ultimate 405 505 mts İÇİndekİler - zenweld.com · 7.2 havalandırma bu makine çalışırken,...

ULTIMATE 405 – 505 MTS

1

İÇİNDEKİLER

1. GÜVENLİK ..................................................................................................................................................................... 3

2. GENEL AÇIKLAMALAR .................................................................................................................................................. 4

3. ŞEMATİK BLOK DİYAGRAM ........................................................................................................................................... 5

4. ANA PARAMETRELER.................................................................................................................................................... 5

5. PANEL ÖZELLİKLERİ ....................................................................................................................................................... 6

6. KURULUM & ÇALIŞTIRMA ............................................................................................................................................ 7

7. ÖNLEM ...................................................................................................................................................................11

8. BAKIM ........................................................................................................................................................................11

9. TROUBLESHOOTING ...................................................................................................................................................12

11. MAKİNE BAĞLANTI DİAGRAMI .................................................................................................................................16

A.T. UYUMLULUK BEYANNAMESİ

Endüstriyel ve profeyonel kullanım için olan bu kaynak makinesi IEC 60974 Uluslararası Güvenlik

Standardı'na uygundur.

Satınalma gününden itibaren bu kaynak makinesinin iki yıl garantisini sağlayacağımızı bu belge ile

belirtmekteyiz.

Bu makinenin kurulumu ve çalıştırılmasından önce bu kılavuzu lütfen dikkatlice okuyup anlayınız.

Bu kılavuzun içeriği önceden haber verilmeden değiştirilebilir.

Bu kılavuz Haziran 2013’de hazırlanmıştır.


2


3

1. GÜVENLİK Kaynak tehlikelidir, size ve başkalarına zarar verebilir. Bu nedenle kaynak yaparken iyi bir koruma

sağlayınız. Ayrıntılar için, lütfen kaza önleme koşullarına uygun operatör güvenlik kılavuzuna danışınız.

Makineyi çalıştırmadan önce profesyonel eğitim gerekmektedir. ·Yetkili kurumlardan onaylı sertifikalı, operatörü korumalı kaynak

malzemeleri kullanınız. · Operatör, geçerli sertifikalı (Kaynakçı) özel personel olmalıdır.

· Bakım veya onarımdan önce elektriği kesiniz.

Elektrik şoku - ciddi yaralanmalara hatta ölüme sebep olabilir. ·Uygulama kriterlerine göre topraklama cihazını kurunuz. ·Çıplak elle veya ıslak eldiven / kıyafetlerle elektrikli parçalara

dokunmayınız. ·Yerden ve iş parçasından ayrı durduğunuzdan emin olunuz. ·Çalışma pozisyonunuzun güvenli olduğundan emin olunuz.

Duman&gaz – sağlığa zararlı olabilir. · Kaynaktan çıkan egzoz gazını teneffüs etmekten sakınmak için

başınızı duman ve gazdan uzak tutunuz.

· Kaynak yaparken, çalışma ortamını uygun şekilde havalandırma

teçhizatıyla havadar tutunuz.

Ark radyasyonu- gözlere zarar verebilir veya deriyi yakabilir. · Gözlerinizi ve vücudunuzu korumak için uygun kaynak maskeleri ve

koruyucu kıyafetler giyiniz.

· Çevrenizdekiler zararlardan korumak için uygun maskeler veya

perdeler kulanın.

Yanlış kullanım yangına veya patlamaya sebep olabilir. ·Kaynak alevleri yangınla sonuçlanabilir. Bu nedenle yakın çevrenizde yanabilir malzemeler olmamasına ve yangın güvenliğine dikkat ediniz.

·Yakınınızda bir yangın söndürücü ve onu kullanacak eğitimli kişiyi

bulundurunuz.

· Hava sızdırmaz konteyner kaynağı kesinlikle yapılmamalıdır.

· Bu makine boru eritme kaynağına kesinlikle uygun değildir.

Sıcak iş parçası ciddi yanıklara sebep olabilir.

· Çıplak elle sıcak iş parçasına temas etmeyiniz.

· Kaynak torçunun sürekli kullanımında soğutma gerekmektedir.

Yüksek ses işitme kayıplarına yol açabilir.

· Uygun kulaklık yada kulak tıkacı kullanın.


4

Manyetik alanlar kalp pilini etkileyebilir.

· Kalp pili kullananlar tıbben doktorlara danışmadan önce kaynak

bölgesinden uzak durmalıdırlar.

Hareketli parçalar bedensel yaralanmalara sebep olabilir.

· Fan gibi hareketli parçalardan kendinizi uzak tutunuz.

· Bütün kapı, panel, kapak ve diğer koruyucu aletler kapalı ve yerinde

olmalıdır.

Makine arızası ve her türlü sorunla karşılaştığınızda profesyonel yardım isteyiniz. · Kurulum ve çalıştırmada herhangi bir zorlukla karşılaşırsanız, bu

kılavuzun ilgili kısımlarına danışınız. · Kılavuzu okuduktan sonra hala tam olarak anlayamadıysanız veya

kılavuza göre sorunu hala çözemiyorsanız, profesyonel yardım istemek için tedarikçinizin servis merkeziyle iletişime geçiniz.

2. GENEL AÇIKLAMALAR

MIG modu tüm modellerde, TIG, MMA modu ve özlü telli modu Ultimate 250 – 255 – 350 – 355 MTC

modellerinde mevcuttur.

IGBT güç modülünü sağladığı yeğane kontrol ile kaynak makinesinin güvenilirliği en üst düzeye çıkartır.

Yüksek devrede kalma oranı ile uzun süreli kaynak imkanı.

Kapalı devre geribeslme kontrollü, sabit voltaj çıkışı, ±15% geniş toleranslı voltaj dalgalanmalarında çalışma

imkanı.

Ayarlanabilir kaynak voltajı ve ampere ile mühteşem ark karakteri.

MIG modunda dinamik karakterli kontrol devresi, sabit ark, daha düşük çapak oranı, kaliteli kaynak banyosu

ve yüksek verimlilik.

Kaynak sonu düzgün tel ucu, yüksek boşta çalışma gerilimi, yavaş test besleme imkanı, yüksek kaliyteli ark

başlatma özelliği.

MMA modunda sitabil ark, mükemmel ark başlatma, çok çeşitli elektrodlar ile çalışabilme.

Yüksek inverter frekansı ile operator için düşük hacim ve ağırlık.

Aşırı düşük manyetik ve dirençler ile yüksek verimli kaynak ve düşür enerji sarfiyatı.

Anahtar frekansı radyodalgasından düşük olmasıyla, ses kirliliğini ortadan kaldırıyor.

TIG modunda Lift-ark ateşlemesi ile ark başlangıcı; TIG ve MMA modunda VRD ve Yapışmama fonksiyonları

mevcuttur.


5

3. ŞEMATİK BLOK DİYAGRAM

4. ANA PARAMETRELER

MODEL ULTIMATE 405 MTS

%50

ULTIMATE 405 MTS

%100 ULTIMATE 505 MTS

Giriş Voltajı (V)

3 Faz, 50/60Hz

AC380V

±15%

Çekilen giriş Akımı (A) 26.1 26.1 37.5

Şebekeden çekilen güç (KVA) 17.2 17.2 24.7

Sigorta (A) 60 40 60

MMA akım ayar aralığı (A) 20～400 30～400 20～500

MIG akım aralığı (A) 50～400 50～400 50～500

MIG voltaj aralığı (V) 15～40 15～40 15～48

Boşta çalışma voltajı (V) 65 62 75

Tel sürme hız aralığı（m/min） 1.5～18 1～21 1.5～18

Kullanılabilen tel çapları (mm) 0.8/1.0/1.2/1.6 0.8/1.0/1.2/1.6 0.8/1.0/1.2/1.6

Devrede kalma oranı 50% 40℃ 100% 40°C 60% 40℃

Verimlilik (%) 85 88.9 85

Güç Faktörü 0.93 0.91 0.93

Koruma Sınıfı IP21S

İzolasyon Sınıfı F

Standard IEC 60974-1

Boyutlar (mm) 636×292×558

Ağırlık (Kg) 39 41 41


6

5. PANEL ÖZELLİKLERİ

5.1 Ön Panel

1. Krater Akım Ayar Potansı

2. MMA Akım Ayar Potansı

3. Ampermetre Göstergesi

4. Aşırıakım Uyarı Ledi

5. Aşırı Isınma Uyarı Ledi

6. Güç Ledi

7. Voltajmetre Göstergesi

8. Krater Voltaj Ayar Potansı

9. Endüktans Ayar Potansı

10. MIG/MMA/TIG Seçim Butonu

11. Gaz Testi Butonu

12. 2T/4T Butonu

13. “－” Kutup Prizi

14. “＋” Kutup Prizi

5.2 Arka Panel

15. “+” Kutup Prizi

16. Sinyal Kablosu Soketi

17. Burnback Süresi Ayar Potansı

18. Şebeke Kablosu

19. On/Off Anahtarı

20. Fan


7

6. KURULUM & ÇALIŞTIRMA

- Lütfen makineyi aşağıdaki adımlara tam olarak uyarak kurunuz.

- Herhangi elektrik bağlantısı işleminden önce güç beslemesi anahtarını kapatınız.

- Bu makinenin koruma sınıfı IP21S dir. Bu nedenle yağmur altında kullanmaktan kaçınınız.

6.1 Giriş kablosunun bağlantısı

1. Bu kaynak cihazı için bir birincil güç besleme kablosu mevcuttur. Güç besleme kablosunu oranlı giriş

gücüne bağlayınız. (Güvenlik amacıyla topraklama bağlantısı gereklidir.)

2. Oksitlenmeyi önlemek için birincil kablo doğru prize sıkıca bağlanmış olmalıdır.

3. Bir multimetre ile voltaj değerinin uygun aralıkta değişip değişmediğini kontrol ediniz.

6.2.1 MMA kurulumu

1. Bu kaynak makinesi için iki hızlı fiş mevcuttur. Hızlı fişleri makinenin ön panelindeki hızlı prizlere sokunuz ve

iyi bağlantı sağlamak için sıkılaştırınız. Aksi takdirde, çalışma süresi uzun ve çalışma akımı yüksekse, fişler ve

prizler yanacaktır.

2. Elektrot tutacaklı kablo fişini kaynak makinesinin ön panelindeki “＋” prizine takınız ve saat yönünde

sıkılaştırınız. İş penseli kablo fişini kaynak makinesinin ön panelindeki “－” prizine sokunuz ve saat yönünde

sıkılaştırınız.

3. Genel olarak, DCEP bağlantısı ve DCEN bağlantısı MMA'da mevcuttur.

DCEP: Elektrot tutacağını “＋” çıkış terminaline ve iş pensesini “－” çıkış terminaline bağlayınız.

DCEN: Elektrot tutacağını “－” çıkış terminaline ve iş pensesini “＋” çıkış terminaline bağlayınız.

4. Operatörler, iş parçası ve elektrot uygulama şartlarına göre bağlantı modunu seçebilirler. Uygun olmayan

bağlantı modu seçildiğinde dengesiz ark, aşırı sıçratma ve elektrot yapışması gibi olağan dışı durumlar

oluşacaktır. Sorunu çözmek için hızlı fişlerin yerlerini değiştirerek bağlantıyı değiştiriniz.

5. İkincil kablolar (kaynak kablosu ve topraklama kablosu) uzunsa, voltajın düşmesini azaltmak için daha geniş

kesit alanlı kablolar seçiniz.

6.2.2 Kurulum Taslak Haritası

SWITCHING BOX


8

6.2.3 Çalıştırma Yöntemi

1. Yukarıdaki yönteme göre kurulduktan ve arka paneldeki hava anahtarı açıldıktan sonra, güç LEDi açık ve fan çalışır olarak makine başlatılır.

2. MMA/MIG anahtarını MMA moduna getiriniz ve kaynak akımını tel çapı ve iş parçasının kalınlığına göre akım kontrol tuşuyla ayarlayınız.

3. Genel olarak, kaynak akımı aşağıdaki gibi tel çapına göre olmalıdır. Φ2.5: 70-100A; Φ3.2: 110-160A; Φ4.0: 170-220A; Φ5.0: 230-280A

6.3.1 MIG Kurulumu

1) Bu kaynak cihazı için bir birincil güç besleme kablosu mevcuttur. Güç besleme kablosunu oranlı giriş gücüne

bağlayınız. (Güvenlik amacıyla topraklama bağlantısı gereklidir.)

2) Kaynak torcunu ter sürme üzerindeki yerine takın sıkma somununu çevirerek sabitleyin.

3) Şase kablosunun erkek fişini güç ünitesi üzerindeki “-“ kutup prizine takın, şase pensesini iş parçasına takın.

4) MIG telini hazneye yerleştirin, tel sürme makaralarının içinden geçirip, MIG torcunun en uç kısmana kadar

sürün.

5) Tel süme ünitesine gaz bağlantısını yapın.


GAS HOSE

SWITCHING BOX


9

6.3.3 Çalışma Yöntemi

1) Yukardaki kurulumları yaptıktan sonra arka paneldeki anahtar ON konumuna geldikten sonra makine çalışmaya

başlar. Gaz testi konumunda gelen gazın debisi kontrol edilir. Regülatör ile gereken basınç ayarı yapılır.

2) Endüktans ayarı ile uygun ark karakterini ayarlayın. Saat yönünün tersine çevirerek düşük indüktans ile daha

agresif ark; Saat yönünde çevrilerek yüksek indüktans ile daha yumuşak ark elde edilir. Genellikle agresif ark

düşük amperlerde, yumuşak ark yüksek amperlerde tercih edilir.

3) Uygun kaynak voltajı ve tel sürme hızı tel sürme ünitesi üzerindeki potansiyometreler üzerinden ayarlanır.

4) 2T yada 4T çalıştırma modunu seçin. 2T modunda, ark başlangıcı için torç tetiğine basılı tutun, arkı bitirmek için

torç tetiğini bırakın. 4T modunda, torç tetiğine ilk basıldığında ark başlar ve tetik bırakınca kaynak devem

edecektir. Torç tetiğine tekrar basıldığı zaman makine krater dolgu bölümüne geçer. Güç ünitesinden krater

voltajı ve krater tel hızı bu bölüm için ayarlanmalıdır. Torç tetiği tekrar bırakıldığında krater ark sona erecektir.

5) Ark bitimden hemen sonraki 1 saniye boyunca son gaz süresi devreddir gaz akışı 1 saniye sürer.

6.3.4 Kaynak Prosedürü

1) Kaynak Akım Ayarı

Yukardaki ayarlamaları yaparak kaynak amperini ayarlayın. Kısa Devre Geçişi (Short circuit malzeme geçişi) ile

Φ1.0~1.6mm çapındaki tellerin kullanılmasında, ince tellerin kaynağında düşük voltaj ve düşük amperler

kullanılır. Böylece daha stabil kaynak, daha az çapak ve güzel kaynak banyosu elde edilir. Aşağıdaki tabloya göre

kaynak ayarlarını yapabilirisiniz. Farklı işlmelerde değerler farklılık gözetebilir.

Kısa Devre Geçiş Arkı Amper Değerleri

Tel Çapı Φ (mm) Uygulanabilir Değerler (A) Optimum Değerler (A)

0.8 50～120 70～100

1.0 70～180 80～120

1.2 80～350 100～200

1.6 140～500 140～350

2) Kaynak İlerleme Hızı Seçimi

İlerleme hızını seçerken kalite üretebilirlik göz önüne alınmalıdır. İlerleme hızı yükseldikçe koruma oranı düşer,

ve soğuma hızlı olur. Sonuç olarak kaynak banyosunun şekli için uygun değil. İlerleme hızı çok yavaş olursa, iş

parçası aşırı ısınır, kaynak banyosu yok olur. Pratik olarak ilerleme hızı 50cm/min den aşağıda olmamalıdır.

3) Tel boyu

Tel boyu uzatmak üretkenliği yükseltir. Fakat fazla uzun tel boyu aşırı sıçrantıya neden olur, tel kırılması ve

uygunsuz ark şekli oluşur. Genellikle tel çapının 10katı şeklinde tel boyu ayarlanır.

4) Koruyucu Gaz Seçimi

Koruma en hassas etkiyi yaratır. Korumayla birlikte iç köse kaynağı dış köşe kaynağına göre daha iyidir. Buda iç

köşe kaynağında daha düşük miktarda gaz yeterli olacaktır.

Gaz Akış Tablosu

Kaynak Modu İnce çaplı tel ile kaynak Kalınçaplı tel ile kaynak Kalın telle yüksek amperlerde

kaynak

Gaz Debisi (L/min) 5～15 15～20 20～25

6.4.1 TIG Kurulumu

1) Tıg torcunu şekildeki gibi bağlayın. “-” kutup prizine.

2) Şase kablosunu “+” kutup prizine bağlayın. Şase pensesini malzemeye tutturun.

3) TIg torcunun gaz hortumunu regülatöre bağlayın.


10

4) Topraklama kablosunun uygun şekilde olduğundan emin olun.


GAS HOSE

SWITCHING BOX

6.4.3 Çalışma Yöntemi

1) Konum anahtarı TIG moduna getirin.

2) Regülatörü açın. Gaz ayarını yapın.

3) Kaynak amperini malzeme kalınlılğına göre ön panelden ayarlayın.

4) TIG elektrodunu malzemeye dokundurun ve 2-3mm yukarı kaldırın ark başlayacktır. Kaynak bitiminde torcu

uzaklaştırın ve arkı bitirin.

5) Kaynk bitiminden sonra gazı kapatın.


11

7. ÖNLEM

7.1 Çalışma Ortamı

1. Kaynak işlemi kuru, nem oranı %90 ya da daha az olan bir ortamda yapılmalıdır. 2. Çalışma ortamının sıcaklığı -10℃ ve 40℃ aralığında olmalıdır. 3. Güneş ışığı ve yağmurdan koruma sağlamadıkça açık havada kaynak yapmaktan kaçınınız. Makineyi her

zaman kuru tutunuz ve ıslak yerlere ya da su birikintilerine koymayınız. 4. Aşındırıcı kimyasal gaz olan, tozlu alan veya ortamlarda kaynak yapmaktan kaçınınız. 5. Gaz korumalı ark kaynağı güçlü rüzgar olmayan ortamlarda yapılmalıdır.

7.2 Havalandırma

Bu makine çalışırken, soğutma talebini doğal havalandırma ile sağlayamayacak derecede güçlü soğutma gerektiren yüksek kaynak akımı yaratabilir. Bu nedenle dahili fan etkili soğutma ile makinenin düzenli bir şekilde çalışmasını sağlamada büyük önem taşımaktadır. Operatör, hava deliklerinin örtülmemiş ve tıkanmamış olduğundan emin olmalıdır. Makine ve yakınındaki nesneler arasındaki minimum uzaklık 30cm olmalıdır. Normal performans ve makinenin iş ömrü açısından iyi havalandırma ciddi önem taşımaktadır.

7.3 Aşırı voltaj yasaktır

Makinenin güç besleme voltaj derecesiyle ilgili lütfen “Ana Parametre” tablosuna danışınız. Bu makine otomatik voltaj kompanzasyonludur. Bu da voltaj aralığının verilen aralıkta değişmesini sağlar. Giriş voltajının şart koşulan değeri aşması durumunda makinenin parçalarına zarar verme ihtimali vardır.

7.4 Aşırı yükleme yasaktır.

Her an maksimum akım yükünü gözlemeyi unutmayınız (devrede kalma oranına bakınız). Kaynak akımının maksimum yük akımını geçmediğinden emin olunuz. Aşırı yüklenme kesinlikle makinenin ömrünü kısaltır, hatta makineye zarar verebilir.

7.5 Aşırı ısınma koruması

Makine aşırı yükleme durumundayken ön paneldeki aşırı ısınma LEDi yanarak, ani bir durma meydana gelebilir. Bu durumda, makineyi yeniden başlatmak gereksizdir. Makinenin içindeki sıcaklığı düşürmek için dahili fanı çalışır tutunuz. Dahili sıcaklık standart aralığa indiğinde ve aşırı ısınma LEDi söndüğünde kaynağa devam edilebilir.

8. BAKIM

UYARI: Aşağıdaki işlem elektrik durumu ve kapsamlı güvenlik bilgisi ile ilgili yeterli profesyonel

bilgi gerektirmektedir. Operatörler beceri ve bilgilerini kanıtlayabilecek geçerli yetki

sertifikalarına sahip olmalıdırlar. Kaynak makinesinin örtüsünü kaldırmadan önce makinenin

giriş kablosunun elektrikten çekilmiş olduğundan emin olunuz.

1) Belli aralıklarla dahili devre bağlantısının iyi durumda olup olmadığını kontrol ediniz (özellikle fişleri). Gevşek bağlantıları sıkılaştırınız. Oksitlenme varsa, zımpara kağıdı ile gideriniz ve tekrar bağlayınız.

2) Bedensel yaralanma veya makinenin hasar almasını önlemek için elinizi, saçlarınızı ve kullandığınız diğer ekipmanlarınızı fan gibi hareketli kısımlardan uzak tutunuz.

3) Kuru ve temiz basınçlı hava ile tozları belli aralıklarla temizleyiniz. Kaynak, ağır duman ve kirlilik olan bir ortamda yapılıyorsa, makine günlük olarak temizlenmelidir. Makinenin içindeki küçük parçaların hasar görmemesi için basınçlı havanın basıncı uygun seviyede olmalıdır.

4) Makinenin içine yağmur, su ve buhar sızmasından kaçınınız. Eğer sızarsa, kurutunuz ve yalıtımı (bağlantıların araları ve bağlantı ile kasa arası da dahil) kontrol ediniz. Sadece anormal bir sorun olmadığı sürece makine kullanılabilir.

5) Bütün kabloların dış yalıtım tabakalarının iyi durumda olup olmadıklarını belli aralıklarla kontrol ediniz. Aşınma varsa kaplayınız veya yenisiyle değiştiriniz.

6) Kontak meme ve tel sürme makarasını zamanında değiştiriniz. Tel besleme tüpünü belli aralıklarla temizleyiniz.

7) Belli aralıklarla gaz hortumunda çatlaklar olup olmadığını kontrol ediniz. Eğer varsa yenisiyle değiştiriniz. 8) Makine uzun zaman kullanılmayacaksa, kuru bir yerde orjinal pakedine koyunuz.


12

9. TROUBLESHOOTING

UYARI : Aşağıdaki işlem elektrik durumu ve kapsamlı güvenlik bilgisi ile ilgili yeterli

profesyonel bilgi gerektirmektedir. Operatörler beceri ve bilgilerini kanıtlayabilecek geçerli

yetki sertifikalarına sahip olmalıdırlar. Kaynak makinesinin kapaklarını açmadan önce

makinenin giriş kablosunun elektrikten çekilmiş olduğundan emin olunuz.

Genel Arıza Analizi ve Çözümü

Arıza Durumu Çözüm

Aşırı ısınma LEDi açık.

1. Kaynak akımını ve kaynak süresini kontrol ediniz. Kılavuza danışınız ve görev döngüsü şartlarına göre çalışınız. 2. Kaynak yaparken fanın çalışma durumunu kontrol ediniz. Fan çalışmıyorsa, fanın güç beslemesinin 230V olup olmadığını kontrol ediniz: Güç beslemesi normal ise fanı kontrol ediniz; güç beslemesi anormal ise güç beslemesinin bağlantı kablosunu kontrol ediniz. 3. Eğer hasarlıysa termal anahtarı değiştiriniz.

Güç LEDi kapalı ve çıkış akımı

yok.

1. Fanın çalışıp çalışmadığını kontrol ediniz. Çalışmıyorsa, güç kablosu sağlam

bağlanmamış demektir.

2. Fan çalışıyorsa, makinenin içindeki PCB PK-131 kontrolü arızalanmış

demektir.

Torç tetiğine basınca tel besleme

çalışıyor ve gaz çıkıyor ama çıkış

akımı yok ve koruma LEDi kapalı.

1.İş parçasına bağlı kablonun sağlam temas edip etmediğini

kontrol ediniz.

2.Hızlı fişin doğru hızlı prize bağlı olup olmadığını kontrol ediniz.

3.Hasar tespiti için kaynak torçunu kontrol ediniz.

4.PCB PK-94 karını kontrol ediniz.

Torç tetiğine basılınca çıkış

ampere var, gaz akışı var, fakat tel

srümüyor.

1. Tel sürme motorunu kontrol edin.

2. Kontak memeyi kontrol edin.

3. Tel sürme katını PK-93 kontrol edin.

Torç tetiğine basınca kaynak

yapılabiliyor ama voltaj

ayarlanamıyor.

1.Makinenin içindeki voltaj geri bildirim telinin iyi durumda

olup olmadığını kontrol ediniz.

2.Makinenin içindeki PCB PK-131 kontrolü arızalı.


13

Arıza Durumu Çözüm

Kaynak akımı dengesiz

1. Tel besleyicideki basınç kolunu uygun basınç için kontrol ediniz.

2. Sürücü rulosunun kullanılan tel ebatına uyup uymadığını

kontrol ediniz.

3. Kaynak torçunun temas ucunu aşınma tespiti için kontrol

ediniz. Gerekirse yenisiyle değiştiriniz ve sıkılaştırınız.

4. Kaynak telinin kaliteli olup olmadığını kontrol ediniz.

5. Torç kablosunun fazla kıvrılmış olup olmadığını kontrol ediniz.

6. Hızlı fişin gevşek olup olmadığını kontrol ediniz.

Kaynak dikişi iyi korunmuyor.

1.Kaynağı bitirirken kaynak torçunu aniden

aldırmayınız. Böylece koruma gazı kaynak dikişini

koruyabilir.

2.Koruma gazının akış sonrası süresini uzatınız ve şirketimizle irtibata

geçiniz.

Kaynak sonrası krater oluşuyor 1. 4t moduna geçerek krater ayarlarını yapınız.

2. Kaynak modunu değiştirin

10. KAYNAK PARAMETRE TABLOSU (Sadece referans içindir)

Kaynak akımı ve kaynak voltajı, kaynağın sağlamlığını, kaynak kalitesini ve üretkenliği doğrudan etkilemektedir. İyi

kaynak performansı elde etmek için kaynak akımı ve kaynak voltajı genellikle tel çapı, metal geçiş modu ve üretim

gereksinimlerine göre en iyi şekilde ayarlanmalıdır. Kaynak akımı ve kaynak voltajını aşağıdaki tablolara göre

ayarlayınız.

1) I-tip kaynak parametreleri

Levha Kalınlığı t(mm)

Boşluk g (mm)

Tel Çapı Φ(mm)

Kaynak Amperi

(A)

Kaynak Voltajı

(V)

Kaynak Hızı (cm/min)

Gaz Debisi (L/min)

Paso

1.2 0 1.0 70~80 17~18 45~55 10 1

1.6 0 1.0 80~100 18~19 45~55 10~15 1

2.0 0~0.5 1.0 100~110 19~20 40~55 10~15 1

2.3 0.5~1.0 1.0 or 1.2 110~130 19~20 50~55 10~15 1

3.2 1.0~1.2 1.0 or 1.2 130~150 19~21 40~50 10~15 1

4.5 1.2~1.5 1.2 150~170 21~23 40~50 10~15 1


14

2) Yatay dolgu kaynağı parametreleri

Levha Kalınlığı t (mm)

Dikiş Ebadı I (mm)

Tel Çapı Φ(mm)

Kaynak Amperi

(A)

Kaynak Voltajı

(V)


Gaz Debisi (L/min)

1.2 2.5~3.0 1.0 70~100 18~19 50~60 10~15

1.6 2.5~3.0 1.0~1.2 90~120 18~20 50~60 10~15

2.0 3.0~3.5 1.0~1.2 100~130 19~20 50~60 10~20

2.3 2.5~3.0 1.0~1.2 120~140 19~21 50~60 10~20

3.2 3.0~4.0 1.0~1.2 130~170 19~21 45~55 10~20

4.5 4.0~4.5 1.2 190~230 22~24 45~55 10~20

3) Dikey pozisyon dolgu kaynağı


Dikiş Ebadı I (mm)

Tel Çapı Φ(mm)

Kaynak Amperi

(A)

Kaynak Voltajı

(V)


Gaz Debisi (L/min)

1.2 2.5~3.0 1.0 70~100 18~19 50~60 10~15

1.6 2.5~3.0 1.0~1.2 90~120 18~20 50~60 10~15

2.0 3.0~3.5 1.0~1.2 100~130 19~20 50~60 10~20

2.3 3.0~3.5 1.0~1.2 120~140 19~21 50~60 10~20

3.2 3.0~4.0 1.0~1.2 130~170 22~22 45~55 10~20

4.5 4.0~4.5 1.2 200~250 23~26 45~55 10~20


15

4) Bindirmeli Kaynak Parametreleri


Kaynak Pozisyonu

Tel Çapı Φ(mm)

Kaynak Amperi

(A)

Kaynak Voltajı

(V)


Gaz Debisi (L/min)

1.2 A 1.0 80~100 18~19 45~55 10~15

1.6 A 1.0~1.2 100~120 18~20 45~55 10~15

2.0 A or B 1.0~1.2 100~130 18~20 45~55 15~20

2.3 B 1.0~1.2 120~140 19~21 45~50 15~20

3.2 B 1.0~1.2 130~160 19~22 45~50 15~20

4.5 B 1.2 150~200 21~24 40~45 15~20

5) MAG için parametreler Malzeme: Karbonlu Çelik Gaz: Ar+CO2 karışım gaz (10~15L/min)

Baglantı

Tipi

Levha Kalınlığı

(mm)

Tel Çapı

Φ(mm)

Boşluk

g(mm)

Kaynak Parametreleri

Amper (A) Voltaj (V) Kaynak Hızı

(cm/min)

I- Tip

1.0 1.0 0 50~55 13~15 40~55

1.2 1.0 0 60~70 14~16 30~50

1.6 1.0 0 100~110 16~17 40~60

2.3 1.0 or 1.2 0~1.0 110~120 17~18 30~40

3.2 1.0 or 1.2 1.0~1.5 120~140 17~19 25~30

4.0 1.2 1.5~2.0 150~170 18~21 25~40

Makinemizi hala devamlı olarak geliştirmekteyiz. Bu nedenle, bazı parçalar daha iyi kalite sağlamak amacıyla

değiştirilebilir. Ancak ana fonksiyonlar ve işleyişler değiştirilmeyecektir.

Anlayışınız için teşekkür ederiz.

MERKEZ: ZENWELD KAYNAK VE KESME EKIPMANLARI İNŞ SAN TİÇ A.Ş.

ADRES: İKİTELLİ O.S.B. DEMİRCİLER SAN SİT. A-1 BLOK NO:7 BAŞAKŞEHİR İSTANBUL

TEL: +90 212 549 6186

E-MAİL: [email protected]


16

11. MAKİNE BAĞLANTI DİAGRAMI

24V

DC

MAIN SWITCH

CONNECTOR

EMC BOARD

24V

DC

RECTIFIER L

HM

+5V

MWI

RING

DRAWING

+5VG

S

MG

S

MIG-250

MIG-350

MIG-500

ultimate 405 505 mts İÇİndekİler - zenweld.com · 7.2 havalandırma bu makine çalışırken,...

Documents