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ARPUne géométrie de précision pour un usinage performant

B222F

Fraise à plaquettes rondes pour matières difficiles à usiner

1

ARPFraise à plaquettes rondes pour les matières difficiles à usiner

Les faces d'appui de haute précision modifient peu la position des plaquettes lors de l'indexage.

Comparé aux outils traditionnels :

1ère dent

2ème dent

3ème dent

4ème dent

5ème dent

Fraise à 5 dents

Battement axial

Appuis plats anti-rotation

Méplats anti-rotation

Faces d'appui radialesSection d'appui radial

Face d'appui

Indexage facile - rotation de la plaquette sans enlever la vis de serrage

Une géométrie de précision pour une durée de vie augmentée

Système de fixation puissantUn large appui plat et 2 faces plates latérales immobilisent la plaquette pendant le fraisage.

Battement axial

réduit de 25%

2

ARP

600

400

200

0

ARP

DC (mm)ARP5 ARP6

40 mm 5 442 mm 5 6

50, 52 mm 6 7 5 663, 66 mm 7 8 6 7

80 mm 8 9100 mm 9 11

y

Effo

rt de

cou

pe [N

]Réduction de 16% par

rapport à une plaquette ronde conventionnelle

[Comparaison de l'effort axial]

Effort axial

Effort principal

Effort d'avance

Conventionnel

Flux de matière sur une plaquette conventionnelle : compression vers le centre.

ARP : Flux de matière libre

Conseil pour un usinage à rendement élevé

Flux de matière optimisé pour une faible résistance de coupe

Les fraises à pas extra-fin augmentent le débit copeaux de 10 à 20% par rapport aux fraises à pas standard.

La forme spéciale de chaque face de coupe facilite le flux de matière et réduit l'effort de coupe.

Débit copeaux

10 à 20% supérieur

Attachement par alésage

Matière : DIN X5CrNi18-9

Pas fin Pas extra-fin Pas fin Pas extra-fin

3

MC7020

MP7100, MP9100TOUGH─Σ Technology

M

S

Revêtement PVD à base d'Al-Ti-Cr-N multi-couches

L'association des technologies de revêtement distinctes que sont le PVD et le revêtement multi-couches assure une résistance particulièrement importante.

Le revêtement multi-couches empêche la propagation de fissures jusqu'au substrat.

*Représentation graphique.

*Représentation graphique.

La nouvelle technologie de revêtement Al-(Al, Ti)N stabilise les phases de haute dureté et améliore grandement la résistance à l'usure et à l'écaillage.

Chaque nuance a un revêtement optimisé pour son type d'utilisation.

TiN

Résistance aux entaillesExemple d'usure en cratère

CrN

Résistance à l'écaillageExemple d'écaillage

Couche de base : Al-(Al, Ti)N

Comparaison de la surface revêtue

Revêtement conventionnel

Revêtement noirsuper lisse

Cette couche extérieure lisse limite l'écaillage.

Revêtement noir super lisse

Les couches de TiCN fibreux et d'Al2O3 micro-grain offrent une excellente résistance à l'usure pour le fraisage d'une large gamme d'aciers inoxydables.

L'utilisation d'un carbure fritté spécialement conçu offre une résistance à la rupture augmentée et une résistance à la fissuration thermique accrue. Cela évite la rupture imprévue de l'arête de coupe.

Le revêtement noir extrêmement lisse empêche les détériorations anormales telles que l'écaillage.

La nuance MC7020 a une excellente résistance à l'usure, à l'écaillage et à la fissuration thermique. Ses caractéristiques évitent les problèmes généralement associés à l'usinage de l'acier inoxydable sur des longues durées.

Résistance à l'usure améliorée

Amélioration de la résistance à la rupture

Réduction des endommagements anormaux

Couche d'Al2O3

Couche de TiCN

Substrat carbure

Microstructure de la MC7020

Nuances CVD pour l'usinage des aciers inoxydables

4

M

S

L

L

M

R

M

R

ISOPVD

S S10

S20

S30

S40

ISOCVD PVD

M M10

M20

M30

M40

MP9130

MP7130

MC7020

L M R

Concentration sur

l'acuité de l'arête de coupe

Concentration sur la résistance de l'arête de coupe

Alliages de titane, inox austénitiques, aciers inox PH Aciers inox PH Coupe interrompue

Système de brise-copeaux

Série de brise-copeaux pour différentes applications

Grande acuité d'arêteEfforts de coupe réduits● Version frittée de haute précision● Version rectifiée de haute précision

● Version frittée de haute précision● Version rectifiée de haute précision

Arête renforcée● Version frittée de haute précision● Version rectifiée de haute précision

Matière à usinerConditions de coupe

Légères Générales Lourdes

Plage d'application

Alliag

es ré

fracta

ires •

Allia

ges d

e tita

ne

Plage d'application

Aci

er in

oxyd

able

5

LF

APMX

KWWDCONBD

DAHDCCBDCX

L8CBDP

KWWDCON

L8CBDP

LF

APMX

BD

DAHDCCBDCX

P M K N S HP M K N S H

DCX BD LF DCON CBDP DAH DCCB KWW L8 WT*(kg) R

MPX

R APMX AE1 AZ

5

ARP5P-040A05AR a u 5 40 34 40 16 18 9 14 8.4 5.6 0.15 5.0 2.0 1.30 2.8° 1

ARP5P-042A05AR a u 5 42 34 40 16 18 9 14 8.4 5.6 0.16 5.0 2.5 1.40 2.8° 1

ARP5P-050A06AR a u 6 50 45 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.27 5.0 2.0 1.85 2.9° 1

ARP5P-052A06AR a u 6 52 45 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.29 5.0 2.5 2.00 3.0° 1

ARP5P-063A07AR a u 7 63 50 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.46 5.0 2.5 2.50 3.0° 1

5

ARP5P-042A06AR a u 6 42 34 40 16 18 9 14 8.4 5.6 1.6 5.0 2.5 1.40 2.8° 1

ARP5P-050A07AR a u 7 50 45 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.27 5.0 2.0 1.85 2.9° 1

ARP5P-052A07AR a u 7 52 45 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.29 5.0 2.5 2.00 3.0° 1

ARP5P-063A08AR a u 8 63 50 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.46 5.0 2.5 2.50 3.0° 1

6

ARP6P-040A04AR a u 4 40 34 40 16 18 9 13.4 8.4 5.6 0.15 6.0 2.0 1.15 2.7° 1

ARP6P-050A05AR a u 5 50 45 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.26 6.0 2.0 1.70 2.9° 1

ARP6P-052A05AR a u 5 52 45 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.28 6.0 2.5 1.80 2.9° 1

ARP6P-063A06AR a u 6 63 50 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.44 6.0 2.5 2.50 3.1° 1

ARP6P-066X06AR a u 6 66 56 50 27 23 13 20 12.4 7 0.64 6.0 2.5 2.50 2.9° 1

ARP6P-080A08AR a u 8 80 56 50 27 23 13 20 12.4 7 0.88 6.0 2.5 2.50 2.3° 1

ARP6P-100B09AR a u 9 100 78 50 32 26 45 32 14.4 8 1.47 6.0 2.5 2.50 1.7° 2

6

ARP6P-050A06AR a u 6 50 45 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.25 6.0 2.0 1.70 2.9° 1

ARP6P-052A06AR a u 6 52 45 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.27 6.0 2.5 1.80 2.9° 1

ARP6P-063A07AR a u 7 63 50 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.44 6.0 2.5 2.50 3.1° 1

ARP6P-066X07AR a u 7 66 56 50 27 23 13 20 12.4 7 0.64 6.0 2.5 2.50 2.9° 1

ARP6P-080A09AR a u 9 80 56 50 27 23 13 20 12.4 7 0.88 6.0 2.5 2.50 2.3° 1

ARP6P-100B11AR a u 11 100 78 50 32 26 45 32 14.4 8 1.45 6.0 2.5 2.50 1.7° 2

y

ARP5/6

GAMP :+4°GAMF :-6°

ARP5 TPS351B TIP10D MK1KS HSD04004H RPMT1040M0E4-o

ARP6 TPS4 TIP15D MK1KS HSD04004H RPMT1248M0E4-o

&40 HSC08025Hz

z x

&50,&52,&63 HSC10030H&66,&80 HSC12035H&100 MBA16033H x

FRAISE À PLAQUETTES RONDES POUR MATIÈRES DIFFICILES À USINER

* WT : Poids de l'outil

ATTACHEMENT PAR ALÉSAGE

Ébauche

FRAISE MULTI-FONCTIONS

Outil à droite uniquement.

PIÈCES DÉTACHÉES

* Couple de serrage (Nm) : TPS351B=2,5,TPS4=3,5

Type de fraise

*

Vis de plaquette Clé Graisseanti-grippage Buse d'arrosage Plaquette

: Article stocké. : article stocké au Japon.

Diamètre de fraise DC

Vis d'attachement Géométrie

Type R

(APMX) Référence Sto

ckT

rou

s d

'arr

osa

ge

Nb.

de

dent

s Profondeur de passe max.

(mm) Fig.

Pas

fin

Pas

ext

ra-fi

nP

as fi

nP

as e

xtra

-fin

Fig. 1 Fig. 2

Le diamètre d'alésage DCON est indiqué en millimètres.

Pour attachements par alésages métriques

6

DCX

LHLF

DCON

DCX

LHLF

DCON

DCX DCON LF LH B2 WT*(kg) R

MPX

R APMX AE1 AZ

5ARP5PR2503SA25M s u 3 25 25 140 60 1.10° 0.42 5.0 1.0 0.40 1.8° 1

ARP5PR3204SA32M s u 4 32 32 150 70 0.92° 0.77 5.0 1.0 0.65 1.9° 1

5ARP5PR2502SA25L s u 2 25 25 180 80 0.80° 0.56 5.0 1.0 0.40 1.8° 1

ARP5PR3203SA32L s u 3 32 32 200 120 0.51° 1.01 5.0 1.0 0.65 1.9° 1

6

ARP6PR3203SA32M s u 3 32 32 150 70 0.94° 0.76 6.0 1.0 0.60 2.0° 1

ARP6PR4004SA32M s u 4 40 32 150 50 ‒ 0.85 6.0 2.5 1.15 2.7° 2

ARP6PR5005SA42M s u 5 50 42 150 50 ‒ 1.47 6.0 2.5 1.70 2.9° 2

6

ARP6PR3202SA32L s u 2 32 32 200 120 0.52° 1.00 6.0 1.0 0.60 2.0° 1

ARP6PR4003SA32L s u 3 40 32 250 50 ‒ 1.48 6.0 2.5 1.15 2.7° 2

ARP6PR5004SA42L s u 4 50 42 250 50 ‒ 2.53 6.0 2.5 1.70 2.9° 2

yGAMP :+4°GAMF :-6°─ -7°

ARP5 TPS351B TIP10D MK1KS HSD04004H RPMT1040M0E4-o

ARP6 TPS4 TIP15D MK1KS HSD04004H RPMT1248M0E4-o

QUEUE CYLINDRIQUE

Type R


ckTr

ous

d'ar

rosa

ge

Nb.

de

dent

s Profondeur de passe max.

(mm) Fig.

Sta

ndar

dLo

ngS

tand

ard

Long

Fig. 1

Fig. 2

PIÈCES DÉTACHÉES

* Couple de serrage (N • m) : TPS351B=2,5,TPS4=3,5

Type de fraise

*

Vis de plaquette Clé Graisseanti-grippage Buse d'arrosage Plaquette

: Article stocké. (10 plaquettes indexables par boîte) : article stocké au Japon.


7

L11 H

DCX

LFOAL

DCON

BD

CRKS

S

11°

IC

PMKNSH

MC70

20MP

7130

MP91

30

IC S

RPHT1040M0E4-L H E a a a 10 3.97RPHT1248M0E4-L H E a a a 12 4.76RPHT1040M0E4-M H E a a a 10 3.97RPHT1248M0E4-M H E a a a 12 4.76RPHT1040M0E4-R H E a a a 10 3.97RPHT1248M0E4-R H E a a a 12 4.76RPMT1040M0E4-L M E a a a 10 3.97RPMT1248M0E4-L M E a a a 12 4.76RPMT1040M0E4-M M E a a a 10 3.97RPMT1248M0E4-M M E a a a 12 4.76RPMT1040M0E4-R M E a a a 10 3.97RPMT1248M0E4-R M E a a a 12 4.76

DCX DCON BD OAL LF L11 H CRKS WT*(kg) RMPX

R APMX AE1 AZ

5ARP5PR2502AM1235 a u 2 25 12.5 23.5 57 35 6 19 M12 0.10 5.0 ‒ 0.40 1.8°

ARP5PR3203AM1640 a u 3 32 17.0 28.5 63 40 6 24 M16 0.16 5.0 1.0 0.65 1.9°

5ARP5PR2503AM1235 a u 3 25 12.5 23.5 57 35 6 19 M12 0.09 5.0 ‒ 0.40 1.8°

ARP5PR3204AM1640 a u 4 32 17.0 28.5 63 40 6 24 M16 0.15 5.0 1.0 0.65 1.9°

6ARP6PR3202AM1640 a u 2 32 17.0 28.5 63 40 6 24 M16 0.18 6.0 1.0 0.60 2.0°

ARP6PR4003SA32M a u 3 40 17.0 28.5 63 40 6 24 M16 0.20 6.0 2.5 1.15 2.7°

6ARP6PR3203SA32L a u 3 32 17.0 28.5 63 40 6 24 M16 0.17 6.0 1.0 0.60 2.0°

ARP6PR4004SA32L a u 4 40 17.0 28.5 63 40 6 24 M16 0.20 6.0 2.5 1.15 2.7°

yGAMP :+4°GAMF :-6°─ -7°

=


PLAQUETTESConditions de coupe : : Coupe stable : Coupe générale : Coupe instable

Honing : E : Rond T : Chanfrein

EMBOUT FILETÉ

Type R


ckTr

ous

d'ar

rosa

ge

Nb.

de

dent

s

* Profondeur de passe

max.(mm)

Pas

stan

dard

Pas

fin

Pas

stan

dard

Pas

fin


Matièreà usiner

Acier

Acier inoxydableFonteMétal non ferreuxAlliage réfractaire, Alliage de titaneAcier trempé

Forme Référence

Cla

sse

Hon

ing Revêtu Dimensions (mm)

Géométrie

Rec

tifié

Fritt

é

8

vc (m/min) fz (mm/t)

M<200HB

MC7020 220 (170─270) 0.2 (0.1─0.35)

MP7130 200 (150─250) 0.2 (0.1─0.35)

>200HBMC7020 190 (140─240) 0.2 (0.1─0.35)

MP7130 170 (120─220) 0.2 (0.1─0.35)

<280HBMC7020 180 (130─230) 0.2 (0.1─0.35)

MP7130 160 (110─210) 0.2 (0.1─0.35)

>200HBMC7020 240 (190─290) 0.2 (0.1─0.35)

MP7130 200 (150─250) 0.2 (0.1─0.35)

>200HBMC7020 240 (190─290) 0.2 (0.1─0.35)

MP7130 200 (150─250) 0.2 (0.1─0.35)

<450HBMC7020 170 (120─220) 0.2 (0.1─0.35)

MP7130 150 (100─200) 0.2 (0.1─0.35)

vc (m/min) fz (mm/t)

M<200HB

MC7020 150 (100─200) 0.2 (0.1─0.35)

MP7130 130 (80─180) 0.2 (0.1─0.35)

>200HBMC7020 120 (70─170) 0.2 (0.1─0.35)

MP7130 100 (80─150) 0.2 (0.1─0.35)

<280HBMC7020 120 (70─170) 0.2 (0.1─0.35)

MP7130 100 (80─150) 0.2 (0.1─0.35)

>200HBMC7020 170 (120─220) 0.2 (0.1─0.35)

MP7130 130 (80─180) 0.2 (0.1─0.35)

>200HBMC7020 170 (120─220) 0.2 (0.1─0.35)

MP7130 130 (80─180) 0.2 (0.1─0.35)

<450HBMC7020 110 (60─160) 0.2 (0.1─0.35)

MP7130 90 (50─140) 0.2 (0.1─0.35)

S─ MP9130 45 (30─55) 0.1 (0.05─0.15)

─ MP9130 35 (15─45) 0.1 (0.05─0.15)

y

y

ap=0.5mm ap=1mm ap=1.5mm ap=2mm ap=2.5mm ap=3mm ap=3.5mm ap=4mm ap=5mm ap=6mm

ARP5 2.3 1.5 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 ─

ARP6 2.5 1.7 1.3 1.1 1.0 1.0 0.9 0.9 0.8 0.8

y

CONDITIONS DE COUPE RECOMMANDÉES

Matière à usiner Dureté Nuance

Acier inoxydable austénitique


Acier inoxydable duplex

Acier inoxydable ferritique et martensitique



Matière à usiner Dureté Nuance



Acier inoxydable duplex




Alliages de titane

Alliages réfractaires

* Les conditions de coupe données sont censées éviter les vibrations (broutements) sur des machines et des pièces de grande raideur. Ajuster les conditions en cas de broutage et/ou d'écaillage de la plaquette. Utiliser des conditions de coupe plus basses en cas de grand porte-à-faux et/ou d'usinage de poches.

* Les avances sont données pour ap = 2,5 mm avec l'ARP5 et ap = 3 mm avec l'ARP6 Corrigez l'avance en fonction de l'ap par le facteur de correction F du tableau ci-dessous. Exemple : Avance recommandée pour ARP5, SUS304, X5CrNi18-10, ap = 1 : fz = 0,2 mm/dent × 1,5 (facteur de correction F)=0,3 mm/dent.

* En rainurage, utilisez une avance de 70% de la valeur préconisée. En ramping, perçage et tréflage, utilisez 50%.

* L'arrosage interne est recommandé pour l'usinage d'alliages de titane et réfractaires. L'utilisation de buses d'arrosage (vendues séparément) augmente l'efficacité de l'arrosage.

Usinage à sec

Coupe lubrifiée

Correction de l'avance en fonction de la profondeur de passe (facteur F)

9

ap (mm)

ae (mm)APMX DCX RMPX(deg) AE1(mm)

5.0

25

ARP5PR2502AM1235 <2.5 <1.00DCX 1.8 40 48 0.40 ─ARP5PR2503AM1235 <1.5 <1.00DCX 1.8 40 48 0.40 ─ARP5PR2503SA25M <1.5 <1.00DCX 1.8 40 48 0.40 1.0 ARP5PR2502SA25L <1.5 <1.00DCX 1.8 40 48 0.40 1.0

32

ARP5PR3203AM1640 <2.5 <1.00DCX 1.9 54 62 0.65 1.0 ARP5PR3204AM1640 <2.5 <1.00DCX 1.9 54 62 0.65 1.0 ARP5PR3204SA32M <2.5 <1.00DCX 1.9 54 62 0.65 1.0 ARP5PR3203SA32L <2.5 <1.00DCX 1.9 54 62 0.65 1.0

40 ARP5P-040A05AR <2.5 <1.00DCX 2.8 70 78 1.30 2.0

42ARP5P-042A05AR <2.5 <1.00DCX 2.8 74 82 1.40 2.5 ARP5P-042A06AR <1.5 <1.00DCX 2.8 74 82 1.40 2.5




6.0

32

ARP6PR3202AM1640 <3.5 <1.00DCX 2.0 52 62 0.60 1.0 ARP6PR3203AM1640 <3.5 <1.00DCX 2.0 52 62 0.60 1.0 ARP6PR3203SA32M <3.5 <1.00DCX 2.0 52 62 0.60 1.0 ARP6PR3202SA32L <3.5 <1.00DCX 2.0 52 62 0.60 1.0

40

ARP6PR4003AM1640 <3.5 <1.00DCX 2.7 68 78 1.15 2.5 ARP6PR4004AM1640 <3.5 <1.00DCX 2.7 68 78 1.15 2.5 ARP6PR4004SA32M <3.5 <1.00DCX 2.7 68 78 1.15 2.5 ARP6PR4003SA32L <3.5 <1.00DCX 2.7 68 78 1.15 2.5 ARP6P-040A04AR <3.5 <1.00DCX 2.7 68 78 1.15 2.0

50

ARP6PR5005SA42M <3.5 <1.00DCX 2.9 88 98 1.70 2.5 ARP6PR5004SA42L <3.5 <1.00DCX 2.9 88 98 1.70 2.5 ARP6P-050A05AR <3.5 <1.00DCX 2.9 88 98 1.70 2.0 ARP6P-050A06AR <2.5 <1.00DCX 2.9 88 98 1.70 2.0



66ARP6P-066X06AR <3.5 <0.75DCX 2.9 120 130 2.50 2.5 ARP6P-066X07AR <2.5 <0.75DCX 2.9 120 130 2.50 2.5


100ARP6P-100B09AR <3.5 <0.50DCX 1.7 188 198 2.50 2.5 ARP6P-100B11AR <2.5 <0.50DCX 1.7 188 198 2.50 2.5


Rayon de plaquette

Diamètre de fraise

Référence Attachement TypeRamping Fraisage hélicoïdal Profondeur de

perçage TréflagePlus petit trou

Diam. min.(mm)Plus grand trou

Diam. max.(mm)Maximum AZ(mm)

Embout fileté Pas standard

Embout fileté Pas fin

Queue cylindrique Standard

Queue cylindrique Long




Queue cylindrique LongAttachement par

alésage Pas finAttachement par


alésage Pas extra-finAttachement par






alésage Pas extra-fin



Queue cylindrique StandardAttachement cylindrique Long





alésage Pas fin














alésage Pas extra-fin

* La durée de vie du corps d'outil peut être déteriorée si la profondeur de passe excède 5 mm avec l'ARP5 et 6 mm avec l'ARP6.

* En perçage, attention aux projections de copeaux longs.

* Lors de coupes hélicoïdales, ne dépassez pas la profondeur de coupe maximale APMX par rotation.

* Calculez en utilisant la formule suivante pour la trajectoire du centre outil et le diamètre d'alésage souhaité : diamètre d'alésage souhaité = diamètre de la trajectoire circulaire + diamètre d'outil

*Pour éviter tout risque de blessure, ne pas manipuler les copeaux mains nues.

* Les poches à copeaux sont petites sur les outils à pas extra-fin et de petit diamètre. Réglez l'avance, l'ae et l'ap avec prudence à cause du risque de bourrage.

* Lorsque vous coupez avec une grande ae avec une fraise de grand diamètre, un bourrage est possible. Réglez l'ap et l'avance.

CAPACITÉS MAXIMALES

10

0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

ARP

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

0 1.6 3.1 4.7 6.2 7.8 9.4 10.9 12.5 14.0

VB=0.141 VB=0.172

Performances de coupeUs

ure en

dépo

uille

- larg

eur d

e la b

ande

d'us

ure [m

m]

Conventionnel

Conventionnel (Longueur de coupe 8,4 m)

Longueur de coupe (m)

Temps de coupe (min)

ARP5 (Longueur de coupe 8,4 m)

+40%

Durée de vie augmentée d'au moins 40% par rapport à un outil conventionnel.

Matière : DIN X20Cr13

<Conditions de coupe> Outil : ARP5P-050A06AR RPHT1040M0E4-R MC7020 Vitesse de coupe : 350 m/min Avance par dent : 0,35 mm/tProfondeur de coupe : ap=2,5 mm ae=25 mm Lubrification : À sec Plaquette unique

Mise en place d'un process stable par rapport aux produits conventionnels dans un acier inox PH

Matière : DIN X7CrNiAl17-7

<Conditions de coupe> Outil : ARP5P-050A06AR RPHT1040M0E4-L MP7130 Vitesse de coupe : 350 m/min Avance par dent : 0,25 mm

Profondeur de coupe : ap=2,5 mm ae=14 mm Mode de coupe: Coupe lubrifiée Plaquette unique

Conventionnel A (Longueur de coupe 0,4 m) Conventionnel B (Longueur de coupe 0,4 m)ARP5 (Longueur de coupe 0,4 m)

VB = 0,140 mm ecaillage léger VB = 0,358 Gros écaillage VB = 0,172 écaillage

11

0

0

0.82

0.4

1.63

0.8

2.45

1.2

3.27

1.6

ARP5

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

VB=0.112 VB=1.608 VB=0.171

0

0

13.1

0.5

26.2

1.0

39.3

1.5

52.4

2.0

65.4

2.5

78.5

3.0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

ARP5

VB=0.110 VB=0.231


Longueur d'usinage [m]

Longueur d'usinage [m]

Temps d'usinage [min]

Temps d'usinage [min]

Conventionnel A (Longueur de coupe 0,8 m) Conventionnel B (Longueur de coupe 0,8 m)ARP5 (Longueur de coupe 0,8 m)

Conventionnel (Longueur de coupe 2,0 m)ARP5 (Longueur de coupe 2,0 m)

Durée de vie augmentée de 30% par rapport à un outil conventionnel.

Durée de vie augmentée de 25% par rapport à un outil conventionnel.

Performances de coupeMatière : DIN X5CrNi18-9

Matière : DIN TiAl6V4

Conventionnel A

Conventionnel

Conventionnel B

Usur

e en

dép

ouille

- la

rgeu

r de

la

band

e d'

usur

e [m

m]

Usure

en dé

pouil

le - l

argeu

r de l

a ban

de d'

usure

[mm]

<Conditions de coupe> Outil : ARP5P-050A06AR RPHT1040M0E4-L MP7130 Vitesse de coupe : 220 m/min Avance par dent : 0,35 mmProfondeur de coupe : ap=2,5 mm ae=25 mm Lubrificatione : À sec Plaquette unique

<Conditions de coupe> Outil : ARP5P-050A06AR RPHT1040M0E4-L MP9130 Vitesse de coupe : 60 m/min Avance par dent : 0,1 mm/tProfondeur de coupe : ap=2,5 mm ae=20 mm Mode de coupe : Lubrifié (pression réduite) Plaquette unique

+30%

+25%

12

Notes

ARPARP SeriesARPSeries

　

ARP6P-050A05AR ARP6P-050A06AR ARP6P-050A06ARRPHT1248M0E4-M (MC7020) RPMT1248M0E4-R (MP7130) RPMT1248M0E4-L (MP7130)

283 250 200

0.25 0.45 0.25

ap=3 ae=30 ap=2.5 ae=40 ap=1 ae=20

MQL

EXEMPLES D'UTILISATIONCorps de fraise

Plaquette (nuance)

Pièce

DIN X7Cr13 Acier inoxydable martensitique Acier inoxydable martensitique

Composant Pièces de générateur électrique Pièces de générateur électrique Pièces aéronautiques

Conditi

ons

de c

oupe Vitesse de coupe [m/min]

Avance par dent [mm]

Profondeur de coupe [mm]

Lubrification Soufflage d'air À sec

Résultats

Même après une durée d'usinage du double de la durée de vie d'un outil conventionnel, un usinage stable est encore possible.

Débit de copeaux augmenté de 20%,durée de vie augmentée de 30%.

Conditions de coupe augmentées par rapport aux outils actuels, durée de vie de la plaquette préservée.La durée d'usinage a été réduite de 47%.

EXP-15-E0062015.10.E( - )

Printed in Germany

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une géométrie de précision pour un usinage performantmhg-mediastore.net/download/b222...

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