united partnersadımlarımız …. 1998 newyork’ta united partners llc.kruuluşu ( kendi...
TRANSCRIPT
United Partners
Global
New York Chicago München Bursa İstanbul
Adımlarımız …. 1998 NewYork’ta United Partners LLC. Kruuluşu ( Kendi Bölgesinde faaldir. )
2000 Chicago Ofisi Açılması ( Kendi Bölgesinde faaldir. )
2001 North America Automotive – Detroit ile ilk sözleşme
2001 Münih Ofisi Açılışı ( Kendi Bölgesinde faaldir. )
2008 ASME ( American Society of MEchanichal Engineer ) Temisilciliği
2008 Türkiye – İstanbul Ofisi Açılışı
2008 SAE ( Society of Automotive Enginners ) Türkiye Temsil yetkisi ve Kurulumu
2008 Agile Manufacturing ve World Class Manufacturing Türkiye Lansmanı
2009 Sektörel Araştırma ve Proje faaliyetlerimizin başlaması
2009 Management Club , International Management Institue , American Managemet
Center ile Partnerlik anlaşmalarının imzalanması
2009 Toplam Çalışan sayımızın 11 kişiye ulaşması Fiat projeleri başlangıcı
2010 Toplam Çalışan sayımızın 19 kişiye ulaşması Ford ve BMW projeleri
2011 Otomotiv , Enerji , Döküm , Kauçuk ve Ambalaj sekötrlerine yoğunlaşma
2012 AutoMOTIVE 2012 konferansını düzenleme ve 3 otomobil danışmanlık projesi hedefi
2013 United Partners Academy – Türkiye Etkinlikleri
2014 Agile Manufacturing uygulamaları , WCM uygulamaları geliştirme
2015 Orta Asya – Kafkasya ve Doğu Avrupa’ya yoğunlaşma
Danışmanlık : Uzman danışmanlarımız ile yönetim ve kurumsal gelişmelerinizi sağlamak amacı ile istekleriniz doğrultusunda bir paylaşımı bulabilirsiniz.
Eğitim: United Partners temelde Kurumsal eğitimleri benimsemiştir genel katılıma açık eğitim konularını ise eğitim takvimlerinde ayrıca duyurulmaktadır.
İnsan Kaynakları : Amacımız taleplerinize uyun olan yöneticinin bulunup sizinle uzun yıllar devam etmesini sağlamak. Profesyonel yöneticilere ise uygun olan en iyi çalışma ortamını sizlere sunmak.
Sektörel araştırma : Sektörünüzdeki gelişmeleri , rakip analizleri , pazar analizleri , gelecek yıl öngörüleri ve de isteklerinizi içeren bir raporlama sistemidir.
Proje yönetimi : Proje sürecinin içerinde yer almak ve projenin yürütülmesini için gerekli kaynakların sağlanması ile birlikte teknik ve proje desteği sağlamak
Hizmetlerimiz ….
Yönetim Bilimleri Partnerlerimiz ….
Otomotiv Grubu Paydaşlarımız ….
2016 Rotamız ….
1. Performans Hedeflerimize ulaşmak
2. III. Maliyet Düşürme Sistemleri Konferansı – İstanbul 2016 düzenleme
3. ASME ( American Society of Mechanichal Engineers ) – Türkiye uygulamaları
4. Ekibimizin Gelişimi için Planlanan Yurtdışı- Yurtiçi eğitimleri gerçekleştirmek
5. Dernekler ile ilişkilerimizi geliştirmek ve Üyelik işlemleri , Programlar hazırlamak
6. NewYork – Chicago – Münih Ofisleri ile United Partners 2016 İstanbul toplantısı
7. Danışmanlık projeleri sayımızı 12 ile sınırlamak
Eğitimlerimiz …. 2001-2015
Finans
Sağlık
İmalat Sanayi
Kimya
İnşaat – Yapı
Lojistik
Tekstil
Otomotiv
Enerji
Beyaz Eşya
Gıda
İlaç
Hızlı tüketim
????
Sizin Yeriniz hazır…
Danışmanlıklarımız 2001 -2015
Sektörel Araştırma
Danışmanlıklarımız ….
Proje Yönetimi
İnsan kaynakları
Yalın Üretim
Maliyet Düşürme
OTOMOBİL ÜRETİMİ
BEYAZ EŞYA ÜRETİMİ
YATAK ÜRETİMİ
TEKSTİL ÜRETİMİ
JANT ÜRETİMİ
JANT ÜRETİMİ
MOBİLYA ÜRETİMİ
ENDÜSTRİYEL MUTFAK ÜRETİMİ
DÖKÜMHANE
YEMEK ÜRETİMİ
YAŞ MEYVE
SU ÜRETİMİ
BEYAZ ET ÜRETİMİ
1-2 ay
2-4 ay
6-10 ay
10-12 ay
12-14 ay 14-16 ay
ANALİZLER
ve
EĞİTİMLER
DEĞER AKIŞLARI
OLUŞTURMA
ve
PROJELER
BAŞLAMASI
GELECEK DURUM
ve
DEĞER AKIŞI
UYGULAMA
UYGULAMALAR
VE SONUÇLARIN
DEĞERLENDİRİLMESİ
SİTEMATİKLİK
Ve
SÜRDÜRÜLEBİLİR SİSTEMLER
SÜREÇLERİN GÖZLEMLENMESİ
Ve
REVİZYONLAR
PROJELER YOL HARİTAMIZ ….
PROJE LİDERLERİ ve EKİPLERİ DESTEĞİ
DEĞERLENDİRMELER SONUCU BU SÜREÇ ve SÜRELER DEĞİŞEBİLİR…
SİSTEMATİK BİR YALIN DENETİM ve
SCORE OLUŞTURMA
DENETİM RAPORU OLUŞTURMA Tespitler Bulgular
Öngörüler Tavsiyeler Puanlama
PROJE ÖNCESİ DEĞERLENDİRME ve
RAPORLAMA + SUNUM
Proje Öncesi Değerlendirme SKOR OLUŞTURMA
0 1 - 1.9 2 - 2.9 3 - 3.9 4 - 4.9 5
KÖTÜ BAŞLANGIÇ GELİŞMEKTE İYİ ÇOK İYİ MÜKEMMEL
Tarih :
Şirket :
YALIN YÖNETİM DEĞERLERİ ORT.
1. Yönetim Desteği #SAYI/0!
2. Kültür #SAYI/0!
3. 5S #SAYI/0!
4. Değer Akış Şeması #SAYI/0!
5. Ayar Zamanı Çalışmaları ( SMED ) #SAYI/0!
6. TPM (Toplam ÜRETKEN Bakım ) #SAYI/0!
7. Çekme Sistemi #SAYI/0!
8. İş ve Bilgi Akışı #SAYI/0!
9. Yerleşim (Plant / Facility Layout ) #SAYI/0!
10. Standard çalışma #SAYI/0!
11. Yalın ürün ve proses dizayn #SAYI/0!
12. Sürekli Geliştirme #SAYI/0!
Yalın değerlendirme puanı #SAYI/0!
UNITED PARTNERS
DEĞERLENDİRME
Bölümler
2. KültürPuanlama
AralığıPuan
Çalışanların katılımı. Yönetim uyumu ve Şefaflık. "Ben burada çalışmak
istiyorum " Felsefesi
0
Organizasyon geliştirmek için özel bir planları ve bir farkındalık var.
Fikirlerin öne çıkması , Yönetici, çatışma yönetimi, ya da kültür konularında
eğitim almamış. 1 to 1.9
Kültürel konularda bilinç var ve belirli bir plan geliştirmek için yol haritası
var .
2 to 2.9
Kültürel iletişim ve ekip toplantıları ile değişir. Yöneticiler, yalın, performans
geliştirme ve liderlik konusunda eğitim almış. Tüm çalışan yapan ve
ilgilidirler. 3 to 3.9
Kültürel gelişmeler görüldü. Başarılar tanınan ve ödüllendiriliyor. Bazı
bölgelerde sürekli iyileştirme çalışmalrı vardır .
4 to 4.9
Sürekli İyileştirme kültürünün bir parçasıdır. Çalışan liderlik, yaygın spontan
ve gözle görülür bir şekilde desteklenmektedir. Çalışanların katkıları
biliniyor ve gururla sorumluluğunu üstleniyor 5
10. Standard çalışmaPuanlama
AralığıPuan
Hiçbir standart çalışma prosedürleri yok. Sürekli iyileştirme ve çalışma
standartları arasındaki bağlantıyı hiçbir anlayış gelişmemmiş.
0
Bazı standart çalışma prosedürleri, ürün, malzeme akışı ve idari süreçler
fonksiyonu nasıl yapıldığını göstermek için var, ancak mevcut ya da
çalışma alanlarında görüntülenmesi için yeterli değildir. Iç müşteri
şikayetleri vardır.
1 to 1.9
Standart çalışma prosedürleri ürünün nasıl yapılır, ürün akışı ve idari
süreçler fonksiyonu göstermek için vardır. Bazı prosedürler çalışma
alanında belirgin ve kolay erişilebilir. Koruyucu bakım, kurulum, kalite,
raporlama v.s.
2 to 2.9
Standart ürün çalışma prosedürleri iş akışı ve maksimum kullanılabilirlik için
uygun alanlarda yayınlanmıştır. Diğer standart çalışma prosedürleri ise
hazırdır. 3 to 3.9
Tüm standart çalışma prosedürleri pek çok alanda görülür ve hazır olabilir.
Süreç sahiplerince bilen, ne, nerede, niçin ve nasıl sorularını cevaplar , iş
standartların kullanılması ve bunların güncel tutmak için önlem alınmıştır. 4 to 4.9
Tüm standart çalışma prosedürleri tüm bölgelerde görülmektedir.
Çalışanların hızlı ve kolay erişimi var. Prosedürlerinde yansıyan işlemler
Standart çalışma şirketin yaptığı her şeyi hızlı yapabilirliği vardır. 5
9. Yerleşim (Plant / Facility Layout )Puanlama
AralığıPuan
Fabrika / Tesis bölümleri geleneksel düzeni , piyasa talebi ya da verimlilik
açısından endişe verici ile ilişkili düzeni yok.
0
Bazı makinelerin / işlemleri, ürün / hizmet aileleri adı ile düzenlenmiştir. WIP
büyük iş kuyrukları var. Müşteri / tedarikçi hiçbir koordinasyon yok. Fabrika
/ Tesis çok az görsel göstergeleri yok . Bekleme oluşur. Işlem adımları
yürüme mesafeleri uzun.
1 to 1.9
Süreçlerin gruplandırılması görüldü. Bazı makineler / süreçler, ürün / hizmet
geliştirme akışını karşılamak için düzenlenmiştir. Aşırı WIP, parça ve atık
hücre var. Ürün ve malz aktarımını hızlandırmak için sıralama var 2 to 2.9
Hücresel işleme tesisi belirgin. Malzemeler, parçalar ve hücre süreç
adımları kuyrukları en aza indirilip ve belgelenmiştir. Işçilerin cross training
yada multiskill eğitimleri başladı. Spagetti diyagramları, VSM araçları vb var.
İş yapma alanı azaltma çalışmaları var
3 to 3.9
Hücre içinde işçiler eğitilmiş çapraz görevler tebliğ edilmiştir. Bazı destek
ve idari personel ( kalite , satınlama v.s. ) için de hücre tahsis edilmiştir.
WIP uygun Takt zaman hesaplamaları kullanarak en aza indirilmiş. Müşteri
üzerindeki etkisi dikkate alınarak çoğu akış, görünür hale gelmiştir.4 to 4.9
Giriş ve Çıkışlar iş hücreleri arasında eşitlenir. Çekme sistemleri var. WIP &
parçaları en aza indirilebilir. Tesisi müşterilerine daha duyarlı hale geldiği
görülmekte ve yerleşimde vurgulanmas yapılmıştır. Her yerde Esneklik
görülmekte
5
GÖZLEMLER GENEL TESPİTLER GÜÇLÜ YÖNLERİNİZ DEĞERLENDİRME RAPORU
Uygulamalarımız ….
12 - 18 Ay
24 - 36 Ay
36 Ay - ?
GENEL PROJE PLANI 18 AY
TOPLANTI PLANI
TARİHLER PROJE BAŞLANGICI İLE BELİRLENECEKTİR.
TOPLANTILARA KATILMAK ZORUNLUDUR.
BÖLÜMLER
HA
FT
AL
IK
AY
LIK
3 A
YL
IK
6 A
YL
IK
ÜST YÖNETİM X X X
KALİTE X X X X
İNSAN KAYNAKLARI X X X
İŞ HAZIRLAMA / SAÇ HAZIRLIK X X X X
MÜHENDİSLİK / METOD X X X X
ÜRETİM X X X X
TEDARİK ZİNCİRİ / LOJİSTİK X X X X
SATIŞ / PAZARLAMA X X
FİNANS / MUHASEBE X X X
ARGE X X X
GENEL TOPLANTI TAKVİMİ
Fabrikada Tüm çalışanlar ve işçilerde Yalın Üretim ile ilgili alanlarında eğitilmiş olacaktır.
EĞ
İTİM
AY
LA
RI
EĞİTİM
BÖLÜMLER / KONULAR
Yö
ne
tic
ile
r / M
üd
ürl
er
Üre
tim
Mü
he
nd
isle
r / L
ide
rle
r
Bö
lüm
so
rum
lula
rı (
fo
rme
n .v
.s )
İşç
ile
r
Yalın Dönüşüm Stratejilerinin Oluşturulması x x x x
Yalın Üretim Ofisi x x x x
Yalın Üretim Organizasyonun Yapısı ve Oluşturulması x x
Değer Akış Haritalama Tekniği ile Mevcut Durum Analizi x x
Süreçlerin Tanımlanması ve Analizinde Kullanılan Teknikler x x
Değer Akış Analizi (VSM) ile Mevcut Süreçlerin Analizi x x x
Yalın Dönüşüm için Teknikler x x x
Yalın Üretim Sistemi x x x x
KAİZEN x x x
Hat Dengeleme x x x
KANBAN ile Çekme Sistemi x x x
Hücresel Üretim x x x
5S x x x
Görsel Fabrika x x x
PokaYoke x x
Görsel Kontrol x x
Toplam Üretken Bakım (TPM) x x x
Tekli Dakikalarda Kalıp Değiştirme (SMED) x x x
Değer Akış Haritalama Tekniği ile Üretim Süreçlerinin Yeniden Yapılandırılması x x
DeğerAkışAnalizi(VSM)TekniğiileYalınSüreçlerinPlanlanması x x x
Yalın ofis organizasyonu tamamlanması x x x
1. A
Y4
.AY
2
. A
Y1
1.A
Y 8
. A
Y
Kobetsu KAİZEN 1 1/2 GÜN
Gemba Kültürü 1
Değer Akış Analizi (VSM) ile Mevcut Süreçlerin Analizi 2 1/2 GÜN
Üretim Sistemin Kurulumu ( NemaWashi ) 2
KAIZEN 1 1/2 GÜN
Muda ve Mura , Muri Uygulamaları 1 1/2 GÜN
Hat Dengeleme Uygulamaları 2
KANBAN ile Çekme Sistemleri kurulumu 1 1/2 GÜN
Hücresel Üretim (Gerekli olan yerlerde) 1
5S + T Kart Panosu Oluşturma 2 1/2 GÜN
Toplam Üretken Bakım (TPM) Temelleri 2
Tekli Dakikalarda Kalıp Değiştirme (SMED) 2 1/2 GÜN
Görsel Fabrika ( Visual Management ) 1 1/2 GÜN
PokaYoke 1 1/2 GÜN
Görsel Kontrol 1 1/2 GÜN
Shojinka (Hata Bulma) 1 1/2 GÜN
JIT ( Just in Time ) 1
Jidoka Uygulamaları (Otomasyon) 1 1/2 GÜN
Üretim Süreçlerinin Yeniden Yapılandırılması (Gelecek Durum VSM 'e Göre) 2 1/2 GÜN
Bütünü Görmek 1
EĞİTİM ADISÜRE
(Gün)UYGULAMA
GENEL EĞİTİM PLANI
0 1 2 3 4
Var olan
İdeal Şartlar
Hedef
Kapasite
Adımlar Teknoloji
Gerekebilir
Kabiliyetimiz
Araçlar ile Prosesi Geliştir
Muda uygula
YALIN ÜRETİM PROJE HEDEFLERİ
Ne ile …. Nasıl ….
KONULAR Birim Miktar
Tedarikçiler arası milkrun uygulama % 10
Fabrika içi malzeme taşıma % 30
Tasarım prototip üretimi % 20
Ürün gerçekleştirme % 30
Ham malzemeler stok alanı % 40
Ham malzemeler stok miktarı % 30
Fabrika içi stok alanı % 40
Fabrika içi stok miktarı % 30
Bitmiş ürün stok alanı % 10
Bitmiş ürün stok miktarı % 20
OEE % 8
Verimlilik % 15
Productivity % 20
Hurda ( belirli malz. ve alanda ) % 30
KAZANIM ALANLARIMIZUYGULAMALARIMIZ 5S
Muda
Kai-zen
Smed
PokaYoke
Layout Çalışmaları
Görsel Kontrol
Görsel Fabrika
Hücresel Üretim
Hat Dengeleme
Stok Yönetimi
KANBAN ile Çekme Sistemi
Verimilik Çalışma Teknikleri
Maliyet Düşürme Teknikleri
Toplam Üretken Bakım (TPM)
Telif hakkı bize ait ve bizim tasarladığımız 7 adet oyunumuz vardır.
UNİTED PARTNERS
REGISTER POSTERLERİDİR.
ANLAŞMA GEREĞİ KULLANIMA AÇIKTIR.
VSM
BÖLÜM : TAKIM :
PROSES : SORUMLU :
KAZANIM TANIMI
ÖNCE
Euro /
Birim
SONRA
Euro /
Birim
FARK
Euro /
Birim
Aylık
Miktar
Aylık
Kazanç
Planlanan
Aylık
Kazanç
Gerçekleş
en
Yıllık
Miktar
Yıllık
Kazanç
Planlanan
Yıllık
Kazanç
Gerçekleş
en
Ham malzemeler stok alanı
Ham malzemeler stok miktarı
Sarf malzemeler stok alanı
Sarf malzemeler stok miktarı
Bitmiş ürün stok alanı
Bitmiş ürün stok miktarı
Hurda
Malzeme hareketi ( akışı )
Opr. Yürüme mesafesi
Operatör sayısı
Adam / Saat
1 adet Ürün gerçekleştirme ( dk )
Takt time
PİLOT BÖLGE KAZANIMLAR TABLOSU
TARİH:
ONAY :
VSM Değer Yönetimi
Yalın üretim uygulama sonucunda elde edilen ölçülebilir değerlendirmeler….
LOJİSTİK
ALAN KULLANIMI
TASARIM HIZI
STOK MALİYETLERİ
MAKİNA ZAMANLARI CYCLE
TIMES
VERİMLİLİKLER
Ve size özel bir çok şey….
LOJİSTİK ADIMLAR KAYNAKLAR ÖNCESİ SONRASI KAZANIM EURO
Tedarikçiler arası milkrun uygulama Tedarikçi 22 Adet 13 Adet 9 Adet ????
Lojistik personeli 6 Kişi 4 Kişi 2 Kişi ????
Temin süreleri 16 Gün 7 Gün 9 Gün ????
Fabrika içi malzeme taşıma Ham malzeme 6,5 Km 2,3 Km 4,2 Km ????
Yarı mamül 5 Km 2,9 Km 2,1 Km ????
Bitmiş ürün 3 Km 1,8 Km 1,2 Km ????
Ürünlerin bayilere gönderilmesi Lojistik firması 8 Adet 6 Adet 2 Adet ????
Lojistik personeli 3 Kişi 1 Kişi 2 Kişi ????
Dış tic. personeli 2 Kişi 1 Kişi 1 Kişi ????186 bayi ile çalışma ve 8 ayrı lojistik operasyonu + ihracat
Ham malzemeler ve yarı mamüller fabrika içerisinde transportu
18 ayrı tedarikçiler ile çalışma ve 18 ayrı lojistik operasyonu
ADIMLAR KAYNAKLAR ÖNCESİ SONRASI KAZANIM EURO
Ham malzemeler temini ????
452 çeşit ham malzeme ????
Fabrika içi transport ????
106 çeşit ürün ????
Bitmiş ürün sevkiyatı ????
106 çeşit ürün ????
5,2 km 7,8 km
16820 km
820 km 410 km
10560 km 6260 kmKm
Km
Km 1230 km
13 km
Firmalar ile gizlilik anlaşmamız olduğu için isim ve net kazançları verememekteyiz.
ALAN KULLANIMI
ADIMLAR KAYNAKLAR ÖNCESİ SONRASI KAZANIM EURO
Ham malzemeler stok alanı ????
452 çeşit ham malzeme ????
Fabrika içi stok alanları ????
106 çeşit ürün ????
Bitmiş ürün stok alanları ????
106 çeşit ürün ????1700m² 600 m²
3830 m² 670 m²
7820 m² 4530 m² 3290 m²
4500 m²Stok alanı
Stok alanı
Stok alanı 2300m²
Kazanılan alanda yeni sistemler ve görsel fabrika
kurulmuştur.
Firmalar ile gizlilik anlaşmamız olduğu için isim ve net kazançları verememekteyiz.
TASARIM HIZI
ADIMLAR KAYNAKLAR ÖNCESİ SONRASI KAZANIM EURO
Tasarım Ekibi Çalışan sayısı 8 Kişi 6 Kişi 2 Kişi ????
Tasarım prototip üretimi Zaman 6 Gün 2 Gün 4 Gün ????
Ürün gerçekleştirme Zaman 20 Gün 12 Gün 8 Gün ????
Yeni ürün konsept sunum hızı pazarda rakiplerine büyük üstünlük
sağlamıştır.
Firmalar ile gizlilik anlaşmamız olduğu için isim ve net kazançları verememekteyiz.
STOK MALİYETLERİ
ADIMLAR KAYNAKLAR ÖNCESİ SONRASI KAZANIM EURO
Ham malzemeler stok ????
452 çeşit ham malzeme ????
Fabrika içi stok ????
106 çeşit ürün ????
Bitmiş ürün stok ????
106 çeşit ürün ????
Stok / Gün
Stok / Gün
Stok / Gün 14 Gün
12 Gün 8 Gün 4 Gün
22 Gün
8 Gün 6 Gün
8 Gün 14 Gün
Artık Stoklar azaldı … ilk önce azalt sonra yok et…
Firmalar ile gizlilik anlaşmamız olduğu için isim ve net kazançları verememekteyiz.
MAKİNA ZAMANLARI
ADIMLAR KAYNAKLAR ÖNCESİ SONRASI KAZANIM EURO
Kesme Dakika 16 dk 12 dk 4 dk ????
Şekil verme Dakika 8 dk 6 dk 2 dk ????
Delme ve Ek işlem Dakika 3 dk 2 dk 1 dk ????
Aksesuar Dakika 2,5 dk 2 dk 0,5 dk ????
Paketleme Dakika 4 dk 3,5 dk 0,5 dk ????
Daha hızlı üretiliyor …daha az zaman alıyor … daha az…..
Firmalar ile gizlilik anlaşmamız olduğu için isim ve net kazançları verememekteyiz.
VERİMLİLİKLER ADIMLAR KAYNAKLAR ÖNCESİ SONRASI KAZANIM EURO
OEE % 56 76 20 ????
Verimlilik % 67 91 24 ????
Productivity % 61 95 34 ????
Hurda % 3 1,2 -1,8 ????
Hedef verimli olma değil , Tekrarlanabilir kalite ve sürdürülebilri bir gelişim….
Firmalar ile gizlilik anlaşmamız olduğu için isim ve net kazançları verememekteyiz.
Ürün
Grupları
2009 Üretim
ad./gün
2011 Üretim
ad./gün Artış
FKG042E 2,5 5 100%
FKG022E 3 6 100%
FKE042 2,5 5 100%
FKE022 2,5 5 100%
FBE022 1,5 3 100%
FBE42 1 3 150%
FKE006 3 6 100%
FKE010 3 6 100%
FBE006 2 4 100%
FBE010 2 4 100%
%100 üretim adetlerinde artış
Firmalar ile gizlilik anlaşmamız olduğu için isim ve net kazançları verememekteyiz.
Yıl Operatör
sayısı
Üretim adeti
2008 12,5 594
2009 9,5 551
2010 11,5 834
2011 13 1170
Operatör sayısı ……% 4 artış
Üretim adeti………..% 97 artış
Model No Üretim Süresi
Değişim ( saat )
Üretim Süresi
Değişim ( % )
FKE006 0,0 0%
FKE010 0,3 1%
FKE022 13,4 36%
FKE042 17,4 40%
FKG022E 13,4 34%
FKG042E 15,3 34%
FBE006 7,8 22%
FBE010 8,5 24%
FBE022 36,3 51%
FBE042 34,4 46%
%29 iyileştirme
Verimlilik;
2008 ………………. %83
2009 ………………. %91
2010………………..%95
2011………………%97
%27 iyileşme
Firmalar ile gizlilik anlaşmamız olduğu için isim ve net kazançları verememekteyiz.
Biz 3 boyutlu düşünürüz
Biz 3 boyutlu düşünürüz
Yerleşim çalışması;
Ölçekli maketler ile…
Biz Doğru taşımayı düşünürüz
Fazla üretim mi yapıyorsunuz ?
Biz Düzgün istiflemeye de bakarız
Biz Sahada olmayı severiz
Proje boyunca işletmenizde bizim deneyimli bir
Mühendisimiz görev alır ve ekibiniz ile çalışır.
Biz Tüm projeye dahil oluruz…
1. Projelerimize başlamadan GİZLİLİK anlaşması yaparız.
2. Her projemizde 1 mühendisimiz haftada enaz 1 gün sizinle çalışır.
3. Her projeye başlamadan önce İşletmede bir ön değerlendirme yapılır ve Bulgular , tespitler , Önerilerin olduğu bir sunum yapılır.
4. Projede mutlaka ekip içinde görev alınır.
5. Sektörünüzdeki dünyadaki eğilimler ve Türkiye'deki eğilimler hakkında bilgi verilir.
SORULARIMIZ
Esnekmisiniz ?
Değeri biliyormusunuz / yönetebiliryormusunuz ?
İsrafları görebiliyormusunuz ?
Maliyetlerinizi yönetebiliyormusunuz ?
Müşterinin sesini Duyuyormusunuz ( VOC ) ?
Organizasyonunuz da yalın mı ?
Hızınız ne kadar ?
Tedarikçi memnuniyetinizi de ölçtünüz mü ?
Gerçekte Kar ediyormusunuz ?
HAKAN GUNER Tel : +90 224 541 01 43 GSM : +90 532 792 53 00 , +49 176 938 525 24 E-posta : [email protected] Web : www.unitedpartners-tr.com
İletişim ….