Üdvözöljük Önöket!

SZABVÁNYI ÖSSZEFOGLALÁS

•MSZ EN 12390-1…6 A megszilárdult beton vizsgálata

MSZ EN 12390-1 A próbatestek és sablonok alak-,méret-

és egyéb követelményei

• Kocka

• Henger

• Gerenda (hasáb)

Próbatestek méretei

• A d méret legalább három és félszerese legyen a legnagyobb adalékanyag szemnagyságnak.

• Választható d méretek:

100; 150; 200; 250; 300mm.

Próbatestek tűrései

A d méretek tűrése

Az alsó és felső felület közötti méret tűrése:

A terhelt felületek tűrése:

Az oldallapok és az alaplap közötti merőleges tűrése:

Kocka ± 0,5 % ± 1,0% Síkbeliség

± 0,0006d0,5mm

Henger ± 0,5% ± 0,5% Síkbeliség

± 0,0006d± 0,5mm

Gerenda (hasáb)

± 0,5% ± 0,2mm Egyenesség

± 0,2mm± 0,5mm

MSZ EN 12390-2 A szilárdságvizsgálathoz szükséges

próbatestek készítése és tárolása

• Tömörítés• Simítás• Jelölés• Tárolás• Szállítás

MSZ EN 12390-3A próbatestek nyomószilárdsága

• A próbatestek előkészítése, mérése, beállítása

• Terhelés

• A töréskép típusának értékelése

• A kapott eredmény rögzítése.

TörésképA nem megfelelő törésképet fel kell jegyezni!

• Nem megfelelő törésképet eredményezhet a nem elegendő figyelem a vizsgálat során

• A vizsgáló berendezés hibája is rossz törésképet adhat.

12390-4Nyomószilárdság. Előírások a

vizsgálóberendezésekre

• Nyomólapok, alátét lemezek, távtartók

• Erőmérés

• Erő szabályozás

• Erő bevezetés

• Próbatest elhelyezése

• Kalibrálás

Szerkezeti elemek

• Felső nyomólap• Alátét lemezek • Alsó nyomólap

• Távtartó tömbök

Nyomólapok

• Anyaga: nem szenvedhet maradó alakváltozást használat közben

• Keménység: 53 HRC

• Síklapúság: 0,03mm az érintkező felületen

• Felületi érdesség: 0,4-3,2 μm

• Felülete legalább akkora legyen mint a próbatest felülete.

Alátét lemezek

• Mérete: legalább akkora mint a próbatest felülete

• Síklapúság: 0,03mm az érintkező felületen

• Az érintkező felületek párhuzamossága: 0,05mm

• Vastagságuk: legalább 23mm.

Távtartó tömbök

• Négyzet vagy kör keresztmetszetűek lehetnek

• Síklapúság és párhuzamosság mint az alátétlemezeknél

• Nem érintkezhetnek a próbatesttel

• Mereven rögzíteni kell központosan.

Erőmérés

• Számlapos vagy digitális kijelző• Maximális erő kijelzése a terhelés

megszűnése után a leolvasásig• A kezelő helyzetéből leolvasható kijelző• A mérési tartomány értékelhető alsó

határa a max. érték 20%-a vagy ennél kisebb legyen

• A hirtelen törés ne befolyásolja az erőmérőt.

Analóg és digitális kijelző

Pontossági osztályokControls berendezések: 1. osztály

A gép pontossági osztálya

Relatív pontossági hiba %

Ismételhetőségi relatív hiba %

Nullpont relatív hiba %

A gép relatív felbontóképessége %

1. ± 1,0 1,0 ± 0,2 0,5

2. ± 2,0 2,0 ± 0,4 1

3. ± 3,0 3,0 ± 0,6 1,5

Erő szabályozás

• Automata erő szabályozó: az erőt egyenletesen és lökésmentesen kell szabályoznia, a terhelőerőt az előírt sebességgel kell közölnie.

• Ha nem rendelkezik automata erőszabályozóval

Sebesség szabályozó: jelezze a sebességet az előírt sebesség ±5% -án belül.

Terhelés• A

feszültségnövekedési sebességnek 0,2-1MPa/s tartományban kell lennie.

• A növekedés mértékének a kiválasztott sebesség ± 10% -án belül kell lennie.

Erőbevezetés

• Az erőkijelzés pontossága

• A gép központos erőbevezetése

• A gép felső nyomólapjának önbeállása

• A felső nyomólap mozgásának korlátozása

Erőbevezetés mérése MSZ EN 12390-4:2000 A melléklete

szerint

• Nyúlásmérő bélyeges alakváltozás-mérő hengerrel és tartozékaival

Az alakváltozás mérő kialakítása és elhelyezése

•

Controls alakváltozás-mérő henger

A jelátalakító egység és a rögzítő kapcsoló

Munka közben

A megengedett legnagyobb nyúlásarány értékek

Erő

kN

A gép felső nyomólapjának

önbeállása

A gép központos erőbevezetése

A felső nyomólap mozgásának korlátozása

A nyúlásarány megengedett

legnagyobb eltérése

A nyúlásarány átlagának

megengedett legnagyobb értéke

A nyúlásarány megengedett

legnagyobb értéke az áthelyezés mm-ére vonatkoztatva

200 0,10 ±0,10 0,006

2000 Nincs előírás Nincs előírás 0,04

A Controls kalibráló egység:

• Instrukciókat ad a kalibrálás végrehajtásához

• Méri az alakváltozást

• Gombnyomásra rögzíti a mért értékeket

• Számolja a szükséges jellemzőket

• Minősíti a vizsgált berendezést

• Jegyzőkönyvet készít

Kalibrálás

• Erőkijelzés pontossága

• Erőbevezetés

• A lapok felületének síklapúsága

• Az erő közlési sebességének szabályozása

Köszönöm figyelmüket!