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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE

MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA ÚNICO DE ESPECIALIZACIONES DE INGENIERÍA

INGENIERÍA CIVIL

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS NO PELIGROSOS PARA UNA INDUSTRIA

PROYECTO TERMINAL IN EXTENSO

PARA OBTENER EL GRADO DE ESPECIALISTA: INGENIERÍA SANITARIA

PRESENTA

ING. JOAQUÍN VILLANUEVA LOZANO

TUTOR: M.I. AÍDA MEDINA GONZÁLEZ

México D.F. a 8 de abril de 2011

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Índice

1 Introducción .................................................................................................... 3

2 Objetivo .......................................................................................................... 4

2.1Objetivo General ........................................................................................ 4

2.2Objetivo específicos .................................................................................. 4

3 Antecedentes .................................................................................................. 4

3.1Marco jurídico aplicable ............................................................................. 4

3.2Datos de la industria .................................................................................. 7

3.3Diagrama de flujo del proceso ................................................................... 9

4 Metodología .................................................................................................. 10

4.1Manejo de los residuos. ........................................................................... 10

4.2Generación .............................................................................................. 10

4.3Composición ............................................................................................ 11

5 Resultados .................................................................................................... 14

5.1Generación .............................................................................................. 14

5.2Composición ............................................................................................ 15

5.3Recolección de Residuos Sólidos ........................................................... 21

5.4Disposición Final de Residuos Sólidos ................................................. 22

5.5Tratamiento ............................................................................................. 23

6 Propuestas sobre el manejo integral de los residuos sólidos. ..................... 23

7 Conclusiones ................................................................................................ 26

8 Bibliografía .................................................................................................... 28

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1 Introducción

Un plan de manejo de residuos sólidos es un instrumento de gestión utilizado por personas físicas o morales. El objetivo principal es diseñar y controlar el manejo integral de los residuos sólidos para lograr que se minimice la generación y se favorezca la valorización de los mismos.

Para poder realizar un diagnóstico de la situación actual del manejo de residuos sólidos, la elaboración del plan de manejo se hace a partir de los datos de la industria: rama a la que pertenece, localización, número de empleados, maquinaria y equipo con que cuenta, diagrama de flujo del proceso productivo, producto final, e insumos y producción mensuales.

El diagnóstico incluye: tipo de generador, tasa de generación de residuos, almacenamiento, sistema y características de recolección, sitio de transferencia, reciclaje, tratamiento, rutas de traslado y disposición final; además, establecer como objetivo el manejo ambientalmente adecuado de los residuos (incluidos la valorización y minimización de los mismos).

Por último se debe de hacer un planteamiento de propuestas de manejo, identificando los diferentes potenciales de los residuos, las rutas de manejo y los contactos para asignarle un destino a cada uno de ellos.

Para la elaboración del plan de manejo, se ha seleccionad Nueva Generación Manufacturas (NGM). Ésta industria fabrica alrededor de 80 000 capacitores eléctricos diarios, los cuales son exportados a todo el mundo. Tiene de 600 empleados trabajando en tres turnos y seis jornadas semanales.

Para que el plan de manejo sea satisfactorio es necesario contar con los antecedentes que el marco jurídico aplicable establece, como por ejemplo: los límites del estudio y justificación de las acciones a realizar dentro del plan de manejo. Contar con la información principal de la industria y el diagrama de flujo del proceso da a conocer qué tipo y la cantidad de residuos se generan, así como las líneas de producción en donde se generan y aprovechan los residuos.

Una vez recopilada la información esencial, la metodología a seguir es conocer mediante las normas mexicanas aplicables, la generación, composición y manejo de los residuos en NGM. Para ello es necesario visitar a la industria para realizar los estudios pertinentes.

Dichos estudios darán resultados relevantes, con los cuales se sabrán la cantidad de residuos que se generan, cuántos de ellos se disponen y cuántos reciben un

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tratamiento. Además, se conocerán las estrategias que lleva a cabo la empresa para el manejo de residuos.

Con base en los resultados se realizarán las propuestas pertinentes sobre el manejo integral de los residuos dentro de la industria. Dichas propuestas tienen la finalidad de mejorar el manejo de los residuos, disminuyendo la cantidad que es enviada al sitio de disposición final, aumentar la valorización, reutilizar el material dentro de las líneas de producción, etc.

2 Objetivo

2.1 Objetivo General

Elaborar un plan de manejo para la industria manufacturera que identifique la cantidad y tipo de residuos que se generan, así como el manejo actual, y realizar la identificación de los procesos a los que estos se podrían someter para aumentar la proporción de residuos que se reusan, reutilizan o reciclan.

2.2 Objetivo específicos

a) Describir el manejo actual de los residuos en Nueva Generación Manufacturas.

b) Determinar la cantidad de residuos que se generan. c) Determinar la composición de los residuos que se generan. d) Proponer alternativas para aumentar la proporción de residuos que se

someten a algún tratamiento.

3 Antecedentes

3.1 Marco jurídico aplicable

En México, el manejo de los residuos está reglamentado por una diversidad de leyes, desde la Constitución Mexicana, pasando por la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA), la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR), hasta las Ley de Residuos Sólidos del Distrito Federal.

La Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, promulgada el 5 de febrero de 1917, en el artículo 115 confiere al municipio la facultad de brindar el servicio público de limpia y recolección, ya que establece que es el municipio el

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encargado de la limpia, recolección, transferencia y disposición final de los residuos sólidos.

La Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, publicada en el Diario Oficial de la Federación en 28 de enero de 1988, establece que:

a) Es obligación del los Estados la regulación de los sistemas de recolección, transporte, almacenamiento, manejo, tratamiento y disposición final de los residuos sólidos e industriales que no estén considerados como peligrosos

b) Es responsabilidad de los municipios la aplicación de las disposiciones jurídicas relativas a la prevención y control sobre los efectos sobre el ambiente ocasionados por la generación, transporte, almacenamiento, manejo, tratamiento y disposición final de residuos sólidos e industriales no peligrosos.

Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR), publicada en el Diario Oficial de la Federación el 8 de octubre de 2003, establece que:

a) Existen tres tipos de residuos, sólidos urbanos, manejo especial y peligrosos, así como sus características.

b) Los residuos de manejo especial requieren un plan de manejo, para que dichos sean reutilizados, valorizados o llevados a un sitio de disposición final.

c) El detalle y características de los planes de manejo son atribución del Estado.

d) Los responsables de los planes de manejo deben presentar dicho plan a la Secretaría correspondiente, para los planes de manejo de residuos sólidos urbanos son presentados a las autoridades municipales y para los planes de manejo de residuos de manejo especial, se deben dirigir a las autoridades estatales.

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Ley de Residuos Sólidos del Distrito Federal (LRSDF), publicada en la gaceta oficial del Distrito Federal el 22 de abril de 2003, establece que:

a) Los planes de manejo deben ser autorizados por la Secretaría de Medio Ambiente del Distrito Federal.

Reglamento de la Ley de Residuos Sólidos del Distrito Federal, publicado en la gaceta oficial del Distrito Federal el 7 de octubre de 2008, establece que:

a) Se explican las disposiciones para formular planes de manejo.

El gobierno del Distrito Federal exige un formato del plan de manejo de residuos sólidos, el cual incluye:

- La categoría según la generación de residuos sólidos.

- Datos del generador.

o Información general del generador: nombre, domicilio, actividad principal, datos del predio.

o Información técnica general del generador: número de trabajadores, horario de operación.

- Datos de los residuos generados.

- Empresa a la que entrega sus residuos.

- Estrategia y calendario de minimización.

- Diagnóstico y programa de actividades.

- Participantes del programa del manejo.

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- Residuos que reutiliza o recicla (insumo).

Las Normas Mexicanas aplicables para realizar un plan de manejo son:

- NMX-AA-015-1985, Método de cuarteo. - NMX-AA-019-1985, Determinación del peso volumétrico. - NMX-AA-022-1985, Clasificación de subproductos. - NMX-AA-061-1985, Estudio de generación.

3.2 Datos de la industria1

Nueva Generación Manufacturas se encuentra en Tezozómoc 239, Fraccionamiento Industrial San Antonio, Azcapotzalco México D.F. C.P. 02760

Nueva Generación Manufacturas (NGM) que se encarga de fabricar capacitores eléctricos de dos tipos, capacitores de motor y capacitores de arranque. La producción mensual es de 1.9 millones de capacitores, 1.08 millones de arranque de motor y 840 mil capacitores de trabajo.

1Losdatosfueronproporcionadosporelpersonaldeláreadeventasdelaempresa.

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Para la fabricación de los capacitores NGM cuenta con 600 empleados divididos en 3 turnos. Las líneas de producción están activas los 7 días de la semana y cuenta con infraestructura suficiente y recibe un mantenimiento adecuado para que la producción se realice de forma óptima. Las instalaciones cuentan con:

- Zonas de oficinas.

- Zona de almacén.

- Cinco líneas de producción.

- Zona de vigilancia y vestidores para los empleados.

- Comedor

- Estacionamiento

Dentro de las líneas de producción se encuentra la siguiente maquinaria y equipo:

- Equipos de moldeo de termoplásticos y termofijos, que se utilizan para la inyección de plásticos.

- Una caldera para abastecer de vapor a los equipos de inyección de plástico.

- Máquinas ensambladoras de diversos productos como tapas, cajas, producto final, etc.

- Máquina para pintar latas.

- Máquina que se utiliza para quitarle humedad al aceite de canola usado en los capacitores.

- Compactadora de cartón.

- Hornos

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3.3 Diagrama de flujo del proceso

Cabledezinc

Polvodezinc

CintadepolipropilenoRollocompactadoconpolvodezinc

Horno

Formulacióndeaceitedecanolaagregandoaditivos,mezclandoyquitandohumedad

Baquelitaytermoplásticos

Contenedoresparaelcapacitordearranquedemotor

Botesdealuminio

Compradosdeaceroyfabricadosdealuminio

Contenedoresparaelcapacitordetrabajo

Ensambledetapas

ENSAMBLE

Empaquetadoyenvíoalalmacénprincipal

1

3

4

5

62

10

4 Metodología

Para poder elaborar un plan de manejo es necesario:

a) Describir el manejo de los residuos.

b) Determinar la cantidad de residuos que se generan.

c) Determinar la composición de residuos que se generan.

4.1 Manejo de los residuos.

Para conocer el manejo de residuos sólidos dentro de la industria es necesario dividirlos en dos grupos: los que se valorizan y los que se disponen al camión recolector.

La cantidad de residuos que se valorizan se tienen bien identificados, se colocan en un área especial y al momento de su venta, se registran en una bitácora. Y la cantidad que se dispone en el relleno sanitario simplemente se entrega al camión recolector por lo que es necesario hacer un estudio para conocer la generación total.

Los residuos que se generan dentro de NGM que no se valorizan se vierten en tres contenedores. Dos de ellos de 3 yd3 y uno de 8 yd3. Un contenedor de 3 yd3 es utilizado exclusivamente para rebaba de baquelita y los otros dos para el resto de los residuos. La única separación de residuos que existe es para la baquelita, y el resto de los residuos no recibe separación alguna.

La recolección de los residuos es diaria y se realiza entre las 9 y 11 horas. Por lo que todos los residuos se concentran en un área específica dentro de las instalaciones de la fábrica.

4.2 Generación

Para conocer la cantidad de residuos en NGM es necesario realizar un estudio de generación. Normalmente en este tipo de estudios se eligen muestras representativas dentro del campo de estudio para determinar la generación. En el caso específico de NGM, como ya se explicó anteriormente, todos los residuos no valorizables se disponen en 3 contenedores. Uno de ellos es usado para la rebaba de baquelita y los otros dos para el resto de los residuos.

En el caso de la baquelita, ésta se dispone directamente al contenedor de 3 yd3, por lo que el pesaje se complica por la maniobrabilidad del contenedor y el alto

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volumen de baquelita. La solución es hacer mediciones durante 5 días consecutivos de la diferencia de volumen del contenedor y el nivel de la baquelita para obtener un volumen aproximado a la semana y con el peso volumétrico se obtiene el peso total de baquelita.

Para el resto de los residuos se pesarán los residuos de un contenedor de 3 yd3 durante 5 días consecutivos. Para obtener el peso se extrapolarán los resultados obtenidos del contenedor de 3 yd3 al volumen total generado.

4.3 Composición

Para conocer la composición de los residuos generados en la industria, es necesario realizar un estudio de composición porcentual que consiste en un estudio de campo en el cual se clasifican los residuos de los contenedores realizando una separación de diferentes subproductos. Se lleva a cabo el estudio de cuarteo según la norma NMX – AA – 015 – 1985. Dicha norma establece que:

El contenido del contenedor se vacía formando un montón sobre un área plana horizontal de 4 m x 4 m de cemento pulido o similar y bajo techo. El montón de residuos sólidos se traspalea con pala, hasta homogeneizarlos, a continuación, se divide en cuatro partes aproximadamente iguales A, B, C y D (fig. 1), y se eliminan las partes opuestas A y C ó B y D, las partes que se eliminen deberán de regresarse al contenedor, repitiendo esta operación hasta dejar un mínimo de 50 kg de residuos sólidos (aproximadamente la 7a parte del contenedor de 3 yd3) con los cuales se debe hacer la selección de subproductos.

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Para realizar el estudio de composición, que se realizó del 28 de junio al 2 de julio de 2010 en un horario de 8:45 am a 9:30 am, tuve el apoyo de la Coordinación de la Especialidad y de NGM. Por parte de la Coordinación de la Especialidad, tres alumnos de servicio social participaron y por parte de NGM fue el personal de mantenimiento quien colaboró. El espacio donde se llevo a cabo la composición era de tamaño suficiente. Un inconveniente fue el tiempo que había para las mediciones diarias ya que no se sabía con exactitud el horario de llegada del servicio de recolección.

Estudio de composición2

2Fotografíastomadasduranteelestudiodecomposición.

13

14

5 Resultados

5.1 Generación

Residuos no valorizados

Los resultados del estudio de generación son los siguientes:

En NGM se generan 5698.6 kg diarios y a partir del dato anterior se obtienes los siguientes indicadores:

𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜 = 5698.6 𝑘𝑔𝑑í𝑎

1600 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠 = 9.49

𝑘𝑔𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜 ∙ 𝑑í𝑎

𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 5698.6𝑘𝑔𝑑í𝑎 365 𝑑í𝑎𝑠

1 𝑡𝑜𝑛1000 𝑘𝑔 = 2079.98

𝑡𝑜𝑛𝑎ñ𝑜

DíaResiduos3yd3(kg/día)

Residuos11yd3(kg/día)

VolumenBaquelita(m3)

Pesoespecíficobaquelita(kg/m3)

Residuosbaquelita(kg/día)

Totalresiduos(kg/día)

01-jun 863.2 3165.1 1.37 1600 2184.7 5349.802-jun 799.6 2931.9 1.71 1600 2737.6 5669.503-jun 790.2 2897.4 1.78 1600 2841.3 5738.704-jun 847.5 3107.5 1.79 1600 2858.6 5966.105-jun 807.8 2961.9 1.75 1600 2806.8 5768.7

PROMEDIO 821.7 3012.8 1.68 1600 2685.8 5698.6

RESIDUOSNOVALORIZADOS

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Residuos valorizados

Con base en la bitácora se obtuvieron los siguientes resultados:

5.2 Composición

Residuos no valorizados

Los resultados del estudio de composición son:

Subproducto 2008(kg)Segundo

semestre2009(kg)

Primercuatrimestre2010(kg)

Promedioanual(kg/año)

Promediomensual(kg/mes)

Promediodiario(kg/día)

Porcentaje

Cartón 22144 53082 30186 32043.8 2670.3 87.8 38%Aluminio 18154.5 7699.5 10155 13848.7 1154.1 37.9 16%Plásticos 10989 8130 5820 9269.5 772.5 25.4 11%Metales 14263 28385 19642 19092.5 1591.0 52.3 23%

Capacitores 4939 2610 1630 3702.2 308.5 10.1 4%Otros 11440 1143 866 6709.2 559.1 18.4 8%TOTAL 81929.5 101049.5 68299.0 84665.8 7055.5 232.0 100%

AñoRESIDUOSVALORIZADOS

DÍA 28-jun 29-jun 30-jun 01-jul 02-jul TOTAL PROMEDIOSUBPRODUCTO kg kg kg kg kg kg kg %

PET 0.5 0.3 0.2 0.1 0.3 1.4 0.3 0.50%Baquelita 23.0 13.4 19.2 8.7 12.6 76.9 15.4 27.30%Trapo 22.4 24.0 7.4 28.6 21.7 104.1 20.8 36.95%

Sanitario 7.0 2.6 3.8 3.8 3.1 20.3 4.1 7.21%Plástico 3.4 3.2 2.7 4.1 3.6 17.0 3.4 6.03%Metal 2.7 3.7 0.6 2.6 1.9 11.5 2.3 4.08%

Papelycartón 9.6 12.7 3.4 14.6 10.2 50.5 10.1 17.93%TOTAL 68.6 59.9 37.3 62.5 53.4 281.7 56.3 100.00%

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Al momento de realizar el estudio se observó que, no sólo se dispone rebaba de baquelita sino que también piezas defectuosas, por lo que el porcentaje y cantidad de baquelita representado en las tabla y gráfica anterior pertenece solamente a las piezas defectuosas, excluyendo a la rebaba.

Subproducto kg/día PorcentajePET 15.0 0.5%

Baquelita 822.4 27%Trapo 1113.3 37%

Sanitario 217.1 7%Plástico 181.8 6%Metal 123.0 4%

Papelycartón 540.1 18%TOTAL 3012.8 100%

COMPOSICIÓNDIARIA

PET1%

Baquelita27%

Trapo37%

Sanitario7%

PlásXco6%

Metal4%

Papelycartón18%

Composicióndiaria

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Residuos Valorizados: Para la composición de residuos valorizados se capturaron datos proporcionados por la empresa. Los datos incluian: 11 meses de 2008, el segundo semestre de 2009 y el primer cuatrimestre de 2010. La composición diaria de los residuos que se aprovechan es3:

3Las6categoríasdesubproductosqueincluyenaltotalderesiduosvalorizadosson:

- Cartón:principalmentecajascompactadas- Aluminio:rebaba,hojas,foil(papel)ytamarindo- Plástico:cintas,bolsasyaros- Metales:zinc,chatarra,cables,latón,bronce,cobre,fierroytarimasmetálicas- Capacitores:unidadesdefectuosas- Otros:rebabaaceite,tarimasdemadera,ceraypapel.

SubproductoPromediodiario

(kg/día)Porcentaje

Cartón 87.8 38%Aluminio 37.9 16%Plásticos 25.4 11%Metales 52.3 23%

Capacitores 10.1 4%Otros 18.4 8%TOTAL 232.0 100%

COMPOSICIÓNDIARIA

Cartón38%

Aluminio16%

PlásXcos11%

Metales23%

Capacitores4% Otros

8%

Subproductosvalorizados

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La valorización de residuos en NGM empezó en 2008. En la gráfica se observa que la cantidad de residuos aumenta en julio, esto es porque en ese mes se

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

kg Residuosvalorizados2008

media=6513kg/mes

cartón27%

aluminio22%plásXcos

14%

metales17%

capacitores6%

otros14%

Residuosgenerados2008

Toneladasgeneradas=81.9Ton

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empezó a vender el cartón. La cantidad de catón aumento con el tiempo y NGM identificó el incremento de dicha venta e invertió en un compactador de cartón.

0

5000

10000

15000

20000

25000

junio julio agosto sepXembre octubre noviembre diciembre

kg Residuosvalorizados2009

media=13644kg/mes

cartón52%

aluminio8%

plásXco8%

metales28%

capacitores3%

otros1%

Residuosgenerados2009

Toneladasgeneradas=101.04Ton

20

En 2009, la venta de residuos mensual aumento a un poco más del doble y no hubo variaciones significativas. Además, el cartón aunmentó en 25 puntos porcentuales con respecto a lo valorizado en 2008.

En el primer cuatrimestre de 2010, la venta aumento en casi 2 toneladas mensuales con respecto a 2009.

0

5000

10000

15000

20000

enero febrero marzo abril

kg Resuduosvalorizados2010

media=15478kg/mes

cartón44%

aluminio15%

plásXco9%

metales29%

capacitores2%

otros1%

Residuosgeneradoshastamayo2010

Toneladasgeneradas=68.3Ton

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Tomando en cuenta todos los datos, se observa que la cantidad de capacitores defectuosos disminuye año con año lo que se conluye que, existe menos errores dentro de la fabricación de estos.

De los residuos que se generan, los que se aprovechan son:

El porcentaje de residuos valorizados con respecto al generado es del 4%. El residuo que más se genera es la baquelita con 3508.2 kg/día que representa el 61.5% del total de residuos generados en NGM.

5.3 Recolección de Residuos Sólidos

Los residuos que no se valorizan se depositan en tres contenedores, uno de 8 yd3 y dos de 3 yd3. En uno de los contenedores de 3 yd3 exclusivamente se depositan residuos de baquelita. Los dos contenedores restantes son utilizados para

SUBPRODUCTO%DEL

GENERADO(kg/día) (kg/día) %APROVECHADO

Cartón 18% 540.1 87.8 16%Metales 4% 123 90.2 73%Plástico 6.5% 196.8 25.4 13%

GENERADO VALORIZADO

Valorizados4%

Novalorizados

96%

Baquelita

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depositar los residuos provenientes de las líneas de producción. Estos subproductos son:

- Orgánicos

- Papel

- Franelas

- Trapos

- Plásticos (PET, PEAD, etc.)

- Rebaba de baquelita (sólo en un contenedor de 3 yd3)

La recolección es diaria de lunes a sábado entre las 9 y 12 hrs. El sitio de disposición final es el relleno sanitario del municipio de Naucalpan del Estado de México.

5.4 Disposición Final de Residuos Sólidos

NGM se encuentra a 16.88 km de distancia del relleno sanitario del municipio de Naucalpan. A continuación se muestra el trayecto que se recorre desde la industria hasta la disposición final.

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5.5 Tratamiento

Dentro de las líneas de producción existen casos de reuso de material. Por ejemplo, en la producción de embases plásticos de capacitores, el plástico utilizado es un termoplástico que gracias a sus propiedades plásticas, éste se puede volver a fundir y moldear. La rebaba sobrante, se vuelve a fundir y se utiliza en una proporción de 4 unidades reutilizadas por 10 unidades nuevas.

Todo el papel utilizado para trámites, impresiones, inventario, etc. que tenga una sola cara utilizada se coloca en pequeños contenedores para que se use de nuevo.

Uno de los insumos más importantes es el cable de zinc, éste viene empaquetado en tambos de cartón de aproximadamente 80 litros. Estos tambos se usan como botes de basura y contenedores de residuos dentro de la misma producción.

La empresa genera residuos peligrosos como acetona y aceites. Esa información no fue proporcionada. Sólo se informó que una empresa viene por los deshechos y la industria paga por ese servicio.

En cuanto a los residuos orgánicos, la única información proporcionada fue que los generados en el comedor son entregados a un cliente una vez a la semana.

6 Propuestas sobre el manejo integral de los residuos sólidos.

Del total los residuos sólidos generados por la industria, sólo el 4% es valorizado. Los residuos restantes son dispuestos en los contenedores. Uno de los residuos principales es la rebaba de baquelita, que representa el 47% del total de los residuos. La gran desventaja de la baquelita, usada para la producción de envases de capacitores, es que es un plástico llamado termofijo, lo que quiere decir que este tipo de plástico no se puede volver a fundir e incluir en la producción. Sin embargo, también se producen envases para otro tipo de capacitores, hechos de un plástico llamado termoplástico que sí se puede volver a fundir e incluir en la producción.

Al día se generan 25685.8 kg de rebaba de baquelita. La sustitución de termoplásticos por la baquelita representaría una minimización a gran escala de los residuos generados.

Suponiendo que se aceptara dicha sustitución, la generación de residuos sólidos se disminuiría en aproximadamente un 53%. Es decir, que en lugar de generarse 2079.98 toneladas al año, sólo se generarían alrededor de 1100 toneladas; dicho

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de otro modo, en lugar de generarse 9.49 kg por empleado al día, se generarían 5.02 kilogramos por empleado al día.

Sin embargo, un inconveniente de dicha sustitución es que la maquinaria encargada de la producción de los envases de baquelita es de alta calidad y aun tiene vida útil. Mientras que la maquinaria utilizada para la producción de envases de termoplásticos sería insuficiente. Deshacerse de la maquinaria útil y comprar la necesaria representaría una pérdida económica significativa. No obstante para mitigar dicha pérdida, el cambio puede ser paulatino y a largo plazo, y así la sustitución propuesta podría llevarse a cabo y lograrse la minimización.

Otra de las propuestas resultantes de dicho plan son:

1. Instalar un contenedor para residuos orgánicos.

La mayoría de los residuos de NGM se disponen en el relleno sanitario de Naucalpan. Los residuos orgánicos, que reciben una disposición distinta a los demás, podrían recibir tratamiento en la planta de composta de dicho relleno.

Se propone un contenedor especial para los residuos orgánicos provenientes del comedor, para que estos sean dispuestos en la planta de composta del relleno sanitario de Naucalpan.

Para determinar las características del contenedor es necesario tomar en cuenta los siguientes datos:

- Número de empleados: 600 - Turnos por jornada: 3 - Tasa de generación: 0.179 kg/empleado/turno4 - Frecuencia de recolección: 2 veces por semana (miércoles y sábado)5

La generación de residuos orgánicos por jornada sería de:

200 𝑒𝑚𝑝 3 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠/𝑑í𝑎 0.179 𝑘𝑔/𝑒𝑚𝑝𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 = 107.4 𝑘𝑔/𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎

Por lo que la generación de residuos a la semana, considerando 6 jornadas semanales, sería de:

6 𝑗𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 107.4 𝑘𝑔/𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 = 644.4 𝑘𝑔/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

4InformaciónobtenidadelapáginawebdelInstitutoNacionaldeEcología:www.ine.gob.mx.Disponibleen:http://www2.ine.gob.mx/publicaciones/libros/105/2.html.Consultadael1deabrilde2011.5Sesabequelarecolecciónderesiduosorgánicosdosvecesalasemananoevitaelciclodelamosca,perodichapropuestasehacerealizandounestimadodelacantidadderesiduosorgánicos,yaquelacantidadexactanofueproporcionada.

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La frecuencia de recolección es 2 veces por semana por lo que los residuos se reducen a la mitad, resultando 322.2 kg cada 3 días.

Tomando el peso volumétrico de los residuos alimenticios6 de 291 kg/m3:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑟𝑒𝑠 𝑑í𝑎𝑠 =322.2 𝑘𝑔 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑒𝑠 𝑑í𝑎𝑠

291 𝑘𝑔 𝑚! = 1.1 𝑚! 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑟𝑒𝑠 𝑑í𝑎𝑠

Sabiendo que se generan 1.1 m3 de residuos alimenticios cada tres díasana se propone el siguiente contenedor7:

2. Tratamiento para los residuos inorgánicos.

Los residuos inorgánicos son recolectados y dispuestos diariamente en las celdas del relleno sanitario de Naucalpan. Este relleno cuenta con una planta de separación, por lo que se propone que los residuos inorgánicos pasen por dicha planta y de esta manera algunos de ellos se podrían llegar a aprovechar y así se reduciría la cantidad dispuesta.

6Informaciónobtenidade:TCHOBANOGLOUSGEORGE,THISENHILARY,VIGILSAMUELA.,GestiónIntegraldeResiduosSólidosvolumen1,EditorialMcGrawHill,España,1994,p.82.7InformaciónobtenidadelapáginawebdeContenedoresparabasura,disponibleen:http://hws.com.mx/pro/otto/potto3.htm

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3. Separación del papel bond.

Dentro de la empresa, la mayoría de las hojas de papel bond utilizado para trámites, inventario, impresiones, etc. que tenga una sola cara usada, se coloca en contenedores pequeños para que se use de nuevo. Se propone que después de ser utilizado por segunda vez, se coloque en un contenedor especial y se venda a alguna empresa que se dedique a reciclar papel.

4. Instalar un contenedor para plásticos con potencial de reciclaje.

5. Instalación de bores de asura para diferentes subproductos.

Esta acción beneficiaría en la separación de residuos y la posibilidad de valorizar, reutilizar o reciclar algunos de ellos.

7 Conclusiones

La realización de un plan de manejo de residuos sólidos para una industria es una tarea compleja la cual requiere de una planeación adecuada. La parte medular del plan de residuos es el diagnóstico. Es en esa etapa es en la que se conoce la situación actual del manejo de los residuos. Dependiendo de dicha situación se hacen las recomendaciones y propuestas para mejorar el manejo de los residuos.

En el estudio realizado en NGM se tuvieron dificultades para llevar a cabo algunas actividades.

En el caso del estudio de generación, la cantidad de residuos sobrepasaba la capacidad de la báscula y no se contaba con el suficiente personal para poder cuantificarla de manera exacta, por lo que se realizó una aproximación con base en el volumen de residuos generados.

Dadas las circunstancias de la disposición de los residuos, se pensó que el estudio de composición iba a ser complicado. Por lo que se intentó colocar botes para separar los residuos en lugar del contenedor de 3 yd3, y así tener los

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subproductos separados y que el pesaje de estos fuera más fácil. Pero no hubo respuesta positiva alguna8.

En el caso del estudio de composición, no se pudieron mezclar todos los residuos. Los residuos que sirvieron para el estudio fueron los que se depositaban en un contenedor de 3 yd3. Existen 2 tipos de residuos que no se incluyeron en el estudio:

- Los residuos orgánicos y provenientes del comedor: estos se vendían y nunca se tuvo acceso a dichos residuos.

- La rebaba de baquelita se deposita en un contenedor específico. Por el gran volumen de ésta y falta de recursos para su cuantificación, no se incluyó en los resultados de composición.

Otra dificultad en el estudio de composición fue que durante el tercer día de estudio, el camión recolector llegó antes de lo normal, por lo que las mediciones se vieron afectadas, por lo que estas fueron imprecisas.

Como conclusión final, el plan de manejo de residuos fue satisfactorio. Se cumplieron los objetivos y se realizaron propuestas factibles para la mejora del manejo de residuos en NGM.

8Fotografíatomadaundíadespuésdelintentodecolocarbotesparasepararlosresiduos.

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8 Bibliografía

- TCHOBANOGLOUS GEORGE, THISEN HILARY, VIGIL SAMUEL A., Gestión Integral de Residuos Sólidos volumen 1, Editorial McGraw Hill, España, 1994.

Legislación:

- Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos. Promulgada el 5 de febrero de 1917. Última reforma 27 de abril de 2010.

- Código Financiero del Distrito Federal. Publicado el 31 de diciembre de 1994. Última reforma el 26 de diciembre de 2008.

- Ley de Residuos Sólidos del Distrito Federal. Publicada en la gaceta oficial

del Distrito Federal el 22 de abril de 2003. Última reforma el 18 de agosto de 2009.

- Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de enero de 1988. Última reforma el 6 de abril de 2010.

- Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 8 de octubre de 2003. Sin reformas.

- Reglamento de la Ley de Residuos Sólidos del Distrito Federal. Publicado en la gaceta oficial del Distrito Federal el 7 de octubre de 2008. Ultima reforma el 23 de diciembre de 2008.

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Bibliografía electrónica:

- Baquelita. http://www.aislasturoviedo.com/images/Baquelita.htm Consultada el 16 de mayo de 2010.

- Instituto Nacional de Ecología. http://www2.ine.gob.mx/publicaciones/libros/105/2.html Consultada el 1 de abril de 2011.

- Proactiva. http://www.proactiva.com.mx/index.php Consultada el 4 de mayo de 2010

- Secretaría del Medio Ambiente del Gobierno del Distrito Federal. http://www.sma.df.gob.mx Consultada el 29 de abril de 2010

- Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales.

http://www.semarnat.gob.mx Consultada el 29 de abril de 2010