universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA

MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS EN LA MICRO

EMPRESA DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y

REPARACIÓN DE MÁQUINAS DE SOLDAR ISSWELD

AUTOR

SANCHEZ SANAGUANO RONNIE LEONARDO

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. CORREA MENDOZA PEDRO GUSTAVO. MSc

GUAYAQUIL, ABRIL 2019

ii

FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado Ing. Ind. Correa Mendoza Pedro Gustavo. MSc, tutor del

trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por

Ronnie Leonardo Sánchez Sanaguano, C.C.:0931527964, con mi respectiva supervisión

como requerimiento parcial para la obtención del título de Ingeniería Industrial.

Se informa que el trabajo de titulación: “MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS

EN LA MICRO EMPRESA DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y

REPARACIÓN DE MÁQUINAS DE SOLDAR ISSWELD”, ha sido orientado durante

todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio Urkund quedando el 2% de

coincidencia.

https://secure.urkund.com/view/47321985-343418-370727#DcoxDoAgDAXQu3QmpgXbAlcxDoaoYZCF0Xh3//C299IzqW6iHEQFIiRYQcHAIUMJYniGZ3i

W9kCz36NfvR2jnVR5YXEzN41coqfknr8f

ING. IND. CORREA MENDOZA PEDRO GUSTAVO. MSc

C.C. 0905846606

https://secure.urkund.com/view/47321985-343418-370727#DcoxDoAgDAXQu3QmpgXbAlcxDoaoYZCF0Xh3//C299IzqW6iHEQFIiRYQcHAIUMJYniGZ3iW9kCz36NfvR2jnVR5YXEzN41coqfknr8f



iii

Declaración de autoría

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial

de la Universidad de Guayaquil”.

Sánchez Sanaguano Ronnie Leonardo

CC. 0931527964

iv

Dedicatoria

Le doy gracias a Dios por darme salud y vida para poder cumplir esta meta, Dedico este

trabajo a mis padres Carlos Sánchez y Cecilia Sanaguano por la motivación constante y el

ejemplo de perseverancia que han sembrado en mí con humildad y sencillez para poder

cumplir mi meta que ha sido pilar fundamental. A mis hermanos Isaac, Daniel, Kevin y a

mis Familiares Apoyándome en mi carrera constante en todo lo que me propongo.

Sé que juntos sacaremos esta microempresa familiar adelante como lo es Issweld y Mc.

solda, sentirme feliz de aportar en esta y ser ejemplo para las demás familias.

A mis amigos quienes mutuamente nos apoyamos en nuestra formación profesional y

que hasta ahora, seguimos siendo amigos: Alberto Pasmay, Luis Castro, Carlos Rodríguez,

Héctor Dávalos, Luis David Castro, Eduardo Tenorio, Elias Aguilar, Gustavo Donoso,

Miguel Robles, Santa María, Joselyn Mendoza, Paola López y a muchos más que iniciamos

esta etapa profesional juntos. ¡Éxitos colegas!

A la Facultad de Ingeniería Industrial y a sus catedráticos quienes en cada etapa de mi

camino universitario marcaron sus ideas y enseñanzas como son MSc Ing. Pedro Correa

Mendoza Correa MSc, Ing. Jimmy Hurtado MSc, Ing. Lucy Borja MSc, Ing. Ricardo

Hidrovo MSc, Ing. Marcos Santos MSc, Ing. Annabelle Lizarzaburu MSc conocimientos y

motivación para la culminación de mis estudios profesionales y para la elaboración de esta

tesis.

v

Agradecimiento

A Dios, quien me da fortaleza y sabiduría para poder tomar decisiones correctas en

momentos difíciles y así poder culminar con éxito esta meta.

Me van a faltar páginas para agradecer a las personas que me han brindado su apoyo en

la realización de este proyecto, sin embargo, merecen un reconocimiento especial mis padres

Carlos Iban Sánchez Robalino y Martha Cecilia Sanaguano Morales por los valores y

consejos inculcados a lo largo de mis años Estudiantiles, por enseñarme que los objetivos

trazados se logran con trabajo y dedicación.

Hago extenso este agradecimiento a mis Abuelitos, Tíos, Tías, Cuñadas, Primos, Primas,

Sobrinos, amigos de trabajo tanto en Fc. Construcciones, Galapesca por compartir sus

conocimientos y experiencias en todo este tiempo, en especial a mi tutor Ing. Pedro Correa

Mendoza MSc por guiarme correctamente durante el proceso y culminación de esta tesis.

vii

Índice General

N⁰ Descripción Pág.

Introducción 1

Capítulo I

Diseño de la investigación


1.1 Antecedentes 2

1.2 Problema de Investigación 3

1.2.1 Planteamiento del problema 3

1.2.2 Formulación del problema 3

1.3 Justificación 4

1.4 Objetivos 4

1.4.1 Objetivo general 4

1.4.2 Objetivos específicos 4

1.5 Fundamento teórico 4

1.5.1 Sistema de producción 4

1.5.1.1 Definición Jit 4

1.5.1.2 Antecedentes del JIT 5

1.5.1.3 Beneficios 5

1.5.1.4 Objetivos de un sistema JIT 6

1.5.1.5 Servicio 7

1.5.2 Definición de cada una de las 5S´s. 7

1.5.2.1 Seiri (Clasificación) 7

1.5.2.2 Seiton (Orden) 7

1.5.2.3 Seiso (Limpieza) 8

1.5.2.4 Seiketsu (Estandarizar) 8

1.5.2.5 Shitsuke (Disciplina y hábito) 8

viii


1.5.2.6 Beneficio de las 5S´s 8

1.5.3 Calidad en servicio 9

1.5.3.1 Factores que influyen en la calidad del servicio 9

1.5.4 Matriz FODA 10

1.3.5 Diagrama de PARETO 10

1.5.6 Gestión de Proceso 11

1.5.6.1 Proceso 11

1.5.6.2 Elementos de los procesos 11

1.5.6.3 Mejora de los procesos 12

1.5.6.4 Mejoras para un proceso 13

1.5.6.5 Estudio de método 13

1.5.7 Mantenimiento 14

1.5.7.1 Tipo de Mantenimiento 14

1.5.7.2 Mantenimiento Correctivo 14

1.5.7.3 Mantenimiento Preventivo 14

1.5.8 Definición de soldadura 15

1.5.8.1 Tipo de soldaduras 15

1.5.8.2 Soldadura por autógena – oxicorte 15

1.5.8.3 Soldadura por arco eléctrico (SMAW) 16

1.5.8.4 Soldadura MIG/MAG 16

1.5.8.5 Soldadura de Proceso TIG 17

1.5.8.6 Soldadura de Proceso Plasma 18

1.5.8.7 Corte CNC plasma 18

1.6 Diseño de la investigación 19

1.7 Tipo de investigación 19

1.8 Recursos productivos 20

ix


1.8.1 Proceso Smaw transformador 20

1.8.1.1 Parte de Soldadora 20

1.8.2 Proceso Smaw inversora 21

1.8.2.1 Partes y Piezas de Maquina Inversora Stick 22

1.8.3 Proceso Mig 22

1.8.3.1 Partes y Piezas de Maquina Miller 252 Mig 23

1.8.3.2 Partes y Piezas de Antorcha Mig 24

1.8.4 Proceso de Plasma 24

1.8.4.1 Parte Exterior 25

1.8.4.2 Parte Interior 25

1.8.4.3 Partes y Piezas de Antorcha Plasma 26

1.9 Métodos para la recopilación de información 26

1.9.1 Presentación de la información 27

1.9.2 Población y Muestreo 27

1.9.3 Procedimientos para la obtención análisis de datos 27

1.10 La Empresa 27

1.10.1 Datos generales 27

1.10.2 Descripción general de la empresa 28

1.10.3 Servicios ofrecidos 28

1.10.4 Misión y visión de la empresa 28

1.10.4.1 Misión 28

1.10.4.2 Visión 29

1.10.4.3 Valores 29

1.10.5 Política organizacional 29

1.10.5.1 Políticas Externas 29

1.10.5.2 Políticas Internas 29

x


1.10.6 Ubicación 30

1.10.7 Organización 31

1.10.7.1 Descripción del Organigrama de la Empresa 31

1.10.8 Productos 32

1.10.9 Servicio que Ofrece: 32

1.10.10.1 Servicio Mantenimiento y Reparaciones Preventivo Equipos Industriales 32

1.10.10.2 Servicio Mantenimiento y Reparaciones Correctivo Equipos Industriales 33

1.10.10.3 Tipos de equipos 33

1.10.11 Recursos productivos 34

1.10.12 Matriz FODA 34

1.10.13 Posicionamiento 36

1.10.14 Estrategia Competitiva 36

1.10.15 Personal 36

1.10.16 Imagen 36

1.10.17 Diseño actual del área de trabajo 37

1.10.18 Proceso de producción 37

1.10.20 Flujograma del macro proceso de producción 39

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y Diagnostico


2.1 Situación actual 42

2.1.1 Infraestructura 42

2.1.2 Determinación de área de trabajo 42

2.1.2.1 Recursos Humanos 42

2.1.3 Proceso Interno 43

2.1.4 Empresas trabajadas 44

xi


2.1.5 BCG ISSWELD 45

2.1.6 Descripción 46

2.1.7 Tipos de Equipos 46

2.1.7.1 Equipos Básico: 46

2.1.7.2 Equipos Medios: 46

2.1.7.3 Equipos Altos: 46

2.1.8 Registro de problemas 47

2.1.8.1 Desorganización del área de trabajo de servicio técnico 47

2.1.8.2 Falta de planificación de las actividades de servicio técnico 48

2.1.8.3 Falta de personal calificado 48

2.1.8.5 Falta de organización de las herramientas 49

2.1.8.6 Inexistencia de insumos 49

2.2 Capacidad de producción 50

2.2.1 Costo de producción por servicio técnico mensual 52

2.2.2 Registro de problemas (Recolección de datos de acuerdo a problemas) 54

2.2.2.1 Frecuencia de los problemas encontrados 54

2.2 Análisis y diagnóstico 55

2.2.1 Análisis de datos e Identificación de problemas 55

2.2.1.2 Determinación de las frecuencias a través de Pareto 55

2.2.2 Impacto económico de problemas 56

2.2.2.1 Efectividad en Uso Instalado 56

2.2.3 Representación del 30% de ineficiencia 56

2.2.3.1 Ordenes de trabajo no realizado 56

2.2.3.2 Costo por órdenes no realizadas 56

2.2.3.3 Costo por horas no trabajas 57

2.2.3.4 Calculo de costo de margue de perdido 57

xii


2.2.3 Diagnóstico 58

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones


3.1 Propuesta 60

3.2 Planteamiento de alternativas de solución a problemas 60

3.2.1.2 Planteamiento y Desarrollo de soluciones 61

3.2.1.3 Plan de Acción 62

3.2.1.3 Problemas No.1: Desorganización en el área de servicio técnico 64

3.2.1.4 Aplicación de la metodología 5 ‘‘S’’ en área de servicio técnico Issweld 64

3.2.1.5 Separa / Clasificar (Seiri) 65

3.2.1.6 Formato para Organizar materiales innecesarios 65

3.2.1.7 Ordenar/Organizar (Seiton) 66

3.2.1.8 Normas de Seiton 67

3.2.1.9 Estrategia de Letreros 67

3.2.1.10 Limpiar(Seiso) 68

3.2.1.11 Estandarizar/Control Visual (Seiketsu) 71

3.2.1.12 Autodisciplina (Shitsuke) 72

3.2.1.13 Evaluación de la Mejora Situación actual 72

3.2.1.14 Evaluación de la Mejora Situación Propuesto 75

3.2.1.15 Propuesta de Rediseño de plano del área de Servicio técnico 77

3.2.1.16 Situación Actual 77

3.2.1.17 Propuesta de rediseño de área de trabajo 77

3.2.1.18 Reunión Con el Personal del Área de Servicio Técnico 78

3.2.2 Problema No.2 Falta de planificación de actividades 78

3.2.2.1 Estrategia 1 78

xiii






3.2.3 Problema No. 3 Falta de Personal Calificado 80

3.2.4 Problema No.4 Retrasos en Arribo de Insumos 80



3.2.4.3 Inventario de Producto Terminado 83

3.2.5. Problema No.5 Falta de organización de las herramientas 83



3.2.6 Problema No. 6 Inexistencia de insumos 84



3.3 Plan de seguimiento 85

3.3.1 Realización de capacitaciones 85

3.3.3 Evaluación Económica 86

3.3.3.1 Análisis de costos de las alternativas de mejora seleccionadas. 86

3.3.3.2 Evaluación Financiera 90

3.3.3.3 Valor Actual Neto 93

3.3.3.4 Tasa interna de Retorno 93

3.3.4.5 Payback 93

3.3.3.6 Planificación y cronograma de implementación 93

3.4 Conclusiones 93

3.5 Recomendaciones 94

xiv


Glosario 95

Anexos 96

Bibliografía 125

xv

Índice de tablas

N⁰ Descripción Pág

1. Recursos que conforman ISSWELD 34

2. FODA de empresa Issweld 35

3. Descripción de local de ISSWELD 42

4. Personal de ISSWELD por área 42

5. Descripción de sueldo por trabajador 44

6. Principales clientes potenciales 44

7. Marcas Brindada Servicio Técnico Actual 45

8. Tipos de Servicio Técnico que ofrece Issweld 47

9. Cuadro Cantidad de Equipos Realizados Semestralmente 47

10. Tipos de Servicio Técnico 50

11. Órdenes realizadas anuales 50

12. Órdenes trabajadas en el periodo semestral 2018 51

13. Costo de producción por servicio técnico mensual 52

14. Costo por órdenes trabajo mensuales para un técnico 52

15. Costo por órdenes compra para dos técnico durante los seis meses 53

16. Descripción del servicio 53

17. Frecuencia de problemas durante los últimos seis meses 2018 54

18. Frecuencias a través de Pareto 55

19. Eficacia mensual ordenes trabajo 2018 56

20. Análisis de perdida por órdenes no trabajas 57

21. Hora de trabajo Semestral 57

22. Calculo de costo de margue de perdido 58

23. Plan de acción para servicio técnico Issweld 63

24. Costo de Capacitación al personal 87

25. Costo por Inducción de control de reporte 87

26. Costo por suministro Oficina y de Control 87

27. Costo por Materiales de Señalización y Limpieza 88

28. Costo por recursos materiales y tecnológicos 88

29. Total de Gastos Operación y Administrativos 89

30. Costos alternativos de los gastos incurridos para propuesta de

proyecto durante la planificación 89

xvi

Índice de Figuras


1. Personal que labora en las instalaciones de Issweld 3

2. Elementos del servicio al cliente 9

3. Aspecto valorado por el cliente 10

4. Regla del proceso 11

5. Beneficio del incremento de la productividad en area servicio 12

6. Oxicorte Fuente 16

7. Soldadura por arco 16

8. Soldadora MIG Fuente 17

9. Proceso de Soldadura MAG 17

10. Proceso TIG 18

11. Proceso corte por plasma 18

12. Mesa de corte 19

13. Despiece de Maquina de Soldar Smaw 21

14. Despiece de Maquina Inversora Stick 21

15. Despiece de Maquina de Soldar Smaw 22

16. Despiece de Maquina de Soldar Mig Exterior 22

17. Despiece de Maquina de Soldar Mig Interior 23

18. Despiece de Antorcha Mig Exterior 24

19. Despiece de parte Exterior de Cortadora Plasma Hypertem pawermax 45 25

20. Despiece de parte Interno de Cortadora Plasma Hypertem pawermax 45. 25

21. Despiece de parte de antorcha Plasma Hypertem pawermax 45 26

22. Logo de ISSWELD 28

23. Equipo de trabajo de Issweld 28

24. Locación Actual de Issweld 30

25. Organigrama de Issweld 31

26. Servicio técnico preventivo de reparación de equipos de soldar 33

27. Servicio técnico Issweld correctivo 33

28. Estrategia competitiva 36

29. Diseño de Planta Actual 37

30. Diagrama de flujo proceso servicio de mantenimiento de equipos de soldar 40

31. Diagrama de flujo proceso servicio de reparación de equipos de soldar 41

32. Herramientas y Equipos en taller de servicio técnico 43

xvii


33. Matriz BCG 45

34. Cantidad de órdenes trabajo realizado semestralmente en periodo 2018 47

35. Área de Servicio Técnico de reparación de equipos de soldar Actual 48

36. Departamento administrativo 48

37. Personal Técnico de Issweld 48

38. Área de Bodega de Insumos y Repuestos 49

39. Área de Herramientas 49

40. Área de Bodega de Suministro 49

41. Órdenes trabajadas en los últimos 3 años 50

42. Número de órdenes de trabajo mensual por reparación en el periodo

semestral 2018 51

43. Horas de órdenes de trabajo mensual por reparación en el periodo

semestral 2018 51

44. Tipos de servicio utilizados en servicio técnico 2018 54

45. Grafica de Pareto en área de servicio técnico. 55

46. Área de servicio técnico 60

47. Metodología 5 “S” 60

48. Propuesta de Mejoramiento 5w-2h. 61

49. Esquema de la metodología 5 “S” 64

50. Criterios de Separación información tomada 65

51. Formato para control de elementos innecesarios 66

52. Criterio de Organización 66

53. Identificación de área e insumos para servicio técnico Issweld. 67

54. Organización de los insumos en el taller de servicio técnico Issweld 68

55. Orden en área Reparación. Foto tomada por autor 68

56. Esquema de la técnica Seiso o limpieza 69

57. Organización y limpieza en taller de servicio técnico 69

58. Formato de Inspección de limpieza en área de trabajo 70

59. Organización en el área de trabajo 70

60. Área de trabajo 70

61. Esquema de la técnica Seiketsu o estandarización 71

62. Formato para inspección de Limpieza 71

63. Evaluación antes de la aplicación de la metodología 5 “S´´ 73

xviii


64. Diagrama de operaciones reparación de equipos de soldar medios 74

65. Evaluación después de la aplicación de la metodología 5s 75

66. Diagrama de operaciones propuesto reparación de equipos de soldar

medios Actual 76

67. Área de Reparación de equipos de soldar 77

68. Plano Propuesto para servicio técnico Issweld 78

69. Representantes de Empresa Issweld para inducción de metodología

5s y utilización de herramientas 78

70. Formato de control de reporte por Reparación 79

71. Formato de control de Reclamos de Ordenes de trabajo 79

72. Formato de Indicadores para Control de Reclamos 80

73. Formato de Control de insumos de Arribos 81

74. Diagrama sipoc en area de servicio tecnico de máquinas de soldar 82

75. Formato de Control de Inventario de Producto Terminados 83

76. Kit de Herramientas para Técnico 83

77. Formato de Lista deinsumos 84

78. Reporte de suministros 85

79. Propuesta de Estrategia en área de Servicio Técnico 86

80. Propuesta de Estrategia en Área de Servicio Técnico 86

81. Amortización establecida para proyecto de Inversión 90

82. Flujo de la Caja de la empresa Issweld 91

83. Evaluación Financiera (TIR/VAN/PAYBACK/C/B) 92

xix

Índice de Anexos

N⁰ Descripción Pág

1 Tipos de Procesos de Soldadura y Corte 97

2 Control de ingresos al taller 99

3 Accesorios y Equipos de Proceso de Soldadura y Corte 100

4 Servicio técnico Ofrecido 102

5 Bodega de Equipos 103

6 Descripción de Proceso 104

7 Plano Actual de Issweld 107

8 Diferentes Tipos de Marca de Reparación 108

9 Clasificación y Separación de Elementos incensarios en área de servicio

técnico de equipo de soldar 108

10 Servicio técnico después de la aplicación de LA PRIMERA ‘‘S’’ Seiri 108

11 Ordenar y Organiza Insumos y Herramientas en área de servicio técnico de

equipo de soldar 109

12 Servicio técnico después de la aplicación de la segunda ‘‘S’’ Seito 109

13 Limpieza en área de servicio técnico de equipo de soldar 109

14 Limpieza en área de servicio técnico de equipo de soldar 110

15 Servicio técnico de equipo de soldar antes de la técnica Seiketsu o

estandarizar 110

16 Servicio técnico de equipo de soldar después de la técnica Seiketsu o

estandarizar 111

17 Formato para clasificación y orden 113

18 Formato para la limpieza 113

19 Diagrama de Flujo Propuesto Actual de Servicio Técnico 114

20 Propuesta de Manual de Funciones 115

21 Tabla de Amortización 117

22 Planificación de Propuesta de Actividades 118

23 Formato de Control de Equipos 122

24 Formato de Control de Insumos 122

25 Proformas de Equipos de Soldar Issweld 123

26 Proformas de Equipos de Soldar Miller 124

xx


CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL


‘‘MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS EN LA MICRO EMPRESA DE

SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE MÁQUINAS DE

SOLDAR ISSWELD’’

Autor: Sánchez Sanaguano Ronnie Leonardo

Tutor: Ing. Ind. Correa Mendoza Pedro Gustavo. MSc

Resumen

La presente investigación es aumentar la productividad y reducir tiempos improductivos del

servicio técnico en la empresa Issweld ubicado en Guayaquil, utilizando métodos y

herramientas de ingeniería como diagrama de Pareto, Evaluaciones y demás, cuyos

resultados con mayor porcentaje es la Desorganización del área de trabajo ocasionado por

falta de planificación y de control en el área de reparación de equipos medios de soldar

respecto a órdenes de trabajo entre varios factores son las principales causas , que

generaron pérdidas económica en el primer Semestre del 2018 con $ 16.200,00. La

propuesta se basa en la aplicación de Metodología 5“S”, Plan de acción, Formatos de

control, Rediseño del Área de trabajo y estrategia que permita mejorar el servicio técnico,

El análisis financiero muestra un índice de beneficio de 2,40, un TIR de 24% y un VAN de

$28995,93 y el periodo de recuperación es al 5 mes, lo que indica que la propuesta de mejora

es factible.

Palabras Claves: Tiempo, Improductivo, Metodología, Justo a tiempo, Formato de

control, máquinas de soldar

xxi


CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL


“IMPROVEMENT OF THE PROCESSES IN THE SERVICE

MICROENTERPRISE OF MAINTENANCE AND REPAIR OF MACHINES OF

WELDING ISSWELD ’’

Author: Sanchez Sanaguano Ronnie Leonardo

Advisor: Ind. Eng. Correa Mendoza Pedro Gustavo. MSc

Abstract

The present investigation is to increase the productivity and to reduce unproductive periods

of the technical service in the company ‘‘Issweld’’located in Guayaquil,using methods and

engineering tools such as the Pareto diagram, tests and others whose results with higher

percentage is the disorganization of the work area caused due to the lack of planning and

controlling in the area of welding equipment repair with respect to work orders among

several factors are the main causes , which generated economic losses of $16,200.00 in the

first semester of 2018.The proposal is based on the application of Methodology 5 ‘‘S’’,

Action Plan, Control Formats , Redesign of the work area and strategies to improve the

technical service. The financial analysis shows a benefit index of 2.40 TIR of 24% and VAN

of $28,995.93 and the recovery period is 5 months which indicates that the improvement

proposal is feasible.

Keywords: Periods, unproductive, methodology, just in time, control format,welding

machine

Introducción

El presente trabajo lleva por título “Mejoramiento De Los Procesos En La Micro

Empresa De Servicio De Mantenimiento Y Reparación De Máquinas De Soldar Issweld”,

fue realizado en una microempresa de servicio técnico posicionada entre las principales

empresas de su sector, enfocando la reparación y mantenimiento de equipos de soldar y

corte. Este trabajo se estructura en tres capítulos. En el capítulo I se exponen los

antecedentes, el planteamiento del problema, justificación, delimitación, objetivos, marco

teórico y metodología, permitiendo abordar el problema, identificarlo, familiarizarse con la

teoría que respalda la tesis y plantear los objetivos específicos.

En el capítulo II se realiza el análisis de la situación actual de la empresa y diagnóstico,

a través de análisis FODA, diagrama de Pareto, flujo de operaciones, Diagrama Bcg. Se

presentan los resultados y un análisis de costo referente a las órdenes trabajo. Este capítulo

permitió conocer y enfocar los temas críticos que afectan el desempeño del área de servicio

técnico

En el capítulo III se presentan las propuestas de mejoras, formatos de control, estrategias,

conclusiones y recomendaciones. Este último capítulo presenta el fin del estudio, la

consecuencia de los análisis realizados y plantea acciones cuya aplicación representan

beneficios para la empresa de servicio técnico, mejoras en los procesos que conforman.

Capítulo I

Diseño de la investigación

1.1 Antecedentes

Issweld es una microempresa familiar, que se encuentra ubicada al sur de la ciudad de

Guayaquil y brinda su servicio a los sectores cercano a la provincia del Guayas como Duran,

Santa Lucia, Santa Elena, Nobol. Entre otros. Su principal actividad de esta microempresa

es la de brindar el servicio de mantenimiento, reparación, reconstrucción, repotenciación de

todo tipo de máquinas de soldar con los siguientes procesos: MIG, MAG, TIG, STICK, moto

soldadoras a diésel y gasolina a su vez como cortadoras de plasma y soldadoras de punto de

todas las marcas también cuenta con los diferentes accesorios industriales de los procesos

mencionados.

Tiene como visión ser una empresa líder y competitiva a nivel nacional en el sector metal

mecánico, posesionándose en área de soldadura y equipos de corte con proyección a

expandirse a nivel internacional brindando un servicio técnico profesional de calidad.

Issweld cuenta con excelente acogida en mercado ya que su profesionalidad con la que

ejercer el servicio garantiza la calidad del mantenimiento y mano obra calificada para así

obtener la confianza de los potenciales clientes; las principales son precio y tiempo de

entrega en su servicio profesional le da el valor agregado al negocio.

En la ciudad de Guayaquil no existe mucha competencia ya que sector de servicio

técnico de equipos metalúrgicos es un sector oligopolio es decir no existen muchos talleres

dedicados a ofrecer el servicio de mantenimiento y reparación de las máquinas de soldar y

equipos industriales. La microempresa se desarrolla continuamente con nuevas tecnología y

sistemas para la fabricación de máquinas de soldar por tal motivo el taller de servicio técnico

va agarrado de la mano con la innovación con respecto a las máquinas de soldar, busca

atender a sus clientes y usuarios directos e indirectos con eficacia, eficiencia,

responsabilidad.

Los potenciales clientes son los grupos de empresas de sector público y privado y todas

las personas que tiene equipos de soldar o corte que requieran del servicio de reparación y

mantenimiento debido a los diferentes daños que este se pueda presentar y que buscan una

solución inmediata e definitiva a los problemas surgidos. Issweld quiere abastecer el

mercado ofreciendo servicio profesional con tecnología avanzada, brindándoles accesorios

y máquinas de soldar de acuerdo a la necesidad del cliente con tecnología actualidad en área

de soldadura y los diferentes procesos, en la siguiente figura 1 se muestra al personal que

trabaja en la empresa familiar Issweld de servicio técnico.

Diseño de la investigación 3

Figura 1. Personal que labora en las instalaciones de Issweld.Información tomada de base de datos

Issweld.Elaborado por el autor

1.2 Problema de Investigación

1.2.1 Planteamiento del problema

Issweld se dedica a servicio técnico de mantenimiento y reparación de máquinas de

soldar, corte y equipos industriales metalúrgicos con 10 años de experiencia en

mantenimiento y en ventas accesorios industriales con 2 años a nivel nacional La

microempresa de servicio técnico actualmente cuenta con un nuevo local comercial ubicado

al sur de Guayaquil. En el área de servicio técnico se pudo encontrar los siguientes factores

que afectan la productividad y el flujo de los equipos industriales el área de trabajo no cuenta

con una buena distribución de los diferentes puestos de trabajo la cual permita un buen flujo

del servicio, la área de trabajo se divide en dos sectores una de venta de accesorios y equipos

industriales y otra la que brinda el servicio técnico de mantenimiento y reparación cada

área cuenta con sus respectivos trabajadores, pero en la área de servicio técnico los cuales

se encargan de la revisión y reparación de equipos de soldar no satisfacen el número de

equipos ingresados debido a que no se lleva un control ni planificación del servicio la cual

genera cuello de botella en área de reparación.

Se busca mejorar los diferentes procesos del servicio técnico para reducir costo y tiempo

improductivos en la reparación de equipos de soldar y atención al cliente. Con la finalidad

de abastecer el mercado metalmecánico

1.2.2 Formulación del problema

Se formula el siguiente problema ¿Cómo se va a aumentar la productividad del servicio

técnico de mantenimiento y reparación de máquinas de soldar en la microempresa Issweld?

Sistematización


¿Es probable definir los procesos operacionales de área de servicio técnico en la

situación Actual?

¿Existe la factibilidad de reducir el porcentaje de horas improductivas

programadas de tal manera de abastecer la atención de los clientes?

¿Sera factible la implementación de la mejora propuesta en base al costo

/beneficio?

1.3. Justificación

La principal idea del proyecto se basa en ofrecer un servicio de mantenimiento y

reparación STICK –TIG-MIG-PLASMA Y Mesa de corte, reparación de tarjetas

electrónicas , accesorios y ventas de consumibles especializado para todo tipo de máquina

de soldar con precios accesibles al mercado objetivo, buscando ser eficaces en lo que

respecta al tiempo de entrega de los equipos metalmecánico y accesorio durante la

reparación con la finalidad de buscar alternativas de innovación que atraiga al cliente en

su compra o reparación para excelente servicio.

1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivo general

Mejorar los procesos en la microempresa de servició de mantenimiento y reparación de

máquinas de soldar Issweld.

1.4.2 Objetivos específicos

Analizar los procesos del servicio técnico en las operaciones de despacho o

abastecimiento del producto terminado.

Rediseñar las diferentes actividades realizadas en la operación de servicio técnico.

Evaluar económicamente la propuesta de mejora un análisis.

1.5 Fundamento teórico

El presente proyecto se fundamenta en el mejoramiento de procesos operaciones del

servicio técnico de reparación y mantenimiento de equipos de soldar, conocer los diferentes

conceptos y desarrollo de las metodología y herramientas a utilizar ofreciendo la

información sobre los estos temas requeridos.

1.5.1 Sistema de producción

1.5.1.1 Definición Jit

Según Johnny define que el sistema jit es:


‘‘(JIT) Just in time”, que en español significa Justo Tiempo, es una filosofía

que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.

Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de

fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son

necesarios. Cuando se habla de la filosofía JIT se visualiza como una técnica

cuya misión es reducir el costo de los inventarios, sin embargo, tiene un

alcance más amplio, ya que impulsa la mejora de todo el proceso de

producción.’’ (Johnny, 2007, p. 55

Según Johnny define que el sistema jit es:

‘‘Diseñado para eliminar todo desperdicio en el medio de la manufactura

(por desperdicio debe entenderse cualquier cosa que no contribuya de

manera directa al valor del producto). Ampliar dicha definición implicaría

decir que el sistema JIT hace que los materiales necesarios sean traídos al

lugar necesario para elaborar los productos necesarios en el momento

exacto en que éstos son requeridos.’’ (Johnny, 2007, p. 59)

1.5.1.2 Antecedentes del JIT

Según J. Edward establece que:

‘‘Numerosos investigadores coinciden en apuntar que los inicios del JIT

surgieron en las funciones de aprovisionamientos de los astilleros japoneses.

El exceso de capacidad de los fabricantes de acero permitía entregas muy

rápidas a los constructores de barcos. Dichos constructores aprovecharon

la situación haciendo que sus proveedores suministraran en menores

cantidades con mayor frecuencia, con lo que se conseguía reducir

sustancialmente los inventarios de materia prima. Este tipo de suministro

(justo cuando se necesita) se extendió a otras empresas, que empezaron a

exigir a sus proveedores entregas justo a tiempo, a la vez que aplicaban esta

forma de trabajar en sus operaciones internas.’’ (J.Edward, 2003, p. 2-6)

1.5.1.3 Beneficios

Los beneficios que se esperan conseguir son:

Reducir las pérdidas de material.

Mejorar la productividad global.


Disminuir los costos financieros

Ahorrar en los costos de producción

Mejorar espacio de almacenamiento

Obtener poco desperdicio

Toma de decisiones en el momento justo y adecuado

Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda. (Douglas,

2007, p. 61)

1.5.1.4 Objetivos de un sistema JIT

A partir de lo anterior se puede mencionar que aplicando un sistema JIT se cumplen

cuatro objetivos fundamentales:

Evidenciar los problemas fundamentales de operación.

Eliminar despilfarros de recursos.

Buscar la simplicidad de procesos y operaciones.

Diseñar sistemas para identifica problemas subsecuentes.

Poner en evidencia los problemas fundamentales. (Johnny, 2007, p. 62)

En busca de la simplicidad

El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de

que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. El primer

tramo del camino hacia la simplicidad cubre dos zonas:

Flujo de material

Control de estas líneas de flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar

líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en

familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de

producción o “mini factorías”.

La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un ejemplo

es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo. (Johnny, 2007, p. 65)

Eliminar despilfarros

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al

producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y

aumenta el nivel deservicio al cliente.


En este caso el enfoque JIT consiste en:

Hacerlo bien a la primera.

El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en

autocontrol.

Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).

Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.

Reducir stocks al máximo.(Johnny, 2007, pág. 64)

1.5.1.5 Servicio

En su definición Berry estable que:

‘‘Se entiende por servicio al conjunto de prestaciones cuantitativas o

cualitativas que acompañan a una prestación principal. La ventaja

establece la competitiva de una empresa, para prestar atención al servicio

y con ello poder alcanzar una diferenciación respecto a las demás.’’

(BERRY, 1989, p. 1)

1.5.2 Definición de cada una de las 5S´s.

La metodología de las 5s recibe ese nombre porque representa los 5 pasos que se deben

seguir para cumplirla, los cuales se expresan en palabras japonesas que comienzan con s, a

continuación, se mencionan más detalladamente:

1.5.2.1 Seiri (Clasificación)

La palabra Seiri significa identificar, clasificar y separar los materiales necesarios de los

innecesarios y eliminar éstos últimos. Es muy común que en el lugar de trabajo se acumulen

muchas cosas como herramientas, máquinas, hojas, libretas, libros que no son muy

necesarios y sin embargo forman parte del área de trabajo.

El exceso de todo este tipo de objetos crea problemas como la pérdida de tiempo al

buscar lo que se requiere, falta de espacio, malas condiciones de trabajo, estrés y condiciones

inseguras, ya que también generan accidentes. Los impactos que Seiri tiene en el área de

trabajo, es que ésta sea más productiva y segura, sin embargo, su principal impacto es la

seguridad.

1.5.2.2 Seiton (Orden)

Ya que se hayan clasificado todos los elementos y eliminado todo lo innecesario, se debe

organizar los elementos que estén clasificados como necesarios, de tal manera que se le


asigne un lugar a cada uno ellos. Para esto, se requiere analizar bien el área de trabajo, lo

que permitirá establecer una ubicación que facilite la identificación, uso y devolución de los

elementos, lo que ayuda a cumplir con la frase “un lugar para cada cosa y cada cosa en su

lugar”.

1.5.2.3 Seiso (Limpieza)

Una vez que se tengan solamente los elementos necesarios y que estén debidamente

identificados y ubicados, es necesario que éstos se dejen en las mejores condiciones para su

uso. Por lo que en seiso se busca identificar y eliminar las fuentes de suciedad, con el

objetivo de que todo esté en buen estado para su uso. Para que aplicar correctamente seiso

se debe adoptar la limpieza como parte del trabajo diario.

1.5.2.4 Seiketsu (Estandarizar)

Seiketsu consiste en estandarizar las actividades de una forma visual, para asegurar que

los logros obtenidos se mantengan. Es son necesario establecer un sistema que permitan

tener una retroalimentación rápida de la situación, para ello se utilizan los controles visuales.

Un ejemplo de dichos controles visuales son las etiquetas rojas para fallas, gráficas e

indicadores de proceso, paneles con siluetas, etc.

1.5.2.5 Shitsuke (Disciplina y hábito)

Shitsuke significa lograr obtener el compromiso en todo el personal, para trabajar de

forma permanente con las normas establecidas en las 4´s anteriores. (Flores Franco Nayeli,

2015, p. 15)

1.5.2.6 Beneficio de las 5S´s

Se detallan los beneficios establecidos por el 5S:

Ayuda a reducir los accidentes.

Permite identificar visualmente las herramientas de trabajo.

Mejora el clima laboral, las condiciones de trabajo y la motivación del personal.

Permite aprovechar mejor los espacios de trabajo, de tal forma que se disminuyen

los movimientos innecesarios.

En consecuencia, de los anteriores beneficios, otros aspectos como la calidad,

productividad y competitividad se mejoran.


Ayuda a generar una cultura de trabajo.

1.5.3 Calidad en servicio

En su definición Durand Yucra estable que:

‘‘En la actualidad, las empresas de servicio buscan ofrecer el más alto nivel

en calidad, ya que ello genera la diferenciación en el mercado competitivo.

Es así, que para diferenciarse de la competencia es importante centrarse en

lo que busca el cliente y realizar una adecuada gestión de calidad del

servicio que se ofrece. La estrategia que apoyará a la empresa a crecer es

definir la calidad del servicio que ofrece, medir y mejorar los procesos,

pasos fundamentales para que ello se cumpla. El presente proyecto está

enfocado en la mejora del servicio técnico teniendo en claro que es una

variable que influirá en la rentabilidad’’.(Durand Yucra, 2018).

En la figura 2 siguiente, se muestran los elementos del servicio al cliente, los mismos

que son considerados con extrema dedicación en Issweld p.

Figura 2. Elementos del servicio al cliente.Información tomada de Tesis Durand Yucra, 2018.Elaborada por

el autor

1.5.3.1 Factores que influyen en la calidad del servicio

Según Durand Yucrad en su trabajo se define los atributos que se deberán tener en cuenta

para enfocar la mejora de procesos serán:

La fiabilidad: significa que la empresa deberá prestar el servicio adecuadamente,

en el momento preciso y cumpliendo con los acuerdos pactados.


La responsabilidad: significa que la empresa deberá demostrar que se preocupa

por proporcionar el servicio ofrecido y responder los problemas del cliente.

Credibilidad: Implica veracidad, honestidad y seguridad de ofrecer el servicio

que el cliente requiere. (Durand Yucra, 2018, p. 19)

En la figura siguiente, se muestran los diferentes aspectos más valorados del servicio al

cliente, los mismos que son considerados en Issweld para las diferentes reparación y

mantenimiento que ofrece la microempresa

Figura 3. Aspecto valorado por el cliente. Información tomada de Tesis Durand Yucra, 2018.Elaborado por

el autor.

1.5.4 Matriz FODA

Según Hill Describe que la matriz foda es:

‘‘La comparación de las fortalezas, las debilidades, las oportunidades y las

amenazas se conoce como análisis FODA. Su principal propósito central es

lograr identificar las estrategias para aprovechar las oportunidades

externas, contrarrestar las amenazas, acumular y proteger las fortalezas de

la compañía, y erradicar las debilidades’’ (Hill, 2009)

1.3.5 Diagrama de PARETO

Según Matías Define que la:

‘‘Gráfica en donde se organizan las diferentes clasificaciones de los datos

obtenidos por orden descendente, de izquierda a derecha después de haber


reunido los datos para calificar las causas. Con la finalidad que se pueda

asignar un orden de prioridades’’.(Matías, 2000)

1.5.6 Gestión de Proceso

1.5.6.1 Proceso

Un proceso es una secuencia de pasos dispuesta con algún tipo de lógica que se enfoca

en lograr algún resultado específico. Los procesos son mecanismos de comportamiento que

diseñan los hombres para mejorar la productividad de algo, para establecer un orden o

eliminar algún tipo de problema. (Definicion).

En la siguiente figura 4, se muestran las reglas del proceso establecido en una línea de

servicio.

Figura 4. Regla del proceso. Información tomada de Google Foto.Elaborada por autor

Se conseguirá un proceso de alta calidad, para lo cual se deben considerar las siguientes

características:

Ser efectivo, logrando conseguir eliminar el principal problema y satisfaciendo al

cliente en el cumplimiento de los trabajos de Mantenimiento en base a su

necesidad.

Ser eficaz, funcionando con la mínima cantidad de recursos.

Tener bajo control, ello quiere decir que se deberán definir claramente las

responsabilidades y tareas dentro de los procesos que engloba Servicio Técnico.

Ser vigilado, utilizando indicadores para el control y con ello, poder identificar

todos los cambios dentro del proceso.

Que añada valor, ello significa que el proceso deberá estar definido, medido y

controlado para poder contribuir en el servicio de Mantenimiento. (Durand Yucra,

2018, p. 23)

1.5.6.2 Elementos de los procesos

Los elementos que permitirán describir el proceso, según Euskalitse se definen por:


Salida o flujo de salida: La cual es la unidad de salida del proceso, donde por ser

constante se define como un flujo de salida.

Destinatarios del flujo de salida: serán las personas que receptan los resultados del

proceso, de acuerdo a lo que esperan de él.

Los intervinientes del proceso: serán las personas encargadas de cumplir con las

actividades del proceso.

Secuencia de actividades del proceso: son todas las acciones que realizaran los

intervinientes para cumplir con los procesos y generar un resultado.

Recursos: serán todos los materiales dentro del proceso, existen dos clases de recursos

las que son consumidas en cada proceso y los recursos que son consumidos para más de una

repetición.

Indicadores: Son fundamentales para las mediciones de cómo está funcionando el

proceso. Existen dos tipos: indicadores de eficacia, que mide como el proceso satisface las

expectativas del cliente, ya sea buena o mala; y los indicadores de eficiencia, que medirá

cuantos recursos que consumen en el proceso. Estos indicadores son establecidos dentro del

proceso. (Durand Yucra, 2018, pág. 24)

1.5.6.3 Mejora de los procesos

Es el estudio de las diferentes actividades de los flujos de cada proceso con el objetico

de mejorarlo según Krajewski. Su principal procedimiento es entender y conocer los

procesos para establecer mejoras de acuerdo a las herramientas que se aplique con objetivo

de eliminar los costó generados en el servicio la reducción de los tiempos y eliminar los

procesos que no sean indispensables. (Durand Yucra, 2018, p. 26) En la siguiente figura 5,

se muestran los beneficios que aumenta la productividad en los procesos.

Figura 5. Beneficio del incremento de la productividad en area de servicio . Información tomada Ing. Manuel

Luis Zambrano Echenique.Elaborado por el autor


Según Milena en su trabajo se define que

‘‘Mediante el trabajo de mantenimiento se garantiza el buen

funcionamiento de la unidad, reemplazando los componentes que se

desgastan con el uso y evaluando la condición general de los equipos de

soldar, tomando acciones anticipadas en caso de detectarse una falla

potencial; por otro lado, el trabajo de reparación se realiza cuando el

equipos de soldar ha tenido un desperfecto de manera fortuita o después

de presentar síntomas que son percibidos por el usuarios, lo que implica el

reemplazo de los componentes afectados’’(MILENA, 2017, p. 34-35)

En caso de ser reparación el técnico realizara el pedido al departamento de bodega de

insumos o repuestos pertinentes para este propósito, bodega emitirá una orden de salida del

articulo solicitado, el cual debe ser autorizado por el jefe del área en mención, el técnico

hará el retiro del articulo previamente firmada la orden por su jefe y su persona, realizará el

trabajo pertinente, el jefe comprobara el estado de la unidad y dará la orden de que la unidad

está operativa al receptor.(Hidalgo, 2017, p. 23)

1.5.6.4 Mejoras para un proceso

Hacerlo ocurrir tal y como se quiere que ocurra: Eso quiere decir que para definir las

mejoras de los procesos este debe seguir un conjunto de instrucciones de como ejecutar el

proceso y con la finalidad de que el proceso se desarrolle según el establecido.

Mejorarlo una vez que lo se lo ha hecho ocurrir: Si aún sigue habiendo quejas de los

destinatarios, a pesar de haber realizado correctamente las actividades que se definieron para

proceso o el proceso no se adapta a la necesidad del cliente, será necesario aplicar el ciclo

de mejora para mejorar el proceso. (Durand Yucra, 2018, p. 26-27)

1.5.6.5 Estudio de método

Se establece que el estudio de Métodos es una de las dos partes de la Ingeniería de

Métodos, y que es definida como “el registro, análisis y examen crítico y sistemático de los

modos existentes y propuestos de llevar a cabo un trabajo, y el desarrollo y aplicación de

maneras más sencillas y eficaces de ejecución”.

Los fines del Estudio de Métodos son:

Mejorar los procesos.

Mejorar la disposición de la fábrica, del taller y/o de los lugares de trabajo.


Mejorar el diseño del equipo y de las instalaciones en general.

Mejorar la utilización de los materiales, maquinaria y mano de obra.

Economizar el esfuerzo humano, reduciendo todas las tareas innecesarias y

simplificando aquellas que originen fatiga.

Favorecer la creación de mejores condiciones ambientales para el trabajo.

(Alfonso, 2007, p. 53)

1.5.7 Mantenimiento

Es la combinación de todas las acciones técnicas y administrativas, incluyendo las

acciones de supervisión, pensadas para mantener un elemento o restaurarlo a un estado en

el que pueda realizar una función requerida.

1.5.7.1 Tipo de Mantenimiento

Ahora bien, existen diferentes tipos de mantenimientos, que son aplicados a los equipos

de soldar, los cuales favorecen a los controles y preservación de los mismos deforma

especializada.

1.5.7.2 Mantenimiento Correctivo

Según Telenchana en su trabajo se define que

‘‘Se basa fundamentalmente en los datos recabados a lo largo del proceso

de la gestión de mantenimiento y sobre todo en los que se registran debido

a fallas ya que luego de analizada la información sobre las averías, busca

eliminar la falla y la ejecución de trabajos de mantenimiento a mediano

plazo’’ (TELENCHANA, 2017, p. 31)

1.5.7.3 Mantenimiento Preventivo

Según Telenchana en su trabajo se define que

Es el estudio de fallas de un sistema productivo deriva dos tipos de averías;

aquellas que generan resultados que obliguen a la atención de los sistemas

productivos mediante mantenimiento correctivo y las que se presentan con

cierta regularidad y que ameritan su prevención. El mantenimiento

preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los

estadísticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones,

sustitución de piezas claves, probabilidad de aparición de averías, vida útil,


u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparición o predecir la presencia de

las fallas. (TELENCHANA, 2017, p. 32)

Con respecto al mantenimiento de las máquinas de soldar, su funcionalidad se categoriza

de la siguiente forma:

Reparación de Rebobinaje del transformador de potencia del núcleo, (bobina

primaria y/o secundaria).

Reconstrucción de parte mecánica (brazos) del núcleo del transformador.

Conservación de la placa rectificadora o cambio de Diodos de potencia.

Reparación de Rebobinaje de estabilizador (transformador de una sola bobina).

Cambio de bornes de salida de la máquina de soldar.

Reparación o sustitución de ventilador.

Adecuación de carbones.

Adecuación de tarjeta electrónica que regula el amperaje.

Valorización de la resistencia regulable.

Se concluye que el mantenimiento productivo es aquel que se encarga de corregir los

desperfectos que son visualizados en las maquinarias, constituyéndose en uno de los más

aplicables dentro de su categoría, devolviéndoles a los equipos y maquinarias las

condiciones para su funcionamiento normal, previendo realizar las tareas destinadas a su

cumplimiento. (RENÁN, p. 20)

1.5.8 Definición de soldadura

Soldadura es el procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por la

aplicación del calor, presión o una combinación de ambos, con o sin el aporte de otro metal,

llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a las piezas que se han

de soldar.

1.5.8.1 Tipo de soldaduras

Actualmente existe variedad en tipo de proceso de soldadura y corte a continuación se

explicará las más utilizadas en ámbito laboral.

1.5.8.2 Soldadura por autógena – oxicorte

En este tipo de soldadura el calor lo proporciona una llama producida por la combustión

de una mezcla de acetileno y oxígeno, en la proporción 1:1, que se hace arder a la salida de

una boquilla. La temperatura que se alcanza en la llama es de unos 1300 Grado Centígrados,


el calor producido funde los extremos a unir, con lo que se obtiene después de la

solidificación, un enlace homogéneo, en la Figura 6 se muestra el proceso de oxicorte.

Figura 6. Oxicorte Fuente.Informacion tomada de base de datos issweld.Elaborado por el autor.

1.5.8.3 Soldadura por arco eléctrico (SMAW)

Mediante una corriente eléctrica, (corriente alterna o continua), se forma un arco

eléctrico entre un metal a soldar y un electrodo utilizado, produciendo la fusión de este y su

depósito sobre la unión soldada. (La temperatura alcanzada es de 3500 a 4000 C

aproximadamente). En el circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco, la

intensidad de corriente depende de la tensión y resistencia del circuito.

Figura 7. Soldadura por arco.Informacion tomada de base de datos issweld.Elaborado por el autor.

1.5.8.4 Soldadura MIG/MAG

MIG, Método que utiliza un gas inerte (Argón, Helio o una mezcla de ambos). Esta se

emplea generalmente para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas

y aleaciones ligeras. Es mejor utilizar el gas Helio ya que este posee mayor ionización y por

lo tanto mayor generación de calor. Al momento de emplear la suelda esta calienta una

pequeña zona alrededor de la junta, simultáneamente a la alimentación con hilo, este tiene

lugar a una adición del gas inerte que enfría las superficies y protege el metal de la acción

del aire ambiental como se observa en siguiente Figura 8.


Figura 8. Soldadora MIG Fuente.Informacion tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.

MAG, Tipo de soldadura que utiliza un gas activo, que pueden ser:

Dióxido de carbono.

Argón más dióxido de carbono.

Argón más oxígeno.

Básicamente se utiliza en aceros no aleados o de baja aleación. No se debe usar para

soldar aceros inoxidables, aluminio o aleaciones de aluminio. Es similar a la soldadura MIG,

se distingue en el gas protector que se emplea, sin embargo, este procedimiento es más

económico debido al gas que se utiliza.

La siguiente figura 9 se observa el proceso de soldado MAG, se observará la maquina a

utilizar en este proceso.

Figura 9. Proceso de Soldadura MAG.Informacion tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor

1.5.8.5 Soldadura de Proceso TIG

El proceso GTAW, (también conocido como TIG, con tungsteno y gas inerte) es un

proceso de arco que utiliza un electrodo de tungsteno prácticamente consumible, y una


atmósfera protectora de gas inerte suministrada en forma externa, generalmente de Helio,

Argón o una mezcla de ambos.

Figura 10. Proceso TIG Fuente.Informacion tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor

1.5.8.6 Soldadura de Proceso Plasma

Este es un proceso muy similar al de soldadura TIG, solo que este es más desarrollado y

proporciona un aumento de la productividad. En el sistema de soldadura por plasma hay dos

flujos independientes de gas, el gas plasmágeno, que fluye alrededor del electrodo de

Tungsteno, que forma el núcleo del arco plasma y el gas de protección que es el que protege

el baño de fusión. Este tipo de soldadura también se la conoce como la PAW, (Plasma Arc

Welding) como se puede observar en la Figura 11.

Figura 11. Proceso corte por plasma.Informacion tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor

1.5.8.7 Corte CNC plasma

Servicio de Corte mediante una mesa de 1,50m x 3m y un equipo denominado plasma

que son comandados por un sistema CAD-CAM para planchas de acero al carbón, acero


inoxidable y placas anti desgaste para realizar cortes unitarios o en serie, desde las formas

más sencillas hasta formas complejas.(WILMAN, pág. 13).La siguiente Figura 12, se

observa el proceso de mesa de corte que consta de dos antorchas de Plasma y un panel de

control que permite manejar y dirigir los diferentes comandos .

Figura 12. Mesa de corte.Informacion tomada de base de datos Issweld. Elaborado por el autor

1.6 Diseño de la investigación

En este proyecto se utilizarán herramientas y metodologías de ingeniería industrial

importantes para el análisis y cumplimiento del proyecto, a continuación, se desglosará los

métodos a utilizar.

Se propone implementar metodologías que comprometa a cumplir las metas utilizando

tecnología para incrementar su productividad a su vez una distribución, organización,

planificación del área de servicio técnico. En la cual se realice una redistribución de puestos

de trabajo para lograr una eficacia en Operación de mantenimiento y reparación de las

soldadoras.

En el presente Anexo 1 se lograr apreciar los diferentes equipos y accesorios utilizados

en el área de soldadura y corte.

1.7 Tipo de investigación

El proceso investigativo se realizará en el área de trabajo del servicio técnico con

entrevistas al personal que saben del proceso además se basa en datos históricos y trabajos

ya realizados, se analizaran las diferentes modificaciones que se presenten en cada unidad y

se construirán ideas que ayuden a la solución del problema planteado. La información será

explicativa, descriptiva a continuación se detallan:


Descriptiva: Se desglosan los diferentes hechos observados de tal manera que se

escriban tal y como se cumplen en el proceso real, los datos pueden ser cualitativos y

cuantitativos.

Explicativo: Busca la razón de los diferentes hechos, es aquella que posee interrelación

de las causas ya que no solo se acerca al problema, sino que busca las causas del mismo.

1.8 Recursos productivos

1.8.1 Proceso Smaw transformador

En el siguiente gráfico se verifica el despiece de una máquina de soldar de proceso

SMAW y sus diferentes componentes.

1.8.1.1 Parte de Soldadora

1. Cable de Tierra o Neutro. Cable que va conectado a la pieza donde se

encuentra al electrodo.

2. Cable Porta Electrodo. Cable que sale del bobinado, hacia la pieza.

3. Porta Electrodo. Donde se ubica el electrodo que se utilizará para soldar.

4. Varilla de Soldadura o Electrodo. Es la varilla que realiza la

soldadura(6011/7018/6013/Todo tipo de hierro y acero /Aluminio ).

5. Cable Para Conectar a la Toma de Corriente. El cable de conexión

eléctrica, para que pueda funcionar el soldador eléctrico.

6. Manija Para Regulación de Amperaje. Se utiliza para regular el amperaje

que se requiera s, según las características del trabajo que se vaya a realizar

tanto industrial o cerrajeria.

7. Botón de Apagado y Encendido. Es el switch con cual se enciende y apaga

el paso de corriente.

8. Switch de Alto o Bajo Voltaje. El botón para habilitar la regulación del

voltaje y poder graduarlo con la manija.

9. Bornes de Conexión de Cables de Tierra y Cable Porta Electrodo. Es un

cable que une el bobinado con la pieza.

10. Seguro de la Soldadora Eléctrica. Es la parte que sirve para asegurar el

electrodo y se pueda dar de mejor manera la soldadura.

(demaquinasyherramientas, 2014)


Figura 13. Despiece de Maquina de Soldar Smaw.Informacion toma de base de datos Issweld.Elaborado por

el autor

1.8.2 Proceso Smaw inversora

En el siguiente gráfico se verifica el despiece de una máquina de soldar inversora Issweld

de proceso Stick sus diferentes componentes tanto internos como externos. (ENERGY,

2014, p. 10-11)

Figura 14. Despiece de Maquina Inversora Stick.Informacion tomada de base de datos issweld.Elaborado por

el autor


1.8.2.1 Partes y Piezas de Maquina Inversora Stick

Figura 15. Despiece de Maquina de Soldar Smaw.Información tomada de base de datos de manual de

soldadora inversora portátil 200.Elaborado por el autor 1.8.3 Proceso Mig

En la siguiente figura 16 se verifica el despiece de una máquina de soldar de proceso

Mig y sus diferentes componentes, como modelo se escoge Millermatic 252, en el lado

izquierdo se tiene la Soldadora Mig de proceso de revolver y en lado izquierdo de proceso

de gatillo.

Figura 16. Despiece de Maquina de Soldar Mig Exterior. Informacion tomada de base de datos de Miller

manual de operador. Elaborado por el autor


1 Enchufe del gatillo de la pistola Inserte el tapón dentro del receptáculo y apriete el

collar roscado.

2 Cable de soldar

3 Manguera del gas protector Pase el cable para soldadura por la abertura en el panel

frontal. Guíe la manguera de gas a lo largo del panel lateral.

4 Terminal de salida de soldadura positiva Conecte el cable de soldar al terminal de

salida de soldadura.

5 Regulador/fluxómetro Guíe la manguera de gas de protección hasta el regulador/

fluxómetro. Conecte la manguera de gas al acople en el regulador/ fluxómetro. (Miller, 2007,

p. 12)

1.8.3.1 Partes y Piezas de Maquina Miller 252 Mig

Figura 17. Despiece de Maquina de Soldar Mig Interior.Informacion tomada de base de datos de Miller

manual de operador.Elaborada por el autor

1) Carrete de Alambre

2) Alambre de Suelda

3) Guía de Entrada de Alambre

4) Perilla para Ajuste de Presión

5) Rodillo

6) Guía de Salida para Alambre

7) Cable de Conducto de la

8) Pistola

9) Ponga el cable de la pistola recto (Miller, 2007)


1.8.3.2 Partes y Piezas de Antorcha Mig

Figura 18. Despiece de Antorcha Mig Exterior.Informacion tomada de base de datos de Miller manual de

operador. Elaborado por el autor

1. Nozzle

2. Contac Tip

3. Difusor

4. Cerámica

5. Adaptador de Punta

6. O-Ring

7. Cuello

8. Arandela

9. Tuerca

10. Mango

11. Conjunto de Gatillo

12. Liner

13. Conector de Fuente

14. Conector de Antorcha (Miller, millerwelds, 2010, p. 12)

1.8.4 Proceso de Plasma

En la siguiente figura 19 se identifica el despiece de una máquina de soldar de proceso

plasma, sus diferentes componentes tanto internos como externos para presente modelo se

escoge la hypertem pawermax 45.


1.8.4.1 Parte Exterior

Figura 19.Despiece de parte Exterior de Cortadora Plasma Hypertem pawermax 45.Informacion tomada de

base de datos de Miller manual de operador Hypertem pawermax 45.Elaborado por el autor

1. Panel Frontal

2. Panel Trasero

3. Mango

4. Cubierta de Fuente

5. Cable de Entrada

6. Perrilla de Ajuste de Corriente (hypertherm, 2013, p. 86-89)

1.8.4.2 Parte Interior

Figura 20. Despiece de parte Interno de Cortadora Plasma Hypertem pawermax 45.Informacion tomada de

base de datos de Miller manual de operador Hypertem pawermax 45.Elaborado por el autor

1. Conectores de Entrada Hembra

2. Tarjeta de Control

Reguladores

Switch

3. Tarjeta de Potencia

Igbt

Transformadores

Rectificadores


4. Tarjeta de Disipación

Radiador

Pieza de Aislante (hypertherm, 2013, p. 86-89)

1.8.4.3 Partes y Piezas de Antorcha Plasma

Figura 21. Despiece de parte de antorcha Plasma Hypertem pawermax 45.Informacion tomada de base de

datos de Miller manual de operador Hypertem pawermax 45. Elaborado por el autor.

1. Deflector

2. Retaining Cap

3. Nozzle

4. Swirl ring

5. Electrodo

6. Cuello

7. Conjunto de Gatillo

8. Cable de Antorcha

9. Conector de Entrada Macho (hypertherm, 2013, p. 86-89)

1.9 Métodos para la recopilación de información

Las herramientas y metodologías de ingeniería como estudios de tiempos y

movimientos, lluvia de ideas, diagramas de recorrido, Pareto, análisis FODA , JUST IN

TIME son parte importante debido que permiten tener una idea más sólida y concisa de la

propuesta planteada, además la necesidad de realizar los diversos análisis de documentos

históricos y de archivos con la finalidad de observar cómo se manejaba la productividad del

servicio técnico en años anteriores, mediante los diferentes análisis estadísticos que

muestran la realidad.

Cuando se realicen las mejoras en los procesos y operaciones se debe actualizar los

procedimientos, instructivos y registros para que todas las mejoras queden documentadas y

se sostengan a través del tiempo para una mejora continua.


1.9.1 Presentación de la información

Cuando se concluya la investigación dicha información obtenida se tabulara en

programas informáticos para elaborar gráficos y tablas de datos estadísticos donde se

muestren los distintos resultados cuantitativos de la investigación, para luego analizar e

interpretar dicha información ingresada desde punto de vista cualitativa dando como lugar

finalmente a una identificación formal del FODA (Fortalezas y Oportunidades ,Debilidades,

amenazas,) que tiene esta empresa de servicio técnico en venta , reparación y mantenimiento

de equipos industriales soldadura y corte .

1.9.2 Población y Muestreo

Para el presente estudio de población de los equipos se procederá a tomar el reporte de

órdenes de trabajo del área de servicio técnico que conforma la microempresa Issweld

durante los 6 últimos meses de cual se recolectaran 126 datos de las órdenes de trabajo.

Como se muestra en los anexos 2.

1.9.3 Procedimientos para la obtención análisis de datos

Para la recolección de la información se procederán a seguir los siguientes pasos:

Mediante un oficio se solicita autorización al gerente de la microempresa, para la

revisión de su infraestructura y equipos de soldar.

Entrevista con el gerente de Propietario y con el Técnico del área de Servicio de

Reparación para saber las diferentes anomalías que presencia con mayor

frecuencia la microempresa de servicio técnico de reparación y mantenimiento.

La técnica a utilizar es la revisión y la observación de documental de registros,

los cuales brindan información de maquinaria reparadas y los paros imprevistos

más frecuentes.

1.10 La Empresa

1.10.1 Datos generales

Nombre de la Empresa: ISSWELD

Actividad: Servició Técnico de Equipos Industriales y Venta De Accesorios.

Correo:[email protected]

Página Web: http://www.issweld.com

Teléfono: 0988588349

mailto:[email protected]

http://www.issweld.com/


Figura 22. Logo de ISSWELD.Informacion tomada de base de datos Issweld. Elaborado por el autor

1.10.2 Descripción general de la empresa

Issweld una Microempresa Dedicada al servicio técnico profesionales especializados

dedicados al servicio de mantenimiento, reparación, reconstrucción, Rebobinaje y

repotenciación de todo tipo de equipos industriales y máquinas soldadoras eléctricas: MIG,

MAG, TIG, moto soldadoras a gasolina y diésel, así como cortadoras de plasma y soldadoras

de punto de todas las marcas. En la presente Figura 23, se observa el equipo de trabajo de

microempresa Issweld fomentado crecimiento en casa abierta.

Figura 23. Equipo de trabajo de Issweld.Informacion tomada de base de datos Issweld. Elaborado por el

autor

1.10.3 Servicios ofrecidos

Se ofrece la reparación de tarjetas electrónicas de control y potencia.

Se realizan sistemas de control y automatización industrial.

Brindan soluciones Técnicas integrales en el campo de las soldadoras de acuerdo

a sus necesidades, cuentan con asesoría técnica profesional y con 20 años de

experiencia a nivel nacional.

Ofrecen accesorios industriales para de los diferentes tipos de proceso

metalúrgicos como son MIG, STICK, TIG, plasma, oxicorte. mesa corte.

1.10.4 Misión y visión de la empresa

1.10.4.1 Misión

Establecernos en el sector metal mecánico, como uno de los mejores talleres de servicio

técnico profesional en el área de corte y soldadura. Además de ofrecer accesorios


industriales y servicios de calidad, precios acordes al mercado y lo más relevante para

nosotros es mejorar continuamente las instalaciones del taller teniendo la tecnología más

sofisticada y personal técnico altamente capacitado, brindando un servicio de calidad es

fundamental para llegar alcanzar nuestros objetivos y diferenciarnos de la

competencia.(SANCHEZ, ISSWELD)

1.10.4.2 Visión

Llegar a ser una empresa líder y competitiva a nivel nacional en el sector metal

mecánico, posesionarnos en el área de corte y soldadura con proyección a expandirnos a

nivel internacional brindando servicios de calidad y accesorios industriales.(SANCHEZ,

ISSWELD)

1.10.4.3 Valores

Responsabilidad.

Puntualidad.

Compromiso.

Respeto mutuo.

Honestidad

1.10.5 Política organizacional

1.10.5.1 Políticas Externas

Toda máquina o equipo ingresado al taller debe cancelar chequeo.

Toda proforma emitida, el cliente deberá abonar el 70% del costo total.

Una vez reparada el equipo o maquinaría el cliente el cliente tiene 15 días sin

costo de bodegaje pasado se le cobrara bodegaje.

ISSWELD no se hace responsable de maquinaria o equipo paso los 2 meses.

Para retirar equipo o máquina tendrá que presentar factura o proforma emitida

por ISSWELD en caso que no tenga no se hará la entrega de la máquina.

Issweld cubrirá la garantía del equipo o maquinaria si está dentro del tiempo

establecido y que este tenga su respectivo sello de garantía.

1.10.5.2 Políticas Internas

Mantener nuestra imagen.


Atender al cliente es responsabilidad de todos los integrantes de la empresa, para

lo cual es necesario que todo el personal conozca los procedimientos del servicio

técnico con el fin de que todos estén en capacidad de brindarle la correcta

orientación y recomendación.

Todos los integrantes de la empresa deben mantener un comportamiento ético,

además de ser corteses y respetuosos con los clientes y compañeros, con el fin

de que se desarrollen las actividades fluidamente en un ambiente armonioso.

Brindar un trato justo y esmerado a todos los clientes en las solicitudes de

reclamos, considerando que el fin de la empresa es el servicio al cliente.

La calidad de nuestro trabajo debe ser lo más importante, y estar enfocada en la

satisfacción del cliente.

Reconocimiento al personal por ideas de mejor y/o ahorro de la empresa.

Mantener una reunión mensual con el fin de analizar nuestra situación con

respecto a la preferencia y necesidades del cliente, nuevas tendencias del

mercado, planificación, programación, establecer prioridades y definir

soluciones a los problemas planteados en la misma.

1.10.6 Ubicación

En presente Figura 24 Se observará la locación de las instalaciones de Issweld, está

Ubicada en Guasmo Sur, Coop. 7 de septiembre Mz#1806 Villa#19.

Figura 24. Locación Actual de Issweld.Informacion tomada de google maps.Elaborado por el autor


1.10.7 Organización

En la siguiente figura 25, se detallan los elementos que componen el servicio al cliente,

los mismos que son considerados con extrema dedicación en ISSWELD.

Figura 25. Organigrama de Issweld.Información tomada de base de datos Issweld.Elaborada por el autor

1.10.7.1 Descripción del Organigrama de la Empresa

Gerente General

Esta encargado de liderar a todo el equipo de trabajo y realizar evaluaciones completas

de la situación financiera de la empresa, tiene cualidades de liderazgo y muy buena

inteligencia emocional, es una persona creativa, estratégica, intuitiva y capaz de crear nuevas

visiones para la organización. (Sánchez Sanaguano Kevin, 2017, p. 42)

Contador

Manejar los registros contables, elaborar los presupuestos mensuales y anuales de

Issweld. Realizará todo lo pertinente a las declaraciones de IVA e impuesto a la Renta y

presentará estados financieros. (Sánchez Sanaguano Kevin, 2017, p. 42)

Secretaria

Es una persona bastante puntual, proactiva y paciente con capacidad de adaptación, es

la mano derecha del gerente en los asuntos de lo organización y ayudará a la gestión del

equipo de trabajo, trabaja con responsabilidad y mucha discreción. (Sánchez Sanaguano

Kevin, 2017, p. 43)

Técnicos del Taller

Ejecutaran tareas técnicas relacionadas con la reconstrucción, montaje, funcionamiento,

mantenimiento y reparación de máquinas, equipos e instalaciones de máquinas de soldar.

Entre las tareas incluyen: efectuar trabajos técnicos relacionados con las máquinas, equipos,

componentes e instalaciones en máquinas y efectuar el control técnico de la utilización,

mantenimiento y reparación de máquinas de soldar, equipos, componentes e instalaciones.

(Sánchez Sanaguano Kevin, 2017, p. 43)

Gerente General

Administrativa

VendedorAsistente

AdministrativoAsistente de

Compra

Taller de Servicio Tecnico

Tecnico Mecatronico

Tecnico Electrico

Secretaria

Mensajero


Asesor de Ventas

Su función principal es realizar una buena estrategia publicitaria para la empresa, además

que debe tener la capacidad para interactuar con los clientes, son responsables, puntuales y

dispuestos a colaborar con las actividades que se requiere que realicen. Conocen el mercado

en el que se desenvuelven, son personas perseverantes y optimistas, que seguro ayudarán

mucho al buen ambiente de trabajo de la organización. (Sánchez Sanaguano Kevin, 2017, p.

43)

Mensajero

Esta encardo de Entregar o Retirar los insumos, equipos reparados a los respectivos

destinatarios como son los clientes y empresa dedicas a la metalmecánica con el compromiso

de la responsabilidad y puntualidad para dichas actividades.

1.10.8 Productos

Producto que Ofrecen:

Accesorios MIG: Esto Son Consumibles -Difusores–Boquillas-Antorchar-Rollos de

Alambre (Cobre- Aluminio)-Manómetro-Botella CO2. Estos Insumos se observarán en

Anexo 3

Accesorios TIG: Esto Son Consumibles -Difusores–Boquillas Cerámica -Antorchar-

Soldadura tungsteno –Manómetro- Botella de Argón. Estos Insumos se observarán en

Anexo 3

Accesorios Smaw: Esto Son Porta Electrodo –Pinza de Tierra–Soldadura

(6011/6013/7018)– Dinces. Estos Insumos se observarán en Anexo 3

Accesorios de Plasma: Esto Son Consumibles (Electrodo/Nozzle)– Difusores-

Boquillas de Arrastre- Antorcha. Estos Insumos se observarán en Anexo 3

Careta automática: Es una máscara fotosensible que sirve para la protección de los

ojos del operador con finalidad que el trabajo sea más eficiente y esta se puede usar en

proceso Mig-Tig-Stick-Plasma y esmerilado. Estos Insumos se observarán en Anexo 3

Máquinas de soldar MIG-STICK-TIG-PLASMA: Son Equipos utilizados en el área

de metalmecánica que sirve para unir o separa dos elementos en forma sólida. Son una de

las herramientas más utilizas por el hombre, Estos Equipos se observarán en Anexo 3

1.10.9 Servicio que Ofrece:

1.10.10.1 Servicio Mantenimiento y Reparaciones Preventivo Equipos Industriales

Este servicio está encargado de realizar el Mantenimiento o Reparaciones a equipos

industriales con el objetivo de Prevenir próximos daños y a su vez reducir costo. La siguiente


figura 26, se observa a los técnicos del taller de Issweld brindando el servicio técnico a

equipos de soldar.

Figura 26. Servicio técnico preventivo de reparación de equipos de soldar.Informacion tomada de base de

datos Issweld.Elaborada por el autor

1.10.10.2 Servicio Mantenimiento y Reparaciones Correctivo Equipos Industriales

Este servicio está encargado de realizar el Mantenimiento o Reparaciones a equipos

industriales con el objetivo de corregir defectos y daños que se han producido buscando una

solución y así poder satisfacer la necesidad del cliente. Con las diferentes reparaciones y

mantenimiento necesario La siguiente figura 27, se observa a los técnicos del taller de

Issweld reparando tarjetas electrónicas que contiene los equipos de soldar.

Figura 27. Servicio técnico Issweld correctivo.Informacion tomada de base de datos Issweld. Elaborado por

el autor

1.10.10.3 Tipos de equipos

En el anexo 4 se podrán observar los equipos que se brindan servicio técnico son

utilizados para agilitar los procesos de producción encaminando a un fin único.

Máquina de Soldar MIG-STICK-TIG

Moto Soldadoras

Cortadoras de Plasma- Mesa de Corte


Compresor

Pulidoras – Esmeril

1.10.11 Recursos productivos

En la siguiente tabla 1, se muestran los recursos que contiene la microempresa Issweld

actualmente.

Tabla 1. Recursos que conforman ISSWELD

Financieros Tecnológicos

Capital para la compra de Insumos,

Soldadoras, Cortadoras de plasma

industriales

Página Web-, Redes

Sociales,Marketing

Materiales Humanos

Multímetro

Cautín

Juegas Herramientas

Aditivos

Pintura

Herramientas Electricas

Técnicos Certificado

Mensajero

Contables

Financieros

Infraestructura

2 Taller de mantenimiento

1 Local Comercial

Insumos de Equipo de los proceso

(Mig,Tig,Plasma,Stick,Oxicorte,Cnc)

Maquinaria y Accesorios Industriales

para venta

Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.

1.10.12 Matriz FODA

En la presente tabla 2 se utilizará la herramienta matriz de FODA la que permite

identificar los diferentes factores internos y externos de empresa con la finalidad de saber

las fortalezas, debilidades, Amenazas, Oportunidad que se presenta en la actualidad en las

instalaciones del servicio técnico Issweld.


Tabla 2. FODA de empresa Issweld

FORTALEZAS

F1. Buen ambiente

laboral

F2. Personal capacitado

F3. Equipo competitivo

F4. Servicio con garantía

Autorizada

F.5 Variedad de

Producto

F6. Producto de Calidad

DEBILIDADES

D1. Falta de mantenimiento del

equipo

D2. No hay planeación de

reparación y arribos de equipos

D3. Poca capacidad de acceso a

créditos.

D4. Falta de trabajador

Calificado

D5. Falta de Organización en

área de trabajo

D6. Falta de Logística de

insumos

D7.Desorganización en Área de

Bodega

OPORTUNIDADES

O1. Aprovechar fidelidad

de un grupo de clientes.

O2. Mercado mal atendido.

O3. Nuevos servicios

O4. Nuevos inversionistas

O5.Acceso a nuevas

tecnologías

AMENAZAS

A1. Altos costos de

herramientas y materiales.

A2. Crecimiento lento del

mercado.

A3. Incremento de la

competencia.

A4. Publicidad agresiva

A.5 Situación Económica del

País

Información tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor

Factores

Externos

Factores

Internos


1.10.13 Posicionamiento

Issweld quiere mostrarse como empresa líder en el área de venta de accesorios y

reparación de máquinas de soldar de los diferentes procesos tanto de soldadura como de

corte, con un enfoque meticuloso y claro en los precios por el servicio, el cual es parte de

los objetivos de la empresa.

1.10.14 Estrategia Competitiva

La estrategia competitiva está direccionada de acuerdo al posicionamiento, por lo cual

se muestra la siguiente figura 28.

DIFERENCIACIÓN EN LOS PRECIOS POR EL

SERVICIO

SERVICIO

- Siempre efectivo

- Calidad

PERSONAL

- Capacitado

- Confiable

- Siempre dispuesto

IMAGEN

- Marca

- Símbolo en el

mercado

Figura 28. Estrategia competitiva.Informacion tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor

El más importante de todos, ya que de este depende la satisfacción final de los clientes.

Tendrá que ser siempre efectivo, es decir, realizados en el tiempo adecuado con el mínimo

de recursos necesarios para ofrecer un precio final aceptable, sin dejar atrás la calidad en

cada actividad a realizar.

1.10.15 Personal

Los colaboradores (técnicos de reparación, mantenimiento, administrativos) tendrán que

poseer, tanto el conocimiento, como las habilidades para realizar el servicio que garantice

un servicio de calidad en cada reparación y atención al cliente. A más decir, que cada uno

de ellos tendrá que estar dispuesto a realizar su labor con una actitud proactiva.

1.10.16 Imagen

Al ofrecer precios más accesibles en comparación con los competidores, se cree que se

hará notar y dará de mucho que hablar entre los clientes y futuros consumidores. De este

modo la imagen de ISSWELD como empresa será cada vez más considera y de mejor

prestigio siempre y cuando todo el personal esté en compromiso con los objetivos y metas


planteados. La marca será de referencia para futuros trabajos con una exigencia mucho

mayor.

1.10.17 Diseño actual del área de trabajo

En la actualidad Issweld una empresa en crecimiento a logrado establecer un nuevo local,

pero no cuenta con las diferentes secciones de trabajo debido que en su comienzo brindaba

servicio técnico en un pequeño cuarto y realizaba reparaciones puerta a puerta donde no se

lleva control del mismo y esto ocasionaba una gran desorganización en área de trabajo con

la acumulación de equipos como se muestra en la siguiente figura 29:

Figura 29. Diseño de Planta Actual.Informacion tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.

1.10.18 Proceso de producción

1) Recepción de Maquina de Soldar

Es llegada del equipo ingresado por reparar o mantenimiento. En Anexo 5 Se puede

Observar la llegada de equipos al taller de servicio técnico –

2) Chequeo Preventivo Antes del Ingreso a Mantenimiento

Esto se debe hacer para establecer tipo de daño ya sea Grave-Medio- Bajo

Si el daño es Grave se especifica al cliente si requiere repararla en caso contrario se

procede a entregar el equipo al cliente y solo paga el chequeo por la revisión.

Si el Daño es Medio Se Procede a desarmar la máquina de Soldar

Si el Daño es bajo Se Procede a desarmar la máquina de Soldar y entrega es

inmediata

3) Orden de trabajo

Se realiza la orden de trabajo para tener un control de ingreso del equipo


4) Desarmado de Maquina de Soldar

El equipo es desarmado con el uso de las herramientas como taladros y juegos de

herramientas manuales

5) Limpieza y Sopeteado

Mediante Compresor y brochas se procede a limpiar el equipo tanto partes internas como

externas del equipo de soldar

6) Inspección de Limpieza

Se procede a revisar el equipo para su excelente limpieza tanto en partes internas como

externas la cuales son las tarjetas de control, potencia y disipación del equipo de soldar

7) Chequeo de tarjeta Electrónica o Cambio de Pieza

Se procede revisar los diferentes componentes de la tarjeta de (Potencia-Control-Fuente)

y por consiguiente cambio de piezas dañadas esto se realiza en daños Graves y Medios.

8) Prueba de tarjeta Electrónica

Se realiza las diferentes pruebas para control del voltaje, amperajes de las tarjetas para

el funcionamiento del equipo de soldar.

9) Inspección de Tarjeta Electrónica

Se realiza un chequeo de total tanto del voltaje, amperaje y continuidad del sistema de

las tarjetas de (Potencia-Control-Fuente-Disipación) esto se realizan en daños Graves-

Medios-Bajos

10) Barnizado de la Tarjeta Electrónica

Se procede realizar barnizado de las tarjetas y componentes internos del equipo con el

propósito de Proteger contra oxidación, recalentamiento, objetos extraños que afecten el

funcionamiento

11) Revisión de Antorchas

Se procede a revisar el estado de los diferentes accesorios que componente la antorcha

como son (Boquillas, Electro, Toberas, Difusores, ContacTic , Lainer , Suiche ,Pulsadores

,Manguera entre otros )


12) Inspección de Antorchas

Regulación y Salida de Voltaje, Calibración de Alambre

13) Lavado de Tapas

Se procede a lavar las diferentes tapas con los adictivos de limpieza (Desgrasantes)

14) Pintado y Colocación de Sticker

Se procede al pintado de las tapas y colocación de etiqueta de garantía.

15) Inspección de Pintado y Colocación de Sticker

Se realiza una breve inspección del pintado y colocación de etiqueta.

16) Armado de Maquina de Soldar

Se procede armar el equipo de soldar con herramientas manuales o eléctricas

17) Inspección de Chequeo Final

Se realiza un Chequeo General del equipo con las diferentes pruebas del servicio técnico

18) Llevado a Bodega

Una vez terminado la reparación o mantenimiento se procede llevar a bodega para espera

del retiro del equipo

19) Retiro de máquina por parte del usuario

Una vez retirado el equipo de bodega se procede probarle para hacerle la entrega del

equipo de soldar al usuario. En el presente anexo 6 se representan las diferentes etapas del

proceso de servicio técnico.

1.10.20 Flujograma del macro proceso de producción

Diagrama de flujo proceso servicio de mantenimiento de equipos de soldar

Se observa en la siguiente figura 30 el proceso de mantenimiento de cual consta de

siguientes pasos desde la llegada del cliente hasta la cancelación y retiro del equipo.

Diagrama de flujo proceso servicio de reparación de equipos de soldar

Se observa en la siguiente figura 31 el proceso de reparación de cual consta de siguientes

pasos desde la llegada del cliente hasta la cancelación y retiro del equipo reparado por el

técnico asignado.

Diseño de la Investigación 40

Figura 30. Diagrama de flujo proceso servicio de mantenimiento de equipos de soldar.Información adaptada

de base de datos Issweld.Elaborado por el autor

El

Té

cnic

o d

e T

all

er

Re

ali

za e

l li

sta

do

de

lo

s re

pu

est

o q

ue

la

a

ve

ría

re

qu

iera

INIC

IO

Lle

ga

da

de

C

lie

nte

al

Se

rv

icio

Te

cn

ico

Cli

en

te

se

Ac

erc

a a

l T

éc

nic

o y

So

lic

ita

el

Se

rv

icio

(Re

qu

erim

ien

to

)

Dia

gn

ostic

o D

e

Av

eria

Té

cn

ico

In

form

a e

l tie

mp

o

ap

rox

ima

do

de

l P

ro

ce

so

Té

cnic

o s

e D

irig

e a

O

fic

ina

de

Se

rvic

io

Ac

ep

ta e

l S

erv

icio

Cli

en

te

T

ien

e

qu

e p

ag

ar

Po

r C

he

qu

eo

NO

SI

Se

re

ali

za

la

ord

en

de

Tra

ba

joE

l c

lie

nte

ab

on

a e

l 7

0%

de

l p

reci

o

es

tab

lec

ido

El

téc

nic

o M

arc

a e

l e

qu

ipo

y a

rch

iva

la

o

rde

n d

e t

rab

ajo

Jefe

de

ta

lle

r A

sig

na

e

l té

cn

ico

pa

ra e

l se

rvic

io

El

téc

nic

o p

ide

lo

s re

pu

est

o e

n e

l a

lma

cén

de

bo

de

ga

Sto

ck

co

mp

leto

SI

NO

Esp

era

de

re

pu

est

o

Re

ali

za e

l tr

ab

ajo

Insp

ecc

ion

pre

via

p

or

pa

rte

de

l cl

ien

te

Se

en

tre

ga

el

Eq

uip

o

El

cli

en

te c

an

cela

la

fa

ctu

ra y

se

re

tira

co

n e

l e

qu

ipo

Fin

Diseño de la Investigación 41

Figura 31.Diagrama de flujo proceso servicio de reparación de equipos de soldar.Información adaptada de

base de datos Isswel.Elaborado por el autor.

El

Té

cnic

o d

e T

all

er

Re

ali

za e

l list

ad

o d

e lo

s re

pu

est

o q

ue

la

a

ve

ría

re

qu

iera

INIC

IO

Lle

ga

da

de

C

lie

nte

al

Se

rvic

io T

ecn

ico

Cli

en

te s

e A

ce

rca

al

Té

cn

ico

y S

oli

cit

a e

l S

erv

icio

(Re

qu

eri

mie

nto

)

Dia

gn

ost

ico

De

A

ve

ria

Té

cn

ico

In

form

a e

l ti

em

po

a

pro

xim

ad

o d

el

Pro

ce

so

El C

lie

nte

se

dir

ige

a

l a

lma

cé

n

y c

oti

za

lo

s r

ep

ue

sto

Ac

ep

ta e

l S

erv

icio

?

Cli

en

te

Tie

ne

q

ue

pa

ga

r P

or

Ch

eq

ue

o

NO

SI

Se

re

aliza

la

ord

en

de

Tra

ba

joE

l c

lie

nte

ab

on

a e

l 7

0%

de

l p

reci

o

es

tab

lec

ido

El

téc

nic

o M

arc

a e

l e

qu

ipo

y a

rch

iva

la

o

rde

n d

e t

rab

ajo

Jefe

de

ta

lle

r A

sig

na

e

l té

cn

ico

pa

ra e

l se

rvic

io

Sto

ck

co

mp

leto

SI

NO

Esp

era

de

re

pu

est

o

Re

aliza

el tr

ab

ajo

Insp

ecc

ion

pre

via

p

or

pa

rte

de

l cl

ien

te

Se

en

tre

ga

el

Eq

uip

o

El

cli

en

te c

an

cela

la

fa

ctu

ra y

se

re

tira

co

n e

l e

qu

ipo

Fin

El

téc

nic

o p

ide

lo

s re

pu

est

o e

n e

l a

lma

cén

de

bo

de

ga

Té

cnic

o I

nst

ala

lo

s re

spu

est

o

Lim

pie

za y

R

ea

just

e

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y Diagnostico

2.1 Situación actual

2.1.1 Infraestructura

La instalación de la microempresa Issweld. Está construida con hormigón armado, piso

de cerámica. Las demás áreas se encuentra separadas por mamparas de aluminio y vidrio la

cual esta descripta en tabla 3. El plano actual de Issweld, se logrará apreciar en el Anexo 7

Tabla 3. Descripción de local de ISSWELD

Áreas Dimensiones

Oficina administrativa 20 𝑚2

Venta de Accesorios y equipos Industriales 23𝑚2

Bodega de Materiales y Herramientas 18𝑚2

Taller de Servicio Técnico 18𝑚2

Garaje 26𝑚2 Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor

2.1.2 Determinación de área de trabajo

2.1.2.1 Recursos Humanos

Se procede a detallar la distribución del personal en la microempresa Issweld como se

muestra en tabla 4.

Tabla 4. Personal de ISSWELD por área

Área Descripción Cantidad

Gerencia Gerencia General 1

Administrativa

Secretaria de Gerencia 1

Asistente de Compra 1

Asistente Administrativo 1

Vendedor 1

Mensajero 1

Taller de Servicio

Técnico

Técnico Mecatrónico 1

Técnico Eléctrico 1

Total de Empleados 8


Para ejecutar la contratación de cada uno de los empleados se realiza una exhaustiva

preselección y según el cumplimiento de los perfiles y las competencias requeridas, así como

también los sueldos y disponibilidad de tiempo. Issweld está dedicada al servicio técnico de

reparación y mantenimiento de equipos de soldar en sus instalaciones tiene los siguientes

equipos y herramientas.

Análisis, presentación de resultados y diagnostico 43

La siguiente figura 32 Se describen las Herramientas y Equipos utilizadas para el

servicio técnico.

Figura 32. Herramientas y Equipos en taller de servicio técnico.Información adaptada de base de datos


2.1.3 Proceso Interno

Los procesos internos para área administrativa de venta, compra y de servicio técnico

mantenimiento y reparación se detallan de la siguiente manera.

El proceso de compras de insumos el cual se inicia en la requisición de compra y

termina en el pago de la compra realizada al proveedor.

El proceso de abastecimiento de insumos para la reparación o mantenimiento el

cual se inicia en el cálculo de la Unidades requeridas de materiales para trabajar

y termina en la recepción de bodega de Issweld.

El proceso del servicio ventas el cual se da por venta directa con el cliente o para

empresas del sector Metalmecánico y que empieza con la requisición del servicio

por parte del cliente y termina en el cierre del mismo.

En presente tabla 7 se establecerá los sueldos mensuales de los trabajadores de las

diferentes áreas de trabajo la cuales son Gerencia, Administrativa y Área de servicio técnico

de reparación y mantenimiento de equipos de soldar Issweld.

CANTIDAD EQUIPOS Y HERRAMIENTAS CARACTERISTICAS PROCEDENCIA USO

1 PULIDORA 110V DEWALTS Desvastado -Corte-Pulido

1TALADRO MANUAL

INALAMBRICO 18V MAKITA Armado y Desarmado de equipos

1 TALADRO ELECTRICO 110V 900W MAKITA Perforaciones

2

HERRAMIENTAS

MANUALES(Pinzas-

Destornilladores- Juegos de

Llaves ..etc)

BP ECUADOR Armado y Desarmado de equipos

1 COMPRESOR 45LT BP ECUADOR Limpieza o Pintado

2 CAUTIN GLADIADOR Soldado de Circuitos de Tarjeta

1 MULTIMETROMedicion de

CorrienteAC/DC -A-OHM STANLEY

Mediciones de Corriente en

Equipos

1 ESMERIL DE BANCO 110V BP ECUADOR Desvastado y Pulido

1 PRENSA DE BANCO BP ECUADOR

2 ADITIVOS DE LIMPIEZA PINTUCO Limpiadores y Desengrasantes

4 SPRAY NEGRO PINTUCO Pintado

1 BOTELLA DE CO2 5LT LINDE Pruebas de Equipos MIG

1 BOTELLA DE ARGON 5LT LINDE Pruebas de Equipos TIG

1 BROCHAS PEQUEÑA Y MEDIANA 2''-3'' PINTUCO Limpieza


Tabla 5. Descripción de sueldo por trabajador

Área Descripción Cantidad Sueldo

Mensual

Gerencia Gerente General 1 $1500

Administrativa

Secretaria de Gerencia 1 $500

Asistente

Administrativo

1 $800

Asistente Compra 1 $600

Vendedor 1 $500

Mensajero 1 $394

Taller Técnico Mecatrónica 1 $600

Técnico Eléctrico 1 $600

Total Sueldo Por Mes $5494

Total Sueldo Por Año $65,928

Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por autor

2.1.4 Empresas trabajadas

En la presenta tabla 6 se demuestra los principales clientes potenciales que se brinda

servicio técnico.

Tabla 6. Principales clientes potenciales

Clientes Actividad

Andec Fabricación de aceros

Armeco Constructoras

Acero y mallas Cortes y constructoras

Fadesa Fabricación de latas

Aceros Catbol Corte de planchas

Centro Acero Corte de planchas y estructuras metálicas

Klaere Constructoras

Kubiec Fabricante de acero y estructuras

Hinojoza Estructura tanque

Cedemi Estructura

Fc construcciones Fabricantes de arroceras

Constructora pc Fabricación de estructuras

Varadero Maridueña Construcción de barcos

Bajaña Arroceras

Información adaptada de base de Datos de Issweld.Elaborado por el autor.


En actualidad Issweld una empresa en crecimiento ha logrado adquirir experiencia en

los diferentes tipos de equipos de soldar con los siguientes procesos mencionado en el

proyecto como son (Smaw, Mig, Tig, Plasma, Mesa de corte, Moto soldadora), Su principal

ventaja competitiva en mercado es que no está enfocada en una sola marca, porque se

especializa en el funcionamiento de cada una. En la siguiente tabla 7, se representa las

diferentes marcas trabajadas en actualidad en servicio técnico

Tabla 7. Marcas Brindada Servicio Técnico Actual

Información toma de base de datos Issweld.Elaborado por el autor

2.1.5 BCG ISSWELD

La presente matriz se categoriza los diferentes servicios ofrecidos en la microempresa

Issweld con la finalidad establecer e identificar qué negocio o producto ofrece un alto

potencial donde el enfoque a tratar será el de servicio técnico de equipos industriales.

Figura 33. Matriz BCG.Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.

Miller

Esab

Hobart

Linconl

KTC

Cebora

Comparc

Hyperthem

Infra

Internacionales

Gladiador-Neo

BP

PTK

Ingco. Entre Otras

Nacional

Termacut

Issweld

Servicio Técnico Autorizado


2.1.6 Descripción

Estrella: Se define así a la venta de accesorios industriales como uno de los servicios

ofertados por la compañía ISSWELD de gran crecimiento y gran participación en el mercado

debido liderazgo momentáneo, pero con el pasar del tiempo y su madurez este se convierte

en vaca porque posteriormente se transforma en un servicio más rentable.

Vaca: Se define así al servicio técnico de equipos industriales como uno de bajo

crecimiento, pero con una alta participación en el mercado debido a que genera más ingreso

monetario, y a su vez sostiene su posición en el mercado por cual el ingreso monetario

generado puede ser invertido en interrogantes.

Perro: Se establece aquí al alquiler de equipos industriales como uno de los de menor

crecimiento en el mercado; tiene la desventaja de costos altos y poca oportunidad de crecer.

Interrogante: Se define aquí a la Venta de Equipos de Soldar ya que es uno de los de

gran crecimiento y poca participación en el mercado debido a su alta inversión en maquinaria

2.1.7 Tipos de Equipos

En actualidad Issweld cuenta con diferentes servicios en área de taller como se muestra

en la siguiente tabla 8 por consiguiente se estable los diferentes precios aproximado por tipo

de equipo y esto varían dependiendo del equipo a revisar.

2.1.7.1 Equipos Básico:

Los equipos básicos son lo que sirve para realizar soldadura sobre diferentes materiales

y consta de proceso Smaw estos son de transformador o inversoras.

2.1.7.2 Equipos Medios:

Los equipos medios son lo que sirve para realizar soldadura sobre diferentes tipos

materiales, pero con una mayor calidad a la hora de utilizarlo como son los proceso MIG-

TIG-PLASMA.

2.1.7.3 Equipos Altos:

Los equipos Altos son lo que sirve para realizar Cortes sobre diferentes tipos materiales,

pero con una mayor calidad de tipo industrial a la hora de utilizarlo como son los procesos

de Mesa de corte por plasma u oxicorte.

Los diferentes equipos que se brinda el servicio técnico se observaran en el anexo 8.


Tabla 8. Tipos de Servicio Técnico que ofrece Issweld

Servicio Equipos

básico

Equipos

medio

Equipos

altos

Mantenimiento $ 30 $ 75 $ 190

Chequeo $ 15 $ 60 $ 100

Reparación $ 60 $ 165 $ 210

Total $ 105 $ 300 $ 500

Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborada por el autor.

La presenta tabla 9 representa los diferentes equipos que se brinda servicio técnico donde

se establecerá una mejora a los equipos medios debido a la demanda de crecimiento de los

equipos realizados durante el periodo semestral con la cantidad de órdenes realizadas.

Tabla 9. Cuadro Cantidad de Equipos Realizados Semestralmente

Tipo de Equipos Cantidad de Ordenes

Medios 126

Bajo 100

Altos 75

Total 301

Información Adaptada de base de datos Issweld.Elaborada por el autor

En el presente Figura 34 se establece las diferentes cantidades de órdenes realizadas

semestral.

Figura 34. Cantidad de órdenes trabajo realizado semestralmente en periodo 2018.Elaborada por el autor.

2.1.8 Registro de problemas

2.1.8.1 Desorganización del área de trabajo de servicio técnico

En actualidad Issweld cuenta con una gran desorganización en su área trabajado debido

a la no planificación de las actividades y acumulación de equipos por reparar como se

observa en siguiente figura 35.

0

20

40

60

80

100

120

140

Medios Bajo Altos


Figura 35.Área de Servicio Técnico de reparación de equipos de soldar Actual.Informacion tomada de base

de datos issweld.Elaborado por el autor.

2.1.8.2 Falta de planificación de las actividades de servicio técnico

Esto se debe a que no se lleva un control de las actividades a realizar y no cuenta con

una guía estable que le permita seguir un flujo de proceso para brindar el servicio técnico

adecuado esto se puede apreciar en siguiente figura 36

Figura 36. Departamento administrativo.Informacion tomada de base de datos issweld .Elaborado por el

autor.

2.1.8.3 Falta de personal calificado

Issweld en actualidad cuenta con dos técnicos calificados en área de servicio técnico de

máquinas de soldar, pero la demanda de equipos por reparar y el aumento debido al

crecimiento de empresa el personal calificado no se abastece y esto ocasiona cuellos de

botella en la entrega de los equipos.

Figura 37. Personal Técnico de Issweld.Informacion tomada de base de datos issweld.Elaborado por el autor.


2.1.8.4 Retrasos en arribos de insumos

Debido a que no se lleva un control de insumos para reparación y mantenimiento esto

ocasión retrasos por la no planificación de los pedidos y no establecer formatos de

requerimientos.

Figura 38. Área de Bodega de Insumos y Repuestos.Informacion tomda de base de datos Issweld.Elaborado

por el autor

2.1.8.5 Falta de organización de las herramientas

La acumulación de equipos por reparar y la no organización de la misma ocasión una

desorganización en área de servicio técnico la cual ocasiona retrasos y esperar inapropiada

para reparación de los equipos de soldar.

Figura 39.Área de Herramientas.Informacion tomda de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.

2.1.8.6 Inexistencia de insumos

Esto se debe a que no se lleva un formato de control de los diferentes equipos reparados

y no se cuenta con un stock de insumos para poder abastecer las diferentes reparaciones.

Figura 40. Área de Bodega de Suministro.Informacion tomda de base de datos Issweld.Elaborado por el autor


2.2 Capacidad de producción

La empresa cuenta con dos técnicos tanto eléctrico y electrónico en el área de servicio

técnico. En la actualidad la empresa tiene establecido un estándar de trabajo por servicio

entregado como se observa en la siguiente tabla 10.

Tabla 10. Tipos de Servicio Técnico

Servicio Técnico Días

Mantenimiento 1 A 2 DIAS

Reparaciones 2 A 3 DIAS

Información adaptada de base de datos Issweld. Elaborado por el autor.

De acuerdo con las estadísticas de la empresa en cuanto a las órdenes de trabajo

realizadas los últimos 3 años, donde se nota un crecimiento en la realización de reparaciones

de equipos de soldar se establece la siguiente tabla 11

Tabla 11. Órdenes realizadas anuales

Años Órdenes de Trabajo

2015 450 Unidades

2016 525 Unidades

2017 602 Unidades

Información adaptada de base de datos Issweld. Elaborado por el autor.

El presente Figura 41 se muestra las ponderaciones durante los tres últimos años en área

de servicio técnico de equipos medios.

Figura 41. Órdenes trabajadas en los últimos 3 años.Informacion adaptada de base de datos

Issweld.Elaborado por el autor .

En la presente tabla 12, se muestra el comportamiento de la producción mensual del

primer semestre del 2018 de las órdenes de reparaciones de equipo de soldar medios.

0

100

200

300

400

500

600

700

2015 2016 2017


Tabla 12. Órdenes trabajadas en el periodo semestral 2018

Mes Órdenes de

trabajo mensual

Horas de

trabajo

realizado

Enero 23 369

Febrero 21 384

Marzo 20 378

Abril 21 383

Mayo 20 372

Junio 21 381

Total 126 2267

Información adaptada de base de Datos Issweld. Elaborado por autor.

En la figura 42 se observan las diferentes órdenes y horas Realizadas por los primeros

seis meses de las órdenes de trabajo por reparación de equipos medios.

Figura 42.Número de órdenes de trabajo mensual por reparación en el periodo semestral 2018. Información

adaptada de base de datos issweld.Elaborada por el autor.

Figura 43.Horas de órdenes de trabajo mensual por reparación en el periodo semestral 2018. Información

adaptada de base de datos issweld.Elaborada por el autor.

18

19

20

21

22

23

24

enero febrero marzo abril mayo junio

360

365

370

375

380

385

390

enero febrero marzo abril mayo junio


2.2.1 Costo de producción por servicio técnico mensual

En la presenta tabla 13 se logrará apreciar los diferentes costos involucrados en el área

de servicio técnico mensual. Tomando en cuenta la Cantidad de Técnico en área de servicio

de reparación.

Tabla 13. Costo de producción por servicio técnico mensual

Und Recursos Costo Mensuales Reparaciones –

Mantenimiento

Libra Waipe $ 35,00

Und Cinta Aislante/Papel $ 22,00

Und Disco Zirconio $ 90,00

Galones Pintura $ 150,00

Galones Adictivos Limpieza $ 64,00

Galones Adictivos Penetrante $ 80,00

Und Brocha $ 15,00

Und Consumibles $ 690,00

Und Lija $ 23,00

Galones Diluyente $ 30,00

libra Pernos /Tornillo $ 16,00

Galones Barniz $ 210,00

Und Repuesto $ 125,00

Total $ 1.550,00

Und Mano de Obra $ 1200,00

Total $ 2750,00

Información adaptada de base de datos issweld.Elaborado por el autor

En la presente tabla 14, se lograr establecer el costo por horas mensuales trabajas

teniendo como base el salario del técnico y ordenes establecidas mensuales dando como

resultado 8 horas de trabajo que por cada orden trabajada por un técnico tiene el valor de

$20 y el costo por cada hora trabaja es $2,5.

Tabla 14. Costo por órdenes trabajo mensuales para un técnico

Información adaptada de base de datos Issweld. Elaborado por el autor

240 Horas trabajadas mensuales

600 Salario Por Técnico

30 Órdenes de trabajo

2,5 Costo por cada hora de trabajo

8 Horas por orden de trabajo

20 Costo por Cada orden de trabajo


En la presente tabla 15, se lograr establecer el costo por horas mensuales trabajas

teniendo como base el salario del técnico y ordenes establecidas mensuales dando como

resultado 16 horas, por cada orden trabajada por los dos técnicos tiene el valor de $ 40 y el

costo por cada hora trabaja es $2,5

Tabla 15. Costo por órdenes compra para dos técnico durante los seis meses


La siguiente tabla 16, Se clasificará las diferentes descripciones del servicio técnico

ofrecido por la microempresa Issweld.

Tabla 16. Descripción del servicio

SERVICIO DESCRIPCION

Mantenimiento General

Reajustes

Limpieza

Reparación Reajustes

Restauración de componentes

Pintado y restauración

Limpieza

Barnizado

Otros Cambio de consumibles

Restauración de antorcha (Mig-Tig-

Plasma)

Cambio de filtros

Cambios de Dinces Macho-Hembra

Cambio de porta electrodo o pinza de

tierra

ISSWELD Garantía por Servicio Técnico


Descripción Técnicos

1 2

Horas Trabajadas Semestral 1440 2880

Sueldo de los Técnicos Semestral $ 3.600,00 $ 7.200,00

Órdenes de trabajo/Und 180 180

horas por cada orden de trabajo 8 16

Precio por cada hora Trabajada $ 2,50 $ 2,50

Precio por cada Orden de trabajo $ 20 $ 40

Total $ 7200


Mediante la siguiente figura 44 se representa un pastel para la clasificación de los

diferentes servicios ofrecidos en la actualidad por la microempresa Issweld. Dando como

prioridad a las ventas con un 52% y un 30 % al servicio de reparación a su vez 10% en el

servicio de mantenimiento y como último lugar se tiene la garantía con un 8%.

Figura 44.Tipos de servicio utilizados en servicio técnico 2018.Informacion adaptada de base de datos

Issweld.Elaborada por el autor.

2.2.2 Registro de problemas (Recolección de datos de acuerdo a problemas)

2.2.2.1 Frecuencia de los problemas encontrados

En la presente tabla 17, se establece los diferentes análisis y causas en el área de servicio

técnico tomando en cuenta el primer semestre del año 2018

Tabla 17. Frecuencia de problemas durante los últimos seis meses 2018

CAUSAS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

Personal distraído 6 5 15 16 18 12 72

Retrasos en arribos

de insumos

16 15 16 14 15 11 87

Falta de

planificación de las

actividades de servicio técnico

19 18 15 16 19 17 104

Obsolescencia de las

tarjetas electrónicas

4 4 5 3 2 4 22

Desorganización del

área de trabajo de

servicio técnico

21 18 20 18 22 19 118

Inexistencia de

Insumos

12 11 10 8 6 7 54

Falta de Personal Calificado

8 5 4 6 7 8 38

Desorganización del

área de trabajo de bodega de insumos

9 8 7 6 5 6 41

Falta de organización de las

herramientas

13 10 9 8 11 12 63

No existen manuales 3 2 1 2 3 3 14

TOTAL DE TIEMPOS IMPRODUCTIVOS EN HORAS 613

Información adaptada de base de datos de Issweld.Elaborado por el autor.

52%

30%

10%8%

ISSWELD

VENTAS REPARACION MANTENIMIENTO GARANTIA


2.2 Análisis y diagnóstico

2.2.1 Análisis de datos e Identificación de problemas

Para el presente análisis de los datos se utilizará la herramienta Pareto para definir e

identificar los diferentes problemas que ocasiona en área de servicio técnico con la toma de

información.

2.2.1.2 Determinación de las frecuencias a través de Pareto

Se han registrado las causas con el tiempo en horas que estas generan en la jornada

laboral, y con estos datos se ha procedido a la elaboración de un diagrama de Pareto para su

respectivo análisis como se demuestra en siguiente tabla 18.

Tabla 18. Frecuencias a través de Pareto

N Causas Tiempos

Improductivos

Acumula

da

Frecuencia

Acumulada

80-

20%

1 Desorganización del área de

trabajo de servicio técnico

118 19% 118 80%

2 Falta de planificación de las

actividades de servicio técnico

104 36% 222 80%

3 Falta de Personal Calificado 87 50% 309 80%

4 Retrasos en arribos de

insumos

72 62% 381 80%

5 Falta de organización de las

herramientas

63 72% 444 80%

6 Inexistencia de Insumos 54 81% 498 80%

7 Desorganización del área de

trabajo de bodega de insumos

41 88% 539 80%

8 Personal distraído 38 94% 577 80%

9 Obsolescencia de las tarjetas

electrónicas

22 98% 599 80%

10 No existen manuales 14 100% 613 80%

TOTAL DE TIEMPO IMPRODUCTIVO 613

Información adaptada de base datos Issweld.Elaborada por el autor.

La presente figura 45 establece las causas más importantes donde se aplicará el 80 -20

para tomar las causas significativas a analizar.

Figura 45.Grafica de Pareto en área de servicio técnico.Información adaptada de base de datos Issweld.

Elaborado por autor.


2.2.2 Impacto económico de problemas

Para el análisis del impacto económico de los problemas se ha tomado en consideración

en primer lugar un análisis de los últimos seis meses con respecto a las órdenes de trabajo y

los tiempos improductivos.

2.2.2.1 Efectividad en Uso Instalado

Issweld cuenta con una capacidad programada de realizar 30 órdenes de trabajo

mensuales, pero en actualidad realiza de 20 a 23 unidades mensuales. Como se logra

observar en siguiente tabla 19.

Tabla 19. Eficacia mensual ordenes trabajo 2018

Meses Ordenes

realizadas/Und

Ordenes

programadas/Und

Eficacia

Enero 23 30 77%

Febrero 21 30 70%

Marzo 20 30 67%

Abril 21 30 70%

Mayo 20 30 67%

Junio 21 30 70%

Total 126 180 70%


Se encuentra que la eficacia trabajada por número de órdenes fue de un 70% durante los

seis últimos meses. Pero la ineficiencia de órdenes no trabajadas es de un 30% esto

representa perdida.

2.2.3 Representación del 30% de ineficiencia

2.2.3.1 Ordenes de trabajo no realizado

Por la ineficiencia en la realización de las órdenes de trabajo de los equipos medios con

una regla de tres esta representa 54 órdenes de trabajo que no se alcanzado a realizar.

2.2.3.2 Costo por órdenes no realizadas

En actualidad Issweld en área de servicio técnico cuenta con dos trabajadores y cada

uno le pagan $600 mensuales se tiene establecido realizar 30 órdenes de trabajo mensuales

como meta en la línea de reparación de equipos medios, se define como precio mínimo por

reparación un valor de $300 tomando este costo de tabla 8 Servicio Técnico para el siguiente

calculo.


Salario Por Técnico: $600

Ordenes Trabajo No Realizadas Durante los 6 meses: 54

Precio por Orden de Trabajo de reparación de equipos medios: $300

Tabla 20. Análisis de perdida por órdenes no trabajas

Descripción Establecida Real Faltante

Orden de trabajo

Durante 6 meses

180 126 54

Ingresos por Orden

trabajo

$54000,00

$37.800,00

$16.200,00


Dando como resultado que Semestralmente se pierde $16.200,00 Mensual $ 2700,00

como pérdida por las órdenes no realizadas estos reflejan el 30% de eficiencia como se

muestra en tabla 20.

2.2.3.3 Costo por horas no trabajas

La siguiente tabla 21 se observan las horas improductivas por órdenes de trabajo no

realizadas estos valores son obtenidos de la suma de cada mes en el primer semestre del año

2018.

Tabla 21. Hora de trabajo semestral

Mes Horas de

trabajo

realizado

Horas de trabajo

improductivas

Enero 369 111

Febrero 384 96

Marzo 378 102

Abril 383 97

Mayo 372 108

Junio 381 99

Total 2267 613

Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor

2.2.3.4 Calculo de costo de margue de perdido

El 30% de mi Ordenes no trabajas se debe por las siguientes causas de los problemas

actuales de la microempresa Issweld como se muestran en Tabla 22.


Tabla 22. Calculo de costo de margue de perdido

N Causas

Tiempos

improductivos

(horas)

Porcentaje de

Improductivid

ad

Costo

Improductivos($)

1

Desorganización del área

de trabajo de servicio

técnico

118 24% $ 3.888,00

2

Falta de planificación de

las actividades de servicio

técnico

104 21% $ 3.402,00

3 Falta de Personal

Calificado 87 17% $ 2.754,00

4 Retrasos en arribos de

insumos 72 14% $ 2.268,00

5 Falta de organización de

las herramientas 63 13%

$ 2.106,00

6 Inexistencia de Insumos 54 11% $ 1.782,00

Total 498 100% $ 16.200,00


2.2.3 Diagnóstico

Mediante la aplicación de Pareto se establece atacar las seis causas más importantes.

Debido a la definición de Pareto que establece que, si se ataca al 80% de causas lograr

eliminar el 20% restante de causas con la finalidad de mejorar los procesos productivos,

como son:

1.Desorganización del área de trabajo de servicio técnico: De mis seis causas

principales la desorganización del área de trabajo de servicio técnico me representa un 24%

de ineficiencia lo que equivale a $ 3.888,00 en perdida por no realizar las 54 órdenes de

trabajo Establecida Semestralmente.

2.Falta de planificación de las actividades de servicio técnico: De mis seis causas

principales la Falta de planificación de las actividades de servicio técnico me representa un

21% de ineficiencia lo que equivale a $3.402,00 en perdida por no realizar las 54 órdenes de

trabajo Establecida Semestralmente.

3.Falta de Personal Calificado: De mis seis causas principales la Falta de Personal

Calificado representa un 17% de ineficiencia lo que equivale a $ 2.754,00 en perdida por no

realizar las 54 órdenes de trabajo Establecida Semestralmente.


4.Retrasos en arribos de insumos: De mis seis causas principales la Retrasos en arribos

de insumos me representa un 14% de ineficiencia lo que equivale a $ 2.268,00 en perdida

por no realizar las 54 órdenes de trabajo Establecida Semestralmente.

5.Falta de organización de las herramientas: De mis seis causas principales la Falta

de organización de las herramientas me representa un 13 % de ineficiencia lo que equivale

a $ 1614.60 en perdida por no realizar las 54 órdenes de trabajo Establecida Semestralmente.

6.Inexistencia de Insumos: De mis seis causas principales la Inexistencia de Insumos

me representa un 11% de ineficiencia lo que equivale a $ 1366,20 en perdida por no realizar

las 54 órdenes de trabajo Establecida Semestralmente

De la misma manera cabe recordar que en base a las causas establecidas por Pareto se

encuentra que los equipos que llegan por reparación debido a la demanda de microempresa

esta no puede abastecer el servicio y esto le ocasiona cuellos de botella.

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones

3.1 Propuesta

Los problemas identificados en Issweld, se manifiestan en la Desorganización del área

de trabajo de servicio técnico como se observa en siguiente figura 46, esto son originado por

falta de planificación en los procesos y por falta de una cultura del servicio al cliente ante la

desorganización de los materiales y herramientas en taller de servicio técnico lo cual

establece una cadena de problemas mencionado en estudio. Las posibles soluciones de

propuesta que se plantean en este capítulo van encaminadas a mejorar el grado de

satisfacción del servicio técnico con metodología de 5s, Herramientas de gestión y reducir

el 10% de ineficiencia.

Figura 46.Área de servicio técnico.Informacion tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor

3.2 Planteamiento de alternativas de solución a problemas

Se presenta las siguientes propuestas de mejora para el área de servicio técnico de

reparación de equipos de Soldar Issweld como se observa en la siguiente figura 47, Es la

aplicación de técnicas de ingeniería relacionadas con la metodología de 5s y la utilización

de herramientas. El propósito de la metodología 5s consiste en establecer las labores de

forma organizada, ordenada y limpia, para reforzar los buenos hábitos de comportamiento e

interacciones sociales para lograr crear un ambiente de trabajo eficiente y productivo.

Figura 47.Metodología 5 “S”. Información tomada de (Rey Sacristan,2014).Elaborado por el autor

Propuesta, conclusiones y recomendaciones 61

En presente figura 48 Se propone utilizar la siguiente herramienta 5w-2h para identificar

las diferentes causas producidas por la ineficiencia del servicio técnico la cual permitirá

elaborar un plan de acción de mejora para cada uno del problema surgido en área de

reparación.

Figura 48.Propuesta de Mejoramiento 5w-2h..Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por

el autor

3.2.1.2 Planteamiento y Desarrollo de soluciones

Los problemas identificados en la Empresa, se reflejan en la insatisfacción del cliente,

problemas que se han originado por falta de planificación en los procesos, organización del

servicio técnico y falta de una cultura de servicio al cliente con respecto a las órdenes de

trabajo. Las posibles soluciones que plantearan en este capítulo van encaminadas a la mejora

de servicio técnico


3.2.1.3 Plan de Acción

Con el fin de que lo planteado sea establecido en el tiempo, se propone un plan de

seguimiento, que monitoreo, control y vigilando las medidas realizadas. El objetivo de esta

propuesta es lograr reducir tiempos improductivos y brindar un servicio que cumpla con las

expectativas de los clientes ofreciendo un servicio técnico eficiente. Plan de seguimiento

consta de tres partes, las que se mencionan a continuación:

Monitoreo: Consiste en establecer los puntos de observación que se requieran para

inspeccionar el sistema y conocer su estado. Se debe determinar qué es lo que se desea

observar.

Control: Se refiere a analizar la información obtenida y definir acciones necesarias para

mantener o cambiar el estado del sistema. Se debe determinar quién controla y qué se hace

con la información.

Vigilancia: Corresponde a la inspección permanente que se debe realizar para lograr los

objetivos y hacer que lo anterior sea creíble.

El sistema se centra en medir los indicadores mencionados anteriormente. Para esto se

ha definido monitoria los siguientes indicadores:

Cumplimiento de fecha de entrega: La fecha prometida debe ser la real.

Estado de Equipo: Equipo entregado debe estar en buenas condiciones.

Tiempo transcurrido durante entrega: La facturación y documentación de las órdenes

de trabajo deben ser especificas (propuesta señala que deben realizarse antes de llegada del

cliente, por lo que, al ser así, disminuiría el tiempo durante la entrega).

Cumplimiento de expectativas de clientes: Se debe cumplir con las perspectivas de los

clientes con respecto a la reparación y mantenimiento de equipo de soldar realizados.

Información entregada a cliente: El técnico debe informar al cliente acerca del equipo,

alternativas de las soluciones para reparación.

Satisfacción de Cliente: Los Cliente deben estar satisfechos con la microempresa

Issweld con la entrega y reparación adecuada del equipo de soldar medio

3.2.1.1 Estandarización de las actividades

Actualmente la empresa no cuenta con facilidades formales que permitan realizar las

actividades diarias siguiendo una organización determinada. Los Técnicos no tienen claro

los todos los roles de cada uno dentro de las distintas fases de los procesos de servicio técnico

debido al crecimiento de microempresa, en particular en la reparación de los equipos. Esto

ocasiona la existencia de fallas en los procesos y así la insatisfacción de los clientes para el


abastecimiento de las reparaciones de los equipos medios, generando Cuellos de botella. Se

plantea como solución a dicho problema realizar propuesta de mejora en las actividades, de

manera de definir los roles dentro de cada proceso.

El Técnico debe definir una fecha de entrega con el cliente del equipo, la que debe ser

validada por el supervisor de área. Esta fecha debe ser la cantidad de días adecuada para

tener el equipo en bodega el día anterior, que se instale el trabajo determinado en ese

momento, y tenerlo en las condiciones requerida para la entrega por tal motivo se establece.

Informar y formar con el objetivo del compromiso con la dirección del área de servicio

técnico, para hacerles partícipes de las mejoras que se consiguen de tal que tabla 23, se

muestra los diferentes tipos de problemas y acciones a tomar por cada uno de causas

producción en área de servicio técnico.

Tabla 23. Plan de acción para servicio técnico Issweld

Problema Planteado Acciones Propuesta

Desorganización el área de

trabajo de servicio técnico

Aplicación de 5s

1. Separa/Clasificar

Formato de Organización Materiales Innecesarios

2. Ordenar /Organizar

Criterio de Organización

Normas de Suito

Estrategia de Letrero

3. Limpiar

Formato de Limpieza en área de servicio técnico

4. Estandarizar/Control Visual

Formato de Inspección de Limpieza

5. Autodisciplina

Evaluación antes de aplicación de 5s

Diagrama Operaciones actual

Evaluación Después de aplicación de 5s

Diagrama de Operaciones Propuesto

Propuesta de Rediseño de Plano Actual

Reunión Con el Personal del Área de Servicio Técnico

Falta de planificación de las

actividades de servicio

técnico

Elaboración de propuesta de diagrama de flujo de proceso

de reparación de equipos de soldar

Estrategia 1: Control de Reportes de Reparación

Estrategia 2: Control de Reclamos de Ordenes de Trabajos

Estrategia 3: Designación de jefe encargado para

recopilación de información

Estrategia 4.: Formato de Indicador de Reclamos

Reunión con el personal para Propuesta de mejora

Falta de Personal Calificado Propuesta de Manual de Funciones


Retrasos en los arribos de

insumos

Estrategia 1: Propuesta de Diagrama SIPOC

Características de SIPOC

Formato de Control de Insumos de Arribos

Formato de Control de Producto Terminado

Falta de Organización en

las Herramientas

Estrategia 1 Propuesta de Kit de Herramientas para Técnico

Estrategia 2 Inducción de Metodología 5S

Enfocada en:

Tecnología

Estándares de Calidad

Organización

Inexistencia de Insumos Estrategia 1 Propuesta de Listado Utilizado en área de

Servicio técnico

Estrategia 2 Control de Reporte de Suministro Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.

3.2.1.3 Problemas No.1: Desorganización en el área de servicio técnico

Debido a la desorganización del área se plantea elaborar un rediseño del plano de trabajo

con metodóloga de limpieza como son las 5S y a su vez realizar mejoras en el proceso de

servicio técnico de equipos medios con la utilización de herramientas de metodologías.

3.2.1.4 Aplicación de la metodología 5 ‘‘S’’ en área de servicio técnico Issweld

La situación actual del área de servicio técnico para descripción en los diferentes

espacios, organización, Orden, Limpieza, Estandarización y la disciplina se establece

indicador los objetos necesarios y obsoletos con el propósito de actuar en cada uno de ellas.

En la siguiente grafico se presenta cada aspecto que conforma el método de 5 ‘S’

Figura 49. Esquema de la metodología 5 “S”. Información tomada de (Aguilar, Carlos, 2016). Elaborado por

el autor


3.2.1.5 Separa / Clasificar (Seiri)

La primera de las 5 fases. Es en identificar y separar los diferentes tipos de materiales

innecesarios, desprenderse estos últimos lo cuales generar problemas como la falta de

espacio dentro de área de servicio técnico que obstaculiza o afecte el funcionamiento de los

equipos y el paso de los técnico o trabajadores.

Una excelente clasificación permite aprovechar los lugares despejados y jerarquización

de insumos de trabajo y esto conduce lógicamente al orden. En la siguiente figura 50 se

representa los diferentes criterios para catalogar los materiales y herramientas en el servicio

técnico

Figura 50.Criterios de Separación información tomada. Información tomada de base datos


En la figura que se presenta en el anexo 9. Se muestra el área del taller de servicio técnico

de reparación de equipos de soldar donde se demuestra la cantidad de objetos y elementos

innecesarios para diferentes actividades del servicio de reparación, previo a la aplicación de

la primera ‘‘S’’. La cual se requiere clasificar e Identificar los elementos para lograr una

mejora del espacio de trabajo.

Posterior a la revisión de las instalaciones del servicio y eliminar del área todos los

elementos innecesarios para la labor de trabajo como son cartones, piezas, plástico, latas

entre otros elementos que no se utilizan.

En la figura del anexo 10 se presenta el área de taller posterior a la aplicación de la

primera ‘‘S’’, esto mediante la clasificación y separación de los elementos innecesarios con

el objetivo de facilitar el trabajo de reparación de equipos de soldar para realizar las

diferentes operaciones teniendo los elementos necesarios.

3.2.1.6 Formato para Organizar materiales innecesarios

En la presente figura 51 se representa las diferentes áreas de trabajo para la reparación

de equipos medios de soldar. Donde se encontraron elementos innecesarios para su

respectiva reparación la cual se establecerá un formato de control de insumos incensarios

para el área de servicio técnico


Figura 51. Formato para control de elementos innecesarios.Información adaptada de base de datos Issweld.

Elaborado por el autor.

Una vez despejada el área de trabajo de todos los elementos incensarios se continua con

siguiente S.

3.2.1.7 Ordenar/Organizar (Seiton)

Consiste en organizar, ubicarse e identificar todos los materiales necesarios de manera

que sea fácil y rápido encontrarlos para la utilización y remoción de todos los insumos,

herramientas, equipos necesarios para su respectiva reparación de equipo de soldar. Se usan

metodología de gestión visual para facilitar el orden. Es más simple ubicar un lugar para

cada cosa y cada cosa en su lugar.

En la presente figura 52 se realiza el formato de control de criterios de organización la

cual servirá para establecer las diferentes pautas que permita el orden de cada insumo,

herramienta y equipo utilizado en servicio técnico.

Figura 52. Criterio de Organización.Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.

En esta fase se pretende obtener un orden adecuado y Organizar los espacios de trabajo

en área de servicio técnico con objetivo de evitar tantas pérdidas de tiempo. En el presente

anexo 11-12, se logrará apreciar el antes y después del proceso de servicio técnico de

equipos de soldar Issweld con la aplicación de la segunda ‘‘S’’.

Tipo de Área

Área de Pintado

Área de Sopleteado

Área Técnica

Área de Herramientas

Área de Bodega

Formato de Control de Insumos Innecesarios

Waipe ,Pernos ,Consumibles Dañados

Playos ,Destornilladores, Pinzas

Cartones ,Fundas

3

3

5

3

2

Jefe de Taller Técnico

Elementos Innecesarios Cantidad

Waipe ,Tachos de Pinturas

Waipe ,Adictivos ,Brochas


De acuerdo a la información recolectada y levantada se logra apreciar que existe una

desorganización de los materiales, insumos y herramientas en actividades de servicio

técnico, además de objetos que no pertenecen al conjunto de herramientas e insumos

utilizados.

Esto provoca que los técnicos al momento de la reparación de los equipos de soldar

tarden con mayor tiempo en realizar el servicio técnico, debido a que no encuentran las

herramientas adecuadas y necesarias de forma inmediata, por esta razón el modelo seiton

permite beneficiar la productividad en área de trabajo.

3.2.1.8 Normas de Seiton

Consiste en organizar racionalmente el puesto de trabajo como objetos pesados

fáciles de coger o sobre un soporte.

Definir las guías de ordenamiento

Clasificar los insumos por orden de utilización

Estandarizar los puestos de trabajo

Para llevar a cabo en el área de trabajo de servicio técnico se plantearon las siguientes

estrategias.

3.2.1.9 Estrategia de Letreros

Esta estrategia permite identificar un lugar para cada cosa. Además de marcar las

diferentes secciones de las máquinas y áreas inseguras se proponen colocar letreros que

informen el lugar correspondiente para cada insumo y Área. Como se observa en siguiente

figura 53.

Figura 53. Identificación de área e insumos para servicio técnico Issweld.Informacion tomada de

issweld.Elaborado por el autor .


A pesar que el personal técnico demuestra Predisposición para realización del cambio,

aún existen falencias. Se les consulto a cerca de razones del por qué no se logra alcanzar su

objetivo en la organización llegando al punto de que se ha infundido a lo largo del proyecto

de trabajo las ideas y de que no pueden hacer o decir lo contrario en momento de que se

ordene en área de servicio técnico.

Para poder resolver este inconveniente se realiza reuniones con el departamento de

técnico donde se le infunde los beneficios de estas herramientas y que no se puede avanzar

si el personal no está comprometido con el cambio.

Figura 54. Organización de los insumos en el taller de servicio técnico Issweld. Información tomada de base

de datos Issweld.Elaborado por el autor

Dentro de logros obtenidos se puede indicar que antes de este punto no se lleva un control

de organización del área de trabajo y ocasionaba dificultad en cierto modo del paso y traslado

de los equipos. Como se muestra en la siguiente foto

Figura 55. Orden en área Reparación. Informacion tomada de base datos issweld.Elaborado por el autor

3.2.1.10 Limpiar(Seiso)

Una vez que espacio de trabajo está despejado (Seiri ) y Ordenado (Seiton), Es mucho

más fácil limpiarlo(Seiso). En cual está enfocada en identificar y eliminar las fuentes de

suciedad, logrando asegurar que todos los medios se encuentran en perfecto estado.


Tomando en cuenta que la limpieza puede ocasionar consecuencia y mal funcionamiento de

los equipos.

Las características para el Seiso son:

Limpiar, Inspeccionar, Detectar las diferentes anomalías

Dejar Sistemáticamente en condiciones

Lograr Facilitar la limpieza y la inspección

Eliminar la anomalía en origen

En presente Figura 56 se detalla la aplicación de Seison

Planificar el mantenimiento de la Limpieza

Determinar los materiales necesarios para la limpieza del área de trabajo afectado

Implantar dela limpieza en el área afectada , inspeccionado y comunicado el estado de

los recursos productivos

Establecer métodos de prevención para evitar raíces de la suciedad

Implementar diferentes actividades de limpieza rutina

Figura 56. Esquema de la técnica Seiso o limpieza. Información tomada de (Aguilar, Carlos, 2016).

Elaborado por el autor

En la presente figura 57, Se logra aprecia el orden y limpieza implementado en las

instalaciones de Issweld.

Figura 57. Organización y limpieza en taller de servicio técnico. Información tomada de base de datos


Se Propone establecer unas rutinas de control y limpieza donde permita el control y la

inspección del aseo del área de trabajo con utilización de un formato y este se asignará las

diferentes tareas de limpieza para cada uno de técnicos, las misma que controlaran y


monitorearan de manera continua con el jefe de taller. De servicio técnico a continuación,

muestra el formato para control de limpieza en área de servicio técnico

Figura 58. Formato de Inspección de limpieza en área de trabajo.Información adaptada de base datos

Issweld.Elaborado por el autor.

Para la aplicación de este formato de figura 58. se debe trata de encontrarse las fuentes

que ocasiona la suciedad para a su vez evitar su generación con fin de reducir los

desperdicios como se logra aprecia en la siguiente figura 59

Figura 59. Organización en el área de trabajo. Información tomada de base datos Issweld.Elaborado por el

autor.

El éxito de este método o estrategia es que permite eliminar las fuentes desperdicios para

su vez lograr la organización y planificación de las actividades técnica no requiere

estrictamente técnicas de limpieza. Uno de los objetivos de este proyecto es disminuir el

desaseo y desorganización en el área de servicio técnico en anexo 13-14 se presentará el

antes y después de la aplicación de la etapa de seiso.

Figura 60. Área de trabajo reparacion.Información tomada de base de Datos Issweld.Elaborado por el autor

Nombre del Empleado Área Frecuencia Día de Supervisión

Área de Pintado

Área de Sopletiado

Área Técnica

Área de Herramientas

Área de Bodega


Formato Para limpieza en área de Taller de Servicio Técnico

Hora de Supervisión


3.2.1.11 Estandarizar/Control Visual (Seiketsu)

Para la aplicación de esta etapa, se elabora un plan de rutinario en el que los técnicos del

taller puedan ser socializados con las demás áreas. A continuación, se presenta la figura 61

Aplicación de Seiketsu

Determinar responsables frente a la inspección de las 3 primeras ‘‘S’’ del Método

Estandarizar todas las áreas involucradas haciendo que se hagan visibles para las personas

Mejora las condiciones de trabajos que tiene como efecto retroceso en las 3 primeras ‘‘S’’ ya aplicadas

Compartir las información en cuanto a estandarización a todos los involucrados en el taller de reparación

de equipos de soldar

Figura 61.Esquema de la técnica Seiketsu o estandarización. Información tomada de (Aguilar, Carlos, 2016).


Está enfocado en distinguir fácilmente la situación normal de lo anormal, mediante

normas sencillas y visibles para todos.

Para lograr estandarizar se debe seguir las siguientes normas:

Estandarizar los métodos operacionales

Capacitar al personal en los estándares

Favorece una gestión visual

En esta parte encierra las diferentes definiciones de estándares de los procesos de

servicio técnico. Para el debido control de cada uno de los pilares que forma las 5s, se

establece un formato de evaluación donde se analizar los puntos específicos encontrados en

área de servicio técnico que se lograra detallar.

Figura 62.Formato para inspección de Limpieza.Información adaptada de base de datos de


Luego de la aplicación de las tres etapas mediante la metodología de análisis se procede

a identificar situaciones irregulares que continúa percibiendo en área de servicio técnico de

Puntos Obtenidos Puntuación Máxima

1 a 4 Malo

5 a 8 Bueno

9 a 10 Muy Bueno

Formato Para Inspección de limpieza en área de Taller de Servicio Técnico

%Categoría

Clasificación

Ordenamiento

Limpieza


Estandarización

Autodisciplina


equipos de soldar , para esta fase se debe idear estándares para la clasificación, orden y

limpieza donde se debe de mantener a diario, mediante las mejoras de innovación para lograr

el bienestar tanto de los clientes internos como externos para lograr tener un hábito de

conservación de las diferentes áreas de servicio técnico .

En el anexo 15 se presenta las instalaciones del servicio técnico donde se aprecia el antes

y después de la aplicación de la etapa seiketsu. Uno de los beneficios está reflejado en

constante búsqueda de mejora del sitio de trabajo de manera que se eviten perdidas

económicas, tales como accidentes e incidentes que afecte al sistema productivo o

colaboradores del área de servicio técnico, esto mediante la inspección de control y limpieza

que permiten mejoras del proceso, además se reduce la probabilidad demoras tanto en

búsqueda de herramientas y equipos utilizados para la reparación.

3.2.1.12 Autodisciplina (Shitsuke)

Esta es la última etapa de aplicación de la metodología 5s, la que permite trabajar de una

forma más permanente de acuerdo con las normas establecidas, tomando en cuenta la

organización, orden, limpieza como una práctica diaria en la empresa, realizando

evaluaciones periódicas para identificar mejoras que permita mantener la concientización de

los trabajadores en el área de servicio técnico , mejorando la moral , integración , la

organización , orden y limpieza a través de la ejecución de la disciplinada de normas y

procedimientos Con fin de promover una disciplina y esquema de trabajo sugiriendo

evaluaciones . Para mejora el manejo de esta etapa de 5s se necesita establecer los siguientes

puntos:

Elaborar Procedimientos de limpieza de superficies, equipos, maquinaria para

hacer cumplir el aseo en área de trabajo.

Establecer actas de reuniones donde se establecer constancia de cada una de ellas

sobre los temas a tratar.

Realizar un formato de evaluación de la metodología de las 5s con objetivo de

llegar a lograr una mejora continua en área de servicio técnico

Definir planes de acción para evaluación realizadas

3.2.1.13 Evaluación de la Mejora Situación actual

La presente evaluación se describe posterior al desarrollo de la propuesta de

implementación de la metodología 5 ‘‘S’’, La cual consta de las 5 etapas que


son:Seiri(Selección), Seiton(Orden), Seiso(Limpieza), Seiketsu (Estandarización), Shitsuke

(Disciplina).

Figura 63. Evaluación antes de la aplicación de la metodología 5 “S´´. Información adaptada de base de

datos Issweld.Elaborado por el autor.

La puntuación obtenida antes de la aplicación de la metodología de 5s en las

instalaciones de servicio técnico Issweld. Fue 20% donde se aprecia diferentes dificultades

e inconsistencias en la parte de Ordenar, Clasificar Limpiar., estandarizar los diferentes

Descripción Calificación Comentario y Notas para el siguiente Nivel de mejora

¿Hay equipos o herramientas,

cosas que no se utilicen o

incensarios en el área de trabajo

? 0,1

¿Existen herramientas, cosas en

mal estado o inservible en el

servicio técnico ? 0,2

¿Existen area bloequeadas o

objetos dificultando el trabajo

de los tecnicos? 0,2

¿Existen los elementos:

Materiales , herramientas , etc.

correctamente clasificados? 0,2

SUMA: 0,7 Resultado de Evaluación Clasificación


¿Hay materiales fuera de su

lugar o no carecen de lugar

asignado ? 0,1

¿Están materiales y/o

herramientas fuera del alcance

del técnico? 0,1

¿Le falta delimitación e

identificación al área de trabajo

? 0,2

SUMA: 0,4 Resultado de Evaluación Organizar


¿Existen clasificación de

residuos en área de servicio

técnico ? 0,1

¿Existe suciedad ,polvo o

basura en el área de trabajo

(Pisos,Paredes,Venta, Mesones,? 0,2

¿Están equipos y/herramientas

perfecta condiciones ? 0,2

SUMA: 0,5 Resultado de Evaluación Limpieza


¿El personal conoce y realiza las

operaciones de forma adecuada

? 0,1

¿En área de trabajo del servicio

técnico esta lo necesario para las

correcta operación ? 0,2

¿Se realizan la operación o

tareas de forma repetitiva ? 0,1

¿Las identificaciones y

señalamientos son correcto y

estandarizados ? 0

SUMA: 0,4 Resultado de Evaluación Estandarización


¿El personal conoce las 5 ''S'' ,

ha recibido capacitación y

retroalimentación al respecto

? 0

¿Se aplica la cultura de las 5 ''S

,se practican continuamente los

principios de clasificación ,

orden y limpieza? 0

¿Se implementan las medidas

correctivas al detectar

anomalías? 0

SUMA: 0 Resultado de Evaluación Autodisciplina

SEIRI -Clasificar ''Separar lo necesario de lo incensario''

Formato de Evaluacion de 5''S''

SEITON -Organizar 'Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar''

SEISO -Limpieza ''Limpiar el are y eliminar focos de suciedad ''

SEIKETSU-Estandarizar ''Formular normas para mantener las 3 primeras ''S'' ''

SHITSUKE - Autodisciplina ''Respeta la normas de manera consiente ''


insumos, materiales para la reparación, elementos de limpieza y herramientas para sus

diferentes actividades de operación, mientras que la disciplina está relacionada con el

ámbito, cultura, creencias y capacidad de cada uno de los colaboradores técnicos en este

caso son negativas.

Por consiguiente, se realiza un rediseño del diagrama de flujo de operaciones para la

reducción del tiempo de improductivo a la hora de realizar la reparación al equipo medio

haciendo un versus entre modelo actual con el modelo propuesto con la finalidad de

Establecer un nuevo diseño para realizar de la reparación. Debido a que no se lleva un

control del proceso y la mala organización afecta la ejecución de órdenes de trabajo.

Figura 64. Diagrama de operaciones reparación de equipos de soldar medios Actual. Información adaptada

de base de datos Issweld. Elaborado por el autor.



¿Hay equipos o herramientas, cosas que

no se utilicen o incensarios en el área de

trabajo ? 0,5

¿Existen herramientas, cosas en mal

estado o inservible en el servicio técnico ? 0,5

¿Existen area bloequeadas o objetos

dificultando el trabajo de los tecnicos? 0,5

¿Existen los elementos: Materiales ,

herramientas , etc. correctamente

clasificados? 0,5

SUMA: 2 Resultado de Evaluación Clasificación


¿Hay materiales fuera de su lugar o no

carecen de lugar asignado ? 0,6

¿Están materiales y/o herramientas fuera

del alcance del técnico? 0,7

¿Le falta delimitación e identificación al

área de trabajo ? 0,6

SUMA: 1,9 Resultado de Evaluación Organizar


¿Existen clasificación de residuos en área

de servicio técnico ? 0,7

¿Existe suciedad ,polvo o basura en el

área de trabajo (Pisos,Paredes,Venta,

Mesones,? 0,6

¿Están equipos y/herramientas perfecta

condiciones ? 0,6

SUMA: 1,9 Resultado de Evaluación Limpieza


¿El personal conoce y realiza las

operaciones de forma adecuada ? 0,5

¿En área de trabajo del servicio técnico

esta lo necesario para las correcta

operación ? 0,6

¿Se realizan la operación o tareas de

forma repetitiva ? 0

¿Las identificaciones y señalamientos son

correcto y estandarizados ? 0,5

SUMA: 1,6 Resultado de Evaluación Estandarización


¿El personal conoce las 5 ''S'' , ha

recibido capacitación y retroalimentación

al respecto ? 0,5

¿Se aplica la cultura de las 5 ''S ,se

practican continuamente los principios de

clasificación , orden y limpieza? 0,5

¿Se implementan las medidas correctivas

al detectar anomalías? 0,6

SUMA: 1,6 Resultado de Evaluación Autodisciplina

Formato de Evaluacion de 5''S''

SEIRI -Clasificar ''Separar lo necesario de lo incensario''

SEITON -Organizar 'Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar''

SEISO -Limpieza ''Limpiar el are y eliminar focos de suciedad ''

SEIKETSU-Estandarizar ''Formular normas para mantener las 3 primeras ''S'' ''

SHITSUKE - Autodisciplina ''Respeta la normas de manera consiente ''

Como se demuestra el diagrama actual de reparación de equipos medios de soldar

Issweld mucho de los tiempos improductivos actuales surgen de desorganización y

planificación de las actividades por no llevar un control lo que ocasiona tiempos

improductivos en la ejecuciones de cada operación .El total de tiempo ejecutado para

brindar el servicio de relación de equipo de soldar es 1045min aproximadamente en horas

son 17.41 en los se logra observar en la actual en el servicio técnico antes de la

implementación .Con la propuesta de mejora se pretende reducir 10% de los tiempos

improductivos utilizando la metodología 5s y herramientas .

3.2.1.14 Evaluación de la Mejora Situación Propuesto

Figura 65. Evaluación después de la aplicación de la metodología 5s. Información adaptada de base de datos



La puntuación obtenida antes de la aplicación de la metodología de 5s en las

instalaciones de servicio técnico Issweld. Fue 90% donde se aprecia diferentes dificultades

en la estandarización de los materiales, elementos y herramientas por sus diferentes

extensiones del servicio, En cuanto al factor de disciplina el trabajador depende de la cultura

y compromiso con la empresa, pero con el pasar del tiempo se logrará una buena prácticas

laborales y desempeño de los técnicos.

Por consiguiente, se realiza un rediseño del diagrama de flujo de operaciones para la

reducción del tiempo de improductivo a la hora de realizar la reparación al equipo medio

haciendo un versus entre modelo actual con el modelo propuesto con la finalidad de

establecer un nuevo diseño para realizar de la reparación. Debido a que no se lleva un control

del proceso y la mala organización afecta la ejecución de órdenes de trabajo.

Figura 66.. Diagrama de operaciones propuesto reparación de equipos de soldar medios Actual. Información

adaptada de base de datos de Issweld.Elaborado por el autor.


Como se demuestra el diagrama propuesto de reparación de equipos medios de soldar

Issweld mucho de los tiempos improductivos actuales surgen de desorganización y

planificación de las actividades por no llevar un control lo que ocasiona tiempos

improductivos en la ejecuciones de cada operación .Implantado la metodología 5s se logró

atacar el tiempo de espera y la reducción de espacios para una fluidez del proceso dando

como resultado .En total de tiempo ejecutado para brindar el servicio de relación de equipo

de soldar es 950 min aproximadamente en horas son 15.81 en los anexo 16 se logra observar

la situación propuesta en servicio antes de la implementación .Con la propuesta de mejora

se logra reducir 10% de los tiempos improductivos utilizando la metodología 5s y

herramientas .

3.2.1.15 Propuesta de Rediseño de plano del área de Servicio técnico

El presente proyecto reside en diseñar una propuesta para el mejoramiento del proceso

de servicio técnico en área mantenimiento y reparación de equipos soldar de la

microempresa Issweld. A Través del rediseño del proceso de servicio técnico y la propuesta.

3.2.1.16 Situación Actual

Issweld una empresa en crecimiento necesita tener organizado y separado sus diferentes

áreas de trabajo con objetivo de fomentar y mejorar el servicio técnico debido a la

acumulación de objetos. En la siguiente figura.67.se observa la situación actual del área de

trabajo por no llevar un control y planificación

Figura 67.Área de Reparación de equipos de soldar. Información tomada de la base de datos de Issweld.


3.2.1.17 Propuesta de rediseño de área de trabajo

Se establece una organización para control y planificación de los equipos de soldar con

la finalidad de mejorar el desempeño en las reparaciones y mantenimiento del equipo


logrando separa las diferentes áreas para fomentar una fluidez del servicio técnico como se

muestra en siguiente figura 68 área de trabajo

Figura 68. Plano Propuesto para servicio técnico Issweld.Información adaptada de base de datos Issweld.


3.2.1.18 Reunión Con el Personal del Área de Servicio Técnico

Se estableció una reunión con la persona antes de propuesta de mejora dando conocer

los diferentes síntomas que presentaba el área de servicio técnico. Logrando establecer una

inducción sobre las metodologías 5s y utilización herramientas de ingeniería industrial para

las mejoras estableciendo el objetivo del proyecto y los beneficios que se logran tener.

Figura 69. Representantes de Empresa Issweld para inducción de metodología 5s y utilización de

herramientas.Informacion tomada de base de datos issweld.Elaborado por el autor.

3.2.2 Problema No.2 Falta de planificación de actividades

Se Propone realizar un nuevo diagrama flujo del proceso de reparación con la finalidad

de dar un seguimiento al proceso de servicio técnico como se muestra en anexo 19

3.2.2.1 Estrategia 1

Se elaborar una hoja de registro para el servicio técnico de atención al usuario en que

incluye las calificaciones del servicio dado, ya que las órdenes de trabajo que se llevan al

momento no llevan un control del usuario y ordenes realizadas.

VENTAS OFFICINA

GARAJE

TALLER

BOD

EGA


Figura 70. Formato de control de reporte por Reparación.Información adaptada de base datos Issweld.



Elaboración de un control de registro de reclamos de órdenes de trabajo no realizadas

con la finalidad de realizar un monitoreo de las órdenes y problema surgidos. En este

documento se registrarán las diferentes respuestas realizadas por teléfono o vía electrónica

con el objetivo de hacer un seguimiento del servicio técnico y realizar mejoras continuas en

servicio ofrecido técnico.

Figura 71. Formato de control de Reclamos de Ordenes de trabajo.Información adaptada de base de datos



Designar a una personal que labore en área de administrativa encargado de recopilar los

registros de atención para conseguir poder dirigir la información al jefe de taller.


Designar al jefe de taller para dar seguimiento a los reclamos dadas por los usuarios la

cual permitirá analizar y mejorar el servicio técnico.


Determinar indicadores con la finalidad de dar seguimiento y monitoreo de

quejas(Reportes) como se muestra en la siguiente figura 72.

NOMBRE SERVICIO TÉCNICO:

DIRECCIÓN:

TELÉFONO:

FECHA DE INGRESO NOMBRE DEL CLIENTE FACTURA# ORDEN# CÓDIGO MAQUINA DESCRIPCIÓN VALOR TRABAJO REALIZADO INSUMOS UTILIZADOS

TOTAL


CONTROL DE REPORTES PARA REPARACION EQUIPOS

Fecha Cliente Telefono Motivo del Reclamo Posible Soluccion


FORMATO DE CONTROL DE RECLAMOS


Figura 72. Formato de Indicadores para Control de Reclamos Información adaptada de base de datos

issweld.Elaborada por el autor.

3.2.3 Problema No. 3 Falta de Personal Calificado

En siguiente problema se plantea realizar una propuesta de manual de funciones para

llevar un control del personal técnico con la finalidad establecer estatutos de incorporación

para posteriores ingresos de técnico al área de trabajo de reparación. El objetivo de realizar

el manual de funciones tiene como finalidad de reclutar al personal idóneo y adecuado para

are de servicio técnico con el propósito establecer una organización estructurada. En anexo

20 Se observará el desarrollo de la propuesta de Manual de Funciones.

3.2.4 Problema No. 4 Retrasos en Arribo de Insumos


Se procedió a realiza el control de proveedores con el diagrama SIPOC debido a que esta

herramienta permite analizar el proceso con más detalle reconociendo, visualizando los

pasos secuencias de los procesos de servicio técnico, además permite identificar las entras y

salidas del proceso, así como determinar los clientes vinculados a cada movimiento del

proceso. Como se muestra en la siguiente figura 74

Característica SIPOC

Entradas: Definir como entradas todo lo que se refiera a recursos, personal e

información necesaria para lograr realizar cada paso del proceso.

Salidas: es el servicio o producto del resultado de cada actividad

Clientes: estos son los que reciben el producto o servicio, los cuales pueden ser internos

o externos.

Proveedores: este es el suplidor de las entradas del proceso antes mencionadas.

En el presente problema se propone establecer un formato de control de insumos en área

de servicio técnico, para logrando definir un seguimiento de los materiales utilizado para la

reparación de equipos de soldar.

Unidad de Medida Indicador Base Responsable de Medicion Frecuencia de MedicionFrecuencia de

RevisionFuente


Area de servicio

tecnico al cliente

Area de

servicio

tecnico al

cliente

INDICADORES DE CONTROL DE RECLAMOS

Porcentaje

Nuemero de

reclamos por

desconimiento de

los servicio/ numero

de reclamos totales

recibidos *100

Por

determinar

Encargado de Receptar

total de ReclamosTrimestral



Este formato permitirá definir el insumo a utilizar en las reparaciones de equipos de

soldar o corte, precios, proveedor, ingresos y egresos de los materiales utilizados en la

reparación de equipos de soldar. Para logra tener un control de las adquisiciones del insumo.

Delimitando el stock máximo y mínimo a adquirir.

Figura 73.Formato de Control de insumos de Arribos.Información adaptada de base de datos


Revis

ión:

DESC

RIPC

ION

CODI

GOS

UNID

ADES

APRO

XIM

ADA

CANT

IDAD

MIN

I

MO

CANT

IDAD

MAX

IMO

INVE

NTAR

I

O IN

ICIA

LIN

GRES

OEG

RESO

TOTA

LUL

TIM

O P

ROVE

EDO

RPR

ECIO

UNIT

ARIO

VALO

R TO

TAL

COM

ENTA

RIO

NOTA

WAI

PEIS

S-00

1PI

NTU

LAD

BARN

IS

ISS-

002

PIN

TULA

D

RESI

STEN

CIAS

ISS-

003

ELEC

TRO

GER

SWIT

CHIS

S-00

4EL

ECTR

OGE

R

DIN

CES

MAC

HO- H

EMBR

AIS

S-00

5EL

ECTR

OGE

R

ADIC

TIVO

S DE

LIM

PIEZ

A IS

S-00

6Q

UIM

ICA

S.A

ADIC

TIVO

S DE

PEN

ETRA

CIO

N

ISS-

007

QUI

MIC

A S.

A

DISC

O D

E ZI

RCO

NIO

SIS

S-00

8BP

BOTE

S DE

PIN

TURA

ISS-

009

ISSW

ELD

CON

SUM

IBLE

S IS

S-01

0IS

SWEL

D

SWIR

L RI

NG

PMX

350

ISS-

011

ISSW

ELD

NO

ZZLE

(PM

X350

)IS

S-01

2IS

SWEL

D

ELEC

TRO

DO (P

MX3

50)

ISS-

013

ISSW

ELD

CUP

RETA

ININ

G (p

m30)

ISS-

014

ISSW

ELD

NO

ZZLE

(pm3

0)

ISS-

015

ISSW

ELD

ELEC

TRO

DO (p

m30)

ISS-

016

ISSW

ELD

DEFL

ECTO

R (p

m30)

IS

S-01

7IS

SWEL

D

SWIR

L RI

NG

PMX

30IS

S-01

8IS

SWEL

D

NO

ZZLE

5/8

MIG

AN

TORC

HA B

INZE

LIS

S-01

9IS

SWEL

D

GAS

DIFU

SOR

ADAP

TADO

R TU

BO C

ON

TACT

OIS

S-02

0IS

SWEL

D

TIP

CO

NTA

CT 0

30 L

INCO

LN (2

3-62

)IS

S-02

1IS

SWEL

D

TIP

CON

TACT

035

LIN

COLN

(23-

62)

ISS-

022

ISSW

ELD

TREG

ASK

ISS

0,8

ISS-

023

ISSW

ELD

TREG

ASK

ISS

0,9

ISS-

024

ISSW

ELD

LIJA

80

ISS-

025

INGC

O

LIJA

120

( N

ORT

ON

)IS

S-02

6IN

GCO

GUAN

TES

LAN

A/LA

TEX

- OBR

ERO

#8

ISS-

027

INGC

O

MAS

CARI

LLAS

DES

ECHA

BLES

821

0 / 6

4230

ISS-

028

INGC

O

CIN

TA A

ISLA

NTE

/PAP

ELIS

S-02

9BP

BRO

CHA

ISS-

030

BP

DILU

YEN

TEIS

S-03

1Q

UIM

ICA

S.A

PERN

OS/

TORN

ILLO

SIS

S-03

2BP

MAT

ERIA

PRI

MA

Y SU

MIN

ISTR

OSCó

digo

: ISS

-WEL

D

Secc

ión:

SER

VICI

O TE

CNIC

O

MAT

ERIA

PRI

MA

Y SU

MIN

ISTR

OSFe

cha:

14/3

/201

9

Pági

na:

1/ 1


Figura 74. Diagrama sipoc en area de servicio tecnico de máquinas de soldar.Información adaptada de base

de datos Issweld.Elaborada por el autor.


3.2.4.3 Inventario de Producto Terminado

En la presente figura 75, se designa Utilizar el siguiente Formato para Establecer un

control de los equipos reparados con la finalidad de llevar una planificación y crear una lista

de repuestos para la reparación de los equipos de soldar.

Figura 75. Formato de Control de Inventario de Producto Terminados.Información adaptada de Base de

datos Issweld.Elaborado por el autor.

3.2.5. Problema No.5 Falta de organización de las herramientas


Para este presente problema se establecerá un kit de herramientas para cada técnico con

finalidad de llevar un control y orden de las herramientas utilizada en la reparación de

equipos de soldar para la reducir de tiempo improductivo en la búsqueda de herramientas.

En la presenta figura 76 Se observarán las herramientas utilizadas por los técnicos

Figura 76. Kit de Herramientas para Técnico.Información adapta de base de datos issweld.Elaborado por el

autor.


Se propone realizar Inducciones de organización con la metodología de 5s. Las

capacitaciones deben centrarse en:

No.ORDEN EQUIPODESCRIPCION DEL

EQUIPOTIPO DE EQUIPO FECHA DE INGRESO FECHA DE EGRESO OBSERVACION

REPUESTO

UTILIZADOS

FORMATO DE CONTRO DE INVENTARIO DE PRODUCTO REPARADOS


Cantidad Herramientas y Equipos Característica Procedencia Uso

1 Pulidora 110v Dewalts

Desvastado,Corte,P

ulido

1 Taladro Inalámbrico 110v Bp

Armado ,

Desarmado,

Perforaciones

2

Herramientas Manuales

(Pinzas,Destornilladores

,Juevos de llaves)

Sujeta,Apretar,G

olpearCorta Bp

Armado y

Desarmado

2 Cautín 110v Gladiador Soldar

2 Multímetro

Medir Voltaje

,Amperaje,

Continuidad Ingco

Medición Corriente

de Equipos

2 Adictivos de Limpieza Limpieza Químicos

Limpiador y

Desengrasante

4 Spray Negro Mate Pintuco Pintado

1

Brochas

Pequeña/Mediana 2''-3'' Pintuco Limpieza

2 Waipe Limpieza Bp Limpieza


Tecnología: Debido al crecimiento de microempresa y las nuevas tecnologías en el

mercado referente a equipos industriales de soldar el personal técnico debe enfocar las

capacitaciones en los diferentes componentes que contenga el equipo para lograr analizar y

ser más eficiente en la reparación de los equipos en las distintas marcas.

Estándares de calidad: También se deben recalcar los requisitos de calidad del Servicio

Técnico Utilizando herramientas y Componentes para una mejor eficiencia en la reparación

de los equipos de soldar

Organización: Tiene como finalidad establecer un seguimiento de organización en las

áreas de trabajo mejorando la productividad del servicio con la organización de insumos y

herramientas.

3.2.6 Problema No. 6 Inexistencia de insumos


Se crea un listado de los insumos más utilizados en el área de reparación con el objetivo

de establecer un formato de control Mensual como se muestra en la siguiente figura 77.

Figura 77. Formato de Lista de insumos.Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el

autor


Se propone a utilizar el formato de control de suministro y herramientas la cual permita

tener un registro del stock a utilizar definiendo mi stock máximo y mínimo para la reparación

del equipo de soldar.

Und Materia Prima Cantidad

Libra Wuaipe 20

Und Cinta Aislante/Papel 20

Und Disco Zirconio 50

Galones Pintura 8

Galones Adictivos Limpieza 5

Galones Adictivos Penetrante 5

Und Brocha 6

Und Consumibles 80

Und Lija 48

Galones Diluyente 5

libra Pernos /Tornillo 4

Galones Barniz 5


Figura 78. Reporte de suministros.Información adaptada de base de datos Issweld .Elaborada por el auto

3.3 Plan de seguimiento

3.3.1Realización de capacitaciones

Una dificultad actual de la empresa corresponde a la falta de técnicos competente lo que

ocasiona falta de prácticas estandarizadas (asociado a la reparación de equipo de soldar, el

bajo nivel de clientes satisfechos en comparación a la meta requerida, según el proyecto

realizado. La satisfacción y productividad del técnico en la organización genera valor en el

servicio, determinando la satisfacción del cliente, por lo que se propone realizar

capacitaciones mensuales que permitan alinear a los trabajadores en área técnica y

tecnológica con los diferentes tipos de marca.

Revis

ión:

DESC

RIPC

ION

CODI

GOS

UNID

ADES

APRO

XIM

ADA

CANT

IDAD

MIN

I

MO

CANT

IDAD

MAX

IMO

INVE

NTAR

I

O IN

ICIA

LIN

GRES

OEG

RESO

TOTA

LUL

TIM

O PR

OVEE

DOR

PREC

IO

UNIT

ARIO

VALO

R TO

TAL

COM

ENTA

RIO

NOTA

WAI

PEIS

S-00

1PI

NTUL

AD

BARN

IS

ISS-

002

PINT

ULAD

RESI

STEN

CIAS

ISS-

003

ELEC

TROG

ER

SWIT

CHIS

S-00

4EL

ECTR

OGER

DINC

ES M

ACHO

- HEM

BRA

ISS-

005

ELEC

TROG

ER

ADIC

TIVO

S DE L

IMPI

EZA

ISS-

006

QUIM

ICA

S.A

ADIC

TIVO

S DE P

ENET

RACI

ON

ISS-

007

QUIM

ICA

S.A

DISC

O DE

ZIRC

ONIO

SIS

S-00

8BP

BOTE

S DE P

INTU

RAIS

S-00

9IS

SWEL

D

CONS

UMIB

LES

ISS-

010

ISSW

ELD

SWIR

L RIN

G PM

X 35

0IS

S-01

1IS

SWEL

D

NOZZ

LE (P

MX3

50)

ISS-

012

ISSW

ELD

ELEC

TROD

O (P

MX3

50)

ISS-

013

ISSW

ELD

CUP R

ETAI

NING

(pm3

0)IS

S-01

4IS

SWEL

D

NOZZ

LE (p

m30)

IS

S-01

5IS

SWEL

D

ELEC

TROD

O (pm

30)

ISS-

016

ISSW

ELD

DEFL

ECTO

R (pm

30)

ISS-

017

ISSW

ELD

SWIR

L RIN

G PM

X 30

ISS-

018

ISSW

ELD

NOZZ

LE 5/

8 MIG

ANT

ORCH

A BI

NZEL

ISS-

019

ISSW

ELD

GAS D

IFUS

OR A

DAPT

ADOR

TUBO

CON

TACT

OIS

S-02

0IS

SWEL

D

TIP

CONT

ACT 0

30 LI

NCOL

N (23

-62)

ISS-

021

ISSW

ELD

TIP C

ONTA

CT 03

5 LI

NCOL

N (23

-62)

ISS-

022

ISSW

ELD

TREG

ASKI

SS 0,

8IS

S-02

3IS

SWEL

D

TREG

ASKI

SS 0,

9IS

S-02

4IS

SWEL

D

LIJA

80IS

S-02

5IN

GCO

LIJA

120 (

NOR

TON

)IS

S-02

6IN

GCO

GUAN

TES L

ANA/

LATE

X - O

BRER

O #8

ISS-

027

INGC

O

MAS

CARI

LLAS

DES

ECHA

BLES

8210

/ 642

30IS

S-02

8IN

GCO

CINT

A AI

SLAN

TE/PA

PEL

ISS-

029

BP

BROC

HAIS

S-03

0BP

DILU

YENT

EIS

S-03

1QU

IMIC

A S.A

PERN

OS/TO

RNIL

LOS

ISS-

032

BP

MAT

ERIA

PRI

MA

Y SUM

INIS

TROS

Códig

o: IS

S-W

ELD

Secc

ión: S

ERVI

CIO

TECN

ICO

MAT

ERIA

PRI

MA

Y SUM

INIS

TROS

Fech

a:14/

3/20

19

Pági

na:

1

/ 1


La empresa debe contar con un encargado del área de servicio técnico quien lidere y se

preocupe de organizar, realizando dichas capacitaciones en conjunto con otros Técnicos, que

consisten en talleres de reparación y mantenimiento de equipo de soldar con el objetivo de

motivar cada mes. En las presente figuras 79 -80, se demuestra las estrategias a implantar

en área de servicio técnico

Figura 79. Propuesta de Estrategia en área de Servicio Técnico.Informe adaptado de base de datos


Figura 80. Propuesta de Estrategia en Área de Servicio Técnico.Informe adaptado de base de datos


3.3.3 Evaluación Económica

3.3.3.1 Análisis de costos de las alternativas de mejora seleccionadas.

A continuación, se presenta un cuadro de costo de las alternativas propuestas, para así

visualizar los gastos en que se incurrirán, los cuales son necesarios para el posterior análisis

financiero.

Las soluciones seleccionadas para resolver los problemas que se presentan en las

instalaciones del servicio técnico de reparación de equipos de medios de soldar Issweld

N Responsable

1

2

3

4

5

Diseñar un Manual de Procedimiento para mejorar los

procesos y establecer estandares en el area de

servicio tecnico

Estrategia

Analisis de estructura de costos para identificar

insumos mas representativos y buscar provedores

alternativos

Establecer un proceso formal de compras de

Suministro de repuestos , realizando cotizaciones

previas de los diferentes Insumos a adquirir

estableciendo estandares para la evaluacion de

proveedores

Implementar un Sistema administracion de inventario

que permita un mayor control de insumos de

repuesto y producto terminado

Realizar un presupuesto de capital para adquisicion

de equipos , la cual permita complementar y hacer

mas eficiente el servicio tecnico

Gerente

General/Administrativo

Gerente


Gerente


Gerente


Gerente


N Responsable

1

2

3

4

Estrategia

Definir el proceso de recursos humanos ,

formalizando etapas de reclutamiento y selección ,

induccion , capacitacion y desarrollo del personal

del servicio tecnico

Gerente

General/Servicio Tecnico

Establecer un programa de induccion para orientar a

los nuevos empleados y actuar como una guia de

referencia para los de mayo antigüedad

Gerente


Desarrollar un programa de capacitacion

permanente para los colaboradores de la

empresa.Basado en un diagnostico de necesidade

de capacitacion

Gerente


Mantener El Clima Laboral Sano , Fomentado el

trabajo en equipo y la convivencia entre

colaboradores

Gerente


Estrategia para Servicio Tecnico Contratacion Nuevo Personal


requieren de un análisis financiero, el cual indica si esta propuesta resulta rentable para la

empresa. El proyecto requiere una inversión inicial la cual será financiado directamente por

la empresa.

Tabla 24. Costo de Capacitación al personal


Como se muestra en siguiente tabla. Es el costo por capacitación al personal propuesto

es decir $1200 por capacitación externa.

Tabla 25. Costo por Inducción de control de reporte


Como se muestra en siguiente tabla 25. El costo por Capacitación Reportes de control

propuesto tiene como valor $1000. Donde se establece el supervisor y asistente a cargo del

proyecto.

Tabla 26. Costo por suministro Oficina y de Control

Descripción CANTIDAD COSTO/U COSTO

TOTAL

Folletos de Herramientas 5S 10 $18 $180

Material guía de Control 10 $4 $40

Fotocopias de ilustración para difusión de

formatos

25 $0,20 $5

Tarjetas rojas para material innecesario 100 $0,45 $45

Cartelones 10 $2 $20

Informes para el área de servicio técnico 20 $3 $60

$350,00


Como se muestra en siguiente tabla 26. Es el costo por suministro de oficina propuesto

es decir $350,00.

Descripción Horario de capacitaciónCantidad de

trabajadores

Cantidad

de Horas

Costo por

Hora

Supervisión

Costo total

martes y jueves

Inducción Personal de servicio técnico sobre los controles de reporte 72 13,89 $1.000,083

16:00pm-17pm

Descripción Horario de capacitaciónCantidad de

trabajadores

Horas

Hombre

Perdida

Costo por

Hora -

Hombre

Perdida De

Hora

hombre

semanal

Perdida De

Hora

hombre

Mensual

Costo Por

capacitacio

n Mensual

Costo totalCosto total por

Capacitacion

Lunes-miércoles-viernes

Capacitación sobre herramientas 5S en Organización y aseo $ 12,00 $ 2,50 $ 30,00 $ 120,00 1.200,00$ 16:00pm-18pm

$ 2,00 $ 400,00 $ 800,00


Tabla 27. Costo por Materiales de Señalización y Limpieza

Descripción Cantidad Costo/u Costo total

Escobas 3 $4 $ 12,00

Franelas(m) 4 $2 $ 8,00

Brochas de 4” 5 $3 $ 15,00

Pinturas para paredes(galón) 6 $22 $ 132,00

Lijas 12 $1 $ 12,00

Diluyente(galón) 5 $4 $ 20,00

Espátulas 5 $2 $ 10,00

Suministro de Señalética 12 $28 $ 391,00

Total $ 600,00


Como se observa en la tabla 27 anterior. Es costo total de los materiales de señalización

y limpieza del presente estudio es $600,00

Tabla 28. Costo por recursos materiales y tecnológicos

Descripción Cantidad Costo/u Costo total

Estanterías 5 $150 $750

Gavetas 10 $10 $100

Computadoras 3 $300,00 $900

Anaqueles 2 $680,00 $1.360

Impresora 2 $350,00 $700

Taladro Inalámbrico 2 $125,00 $250

Pulidoras 1 $165,00 $165

Juego de Destornilladores 2 $35,00 $70

Juego de martillos 2 $38,00 $76

Compresor 1 $200,00 $200

Cautín 2 $15,00 $30

Amperímetro 1 $68,00 $68

Botella de Co2 1 $120,00 $120

Botella de Argón 1 $160,00 $160

Multímetro 1 $125,00 $125

Esmeril Banco 1 $135,00 $135

Prensa de Banco 1 $75,00 $75

Total $5.284


Como se muestra en siguiente tabla 28. El costo por recursos materiales y tecnología

propuesto es decir $5284,00.


Tabla 29. Total de Gastos Operación y Administrativos

Gasto Operacionales

Costos Fijos por

reparaciones

$ 1.550,00

Costos Mano de Obra $ 400,00

Otros Gastos $ 200,00

Depreciación Mensual $ 16,33

Sub Total $ 2.166,33

Gasto Administrativos

Sueldos y Beneficios

Sociales

$ 1.431,00

Otros Gastos

Administrativos

$ 50,00

Sub Total $ 1.481,00

Total de Gastos Operacionales y Administrativos $ 3.647,33


En la presenta tabla 29 se representa de los diferentes gastos incurridos en operación y

administrativos dando como valor $3647,33 para la presente propuesta de mejora.

Tabla 30. Costos alternativos de los gastos incurridos para propuesta de proyecto durante

la planificación

Detalle Costo total

2 Técnico Capacitación para el personal de Servicio

Técnico en Organización y Aseo

$ 1.200,00

Servicio Técnico Suministro de Oficina y Levantamiento d

información de control

$ 350,00

Servicio Técnico Suministro de Señalética y Limpieza $ 600,00

Servicio Técnico Suministro Materiales y Tecnología $ 5284,00

Servicio Técnico Inducción al personal de servicio técnico

Sobre los controles de reporte

$ 1.000,00

Servicio Técnico Gastos administrativos y Operativos $ 3647,33

Total de Costo de Inversión $ 12081,32


Como se observa en la tabla anterior se estable la inversión total presente del proyecto

de estudio dando como valor $12081,32 como total de inversión requerida.


3.3.3.2 Evaluación Financiera

Para el presente estudio se procede a definir el financiamiento del proyecto requerido

para el valor de inversión que es $120801,32 por el cual se pagará un interés mensual 1,4 y

una tasa de efectivo 16,08 % en un plazo de 1 año esto valores fueron obtenidos de la base

datos de banco del ecuador como se observa en anexo 21, donde se definieron el tiempo del

interés a pagar para la siguiente inversión de emprendimiento información se encuentra en

siguiente figura 81 los datos requeridos son:

Figura 81. Amortización establecida para proyecto de Inversión.Información tomada de banco del ecuador

.Elaborado por el autor

La propuesta de este proyecto requiere realizar el flujo de caja proyectada, para esto se

realiza una evaluación financiera de los costó que influyente en área de servicio técnico con

el presente proyecto de mejora, en la presente figura 82 se muestra el balance económico.

de flujo de caja de la empresa

EMPRESA

INSTITUCION FINANCIERA

MONTO

INTERES(Mensual)

TASA DE EFECTIVO

PLAZO DE PAGO

FECHA DE EMISION

AMORTIZACION DE CREDITO

NUMERO DE PERIODOS

Cuota Saldo Capital Capital Interés

Seguro

Desgravame

n

Valor a

Pagar

1 $ 12.081,00 $ 943,52 $ 141,53 $ 3,18 1088,23

2 $ 11.137,48 $ 954,57 $ 130,47 $ 2,93 1087,98

3 $ 10.182,91 $ 965,76 $ 119,29 $ 2,68 1087,73

4 $ 9.217,15 $ 977,07 $ 107,98 $ 2,42 1087,47

5 $ 8.240,08 $ 988,52 $ 96,53 $ 2,17 1087,21

6 $ 7.251,57 $ 1.000,10 $ 84,95 $ 1,91 1086,95

7 $ 6.251,47 $ 1.011,81 $ 73,24 $ 1,64 1086,69

8 $ 5.239,66 $ 1.023,67 $ 61,38 $ 1,38 1086,43

9 $ 4.216,00 $ 1.035,66 $ 49,39 $ 1,11 1086,16

10 $ 3.180,34 $ 1.047,79 $ 37,26 $ 0,84 1085,88

11 $ 2.132,55 $ 1.060,06 $ 24,98 $ 0,56 1085,61

12 $ 1.072,48 $ 1.072,48 $ 12,56 $ 0,28 1085,33

Total 80202,69 $ 12.081,01 $ 939,56 $ 21,10 13041,67

21/02/2019

MESUAL

12 MESES

$ 12.081,01

BANCO ECUADOR

ISSWELD

AMORTIZACION DE CREDITO

1,34%

16,08%

1 AÑO


Figura 82. Flujo de la Caja de la empresa Issweld.Información tomada de base de datos Issweld.Elaborado

por el autor.

INVE

RSIO

N INI

CIAL

-1208

1,32

INGR

ESOS

Enero

Febre

roMa

rzoAb

rilMa

yoJun

ioJul

ioAg

osto

Septi

embre

Octub

reNo

viemb

reDic

iembre

Ingres

os po

r rep

aracio

nes

9.000

,00$

9.000

,00$

9.000

,00$

9.000

,00$

9.000

,00$

9.000

,00$

9.000

,00$

9.000

,00$

9.0

00,00

$

9.000

,00$

9.000

,00$

9.000

,00$

Total

Ingre

so9.0

00,00

$

9.0

00,00

$

9.0

00,00

$

9.0

00,00

$

9.0

00,00

$

9.0

00,00

$

9.0

00,00

$

9.0

00,00

$

9.000

,00$

9.0

00,00

$

9.0

00,00

$

9.0

00,00

$

EGRE

SOS

Gasto

s Ope

racion

ales

Costo

s Fijo

s por

repara

cione

s1.5

50,00

$

1.5

50,00

$

1.5

50,00

$

1.5

50,00

$

1.5

50,00

$

1.5

50,00

$

1.5

50,00

$

1.5

50,00

$

1.550

,00$

1.5

50,00

$

1.5

50,00

$

1.5

50,00

$

Costo

s Man

o de O

bra40

0,00

$

400,0

0$

40

0,00

$

400,0

0$

40

0,00

$

400,0

0$

40

0,00

$

400,0

0$

40

0,00

$

400,0

0$

40

0,00

$

400,0

0$

Costo

Capa

citar

200,0

0$

20

0,00

$

200,0

0$

20

0,00

$

200,0

0$

20

0,00

$

Costo

Contr

ol Re

porte

166,6

7$

16

6,67

$

166,6

7$

16

6,67

$

166,6

7$

16

6,67

$

Sumi

nistro

de Co

ntrol

58,33

$

58

,33$

58

,33$

58

,33$

58

,33$

58

,33$

Sumi

nistro

para

Seña

letica

y Lim

pieza

100,0

0$

10

0,00

$

100,0

0$

10

0,00

$

100,0

0$

10

0,00

$

Sumi

nistro

Mate

riales

y Te

cnolo

gia

880,6

7$

88

0,67

$

880,6

7$

88

0,67

$

880,6

7$

88

0,67

$

Otros

Gasto

s 20

0,00

$

200,0

0$

20

0,00

$

200,0

0$

20

0,00

$

200,0

0$

20

0,00

$

200,0

0$

20

0,00

$

200,0

0$

20

0,00

$

200,0

0$

Depre

ciació

n Men

sual

16

,33$

16,33

$

16,33

$

16,33

$

16,33

$

16,33

$

16,33

$

16,33

$

16

,33$

16,33

$

16,33

$

16,33

$

Total

Gasto

s Ope

racion

ales

3.572

,00$

3.572

,00$

3.572

,00$

3.572

,00$

3.572

,00$

3.572

,00$

2.166

,33$

2.166

,33$

2.1

66,33

$

2.166

,33$

2.166

,33$

2.166

,33$

Gasto

s Adm

inistr

ativo

s

Sueld

os y

Bene

ficios

Socia

les1.4

31,00

$

1.4

31,00

$

1.4

31,00

$

1.4

31,00

$

1.4

31,00

$

1.4

31,00

$

1.4

31,00

$

1.4

31,00

$

1.431

,00$

1.4

31,00

$

1.4

31,00

$

1.4

31,00

$

Otros

Gasto

s Adm

inistr

ativo

s50

,00$

50,00

$

50,00

$

50,00

$

50,00

$

50,00

$

50,00

$

50,00

$

50

,00$

50,00

$

50,00

$

50,00

$

Total

Gasto

s Adm

inistr

ativo

s1.4

81,00

$

1.4

81,00

$

1.4

81,00

$

1.4

81,00

$

1.4

81,00

$

1.4

81,00

$

1.4

81,00

$

1.4

81,00

$

1.481

,00$

1.4

81,00

$

1.4

81,00

$

1.4

81,00

$

Total

Egres

os5.0

53,00

$

5.0

53,00

$

5.0

53,00

$

5.0

53,00

$

5.0

53,00

$

5.0

53,00

$

3.6

47,33

$

3.6

47,33

$

3.647

,33$

3.6

47,33

$

3.6

47,33

$

3.6

47,33

$

Flujo

de ca

ja Ne

ta3.9

47,00

$

3.9

47,00

$

3.9

47,00

$

3.9

47,00

$

3.9

47,00

$

3.9

47,00

$

5.3

52,67

$

5.3

52,67

$

5.3

52,67

$

5.352

,67$

5.352

,67$

5.352

,67$


En la presente figura 83 Se detalla le costó de inversión establecida para la propuesta el

área de servicio técnico para la reparación de equipos medios de soldar con el objetivo de

saber si es factible o no

Figura 83. Evaluación Financiera (TIR/VAN/PAYBACK/C/B).Información tomada de base de datos Issweld.


Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

JulioAgo

stoSept

iembre

Octubre

Noviemb

reDici

embre

Utilidad

3.947,00

$

3.94

7,00$

3.947,00

$

3.947,00

$

3.947,00

$

3.947,00

$

5.35

2,67$

5.35

2,67$

5.35

2,67$

5.352,67

$

5.352,67

$

5.35

2,67$

Inversión

Inicial

(12.081,3

2)$

Pago de P

réstamo

1.088,23

$

1.08

7,98$

1.087,73

$

1.087,47

$

1.087,21

$

1.086,95

$

1.08

6,69$

1.08

6,43$

1.08

6,16$

1.085,88

$

1.085,61

$

1.08

5,33$

Seguro

$ 3,18

$ 2,93

$ 2,68

$ 2,42

$ 2,17

$ 1,91

$ 1,64

$ 1,38

$ 1,11

$ 0,84

$ 0,56

$ 0,28

Flujo Ca

ja Neto

-12081,3

22.85

5,59$

2.856,09

$

2.85

6,59$

2.85

7,11$

2.85

7,62$

2.85

8,14$

4.264,34

$

4.264,86

$

4.265,40

$

4.26

5,95$

4.26

6,50$

4.267,06

$

Saldo Ac

umulado

2.855,59

$

5.71

1,68$

8.568,27

$

11.425,3

8$

14.2

83,00

$

17.141,1

4$

21.4

05,48

$

25.670,3

4$

29.935,7

4$

34.201,6

9$

38.4

68,19

$

42.735,2

5$

VAN$ 28

.995,73

TIR24%

B/C$ 2,4

0

PAYBAC

K($ 9.

225,73)

($ 6.369,

64)($ 3.

513,05)

($ 655,94

)$ 2.2

01,68

$ 5.059,8

2$ 9.3

24,16

$ 13.589

,02$ 17

.854,42

$ 22.120

,37$ 26

.386,87

$ 30.653

,93


3.3.3.3 Valor Actual Neto

El valor actual neto permite actualizar los flujos futuros al periodo inicial para el presente

proyecto, para el cálculo del van se utilizará una tasa mínima de rentabilidad exigida del

16.08% por la empresa para el caso de inversión como valor neto de $ 28.995,73. Por ser mi

VAN>0 incida que propuesta de inversión es factible para la empresa

3.3.3.4 Tasa interna de Retorno

La tasa interna de retorno indica aquella tasa que permite igualar los valores presente

flujo de efectivo con el costo de inversión del proyecto establecido para área de servicio

técnico. Esto muestra que la tasa interna de retorno es correcta por la factibilidad del

proyecto, ya que la tasa interna generada por la inversión es de 24% la cual es superior a la

tasa mínima requerida por la empresa que es del 16,08%.

3.3.4.5 Payback

La recuperación de la inversión del plan de mejora se dará en el quinto mes, los demás

meses será netamente ganancia para empresa. El plazo de retorno de la inversión es corto

por lo que es probable que genere una mayor liquidez a la empresa Issweld al finalizar el

año.

3.3.3.6 Planificación y cronograma de implementación

Para la correcta implementación de la propuesta de proyecto de mejora se elabora un

cronograma de actividades, el cual detalla los pasos y las estrategias para cada problema

establecido y tiempo de duración de cada trabajo. Para esto se ha elaborado un diagrama de

actividades de Gantt como se muestra en siguiente anexo 22

3.4 Conclusiones

Como se aprecia en diagrama de Pareto, de acuerdo a los diferentes problemas del

servicio técnico se logró determinar que causas que afectan al servicio técnico en área de

reparación de equipos de soldar. Como objetivo el proponer un plan de mejoramiento y

rediseño del área de servicio técnico que impulse a un correcto desarrollo del servicio técnico

y reducción de los tiempos improductivos que son ocasionado por la desorganización y

desorden en el taller de la empresa Issweld donde se delimita el estudio del proyecto.

Las problemáticas para la empresa y la no ejecución de las órdenes de trabajos

establecida ocasionan tiempos improductivos que económicamente en el periodo semestral

es $12420,00. Las principales causas de los problemas identificados están reflejadas en la

desorganización, clasificación, desorden y planificación en área de servicio técnico de

equipos de soldar además de la falta de compromiso que genera reproceso en las actividades

de la reparación la cual afecta la eficiencia del servicio , estando asociado los factores que


forman parte de la metodología 5 ‘‘S’’ y herramientas de Ing. Industrial aplicadas en el

proyecto .Por esta razón se plantea la propuesta en área de servicio técnico de reparación

de equipos de Soldar Issweld para fortalecer la organización, clasificación , orden de los

materiales y herramientas ,planificación de las actividades de control del servicio , lo que

costo a la empresa $12081,32.

El análisis financiero estableciendo resulta factible para la inversión por que genera una

tasa de interés del 24% por la tasa mínima de la empresa indica que es rentable. El índice

beneficio-costo es de $2,40 lo que indica que por cada dólar que se invierte en la propuesta

se obtendrá una rentabilidad de $1,40 ctv. Este rubro no parece tan alto, pero comparado con

los objetivos que se espera lograr como cambio de cultura organizacional, aumento de

capacidad de producción en área del servicio técnico, demuestra que esta propuesta a más

de ser factible resulta viable para la empresa.

3.5 Recomendaciones

Se recomienda la implementación de la propuesta mencionada en este estudio,

ya que las herramientas estratégicas y metodología en área de servicio técnico

para reparación de equipos medios fomenta en la empresa entrar a un mercado

globalizado en la actualidad.

Se realice seguimientos periódicos para la verificación del cumplimiento de los

procesos establecidos en la propuesta para asegurar la mejora continua de la

empresa de servicio técnico.

Se recomienda a los directivos de la empresa que capaciten al personal

continuamente para puedan mejorar y fomentar crecimiento en área de servicio

técnico para fortalecer la calidad del mismo e incrementar la productividad y

competitividad del negocio de reparación de equipos de soldar .Así también

mantener reuniones programas para la verificación de controles y metodología

5S , detectando problemas que retrasen o afecten el sistema productivo del

servicio aplicando las diferente soluciones o correcciones que amerite el caso

Proporcionar los medios necesarios para que el área de servicio técnico pueda

realizar las actividades de manera rápida y eficiente. La gerencia debe ayudar,

dar las facilidades necesarias y el seguimiento adecuado a los procesos del

servicio técnico, realizar modificaciones si se considerara necesario, para así

lograr el mejoramiento continuo de la calidad del servicio que se brinda a los

clientes con objetivo abarcar más mercado

Glosario

Calidad: Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le

confieren capacidad para satisfacer las diferentes necesidades implícitas o explícitas aun

mínimo costo.

Sistema de Gestión: Herramienta de gestión sistemática y transparente

que permite dirigir, controlar y evaluar el desempeño institucional en

términos de calidad y satisfacción social en la prestación de los servicios.

Eficiencia: El estado o cualidad de ser eficiente, de tener la capacidad de

producir cierto resultado o efecto; capacidad de hacer un trabajo

minimizando el consumo de recursos.

Proveedor: Persona física o jurídica que suministra productos o servicios

que deben satisfacer unas especificaciones de calidad y requisitos fijados.

Procedimiento: Sucesión cronológica de operaciones concatenadas

entre sí, que se constituyen en una unidad de función para la realización

de una actividad o tarea específica dentro de un ámbito predeterminado

de aplicación.

Control: Es la acción que permite el cumplimento de los objetivos con respecto de lo

planeado mediante la evaluación o regulación de las actividades.

Planificación: Es la técnica que permite minimizas las incertidumbres para lograr una

consistencia de desempeño en la empresa

Anexos

Anexos 97

Anexos 1

Tipos de Procesos de Soldadura y Corte

Soldadora Issweld Smaw Pinza y Porta Electrodo

Soldadora Issweld TIG Pinza y Porta Electrodo

Soldadora Issweld MIG Antorcha Mig

Anexos 98

Cortadora De Plasma Antorcha de Cortadora de Plasma

Mesa de Corte Cnc Información tomada de la base de datos Issweld. Elaborado por el autor

Anexos 99

Anexos 2

Control de ingresos al taller

Información tomada de base de datos Issweld. Elaborada por el autor

Anexos 100

Anexos 3

Accesorios y Equipos de Proceso de Soldadura y Corte

Manómetros Rollos de Alambre

Consumibles Para Proceso Mig Antorchas Mig

Consumibles Para Proceso Tig Aporten para Proceso Tig

Anexos 101

Antorcha Tig Cilindro Argón o CO2

Soldadura Para Proceso Smaw Dinces Machos

Porta Electro y Pinza de Tierra Consumibles para Proceso de Corte

Anexos 102

Equipos de Soldar

Careta Foto Sensible Información tomada de la base de datos de Issweld. Elaborado por el autor

Anexos 4

Servicio técnico Ofrecido

Anexos 103

Servicio Técnico de Inversora o Smaw Servicio Técnico Soldadora Mig

Servicio Técnico de Mesa de Corte Servicio Técnico de Cortadoras de

Plasma Informacion tomada base de datos Issweld. Elaborado por el autor.

Anexos 5

Bodega de Equipos

Almacenamiento Temporal

Información tomada de Base de Datos de Issweld. Elaborado por el autor

Anexos 104

Anexos 6

Descripción de Proceso

Recepción de Maquina de Soldar

Chequeo preventivo antes del ingreso a mantenimiento

Desarmado de Maquina de Soldar

Limpieza y Sopletiado

Inspección de Limpieza

Anexos 105

Chequeo de tarjeta Electrónica o Cambio de Pieza

Inspección de Tarjeta Electrónica

Revisión de Antorchas

Inspección de Antorchas

Barnizado de la Tarjeta Electrónica

Anexos 106

Lavado de Tapas

Pintado y Colocación de stickers

Inspección de Pintado y Colocación de stickers

Armado de Maquina de Soldar

Inspección de Chequeo Final

Anexos 107


Anexos 7

Plano Actual de Issweld

Información tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.

Llevado a Bodega

Retiro de máquina por parte del usuario

Anexos 108

Anexos 8

Diferentes Tipos de Marca de Reparación


Anexos 9

Clasificación y Separación de Elementos incensarios en área de servicio técnico de

equipo de soldar


Anexos 10

Servicio técnico después de la aplicación de LA PRIMERA ‘‘S’’ Seiri


Anexos 109

Anexos 11

Ordenar y Organiza Insumos y Herramientas en área de servicio técnico de equipo

de soldar


Anexos 12

Servicio técnico después de la aplicación de la segunda ‘‘S’’ Seito


Anexos 13

Limpieza en área de servicio técnico de equipo de soldar

Anexos 110


Anexos 14

Servicio técnico después de la aplicación de la Tercera ‘‘S’’ Seiso


Anexos 15

Servicio técnico de equipo de soldar antes de la técnica Seiketsu o estandarizar

Anexos 111


Anexos 16

Servicio técnico de equipo de soldar después de la técnica Seiketsu o estandarizar

Anexos 112


Anexos 113

Anexos 17

Formato para clasificación y orden

Informacion tomada de tesis de Jefferson Gutiérrez. Elaborado por el autor

Anexos 18

Formato para la limpieza

Informacion tomada de tesis de Jefferson Gutiérrez. Elaborado por el autor

Anexos 114

Anexos 19

Diagrama de Flujo Propuesto Actual de Servicio Técnico

Información adaptada de base datos Issweld.Elaborada por el autor.

INICIO

Máquina llega al taller

Técnico mide el

voltaje y el amperaje

El Técnico realiza una inspección

preliminar de la máquina

Se devuelve la maquinaria al

clienteSe repara?

Sí

FIN

No

Técnico desarma la máquina

Colocación de piezas

externas(tornillos y pernos)

desarmadas en un envase provisorio

Colocación de las tapas en otro

envase

Limpieza de la máquina con

brocha

Preparación del compresor y pistola

de aire

Limpieza correcta?

Sí

Limpieza de la máquina de soldar

con la pistola de aire

Limpieza correcta?

Adicción de aditivos desengrasantes en

un guaipe

Sí

Limpieza con el guaipe de las piezas

internas

Limpieza correcta?

Técnico selecciona el spray de

barnizado y lo agita

Sí

Técnico aplica el spray a las tarjetas y bobinas internas

Barnizado correcto?

Rocía a lugares faltantes de barniz

Limpia lugares faltantes

Limpieza de lugares faltantes

No


No

Inspección del estado

de la tarjeta electrónica

Inspección del estado

de la antorcha

Instalación de la pieza nueva

Buen estado?

Existencia de pieza nueva en

bodega?

Extracción de la pieza

Sí

Buen estado?

Sí

Pedido de importación por

internet de piezas nuevas

Funciona correctamente?

Espera de llegada del pedido y se

extrae el contenido

Nuevo costeo del mantenimiento

Cliente accede al nuevo precio?

Rearme de las piezas en la

máquina

Cobro del chequeo al cliente

Cliente paga el monto acordado

Facturación

Cliente retira su máquina

FIN

No Sí

No

No

No

Sí

Sí

Cambio de boquillas y

consumibles

Antorcha funciona?

Sí

Cambio total de la antorcha

No

No

Dentro de los parámetros?

No

Sí

Sí

Selección de las tapas separadas

para limpieza

Sí

Lavado con agua y detergente común. También se usa lija

muerta


Limpieza correcta?

Escurrido de las piezas al sol

Secado de las piezas con un trapo

seco

Piezas secas?

Limpieza con el trapo seco los

lugares faltantes

Selección de la pintura a usar de la

bodega

Preparación del compresor

Colocar pintura en envase de soplete

del compresor

Pintado de las tapas

Cubierta de los rótulos de la

máquina con papel periódico y cinta de

papel

Pintado adecuado?

Pintado de los lugares faltantes

Retiro de los logos de la imprenta

Colocación de los logos en la máquina

Posición correcta?

Prueba final del equipo

arreglado

Es funcional el equipo?

Reajuste de la posición de los

logos

Facturación

Transporte a bodega la máquina

Notificación al cliente por

teléfono, celular o correo

Espera de llegada del cliente

Pago

Espera a que el cliente reitre la

máquina

FIN

Rearmado de las piezas de la

máquina

Diseño de logos en la imprenta

No

Sí

Inspección de los

errores

Espera de elaboración de los

rótulos

Inspección del pintado

Ajuste de los errores

Inspección del secado de piezas

No

Inspección del lavado

No

Inspección del

barnizado

No

Inspección del cambio

en la antorcha

Inspección de la

limpieza

No

Inspección de la

limpieza

Inspección de la

limpieza

Inspección de la

colocación

No

Sí

Sí

No

Anexos 115

Anexos 20

Propuesta de Manual de Funciones

I. Identificación

Nivel: Técnico

Denominación del Empleo: Técnico Eléctrico o Electrónico

Código: 0001

Grado: 8

Cargo del Jefe Inmediato: Quien ejerza la supervisión directa

Área Donde se ubique el cargo

Objetivo general

Mantener en condiciones operativas los equipos y artefactos eléctricos de la unidad y

de otras dependencias que lo requieran, ejecutando actividades de reparación y

mantenimiento de equipos y artefactos eléctricos, a fin de garantizar el buen

funcionamiento de los mismos.

II. Propósito principal

Apoyar en las labores de mantenimiento y reparación de elementos, maquinaria y

equipos, de instalaciones eléctricas de acuerdo al parámetro establecido.

III. Descripción de funciones esenciales

1. Prestar asistencia en tareas de apoyo técnico en áreas de servicio técnico de

acuerdo con las instrucciones del jefe inmediato.

2. Apoyar cuando así se requiera las diligencias internas o externas del área

desempeño de acuerdo con las instrucciones del jefe inmediato.

3. Apoyar en las labores de carpintería, cerrajería, electricidad, instalaciones

eléctricas, telefónicas, para garantizarle a los usuarios internos de la entidad el

adecuado desarrollo de sus funciones.

4. Instalar, mantenimiento y repara máquinas de soldar.

5. Determina el amperaje eléctrico que ameritan los Equipos de Soldar.

6. Conecta los cables a las redes respectivas.

7. Realiza acometidas eléctricas dentro del equipo de soldar

8. Repara y Cambiar breakers , SWITCHES, tomas ,Porta Electrodos ,Pinza de

Tierra, Antorchas MIG-TIG-PLASMA

9. Chequea las condiciones eléctricas de equipos y artefactos

10. Realiza mantenimiento a equipos como MIG, TIG, STICK, plasma, moto

soldadora, equipos eléctricos

11. Ubica el cableado adecuado para la instalación de equipos y/o aparatos eléctricos.

12. Instala controles para equipos eléctricos.

13. Realiza mantenimiento y reparaciones de equipos en áreas de trabajo

14. Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral,

establecidos por la organización.

15. Mantiene en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier anomalía.

16. Elabora informes periódicos de las actividades realizadas.

17. Realiza cualquier otra tarea afín que le sea asignada.

IV. Criterios de desempeño

1. Maneja constantemente equipos y materiales de fácil uso y medianamente

complejos, siendo su responsabilidad directa

2. Destreza en el manejo de instrumentos a utilizar para la reparación y

mantenimiento a equipos electrónicos y Electrónicos.

Anexos 116

V. Rango o campo de aplicación

Categoría. Tipo de Clientes

Clases:

Clientes Internos: Todos los funcionarios de la Entidad en área de servicio

técnico

Clientes externos: Ciudadanía, Empresa Medianas y Grandes, Talleres, Parques

Industriales

Categoría. Comunicaciones utilizadas

Clases. Verbal, telefónica

Categoría. Información

Clases. Escrita, digital, verbal, presencial.

VI. Conocimientos básicos o esenciales

1. Conocimientos en electricidad, Electrónica, Mecánico

2. Reparación de Equipos Eléctricos y Electrónicos

3. Excel

4. Leer Manuales Eléctricos

5. Conocimiento de Soldadura

6. Conocimiento de Herramientas Eléctricas

Entre Otros

VII. Evidencias

De desempeño:

Las competencias fijadas en el Sistema de Evaluación de Desempeño y en la

Asignación y Seguimiento de Compromisos según su tipo de nombramiento.

De producto:

Registro de manejo de inventario, entradas y salidas.

Registros equipos reparados.

Registro insumos de para reparación.

Documentos elaborados para reparaciones y mantenimiento de equipos de soldar,

asignados por el jefe asignado.

Registro del manejo de archivo y correspondencia del equipo

VIII. Requisitos de estudio y experiencia

Aprobación de tres (3) años de

educación básica técnica electrónica,

eléctrica.

Si requiere

Información adaptada de base datos de Issweld.Elaborada por el autor.

Anexos 117

Anexos 21

Tabla de Amortización

Informacion tomada de base de datos de banco del ecuador.Elaborado por el autor

Anexos 118

Anexos 22

Planificación de Propuesta de Actividades


Anexos 119


Anexos 120


Anexos 121


Anexos 122

Anexos 23

Formato de Control de Equipos

Informacion tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor

Anexos 24

Formato de Control de Insumos


Anexos 123

Anexos 25

Proformas de Equipos de Soldar Issweld


Anexos 124

Anexos 26

Proformas de Equipos de Soldar Miller


Bibliografía

12manage. (s.f.). tesis.uson.mx. Obtenido de

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20191/Capitulo1.pdf

Alfonso, D. (2007). s3.amazonaws. Obtenido de Globalización: Técnicas para el Manejo

Eficiente:

https://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/46815256/66166239-

ingenieria-de-

metodos.pdf?AWSAccessKeyId=AKIAIWOWYYGZ2Y53UL3A&Expires=15302

02629&Signature=Gy0PvBNJdtzy4BUfD0NfxfQI3Wc%3D&response-content-

disposition=inline%3B%20filename%3DIngenieria_de_M

BERRY, L. B. (1989). CATARINA. Obtenido de

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/macm/mateos_z_mm/capitulo2.p

df

Definicion. (s.f.). Obtenido de https://definicion.mx/proceso/

demaquinasyherramientas. (2014). demaquinasyherramientas. Obtenido de

http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/partes-soldadores-soldadora-

electricos

Douglas, L. P. (2007). Diseño de un sistema de administración de inventarios. Guayaquil.

Obtenido de dspace espol: https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/93920/D-

CD65503.pdf

Durand Yucra, S. P. (14 de 06 de 2018). repositorioacademico.upc.edu.pe. Obtenido de

https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/581757/DURAND

_YS.pdf;jsessionid=CB3B1CA59DF48A047A5E028E3707395D?sequence=1

ENERGY. (1 de Agosto de 2014). ltejeda. Obtenido de

http://www.ltejeda.com.ar/contenido/desarrollos/manual/1463148010_.pdf

Flores Franco Nayeli, G. G. (16 de Mayo de 2015). Implementacion de 5s en area de corte

de una empresa productora de calzado. Obtenido de https://tesis.ipn.mx:

https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/14179/DOCUMENTO-

PROYECTO-FINAL.pdf?sequence=2&isAllowed=y

Hidalgo, I. R. (2017). Mejoramiento de la productividad del servicio de mantenimiento

vehicular de la empresa vachagnon . Guayaquil : universidad de guayaquil .

Hill, C. (2009). Administracion Estrategica. Mexico: McGraw Hill.

hypertherm. (abril de 2013). hypertherm. Obtenido de hypertherm powermax45 manual de

operaciones:

https://www.hypertherm.com/Download?fileId=HYP109170&zip=False

J.Edward. (2003). Hay, Justo a Tiempo. Colombia: Editorial Norma.

JAVIER, G. F. (2011). Teoria y Practica del mantenimiento industrial. ESPAÑA:

Fundacion Confemetal.

Bibliografía 126

Johnny, L. P. (2007). Diseño de un sistema de administración de inventarios. Guayaquil:

escuela superior politécnica del litoral. Obtenido de

https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/93920/D-CD65503.pdf

López., B. (s.f.). ingenieriaindustrialonline. Obtenido de

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-

industrial/gestion-y-control-de-calidad/leccion-de-un-punto-lup-opl/

Mateos. (s.f.). catarina. Obtenido de

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/macm/mateos_z_mm/capitulo2.p

df

Matías, S. (28 de JULIO de 2000). gestiopolis. Obtenido de

https://www.gestiopolis.com/diagrama-de-pareto/

MILENA, E. P. (2017). tangara. Obtenido de mejoramiento de los procesos de servicio

tecnico de kitmotos yamaha:

http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2017/166074.pdf

Miller. (2007). millerwelds.com. Obtenido de https://www.millerwelds.com/files/owners-

manuals/o230693c_spa.pdf

Miller. (mayo de 2010). millerwelds. Obtenido de Manual de Operador Migmatic M-25:

https://www.millerwelds.com/files/owners-manuals/o227796b_spa.pdf

OMAR, G. F. (septiembre de 2018). Repositorio de Universidad de Guayaquil. Obtenido de

http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/36585/1/02-09-

2018TRABAJO%20DE%20TITULACION%20JEFFERSON%20GUTIERREZ.pd

f

PRODUCCION, M. D. (2017). Metalmecanico. Catalogo de promocion de producto

ecuatorianos, 96.

RENÁN, G. B. (s.f.). Análisis de los tiempos improductivos en el mantenimiento de

máquinas de soldar en los procesos (smaw, gmaw, gtaw, pac) de la empresa

servicios y productos joel gutiérrez. Obtenido de http://repositorio.ug.edu.ec:

http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/36676/1/TESIS%20GUTIERREZ%20J

OEL%203%20SEPT%202018.pdf

Sánchez Sanaguano Kevin, Q. P. (2017). Espol. Diseño de un plan de importación de

accesorios de maquinas de soldar considerando el acuerdo multipartes con la union

europea. Guayaquil, Ecuador.

SANCHEZ, I. (s.f.). ISSWELD. Obtenido de

http://www.issweld.com/pagsecundarias/mision.html

SANCHEZ, I. (s.f.). ISSWELD. Obtenido de

http://www.issweld.com/pagsecundarias/mision.html

Bibliografía 127

TELENCHANA, L. S. (mayo de 2017). Diseño e implementación de un modelo de gestión

integral de mantenimiento para el hospital básico de la brigada blindada galápagos,

aplicando el estatuto orgánico del ministerio de salud pública. Obtenido de

http://dspace.espoch.edu.ec:http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/6635

/1/20T00847.pdf

WILMAN, R. O. (s.f.). Implementación de un Taller Metalmecánico con servicios de Corte

y Soldaduras Especiales. Obtenido de dspace espol:

https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/89351/D-P12521.pdf

universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

Documents