universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...
TRANSCRIPT
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA “EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS QUE INCIDEN EN LOS TRABAJADORES EN LA
EMPRESA “GREENSA GREEN S.A.”
AUTOR QUIJIJE GUARANDA CARLOS ALBERTO
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. BRAN CEVALLOS JOSÉ MSC.
2017 GUAYAQUIL - ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Quijije Guaranda Carlos Alberto
C. C. 1803681426
iii
DEDICATORIA
A mi familia, a mi esposa luchadora incansable que siempre ha
estado a mi lado en cada paso que doy, a mi padre desde el cielo y que
en vida me apoyó en los momentos que lo necesitaba, a mi madre con su
ejemplo de superación y demostrándome que lo que uno se propone es
posible, a mis profesores que siempre me daban charlas de motivación
para seguir adelante, compañeros de estudio que siempre estuvimos
juntos hasta el final dándonos ánimos.
iv
AGRADECIMIENTOS
A Dios padre todopoderoso, por cuidar de mí siempre, en todo
momento de mi vida, y por darme la alegría de ver a mi madre todavía.
A mis compañeros del departamento de troqueles, por brindarme
toda su ayuda.
A mis compañeros de aulas, que durante todo este tiempo hemos
compartidos momentos muy agradables y sobre todo por permanecer
siempre unido en esta linda carrera que es la Ingeniería Industrial
A mis profesores, que con sabios consejos han sembrado en mí los
conocimientos que de aquí en adelante serán la base para mi crecimiento
personal y profesional.
v
INDICE GENERAL
N° Descripción Pág
Prólogo 1
CAPITULO II
INTRODUCCIÓN
N° Descripción Pág
1.1 Antecedentes 2
1.1.1 Objeto de Estudio 3
1.1.2 Campo de acción 3
1.2 Justificativos 3
1.2.1 Situación problemática 4
1.2.2 Servicios de la empresa 4
1.2.3 Delimitación del problema 4
1.2.4 Formulación del Problema 4
1.2.5 Causas del problema 5
1.3 Objetivos 5
1.3.1 Objetivo General 5
1.3.2 Objetivos Específicos 5
1.4 Marco Teórico 5
1.4.1 Marco Conceptual 9
1.4.2 Marco Referencial 15
1.4.3 Marco Legal 17
CAPÍTULO II
MARCO METODOLÓGICO
N° Descripción Pág
2.1 Metodología 19
vi
N° Descripción Pág
2.2 Métodos y Técnicas de Investigación 19
2.3 Característica de la empresa 19
2.3.1 Actividad económica de la empresa y su clasificación
industrial internacional uniforme CIIU 4.0 ECUADOR 19
2.3.2 Ubicación Geográfica de la empresa 20
2.3.3 Distribución de Planta de la Empresa 20
2.3.4 Recurso Humano 21
2.3.5 Recurso Tecnológico. 24
2.4 Macro Proceso de la Empresa 27
2.4.1 Proceso Específico. 28
2.4.2 Recursos Materiales. 28
2.4.3 Diagrama de procesos operativos 32
2.5 Situación Actual de la Empresa en cuanto en seguridad
y Salud Ocupacional. 33
2.5.1 Política de Seguridad Industrial 34
2.5.2 Compromiso Institucional con la Seguridad Industrial 34
2.5.3 Prevención de Riesgos Laborales 34
2.6 Evaluación del Sistema de Gestión de Seguridad Laboral
de la Empresa 35
2.6.1 Análisis de problemas 35
2.6.2 Clasificación de las actividades de trabajo por puesto
de trabajo 35
2.6.3 Análisis de riesgos por puesto de trabajo 36
2.6.4 Riesgos laborales 37
2.6.5 Factores de Riesgos Laborales 37
2.6.6 Registro de problemas 38
2.6.7 Análisis de problemas 39
2.7 Clasificación de las actividades de trabajo por puesto
de trabajo 39
vii
2.7.1 Análisis de riesgos por puesto de trabajo 40
2.8 Análisis de datos 47
2.8.1 La encuesta está dada de la siguiente manera 47
2.8.2 Impacto Económico 52
CAPÍTULO III
PROPUESTA
N° Descripción Pág
3.1 Estructura de la Propuesta 54
3.2 Propuesta de un plan preventivo 55
3.2.1 Plan de manejo de máquinas y equipos 56
3.2.2 Plan de mantenimiento de máquinas y equipos 56
3.2.3 Plan de Duración de EPP 57
3.2.4 Mantenimiento de los EPP 57
3.2.5 Plan de capacitación de riesgos mecánicos 58
3.2.6 Cronograma 58
3.3 Evaluación de los Costos 58
3.4 Plan de inversión y financiamiento 59
3.5 Evaluación Financiera 59
3.5.1 Coeficiente Beneficio – Costo 59
3.6 Resultados 60
3.7 Conclusiones y Recomendaciones 61
3.7.1 Conclusiones 61
3.7.2 Recomendaciones 62
63
4 BIBLIOGRAFÍA 77
viii
ÍNDICE DE CUADROS
N° Descripción Pág.
1 Personal de la empresa 23
2 Recursos materiales 28
3 Identificación de riesgos 37
4 Indentificación de riesgos 40
5 Encuesta de accidentes de trabajo 48
6 Prevención de riesgos en labores de jardinería 50
7 Medidas de prevención 51
9 Costos por accidentes y ausentismo laboral 53
10 Medidas preventivas 54
11 Costo del plan 55
12 Cronograma de trabajo 58
13 Criterio de decision 60
ix
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N° Descripción Pág.
1 Accidentes en los puestos de trabajo 49
2 Accidentes de trabajo 49
3 Porcentaje de criticidad de los riesgos 52
x
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
N° Descripción Pág.
1 Organigrama empresa “GREENSA GREEN S.A.” 22
2 Mapa de procesos 27
3 Procesos operativos 32
4 Causa-Efecto 38
xi
ÍNDICE DE IMÁGENES
N° Descripción Pág.
1 Pirámide de kelsen 17
2 Ubicación de la empresa 20
3 Distribución de planta 21
4 Diseño de jardines 24
5 Acabado de diseño de jardines 24
6 Herramientas 25
7 Accesorios 25
8 Productos en bodega 26
9 Maquinarias 26
10 Mantenimiento de cesped 31
11 Eliminación de maleza 32
12 Siembra de cancha de cesped 33
13 Criterios de valorización 41
14 Grado de repercucion 45
xii
ÍNDICE DE ANEXOS
N° Descripción Pág.
1 Revista achs 1 64
2 Revista achs 2 65
3 Revista achs 3 66
4 Revista achs 4 67
5 Revista achs 5 68
6 Grado de peligro 69
7 Valores de consecuencias 70
8 Valores de exposición 71
9 Valores de probabilidad 72
10 Formula del grado del peligro 73
11 Matriz de riesgo 74
12 Valoración 75
13 Niveles de riesgos 76
xiii
AUTOR: QUIJIJE GUARANDA CARLOS ALBERTO TEMA: EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS QUE
INCIDEN EN LOS TRABAJADORES EN LA EMPRESA “GREENSA GREEN S.A.”
DIRECTOR: ING. IND. BRAN CEVALLOS JOSÉ MSC.
RESUMEN
El presente trabajo de titulación, enfatiza la identificación de peligros
y posteriormente la evaluación de los mismos para establecer medidas de
control. El trabajo se realizó en Greensa Green S.A., mencionada
empresa se dedica al mantenimiento de áreas verdes, mediante
operaciones las cuales conlleva riesgos de accidentes, es allí donde se
aplica el estudio del presente trabajo, aplicando la metodología fine para
el análisis de todos los factores de riesgos. Una vez identificado y
evaluado los factores de riesgos, se analizó que los factores con más
incidencia son los mecánicos, puesto que al concluir el proceso de
investigación, se procedió a realizar una propuesta en base a los datos
obtenidos por la matriz. La propuesta se orienta a establecer medidas de
control en el medio y el individuo, como la inversión en equipos de
protección personal, señaléticas, procesos de capacitación y
entrenamiento garantizando que conozcan los riesgos asociados a sus
procesos y establecer una cultura de prevención en todos los
colaboradores de la organización.
PALABRAS CLAVES: Riesgos Mecánicos, Matriz de Riesgos,
Seguridad Industrial, Áreas verdes, Método
Fine.
Quijije Guaranda Carlos Alberto Ing. Ind. Bran Cevallos José Msc. C.C.: 1803681426 Director del trabajo
xiv
AUTHOR: QUIJIJE GUARANDA CARLOS ALBERTO TOPIC: IDENTIFICATION AND EVALUATION OF MECHANICAL
RISKS APPLYING THE FINE METHOD IN THE COMPANY “SELAP S.A.”
DIRECTOR: IND. ENG. BRAN CEVALLOS JOSÉ MSC.
ABSTRACT
The present work of titling, emphasizes the identification of hazards and
later the evaluation of them for the establishment of control measures. The
work was done in Greensa Green SA, the company is dedicated to the
maintenance of green areas, in operations with the probability of
accidents, it is there where the study of the current work is applied,
applying the fine methodology for the analysis of all risk factors Once the
risk factors have been identified and evaluated, it has been analyzed that
the factors with more incidence are the mechanics, that the research
process has concluded, a proposal has been made based on the data
obtained by the matrix. The proposal aims to establish control measures in
the environment and the individual, such as investment in personal
protection equipment, signage, training processes and training ensuring
that the risks associated with processes and establish a culture of
prevention in all the collaborators of the organization.
KEY WORDS: Mechanical Risks, Risk Matrix, Industrial
Security, Green Areas, Fine Method.
Quijije Guaranda Carlos Alberto Ind. Eng. Bran Cevallos José Msc. I.D.: 1803681426 Work Director
PRÓLOGO
El presente trabajo ayudará al dueño de Greensa Green S.A. a tener
una visión de los factores de riesgos laborales existentes en sus procesos
operativos de mantenimiento de áreas verdes y que de manera inmediata
puede afectar al factor humano en su organización, ya sea como
accidentes laborales o como enfermedades profesionales, la afectación
también puede ser a la organización, siendo este un deterioro de la
imagen institucional en el ámbito empresarial.
En el primer Capítulo se hace una introducción de la empresa,
también se habla sobre la misión y visión como elementos claves de la
organización y se establece una metodología.
En el segundo Capítulo se habla sobre la situación actual de la
organización respecto a Seguridad Industrial. Se establece una
metodología y se declaran matrices de riesgos. Se hace referencia al
diagnóstico realizado, y a la priorización de factores de riesgo. Se indica
aquellos riesgos que más criticidad poseen.
En el tercer Capítulo se proponen medidas preventivas para
eliminar, y/o disminuir la probabilidad de accidentes y enfermedades en el
proceso estudiado y se dan conclusiones y recomendaciones las mismas
que deben ser revisadas por los directivos para su puesta en práctica en
la empresa.
Introducción 2
CAPÍTULO I
1 INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes
En el Ecuador existen leyes de seguridad que protegen a los
trabajadores, estas leyes garantizan y previenen todo tipo de riesgos que
pueden afectar en el entorno laboral. En todas las empresas, actualmente
se ha posesionado la (SSO) como base fundamental, se ven en la
necesidad de obtener certificaciones en (SSO) la cual hace un estudio
más latente de los factores de riesgos en los puestos de trabajo.
Basado en la Organización Mundial de Salud Fundado en 1948
(O.M.S) investiga y establece el triple equilibrio somático-psíquico-social y
define que el hombre posee unas funciones psíquicas, intelectuales y
emocionales que unido a su vida en la sociedad, es capaz de manifestar
sus sentimientos y en consecuencia perder su bienestar.
Otro aspecto fundamental a destacar es el concepto de salud
humana, personal e individual, diverso para cada tipo de persona y ligado
a su semblante subjetivo a la vista de lo expuesto se puede definir que
cuando hablamos de salud laboral nos estamos refiriendo al estado de
bienestar físico, mental y social del trabajador que puede ser afectado
por las distintas variables o factores de riesgos que existen en el ambiente
laboral bien sea de tipo químico, físico psicosocial y ergonómico.
Los factores que pueden ocasionar accidentabilidad son: pasillos,
superficies de tránsito, aparatos y equipos de elevación maquinarias,
herramientas e instalaciones eléctricas. Factores de origen físico, químico
Introducción 3
y biológico son: Contaminantes o agentes físicos (ruido, vibraciones,
iluminación, condiciones térmicas, presión. Contaminantes gases, vapor,
aerosoles, humos, polvos. Microorganismo (baterías, virus, hongos,
protozoos, etc. (Diaz, 2007)
1.1.1 Objeto de Estudio
El objeto de estudio del presente trabajo, es identificar, analizar y
evaluar, cada uno de los factores de riesgos laborales, que están
presentes en cada uno de los procesos que intervienen en el
mantenimiento de las áreas verdes, de la empresa Greensa Green S.A.
1.1.2 Campo de acción
El presente trabajo de titulación se lleva a cabo en la empresa
Greensa Green S.A. enfocado al análisis y la evaluación de los procesos
operativos que intervienen en el mantenimiento de las áreas verdes.
1.2 Justificativos
Las empresas deben de tener claro sus riesgos para poder
mitigarlos, por tal motivo deben de contar con métodos de valorización,
para dar prioridad a riegos intolerables que afectan sin lugar a dudas a los
trabajadores.
Este trabajo apoyara a los requerimientos actuales de la empresa
“GREENSA GREEN S.A” con el fin de disminuir el índice de
accidentabilidad y ausentismo, llevando a cabo una evaluación dentro de
cada área de trabajo detectando los riesgos existentes, facilitando a la
empresa asumir nuevas directrices para mejorar las condiciones de los
puestos de trabajo.
Por lo tanto, esta investigación aportara como información
Introducción 4
académica a estudiantes y a todas las empresas dedicadas a la
prestación de servicios en mantenimiento de áreas verdes.
1.2.1 Situación problemática
En la empresa GREENSA GREEN S.A. se manifiestan una serie de
riesgos que los trabajadores ignoran por falta de conocimiento y por este
motivo se implementaran planes de Seguridad y Salud Ocupacional con
las respectivas capacitaciones y simulacros de seguridad para obtener los
resultados esperados. En vista de que existen diferentes tipos de
accidentes ocupacionales y profesionales dentro de la organización, se
desea prevenir graves lesiones físicas y psicológicas que afecten tanto al
trabajador como a la empresa.
1.2.2 Servicios de la empresa
Mantenimiento de áreas verdes, siembra de jardines, instalación de
riego, siembra de cancha de césped, asesoría técnica, fertilización y
fumigación de plantas etc.
1.2.3 Delimitación del problema
El trabajo se enfocará en los procesos operativos que intervienen en
el mantenimiento de las áreas verdes, es decir solo se realizará el análisis
y evaluación de los factores de riesgos que se identifiquen en el área
operativa de mencionada empresa que presta servicios de jardinería.
1.2.4 Formulación del Problema
¿Qué método será el indicado para evaluar los factores de riesgos
que se identifiquen en cada uno de los procesos que intervengan en el
mantenimiento de las áreas verdes?
Introducción 5
1.2.5 Causas del problema
Ausencia de un Sistema de Seguridad Industrial.
Ausencia de una Matriz de Riesgos Laborales.
Ausencia de capacitación al personal.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General
Evaluar los factores de riesgos que inciden en los trabajadores de la
empresa Greensa Green S.A.
1.3.2 Objetivos Específicos
Levantar y recopilar información de las actividades que realiza
la empresa.
Valorar cada una de las áreas y analizar los factores de
riesgo que están expuestos los trabajadores.
Establecer medidas para mejorar el ambiente laboral.
1.4 Marco Teórico
En el campo de la salud y seguridad ocupacional actualmente
conlleva a conseguir una mejor calidad de vida y bienestar laboral para
salvaguardar la salud de los trabajadores. (Cortés Díaz, 2007).
En el entorno social y laboral, las malas condiciones en la que se
desempeña un trabajo pueden causar daños de forma negativa a las
personas sean están visibles o invisibles cuyo efecto sería un accidente
de trabajo, que incide de manera directa a la empresa. (Parra, 2003).
La seguridad no ha sido evaluada de acuerdo con el nivel del
desarrollo industrial moderno las grandes empresas emplean una
Introducción 6
infraestructura física de seguridad bastante avanzada y sofisticada, a nivel
humano la conciencia acerca de la importancia de la seguridad,
responsabilidad y valoración de sus resultados, es insuficiente. La
mayoría de las veces el modelo organizativo de la empresa no
corresponde a sus objetivos y va en contra de los intereses del hombre,
que prefiere seguridad no riesgo, el aporte de Frederick Winslow Taylor
aún sigue vigente como el análisis del trabajo y estudio de los tiempos y
movimientos, disminución de fatiga y ausentismo, división del trabajo y
especialización del trabajador, diseño de cargos y tareas, incentivos
salariales por producción, condiciones ambientales de trabajo,
estandarización de métodos y máquinas y la supervisión funcional, siguen
aplicándose en las organizaciones entre otras causas de accidentes.
(Cavassa, 2012).
La Organización Internacional del trabajo (OIT). Tiene por objetivo
la promoción de la justicia social y el reconocimiento de las normas
fundamentales del trabajo, la creación de oportunidades de empleo y la
mejora de las condiciones laborales en el mundo. Fue fundada en 1919 y
es la única superviviente del Tratado de Versalles que estableció la
Sociedad de Naciones. Se convirtió en el primer organismo especializado
de la ONU en 1946, La función de la OIT gira al contorno de su Programa
de Trabajo Decente y su objetivo es el impulso de los derechos sociales y
laborales, del empleo, de la protección social y del diálogo social a escala
internacional. Al día de hoy, el empleo pleno y productivo y el trabajo
decente para todos promovidos por la OIT. Las primeras listas de la OIT
abarcan gran cantidad de aspectos de riesgos psicosociales: la
sobrecarga en el trabajo, la falta de control, el conflicto de autoridad, la
desigualdad en el salario, la falta de seguridad en el trabajo, los
problemas de las relaciones laborales y el trabajo por turnos rotativos.
(Basualdo, 2017)
La exposición a productos químicos en la actualidad es de gran
importancia para la salud pública debido a que existe un gran porcentaje
Introducción 7
de enfermedades crónicas y agudas, como es el Daño Hepático o
enfermedades como el cáncer. La organización mundial de la salud
(OMS). De acuerdo con la Oficina Regional. Los objetivos de los servicios
de salud ambiental son: Básicamente, muy importantes para los
trabajadores porque consiste en proteger y promover la salud ambiental,
Asegurar mejores condiciones de vida a fin de proteger la salud humana.
Pueden identificarse varios objetivos secundarios que contribuyen en todo
y consisten en desarrollar y hacer cumplir la legislación, promover la
participación e involucración de los trabajadores, influir en el desarrollo de
la responsabilidad de los mismos, y apoyar la investigación académica y
práctica. En respuesta a los compromisos mundiales de preservar,
proteger y restaurar el ambiente para salvaguardar el bienestar de las
personas y no permitir que el desarrollo ponga en peligro el futuro, será
necesario formular programas nacionales para abordar cuestiones
relativas al ambiente en general en el trabajo. (Ordóñez, 2012)
El presente estudio está dirigido a las leyes actuales de la seguridad
y salud de los trabajadores en las empresas las cuales están propensas a
todo tipos de riesgos. Para lo cual a través del tiempo las empresas se
han visto obligadas a cumplir las normativas y reglamentos en favor de la
protección de los trabajadores.
En el Ecuador existen leyes de seguridad que protegen a los
trabajadores, estas leyes garantizan y previenen todo tipo de riesgos que
pueden afectar en el entorno laboral. En todas las empresas, actualmente
se ha posesionado la Seguridad y Salud Ocupacional (SSO) como base
fundamental, se ven en la necesidad de obtener certificaciones en (SSO)
la cual hace un estudio más latente de los factores de riesgos en los
puestos de trabajo. Otro aspecto fundamental a destacar es el concepto
de salud humana, personal e individual, diverso para cada tipo de persona
y ligado a su semblante subjetivo a la vista de lo expuesto se puede
definir que cuando hablamos de salud laboral nos estamos refiriendo al
estado de bienestar físico, mental y social el trabajador puede ser
Introducción 8
afectado por las distintas variables o factores de riesgos que existen en el
ambiente laboral bien sea de tipo químico, físico psicosocial y
ergonómico. (Quizhpe Salinas, 2016).
La Seguridad y Salud Ocupacional (SSO). Conforman un binomio
importante para la minimización de los riesgos laborales, en Israel
impusieron normas para la propagación de enfermedades y riesgos
laborales los cuales están utilizando todos los equipos de protección
arneses, sandalias y andamios como implementos de seguridad, estos
equipos son utilizados para la construcción de pirámides, en Grecia y en
Roma sus mayores aportes en la seguridad en los campos de minas y el
de las enfermedades por intoxicación por mercurio y plomo en Francia
velan por la seguridad y la salud y el ambiente laboral de los trabajadores
los cuales están expuestos a muchos riesgos en las empresas están
tomando medidas preventivas y dando un buen ambiente laboral a los
trabajadores en Alemania existen riesgos profesionales y se está
realizando una técnica, estadística, legislación y avances en la ingeniería
de seguridad en cuanto a la prevención de accidentes y el control de los
riesgos en el ámbito laboral hacia los trabajadores. (Gil-Monte, Lima jun.
2012).
Las áreas verdes conforman espacios públicos cuyo elemento
principal es la vegetación. El avance de la urbanización en toda la Ciudad
ha impactado en sus condiciones ambientales, por lo que resulta
fundamental proteger, conservar e incrementar las áreas verdes urbanas,
ya que desempeñan funciones esenciales para la calidad de vida de los
habitantes Por fortuna cada vez se toma más conciencia de la necesaria
presencia de los espacios verdes en el entorno urbano. Las áreas verdes
y los espacios abiertos desempeñan un conjunto de funciones esenciales
en el bienestar y en la calidad de vida de los centros urbanos. Dichas
funciones se pueden concebir desde un punto de vista social, ya que
generan impactos y beneficios directos en la comunidad, y desde un
punto de vista ambiental, pues influyen directamente para mejorar la
Introducción 9
calidad del ambiente urbano. (Aguilar, 2012).
La salud ocupacional y la seguridad industrial conforman un
binomio inseparable que garantiza la minimización de los riesgos
laborales y la prevención de accidentes en el trabajo. Por riesgo laboral
se entiende la probabilidad de que ocurran lesiones a las personas, daños
al medio ambiente o pérdidas en los procesos y equipos dentro de
un contexto laboral. Los accidentes laborales, en cambio, son aquellos
hechos lesivos o mortales que tienen lugar durante la jornada de trabajo
y que se caracterizan por ser violentos y repentinos, pero prevenibles.
Mientras que los accidentes son evitables, los riesgos están siempre
presentes y a veces sólo es posible neutralizarlos o minimizarlos a través
de capacitaciones y señalizaciones que cumplen una función preventiva
más que anuladora. Por tanto, puede decirse que no hay puesto de
trabajo que no conlleve riesgos laborales. (Gallegos, 2012 ).
En las empresas de áreas verdes siempre están pendientes de la
seguridad y la salud de sus trabajadores ellos son el pilar fundamental de
las empresas estos trabajos son peligrosos ya que existen bacterias,
plaguicidas, herbicidas, hongos aparte de bacterias los recursos
humanos están expuestos a riesgos de accidentes, lo cual hace
necesario implementar y desarrollar programas sistemáticos de
prevención que permitan minimizarlos la ley obliga el seguro social contra
accidentes del trabajos y enfermedades profesionales, para este tipo de
empresas para poder reducir los accidentes cuyo alto costo social y
económico se traducen en pérdidas irrecuperables para el trabajador, su
familia y el país. (Katherine, 2016).
1.4.1 Marco Conceptual
Dentro de este marco conceptual describimos algunas variables que
se tomaran en cuenta para poder realizar las evaluaciones y el disminuir
los riesgos.
Introducción 10
Para este análisis y recolección de datos se utilizará como destreza
lo siguiente:
Observar cada área de trabajo.
Analizar y entrevistar a cada trabajador.
Estructurar los riegos más frecuentes que pueden existir.
Riesgo Mecánico: Este riesgo se produce en objetos, maquinas,
equipos herramientas cortantes y punzantes, transporte de carga.
(Robledo F. E., 2014).
Riesgo físico: Son todo aquellos contaminantes al medio ambiente
de trabajo epidemiologia laboral como son ruido, ambiente térmico,
vibraciones, iluminación, radiación, ventilación y climatización (advance,
2006).
Riesgo Químico: Los riesgos químicos se producen por medio de
contaminación químicos son peligroso para la salud del trabajador estos
contaminantes son: (basura, detergentes, pintura, productos químicos).
(Parra, 2003).
Riesgo Biológico: El riesgo biológico es producido por virus,
bacteria, protozoos. (Diez, 2009).
Riesgo Ergonómico: El riesgo Ergonómico estudia posturas, fuerza
y movimientos repetitivos del trabajador. (Jaimes, 2013).
Riesgo Psicosociales: Se entiende como riesgo Psicosocial a la
posibilidad de que un trabajador sufra un daño en su salud física o
psíquica debido a la mala condición de trabajo, la inestabilidad laboral,
turnos rotativos. (Garcia, 2008).
Higiene Industrial: Es una técnica no médica dedicada a reconocer,
Introducción 11
evaluar y controlar aquellos factores ambientales o tensiones emanadas
(ruido, iluminación, temperatura, contaminantes químicos y contaminantes
biológicos) o provocadas por el lugar de trabajo que pueden ocasionar
enfermedades o alteración de la salud de los trabajadores. (LEY
GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD DEL TRABAJO, 2007).
Seguridad del Trabajo: Es el conjunto de técnicas y procedimientos
que tienen como objetivo principal la prevención y protección contra los
factores de riesgo que pueden ocasionar accidentes de trabajo. (LEY
GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD DEL TRABAJO, 2007).
Condición Insegura o Peligrosa: Es todo factor de riesgo que
depende única y exclusivamente de las condiciones existentes en el
ambiente de trabajo. Son las causas técnicas; mecánicas; físicas y
organizativas del lugar de trabajo (máquinas, resguardos, órdenes de
trabajo, procedimientos entre otros). (LEY GENERAL DE HIGIENE Y
SEGURIDAD DEL TRABAJO, 2007).
Condiciones de Trabajo: Conjunto de factores del ambiente de
trabajo que influyen sobre el estado funcional del trabajador, sobre su
capacidad de trabajo, salud o actitud durante la actividad laboral. (LEY
GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD DEL TRABAJO, 2007).
Actos Inseguros: Es la violación de un procedimiento comúnmente
aceptado como seguro, motivado por prácticas incorrectas que ocasionan
el accidente en cuestión. Los actos inseguros pueden derivarse a la
violación de normas, reglamentos, disposiciones técnicas de seguridad
establecidas en el puesto de trabajo o actividad que se realiza, es la
causa humana o lo referido al comportamiento del trabajador. (LEY
GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD DEL TRABAJO, 2007).
Salud Ocupacional: Tiene como finalidad promover y mantener el
más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en
Introducción 12
todas las actividades; evitar el desmejoramiento de la salud causado por
las condiciones de trabajo; protegerlos en sus ocupaciones de los riesgos
resultantes de los agentes nocivos; ubicar y mantener a los trabajadores
de manera adecuada a sus aptitudes fisiológicas y psicológicas. (LEY
GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD DEL TRABAJO, 2007).
Ambiente de Trabajo: Cualquier característica del mismo que
pueda tener una influencia significativa sobre la generación de riesgos
para la salud del trabajador, tales como locales, instalaciones, equipos,
productos, energía, procedimientos, métodos de organización y
ordenación del trabajo, entre otros. (LEY GENERAL DE HIGIENE Y
SEGURIDAD DEL TRABAJO, 2007).
Peligro: Peligro: Es todo aquello que puede producir un daño o
deterioro de la salud del trabajador. (Álvarez Rodríguez, 2008)
A diario los trabajadores están expuestos a situaciones en las cuales
la integridad se puede ver afectada al momento de realizar sus funciones
correspondientes, trayendo consigo daños o enfermedad para la salud.
Puesto de trabajo: Actividad o empleo en que elabora una persona
hoy en día los empresarios han reorganizado el trabajo descentralizado
que le permitirá encontrar seguridad jurídica en el trabajo. (P. Cappelli,
2014)
Accidente de trabajo: Es toda lesión que ocasione y produzca
incapacidad o muerte a una persona. (Robledo F. H., 2014)
Riesgo: El riesgo describe las condiciones de susceptibilidad
individual que dispone el comportamiento epidémico de las enfermedades
infecciosas; el riesgo ya no evalúa una condición poblacional, sino que
muestra una relación entre fenómenos individuales y colectivos. (Agustin
Gonzalez Ruiz, 2014)
Introducción 13
Accidente “in itinere”: Para poder comprender lo que supone para
el ordenamiento son los accidentes que suceden a la ida o a la vuelta del
trabajo al domicilio o viceversa se sujeta a una relación cronológica entre
las horas de entrada y salida del trabajador. (MEJÍAS, 2016)
Seguridad y Salud Ocupacional: Es la base de Seguridad de los
trabajadores en cualquier ámbito laboral mediantes leyes y charlas de
prevención. (Poy Quintana, 2017)
Riesgo Laboral: Probabilidad de accidentes directo o indirecto a las
personas o bienes como consecuencia de circunstancias o condiciones
de trabajo. (Gomes, 2017)
De los antes citado se puede decir que en todas las empresa
existen riesgos que ponen en un estado de vulnerabilidad a los
empleados ante los posibles peligros que pueden dañar la integridad de
todos los trabajadores que laboran en las distintas áreas.
Daños derivados del trabajo: Enfermedades o lesiones sufridas
con motivo u ocasión en el trabajo. (Gomes, 2017)
Prevención: Conjuntos de actividades o medidas adoptadas o
previstas en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar
o disminuir los riesgos derivados del trabajo. (Gomes, 2017)
Sobre esfuerzo: Ocurre cuando la capacidad física del individuo es
superada por la reacción que este ejerce con una fuerza externa.
Matriz de riesgo: Es una herramienta que nos permite identificar los
riesgos ayudando a controlar, evaluar y prevenir futuros accidentes que
impacten la estrategia de la organización. (Haro, 2005)
Método William Fine: El método de William Fine fue presentado en
1971, como un método de evaluación matemática de los riesgos. Fine
Introducción 14
proponía por un lado, el uso de la exposición o frecuencia con la que se
produce la situación de riesgo, los sucesos iniciadores que desencadenan
la secuencia del accidente, y por otro lado la probabilidad de que una vez
que se haya dado la situación de riesgo, llegue a ocurrir el accidente, es
decir, se concrete la secuencia de sucesos hasta el accidente final.
(ROMERO J. C., 2005).
Cada uno de los factores de riesgo laboral deberá ser ubicado en la
matriz de riesgos laborales de acuerdo a los siguientes parámetros:
Factor de riesgo,
Código,
Factor de riesgo específico y finalmente,
Descripción del factor de peligro in situ.
Una vez que se han clasificado, se procederá con la evaluación
(valoración) de estos con el fin de cuantificar la gravedad de los mismos
(magnitud). (Ministerio de Trabajo, 2016)
Evaluación de Factores de Riesgos Mecánicos: Se utilizará el
método William Fine. La fórmula del grado de peligrosidad utilizada es la
siguiente:
GP = C * E * P
Donde:
GP: Grado de Peligro
C: Consecuencias
E: Exposición
P: Probabilidad
Grado de Peligro: El grado de peligro debido a un riesgo
reconocido se determina por medio de la observación en campo y se
Introducción 15
calcula por medio de una evaluación numérica, considerando tres
factores: las consecuencias de un posible accidente debido al riesgo, la
exposición a la causa básica y la probabilidad de que ocurra la secuencia
completa del accidente y sus consecuencias. (Ministerio de Trabajo, 2016)
Consecuencias: Los resultados más probables de un riesgo laboral,
debido al factor de riesgo que se estudia, incluyendo desgracias
personales y daños materiales. (Ministerio de Trabajo, 2016).
Exposición: Frecuencia con que se presenta la situación de riesgo,
siendo tal el primer acontecimiento indeseado que iniciaría la secuencia
del accidente. (Ministerio de Trabajo, 2016)
Clasificación del Grado de Peligro (GP): Finalmente una vez
aplicada la fórmula para el cálculo del Grado de Peligro: GP=C*E*P su
interpretación se la realiza mediante el uso de la siguiente tabla.
(Ministerio de Trabajo, 2016)
1.4.2 Marco Referencial
La evaluación de riesgos en las empresas dedicadas a las
conservación de áreas verdes se exponen a un sin número de riesgos por
la cuales hay que aplicar medidas de protección y prevención para el
personal, evaluaciones específicas de todas las actividades y operaciones
que desempeñan cada uno de los trabajadores través de controles
periódicos para detectar las situaciones peligrosas y tomar medidas
correctivas analizar. (Orta, 2013).
Tome este proyecto de Orta porque me ayuda a identificar los
riesgos más frecuentes y para obtener un mejor ambiente laboral, poder
planificar y analizar cada área de trabajo con sus respectivas
herramientas a utilizar.
Introducción 16
Las zonas de áreas verdes “jardines, parques” tienen un beneficio
para el medio ambiente o para un mejor paisaje en las ciudades, pero el
mantenimiento de estas áreas verdes tienen un riesgo que a diario están
expuestos los trabajadores como son ruido, radiaciones, basura, mal
olores, la evaluación de riesgos es muy necesaria para identificar la
vulnerabilidad de las personas expuestas este estudio se analizó cada
uno de los `puestos de trabajo, en donde se concluyó que tanto el riesgo
mecánico, como el riesgo ergonómico influyen en las tareas diarias
impidiendo un buen desenvolvimiento del trabajador, causando
accidentes y enfermedades laborales. (Chavarría, 2016)
Se tomó proyecto de Chavarria porque me ayudara a evaluar cada
uno de los riesgos utilizando el Método de William Fine aplicando las
normas de prevención de riesgo.
En el trabajo investigativo de prevención de riesgo de un vivero se
identificó y analizo los peligros y riesgos en el entorno al trabajo para
proponer un plan de prevención en las actividades de trabajo seguro se
realizó mediante la metodología de trabajo se basó en el registro de datos
a campo mediante visitas y entrevistas al personal.se tomo como
referencia cierta parte del análisis de riesgo de trabajo “ART” (Viale,
2016).
En Costa Rica una empresas de limpieza, fumigación y
mantenimiento de áreas verdes donde se han presentados varios tipos de
accidente tales como intoxicaciones, caídas a distinto nivel, golpes por
herramientas de trabajo, así como quejas por trastornos musculo
esqueléticos, que afectan su productividad; además se han ocasionado
actos inseguros la seguridad industrial, unas de las medidas de control es
capacitar al personal sobre el uso de EPP. Y buenas prácticas de
manufactura. (Chan-Vargas, 2016)
Tome este Proyecto de Chan- Vargas por la cuantificación y
Introducción 17
C.D.E CONSTITUCION DEL ECUADOR
TRATADOS Y CONVENIOS INTERNACIONALES
LEYES ORGANICAS
LEYES ORDINARIAS
NORMAS REGIONALES
DECRETOS Y REGLAMENTOS
ACUERDOS Y RESOLUCIONES
determinación de porcentaje de cada riesgo que existe tanto en limpieza
como en fumigación y aporta a mi investigación ya que aplico dicho
modelo empleado para la Empresa GREENSA GREEN S.A.
Durante el estudio realizado, en la empresa las palmas y jardines
de Manuel Ltda.”, la empresa se dedica a limpieza, mantenimientos y
fumigación de jardines la cual nos indica que la prevención no está
garantizada si solo se cumple con el requerimiento de legislación, se debe
buscar la integración en la gestión global de la empresa.
1.4.3 Marco Legal
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
Constitución de la República.
ART 11 del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo
(Decisión No. 584).
Artículo 13 de su respectivo Reglamento (Resolución No. 957).
Art. 15 del Reglamento de Seguridad y Salud de Los trabajadores y
mejoramiento del Medio ambiente de trabajo (Decreto
IMAGEN N° 1
PIRÁMIDE DE KELSEN
Introducción 18
EjecutivoNo.2393).
Convenio 24 – 112-148 OIT enfermedades de los trabajadores.
Código de trabajo ART 11- 13- 410 tienen la obligación de asegurar
y dar un mejor ambiente laboral.
Reglamento de la Seguridad y salud de los trabajadores.
C29: Convenio sobre el trabajo forzoso.
C127: Convenio sobre el peso máximo.
C139: Convenio sobre el cáncer profesional.
Decreto ejecutivo 2393 art 425
Marco Metodológico 19
CAPÍTULO II
2 MARCO METODOLÓGICO
2.1 Metodología
2.2 Métodos y Técnicas de Investigación
Los métodos a utilizar en este trabajo son:
Investigación Descriptiva
Investigación de campo
Entrevista
Encuesta
Análisis
Conclusión
Esta evaluación de riesgos de los trabajadores se realizara mediante
una observación directa en el campo laboral la cual se hará un
levantamiento de información que nos ayudara a analizar los riesgos que
están expuestos y tomar medidas correctivas.
Realizaremos una investigación descriptiva y cuantitativa para
conocer exactamente cada proceso y riesgos en cada una de las áreas
que operan los trabajadores y saber el estado actual de la empresa.
2.3 Característica de la empresa
2.3.1 Actividad económica de la empresa y su clasificación
industrial internacional uniforme CIIU 4.0 ECUADOR
La empresa de servicios “GREENSA GREEN S.A.” según el RUC
Marco Metodológico 20
09914699494001 de la base de datos de INEC me indica que la actividad
económica de mi empresa es Cultivo en Invernaderos, Viveros y
Floricultura y me establece que el código según es A0130.00. Es una
empresa Ecuatoriana dedicada al mantenimiento de jardines y áreas
verdes, en interiores y exteriores. Inicia sus actividades en la base Naval
de Manta, 07 de septiembre de 1998.
2.3.2 Ubicación Geográfica de la empresa
Ubicación: La empresa está ubicada en: Urbanización Cosmos
MZ-3 SL-26 De Villa Club. Guayas-Daule- La Aurora. Telf.: 04-
2165555.
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
2.3.3 Distribución de Planta de la Empresa
Esta distribución de planta se la realizo de acuerdo a los últimos
cambios de la empresa en el área administrativa y bodega de máquinas
obsoletas la cual hubo una remodelación
IMAGEN N° 2
UBICACIÓN DE LA EMPRESA
Marco Metodológico 21
EMPRESA GREENSA GREEN S.A.
DEPARTAMENTO DE 1,21 Guardia 3,56
GESTION 1,21 BODEGA DE BODEGA DE
HERRAMIENTAS MAQUINAS
3,63 OBSOLETAS
OFICINA
ADMINISTRATIVA BAÑO
3,40
39m2 BODEGA DE
MAQUINARIAS
1,20 Baño M 3,60
1,20 Baño H OFICINA DE
INVENTARIO
3,25 3,70
6,0
0
3,6
0
5,4
04
,1
2
3,6
05
,0
4
3,255
,2
0
3,30
IMAGEN N° 3
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
2.3.4 Recurso Humano
Organigrama
El organigrama se le realizo de acuerdo al manejo actual de la
empresa, debido a que las principales autoridades gerenciales están
asumiendo sus puestos por motivo de cambios estructurales y directivos
de la empresa, se está coordinando para asumir nuevas directrices en
cuanto políticas internas de la empresa.
Marco Metodológico 22
Coordinador de
Mantenimiento Sr. Raul
Rivas
Personal o
Colaboradores
Personal o
Colaboradores
Personal o
Colaboradores
GERENTE ING.
HENRY DUQUE
GERENTE DE
RECURSOS
HUMANO
SUPERVISOR GENERAL SR.ROLANDO AVILES
Coordinador de
Mantenimiento Sr.
Junior Arreaga
Coordinador de
mantenimiento
Sr. Fabian Aviles
DIAGRAMA N° 1
ORGANIGRAMA EMPRESA “GREENSA GREEN S.A.”
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
Cuadro del personal que elabora en la empresa “GREENSA
GREEN S.A.” que da servicios de áreas verdes, en el Parque de La Paz,
Cervecería Nacional y Villa Club en la actualidad cuenta con 34
Marco Metodológico 23
trabajadores que hacen posible el funcionamiento de la
empresa.
CUADRO N° 1
PERSONAL DE LA EMPRESA
CARGO NUMEROS DE TRABAJADORES
GERENTE PROPIETARIO 1
SUPERVISOR GENERAL 1
SUPERVISOR 3
CONTADOR 1
SECRETARIO 1
PODADORES 10
CORTACETO 2
FUMIGADORES 3
GUADAÑA 5
LIMPIEZA 3
MECANICO 1
OTROS 3
TOTAL 34 Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
2.3.4.1 Política de selección y contratación del Personal
La empresa GREENSA GREEN S.A. la selección del personal no la
hace como respectivamente se debe hacer casi la mayoría de
trabajadores son familiares las cuales lo recomienda e ingresan a trabajar
no hacen ningún tipo de evaluaciones o exámenes de ingresos estos
trabajadores ingresan sin instrucciones respectivas y podría ser la causa
de los distintos tipos de accidentes laborales.
Marco Metodológico 24
2.3.5 Recurso Tecnológico.
Operación y diseño de jardines
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
IMAGEN N° 4
DISEÑO DE JARDINES
IMAGEN N° 5
ACABADO DE DISEÑO DE JARDINES
Marco Metodológico 25
El diseño de Jardines se hace la proforma y diseño en AutoCAD de
acuerdo a la necesidad del cliente.
Inventario de herramientas
Herramientas y accesorios que cuenta la empresa la cual hace uso
para el funcionamiento y mantenimiento de las maquinas.
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
IMAGEN N° 6
HERRAMIENTAS
IMAGEN N° 7
ACCESORIOS
Marco Metodológico 26
Inventarios de Productos y Maquinarias
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
IMAGEN N° 8
PRODUCTOS EN BODEGA
IMAGEN N° 9
MAQUINARIAS
Marco Metodológico 27
RRHH
COMPRAS
C
L
I
E
N
T
E
MANTENIMIENTO
GEST PETICION, QUEJAS Y RECURSOS
PROCESO DE APOYO
ASESORIA DE AREAS VERDES
TRASPORTE DE
RESIDUOS BOTADERO DE
BASURA
BARRIDO
MANUAL
SERVICIOS
ESPECIALE
SISTEMA DE GESTION
RECOLECCIÒN
DEL BARRIDO
C
O
N
T
R
O
L
PROCESO DE ESPECIFICO
REVISIÒN Y ANALISIS CONTROL DE MEJORA
C
L
I
E
N
T
E
P
L
A
N
I
F
I
C
A
C
I
O
N
LIMPIEZA DE
AREAS VERDES
PODADO DE
ARBOLES
SIEMBRA DE CANCHA
LIMPIEZA DE AREAS VERDES EN
CIUDADELAS
INSTALACION DE RIEGO
Productos Maquinarias y sus mantenimientos de la empresa con la
cual ponen en funcionamiento a la empresa.
2.4 Macro Proceso de la Empresa
En la distribución de planta se basa a todos los procesos que existen
en la empresa la cual ponen en funcionamiento.
Proceso Estratégico
Proceso Operativo
Proceso de Apoyo
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
DIAGRAMA N° 2
MAPA DE PROCESOS
Marco Metodológico 28
2.4.1 Proceso Específico.
En el proceso específico se realiza mediante el Análisis de terreno,
gastos y dotación de personal para la operación de la empresa en
siembras de jardines y mantenimiento.
2.4.2 Recursos Materiales.
En el proceso específico se realiza mediante el Análisis de terreno,
gastos y dotación de personal para la operación de la empresa en
siembras de jardines y mantenimiento.
Los recursos Materiales son los que ponen en funcionamiento la
empresa y lograr sus objetivos.
CUADRO N° 2
RECURSOS MATERIALES
NOMBRE IMAGEN
PALA
PICO
RASTRILLO
Marco Metodológico 29
BARRETA
ESCOBA
PODADORA
MOTOSIERRA
GUADAÑA
GRINERA
SACACHAMPA
SEMILLERA
CORTASETO
Marco Metodológico 30
SOLDADURA
ESMERIL
COMPRESOR
MACHETE
TIJERA
AZADON
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
2.4.2.1 Procesos Operativos
Los jardines y áreas verdes, en interiores y exteriores, son espacios
delicados y su correcto mantenimiento, protección y conservación
contribuyen a ofrecer una mejor imagen de domicilios, parques o
empresas etc.
Marco Metodológico 31
Mantener en perfecto estado un área verde consiste en:
Cortar el césped y sus bordes
Podar y limpiar plantas y arbustos
Oxigenación de suelo, cajetes y jardines
Desyerbado y limpieza de plagas vegetales
Limpieza de césped, jardineras, cajetes y diseños
Tratamiento para prevención y control de plagas
Conservación y perfilado de setos y jardines
Mantenimiento de arbolado mayor a 2 metros
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
La fumigación es la eliminación de plagas animales y vegetales de
las áreas verdes. Las plagas son las causantes del pobre desarrollo del
pasto, plantas o árboles.
En pocas horas es posible llevar a cabo el servicio de fertilización o
fumigación, dicho servicio genera un cambio visual en un tiempo promedio
de dos semanas.
IMAGEN N° 10
MANTENIMIENTO DE CESPED
Marco Metodológico 32
FERTILIZAR
LUMPIEZA
PODADA DE ARBOLES
PODADA DE CESPED
CORTE DE MALEZA
FUMIGACION
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
En la actualidad se cumple con el mantenimiento, en la empresa
Parque de la Paz, cuya eficacia de nuestro trabajo lo vemos reflejado en
la continuidad de nuestro servicio año a año.
2.4.3 Diagrama de procesos operativos
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
DIAGRAMA N° 3
PROCESOS OPERATIVOS
IMAGEN N° 11
ELIMINACIÓN DE MALEZA
Marco Metodológico 33
2.4.3.1 Proceso de Apoyo
Nuestros técnicos, están especializados y debidamente certificados
para brindar un asesoramiento de los servicios de siembra de jardines,
canchas de césped e instalación de riego que se brinda actualmente en la
empresa.
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
2.5 Situación Actual de la Empresa en cuanto en seguridad y
Salud Ocupacional.
La empresa GREENSA GREEN S.A se encuentra en mejoramiento
continuo en la parte operativa de la empresa con el fin de establecer una
cultura en la Seguridad y Salud Ocupacional (SSO), este constante
proceso de superación y evolución organizacional en todos los niveles
motiva a efectuar este estudio que permita generar cambios prácticos a
gerentes, trabajadores y supervisores la seguridad Industrial radica en la
parte operativa de la empresa en la cual están expuesto a distintos tipos
de riesgos lo trabajadores por la falta de actualización de la matriz riesgo
y por el ingreso nuevo del personal esto hace que la información no sea la
precisa para poder mitigar los riesgos que se encuentran expuestos los
trabajadores.
IMAGEN N° 12
SIEMBRA DE CANCHA DE CESPED
Marco Metodológico 34
2.5.1 Política de Seguridad Industrial
Actualmente la empresa GREENSA GREEN S.A se encuentra en la
implementación de un Sistema de Gestión de Integrados que permita
funcionar de la mejor manera posible sin riesgos ni accidentes de trabajos
y está siendo reformado su política de seguridad interna.
2.5.2 Compromiso Institucional con la Seguridad Industrial
La empresa tiene un compromiso actual de gestiona sus respectivas
charlas, inducciones y capacitaciones a todo el personal en tema de
Seguridad Industrial para poder tener un mejor conocimiento de los tipos
de riesgos que existen en cada área de trabajo y bridar un mejor servicio
y trabajar de manera eficiente.
La Seguridad Industrial es muy importante en todas las empresas ya
que pueden reducir los riesgos y es por eso que la empresa GREENSA
GREEN S.A se encuentra en un constante desarrollo en el tema de
Seguridad Industrial para tener una priorización de los riesgos más
prominentes.
2.5.3 Prevención de Riesgos Laborales
En la prevención de riesgos actualmente la empresa GREENSA
GREEN S.A se encuentra en una implementación de nuevas directrices
para poder prevenir los riesgos de la mejor manera posible sin que ningún
trabajador salga afectado por un accidente. A continuación se menciona
las siguientes normativas que se encuentran en gestión.
Política de la empresa
Sistema de seguridad y Salud Ocupacional de la empresa
Manual de procedimientos
Marco Metodológico 35
2.6 Evaluación del Sistema de Gestión de Seguridad Laboral
de la Empresa
2.6.1 Análisis de problemas
Los factores de riesgos mecánicos son los que tienen mayor
incidencia dentro del respectivo análisis y evaluación de los mismos,
debido al manejo de equipos y máquinas de trabajo que intervienen
directamente en el proceso de mantenimiento de las áreas verdes, así
mismo el uso de herramientas corto-punzantes. Se han dado accidentes
debido a la falta de capacitación del uso de los mismos y la falta de
capacitación de los riesgos a los que se encuentran expuestos.
2.6.2 Clasificación de las actividades de trabajo por puesto de
trabajo
Podada de árboles:
Ubicar la escalera.
Subir en la escalera y cortar con machete.
Bajar de la escalera y apilar lo cortado en un solo sitio.
Podado de césped:
Nivelar máquina.
Comprobar el corte.
Podar.
Apilar.
Corte de maleza:
Cortar con machete.
Apilar.
Marco Metodológico 36
Limpieza
Barrer.
Recoger.
Desechar.
Fumigación
Limpiar bomba.
Mezclar agua con los químicos.
Fumigar.
Fertilización
Verter la urea en el césped.
2.6.3 Análisis de riesgos por puesto de trabajo
Dentro de cada uno de los procesos que intervienen directamente en
el mantenimiento de áreas verdes de la empresa GREENSA GREEN S.A.
se identificó que todos los factores de riesgos están presentes en cada
uno de los procesos. Es decir que a todos los factores de riesgos están
expuestos los trabajadores que desempeñan las labores de
mantenimiento. Entonces:
Podado de árboles: Dentro del proceso de identificaron riesgos
mecánicos, físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales.
Podado de césped: Dentro del proceso de identificaron riesgos
mecánicos, físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales.
Corte de maleza: Dentro del proceso de identificaron riesgos
mecánicos, físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales.
Marco Metodológico 37
Limpieza: Dentro del proceso de identificaron riesgos mecánicos,
físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales.
Fumigación: Dentro del proceso de identificaron riesgos mecánicos,
físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales.
Fertilización: Dentro del proceso de identificaron riesgos
mecánicos, físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales.
2.6.4 Riesgos laborales
Los Factores de Riesgos con más frecuencia fueron identificados:
Riesgo Mecánico, son los que están presentes en cada uno de los
puestos de trabajos
Maquinas ruidosas
Manejo de herramientas cortantes
Circulación de máquinas y vehículos en áreas de trabajo
Trabajo con Andamio hasta 6 metros
Caída de objetos en manipulación
Trabajos de mantenimientos
2.6.5 Factores de Riesgos Laborales
Se identificaron los siguientes riesgos en los puestos de trabajos:
CUADRO N° 3
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
Riesgo Físico:
Vibración Temperatura Ruido Radiación Ionizante
Marco Metodológico 38
Riesgo Mecánico:
Espacio Reducido Piso Irregular Manejo de herramientas cortantes Circulación de máquinas y vehículos en áreas
de trabajo Trabajo de distinto Nivel Caída de objetos en manipulación Trabajos de mantenimientos
Riesgo Químico:
Polvo Orgánico Gases “dióxido de carbono” Manipulación de Químicos
Riesgo Biológico:
Animales venenosos Presencia de vectores “ratones, moscas,
mosquito, cucarachas”
Riesgo Ergonómico:
Sobre esfuerzo físico Levantamiento manual de objetos Posición forzada (de pies, encorvada,
acostada, sentada) Movimiento corporal repetitivo
Riesgo Psicosocial:
Trabajo Monótono
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
2.6.6 Registro de problemas
2.6.6.1 Identificación de Problemas. Diagrama Causa – Efecto.
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
DIAGRAMA N° 4
CAUSA-EFECTO
ACCIDENTE DE TRABAJO
MEDIO AMBIENTEMATERIA PRIMA
METODO MANO DE OBRA MAQUINAS
SIN POLITICA DE SEGURIDAD
SIN CONOCIMIENTOS
FALTA DE CAPACITACION PODADORA
SOBRECARGA DE TRABAJO GUADAÑA
CESPED Y VEGETACIÒN
EXPOSICION AL CALORARBOLES, PLANTAS
EXPOSICION A AIMALES VENENOSOS
RIESGO DEL
TRABAJO
Marco Metodológico 39
2.6.7 Análisis de problemas
Los factores de riesgos mecánicos son los que tienen mayor
incidencia dentro del respectivo análisis y evaluación de lo mismos,
debido al manejo de equipos y máquinas de trabajo que intervienen
directamente en el proceso de mantenimiento de las áreas verdes, así
mismo el uso de herramientas corto-punzantes. Se han dado accidentes
debido a la falta de capacitación del uso de los mismos y la falta de
capacitación de los riesgos a los que se encuentran expuestos.
2.7 Clasificación de las actividades de trabajo por puesto de trabajo
Podada de árboles
Ubicar la escalera.
Subir en la escalera y cortar con machete.
Bajar de la escalera y apilar lo cortado en un solo sitio.
Podado de césped
Nivelar máquina.
Comprobar el corte.
Podar.
Apilar.
Corte de maleza
Cortar con machete.
Apilar.
Limpieza
Barrer.
Marco Metodológico 40
Recoger.
Desechar.
Fumigación
Limpiar bomba.
Mezclar agua con los químicos.
Fumigar.
Fertilización
Verter la urea en el césped.
2.7.1 Análisis de riesgos por puesto de trabajo
Dentro de cada uno de los procesos que intervienen directamente en
el mantenimiento de áreas verdes de la empresa GREENSA GREEN S.A.
se identificó que todos los factores de riesgos están presentes en cada
uno de los procesos.
CUADRO N° 4
INDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
ACTIVIDADES RIESGOS
Podado de árboles mecánicos, físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales
Podado de césped mecánicos, físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales
Corte de maleza mecánicos, físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales
Limpieza: Mecánicos, físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales.
Fumigación Mecánicos, físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales.
Fertilización mecánicos, físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
Marco Metodológico 41
Para su respectiva valoración se analiza los siguientes criterios
según la matriz FINE:
En donde se clasificará de la siguiente manera:
ALTO: Intervención inmediata o tratamiento del riesgo.
MEDIO: Intervención a corto plazo.
BAJO: Intervención a largo plazo o riesgo tolerable.
Fuente: Revista ACHS Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
Continuando con los parámetros del método W. Fine se calcula el
Grado de Repercusión que está dado por el factor de peligrosidad
multiplicado por el factor de ponderación que a su vez se obtiene de una
tabla de acuerdo con el porcentaje de trabajadores expuestos al riesgo de
exposición.
# trab. Expuestos
# total trabajadores% Expuestos = x 100%
IMAGEN N° 13
CRITERIOS DE VALORIZACIÓN
Marco Metodológico 42
Ho
mb
res
Mu
jere
sD
isca
pac
itad
o
sT
OT
AL
FUEN
TE
MED
IO
IND
IVID
UO
Pis
o ir
reg
ula
r.6
35
90A
ltoN
ING
UN
ON
ING
UN
ON
ING
UN
O
Cir
cula
cio
nn
de
maq
uin
aria
y v
eh
icu
los
en
el a
rea
de
tra
baj
o6
42
48M
edio
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
De
so
rde
n6
23
36M
edio
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Maq
uin
aria
de
sp
rote
gid
a10
108
800
Crít
ico
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
EPP
Man
ejo
de
he
rram
ien
tas
co
rtan
te y
/o p
un
zan
tes
6
86
288
Crít
ico
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
EPP
Tra
baj
o d
e d
isti
nto
s n
ive
l6
96
324
Crít
ico
De
sp
laza
mie
nn
to d
e t
ran
sp
ort
e3
73
63M
edio
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Caí
da
de
ob
jeto
s e
n m
anip
ula
ció
n6
56
180
Alto
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Fís
ico
sT
em
pe
ratu
ra e
leva
da
63
236
Med
ioN
ING
UN
ON
ING
UN
ON
ING
UN
O
Qu
ímic
os
H
erv
icid
as6
23
36M
edio
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
EPP
(MA
SC
AR
ILLA
)
Bio
lóg
ico
sP
res
en
cia
de
Ro
ed
ore
s, M
os
qu
ito
s y
Ave
jas
.3
33
27M
edio
NIN
GU
NO
FUM
IGA
CIÓ
NV
AC
UN
AC
IÓN
/FU
MIG
AC
ION
Po
sic
ión
fo
rzad
a (d
e p
ie t
od
o e
l día
)6
33
54M
edio
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Le
van
tam
ien
to m
anu
al d
e o
bje
tos
62
672
Med
ioN
ING
UN
ON
ING
UN
ON
ING
UN
O
Miu
cio
cid
ad d
e t
are
a6
32
36M
edio
Alt
a re
sp
on
sab
ilid
ad8
23
48M
edio
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Tra
baj
o m
on
óto
no
65
390
Alto
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Pro
bab
ilid
ad
y/o
Val
or
de
refe
ren
cia
Exp
os
ició
n
Erg
on
om
ico
s
Me
cán
ico
s
Fis
ico
s
0
MA
TR
IZ D
E R
IES
GO
S L
AB
OR
AL
ES
Co
ns
ecu
en
cia
y/o
val
or
me
did
o
PR
OC
ESO
Nº
de
exp
ue
sto
s
FAC
TO
R D
E R
IES
GO
DES
CR
IPC
IÓN
DEL
FA
CT
OR
DE
PEL
IGR
O IN
SIT
U
CO
NT
RO
LES
EX
IST
ENT
ES
Val
ora
ció
n d
el G
P
ó
Do
sis
2
EM
PR
ES
A:
GR
EE
NS
A G
RE
EN
S.A
.
GE
RE
NT
E G
EN
ER
AL
: H
en
ry D
uq
ue
PO
DA
DO
DE
ÁB
OL
ES2
0
RE
SP
ON
SA
BL
E D
E E
VA
LU
AC
IÓN
: Q
uij
ije
Gu
ara
nd
a C
arl
os.
FE
CH
A D
E E
VA
LU
AC
IÓN
: 7
de
Ag
ost
o d
el
2017
T
AB
LA
N°1
MA
TR
IZ D
E R
IES
GO
Marco Metodológico 43
Pis
o irre
gu
lar.
10
10
2200
Alto
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Ob
stá
cu
los
en
el p
iso
10
53
150
Alto
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Maq
uin
aria
de
sp
ro
teg
ida
10
15
6900
Crítico
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
EPP
Man
ejo
de
he
rram
ien
tas
co
rta
nte
y/o
pu
nzan
tes
6
56
180
Alto
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
EPP
Tran
sp
orte
me
cán
ico
de
carg
as
10
83
240
Crítico
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Caíd
a d
e o
bje
tos
en
man
ipu
lació
n10
15
10
1500
Crítico
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
EPP
Te
mp
eratu
ra e
levad
a6
15
30
Medio
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Ru
ído
81
10
80
Medio
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
EPP (
TA
PO
NES
)
Vib
racio
n10
15
50
Medio
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Qu
ímic
os
G
as
es
To
xic
os
61
636
Medio
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
EPP (
MA
SC
AR
ILLA
)
Bio
lóg
ico
sP
re
se
ncia
de
Ro
ed
ore
s, M
os
qu
ito
s y
Ave
s.
63
6108
Alto
NIN
GU
NO
FU
MIG
AC
IÓN
VA
CU
NA
CIÓ
N/F
UM
IGA
CIO
N
Erg
on
óm
ico
sP
os
ició
n f
orzad
a (
de
pie
to
do
el d
ía)
10
110
100
Alto
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Ps
ico
so
cia
les
Trab
ajo
mo
nó
ton
o6
110
60
Medio
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Pis
o irre
gu
lar.
65
6180
Alto
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Ob
stá
cu
los
en
el p
iso
63
7126
Alto
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
De
so
rd
en
62
672
Medio
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Maq
uin
aria
de
sp
ro
teg
ida
10
15
10
1500
Crítico
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
EPP
Man
ejo
de
he
rram
ien
tas
co
rta
nte
y/o
pu
nzan
tes
10
15
10
1500
Crítico
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
EPP
Caíd
a d
e o
bje
tos
en
man
ipu
lació
n3
58
120
Alto
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
EPP
Fís
ico
sT
em
pe
ratu
ra e
levad
a6
110
60
Medio
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Qu
ímic
os
H
erb
icid
as
62
10
120
Alto
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
EPP (
MA
SC
AR
ILLA
)
Bio
lóg
ico
sP
re
se
ncia
de
Ro
ed
ore
s, M
os
qu
ito
s y
Ave
s.
63
6108
Alto
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
VA
CU
NA
CIÓ
N/F
UM
IGA
CIO
N
So
bre
es
fue
rzo
fis
ico
63
6108
Alto
Po
sic
ión
fo
rzad
a10
110
100
Alto
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Ps
ico
so
cia
les
Trab
ajo
mo
nó
ton
o6
110
60
Medio
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Pis
o irre
gu
lar.
64
6144
Alto
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Ob
stá
cu
los
en
el p
iso
62
784
Medio
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Maq
uin
aria
de
sp
ro
teg
ida
85
10
400
Crítico
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
EPP
Man
ejo
de
he
rram
ien
tas
co
rta
nte
y/o
pu
nzan
tes
8
56
240
Crítico
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
EPP
Su
pe
rfi
cie
s C
alie
nte
s.
82
10
160
Alto
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
EPP
Caíd
a d
e o
bje
tos
en
man
ipu
lació
n8
10
10
800
Crítico
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Fís
ico
sT
em
pe
ratu
ra e
levad
a10
58
400
Crítico
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Bio
lóg
ico
sP
re
se
ncia
de
Ro
ed
ore
s, M
os
qu
ito
s y
Ave
s.
63
10
180
Alto
NIN
GU
NO
FU
MIG
AC
IÓN
VA
CU
NA
CIÓ
N/F
UM
IGA
CIO
N
Erg
on
óm
ico
sP
os
ició
n f
orzad
a (
de
pie
to
do
el d
ía)
10
26
120
Alto
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Ps
ico
so
cia
les
Trab
ajo
mo
nó
ton
o6
56
180
Alto
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
Me
cán
ico
s
30
03
6
Fís
ico
s
Me
cán
ico
s
0
00
3
06
Me
cán
ico
s
LIM
PIE
ZA
CO
RT
E D
E
MA
LEZ
A3
PO
DA
DO
DE
CÉS
PED
Erg
on
om
ico
s
Marco Metodológico 44
Piso
irre
gular
.3
46
72Me
dioNIN
GUNO
NINGU
NONIN
GUNO
Obst
ácul
os e
n el
pis
o6
26
72Me
dioNIN
GUNO
NINGU
NONIN
GUNO
Tem
pera
tura
ele
vada
105
630
0Cr
ítico
NINGU
NONIN
GUNO
NINGU
NO
Vent
ilació
n In
sufic
ient
e10
56
300
Crític
oNIN
GUNO
NINGU
NONIN
GUNO
Quím
icos
Herb
icida
s10
46
240
Crític
oNIN
GUNO
NINGU
NOEP
P (MA
SCAR
ILLA)
Biol
ógico
sPr
esen
cia d
e Ro
edor
es, M
osqu
itos
y Ave
s.6
36
108
Alto
NINGU
NOFU
MIGA
CIÓN
VACU
NACIÓ
N/FU
MIGA
CION
Ergo
nóm
icos
Posi
ción
forz
ada (
de p
ie to
do e
l día)
105
1050
0Cr
ítico
NINGU
NONIN
GUNO
NINGU
NO
Psico
socia
les
Trab
ajo m
onót
ono
65
618
0Al
toNIN
GUNO
NINGU
NONIN
GUNO
Piso
irre
gular
.3
43
36Me
dioNIN
GUNO
NINGU
NONIN
GUNO
Obst
ácul
os e
n el
pis
o3
53
45Me
dioNIN
GUNO
NINGU
NONIN
GUNO
Caíd
a de
obje
tos
en m
anip
ulac
ión
55
615
0Al
toNIN
GUNO
NINGU
NONIN
GUNO
Físico
sTe
mpe
ratu
ra e
leva
da10
510
500
Crític
oNIN
GUNO
NINGU
NONIN
GUNO
Quím
icos
Urea
61
1060
Medio
NINGU
NONIN
GUNO
EPP (
MASC
ARILL
A)
Biol
ógico
sPr
esen
cia d
e Ro
edor
es, M
osqu
itos
y Ave
s.6
46
144
Alto
NINGU
NOFU
MIGA
CIÓN
VACU
NACIÓ
N/FU
MIGA
CION
Ergo
nóm
icos
Posi
ción
forz
ada (
de p
ie to
do e
l día)
63
610
8Al
toNIN
GUNO
NINGU
NONIN
GUNO
Trab
ajo m
onót
ono
65
618
0Al
toNIN
GUNO
NINGU
NONIN
GUNO
FERT
ILIZ
ACIÓ
N2
00
2
Mec
ánico
s
Mec
ánico
s
Físico
s
FUM
IGAC
IÓN
30
03
Fu
en
te:
Inv
esti
ga
ció
n D
irecta
. E
lab
ora
do
po
r: Q
uijije G
uara
nd
a C
arl
os
.
Marco Metodológico 45
Una vez calculado el grado de peligrosidad, de todos los riesgos
iherentes al trabajo investigativo se realizara un resumen de la matriz.
TABLA N°2
RESUMEN DE GRADO DE PELIGROSIDAD
RIESGOS PROBABILIDAD CONSECUENCIA EXPOSICIÓN GRADO DE
PELIGROSIDAD
ALTO, MEDIO, BAJO
Mecánicos 10 9 10 900 ALTO
físicos 7 6 10 420 MEDIO
Químicos 3 5 2 30 BAJO
Biológicos 3 5 2 30 BAJO
Ergonómicos 3 5 2 30 BAJO
Psicosocial 3 5 2 30 BAJO Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
Una vez calculado el porcentaje de trabajadores expuestos se
designa el factor de ponderación según como indica el siguiente cuadro:
Tabla 3
FACTOR DE PONDERACIÓN
% EXPUESTO FACTOR DE
PONDERACIÓN
1 -20 % 1
21 - 40 % 2
41 - 60 % 3
61 - 80 % 4
81 - 100 % 5
Fuente: Revista ACHS Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
Continuando con el cálculo requerido para su posterior evaluación.
Se calculará el grado de repercusión, se ordena nuevamente según la
siguiente escala:
Fuente: Revista ACHS Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
G.R. BAJO MEDIO ALTO
1 1500 3000 5000
IMAGEN N° 14
GRADO DE REPERCUCION
Marco Metodológico 46
Se determinara el resumen de grado de repercusion a continuación.
TABLA N°4
RESUMEN DEL GRADO DE REPERCUSIÓN
NUMERO DE
EXPUESTOS
TOTAL DE TRABAJAD
ORES
% DE EXPUES
TOS
FACTOR DE
PONDERACION
RANGO DE
PONDERACIÓN
ALTO, MEDIO, BAJO
CONTROLES EXISTENTES
FUENTE MEDIO INDIVIDU
O
21 34 62% 4 3600 ALTO
Capacitación al personal (riesgos mecánicos)
Plan de seguridad
Utilización de EPP(Guantes, casco, botas punta de acero)
10 34 29% 4 1680 MEDIO
Capacitación al personal (riesgos físicos)
controlar los tiempos de exposición (rayos solares)
Indumentaria especial (buzos, gorras crema anti solar)
6 34 18% 1 30 BAJO
Capacitación al personal (riesgos Químicos)
Hoja técnica de productos químicos
Utilización de EPP(Guantes y mascarillas con filtros de partículas)
3 34 9% 1 30 BAJO
Capacitación al personal (riesgos Bilógicos)
Plan de seguridad (control de desechos)
Utilización de EPP(Guantes y mascarillas con filtros de partículas)
4 34 12% 1 30 BAJO
Capacitación al personal (riesgos Ergonómicos)
Plan de seguridad para trabajos de posición forzada (instructivos de trabajo)
Utilización de EPP(Guantes, casco, botas punta de acero)
3 34 9% 1 30 BAJO
Capacitación al personal (riesgos psicosociales)
Incentivos laborales
reducir carga laboral
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos
Marco Metodológico 47
2.8 Análisis de datos
La empresa actualmente no cuenta con un Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional, ya que en estos momentos se encuentra
en proceso de implementación del mismo, es por esto la resolución del
presente trabajo de titulación para cubrir unas de las necesidades que
requiere la organización. Actualmente se está eligiendo el comité paritario
e inclusive poco a poco la adquisición de nuevos equipos y EPP para los
trabajadores, señaléticas dentro de lo estandarizado, entre otros factores
que demanda lo estipulado por el Ministerio de Trabajo.
Por otra parte debido a que la empresa no cuenta con un sistema
de gestión de seguridad y salud ocupacional, no cuenta con datos
estadísticos, históricos sobre accidentes laborales, enfermedades
profesionales y costos por accidentes. La empresa no ha lleva a cabo
indicadores que puedan demostrar el mejoramiento continuo de este
problema, a todo estos problemas es donde el presente trabajo apunta
para realizar una propuesta que permita que la empresa cuenta con
indicadores de gestión sobre la seguridad del trabajador, contar con su
debida matriz de riesgos y recomendar la adquisición necesaria y eficaz
de equipos y herramientas para las actividades que se desempeñan
directamente en los procesos operativos.
Debido a la ausencia de datos, indicadores que ayuden a
recolectar información necesaria para el análisis adecuado para una
correcta resolución del problema, se procedió a realizar una encuesta.
Encuesta que fue realizada a cada uno de los trabajadores que
intervienen en cada uno de los procesos operativos que intervienen en el
mantenimiento de las áreas verdes de la empresa GREENSA GREEN
S.A.
2.8.1 La encuesta está dada de la siguiente manera
Proceso, Número de expuestos, factor de riesgo (mecánico), N. de
Marco Metodológico 48
accidentes, descripción de accidentes y causas de los accidentes.
Fuente: Investigación Directa. Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos.
Mediante la encuesta realizada a todos los trabajadores de los
procesos operativos, se analizó que los accidentes han sido causantes la
mayoría por el factor de riesgo mecánico, inclusive con la respectiva
identificación y evaluación de los mismos para la elaboración de la matriz
de riesgos, refleja que el factor de riesgo mecánico es el que tiene mayor
incidencia en estos procesos. La encuesta fue realizada a los
trabajadores con la relación al periodo del año 2015 – 2016.
El análisis respectivo y gracias a la colaboración de los trabadores
se tomó en cuenta uno de los accidentes más relevantes en ese periodo
que fue el corte de un dedo, debido al mal uso del machete, la falta de
capacitación y la ausencia de EPP.
Todos los datos recolectados sobre el número de accidentes y las
causas fueron traspasados a un cuadro, tabulados y sumados, para el
Hombres Mujeres Discapacitados
2 0 0 13Trabajo en
Altura
5 0 0 10
Contacto
con otros
objeto
3 0 0 8
Herramient
a
cortopunza
nte
3 0 0 8Piso
irregular
3 0 0 0
2 0 0 0
18 39
Causa de
AccidentesFACTOR DE RIESGO
MECANICO
N de
Accidentes
Descripcion de
Accidentes
Caidas de altura
Golpe y cortes
Cortes
Golpe
Fumigación
Fertilización
Total
PROCESON de expuestos
Podado de arboles
Podado decesped
Corte de maleza
Limpieza
CUADRO N° 5
ENCUESTA DE ACCIDENTES DE TRABAJO
Marco Metodológico 49
PODADO DE ÁRBOLESPODADO DE CÉSPED
CORTE DE MALEZALIMPIEZA
FUMIGACIÓNFERTILIZACIÓN
1
13 10 8
8 0
0
PODADO DE ÁRBOLES PODADO DE CÉSPED CORTE DE MALEZA
LIMPIEZA FUMIGACIÓN FERTILIZACIÓN
respectivo análisis y así brindar una mejor propuesta con indicadores,
para así regirse a lo que dispone el Ministerio de Trabajo y llevar datos
estadísticos para comprobar el mejoramiento continuo, minimizar y
eliminar estos factores que provocan accidentes, enfermedades y
ausentismo.
Fuente: Investigación Directa. Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos.
F
Fuente: Investigación Directa. Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos.
0
5
10
15
CAÍDAS GOLPES YCORTES
CORTES GOLPES YCORTES
13
10 8 8
CAUSAS DE ACCIDENTES
GRÁFICO N° 1
ACCIDENTES EN LOS PUESTOS DE TRABAJO
GRÁFICO N° 2
ACCIDENTES DE TRABAJO
Marco Metodológico 50
Riesgos de accidentes Máquinas y herramientas
Golpes, Cortes,
Atrapamientos, Caídas de
igual y distinto nivel,
Contactos eléctricos,
Ruido, Sobreesfuerzos,
Atropellamiento,
Exposición a sustancias
peligrosas
Máquinas cortadoras de
pasto, Orilladoras o
desmalezadoras, Equipos
fumigadores,
Herramientas (palas,
rastrillos, picotas, chuzos,
horquetas, rozones,
cuchillos, tijeras
podadoras, etc.).
Máquinas sin
protecciones de
las partes
móviles,
Máquinas
defectuosas.,
Falta de
concentración,
Operación
incorrecta, No
usar elementos
auxiliares.
Descuido, Falta
de
concentración,
Falta de
iluminación,
Falta de
planificación.
Herramientas
defectuosas,
Falta de
concentración,
Falta de
conocimiento,
No usar
elementos de
protección
personal
Superficies
irregulares o con
aberturas,
Calzado
inadecuado,
Trabajos en
altura (poda de
árboles), Falta
de iluminación.
Causas
Por otra parte analizando datos de revistas como ACHS (Asociación
Chilena de Seguridad), en el ámbito de la prevención de riesgos en
labores de jardinería. Obtenemos datos importantes como a continuación
de muestra en el siguiente cuadro. (Ver anexo N.1)
Fuente: Investigación Directa. Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos.
CUADRO N° 6 PREVENCIÓN DE RIESGOS EN LABORES DE
JARDINERÍA
Marco Metodológico 51
Re
visa
r p
eri
ód
icam
en
te lo
s
dis
po
siti
vos
de
pro
tecc
ión
,
Re
visa
r p
eri
ód
icam
en
te
máq
uin
as y
eq
uip
os,
Ad
iest
ram
ien
to d
el
pe
rso
nal
, Efe
ctu
ar
man
ten
ció
n a
máq
uin
as y
eq
uip
os,
Usa
r e
lem
en
tos
de
pro
tecc
ión
pe
rso
nal
,
Ge
ne
rar
pro
ced
imie
nto
de
trab
ajo
.
Sele
cció
n y
cu
idad
o d
e
he
rram
ien
tas
man
ual
es,
Dis
po
ne
r d
e lu
gar
par
a
guar
dar
he
rram
ien
tas,
Entr
en
amie
nto
en
el u
so y
cuid
ado
de
he
rram
ien
tas,
Usa
r e
lem
en
tos
de
pro
tecc
ión
pe
rso
nal
,
Ge
ne
rar
pro
ced
imie
nto
de
trab
ajo
.
Insp
ecc
ión
vis
ual
de
l lu
gar
ante
s d
e c
om
en
zar
la la
bo
r,
Tran
sita
r co
n p
reca
uci
ón
,
Elim
inar
de
l su
elo
los
ob
stác
ulo
s co
n lo
s q
ue
pu
ed
a tr
op
eza
r, U
sar
calz
ado
de
se
guri
dad
adh
ere
nte
, Par
a tr
abaj
os
en
altu
ra, s
ele
ccio
nar
bie
n la
esc
ala
a u
tili
zar,
con
sid
era
nd
o e
l tam
año
, la
form
a, e
l mat
eri
al (
po
r si
hay
te
nd
ido
s e
léct
rico
s) y
qu
e d
isp
on
gan
de
zap
atas
,
Ge
ne
rar
pro
ced
imie
nto
de
trab
ajo
en
alt
ura
(p
od
a d
e
árb
ole
s), U
tili
zar
EPP
anti
caíd
as.
Co
mp
rob
ar p
eri
ód
icam
en
te
la e
fici
en
cia
de
los
me
dio
s
de
pro
tecc
ión
. · N
o r
eti
rar
carc
asas
ni d
efe
nsa
s. ·
Re
aliz
ar li
mp
ieza
y
man
ten
ció
n d
e m
áqu
inas
y
eq
uip
os
cuan
do
est
én
de
ten
ido
s. ·
Uti
liza
r ro
pa
de
trab
ajo
ce
ñid
a al
cu
erp
o,
cab
ell
o la
rgo
to
mad
o y
reti
rar
tod
o t
ipo
de
ad
orn
os
(an
illo
s, p
uls
era
s, e
tc.)
. ·
Ge
ne
rar
pro
ced
imie
nto
de
trab
ajo
.
Re
aliz
ar m
ante
nci
ón
pre
ven
tiva
a m
áqu
inas
y
eq
uip
os
de
tra
baj
o, S
oli
cita
r
eva
luac
ión
de
ru
ido
de
máq
uin
as y
eq
uip
os,
Usa
r
EPP
ap
rop
iad
o.
Me
did
as d
e P
reve
nci
ón
CU
AD
RO
N°
7
ME
DID
AS
DE
PR
EV
EN
CIÓ
N
Fu
en
te:
Inv
esti
ga
ció
n D
irecta
. E
lab
ora
do
po
r: Q
uijije G
uara
nd
a C
arl
os
.
Marco Metodológico 52
2.8.2 Impacto Económico
La empresa GREENSA GREEN S.A. no cuenta con un Sistema de
Seguridad y Salud Ocupacional, ni con un departamento de seguridad
industrial, ni de finanzas, ni de recursos humanos, es por esto que la
empresa no cuenta con datos estadísticos e históricos que muestren
números de accidentes, costos de los mismos y ausentismo por
accidentes o enfermedades profesionales. Es por esto que el presente
trabajo desea presentar la propuesta para cubrir unas de las cuantas
necesidades que requiere la empresa, entonces el impacto económico
viene dado por costos de accidentes, enfermedades profesionales y
ausentismo del trabajador.
Fuente: Investigación Directa. Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos.
40%
20%
10%
15%
10% 5%
Factores de Riesgos
RIESGO MECÁNICO RIESGOS FÍSICO RIESGO QUÍMICO
RIESGO BIOLÓGICO RIESGO ERGONÓMICO RIESGO PSICOSOCIAL
GRÁFICO N° 3
PORCENTAJE DE CRITICIDAD DE LOS RIESGOS
Marco Metodológico 53
Días
ausentes
N. de
accidente
Pérdida o invalidéz de un dedo cualquiera 300 1 374 18.70 5610
Golpes y contusiones 3 10 374 18.70 561
Cortes 3 8 374 18.70 448,8
Caídas 3 5 374 18.70 280,5
Costo total por accidentes 24 6900,3
Costo de
pérdida ($)
Ausentismo
Naturaleza
Resolución C.D. 513
Jornada Trabajo
Perdido (Art. 57)
Contratos
perdidos ($)Sueldo
Valor Jornada de
trabajo ( sueldos/20
días trabajados)
Donde a continuación de muestra el siguiente cuadro que muestran
datos de accidentes, relacionados a la resolución C.D. 513 del
Reglamento del Seguro General de Riesgos de Trabajo del art. 57 que
muestra la jornada de trabajo perdido según la naturaleza del accidente.
Por otra parte los costos de pérdida por los días ausentes del
trabajador y por consiguiente debido al ausentismo los costos de pérdidas
de trabajos no realizados.
Fuente: Investigación Directa. Elaborado por: Quijije Guaranda Carlos.
CUADRO N° 8
COSTOS POR ACCIDENTES Y AUSENTISMO LABORAL
Introducción 54
FACTOR DE RIESGO
MÉCANICO O DE
SEGURIDAD
EJEMPLOS DE FUENTE
GENERADORA DE
PELIGRO
EJEMPLOS DE MEDIDAS
DE PREVENCIÓN Y
CONTROL
CONTACTO CON OBJETOS HERRAMIENTAS CAPACITACIONES
GOLPEADO POR O CONTRA EQUIPOS SEÑALIZACIÓN
MANIPULACIÓN DE
MATERIALESTRASLADO DE OBJETOS
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL
CUADRO N° 9
MEDIDAS PREVENTIVAS
CAPÍTULO III
3 PROPUESTA
3.1 Estructura de la Propuesta
El presente trabajo de titulación, desea realizar la gestión preventiva
mediante un plan de prevención de riesgos laborales, actuando sobre los
peligros que ya fueron identificados. La matriz de riesgos laborales dio
como resultados, que el factor de riesgo mecánico, es aquel que tiene
mayor incidencia dentro de los procesos operativos de mantenimiento de
áreas verdes, mediante el cual se desea actuar y tomar las medidas
correctivas y preventivas para la minimización o eliminación de los riesgos
identificados.
Fuente: Investigación directa Elaborada por: Quijije Guaranda Carlos.
Propuesta 55
Nivel de Riesgo PeligroControl en la /
elGestión Preventiva
Costo
(Incluido IVA)
Compra de Equipos de Protección
Personal600
Programa de Inspección de Seguridad y
Salud Ocupacional1200
ReceptorPrograma de Capacitación en Riesgo
Laboral500
2300
No Aceptable
Contacto Con
mecanismos en
movimiento
Ingeniería
Total Inversión Riesgo Importante y Moderado
A partir del plan de prevención propuesto, se costeó y se elaboró un
cuadro que reflejan los costos del plan de propuesta que se muestra a
continuación en el siguiente cuadro:
Fuente: Investigación directa Elaborado Por: Quijije Guaranda Carlos..
3.2 Propuesta de un plan preventivo
Como iniciativa dentro del plan preventivo se da varios factores tales
como:
Implementar políticas de seguridad y salud ocupacional para la
prevención de accidentes y control de riesgos.
Incentivar al personal de la empresa a realizar sus actividades de
manera segura mediante el uso adecuado de los EPP.
Mantener un buen nivel de salud ocupacional del personal.
Preparar al personal en caso que se den emergencias, con
CUADRO N° 10
COSTO DEL PLAN
Propuesta 56
simulacros.
Dar condiciones seguras a todos los trabajadores donde impliquen
actividades que estén expuestos a riesgos.
Los objetivos del plan de seguridad vienen dados de la siguiente
manera:
Plan de manejo de máquinas y equipos
Plan de mantenimiento de máquinas y equipos
Plan de Duración de EPP
Mantenimiento de los EPP
Plan de capacitación de riesgos mecánicos
3.2.1 Plan de manejo de máquinas y equipos
Al momento de realizar la adquisición de nuevas máquinas y
equipos, el comprador debe de cerciorarse que vengan con los manuales
para el correcto uso de los mismos, e inclusive un manual para el correcto
mantenimiento.
Se debe realizar mantenimientos predictivos a la máquina o equipo,
este debe de ser a diario.
No se debe quitar ningún dispositivo de paro inmediato o guardas
de seguridad del equipo o máquina.
Realizar mantenimientos preventivos, de cambios de aceite, las
operaciones correspondientes al mismo, siempre y cuando sea
programado dicho mantenimiento, sin que este afecte a las
operaciones.
3.2.2 Plan de mantenimiento de máquinas y equipos
El plan de mantenimiento de las máquinas y equipos, está dado de
Propuesta 57
la siguiente manera, siguiendo una secuencia como lo es, mantenimiento
predictivo, mantenimiento preventivo y al final mantenimiento correctivo.
Dentro del plan tendrá como funciones:
Planeación, programación, desarrollo y ejecución del plan de
mantenimiento para la máquina o equipo.
Selección del personal idóneo para las funciones de los
mantenimientos.
Solicitud de repuestos y herramientas para los
mantenimientos.
3.2.3 Plan de Duración de EPP
Para un plan de mayor durabilidad de los equipos de protección
personal, se debe realizar un correcto uso de los mismos, la duración y
adaptabilidad dependerá netamente de quien lo use.
Para esto se debe realizar capacitaciones, sobre el equipo de
protección personal que cada uno de los trabajadores están usando,
entregar el EPP con su respectivo manual, para que se instruyan y sepan
cuáles son los beneficios de usar el EPP y que puede perjudicar y
deteriorar el EPP.
3.2.4 Mantenimiento de los EPP
Para el correcto mantenimiento de los equipos de protección
personal (EPP) se debe tener en cuenta el uso que le dan, adicional de
que están hechos los EPP y al momento de realizar algún tipo de
mantenimiento como lavarlos, con qué tipo de detergentes se los puede
hacer, para que no afecte y deteriore el EPP y así no se acorté su tiempo
de duración. Para esto se realizará capacitaciones al personal sobre el
uso de EPP, su correcto uso y mantenimiento de los mismos.
Propuesta 58
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Reunión con Gerente
General y Jefe de PlantaGerente General x x
Definir actividades a realizarAutor de tesis – Jefe de
Plantax x x
Solicitar cotizaciones Autor de tesis x xImplementación de guardas
de seguridad y sensores de
proximidad
Autor de tesis – Jefe de
Plantax x x
Mantenimientos preventivos
y correctivos
Autor de tesis – Jefe de
Plantax x x
Evaluación de riesgos de
nuevas áreasAutor de tesis x x x
No
Aceptable
Factor de
RiesgoActividades a desarrollar Responsable
DURACION EN MESES
3.2.5 Plan de capacitación de riesgos mecánicos
En lo que concierne al plan de capacitación sobre los factores de
riesgos laborales a los que se encuentran expuestos los trabajadores y
puntualmente en el factor de riesgo mecánico, debido a que es el que
tiene mayor incidencia sobre las operaciones de mantenimiento en las
áreas verdes.
GREENSA GREEN S.A. invierte los recursos necesarios para
capacitar a su personal sobre los riesgos a los que se encuentran
expuestos, a partir de los peligros que fueron identificados mediante la
elaboración de la matriz, el persona debe tomar conciencia sobre el
correcto uso de EPP para evitar así los accidentes de trabajo.
3.2.6 Cronograma
Fuente: Investigación directa. Elaborado Por: Quijije Guaranda Carlos.
3.3 Evaluación de los Costos
La evaluación de los costos está dada por el costo de inversión que
CUADRO N° 11
CRONOGRAMA DE TRABAJO
Propuesta 59
se da dentro de la propuesta del plan, el cual está reflejado en el cuadro N
7 el valor total del costo de propuesta es de $2,300.00. Los costos van en
función de la propuesta y a su vez la propuesta en función del resultado
de evaluación de los factores de riesgos que se ven identificados en la
matriz de riesgos, donde los resultados fueron riesgos mecánicos
moderados e importantes, es allí donde se aplica las medidas de
prevención, según el grado de peligro de cada uno de estos factores.
3.4 Plan de inversión y financiamiento
Para el plan de inversión y financiamiento de la mencionada
propuesta del presente trabajo de titulación, vendrá dada por el capital
propio con el que cuenta la empresa y como segunda instancia un
préstamo para equilibrar los gastos, ya que la empresa es familiar y no
cuenta con socios y accionistas, es por ello que solo se hará de esa
manera.
3.5 Evaluación Financiera
Para la determinación de la evaluación financiera, se utilizará el
método de evaluación de Beneficio / Costo para evaluar si un proyecto es
rentable. A partir del valor que represente la respectiva evaluación se
podrá tomar la decisión para implementar mencionada propuesta.
3.5.1 Coeficiente Beneficio – Costo
La relación Costo Beneficio es una herramienta financiera que
permite tomar una decisión en relación a la implementación de un
proyecto. En esta relación se toman en consideración los valores de
implementación y los de pérdidas,
A continuación se muestran los criterios de decisión.
Propuesta 60
Relación Criterio
B/C > 1Indica que los beneficios superan los costes, por
consiguiente el proyecto debe ser considerado .
B/C = 1Aquí no hay ganancias, pues los beneficios son iguales a
los costes.
B/C < 1Muestra que los costes son mayores que los beneficios,
no se debe considerar.
Fuente: Investigación directa. Elaborado Por: Quijije Guaranda Carlos.
Entonces:
Costo: $ 2,300.00
Beneficio: $ 6,900.30
00.300,2$
6,900.30 $/ CostoeBeneficioCoeficient
00.3/ CostoeBeneficioCoeficient
El presente trabajo de titulación cumple con el criterio de decisión del
Beneficio / Costo, por lo tanto es rentable y tiene la viabilidad suficiente
para poder realizar la implementación del mismo.
3.6 Resultados
Los resultados van en función de lo que muestra la matriz de riesgos
CUADRO N° 12
CRITERIO DE DECISION
Propuesta 61
laborales a partir de la evaluación realizada. Los cuales se mencionan a
continuación:
El factor de riesgos mecánicos es aquel que ha producido mayor
índice de accidentes dentro de los procesos de mantenimiento de
las áreas verdes.
Dentro de este factor de riesgo mecánico, el nivel de riesgo según
sus condiciones obtiene tolerable, moderado e importante.
Los niveles de riesgos moderados e importantes serán clasificados
para tomar los correctivos inmediatos para evitar cualquier
accidente de trabajo.
El riesgo físico es otro que tiene un alto índice de afectación sobre
los trabajadores, seguido del ergonómico.
Ausencia de capacitación al personal sobre los riesgos a los que se
encuentran expuestos.
Incorrecto uso de los equipos de protección personal.
Escaso control sobre los riesgos presentes, como lo son el
individuo, el medio y la fuente.
3.7 Conclusiones y Recomendaciones
3.7.1 Conclusiones
Aunque se está implementando un Sistema de Seguridad y Salud
Ocupacional, todavía existen procesos en las cuales la falta de
gestión son notorias y pueden ser causales para que existan
accidentes laborales y enfermedades ocupacionales.
Se identificaron los diferentes Factores de Riesgos laborales en el
proceso de estudio, mediante la metodología descrita se pudo
conocer la criticidad de cada uno de ellos.
Se deben crear controles para los riesgos detectados, el plan de
trabajo considerado en este proyecto debe ser revisado, ajustado e
implementado de acuerdo el criterio de los directivos.
Propuesta 62
3.7.2 Recomendaciones
Capacitar constantemente al personal sobre los peligros a los que
están expuestos.
Implementar un plan mínimo de seguridad industrial.
Dotar de equipos de protección personal.
Formar brigadas que intervengan en el momento de una
emergencia.
Formar un comité paritario.
Implementar políticas de seguridad industrial.
Implementar un compromiso institucional con la seguridad
industrial.
Capacitar al personal sobre los factores de riesgos a los que se
encuentran expuestos.
Realizar simulacros.
Adquirir señaléticas para las áreas de seguridad en el momento
de las actividades.
Propuesta 63
ANEXOS
Anexos 64
ANEXO N° 1
REVISTA ACHS 1
Anexos 65
ANEXO N° 2
REVISTA ACHS 2
Anexos 66
ANEXO N° 3
REVISTA ACHS 3
Anexos 67
ANEXO N° 4
REVISTA ACHS 4
Anexos 68
ANEXO N° 5
REVISTA ACHS 5
Anexos 69
ANEXO N° 6
GRADO DE PELIGRO
Anexos 70
ANEXO N° 7
VALORES DE CONSECUENCIAS
Anexos 71
ANEXO N° 8
VALORES DE EXPOSICIÓN
Anexos 72
ANEXO N° 9
VALORES DE PROBABILIDAD
Anexos 73
GP = C * E * P
ANEXO N° 10
FORMULA DEL GRADO DEL PELIGRO
Anexos 74
Homb
resMu
jeres
Discap
acitad
osTO
TAL
FUEN
TEME
DIO
INDIVI
DUO
Expos
ición
Valor
ación
del G
P
ó Dosis
CONT
ROLE
S EXIS
TENT
ESPR
OCES
ONº
de ex
pues
tosFA
CTOR
DE
RIESG
O
DESC
RIPCIÓ
N DEL
FACT
OR DE
PELIG
RO IN
SITU
Proba
bilida
d
y/o
Valor
de
Cons
ecue
nci
a
y/o va
lor
MATR
IZ DE
RIES
GOS L
ABOR
ALES
EM
PRES
A: SE
LAP S
.ARE
SPON
SABL
E DE E
VALU
ACIÓN
: Alva
rado E
scoba
r Vice
nte
JEFE
DE ÁR
EA: W
ashing
ton Go
nzale
zFE
CHA D
E EVA
LUAC
IÓN: 1
7 de J
ulio d
el 201
7.
ANEXO N°
11MATRIZ DE RIESGO
Anexos 75
ANEXO N° 12
VALORACIÓN
Anexos 76
ANEXO N° 13
NIVELES DE RIESGOS
Bibliografía 77
4 BIBLIOGRAFÍA
Advance, i. t. (2006). Riesgo fisicos Mentales. España: Ediciones ceac.
Aguilar, M. d. (2012). Las áreas verdes un reto actual. revista electrónica
de geografía y ciencias sociales, 23.
Agustin Gonzalez Ruiz, P. M. (2014). Riesgos Laborales. España: FC.
Alejandro, E., & Moncalean, V. ( 2017-01-31). Plan de gestiòn.
CunDinamarca, 12.
Álvarez Rodríguez, M. L. (2008). peligros entre los protocolos y las
naciones . Revista Latina de Comunicación Social , 25.
Arias, F. G. (2009). Proyecto de investigacio. Venezuela: Episteme s.a.
Asfahl, R. (2000). Seguridad Industrial y Salud. México: Pearson
Educación .
Balestrini, M. (2000). Prevención y Evaluación de Riesgos Laborales .
España : Éxodo .
Basualdo, V. (27 de 06 de 2017). Historia de la OIT. Obtenido de
http://www.anuarioiha.fahce.unlp.edu.ar: http://www.anuarioiha.fah
ce.unlp.edu.ar/article/download/IHAe038/8274?inline=1
Blake Roland, P. (2015). Seguridad Industrial. Cali : Diana.
Cavassa, C. R. (2012). seguridad industrial. Mexico: Limusa.
Bibliografía 78
Chan-Vargas, M. (2016). Manual de lineamientos de seguridad para la
prevención de riesgos laborales. Manual de lineamiento de
seguridad, 5.
Chavarría, R. d. (28 de 11 de 2016). http://ri.ues.edu.sv/11058/. Obtenido
de http://ri.ues.edu.sv/11058/: http://ri.ues.edu.sv/id/eprint/11058
Denton, K. (2000). Seguridad Industrial: Administración y métodos .
México : McGraw Hill.
Diaz, J. M. (2007). seguridad e higiene del trabajo. Madrid: Tebar,S.L.
Díaz, J. M. (2007). Técnicas de prevención de riesgos laborales. Madrid:
TÉBAR S.L., Madrid, año 2007.
Diez, F. M. (2009). Manual para la prevencion. España: Lex Nova.
Escobar, A. M. (2013). Gestión de Riesgos Mecánicos para la
minimización de accidentes laborales en la empresa constructora
DICEL de la ciudad de Riobamba. Ambato.
Gallegos, W. L. (2012 ). Revisión histórica de la salud ocupacional.
revista cubana de la salud y el trabajo, 45.
Garcia, D. R. (2008). La productividad y el riesgo psicosocial. San
Vicente: ISBN.
García, J. H. (2007). Fibras Papeleras. Barcelona: UPC.
Gil-Monte, P. R. (Lima jun. 2012). Riesgos en el trabajo y salud
ocupacional. Scielo, 73-169.
Gomes, B. (2017). Manual de prevencion de riesgos laborales . España:
Marge Books.
Bibliografía 79
Haro, A. d. (2005). Medicion y control de riesgo. Mexico: Limusa.
Hernández-Hernández, N. (2016). Árbol de Problemas del Análisis al
Diseño . Mexico: Pachuca-Tulancingo .
Ibañes, A. A. (2005). Proceso de la entrevista. bogota: Noriega Editores .
Jaimes, C. P. (2013). Medicina y Seguridad del Trabajo. Scielo, 23.
Katherine, P. (10 de 3 de 2016). http://repositorio.uide.edu.ec. Obtenido
dehttp://repositorio.uide.edu.ec:
http://repositorio.uide.edu.ec/handle/37000/1018
Kaye, D. (1985). Riesgos de Trabajo . México : Trillas .
Laborales, M. d. (10 de 09 de 2012). www.relacioneslaborales.gob.ec.
Obtenidodewww.relacioneslaborales.gob.ec:
http://www.trabajo.gob.ec
LEY GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD DEL TRABAJO. (19 de 4
de2007).Obtenidodehttp://www.ilo.org/dyn/travail/docs/2219/OSH%
20LAW.pdf
Lombeida, Á. G. (18 de Noviembre de 2011). Plan de Prevención de
Riesgos Laborales en los Talleres del Consejo Provincial de
Chimborazo. Plan de Prevención de Riesgos Laborales en los
Talleres del Consejo Provincial de Chimborazo. Chimborazo,
Chimborazo, Ecuador.
MEJÍAS,A.L.(20 de 6 de 2016). http://rua.ua.es/dspace/handle/10045/56
013. Obtenido de http://rua.ua.es/dspace/handle/10045/56013:
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/56013/1/El_accidente_de
_trabajo_in_itiner
Bibliografía 80
Mestre, M. A. ( 2005). Encuestas en investigación. España: Ediciones
Pirámide.
Ordóñez, G. A. (2012). Salud ambiental: conceptos y actividades. Scielo,
138.
Orta, S. R. (2013). Planificacion y gestion integral de parques y jardines.
Madrid: Mundi-prensa .
P. Cappelli, J. K. (01 de 01 de 2014). http://www.sciencedirect.com.
Obtenido de http://www.sciencedirect.com:
http://www.sciencedirect.com/science/article/pii
Parra, M. (2003). Salud Laboral. Chile: central UNIVERSITARIA DE LOS
TRABAJADORES DE CHILE.
Poy Quintana, X. (20 de 07 de 2017). repositorio.unan.edu. Obtenido de
repositorio.unan.edu: http://repositorio.unan.edu.ni/id/eprint/3602
Quizhpe Salinas, L. (12 de 8 de 2016). Propuesta de un manual de
seguridad y salud ocupacional para el talento humano. Obtenido de
http://dspace.unl.edu.ec/jspui/handle/123456789/12874
Ramírez, C. R. (2014). Gestión de Riesgos Laborales en la Fábrica de
Dovelas del Proyecto Hidroeléctrico Coca Codo Sinclair: Manual de
Seguridad. Riobamba .
Robledo, F. E. (2014). Seguridad y Salud en el Trabajo. Bogota: Coe
Edicion.
Robledo, F. H. (2008). Riesgos Eléctricos y Mecánicos.
Bibliografía 81
Robledo, F. H. (2014). seguridad y salud en el trabajo. Bogota: Ecoe.
Romero, J. C. (2005). Manual para la formación de nivel superior en
prevención de riesgos laborales. españa: díaz de santos s.a.
Viale, G. F. (12 de 4 de 2016). http://redi.ufasta.edu.ar:8080/xmlui/bitstre
am/handle/. Obtenido de http://redi.ufasta.edu.ar:8080/xmlui/bitstr
eam/handle/: http://redi.ufasta.edu.ar:8080/xmlui/bitstream/handle/