $%%


2/110

2

Turbina ' Generador(undamentos

) (luido de Traba*o +Vapor, a alta presi-n & temperatura contiene energaenergapotencialpotencial

$) Ener.a Potencial se con#ierte en trabajo mecnicotrabajo mecnico en la turbina'mediante la e/pansi-n del #apor)

0) Traba*o mec1nico se con#ierte en energa rotacionalenerga rotacional +1labes de la turbinaane/os al casco,)

2) Ener.a rotacional se con#ierte en electricidadelectricidaden el generador.


3/110

3

HP & IP

Turbinas

Twin LPTurbinas

IP to LPCruce

Generador


4/110

4

Turbina Planta Tpica 'Set Generador

Turbina3 0 Etapas Presion3 4P" 5P" 6P

Generador

Excitador


5/110

5

Turbina Alta Presin / Presin Intermedia


6/110

6

HP

EntradaVlvulas

IP

Turbina Alta Presin / Presin Intermedia


7/110

Turbina !a"a Presi#n


8/110$

Turbina !a"a Presi#n

L%

L%2


9/110'

Ti(os de Turbinas


10/110)

Ti(os de Turbinas


11/110

Ti(os de Turbinas


12/1102

labes Turbina


13/1103

Generador & E/citador


14/1104

Generador

Rotor del Generador llega como una pieza nica que esfabricada mecnicamente

Rotor errollado con cobre. Abanico del Rotor bombea !gas para enfriar el rotor " stator

!seleccionado debido a alta conducti#idad t$rmica% ba&aresistencia al #iento'(ind resistance)

! #a a tra#$s de enfriadores de *idr+geno para transferir calor alagua de enfriamiento


15/1105

Pureza Vapor 7 Calidad VaporExitodel (uncionamiento de la Planta

8 Metas Pureza Vapor3 No contaminantes" #apor puro' !e9uerimientos Pureza aumenta con la presi-n8 Metas Calidad Vapor3 No arrastre mec1nico desde caldera8 Minimizar3

' :ep-sitos & corrosi-n en 1labes turbina

' Paradas (orzadas' :e;ratin.s' :a


16/1106

Par1metros CrticosCiclo .ua;Vapor

8 Qumica de a.ua de alimentaci-n y calderaesta .obernada por los re9uerimientos depureza del #apor

8 Turbina7.ua limentaci-n' Conducti#idad Cati-nica +medida indirecta,' Sodio +NaO6,' Slica' Cloruros +6Cl,

' Sul?atos +6$SO2,' cidos Or.1nicos


17/110

Problemas PotencialesTurbinas

8 Erosi-n Partculas S-lidas +SPE,' labes 6P e 5P' Escamas de -/idos e/?oliados desde tubos caldera & cabezal

#apor8 Corrosi-n por (ati.a +C(,

' Ocurre en alabes 4P donde el es?uerzo es mayor8 :ep-sitos

' Pueden ocasionar pArdidas de M> +de;ratin.,8 Cobre en 1labes 6P8 6ierro en 1labes 6P" 5P y 4P8 Silica en 1labes 5P y 4P

8 Sodio en 1labes 5P' :epositos con concentraciones altas de Bidr-/ido" cloruros o

sul?atos correlacionan con altas ?allas en alabes de turbinas)8 !otura Corrosi-n Es?uerzos +SCC,


18/110$

:istribuci-n de :ep-sitos en unaTurbina


19/110'

Corrosi-n en Turbinas


20/1102)

Picadura en labe Turbina


21/1102

Picadura O/.eno Turbina 'durante parada


22/110

22

:ep-sitos Turbina


23/110

23

Stress Corrosion Cracin.


24/110

24

Dona Transici-n (ase

8 nteriormente conocida como 4inea>ilsonF8 Dona Transici-n (ase3

' Mas suceptible a dep-sitos ycorrosi-n

' rea donde el #apor seco cambia a#apor B=medo

' 4u.ar donde ocurren la mayora delas ?allas de turbinas

8 Mecanismo Concentraci-n ' .otas dea.ua secan sobre super?icie calientede la turbina resultando endep-sitos de sales

8 Cl;" SO2;$" O6;en dep-sitoscontribuye a SCC' +stress corrosion cracin.,

8 @bicaci-n3 labes ?inales del turbina4P' 4; +se.undo a ultimo alabe, to 4;0)

8Dona Transicion (ase +PTD,!e.ion donde coe/isten puntos

saturados y sobrecalentadoscausando precipitaci-n yconcentraci-n de impurezas)5ncluye Dona de Sal" 4neaSaturacion" y 1reas despuAs delnea de saturaci-n)


25/110

25

SuperfciesSobrecalentadas ySub-enriadasproducencorrosion sobre

amplia area

:ia.rama Mollier ; PTD


26/110

26

Secci-n de Turbina 4P !esaltando PTD

*uente+,onas Inc


27/110

2

) Contaminantes se #olatilizan +disuel#en, oentran en el #apor

$) Compuestos 9umicos precipitan sobre 1labes de

turbina y ?orman depositos

0) :ep-sitos Qumicos reaccionan con metal de1labe de turbina y ambiente para causar

corrosi-n

Mecanismos para Corrosion por(ati.a y SCC

( t d C t i t


28/110

2$

(uentes de Contaminantes enel Vapor

8 rrastre Vol1til' Mayor Presi-n H Mayor

#olatilidad' Cu importa a I $%%% psi

+J% bar,

8 rrastre Mec1nico' Ocurre en todas las

calderas todo el tiempo' Gotas contienen todos los

s-lidos del a.ua decaldera

8 Contaminaci-n #iatemperaci-n' ta*os del a.ua

alimentacion a la turbina' .ua no apta para

atemperar

SiO2

NaOH

HCl

H2SO4

Cu(OH)2NaClNa3PO4

Volatil Mecanico


29/110

2'

Corrosi-n Turbina

-ource+ EP.I P/os(/ate Continuu0 Guidelines

8 Mantener#apor y a.uaalimentaci-npuros paraminimizar

dep-sitos

8 Prote.er laturbina decorrosi-n por

o/.enoduranteparadas


30/110

Sistemas de Generaci-n deSistemas de Generaci-n deVaporVaporPureza del VaporPureza del Vapor


31/110

3

Pureza del Vapor

8 Es una expresin de la cantidad decomponentes no-acuososcontenidos en el vapor. Estos

componentes pueden estardisueltos en el vapor, en las gotasde agua que se van con el vapor oarrastrados como partculas slidas

en el vapor.


32/110

32

Par1metros de Control

8 Par1metros Operacionales

8 4mites Qumicos

8 Muestreo


33/110

Guas8 KM

8 SME

8 STM

8 EP!5


34/110

34


35/110

35

Parameter Units

(si ')) 5)) ')) 23)) 2)) 1 )) bar )) bar

Pa 62 )3 3 5$ $6 1 ) )

a 07L 35) 2) 2) 6) 3)P84 07L 5)) 35) 2') 23) ) 1 6(H '6$ '53 '45 '35 '23 '5 % )5Cl 07L ) 2) )') )) )52-84 07L 34) 24) $) 4) )-i82 07L 2$) )') )45 )25 )2 (ressureConductivit9 u-7c0 4) 2$ 2 4 1 ))Cation Cond u-7c0 5 4$ 3 2$ 22 1 5)

a 07L 23) $) 5) 2) )'5P84 07L 3)) 24) 2)) 6) 2) 1 3(H '52 '3$ '3) '2) ')' '3 % 'Cl 07L )') )45 )3) )' )2-84 07L $) )') )6) )3 )24-i82 07L 2$) )') )45 )25 )2 (ressure

Conductivit9 u-7c0 24 5 2 ' 1 3)Cation Cond u-7c0 3$ 25 2 $ 1 4)

a 07L 22) 6) 2) )') ))a8H 07L 26) $) 4) ) )')(H '$) '65 '55 '45 '35 '3 % 'Cl 07L )') )5$ )44 )34 )2-84 07L $) 2) )') )6$ )55-i82 07L 2$) )') )45 )25 )2 (ressure

Conductivit9 u-7c0 2 $ 3 ) $ 1 3)Cation Cond u-7c0 2 $ 3 ) $ 1 3)

Phosphate Continuum - Low

Caustic Treatment

EPI !uideline European "td#rum Pressure

Phosphate Continuum - $i%h


36/110

36

:); uire0ents ?or atte0(eration s(ra9water >ualit9 are t/e sa0e as t/ose ?or stea0 (urit9 In so0e casesboiler ?eedwater is suitable@ /owever= ?re>uentl9 additional (uri?ication isre>uired In all cases t/e s(ra9 water s/ould be obtained ?ro0 a sourcet/at is ?ree o? de(osit ?or0in and corrosive c/e0icals suc/ as sodiu0/9droAide= sodiu0 sul?ite= sodiu0 (/os(/ate= iron= and co((er T/e

suested li0its ?or s(ra9 water >ualit9 are 13) ((b :B7l; T-0aAi0u0= 1) ((b :B7l; a 0aAi0u0= 12) ((b :B7l; -i82 0aAi0u0=and it s/ould be essentiall9 oA9en ?ree

.ua de temperaci-n


37/110

3

Calderas&'()) psi


38/110

NormalNormal 2 Week2 WeekLimitLimit

24 Hour24 HourLimitLimit

ImmediateImmediateShutdownShutdownCritical ParametersCritical Parameters

Cation Conductivity (Cation Conductivity (Scm!Scm! " #$%" #$% #$% to #$$% to #$& #$& to '$##$& to '$# '$# '$#

Sodium ())*!Sodium ())*! " '#" '# '# to 2#'# to 2# 2# to %&2# to %& %& %&

SilicaSilica " 2#" 2# 2# to 4#2# to 4# 4# to +#4# to +# +# +#

,ia-nostic Parameters,ia-nostic Parameters

ChlorideChloride " '&" '& '& to %#'& to %# %# to %# to

Sul.ateSul.ate " '&" '& '& to %#'& to %# %# to %# to IronIron 2#2#

Co))erCo))er 22

Westinghouse New Steam PurityWestinghouse New Steam Purity

RecommendationsRecommendations


39/110

3'

Pureza de Vapor

8 :e?inida como la cantidad decomponentes 9ue no sean a.ua del#apor

8 Normalmente se mide en tArminosde ppb sodio y ppb silica

8 4mites de Sodio en turbinas+SME" EP!5,

8 turbinas industriales ; ma/) o? % ppb; 4mites de Slica en turbinas +SME"

EP!5, ; $% ppb


40/110

8 Par1metros Qumicos de Control8 nalizadores7larmas en 4nea8 Toma de Muestras !ecomendados8 5nyecci-n !ecomendada del

Tratamiento Qumico

Me*ores Pr1cticas


41/110


42/110


43/110


44/110


45/110


46/110


47/110


48/110

4$

Muestreo


49/110

4'

Muestreo

8 (lu*o Contnuo8 2 ; J pie7se.

8 En?riamiento menor de L% o(8 Tubera 5no/idable


50/110

5)

Muestreo 4neas 6orizontales


51/110

5

Muestreo del Vapor

8 Ko9uilla 5socinAtica

8 Sobrecalentado

STM K ill M t d V


52/110

52

STM Ko9uilla Muestreo de VaporTipo Puerto;Simple

STM K ill M d V


53/110

53

STM Ko9uilla Muestreo de VaporTipo Multipuerto

STM K ill M t d V


54/110

54

STM Ko9uilla Muestreo de VaporTipo Multipuerto


55/110

Muestreo

P!" no##lePressure ran%e* subat0os(/eric to 5))) (si :345 Pa;Temperature ran%e* D( to 2))* :65)C;


56/110

Muestreo

P!" no##le


57/110

Muestreo


58/110

5$

Monitoreo del Sodio7Slice

8 :ebe usar una bo9uilla de muestreoSTM o e9ui#alente

8 :ebe muestrear #apor saturado

' Si se muestrea #apor sobrecalentado8 Colo9ue el en?riador de muestra pies

antes del punto de muestreo8 Monitoree el a.ua de atemperaci-n


59/110

5'

,e ni#el deseado desilica es !- ppb en#apor% silica max.en / debe ser !

ppm

C d ti id d C ti- i


60/110

Conducti#idad Cati-nica

8 Es la conducti#idad de la muestralue.o se pasar a tra#As de unaresina cati-nica ?uerte cicloBidr-.eno

8 :etermina la pureza de una muestraen presencia de aminasneutralizantes

8 E/tremadamente sensiti#o para

detectar contaminantes en a.uas deele#ada pureza

C d ti id d C ti- i


61/110

6

0a medici+n de la conducti#idadcati+nica de muestrasdesgasificadas del #apor

condensado es el m$todo msdifundido para e#aluar la calidaddel mismo% permitiendo

determinaciones " registroscont1nuos.

Conducti#idad Cati-nica

!elaci-n entre la Conductancia Mineral de


62/110

!elaci-n entre la Conductancia Mineral deuna Sal y el cido Correspondiente

ConstituentConstituent at 2&at 2&//CC

Conductance0Conductance0

Scm))mScm))m

at 2&at 2&//CC

Conductance0Conductance0

Scm))mScm))mCation 1esin0Cation 1esin0

Scm))m o.Scm))m o.

Conductance a.terConductance a.ter

ri-inal Constituentri-inal Constituent

NaClNaCl 2$'32$'3 $2+$2+NaClNaCl 2$'32$'3 $2+$2+

NaNa22SS44 '$+%'$+% 3$#43$#4NaNa22SS44 '$+%'$+% 3$#43$#4

NaSNaS%% '$&%'$&% 3$23$2NaSNaS%% '$&%'$&% 3$23$2

NaPNaP44 2$2%2$2% $'$'NaPNaP44 2$2%2$2% $'$'

NaHNaH 3$#3$# #$#$#&NaHNaH 3$#3$# #$#$#&

CaCCaC%% 2$&+2$&+ +$%5+$%5CaCCaC%% 2$&+2$&+ +$%5+$%5

NHNH44HH 3$3#3$3# #$#$#&NHNH44HH 3$3#3$3# #$#$#&


63/110

63

45M5TES :E CONT!O4 :E VPO!

Conducti#idad Cati-nicadel a.ua de inyecci-n %" m7cm

Sodio %"% ppm

Slice %"%$ ppm

Cloruro %"%%J ppmSul?ato %"%%J ppm

6ierro %"% ppm

Cobre %"%%$ ppm

O/.eno %"%% ppmCarbono Or.1nico Total %" ppm +si no Baypresentes aminasneutralizantes,

M t


64/110

Muestreo

(actores 9ue ?ectan la P@!ED


65/110

65

a o 9u a a @del VPO!

8 (luctuaciones r1pidas del ni#el de a.ua8 Operaci-n de la caldera por encima de lacapacidad nominal

8 Cambios r1pidos en aumento de car.a

8 Cambios repentinos en las condicionesdel lado de ?ue.o

8 Contaminaciones

8 Problemas Mec1nicosARRASTRE !


66/110

66

!!ST!E

-e de?ine co0o la HF0edad= -#lidos 9Conta0inantes en el Va(or

e(#sitos

Proble0as de Erosi#nCorrosi#n Localiada en

-obrecalentadores= Lneas de Va(or=Turbinas 9 otros e>ui(os

!!ST!E


67/110

6

!!ST!E

EAisten 0uc/as causas >ue(ueden (roducir arrastredel aua de caldera Lostubos eneradores

t(ica0ente (roducen va(orde 0u9 ba"a calidad debidoa >ue no eAiste ninFn0ecanis0o de se(araci#n=

co0o resultado de esto=eAiste sie0(re una(e>uea cantidad de aua0eclada con el va(or >uedebe ser eAtrada


68/110

6$


69/110

6'

CON:5C5ONES P! E4


70/110

)

ECJIC8e?iciente diseo de los

se(aradores de va(or-e(aradores de va(or no traba"an

a(ro(iada0ente

es(rendi0iento de losse(aradores de va(or

!!ST!E

,I67NS8IC ,9 6116S819

CONDICIONES PARA EL


71/110

2E345637

ARRASTRE

8roblemas 2ecnicos en el ogar

CON:5C5ONES P! E4 !!ST!


72/110

2

8PE.


73/110

3

Operar la caldera a ele#ado ni#elde a.ua o manteniAndolo en ?ormaerr1tica aumentar1 la cantidad de

a.ua en el #aporltas demandas de #apor y en

?orma r1pida aumentar1 laprobabilidad de arrastre de a.ua

desde la caldera


CON:5C5ONES P! E4 !!ST!E


74/110

4

Operar el a.ua de la caldera con e/cesi#aconcentraci-n de alcalinidad y7o s-lidostotales disueltos incrementara latendencia a la ?ormaci-n de espumapermitiendo de esta manera el arrastre

Contaminaci-n del condensado conaceites o sur?actantes aumentar1 elpotencial de ?ormaci-n de espuma y porlo tanto el arrastre

Operar la caldera a las condiciones dedie


75/110

5

KDIC8Conta0inaciones HCElevada alcalinidad


76/110

6

KDIC8Ti(os de I0(ureas

-#lidas+ Hidr#Aido de -odio= Cloruros=-ul?atos= *os?atos= MAidos de Hierro=Cobre= -ul?itos 9 -ilicatos

Gaseosas+


77/110

KDIC8uier condici#n de

densidad del va(or 9te0(eratura sie0(re eAisteuna cantidad de?inida desaturaci#n de slice


I


78/110

$

KDIC8


79/110

'

KDIC8ue au0enta la (resi#n


I


80/110

$)

KDIC8


81/110

$

5MPCTO :E4 !!ST!E

IP


82/110

$2

IPues= la

(resencia en el va(or de

(artculas s#lidas tales co0o#Aidos 0ecanicos debido aldes(rendi0iento de costras o(roductos de corrosi#n (ueden

(roducir raves daos deerosion en vNlvulas 9 aletas dela turbina

5MPCTO :E4 !!ST!E

COMO M5N5M5D! E4 !!ST!E


83/110

$3

COMO M5N5M5D! E4 !!ST!E

MUE"TE,

.e(resentatividad de las uestras+Las 0e"ores (rNcticas se rien ba"o el

c#dio


84/110

$4

ACTIVE "TA+#A#*#('0-)1 "tandard Test Methods 2or

#eposit-3ormin% Impurities in "team

Electric Power .esearc/ Institute:EP.I; researc/ (ro"ect .P22%$


85/110

Ob*eti#os del tratamiento del a.uade Caderas


86/110

$6

de Caderas

8 Pre#enir Corrosi-n

8 Pre#enir 5ncrustaci-n

8 Promo#er producci-n de

#apor puro

6ydro.en :ama.e

cid PBospBate Corrosion

Concepto Cla#e3!elaci-n Sodio3(os?ato


87/110

$

!elaci-n Sodio3(os?ato

8 4a relaci-n molar de Sodio +Na, a (os?ato +PO2,

8 (os?atos de Sodio' (os?ato Tris-dico +Na0PO2,3 !elaci-n de 03

' (os?ato :is-dico +Na$6PO2,3 !elaci-n de $3

' (os?ato Monos-dico +Na6$PO2,3 !elaci-n de 3

' cido (os?-rico +60PO2,3 !elaci-n de %3

8 (os?ato es usado como bu??er de p6 para el control de

corrosi-n' (os?ato de sodio tambien reaccionar1 con contaminantes

8 Varios ?os?atos son usados para obtener el p6 deseado y larelaci-n de Na3PO2

Concepto Cla#e3!elaci-n Sodio3(os?ato


88/110

$$

!elaci-n Sodio3(os?ato

"odium to Phosphate atios 2rom p$ and P,4

05

050

.5)

.5(

.54

.5

.50

')5)

')5(

) ' ( 6 4 1 0 . ')

m%/L P,4

p$at(1de

%C

+a/P,4 7 65)

T"P 8 ' PPM +a,$

T"P 8 ( PPM +a,$

+a/P,4 7 (5

+a/P,4 7 (50

+a/P,4 7 45) +a/P,4 7 654

6ecBos Cla#es3 Control del p6 enCalderas


89/110

$'

Calderas+tratamientos ?os?ato,

8 !elaci-n Na3PO2

' !ealmente se mide p6 y PO2)8 Na ori.inalmente asociado con el PO2" pero podr1 asociarse conal.unos contaminantes)

8 niones cidos +Cl" SO2" etc,' Trazas ba*ar1n p6 en la caldera

' :eben ser remo#idos con pur.a8 cidos Or.anicos +mae up" resinas" descomposici-n de aminas,

' Pueden ser parcialmente destruidos a Temp y presi-n

' Pueden ser parcialmente #ol1tiles a temp y presi-n

' :eben ser remo#idos en pur.a8 moniaco o mina son un bu??er dAbil para mantener p6 en un

Tratamiento ?os?ato 7 c1ustico' Some impact i? PO2R 0)% ppm" NaO6 R %)$

6ecBos Cla#es36idr-/ido libre en Calderas


90/110

')

6idr-/ido libre en Calderas

8 Venta*as de O6 libres +PC" CT,' Ka*o potencial de corrosi-n en cero Carb-n' Ka*o potencial de (C

' Me*or Ku??er8 Tolerante a mayores contaminantes

' Promoue#e pasi#aci-n +?ormaci-n de ma.netita,' !educe #olatilizaci-n de SiO$' Ka*o potencial de 6ide;Out

8 ba*o potencial para ata9ue de ?os?ato 1cido

8 Control mas sencillo

8 :es#enta*as de O6 libres' lto Potencial para ?ormaci-n de corrosi-n c1ustica

E#oluci-n de los pro.ramas de(os?ato p6


91/110

'

(os?ato;p6

8 L2%s3 Coordinated PBospBate' 03 Na3PO2" limited NaO6

8 LJ%s3 Con.ruent PBospBate' R $)J3 Na3PO2" zero O6

8 LJ3 EP!5 5nterim Consensus Guideline' Con.ruent PBospBate Treatment +CPT,

8 LL23 EP!5 Cycle CBemistry Guidelines' E9uilibrium PBospBate Treatment +EPT,

' PBospBate Treatment +PT,

' Con.ruent PBospBate Treatment dropped

' EPT 7 PT botB 03 Na3PO2" itB )% ppm NaO68 $%%23 EP!5 PBospBate Continuum and Caustic Treatment' 5ntroduces Continuum o? TreatmentsF

' !eplaces EPT 7 PT itB PBospBate Continuum +PC,

' 5ncludes Caustic Treatment +CT, as option

CausticCorrosion

PhosphateHideout

APC

H2amage

!ailure toad"ust pH#or $H%

Too lo& P'(#or Contam.

APC

H2

amage

Con.ruent PBospBate Treatment+CPT,


92/110

'2

+CPT,

8 Traditional capti#e alalinity pro.ram

8 $)0 ; $)J Na3PO2ratio8 Out o? ?a#or by EP!5 and poer industry due to acid pBospBate

attac Ben Bide out occurs)' :ropped ?rom Guidelines in LL2

8 Still ?a#ored by some

' >Ben alaline contamination is liely' Simple cation 7 anion demineralizer system

8 bad CPT produce' 6ide out & acid pBospBate corrosion issues

' 4ac o? ?ree Bydro/ide #s) (C

' More di??icult to control tBan PC

' Kut" e can support it i? tBe plant operator or tBe turbine manu?acturerspeci?ies CPT)


93/110

'3

Con%ruent Phosphate 9CPT: Control Chart

05

050

.5)

.5(

.54

.5

.50

')5)

')5(

) ' ( 6 4 1 0 . ')

m%/L P,4

p$a

t(1

de%

C

+a/P,4 7 (50

+a/P,4 7 65)

otes+ EP.I Interi0 ConcensusGuidelines (lace t/e low erCPT boundar9 at (H ' or/e 2 a+P84 ratio line=?or P84 above ) 07L2 alco sets a 0oreconservative low er li0it at(H ' or t/e 23 a+P84ratio line= w/ic/ever isreater=

EPI IC! CPT Area

+a/P,4 7 (56+alco CPT Area

+a/P,4 7 (5'

+a/P,4 7 (5

PBospBate Treatmentand E9uilibrium PBospBate Treatment


94/110

'4

and E9uilibrium PBospBate Treatment

8 PBospBate Treatment +PT,

' Similar to coordinated pBospBate treatments o? tBe past" itBti.Bter control o? ?ree Bydro/ide

8 E9uilibrium PBospBate Treatment +EPT,' (or units itB pBospBate Bideout" but cannot use VT or OT

' lo residual le#el PT pro.ram" itB Bideout settin. tBe PO2limits) Speci?ic Bydro/ide limits)

8 EP!5 replaced PT 7 EPT itB PBospBate Continuum in $%%2' Too little bu??erin. at PO2R %)$ ppm

' 5ncorrect implementation o? limits +Cl" SO2" p6,

' 6ydro.en dama.e8 Nalco supports PT 7 EPT" but endorses PC as an impro#ed

control speci?ication)


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'5

EPT / PT Control Chart

05

050

.5)

.5(

.54

.5

.50

')5)

')5(

) ' ( 6 4 1 0 . ')

m%/L P,4

p$a

t(1

de%

C

+a/P,4 7 (50

+a/P,4 7 65)

T"P 8 ' PPM +a,$

T"P 8 ( PPM +a,$

EPT

PT

+a/P,4 7 (5

+ote*

E;uilibrium

phosphate

concentration is unit

speci2ic5

>Bat is tBeContinuum o? TreatmentsF


96/110

'6

Continuum o? Treatments

8 SolidF treatments' PC+4, H PBospBate

Continuum +4o,

' PC+6, H PBospBateContinuum +6i.B,

' CT H Caustic

Treatment

8 ll Volatile treatments' VT+!, H ll Volatile

Treatment" !educin.

' VT+O, H ll VolatileTreatment" O/idizin.

' OT H O/y.enated

Treatment

EP!5 Continuum o? Treatments


97/110

'

>ater Quality#s Treatment Pro.ram


98/110

'$

#s) Treatment Pro.ram

3eedwater and "team ater Quality#s Treatment Pro.ram


99/110

''

#s) Treatment Pro.ram

?oiler @ater


100/110

))

p

8 5mpro#es upon EPT and PT8 d*ustment o? loer control boundaries upard

' 4oer p6 no at 0)% Na3PO2line" itB minimum p6 L)%

' 4oer PO2no at %)$ ppm

' Transition ?rom PC+4, to PC+6, at appro/imately 0 ppm PO2

' Ti.Bt boiler ater p6 control re9uiredU

' TSP and NaO6 only ' no ?eed o?acid pBospBates

8 Nalco su..ests adoption o? PC as EP!5 recommends)

' Ketter p6 control and bu??erin.' Greater tolerance o? (> contamination' !educed potential ?or acid pBospBate corrosion i? Bideout

occurs' Easier to stay in speci?ication


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)

Phosphate Continuum Control Chart

05

050

.5)

.5(

.54

.5

.50

')5)

')5(

) ' ( 6 4 1 0 . ')

m%/L P,4

p$a

t(1de%

C

+a/P,4 7 65)

T"P 8 ' PPM +a,$

T-P R 2 PP a8H

PC

a7P84 S 26

ote+ini0u0 P84 )2 07L

a7P84 S 2$

PC 5mpro#es Ease o? Control


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)2

8 GrapB 3' PT Guidelines' @sin. 03

Na3PO2

CBemical

8 GrapB $3' PC Guidelines' @sin. 23

Na3PO2CBemical

!EC $P #rum Phosphate Continuum Control Chart 2or April ())4 throu%h #ec ())4

05

050

.5)

.5(

.54

.5

.50

')5)

')5(

)5) '5) (5) 65) 45) 15) 5) 5) 05) .5) ')5)

m%/L P,4

p$

at(1de%C

+a/P,4 7 65)

T"P 8 ( PPM +a,$

ote+

ini0u0 P84 )2 07L

+a/P,4 7 45)

!EC $P #rum Phosphate Continuum Control Chart 2or March ())1 throu%h April ())1

05

050

.5)

.5(

.54

.5

.50

')5)

')5(

)5) '5) (5) 65) 45) 15) 5) 5) 05) .5) ')5)

m%/L P,4

p$

at(1de%C

+a/P,4 7 65)

T"P 8 ( PPM +a,$


+a/P,4 7 45)


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)3

Phosphate Continuum Control Chart

05

050

.5)

.5(

.54

.5

.50

')5)

')5(

) ' ( 6 4 1 0 . ')

m%/L P,4

p$at(1de%C

+a/P,4 7 65)

T"P 8 ' PPM +a,$

T-P R 2 PP a8H

PC

a7P84 S 26


a7P84 S 2$

+a/P,4 7 45)

PC 9L: PC 9$:

+a/P,4 7 654

Caustic Treatment


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)4

8 Candidates are boilers itB se#ere pBospBate Bideout" condenserleas" and saline coolin. ater)' >ould not be able to use VT under tBese conditions)

8 Maintain to EP!5 speci?ications' Cl;alloed #aries by pressure +%)0 ppm $%% psi,

' NaO6 H $) / Cl;

' SO2R $ / Cl;

8 Pro#ides more bu??erin. capacity ?or SO2or Cl contaminant in.resstBan PC+4," less tBan PC+6,)

8 )ecommended #or special situations onl*+

ll Volatile Treatment3VT+O," VT+!,


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)5

VT+O," VT+!,8 E/cellent pro.ram3

' (or systems itB condensate polisBers and7or ti.Bt condensers

' (or all steel air cooled plants

' (or once tBrou.B boilers

8 :e?ault pro.ram ?or 4P section o? 6!SG 7 inte.rated deaerator

8 :e?ault pro.ram durin. steam blos and commissionin.

8 Can be ammonia or amine" Bydrazine or carboBydrazide)' Classic VT+!, is N60and N$628 VT+!, is ?or mi/ed metal or all steel systems ' uses passi#ator

8 VT+O, ?or all steel systems ' no passi#ator ?eed

8 !e9uires #ery Bi.B purity ?eedater at all timesU

' R %)$ uS7cm Cation Conducti#ity' :issol#ed O$at CP: R % ppb

8 $alco endorses and supports AVT programs

O/y.enated Treatment


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)6

8 EP!5 recommends ?or all steel systems itBcondensate polisBers)

8 4ess corrosion o? steels8 4oer metals transport to boilers8 4ittle need to cBemically clean

8 No in use ?or most supercritical boilers8 TecBnical ?it ?or 6!SGs itB ?ull ?lo polisBers8 !e9uires Bi.B ater 9uality and #ery ti.Bt control)

8 R %) uS7cm cation conducti#ity8 Nalco reco.nizes OT as e/tremely e??ecti#e ?or tBeri.Bt situation)' OT is tBe stcBoice i? tBe unit meets criteria

Koiler CBemistry Guidelines


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)

Parameter Units

(si ')) 5)) ')) 23)) 2)) 1 )) bar )) bar Pa 62 )3 3 5$ $6 1 ) )

a 07L 35) 2) 2) 6) 3)P84 07L 5)) 35) 2') 23) ) 1 6(H '6$ '53 '45 '35 '23 '5 % )5Cl 07L ) 2) )') )) )52-84 07L 34) 24) $) 4) )-i82 07L 2$) )') )45 )25 )2 (ressureConductivit9 u-7c0 4) 2$ 2 4 1 ))

Cation Cond u-7c0 5 4$ 3 2$ 22 1 5)

a 07L 23) $) 5) 2) )'5P84 07L 3)) 24) 2)) 6) 2) 1 3(H '52 '3$ '3) '2) ')' '3 % 'Cl 07L )') )45 )3) )' )2-84 07L $) )') )6) )3 )24-i82 07L 2$) )') )45 )25 )2 (ressureConductivit9 u-7c0 24 5 2 ' 1 3)

Cation Cond u-7c0 3$ 25 2 $ 1 4)

a 07L 22) 6) 2) )') ))a8H 07L 26) $) 4) ) )')(H '$) '65 '55 '45 '35 '3 % 'Cl 07L )') )5$ )44 )34 )2-84 07L $) 2) )') )6$ )55-i82 07L 2$) )') )45 )25 )2 (ressureConductivit9 u-7c0 2 $ 3 ) $ 1 3)

Cation Cond u-7c0 2 $ 3 ) $ 1 3)

Phosphate Continuum - Low

Caustic Treatment

EPI !uideline European "td#rum Pressure

Phosphate Continuum - $i%h

European Standard3 Koiler >aterEN $L$;$3$%%0


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)$

Wey Concept3 ction 4e#els


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)'

8 EP!5 de#eloped ction 4e#els to speci?y Bo lon. and

Bo ?ar cBemistry could be sa?ely out o? tBe normalcontrol speci?ication)

8 ction 4e#el 3 R ee R $/ Normal

8 ction 4e#el $3 R$2 6r R 2/Normal

8 ction 4e#el 03 R2 6r I 2/ Normal

8 5mmediate SBut :on38 I 2 6r at ction 4e#el 0

8 R )% Koiler >ater p6 +alco supports the use o2Action LeBels

Koiler CBemistry Guidelines


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Kuestions

turbinas y generadores

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