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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA
“EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA
FABRICACIÓN DE OLLAS DE ALUMINIO DE LA
EMPRESA INDUOLLAS S.A”.
AUTOR
RAMOS VILLAMAR JEAN CARLOS
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND RODRÌGUEZ MERCHÀN SONIA MELISSA MSc.
GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2019
ii
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESCUELA/CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrada ING. IND. RODRÍGUEZ MERCHÁN SONIA MELISSA
MSc., tutora del trabajo de titulación, certifico que el presente trabajo de titulación ha sido
elaborado por RAMOS VILLAMAR JEAN CARLOS, C.C.: 0950863019 con mi
respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de
INGENIERO INDUSTRIAL.
Se informa que el trabajo propuesto de titulación: EVALUACIÓN DE RIESGOS
LABORALES EN LA FABRICACIÓN DE OLLAS DE ALUMINIO DE LA
EMPRESA INDUOLLAS S.A ha sido orientada durante todo el periodo de ejecución en
el programa antiplagio (URKUND) quedando el 3% de coincidencia.
https://secure.urkund.com/archive/download/54839833-712885-982152
Ing. Ind. Rodríguez Merchán Sonia Melissa, MSc.
C.C. 0924976459
iii
Declaración de Autoría
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde
exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería
Industrial de la Universidad de Guayaquil”
_____________________________
Ramos Villamar Jean Carlos
C.C.: 0950863019
iv
Índice General
N° Descripción Pág.
Introducción 1
Capítulo I
Diseño de la investigación
N° Descripción Pág.
1.1. Antecedentes de la investigación 2
1.2. Problema de investigación 3
1.2.1. Planteamiento del problema 3
1.2.2. Formulación del problema de investigación 3
1.2.3. Sistematización del problema de investigación 3
1.3. Justificación de la investigación 4
1.4. Objetivos de la investigación 4
1.4.1. Objetivo General 4
1.4.2. Objetivos Específicos 4
1.5. Marco de referencia de la Investigación 4
1.5.1. Marco teórico 4
1.5.2. Marco Legal 10
1.5.3. Marco Conceptual 11
1.5.4. Marco Referencial 12
1.6. Formulación de la hipótesis y variables 14
1.6.1. Hipótesis General 14
1.6.2. Variables. (Independientes y dependientes) 14
1.7. Aspectos Metodológicos de la Investigación 14
1.7.1. Métodos de Investigación 14
1.7.2. Fuentes y técnicas para la recolección de información 14
1.7.3. Tratamiento de la información 15
1.7.3.1. Herramientas para utilizar en el desarrollo de la investigación 16
1.7.4. Resultados e Impactos Esperados 16
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnostico
N° Descripción Pág.
2.1. Análisis de la situación actual 17
2.1.1. Descripción de la empresa. 17
v
N° Descripción Pág.
2.1.2. Ubicación 18
2.1.3. Estructura organizacional 18
2.1.4. Misión 18
2.1.5. Visión 18
2.1.6. Recursos 19
2.1.6.1. Recursos Humanos 19
2.1.6.2. Recursos Tecnológicos 19
2.1.6.3. Materia Prima e Insumos 20
2.2. Procesos 21
2.2.1. Distribución de Planta 21
2.2.2. Mapa de procesos 22
2.2.3. Descripción de proceso Operativo 23
2.3. Sistema de señalización 27
2.4. Gestión de Salud Ocupacional 27
2.5. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas 27
2.5.1. Descripción de factores de riesgo 27
2.5.2. Evaluación de factores de riesgo en la recepción de materia prima 30
2.5.3. Evaluación de factores de riesgo en pre-fundición 31
2.5.4. Evaluación de factores de riesgo de fundición 32
2.5.5. Evaluación de factores de riesgo en moldeado 33
2.5.6. Evaluación de factores de riesgo en laminación 34
2.5.7. Evaluación de factores de riesgo en corte 35
2.5.8. Evaluación de factores de riesgo en recocido 36
2.5.9. Evaluación de factores de riesgo en circulado 36
2.5.10. Evaluación de factores de riesgo en troquelado 37
2.5.11. Evaluación de factores de riesgo en torneado 37
2.5.12. Evaluación de factores de riesgo en pulido y abrillantado 39
2.5.13. Evaluación de factores de riesgo en perforado y remachado 40
2.5.14. Evaluación de factores de riesgo en empacado y almacenamiento 41
2.6. Presentación de resultados y diagnósticos 41
2.7.1. Resultados 42
2.7.2. Diagnóstico 43
vi
Capítulo III
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones
N° Descripción Pág.
3.1. Diseño de la propuesta 44
3.1.1. Objetivo de la propuesta 44
3.1.2. Estructura de la propuesta 44
3.1.3. Alcance 44
3.1.3.1. Fuente 45
3.1.3.2. Medio 45
3.1.3.3. Trabajador 46
3.1.3.4. Complementos 46
3.1.3.5. Presupuesto SST 46
3.1.4. Análisis de costo 47
3.1.5. Costo Beneficio 48
3.1.5.1. Impacto económico 48
3.2. Conclusiones 50
3.3. Recomendaciones 50
Anexos 52
Bibliografía 64
vii
Índice de Tablas
N° Descripción Pág.
1 Recurso Humano. Número de Trabajadores por áreas de trabajo 19
2 Equipos y máquinas que se involucran en el proceso de fabricación 20
3 Materia Prima para fabricación de ollas de Aluminio 21
4 Señalización actual del proceso operativo de Induollas S.A 27
5 Identificacion de peligros y evaluación de riesgos en la recepción de M.P 30
6 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en la Pre-Fundición 31
7 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en la fundición 32
8 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en el moldeado 33
9 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en laminación 34
10 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en corte 35
11 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en recocido 36
12 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en circulado 36
13 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en troquelado 37
14 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en torneado 37
15 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en pulido y abrillantado 39
16 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en perforado y remachado 40
17 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en empaque y almacen. 41
18 Resultados de la Evaluación de Riesgos Laborales del proceso operativo. 42
19 Propuesta para minimización de riesgos intolerables en la fuente 45
20 Propuesta para minimización de riesgos intolerables en el medio 45
21 Propuesta para minimización de riesgos intolerables en el trabajador 46
22 Propuesta para minimización de riesgos intolerables mediante el uso de señales 47
23 Sanción económica por incumplimiento de obligaciones de SST 48
24 Costo de pérdida económica por accidente de alto riesgo en Induollas S.A 48
25 Costo de impacto económico de la situación actual en SST 49
viii
Índice de Figuras
N° Descripción Pág.
1 Pirámide de kelsen normativa Ecuador. 10
2 Formato de matriz triple criterio. 16
3 Ubicación geográfica de Induollas S.A. 18
4 Mapa de Procesos. 22
5 Diagrama de flujo del proceso operativo. 26
6 Nivel de riesgos laborales en proceso operativo. 42
7 Diagrama causa efecto de riesgos intolerables en proceso operativo. 43
ix
Índice de Anexos
N° Descripción Pág.
1 Marco legal del Ecuador. ..................................................................................... 53
2 Organigrama empresarial. .................................................................................... 56
3 Recursos tecnológicos. ......................................................................................... 57
4 Distribución de planta. ......................................................................................... 59
5 Matriz de triple criterio del proceso operativo. .................................................... 60
6 Registros de fundición.......................................................................................... 62
x
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
“EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA FABRICACIÓN
DE OLLAS DE ALUMINIO DE LA EMPRESA INDUOLLAS S.A”
Autor: Ramos Villamar Jean Carlos
Tutor: Ing. Ind Rodríguez Merchán Sonia Melissa MSc.
Resumen
El presente trabajo de investigación fue realizado en la empresa Induollas S.A con el
objetivo de evaluar los riesgos laborales del proceso operativo. Mediante la utilización de
la matriz de triple criterio y se determinó la existencia de 60 riesgos laborales segmentados
en 12 riesgos moderados, 38 riesgos importantes y 10 riesgos intolerables. Se prioriza los
riesgos intolerables; debido a la probabilidad de ocurrencia de accidentes y/o enfermedades
profesionales con sus graves consecuencias en caso de un deceso, discapacidad permanente
del afectado y/o daños a la propiedad lo cual puede significar un impacto económico
negativo estimado en un valor de $184.360,00. Se plantea un plan de medidas correctivas
para la situación. Además de disponer con el personal calificado y de un presupuesto para
la correcta gestión del departamento de seguridad y salud en el trabajo con una inversión de
$40.458,65.
Palabras claves: accidentes laborales, enfermedades profesionales, riesgos laborales,
seguridad industrial.
xi
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
"EVALUATION OF OCCUPATIONAL HAZARDS IN THE MANUFACTURE OF
ALUMINUM POTS IN THE INDUOLLAS S.A COMPANY”
Author: Ramos Villamar Jean Carlos
Advisor: Ind. Eng. Rodríguez Merchán Sonia Melissa, MSc.
Abstract
This research work was carried at Induollas S. A company. With the objective of assessing
the occupational risks of the operational process.Through the use of the triple criteria matrix
the existence of 60 occupational risks segmented into 12 moderate risks, 38 important risks
and 10 intolerable risks was determined. Intolerable risks are prioritized, due to accidents
and / or occupational diseases with serious consequences in the event of a death, permanent
disability of the affected and / or property damage which may mean an estimated negative
economic impact of $ 184,360.00 which is why a corrective action plan is proposed for the
situation.In addition of having qualified personnel and a budget for the proper management
of the department of safety and health at work with an investment of $ 40,458.65.
Key words: occupational accidents, occupational diseases, occupational hazards, industrial
safety.
Introducción
El crecimiento de las industrias manufacturas principalmente de las pequeñas y medianas
empresas en el Ecuador, ha ido incrementando en los últimos años, debido a una diversidad
de factores como políticas sobre el consumo de productos nacionales, el aumento de la
población, condiciones de mercados externos por lo tanto esto favorece a las fábricas y en
general a toda la sociedad a través de generación de empleos directa e indirectamente. Pero
tal crecimiento implica una mayor capacidad de producción, por lo que se implementan otros
equipos industriales, una mayor cantidad de recurso humanos y de materiales necesarios
para el proceso.
Independientemente de la actividades que se realice se está expuesto a peligros estos
peligros implican riesgos para la salud de todos los que forman parte de la organización
sea el personal operativo o administrativo, ya que son afectados por riesgos específicos que
involucran sus tareas ; es por eso que se tiene que adecuar los medios, condiciones necesarias
para que este tipo de empresas funcionen de una manera segura y adecuada como lo
establece la legislación ecuatoriana sobre seguridad y salud de los trabajadores, pero la
realidad es diferente esto queda demostrado por investigaciones y datos estadísticos
referentes al tema que demuestran un alto grado de accidentabilidad, enfermedades
profesionales y de siniestros mayores ocurridos debido a falta y/o ineficientes sistemas de
gestión en seguridad industrial del país.
La evaluación de los riesgos laborales de una industria es la parte inicial, el punto de
partida de donde comenzar para poder establecer una gestión de seguridad e higiene. A pesar
de ser un requisito solicitado por parte del ministerio de trabajo en su plataforma Sistema
Único de Trabajo (SUT), la validación y controles de los planes de acción muestran
falencias. Por lo que debe ser compromiso de la empresa establecer una correcta evaluación
para garantizar su objetivo primordial que es la prevención de accidentes y/o enfermedades
profesionales.
En el presente documento se realizará inicialmente la recolección de información del
proceso, para poder conocer los peligros que representan riesgos en sus operaciones. De
manera que se puedan valorar, proponer acciones correctivas y /o preventivas de tal manera
que conociendo la situación actual de la empresa y los posibles escenarios que podrían darse
debido a la naturaleza de sus actividades se concientice en la importancia de una cultura
prevencionista de seguridad e higiene industrial y sus impactos positivos en la producción y
por ende en la parte económica de la empresa, teniendo una perspectiva diferente de ser
parte de la cadena de valor, no tan solo un requerimiento legal obligatorio del país.
Capítulo I
Diseño de la Investigación
1.1.Antecedentes de la investigación.
Existe una diversidad de usos para los metales como materia prima en compañías
manufactureras y/o ensambladoras de partes esto debido a las características como:
maleabilidad, conductibilidad de energía calorífica y/o eléctrica, resistencia, tenacidad,
magnetismo entre otros por lo tanto, se vuelven necesarios para el hombre. Este tipo de
elementos requieren sufrir varias transformaciones físicas-químicas tales como estar
expuestos en altas temperaturas para fundir los materiales e insumos; pasar a través de
mecanismos que moldean, cortan, sueldan, desbastan entre otras actividades; para obtener
piezas o elementos según especificaciones determinadas.
Siendo el hombre quien manipula los elementos para su transformación, se ve expuesto
indirectamente a verse afectado por la naturaleza de las máquinas como lo son el sufrir
incisiones, amputaciones, quemaduras, fracturas, etc. En corto plazo y degeneración de los
sentidos humanos como el tacto, oído, visión a un largo plazo.
En el Ecuador las empresas que se dedican a la fabricación de productos elaborados de
metal son consideradas de riesgo laboral alto, esto según la resolución N 2018-001 del
Comité interinstitucional de seguridad e higiene en el trabajo (2018) que resolvió la :
“clasificación, categorización y niveles de riesgo laboral en materia de seguridad y
prevención de riesgos laborales”.
El CISHT en el artículo 4 de la resolución en mención establece el criterio para
determinar empresas de riesgo laboral alto:
Riesgo Laboral Alto: Son aquellos que tiene una probabilidad muy alta de que
los peligros podrían causar daño a las personas, propiedad, equipos, maquinaria,
intermediaciones de las empresas y/o instituciones públicas y privadas y cuyas
consecuencias sean muy graves y puedan afectar a toda la organización en
múltiples aspectos como perdida de vida o daños mayores a la propiedad.
El matrimonio Hidalgo-Baque que comercializaba utensilios para usos hogar, decide
realizar un emprendimiento y en el año de 1992 comienzan con la fabricación de utensilios
para la preparación de alimentos, esto con la ayuda de máquinas artesanales, lo cual sería la
base para sus inicios en la metalurgia. En el año 2005, la pareja de esposos decide dar el
siguiente paso con el inicio de la empresa Industria de Ollas del Ecuador S.A INDUOLLAS
la cual se dedicaría al moldeado de ollas de aluminio en diferentes medidas y se distribuiría
en juegos. Para el año 2007 por la alta demanda del producto, y una propuesta de uno de sus
Diseño de la investigación 3
proveedores, que sería el de discos de aluminio esta es la materia subprocesada, decide
comprar la maquinaria que se utilizaba para la fabricación de discos de aluminio y sus
operaciones estarían bajo la razón social de GOMERCOMPANY S.A, con lo cual adquiría
el proceso completo en la fabricación de ollas de aluminio.
La empresa ha sufrido situaciones financieras que han obligado a la organización a
paralizar sus operaciones, lo que no ha permitido su crecimiento. Actualmente las 2
empresas, constituyen 1 sola manteniéndose con la razón social de Industrias de Ollas del
Ecuador S.A. En la actualidad la empresa trata de crecer y pasar de una pequeña empresa
familiar a mejorar basado en objetivos organizacionales con un enfoque basado en la
satisfacción del cliente, también se expanden en la parte comercial con locales de venta.
1.2. Problema de Investigación.
1.2.1.Planteamiento del Problema.
La empresa Induollas S.A; actualmente presenta falencias, inconsistencias y falta del
cumplimiento de los requerimientos legales en seguridad e higiene industrial, siendo las
principales la ausencia de un responsable de seguridad industrial y un médico de salud
ocupacional, además de un plan para minimizar los riesgos que existen en el proceso
productivo de la empresa.
La gestión ineficaz en sus operaciones que involucra infraestructura, equipos industriales,
energías peligrosas, materiales combustibles, sustancias químicas, entre otros se vuelven
fuentes de peligro que generan condiciones de alto riesgo sin medidas de prevención;
además de la falta de formación referente a seguridad e higiene industrial en el personal,
incide en que cometan actos inseguros.
Por lo tanto el medio ambiente laboral esta propenso a la posibilidad de que ocurran
accidentes laborales y/o enfermedades profesionales con la magnitud de ocasionar
degeneración de la salud, discapacidad permanente o incluso deceso del afectado.
1.2.2.Formulación del problema de Investigación.
¿Como se va a evaluar los riesgos laborales en la fabricación de ollas de aluminio de la
empresa Induollas S.A ?
1.2.3.Sistematización del problema de investigación.
¿Se puede identificar los peligros que existen en el proceso de fabricación de Ollas de
Aluminio de Induollas S.A ?
¿Se necesita cuantificar el nivel de riesgos laborales que tiene la empresa Induollas S.A?
¿Se puede determinar las consecuencias que implican los riesgos laborales para la
empresa Induollas S.A?
Diseño de la investigación 4
1.3.Justificación de la Investigación
En la presente investigación se plantea evaluar la situación actual y establecer una
propuesta para el mejoramiento actual de la gestión en seguridad e higiene industrial en las
actividades de la empresa Induollas S.A.
Por la situación actual de la empresa de incumplimiento de los requerimientos legales de
seguridad y salud en el trabajo; los riesgos de nivel alto que involucran sus actividades se
vuelven indispensable la adopción de correcciones y mejoran en estos aspectos.
Esto para tener el correcto equilibrio de la salud de los trabajadores, garantizando un
ambiente de trabajo seguro y estabilidad en las operaciones evitando la suscitación de
eventos de riesgos laborales que además traen consigo infracciones y la empresa puede ser
sancionada con multas e incluso el cierre temporal o permanente del establecimiento.
Adicionalmente se establecerá una cultura, que ayudara al aumento de la productividad y
establecerá bases para la adopción de filosofías que generen un valor agregado al proceso
operativo en un futuro.
1.4. Objetivos de la Investigación.
1.4.1.Objetivo General.
Evaluar los riesgos laborales en la fabricación de ollas de aluminio para disminuir la
probabilidad de accidentes y/o enfermedades profesionales en la empresa Induollas S.A.
1.4.2.Objetivos Específicos.
•Establecer un diagnóstico de la situación actual de la empresa Induollas S.A.
•Medir y analizar los riesgos mediante la matriz de triple criterio en el proceso operativo
de la fabricación de ollas de aluminio.
•Priorizar los riesgos de nivel crítico habiendo aplicado la matriz de riesgo.
•Planificar y proponer un plan para mitigar los riesgos identificados.
1.5. Marco de referencia de la Investigación.
1.5.1.Marco teórico.
A través de la historia se pueden determinar los cambios que ha sufrido el ser humano,
como ha tenido que adaptarse al medio a través de trabajar en conjunto, formando
sociedades, rigiéndose por leyes y/o normas formales e informales para así lograr la
supervivencia y evolución, eso es algo innegable. Esto debido a que en la vida cotidiana al
desarrollar alguna actividad se está expuesto a situaciones que implican la afección del
correcto estado de la salud, lo cual ha costado numerosas vidas de personas que vivieron en
épocas antiguas en las cuales un simple resfriado o una infección, era algo mortal debido a
la época y la falta de conocimiento en aquel periodo, con el transcurso del tiempo se fue
evolucionando y consigo se estuvo expuesto a mayores riesgos.
Diseño de la investigación 5
La minería siendo una de las actividades de mayor antigüedad en la historia, también ha
implicado la de mayor daño en la salud de sus trabajadores por las características del medio,
sin embargo a través de esta interacción se ha podido determinar cómo actúan ciertos
minerales con el ser humano y se han podido corregir la manera insegura en cómo se
realizaban ciertos trabajos (Bremón & Pedraz, 2010).
Estrabón, Plinio, Celso, Galeno como se citó en (Bremón & Pedraz, 2010), muestran en
sus escritos informaciones referentes al tema:
Estrabón también alertar a sus lectores, en concreto, del peligro de inhalar
vapores sulfurosos procedentes de las minas de plata y de cobre (Geografía, III,
2, 8; IIII, 146) y Plinio el Naturalista de quien se ha dicho que podría incluso
haber visitado alguna mina de plomo en Linares y de mercurio en Almadén, se
refiere al peligro de inhalación de óxido de carbono. Otro interesante dato
recogido por el Naturalista se refiere a las mascarillas protectoras usadas por los
mineros que tenían que trabajar con azufre y con cinc (Naturalis Historia, 33,
98).No queda claro en el contexto en el que habla de ellas, si se trata de un útil
empleado por mineros o por fundidores de metal. En cualquier caso, es de
lamentar que de tales mascarillas de vejiga animal no haya quedado alguno a
causa de lo perecedero del material. (Bremón & Pedraz, 2010)
Entre los médicos, encontramos a Celso lamentando, en De Res Medita, la vida
trágica del minero. Y el mismo Galeno confiesa que casi alcanza a conocer, en
su propia carne, el peligro de intoxicación de los mineros. Ocurrió durante su
visita a una mina de cobre en Chipre; los obreros habían recogido el agua que
contenía el sulfato de cobre y, a continuación, escapado a toda prisa de la gruta.
El medico tuvo que apresurarse detrás de ellos para evitar dañar sus pulmones
al aspirar el ácido vitriólico que se libera desde el interior de la mina. (Bremón
& Pedraz, 2010)
Otra actividad importante que hasta la actualidad ha ido evolucionando es la construcción
de grandes Obras Estructurales en diferentes partes del mundo. Los eventos más notorios de
este tipo en la edad medieval son de tipo religiosos, que solicitaban especificaciones de
dificultad de construir.
Al construir edificios mucho más altos que antes, disminuyendo la sección de
los pilares, columnas y muros perimetrales, se planteó la necesidad de disponer
sistemas constructivos diferentes, donde la resistencia fuera el primer elemento
para tener en cuenta. Esto exigió el diseño de nuevos procedimientos, que con
Diseño de la investigación 6
menor necesidad de mano de obra, permitiera el izar piedras a gran altura;
resultando así en el establecimiento de normas preventivas que permitieran
disminuir la peligrosidad en la construcción, así como el control de los
accidentes dado el menor número de obreros. (Oladipo, 2015)
Vidal, como se citó en Molina (2006) menciona. “En la construcción del Monasterio de
San Lorenzo de El Escorial, se referencian en los libros de Memorias redactados por Fray
José de Sigüenza, diversos accidentes; entre otros, se indican los siguientes” (págs. 93-94).
“Caída de un ladrillo sobre la cabeza de Fray Antonio de Villacastín” (Molina, 2006, pág.
93).
“Muerte de una anciana señora por desprendimiento de una viga”. (Molina, 2006, pág.
93)
“Hundimiento de un taller por efecto de la tempestad, falleciendo dos obreros” (Molina,
2006, pág. 93).
“Muerte por desprendimiento de tierras, de dos peones albañiles” (Molina, 2006, pág.
93).
“Muerte de un peón por rama podada” (Molina, 2006, pág. 94).
“Muerte por caída desde una grúa instalada en un claustro” (Molina, 2006, pág. 94).
“Muerte de un trabajador por caída desde un andamio” (Molina, 2006, pág. 94).
“Muerte y accidente grave por quebrarse una grúa de la escalera principal” (Molina, 2006,
pág. 94).
“Quemaduras por incendio de un taller” (Molina, 2006, pág. 94).
Estos eventos desafortunados registrados que terminaban con la muerte directamente o
lesiones graves y dolorosas que llevaban a la misma consecuencia, son una pequeña
evidencia de las cosas que sucedían, por lo que poco a poco se fueron imponiendo normas
y criterios para mejorar tales condiciones y así evitar se sigan dando tales situaciones, entre
las aportaciones más importantes se tiene:
Molina (2006) menciona: “ En Julio 1556: Carta por la que Carlos IX dicta normas de
seguridad para los trabajos en cubiertas, multando su incumplimiento. Es el comienzo de la
Prevención como tal” (pág. 97).
Entre 1633-1714 Bernardino Ramazzini, médico italiano, considerado el padre
de la medicina preventiva, (es más importante prevenir que curar). Su obra De
morbis artificum diatriba, (las enfermedades de los obreros), llega a descubrir
54 enfermedades profesionales distintas de los humos y vapores del Carbono,
NO2, Plomo y Mercurio. (Molina, 2006)
Diseño de la investigación 7
Bando del alcalde de la corte de Madrid, de 1725, en el sentido de exigir a los
maestros de obras encargados de hacer reparaciones en casas y balcones, que las
maromas y andamios fueran lo suficientemente seguros como para no generar
desgracias. (Molina, 2006)
Con el inicio de la revolución industrial a mediados del Siglo XVIII, se tuvo un cambio
radical en la manera de producir algún artículo o bien, pasando de ser elaboradores de una
forma artesanal a ser procesados en fábricas la cuales generaban los mismos productos en
menor tiempo además en una mayor cantidad, lo cual tuvo impactos positivos para la
sociedad en la parte económica, cultural y tecnológica. sin embargo también hubo aspectos
negativos como tener que vivir en condiciones de vida insalubres y propensos a
enfermedades por falta de higiene esto debido gran cantidad de gente que se expandió cerca
de las fábricas. Otro aspecto significativo eran la interacción de las personas con los equipos
robustos y peligrosos debido a sus características lo que ocasionaba mutilaciones y otras
lesiones graves a trabajadores lo cual por general terminaba en su fallecimiento. El
crecimiento de las industrias fue proporcional con los accidentes y enfermedades en el
trabajo, por lo que las medidas preventivas y/o correcciones a condiciones riesgosas se
vuelven algo indispensable y obligatorio por lo cual surgen legislaciones por ende el
nacimiento formal de la Seguridad Industrial.
Esto constituía en muchos casos condiciones inseguras y como no se tenía preparación
para esas nuevas actividades , proliferaban también los actos peligrosos; ambos constituían
lo que hoy llamamos riesgos a la salud del trabajador. Como consecuencia de ese cambio
rápido y la falta de solidaridad humana, se presentaron abusos de parte de los propietarios
de las fábricas y surge como contraparte, el concepto de salud en el trabajo y la necesidad
de su regulación. Desde esa época, las cosas han cambiado; hoy en día existen condiciones
de trabajo mucho más seguras que entonces y las practicas entrenamientos en y para el
trabajo son de uso común, pero el hecho de que exista asociada a todo proceso productivo
cierto riesgo para la salud de los trabajadores hace que siga siendo importante estudiarlos y
minimizarlos. (López, 1999, pág. 17)
La legislatura de Massachusetts promulgo en 1867 una ley prescribiendo el
nombramiento de inspectores de fábricas. Dos años después se estableció la
primera oficina de estadística de trabajo en los Estados Unidos. Mientras en
Alemania se buscó que los patrones suministrasen los medios necesarios que
protegieran la vida y la salud de los trabajadores. Poco a poco los industriales
tomaban conciencia de la necesidad de conservar al elemento Humano. Años
Diseño de la investigación 8
más tardes en Massachusetts habiéndose descubierto que las jornadas largas son
fatigosas y que la fatiga causa accidentes, se promulgo la primera ley obligatoria
de 10 horas de trabajo al día para la mujer. En 1874 Francia Aprobó una ley
estableciendo un servicio especial de inspección para talleres y, en 1877,
Massachusetts ordeno el uso de resguardos en maquinaria peligrosa. (Ramírez,
2005)
A nivel mundial se fueron estableciendo los principios de seguridad industrial en las
fábricas y dándole una mayor importancia a la vigilancia y prevención del buen estado de la
salud en los trabajadores. Como parte del compromiso y la necesidad de seguir
promoviéndose el cuidado del recurso humano y las condiciones óptimas de trabajo surge el
organismo denominado como la organización mundial del trabajo (OIT).
La OIT es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa de
temas laborales. Sus objetivos principales son promover los derechos en el
trabajo, fomentar las oportunidades de empleo decente, fortalecer la protección
social y reforzar el diálogo sobre asuntos de la esfera laboral. En 1969, la
Organización recibió el Premio Nobel de la Paz. (OIT, s.f.)
En el Ecuador, existe la legislación en temas de seguridad industrial desde hace muchos
años, sin embargo su gestión ha sido ineficiente por falta de un mayor control de las
entidades reguladores, y por el concepto erróneo de empresarios que consideran el tema
como un costo que no representa ningún beneficio, sino más bien un requisito legal
obligatorio que deben cumplir.
Duran como se citó en Bran (2014) menciona:
La Organización Internacional del Trabajo, ha estimado que de cada 100
accidentes laborales que se producen en la República del Ecuador, solo 2 llegan
a registrarse, en otras palabras, existe un subregistro estimado del 98 % de los
accidentes y enfermedades profesionales. (Bran, 2014)
César Espinoza, catedrático de la Universidad de Especialidades Espíritu Santo
(UEES) e investigador de este tema, explica que esto se da porque en el país aún
existe la errada creencia de que la responsabilidad de dotar de seguridad a sus
empleados recae solo en aquellas industrias donde se trabaja con maquinarias y
hay mayor exposición. Él lo niega. Hoy en día, dice, hay una gran cantidad de
personas que operan en áreas de servicio y comercio donde también surgen los
riesgos ergonómicos (relacionados a las posturas físicas) y psicosociales (que
Diseño de la investigación 9
afectan su estabilidad y el estado de ánimo), a los que hay que empezar a prestar
mucha atención. (Comercio, 2018)
El Código de Trabajo y un Acuerdo Ministerial (aprobado el año pasado)
obligan a las empresas a tener programas asociados a mitigar todo tipo de
riesgos, pero no todas cumplen, dice John Villamil, jefe de seguridad industrial
de Contecon, porque siguen creyendo que tratar este tema es incurrir en mayores
gastos. “Pero si se compara cuál es el costo de un accidente laboral, respecto a
la implementación de medidas de prevención, la relación es de 10 a 1. Es decir,
invierto 1 en prevenir, pero los costos ocultos por una baja productividad son 10
veces lo que se está invirtiendo porque implica pérdida de eficiencia del
trabajador, pérdida por las horas/hombre laboradas, reemplazo, horas de
capacitación, pago de pólizas, indemnizaciones”. (Comercio, 2018)
En el presente año, se están realizando inspecciones para verificar el cumplimiento de la
normativa legal según el ministro de trabajo Andrés Madero indica que se tienen v resultados
preliminares .“ En lo que va del 2019 el Ministerio de trabajo ha sancionado a cerca de 500
empleadores por haber detectado irregularidades en las condiciones laborales en que
mantenían a sus trabajadores” (EL UNIVERSO , 2019).
En lo que va del primer cuatrimestre del año hemos realizado casi 5.000
inspecciones a nivel nacional con un aproximado de 450 acciones y hay todavía
1.000 expedientes que están en trámite. De verificar el cumplimiento de la
normativa se archivará y si hay alguna inobservancia de la Ley se procederá con
la sanción respectiva, Madero. (EL UNIVERSO , 2019)
Las sanciones son económicas en una primera instancia y dependerán de la gravedad de
la contravención, es importante recordar que en casos de circunstancias mayores puede
ocurrir hasta el cierre temporal del establecimiento.
Todos estos eventos suscitados a lo largo de la historia permiten tener una noción de la
evolución industrial y como forma parte de las diferentes actividades que se realizan, una
gestión relacionada a la seguridad en los procesos y el análisis de los riesgos que
dependiendo de las tareas que se realicen, trae consigo ese determinado trabajo y sus
consecuencias que al principio del trascurso de la historia se puede ver como debido a
incorrectas prácticas laborales o condiciones insalubres, las personas fallecían y/o tenían que
vivir en condiciones deplorables. Poco a poco ha ido mejorando el cuidado de la salud de
los trabajadores, sin embargo en países en vías de desarrollo estas condiciones no mejoran
lo suficiente y los trabajadores se ven expuestos a tener que realizar actividades de manera
Diseño de la investigación 10
insegura o que ponen en riesgo su salud, por lo tanto poco a poco en situaciones específicas
del país se está tratando de establecer controles al empleador para garantizar el correcto
funcionamiento de sus establecimientos bajo lo establecido en el marco legal del país, y la
legislación que protege la vida y el bienestar de los empleados, sus familiares y la relaciones
sociales, que son parte de su vida cotidiana.
1.5.2.Marco Legal.
Todas las personas que desarrollan la función de trabajadores tendrán las garantías
necesarias para desarrollar sus actividades de manera segura y adecuada de tal manera que
no exponga su salud, se detallara el orden de la normativa legal inmersas en este campo
considerando la pirámide de Kelsen (Figura 1), esto para determinar la importancia y
relevancia del caso según amerite para las diferentes actividades que se realicen en los
trabajos.
Con el grado más alto de importancia y obligatoriedad de cumplimiento de lo que
conforma el marco legal predomina, la constitución del Ecuador (2008 ) que establece como
un derecho el garantizar un ambiente de trabajo en condiciones óptimas para que las
personas realicen el trabajo de manera segura y garantizando el bienestar de su salud.
Además “La normativa legal en materia de SST del Ecuador está constituida por
Acuerdos Internacionales, Leyes Nacionales, Decretos Ejecutivos, Acuerdos Ministeriales,
Normativa Técnica Inec, Convenios Internacionales” (Ministerio del Trabajo, s.f.)
Figura 1.Pirámide de Kelsen Normativa Ecuador. Información tomada de investigación de campo, Elaborado
por el autor.
CDE
Tratados y convenios
internacionaless
Leyes orgánicas
Leyes ordinarias
Normas regionales y ordenanzas distritales
Decretos y reglamentos
Ordenanzas
Los acuerdos y resoluciones
Demas actos y decisiones de los poderes públicos
Constitución del Ecuador
Diseño de la investigación 11
En el código del Trabajo se establece los siguientes, artículos relacionados al tema y que
deben ser de cumplimiento por parte del Empleado y el Empleador. El no cumplimiento de
las partes legales establecidas en materia referente al tema podría significar sanciones
económicas ya sea por multas debido a incumplimientos de la normativa legal o por cierre
del local.
Parte de los requisitos específicos en Prevención de Riesgo laborales del País se sustentan
en el Decreto 2393 Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores (1986) el cual
indica de manera detalla las medidas correspondientes para los diferentes tipos de Riesgos
Laborales y para la correcta adecuación de la Infraestructura.
Los requerimientos expuestos anteriormente serian la parte elemental que todas las
empresas deben cumplir para su funcionamiento, sin embargo el Marco Legal tienen una
mayor Amplitud y su aplicación dependerá de las actividades de la empresa. “Ver Anexo
N°1”.
1.5.3.Marco Conceptual.
En el presente trabajo se utilizan terminologías, Definiciones y / o conceptos los cuales
deben ser entendidos para la correcta interpretación en el contexto de la Investigación. Para
una mejor compresión y evitar confusiones en el lector se referenciará con los conceptos que
están definidos por las instituciones Reguladores del País y de los Organismos
Internacionales Competentes del Tema.
“La salud es un estado de completo bienestar físico, mental y social, y no solamente la
ausencia de afecciones o enfermedades” (OMS, 1946).
Medidas de prevención: Las acciones que se adoptan con el fin de evitar o
disminuir los riesgos derivados del trabajo, dirigidas a proteger la salud de los
trabajadores contra aquellas condiciones de trabajo que generan daños que sean
consecuencia, guarden relación o sobrevengan durante el cumplimiento de sus
labores, medidas cuya implementación constituye una obligación y deber de
parte de los empleadores. (Decisión 584 Instrumento Andino de Seguridad Y
Salud en el Trabajo, 2004, pág. 2)
“Riesgo laboral: Probabilidad de que la exposición a un factor ambiental peligroso en el
trabajo cause enfermedad o lesión” (Decisión 584 Instrumento Andino de Seguridad Y Salud
en el Trabajo, 2004, pág. 2).
“Incapacidad total absoluta.- es aquella que le inhabilita por como consecuencia de un
accidente de trabajo o enfermedad profesional u ocupacional, y que debido a que presentan
reducciones anatómicas o perturbaciones funcionales definitivas” (IEES, 2016).
Diseño de la investigación 12
La higiene industrial es la ciencia de la anticipación, la identificación, la
evaluación y el control de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en
relación con él y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los
trabajadores, teniendo también en cuenta su posible repercusión en las
comunidades vecinas y en el medio ambiente en general. (OIT)
“Enfermedades profesionales u ocupacionales.- Son afecciones crónicas, causadas de una
manera directa por el ejercicio de la profesión u ocupación que realiza el trabajador y como
resultado de la exposición a factores de riesgo, que producen o no incapacidad laboral”
(IEES, 2016, pág. 10).
“Factores de Riesgo de las Enfermedades Profesionales u Ocupacionales.- Se consideran
factores de riesgos específicos que entrañan el riesgo de enfermedad profesional u
ocupacional, y que ocasionan efectos a los asegurados, los siguientes: químico, físico,
biológico, ergonómico y psicosocial” (IEES, 2016, pág. 11).
Accidente de Trabajo.- Para efectos de este Reglamento, accidente del trabajo
es todo suceso imprevisto y repentino que sobrevenga por causa, consecuencia
o con ocasión del trabajo originado por la actividad laboral relacionada con el
puesto de trabajo, que ocasione en el afiliado lesión corporal o perturbación
funcional, una incapacidad, o la muerte inmediata o posterior. (IEES, 2016, pág.
11)
Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo: Conjunto de elementos
interrelacionados o interactivos que tienen por objeto establecer una política y
objetivos de seguridad y salud en el trabajo, y los mecanismos y acciones
necesarios para alcanzar dichos objetivos, estando íntimamente relacionado con
el concepto de responsabilidad social empresarial, en el orden de crear
conciencia sobre el ofrecimiento de buenas condiciones laborales a los
trabajadores, mejorando de este modo la calidad de vida de los mismos, así como
promoviendo la competitividad de las empresas en el mercado (Decisión 584
Instrumento Andino de Seguridad Y Salud en el Trabajo, 2004, pág. 3)
1.5.4.Marco Referencial.
Se toma de referencia trabajos de investigación en relación con el tema de seguridad y
salud en el trabajo, los que dará una pauta acerca de situaciones y lo que pudieron determinar
los autores.
En una tesis de evaluación de riesgos, realizada en una empresa que fabrica utensilios de
aluminio para la cocina, Lozano (2015) menciona :
Diseño de la investigación 13
En el desarrollo de este trabajo se logró identificar que existen riesgos que
necesitan ser controlados siendo los de mayor consideración los de caída a
distinto nivel, el polvo inorgánico y la proyección de sólidos, existen otros
riesgos que también son importantes pero son de menor gravedad y más fáciles
de poder controlarlos, todos estos riesgos han sido tomados en cuenta para poder
evitar accidentes o enfermedades profesionales, logrando un mejor ambiente
laboral y clima organizacional que contribuyan a proteger la salud e integridad
de sus trabajadores, y por consiguiente alcanzar un desarrollo de la empresa
mejorando su productividad y seguridad. (pág. 122)
En el desarrollo de este trabajo se logró identificar que existen riesgos que
necesitan ser controlados siendo los de mayor consideración los de caída a
distinto nivel, el polvo inorgánico y la proyección de sólidos, existen otros
riesgos que también son importantes pero son de menor gravedad y más fáciles
de poder controlarlos, todos estos riesgos han sido tomados en cuenta para poder
evitar accidentes o enfermedades profesionales, logrando un mejor ambiente
laboral y clima organizacional que contribuyan a proteger la salud e integridad
de sus trabajadores, y por consiguiente alcanzar un desarrollo de la empresa
mejorando su productividad y seguridad. (pág. 122)
En la tesis que se enfoca en los riesgos mecánicos y físicos en la producción de Novacero,
Salvador (2015) expresa mediante su investigación:
En el análisis de los días perdidos por accidente en el año 2014 refleja que a
pesar de haber meses donde no se registran accidentes por los factores de riesgos
analizados en el presente trabajo de tesis existen días perdidos por considerarse
días de arrastre por accidentes registrados meses anteriores con los controles
establecidos se logra disminuir los días perdidos por accidentes implantados
tanto en el medio y en los colaboradores. (pág. 98)
En otra investigación, se determina que mediante la aplicación de un plan de seguridad
y salud ocupacional, de acuerdo con lo mencionado por Suarez (2016) establece en su
trabajo de titulación:
Metalmecánica de Servicios J&PT es una empresa de servicios que realiza sus
mayores actividades en diferentes sitios de trabajos dependiendo los
requerimientos de los clientes. Por ende, están expuestos a varios factores de
riesgos en sus actividades, la falta de una cultura de prevención de riesgos y los
actos inseguros que realizan los Propuesta 70 trabajadores ventajosamente aún
Diseño de la investigación 14
no han producido accidentes, para lo cual se priorizara en la toma de conciencia
a los trabajadores. (pág. 69)
El marco referencial me permite tener una base, a partir de información generada por
otros investigadores , con respecto al tema.
1.6. Formulación de la hipótesis y variables.
1.6.1.Hipótesis General.
La probabilidad de ocurrencia de Accidentes Laborales y/o Enfermedades Profesionales
se debe a la existencia de Riesgos Laborales y la falta de prevención, en la fabricación de
ollas de Aluminio en Induollas S.A.
1.6.2.Variables. (Independientes y dependientes)
Independientes: Riesgos Laborales
Dependientes: Probabilidad de Ocurrencia Accidentes Laborales y/o Enfermedades
profesionales
1.7. Aspectos Metodológicos de la Investigación
1.7.1.Métodos de Investigación.
Descriptivo: Se realizará en el levantamiento de información de las actividades que se
realizan en el proceso operativo para definir áreas de trabajo, las actividades que se realizan
en tales áreas, los equipos y otros elementos que se utilizan y sus características relevantes
para el tema.
Correlacional: Al tener la información del entorno laboral actual se puede determinar la
magnitud de las consecuencias en caso de un evento adverso, se necesita valorar tales
situaciones al momento de interactuar con las personas considerando que mientras más alta
sea la exposición aumentara la probabilidad de que ocurran tales consecuencias de
interactuar con la fuente.
Investigación Explicativa: Cuando se tengan determinadas aquellas situaciones que
representen un Mayor Peligro por sus características, se deberá establecer los posibles
escenarios que puedan llegar a darse debido a las características de las variables que se
Involucren en el entorno que se encuentre el riesgo, con el fin de brindar medidas que
disminuyan las posibilidades de ocurrencia.
1.7.2.Fuentes y técnicas para la recolección de información.
Las fuentes de información son primarias y secundarias y a la vez subdivididas en internas
o externas a continuación se detalla.
•Fuentes de información primaria: Son aquellas fuentes de información originales, sin
modificaciones que por lo general no permiten la toma de decisiones a primera instancia.
Diseño de la investigación 15
•Fuentes de información primarias internas: reportes producción, registros operacionales,
costos de fabricación, niveles de existencias, trabajos de investigación en otras áreas de la
empresa, opinión de expertos de la empresa, Intranet.
•Fuentes de información primarias externa: trabajos de investigación externos,
conferencias, sitios web
•Fuentes de información secundarias internas: informes de diferentes departamentos,
estudios previos realizados en el área,
•Fuentes de información secundarias externas: bibliografías, bases de datos en línea,
censos, revistas de resúmenes.
Entre las técnicas utilizadas se tienen la observación directa e indirecta técnicas
Observación, recopilación documental y la entrevista:
•La observación directa: Consiste en la visualización de la situación en interés, para
recolectar información importante para el desarrollo de la investigación.
•Se desarrollará la observación NO Participante y luego la participante en donde:
•No participante: En la que el investigador no se involucra en la actividad objeto de
estudio.
•Observación Participante: El investigador se involucra total o parcialmente con la
actividad objeto de investigación.
•Recopilación documental y bibliográfica, consiste en detectar, obtener y consultar
bibliografía y otros materiales que parten de otros conocimientos y/o informaciones
recogidas moderadamente de cualquier realidad, de modo que puedan ser útiles para los
propósitos del estudio, esto permite darle a la investigación un mayor sustento y
argumentación con.
•La entrevista: Es el diálogo entre entrevistador-entrevistado sobre un tema previamente
determinado relacionado a la problemática en cuestión.
1.7.3.Tratamiento de la información.
Con la información obtenida de las diferentes fuentes, se irán aplicando las técnicas y
metodologías según amerite el desarrollo de la investigación, ya que consta de diferentes
etapas. Y aquella información que sea relevante o primordial para demostrar o exponer la
situación problema se documentará y se expondrá los datos cuantitativos y cualitativos al
final del proyecto. Las herramientas utilizadas serán el diagrama de Ishikawa para
determinar la causa principal del problema en cuestión, y la matriz de triple criterio para
realizar la valoración del riesgo existente en la actualidad.
Diseño de la investigación 16
1.7.3.1.Herramientas para utilizar en el desarrollo de la investigación.
Diagrama causa efecto : Herramienta que permite determinar las causales de un
problema, de tal manera el investigador pueda determinar la causa raíz de la situación en
conflicto.
Matriz Triple Criterio: También denominada como matriz PGV, es un modelo de matriz
donde se consideran las variables de probabilidad, vulnerabilidad del riesgo y la gravedad
que significa este, pudiendo tomar la calificación del 1-3 en cada uno de esos aspectos y
siendo la respuesta final determinado por el valor de la estimación que es la sumatoria de
P+G+V y se pueden dar los siguientes escenarios: calificaciones 3-4 riesgo moderado, 5-6
riesgo importante, 7-9 riesgo intolerable.
Figura 2.Formato de matriz triple criterio. Información adaptada de investigación de campo, Elaborado
por el autor.
1.7.4.Resultados e Impactos Esperados.
Se aspira a determinar los riesgos laborales que actualmente se encuentran en el proceso
operativo de la fabricación de ollas de aluminio en Induollas S.A, medir para conocer cuáles
son aquellos tienen un nivel alto o crítico y establecer propuestas para minimizarlos, de tal
manera disminuya la posibilidad de que ocurran daños mayores a la propiedad, accidentes
y/o enfermedades profesionales.
La alta gerencia de Induollas tenga noción de los costos que implica la situación actual
de su organización y como esto podría repercutir en consecuencias graves por lo cual es la
importancia de que tome medidas correctivas de manera inmediata, de tal manera se asegure
no ocurran eventos perjudiciales además se pretende generar un impacto positivo de
concientizar en la importancia de una cultura preventiva en todos los colaboradores y
consigo traiga los efectos de un ambiente de trabajo seguro y contribuya a la mejorar de la
productividad en la empresa.
ESTIMACION DEL
RIESGO
FA
CT
OR
ES
F
ISIC
OS
FA
CT
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ES
QU
IMIC
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SO
CIA
LE
S
FACTORES DE
RIESGO DE
ACCIDENTES
MAYORES
(incendio,
explosión,
escape o
derrame de
sustancias)
CUALIFICACIÓN
FACTORES DE RIESGO
INFORMACIÓN GENERAL
FA
CT
OR
ES
ME
CÁ
NIC
OS
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico
2.1. Análisis de la situación actual.
Industria de ollas del Ecuador S.A, no cuenta con profesionales con las competencias
correspondientes en seguridad industrial y salud en el trabajo esto se comprueba durante el
recorrido en las instalaciones operativas; donde se observa al personal realizando sus
actividades sin utilizar sus equipos de protección personal, los equipos de protección se
encuentran generalizados es decir se adquieren sin considerar el riesgo especifico ni su
nivel; áreas desorganizadas con poca higiene y con material combustible e incluso con
restos abundantes de materia altamente inflamable; equipos y maquinarias que trabajan con
altas temperaturas, reacciones químicas mecanismos de trasmisión desprotegidos, puntos
de operación cortantes, punzantes y/o perforantes. Además se consultó con la gerencia sobre
exámenes ocupacionales, planes de capacitación y registros o reportes de accidentes o
incidentes que hayan ocurrido en la empresa, teniendo como repuesta una negativa para
estos requerimientos.
Considerando el marco legal se logran identificar otros incumplimientos de mayor
significancia; por la falta de metodologías, métodos y normas técnicas en el ambiente laboral
para la evaluación y control de los riesgos que implican sus operaciones. Para conocer con
exactitud con detalle las falencias y poder priorizar las medidas correctivas en las
situaciones de riesgo actuales es necesario conocer sus actividades, la estructura
organizacional, Plan estratégico filosófico Recursos, productos y sus procesos . Lo cual se
detallará a continuación:
2.1.1.Descripción de la empresa.
Industria de ollas del Ecuador S.A es una empresa que se dedica a la fabricación de ollas
redondas, calderos, pailas utilizando de materia prima aluminio, estos recipientes que
elabora son para la preparación de alimentos los cuales se comercializan al por mayor a
distribuidores independientes y al por menor directamente al consumidor, esto en todas
partes del país. El producto lo ofrecen en una variedad de presentaciones que comprenden
un conjunto de piezas de diferentes tamaños, tipo de agarradera y su grosor. Además cada
pieza tiene su etiqueta que tiene el logo, nombre de la empresa y su número telefónico.
Actualmente la empresa se encuentra en la planeación de proyecto para ser canales de
distribución directa al consumidor minorista, estableciendo locales comerciales ubicados en
zonas estratégicas de la ciudad. Además cada pieza tiene su etiqueta que tiene el logo,
nombre de la empresa y su número telefónico.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 18
2.1.2.Ubicación.
Se localiza en el km 10 vía a daule, lotización Inmaconsa calle 42 honorato Vásquez
diagonal a la delegación 6 de la Comisión de tránsito atrás del paseo shopping.
Figura 3.Ubicación geográfica de Induollas S.A. Información tomada de Google maps, Elaborado por el
autor.
2.1.3.Estructura organizacional.
Tiene un modelo de estructura lineal, Las autoridades principales y con potestad de
permitir alguna acción en la organización es la Gerencia General y la Gerencia de
Administración & Marketing. Después siguen los jefes o líderes de los diferentes
departamentos que deben comunicar inmediatamente a las gerencias de alguna novedad que
ocurra y seguir las directrices que se les haya planteado, y en el último nivel se encuentran
los auxiliares, quienes siguen indicaciones que le trasmiten los supervisores para el
desarrollo de sus actividades. En el organigrama empresarial “Ver Anexo N 2”, se presenta
con mayor detalle la estructuración de la compañía.
2.1.4.Misión.
Industria de Ollas del Ecuador Induollas S.A ofrece ollas de aluminio de excelencia para
todos los hogares ecuatorianos, siendo una marca reconocida por su calidad que garantiza
exquisitos platillos utilizando sus productos.
2.1.5.Visión.
Para 2022 habremos consolidado una mayor captación del mercado ecuatoriano,
posicionándonos como una de las empresas líderes en la producción de ollas de aluminio en
el país.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 19
2.1.6.Recursos.
2.1.6.1.Recursos Humanos.
El recurso humano es la parte primordial de una empresa, su gestión significa el éxito o
fracaso de la institución, un capital humano comprometido con los objetivos, misión y visión
empresarial de la organización tendrá una alta posibilidad del cumplimiento de estos.
Actualmente la empresa tiene un total de 34 trabajadores, segmentados por áreas de trabajo
como se presenta a continuación. “Ver Tabla N°1”
Tabla 1.Recurso Humano. Número de Trabajadores por áreas de Trabajo.
Departamento Número de
Trabajadores
Porcentaje
trabajadores por áreas
Administración y varias 4 12%
Producción Discos 10 29%
Producción Ollas 14 41%
Ventas 2 6%
Logística 2 6%
Mantenimiento 1 3%
Recursos Humanos 1 3%
TOTAL 34 100%
Información tomada de Induollas S.A, Elaborado por el autor.
La mayor cantidad de trabajadores son de producción siendo 24 personas y 1 persona de
mantenimiento industrial que están inmersos durante la jornada laboral en las áreas de
procesos operativos dando un total de 25 colaboradores, representados en un 76% del total
de empleados, mientras que el 24% restante se reparten en actividades de oficinistas o que
se realizan en exteriores de la empresa.
2.1.6.2.Recursos Tecnológicos.
La empresa Induollas S.A cuenta con una variedad de recursos tecnológicos los cuales se
evidencian físicamente , son equipos industriales y maquinaria pesada, se encuentran en el
proceso operativo. “Ver Anexo N 3” Adicionalmente se resumirá los recursos tecnológicos
que se involucran en el proceso de fabricación, a continuación. “Ver Tabla N°2” en total se
cuentan con 28 elementos localizadas en el primer piso, las máquinas que forman el disco
de aluminio, los equipos auxiliares y segundo piso los equipos que hacen la pieza final, el
recipiente de aluminio.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 20
Tabla 2.Equipos y máquinas que se involucran en el proceso de fabricación.
EQUIPO/MÁQUINA CANTIDAD
Cuarto de Bombas Hidráulicas 1
Cuarto de Transformadores eléctricos 1
Tanque Almacenamiento Combustible 1
Torre de Enfriamiento 1
Horno de Fundición 1
Balanza de Pedestal 1
Compactadora 1
Laminadora Vertical 2
Horno de Recocido 1
Cortadora Horizontal 2
Circulado de Discos 2
Troqueladora 2
Montacargas de Combustión 1
Torno Vertical 4
Pulidora 2
Abrillantadora 2
Remachadora 1
Perforadora 2
TOTAL 28
Información tomada de Induollas S.A, Elaborada por el autor.
Se tienen los equipos auxiliares que sirven de apoyo para generar energía o algún
elemento necesario para los equipos o maquinarias industriales que son utilizadas
directamente en la transformación de la materia prima se tiene los transformadores de
energía eléctrica, bombas para los sistemas hidráulicos y servicios básicos, tanques de
almacenamiento del combustible utilizado en la fundición y la torre de enfriamiento para
recircular el agua utilizada para disminuir la temperatura de los bloques de aluminio
fundidos, Compactadora de aluminio reciclado, Montacargas para transporte del material.
.Los equipos y/o máquinas para la producción de los discos de olla siendo: Horno de
fundición, balanza de pedestal, laminadoras, horno de recocido, cortadoras, circuladoras,
troqueladora y los que se utilizan en la producción final de ollas de aluminio siendo: torno,
pulidoras y abrillantadoras de olla, remachadora y perforadoras.
2.1.6.3.Materia Prima e Insumos.
La materia prima principal utilizada es el aluminio en estado sólido, el cual se adquiere
en reciclaje siendo la mayor cantidad de la composición el externo y en estado puro en
menor porción, tal como se detalla a continuación. “Ver Tabla N°3”
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 21
Tabla 3.Materia Prima para fabricación de ollas de Aluminio.
Material Descripción
Reciclaje
Externo
Ollas de aluminio, Tapas de aluminio, entre otros productos
recolectados usados que son recolectados y entregados por
un proveedor
Reciclaje Interno Aluminio sobrante de procesos de cortado, circulado,
torneado y ollas, tapas con defectos de calidad
Alambrón Alambre de Aluminio de 8mm
Lingote Bloques de aluminio con un 98,7 % de pureza
Información tomada de Induollas S.A, Elaborado por el autor.
Adicionalmente se añaden insumos para la fundición que son tibor, aparta gas, pernos f.,
sal, cal, diluyente y fundente, estos se adicionan según considere el fundidor basados en la
relación de la materia prima a fundir.
2.2. Procesos.
2.2.1.Distribución de Planta.
La empresa Induollas S.A cuenta con 1736.75 m2 de terreno en las cuales se encuentran
distribuidas en 2 zonas; siendo la primera la planta baja en donde se encuentran: los equipos
auxiliares, almacenamiento de combustible, el área de producción de discos de aluminio, las
bodegas de almacenamientos subproducto y producto final, servicios higiénicos, vestidores
y en la segunda zona la planta alta está el área de producción de ollas de aluminio, oficinas
administrativas, comedor y servicios higiénicos. “Ver Anexo N°4”El flujo de la materia
prima sigue un orden de tipo distribución de procesos que se origina en la planta baja en el
área de fundición desde donde se forman los lingotes de aluminio, y se lo lleva hacia la
sección de laminación, luego hacia donde están los equipos de corte y colocar el material
en recocido, una vez el material se encuentre listo pasara volver a laminación y corte en
donde se tendrán las planchas con las especificaciones solicitadas finalizar en circulado que
le da la forma de disco al aluminio. En la planta alta la operación comienza en los tornos
para luego distribuirse hacia la sección de pulido y abrillantado y posteriormente son
direccionadas hacia el área de perforado y remachado para finalmente ser empaquetados
mediante el tipo de juego de piezas solicitadas y se los almacena en la bodega de producto
terminado ubicado en la planta baja.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 22
2.2.2.Mapa de procesos.
Se identifico y represento “Figura 4” en el siguiente mapa de procesos los macroprocesos
y sus procesos correspondiente según la situación actual de la empresa Induollas S.A.
Figura 4.Mapa de Procesos. Información adoptada de la Empresa Induollas S.A, Elaborado por el autor.
Subprocesos Estratégicos: Ejecutados por la alta dirección de Induollas S.A a cargo del
Gerente General y La Gerencia de administración y Marketing son quienes tienen a su
control la administración general de la empresa; la parte financiera siendo los subprocesos
principales abastecimiento, tesorería y proyectos también se encuentra gestionando las
actividades relacionadas al marketing, como lo es la comunicación acerca de nuevos
productos, la publicidad que buscar abarcar clientes potenciales del mercado actual y el
merchandising, a través de diferentes eventos que buscan posicionar el producto en el
mercado local.
MAPA DE PROCESOS
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PROCESOS ESTRATEGICOS
PROCESOS OPERATIVOS
ADMINISTRACION MARKETING
VENTASPRODUCCION DE
OLLAS PRODUCCION DE
DISCOS
PROCESOS DE APOYO
RRHH MANTENIMIENTO ASUNTOS LEGALES
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 23
Subprocesos Operativos: Aquellos que atienden las necesidades directamente del
demandante y es conformado por los varios subprocesos por los cuales pasa la necesidad del
cliente hasta obtener el producto final y lograr la satisfacción del cliente. Ventas: Se encarga
de receptar los diferentes pedidos de los clientes o consumidores y gestiona con el
departamento de producción para el cumplir el requerimiento de los clientes y distribuir,
según el acuerdo al cual se ha llegado con el cliente.
Producción: El proceso productivo se divide en 2 siendo la primera etapa en el área de
moldeado donde se realiza la producción de discos de aluminio y el área de formación en
donde se le da forma a las ollas de aluminio, el producto final destinado para el cliente.
Subprocesos de apoyo: Brindan el soporte necesario, para el desarrollo de los procesos
operativos en esta categoría consta recursos Humanos, que se encarga del manejo
relacionado a los trabajadores como nómina y la difusión para reclutamiento de nuevo
personal; Mantenimiento relacionado a los equipos industriales de producción, esta gestión
se la complementa con proveedores; Asuntos Legales con los diferentes entes reguladores
en el país, se utiliza un asesoramiento externo.
2.2.3. Descripción de proceso Operativo.
La empresa Induollas se dedica a la fabricación de ollas tipo caldero, cacerolas, pailas de
aluminio para fabricar el producto la materia prima el aluminio, necesita sufrir una serie de
transformaciones “Ver Figura N°5”, adicionalmente se detallan los distintos procesos
operativos, en su respectivo orden.
•Recepción de materia prima e insumos : la mayor cantidad es del reciclaje que se realiza
1 día a la semana; consiste en receptar el reciclaje de aluminio externo suministrado por un
proveedor y el reciclaje interno de la rebaba, productos defectuosos de los procesos propios
de la fábrica; para luego realizar una separación de aquellos cuerpos extraños que no son de
aluminio para compactarlos y finalmente cargar el material al horno de fundición. Además
se añade el resto de materia prima como el alambrón, lingotes de aluminio y los insumos.
Simultáneamente se realiza la alimentación de combustible en los tanques de
almacenamiento para el funcionamiento del horno de fundición, este se encuentra en la parte
posterior del horno, las actividades consisten en llenar 2 tanques secundarios en donde el
combustible, que es un solvente reciclado separe las partes solidas se asienten en la base del
recipiente para poder traspasar el combustible de los tanques secundarias hacia el tanque
principal. Esta alimentación se realiza varias veces a la semana dependiendo de las
fundiciones que se realizan, esto se hace días previos debido se tiene separa el resto del
material, que se encuentra en el diluyente de pintura reciclado.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 24
Fundición: El material colocado preparado previamente será expuesto a la temperatura
de 665°C con lo cual se alcanzara el punto de fusión del aluminio es decir pase a
transformarse de estado sólido a líquido, la operación requiere que se controle la temperatura
y flujo de material el cual se realiza de una manera poco ortodoxa en donde un operador se
encuentran constantemente verificando la temperatura para mantenerla a 500C siendo esta
medida la temperatura ideal para que salga el aluminio hacia el molde. c
•Moldeado: El aluminio es moldeado en la coquilla en donde pasara a formarse lingotes
de aluminio el cual debe ser enfriado por un sistema de agua que enfría el aluminio,
solidificado para posteriormente realizarse el corte de los lingotes de aluminio, según la
medida referencial que tiene el operador, así realiza la misma operación hasta culminar con
todo el material fundido de lo cual se obtiene un aproximado de 100 lingotes de aluminio,
listas para el siguiente proceso.
Las actividades de corte se realizan de manera manual por parte de un operador que
calcula mediante una seña.
•Laminado: Las placas de aluminio obtenidos en la fundición son pasados por los rodillos
del mecanismo de la laminadora para disminuir el grosor y aumentar su longitud hasta
obtener varios bloques de una misma placa.Posteriormente los bloques después que hayan
pasado por otro proceso serán colocadas nuevamente en la laminadora para obtener laminas
según el requerimiento de ollas o tapas con su grosor correspondiente. Está actividad la
pueden desarrollar hasta 4 operadores cuando la placa esta demasiada pesada y su longitud
requiere maniobras de mayor dificultad.
•Corte: Los bloques y /o láminas de aluminio que salen de la laminadora son cortados
según las medidas que se especifiquen, la tarea consiste en que un operador colocar la
materia a cortar de manera vertical sobre la mesa y presiona el pedal para cortar la sección
deseada y así continua hasta culminar, otro operador atrás del equipo recoge las piezas
obtenidas.
•Recocido: Los bloques de aluminio son colocados en el horno de recocido a una
temperatura de 500°C durante un lapso de 4 horas luego se dejan enfriar progresivamente,
esto se realiza con el fin de aumentar su maleabilidad, tenacidad entre otras propiedades
mecánicas del aluminio y así lograr la forma requerida láminas de aluminio.
•Troquelado: Consiste en colocar láminas de aluminio sobre el molde del troquel, para
formar las vinchas que se utilizan en las ollas tipo alambre. Esta operación la realiza un
operador por máquina, adicionalmente realiza otras actividades de troquelaje para clientes
externos, esta actividad no es muy usual pero se suele dar.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 25
•Circulado: Las láminas de aluminio son cortadas mediante la máquina circuladora que
hace girar la lámina en forma rectangular sobre la cuchilla, donde se obtienen discos de
aluminio de diferentes diámetros para los juegos de ollas y tapas que se vayan a fabricar.
Esta operación la realiza un operador por máquina.
• Torneado: El disco de aluminio es colocado sobre un torno en medio de la base fija y
el molde de la olla, el operador va dando la forma a la olla o tapa golpeando con el bastón
el disco de aluminio hacia el molde y también realiza el acabado del cuerpo externo y el
borde, con una cuchilla. Esta operación la realiza un operador por máquina.
•Pulido: El cuerpo de la olla y/o tapa se colocado en un molde que hace rotar la pieza,
mientras el operador con un cepillo de cerdas metálicas y una esponja sintética se realiza el
acabado interno de la olla . Esta operación la realiza un operador.
•Abrillantado: El cuerpo de la olla y/o tapa se colocado en un molde que hace rotar la
pieza, mientras el operador con un cepillo de cerdas metálicas y una esponja sintética se
realiza el acabado externo de la olla . Esta operación la realiza un operador.
•Perforado: El cuerpo de la olla y/o tapa es colocada en la base de la máquina perforado
en donde se le realiza orificios en los lados superiores para poder colocar las orejas o vinchas
según sea el requerimiento solicitado.
•Remachado: Se colocan los remaches entre la pieza y la vincha u oreja para fijar la base
de donde se agarra la pieza. En el caso de las vinchas adicionalmente se colocará un gancho
de alambre que servirá de agarradera.
•Empacado: Las piezas son limpiadas con tiza en polvo para resaltar el abrillantado del
producto, luego se les coloca papel y son empacadas piezas de diferentes medidas según los
juegos de ollas solicitado, el empaque se realiza en fundas plásticas.
•Distribución: El producto empacado es almacenado en las bodegas para posteriormente
distribuirlo, cuando el producto es de venta al por mayor se entrega a domicilio hacia el
lugar en donde lo requiera el cliente y si la venta es a consumidores minoristas se realiza
directamente en las instalaciones de la empresa. En meses próximos con la creación de los
locales comerciales se planea tener bodegas de almacenamiento que permitan gestionar la
eficaz distribución del producto final. Todo esto en mejora de los canales de distribución
actuales que tiene la compañía.
•Compactado: La rebaba de los procesos de corte, circulado, troquelado y los productos
con defecto o fallas de calidad de los procesos de torneador, abrillantado, pulido, perforado
y remachado son compactadas para reducir su volumen y colocar como reciclaje interno
para la siguiente fundición.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 26
}
Figura 5.Diagrama de Flujo del proceso. Información tomada de Induollas S.A, Elaborado por el autor.
Fundición
Aluminio (665 °c)
Recepción de Materia Prima
e insumos
Moldeado
Laminado
Recocido Circulado
Torneado
Compactado
Pulido
Abrillantado
Perforado
Corte
Troquelado
Remachado
Empacado
Almacenamiento
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 27
2.3. Sistema de señalización
La señalización en las áreas operativas, muestran deficiencias se encuentra de manera
incompleta, no existe señalización específica del riesgo y la gran mayoría se encuentra
deteriorada . Se detalla la información recopilada a continuación:
Tabla 4.Señalización actual del proceso operativo de Induollas S.A.
Secc
ión
/ Eq
uip
o
Señ
al
Pro
hib
itiv
a
Señ
al
Ob
liga
tori
ed
ad
Señ
al
Pre
ven
ció
n
Señ
al
Co
nd
ició
n
segu
ra
Señ
al
Info
rmat
iva
Ob
serv
ació
n
Tanques de almacenamiento
combustible
X Deteriorada
Fundición X Deteriorada
Almacenamiento Combustible
Inexistente
Área general de Producción
discos
X X X Deteriorada / Incompleta
Equipos Auxiliares
X Incompleta
Área general de Producción
discos
X Incompleta
Información tomada de Induollas S.A,Elaborada por el autor.
2.4. Gestión de Salud Ocupacional
La empresa no cuenta con un médico profesional y según lo que se indica en el artículo
14 de la decisión 584, debe garantizar la vigilancia de la salud en los trabajadores, lo cual
en la actualidad no se está cumpliendo.
2.5. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas.
2.5.1.Descripción de factores de riesgo.
Factores de riesgos físicos: En la fabricación de ollas de aluminio por la naturaleza de sus
procesos se identifica la presencia de los siguientes factores de riesgo físicos : temperatura
elevada, ruido y vibración. Estos factores se encuentran en áreas distintas de la planta.
•Temperatura elevada: En las actividades de fundición el personal operativo se encuentra
expuesto a las altas temperaturas del aluminio fundido. Adicionalmente el horno de
fundición también genera radiaciones no ionizantes que afectan a los colaboradores.
•Ruido: Los mecanismos de los equipos que involucran las actividades de fundición,
laminado, corte, recocido, troquelado, circulado, torneado, pulido, abrillantado, perforado y
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 28
remachado generan ruido debido al contacto del mecanismo con el material, tal situación
genera un ambiente ruidoso en el medio de trabajo.
•Vibración: Las interacciones de los operadores con las máquinas de pulido y
abrillantado mediante la herramienta de pulido y abrillantado al entrar en contacto con la
pieza generan vibración en las extremidades superiores.
Factores de riesgos mecánicos : La infraestructura y los diferentes equipos y/o máquinas
son la fuente de peligro en donde se encuentran los siguientes factores de riesgo mecánicos:
manejo de material y herramientas cortopunzantes, máquinas desprotegidas, desorden,
transporte mecánico de cargas, superficie de materiales calientes, caída de objetos en
manipulación, proyección de sólidos.
•Manejo de materiales cortopunzantes: La materia prima en estado sólido que se utiliza
en la producción de piezas; tiene partes cortantes esta se manipula en las actividades de
recepción de materia prima, laminación, corte, circulado y torneado.
•Máquinas desprotegidas: Los mecanismos de trasmisión y puntos de operación de las
máquinas como la laminadora, tornos, abrillantadora, pulidora, perforadora y remachadora
se encuentran desprotegidas sin ningún mecanismo de seguridad.
•Desorden: El área de producción en general se encuentra desorganizada sin embargo
hay puntos específicos en los que el desorden se vuelven un riesgo importante por el entorno
de energías peligrosas y máquinas en funcionamiento como son tan los tanques de
almacenamiento, tornos, pulidoras y abrillantadoras.
•Transporte mecánico de cargas: Para cargar de material los hornos de fundición y
recocido se utiliza montacargas de combustión, que transportar el material.
•Superficies calientes: El material moldeado en forma de lingotes y las superficies de los
elementos cerca del equipo se encuentran expuestos a la temperatura y por ende las superfies
se encuentran caliente y de igual manera también el material cuando sale del horno de
recocido.
Factores de riesgos químicos: Por las características de la materia prima y las reacciones
químicas en sus transformaciones se tienen los siguientes factores de riesgo químico: polvo
inorgánico, material químico en estado de vapor y líquido y gases de combustión.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 29
•Polvo inorgánico: En las actividades de fundición el polvo de aluminio se genera por la
escoria de los residuos de material fundido mientras que en pulido y abrillantado se genera
al momento de realizar las actividades de acabado.
•Material químico en estado de vapor y liquido: El solvente reciclado que se utiliza como
combustible en la fundición, al momento de manipularse por sus características puede
causar afecciones adversas para la salud, ya sea por contacto directo en estado líquido o por
la formación de sus vapores.
•Gases de combustión: Durante el funcionamiento del horno de fundición también se
generan gases de dióxido de carbono entre otros nocivos para la salud.
Factores de riesgos biológicos: Son aquellos generados por seres vivos, se identifica
como un factor de riesgo biológico: agente biológico bacteriano.
•Agente biológico: En la recepción de materia prima la manipulación de material
cortopunzante procedente del reciclaje externo se presentan partes deterioradas o infectadas
por el estado en el que se encuentran las piezas recicladas.
Factores de riesgos ergonómicos: Debido a las posturas y movimientos que realizan los
operadores se identifican los siguientes factores ergonómicos:sobreerfuerzo físico,
levantamiento manual de cargas y posiciones forzadas.
•Sobreesfuerzo físico: En la alimentación de los tanques de combustible, los operadores
deben movilizar manualmente los recipientes de combustible, para poder cargar el material.
•Levantamiento manual de cargas: En las actividades de moldeado una vez los lingotes
son cortados el operador carga el material hacia su lugar destinado, también los operadores
de los tornos deben realizar la colocación de los moldes en la base de los tornos.
•Posición Forzada: En el área de pulido y abrillantado los operadores deben permanecer
en posiciones incomodas debido al diseño de los equipos que se utilizan, es decir pasan
durante la jornada laboral completa sentados en un asiento inadecuado o parados encorvados
por la altura del equipo.
Factores de riesgos psicológicos : Aquellos factores debidos al entorno de trabajo de la
organización, se determina el siguiente riesgo psicológico: alta responsabilidad al ejecutar
tareas riesgosas.
•Alta responsabilidad: En la fundición están inmersas actividades de mucha peligrosidad
por la característica del trabajo, el operador tiene es responsable de la actividad y no ocurran
inconvenientes ya que podría generarse una situación mayor debido a un error operativos.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 30
Factores de accidentes mayores: Se tiene la manipulación de sustancias inflamables en
el caso del material utilizado como combustible para usarlo en la fundición, también el
manejo de sustancias explosivas en este caso el aluminio fundido que tiene esta reacción al
entrar en contacto con agua y/o y generaría una situación de incendio mayor si ocurren estas
dos situaciones simultáneamente. También se tiene factor de riesgo por ubicación de zona
de desastres, debido a que se tiene trabajo operativo en la parte alta y no cuenta con un
correcto acceso en casos de emergencias.
En la matriz de triple criterio desarrollada en la empresa Induollas S.A “Ver Anexo 5”,
se registró toda la información concerniente a los peligros y riesgos que implica el proceso
de la fabricación de ollas de aluminio, a continuación se recopila y detalla por medio de
tablas las situaciones encontradas, según las actividades que se realizan. La cantidad de
trabajadores en producción son un total de 24 colaboradores.
2.5.2.Evaluación de factores de riesgo en la recepción de materia prima.
Tabla 5.Identificacion de peligros y evaluación de riesgos en la recepción de M.P. PELIGRO RIESGO FACTOR DE
RIESGO
NIVEL CONSECUENCIA CRITERIO
Material
Cortopunzante
Mecánico Manejo de
Material cortante
y/o punzante
4 Cortes y/o
punzamientos
Riesgo Moderado
: Baja
probabilidad de
ocurrencia (8 H
semanales ); no se
utiliza Epps
completamente y
puede tener
lesiones
cortopunzantes .
Material o
medio
contaminado
Biológico Insalubridad -
agentes biológicos
(microorganismos,
hongos, parásitos)
6 Infección
Bacteriana
Riesgo
Importante : Baja
probabilidad de
ocurrencia (8H
semanales); no se
utiliza Epps
completamente y
en caso de corte
se puede dar
infección.
Información tomada de Anexo 5, Elaborada por el autor.
En las actividades de recepción de materia prima se determinó 1 riesgo de nivel Moderado
y 1 riesgo de nivel importante. Las tareas relacionadas al subproceso la realizan 2 operadores
multifuncionales del área.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 31
2.5.3.Evaluación de factores de riesgo en pre-fundición.
Tabla 6. Identificación de peligros y evaluación de riesgos en la Pre-Fundición PELIGRO RIESGO FACTOR
DE
RIESGO
NIVEL CONSECUENCIA CRITERIO
Lugar de
trabajo
desorganizado
Mecánico Desorden,
falta de
limpieza
4 Golpes,
Contusiones 1
Riesgo Moderado : Baja
probabilidad de
ocurrencia (6 H
semanales ); no se utiliza
epps completamente y
puede tener lesiones de
corte .
Tanques de
Solvente
Químico Vapores
del
Solvente
5 Irritación Riesgo Importante : Baja
probabilidad de
ocurrencia (6 H
semanales ); no se utiliza
epps completamente y
puede tener irritación por
contacto con el
organismo
Tanques de
combustible
(solvente
reciclado)
Químico Manipulac
ión de
solventes
(Liquido y
vapor )
5 Irritaciones y/o
quemaduras en
piel, ojos, vías de
inhalación y/o
digestivas
Riesgo Importante :Baja
probabilidad de
ocurrencia(4 H); epps
incompletos y la
exposición al producto es
nocivo para la salud:
nivel 2 (UN 1263)
Tanques de
combustible
(solvente
reciclado)
Ergonómic
o
Sobreesfue
rzo físico
6 Lesiones del
sistema músculo
esquelético
Riesgo Importante :Baja
probabilidad de
ocurrencia(2 H); ninguna
gestión para el riesgo y
se pueden dar lesiones en
sistema locomotor
Tanques de
Almacenamie
nto del
Combustible
de fundición
RIESGOS
MAYORE
S
Manejo de
Inflamable
y/o
explosivos
8 Quemaduras
graves,
Intoxicación
(Discapacidad
permanente o
Muerte )
Riesgo Intolerable :Baja
probabilidad de
ocurrencia(2 H
semanales, lugar
presenta restos de
material combustible
impregnados en el área );
ninguna gestión para el
riesgo y se pueden
situaciones de incendios,
explosiones.
Materia prima Mecánico Transporte
mecánico
de cargas
3 Golpes,
Contusiones 1
Riesgo Moderado : Baja
probabilidad de
ocurrencia (4 H
semanales); no se utiliza
epps completamente y
puede tener lesiones de
golpes o contusiones.
Información tomada de Anexo 5 S.A, Elaborada por el autor.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 32
En las actividades de Pre-Fundición se determinó 2 riesgos de nivel moderado; 3 riesgos
de nivel importante y 1 riesgo de nivel intolerable. Las tareas relacionadas al subproceso la
realizan 2 operadores multifuncionales del área.
2.5.4.Evaluación de factores de riesgo de fundición.
Tabla 7. Identificación de peligros y evaluación de riesgos en la fundición. PELIGRO RIESGO FACTOR
DE
RIESGO
NIVEL CONSECUENCIA CRITERIO
Horno de
fundición
Físico Temperatur
a Elevada
6 Estrés térmico Riesgo importante :media
probabilidad de ocurrencia(8H
semanales ); no se utiliza epps
completamente y puede darse
fatiga, molestias y problemas
cardiovasculares por la alta
temperatura
Horno de
fundición
Físico Ruido 5 Pérdida Auditiva
(Hipoacusia)
Riesgo Importante : Baja
probabilidad de ocurrencia (8
H semanales ); no se utiliza
epps correctamente y puede
tener problemas auditivos a
largo plazo.
Horno de
Fundición
Físico Radiación
no
ionizante
(UV, IR,
electromag
nética)
6 Problemas
oculares
Riesgo Importante : Baja
probabilidad de ocurrencia (8
H semanales ); ninguna
gestión para el riesgo y se
pueden presentar problemas
en las vistas.
Horno de
Fundición
Mecánic
o
Superficies
o
materiales
caliente
(500°C)
6 Quemaduras Riesgo Importante : Media
probabilidad de ocurrencia (8
H semanales); no se utiliza
epps completamente y puede
tener quemaduras por contacto
con superficies caliente o
salpicaduras de aluminio
fundido.
Horno de
Fundición
Químico Gases de
combustión
5 Intoxicación,
déficits cognitivos
Riesgo Importante : Baja
probabilidad de ocurrencia (8
H semanales); no se utiliza
epps completamente y se
puede problemas de
intoxicación por los gases
emitidos por la combustión de
la fundición
Horno de
Fundición
Químico Polvos
metálicos
(Escoria,
otros
residuos)
5 Problemas
Respiratorios
Riesgo Importante : Baja
probabilidad de ocurrencia (8
H semanales); no se utiliza
epps completamente y se
pueden problemas
respiratorios por inhalación de
material particulado
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 33
Limpieza de
material
residual de
fundición
Ergonóm
ico
Posiciones
forzadas
4 Lesiones menores Riesgo Importante: Baja
probabilidad de ocurrencia (8
H semanales); no se utiliza
epps completamente y se
puede problemas de lesiones.
Horno de
Fundición
RIESGO
S
MAYOR
ES
Manejo de
Inflamable
y/o
explosivos
8 Quemaduras
graves,
Intoxicación
(Discapacidad
permanente o
Muerte )
Riesgo Intolerable :Media
probabilidad de ocurrencia ( se
han suscitado incidentes de
chorreo de aluminio fundido,
sin daños ); incipiente gestión
para el riesgo y se pueden dar
situaciones de incendios,
explosiones
Control de
Operación
de Fundición
Psicosoci
al
Alta
responsabil
idad
9 Trastornos
psicológicos
Riesgo Intolerable :Media
probabilidad de ocurrencia
( personal en entrenamiento);
ninguna gestión para el riesgo
y se pueden dar situaciones de
trastornos por la alta
responsabilidad implica
errores mayores
Información tomada de Anexo5, Elaborado por el autor.
En las actividades de Fundición se determinó 1 riesgos de nivel moderado; 6 riesgos de
nivel importante y 2 riesgo de nivel intolerable. Las tareas relacionadas al subproceso la
realizan 2 operadores multifuncionales del área.
2.5.5.Evaluación de factores de riesgo en moldeado.
Tabla 8.Identificación de peligros y evaluación de riesgos en el moldeado. PELIGRO RIESGO FACTOR
DE
RIESGO
NIVEL CONSECUENCIA CRITERIO
Cortadora
de
Lingotes
Físico Ruido 5 Pérdida Auditiva
(Hipoacusia)
Riesgo Importante : Baja
probabilidad de ocurrencia
(8 H semanales ); gestión
incipiente y puede tener
problemas auditivos a
largo plazo.
Lingotes
de
aluminio
Mecánico caída de
objetos en
manipulación
5 Golpes, Fracturas Riesgo Importante : Baja
probabilidad de ocurrencia
(8 H semanales ); no se
utiliza epps correctamente
y puede tener problemas
auditivos a largo plazo.
Cortadora
de
Lingotes
Mecánico proyección de
sólidos
5 Laceraciones Riesgo Importante : Baja
probabilidad de ocurrencia
(8 H semanales ); no se
utiliza epp correctamente,
guarda defectuosa y
durante el corte se pueden
proyectar trozos de
aluminio.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 34
Cortadora
de
Lingotes
Mecánico Herramienta
Cortante
4 Laceraciones
/Mutilaciones
Riesgo Importante : Baja
probabilidad de ocurrencia
(8 H semanales ); guarda
deteriorada y puede ocurrir
mutilaciones por
interacción del operador
con el equipo en
operación. Coquilla Mecánico Superficies o
materiales
caliente
4 Quemaduras Riesgo Moderado : baja
probabilidad de ocurrencia
(8 H semanales); no se
utiliza epps
completamente y puede
tener quemaduras por
contacto con superfies
caliente o salpicaduras de
aluminio fundido. Lingotes
de
aluminio
Ergonómic
o
Levantamient
o Manual de
Cargas
6 Lesiones del
sistema músculo
esquelético
Riesgo Importante : Baja
probabilidad de ocurrencia
(8 H semanales); no se
utiliza epps
completamente y se puede
problemas en el sistema
locomotor humano.
Información tomada de Anexo5, Elaborada por el autor.
En las actividades de moldeado se determinó 2 riesgos de nivel moderado; 4 riesgos de
nivel importante. Las tareas relacionadas al subproceso la realizan 1 operador multifuncional
del área.
2.5.6.Evaluación de factores de riesgo en laminación.
Tabla 9.Identificación de peligros y evaluación de riesgos en laminación. PELIGRO RIESGO FACTOR DE
RIESGO
NIVEL CONSECUENCIA CRITERIO
Laminadora Físico Ruido 6 Pérdida Auditiva
(Hipoacusia)
Riesgo Importante : Media
probabilidad de ocurrencia (40
H semanales ); gestión
incipiente y puede tener
problemas auditivos a largo
plazo.
Plataforma
de trabajo
Mecánico Piso
irregular
/resbaladizo
5 Golpes,
Contusiones
Riesgo Importante : Media
probabilidad de ocurrencia (40
H semanales ); uso de epps y
puede darse caída o resbalones
debido al mal estado de la
plataforma de trabajo.
Laminadora Mecánico Maquinaria
Desprotegid
a
(Atrapamien
tos)
6 Fracturas,
Mutilaciones
Riesgo Importante : Media
probabilidad de ocurrencia
(40 H semanales ); gestión
incipiente y pueden darse
atrapamiento de
extremidades superiores por
contacto de rodillos de la
laminadora.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 35
Lingotes de
aluminio
Mecánico Manejo de
material
cortante /
punzante
5 Laceraciones Riesgo Importante : Media
probabilidad de ocurrencia
(40 H semanales ); epp
inadecuado, se pueden dar
laceraciones durante la
manipulación del aluminio
laminado (bordes)
Lingotes de
aluminio
Mecánico Caída de
Objetos en
manipulació
n
6 Laceraciones /
Contusiones
Riesgo Importante : Media
probabilidad de ocurrencia
(40 H semanales ); epp
inadecuado, se pueden dar
laceraciones durante la
manipulación del aluminio
laminado (bordes)
Operación
de
laminación
Psicosocia
l
trabajo
monòtono
6 Falta de atención
y disminución de
las destrezas
Riesgo Importante : Baja
probabilidad de ocurrencia
(40 H semanales ); ninguna
gestión del riesgo, se
pueden dar distracciones
durante la ejecución de la
tarea.
Información tomada de Anexo5, Elaborado por el autor.
En las actividades de laminación se determinó 6 riesgos de nivel importante. Las tareas
relacionadas al subproceso la realizan 4 operadores multifuncionales del área. Durante el
manejo de las planchas enteras se utilizan 2 operadores de cada extremo de la máquina
laminadora, mientras que cuando la placa ha sido cortada tan solo se necesita 1 operador por
cada extremo de la máquina.
2.5.7.Evaluación de factores de riesgo en corte.
Tabla 10.Identificación de peligros y evaluación de riesgos en corte. PELIGRO RIESGO FACTOR
DE
RIESGO
NIVEL CONSECUENCI
A
CRITERIO
Cortadora
Horizontal
Físico Ruido 6 Pérdida
Auditiva
(Hipoacusia)
Riesgo Importante : Media
probabilidad de ocurrencia
(40 H semanales ); gestión
incipiente y puede tener
problemas auditivos a largo
plazo.
Cortadora
Horizontal
Mecánico Manejo
de
material
cortante /
punzante
5 Laceraciones Riesgo Importante : Media
probabilidad de ocurrencia
(40 H semanales ); epp
inadecuado, se pueden dar
laceraciones durante la
manipulación de bloques
cortados
Información tomada de Anexo 5,Elaborado por el autor.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 36
En las actividades de corte se determinó 2 riesgos de nivel importante. Las tareas
relacionadas al subproceso la realizan 2 operadores multifuncionales del área.
2.5.8.Evaluación de factores de riesgo en recocido.
Tabla 11.Identificación de peligros y evaluación de riesgos en recocido. PELIGRO RIESGO FACTOR
DE
RIESGO
NIVEL CONSECUENCIA CRITERIO
Horno de
Recocido
Físico Ruido 5 Pérdida Auditiva
(Hipoacusia)
Riesgo Importante : Baja
probabilidad de ocurrencia (16
H semanales ); gestión
incipiente y puede tener
problemas auditivos a largo
plazo.
Placas de
aluminio
Mecánico Transpor
te
mecánico
de cargas
3 Golpes,
Contusiones 1
Riesgo Moderado : Baja
probabilidad de ocurrencia (2
H); gestión incipiente y puede
tener lesiones de golpes o
contusiones.
Placas de
aluminio
Mecánico Superfici
es o
materiale
s caliente
4 Quemaduras Riesgo Moderado : baja
probabilidad de ocurrencia (2 H
semanales); no se utiliza epps
completamente y puede tener
quemaduras por contacto con
superfies caliente de las placas
de aluminio
Horno de
recocido
RIESGOS
MAYORE
S
Manejo
de
Inflamab
le y/o
explosiv
os
6 Quemaduras,
Contusiones
Riesgo Importante : Media
probabilidad de ocurrencia (16
H semanales, cilindros de
combustible no adecuados );
gestión incipiente; se pueden
dar situaciones de incendio
Información tomada de Anexo 5, Elaborada por el autor.
En las actividades de recocido se determinó 2 riesgos de nivel moderado y 2 riesgos de
nivel importante. Las tareas relacionadas al subproceso la realizan 1 operador. La actividad
se realiza durante el término de la jornada normal, en donde un operador es encargado del
control del recocido del material, esta actividad se realiza por lo general durante 2 veces por
semanas. La actividad operativa se realiza en horario después de la jornada normal
2.5.9.Evaluación de factores de riesgo en circulado.
Tabla 12.Identificación de peligros y evaluación de riesgos en circulado. PELIGRO RIESGO FACTOR
DE
RIESGO
NIVEL CONSECUENCIA CRITERIO
Circuladora
de Discos
Físico Ruido 4 Molestia
Auditiva
Riesgo Moderado : Media
probabilidad de ocurrencia
(40 H semanales ); gestión
incipiente y puede presentar
molestias auditivas, corto
plazo.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 37
Circuladora
de Discos
Mecánico Manejo de
material
cortante /
punzante
5 Laceraciones Riesgo Importante : Media
probabilidad de ocurrencia (40
H semanales ); uso epp, se
pueden dar laceraciones durante
la manipulación de bloques
cortados
Información tomada de Anexo 5, Elaborada por el autor.
En las actividades de circulado se determinó 1 riesgos de nivel moderado y 1 riesgos de
nivel importante. Las tareas relacionadas al subproceso la realizan 1 operador multifuncional
del área.
2.5.10.Evaluación de factores de riesgo en troquelado.
Tabla 13.Identificación de peligros y evaluación de riesgos en troquelado. PELIGRO RIESGO FACTOR
DE
RIESGO
NIVEL CONSECUENCIA CRITERIO
10 Físico Ruido 4 Molestia
Auditiva
Riesgo Moderado : Media
probabilidad de ocurrencia
(40 H semanales ); gestión
incipiente y puede tener
problemas de molestia
auditiva a corto plazo .
Troqueladora Mecánico Punto de
Operación
de
máquina
6 Heridas por
Perforación
Riesgo Importante : Media
probabilidad de ocurrencia
(30 H semanales ); gestión
incipiente, se puede dar
perforación de los dedos y
el punto de operación del
troquel
Troqueladora Mecánico proyección
de sólidos
6 Laceraciones Riesgo Importante : Media
probabilidad de ocurrencia
(30 H semanales ); gestión
incipiente, se pueden dar
proyección de partes de
piezas troqueladas
Información tomada de Anexo5, Elaborada por el autor.
En el subproceso de troquelado se determinó 1 riesgos de nivel moderado y 2 riesgos de
nivel importante. Las tareas relacionadas al subproceso la realizan 1 operador.
2.5.11.Evaluación de factores de riesgo en torneado.
Tabla 14.Identificación de peligros y evaluación de riesgos en torneado. PELIGRO RIESGO FACTOR
DE RIESGO
NIVEL CONSECUENCIA CRITERIO
Torno Físico Ruido 6 Pérdida Auditiva
(Hipoacusia)
Riesgo Importante :
Media probabilidad de
ocurrencia (40 H
semanales ); gestión
incipiente y puede
tener problemas
auditivos a largo plazo
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 38
Área de
Torno
Mecánico Desorden y
Falta de
limpieza
5 Caída, golpes y
contusiones
Riesgo Importante :
Media probabilidad de
ocurrencia (40 H
semanales ); gestión
incipiente y puede
tener golpes, caída o
contusiones debido al
lugar de trabajo en
desorden.
Bastón y
Cuchilla
Mecánico Manejo de
Herramienta
Cortante y
punzante
7 Laceraciones Riesgo Importante :
Alta probabilidad de
ocurrencia (40 H
semanales ); gestión
incipiente y puede
tener laceraciones con
contacto de
herramienta con la piel
. Torno Mecánico Maquinaria
desprotegida
(Punto de
operación)
7 Fracturas,
amputaciones
(discapacidad
permanente)
Riesgo Importante :
Alta probabilidad de
ocurrencia (40 H
semanales ); gestión
incipiente y puede
tener atrapamientos en
el punto de operación.
Pieza
(Disco de
aluminio)
Mecánico proyección
de sólidos
7 Laceraciones Riesgo Importante :
Alta probabilidad de
ocurrencia (40 H
semanales, se han
suscitado incidentes
sin daños ); ninguna
gestión; se pueden dar
proyección de piezas
en torno
Molde de
Pieza
Ergonóm
ico
Levantamien
to manual de
objetos
5 Lesiones del
sistema músculo
esquelético
Riesgo Importante :
baja probabilidad de
ocurrencia (2 veces al
día ); ninguna gestión;
se pueden dar
proyección de piezas
en torno.
Área de
torno RIESGO
MAYOR Ubicación en
zonas con
riesgo de
desastres
8 Contusiones;
Fracturas
(Discapacidad
permanente,
Muerte)
Riesgo Importante : baja
probabilidad de
ocurrencia (se han
sucitado temblores, no se
registran daños pero si
deterioro infraestructura
); gestión incipiente; se
pueden dar situaciones
desastres naturales y
ocurrir lesiones críticas
al personal del área
Información tomada de Anexo5, Elaborado por el autor.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 39
En las actividades de torneado se determinó 3 riesgos de nivel importante y 4 riesgos de
nivel intolerable. Las tareas relacionadas al subproceso la realizan 4 operadores.
2.5.12.Evaluación de factores de riesgo en pulido y abrillantado.
Tabla 15.Identificación de peligros y evaluación de riesgos en Pulido y Abrillantado PELIGRO RIESGO FACTOR DE
RIESGO
NIVEL CONSECUENCIA CRITERIO
Máquina
abrillantador/
pulidor
Físico Ruido 5 Pérdida Auditiva
(Hipoacusia)
Riesgo Importante : Media
probabilidad de ocurrencia
(40 H semanales ); gestión
incipiente y puede tener
problemas auditivos a corto
plazo.
Máquina
abrillantador/
pulidor
Físico Vibración 5 Trastorno
articulares
Riesgo Importante : Media
probabilidad de ocurrencia
(40 H semanales ); gestión
incipiente y puede tener
problemas en las
articulaciones a largo
plazo.
Área de
Abrillantado
y Pulido
Mecánico Desorden y
Falta de
limpieza
5 Caída, golpes y
contusiones
Riesgo Importante : Media
probabilidad de ocurrencia
(40 H semanales ); gestión
incipiente y puede tener
golpes, caída o contusiones
debido al lugar de trabajo
en desorden.
Pieza (Ollas
o Tapas de
aluminio)
Mecánico proyección
de sólidos
5 Laceraciones Riesgo Importante : Media
probabilidad de ocurrencia
(40 H semanales ); gestión
incipiente; se pueden dar
proyección de piezas en
torno
Pieza (Ollas
o Tapas de
aluminio)
Químico Polvo
inorgánico
(aluminio)
7 Problemas
respiratorios
Riesgo Importante : Alta
probabilidad de ocurrencia
(40 H semanales ); gestión
incipiente y puede tener
problemas respiratorios
Máquina
abrillantador/
pulidor
Mecánico Maquinaría
desprotegida
(Punto de
operación)
6 Golpes,
Contusiones,
Fracturas
Riesgo Importante : Media
probabilidad de ocurrencia
(40 H semanales ); gestión
incipiente y puede tener
atrapamientos en el punto
de operación.
Área de
Abrillantado
y Pulido
Ergonómico Posición
forzada (de
pie, sentada,
encorvada,
acostada)
8 Lesiones del
sistema
músculo
esquelético
Riesgo Importante : Alta
probabilidad de ocurrencia
(40 H semanales, se han
sucitado incidentes sin
daños ); ninguna gestión; se
pueden dar lesiones sistema
locomotor humano.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 40
Área de
Pulido y
Abrillantado
RIESGO
MAYOR
Ubicación
en zonas
con riesgo
de desastres
8 Contusiones;
Fracturas
(Discapacidad
permanente,
Muerte)
Riesgo Importante : baja
probabilidad de ocurrencia
(se han sucitado temblores,
se evidencia deterioro
infraestructura ); gestión
incipiente; se pueden dar
situaciones desastres
naturales y ocurrir lesiones
a la persona en el área
Información tomada de Anexo5, Elaborado por el autor.
En las actividades de pulido y abrillantado se determinó 5 riesgos de nivel importante y
3 riesgos de nivel intolerable. Las tareas relacionadas al subproceso la realizan 4 operadores.
Estas actividades tienen similares características consisten en el acabo superficial de la pieza
trabajada , la parte interna es pulido mientras que la parte externa es el abrillantado.
2.5.13.Evaluación de factores de riesgo en perforado y remachado.
Tabla 16.Identificación de peligros y evaluación de riesgos en perforado y remachado.
Información tomada de Anexo 5, Elaborado por el autor.
En las actividades de perforado y remachado se determinó 2 riesgos de nivel
importante. Las tareas relacionadas al subproceso la realizan 4 operadores. Esta actividad
consiste en realizar perforaciones en las laterales de la pieza para luego proceder a colocar
un remacha y adecuar el gancho según sea el tipo de la pieza, se puede colocar alambres de
aluminio como agarraderas o también orejas según el requerimiento del cliente, además de
que en las tapas lleva la parte que se una pieza troquelada para poder tomarlas. Se realizan
otras actividades cuando se requiere para clientes externos pero esta actividad es mínima.
PELIGRO RIESGO FACTOR DE
RIESGO
NIVE
L
CONSECUENCI
A
CRITERIO
Máquina
de
Perforado
y
Remachad
o
Físico
Ruido
5
Molestias
auditivas
Riesgo Importante :
Media probabilidad de
ocurrencia (40 H
semanales ); gestión
incipiente y puede tener
problemas auditivos a
corto plazo.
Máquina
de
Perforado
y
Remachad
o
Mecánico Maquinaria
desprotegid
a (Punto de
operación)
y sistema de
transmisión
6 Fracturas Riesgo Importante :
Media probabilidad de
ocurrencia (40 H
semanales ); gestión
incipiente y puede tener
atrapamientos en el punto
de operación y el sistema
de trasmisión (correa-
polea)
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 41
2.5.14.Evaluación de factores de riesgo en empacado y almacenamiento.
Tabla 17. Identificación de peligros y evaluación de riesgos en empaque y almacén.
PELIGR
O
RIESGO FACTO
R DE
RIESGO
NIVEL CONSECUENCI
A
CRITERIO
Área de
empacado
Físico espacio
físico
reducido
4 Golpes,
Contusiones
Riesgo Moderado : Baja
probabilidad de ocurrencia
(20 H semanales ); gestión
incipiente y puede haber
golpes.
Operación
de
empacado
Ergonómico Posición
forzada
sentada,
encorvada
,
5 Lesiones del
sistema músculo
esquelético
Riesgo Importante : Baja
probabilidad de ocurrencia
(20 H semanales );
ninguna gestión y puede
haber lesiones del sistema
locomotor.
Juego de
Ollas y
tapas
(Empacadas)
Mecánic
o
caída de
objetos en
manipulación
4 Golpe o contusiones Riesgo Importante : Baja
probabilidad de
ocurrencia; gestión
incipiente y pueden darse
golpe o contusiones.
Información tomada de Anexo 5,Elaborado por el autor.
En las actividades de empacado y almacenamiento se determinó 2 riesgos de nivel
moderado y 1 de nivel importante . Las tareas relacionadas al subproceso la realizan 2
operadores multifuncionales del área.
2.6. Presentación de resultados y diagnósticos.
Se valoró el nivel y los tipos de riesgos laborales existentes en el proceso operativo de
Induollas S.A “Ver tabla N°18”, en donde se determinó la existencia de un total de 60
riesgos laborales. La segmentación de los riesgos se establece en 3 niveles tal como lo indica
la matriz de triple, donde se establece 12 riesgos laborales de nivel moderado (20%), 38
riesgos laborales de nivel importante(63%) y 10 riesgos de nivel intolerable(17%). “Ver
Figura N°6”
Se tiene la siguiente división de riesgos por sus factores y se determinan que existen una
mayoría de riesgos mecánicos con una cantidad de 28, seguidos de 13 riesgos físicos, luego
6 riesgos ergonómicos, continúan 5 riesgos cada uno de tipo químicos y de accidente
mayores, en penúltimo lugar 2 riesgos psicosociales y finalmente 1 riesgo biológico. Se
recalca que los peligros identificados y riesgos evaluados mediante la matriz tan solo son
aquellos que están inmersos en el proceso operativo de la empresa y no se consideran las
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 42
actividades administrativas y/o actividades que se desarrollan fuera de las instalaciones de
Induollas.
Tabla 18. Resultados de la Evaluación de Riesgos Laborales del proceso operativo.
FACTORES DEL
RIESGO
RIESGOS
MODERADOS
RIESGO
IMPORTANTE
RIESGO
INTOLERABLE
SUMA PORCENTAJE
FISICOS 2 11 0 13 22%
MECANICOS 9 16 3 28 47%
QUIMICOS 0 4 1 5 8%
BIOLOGICOS 0 1 0 1 2%
ERGONOMICOS 1 4 1 6 10%
PSICOSOCIALES 0 1 1 2 3%
R. ACCD MAYOR 0 1 4 5 8%
SUBTOTAL 12 38 10 60 100%
ESTIMACION
TOTAL
20% 63% 17% 60 100%
Información tomada de Anexo 5, Elaborado por el autor
Figura 6.Nivel de riesgos laborales en proceso operativo. Información tomada de la empresa Induollas S.A,
Elaborado por el autor.
Se considera los 10 riesgos de nivel intolerable, para seguir con la investigación y la
propuesta de minimización ya que estas inconformidades requieren de una gestión de
manera prioritaria por sus consecuencias de muerte y/o daños mayores a la propiedad.
2.7.1.Resultados.
Mediante la aplicación del diagrama de Ishikawa “Ver Figura N°7” se determinará las
causales que generan la condición problema actual, de riesgos laborales con nivel
intolerable que representan en caso de ocurrencia de eventos mayores desafortunados,
pérdidas económicas considerables que comprometen financieramente a la organización o
aun peor pueden ocasionar la paralización momentánea o definitiva, debido a las
infracciones de los entes reguladores.
20%
63%
17%
Nivel de riesgos laborales en proceso operativo de induollas S.A
RIESGOS MODERADOS RIESGO IMPORTANTE RIESGO INTOLERABLE
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 43
Figura 7. Diagrama causa efecto de Riesgos intolerables en proceso operativo. Información tomada de la
empresa Induollas S.A, Elaborado por el autor.
2.7.2.Diagnostico.
Basados en el diagrama de causa efecto; se determina varias falencias siendo la principal
la falta de profesionales que realicen la gestión de SST, que serían el responsable de
seguridad y salud en el trabajo y el medico ocupacional. Además tampoco se cuenta con un
sistema contra incendio ni dispositivos portátiles contra incendio lo cual se vuelve
indispensable por el manejo de combustibles y la alta inflamabilidad de tal producto.
Las diferentes máquinas y equipos que tienen puntos de operación o mecanismo de
trasmisión se encuentran desprotegidas, no existen algún mecanismo o procedimiento que
garantice se realice el trabajo de manera segura. En general el personal comete actos
inseguros como la falta de uso de epps, hasta maniobras peligrosas en la realización de su
actividad.
Mano de obra
Medio
Maquinaria
Metodologia
Riesgos Intolerables
Presencia de puntos de ignición
Falta de percepción de riesgo
Incorrecto manejo de líquidos inflamables
Falta de mantenimiento
Equipos desprotegidosFalta de SCI
y Equipos
contra
incendio
Medición
Material
Inexistencia de
pruebas
ocupacionales
Inexistencia de
mediciones de
riesgos
específicos
Personal
comete actos
inseguros
Inexistencia
profesionales
de SST
Sistema de señalización ineficiente
Incorrecta distribución de Planta
Inexistencia
de
procedimie
ntos SST
Aluminio Fundido
(material explosivo)
Capítulo III
Propuesta, conclusiones y recomendaciones
3.1. Diseño de la propuesta
3.1.1.Objetivo de la propuesta.
La propuesta se centra en establecer un plan para minimizar los riesgos de nivel
intolerable determinados en la matriz de riesgo y por ende requerimientos elementales de la
normativa legal en seguridad y salud en el trabajo del país.
3.1.2.Estructura de la propuesta.
El plan de minimización es aplicado para el 17% de los riesgos intolerables que son 10
riesgos de los cuales se tiene 4 riesgos de accidentes mayores: conformado por manejo de
materiales inflamables y/o explosivos y por ubicación en zonas con riesgo de desastres; 3
riesgos mecánicos: maquinaria desprotegida, manipulación de herramientas y proyección
de solidos; 1 riesgos químicos que es el polvo inorgánico de aluminio;1 riesgo ergonómico:
postura forzadas y 1 riesgo psicosocial: alta responsabilidad.
La planificación se realiza en base a la jerarquización de controles teniendo como
principal medida efectiva enfocarse en la fuente, luego se considera el medio, todo lo que se
relaciona con el entorno de trabajo y después en el trabajador además de otros
complementos que son necesarios.
3.1.3.Alcance.
La propuesta tiene un alcance de efectuarse en la fuente, medio y trabajador pero para
que la gestión tenga efecto es necesario contar con los profesionales requeridos en el cargo
de seguridad y salud en el trabajo.
•Responsable de Seguridad y Salud en el trabajo: Es indispensable contar con un
profesional calificado tal como se establece en el marco legal del país que se encargue de
liderar junto con los encargados de las diferentes áreas, mejorar el sistema de gestión de
SST.
•Médico Ocupacional: Se necesita un encargado de la vigilancia de la salud de los
colaboradores según lo indicado en el marco legal del país, además de trabajar en conjunto
con el responsable de SST en campañas de prevención de la salud.
Con la contratación y conformación formal del departamento de SST adicionalmente se
logrará el cumplimiento de otros ítems solicitados por el ministerio de trabajo en su lista de
verificación oficial; como la gestión documental, gestión de riesgos laborales solicitados;
excepto los programas de prevención de riesgos psicológicos, amenazas mayores y riesgos
antrópicos y aquellos riesgos intolerables que serán prioridad para poder participar y
Propuesta, conclusiones y recomendaciones. 45
establecer directrices especificas en la siguiente investigación. La remuneración se establecerá a 1
año y en base a valores referenciales para estos puestos de trabajo.
3.1.3.1.Fuente
Las medidas correctivas principales de mayor efectividad son en la fuente del peligro, a
continuación se detalla las propuestas determinadas para minimizar los riesgos intolerables.
Tabla 19.Propuesta para minimización de riesgos intolerables en la fuente.
Fuente Factor de Riesgo Descripción
Tanques de
Almacenamiento
combustible y áreas
en general
Manejo de
sustancias
inflamables
Instalar sistema contra Incendio 30 HP, 250 GPM,
presión 110 PSI
Instalar Tuberías y Gabinetes Contra Incendio
Colocar Tanque de Almacenamiento de Agua
Colocar Extintor PQS 150 lbs
Horno de Fundición Manejo de
sustancias
inflamables y
explosivas
Instalar paro de emergencia tipo botonera
Reemplazar termocupla de control
Tornos Maquinaria
desprotegida/
Herramientas
cortopunzante
Instalar paro de emergencia tipo botonera
Tornos /Pulido y
Abrillantado
Ubicación de zona
de riesgo
Reubicación Puestos de Trabajo Tornos a planta
baja
Pulido y
Abrillantado
Polvo de aluminio Extintor Co2 20lbs
Colector de Polvo
Pulido y
Abrillantado
Equipo de pulido y
abrillante
Adecuar asientos y Equipos de trabajo
Información tomada de investigación de campo, Elaborado por el autor.
3.1.3.2.Medio
Las medidas correctivas según la segunda escala de efectividad son aquellas efectuadas
sobre el medio, las cuales se detallan a continuación:
Tabla 20. Propuesta para minimización de riesgos intolerables en el medio. Medios Factor de Riesgo Descripción
Área de
Tanques de
combustible
Manejo de
sustancias
inflamables
Limpieza del área (presencia de material
combustible y puntos ignición)
Equipos de
fundición
Manejo de
sustancias
inflamables y
explosivas
Plan de mantenimiento preventivo y correctivo
de equipos
Propuesta, conclusiones y recomendaciones. 46
Tornos Proyección de
solidos
Guardas de protección
Separadores de puestos de trabajo
Información tomada de investigación de campo, Elaborado por el autor.
3.1.3.3.Trabajador
El ultimo control con menor efectividad que los anteriores, sin embargo con el mismo de
grado de importancia.
Tabla 21. Propuesta para minimización de riesgos intolerables en el trabajador. Trabajadores Factor de Riesgo Descripción
Tornos Proyección de
solidos
Guardas de protección
Separadores de puestos de trabajo
Fundidores Manejo de
sustancias
inflamables y/o
explosivas
Ropa para alta temperatura
Guantes Kevlar Alta temperatura
Gafas oscuras de protección
Torneros Maquinaria
desprotegida/
Herramientas
cortopunzante
Gafas de protección
Guantes Anticorte Nivel 3
Casco de seguridad
Pulidores /
abrillantadores
Polvo de aluminio Gafas de protección
Mascara Media cara filtros
Información tomada de investigación de campo, Elaborado por el autor.
3.1.3.4.Complementos
Tabla 22.Propuesta para minimización de riesgos intolerables mediante el uso de señales. Fuente Factor de Riesgo Descripción
Fundición /Combustible/Equipos
Auxiliares
Señal Prohibitiva Prohibido acceso personal no
autorizado
Prohibido fumar
Ingreso Planta Señal Obligatoriedad Obligatoriedad uso de epps
Equipos / Máquinas Señal Prevención Señales de prevención especifica
por riesgo
Exteriores de la planta Señal
Condición segura
Señal de punto de encuentro
Fundición / Combustible Señal Informativa Señal procedimientos específicos
Información tomada de investigación de campo, Elaborado por el autor.
3.1.3.5.Presupuesto SST.
El departamento de SST deberá contar con un presupuesto para gestionar diferentes
actividades como: capacitación, campañas de salud, promoción de una cultura inmersa en
seguridad y salud en el trabajo entre otras situaciones que se vayan dando, según la
planificación a lo largo del año. Mediante este presupuesto se podrán gestionar aquellas
actividades planificadas en la prevención de riesgos laborales.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones. 47
3.1.4.Análisis de costo.
Tabla 23.Propuesta para minimización de riesgos intolerables mediante el uso de
complementos. Descripción Costos
Instalar sistema contra Incendio 30 HP, 250 GPM, presión 110 PSI $ 9.156,65
Instalar Tuberías y Gabinetes Contra Incendio $ 4.000,00
Colocar Tanque de Almacenamiento de Agua $ 2.210,00
Colocar Extintor PQS 150 lbs $ 400,00
Instalar paro de emergencia tipo botonera $ 100,00
Reemplazar termocupla de control $ 400,00
Instalar paro de emergencia tipo botonera $ 200,00
Reubicación Puestos de Trabajo Tornos a planta baja $ 300,00
Extintor Co2 20lbs $ 150,00
Colector de Polvo $ 8.250,00
Adecuar asientos y Equipos de trabajo $ 500,00
Limpieza del área (presencia de material combustible y puntos ignición) $ 50,00
Plan de mantenimiento preventivo y correctivo de equipos $ 1.500,00
Guardas de protección $ 300,00
Separadores de puestos de trabajo
$ 100,00
Ropa para alta temperatura $ 300,00
Guantes Kevlar Alta temperatura
Gafas oscuras de protección
Gafas de protección $ 100,00
Guantes Anticorte Nivel 3
Casco de seguridad
Gafas de protección
Mascara Media cara filtros
$ 300,00
Señal Prohibido acceso personal no autorizado
$ 250,00
Señal Prohibido fumar
Señal obligatoriedad uso de epps
Propuesta, conclusiones y recomendaciones. 48
Señales de prevención especifica por riesgo
Señal de punto de encuentro
Señal procedimientos específicos
Programa de riesgo Psicosocial $ 600,00
Remuneración Profesionales SST $ 10.800,00
Presupuesto departamento SST $ 6.000,00
TOTAL $ 45.966,65
Información tomada de investigación de campo, Elaborado por el autor.
Los costos totales de las propuestas mencionadas serian un total de $45.966,65
3.1.5.Costo Beneficio.
3.1.5.1.Impacto económico
En lo establecido por el ministerio laboral en el acuerdo ministerial MDT-0217-135 en
su artículo 16; por incumplimiento de las obligaciones en materia de seguridad, salud del
trabajo y gestión integral de riesgo se impondrá una multa de $200 por cada trabajador. “Ver
tabla N°20”
Tabla 24.Sanción económica por incumplimiento de obligaciones de SST
número de empleados valor unitario de multa valor total de la multa
34 $ 200,00 $ 6.800,00
Información tomada de Induollas S.A,Elaborada por el autor
Se considera según la información de la matriz de riesgos “Ver Tabla N°7” que se elaboró
en el desarrollo de esta investigación; la alta posibilidad de ocurrencia de riesgo mayor
debido a los incidentes registrados en el subproceso de fundición “Ver Anexo N°6 “ es decir
de que ocurra un incendio y explosión con la consecuencia de muerte o incapacidad
permanente absoluta de los 2 operadores que realizan actividades operativas en el área.
Entonces se calcula el costo de pérdida económica basado en las 6000 jornadas laborales
que se pierden por la naturaleza de las consecuencias en mención. “Ver Tabla N°21”
Tabla 25.Costo de pérdida económica por accidente de alto riesgo en Induollas S.A.
Número de trabajadores
afectados
Jornadas
Perdidas por
evento
Costo de
Jornada
Costo de pérdida
económica por
accidente
2 6000 $13,13 $157.560,00
Información tomada de Induollas S.A,Elaborada por el autor
Propuesta, conclusiones y recomendaciones. 49
Otro factor para considerar en caso de ocurrir un accidente mayor de incendio y/o
explosión se tendrán daños a la propiedad que involucran los equipos e infraestructura que
tendrán una cantidad aproximada de pérdidas de $20.000,00.
En total el impacto económico que tiene el asumir el riesgo en las condiciones actuales
es de $184.360,00. “Ver Tabla N°26”
Tabla 26.Costo de impacto económico de la situación actual en SST.
Motivo Valor
Sanción por incumplimiento de obligaciones SST $6.800,00
Pérdida económica por accidente Mayor $157.560,00
Pérdida económica por daño a la propiedad $20.000,00
Total $184.360,00
Información tomada de Induollas S.A,Elaborada por el autor
El costo beneficio nos indica la relación de los accidentes debido a la situación actual
contra el plan de prevención que se está proponiendo, el costo en caso de un accidente en el
proceso operativo de Induollas S.A se estima a un valor de $184.360,00 mientras que el
costo de implementar el plan propuesto tiene un costo de $45.966,95 entonces se aplica la
formula del costo beneficio que es la división de estos 2 valores y obtenemos 4,01 lo que
significa la inversión es viable.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones. 50
3.2. Conclusiones
La situación actual de la empresa Induollas pone en riesgo la estabilidad de sus
operaciones; ya que si se llegara a dar alguno de los siniestros identificados en el proceso
operativo, las entidades reguladoras tienen la potestad de cerrar el establecimiento de
manera parcial o definitiva según amerite el caso.
El compromiso de la alta gerencia es indispensable para la ejecución de las oportunidades
de mejora detalladas en la siguiente investigación; establecer políticas que promuevan una
cultura de protección de la salud es la parte inicial de cambio y es necesario transmitir la
importancia de esto a los colaboradores para que se formen en una filosofía en donde lo
primordial es la seguridad de cada uno de los que conforma el equipo de trabajo.
Se registraron 60 riesgos laborales; de los cuales se propuso un plan para mitigar 10
riesgos que representa el 17 % de los riesgos totales, estos ameritan acciones correctivas
inmediatas por sus posibles consecuencias. Sin embargo el 83% de riesgo compartidos en
riesgos importantes y moderados siguen siendo igual de peligrosos e incluso con el potencial
de crear situaciones eventuales mayores, por lo cual es importante tomar acciones
correctivas de todos los riesgos progresivamente.
La enseñanza continua es indispensable para el compromiso de un lugar seguro sin
accidentes; por lo cual se debe formar al personal en no cometer acciones que pongan en
riesgo la salud propia o de sus semejantes, fomentar la participación del personal en
reuniones y en caso de que ocurra algún incidente corregirlo, antes de que sea algo mayor.
3.3. Recomendaciones
Compartir la presente investigación y comunicar los principales resultados obtenidos a
los encargados de las diferentes áreas, plantearles el compromiso de la alta dirección con la
seguridad y salud en el trabajo además la importancia de priorizar en aquellos riesgos que
representan un riesgo de nivel intolerable.
Formar, entrenar y capacitar al personal en temas relacionados a la prevención de riesgos
laborales es necesario para poder obtener resultados positivos en el personal y se logre
desarrollar una percepción idónea de lo que significa su puesto de trabajo. La formación
permanente guiara a la mejora continua de la organización y por ende al aumento de la
productividad en las actividades que realiza.
Alcanzar un mayor desempeño del nivel actual con respecto a lista de verificación de la
normativa legal en el Ecuador, trazarse una meta semestral para verificar el aumento del
porcentaje de cumplimiento en los requerimientos mencionados, de tal manera se cumpla
con los solicitado por las autoridades pertinentes.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones. 51
Establecer planes de mantenimientos en los equipos, de tal manera sé garantice su
correcto estado y funcionamiento, evitando se den situaciones riesgosas de manera
innecesaria. Dar mayor relevancia aquellos elementos tengan una mayor significación y
gestionando la renovación de la maquinaria y/o equipos que debido a la edad se encuentran
obsoletos y solo presentan fallos e inconsistencias en el proceso.
Considerar la propuesta del plan para mitigar los riesgos de nivel intolerable existentes
que se valora en $45.996,95 de tal manera se eviten los accidentes mayores que se valoran
en $180.360,00 y posiblemente también el cierre del establecimiento por parte de las
entidades encargadas.
Fomentar las buenas prácticas en materia de seguridad y salud en el trabajo; premiando
aquellos que contribuyan de manera constante mediante el reconocimiento público y con la
realización de eventos que fortalezcan la unión entre compañeros . Establecer indicadores
que demuestren la participación de todos los colaboradores.
ANEXOS
Anexo 53
Anexo N°1
. 1Marco Legal del Ecuador aplicado a Induollas S.A
Constitución del Ecuador
Art.33 El trabajo es un derecho y un deber social, y un derecho
económico, fuente de realización personal y base de la economía. El
Estado garantizará a las personas trabajadoras el pleno respeto a su
dignidad, una vida decorosa, remuneraciones y retribuciones justas y el
desempeño de un trabajo saludable y libremente escogido o aceptado
Art.326 Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un
ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad,
seguridad, higiene y bienestar.
Art. 425 El orden jerárquico de aplicación de las normas será el
siguiente: La Constitución; los tratados y convenios internacionales; las
leyes orgánicas; las leyes ordinarias; las normas regionales y las
ordenanzas distritales; los decretos y reglamentos; las ordenanzas; los
acuerdos y las resoluciones; y los demás actos y decisiones de los
poderes públicos.
Resolución
957 del
Reglamento
del
Instrumento
Andino de
Seguridad y
Salud en el
trabajo.
CAPÍTULO I GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO Artículo 1.- Según lo dispuesto
por el artículo 9 de la Decisión 584, los Países Miembros
desarrollarán los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo, para lo cual se podrán tener en cuenta los
siguientes aspectos:
DEL COMITE DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO Artículo 10.- Según lo dispuesto en el literal p)
del artículo 1 de la Decisión 584, el Comité de Seguridad y
Salud en el Trabajo es un órgano bipartito y paritario
constituido por representantes del empleador y de los
trabajadores, con las facultades y obligaciones previstas por
la legislación y la práctica nacionales. Dicho Comité actuará
como instancia de consulta regular y periódica de las
actuaciones de la empresa en materia de prevención de
riesgos y apoyo al desarrollo de los programas de seguridad y salud en
el trabajo.
CAPÍTULO II MEDIDAS DE PROTECCIÓN A LOS
TRABAJADORES Artículo 15.- En observancia de las
legislaciones nacionales, los trabajadores no deberán sufrir
perjuicio alguno cuando: a) Hayan formulado una queja por
lo que considera ser una infracción a las disposiciones
reglamentarias o una deficiencia grave en las medidas
tomadas por el empleador en el campo de la seguridad y la
salud de los trabajadores y el medio ambiente de trabajo;
Anexo 54
C155 -
Convenio
sobre
seguridad y
salud de los
trabajadores,
1981
(núm. 155)
Artículo 4 1. Todo Miembro deberá, en consulta con las
organizaciones más representativas de empleadores y de
trabajadores interesadas y habida cuenta de las condiciones y práctica
nacionales, formular, poner en práctica y reexaminar
periódicamente una política nacional coherente en materia de
seguridad y salud de los trabajadores y medio ambiente de
trabajo. 2. Esta política tendrá por objeto prevenir los
accidentes y los daños para la salud que sean consecuencia
del trabajo, guarden relación con la actividad laboral o
sobrevengan durante el trabajo, reduciendo al mínimo, en la medida en
que sea razonable y factible, las causas de los riesgos inherentes al
medio ambiente de trabajo
Reglamento
de Seguridad y Salud de los
trabajadores y mejoramiento
del medio 2393
Art. 13.- OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES.
1. Participar en el control de desastres, prevención de riesgos
y mantenimiento de la higiene en los locales de trabajo
cumpliendo las normas vigentes. 2. Asistir a los cursos sobre control
de desastres, prevención de riesgos, salvamento socorrismo
programados por la empresa u organismos - 17Nov/1986.
especializados del sector público. 3. Usar correctamente los medios de
protección personal y colectiva proporcionados por la empresa y cuidar
de su conservación.
Capítulo V MEDIO AMBIENTE Y RIESGOS LABORALES POR
FACTORES FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS Art. 53.
CONDICIONES GENERALES AMBIENTALES: VENTILACIÓN,
TEMPERATURA Y HUMEDAD.
Art. 65. SUSTANCIAS CORROSIVAS, IRRITANTES Y
TÓXICAS. - NORMAS DE CONTROL
Art. 76. INSTALACIÓN DE RESGUARDOS Y
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD. - Todas las partes fijas o
móviles de motores, órganos de transmisión y máquinas,
agresivos por acción atrapante, cortante, lacerante, punzante,
prensante, abrasiva y proyectiva en que resulte técnica y
funcionalmente posible, serán eficazmente protegidos
mediante resguardos u otros dispositivos de seguridad. Los
resguardos o dispositivos de seguridad de las máquinas
únicamente podrán ser retirados para realizar las operaciones
de mantenimiento o reparación que así lo requieran, y una
vez terminadas tales operaciones, serán inmediatamente
repuestos. Art. 77. CARACTERÍSTICAS DE LOS
RESGUARDOS DE MÁQUINAS.
Título III APARATOS, MÁQUINAS Y
HERRAMIENTAS Capítulo I INSTALACIONES DE
MÁQUINAS FIJAS Art. 73. UBICACIÓN. - En la
instalación de máquinas fijas se observarán las siguientes
normas.
Anexo 55
Reglamento
del Seguro
General de
Riesgos del
Trabajo.
Resolución
CC 513
Artículo 9.- Factores de Riesgo de las Enfermedades Profesionales u
Ocupacionales. - Se consideran factores de riesgos específicos que
entrañan el riesgo.
Capítulo III Del Accidente de Trabajo Artículo 11.-Accidente de
Trabajo. - Para efectos de este Reglamento, accidente del trabajo es
todo suceso imprevisto y repentino que sobrevenga por causa,
consecuencia o con ocasión del trabajo originado por la actividad
laboral relacionada con el puesto de trabajo, que ocasione en el afiliado
lesión corporal o perturbación funcional, una incapacidad, o la muerte
inmediata o posterior.
Artículo 57.- Evaluación de la Prevención de Riesgos del Trabajo. -
Para evaluar la Prevención de Riesgos del Trabajo, el empleador o el
asegurado remitirá anualmente al Seguro General de Riesgos del
Trabajo.
Código Del
trabajo : Art. 1.- Ámbito de este Código. - Los preceptos de este Código regulan las
relaciones entre empleadores y trabajadores y se aplican a las diversas modalidades y
condiciones de trabajo.
Art. 38.- Riesgos provenientes del trabajo. - Los riesgos
Trabajo provenientes del trabajo son de cargo del empleador y cuando, a consecuencia
de ellos, el trabajador sufre daño personal, estará en la obligación de indemnizarle de
acuerdo con las disposiciones de este Código, siempre que tal beneficio no le sea
concedido por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
Información tomada de investigación de campo, Elaborado por el autor.
Anexo 56
Anexo N°2
. 2Organigrama Empresarial
Información tomada de la empresa Induollas S.A, Elaborado por el autor.
Gerente General
Gerente Administrativo
& Marketing
Coordinador
Administrativo
Auxiliar
administrativo
Supervisor
Operativo
Jefe producción
materia prima
Asesor
Comercial
Chofer de
camión
Lider de
Emsamblado
Lider de
Pulidores
Torneros
Fundición
Operadores de
Máquinas
Mantenimiento
de Máquinas
Servicios
Generales
Auxiliares de
Producción
Auxiliares de
Producción
Anexo 57
Anexo N°3
. 3Recursos Tecnológicos EQUIPO
/MÁQUINA
N° DETALLE
Tanque
Almacenamiento
Combustible
1
Torre
de Enfriamiento
1
Horno de
Fundición
1
Balanza
de Pedestal
1
Compactadora 1
Laminadora
Vertical
2
Anexo 58
Cortadora
Horizontal
2
Horno de
Fundición
1
Cortadora
Horizontal
2
Troqueladora 2
Montacargas de
Combustión
1
Información tomada de la empresa Induollas S.A, Elaborado por el autor.
Anexo 59
Anexo N°4
. 4Distribución de planta
Información tomada de la empresa Induollas S.A, Elaborado por el autor.
Anexo 60
Anexo N°5
. 5Matriz de Triple Criterio del Proceso Operativo
Información tomada de la empresa Induollas S.A, Elaborado por el autor.
Anexo 61
Información tomada de la empresa Induollas S.A, Elaborado por el autor.
Anexo 62
Anexo N°6
. 6Registros de fundición
Información tomada de la empresa Induollas S.A, Elaborado por el autor.
Anexo 63
Información tomada de la empresa Induollas S.A, Elaborado por el autor.
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