universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA

“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL TALLER DE

METALMECÁNICA DE LA EMPRESA ENSAMBLAJES S.A”

AUTOR

GÓMEZ PAZMIÑO MICHEL ANGELO

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. SANTOS VÁSQUEZ OTTO BENJAMÍN, MSc.

GUAYAQUIL, ABRIL 2019

ii

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado ING. IND. SANTOS VAZQUEZ OTTO BENJAMÍN,

MSc., tutor del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha

sido elaborado por GOMÉZ PAZMIÑO MICHEL ANGELO C.C.: 0920912896,

con mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título

de INGENIERO INDUSTRIAL.

Se informa que el trabajo de titulación: “PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN

DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL TALLER DE

METALMECÁNICA DE LA EMPRESA ENSAMBLAJES S.A”, ha sido

orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa anti plagio URKUND

quedando el 5% de coincidencia.

https://secure.urkund.com/archive/download/48521693-584064-228108

___________________________________________________

Ing. Ind. Santos Vázquez Otto Benjamín, MSc.

C.C.: 0905357703

https://secure.urkund.com/archive/download/48521693-584064-228108

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Declaración de autoría

“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio Intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería

Industrial de la Universidad de Guayaquil”.

Gómez Pazmiño Michel Angelo

C.C 0920912896

iv

Dedicatoria

A Dios, Señor Dios todopoderoso que me ha dado las fuerzas y la sabiduría para poder

realizar este trabajo y que ha sido mi proveedor en todo este trayecto de mi carrera, Él ha

sido fiel que a pesar que se han presentado dificultades y limitaciones él me ha sustentado

a Él sea toda la gloria, honra y alabanza.

A mis padres, son aquellas personas que me han ayudado y me han alentado a seguir

adelante y a no rendirme pase lo que pase, ellos me han enseñado a poner mi esperanza y

mi confianza en el Señor y a entender que todo lo que el hombre es y todo lo que el

hombre tiene es gracias a Dios.

A mi esposa e hijos, personas que han sido el motor y el fundamento principal para que

yo pueda avanzar a ellos les dedico también este logro, que Dios los bendiga y los guarde

por siempre a todos mis seres queridos.

v

Índice General

N° Descripción Pág.

Introducción 1

Capítulo I

Diseño de la Investigación


1.1 Antecedentes de la investigación 2

1.1.1 Objeto de estudio 2

1.1.2 Campo de Acción 3

1.2 Justificación 3

1.2.1 Situación problemática 3

1.2.2 La empresa y su clasificación industrial CIIU 4 Ecuador 3

1.2.2.1 Ubicación 3

1.2.2.2 Organigrama 3

1.2.3 Productos o servicios que produce o comercializa 3

1.2.4 Delimitación del problema 4

1.2.5 Formulación del problema 4

1.2.6 Causas del problema 4

1.3 Objetivos 5

1.3.1 Objetivo General 5

1.3.2 Objetivos Específicos 5

1.4 Marco teórico 5

1.5 Marco conceptual 7

1.6 Marco histórico 8

Capítulo II

Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico


2.1 Situación actual 11

2.2 Distribución de planta 11

vi


2.3 Recursos Productivos 11

2.4 Capacidad instalada de producción 12

2.5 Descripción de los procesos 12

2.5.1 Ficha Técnica del Proceso de Perfilado 12

2.5.2 Listado de Actividades de Proceso de Perfilado 12

2.5.3 Diagrama de Flujo del Proceso de Perfilado 12

2.6 Análisis y Diagnóstico de Problemas 13

2.6.1 Descripción específica del problema 13

2.6.2 Diagrama de Pareto 13

2.6.3 Diagrama de Ishikawa Ensamblajes S.A. 15

2.6.3.1 Mano de obra 15

2.6.3.2 Medio ambiente 16

2.6.3.3 Repuestos 16

2.6.3.4 Método 16

2.6.3.5 Medición 16

2.7 Impacto económico del problema 16

2.8 Diagnóstico 17

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones


3.1 Planteamiento a soluciones a problemas 19

3.1.1 Codificación de equipos 19

3.1.2 Lista de máquinas a realizarse mantenimiento 21

3.1.3 Tarjeta maestra 21

3.1.4 Identificación de equipos con placa 22

3.1.5 Plan de mantenimiento por máquina 22

3.1.5.1 Plan de mantenimiento de Cizalla Cincinnati 1812 22

3.1.5.2 Plan de mantenimiento de Troqueladora Goiti de 80 Ton. 24

3.1.5.3 Plan de mantenimiento de Prefiladora 27

3.1.5.4 Plan de mantenimiento de máquina de soldar Mig-Mag 29

3.1.6 Ficha de registro de mantenimiento 31

vii


3.1.7 Carpeta de registro de mantenimiento 31

3.1.8 Costo de implementar las soluciones 31

3.2 Análisis y beneficios de la propuesta de solución 33

3.3 Implementación de propuesta de solución 33

3.4 Factibilidad de la propuesta de solución 35

3.4.1 Disponibilidad 35

3.4.2 Fiabilidad 35

3.5 Conclusiones 36

3.6 Recomendaciones 36

Anexos 38

Bibliografía 56

viii

Índice de Tablas


1 Productos que comercializa Ensamblajes S.A. 4

2 Capacidad instalada de producción de Ensamblaje S.A. 12

3 Equipos que presentaron falla en el 2018 13

4 Equipos que presentaron fallas ordenados de mayor a menor 14

5 Cálculo del valor total por hora 16

6 Código según proceso en el cual se encuentra la máquina 20

7 Código para máquina o equipo 20

8 Código según tipo de máquina 20

9 Listado de máquinas a realizarse mantenimiento 21

10 Actividades de limpieza de Cizalla Cincinnati 1812 23

11 Actividades de inspección de Cizalla Cincinnati 1812 23

12 Actividades de lubricación de Cizalla Cincinnati 1812 24

13 Actividades de ejecución de Cizalla Cincinnati 1812 24

14 Actividades de limpieza en Troqueladora Goiti de 80 Ton. 25

15 Actividades de inspección en Troqueladora Goiti de 80 Ton. 26

16 Actividades de lubricación en Troqueladora Goiti de 80 Ton. 26

17 Actividades de ejecución en Troqueladora Goiti de 80 Ton. 26

18 Actividades de limpieza de perfiladora 6 estaciones 27

19 Actividades de inspección de perfiladora 6 estaciones 28

20 Actividades de lubricación de perfiladora 6 estaciones 28

21 Actividades de ejecución de perfiladora 6 estaciones 28

22 Actividades de limpieza de máquina de soldar Mig-Mag 29

23 Actividades de inspección de máquina de soldar Mig-Mag 30

24 Actividades de ejecución de máquina de soldar Mig-Mag 30

25 Costo por implementar mantenimiento preventivo 21

26 Implementación de la propuesta de solución 33

27 Capacitación con respecto al plan de mantenimiento preventivo 34

ix

Índice de Figuras


1 Diagrama de Pareto de máquinas con mayor cantidad de paradas 14

2 Diagrama de Ishikawa de Ensamblajes S.A. 15

3 Codificación para máquinas 20

4 Tarjeta maestra 21

5 Código de identificación para máquinas 22

6 Ficha de registro de mantenimiento 31

x

Índice de Anexos


1 Ubicación geográfica de Ensamblajes S.A. 39

2 Organigrama de Ensamblajes S.A. 40

3 Distribución de planta del taller de metalmecánica Ensamblajes S.A. 41

4 Recursos Productivos 42

5 Ficha técnica del proceso de perfilado 45

6 Check List del proceso de perfilado 46

7 Diagrama de flujo del perfil procesado 47

8 Tarjetas maestras de maquinas a realizar mantenimiento preventivo –

Tarjeta maestra de Cizalla Cincinnati 1812 48

9 Tarjeta maestra de troqueladora 49

10 Tarjeta maestra de perfiladora de 6 estaciones 50

11 Tarjeta maestra de máquina de soldar Mig-Mag 51

12 Plan de mantenimiento de Cizalla Cincinnati 1812 52

13 Plan de mantenimiento de Troqueladora Goiti de 80 Ton 53

14 Plan de mantenimiento de Perfiladora 54

15 Plan de mantenimiento de máquina de soldar Mig-Mag 55

xi



“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO EN EL TALLER DE METALMECÁNICA DE LA EMPRESA

ENSAMBLAJES S.A”

Autor: Gómez Pazmiño Michel Angelo

Tutor: Ing. Ind. Santos Vásquez Otto Benjamín, MSc.

Resumen

El presente trabajo propone una solución para minimizar las paras en los procesos y

prolongar la vida útil en las máquinas del taller de metalmecánica de la empresa

Ensamblajes S.A, consiguiendo con ello reducir los costos que se generan por paras y por

mantenimientos correctivos. Mediante la observación directa de las condiciones actuales

de las máquinas, se determinó que existe perdidas por para en las máquinas y tiempos

improductivos, dichas pérdidas son de $114048 anuales, debido a la ausencia de un plan

de mantenimiento preventivo. Con la propuesta de implementar este plan basado en un

conjunto de tareas de mantenimientos a cada parte de las máquinas se reducirán las paras

y por ende las perdidas, con una inversión de $6685 anuales, en materiales y repuestos la

empresa mantendrá en buen estado las máquinas, llevara un mejor control en los costos

por mantenimientos correctivos, mejorara el rendimiento de los procesos operativos y

podrá entregar a tiempo los pedidos de los clientes lo que le generara utilidades.

Palabras claves: paras, mantenimiento, máquinas, vida útil, procesos.

xii



"PROPOSAL FOR THE IMPLEMENTATION OF A PREVENTIVE

MAINTENANCE PLAN IN THE METALMECHANICAL WORKSHOP OF THE

COMPANY ENSAMBLAJES S.A."

Author: Gómez Pazmiño Michel Angelo

Advisor: Ind. Eng. Santos Vásquez Otto Benjamín, MSc.

Abstract

The present work proposes a solution to minimize the stops in the processes and extend the

lifespan of the machines of the metalworking workshop of the company Ensamblajes S.A,

thus achieving to reduce the costs that are generated per stops and per corrective

maintenance. Through the direct observation of the current conditions of the machines, it

was determined that there are losses per stop in the machines and unproductive times, such

losses are of $ 114048 per year, due to the absence of a preventive maintenance plan. With

the proposal of implementing this plan based on a set of maintenance tasks to each part of

the machines, the stops will be reduced the losses, with an investment of $ 6685 per year in

materials and spare parts, the company will keep the machines in good condition, it will

keep better control on the costs of corrective maintenance, improve the performance of the

operational processes and will be able to deliver the orders of the customers on time which

will generate profits.

Key words: stops, maintenance, machines, lifespan, processes.

Introducción

En la actualidad las organizaciones se desarrollan en un mundo globalizado y

competitivo, por lo cual en el sector productivo muchas empresas se ven en la necesidad

de mantenerse a la vanguardia, para poder ofrecer un producto de buena calidad, en el

tiempo que el cliente lo requiere y con un precio competitivo para la satisfacción del

mismo, pero existen empresas que no pueden mantenerse en el mercado ya que los

procesos se ven afectados por paras en los equipos y esto les genera gastos que no tenían

previstos, y a causa de estos problemas no pueden cumplir a tiempo con los clientes lo que

les hace perder la confianza de los mismos, estos problemas se dan por qué no se cuenta

con un respectivo plan de mantenimiento preventivo en los equipos para poder estar

preparados y dar solución inmediata a este tipo de problema.

El impacto que ocasionan estos eventos en las pequeñas y medianas empresas es alto y

esto es debido a que no se realiza un chequeo mensual, trimestral o semestral de los

equipos ya que los hacen trabajar en una forma constante sin percatarse de los costos que

puede generar un equipo en mal estado.

En la empresa ENSAMBLAJES S.A con la finalidad de evaluar el proceso y las

condiciones de los equipos se busca crear un plan de mantenimiento preventivo a los

equipos del taller de metalmecánica de la misma y aumentar la eficiencia de los mismos,

crear un proceso continuo libre de fallas, reducir costos por mantenimientos correctivos o

perdida de equipos por falta de repuestos, ya que actualmente no se cuenta con un plan de

mantenimiento adecuado.

El alcance de este proyecto tiene como objetivo ubicar los equipos en toda la planta de

manera correcta y codificar los mismos para que se tenga conocimiento de la condición

actual de ellos y preservar de una manera eficiente el tiempo de vida útil de los equipos y

máquinas.

Capítulo I

Diseño de la investigación

1.1 Antecedentes

El proyecto está basado en la propuesta de un plan de mantenimiento preventivo en el

taller de metalmecánica de la empresa Ensamblajes S.A, con el fin de ayudar a la empresa

a llevar en una forma continua los procesos y por ende poder cumplir a tiempo con las

demandas de los clientes entregando un producto de calidad y en el tiempo requerido.

Así mismo estar consciente de la importancia que tiene contar con un plan de

mantenimiento preventivo que se pueda mantener en óptimo funcionamiento los equipos y

prolongar el ciclo de vida de los mismos.

La empresa en la cual se realizará la investigación comprometida con la mejora

continua y con el objetivo de dar un producto de calidad, conocerá el estado de los equipos

existentes y su funcionamiento.

Luego de una revisión de la situación actual de los equipos se realizará una propuesta

para realizar una gestión en la cual se lleve un control y un procedimiento de

mantenimiento a los equipos para evitar daños y paras en los procesos.

Es por esto y debido al cumplimiento y a la responsabilidad que la empresa tiene con

los clientes, también para poder evitar accidentes laborales por equipos en mal estado se

necesita prevenir gastos, paras en el proceso y accidentes laborales.

1.1.1 Objeto de estudio

La propuesta del plan de mantenimiento preventivo en la empresa Ensamblajes S.A

busca considerar las máquinas de mayor relevancia que se encuentran en el taller de

metalmecánica donde se realizan perfiles para puertas enrollables, máquinas de cortes,

dobladoras, troqueles, máquinas de soldar, perfiladoras, taladros de mesa etc.

Este plan de mantenimiento preventivo se desarrollará hasta que los equipos estén

operando, debido al análisis realizado en los equipos del taller el motivo por el cual estos

equipos sufren daños es porque trabajan de manera continua y no se le da la atención que

estos requieren y debido a esto sufren desgastes en las piezas, también se debe a que no se

le realiza cambio de aceite y el polvo abrasivo es un principal causante de daños en las

partes electrónicas y eléctricas de los mismos produciendo fallas o paras en el proceso.

Este trabajo de investigación se lo realizará en la empresa Ensamblajes S.A en la ciudad de

Guayaquil, en el sector de Mapasingue, ubicado al norte de la ciudad.

Diseño de la investigación 3

1.1.2 Campo de Acción

Dentro de los equipos a evaluar que se encuentran en el taller de metalmecánica, se

tienen máquinas conformadoras de láminas planas que sirven para realizar los perfiles para

elaborar las puertas enrollables y se encuentran en el área de perfilería, así también existen

máquinas troqueladoras, cizallas, dobladoras ubicadas en el área de corte y doblado,

máquinas soldadoras de puntos que sirven para hacer picaportes para las puertas etc.

1.2 Justificación

El mantenimiento preventivo hoy en día representa ahorro de dinero a las empresas

que realizan este tipo de trabajos ya que se puede prevenir paras y se puede actuar en una

manera rápida cuando una máquina necesite cambiar algún repuesto.

Mediante la implementación de un plan de mantenimiento se busca preservar el ciclo

de vida de los equipos sincronizar los tiempos que hay que revisar los equipos, optimizar

costos por mantenimientos correctivos y asegurar el flujo del proceso.

1.2.1 Situación problemática

En la actualidad la empresa ENSAMBLAJES S.A no cuenta con un plan de

mantenimiento preventivo que evite las paras en el proceso, que aumente la vida útil de los

equipos y que evite costos por reparación de los mismos.

1.2.2 La Empresa y su clasificación industrial uniforme CIIU 4 Ecuador

Ensamblajes S.A es una empresa dedicada a la fabricación de puertas y ventanas de

metal y los marcos (incluido enrollables), trabajos de construcción en metalmecánica, cuya

clasificación CIIU es C2511.03.

1.2.2.1 Ubicación

La empresa Ensamblajes S.A, viene desarrollando sus actividades en la provincia del

Guayas, en la ciudad de Guayaquil, en el Km 5.5 vía Daule dentro de las instalaciones de

Intaco. (Ver Anexo N° 1)

1.2.2.2 Organigrama

Ensamblajes S.A, tiene al Gerente General que tomas las decisiones de la empresa, el

cual comanda al jefe de operaciones, jefe financiero y recursos humanos. (Ver Anexo N°

2)

1.2.3 Productos o servicios que produce o comercializa

Entre los productos y servicios que comercializa la empresa se encuentran puertas

enrollables de diferentes medidas y estructuras metálicas para cubiertas y galpones.


Tabla 1. Productos que comercializa Ensamblajes S.A

Información tomada de investigación de campo. Elaborado por el autor.

Ensamblajes S.A también realiza servicios de cortes y comercializa perfiles para puertas

enrollables desarmados según la cantidad solicitada por los clientes.

1.2.4 Delimitación del Problema

El presente trabajo será exclusivamente en el área operativa, en el taller de

metalmecánica donde se encuentra los equipos de la empresa Ensamblajes S.A, máquinas

como la conformadora que es la que hace los perfiles para las puertas enrollables,

máquinas troqueladoras, cizallas, soldadora de puntos. Estos equipos carecen de un plan de

mantenimiento organizado y estructurado, así mismo tienen un constante uso y el polvo

abrasivo que se genera en el taller son factores que pueden generar daños en los mismos y

si no se les da un respectivo cuidado pueden llegar a darse fallas y paradas en los procesos,

lo cual puede llevar a la empresa a tener altos costos por reparaciones de los equipos, de la

misma manera pueden provocar accidentes laborales debido a máquinas en mal estados.

1.2.5 Formulación del problema

¿El nuevo sistema de mantenimiento reducirá las paras en las maquinas?

1.2.6 Causas del Problema

Deficiencias de los equipos falta de mantenimiento y limpieza ya que el polvo abrasivo

que se genera en el taller daña los elementos eléctricos y electrónicos de las máquinas.

Falta de organización e identificación de los equipos, las etiquetas con especificaciones

técnicas de los equipos ya no se pueden apreciar en los mismos.

Equipos dañados por ausencia de mantenimiento y se encuentran paralizados por falta

de repuestos.

No Producto Descripción

1 Puertas enrollables clásicas De uso comercial, residencial o industrial.

2 Puertas enrollables clásicas Usada para mamparas y exhibición de

mercaderías.

3 Puertas de Malla Tubular Usada en centro comerciales y almacenes.

4 Puertas en laminas planas De uso residencial, adecuadas para garajes.

5 Estructuras metálicas para cubiertas Usadas para eventos sociales.

6 Estructuras metálicas para galpones Usadas para bodegas o plantas industriales


Ausencia de una documentación clara y precisa de la cantidad de equipos con las

respectivas especificaciones técnicas y falta de un procedimiento de mantenimiento en los

equipos.

Si estas deficiencias no se controlan en un futuro el taller tendría pérdidas significativas

en la producción y retrasos en la entrega del producto.

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Proponer la implementación de un plan de mantenimiento preventivo en el taller de

metalmecánica de la empresa Ensamblajes S.A

1.3.2 Objetivos específicos

Levantar información de los procesos y equipos del taller de metalmecánica.

Diagnosticar cuál es el problema y las posibles causas y consecuencias.

Determinar las necesidades de mantenimiento que mejor convengan a la

organización.

1.4 Marco Teórico

Las referencias encontradas durante la investigación son las siguientes:

El diseño de este plan de mantenimiento, incluye la planificación de los

trabajos, la programación y la frecuencia respectiva con la que se deben

realizar dichas tareas de mantenimiento, con un procedimiento de

operaciones previamente establecido; la contratación de personal propio

de la empresa que se encargue exclusivamente de la ejecución y

supervisión de todas las actividades de mantenimiento de las máquinas,

como también la creación de un stock de repuestos y herramientas

necesarias a fin de que la realización de todas las rutinas de

mantenimiento en la maquinaria sea efectuada de una manera eficaz y

eficiente. Además de darle el seguimiento respectivo a la implementación

del plan, mediante la utilización de formatos de fichas de control, y de esta

forma tomar en cuenta, qué acciones correctivas y preventivas debe

aplicarse para mejorar el proceso, cuando éstas sean necesarias. La

retroalimentación toma un papel muy importante en esta etapa, ya que a

partir de ésta se tomará decisiones importantes para la mejora del plan


propuesto, mediante el registro, almacenamiento y evaluación de la

información (Coy Catú, 2010, p. 23).

El mantenimiento tiene un enlace directo con la calidad de los productos.

El equipo con un buen mantenimiento produce menos desperdicios que el

equipo con un mantenimiento deficiente. El mantenimiento puede

contribuir de manera significativa a mejorar y mantener productos de

calidad: por ejemplo, la capacidad de una máquina herramienta en su

mejora en su mejor condición producirá más del 99% de piezas dentro de

las tolerancias aceptadas” (Álvarez, 2004, p. 34).

“Lo que muchas veces ha pasado desapercibido para los ejecutivos, hoy en día es bien

obvio, un mal mantenimiento y baja confiabilidad significan bajos ingresos, más costos de

mano de obra y altos "stocks", clientes insatisfechos y productos de mala calidad”.

(Holguín, 2005, p. 17).

La implementación de los indicadores de mantenimiento permitirá tomar

decisiones, establecer metas, determinar la eficiencia en los procesos de

mantenimiento, la mano de obra, la utilización del tiempo y los recursos

asignados al departamento de mantenimiento. La implementación de un

plan de mantenimiento preventivo, buscando la prevención o predicción

de la falla, presenta una configuración de costos de inversión. Por lo tanto,

la inversión inicial en el plan de mantenimiento preventivo es justificada al

reducir a largo plazo los costos por mantenimiento correctivo. (Sparrow,

2017, p. 51).

Se revisó adicionalmente los siguientes textos bibliográficos:

En la implicación de toda la organización en el mantenimiento de las

instalaciones. Aparece el concepto de TPM, o Mantenimiento Productivo

Total, en el que algunas de las tareas normalmente realizadas por el

personal de mantenimiento son ahora realizadas por operarios de

producción. Esas tareas ‘transferidas’ son trabajos de limpieza,

lubricación, ajustes, reaprietes de tornillos y pequeñas reparaciones. Se

pretende conseguir con ello que el operario de producción se implique más

en el cuidado de la máquina, siendo el objetivo último de TPM conseguir

Cero Averías. Como filosofía de mantenimiento, TPM se basa en la

formación, motivación e implicación del equipo humano, en lugar de la

tecnología (GARRIDO, 2009-2012, p. 2).


La fiabilidad y la disponibilidad de cualquier planta industrial en general

dependen, en primer lugar, de su diseño y de la calidad de su montaje. Si

se trata de un diseño robusto y fiable, la plana ha sido construida

siguiendo fielmente su diseño y se han utilizado las mejores técnicas

disponibles para la ejecución, depende en segundo lugar de la forma y

buenas costumbres del personal que opera las instalaciones. Pero, en

tercer lugar, dependen del mantenimiento que se realice en ella (Garrido,

Renovetec, 2013).

1.5 Marco Conceptual

Registro: Llevar un inventario o control de todos los equipos que se va a considerar el

plan de mantenimiento.

Falla: Inutilidad del equipo de realizar la función que se requiere para lo cual fue

diseñada.

Indicadores de gestión: Datos que se obtendrán continuamente con los resultados de

ciertas actividades y que ayuda a calificarla en determinado periodo de tiempo.

Inspección: Actividad donde se verifica, se mide, se prueba, se controla, se calibra o se

detecta cualquier anomalía con respecto a las especificaciones indicadas por el fabricante.

Manuales: Instructivo donde se detalla la forma en la cual se debe realizar el trabajo

requerido, así mismo un manual describe cada componente del equipo su procedencia,

series, marca, codificación, etc.

Orden de trabajo: Formato por escrito, que se le da al operador que va a llevar a cabo

la realización del mantenimiento del equipo, cuya orden debe tener registrado fecha de

ejecución y expedición del trabajo, así mismo las instrucciones y el equipo al cual se le va

a realizar dichas instrucciones, una vez ejecutado el trabajo debe ser archivado para futuros

estudios.

Mantenimiento: Inspección constante de las instalaciones o los equipos que se

encuentran en un proceso de producción, así como el conjunto de trabajos de reparación y

revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el perfecto estado de

conservación de un sistema o también asegurar la correcta operación y funcionamiento de

los equipos.

Mantenimiento Preventivo: Es aquel mantenimiento que previene las fallas. Este tipo

de mantenimiento ha sido usado muchas veces y su fundamento es la estadística, la

observación, recomendaciones del fabricante y el conocimiento del equipo.


Mantenimiento Correctivo: El mantenimiento correctivo es el conjunto de actividades

que se ejecutan para corregir una falla en un equipo, una vez que esta falla se ha producido

o al menos se ha iniciado el proceso que finalizara con la ocurrencia del fallo.

Programa de mantenimiento: Consiste en un plan donde se dan a conocer las

actividades de mantenimiento por periodos de tiempos específicos. Hay que tener

coordinación con el objetivo de balancear la carga de trabajo y cumplir con los

requerimientos de producción.

Reparación: Es la restitución de un equipo o una maquina a una condición optima

mediante el reemplazo, la reposición o reparación de piezas dañadas o desgastadas.

Rutina diaria: Conjunto de actividades o tareas de mantenimiento que se deben

ejecutar durante el día.

Rutina semanal: Conjunto de actividades o tareas de mantenimiento a realizar en

forma obligatoria durante la semana de trabajo.

Relación de requerimiento: Son aquellas acciones de mantenimiento que tienen que

ver con la calibración, mecánica, inspección, electricidad e instrumentación que se le tiene

que realizar a un equipo, estos requerimientos darán origen a un instructivo por cada uno

de ellos.

Proceso: Es el conjunto de actividades interrelacionadas para modificar las

características de la materia prima que tiene entradas y salidas.

1.6 Marco Histórico

A finales del siglo XVIII y comienzo del XIX durante la revolución industrial con las

primeras máquinas se iniciaron los trabajos de reparación y de igual manera los conceptos

de competitividad, costos entre otros. De la misma manera empezaron a tenerse en cuenta

el término de falla y comenzaron a darse a cuenta que esto producía paras en la

producción. Tal fue la necesidad de empezar a controlar estas fallas que hacia los años 20

ya empezaron a aparecer las primeras estadísticas sobre tasas de falla en motores y equipos

de aviación. Por lo cual se puede concluir que la historia del mantenimiento va de la mano

con el desarrollo técnico-industrial, ya que con las primeras máquinas se empezó a tener la

necesidad de las primeras reparaciones. La mayoría de las fallas que se presentaban en ese

entonces eran el resultado del abuso o de los grandes esfuerzos a los que eran sometidas

las máquinas. En ese entonces el mantenimiento se hacía hasta cuando ya era imposible

seguir usando el equipo. Hasta 1914, el mantenimiento tenía importancia secundaria y era

ejecutado por el mismo personal de operación y producción. Con el advenimiento de la


primera guerra mundial y de la implementación de una producción en serie, las fabricas

pasaron a establecer programas mínimos de producción por lo cual empezaron a sentir la

necesidad de crear equipo que pudieran efectuar el mantenimiento de las máquinas de la

línea de producción en el menor tiempo posible.

Así surgió un órgano subordinado a la operación, cuyo objetivo básico era la ejecución

del mantenimiento hoy conocido como MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Esta

situación se mantuvo hasta la década del año 50. Fue hasta 1950 que un grupo de

ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento que simplemente

seguía las recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se

debían tener en la operación y mantenimiento de máquinas y los dispositivos. Esta nueva forma o

tendencia de mantenimiento se llamó MANTENIMIENTO PREVENTIVO. A partir de

1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacionales de mantenimiento creadas a

final del periodo anterior, y que la sofisticación de los instrumentos de protección y medición, la

ingeniería de mantenimiento, pasa a desarrollar criterios de predicción de fallas.

Visualizando así la optimización de la actuación de los equipos de ejecución del mantenimiento.

Estos criterios fueron conocidos como MANTENIMIENTO PREDICTIVO los cuales

fueron asociados a métodos de planeamiento y control de mantenimiento. Como así

también hay otros tipos de mantenimiento como el MANTENIMIENTO PRODUCTIVO

que fue una nueva tendencia que determinaba una perspectiva más profesional. Se

asignaron más responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y se hacían

consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseño del equipo de la planta. Diez años,

tomó lugar la globalización del mercado creando nuevos modelos de mantenimiento para

así lograr una mejor calidad y una mejor excelencia. Estos modelos son: TPM, 5S,

KAISSEN y RCM. (Nieto, 2009)

Nuevas expectativas. Cada vez aparecen más fallas que acarrean serias consecuencias

para el medio ambiente o la seguridad, al tiempo que se elevan las exigencias sobre estos

temas. En algunas partes del mundo se ha llegado a un punto en que las organizaciones

deben, o bien adecuarse a las expectativas de seguridad y cuidado ambiental de la

sociedad, o dejar operar. La dependencia de la integridad de los activos físicos cobra ahora

una nueva magnitud que va más allá del costo, y que se torna una cuestión de

supervivencia de la organización. Al mismo tiempo que crece la dependencia de los

activos físicos; crece también el costo de tenerlos y operarlos. Para asegurar la

amortización de la inversión que representan, deben funcionar eficientemente siempre que

se los necesite.


Por último, el costo de mantenimiento aún está ascendiendo, en términos absolutos y

como proporción del gasto total. En algunas industrias representa ahora el segundo ítem

más alto, o hasta el más alto costo operativo. En consecuencia, en sólo treinta años ha

pasado a la primera prioridad en el control de costos.

Nuevas Investigaciones. Las nuevas investigaciones están cambiando muchas de las

creencias más profundas referidas a la relación entre edad y las fallas. En particular, parece

haber cada vez menos conexión entre la edad de la mayoría de los activos y la probabilidad

de que éstos fallen. En un principio la idea era simplemente que a medida que los activos

envejecían eran más propensos a fallar. Una creciente conciencia de la "mortalidad

infantil" llevo a la Segunda Generación a creer en la curva de "bañera", o "bañadera". Sin

embargo, las investigaciones en la Tercera Generación revelan no uno sino seis patrones

de falla que realmente ocurren en la práctica. Esto también tiene un profundo efecto sobre

el mantenimiento.

Nuevas Técnicas. Existe un crecimiento explosivo de nuevos conceptos y técnicas de

mantenimiento. Cientos de ellos han sido desarrollados en los últimos quince años, y

emergen aún más cada semana. Los nuevos desarrollos incluyen:

Herramientas de soporte para la toma de decisiones, tales como el estudio de riesgo,

análisis de modos de falla y los efectos y sistemas expertos.

Nuevos métodos de mantenimiento, tal como el monitoreo de condición.

Diseño de equipos, con un mayor énfasis en la confiabilidad y facilidad para el

mantenimiento.

Un drástico cambio en el modo de pensar de la organización hacia la participación,

trabajo en grupo y flexibilidad.

Uno de los mayores desafíos que enfrenta el personal de mantenimiento es no sólo

aprender estas técnicas sino decidir cuáles vale la pena aplicar y cuáles no, para las

organizaciones. Si se hacen elecciones adecuadas es posible mejorar el rendimiento de los

activos y al mismo tiempo contener y reducir el costo del mantenimiento. Si se hacen

elecciones inadecuadas se crean nuevos problemas mientras empeoran los que ya existen.

Los desafíos que enfrenta el mantenimiento. Los desafíos clave que enfrentan los

gerentes de mantenimiento pueden resumirse de esta manera:

Seleccionar las técnicas más apropiadas, para manejar los distintos procesos de falla,

satisfaciendo las expectativas de los dueños de los activos, los usuarios de los activos y la

sociedad en general, de la manera más perdurable y efectiva en cuanto a costos, con el

apoyo y la cooperación de todas las personas involucradas (GASCA, 2014, p. 19).

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico.

2.1 Situación Actual

Ensamblajes S.A es una empresa que produce perfiles para puertas enrollables y a la

vez realiza trabajos de armado de estructura, a pesar que tiene una producción continua y

se mantiene en el mercado, los equipos se encuentran en una situación crítica ya que a

simple vista se puede identificar la ausencia de inspecciones en los mismos, el espacio

reducido en las instalaciones le obligan a realizar los procesos de pintura, corte y soldadura

muy cercano uno del otro, lo que está generando daños en los equipos; actualmente cuenta

con equipos como troqueladoras, una máquina perfiladora, una cizalla, y máquinas de

soldar etc.

Así mismo se puede identificar equipos que están dañados desde hace tiempo y no se

les ha realizado mantenimiento correctivo, cuenta con un departamento de producción que

realiza inspecciones de forma esporádica y de manera superficial, de la misma manera

cuenta con una bodega de materia prima donde se encuentran los rollos para producir los

perfiles, una bodega de herramientas, oficinas administrativas, un departamento de

gerencia, financiero y proyectos. La empresa no cuenta con personal capacitado en lo que

respecta a mantenimiento de equipos y no existe un plan de capacitación.

2.2 Distribución de Planta

El diseño de la distribución de planta es un esquema que ayuda a visualizar como están

distribuidas las diferentes áreas y departamentos de la planta o la empresa. En el presente

proyecto se debe determinar la ubicación de tales áreas, entre las cuales existen áreas de

trabajo, máquinas y lugares de almacenamiento.

En la distribución de planta de la empresa Ensamblajes S.A., está enfocada por

procesos, ya que primero se realiza el proceso de perfilado luego se pasa al proceso de

troquelado, una vez realizado el proceso de troquelado se pasa al proceso de armado de

picaporte de la puerta culminando con el proceso de soldadura. (Ver Anexo N° 3)

2.3 Recursos Productivos

La empresa Ensamblajes S.A cuenta con los siguientes recursos productivos: (Ver

Anexo N° 4)

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 12

2.4 Capacidad Instalada de Producción

Ensamblajes S.A, utiliza como materia prima para su producción bobinas de flejes que

sirven para producir perfiles para ensamblar puertas enrollables, para los cuales estas

bobinas son contadas en kg, para la producción de 8000 metros lineales de perfiles o

laminas semanal la empresa utiliza 7000 kg en rollos de flejes que tienen un ancho

especifico y un espesor especifico dependiendo el requerimiento del cliente.

En lo que respecta al corte de flejes en guillotina la empresa realiza 6000 metros

lineales de corte de flejes en su producción máxima, la cantidad de producción mensual y

anual, se trabajan 8 horas al día las máquinas más utilizadas son la cizalla, troqueladoras,

perfiladora, máquinas de soldar, etc. En la Tabla # 3 se muestra la capacidad instalada.

Tabla 2. Capacidad instalada de producción de Ensamblajes S.A.

Información tomada del departamento de producción de Ensamblajes S.A, Elaborado Michel Gómez.

2.5 Descripción de los Procesos

2.5.1 Ficha Técnica del Proceso de Perfilado

En este proyecto se elaboró la ficha técnica del proceso de perfilado donde se describe

el nombre del proceso, una descripción del proceso, el responsable, objetivo, inicio y fin

del proceso, entradas y salidas, variables de control y procesos relacionados esta ficha

técnica presenta un panorama claro del proceso.

2.5.2 Listado de Actividades de Proceso de Perfilado

A través de la observación se levantó el listado de actividades donde se describe cada

una de las actividades realizadas en este proceso.

2.5.3 Diagrama de Flujo del Proceso de Perfilado

Un diagrama de flujo de procesos es una representación gráfica que ayuda a visualizar

cada una de las etapas y las actividades que se están dando en el proceso, actividades que

son necesarias conocer para poder realizar mejoras y eliminar actividades innecesarias en

el proceso.

En este proyecto se da a conocer la ficha técnica, listado de actividades y diagrama de

flujo del proceso de perfilado. (Véase Anexo N°4)


2.6 Análisis y Diagnóstico de Problemas

2.6.1 Descripción específica del problema

La ausencia de un plan de mantenimiento en una empresa genera impactos en los

procesos de producción como son las paras en los procesos los costos por mantenimiento

correctivos, accidentes laborales, quejas de clientes por no entrega a tiempo de producto

terminado, reducción de productividad. La empresa Ensamblajes S.A, carece de un plan de

mantenimiento preventivo organizado y estructurado que le ayude a prolongar la vida útil

de los equipos y a evitar paras en el proceso para poder entregar a tiempo los pedidos a los

clientes, no se cuenta con los repuestos necesarios para emergencias.

A continuación, los problemas existentes en los equipos:

El polvo, pintura y la falta de mantenimiento puede llegar a disminuir la vida útil de

los equipos, los equipos presentan falta de lubricación, falta de limpieza, falta de

verificación de cables, falta de inspección de interruptores, cambio de rodamientos

de motor, cambio de bandas etc.

Falta de revisión de sistemas de lubricación, ausencia de revisión del sistema de

embrague, ausencia de mantenimiento a motores, falta de revisión del sistema

hidráulico etc.

2.6.2 Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto permite detectar los problemas que tienen mayor importancia

mediante la aplicación del principio de Pareto, (los pocos vitales, muchos triviales), existen

muchos problemas sin relevancia frente a otros solos graves. Por lo general el 80% de los

problemas se originan debido al 20%, lo cual indica que si se le da solución al 20% de los

problemas se puede solucionar el 80%.

Con un diagrama de Pareto se va a identificar las máquinas que están presentando

mayores problemas de paras. En la Tabla No.3 se muestra el detalle de los equipos con su

respectiva cantidad de horas de para, durante el año 2018.

Tabla 3. Equipos que presentaron falla en el 2018

Información tomada del departamento de producción de Ensamblajes S.A, Elaborado Michel Gómez.


El análisis de Pareto indica que se deben ordenar los problemas de mayor a menor,

luego calcular el peso porcentual de cada uno de ellos y la acumulada; para proceder a

identificar el 80-20.

Tabla 4. Equipos que presentaron fallas ordenados de mayor a menor

Información tomada del taller de metalmecánica de Ensamblajes S.A. Elaborado por el autor

Con los resultados obtenidos en la Tabla 4, se realizará el diagrama de Pareto el cual

indicara en forma gráfica los equipos que más paras presentaron en el 2018, dicho gráfico

se puede apreciar en la Figura 1.

Figura 1. Diagrama de Pareto de máquinas con mayor cantidad de paradas. Información tomada del taller

de metalmecánica de Ensamblajes S.A. Elaborado por el autor.

En esta investigación se considerará para la propuesta del plan de mantenimiento

preventivo los equipos de mayor relevancia en los procesos como son: Guillotina marca

Cincinnati 1812, Perfiladora de 6 estaciones, Máquina soldadora Mig-Mag y Troqueladora

Goiti de 80 ton, ya que según el grafico de Pareto muestra que estos son los equipos que


mayor cantidad de paras presentan, al presentar un acumulado del 80% de horas paradas

durante el año 2018.

2.6.3 Diagrama de Ishikawa Ensamblajes S.A

El diagrama de Ishikawa es una representación gráfica que ayuda a visualizar las

posibles causas que está generando un problema, muy utilizada que ayuda a tomar

decisiones, con ayuda de un diagrama de Ishikawa se identificaran las posibles causas de

la ausencia de un plan de mantenimiento en las máquinas del taller metalmecánico de la

empresa Ensamblajes S. A en la Figura 2, se muestran el diagrama de Ishikawa con las

posibles causas.

Figura 2. Diagrama de Ishikawa de Ensamblajes S.A. Información tomada del taller de Ensamblajes S.A.

Elaborado por el autor.

2.6.3.1 Mano de Obra

No hay plan de capacitación del personal en lo que respecta mantenimiento de

equipos.

Falta de personal técnicos.

Falta de motivación en el personal para conocer funcionamiento de los equipos.

Falta de responsabilidad y desinterés en el cuidado de los equipos.


2.6.3.2 Medio Ambiente

Equipos expuestos al polvo abrasivo.

Equipos expuestos a pintura.

Puestos de trabajos inadecuados.

2.6.3.3 Repuestos

No existe un stock de repuestos de equipos en bodega.

Pocas herramientas para realizar trabajos de mantenimiento.

Falta de máquinas para realizar trabajos de mantenimiento.

Falta de recursos.

2.6.3.4 Método

Métodos de trabajos improvisados.

Falta de inspección de los equipos.

No existe organización entre departamentos, falta de comunicación.

Existe una falta de planificación.

2.6.3.5 Medición

Ausencia de indicadores de seguimiento de los equipos.

2.7 Impacto Económico del problema

El no contar con un plan de mantenimiento preventivo estructurado está llevando a la

empresa a tener problemas los cuales se mencionan a continuación:

Perdidas de materia prima.

La productividad del personal disminuye cuando se realizan las reparaciones no

programadas.

Al no recibir los equipos mantenimiento se está consumiendo más energía eléctrica.

Se deja de producir al realizar reparaciones por fallos en equipos.

Perdidas de imagen y quejas de clientes.

Tabla 5. Calculo del valor total por hora

Información tomada del departamento de producción de Ensamblajes S.A. Elaborado por el autor.


En lo que respecta a tiempos perdidos por paras se obtuvo un total de 320 horas al mes,

el producto del valor total por hora representada en dinero por el total de horas perdidas al

mes representa un total de $9504 mensuales, en el año la empresa está perdiendo un total

de $114048 anuales por paras en los equipos esto es un valor representativo.

A esto se le incluye los descuentos o las multas que se establecen en los contratos con

los clientes, por no entregar a tiempo el producto ya que estas puertas enrollables o los

perfiles son para proyectos de construcción en los cuales se establecen este tipo de cláusulas.

2.8 Diagnóstico

El chequeo a todas las máquinas son tareas que deben realizarse con la finalidad de

tenerlas en buen estado y para que estas puedan desarrollar de manera eficaz, eficiente y

segura los trabajos asignados, y así dar el servicio que requiere el cliente.

La ausencia de un plan de mantenimiento preventivo está generando problemas los

cuales se describe a continuación.

Los problemas que se dan a causa de este motivo son los siguientes.

Se detiene el proceso cuando se detecta una falla.

Horas muertas por parte del personal operativo.

Se tiene que contratar personal externo para el mantenimiento de las máquinas que

está fallando.

También se identificó que existen equipos dañados y por reparar, que llevan mucho

tiempo a la espera de solución, por falta de repuestos.

Instalaciones eléctricas en mal estado.

Hacen falta ordenes de trabajo definidas para cada máquina a utilizarse.

Debido a que en el taller mismo se suelda, se pinta, se esmerila y el espacio es

reducido, el polvo generado está causando daño a los equipos y a las personas que

allí laboran.

Los trabajadores no tienen la suficiente capacitación y no hay supervisión para poder

realizar tareas de mantenimiento.

No existe una concientización de la conservación y mantenimiento de los equipos y

máquinas, debido a la indiferencia que le dan a los bienes de la empresa los

empleados y la gerencia.

No existe una comunicación directa con la alta gerencia para dar a conocer estos

problemas.


Se puede concluir en este diagnóstico, que la ausencia de un plan de mantenimiento en

estos equipos, que son fundamentales en la producción, puede llegar a detener la operación

en la empresa, haciéndola perder dinero, clientes y por qué no decirlo que el mismo equipo

llegue a colapsar, por lo cual se debe empezar a realizar una gestión estructurada de

mantenimiento y supervisión periódica de los equipos para así evitar costos a gran escala.

Capítulo III

Propuesta, Conclusión y Recomendaciones

3.1 Planteamiento a soluciones a problemas

Esta propuesta de implementación de un plan de mantenimiento preventivo en el taller

de metalmecánica de la empresa Ensamblajes S.A., se realizará con el objetivo de evitar al

máximo las fallas en las máquinas y conservarlas en un estado óptimo de

funcionamiento.

Este plan es un plan basado en protocolos genéricos donde se realiza un conjunto de

tareas de mantenimiento en cada parte de la máquina, la frecuencia con la cual se

realizarán estas tareas, persona responsable, el tiempo que se tardara en realizar dichas

tareas etc.

Se aplicará este tipo de mantenimiento debido a que los equipos no constan con manual

del fabricante ya que tienen mucho tiempo de haberlos adquirido.

Se debe considerar que los resultados que se obtengan al implementar dicho plan de

mantenimiento es compromiso de la alta gerencia, como de los trabajadores encargados de

realizar dichas tareas, de la responsabilidad que se tenga para realizarlas depende que las

máquinas funcionen continuamente y se pueda mantener una mejora en la producción, así

mismo que se pueda prolongar el tiempo de vida útil de las máquinas.

El orden en el cual se desarrollará este plan de mantenimiento será el siguiente:

Codificación de las máquinas

Lista de Máquinas a realizar mantenimiento.

Elaboración de Tarjeta Maestra

Identificación de Equipos con placa metálica.

Plan de mantenimiento por máquina.

Elaboración de ficha de mantenimiento para colocarlo en cada máquina.

Crear carpeta de registro de mantenimiento para tener registrado y documentado.

3.1.1 Codificación de los equipos

Es de mucha importancia colocar un código a cada máquina, esto va a ayudar a tenerlas

registradas en el sistema y poder identificar de manera inmediata y a que máquina es la

que se va a dar mantenimiento.

Primero se establecerá una codificación según el proceso en el cual se encuentre la

máquina como se puede apreciar en la tabla 6.

Propuesta, conclusiones y recomendaciones 20

Tabla 6. Código según proceso en el cual se encuentra la máquina

Información tomada del departamento de producción de Ensamblajes S.A. Elaborado por el autor

Luego se establecerá un código para ver si se trata de un equipo, una máquina,

instrumento de medición, herramienta manual o un vehículo, como se puede apreciar en la

siguiente tabla.

Tabla 7. Código para máquina o equipo

Información tomada del taller de metalmecánica de Ensamblajes S.A. Elaborado por el autor.

Por último, un código según el tipo de máquina, a cada una de las máquinas de las

cuales se le va a realizar en mantenimiento se le estableció un código, tal cual se aprecia en

la siguiente tabla.

Tabla 8. Código según tipo de máquina


Se unifica el código por proceso, el código por ser una máquina y el código según el

nombre de la máquina y establecemos un código general para cada máquina, en la figura

N° 3 se presenta dicho código.

Figura 3. Codificación para máquinas Información tomada del taller de metalmecánica de Ensamblajes S.A.

Elaborado por el autor.


3.1.2 Lista de máquinas a realizarse mantenimiento

Se es necesario llevar un listado de las máquinas para tener un inventario de estas con

los respectivos códigos y las características tal cual se muestra en la siguiente tabla.

Tabla 9. Listado de máquinas a realizarse mantenimiento


3.1.3 Tarjeta Maestra

Es muy importante elaborar formatos y documentos que ayuden a tener información

inmediata de cada máquina; es por esto que se creó un formato donde se coloca

información con las especificaciones técnica de la máquina, información operativa y

características generales, el cual se le llama tarjeta maestra.

Para la empresa Ensamblajes S.A., se propuso un formato en el cual se colocará todas las

variables y la información de la máquina, información que se levantó de las máquinas existentes

en la empresa. En la figura se muestra formato con la información de las máquinas.

Figura 4. Tarjeta maestra. Información tomada del taller de metalmecánica de Ensamblajes S.A. Elaborado

por el autor.


3.1.4 Identificación de equipos con placa

Para tener identificada cada máquina, se le colocara una placa con el nombre de la

máquina y el código que se le asigno esta placa será adherida con un material que se pueda

pegar en frio por ejemplo pegatanke es una crema que pega el metal con metal esta

placa no se moverá por nada, en la Figura 5 se muestra el diseño de la placa de

identificación:

Figura 5. Código de identificación para máquinas. Información tomada del taller de metalmecánica de

Ensamblajes S.A. Elaborado por el autor.

3.1.5 Plan de Mantenimiento por Máquina

3.1.5.1 Plan de Mantenimiento de Cizalla Cincinnati 1812

La Cizalla es una máquina que realiza cortes transversales de planchas, esta máquina

puede cortar espesores desde 1mm hasta 6mm, el trabajo que realiza es mecánico, por

medio de un pedal se acciona caja de empuje de cuchillas y se realiza el corte de la

plancha.

Entre las actividades de mantenimiento que se le va a realizar a esta máquina se tienen

las siguientes:

Limpieza de cada parte de la máquina como son las cuchillas, motores, poleas,

sistema eléctrico, a la máquina en general.

Inspección de las condiciones de cada parte de la máquina, se verifica que se

encuentren en óptimas condiciones en caso de haber anomalías se procede a cambiar.

Lubricación de máquina como son cambio de aceite, colocación de grasa a partes

mecánicas, mangueras de fluido de aceite.

Así mismo se establece un formato donde se da seguimiento o se evidencia la

ejecución del mantenimiento en esta máquina.

Con estas actividades se mantendrá la maquina en limpieza constante y evitará que el

polvo dañe los elementos eléctricos, se realizarán inspecciones del estado del aceite, se

verificará el estado de las cuchillas que son parte fundamental de la máquina

A continuación, se presentan las actividades de mantenimiento de limpieza, inspección,

lubricación y ejecución de la cizalla Cincinnati 1812, así mismo en el Anexo N° 11

presenta un formato de evidencia que se están llevando a cabo las actividades de

mantenimiento.


Tabla 10. Actividades de limpieza de Cizalla Cincinnati 1812.


Tabla 11. Actividades de inspección de Cizalla Cincinnati 1812.



Tabla 12. Actividades de lubricación en Cizalla Cincinnati 1812.


Tabla 13. Actividades de Ejecución en Cizalla Cincinnati 1812.


3.1.5.2 Plan de mantenimiento de Troqueladora Goiti de 80 Ton

La máquina troqueladora es una máquina que realizan procesos de cortes, perforado,

sellado en la producción industrial esta máquina funciona de manera hidráulica o

neumática, tienen un motor que hace funcionar el sistema de embrague, lo hace a la vez

funcionar el sistema mecánico de troquelado el cual se activa mediante un pedal, para este

proceso se utiliza punzones o matrices, las troqueladoras se clasifican según el tonelaje de

presión con el cual pueden trabajar existen troqueles de 20ton, 40ton,80 ton, 100ton,

etc.

Entra las actividades de mantenimiento que se le va a realizar a esta máquina están las

siguientes:


Limpieza en las partes de la máquina como son el sistema de lubricación, sistema de

embrague, poleas, motor, sistema eléctrico, equipo en general.

Actividades de inspección de sistema de lubricación, motor, sistema de embrague,

carro de prensa, sistema eléctrico, máquina en general.

Actividades de lubricación, cambio de aceite a sistema de lubricación, lubricación en

partes mecánicas de troqueladora y troqueladora en general.

Actividades de ejecución como cambio de piezas, ajustes en equipo, cambios de

bandas de motores.

Se establecerá un formato de seguimiento para este equipo para evidencia de

ejecución de las actividades de mantenimiento.

Estas actividades las realizara el operador del equipo y a su vez actividades más

técnicas las realizara un técnico en mantenimiento.


lubricación y ejecución de la Troqueladora Goiti de 80 ton, así mismo en el Anexo N° 12


mantenimiento.

Tabla 14. Actividades de limpieza en Troqueladora Goiti de 80 ton.



Tabla 15. Actividades de inspección en Troqueladora Goiti de 80 ton.

Información tomada de taller metalmecánico de Ensamblajes S.A. Elaborado por el autor

Tabla 16. Actividades de lubricación en Troqueladora Goiti de 80 ton.


Tabla 17. Actividades de ejecución en Troqueladora Goiti de 80 ton.



3.1.5.3 Plan de mantenimiento Perfiladora

La máquina perfiladora es una máquina de proceso continuo que a través de rodillos

transforma una lámina de fleje de cierto espesor en un perfil según especificaciones y

medidas deseadas, para darle movimiento a los rodillos la máquina se vale de un motor

que hace mover un sistema de transmisión que está conectado a los ejes de los rodillos y

los hace mover, entre los perfiles que se pueden realizar con este tipo de maquina son

correas de metal, canales y perfiles para puertas enrollables que es lo que hace el tipo de

perfiladora a la cual se le va a realizar el mantenimiento. Entre las actividades de

mantenimiento que se le va a realizar a esta máquina están las siguientes:

Actividades de limpieza de la máquina en su totalidad, limpieza del cabezal de corte,

motor de sistema de transmisión, motor de cabezal de corte, sistema eléctrico,

sistema de transmisión, porta rollo, etc.

Actividades de inspección de los rodamientos de ejes de rodillos, motor de

perfiladora, motor de cortadora, rodillos, porta rollo, sistema eléctrico, disco de

corte, bandas de motor, etc.

Actividades de lubricación a los rodamientos de los ejes, sistema de engranaje, porta

rollos, máquina en general, etc.

Para esta máquina se estableció un formato para dar seguimiento y evidenciar la

ejecución del plan de mantenimiento en la máquina.


lubricación y ejecución de la Perfiladora de 6 estaciones, así mismo en el Anexo N° 13


mantenimiento.

Tabla 18. Actividades de limpieza de perfiladora de 6 estaciones



Tabla 19. Actividades de inspección de perfiladora de 6 estaciones


Tabla 20. Actividades de lubricación de perfiladora de 6 estaciones

Información tomada de taller metalmecánico de Ensamblajes S.A. Elaborado por el autor.

Tabla 21. Actividades de ejecución de perfiladora de 6 estaciones



3.1.5.4 Plan de mantenimiento de máquina de soldar Mig-Mag.

La máquina de soldar Mig-Mag es una máquina que sirve para unir chapas o placas

metálicas es un proceso de soldadura continua, el cual está conformada por la fuente o

máquina generadora de corriente, una porta rollo, un tanque de gas de protección, una antorcha,

flujómetro, etc, la ventaja de esta máquina o este tipo de proceso es que no deja escorias y

deja una soldadura limpia y de calidad, se optimiza en material y se optimiza tiempo. Entre

las actividades de mantenimiento que se le va a dar a esta máquina están las siguientes:

Actividades de limpieza a máquina de soldar en general, limpieza a partes de

máquina como son los rodillos de arrastre, guía interna de antorcha, difusor,

boquilla, contactic, flujómetro, sistema eléctrico, etc.

Actividades de inspección de partes de máquina como son las perillas de la máquina,

manguera de fluido de gas de protección, rodillos de arrastre, conectores, sistema

eléctrico, verificación del fluido de corriente y voltaje en la máquina, etc.

Actividades de ejecución de cambios de piezas de la máquina como son los contactic,

boquilla, difusor, rodillos, guía interna de antorcha, pinza tierra, manguera de gas, etc.

Así mismo se estableció un formato de seguimiento y evidencia de las actividades

del mantenimiento preventivo en máquina de soldar Mig-Mag.


lubricación y ejecución de la soldadora mig-mag, así mismo en el Anexo N° 14 presenta

un formato de evidencia que se están llevando a cabo las actividades de mantenimiento.

Tabla 22. Actividades de limpieza de máquina de soldar mig-mag



Tabla 23. Actividades de inspección de máquina de soldar mig-mag


Tabla 24. Actividades de ejecución de máquina de soldar mig-mag



3.1.6 Ficha de registro de mantenimiento

Para llevar un mejor control y registro de las actividades de mantenimiento en las

máquinas se elaborará una ficha de registro de mantenimiento que será colocada en la

maquina a la cual se le realizó dicho mantenimiento.

En la Figura 6 se puede apreciar la ficha de registro de mantenimiento.

Figura 6. Ficha de registro de mantenimiento. Información tomada de taller metalmecánico de Ensamblajes

S.A. Elaborado por el autor

3.1.7 Carpeta de registro de mantenimientos

Se creará una carpeta de registro para cada máquina lo que servirá de historial donde se

tendrá guardadas las fichas de registros con fechas en las cuales se han realizado los

mantenimientos, así se podrá verificar en manera inmediata si se está cumpliendo o no con

las actividades de mantenimientos.

3.1.8 Costo de implementar las soluciones

Para poder implementar el plan de mantenimiento se necesita tener todos los materiales

que se van a utilizar en el mismo, estos materiales son aquellos que se van a utilizar en la

limpieza de las máquinas, repuestos, lubricantes, herramientas, servicios, materiales

eléctricos etc.


Tabla 25. Costo por implementar mantenimiento preventivo

Información tomada del taller de metalmecánica de Ensamblaje S.A., Elaborado por Michel Gómez P

El valor total por implementar las soluciones es de $ 6685 al año.

Descripción Cantidad Und Precio (unit) Precio Total

Lamparas 2 und $ 20,00 $ 40,00

Wype 150 lbs $ 1,00 $ 150,00

Brocha de 3" 50 und $ 1,60 $ 80,00

Cepillo de acero 50 und $ 3,00 $ 150,00

WD-40 50 und $ 5,00 $ 250,00

Escobas 10 und $ 2,00 $ 20,00

Diluyente 36 gls $ 3,00 $ 108,00

Aceite Tellus 46 30 gls $ 12,00 $ 360,00

Grasa Mobil Lux 40 kg $ 10,00 $ 400,00

Bandas B86 12 und $ 96,00 $ 1.152,00

Bandas C103 8 und $ 120,00 $ 960,00

Lijas 20 und $ 1,00 $ 20,00

Kit de herramientas 3 und $ 120,00 $ 360,00

Rodamientos 623zz 12 und $ 5,00 $ 60,00

Rodamientos 6313zzz 18 und $ 20,00 $ 360,00

Rodamientos NU218 6 und $ 120,00 $ 720,00

Manguera para gas 5 mts $ 1,00 $ 5,00

Difusores 12 und $ 5,00 $ 60,00

Boquillas 12 und $ 6,00 $ 72,00

Lainas para antorcha de

soldar 4

und $ 12,00 $ 48,00

Rodillos para soldadura 6 und $ 16,00 $ 96,00

Pinza tierra 10 und $ 15,00 $ 150,00

Cinta Aialante 30 und $ 1,00 $ 30,00

Conectores rapidos 8 und $ 4,00 $ 32,00

Breaker 3 und $ 15,00 $ 45,00

Pintura anticorrosiva 10 gls $ 12,00 $ 120,00

Contactor 220v-3hp 3 und $ 30,00 $ 90,00

Fusibles 5 Kva 10x38

10A 10

und $ 1,00 $ 10,00

Fusibles 5 Kva 10x38

25A 10

und $ 1,50 $ 15,00

Fusibles 5 Kva 10x38 6A 10 und $ 1,20 $ 12,00

Desoxidante 5 gls $ 6,00 $ 30,00

Servicio de rectificación

de cuchillas 4

und $ 100,00 $ 400,00

Capacitaciones 4 und $ 20,00 $ 80,00

Costos adicionales de

gestión

$ 200,00

Total

$ 6.685,00


3.2 Análisis y beneficios de la propuesta de solución

Los beneficios que obtendrá la empresa al implementar un plan de mantenimiento

preventivo serán muy altos ya que este le permitirá detectar fallas constantes, se reduce el

lapso de paradas improductivas, aumentará la vida útil de los equipos.

El plan de mantenimiento mejorará el rendimiento en los procesos operativos.

Los trabajadores están protegidos de accidentes repentinos.

Existe un mejor control en los costos por mantenimiento correctivo.

Se tiene una base de datos de mantenimiento realizados a los equipos.

Se va a cuidar al medio ambiente.

Ensamblajes S.A, al carecer de un plan de mantenimiento preventivo en las máquinas

está perdiendo $114048 anuales debido a paras, invirtiendo $6685 al año y siguiendo

correctamente el protocolo de tareas de mantenimiento establecidas en cada máquina la

empresa podrá ahorrarse dicha cantidad perdida así mismo gozará de los beneficios antes

mencionados.

3.3 Implementación de propuesta de solución

Las propuestas de este plan de mantenimiento esta direccionada a la gerencia y al área

operativa de la organización, se busca crear capacidades competitivas por medio de la

capacitación, con el objetivo de llegar a las características significativas del plan de

mantenimiento preventivo: tareas de mantenimiento en todas las etapas de vida de las

máquinas, estrategia global de la empresa, intervención significativa del personal

involucrado en la operación y producción en el cuidado y conservación de equipos y

recursos físicos, y procesos de mantenimiento fundamentados en el conocimiento de los

dueños de cada proceso. A continuación, en la Tabla No. 11 se mencionarán las propuestas que

buscan ayudar a definir las acciones para el comienzo de este plan de mantenimiento:

Tabla 26. Implementación de la propuesta de solución

Información tomada del taller de metalmecánica de Ensamblaje S.A., Elaborado por Michel Gómez P


Capacitación con respecto al plan de mantenimiento: Esta capacitación se dará en un

espacio de 3 horas y media en el horario de 7:00am a 10:30am, donde todos los operarios

conocerán en qué consistirá el plan de mantenimiento, como estarán codificadas las

máquinas y las actividades de mantenimiento que recibirá cada máquina, con qué

frecuencia y por quien. Esta capacitación será dada por el operario con mayor experiencia

en la empresa y con buenos conocimientos de mecánicas y que conozca el proceso. Estas

capacitaciones se darán una vez por año para el personal nuevo que llegue a la empresa

conozca también los temas propuestos y la capacitación se darán con se muestra en la tabla

Tabla 27. Capacitación con respecto al plan de mantenimiento preventivo

Información tomada del taller de metalmecánica de Ensamblaje S.A., Elaborado por el autor.

Procedimiento del mantenimiento Preventivo.

Análisis y seguimiento de actividades y tareas ya establecidas.

Colocar placas de identificación a máquinas que se les va a realizar el mantenimiento

preventivo.

Seguimiento y llenado de formatos.

Se llevará un registro de las actividades que servirán como datos históricos.

Con la recolección de datos se obtendrán indicadores al futuro del proceso de

mantenimiento.

Por último, es necesario que la empresa empiece a tener a tener control histórico de las

reposiciones de piezas que se hacen en cada una de las máquinas, esto con el fin de

conocer las frecuencias, causas y poder determinar un costo anual para estos cambios y se

pueda disponer de un presupuesto para mantenimiento de estos equipos.


3.4 Factibilidad de la propuesta de solución

Para verificar que la implementación del plan de mantenimiento preventivo es factible

se establecerán indicadores que van a dar a conocer los resultados de dicho plan estos

indicadores serán tomados en un lapso mínimo de 6 meses.

Los indicadores principales que se tendrán en cuenta son:

Disponibilidad

Fiabilidad

3.4.1 Disponibilidad

El que una máquina esté disponible es un parámetro principal relacionado al

mantenimiento dado que limita la capacidad de producción.

Se da a conocer como la probabilidad de que una máquina esté disponible para la

producción en un determinado tiempo es decir que no esté detenida por fallas o ajustes.

La disponibilidad depende de:

La frecuencia de las fallas

El tiempo que se demore en rehabilitar la máquina.

Para obtener el indicador de la disponibilidad se tiene la siguiente ecuación:

𝑫 =𝑻𝑷𝑬𝑭

𝑻𝑷𝑬𝑭 + 𝑻𝑷𝑷𝑹

Donde:

TPEF= Tiempo promedio entre fallas

TPPR= Tiempo promedio de reparación.

3.4.2 Fiabilidad

Se conoce como la probabilidad que una máquina desarrolle satisfactoriamente con las

funciones para lo cual fue creada, durante el periodo de tiempo establecido y bajo las

condiciones de operaciones dadas.

Para obtener este indicador se determina el tiempo promedio de fallas, mide el tiempo

que es capaz de operar un equipo sin interrupciones dentro de un periodo de estudio.

Para calcular el tiempo promedio entre fallas se tiene la siguiente ecuación:

𝑻𝑷𝑬𝑭 =𝑯𝑹𝑶𝑷

𝑵𝑻 𝑭𝑨𝑳𝑳𝑨𝑺

Donde:

HROP: Horas de operación

NTFALLAS: Numero de fallas detectadas.


3.5 Conclusiones

Se levantó información del proceso principal de la empresa y los tipos de máquinas

existentes en el taller de metalmecánica.

Se identificó los equipos que estaban reportando mayor cantidad de paras.

Se diagnosticó el problema y las posibles causas de paras en las máquinas.

Se establecieron códigos de identificación para cada máquina, formatos con

información de los equipos, formatos de evidencia de mantenimiento, fichas de

registro de mantenimiento preventivo.

Se determinaron actividades y tareas de mantenimiento para cada una de las

máquinas que más paras estaban reportando con las respectivas necesidades de

mantenimiento.

Se estableció una gestión de almacenamiento de información para tener un historial

de mantenimiento de cada máquina.

Se puede concluir que las condiciones en las que se encuentran actualmente las

máquinas del taller de metalmecánica de Ensamblajes S.A, no garantizan una

producción continua por lo cual, si se mantienen en esas condiciones, pueden llegar a

tener daños graves, altos costos por mantenimiento correctivos y por ende retrasos en

la entrega de producto terminado debido a la ausencia de un plan de mantenimiento

preventivo en las máquinas.

Se da a conocer que el proponer un plan de mantenimiento preventivo, no

necesariamente indica que nunca las máquinas vayan a fallar o se eliminen las paras

imprevista en las misma, el propósito de tener un plan es de que la empresa y los

trabajadores hagan conciencia de lo necesario que es tener las máquinas en buen

estado, libres de polvo, que se les dé un constante chequeo para poder prolongar su

tiempo de vida útil y que funcionen de forma óptima, para que así respondan a la

demanda de producción que tiene la empresa.

3.6 Recomendaciones

Se recomienda que la alta gerencia y los trabajadores de Ensamblajes S.A, que se

comprometan a poner en práctica el plan de mantenimiento preventivo que fue

creado para las máquinas con problemas de paras, con esto se puede garantizar una

respuesta inmediata y una alta productividad en los procesos.


Se recomienda que las placas de identificación establecidas para las cuatro máquinas

se coloquen también en el resto de máquinas existente en el taller.

Se recomienda establecer políticas que ayuden al cambio de mentalidad y cultura del

personal operativo en lo que al cuidado de máquinas se refiere. Se pueden dar

capacitaciones de personal con experiencia en máquinas industriales y

mantenimiento, a los operadores de las máquinas.

Se recomienda realizar actualización anual de la información en los formatos.

Se recomienda implementar un software para agilitar la gestión de mantenimiento.

Se recomienda llevar un stock de repuestos y materiales usados en las actividades de

mantenimiento, tener proveedores de servicios reconocidos en el mercado.

Se recomienda establecer áreas divididas de proceso de pintura y esmerilado que

eviten que las máquinas reciban polvo y partículas de pintura.

Es conveniente realizar chequeos periódicamente del funcionamiento de las

máquinas.

Es necesario verificar resultados del protocolo de tareas y realizar modificaciones en

las frecuencias para lograr una satisfacción en el funcionamiento y operación de las

máquinas.

Es preciso llenar correctamente y en forma comprometida los formatos y las fechas,

almacenarlos organizadamente en las carpetas establecidas, dar a conocer

diligentemente alguna novedad reportada para poder tomar decisiones inmediatas,

hasta que el mantenimiento preventivo sea estandarizado en cada máquina de la

empresa y se pueda actuar con rapidez ante cualquier emergencia.

ANEXOS

Anexos 39

Anexo N° 1

Ubicación geográfica de Ensamblajes S.A.

Información tomada de Google. Elaborado por el autor.

Anexos 40

Anexo N° 2

Organigrama de Ensamblajes S.A

Información tomada del Dpto. de Recursos Humanos. Elaborado por el autor.

Anexos 41

Anexo N° 3

Distribución de Planta del taller de metalmecánica de Ensamblajes S.A.


Anexos 42

Anexo N° 4

Recursos Productivos

Cizalla Cincinnati 1812.

Troquelado de 45 ton.

Troqueladora de 80 ton.

Anexos 43

Máquina perfiladora

Soldadora Mig-Mag

Compresor de 5hp

Anexos 44

Taladro de mesa

Troqueladora Johnson 30 ton

Dobladora Manual


Anexos 45

Anexo N° 5

Ficha técnica del proceso de perfilado

Información tomada del taller de Ensamblaje S.A. Elaborado por el autor

Anexos 46

Anexo N° 6

Check list del proceso de perfilado

Información tomada del taller de Ensamblaje S.A. Elaborado por el autor

Anexos 47

Anexo N° 7

Diagrama de flujo del perfil procesado

Información tomada del taller de metalmecánica de Ensamblajes S.A, Elaborado por el autor.

Anexos 48

Anexo N° 8

Tarjetas Maestras de Máquinas a realizar mantenimiento preventivo.

Tarjeta maestra de Cizalla Cincinnati 1812

Información tomada del taller de metalmecánica de Ensamblajes S.A, Elaborado por el autor.

Anexos 49

Anexo N° 9

Tarjeta maestra de troqueladora

Información tomada de taller de metalmecánica de Ensamblajes S.A, Elaborado por el autor.

Anexos 50

Anexo N° 10

Tarjeta maestra de perfiladora de 6 estaciones

Información tomada de taller de metalmecánica de Ensamblajes S.A, Elaborado por el autor

Anexos 51

Anexo N° 11

Tarjeta maestra de máquina de soldar Mig – Mag


Anexos 52

Anexo N° 12

Plan de mantenimiento de Cizalla Cincinnati 1812


Anexos 53

Anexo N° 13

Plan de mantenimiento de Troqueladora Goiti de 80 ton


Anexos 54

Anexo N° 14

Plan de mantenimiento de Perfiladora


Anexos 55

Anexo N° 15

Plan de mantenimiento máquina de soldar Mig-Mag


12

34

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31

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