universidad tÉcnicaestatal de quevedo
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UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO
UNIDAD DE POSGRADO
MAESTRÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
Tesis previa la obtención del Grado Académico de Magíster en Gestión Empresarial
TEMA:
CONTROL DE LA MATERIA PRIMA Y SU INCIDENCIA EN LOS COSTOS DE PRODUCCION DE LA CAJA DE BANANO EN LA EMPRESA REYBANPAC, AÑO 2009
AUTOR:
ING. JOSE CARLOS PELAEZ MENDOZA
DIRECTOR:
ECON. CARLOS EDISON ZAMBRANO, Ph.D.
QUEVEDO - ECUADOR
2010
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iii
UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO
UNIDAD DE POSGRADO
MAESTRÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
Tesis previa la obtención del Grado Académico de Magíster en Gestión Empresarial
TEMA:
CONTROL DE LA MATERIA PRIMA Y SU INCIDENCIA EN LOS COSTOS DE PRODUCCION DE LA CAJA DE BANANO EN LA EMPRESA REYBANPAC, AÑO 2009
AUTOR:
ING. JOSE CARLOS PELAEZ MENDOZA
DIRECTOR:
ECON. CARLOS EDISON ZAMBRANO, Ph.D.
QUEVEDO - ECUADOR
2010
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Quevedo, 17 de junio de 2010
CERTIFICACIÓN
Yo, Eco. Carlos Zambrano PH.D., en calidad de Director de Tesis cuyo título es:
CONTROL DE LA MATERIA PRIMA Y SU INCIDENCIA EN LOS COSTOS
DE PRODUCCION DE LA CAJA DE BANANO EN LA EMPRESA
REYBANPAC, AÑO 2009.
Certifico que las sugerencias realizadas por el tribunal de Sustentación Privada de Tesis
han sido incorporadas, por lo que autorizo su presentación ante el Tribunal de
Sustentación Pública de la Tesis.
_______________________________________
ECON. CARLOS EDISON ZAMBRANO, Ph.D.
DIRECTOR DE TESIS
v
AUTORÍA
Los criterios y opiniones difundidas en el presente trabajo de investigación, son de
absoluta responsabilidad del autor
Ing. José Carlos Peláez Mendoza ______________________________
vi
DEDICATORIA
El presente trabajo de investigación realizado
con dedicación, esfuerzo y perseverancia lo
dedico con todo mi amor y reverencia A DIOS,
A MI HIJO CARLOS JESUS quienes desde el
cielo han sido fuente de inspiración en todo
momento y han guiado cada uno de mis pasos,
A MI MADRE Graciela Mendoza Holguín, A
MI ESPOSA Verónica Calderon, A Mis HIJOS
Valentina Peláez y Carlos Peláez, y MI
HERMANO Franklin Peláez Mendoza, por el
constante apoyo recibido de cada uno de ellos.
Ing. José Carlos Peláez Mendoza
vii
AGRADECIMIENTO
Como autor de la presente investigación dejo constancia de mis sinceros
agradecimientos a las siguientes personas:
Al Ing. Roque Vivas Rector de la Universidad Técnica Estatal de Quevedo.
Al Dr. Eduardo Iglesias Espinel, Director de la Unidad de Posgrado de la Universidad
Técnica Estatal de Quevedo.
A la Ing. Nelly Manjarrez Fuentes, Coordinadora de la Unidad de Posgrado de la
Universidad Técnica Estatal de Quevedo.
Un agradecimiento muy especial al Econ. Carlos Zambrano, Ph.D., Director de Tesis.
Al Ing. Ricardo Mejía Alcivar, Gerente de la Empresa Rey Banano del Pacífico C.A.
A los señores Docentes que impartieron los módulos de esta Maestría, Magísteres;
quienes han sido un puntal fundamental para culminar tan importante reto.
Gracias a todas las personas que participaron en la investigación realizada, ya que
invirtieron su tiempo y conocimientos para ayudarme a culminar mi investigación.
Ing. José Carlos Peláez Mendoza
viii
PRÓLOGO
Las Empresas están permanentemente en desarrollo, en la búsqueda de acciones que les
permita mejorar los procesos en procura de alcanzar estándares de calidad y eficiencia
lo cual las convierta competitivas en relación al medio, es así que en el proceso de esta
investigación permite a quienes dirigen las empresas bananeras tomen decisiones en
función de mejorar herramientas a los administradores de haciendas que permitan al
mejorar a todos los involucrados en el que hacer de la empresa; potencializando las
actividades cotidianas, que apuntan a cumplir con los objetivos planteados.
Las empresas bananeras son industrias que día a día deben buscar la eficiencia en todos
sus procesos productivos y de control lo cual se logra cuando existen procesos
planificados de desarrollo, tal es el caso que en esta investigación se plantean los
mecanismos suficientes para que la empresa Reybanpac ejecute un plan de monitoreo y
control de la materia prima utilizada en la producción de la caja de banano, lo cual de
acuerdo a la proyección del investigador permitirá fortalecer el área de inventario de la
empresa, la misma que es de vital importancia para el desarrollo de la misma.
El estudio refleja con mucha claridad aspectos sustanciales a través de un proceso
metodológico claro que es posible mejorar cuando existe planificación en los procesos y
se gestiona el adecuado control de la materia prima.
Ing. Juan Valero Muñoz
Gerente Zona Valencia RBP
ix
RESUMEN EJECUTIVO
En la Tesis de Grado “Control de la materia prima y su incidencia en los costos de
producción de la caja de banano en la empresa Reybanpac C.A.”, se persiguió los
siguientes objetivos: determinar los procedimientos utilizados para el control de la
materia prima; conocer la estructura administrativa planteada por Reybanpac C.A. para
el control de la materia prima; establecer la materia prima que esté fuera de los
parámetros óptimos; determinar el costo de la materia prima por caja y en base a los
resultados proponer la aplicación de un plan de monitoreo y control de la materia prima
en la empresa Reybanpac C.A.
Para desarrollar el trabajo de investigación se encuestó al personal administrativo de
Reybanpac C.A., comprendido por los asistentes de inventario, administradores,
bodegueros, supervisores de proceso y jefes de sectores.
La muestra de los encuestados se determinó aplicando la fórmula de D’ONOFRE
HORACIO, quedando como muestra respectiva 45 bodegueros, 47 jefes de sectores, 45
supervisores de proceso, 42 administradores y 5 asistentes de inventario.
La información resultante de las encuestas se procesó, con el aplicativo Excel y luego se
organizó en gráficos, para los análisis respectivos.
Se realizó la discusión de la información obtenida de los informantes claves, en relación
a la naturaleza de la hipótesis planteada, determinándose que el ineficiente manejo y
aplicación de la materia prima incide en el incremento de $ 0,21 del costo de la caja de
banano en la empresa Reybanpac C.A.
Con la finalidad de mejorar el control de la materia prima, el presente trabajo
investigativo incluye la propuesta de un “Plan de Monitoreo y control de la materia
prima en la empresa Reybanpac C.A.”, la cual es una herramienta básica para poder
organizar tanto el sistema de inventario como los procedimientos de control de materia
x
prima, proponiendo que la empresa pueda disminuir sus costos de producción a través
de un correcto manejo de los consumos óptimos de los materiales.
xi
INDICE GENERAL CERTIFICACIÓN...................................................................................................... iv
AUTORÍA................................................................................................................... v
DEDICATORIA.......................................................................................................... vi
AGADECIMIENTO..............................................................................................…. vii
PRÓLOGO.................................................................................................................. viii
RESUMEN EJECUTIVO........................................................................................... ix
INDICE....................................................................................................................... xi
INDICE DE CUADROS............................................................................................ xv
INTRODUCCIÓN...................................................................................................... xvii
CAPÍRULO I
MARCO CONTEXTUAL DE LA INVESTIGACIÓN
1.1 Ubicación y contextualización de la problemática........................................ 1
1.2 Situación actual de la problemática............................................................... 1
1.3 Problema de investigación............................................................................. 2
1.4 Delimitación del problema................. .......................................................... 3
1.5 Justificación................................................................................................... 3
1.6 Cambios esperados en la investigación......................................................... 4
1.7 Objetivos........................................................................................................ 5
1.7.1 Objetivo general................................................................................ 5
1.7.2 Objetivos específicos......................................................................... 5
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO DE LA INVESTIGACIÓN
2.1 Antecedentes de la investigación.................................................................. 6
2.1.1 Desarrollo del comercio en el ecuador.............................................. 6
2.1.2 Importancia socioeconómica de la actividad bananera………….... 7
2.1.3 Producción del banano en el Ecuador….......................................... 8
2.1.4 Productividad en el sector bananero Ecuatoriano….......................... 10
xii
2.2 Fundamentación teórica…………………................................................... 11
2.2.1 Ecología del banano………..…………………….…...................... 11
2.2.2 Principales labores del cultivo de banano………............................ 13
2.2.3 Materia Prima……........................................................................... 34
2.2.4 Productividad……........................................................................... 37
2.2.5 Competitividad…............................................................................. 39
2.2.6 Precios……...................................................................................... 40
2.27 Costos……....................................................................................... 41
2.3 Fundamentación Legal…………………..................................................... 42
2.3.1 Reglamento interno de la empresa Reybanpac................................ 42
2.3.2 Normas de certificación ambiental GLOBAL GAP……………... 48
2.4 Definición de términos básicos………………........................................... 57
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Métodos utilizados en la investigación....................................................... 59
3.1.1 Método Científico.......................................................................... 59
3.1.2 Método descriptivo........................................................................ 59
3.2 Construcción Metodológica del Objeto de Investigación.......................... 60
3.3 Elaboración del Marco Teórico.................................................................. 60
3.4 Recolección de la información empírica.................................................... 61
3.5 Descripción de la información obtenida.................................................... 63
3.6 Análisis interpretación de los resultados................................................... 63
3.7 Construcción del informe de investigación............................................... 64
CAPÍTULO IV
PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS
EN RELACIÓN CON LAS HIPÓTESIS DE INVESTIGACIÓN
4.1 Enunciado de la hipótesis.......................................................................... 65
4.1.1 Hipótesis general........................................................................... 65
xiii
4.2 Ubicación y descripción de la información empírica pertinente a cada
hipótesis.................................................................................................... 66
4.3 Discusión de la información empírica en relación a la naturaleza
De la hipótesis.......................................................................................... 91
4.3.1 Análisis cualitativos (modelos hermenéutico)….......................... 91
4.3.2 Comprobación / Disprobación de la hipótesis.............................. 91
4.4 Conclusión parcial.................................................................................... 93
CAPITULO V
CONCLUSIONES GENERALES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones............................................................................................ 94
5.2 Recomendaciones.................................................................................... 95
CAPITULO VI
PROPUESTA ALTERNATIVA
6.1 Título de la propuesta.............................................................................. 96
6.2 Justificación............................................................................................. 96
6.3 Fundamentación...................................................................................... 97
6.4 Objetivos................................................................................................. 98
6.4.1 Objetivo general.......................................................................... 98
6.4.2 Objetivos específicos.................................................................. 98
6.5 Importancia……..................................................................................... 99
6.6 Ubicación sectorial y física..................................................................... 99
6.7 Factibilidad……..................................................................................... 100
6.8 Plan de trabajo….................................................................................... 101
6.9 Actividades…………………................................................................. 101
6.10 Recursos.................................................................................................. 102
6.11 Impacto..……......................................................................................... 102
6.12 Evaluación..……..................................................................................... 103
6.13 Instructivo de funcionamiento................................................................ 103
xiv
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................. 105
ANEXOS.............................................................................................................. 108
xv
INDICE DE CUADROS Cuadro 1 Estructura productiva de banano en el Ecuador 2003……………. 9
Cuadro 2 Rendimiento promedio de banano: por provincia, tamaño de la
propiedad y nivel de tecnificación del cultivo en el Ecuador 2003
11
Cuadro 3 Dosis de fertilización de banano de acuerdo con los niveles
críticos de nutrientes resultados del análisis de suelo…………….
22
Cuadro 4 Guía de aplicación de fungicidas para el control de la sigatoka
negra……………………………………………………………….
29
Cuadro 5 Conocimiento de bodegueros sobre procedimientos que se deben
aplicar para la entrega y registro de materiales……………………
66
Cuadro 6 Despacho de materiales considerando el área de aplicación……... 67
Cuadro 7 Control de materiales egresados e ingresados vs soportes físicos... 68
Cuadro 8 Revisión y justificación semanal de las dosis de materiales
consumidos sobre los óptimos establecidos……………………….
69
Cuadro 9 Haciendas bajo responsabilidad de supervisión de los asistentes
de inventario………………………………………………………
71
Cuadro 10 Haciendas visitadas mensualmente por los asistentes de
inventario………………………………………………………….
73
Cuadro 11 Calificación de estructura administrativa de Reybanpac C.A……. 74
Cuadro 12 Conocimiento de cuenta contable a la que afectan los costos
generados por los materiales declarados al consumo……………..
75
Cuadro 13 Despacho de materiales con documentos generados por el sistema
de inventario………………………………………………………
76
Cuadro 14 Devolución de material sobrante a bodegas en el mismo día, por
parte de los jefes de sectores………………………………..……..
77
Cuadro 15 Devolución de material sobrante a bodegas en el mismo día, por
parte de los supervisores de proceso………………………..……..
78
Cuadro 16 Registro oportuno de transferencias en el sistema de inventario…. 80
Cuadro 17 Mantiene saldos de inventario actualizados en el sistema de
inventario………………………………………………………….
81
Cuadro 18 Costo por hectárea de materiales utilizados en el mantenimiento
xvi
de la plantación de banano………………………………………... 82
Cuadro 19 Materiales de atención a la plantación con el costo más alto…… 83
Cuadro 20 Dosis con que se trabajó los materiales de atención a la plantación 84
Cuadro 25 Dosis con que se trabajó los materiales de empaque……………... 89
Cuadro 26 Costo por caja de la materia en la empresa Reybanpac C.A…….. 90
xvii
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo investigativo “Control de la materia prima y su incidencia en los
costos de producción de la caja de banano en la empresa Reybanpac, en el año 2009”,
presenta los resultados de un estudio técnico-científico sobre el proceso de control de la
materia prima y su impacto en el costo de la caja de banano.
El propósito fundamental es captar y apreciar objetivamente la fenomenología que se ha
presentado para lo cual se ha recurrido a procesos metodológico hipotético – deductivo
con el uso de técnicas como documentos bibliográficos, encuestas y observaciones
directas que facilitan la comprensión del fenómeno.
Los resultados y la propuesta implican integrar un nuevo modelo de control de la
materia prima en las plantaciones bananeras, con el objetivo de disminuir los costos de
producción y volver más competitivo el negocio bananero.
El estudio consta de seis capítulos. En el capítulo primero describo el marco contextual
de la investigación. considerando: la ubicación y contextualización de la problemática,
la situación actual de la problemática, el problema de investigación, la justificación, los
cambios esperados, el objetivo general y los objetivos específicos de la investigación.
El capítulo segundo contiene el marco teórico de la investigación, detallando: el
esquema da trabajo del proyecto en donde están incluidas cuatro unidades: antecedentes
de la investigación, fundamentación teórica, aspectos legales y definición de términos
básicos.
El capítulo tercero se describe la metodología de la investigación, considerando:
métodos utilizados en la investigación, la construcción metodológica del objeto de
investigación, elaboración del marco teórico, recolección de información empírica,
descripción de la información obtenida, análisis e interpretación de los resultados y la
construcción del informe de investigación.
El capítulo cuarto se tiene el análisis e interpretación de los resultados en relación con
las hipótesis de investigación; se incluye el enunciado de la hipótesis, la ubicación y
xviii
descripción de la información empírica pertinente a la hipótesis, discusión de la
información obtenida en relación a la hipótesis y la conclusión parcial.
En el capítulo quinto se detalla las conclusiones generales y recomendaciones
Por último, en el capítulo sexto se describe la propuesta alternativa detallando el título,
justificación, fundamentación, objetivos, importancia, ubicación sectorial y física,
metodología, actividades y tareas, cronograma de actividades, presupuesto, impacto
social, evaluación y plan de control para del uso de la materia prima en la empresa
Reybanpac.
Como autor de esta investigación espero satisfacer una necesidad de los ejecutivos de la
empresa Rey Banano del Pacífico C. A. en lo referente al control de la materia prima,
por lo que asumo el compromiso de socializarla en esta prestigiosa Empresa.
1
CAPITULO I
1. MARCO CONTEXTUAL DE LA INVESTIGACION
1.1. Ubicación y Contextualización de la problemática El 19 de Septiembre de 1977, la Empresa Rey Banano del Pacífico C.A. fue
creada, teniendo como objetivo la exportación de banano. Luego de la fusión
con Reybancorp, Reybanpac actualmente ha ampliado sus objetivos hacia la
producción de banano, con 8,003 hectáreas de plantaciones propias que
constituían activos de Reybancorp.
Los cultivos de banano propiedad de Reybanpac C.A., se distribuyen en la
costa ecuatoriana en las provincias de Los Rios, Guayas y El Oro, generando
más de 9200 puestos de trabajo de manera directa, logrando convertirse en la
primer empresa que ha obtenido el sello ECO OK para sus plantaciones, a lo
cual agrega la certificación ISO 14,000 obtenida en el año 2,000. Además
posee la certificación de calidad ISO 9,002.
Actualmente la empresa Reybanpac C. A. ha enfocado sus exportaciones, a
nuevos mercados, siendo así como ha logrado entrar a los supermercados
extranjeros, los cuales manejan especificaciones nuevas y con mayores
exigencias de calidad e inocuidad de alimentos, por lo que la alta gerencia está
convencida, que el futuro de la producción exportable está en este tipo de
mercados, a los que todos pueden entrar y mantenerse, básicamente por
calidad, certificaciones, que permitan asegurar el producto.
1.2. Situación actual de la problemática.
La empresa Reybanpac C.A., semanalmente realiza análisis exhaustivos de
sus parámetros de producción y controla de manera puntual el cumplimiento de
las labores cíclicas; relacionando su problemática industrial a aspectos como
2
productividad, calidad de labores, optimización y capacitación de tu talento
humano con la finalidad de proveer cajas de banano con alta calidad,
permitiendo mantener la demanda en las cadenas de supermercado del
exterior.
El aspecto del costo en la empresa Reybanpac C.A., actualmente tienen su
enfoque basado en el perfeccionamiento de las labores y capacitación de su
talento humano, olvidando una parte muy importante como es el mejorar el
control de la materia prima, la misma que debe ser utilizada de manera técnica
y eficiente en cada una de las labores, de tal manera que el mal uso no
implique consumo adicionales de producto con lo que se conlleva al incremento
de gastos por materiales y por ende en el costo de producción de una caja..
1.3. Problema de Investigación
Actualmente en la empresa Reybanpac C.A., se observa que existe un
deficiente control en los procesos administrativos-inventariables, lo que hace
que exista un mayor consumo de materia prima y no se esté cumpliendo con
los consumos dosificados de los productos, lo cual genere descontrol en áreas
de logística-abastecimientos, producción y compras.
Los costos por materia prima representan 35 % de los costos totales para
producir una caja de banano, porcentaje se ha incrementado debido a la falta
de control para el buen uso de la materia prima lo cual conduce a dificultar la
competitividad del negocio bananero, basado en este análisis me permito
plantear el siguiente problema. ¿Cómo incide el proceso de control de la materia prima en los costos de
producción de la caja de banano en la empresa Reybanpac C.A.?
A través del Dpto. Inventario se ha tratado de regularizar y controlar los
consumos de materia prima con la finalidad de volver más eficiente el mismo, lo
cual no ha originado efectos que mejoren el control de las materias prima.
3
1.4. Delimitación del Problema
La presente investigación es de contenido administrativo, productivo y
económico, el campo de investigación es de control de la materia prima,
tomando como referente a responsables del consumo de los materiales y
personal administrativo que tiene como responsabilidad el dar seguimiento a
que se cumpla con el buen uso de la materia prima.
Es de importancia de la presente investigación responder a las siguientes
inquietudes generadas en este control de la materia prima:
1.4.1.- ¿Cuáles son los procedimientos de control del consumo de la materia
prima de la Empresa Reybanpac C.A.?
1.4.2.- ¿Cuál es la materia prima destinada a la atención de la plantación que
tiene mayor incidencia en los costos de producción?
1.4.3.- ¿Cómo está conformada la estructura administrativa de Reybanpac C.
A. para controlar el consumo de la materia prima?
1.5. Justificación
A medida que los procesos de globalización de las economías se van
extendiendo e imponiendo, el cambiante mundo de la economía y el trabajo
pone énfasis en controlar y elevar la calidad de la producción, lo cual requiere a
la vez aumentar la productividad de los recursos humanos y materiales. Uno de
los aspectos en los que no se han planteado mejoras operativas es en el
manejo de la materia prima, la misma que puede ser de gran ayuda para tratar
de reducir el costo general de la caja y de esta manera mejorar el retorno de la
inversión en el negocio bananero.
Se justifica que se realice controles referentes al consumo de la materia prima,
definiendo un respectivo manual que logre regularizar y estandarizar los
4
métodos de control en la empresa Reybanpac, evitando así que existan
espacios a justificaciones inconsistentes y desviaciones de productos que lo
único que logran es volver poco productivo el negocio bananero.
1.6. Cambios esperados con la investigación
Por medio de la presente investigación se espera obtener cambios que
produzcan el mejoramiento en el control de la materia prima de la Empresa
Reybanpac C.A.
Cambios que proporcionará la presente investigación:
Que se cumpla con la aplicación de los procesos definidos para el
control de las diferentes materias primas en la Empresa Reybanpac
C.A.
La optimización de materia prima, logrando realizar trabajos más
eficientes con la menor cantidad de productos.
Sensibilización por parte de los funcionarios involucrados, para
mejorar la competitividad y reducir los costos de materiales en la
Empresa Reybanpac C.A.
Proponer un plan de monitoreo y control de la materia prima en la
Empresa Reybanpac C.A.
5
1.7. Objetivos 1.7.1 General
Evaluar los procesos de control de materia prima que se aplican en Reybanpac
C. A y su incidencia en los costos de producción de la caja de banano.
1.7.2 Específicos
a) Determinar los procedimientos de control para el consumo de materia
prima utilizada en proceso de empaque
b) Conocer la estructura administrativa planteada por Reybanpac C. A.
para el control de la materia prima.
c) Establecer la materia prima que esté fuera de los parámetros de
consumo optimo
d) Determinar el costo de la materia prima por caja en la empresa
Reybanpac C.A.
e) Elaborar un plan de monitoreo y de control de la materia prima en la
empresa Reybanpac C.A. que permita disminuir los costos de
producción.
6
CAPITULO II
2. MARCO TEORICO DE LA INVESTIGACIÓN
2.1. Antecedentes de la investigación
El origen exacto de la planta de banano no es completamente claro. El
antropólogo Spiden escribió, “es probable que el banano sea oriundo de las
regiones húmedas tropicales del sudeste de Asia “(El Agro, 2000).
Fernández (1994), considera que el banano comestible se origino a través de
una serie de mutaciones y cambios genéticos a partir de especies silvestres de
frutos pequeños, con numerosas semillas y no comestibles. Soto (1995),
indica que el banano silvestre ha sido usado probablemente por el hombre
desde los comienzos de su existencia.
El Agro (2000), manifiesta que la fruta es conocida como “banano” o “banana”,
palabra que es africana y que fue inventada supuestamente por los
portugueses. Fueron ellos quienes buscando la ruta a China, hace más de 500
años, desembarcaron en la costa de Guinea, y al ver a los nativos cultivando la
fruta, se impresionaron con su delicioso sabor y se dedicaron a propagar sus
bondades por todos los territorios bajo su dominio.
2.1.1. Desarrollo del comercio del banano en Ecuador
Fernández (1994), expone que según estadísticas, el Ecuador se inicio en la
exportación de banano el año de 1910, con la exportación de 71.617 racimos
de más de 100 libras.
Ecuador en la actualidad es el primer exportador de banano a nivel mundial y
el segundo productor en el mundo de esta fruta. Desde la década de los
7
cincuenta, la actividad bananera se ha convertido en una importante fuente
generadora de divisas (BCE, 2004).
Los mercados para el banano ecuatoriano están diversificado de la siguiente
manera: Mercados principales; Estados Unidos 21 % y Unión Europea 34 %.
Mercados marginales; Europa del este 28 %, Medio Oriente 7 %, Oriente 2%,
Cono sur 5 %, África del norte 2 %, y Oceanía 1% (AEBE, 2005).
2.1.2. Importancia socioeconómica de la actividad bananera
Díaz (2002), cita que a partir de la década de los 50 del siglo pasado hasta el
2002 del nuevo milenio, la actividad bananera sigue manteniéndose como
fuente impulsadora del crecimiento socioeconómico, a través de la generación
de divisas, empleo y mediante el efecto multiplicador por el que más de dos
millones de ecuatorianos reciben el beneficio de la producción y
comercialización de la fruta, equivalente al 12% de la población nacional. Soto
(1995), manifiesta que el banano forma parte de la dieta de los habitantes de
los países productores e importadores.
Durante los últimos 10 años, las exportaciones de banano ha generado a la
economía ecuatoriana un promedio de 1.000 millones de dólares anuales en
divisas (BCE, 2004).
Respecto a la contribución del banano al Producto Interno Bruto (PIB), el año
1997 resulta ser el de mejores resultados pues contribuyó con el 7,2% al PIB
General y con el 60% al PIB Agrícola (Naranjo, 2002).
Por el lado del empleo la actividad beneficia tanto directa como
indirectamente a 383.000 familias ecuatorianas, si cada familia mantiene un
promedio de 5 miembros, la población beneficiada total es de 1´915.045
personas representando el 12% de la población ecuatoriana.
8
Como se puede apreciar la actividad bananera tiene un peso muy importante
en la economía del Ecuador sin tomar en cuenta los efectos hacia otros
sectores, al revisar la matriz de insumo-producto un conjunto de actividades
como el transporte, las industrias de papel y cartón, la construcción y el propio
gobierno se benefician de los ingresos generados por el sector. Según
información del Banco Central el 34% de los ingresos del subsector banano
es absorbido por los otros sectores, es decir por cada dólar producido se
beneficien en 0.34 centavos de dólar otras actividades.
Las inversiones en el área de producción alcanzan un estimado de
920´422.980 millones de dólares entre plantaciones cultivadas, infraestructura y
empacadoras de banano; constituyéndose en una de las mas importante por el
momento y alcance que tiene en la economía nacional; y alrededor
800´000.000 millones de dólares en industrias colaterales.
Las industrias colaterales o indirectas que dependen en más de 60 % del
sector bananero tienen importantes inversiones en las áreas de:
• Cartoneras
• Plásticos
• Agroquímicas
• Verificadoras
• Fumigación
• Transporte Terrestre
• Navieras
• Fertilizantes y abonos
• Certificadoras
• Productoras de Meristemas
2.1.3. Producción de Banano en el Ecuador
Tawfik y Chavvel (1985), definen que producción es la adición de valor a un
bien -producto o servicio - por efecto de una transformación. Producir es
9
extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos para satisfacer
ciertas necesidades.
En el Ecuador, existe una alta concentración de la producción de banano. Para
el año 2003, de las 180 mil hectáreas existentes el 85% se concentraba en tres
provincias: Los Ríos (30.55 %), El Guayas (27.78%) y El Oro (26.67 %). Cañar
y Cotopaxi poseían juntas el 6.65 %, mientras que el 8.35 % restante se
encontraban en provincias de menor producción (SICA, 2005).
Por otro lado, la Subsecretaría Regional del MAG en el Litoral (2005) indica
que durante el año 2003 se evidenció una alta concentración de la producción
bananera en pocos productores de tamaño grande, con una participación del
30.1 % de la superficie sembrada en el Ecuador tal como se demuestra en el
Cuadro 1.
Cuadro 1. Estructura productiva de banano en el Ecuador 2003: por número de
productores, participación, superficie, y tamaño promedio de la
plantación.
Tamaño Productores Superficie Tamaño(ha)
Número % Hectárea % Prom. plant.
Pequeños 5.295 85.54 63.33 41.4
11.96 (0 a 40)
Medianos 686 11.08 43.55 28.4
63.49 (41 a 100)
Grandes 209 3.38 46.07 30.1
220.47 (+ de 100) Total 6.190 100% 152.97 100% 24.71 Fuente: Subsecretaría Regional del Litoral
10
2.1.4. Productividad en el sector bananero ecuatoriano
La FAO (2004), considera que entre los exportadores de banano más
importantes. Ecuador es el país con más baja productividad, con menores
rendimientos de cajas por hectárea que países como Costa Rica y Colombia
principales competidores de nuestra industria.
Por otra parte, la Corporación de Promociones de Exportaciones e Inversiones
CORPEI (2001), en la estrategia de incremento de la productividad en el sector
bananero, establece que ésta se logrará a través de una disminución de los
costos, mediante una mejora de los factores: Investigación y Desarrollo,
Financiamiento, Recursos Humanos, Infraestructura y Logística. Lo que dará
como resultado un valor alto de la productividad que se manifestará en la
mejora de la imagen ambiental y social del Ecuador.
La FAO (2004), indica que en los países donde la productividad es baja, una
innovación tecnológica sería el empleo de riego con fertilizantes, el riego por
goteo y el ajuste preciso del suministro de agua. Las contribuciones a estas
pequeñas innovaciones se acumulan y, en la mayoría de los casos, magnifican
los efectos individuales de cada una, lo que lleva a importantes saltos en la
productividad.
2.1.5. Rendimiento Bananero en el Ecuador
SICA (2004), cita que el rendimiento nacional promedio de banano durante el
año 2000 fue de 26 t/ha/año, lo que equivale a un poco más de 23
cajas/ha/semana. De acuerdo al III Censo Agropecuario, en el 2003, el
rendimiento1 habría aumentado a aproximadamente 29.8 t/ha/año (27 cajas/
ha/semana).
1/: Para la equivalencia se consideró la caja de 22 XU, de 43 libras.
11
El grado de tecnificación de las bananeras y el rendimiento por hectárea a nivel
provincial varía incluso en plantaciones de igual tamaño, tal como se muestra
en el cuadro siguiente.
CUADRO 2. Rendimiento promedio de banano: por provincia, tamaño de la
propiedad y nivel de tecnificación del cultivo en el Ecuador
2003.
En suma, el rendimiento de las bananeras es bastante heterogéneo, pues los
factores que la determinan son variados, y no dependen únicamente del
tamaño de la unidad productiva, sino también del grado de tecnificación y la
zona geográfica (entorno ecológico). Esta heterogeneidad se refleja
consecuentemente en los costos de producción (MAG, 2003).
2.2. Fundamentación Teórica
2.2.1 Ecología del Banano
El banano es una planta que se desarrolla en condiciones óptimas en las
regiones tropicales, que son húmedas y cálidas. Presenta un crecimiento
continuo, cuya inflorescencia aparece cuando se detiene la producción de
hojas y raíces. Su velocidad de crecimiento es impresionante, y ese vigor
Provincia Tamaño (Ha) Tecnología Rendimiento
cajas/ha/sema.
Los Ríos 235 alta 48.4
Los Ríos 135 alta 48.5
Del Guayas 30 alta 38.5
El Oro 60 alta 44.2
El Oro 42 media 32.5
El Oro 5 baja 25.5 Fuente: MAG, Dirección Provincial Agropecuaria de El Oro. Unidad de Banano
12
vegetativo sólo puede darse bajo condiciones ecológicas apropiadas1. La luz,
la temperatura y la reserva de agua son determinantes, así como un buen
contenido de nutrimentos.
La ubicación geográfica natural de esta planta se sitúa entre los 30° latitud
norte y los 30° latitud sur, las mejores condiciones se dan entre los O y los 15°
de latitud norte o sur. La altitud parece ser indispensable en el desarrollo y
cosecha de esta planta, y el límite de 300 msnm es importante.
El banano no se desarrolla en forma natural en áreas donde la temperatura es
inferior a los 15° C y donde la lluvia anual es inferior a los 2 000 mm. Las
plantas crecen en forma natural en los bosques tropicales y específicamente en
los bordes de las galerías boscosas, en condiciones de semipenumbra, nunca
bajo una protección densa, ni tampoco a plena luz2. El hombre, con el fin de
obtener rendimientos elevados en su cosecha, sometió dicha planta a la
selección, aumentó su eficiencia botánica y la expuso a los rigores climáticos,
que al acelerar su metabolismo y ciclo vegetativo hace que la planta crezca en
condiciones adversas fuera de su medio natural.
Bajo las condiciones de plena luz, la planta acelera su metabolismo, acorta su
ciclo biológico y se hace más sensible al ataque de enfermedades y plagas.
Entre más largo sea el ciclo biológico, más resistente es la planta, y ello se
consigue aumentando la latitud, la altitud y el sombreado; es por ello que para
conseguir una mayor resistencia en bananos de tipo orgánico, debe usarse
cualquiera de las variables antes enumeradas3.
1 Aubert, B. Aplicación a la determinación de las necesidades de irrigación de los plátanos en Ecuador. IFEJA IFAG, Guayaquil, Ecuador 1968. 2 CHAMPION J. 1968. El Plátano. Editorial Blume. Madrid, España. 247 p. 3 SOTO, M. 1992. Determinación del contenido de polipropileno en suelos bananeros. Informe Anual, Corporación Bananera Nacional. Costa Rica.
13
2.2.2 Principales labores del cultivo de Banano que utilizan insumos para su ejecución 2.2.2.1. Control de malas hierbas
Las "malas hierbas” causan daños directos e indirectos a los cultivos, y la
influencia que pueden ejercer se conoce como interferencia.
Estas interferencias pueden darse como competencias por agua, luz, espacio y
nutrimentos. La competencia por agua y nutrimentos parece ser el factor de
mayor importancia en el cultivo de bananos. Chambers (1970), Lassoudiére
(1972), Guillemot (1975), Rodríguez (1978) y Soto (1983), indican que el grado
de competencia se origina por la coincidencia de sistemas radicales y que se
acentúa en perjuicio de la planta de banano, por características propias de las
malas hierbas, tales como proliferación, rusticidad, resistencia, des uniformidad
y otros factores que les permiten una mayor adaptación.
Otra forma de interferencia de las malas hierbas con el cultivo, es la
bioquímica, conocida como alelopatía. Mediante este fenómeno las malas
hierbas liberan sustancias tóxicas al medio, que dificultan el normal crecimiento
de las plantas de cultivo. Este fenómeno produce enanismo, amarillamiento,
disminución de la cosecha, falta de germinación de las semillas, o muerte de
las plantas pequeñas.
Las malas hierbas también interfieren con el cultivo, al constituirse en
hospederas de enfermedades y plagas, Buddenghagen (1960) y Berg (1970),
mencionan a las malas hierbas como hospederas de la bacteria Pseudomonas
solanacearum, causante del "Moko"; Feakin (1975), cita a Radopholus similis
albergado en malas hierbas; Edmunds (1971), se refiere a las malas hierbas
como hospederas de Rotylenchulus reniformis, y múltiples autores mencionan
a plantas de la familia Musaceae como hospedero de Cosmopolites sordidus.
14
Las malezas dificultan las labores agrícolas y disminuyen la eficiencia del
trabajo, aumentando los costos.
Se destaca la importancia de las malas hierbas por su interferencia en la planta
de banano en los primeros estados de crecimiento, encontrando un
alargamiento en la edad de floración, en plantas interferidas por malas
hierbas4.
Manejo y Control de las Malas Hierbas
Debido a la importancia que tienen las malas hierbas en la producción de
cosechas, es indispensable encontrar procedimientos que mantengan los
campos de cultivos libres de malezas, o al menos evitar que éstas alcancen
una densidad y desarrollo tal que produzcan efectos económicos adversos.
Debe evitarse toda introducción de nuevas malezas difíciles de combatir, y las
existentes tratar de reducir al máximo su proliferación, combatiéndolas antes de
que sus estructuras reproductivas produzcan semilla.
El combate de las malezas puede hacerse mediante erradicación, que consiste
en eliminar todas y cada una de las malas hierbas y sus estructuras
reproductivas; o mediante control, que consiste en mantener las malas hiervas
en una población y desarrollo que no causen problemas significativos al cultivo.
El control de malezas debe ser integrado, y debe de partir de un estudio de
cada maleza, sus hábitos de crecimiento y su control. La sombra de la
plantación, los residuos de cosecha y un porcentaje de cobertura adecuados
son imprescindibles para el planeamiento del control de las malezas.
Consecuencia de la contaminación ambiental producida por los herbicidas y la
pérdida de la biodiversidad por la eliminación total de las malezas, se ha
encontrado en las plantaciones bananeras con más de 10 años de edad un
4 UREÑA, J. 1982. Herbicidas pre-emergentes en el cultivo del banano en Cariari, Pococí. Tesis Ing. Agr. Universidad de Costa Rica, Facultad de Agronomía. San José, Costa Rica. s p.
15
deterioro en el vigor de las plantas, ocasionado en parte por baja asimilación de
nutrientes e incremento de enfermedades y plagas propias del cultivo. Es por
ello que el control de malezas ha sido revisado, y un buen número de
herbicidas han sido eliminados del cultivo del banano, y para los muy pocos en
uso se han reducido los ciclos a 8, 2 y hasta 0 por año. Existe un número
importante de productores que por más de 3 años han eliminado en su
totalidad el uso de herbicidas, con buen éxito en su producción y haciendo que
ésta sea más sostenible.
2.2.2.2 Control de densidad de población.
Se define como control de población, los diversos métodos de cultivo que se
usan para mantener un número ideal de unidades de producción, para un clon
determinado en una condición ecológica dada. Aspectos como mercados o
situaciones financieras de las empresas, pueden influir en la densidad de
siembra para su plantación.
El control de la población de una plantación de bananos, es quizás la operación
de cultivo más cuidadosa, ya que requiere de un concepto muy claro de las
condiciones requeridas por el clon plantado en cuanto a clima, suelos, drenajes
y mercados. Una vez determinada con el mayor grado de exactitud posible la
cantidad de unidades de producción deseables, su número debe mantenerse
tan cerca del ideal como permitan las circunstancias.
Unidad de Producción
Se definirá en primer término el concepto de unidad de producción, como la
unidad de producción permanente, formada por una línea de sucesión materna,
partiendo de la madre como planta adulta, parida o sin parir, con la
reproducción de un hijo (retorno) que suplirá a la planta madre en un momento
dado, para así mantener una línea de sucesión continua
16
2.2.2.3 Protección de la fruta
Se conocen así, a aquellas labores de cultivos que tienen como objetivo
proteger la fruta contra daños ocasionados por pestes, agentes físicos,
pérdidas por volcamiento, o cualesquiera otros que reduzcan su producción y
calidad según las necesidades de los mercados.
En el clon "Gros Michel", por la alta resistencia de la cutícula de sus frutos, no
se hizo necesario aplicar medidas de protección del fruto, así mismo, la gran
resistencia al volcamiento y su alto porte, hicieron innecesario o muy difícil la
protección del racimo, pero la introducción al mercado de los bananos del
Subgrupo "Cavendish", de frutas muy sensibles a las magulladuras, al ataque
de pestes y al manejo, y ayudado por el porte bajo de plantas enanas o semi
enanas, hizo posible establecer operaciones sistemáticas de protección de la
fruta, de manera que se llegó en algunos casos conocidos a labores tan
sofisticadas como embolse por dedos y uso de almohadillas entre manos, para
evitar los daños por la punta del dedo, durante el período de crecimiento de la
fruta.
Es importante destacar, que las operaciones de protección, resultan
indispensables para producir frutas de una presentación aceptable, de acuerdo
a las exigencias de los mercados, debido a que las frutas sin protección no son
exportables, ya que les falta lozanía y buena presentación.
Las principales operaciones de protección de la fruta, son: embolse,
eliminación de los residuos florales, poda de manos, poda de dedos deformes
eliminación de la flor masculina, apuntalamiento y fechamiento o fijación de
edad de la fruta.
17
2.2.2.4 Embolse
No se conoce a ciencia cierta cuándo y dónde se inició el embolsado de la fruta
en forma comercial, si parece existir consenso de que dos circunstancias
separadas hicieron originar el procedimiento, tal y como se desprende de los
resultados de investigaciones iníciales, donde unos autores usan la cobertura
de la fruta para evitar la quema de la cutícula del fruto por bajas temperaturas
en algunas épocas del año5; mientras que otros estudian el efecto de esa
operación en el aspecto de sanidad de la fruta6.
González (1994), en su publicación Embolse del banano en la mata, su origen
y paternidad, asegura que la primera fruta que se embolsó se inició como un
ensayo bajo supervisión en Finca Yuma, propiedad de United Fruit Company
en Guatemala en el año de 1956, y que para mediados de ese año la operación
se generalizó en las diferentes divisiones de la compañía.
Los resultados encontrados fueron muy satisfactorios y la operación fue
generalizada por la Standard Fruit Company en Honduras y Costa Rica a partir
de la década de los años 60, lo que permitió efectuar una serie de ensayos a
fin de determinar el grosor de la lámina de polietileno más conveniente, así
como la distribución de los huecos y la distancia entre ellos.
El autor, tuvo la oportunidad de participar en esos ensayos y se demostró que
entre grosores del polietileno de 0,08, 0,10 y 0,13 mm, el más recomendable
por su costo era el de 0,08 mm, pero todos los grosores producían el mismo
efecto esperado. Lara (1970), asegura que gruesos mayores de 0,13 mm
causan deformaciones y quema de la fruta por los rayos solares.
5 BERRIL, F. W. 1956. Bunch covers for bananas. Queensland Agricultural Journal 82(8):435440. 6 HEENAN, D. P. 1973. Bunch cover for bananas in the Northern District Papua, New Guinea. Agri-cultural Journal 24(4)156-161.
18
Con respecto a las perforaciones, se hicieron ensayos con bolsas sin perforar,
perforadas en la parte inferior, en la parte superior, y perforada en su totalidad.
Las frutas embolsadas con bolsas sin perforar, o perforadas en la parte
superior o inferior, mostraron muy altas incidencias en infecciones de hongo
como fumaginas y otros, como consecuencia de la alta humedad relativa dentro
de la bolsa. La bolsa perforada en su totalidad (con perforaciones de 12,7 mm
de diámetro, cada 76 mm en cuadro), fue la que mostró los resultados
deseados
2.2.2.5 Apuntalamiento
Los cultivares del Subgrupo "Cavendish", se caracterizan por el crecimiento
inclinado de las plantas si se comparan con el patrón de crecimiento del clon
"Gros Michel". Del hábito de producir un fruto con gran peso y un pobre sistema
radical en las plantas paridas, se desprende la necesidad de dar apoyo a las
plantas de alta productividad, para poder conseguir su cosecha.
No obstante la importancia de esta operación, pocos autores hacen referencia
a ella. Simmonds (1973), menciona la necesidad de apuntalamiento de los
bananos para evitar pérdidas por volcamiento, y detalla la práctica con
materiales rígidos y alambres, también hace hincapié en que se puede dañar la
base de las vainas, si no se tiene cuidado7.
Un informe anónimo (1961), hace referencia de las pérdidas por volcamiento en
las Antillas, considera que el apuntalamiento es antieconómico, y que las
pérdidas pueden reducirse con una operación de deshija bien orientada, para
que los hijos ayuden en el anclaje de la planta, sobre todo el hijo axial o hijo
puntal.
Diversos sistemas de soporte se han ensayado en el pasado, con el fin de
reducir el número de plantas perdidas por volcamiento. Los sistemas de uso 7 SIMMONDS, N. W. 1973. Los plátanos. Editorial Blume. Barcelona, España.539 p.
19
más regular, son los siguientes: apuntalamiento con materiales rígidos, amarre
con cuerdas de diferentes materiales y apuntalamiento aéreo.
Apuntalamiento con Materiales Rígidos
Este sistema ha sido quizás el más generalizado en el pasado en las
plantaciones bananeras. Consiste en aplicar uno o dos puntales rígidos en el
sentido contrario a la inclinación de la planta, soportando el pseudotallo en la
parte superior, tan cerca como sea posible del punto de salida del raquis, y la
planta soportando el pseudotallo en la parte superior, tan cerca como sea
posible del punto de salida del raquis.
El apuntalamiento con "dos puntales en tijera" es el más seguro, ya que con su
amplio apoyo, asegura el más bajo nivel de pérdidas por volcamiento, tiene
como desventaja el hecho, de que en áreas tropicales de alta humedad, los
materiales se deterioran aceleradamente; y si no se sustituyen rápidamente, la
caída puede incrementarse por quebradura de uno de los soportes El autor,
asegura, que en la mayoría de las plantaciones de banano apuntaladas con
este sistema, entre un 10 y un 20 % de los puntales en un momento dado, no
tienen la resistencia requerida para soportar una fruta por un período mayor de
90 días. Este sistema resulta muy costoso, y no puede aplicarse en regiones
donde los materiales son escasos.
Apuntalamiento con Cuerdas
Dentro de los sistemas de apuntalamiento, el uso de cuerdas parece ser el
método más generalizado. Se han usado materiales de cabuya (Furcraea sp)
tratadas con fungicida y de polipropileno. La cabuya tiene el inconveniente de
que los hongos y las bacterias causan su pudrición, además de alargarse
cuando se humedece, por lo que pierde su tensión. El polipropileno de 21.000
deniers, con una resistencia a la tensión de 9,14 a 11,25 kg/cm2 es sin duda
20
alguna el material más recomendable hasta la fecha, no sólo por su
durabilidad, sino también por su costo y fácil manejo.
La cuerda o cuerdas, ya que pueden usarse una o dos, se colocan en sentido
contrario a la inclinación de la planta, y se amarra el pseudotallo en su parte
superior, en el punto donde la inflorescencia emerge. La amarra debe hacerse
de manera que la cuerda no corte o apriete en forma excesiva los peciolos de
las hojas hasta el punto en que puedan romperse, con pérdida innecesaria de
área foliar. Se recomienda el amarre en la base de los peciolos entre la tercera
y cuarta hoja8.
El extremo o extremos libres se amarran a estacas clavadas en el suelo a ex
profeso, y en la posición deseada; o a la base de otras plantas, que por ángulo
y ubicación, constituyen el o los puntos de soporte más convenientes. Pueden
usarse "tocones" de plantas recién cosechadas.
Existen varias formas de fijar el material en la base de la planta sostén, se
recomienda un tipo de amarre que no permita que la cuerda se deslice hacia
arriba con pérdida de tensión; para lo cual, lo más conveniente es, que una vez
hecho el nudo, se use la vaina suelta más vieja sobre la misma, ya sea hacia el
interior o hacia el exterior 2.2.2.6 Limpieza de Racimos
Se conoce como limpia de racimos, la operación de cultivo que tiene como
objetivo mantener el racimo colgando de la planta sin hacer contacto con
ningún material que pueda deformarlo o causar lesiones a la epidermis de los
dedos. Aquí se eliminan las porciones de hoja, brácteas o cualquier otro
material que cause rozamiento a la fruta.
8 UNITED BRANDS. 1975. Guía práctica para el cultivo del banano. Departamento de Investigaciones Agrícolas Tropicales, Honduras, La Lima. 224 p.
21
Las hojas se cortan con cuchillos curvos, quitando únicamente la parte que
pueda ocasionar problemas. En épocas de alta luminosidad, debe evitarse
quitar más hojas de lo necesario, a fin de evitar la quema de la fruta por sol. La
hoja denominada "capote” no debe cortarse, y antes bien debe usarse para
protección de la fruta contra la luz.
La limpieza de la fruta debe hacerse al menos una vez por semana. Dentro de
esta operación se incluye la deshoja de saneamiento, que tiene como función
eliminar de la planta las hojas no funcionales, que pueden causar deterioro a la
calidad de la fruta, o ser fuente de propagación de enfermedades y plagas. Se
quitan todas las hojas dobladas, maduras, secas, o con enfermedades o plagas
visibles; debe evitarse remover más hojas de las necesarias, ya que ello
conllevaría problemas en el desarrollo normal de la fruta.
En el embolse prematuro de la fruta esta operación debe hacerse en forma
muy cuidadosa 2 veces por semana, con el fin de que las manos al dar vuelta
hacia arriba no aprisionen las brácteas, que al descomponerse deterioran la
cutícula de la fruta, disminuyendo su calidad de exportación
2.2.2.7 Desviación de Hijos
La operación de desviar hijos, conocida en algunos países bananeros como
"salvar hijos", consiste en desviar de su crecimiento normal al hijo que causará
problemas a la fruta; para ello se usan vainas secas, o nerviaciones centrales
de las hojas, que usadas como cuerdas, con la planta madre como apoyo,
permite colocar a los hijos en la posición deseada.
Es importante que el material de amarre que se use, sea de poca duración para
evitar deformación del hijo en su desarrollo
22
2.2.2.8 Fertilización
Mite9 sostiene que para obtener cosechas rentables en las plantaciones de
banano, es necesario agregar fertilizantes en proporciones iguales a los
nutrientes extraídos del suelo. Menciona que para planificar una fertilización
técnicamente, es necesario realizar al año un análisis de suelo y dos análisis
foliares de manera que se pueda establecer las necesidades de nutrientes en
cada una de los lotes bananeros.
El mismo indica que de acuerdo a trabajos realizados en la provincia de Los
Rios y a la experiencia personal, recomienda que en condiciones normales
en esta zona debería aplicarse 350 Kg/ha de Nitrógeno, 600 Kg/ha de Potasio.
Estas cantidades concuerdan con las recomendaciones realizadas por Lopez y
Espinosa (2002) como consta en el Cuadro siguiente:
Cuadro 3. Dosis de fertilización de banano de acuerdo con los niveles críticos
de nutrientes resultados del análisis de suelo
Nutriente Nivel en el suelo
Bajo Medio Alto
Potasio [cmol(+)/kg] <0.2 0.2-0.5 >0.5
kg K2O/ha/año 700 600 500
Magnesio [cmol(+)/kg] <1 1-3 >3
kg MgO/ha/año 200 100 0
Nitrógeno Indiferente
kg N/ha/año 350-400
9 Mite Francisco, Líder Nacional del Departamento Nacional de manejo de suelos y aguas, Estación Experimental Tropical Pichilingue INIAP.
23
2.2.2.9 Deshije
El deshije es una práctica cultural que tiene por objeto mantener la densidad
adecuada por unidad de superficie, un espaciamiento uniforme entre planta y
planta, regular el número de hijos por unidad de producción, seleccionar los
mejores hijos y eliminar los deficientes y excedentes.
Con deshije constante y eficiente se obtiene mayor producción y distribuida
ésta durante todo el año, la unidad de producción, está constituida por la planta
madre, el hijo y el nieto.
En una planta de banano hay tres clases de hijos: hijo de espada, hijo de agua
e hijo de rebrote.
Los hijos de espada o puyones.- Son los que nacen profundos y
alejados de la base de la planta madre, crecen fuertes y vigorosos. El
follaje termina en punta, de ahí su nombre y es el mejor ubicado.
Los hijos de agua.- Son los que desarrollan hojas anchas a muy
temprana edad debido a deficiencias nutricionales. Siempre deben ser
eliminados y se utilizan cuando hay un solo hijo de espada.
Los rebrotes.- Son los hijos que vuelven a brotar luego de haber sido
cortados, también desarrollan hojas anchas prematuramente y se
parecen a los hijos de agua con la diferencia que se nota la cicatriz
donde se hizo el corte. La rapidez de crecimiento de esto rebrotes
decide la frecuencia de los deshijes.
Cuando se realiza él deshije los cortes con machetes deben hacerse lo más
profundo posible tratando de eliminar la yema de crecimiento del hijo evitando
el rebrote; el corte se dirige de adentro hacia afuera para no herir a la madre,
luego se procede a cubrir la parte cortada.
24
2.2.2.10 Deshoje
Consiste en eliminar las hojas que ya cumplieron su ciclo u están agobiadas o
dobladas y las que están interfiriendo el desarrollo del racimo
El corte debe de ser lo más cerca posible a la base de la hoja; si una parte de
una hoja joven y sana interfiere un racimo puede eliminarse esa parte
rasgándola o cortándola, dejando el resto para que cumpla su función.
Esta labor debe ser constante según la frecuencia de la pérdida de hojas por
parte de la planta.
2.2.2.11. Principales plagas y enfermedades del banano
Una de las principales preocupaciones del Ministerio de Agricultura, es la
protección permanente a las plantaciones bananeras de plagas y
enfermedades, promedio de campañas fitosanitarias realizadas bajo la
dirección y supervisión de los Técnicos de campo.
Las principales plagas y enfermedades del banano son las siguientes:
MAL DE PANAMA.- Es una enfermedad causada por un hongo conocido como
Fusarium oxysporum cubense. Se inicia cuando las raicillas son infectadas
por el hongo, luego invade una raíz principal y asciende al pseudotallo a través
del sistema vascular.
Una vez establecida en el rizoma, la enfermedad se desarrolla rápidamente y
se propaga a través de los haces vasculares tiñéndolos de color marrón, rojo
oscuro o púrpura e inmediatamente aparecen los síntomas en las hojas, las
mismas que comienzan a marchitarse a partir de la base de los peciolos y en
las partes inferiores de las nervaduras centrales, las láminas foliares cuelgan
hacia abajo tomando una coloración blanquecina. En ocasiones todas las
hojas, salvo las más jóvenes, se abaten de este modo y sólo queda en postura
recta la hoja del corazón o “bandera”.
25
Todas las hojas nuevas producidas tienen un color amarillento moteado y más
aún presentan deformaciones y arrugas en sus láminas. Luego el pseudotallo
comienza a rasgarse y las vainas tienden a separase. Cuando la enfermedad
está avanzada, los síntomas vasculares se extienden a lo largo del pseudotallo
y los tejidos del rizoma son invadidos por microorganismos secundarios. El
tiempo que transcurre entre la infección de la raicilla y la última fase descrita
es, más o menos, de dos meses. La planta infectada rara vez se recupera pero
no muere enseguida, sino que continúa su degenerado crecimiento y los
retoños infectados siguen desarrollándose y agotándose durante varios años,
hasta que la planta finalmente muere.
La difusión de esta enfermedad se realiza de una planta a otra por medio de las
maquinarias y herramientas utilizadas y por el empleo de cepas infectadas.
Las plantas de la variedad Gros Michel son susceptibles del “Mal de Panamá” y
las variedades Cavendish son resistentes.
No se ha encontrando todavía un método de control preventivo. La única
recomendación valedera, es el establecimiento o siembra de variedades
resistentes.
La incidencia de esta enfermedad en los cultivos de banano del Ecuador, fue el
principal motivo para el progresivo cambio de variedad iniciado a partir del año
1967.
Durante el año 1966, estuvieron registradas en el Programa Nacional del
Banano (Dirección Nacional del Banano de ese año) 163.772 hectáreas, en su
totalidad de variedad Gros Michel. Al año siguiente de 160.228 hectáreas
inscritas, el 91.3% ó sea 146.233 hectáreas eran de Gros Michel y el 8.7%
equivalente a 13.995 hectáreas correspondían a Cavendish. Para el año 1980
se inscribieron 62.220 hectáreas de las cuales 2.667 ó sea el 4.3% eran de
26
Gros Michel y los 59.553 hectáreas restantes, es decir el 95,7% del total
inscrito eran de Cavendish.
La Sigatoka del Banano.- Es una enfermedad que se encuentra diseminada
en todas las regiones importantes del cultivo del banano en el mundo. Son
manchas que aparecen en la superficie superior o inferior de la hoja, las que
son causadas por hongos Mycosphaerella. Si la sintomatología inicial se la
observa en la cara superior de la hoja (haz), no existe duda que estamos frente
a un ataque de Mycosphaerella musícola. En cambio si se la detecta en la
cara inferior de la misma (envés), el microorganismo causante es el
Mycosphaerella fijiensis. Sigatoka amarilla.- Es una enfermedad que ataca a las hojas de banano y es
producida por el hongo Mycosphaerella musícola Leach. Las esporas de este
hongo (ascosporas y conidios) germinan en la superficie del limbo y el micelio
penetra por una abertura estomática. El primer síntoma aparece sobre el limbo
al cabo de unos 20 días en forma de puntos descoloridos, luego se transforma
en rayas delgadas descoloridas, paralelas a las nervaduras secundarias,
visibles primero a transparencia y luego claramente; después toma la forma
ovalada, de colores gris en el centro y amarillo oscuro hacia el exterior. La
abundancia de éstas anchas es lo que ocasiona, en casos graves, la
desecación de parte a todo el limbo y la hoja pierde actividad. El rendimiento de
un cultivo de banano decae como consecuencia de la disminución de la
superficie foliar que se hace más grave después que ha cesado la emisión
foliar, hasta el punto de que la inflorescencia no puede desarrollarse por falta
de hojas funcionales.
El control de la Siogatoka consiste en interrumpir el ciclo descrito y reducir la
producción de las esporas.
En el Ecuador, desde hace unos 30 años se ha logrado y se continúa logrando
con gran eficacia y seguridad el control de la Sigatoka Amarilla, mediante
27
atomizaciones a bajo volumen con aceite agrícola, utilizando avionetas
equipadas adecuadamente. La acción del aceite agrícola es mucho más eficaz
en las manchas jóvenes en proceso de evolución. De acuerdo a esta cualidad
se programan los ciclos de aplicación cuando hay presencia de síntomas de
Sigatoka Amarilla detectados mediante inspecciones constantes. De esta
manera se realizan aplicaciones únicamente cuando son necesarias.
La presencia de los síntomas tempranos de Sigatoka Amarilla varía según la
zona, frecuencia de las lluvias, influencia de la temperatura; por lo mismo no es
posible determinar frecuencias y dosis de aplicaciones generales para el
Ecuador.
Según las condiciones enunciadas las frecuencias pueden ser a 10, 14, 21 ó
más días, y las dosis varían de 3.5 a 4 galones de aceite agrícola por hectárea.
SIGATOKA NEGRA.- Es una enfermedad causada por el hongo
Mycosphaerella Fijiensis que afecta a todas las variedades de banano.
Apareció en el Ecuador el 30de Enero de 1987 en la zona Norte de Esmeraldas
en la Hacienda “TIMBRE”.
La enfermedad presenta las siguientes características: punto de color café
rojizos de 0.25 mm. de diámetro que aparecen en el envés de la hoja;
posteriormente se presentan unas estrías de color café rojizo de 20 mm. de
largo por 2 mm. de ancho paralela a la venación lateral de la hoja y visibles
todavía en el envés. Luego las estrías se tornan de café oscuro a casi negro un
poco más alargadas, visibles ya en el haz de la hoja.
La mancha sigue avanzando en su desarrollo y evolución y se hace más
grande y ancha de forma elíptica y se rodea de un borde café oscuro visible
cuando la hoja está mojada; luego de este estado la mancha se seca en el
centro, se torna gris y se deprime, la lesión se rodea de un borde angosto
28
negro bien definido, al unirse todas las lesiones la hoja se torna negra y muere
en 3 ó 4 semanas después de asomar los primeros síntomas.
Los daños que producen son:
El áre a folia r s e re duce e n proporción a la s e ve rida d de l a ta que .
La “quemazón” que produce la enfermedad afecta el proceso
fotosintético.
Se altera el proceso normal de maduración de la fruta, la misma que se
torna muy prematura y en caso extremos amarilla antes de la cosecha.
Las plantaciones afectadas por Sigatoka Negra producen racimos
pequeños, dedos cortos y deformes, pulpa crema y sabor ligeramente
ácido.
Afecta el crecimiento normal de las plantas tanto en la emisión de las
hojas como de los hijuelos.
Las condiciones favorables para el desarrollo de la enfermedad son:
Un ambiente lluvioso.
Alta temperatura
Alta humedad
Drenajes deficientemente mantenidos
Mal control de malezas
Deshijes inapropiados
No eliminación de hojas secas y enfermas
Carencia de buenos programas de fertilización
Berrocal (2002), menciona que para un control eficiente de la sigatoka negra
en las plantaciones de banano se debe tener en consideración el manejo
integrado de las siguientes labores: riego, drenajes, fertilización, control de
malezas, deshojes, población de plantas por hectárea. Además de un
monitoreo constante de las condiciones ambientales: temperatura, humedad,
29
viento, evaporación, lluvias. Este mismo autor indica que para prevenir la
pérdida de sensibilidad a los fungicidas por parte del hongo causante de la
sigatoka negra, es indispensable la adecuada combinación y alternancia entre
diferentes grupos químicos de fungicidas.
En la zona de Quevedo y Buena Fe los pequeños productores de banano
aplican de 19 a 22 ciclos de atomización para controlar la sigatoka negra,
mientras que los medianos y grandes productores el número fluctúa entre 23 y
26 ciclos anuales de fungicidas en el 200510.
Por otra parte el COMTEC (2000), propone un modelo de estrategia para el
control de la sigatoka negra como se muestra a continuación en el Cuadro 4.
Cuadro 4. Guía de aplicación de fungicidas para el control de la sigatoka negra:
por número de ciclos, periodo en meses de aplicación y frecuencias
en días de aplicación, en época lluviosa.
Los nematodos
Son gusanos de tamaño muy pequeño que viven generalmente en el suelo, por
lo menos una parte de su existencia; algunos son parásitos de las raíces de las
10 Gile Rivera y Sanchez: técnicos fitosanitarios de la Zona Quevedo y Buena Fe.
Fungicidas
Número
máximo de ciclos
Periodo de
Aplicación
(Meses)
Frecuencias(días)
Zonas de alta presión
Triazoles 8 Dic- Julio 12 - 15
Morfolinas 12 En-Mar y En- Dic 8 - 10
Estrobilurinas 4 Dic-En, Ab-My, Ag. 12 - 15
Protectantes variable Todo el año 7 - 9
30
plantas. Los nemátodos parásitos de la planta del banano están diferenciados
en tres grupos:
1. - Endoparásitos como el Radopbolus similis que causan lesiones
profundas en las raíces.
2. - Endoparásitos facultativos como el Helicotylenchus multicintus que
provoca lesiones menos profundas
Control de nematodos
El control de los nemátodos en banano se realiza con productos químicos
específicos que existen para el efecto, los mismos que son aplicados al suelo
en dosis distintas y los más conocidos son los siguientes:
Temik 10% 15 gr/planta
Furadan 10% 25 gr/planta
Nemacur 10% 25 gr/planta
Mocap 10% 40 gr/planta
Curater 10% 25 gr/planta
2.2.2.12 Cosecha
El banano se cosecha cuando está verde, el estado de desarrollo en que se
cosecha se conoce con el nombre de GRADO. Una razón fundamental para
optar el grano de corte de la fruta se debe al país que va a ser transportado
dependiendo de su distancia.
Según se va desarrollando la fruta, el grado va aumentando, a la vez que se
pierden las angulosidades o las aristas de los dedos que conforman las manos.
Una ayuda buena para la cosecha uniforme es la que realiza por edad.
31
El procedimiento consiste en que al momento de realizar el enfunde se amarra
la funda con cinta de colores distintos para cada semana; este sistema sirve
demás para calcular la cantidad de fruta disponible.
En el país el sistema de corte difiere según el tipo de transporte de la fruta
hacia la empacadora ya sea por el sistema tradicional o por el de Banempac.
En el primer caso se transporta el racimo completo y en el segundo caso se
transporta las manos separadas del raquis o tallo.
Para los dos casos se requiere de una o más cuadrillas, según el tamaño de la
bananera y están compuestas de:
1 ayudante
1 cortador
los cargadores o arrumadores
El ayudante calibra el racimo, retira los puntales o soportes y deshoja la
planta.
2.2.2.13 Empaque
Se lo realiza en las empacadoras que son instalaciones o construcciones
especialmente diseñadas para este efecto y que puedan ser de diferentes
materiales y dimensiones dependiendo sobre todo de otros factores como:
Disponibilidad económica, disponibilidad de materiales, tamaño de la plantación
de manera general una empacadora consta de las siguientes partes:
1- Un tanque o tina de cemento revestido de azulejos, o de hierro galvanizado
pintado con materiales apropiados (Recina de vidrio). Las tinas serán divididas
en dos segmentos, la primera de lavado y saneo y la segunda de enjuague,
ambas con surtidores de rebose y drenaje.
2- Mesas para las romanas para pesar la fruta, previamente colocadas en
bandejas especiales.
32
3- Transportadores de las bandejas con fruta
4- Mesa para empaque
5- Transportadores de cajas
Desflore
Es la eliminación de las flores secas que se encuentran en la punta de los
frutos del racimo que va a ser desmanado; se comienza por la mano inferior.
Esta labor se realiza únicamente con los dedos, sin usar trapos ni polietileno.
Desmane
El desmane se lo realiza con un cuchillo curvo o cortador semicircular,
(cuchareta) efectuando un solo corte limpio sin dejar otros cortes ni desgarres.
Es muy importante la habilidad del operador para que sea más eficiente la
labor, el corte se lo hace lo mas cerca posible del tallo dejando suficiente
corona, las manos son colocadas suavemente al tanque de desmane.
Lavado y saneo
En el primer tanque se procede a lavar cuidadosamente cada mano y se
elimina aquellas muy pequeñas, deformadas o que presenten defectos tales
como estropeo, rasguños, daños causados por insectos u otros que
desmejoren su presentación en mas de dos dedos. Usando cuchillos curvos
bien afilados se arregla cualquier desperfecto de la corona.
Enjuague o desleche
En el tanque las manos o los clusters permanecen entre doce a veinte minutos
dentro del agua para que se elimine todo el “látex o leche”.
33
Pesada
Sobre la romana se coloca la bandeja de diseño adecuada y se deposita el
número de manos o clusters necesarios hasta completar el peso de la fruta por
caja solicitado.
Desinfección
Se procede a rociar la fruta con una solución de sulfato de aluminio y un
fungicida para prevenir las manchas de látex y pudrición de la corona. El
fungicida mas recomendado es el Thiabendazole.
Sellado
Algunas Compañías exportadoras para ciertos mercados colocan en los dedos
interiores de la mano o del clusters unas etiquetas distintivas de la marca
registrada por ella.
Empaque
Se lo realiza en cajas de cartón corrugado elaborado bajo especificaciones y
dimensiones convenientes, establecidas según el peso a empacarse, la
distancia que va ha ser transportada y las condiciones del mercado
consumidor.
Una caja está compuesta de “Fondo” y “Tapa”. Para proteger la fruta se utiliza
el polietileno en las siguientes formas más comunes:
Lamina perforada
P olitubo o Tubo P a ck pe rfora do
Fundas sin perforar
Fundas individuales o Cluster Pack.
34
Tapado
Se coloca la tapa observando que coincidan los orificios de ventilación del
fondo y la tapa.
Identificación
Según la Compañía exportadora, cada productor bananero tiene un número de
código para su identificación en los puertos de embarque y de destino para
efectos de inspección sobre la calidad de fruta empacada y se lo imprime en un
lugar visible de la tapa, con el uso de sellos o marcadores adecuados.
Transporte
Son transportadas en camiones cerrados o cubiertos perfectamente para evitar
la entrada de polvo o agua.
También son transportadas en canoas o lanchones, pero con las debidas
protecciones de la fruta
2.2.3 Materia prima
La materia prima y su efecto en los costos de producción.
2.2.3.1 Concepto y definición de materia prima.
Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la
elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se
transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene
incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de
transformación permitieron la confección del producto final.
35
La materia prima es utilizada principalmente en las empresas industriales que
son las que fabrican un producto. Las empresas comerciales manejan
mercancías, son las encargadas de comercializar los productos que las
empresas industriales fabrican.
La materia prima debe ser perfectamente identificable y medible, para poder
determinar tanto el costo final de producto como su composición.
En el presente proyecto se considera como materia prima todos los
agroquímicos aplicados, los otros materiales utilizados para el mantenimiento
de la plantación y elaboración de la caja de banano.
En el manejo de los Inventarios, que bien pueden ser inventarios de materias
primas, inventarios de productos en proceso e inventarios de productos
terminados, se debe tener especial cuidado en aspectos como por ejemplo su
almacenamiento, su transporte, su proceso mismo de adquisición, etc.
2.2.3.2 La materia prima y su efecto en la administración de los costos de producción.
El producto final es el resultado de aplicarle una serie de procesos a unas
materias primas, por lo que en el valor o costo final del producto está incluido el
costo individual de cada materia prima y el valor del proceso o procesos
aplicados.
La materia prima es quizás uno de los elementos más importantes a tener en
cuenta para el manejo del costo final de un producto. El valor del producto final,
está compuesto en buena parte por el valor de las materias primas
incorporadas. Igualmente, la calidad del producto depende en gran parte de la
calidad misma de las materias primas.
36
Si bien es cierto que el costo y la calidad de un producto final, depende en
buena parte de las materias primas, existen otros aspectos que son
importantes también, como lo es el proceso de transformación, que si no es el
más adecuado, puede significar la ruina del producto final, así la materias
primas sean la de mejor calidad, o que el producto resulte más costoso.
Las materias primas hacen parte del aspecto más importante en una empresa y
es el relacionado con los costos.
En un mercado tan competitivo como el actual, ya no se puede aspirar a ganar
mas, elevando los precios de venta de los productos, hacer eso saca del
mercado a cualquier empresa. Así que el camino a seguir es ser más eficientes
en el manejo de los costos. Un mayor margen de utilidad solo se puede
conseguir de dos formas:
1. Aumentar el precio de venta.
2. Disminuir los costos y gastos.
Sabemos que la solución para hacer más rentable una empresa no es
aumentar el precio de venta, sino administrar eficientemente los costos, que en
últimas son los que mas determinan el valor final del producto.
2.2.3.3 Importancia de los procesos de transformación de la materia prima.
Si se quiere ser más eficiente en la administración de los costos de la empresa,
necesariamente la materia prima es una variable que no puede faltar. Pero,
¿hasta que punto se puede jugar con la materia prima en busca de hacer un
producto menos costoso?
Para que un producto sea competitivo, no solo debe tener un precio
competitivo, sino que también debe ser de buena calidad, y es aquí en donde la
calidad no deja mucho margen de maniobrabilidad a la materia prima. Disminuir
37
costos con base a las materias primas, puede ser riesgoso en la medida en
que, por lo general, para conseguir materia prima de menor costo, significa que
ésta será de menor calidad. La única forma de disminuir costos recurriendo a la
materia prima sin afectar la calidad del producto final, es mejorando la política
con los proveedores, y es un aspecto que tampoco deja mucha margen de
maniobrabilidad.
Así las cosas, la mejor forma de disminuir costos sin afectar la calidad de la
materia prima, es el mejoramiento de los procesos. Hacer mas eficientes los
procesos de transformación de la materia prima y los demás relacionados con
la elaboración del producto final, permite que en primer lugar que se aproveche
mejor la materia prima, que haya menos desperdicio y que no se afecte la
calidad de la materia prima, que se requiera de menor tiempo de
transformación, menor consumo de Mano de obra, energía, etc.
La calidad y la eficiencia de los procesos de transformación de la materia prima
son los que garantizan un producto final de buena calidad, y unos costos
razonables. En la elaboración de un producto, son muchos los procesos que se
pueden mejorar, o inclusive eliminar, por lo que éstos deben ser
cuidadosamente analizados para lograr un resultado final óptimo.
2.2.4. Productividad
Tawfik y Chavvel (1985), mencionan que la productividad adquirió sentido
económico al inicio del siglo XX. En 1950, la Organización para la
Cooperación Económica Europea, ofreció una definición más formal de la
productividad. Productividad: “Cociente que se obtiene al dividir la producción
por uno de los factores de la producción”. De esta forma es posible hablar de
productividad de capital, de mano de obra, de materia prima, etc.
Levitan citado por Martínez (2001), manifiesta que La productividad es la
relación entre recursos utilizados y productos obtenidos y denota la eficiencia
38
con la cual los recursos (capital, conocimientos, energía, etc.) son usados para
producir bienes y servicios en el mercado. Por otra parte Porter (1991), indica
que la productividad se refiere a la calidad del producto y a la eficiencia con la
que se produce.
2.2.4.1 Formas para determinar la productividad
Bain (1990), indica que la productividad es una medida de lo bien que se ha
combinado y utilizado los recursos para cumplir los resultados específicos
deseables.
Porter (1990), por su parte define la productividad como la relación entre el
producto generado y los factores productivos utilizados para ello.
ProducciónInsumos Recursos empledosProductividad= = Resultados logrados
Siguel citado por Martínez (2001), propuso el concepto de costo unitario de
mano de obra en la medición de la productividad. Además Tawfik y Chavvel
(1985), mencionan que una forma de medir la productividad es determinando y
analizando los costos unitarios (división, planta, departamento, producto, etc.).
Esta metodología permite conocer el efecto de las variaciones de la
productividad en relación sobre las variaciones de los costos unitarios.
Bain (1990), cita que la producción, el rendimiento o desempeño, los costos y
los resultados, son componentes del esfuerzo de la productividad. Chang
(1999), indica que la productividad a nivel de empresa, es la cantidad de
producto de calidad aceptable en el mercado, que genera una unidad de
producción por unidad de tiempo, siendo un factor fundamental en la
competitividad de las empresas. En el caso de las empresas bananeras, la
unidad de medida es el número de cajas de 43 libras que en promedio rinde
una hectárea cada año.
39
2.2.5. Competitividad
Diaz (2003), indica que la competitividad puede analizarse desde varias
dimensiones: Nación, sector, región y empresa.
Fajnzlber (1998), define la competitividad nacional como “la capacidad de un
país para sostener y expandir su participación en los mercados internacionales
y elevar simultáneamente el nivel de vida de su población. Esto exige el
incremento de la productividad y por ende la incorporación del progreso
técnico”.
Por otra parte Díaz (2003) y Porter (1991), coinciden en que la productividad no
surge de la Nación como ente abstracto, sino que se produce en diferentes
sectores y empresas de un país, es decir a nivel microeconómico, de ahí que
se ponga énfasis en la competitividad empresarial.
Frances citado por Díaz (2003), manifiesta que la competitividad empresarial,
es la capacidad de una empresa para colocar sus productos en el mercado y
que los mismos sean preferidos a los de la competencia.
2.2.5.1. Competitividad en la actividad bananera
A partir de la dolarización de la economía ecuatoriana, el sector bananero, al
igual que el resto de sectores se ha visto afectado por la pérdida del beneficio
de la devaluación del sucre, medida que antes le permitía, de manera espurrea
y temporal, ganar “competitividad” a través de la reducción de sus costos (BCE,
2004).
Bajo el actual esquema de dolarización en el Ecuador, la competitividad se
alcanza a través del incremento de la productividad dentro de un clima de
negocios favorable (reglas claras propiciadas por el gobierno), desarrollo y
aprovechamiento tecnológico que permite diversificar la producción hacia
actividades que vayan más allá de la simple explotación de los recursos
40
naturales, hacia productos con un alto valor agregado (Ecuador Compite,
2005).
La competitividad en el sector bananero se crea a través de ventajas
competitivas y para aquello se requiere de una actitud estratégica de la
organización en la búsqueda constante de nuevas fuentes de ventajas o de
consolidar las existentes y ello implica un enfoque de la gerencia que estimule
una actitud centrada en el aprendizaje tecnológico que garantice la innovación
o adaptación tecnológica11.
El mismo explica que existen dos tipos básicos de ventajas competitivas que
puede poseer una empresa: Costos bajos o diferenciación, los esfuerzos de las
empresas bananeras estaría en apuntalar la primera idea, que significa reducir
sus costos de modo que la organización posea los menores respecto a la
competencia sin menoscabar la calidad, mientras que la segunda idea estaría
relegada, por lo que el banano es un producto poco diferenciado, no obstante
el manejo orgánico de las plantaciones podrían ayudar a una mayor
diferenciación de esta fruta en el mercado.
2.2.6. Precios
Según estadísticas de la AEBE (2005), el productor en los últimos años ha
obtenido un precio superior al establecido por los Ministros de Agricultura y
Ganadería y de Comercio Exterior, lo que según la Ley vigente, debe
establecerse cada tres meses.
Este mismo Organismo manifiesta que durante el año 2005 el Precio Promedio
Oficial fue de 2.95 dólares, mientras que el Precio Promedio pagado al
Productor fue de 3,45 dólares para la caja 22 XU de primera.
11 Carlos Cortez B.
41
2.2.7. Costos
Ballesteros (1995), indica que existe un costo cuando se consume algo en el
proceso productivo de la empresa.
Por su parte García (1998), sostiene que costo son los recursos sacrificados o
perdidos para alcanzar un objetivo específico. Para Moriarity y Allen (1981),
un costo representa el valor de los activos entregados a cambio, o consumidos
con el fin adquirir otros activos.
2.2.7.1. Costos Fijos
García (1998), expone que costo fijo son los costos que permanecen
constantes en su magnitud dentro de un periodo determinado,
independientemente de los cambios registrados en el volumen de operaciones
realizadas.
Bolaños (1991), menciona que los costos fijos consisten en la rigidez
estructural de la empresa que establece una serie de costos primarios, que no
pueden disminuirse, aunque ésta disminuya la intensidad de su ritmo de trabajo
como: máquinas, local, depreciaciones, vehículos, etc.
2.2.7.2 Costos Variables
García (1998), sostiene que costos variables son aquellos costos cuya
magnitud cambia en razón directa del volumen de las operaciones realizadas.
Por su parte Bolaños (1993), menciona que los costos variables son los que
fluctúan de acuerdo a la cantidad de unidades producidas.
2.2.7.3 Costos en la producción de banano
Según la AEBE (2008), los costos de producción fluctúan en relación de la
tecnificación y producción que tienen las fincas bananeras. Esta asociación
42
manifiesta que el costo caja de las tres principales provincias productoras de
banano durante el año 2008 fue la siguiente: Guayas; $ 3.35, Los Rios; $ 3,60 y
El Oro; $ 3.50.
Por otra parte la estructura del costo de producción de banano, realizada en
una muestra de unidades productivas tecnificadas localizadas en la provincia
de Los Rios (zona alta) durante el año 2004 fue la siguiente: Costos Variables $
4,330, Costos Fijos $ 1,350, representando un costo total de $ 5.680 y un costo
caja de $ 3.62 (Baquero, Fernández, Garzón, 2004).
Así mismo Arévalo y Fernández (2003), estimaron costos por hectárea en la
producción de banano por $ 6.203. En una hacienda del cantón Mocache de la
provincia de Los Rios manejada bajo el sistema de producción convencional.
2.3 Fundamentación legal 2.3.1. Reglamento interno de la Empresa Reybanpac. 2.3.1.1 Atención de Emergencias: contaminación con Agroquímicos, combustibles y otras actividades agrícolas.
Son responsables del control e implementación de este instructivo los
Administradores de haciendas conformando el Comité de seguridad y
capacitándolo para atender emergencias, para ello coordinan con el Jefe de
Seguridad Industrial los programas de entrenamiento y simulacros necesarios.
Todas las haciendas deben mantener en sus instalaciones permanentes
botiquines de primeros auxilios con implementos mínimos para atender a
trabajadores que pueden sufrir alguna lesión durante el desarrollo de su
trabajo. Los sitios destinados para mantener los botiquines son las oficinas
administrativas y los comedores cercanos a las empacadoras. También los
Jefes de sector deben portar implementos básicos de primeros auxilios dentro
43
de las plantaciones para atender cualquier emergencia (gasas, esparadrapos,
alcohol, agua oxigenada, mercurio, vendas, etc.).
Emergencias por derrames de agroquímicos.
Se siguen los siguientes pasos:
• Informar inmediatamente al Administrador de hacienda, y miembros del
Comité de Seguridad.
• La persona de mayor responsabilidad, pide la evacuación inmediata de las
otras personas presentes en el área del derrame, y restringe el acceso hasta
que miembros del comité de seguridad lleguen al sitio.
• En caso de transporte de agroquímicos, el conductor: 1) estaciona el
vehículo en un lugar seguro (alejado de fuentes de agua y centros
habitacionales), 2) apaga el vehículo y 3) evita la dispersión del derrame (si
no interfiere con el punto 1, estaciona el vehículo en la misma zona de
derrame para evitar la dispersión del impacto).
• Primero, se establece si hay víctimas contaminadas. En este caso se sigue
el procedimiento para tratar intoxicaciones.
• Se evalúa la situación: 1) determinando si el derrame es líquido o sólido, 2)
Se toma el nombre del producto para consultar las hojas de seguridad. 3) Se
hace un estimado de la cantidad derramada de producto. Finalmente, 4) se
determina posibles razones del derrame.
Contención de derrames en general.
• Colocar los envases que presenten filtraciones con el punto filtrante hacia
arriba, estos deberán sellarse para evitar derrame del producto durante el
transporte a áreas de seguridad. En el caso de envases en avanzado estado
de deterioro, renvalsarlo. Estos envases serán claramente señalados con la
sustancia que contienen y una señal de peligro. Este producto se
transportará y almacenará en las bodegas de agroquímicos de la hacienda.
44
Los envases vacíos se llevarán y se le hará el triple lavado, para
almacenarlos en la bodega de agroquímicos.
• No echar agua sobre el derrame.
• Los miembros del Comité de Seguridad deben intervenir llevando equipos de
recolección de derrames, señales y equipo completo de seguridad. Deberán
colocar señales de peligro y restringir el paso de personas.
• Corroborar las causas, características y cantidad del derrame, y
características del producto.
Contención y recolección de derrames líquidos.
• Se hace una zanja de aproximadamente 0.5 m de profundidad y 0.5 m de
ancho, alrededor del derrame a una distancia de 0.5 m para evitar la
dispersión del derrame. Se coloca dentro de la zanja aserrín para absorber
el derrame. Con la tierra obtenida de la zanja se hace un dique alrededor del
derrame para su contención y absorción. En caso de que el derrame se
encuentre cerca de una fuente de agua o en una pendiente, se hace la zanja
bordeando el derrame (en forma de semiluna) en el lado de la pendiente o
de la fuente de agua evitando que se disperse por la pendiente y/o llegue a
esta.
• Si se contaminan cuerpos de agua, se avisa a las comunidades vecinas y se
contacta a asesores externos.
• Se identifica el lugar como zona de derrame.
• Se siguen las instrucciones del representante del producto y/o de asesores
externos.
Contención y recolección de derrames sólidos.
• Si es posible, se barre y coloca en recipientes, según el derrame. Estos
recipientes se identifican como “DESECHOS PELIGROSOS”. En la
identificación se indica el tipo de agroquímico, el nombre comercial,
genérico, ingrediente activo y su concentración y clasificación toxicológica.
45
También se puede tomar una de las etiquetas del producto y pegarla en el
recipiente. Este producto se transporta a la bodega de agroquímicos para su
evaluación para rehúso o clasificación como DESECHO PELIGROSO.
• Se delimita la zona en un perímetro de 50 m y se espera instrucciones del
representante del producto y/o asesores externos.
Evaluación y tratamiento del derrame.
• Durante y después de la emergencia se contacta a los representantes del
producto, asesores externos y a los Facilitadores Ambientales.
• Los Facilitadores Ambientales realizan un informe de la situación. En este
consta una evaluación del derrame. Se indica la fecha, hora, ubicación y
condiciones en las que ocurrió el accidente. Se indican los datos completos
del producto que se derramo. Se describe las medidas de emergencia
aplicadas, la hora en la cual se controló el derrame y el lugar donde se
almacenó el producto. Se establecen las causas del derrame y medidas
preventivas. Además se indica el contacto realizado para ayuda externa.
Emergencias en caso de incendios de agroquímicos.
Se considera una emergencia inmediatamente al detectarse la presencia del
fuego en las áreas de almacenamiento o en el vehículo, en caso de que sea
durante el transporte.
• Evacuar inmediatamente la zona del incendio y restringir el paso de terceras
personas.
• Alejarse en contra de la dirección del viento. Si el accidente ocurre en un
vehículo estacionar, apagarlo y alejarse en contra del viento.
• Usar el extinguidor cargado preferiblemente con polvo químico seco, agua
atomizada.
• Pedir inmediatamente ayuda por el medio más adecuado. Llamar al Comité
de Seguridad, Facilitadores Ambientales y Administrador.
46
• No comer, beber o fumar durante la emergencia. Evitar respirar el humo.
• Luego del incendio el Comité de Seguridad demarca el área y restringe el
paso de personas
• Los Facilitadores Ambientales se comunica con el proveedor del producto
químico y con alguna institución asesora externa para la evaluación y
tratamiento de la zona del accidente y los desechos peligrosos.
• Los Facilitadores Ambientales elaboran un informe indicando las condiciones
en las que ocurrió el accidente, causas, el tipo de producto, la cantidad
aproximada de producto incinerado y las medidas preventivas a tomar en
adelante. Además continúa con el contacto con el representante del
producto y con el asesor externo.
Emergencias por Intoxicación.
• La persona que va a actuar debe usar equipo de seguridad completo si lo
tiene a mano, y mantener la calma.
• Alejar a la persona de la fuente de contaminación y tratar a la persona en un
sitio abierto al aire libre.
• Le debe quitar la ropa contaminada e identificar el tipo de sustancia que
causa la intoxicación.
• Averiguar el tiempo de exposición a esta sustancia.
• Llamar inmediatamente a un miembro del Comité de Seguridad de la
hacienda.
• Controlar el pulso y respiración (signos de vida) Pulso: Al nivel de cuello o al
nivel de la muñeca. Respiración: Observar movimientos del tórax (pecho)
• Si hubo contacto con los ojos aplicar un flujo de gran cantidad de agua
durante 15 minutos por lo menos; si hubo contacto con la piel lavarse bien
las áreas afectadas con abundante agua.
• Se llama al campamento base por radio e informa el nombre de la persona
afectada, las causas de la contaminación y el nombre del producto, edad y
sexo.
47
• Se Informa al médico y éste da las instrucciones necesarias al miembro de
la brigada o persona a cargo.
• Se procede al traslado de la persona al dispensario más cercano.
• Los Facilitadores Ambientales realizan un análisis de la emergencia y toman
las medidas preventivas para que no vuelva a ocurrir. Se debe elaborar un
reporte.
2.3.1.2 Manejo y almacenamiento en bodegas generales y de cartón.
Manejo de Bodegas Generales.
• No almacenar agroquímicos en las bodegas generales, estos ocupan un
lugar designado exclusivamente para ellos (distantes de las oficinas).
• Los líquidos deben ocupar la parte más próxima al piso en las perchas.
• Los materiales frágiles a la humedad deben permanecer sobre pallets.
• Los materiales de fácil combustión se deben almacenar en la parte superior
de las perchas.
• Los materiales frágiles al calor (explosivos) deben estar protegidos de los
rayos solares.
• No almacenar combustibles y lubricantes, estos se almacenan en casetas
aparte.
• Todos los materiales en stock deben estar identificados con su nombre.
• Se debe mantener un inventario de materiales existentes a diario en las
bodegas.
• Los sacos vacíos de fertilizantes son separados semanalmente.
• Se mantienen reportes de gastos de materiales de empaque.
• La bodega debe permanecer limpia y seca, las paredes y techos libres de
suciedad y telarañas.
• Los equipos de aplicación, bombas CP3 y motobombas ocupan un lugar
separado de los demás productos, son previamente lavadas.
• En caso de incendio se sigue el Instructivo de emergencia respectivo.
48
Manejo de Bodegas de Cartón.
• Las bodegas deben permanecer secas, con techo y paredes en buen
estado, limpias y libres de telarañas.
• Se deben mantener trampas para roedores ubicadas de manera estratégica
dentro de las bodegas.
• Las bodegas están rotuladas (indicando salidas de emergencia cuando
aplique y extintor)
• Mantener buena iluminación y ventilación adecuada para controlar al
máximo la humedad ambiental.
• Las bodegas mantienen un límite de almacenaje de 3 metros de alto.
• Tienen una separación de 30 cm de la pared al pallets.
• Los corredores tienen una separación de 80 cm de modulo a modulo.
• Existe un área demarcada en el piso.
• Se cuenta con un área de trabajo para los pegadores de cartón.
• Los bultos son arrumados sobre pallets, no son halados, lanzados, ni son
utilizados como escalera al arrumar.
• El control de la fecha de fabricación del cartón se efectúa mediante los
números que aparecen impresos en cada uno de los componentes del
cartón, se utiliza siempre el cartón más viejo dentro de la misma marca de
tapa o tipo de fondo.
• En caso de incendio se aplica el Instructivo de emergencia respectivo.
Para ambas bodegas las instalaciones eléctricas son revisadas
periódicamente, cuentan con extintores de incendios y detectores de humo. El
personal que labora en las bodegas conoce el manejo y uso de los extintores.
2.3.2. Normas de certificación ambiental GLOBAL G.A.P. (EUREGAP) Glosario: FV Código de identificación de normas internacionales de EUREGAP
49
FV . Frutas y Hortalizas
FV . 1 Material de propagación
FV . 1 . 1 Elección de Variedades o Patrones
FV . 1 . 1 . 1 ¿Valora el productor la importancia de una gestión adecuada de
los cultivos para producir "cultivos madre" (cultivo que produce semillas) del
producto registrado?
Se adoptan medidas y técnicas de cultivo en los "cultivos madre" para
minimizar el uso de productos fitosanitarios y fertilizantes en los cultivos de
productos registrados.
FV . 2 Gestión del suelo y de los sustratos
FV . 2 . 1 Desinfección del Suelo (N/A si no se lleva a cabo desinfección del
suelo)
FV . 2 . 1 . 1 ¿Existe justificación por escrito para el uso de desinfectantes
químicos del suelo?
Existen evidencias y justificaciones escritas para la utilización de desinfectantes
incluyendo ubicación, fecha, materia activa, dosis utilizadas, método de
aplicación y operador. No se permite la utilización de bromuro de metilo.
FV . 2 . 1 . 2 ¿Se cumple con el plazo de seguridad pre-plantación (si lo
hubiere)? Se deben documentar los plazos de seguridad pre-plantación.
FV . 2 . 2 Substratos (N/A si no se utilizan sustratos)
FV . 2 . 2 . 1 ¿Participa el productor en programas de reciclado de sustratos
inertes, en caso de que existieran?
El productor debe mantener registros de las cantidades recicladas y las fechas.
Se aceptan facturas y albaranes. Si no se participa en programas de reciclado
se debe justificar.
50
FV . 2 . 2 . 2 De utilizarse productos químicos para esterilizar sustratos para su
reutilización, ¿se registra el lugar, la fecha, el producto químico empleado, el
método de esterilización empleado y el nombre del operario responsable de la
esterilización?
Cuando se esterilizan sustratos en la explotación, se debe registrar el nombre o
la referencia de la parcela, sector o invernadero. Cuando se esterilizan fuera de
la explotación, entonces se registra el nombre y la ubicación de la empresa que
lleva a cabo el trabajo de esterilización. Se documentará correctamente: las
fechas de esterilización (día/mes/año); el nombre y la materia activa; la
maquinaria utilizada (por ej. tanque 1000 l. etc.); el método empleado (por ej.
empapamiento, nebulización) y el nombre del operario (la persona que
realmente aplicó los productos químicos y efectuó la esterilización del sustrato),
así como también el plazo de seguridad pre-plantación.
FV . 2 . 2 . 3 En caso de sustratos de origen natural ¿puede demostrarse que
éstos no provienen de áreas destinadas a conservación?
Existen registros que prueban el origen de los sustratos de origen natural
utilizados. Estos registros demuestran que los sustratos no provienen de áreas
destinadas a conservación.
FV . 3 RIEGO
FV . 3 . 1 Calidad del Agua de Riego
FV . 3 . 1 . 1 ¿El análisis de agua de riego (CB. 6.3.2) incluye los
contaminantes bacteriológicos?
Según indica la evaluación de riesgos (si hubiese riesgo de contaminantes
bacteriológicos), están documentados los contaminantes bacteriológicos
relevantes detectados mediante un análisis de laboratorio.
FV . 3 . 1 . 2 ¿Se han tomado medidas concretas en caso de cualquier
resultado adverso en el análisis de agua?
51
FV . 4 RECOLECCIÓN
FV 4 . 1 General
FV . 4 . 1 . 1 ¿Se ha realizado una evaluación de riesgos de higiene para los
procesos de recolección y de transporte a nivel de la explotación agrícola?
Debe existir una evaluación de riesgos documentada, actualizada (revisado
anualmente) y adaptada a los productos, que abarque los contaminantes
físicos, químicos y bacteriológicos, así como las enfermedades humanas
transmisibles. También debe incluir FV.4.1.2 a FV.4.1.9. El análisis de riesgo
será adaptado a la escala de la explotación, al cultivo y al nivel técnico del
negocio.
FV . 4 . 1 . 2 ¿Se aplican procedimientos de higiene documentados en el
proceso de recolección?
El encargado del establecimiento u otra persona designada es responsable de
la aplicación de los procedimientos de higiene.
FV . 4 . 1 . 3 ¿Han recibido los operarios instrucciones básicas de higiene antes
de la manipulación del producto?
Debe haber evidencia de que los operarios hayan recibido instrucciones en
cuanto al aseo personal y limpieza de vestimenta (por ejemplo, lavado de
manos, uso de alhajas, longitud de uñas y limpieza, etc.), y en cuanto al
comportamiento personal (por ej. no fumar, escupir, etc.) (Referencia AF.
3.1.1.)
FV . 4 . 1 . 4 ¿Se cumplen las instrucciones y procedimientos de manipulación
del producto para evitar la contaminación?
Hay evidencia de que los trabajadores cumplen con las instrucciones y
procedimientos de higiene. Los envasadores deben recibir formación, mediante
instrucciones escritas (en los idiomas apropiados) y/o ilustraciones, para
52
prevenir la contaminación física (como caracoles, piedras, insectos, cuchillos,
residuos de frutas, relojes, teléfonos móviles, etc.), bacteriológica y química del
producto durante el envasado.
FV . 4 . 1 . 5 Los envases y herramientas utilizados durante la recolección, ¿se
limpian, mantienen y protegen de la contaminación?
Los envases y herramientas de recolección reutilizables (por ejemplo, tijeras,
cuchillos, podadoras, etc.), como así también el equipamiento de recolección
(maquinaria) se mantienen limpios. Hay un plan de limpieza y desinfección (al
menos una vez al año) establecido para evitar la contaminación del producto.
FV . 4 . 1 . 6 Los vehículos utilizados para el transporte del producto, ¿se
limpian y mantienen en buen estado?
Los vehículos de la explotación usados para el transporte del producto
recolectado y también para otros fines, deben mantenerse limpios y en buen
estado y debe haber un plan de limpieza establecido para evitar la
contaminación del producto (por ej. tierra, suciedad, fertilizantes orgánicos,
derrames, etc.).
FV . 4 . 1 . 7 ¿ Los trabajadores que entran en contacto directo con el cultivo,
tienen acceso a equipamiento para el lavado de manos?
Los operarios tienen acceso a equipamiento fijo o portátil para el lavado de
manos. Sin opción de N/A.
FV . 4 . 1 . 8 ¿Tienen los trabajadores acceso en las inmediaciones de su
trabajo a servicios limpios?
Los operarios disponen de servicios, fijos o portátiles (incluyendo pozos
negros), construidos con materiales fáciles de limpiar y con sumideros
diseñados para prevenir la contaminación en el campo. Los mismos se
encuentran a una distancia máxima de 500 metros y en buen estado de
53
higiene. Cuando un empleado esté trabajando independientemente, el requisito
de distancia de 500 metros puede ser modificado, siempre que haya un medio
de transporte razonable y adecuado para el trabajador.
FV . 4 . 1 . 9 ¿Se utilizan los envases de los productos cosechados únicamente
para éstos?
Los envases de productos cosechados sólo son utilizados para el producto (por
ej. no se usarán para contener agroquímicos, lubricantes, aceites, sustancias
químicas de limpieza, desechos vegetales u otros, herramientas, bolsas, etc.).
Si se usaran remolques, carretillas, etc. multiuso, deben limpiarse previamente.
FV . 4 . 2
FV . 4 . 2 . 1 ¿Contempla el procedimiento de higiene del proceso de
recolección, la manipulación del producto recolectado y del producto envasado
y manipulado directamente en el campo, sector o invernadero?
Todo producto envasado y manipulado directamente en el campo (finca o
invernadero) debe ser retirado del campo por la noche, de acuerdo a los
resultados de la evaluación de riesgos de higiene durante la recolección.
Todo producto embalado en el campo se debe cubrir para prevenir su
contaminación.
FV . 4 . 2 . 2 ¿Se ha establecido un procedimiento de inspección de
documentación para asegurar el cumplimiento con los criterios de calidad
definidos?
Hay un proceso de inspección establecido para asegurar que los productos
sean envasados de acuerdo a los criterios de calidad documentados.
54
Producto Envasado en la Zona de Recolección (Aplicable cuando durante la
recolección, se envasa y tiene lugar el último contacto humano con el producto
en la finca)
FV . 4 . 2 . 3 ¿Está el producto embalado protegido de la contaminación? Todo
producto envasado en el campo debe estar protegido de la contaminación.
FV . 4 . 2 . 4 ¿Se mantiene en condiciones de limpieza e higiene cualquier
punto de recolección, almacenamiento y distribución del producto envasado en
el campo?
Si el producto es almacenado en el establecimiento, las áreas de
almacenamiento deben estar limpias.
FV . 4 . 2 . 5 ¿Se guarda el material de envasar utilizado en el campo para
protegerlo de la contaminación?
Se debe guardar el material de envasar para protegerlo de contaminación.
FV . 4 . 2 . 6 ¿Se retiran los desechos de material de envasado y otros
escombros del campo?
Se debe retirar del campo los desechos del material de envasado y otros
escombros.
FV . 4 . 2 . 7 Cuando el producto envasado es almacenado en el
establecimiento, ¿se mantienen y documentan los controles de temperatura y
humedad (de ser aplicable)?
Los controles de temperatura y humedad deben mantenerse y documentarse
(cuando sea pertinente, de acuerdo a los resultados de la evaluación de
riesgos de higiene y de acuerdo a los requisitos de calidad cuando el producto
es almacenado en la explotación.
55
FV . 4 . 2 . 8 Si se utiliza hielo o agua en la manipulación del producto en la
zona de recolección, ¿el hielo es de agua potable y se manipula bajo
condiciones sanitarias para prevenir la contaminación del producto?
El hielo y el agua utilizada en la zona de recolección deben ser de agua potable
y manipulado bajo condiciones sanitarias para prevenir la contaminación del
producto.
FV . 5
FV . 5 . 1 Principios de Higiene
FV . 5 . 1 . 1 ¿Se ha realizado una evaluación de riesgos de higiene para los
procesos de recolección y de transporte del producto recolectado que cubra los
aspectos higiénicos de su manejo?
Debe existir un evaluación de riesgos documentada, actualizada (revisada
anualmente) y adaptada a los productos, que abarque los contaminantes
físicos, químicos y bacteriológicos, así como enfermedades humanas
transmisibles y la operativa del centro de manipulado.
FV . 5 . 1 . 2 ¿Se aplican los procedimientos de higiene documentados en el
proceso de manipulación del cultivo recolectado?
El encargado del establecimiento u otra persona designada es responsable de
la aplicación de los procedimientos de higiene, como resultado directo de la
evaluación de riesgos de higiene de la manipulación del producto
Manipulación del producto
FV . 5 . 2 Higiene Personal
FV . 5 . 2 . 1 ¿Han recibido los trabajadores instrucciones básicas de higiene
previas a la manipulación del producto?
56
Está documentado que los operarios recibieron instrucciones en relación con la
transmisión de enfermedades infecciosas, acerca del aseo personal y ropa,
(por ej. lavado de manos, uso de alhajas, longitud de uñas y limpieza, etc.) y el
comportamiento personal (por ej. no fumar, escupir, comer, masticar, uso de
perfumes, etc.)
FV . 5 . 2 . 2 ¿Cumplen los trabajadores las instrucciones de higiene en la
manipulación del producto?
Hay evidencia de que los trabajadores cumplen con las instrucciones de
higiene. Sin opción de N/A, a no ser que se excluya de la declaración de
Manipulación del Producto para cada producto registrado.
FV . 5 . 2 . 3 ¿Llevan puesta los trabajadores vestimenta externa en estado
limpio y en condiciones para el trabajo y capaz de proteger los productos de
contaminación?
Todos los trabajadores llevan puesta vestimenta externa (por ejemplo,
delantales, mangas, guantes) en estado limpio y en condiciones para el trabajo,
de acuerdo a la evaluación de riesgo. Ésta dependerá del producto y el tipo de
trabajo.
FV . 5 . 2 . 4 ¿Se confina el fumar, comer, masticar y beber a áreas específicas
separadas de los productos?
Fumar, comer, masticar y beber está limitado a áreas específicas y nunca está
permitido en áreas de manipulación o almacenamiento del producto (beber
agua es una excepción).
FV . 5 . 2 . 5 ¿Se encuentran claramente señalizadas las instrucciones de
higiene en las instalaciones de manipulado, para los trabajadores y las visitas?
Deben estar claramente señalizadas las principales instrucciones de higiene en
las instalaciones de manipulado.
57
FV . 5 . 3 Instalaciones sanitarias
FV . 5 . 3 . 1 ¿Tienen los trabajadores acceso en las inmediaciones de su
trabajo a servicios limpios y equipamiento de lavado de manos?
Los servicios deben estar en buen estado de higiene y no deben abrir
directamente al área de manipulación del producto, a no ser que la puerta
tenga un mecanismo de cierre automático. El equipamiento de lavado de
manos, con jabón no-perfumado y agua para lavar y desinfectar las manos,
debe estar accesible y cerca de los servicios (Tan cerca como sea posible pero
sin que haya peligro de contaminación cruzada).
FV . 5 . 3 . 2 ¿Hay instrucciones señalizadas claramente de que los
trabajadores deban lavarse las manos antes de volver al trabajo?
Las señales deben ser visibles y con instrucciones claras de que las manos
deben ser lavadas antes de manipular productos, especialmente después de
utilizar los servicios, comer, etc.
2.4 Definición de Términos Básicos
Costos
De acuerdo con Castañeda (2005), el costo es el valor monetario de los
recursos que se entregan o prometen entregar, a cambio de bienes o servicios
que se adquieren.
Precios
Para Leftwich y Eckert (1993), los métodos básicos para determinar los precios
son: el mercado competitivo y el costo de producción. En el primero, los
factores de mercado ejercen una fuerte influencia en su fijación y en el
58
segundo, la empresa busca fijar un precio que cubra sus costos y brinde
utilidad.
Control
Henry Farol: El control consiste en verificar si todo ocurre de conformidad con
el PANM adoptado, con las instrucciones emitidas y con los principios
establecidos. Tiene como fin señalar las debilidades y errores a fin de
rectificarlos e impedir que se produzcan nuevamente.
Malas Hierbas
Para Soto (1992), se conoce con el nombre de mala hierba, a toda planta que
se encuentra fuera del lugar que le corresponde en una plantación para un
cultivo dado y según el sentido utilitario que pueda darle el hombre; por
ejemplo, las gramíneas que son una mala hierba para el cultivo del banano,
son de gran utilidad en los terrenos de pastoreo
Población
Soto (1992), define como población, al número de unidades de producción,
para un clon determinado en una condición ecológica dada.
59
CAPÍTULO III
3.- METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Métodos utilizados en la investigación En el presente trabajo de investigación se fundamentó en el conocimiento
científico, documental y de campo caracterizado por ser crítico positivo12,
cuantitativo por que utiliza técnicas orientadas a la comprobación de la
hipótesis.
Los métodos de investigación utilizados fueron:
Observación: el mismo que será empleado para obtener información
espontánea para consignarlos por escrito lo cual permitirá al investigador ser
partícipe directo de los procesos en el manejo de la materia prima, desde su
solicitud hasta su consumo.
Inductivo: permitirá inferir a la población estudiada con sustento en
estimadores construidos en base a detalle de funcionarios proporcionado por el
Dpto. RRHH de la Empresa Reybanpac C.A.
Participativo: es necesario en la presente investigación realizar un diagnóstico
participativo los asistentes de de inventario de la Empresa Reybanpac y
personal de administrativo de la hacienda que trabaje de manera directa con
las materias prima, a lo cual se puede plantear un análisis de problemas y
soluciones, a través de un matriz FODA.
Descriptivo: servirá para describir el problema conforme a la realidad en que
se presenta y permitirá al investigador compartir los hechos o fenómenos
directamente con el grupo investigado y presentar alternativas de solución.
12 Monge, J. 2003. Modulo elaboración de proyectos de tesis.
60
Estadístico: será utilizado para obtener el tamaño de la muestra, recolectar,
organizar, analizar e interpretar los datos que se obtengan el proceso de
investigación a fin de facilitar la aceptación o no de la hipótesis y llegar a
conclusiones.
3.3. Elaboración del marco teórico
Para la elaboración del marco teórico, primero se establecieron las categorías
de análisis mediante las cuales se determino el problema de investigación y los
subproblemas derivados o consecutivos. Seguidamente se establecieron las
categorías semánticas de contenencia para formar los títulos y subtítulos del
marco teórico, el cual me ayudó a detectar, dirigir y comprender el campo
problemático de la investigación. Se detalla estructura de los mismos:
1. Antecedentes de la investigación
Desarrollo del comercio del banano en Ecuador
Importancia socioeconómica de la actividad bananera
Producción de Banano en el Ecuador
Productividad en el sector bananero ecuatoriano
Rendimiento Bananero en el Ecuador
2. Fundamentación Teórica
Ecología del Banano
Principales labores del cultivo de Banano que utilizan insumos
para su ejecución
Materia prima
Productividad
Competitividad
Precios
Costos
61
3. Fundamentación legal
Reglamento interno de la Empresa Reybanpac.
Normas de certificación ambiental GLOBAL G.A.P. (EUREGAP)
4. Definición de Términos Básicos
3.4. Recolección de la información empírica
La información fue recolectada de la siguiente forma:
Primero se elaboró las preguntas que fueron obtenidas de la
operacionalización de la hipótesis, las mismas que fueron revisadas, depuradas
y clasificadas para ser aplicadas a Bodegueros, Jefes de Sectores,
Supervisores de Proceso, Administradores y Asistentes de Inventario de la
Empresa Rey Banano del Pacífico C.A.
La población es de 54 bodegueros, 57 jefes de sectores, 53 supervisores de
procesos, 50 administradores y 5 asistentes de inventario. La muestra se
determinó aplicando la siguiente fórmula de D’ONOFRE HORACIO.
62
Fórmula
4745
2016.157
1944.154
1)56(0036,057
1)54(0036.054
1)157()06,0(57
1)154()06,0(54
1)1(
22
2
==
==
+=
+=
+−=
+−=
+−=
nn
nn
nn
nn
fórmulaladeDesarrollo
memn
4245
1764.150
1872.153
1)49(0036,050
1)52(0036.053
1)150()06,0(50
1)153()06,0(53
1)1(
22
2
==
==
+=
+=
+−=
+−=
+−=
nn
nn
nn
nn
fórmulaladeDesarrollo
memn
Leyendas.
n = tamaño de la muestra
m = Tamaño de la población
63
Para el levantamiento de la información, los datos fueron procesados utilizando
modelos estadísticos y en el programa de EXCEL (cálculos estadísticos y
gráficos), arrojando los resultados confiables, los mismos que sirvió para su
análisis e interpretación. 3.5. Descripción de la información obtenida
Se utilizaron las encuestas como técnica de recolección de información la
misma que estuvo bajo la dirección y responsabilidad del autor del trabajo de
investigación, en el trabajo de campo participaron 45 bodegueros, 47 jefes de
sectores, 45 supervisores de proceso, 42 administradores y 5 asistentes de
inventario.
El cuestionario contiene: 4 preguntas para bodegueros, 3 preguntas para
Administradores, 2 preguntas para jefes de sectores, 2 preguntas para
supervisores de proceso y 3 preguntas para asistentes de inventario. Estas
preguntas nos permitieron obtener datos para control que se da actualmente a
los materiales en la empresa Reybanpac y el grado de conocimiento de los
procedimientos a aplicarse.
3.6. Análisis e interpretación de los resultados
El análisis e interpretación de los resultados se hizo tomando como base los
datos cuantitativos y cualitativos que determinó la encuesta.
Se Procedió a la preparación de datos que consistió en la primera fase: un
proceso de limpieza, depuración y organización de la información con el objeto
de que sea lo mas precisa posible y permita analizar con claridad las
respuestas que ofrecieron los bodegueros, jefes de sectores, supervisores de
proceso, administradores y asistentes de inventario de la empresa Reybanpac,
a continuación se ingresó los datos al computador mediante el programa de
EXCEL utilizando fórmulas y cálculos estadísticos, creando así una base de
64
datos sobre la cual se realizó distintas lecturas, análisis y reportes de salida.,
siempre utilizando el control de calidad de los datos.
Los pasos siguientes fueron describir las principales características de los
datos obtenidos en el estudio para hacer resúmenes sobre el objetivo de la
investigación, las muestras y las mediciones realizadas, incluso los gráficos
sirvieron de gran utilidad para el análisis final.
Para la interpretación se consideró además del análisis las citas bibliográficas
para darle fundamento y que el trabajo de investigación apruebe las hipótesis
planteadas.
3.7. Construcción del informe de investigación.
La construcción metodológica del objeto de investigación inició con el informe
el cual constituye la presentación escrita de los resultados alcanzados.
En el informe se hace conocer la naturaleza del problema estudiado, los
aspectos concretos de la ejecución de la investigación, los resultados obtenidos
y la interpretación que como investigador se entrega para poder estimar las
conclusiones. En el desarrollo del informe se describe todo el material recogido,
estudiado analizado, elaborado y presentado en forma objetiva, lógica, clara y
precisa para obtener la información necesaria sobre la investigación.
Luego de presentar la hipótesis se efectuó la discusión de la información
obtenida en relación a la naturaleza de la hipótesis, para luego hacer la
comprobación de la misma y emitir las conclusiones parciales.
Se realiza la descripción de todas las conclusiones lo que me permite hacer un
balance final de la investigación al relacionarlos con los resultados de la misma.
Finalmente se describe la propuesta alternativa, la cual será una solución a los
problemas que se han presentado en la investigación.
65
CAPITULO IV
4.- ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS EN RELACION CON LAS HIPOTESIS DE INVESTIGACION
4.1.- Enunciado de la hipótesis
4.1.1.- Hipótesis General
El deficiente control de la materia prima en la empresa Reybanpac C.A., incide
en el incremento de los costos de producción
4.1.2.- Hipótesis Específicas
El deficiente conocimiento de los procedimientos para la entrega de materia
prima, incide en el incremento de consumo de materiales
La actual estructura administrativa de Reybanpac C.A., no permite realizar un
eficiente control de la materia prima.
La falta de aprovechamiento de los recursos tecnológicos incide en el poco
control de la materia prima.
El ineficiente manejo y aplicación de la materia prima incide en el incremento
de los costos de producción de la empresa Reybanpac C.A.
66
4.2.- Ubicación y descripción de la información empírica pertinente a la hipótesis
Hipótesis Específica 1
El deficiente conocimiento de los procedimientos para la entrega de materia
prima, incide en el incremento de consumo de materiales.
ENCUESTA A LOS BODEGUEROS DE LA EMPRESA REYBANPAC C.A.
Pregunta 1. ¿Conoce usted los procedimientos que debe aplicar para la
entrega y registro de materiales?
Cuadro 5
# % # %
Bodegueros 45 12 27% 33 73%
Fuente: Formulario de encuestaElaboración: El Autor
Encuestado#
EncuestasSI NO
Gráfico 5
0
5
10
15
20
25
30
35
SI NO
12
33
Bodegueros
67
Del Cuadro 5. Se desprende el 27% es decir (12 bodegueros) manifiestan que
SI conocen los procedimientos que deben aplicar para la entrega y registro de
materiales y el 73% es decir (33 Bodegueros) manifiesta que NO conocer los
procedimientos.
La mayor parte de los bodegueros respondieron negativamente porque no
cuentan con los procedimientos que deben aplicar por que estos se encuentran
en varios documentos los mismos que no han sido ordenados y en muchos
casos no entregado a los mismos.
Pregunta 2. ¿Realiza el despacho de materiales, considerando el área de
aplicación o uso del mismo?
Cuadro 6
# % # %
Bodegueros 45 13 29% 32 71%
Fuente: Formulario de encuestaElaboración: El Autor
Encuestado#
EncuestasSI NO
Gráfico 6
0
5
10
15
20
25
30
35
SI NO
13
32
Bodegueros
En el cuadro 6 el 29 % de bodegueros (13 encuestados) si despachan los
materiales considerando el área de aplicación y uso del mismos, mientras que
68
el 71 % restante (32 bodegueros) no consideran el área de aplicación de los
productos despachados.
Los bodegueros no consideran el uso ni solicitan el área de aplicación por que
actualmente no es exigido, y también porque la mayoría no han recibido
capacitación sobre el uso de cada producto.
ENCUESTA A LOS ADMINISTRADORES DE LA EMPRESA REYBANPAC
C.A.
Pregunta 3. ¿Realiza control de los materiales egresados e ingresados vs
soportes físicos?
Cuadro 7
# % # %
Administrador 42 16 38% 26 62%
Fuente: Formulario de encuestaElaboración: El Autor
Encuestado#
EncuestasSI NO
Gráfico 7
0
5
10
15
20
25
30
SI NO
16
26
Administrador
Del Cuadro 7. Se desprende el 38% es decir (16 administradores) que
manifiestan SI cruzar los materiales ingresados y egresados con los soportes
69
físicos y el 62% es decir (26 administradores) manifiesta que NO realizan dicho
cruce.
La mayor parte de los administradores respondieron negativamente porque no
se les ha explicado el valor agregado que puede brindar a su gestión este
control preventivo.
Pregunta 4. ¿Usted revisa y justifica de manera semanal las dosis de material
consumido sobre los óptimos establecido?
Cuadro 8
# % # %
Administradores 42 18 43% 24 57%
Fuente: Formulario de encuestaElaboración: El Autor
Encuestado#
EncuestasSI NO
Gráfico 8
0
5
10
15
20
25
SI NO
18
24
Administrador
En el cuadro 8, se detalla que del total de administradores encuestados el 43 %
(18 administradores) cumple con revisar y justificar los materiales consumidos
sobre los óptimos establecidos, mientras que el 57 % (24 administradores) no
revisan ni realizan los justificativos de los materiales consumidos en exceso.
70
Los administradores que respondieron de forma negativa, es porque no tienen
conocimiento sobre la manera de realizar el análisis de óptimos por lo que se
ven limitados a revisar y mucho menos justificar.
Hipótesis Específica 2
La actual estructura administrativa de Reybanpac C.A., no permite realizar un
eficiente control de la materia prima.
Organigrama Administrativo de la empresa Reybanpac C.A.
La empresa Reybanpac tiene su estructura administrativa subdividida en 5
zonas, las mismas que cuentan con su respectivo gerente, las zonas están
conformadas con un promedio de 10 haciendas, las mismas que cuentan con
un administrador, 1 bodeguero, promedio de 1,12 jefes de sectores y 1,1
supervisores de procesos.
A esta estructura administrativa se suman las áreas de control como son
Financiera, Producción e Inventario; siendo esta ultima la que se encuentra
ligada de manera directa en el control de la materia prima y la utilizada en el
presente trabajo investigativo.
71
Los asistentes de inventarios no cuentan con una Jefe directo, siendo el
asistente de inventario de la Zona San Camilo quien lidera la consolidación de
la información generada por esta área y que al momento no cumple con las
responsabilidades asignadas.
ENCUESTA A LOS ASISTENTES DE INVENTARIO DE LA EMPRESA
REYBANPAC C.A. Pregunta 5. ¿Cuántas haciendas están bajo su responsabilidad para
supervisión?
Cuadro 9
1 10 20%
2 10 20%
3 13 26%
4 9 18%
5 8 16%
Promedio 10 100%
Fuente: Formulario de encuesta 50Elaboración: El Autor
N° Encuesta Cantidad %
Gerente Unidad de Banano
Reybanpac C.A.
Asistente Inventario Zona
Fumisa
10 Bodegueros
Asistente Inventario Zona
Camarones
10 Bodegueros
Asistente Inventario Zona
Valencia
13 bodegueros
Asistente Inventario Zona
S. Camilo
9 Bodegueros
Asistente Inventario Zona
S. Juan
8 Bodegueros
72
Gráfico 9
0
2
4
6
8
10
12
14
10 10
13
98
10
Asistente de Inventario
En el cuadro 9 se presenta 10 haciendas como promedio que tienen bajo
responsabilidad los asistentes de inventario, teniendo que el encuestado que
tiene mayor cantidad de haciendas es de 13 y el de menor cantidad es de 5
haciendas.
El encuestado que tiene 13 haciendas, tiene incrementado el número debido a
que las haciendas son de 100 has como promedio.
73
Pregunta 6. ¿Cuántas haciendas, de las que tiene bajo su responsabilidad
visita de manera mensual?
Cuadro 10
# % # %
Asistente Inventario 5 10 100% 5 50%
Fuente: Formulario de encuestaElaboración: El Autor
Encuestado#
EncuestasHaciendas por Supervisar Visita
Gráfico 10
0123456789
10
Supervisar Visita
10
5
Asistente de Inventario
En el cuadro 10 se demuestra que del 100 % de las haciendas que debe visitar
los asistentes de inventario, solo el 50 % son visitadas por los funcionarios
antes descritos en el mes.
Esta es consecuencia para que el control de materiales no se lo aplique de
manera correcta en Reybanpac, ya que existe una falta de seguimiento al
cumplimiento de los procedimientos y disposiciones dadas en las haciendas.
74
ENCUESTA A LOS ADMINISTRADORES DE LA EMPRESA REYBANPAC C.A.
Pregunta 7. ¿Qué calificación daría a la actual estructura administrativa?
Cuadro 11
Encuestado %
5 (Muy Bueno) 3 7%
4 (Bueno) 5 12%
3 (Regular) 20 48%
2 (Deficiente) 10 24%
1 (Muy Deficiente) 4 10%
Total 42 100%Promedio 81
Fuente: Formulario de encuesta
Elaboración: El Autor
ResultadoEscala
Gráfico 11
02468
101214161820
35
20
10
4Encuestado
El 19% de los encuestados califica como buena y muy buena la actual
estructura administrativa de la empresa Reybanpac C.A., mientras que el 48 %
75
de los encuestados creen que es regular y el 34 % restante la catalogan como
una estructura deficiente y muy deficiente.
Los resultados obtenidos por la actual estructura administrativa, se deben a
que no existe un funcionario que lidere de manera directa el área de inventario
por lo cual no existe el seguimiento a responsabilidades que deben cumplir los
mismos.
Hipótesis Específica 3
La falta de aprovechamiento de los recursos tecnológicos incide en el poco
control de la materia prima.
ENCUESTA A LOS BODEGUEROS DE LA EMPRESA REYBANPAC C.A.
Pregunta 8. ¿Conoce usted la cuenta contable a la que afectan los costos
generados por los materiales declarados al consumo?
Cuadro 12
# % # %
Bodegueros 45 40 89% 5 11%
Fuente: Formulario de encuestaElaboración: El Autor
Encuestado#
EncuestasSI NO
76
Gráfico 12
0
5
10
15
20
25
30
35
40
SI NO
40
5
Bodegueros
En el cuadro 12. De los 49 bodegueros, Se desprende el 89% es decir (40
Bodegueros) manifiestan que conocen las cuentas contables del gasto a las
que se direccionan los egresos de los materiales y el 11% es decir (5
bodegueros) manifiesta que NO las conocen.
La mayor parte de los bodegueros responden positivamente por que estas
cuentas son utilizadas de manera diaria lo cual facilita su aprendizaje, sobre
todo cuando se tiene un tiempo estable en el cargo.
Pregunta 9. ¿Despacha materiales con documentos generados por el sistema
de inventario?
Cuadro 13
# % # %
Bodegueros 45 4 9% 41 91%
Fuente: Formulario de EncuestaElaboración: El Autor
Encuestado#
EncuestasSI NO
77
Gráfico 13
05
1015202530354045
SI NO
4
41
Bodegueros
En el cuadro 13, de los 45 bodegueros encuestados, el 9 % (4 bodegueros)
afirman despachar materiales con documentos generados del sistema de
inventario, mientras que el 91% restante no despacha con documento de este
aplicativo.
El procedimiento está definido que se despache con un documento manual
(orden de despacho), es por ello que el mayor porcentaje de bodegueros
despachan si documentos del sistema de inventario
ENCUESTA A LOS JEFES DE SECTORES DE LA EMPRESA REYBANPAC
C.A. Pregunta 10. ¿El material sobrante es devuelto a bodega el mismo día?
Cuadro 14
# % # %
Jefe de Sector 47 11 23% 36 77%
Fuente: Formulario de EncuestaElaboración: El Autor
Encuestado#
EncuestasSI NO
78
Gráfico 14
0
5
10
15
20
25
30
35
40
SI NO
11
36
Jefe de Sector
En el cuadro 14, del total de jefes sectores encuestados, el 23% (11 jefes de
sectores) afirman devolver el material sobrante en el mismo día, mientras que
el 77 % (36 jefes de sectores) no lo realizan.
Este material no es devuelto, por que actualmente no se exige que el material
deba ser cuadrado de manera diaria.
ENCUESTA A LOS SUPERVISORES DE PROCESO DE LA EMPRESA REYBANPAC C.A.
Pregunta 11. ¿El material sobrante es devuelto a bodega el mismo día?
Cuadro 15
# % # %
Supervisor Proceso 45 11 24% 34 76%
Fuente: Formulario de encuestaElaboración: El Autor
Encuestado#
EncuestasSI NO
79
Gráfico 15
0
5
10
15
20
25
30
35
SI NO
11
34
Supervisor Proceso
En el cuadro 15, del total de supervisores de proceso encuestados, el 24% (11
jefes de sectores) afirman devolver el material sobrante en el mismo día,
mientras que el 76 % (34 jefes de sectores) no lo realizan.
Este material no es devuelto, por que actualmente no se exige que el material
deba ser cuadrado de manera diaria.
ENCUESTA A LOS ASISTENTES DE INVENTARIO DE LA EMPRESA REYBANPAC C.A.
Pregunta 12. ¿Registra las transferencias de manera oportuna en el sistema
de inventario?
80
Cuadro 16
# % # %
Asistente Inventario 5 1 20% 4 80%
Fuente: Formulario de encuestaElaboración: El Autor
Encuestado#
EncuestasSI NO
Gráfico 16
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
SI NO
1
4
Asistente de Inventario
En el cuadro 16, del total de asistentes de inventario encuestados, el 20% (1
asistente de inventario) afirma realizar las transferencias de materiales de
manera oportuna, mientras que el 80 % (4 asistentes de inventario) no lo
realizan a tiempo.
Las transferencia no son realizadas a tiempo por que los asistentes de
inventario no despachan los materiales desde las haciendas, sin embargo
tienen la responsabilidad de registrar la transferencia de los materiales lo cual
en muchos casos no lo realizan a tiempo por no encontrarse en oficina de
trabajo.
81
Pregunta 13. ¿Cuenta con los saldos de materiales actualizados en el sistema
de inventario?
Cuadro 17
# % # %
Asistente Inventario 5 0 0% 5 100%
Fuente: Formulario de encuestaElaboración: El Autor
Encuestado#
EncuestasSI NO
Gráfico 17
00,5
11,5
22,5
33,5
44,5
5
SI NO
0
5
Asistente de Inventario
En el cuadro 17. De los 5 asistentes de inventario encuestados, Se desprende
el 100% es decir (5 asistentes) que manifiestan no tener los saldos de
materiales actualizados en el sistema de inventario.
La falta de actualización de los saldos se debe a la poca importancia que se le
da al uso de manera diaria y en el momento oportuno del sistema de inventario
con el que cuenta la empresa Reybanpac
82
Hipótesis Específica 4
El ineficiente manejo y aplicación de la materia prima incide en el incremento
de los costos de producción de la empresa Reybanpac C.A.
Costo / Ha de los materiales aplicados en la plantación de banano de Reybanpac.
Cuadro 18
COSTOS / HA DE MATERIALES UTILIZADOS EN EL MANTENIMIENTO DE LA PLANTACION DE BANANO
REYBANPAC C.A.
# ACTIVIDAD Costo / Ha %
1 Control de Maleza en plantación 48,81 1,42%
2 Fertilización 941,13 27,42%
3 Apuntalacimiento 188,33 5,49%
4 Fungicidas 1.220,84 35,57%
5 Nematicidas 194,85 5,68%
6 Combustible 49,58 1,44%
5 Otros 788,46 22,97%
TOTAL 3.432,00 100,00%Fuente de información: Dpto. Financiero Empresa Reybanpac C.A.
Elaboración: El Autor
En el cuadro 18 se demuestra que los fungicidas son los que tienen mayor
incidencia sobre los costos de atención a la plantación bananera, en un
35,57%; mientras que el segundo rubro con mayor peso en los costos de las
plantaciones bananeras es la fertilización con un 27,42%
83
ENCUESTA A LOS ADMINISTRADORES DE LA EMPRESA REYBANPAC C.A.
Pregunta 14. ¿Cuál de estos materiales usted considera es el que tiene un
mayor costo / ha en la plantación?
Cuadro 19
# % # %
Administrador 0 0% 3 7%
# % # %
Administrador 10 24% 27 64%
# % # %
Administrador 2 5% 0 0%
Encuestado#
EncuestasHerbicida Nematicida
Puntal - Suncho Combustible
42
EncuestadoFertilizante Fungicida
Encuestado
Gráfico 19
0
5
10
15
20
25
30
03
10
27
20
Administrador
En el cuadro 19, se determina que el material que tiene mayor incidencia sobre
los costos de atención a la plantación son los fungicidas, lo cual es ratificado
84
por el 64 % de los administradores encuestados, mientras que un 24 % indicó
que era la fertilización.
Existe un 36 % de administradores que no tienen claro el control de gastos
relacionado con los materiales y esto es por la falta de seguimiento al consumo
y precio de los mismos.
ENCUESTA A LOS JEFES DE SECTORES DE LA EMPRESA REYBANPAC
Pregunta 15. ¿De los siguientes materiales, cuál es la dosis con la que trabajó
en el año 2009?
Cuadro 20
dosis optimo dosis optimo
Jefe de Sector 0,52 0,35 3 3
dosis optimo dosis optimo
Jefe de Sector 46 28 76 110
dosis optimo
Jefe de Sector 9,7 7,3 0 0
Encuestado#
EncuestasHerbicida (liquido) Herbicida (granulado)
47
EncuestadoPuntal Suncho
EncuestadoProtectores
Gráfico 20
0
20
40
60
80
100
120
0,52 3
46
76
9,7
0,35 3
28
110
7,3 dosis
optimo
85
En el cuadro 20. De la encuesta aplicada a los jefes de sectores para evaluar
las dosis con las que trabajan los materiales, se puede evidenciar que solo el
herbicida granulado se está trabajando con la dosis en base al óptimo, los otros
materiales presentan gran diferencia con relación a sus consumos óptimos.
La mayor parte de los jefes de sectores no están aplicando los productos en
base a los óptimos determinados.
Análisis Económico Herbicida
Gráfico 21: Costo por Hectárea del herbicida aplicado en la empresa
Reybanpac C.A.
$ 0,00
$ 2,00
$ 4,00
$ 6,00
$ 8,00
$ 10,00
$ 12,00
Optimo Real Diferencia
$ 7,84
$ 11,65
$ 3,81
Valor / Ha / Año
Valor / Ha / Año
En Gráfico 21, se detalla $ 3,81 por hectáreas aplicados de más por efecto de
mayor uso de herbicida en las plantaciones bananeras de la empresa
Reybanpac, lo cual genera un incremento de $ 27.515 en todas sus haciendas
incrementando esto en $0,0015 el costo de la caja.
86
Puntal
Gráfico 22: Costo por Hectárea del puntal utilizado en la empresa Reybanpac
C.A.
$ 0,00
$ 200,00
$ 400,00
$ 600,00
$ 800,00
$ 1.000,00
$ 1.200,00
Optimo Real Diferencia
$ 669,76
$ 1.100,32
$ 430,56
Valor / Ha / Año
Valor / Ha / Año
El Gráfico 22, demuestra que existen $ 430,56 por hectáreas al año que se
están consumiendo de más por efecto del consumo de puntales por encima de
los óptimos permitidos, lo cual genera un incremento de $ 1.742.190 a nivel de
todas las haciendas de Reybanpac C.A. incrementando de esta manera en
$0,0970 el costo de la caja.
87
Suncho
Gráfico 23: Costo por rollo del suncho aprovechado en la empresa
Reybanpac C.A.
-$ 5,00
$ 0,00
$ 5,00
$ 10,00
$ 15,00
Optimo Real Diferencia
$ 14,00
$ 9,67
-$ 4,33
Valor / Rollo
Valor / Rollo
El valor por rollo aprovechado por la empresa Reybanpac C.A. es de $ 9,67,
generando esto una perdida por rollo de $4,33 tal como lo demuestra el gráfico
23; esta pérdida le representa a la empresa Reybanpac C.A. $151.207 al año lo
que incide en que su costo por caja se incremente en $0,0084
88
Protectores
Gráfico 24: Costo por hectárea en el consumo de protectores de racimos en
la empresa Reybanpac C.A.
$ 0,00
$ 100,00
$ 200,00
$ 300,00
$ 400,00
$ 500,00
Optimo Real Diferencia
$ 350,86
$ 466,22
$ 115,35
Valor / Ha / Año
Valor / Ha / Año
El Gráfico 24, demuestra que existen $ 115,35 por hectáreas al año que se
están consumiendo de más por efecto del mayor uso protectores por racimo
con relación a los óptimos permitidos, lo cual genera un incremento de
$833.492 a nivel de todas las haciendas de Reybanpac C.A. incrementando de
esta manera en $0,0464 el costo de la caja.
89
ENCUESTA A LOS SUPERVISORES DE PROCESO DE LA EMPRESA REYBANPAC
Pregunta 16. ¿De los siguientes materiales, cuál es la dosis con la que trabajó
en el año 2009?
Cuadro: 25
dosis optimo dosis optimo
Supervisor Proceso 435 800 1150 1346
dosis *100 optimo *100 dosis *100 optimo *100
Supervisor Proceso 70 100 81 100
dosis optimo
Supervisor Proceso 376 500 0 0
Encuestado#
EncuestasAcido Cítrico Goma Blanca
45
EncuestadoDetergente Industrial Removedor de Latex
EncuestadoHipoclorito de Calcio
Gráfico 25
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
435
1150
70 81
376
800
1346
100
100
500
dosis
optimo
En el cuadro 25. De la encuesta aplicada a los supervisores de proceso para
evaluar las dosis con las que trabajan los materiales, se puede evidenciar que
todos los materiales tienen mayor consumo con relación al óptimo
90
La mayor parte de los supervisores de proceso no están aplicando los
productos en base a los óptimos determinados.
Análisis Económico Costo por caja de la materia prima en la Empresa Reybanpac C.A.
Cuadro 26
COSTOS / CAJA DE LA MATERIA PRIMA EN LA EMPRESA REYBANPAC C.A.
Optimo Real Diferencia
1 ADMINISTRACION
2 ATENCION A LA PLANTACION 1,19 1,34 0,15 12,58%
3 COSECHA 0,09 0,09
4 EMPAQUE 0,14 0,20 0,06 41,95%
5 TRANSPORTE
TOTAL 1,43 1,64 0,21 14,69%Fuente de información: Dpto. Financiero Empresa Reybanpac C.A.
Elaboración: El Autor
# TIPO DE ACTIVIDAD %
Costo / Caja
El costo por caja de la materia prima en la empresa Reybanpac es de $ 1,64 tal
como se detalla en el cuadro 26, sin embargo el costo óptimo por caja de la
materia prima debió ser $ 1,43, obteniendo un incremento de $0,21.
91
El incremento de $ 0,21 en el costo de la caja, debido a la falta de control en la
materia prima, representa para la empresa Reybanpac una pérdida anual
aproximadamente de $ 3´487.200. 4.3.- Discusión de la información empírica en relación a la naturaleza de
la hipótesis.
Para el análisis e interpretación de la hipótesis general y específica se empleó
el método deductivo de manera concreta.
En la hipótesis general se especifica que el poco control de la materia prima en
la empresa Reybanpac incide en el incremento de los costos de producción, lo
cual fue evidenciado en cada uno de los resultados obtenidos.
No se está aprovechando todos los recursos tecnológicos con los que se
cuenta al no registrar los documentos directamente en el sistema de inventario
y evitar documentos manuales.
La Revista Ecuador compite, 2005 ratifica quela competitividad en el sector
bananero se crea a través de ventajas competitivas y para aquello se requiere
de una actitud estratégica de la organización en la búsqueda constante de
nuevas fuentes de ventajas o de consolidar las existentes y ello implica un
enfoque de la gerencia que estimule una actitud centrada en el aprendizaje
tecnológico que garantice la innovación o adaptación tecnológica.
4.3.2.- Comprobación / Disprobación de las Hipótesis.
Luego de haber realizado la discusión del trabajo de investigación
relacionándola a la naturaleza de cada hipótesis se procede a determinar su
comprobación / disprobación:
92
Las encuestas realizadas permitieron establecer que a nivel de bodegueros el
73 % no conoce los procedimientos, además que el 71 % de los bodegueros no
realizan los despachos considerando el área donde se va aplicar el producto,
sumado a estos resultados encontramos que el 62 % de los administradores no
realizan el control diario de la información de egresos lo que ha generado que
obtengamos como resultado que el 57 % de los administradores no realicen el
justificativo de los materiales consumidos en exceso.
Por lo expuesto anteriormente se determina la aprobación de las hipótesis que
indica “el deficiente conocimiento de los procedimientos para la entrega de la
materia prima, incide en el incremento de consumo de de materiales.
La hipótesis que indica “la actual estructura administrativa de Reybanpac, no
permite realizar un eficiente control de la materia prima” es aceptada por que
según obtuvo como resultado de las encuestas que el 50 % de las haciendas
no son visitadas de manera mensual, lo que conlleva a una falta de
seguimiento de los procedimientos en las mismas; al consultarse a los
administradores sobre la calificación que darían a la actual estructura
administrativa el 48 % respondió que esta es regular mientras que el 34 %
indico que esta es deficiente o muy deficiente; esto como consecuencia de la
falta de líder a nivel de los asistentes de inventario.
A pesar que el 89 % de los bodegueros conocen las cuentas contables a las
que se afecta con el consumo de materiales, esto no es aprovechado por que
el 91 % no despachan los materiales con ordenes generadas directamente por
el sistema de inventario y un 77% no devuelven los materiales sobrantes en el
mismo día. Sumado a esto tenemos que el 80 % de los asistentes de inventario
no realizan las transferencias de manera oportuna, por lo que tenemos como
efecto que el 100 % de los saldos reflejados en el sistema no sean confiables
para trabajar en otros procesos operativos.
93
Por lo antes expuesto se acepta la hipótesis “La falta de aprovechamiento de
los recursos tecnológicos incide en el poco control de la materia prima”
Queda determinado que el fungicida es el producto que tiene mayor incidencia
en los costos de atención a la plantación, en un 35,37 %; sin embargo el 36 %
de los administradores no tienen claro este aspecto, por la no revisión de los
materiales y el costo de los mismos. Debido a esta misma falta de control se
pudo evidenciar que el 100 % de los materiales analizados en la encuesta
tienen su consumo por encima al óptimo establecido, determinando así en el
análisis de costo que la empresa Reybanpac tiene un incremento de $0,21 por
falta de control de los óptimos de su materia prima.
Por lo antes expuesto queda aceptada la hipótesis que indica “El ineficiente
manejo y aplicación de la materia prima incide en el incremento de los costos
de producción de la empresa Reybanpac C.A.”
4.4.- Conclusión Parcial
Se concluye que en Reybanpac existe poco control de la materia prima, lo que
ha conllevado a que no se respeten procedimientos establecidos y existan
consumos de materiales superando las dosis autorizadas. Esto tiene como
efecto principal el incremento de los costos de producción de la caja de banano
en $ 0,21; generando una pérdida anual aproximadamente de $ 3´487.200 a la
empresa Reybanpac C.A..
94
CAPITULO V
5.- CONCLUSIONES GENERALES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones Existen varios procesos definidos para el control de la materia prima, pero
estos no son aplicados por el personal administrativo, debido a la falta de
supervisión por parte de los asistentes de inventario y poco conocimiento de los
mismos.
Existen tres instructivos relacionados al control del material de empaque,
Control de Venta Local, Consumo material de Empaque y transferencia de
material de empaque; solo el primer instructivo está siendo aplicado en la
actualidad.
La estructura Administrativa de la Empresa Reybanpac direcciona al control de
la materia prima está mal organizada a pesar de contar de manera directa 54
bodegueros y 5 asistentes de inventario y de manera indirecta con los
administradores, jefes de sectores y supervisores de proceso.
En base a los resultados obtenidos en la presente investigación, se puede
concluir que el 90 % de la materia prima en la empresa Reybanpac C.A. no
está siendo utilizada en base a los óptimos establecidos.
El costo por caja de la materia prima en la empresa Reybanpac es de $ 1,64,
manteniendo un incremento de $ 0,21 con relación al costo óptimo; lo que le
genera una pérdida anual de $ 3´487.200 aproximadamente.
95
5.2 Recomendaciones
Elaborar un plan de monitoreo y control de la materia prima en la empresa
Reybanpac, el mismo que permita consolidar lo procedimientos de control de la
materia prima y priorice la difusión de los mismos a los involucrados.
Reforzar criterios de los 2 procedimientos no aplicado en el control del material
de empaque
Considerar una redistribución de los asistentes de inventario, además incluir en
la estructura un jefe de áreas de apoyo, quien canalice los resultados del área
de inventario y financiero.
Redefinir de manera inmediata los óptimos de materiales y comunicar a los
involucrados, especialmente al personal que utiliza el material, de tal amanera
que estén convencidos que el optimo planteado es correcto.
Aplicar el plan de monitoreo y control de la materia prima, para que no existan
más consumos sobre los óptimos establecidos logrando de esta manera
regularizar el costo de la caja de banano
96
CAPITULO VI
6.- PROPUESTA ALTERNATIVA
6.1.- Título de Propuesta
Plan de monitoreo y control del uso de la materia prima en la empresa
Reybanpac C.A.
6.2.- Justificación
En base a los resultados de la investigación, se demuestra la necesidad de
elaborar un plan de monitoreo y control de la materia prima en la empresa
Reybanpac C.A., que permita disminuir los costos de producción.
Se justifica la presente propuesta ya que nos permitirá monitorear los procesos
e implementar instrumentos de control y organización además se tendrá la
oportunidad de reducir hechos fortuitos por los que no se estén aplicando los
controles en la materia prima tales como desconocimiento y falta de interés en
manejo de materiales.
De aplicarse el plan de monitoreo de la materia prima en la empresa
Reybanpac C.A., se está asegurando la gestión y visión empresarial, que
mantendrá en constante mejoramiento de los procesos relacionados con la
materia prima, el mismo que contiene estrategias, políticas, objetivos y
acciones que se desarrollarán en el futuro, enmarcadas en la eficiencia,
eficacia, y efectividad de la elaboración de la caja de banano
97
6.3.- Fundamentación
El Manual de procedimiento de bodega sugerido por Reybanpac C.A. (2009)13,
constituye una guía teórica y práctica de la presente propuesta, permitiendo
establecer la actuación correcta en cada uno de los procesos siendo de esta
manera objeto de control para los responsables.
La implantación del plan de monitoreo y control del uso de la materia prima,
también toma como referencia las disposiciones ambientales, política y
reglamento interno que rige en la empresa Reybanpac C.A.
Como son la normas de EUREGAP, en donde se menciona los siguientes
parámetros a considerar sobre el manejo y almacenamiento en bodegas
generales y de cartón:
• No almacenar agroquímicos en las bodegas generales, estos ocupan un
lugar designado exclusivamente para ellos (distantes de las oficinas).
• Los líquidos deben ocupar la parte más próxima al piso en las perchas.
• Los materiales frágiles a la humedad deben permanecer sobre pallets.
• Los materiales de fácil combustión se deben almacenar en la parte superior
de las perchas.
• Los materiales frágiles al calor (explosivos) deben estar protegidos de los
rayos solares.
• No almacenar combustibles y lubricantes, estos se almacenan en casetas
aparte.
• Todos los materiales en stock deben estar identificados con su nombre.
• Se debe mantener un inventario de materiales existentes a diario en las
bodegas.
• Los sacos vacíos de fertilizantes son separados semanalmente.
• Se mantienen reportes de gastos de materiales de empaque.
13 Manual de procedimientos Empresa Reybanpac C.A. 2009.
98
• La bodega debe permanecer limpia y seca, las paredes y techos libres de
suciedad y telarañas.
• Los equipos de aplicación, bombas CP3 y motobombas ocupan un lugar
separado de los demás productos, son previamente lavadas.
• En caso de incendio se sigue el Instructivo de emergencia respectivo.
A fin de cumplir con la misión de elaborar cajas de banano de alta calidad y
competitividad, se fundamenta la propuesta de elaborar plan de monitoreo y
control de la materia prima en la empresa Reybanpac C.A., ya que permitirá
disminuir los costos de producción, mediante el uso correcto de los recursos
tecnológicos con los que cuenta dicha empresa.
6.4.- Objetivos 6.4.1.- General
Elaborar un plan de monitoreo y control del uso de la materia prima en la
empresa Reybanpac C.A., que permita disminuir los costos de producción.
6.4.2.- Específicos
Establecer un cronograma de capacitación de procedimientos a los
bodegueros, administradores, jefes de sectores y supervisores de
proceso de la empresa Reybanpac C.A.
Implementar el registro diario de los movimientos de inventario en el
aplicativo que tiene la Empresa Reybanpac C.A.
Establecer óptimos de los materiales utilizados en la producción de la
caja de banano.
99
6.5 Importancia
El plan de monitoreo y control es un instrumento fundamental de carácter
proactivo porque de esta manera al tener que cumplir con la entrega de
materiales en base a los procedimientos técnicos y ordenados genera en los
funcionarios una medida de autocontrol, la misma que permitirá conocer de
manera inmediata si existe algún material que se está dando un uso indebido o
en exceso.
El tener un consumo de materiales ligado a los óptimos facilita la planificación
para la solicitud de los materiales, que en la empresa Reybanpac se realiza de
manera mensual; está organizada solicitud de materiales tiene efecto positivo
en la coordinación de las compra lo que permitirá realizar negocios a mediano y
largo plazo e incluso las importaciones de varios productos.
Es de suma importancia enfatizar que para la aplicación de un plan de
monitoreo y control de la materia prima, debe existir el apoyo y compromiso de
todos los funcionarios de la empresa Reybanpac C.A., empezando desde la
gerencia que debe ser la principal fuente de inspiración para que el resto del
personal administrativo se sienta comprometido a aplicar el mismo.
6.6 Ubicación sectorial y física
El plan de monitoreo y control del uso de la materia prima, se lo aplicará en la
Empresa Reybanpac C.A. en las 50 haciendas que tiene subdividida en 5
zonas, las mismas que se encuentran distribuidas de la siguiente manera:
Zona Fumisa: ubicada al norte de la provincia de los Rios, en la vía Quevedo –
Santo Domingo, cuenta con 1699 hectáreas netas en 10 haciendas.
Zona Camarones: Comprende a un grupo de haciendas ubicadas al norte de la
provincia de Los Ríos, en el sector noroeste del cantón Valencia entrando por
100
la parroquia la Esperanza, comprende 10 haciendas en una extensión de 1607
hectáreas.
Zona Valencia: cuenta con las haciendas ubicadas en el noreste de la provincia
de Los Rios, en la vía Quevedo – La Maná, comprendiendo 13 haciendas en
una extensión de 1452 hectáreas.
Zona San Camilo: Comprende otro grupo de haciendas ubicadas en el norte de
la provincia de Los Rios, cuenta con 1285 hectáreas y comprende 9 haciendas.
Zona San Juan: Agrupa 5 haciendas ubicadas en el sur de la provincia de los
Rios, en la carretera San Juan – Vinces, y 3 haciendas ubicadas en el sur del
país en la provincia de El Oro; cuenta con 1125 hectáreas.
6.7. Factibilidad
El resultado determinado por la comprobación de nuestra hipótesis general,
examinando en la hipótesis general, demuestra que existe un deficiente control
de la materia prima en la empresa Reybanpac, efecto de esta causa se ven
perjudicados la mayoría de los funcionarios de mandos medios que están
relacionados con el manejo y uso de la materia prima, al existir gran cantidad
de descuentos por faltantes de inventario, consumos en exceso o malas
aplicaciones.
Los bodegueros consideran que es de mucha importancia conocer de forma
general los procedimientos que deben aplicar para la entrega de materiales lo
cual les permitirá llevar un control proactivo y minimizará los riesgos de
consumos exagerados.
En las entrevistas realizadas a los responsables del manejo y uso de la materia
prima se percibió gran optimismo al querer contar con una guía que les permita
mejorar en este proceso que actualmente se encentra descuidado.
101
El recurso humano presente en la empresa, especializado en diferentes
actividades, proporcionará los conocimientos necesarios para apoyar el
desarrollo de las actividades en los diferentes procesos.
6.8. Plan de Trabajo
En el presente plan de monitoreo y control del uso de la materia prima en la
Empresa Reybanpac C. A. requiere de un plan de trabajo que presente los
requerimientos de tiempo conforme a las actividades de campo, responsables,
los recursos disponibles, objetivos y metas para lograr el cumplimiento de los
propósitos planteados.
Es necesario asignar responsabilidades, y asegurarse de que se cumplan a
cabalidad.
Para el desarrollo del plan de trabajo se debe fijar una persona responsable
como Coordinador General y que se delegue a las áreas de inventario el apoyo
inmediato para la implementación del mismo.
6.9. Actividades
Para poder llevar a cabo el plan de monitoreo de la materia prima se deberán
ejecutar las siguientes actividades:
Establecimiento de óptimos de materiales
Se debe realizar la el análisis en campo de uso de cada uno de los materiales a
los que se determinará el uso óptimo, en conjunto con los Jefes de Sectores,
Supervisores de Proceso y Administradores; una vez obtenido los resultados
estos serán discutidos con los gerentes de zona y el gerente de unidad para la
aprobación de los mismos.
Esto se debe realizar en las dos primeras semanas del mes de Julio.
102
Cronograma de capacitación
Establecer el cronograma de capacitación dirigido al personal administrativo es
de gran importancia, el mismo que se lo debe realizar en tres fases:
Primero se debe considerar la capacitación a los Asistentes de Inventario para
que se conviertan en herramienta fundamental de las futuras capacitaciones.
Luego se debe capacitar por hacienda al personal administrativo involucrado en
el proceso de control de la materia prima (Bodegueros, Jefes de Sectores,
Supervisores de Proceso y Administradores), es importante realizar esta
capacitación en conjunto para que se deje bien en claro la responsabilidad de
cada trabajador, a fin de que no puedan existir doble interpretaciones de los
procedimientos.
Por último se debe realizar un monitoreo del efecto de las capacitaciones a fin
de reforzar puntos donde haya existido falencias.
6.10 Recursos
Los recursos económicos que demanda la implementación del plan de
monitoreo y control de la materia prima en la Empresa Reybanpac, serán
asumidos por la misma, ya que se cuenta con la facilidad del recurso material
como proyector, computador, salas de reuniones; además el proponente se
compromete a ser la persona encargada de liderar cada una de las
capacitaciones.
6.11 Impacto
Todo cambio que se quiera implementar en las empresas al inicio provoca
resistencia, y más si se trata de un plan que exige realizar una planificación y
control de las actividades; es por ello que se recurre a la sensibilidad de todos
103
los involucrados para que este sea implementado de manera exitosa, teniendo
como puntal fundamental el apoyo de la Gerencia de Unidad.
El impacto que tendrá el plan de monitoreo y control de la materia prima en la
empresa Reybanpac C.A. será positivo porque cada uno de los funcionarios
involucrados esperan mejorar en la gestión del manejo de materiales.
6.12. Evaluación
La medición de los procesos tiene que ser prioridad para los responsables del
control de la materia prima y los resultados obtenidos serán evaluados de
forma permanente y oportuna, los mismo que serán de manera semanal y de
esta manera realizar correctivos del ser el caso.
Se analizará el impacto en la disminución del consumo de los materiales que
se de a partir del segundo mes implementados a fin de determinar los
beneficios logrados con esta implementación.
Acorde a los resultados logrados en cada una de las actividades de análisis se
procederá a la retribución de incentivos económicos para las personas que
hayan obtenido buenos resultados a través de la consideración de este
parámetro como factor fundamental en el pago de la variable por productividad
que tienen los funcionarios.
6.13 Instructivo de Funcionamientos
En base al plan de trabajo propuesto para el monitoreo y control de la materia
prima en la empresa Reybanpac C.A., se debe formar un equipo de trabajo en
el cual se involucre a los asistentes de inventario y gerentes de zona de la
empresa Reybanpac C.A., para revisar la propuesta, fijar normas, etapas y
tiempo para la aplicación del mismo.
104
Para un adecuado funcionamiento del plan de monitoreo y control de la materia
prima, se propone en términos generales el siguiente instructivo:
Los procedimientos definidos para la capacitación de los Administradores, jefes
de sectores, supervisores de proceso y bodegueros, debe ser aprobado por los
Gerentes de Zona y luego aprobado por el Gerente de Unidad.
El análisis de los óptimos de los materiales debe ser propuesto por los gerentes
de zona, previa revisión y sustentación con los administradores de hacienda,
para que estos luego sean aprobados por el Gerente de Unidad.
105
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Departamento de Investigaciones Agrícolas Tropicales, Honduras, La
Lima. 224 p
108
ANEXO 1 ENCUESTA A BODEGUEROS DE LA EMPRESA REYBANPAC
Señor (ita) Bodeguero:
Como estudiante de Postgrado de la UTEQ, me encuentro realizando un
trabajo de Investigación científica “Control de la materia prima y su incidencia
en los costos de producción de la caja de banano en la empresa Reybanpac”.
Es por ello que solicito su amable colaboración para llenar este formulario.
Toda información brindada será anónima.
(Marque con una X)
1. ¿Conoce usted los procedimientos que debe aplicar para la entrega y
registro de materiales?
SI
NO
2. ¿Conoce usted la cuenta contable a la que debería afectar los costos
generados por los materiales declarados al consumo?
SI
NO
3. ¿Realiza el despacho de materiales, considerando el área de aplicación o
uso del mismo?
SI
NO
4. Despacha materiales con documentos generados por el sistema de
inventario?
SI
NO
109
ANEXO 2
ENCUESTA A ADMINISTRADORES DE LA EMPRESA REYBANPAC
Señor Ing.:
Como estudiante de Postgrado de la UTEQ, me encuentro realizando un
trabajo de Investigación científica “Control de la materia prima y su incidencia
en los costos de producción de la caja de banano en la empresa Reybanpac”.
Es por ello que solicito su amable colaboración para llenar este formulario.
Toda información brindada será anónima.
(MARQUE CON UNA X)
1. ¿Realiza control diario de los materiales egresados e ingresados vs
soportes físicos?
SI
NO
2. ¿Cuál de estos materiales usted considera es el que tiene un mayor costo /
ha en la plantación?
Herbicida
Nematicida
Fertilizante
Fungicidas
Puntal - Suncho
Combustible
110
3. ¿Revisa y justifica de manera semanal las dosis de material consumido
sobre los óptimos establecidos?
SI
NO
4. ¿Qué calificación, en escala del 1 al 5, daría usted a la actual estructura
administrativa de Reybanpac C.A.?
111
ANEXO 3
ENCUESTA A JEFES DE SECTORES DE REYBANPAC
Señor Ing.:
Como estudiante de Postgrado de la UTEQ, me encuentro realizando un
trabajo de Investigación científica “Control de la materia prima y su incidencia
en los costos de producción de la caja de banano en la empresa Reybanpac”.
Es por ello que solicito su amable colaboración para llenar este formulario.
Toda información brindada será anónima.
(MARQUE CON UNA X )
1. ¿Cuál es la dosis con la que trabajó en el año 2009 los siguientes
materiales?
Herbicida (Glifosato – arrasador líquido)
Herbicida (arrasador granulado)
Puntal (unidades / ha / semana)
Suncho (plantas / rollo)
Protectores / racimo
2. ¿El material sobrante es devuelto a bodega el mismo día?
SI
NO
112
ANEXO 4
ENCUESTA A SUPERVISORES DE PROCESO DE REYBANPAC
Señor Ing.:
Como estudiante de Postgrado de la UTEQ, me encuentro realizando un
trabajo de Investigación científica “Control de la materia prima y su incidencia
en los costos de producción de la caja de banano en la empresa Reybanpac”.
Es por ello que solicito su amable colaboración para llenar este formulario.
Toda información brindada será anónima.
(MARQUE CON UNA X )
1. ¿Cuál es la dosis con la que trabajó en el año 2009 los siguientes
materiales?
Acido cítrico (Cajas / Kg)
Goma blanca (Cajas / Kg)
Detergente industrial (Cajas / Kg)
Removedor de látex seco (litro / proceso)
Hipoclorito de Calcio (Kilo / Proceso)
2. ¿El material sobrante es devuelto a bodega el mismo día?
SI
NO
113
ANEXO 5
ENCUESTA A ASISTENTES DE INVENTARIO DE REYBANPAC
Señor Ing.:
Como estudiante de Postgrado de la UTEQ, me encuentro realizando un
trabajo de Investigación científica “Control de la materia prima y su incidencia
en los costos de producción de la caja de banano en la empresa Reybanpac”.
Es por ello que solicito su amable colaboración para llenar este formulario.
Toda información brindada será anónima.
1. ¿Cuántas haciendas están bajo su responsabilidad para supervisión?
9 haciendas
10 haciendas
11 haciendas
12 haciendas
13 haciendas
1. ¿Cuántas haciendas, de las que tiene bajo su responsabilidad visita de
manera mensual?
4 haciendas 9 haciendas
5 haciendas 10 haciendas
6 haciendas 11 haciendas
7 haciendas 12 haciendas
8 haciendas 13 haciendas
3. ¿Registra transferencia de materiales de manera oportuna?
SI
NO
114
4. ¿Cuenta con los Saldo de materiales Actualizados en el sistema de
Inventario?
SI
NO