INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE MISANTLA

INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIALY GENERALIDADES

Ingeniera Industrial Administracin Del MantenimientoMatricula: INC-1004Ing. Juan Gabriel Roque Pea Alumno: Al Marcel Juventino DorantesNo de control: 122T0392Grupo: 601 AUnidad I

Misantla, Ver. 21 de febrero de 2015

INTRODUCCIN

En la presente investigacin se desarrollaran diversos temas en los cuales se hablara principalmente del mantenimiento en la industria, la importancia que tiene como tal, as como tambin quienes son responsables del mismo dentro de la misma y finalmente el papel que desempea el mantenimiento.Desde hace aos el ser humano por instinto comenz a dar mantenimiento a sus herramientas para mejorar su calidad de vida, con el paso del tiempo fue mejorando sus herramientas, y como consecuencia requeran de un mejor servicio de mantenimiento para que estas realizaran las funciones para las que se le requeran. La evolucin del mantenimiento fue aumentando en funcin de cmo se iba adaptando el ser humano desarrollando nuevas herramientas para satisfacer sus necesidades.Como bien sabemos cualquier mquina que est trabajando est expuesta a sufrir desgaste con el paso del tiempo, siempre es recomendable verificar peridicamente el estado en que estas se encuentren, determinar la durabilidad que algunos componentes tengan y evitar as un paro de produccin innecesario, es de vital importancia tener en cuenta la importancia que tiene el mantenimiento dentro de donde nos encontremos desempeando cualquier trabajo, puesto que todo, en un lapso de tiempo requiere de diversas tcnicas para estar funcionando de manera ptima y eficaz. No obstante el mantenimiento no solo se enfoca a las partes de las maquinas o de cualquier parte de la produccin, sino tambin se adentra a las instalaciones donde se est llevando a cabo cualquier tipo de proceso, existen tres tipos de mantenimiento importantes que son: correctivo, preventivo y predictivo. Para que todo funcione de forma correcta y se pueda garantizar un funcionamiento estable sin altos costos por paros o reparaciones mayores se debe planificar el mantenimiento. Es importante mencionar que en donde sea que nos encontremos laborando siempre debe existir un rea donde se enfoquen estrictamente al mantenimiento de la maquinaria o de las instalaciones puesto que son quienes se especializan en la materia y para ello debemos saber gestionar este servicio en cada una de las reas en las que desempeemos un papel para no descuidar de las herramientas con las que desempeemos las funciones a las que estemos apegados a realizar.

Como se mencion anteriormente la evolucin del mantenimiento se debi a nosotros mismos, a pesar que antes no se requera de un mantenimiento exhaustivo de las cosas se aplicaba indirectamente. La evolucin del mantenimiento se dividi en cuatro etapas hasta nuestros das las cuales son:I. Primera generacin: en esta generacin, el mantenimiento estaba enfocado solo a reparar averas que surgieran durante el proceso, esta generacin fue la ms larga ya que surgi desde la revolucin industrial hasta despus de la segunda guerra mundial. Este mantenimiento se le conoce como mantenimiento correctivo.II. Segunda generacin: en esta generacin, se empezaron a realizar actividades de mantenimiento determinando la durabilidad de los equipos y determinar la probabilidad de fallo para que no surgieran averas, este mantenimiento se empieza a dar entre la segunda guerra mundial y finales de los aos 70. Este mantenimiento se le conoce como mantenimiento preventivo. III. Tercera generacin: en esta generacin, se empiezan a establecer monitorizaciones para llevar un mejor control del mantenimiento y el origen de los problemas este mantenimiento est ms enfocado en la deteccin oportuna de sntomas iniciales de fallo para actuar antes de que se avere, este mantenimiento surgi a principios de los aos 80. Este mantenimiento se le conoce como mantenimiento preventivo. IV. Cuarta generacin: en esta generacin, empieza con la creacin de la mejora de las planificaciones de los mantenimientos preventivos y predictivos, se enfoca a involucrar a la participacin proactiva de todo el personal que compone la empresa, incluyendo a los proveedores. Para la deteccin anticipada de posibles fallos. este mantenimiento surgi a principios de los aos 90 hasta la fecha se sigue aplicando este mtodo mejor conocido como (TPM). Este mantenimiento se le conoce como mantenimiento preventivo y predictivo.

1.1Concepto e importancia del mantenimiento Industrial.Se entiende por Mantenimiento a la funcin empresarial a la que se encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mnimo. (AGUIRRE, s.f.)El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar un equipo roto tan pronto como se pueda; sino mantener el equipo en operacin a los niveles especificados. En consecuencia, un buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma ms eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas. (Prez, 2013)Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con debido grado de eficacia y eficiencia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades necesarias para: Prevenir y/o corregir averas. Cuantificar y/o evaluar el estado de las instalaciones. Aspecto econmico (costes).El mantenimiento incide, por lo tanto en la cantidad y calidad de la produccin que est determinada por la capacidad instalada de produccin y por su disponibilidad entendindose por tal al cociente del tiempo efectivo de produccin entre la suma de este y el tiempo de parada por mantenimiento.1.2 Principios de organizacin.La organizacin es una manera til de actuar y no un fin en s misma. No hay una organizacin de mantenimiento bsica que pueda ser utilizada en todos los casos. La organizacin, en general, es una combinacin voluntaria de personas y recursos, diseada para satisfacer situaciones especficas tcnicas, geogrficas y de personal, dirigida a la conservacin de objetivos y fines y caracterizada por un sistema de interrelaciones que se producen entre los elementos que la componen.

A pesar de esto, la tendencia de la mayora es la de considerar que se debe cumplir con algunos principios generales que permitan asegurar el buen funcionamiento de la organizaciones de mantenimiento.Se debe considera que estos principios pueden agruparse en unidad de mando, amplitud de control, homogeneidad de las tareas y delegacin de autoridad y responsabilidad. (Talamantes, 2013)La autoridad proporciona la lnea primordial de comunicacin en una empresa, puesto que trata con decisiones que estn compuestas de comunicaciones y estructuras dentro de una empresa y se compone de las siguientes reas: Gerencia Direccin ejecutiva Funciones Estructura Produccin Mantenimiento Equipo Criticidad Pedido de trabajo Orden de trabajo Datos tcnicos Rubros Talleres Tipo de cargo Zonas Planificacin y control Auditora Organigrama del departamento de mantenimiento1.3Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento.El Departamento de Mantenimiento se encarga de proporcionar oportuna y eficientemente, los servicios que se requieran el Centro en materia de mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, esto tiene un enfoque tanto en sus funciones como sus responsabilidades.A)Mantenimiento CorrectivoB)Mantenimiento PreventivoC)Control De CondicinD)Mantenimiento De MejoraE)Mantenimiento De OportunidadF)ConfiabilidadG)MantenibilidadH)Eficiencia De La Organizacin De MantenimientoI)Disponibilidad

1.4.Papel del mantenimiento industrial.Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectadas con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de produccin.De acuerdo a Paul Thomlingson, en "Mantenimiento de Efectividad", los objetivos de una buena funcin de mantenimiento son: Apoyar las operaciones manteniendo el equipo de produccin en buena condicin para que las metas de produccin puedan ser alcanzadas. Mantener las instalaciones de la planta conservando el sitio de la planta y sus edificios, servicios, y pisos en un estado atractivo y funcional. Dirigir proyectos de ingeniera como modificacin de equipos, construccin, instalacin y reubicacin. Desarrollar un programa para llevar a cabo sus servicios. Organizarse a s misma para apoyar las necesidades de mantenimiento de equipo de produccin mientras se conducen proyectos de ingeniera esenciales. Ejecutar sus programas mientras utiliza sus recursos productivamente. Desempear trabajo de calidad. Anticipar y prepararse para trabajo futuro. Alcanzar mejora contina por medio de evaluar desempeo, tomar acciones correctivas y medir el progreso. Prepararse para cambios futuros anticipando necesidades y organizndose flexiblemente.

CONCLUSIN

Como conclusin un concepto del mantenimiento es el conjunto de acciones tcnicas para hacer que cada una de las herramientas de trabajo este funcional, de tal forma que no tenga imprevistos a la hora de estar realizando alguna funcin en el momento de produccin.

Debemos de saber que para tener un buen mantenimiento es nuestra responsabilidad saber organizar y planear estratgicamente dicho servicio, para no incurrir en un mantenimiento correctivo ya que en este mantenimiento intervienen los operadores cuando existe un fallo; esto se tiene que evitar teniendo comunicacin constante con las reas correspondientes al mantenimiento de las maquinas.Por ltimo el mantenimiento no se considera un gasto aunque se haga mantenimiento anticipado a alguna maquina nos sirve para poder inspeccionar y determinar las condiciones en las que se encuentre operando, y as se pueda tener un dictamen preventivo en base a las observaciones que se realicen cuando se lleve a cabo dicho mantenimiento y por consecuente ahorrar costos mayores por reparaciones que sean ms profundas por no haber planeado un mantenimiento anticipado.

BibliografaAGUIRRE, M. R. (s.f.). academia.edu. Obtenido de https://www.academia.edu/7650599/ADMINISTRACI%C3%93N_DEL_MANTENIMIENTO_UNIDAD_I_INTRODUCCI%C3%93N_AL_MANTENIMIENTO_INDUSTRIAL_Y_GENERALIDADESNewbrough, E. T. (1974). Administracin de mantenimiento industrial: organizacin, motivacin y control en el mantenimiento industrial. Diana.Prez, J. (13 de Marzo de 2013). slideshare. Obtenido de http://es.slideshare.net/jimmy1alb/mantenimiento-industrial-unidad-i-17151495Talamantes, A. (10 de Marzo de 2013). Sites Google. Obtenido de https://sites.google.com/site/talamantesmantenimiento/unidad-1