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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA E
INDUSTRIAS
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE
PROCESOS
IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN, ANÁLISIS DE RIESGOS
ERGONÓMICOS, ESTABLECIMIENTO DE MEDIDAS DE
PREVENCIÓN EN LOS PUESTOS DE TRABAJO DEL
PERSONAL OPERATIVO DE LA EMPRESA INDUSTRIAL
TEXTILES TORNASOL
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO
DE INGENIERO INDUSTRIAL Y DE PROCESOS
JORGE ANTONIO CRUZ RODRÍGUEZ
DIRECTOR: ING. JULIO ALBERTO PAMBABAY SANTACRUZ
Quito, noviembre, 2016
© Universidad Tecnológica Equinoccial. 2016
Reservados todos los derechos de reproducción
FORMULARIO DE REGISTRO BIBLIOGRÁFICO
PROYECTO DE TITULACIÓN
DATOS DE CONTACTO
CÉDULA DE IDENTIDAD: 1719275198
APELLIDO Y NOMBRES: Cruz Rodríguez Jorge Antonio
DIRECCIÓN: Núñez de Vela y Villalengua
EMAIL: [email protected]
TELÉFONO FIJO: 02-2461977
TELÉFONO MOVIL: (593) 998384094
DATOS DE LA OBRA
TITULO: Identificación, evaluación, análisis
de Riesgos Ergonómicos,
establecimiento de medidas de
prevención en los puestos de
trabajo del personal de operativo
de la empresa Industrial Textiles
Tornasol.
AUTOR O AUTORES: Jorge Antonio Cruz Rodríguez
FECHA DE ENTREGA DEL
PROYECTO DE TITULACIÓN:
10 de noviembre de 2016
DIRECTOR DEL PROYECTO DE
TITULACIÓN:
Julio Alberto Pambabay Santacruz
PROGRAMA PREGRADO POSGRADO
TITULO POR EL QUE OPTA: Ingeniero Industrial y de procesos
RESUMEN: Este proyecto consistió en identificar,
evaluar, analizar y proponer medidas
de control a los factores de riesgos
ergonómicos existentes en los
puestos de trabajo del personal
X
S
operativo de planta de producción de
la empresa “Industrial Textiles
Tornasol” ubicada en la ciudad de
Quito, propenso a desarrollar
enfermedades profesionales
asociadas con los trastornos músculo
esqueléticos. Para este proyecto se
utilizó la metodología Quick Exposure
Check, la cual permitió evaluar las
distintas tareas efectuadas por el
personal de planta en las áreas de
tejeduría y bodega principalmente,
para poder completar esta
metodología, fue necesaria la
participación del personal encargado
de la realización de las tareas
cumpliendo el cuestionario QEC y por
parte del evaluador la utilización de
herramientas como: Kinovea y
Microsoft Excel; se utilizaron
materiales como: cámara de fotos,
cinta métrica y balanza. Los
resultados obtenidos en esta
investigación, en las tareas de
preparación de pedidos de rollos de
tela, los niveles de exposición para
esta tarea fueron para la espalda, los
hombros y brazos y cuello “muy alto”,
para manos y muñecas “alto”. En la
tarea de carga de materia prima en la
máquina para el proceso de tejeduría,
los niveles de exposición fueron “muy
alto” para hombros y brazos, “alto”
para la espalda y “moderado” para
manos y muñecas y cuello y
finalmente para la tarea de retiro de
producto terminado y traslado a
bodega, los niveles de exposición
fueron los siguientes: “alto” para
espalda, hombros y brazos y manos y
muñecas. Se propusieron medidas de
control, para los factores de riesgo
ergonómicos identificados:
Manipulación manual de cargas y
posturas forzadas, con el fin de
contribuir al bienestar de los
trabajadores expuestos, las medidas
de control propuestas aportarán a la
mejora de la productividad de la
empresa “Industrial textiles Tornasol”.
PALABRAS CLAVES: Factores de riesgo ergonómicos,
QEC, manipulación manual de
cargas, posturas extremas
inadecuadas, trastornos músculo
esqueléticos, bienestar,
productividad.
ABSTRACT:
This project consisted to identify,
evaluate, analyze and propose
measures to control Ergonomic risk
factors existing in the workplace of the
operating production plant workers of
the company "Industrial Textiles
Tornasol" located in Quito city, prone
to develop occupational diseases
associated with musculoskeletal
disorders. The methodology Quick
Exposure Check was used for this
project, this methodology allowed us
to evaluate the different tasks
performed by operating workers in the
areas of weaving and cellar mainly to
complete this methodology, it was
necessary to participation of staff
responsible for carrying fulfilling the
tasks QEC questionnaire and by the
evaluator using tools such as
Microsoft Excel and Kinovea; material
was used as camera, tape measure
and weighing-machine. The results
obtained in this research, in the tasks
of picking rolls of fabric, exposure
levels for this task were “very high” for
the back, shoulders and arms and
neck, “high” for hands and wrists. In
the task of batch material in the
machine for weaving process,
exposure levels were “very high” for
shoulders and arms, “high” back and
“moderate” for hands and wrists and
neck and finally to the task of product
recall over and transfer to cellar,
exposure levels were as follows:
“high” for back, shoulders and arms
and hands and wrists. control
measures for ergonomic risk factors
identified manual handling of loads
and awkward postures control
measures proposed will contribute to
improving business productivity was
proposed in order to contribute to the
comfort of workers exposed,
"Industrial Textiles Tornasol".
KEYWORDS
Ergonomic risk factors, QEC, MHL,
awkward postures, musculoskeletal
disorders, welfare, productivity.
Se autoriza la publicación de este Proyecto de Titulación en el Repositorio
Digital de la Institución.
__________________________________________
CRUZ RODRÍGUEZ JORGE ANTONIO
1719275198
DECLARACIÓN Y AUTORIZACIÓN
Yo, CRUZ RODRÍGUEZ JORGE ANTONIO, CI 1719275198 autor del
proyecto titulado: Identificación, evaluación, análisis de riesgos
ergonómicos, establecimiento de medidas de prevención en los puestos
de trabajo del personal de operativo de la empresa Industrial Textiles
Tornasol. previo a la obtención del título de GRADO ACADÉMICO COMO
APARECE EN EL CERTIFICADO DE EGRESAMIENTO en la Universidad
Tecnológica Equinoccial.
1. Declaro tener pleno conocimiento de la obligación que tienen las
Instituciones de Educación Superior, de conformidad con el Artículo
144 de la Ley Orgánica de Educación Superior, de entregar a la
SENESCYT en formato digital una copia del referido trabajo de
graduación para que sea integrado al Sistema Nacional de información
de la Educación Superior del Ecuador para su difusión pública
respetando los derechos de autor.
2. Autorizo a la BIBLIOTECA de la Universidad Tecnológica Equinoccial
a tener una copia del referido trabajo de graduación con el propósito de
generar un Repositorio que democratice la información, respetando las
políticas de propiedad intelectual vigentes.
Quito, 02 de septiembre de 2016
_________________________________________
CRUZ RODRÍGUEZ JORGE ANTONIO
1719275198
Quito, 02 de septiembre de 2016
CARTA DE AUTORIZACIÓN
Yo, MARIO HERNÁN IZURIETA SÁNCHEZ con cédula de identidad N.-
1800770628, en calidad de Presidente de Industrial Textiles Tornasol, autorizo
a JORGE ANTONIO CRUZ RODRÍGUEZ, realizar la investigación para la
elaboración de su proyecto de titulación “Identificación, evaluación, análisis de
riesgos ergonómicos, establecimiento de medidas de prevención en los
puestos de trabajo del personal operativo de la empresa Industrial Textiles
Tornasol”, basada en la información proporcionada por la compañía.
__________________________________________
MARIO HERNÁN IZURIETA SÁNCHEZ
1800770628
DECLARACIÓN
Yo JORGE ANTONIO CRUZ RODRÍGUEZ, declaro que el trabajo aquí
descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún
grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias
bibliográficas que se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos
correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
_________________________
Jorge Antonio Cruz Rodríguez
1719275198
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo que lleva por título “Identificación,
evaluación, análisis de Riesgos Ergonómicos, establecimiento de
medidas de prevención en los puestos de trabajo del personal de
operativo de la empresa Industrial Textiles Tornasol”, que, para aspirar al
título de Ingeniero Industrial y de Procesos fue desarrollado por Jorge
Antonio Cruz Rodríguez, bajo mi dirección y supervisión, en la Facultad de
Ciencias de la Ingeniería e Industrias; y cumple con las condiciones
requeridas por el reglamento de Trabajos de Titulación artículos 19, 27 y 28.
___________________
Ing. Julio Alberto Pambabay Santacruz
DIRECTOR DEL TRABAJO
1708904469
CARTA DE LA INSTITUCIÓN
DEDICATORIA
Este proyecto va dedicado a todas las personas, las cuales integraron parte
de él. Principalmente a mis padres, Mirian y Jorge, quienes han sido parte
primordial en el trascurso de mi vida, siendo los responsables de mi formación
tanto personal como educativa, siempre encargados de velar por mi bienestar.
A mi novia e hija, Rosangela y Emilia Antonia, quienes han sido mi compañía,
mi fortaleza, mi motivación, por darme su amor ilimitado a todo momento.
A mis hermanas Verónica, Viviana y Mirela, por brindarme su apoyo
incondicional en cada etapa de mi vida.
AGRADECIMIENTO
A Dios por darme la vida y salud, para poder cumplir cada meta propuesta.
A mis padres, por depositar su confianza en cada reto presentado en mi vida.
A mi novia e hija, por su paciencia y amor infinito.
A la Universidad Tecnológica Equinoccial, a mis maestros, quienes con su
educación y experiencia han contribuido en mi formación profesional.
Al Ingeniero Julio Alberto Pambabay por toda la ayuda prestada de inicio a fin,
por sus enseñanzas y todo el conocimiento impartido durante la realización de
este proyecto.
Al Ingeniero Hernán Izurieta por abrirme las puertas de su empresa para poder
realizar mi proyecto, al personal operativo y jefe de planta, quienes a toda hora
me colaboraron desinteresadamente en la ejecución de la investigación.
i
ÍNDICE DE CONTENIDOS
PÁGINA
RESUMEN..................................................................................................... 1
ABSTRACT ................................................................................................... 2
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................. 3
2. MARCO TEÓRICO ............................................................................... 5
2.1. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ........................................ 5
2.1.1. TÉRMINOS Y DEFINICIONES ................................................. 5
2.1.2. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL COMO GESTIÓN
DENTRO DE LAS ORGANIZACIONES .................................... 8
2.1.2.1. Sistema de Gestión Seguridad y Salud .............................. 9
2.1.3. ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES
PROFESIONALES.................................................................. 11
2.1.3.1. Relación entre accidente de trabajo y enfermedad
profesional ....................................................................... 12
2.1.4. EFECTOS EN LA SALUD ASOCIADOS CON
ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES
PROFESIONALES.................................................................. 13
2.1.5. RIESGOS EN EL TRABAJO .................................................. 14
2.1.5.1. Tipos de riesgos ............................................................... 14
2.1.5.2. Factores de riesgos en el trabajo ..................................... 15
2.2. ERGONOMÍA ................................................................................ 16
2.2.1. DEFINICIÓN ........................................................................... 16
ii
PÁGINA
2.2.2. SISTEMA DE TRABAJO ........................................................ 17
2.2.2.1. Diseño de puestos de trabajo enfocado a los riesgos
ergonómicos. ................................................................... 18
2.2.3. OBJETIVOS DE LA ERGONOMÍA ......................................... 19
2.2.4. CLASIFICACIÓN DE LA ERGONOMÍA .................................. 20
2.2.5. FACTORES DE RIESGOS ERGONÓMICOS ......................... 21
2.2.5.1. Manipulación Manual de Cargas (MMC) .......................... 21
2.2.5.2. Movimientos repetitivos .................................................... 21
2.2.5.3. Empuje, halar y agarre ..................................................... 22
2.2.5.4. Posturas Forzadas ........................................................... 24
2.2.6. EFECTOS EN LA SALUD Y SÍNTOMAS ................................ 26
2.3. TRASTORNOS MUSCULOESQUELÉTICOS (TME) ..................... 27
2.3.1. SISTEMA MUSCULAR Y ESQUELÉTICO
FUNCIONALIDAD................................................................... 28
2.3.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS TRASTORNOS
MUSCULOESQUELÉTICOS .................................................. 29
2.3.3. CLASIFICACÍON DE LOS TME .............................................. 29
3. METODOLOGÍA ................................................................................. 31
3.1. ANÁLISIS DE ACTIVIDADES; IDENTIFICACIÓN DE
FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICOS ...................................... 31
3.2. SOFTWARE KINOVEA ................................................................. 31
3.3. METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK (QEC) ................... 32
3.3.1. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO; PASOS PARA SU
APLICACIÓN .......................................................................... 33
3.3.1.1. Selección de tareas .......................................................... 34
iii
PÁGINA
3.3.1.2. Presentación al trabajador ............................................... 34
3.3.1.3. Completar el cuestionario ................................................. 34
3.3.1.4. Interpretar resultados ....................................................... 38
3.3.1.5. Propuestas de mejora ...................................................... 40
3.3.2. METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK
AUTOMATIZADA EN MICROSOFT EXCEL ........................... 40
3.3.3. MEDICIONES ANTROPOMÉTRICAS .................................... 41
4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ............................................................ 42
4.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ........................................... 42
4.1.1. PROCESO PRODUCTIVO ..................................................... 43
4.2. RESULTADOS OBTENIDOS CON LA METODOLOGÍA QEC ...... 45
4.2.1. EVALUACIÓN EN EL ÁREA DE BODEGA DE
PRODUCTO TERMINADO ..................................................... 45
4.2.1.1. Evaluación Espalda .......................................................... 46
4.2.1.2. Evaluación Hombro/Brazo ................................................ 49
4.2.1.3. Evaluación Mano/Muñeca ................................................ 51
4.2.1.4. Evaluación Cuello ............................................................ 53
4.2.1.5. Evaluación al trabajador; Peso máximo manipulado ........ 54
4.2.1.6. Evaluación al trabajador; Tiempo de la tarea ................... 54
4.2.1.7. Evaluación al trabajador; Nivel máximo de fuerza ............ 55
4.2.1.8. Evaluación al trabajador; Demanda Visual ....................... 56
4.2.1.9. Evaluación al trabajador; Conducción .............................. 57
4.2.1.10. Evaluación al trabajador; Vibración ................................ 57
4.2.1.11. Evaluación al trabajador; Ritmo de trabajo ..................... 58
4.2.1.12. Evaluación al trabajador; Estrés ..................................... 58
4.2.1.13. Cálculo de la puntuación QEC; Tarea 1 ......................... 59
4.2.1.14. Niveles de exposición para la tarea 1 ............................. 60
iv
PÁGINA
4.2.2. EVALUACIÓN EN EL ÁREA DE TEJEDURÍA; TAREA 2 ....... 62
4.2.2.1. Evaluación Espalda .......................................................... 63
4.2.2.2. Evaluación Hombro/Brazo ................................................ 65
4.2.2.3. Evaluación Mano/Muñeca ................................................ 67
4.2.2.4. Evaluación Cuello ............................................................ 68
4.2.2.5. Evaluación al trabajador; Peso máximo manipulado ........ 69
4.2.2.6. Evaluación al trabajador; Tiempo de la tarea ................... 70
4.2.2.7. Evaluación al trabajador; Nivel máximo de fuerza ............ 71
4.2.2.8. Evaluación al trabajador; Demanda Visual ....................... 71
4.2.2.9. Evaluación al trabajador; Conducción .............................. 72
4.2.2.10. Evaluación al trabajador; Vibración ................................ 73
4.2.2.11. Evaluación al trabajador; Ritmo de trabajo ..................... 73
4.2.2.12. Evaluación al trabajador; Estrés ..................................... 74
4.2.2.13. Cálculo de la puntuación QEC; Tarea 2 ......................... 74
4.2.2.14. Niveles de exposición para la tarea 2 ............................. 76
4.2.3. EVALUACIÓN EN EL ÁREA DE TEJEDURÍA; TAREA 3 ....... 77
4.2.3.1. Evaluación Espalda .......................................................... 78
4.2.3.2. Evaluación Hombro/Brazo ................................................ 81
4.2.3.3. Evaluación Mano/Muñeca ................................................ 83
4.2.3.4. Evaluación Cuello ............................................................ 85
4.2.3.5. Evaluación al trabajador; Peso máximo manipulado ........ 86
4.2.3.6. Evaluación al trabajador; Tiempo de la tarea ................... 87
4.2.3.7. Evaluación al trabajador; Nivel máximo de fuerza ............ 87
4.2.3.8. Evaluación al trabajador; Demando visual........................ 88
4.2.3.9. Evaluación al trabajador; Conducción .............................. 88
4.2.3.10. Evaluación al trabajador; Vibración ................................ 89
4.2.3.11. Evaluación al trabajador; Ritmo de trabajo ..................... 89
4.2.3.12. Evaluación al trabajador; Estrés ..................................... 90
4.2.3.13. Cálculo de la puntuación QEC; Tarea 3 ......................... 90
4.2.3.14. Niveles de exposición para la tarea 3 ............................. 92
v
PÁGINA
4.2.4. RESULTADOS E INTERPRETACIÓN DE LAS MEDIDAS
ANTROPOMÉTRICAS ............................................................ 93
4.3. RECOMENDACIONES DE MEJORA EN GENERAL .................... 96
4.3.1. MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS ............................... 96
4.3.1.1. Recomendaciones de mejora para reducir la
manipulación manual de cargas ....................................... 99
4.3.2. POSTURAS FORZADAS ..................................................... 101
4.3.2.1. Recomendaciones de mejora para evitar las posturas
forzadas ......................................................................... 103
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................... 105
5.1. CONCLUSIONES ........................................................................ 105
5.2. RECOMENDACIONES ................................................................ 106
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................... 108
ANEXOS ................................................................................................... 109
vi
ÍNDICE DE TABLAS
PÁGINA
Tabla 1. Consecuencias derivadas de accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales ..................................................... 13
Tabla 2. Factores de Riesgo.................................................................... 15
Tabla 3. Efectos en la salud asociados con los factores de riesgo
ergonómicos .............................................................................. 26
Tabla 4. Mediciones antropométricas de los trabajadores de las
áreas de bodega y tejeduría ...................................................... 93
Tabla 5. Estadísticas para dimensiones antropométricas de pie ............. 94
Tabla 6. Relaciones dimensionales puesto/persona ................................ 95
Tabla 7. Dimensiones de las cargas manipuladas manualmente ............ 98
vii
ÍNDICE DE FIGURAS
PÁGINA
Figura 1. Sistema de Gestión Seguridad y Salud ........................................ 10
Figura 2. Relación entre enfermedad profesional y accidente de trabajo .... 12
Figura 3. Tipos de Riesgos Laborales ......................................................... 14
Figura 4. Interrelaciones en el sistema de trabajo ....................................... 17
Figura 5. Efectos de la ergonomía .............................................................. 19
Figura 6. Divisiones de la ergonomía .......................................................... 20
Figura 7. Tipos de Agarre en MMC ............................................................. 24
Figura 8. Segmentos Corporales ................................................................ 25
Figura 9. Componentes del Sistema musculoesquelético ........................... 28
Figura 10. Clasificación de los TME ............................................................ 30
Figura 11. Software Kinovea ....................................................................... 32
Figura 12. Esquema general de la aplicación del Método ........................... 33
Figura 13. Cuestionario de la Metodología QEC ......................................... 35
Figura 14. Hoja de puntuaciones QEC ........................................................ 36
Figura 15. Primera tabla de puntaciones (cruce de los factores A:
Postura de la espalda y H: peso). .............................................. 37
Figura 16. Factores de riesgo por segmento corporal ................................. 39
Figura 17. Niveles de exposición en función de la puntuación
(segmentos corporales). ............................................................ 39
Figura 18. Niveles de exposición en función de la puntuación (resto de
factores). ................................................................................... 40
Figura 19. Diagrama de Flujo; Procesos Operativos ................................... 45
Figura 20. Datos generales del trabajador 1 ............................................... 46
viii
PÁGINA
Figura 21. Metodología QEC; Evaluación postura de la espalda................. 47
Figura 22. Metodología QEC; Evaluación Movimiento de espalda .............. 48
Figura 23. Metodología QEC; Evaluación Postura hombro/brazo ............... 49
Figura 24. Metodología QEC; Evaluación movimiento hombro/brazo ......... 50
Figura 25. Metodología QEC; Evaluación postura mano/muñeca ............... 51
Figura 26. Metodología QEC; Evaluación movimiento mano/muñeca ......... 52
Figura 27. Metodología QEC; Evaluación del cuello ................................... 53
Figura 28. Metodología QEC; Peso máximo manejado ............................... 54
Figura 29. Metodología QEC; Tiempo empleado en la tarea ....................... 55
Figura 30. Metodología QEC; Fuerza ejercida por la mano......................... 55
Figura 31. Metodología QEC; Demanda Visual ........................................... 56
Figura 32. Metodología QEC; Conducción .................................................. 57
Figura 33. Metodología QEC; Vibración ...................................................... 57
Figura 34. Metodología QEC; Ritmo de trabajo ........................................... 58
Figura 35. Metodología QEC; Estrés........................................................... 58
Figura 36. Puntuaciones obtenidas a partir de codificaciones ..................... 59
Figura 37. Niveles de exposición para cada zona corporal ......................... 61
Figura 38. Datos generales del trabajador 2 ............................................... 63
Figura 39. Metodología QEC; Evaluación postura de la espalda ................ 63
Figura 40. Metodología QEC; Evaluación Movimiento de espalda .............. 64
Figura 41. Metodología QEC; Evaluación Postura hombro/brazo ............... 65
Figura 42. Metodología QEC; Evaluación movimiento hombro/brazo ......... 66
Figura 43. Metodología QEC; Evaluación movimiento mano/muñeca ......... 67
ix
PÁGINA
Figura 44. Metodología QEC; Evaluación movimiento mano/muñeca ......... 68
Figura 45. Metodología QEC; Evaluación del cuello ................................... 69
Figura 46. Metodología QEC; Peso máximo manejado ............................... 70
Figura 47. Metodología QEC; Tiempo empleado en la tarea ....................... 71
Figura 48. Metodología QEC; Fuerza ejercida por la mano......................... 71
Figura 49. Metodología QEC; Demanda Visual ........................................... 72
Figura 50. Metodología QEC; Conducción .................................................. 72
Figura 51. Metodología QEC; Vibración ...................................................... 73
Figura 52. Metodología QEC; Ritmo de trabajo ........................................... 73
Figura 53. Metodología QEC; Ritmo de trabajo ........................................... 74
Figura 54. Puntuaciones obtenidas a partir de codificaciones para el
trabajador 2 ............................................................................... 75
Figura 55. Niveles de exposición para cada zona corporal ......................... 76
Figura 56. Datos generales del trabajador 3 ............................................... 78
Figura 57. Metodología QEC; Evaluación postura de la espalda................. 79
Figura 58. Metodología QEC; Evaluación Movimiento de espalda .............. 80
Figura 59. Metodología QEC; Evaluación Postura hombro/brazo ............... 81
Figura 60. Metodología QEC; Evaluación movimiento hombro/brazo ......... 82
Figura 61. Metodología QEC; Evaluación postura mano/muñeca ............... 83
Figura 62. Metodología QEC; Evaluación movimiento mano/muñeca ......... 84
Figura 63. Metodología QEC; Evaluación del cuello ................................... 85
Figura 64. Metodología QEC; Peso máximo manejado ............................... 86
Figura 65. Metodología QEC; Tiempo empleado en la tarea ....................... 87
Figura 66. Metodología QEC; Fuerza ejercida por la mano......................... 87
x
PÁGINA
Figura 67. Metodología QEC; Demanda visual ........................................... 88
Figura 68. Metodología QEC; Conducción .................................................. 88
Figura 69. Metodología QEC; Vibración ...................................................... 89
Figura 70. Metodología QEC; Vibración ...................................................... 89
Figura 71. Metodología QEC; Estrés........................................................... 90
Figura 72. Puntuaciones obtenidas a partir de codificaciones ..................... 91
Figura 73. Niveles de exposición para cada zona corporal ......................... 92
Figura 74. Manipulación manual de la carga ............................................... 97
Figura 75. Calidad de agarre deficiente ...................................................... 98
Figura 76. Mesa elevadora ergonómica ...................................................... 99
Figura 77. Asa con dimensiones recomendadas ....................................... 100
Figura 78. Espacio inadecuado entre perchas .......................................... 101
Figura 79. Postura inadecuada; área de bodega ...................................... 102
Figura 80. Postura forzada; área de tejeduría ........................................... 102
Figura 81. Alturas óptimas para trabajar de pie ......................................... 103
xi
ÍNDICE DE ANEXOS
PÁGINA
ANEXO 1. Hoja inicial del cuestionario ...................................................... 109
ANEXO 2. Matriz de Identificación de Riesgos en el área de bodega ........ 112
ANEXO 3. Matriz de Identificación de Riesgos en el área de tejeduría ...... 113
ANEXO 4. Hoja inicial del cuestionario ...................................................... 114
ANEXO 5. Metodología QEC; Cuestionario de Evaluación ........................ 115
ANEXO 6. Metodología QEC; Hoja de Puntuaciones ................................ 116
ANEXO 7. Metodología QEC; Niveles de Exposición ................................ 117
ANEXO 8. Evaluaciones de campo; QEC .................................................. 118
ANEXO 9. Metodología QEC automatizada en Excel ................................ 124
ANEXO 10. Estudio Antropométrico .......................................................... 129
1
RESUMEN
Este proyecto consistió en identificar, evaluar, analizar y proponer medidas de
control a los factores de riesgos ergonómicos existentes en los puestos de
trabajo del personal operativo de planta de producción de la empresa
“Industrial Textiles Tornasol” ubicada en la ciudad de Quito, propenso a
desarrollar enfermedades profesionales asociadas con los trastornos músculo
esqueléticos. Para este proyecto se utilizó la metodología Quick Exposure
Check, la cual permitió evaluar las distintas tareas efectuadas por el personal
de planta en las áreas de tejeduría y bodega principalmente, para poder
completar esta metodología, fue necesaria la participación del personal
encargado de la realización de las tareas cumpliendo el cuestionario QEC y
por parte del evaluador la utilización de herramientas como: Kinovea y
Microsoft Excel; se utilizaron materiales como: cámara de fotos, cinta métrica
y balanza. Los resultados obtenidos en esta investigación, en las tareas de
preparación de pedidos de rollos de tela, los niveles de exposición para esta
tarea fueron para la espalda, los hombros y brazos y cuello “muy alto”, para
manos y muñecas “alto”. En la tarea de carga de materia prima en la máquina
para el proceso de tejeduría, los niveles de exposición fueron “muy alto” para
hombros y brazos, “alto” para la espalda y “moderado” para manos y muñecas
y cuello y finalmente para la tarea de retiro de producto terminado y traslado
a bodega, los niveles de exposición fueron los siguientes: “alto” para espalda,
hombros y brazos y manos y muñecas. Se propusieron medidas de control,
para los factores de riesgo ergonómicos identificados: Manipulación manual
de cargas y posturas forzadas, con el fin de contribuir al bienestar de los
trabajadores expuestos, las medidas de control propuestas aportarán a la
mejora de la productividad de la empresa “Industrial textiles Tornasol”.
Palabras clave: Factores de riesgo ergonómicos, QEC, manipulación manual
de cargas, posturas extremas inadecuadas, trastornos músculo esqueléticos,
bienestar, productividad.
2
ABSTRACT
This project consisted to identify, evaluate, analyze and propose measures to
control Ergonomic risk factors existing in the workplace of the operating
production plant workers of the company "Industrial Textiles Tornasol" located
in Quito city, prone to develop occupational diseases associated with
musculoskeletal disorders. The methodology Quick Exposure Check was used
for this project, this methodology allowed us to evaluate the different tasks
performed by operating workers in the areas of weaving and cellar mainly to
complete this methodology, it was necessary to participation of staff
responsible for carrying fulfilling the tasks QEC questionnaire and by the
evaluator using tools such as Microsoft Excel and Kinovea; material was used
as camera, tape measure and weighing-machine. The results obtained in this
research, in the tasks of picking rolls of fabric, exposure levels for this task
were “very high” for the back, shoulders and arms and neck, “high” for hands
and wrists. In the task of batch material in the machine for weaving process,
exposure levels were “very high” for shoulders and arms, “high” back and
“moderate” for hands and wrists and neck and finally to the task of product
recall over and transfer to cellar, exposure levels were as follows: “high” for
back, shoulders and arms and hands and wrists. control measures for
ergonomic risk factors identified manual handling of loads and awkward
postures control measures proposed will contribute to improving business
productivity was proposed in order to contribute to the comfort of workers
exposed, "Industrial Textiles Tornasol".
Keywords: Ergonomic risk factors, QEC, MHL, awkward postures,
musculoskeletal disorders, welfare, productivity.
1. INTRODUCCIÓN
3
1. INTRODUCCIÓN
En la actualidad, se vive inmerso en un mundo globalizado, donde cada vez
el mercado y la industria se vuelven más competitivas, ante esto se torna,
esencial cumplir con los requerimientos de los clientes, sin dejar a un lado el
bienestar del trabajador. En todas las organizaciones, desde las pequeñas
hasta las grandes fábricas, será importante poner énfasis en la Seguridad y
Salud Ocupacional.
Desde los orígenes del hombre hasta la actualidad, el ser humano ha buscado
desarrollar herramientas y soluciones ergonómicas, las cuales aporten a la
seguridad, salud, productividad y confortabilidad del trabajador, mientras
realiza sus actividades en un determinado sistema de trabajo.
Históricamente los riesgos ergonómicos aquejan a todas las organizaciones a
escala mundial, el trabajo o la carga de trabajo podrán desencadenar daños
a la salud y seguridad de los trabajadores, los cuales contribuyen a la
ejecución de las actividades empresariales. Por tanto, se vuelve necesaria la
identificación y una evaluación de los factores de riesgos desde su origen
hasta generar soluciones a medida del trabajador, a fin de implementar
medidas preventivas orientadas a evitar los riesgos identificados y evaluados.
Así, poder garantizar un entorno de trabajo y ambiente laboral en condiciones
óptimas para el desarrollo de tareas sin afectación a largo plazo la calidad de
vida del recurso humano en las organizaciones.
Mediante este proyecto, se ejecutó una identificación de los factores de
riesgos ergonómicos presentes en los puestos de trabajo del personal
operativo del área de producción, se evaluó con metodologías
internacionalmente reconocidas y se analizó con respecto al nivel de riesgo
encontrado, con el objetivo de proponer medidas preventivas, las cuales
ayuden a evitar el desarrollo de enfermedades profesionales, asociadas con
4
los trastornos musculoesqueléticos, protegiendo la salud del personal, así
como la productividad de la empresa “Industrial Textiles Tornasol”.
El objetivo general consiste en:
Identificar, evaluar, analizar y proponer medidas de control a los factores
de riesgos ergonómicos existentes en los puestos de trabajo del personal
operativo de planta de producción de la empresa “Industrial Textiles
Tornasol” ubicada en la ciudad de Quito, propenso a desarrollar
enfermedades profesionales asociadas con los trastornos
musculoesqueléticos.
Dentro de los objetivos específicos se encuentran:
Reconocer los factores de riesgos ergonómicos presentes en los puestos
de trabajo del personal operativo de planta de producción.
Estudiar el diseño y la estructura de los puestos de trabajo del personal de
planta de producción, mediante estudios antropométricos.
Evaluar con técnicas ergonómicas reconocidas, los factores de riesgo
ergonómico existentes en cada tarea realizada por los operadores del área
de producción.
Proponer medidas de control con respecto a los efectos en la salud del
personal operativo del área de producción, especialmente asociados con
los trastornos musculoesqueléticos (TME), derivados de la carga de
trabajo.
2. MARCO TEÓRICO
5
2. MARCO TEÓRICO
2.1. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
2.1.1. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para realizar la identificación de riesgos laborales, primero, es importante
tener claras varias definiciones relacionadas con la Seguridad y Salud
Ocupacional en el trabajo, el personal operativo del área de producción de la
empresa textil, está involucrado directamente con este estudio al realizar sus
labores del día a día.
A continuación, una descripción de cada una de ellas:
Salud: Se entiende por salud al completo estado de bienestar físico, mental y
social. No únicamente la ausencia de enfermedad (Ministerio del Trabajo,
2008).
Trabajo: Se conoce como la organización y secuencia, en tiempo y en
espacio, de las tareas producidas de un individuo o conjunto de toda la
actividad humana desarrollada por un solo trabajador en el seno de sistema
de trabajo (Maestre, 2015).
Seguridad y salud en el trabajo (SST): Es la ciencia y técnica
multidisciplinaria encargada de la valoración de las condiciones de trabajo y
la prevención de riesgos ocupacionales, a favor del bienestar físico, mental y
social de los trabajadores, potenciando el crecimiento económico y la
productividad (Ministerio del Trabajo, 2008).
6
Trabajador, operador: “persona, la cual realiza una o más tareas dentro del
sistema de trabajo” (Llorca et al., 2015).
Tarea: “Es la actividad necesaria para alcanzar el resultado previsto en el
sistema de trabajo” (Maestre, 2015).
Equipo de trabajo: “Herramientas, incluyendo el hardware y el software,
maquinas, vehículos, dispositivos, mobiliario, instalaciones y otros
componentes empleados en el sistema de trabajo” (Maestre, 2015).
Espacio de trabajo: “volumen asignado en el sistema de trabajo a una o más
personas para realizar la tarea” (Llorca et al., 2015).
Ambiente de trabajo: “Factores físicos, químicos, biológicos, de
organización, sociales y culturales que rodean al trabajador” (Maestre, 2015).
Proceso de trabajo: “secuencia de tiempo y espacio de la interacción de los
trabajadores, equipo de trabajo, materiales, energía e información en el seno
del sistema de trabajo” (Llorca et al., 2015).
Puesto de trabajo: “combinación y disposición del equipo de trabajo en el
espacio, rodeado por el ambiente propio bajo las condiciones impuestas para
las tareas de trabajo” (Llorca et al., 2015).
Carga de trabajo: “es el elemento que permite valorar la aparición de daños
para la salud como consecuencia de la falta de adecuación y adaptación de
los puestos de trabajo a las características de los trabajadores” (Llorca et al.,
2015).
Fatiga: “efectos no patológicos, locales o generales reversibles mediante el
descanso adecuado, provocados por la carga interna de trabajo” (Llorca et al.,
2015).
7
Peligro: “Amenaza de accidente o de daño para la salud” (Cortés, 2012).
Riesgo laboral: “la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado
daño derivado del trabajo” (Llorca et al., 2015).
Daño derivado del trabajo: “las enfermedades, patológicas o lesiones
sufridas con motivo u ocasión del trabajo” (Llorca et al., 2015).
Incidente: “Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el
trabajo, donde la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que
estos sólo requieren cuidados de primeros auxilios” (Ministerio del Trabajo,
2008).
Enfermedad profesional: “Es la afección aguda o crónica, causada de una
manera directa por el ejercicio de la profesión o labor ejecutado por el
trabajador, produciendo incapacidad” (Ministerio del Trabajo, 2008).
Factor o agente de riesgo: “Es el elemento agresor o contaminante sujeto a
valoración, que actuando sobre el trabajador o los medios de producción hace
posible la presencia del riesgo. Sobre este elemento es que debemos incidir
para prevenir los riesgos” (Ministerio del Trabajo, 2008).
Seguridad: “Mecanismos jurídicos, administrativos, logísticos tendientes a
generar determinados riesgos o peligros físicos o sociales” (Ministerio del
Trabajo, 2008).
Condiciones de trabajo: “cualquier característica del mismo que pueda tener
una influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y
salud del trabajador” (Llorca et al., 2015).
Prevención de riesgos laborales: “El conjunto de acciones de las ciencias
biomédicas, sociales y técnicas tendientes a eliminar o controlar los riesgos
8
que afectan la salud de los trabajadores, la economía empresarial y el
equilibrio medio ambiental” (Ministerio del Trabajo, 2008).
Especialista en seguridad y salud en el trabajo: “Profesional con formación
de postgrado específica y experto y perito en seguridad y salud en el trabajo”
(Ministerio del Trabajo, 2008).
Responsable de prevención de riesgos: “Persona encargada de la
coordinación de las acciones de seguridad y salud en la obra de construcción
en que la legislación no exige conformación de una unidad especializada.
Acreditará formación en la materia” (Ministerio del Trabajo, 2008).
Delegado de seguridad y salud: “Trabajador nominado por sus compañeros
para apoyar las acciones de seguridad y salud en el trabajo, en aquellas
empresas en que la legislación no exige la conformación del comité paritario”
(Ministerio del Trabajo, 2008).
Comité de Seguridad e Higiene del trabajo: es la unión de varias personas,
las cuales, tienen como objetivo principal, coordinar todas las acciones
ejecutivas en el sector público con respecto a la prevención de riesgos en el
trabajo, las cuales deben ser cumplidos y controlados según las leyes,
reglamentos, establecidos (Ministerio del Trabajo, 1986).
2.1.2. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL COMO GESTIÓN DENTRO
DE LAS ORGANIZACIONES
Es fundamental para todas las empresas gestionar su seguridad y salud
ocupacional, esto involucra proyectar un modelo de planeación, ejecución y
evaluación de cada una de sus actividades desarrolladas, sujetas a normas,
políticas, procedimientos propios de cada organización, sin dejar de lado la
9
mejora continua, con respecto a un adecuado manejo de sus peligros
(Mancera et al., 2012).
Un punto trascendental dentro de la gestión empresarial, especialmente en la
gestión de seguridad y salud como parte de ésta, es contar como un personal
totalmente capacitado, motivado y comprometido para realizar sus labores del
día a día libre de incidentes, esto surge como resultado de aplicar un modelo
de gestión, el cual garantiza la obtención de mejoras palpables a largo y
mediano plazo. Tener una adecuada gestión conlleva a una reducción de
eventos asociados con accidentes laborales y desarrollo de enfermedades
profesionales. Evitando afectaciones tanto para el empleado en términos de
daños a su salud; y para los empleadores en temas económicos debido a la
paga de indemnizaciones, primas de seguros, multas, pérdidas de producción,
entre otras (Mancera et al., 2012).
2.1.2.1. Sistema de Gestión Seguridad y Salud
La Seguridad y Salud en el trabajo como parte fundamental del sistema de
gestión, pretende involucrar todas las áreas de una organización para el
mejoramiento de aspectos relacionados con los accidentes y las
enfermedades laborales, donde la Seguridad y Salud siga el mismo modelo
de gestión planteado por las empresas. Es decir si utilizamos la planeación
estratégica como una herramienta, el sistema de seguridad y salud estará
alineado con la estrategia empresarial, con la cual se logre erradicar o
disminuir el número de accidentes y enfermedades profesionales en las
empresas, este sistema utiliza un ciclo de mejoramiento continuo, en donde
cada acción mantiene una planificación previa, seguida de su ejecución a
través de sus departamentos responsables, posteriormente, verificando el
cumplimiento de las actividades planificadas, sin dejar de lado un apropiado
10
control de desviaciones presentes en los procesos, manteniendo
retroalimentación continuamente al sistema implementado y mantenido.
Esto conlleva un costo/beneficio de aplicación, reflejado posteriormente en
cifras reales a mediano y largo plazo. Existen varios modelos de sistemas de
gestión asociados a la seguridad y salud, entre otros se menciona:
OHSAS 18001
Directrices y convenios de la OIT.
Sistemas propios de empresas multinacionales para prevención del
riesgo.
Modelos de gestión bajo normas internacionales reconocidas y
legislación vigentes en cada país
En la figura 1, se presenta de forma detallada el modelo legal ocupado en el
Ecuador:
Figura 1. Sistema de Gestión Seguridad y Salud
(Comunidad Andina, 2005)
Gestión Administrativa
•Política
•Planificación
•Organización
• Implementación
•Control y verificacion
•Mejoramiento continuo
Gestión Técnica
• Identificación (Riesgos)
•Evaluación de factores de riesgo
•Control de factores de riesgo
•Seguimiento de medidas de control
Gestión del Talento Humano
•Selección (Personal)
•Capacitacion y adiestramiento
•Sistemas de informacion interno/externo
•Participación
•Estimulo a los trabajadores
Procesos Operativos
• Investigacion del accidentes y enfermedades
• Inspección y auditorías
• Vigilancia de la salud
• Planes de incendios
• Planes de emergencia y contingencia
• Programas de mantenimiento
11
2.1.3. ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES
PROFESIONALES
A escala mundial los accidentes laborales y enfermedades se han convertido
en un tema de mucho cuidado y responsabilidad para las empresas, el recurso
humano responsable de realizar sus actividades con el fin de obtener un
beneficio económico personal, de inicio no tiene conocimiento alguno sobre el
riesgo al cual está expuesto. Según la OIT, cada 15 segundos un trabajador
muere a causa de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo,
cada 15 segundos, 153 empleadores sufren un accidente laboral, estas cifras
muestran un panorama de la magnitud de los accidentes en el trabajo, esto
da la pauta para tomar conciencia sobre las derivaciones de los accidentes,
lesiones y enfermedades afines con el trabajo. Todo esto conlleva a tomar
medidas de prevención, las cuales aporten a la Seguridad y Salud en el
Trabajo, siempre normado por gobiernos, organizaciones de empresarios y
trabajadores para un adecuado control (Organización Internacional del
Trabajo, 2015).
En el Ecuador, según la Dirección de Riesgos del Trabajo del IESS, en el año
2014, se registró una cifra aproximada de 447 enfermedades relacionadas con
el trabajo, y a mediados del año 2015 ya se evidenció un número de 121
enfermedades, en el Ecuador 5 de cada 1000 trabajadores desarrollan una
enfermedad profesional asociada con el desarrollo de sus actividades en el
trabajo, estas cifras muestran el panorama de la gravedad en la que la
sociedad ecuatoriana vive, en donde la salud y seguridad en el trabajo no
están siendo gestionadas correctamente. (Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social, 2009).
12
2.1.3.1. Relación entre accidente de trabajo y enfermedad
profesional
Al hablar de accidente de trabajo y enfermedad profesional es primordial
destacar la diferenciación y la relación entre ellas, estas dos conllevan un
resultado final en común: daño a la salud del trabajador. La diferencia básica
se da por la variable del tiempo, en el accidente, el tiempo no tiene mucha
importancia, ya que no interviene en el efecto causado, este surge de manera
instantánea en el momento cuando ocurre el accidente, al contrario, en la
enfermedad profesional, el tiempo es un factor considerable, donde el efecto
causado en la persona varia al considerar la cantidad, concentración y
exposición a la cual estuvo sometido en el transcurso de años del trabajo, lo
antes mencionado se puede evidenciar gráficamente en la figura 2.
Figura 2. Relación entre enfermedad profesional y accidente de trabajo
13
2.1.4. EFECTOS EN LA SALUD ASOCIADOS CON ACCIDENTES DE
TRABAJO Y ENFERMEDADES PROFESIONALES
En el Ecuador, existe legislación para identificar y controlar los riesgos en el
trabajo, en las cuales, se califican a los efectos en la salud asociados con
accidentes de trabajo o enfermedades profesionales, como se muestra en la
tabla 1.
Tabla 1. Consecuencias derivadas de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales
Tipos Definición
Incapacidad Temporal Ausencia del empleado
debido a un accidente de
trabajo o enfermedad
profesional, mientras recibe
atención médica.
Incapacidad Permanente
Parcial
Produce en el trabajador
una lesión corporal definitiva
que compromete su aptitud
para el trabajo.
Incapacidad Permanente
Total
Impide al empleado realizar
sus labores principales
asociadas con su profesión
u oficio.
Incapacidad Permanente
Absoluta
Imposibilita por completo al
trabajador para toda
profesión u oficio,
necesitando una persona
permanentemente para sus
cuidados.
Muerte Es la muerte del trabajador,
provocada por un accidente
de trabajo o de una
enfermedad profesional u
ocupacional.
(Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, 2009)
14
2.1.5. RIESGOS EN EL TRABAJO
2.1.5.1. Tipos de riesgos
Las empresas, tanto a nivel país y a escala mundial, presentan una serie de
problemas referentes a los accidentes y enfermedades profesionales
asociadas al desarrollo de la actividad laboral, como hemos mencionado
anteriormente, todo esto terminará en una consecuencia negativa para el
empleado directamente, así como para el empleador colateralmente. Es
importante mencionar y tener claro la clasificación de los riesgos (figura 3), a
los cuales están expuestas tanto las PYMES como grandes empresas, los
distintos tipos de riesgos presentes en los sitios de trabajo, su clasificación se
relaciona en medida de las condiciones y recursos utilizados en el puesto de
trabajo, por consecuente se presentan los distintos tipos de riesgos, cada una
de estas son distintas y se requiere diferentes técnicas de evaluación, así
como de prevención.
Figura 3. Tipos de Riesgos Laborales
(Mancera et al., 2012)
Riesgos
Físicos
Mecánicos
Químicos
Biológicos
Ergonómicos
Psicosociales
15
2.1.5.2. Factores de riesgos en el trabajo
Los factores de riesgo en el trabajo son varios, estos surgen a partir de las
condiciones y/o recursos propios de un sistema de trabajo, el trabajador al
momento de realizar sus tareas está situado en un entorno propio de trabajo,
en donde dispone de varios componentes como son: un espacio delimitado,
insumos, herramientas, maquinaría, etc.
Según Parra, da a conocer los factores de riesgos más comunes presentes
en el trabajo (Tabla 2), haciendo una descripción clara, la cual permite
diferenciarlos de los riesgos esto es de mucha ayuda al momento de realizar
una identificación de los peligros y riesgos existentes en un determinado
sistema de trabajo.
Tabla 2. Factores de Riesgo
Factores de Riesgo Descripción
Condiciones generales e infraestructura
sanitaria del local de trabajo.
Protección climática adecuada,
disponibilidad de instalaciones sanitarias,
de agua potable, de comedores.
Condiciones de seguridad Influyen en los accidentes, incluyendo
características de máquinas, equipos y
herramientas, seguridad general del local y
de espacio de trabajo
Riesgos del ambiente físico Condiciones físicas del trabajo, que pueden
ocasionar accidentes y enfermedades,
como ejemplo ruido y vibraciones.
Riesgos de contaminación química y
biológica
Exposición directa a contaminantes químico
y biológico, propios del proceso de trabajo
Carga de trabajo Exigencia de trabajo sobre los individuos,
ejemplo cargas manuales, posturas
forzadas.
Organización del trabajo Funciones y ritmos de trabajo.
(Parra, 2003)
16
Todos estos factores mencionados contribuyen y facilitan la realización de las
actividades, sin embargo, estos elementos desde un punto de vista técnico de
cierta forma se convierten en factores de riesgo, al ser la fuente u origen de
los accidentes laborales y enfermedades profesionales, en este punto es
donde se debe poner mayor énfasis al momento de realizar una gestión
técnica de prevención, la cual permite atacar la raíz del problema desde un
enfoque de ingeniería.
2.2. ERGONOMÍA
2.2.1. DEFINICIÓN
Desde varias decenas de años atrás hasta la actualidad se hablado del
término ergonomía, la ergonomía es considerada como una disciplina, la cual
surge como consecuencia de una serie de estudios multidisciplinarios,
relacionados con el cuerpo humano, incluyendo a los sistemas de trabajo e
ingenierías como herramientas para análisis, existen muchas definiciones, las
cuales abarcan un mismo contexto, con un enfoque propio de cada autor.
La ergonomía es un estudio a detalle del comportamiento del cuerpo humano
mientras realiza sus actividades afines con el trabajo, apoyada de varias
ciencias con un objetivo en común, el cual es proporcionar sistemas y
entornos de trabajo con características y necesidades acordes al trabajador,
para garantizar su bienestar y seguridad (Maestre, 2015).
17
2.2.2. SISTEMA DE TRABAJO
Es elemental tener claro cómo está constituido un sistema de trabajo, de igual
manera la importancia de analizarlo y como este se relacionada con la
ergonomía, el sistema de trabajo abarca un conjunto de elementos
interrelacionados entre sí (figura 4), los cuales se encuentran en un espacio
determinado, con el fin de alcanzar un resultado o producto deseados.
Figura 4. Interrelaciones en el sistema de trabajo
(Maestre, 2015)
El sistema de trabajo cumple un papel fundamental en cualquier área dentro
de una organización, siendo un mecanismo constituido para facilitar el
desarrollo de actividades propias de cada empresa. Cuando analizamos al
sistema como tal, será necesario verificar su funcionamiento en conjunto con
sus demás elementos, obteniendo con ello una información acerca de
problemas presentes en él, las cuales deben ser mejoradas para obtener una
eficiencia y eficacia del sistema. La ergonomía está relacionada con los
Persona
Medios
Ambiente
Organización
Espacio
de
Trabajo
18
sistemas de trabajo básicamente por el motivo de ser una ciencia la cual
analiza el comportamiento del cuerpo humano en su entorno de trabajo.
2.2.2.1. Diseño de puestos de trabajo enfocado a los riesgos
ergonómicos.
El diseño de los sistemas de trabajo son un punto importante a tratar dentro
de la ergonomía, muchos de los riesgos ergonómicos en el trabajo son
generados por los malos diseños, estos hacen que la persona adopte
posiciones forzadas alterando el desarrollo normal de las tareas, provocando
en el trabajador un estado de des confort y elevando el riesgo de desarrollar
enfermedades profesionales o lesiones musculoesqueléticas.
Durante el diseño en un puesto de trabajo se debe considerar cierta
información previa que permita realizar un diseño correcto por ejemplo
analizar qué tipo de tareas se realizan, cuales son las capacidades del
personal, que recursos (herramientas, máquinas) se van a utilizar, las
condiciones a las cuales va a estar sometido el empleado, etc. Todos estos
datos son fundamentales conocer para efectuar un diseño apropiado, al tener
un correcto diseño minimizamos el riesgo ergonómico en gran parte. (Maestre,
2015)
Al momento de realizar un análisis de un lugar de trabajo ya creado, con el fin
de plantear medidas de mejora, de igual manera es necesario obtener
información confiable, esta generalmente se consigue del personal el cual
está inmerso en el cumplimiento de actividades.
19
2.2.3. OBJETIVOS DE LA ERGONOMÍA
El objetivo de la ergonomía consiste en brindar herramientas, técnicas de
prevención para disminuir o eliminar daños en la salud física, mental y social
de los trabajadores. Al aplicar la ergonomía dentro de una organización se
obtiene varios efectos, los cuales aportan de una manera positiva (figura 5).
Figura 5. Efectos de la ergonomía
(Maestre, 2015)
En fin, el objetivo global de la ergonomía es diseñar sistemas de trabajo, los
cuales aseguren el bienestar del trabajador y la productividad de las
organizaciones (Maestre, 2015).
Ergonomía
Sobre el
empleado
Bienestar
Seguridad
Salud
Sobre la
organizacíon
Productividad
Calidad
Fiabilidad
20
2.2.4. CLASIFICACIÓN DE LA ERGONOMÍA
La ergonomía, está relacionada directamente con los sistemas de trabajo, por
ende al realizar un estudio ergonómico es necesario determinar los factores
que involucran este dicho sistema, esto con el propósito de tener una visión
clara del entorno en el cual el trabajador desarrolla sus actividades diarias,
para ello la ergonomía toma una clasificación (figura 6), la cual brinda la
posibilidad de evaluar el sistema de trabajo por partes divididas, con la cual
se obtiene información valedera para realizar un correcto análisis, esta
división está conformada de la siguiente manera:
Figura 6. Divisiones de la ergonomía
(Maestre, 2015)
Ergonomía Geométrica
Medios de trabajo
Espacios de trabajo
Ergonomía Ambiental
Ambiente Térmico
Ambiente visual
Ambiente acústico
Ambiente mecánico
Calidad del aire
Ergonomía
Temporal
Horarios de trabajo
Turnos
Ritmos de trabajo
Pausas y descansos
Ergonomía
de las
organizaciones
Trabajos en grupo
Trabajos en cadena
Participación de los
trabajadores
21
2.2.5. FACTORES DE RIESGOS ERGONÓMICOS
2.2.5.1. Manipulación Manual de Cargas (MMC)
Al hablar de Manipulación Manual de Cargas, será necesario empezar
definiendo lo que es una carga, esta se la conoce como, todo objeto
susceptible a ser desplazado (Llorca et al., 2015).
La MMC es el movimiento de un objeto cuyo peso es mayor a 3 kg a una
distancia menor a 1 metro, la cual demanda ser manipulada manualmente,
donde interviene netamente el esfuerzo de la persona, directamente
(levantamiento, colocación) también indirectamente (empuje, tracción o
desplazamiento) (Llorca et al., 2015).
Un punto importante a considerar dentro de MMC es, cuando un objeto es
liviano, pero tenemos algunas situaciones desfavorables como son: carga
alejada del cuerpo, condiciones ambientales negativas, posturas incorrectas
y suelos inestables, estas pueden producir un riesgo (Llorca et al., 2015).
2.2.5.2. Movimientos repetitivos
Los movimientos repetitivos en extremidades superiores, se los conoce como
un conjunto de movimientos permanentes, ciclos de trabajo, necesarios para
el cumplimiento de ciertas tareas afines con el trabajo. La acción de
repetitividad se lleva a cabo con la ayuda compuesta por los huesos,
músculos, articulaciones y nervios de cierta parte del cuerpo humano (Llorca
et al., 2015).
22
En el trabajo, en el cumplimiento de las tareas en donde exige movimientos
repetitivos en extremidades superiores, el área corporal la cual es la
encargada de realizar las actividades, manifiesta fatiga muscular, des confort,
dolor y por último desemboca en una lesión, las cuales no se presentan por sí
mismas, siempre se generan por la combinación de otros factores de riesgo
ergonómico como son: posturas forzadas de hombros y muñecas, uso de
fuerza manual excedente, ciclos de trabajo acelerados, con un tiempo de
relajamiento mínimo (Llorca et al., 2015).
Los movimientos repetitivos son muy conocidos en las industrias, las cuales
trabajan con varias líneas de producción continua, este riesgo generalmente
se manifiesta, en las tareas, las cuales contienen factores, como la frecuencia
de acciones, la fuerza, la postura, la duración de tareas, tiempos de descanso
inadecuados e insuficientes, entre otros, dando como resultado los trastornos
musculoesqueléticos. (Álvarez et al., 2009)
2.2.5.3. Empuje, halar y agarre
Dentro de las actividades de manipulación de cargas se encuentra las tareas
de empuje y halar, estas dos se consideran tareas de movimiento, con una
diferencia la cual nos indica que no hay un momento en el cual el trabajador
sostiene un peso, sino que moviliza la carga ya sea arrastrándola por el suelo
o con la ayuda de alguna herramienta para transportar objetos de un lado al
otro. La población trabajadora en el instante en el que intenta trasladar una
carga de un punto A hacia un punto B, tiene que aplicar una fuerza que permite
vencer la fuerza de fricción producida generalmente por el suelo o cualquier
superficie por la cual se desplace el objeto. Es ahí donde surge una
clasificación con respecto a la fuerza, a continuación, se detalla el significado
de cada una: (INCOTEC, 2010).
23
Fuerza inicial: es aquella fuerza necesaria para comenzar a mover
una carga, es decir vencer el momento de inercia de un objeto.
Fuerza sostenida: es aquella la cual se presenta en el transcurso en
el cual la carga está en movimiento, es decir la fuerza aplicada durante
el recorrido de un punto A hacia un punto B.
Existen varios factores, los cuales son muy influyentes dentro de las tareas de
halar y empujar, los más importantes son los siguiente: la postura, la
frecuencia y duración, la distancia, características del objeto, características
individuales y condiciones ambientales (INCOTEC, 2010).
La postura es un factor determinante al momento de realizar tareas de
manipulación de cargas, si el operario adopta una postura desfavorable está
limitando sus capacidades y al mismo tiempo aumenta la posibilidad de sufrir
lesiones, es por ello importante siempre mantener una posición favorable que
permita obtener equilibrio y comodidad en el instante de ejecución de
actividades laborales. Al combinarse una posición inadecuada con lapsos de
tiempo prolongados y actividades con ciclos de trabajo cortos, obtenemos
como resultado un trabajador fatigado, cuando tenemos una frecuencia alta
se aplica una fuerza inicial mayor que es perjudicial para el recurso humano.
en lo posible se debe evitar tener este tipo de actividades en las cuales se
presente este riesgo.
En el contexto de empuje y halar, entra un punto el cual debe ser puesto en
consideración, este es el agarre, se lo define como la acción de coger un
determinado objeto usando para ello, las manos o dedos, con el objetivo de
cumplir una cierta tarea. Al hablar de agarre entra un término muy importante
que es la calidad de agarre, el operador cuando va a realizar una actividad
manual de movimiento de cargas presenta algunos tipos de agarre, estos
intervienen para determinar el tipo de riesgo presente en una evaluación
24
ergonómica, a continuación, en la figura 7, se manifiesta los tipos de agarre y
sus características.
Figura 7. Tipos de Agarre en MMC
(Llorca et al., 2015)
En la vida laboral los empleados a cargo de realizar las tareas de empuje y
halar, en donde la fuerza aplicada es alta, el trabajador comienza a fatigarse
obteniendo como consecuencia un desempeño bajo en sus actividades y la
probabilidad de sufrir daños en su salud, es por ello importante realizar un
análisis el cual nos indique el nivel de afectación al cual está sometido el
empleado, con ello poder plantear medidas de prevención a fin de evitar los
trastornos musculoesqueléticos.
2.2.5.4. Posturas Forzadas
Se entiende por postura, el adquirir una posición de una o varias partes del
cuerpo por un determinado lapso de tiempo en un espacio establecido, a
Calidad de Agarre
Bueno
Centro de gravedad simétrico
La superficie antideslizant
e
Carga con dimensiones
40*30 cm
Regular
No requiere guantes
Dedos de las manos
flexionados 90°
Malo
Superficies deslizantes
Cargas con dimensione
s altas
25
diferencia de la posición o también conocida como postura neutral se adopta
una postura puede ser de pie o sentado sin existir un movimiento rotatorio de
la espalda, con una característica en particular las extremidades superiores
permanecen en caída libre mientras la mirada perdura al frente (Maestre,
2015).
Las posturas forzadas se originan en varios segmentos corporales, a
continuación, en la figura 8, se detalla las principales partes del cuerpo en
donde se genera una posición desfavorable para el trabajador:
Figura 8. Segmentos Corporales
(Llorca et al., 2015)
En la ejecución de actividades relacionadas con el trabajo, el empleado
adopta ciertas posiciones acorde con las tareas a realizarse en el transcurso
de su jornada, estas posiciones al ser forzadas en un tiempo prolongado el
empleador manifiesta un des confort, afectando el cumplimiento de sus
labores, todos estos factores de riesgos ergonómicos tienen una
consecuencia en común mencionada anteriormente, la cual es generar
lesiones en el cuerpo humano.
Segmentos Corporales
Dedos
Muñeca
Codo
Hombro
Cuello
Región Lumbar
26
2.2.6. EFECTOS EN LA SALUD Y SÍNTOMAS
.
Una vez que se ha mencionado los factores de riesgos ergonómicos en el
trabajo, consideramos importante dar a conocer como estos factores afectan
a la salud del trabajador, los síntomas son el principio manifestativo de
aparición y desarrollo de una enfermedad profesional, en la tabla 3, se puede
observar detalladamente los síntomas y efectos en la salud consecuentes de
cada factor ergonómico.
Tabla 3. Efectos en la salud asociados con los factores de riesgo ergonómicos
Factores de riesgo
ergonómicos
Síntomas Efectos en la Salud
Manipulación Manual de
Cargas (MMC)
Dolor muscular en
espalda.
Dolor en extremidades
superiores.
Lesiones
musculoesqueléticas.
Fatiga física.
Movimientos repetitivos Dolor en
articulaciones.
Dolor en muñecas.
Empuje, halar y agarre Dolor muscular en
espalda.
Dolor en extremidades
superiores.
Posturas Forzadas
Dolor en extremidades
superiores.
Dolor en cuello.
(Maestre, 2015)
Como podemos observar en el cuadro anterior, se presenta la información en
común en relación a los efectos en la salud, el desarrollo de actividades en
las cuales existen factores de riesgos ergonómicos no controlados
adecuadamente, darán origen a los trastornos musculoesqueléticos, estos
podrán originarse en varias localizaciones corporales como son: cuello,
27
hombros, brazos, codos, mano, muñeca, columna vertebral y miembros
inferiores, por consiguiente de acuerdo a la ubicación corporal se presentan
una gran lista de enfermedades profesionales las cuales afectan
negativamente en la calidad de vida de los trabajadores, es por ello necesario,
la prevención, manejar un sistema de seguridad y salud adecuado contribuirá
y dotará de recursos, técnicas y metodologías propias a fin de poder reducir
los riesgos presentes en los puestos de trabajo del recurso humano en las
organizaciones.
2.3. TRASTORNOS MUSCULOESQUELÉTICOS (TME)
Dentro de los problemas más comunes que enfrentan las empresas, se
encuentra los trastornos musculoesqueléticos, dichos trastornos están
altamente relacionados con las enfermedades laborales, perjudicando la
calidad de vida de los trabajadores, así como la economía de varias empresas
a escala mundial. Estos trastornos se caracterizan por su dificultad de
tratamiento, además en algunos casos pueden provocar dolores permaneces
e incluso incapacidad funcional de una o varias áreas corporales (Álvarez et
al., 2009).
Según la OSHA, los TME (Trastornos músculo esqueléticos) con origen
laboral son alteraciones que afectan a las distintas estructuras del cuerpo
humano, entre las más conocidas los músculos, articulaciones, tendones,
nervios, ligamentos, huesos de: manos, muñecas, codos, hombros, cuello y
la espalda baja, además de daños al sistema circulatorio, generadas
principalmente por las actividades vinculadas con el trabajo y su entorno
(INSHT, 2015).
28
2.3.1. SISTEMA MUSCULAR Y ESQUELÉTICO FUNCIONALIDAD
Al hablar del sistema muscular y esquelético, va enfocado principalmente al
tema de funcionalidad, de igual manera hacer énfasis, en como este sistema
tan complejo, de cierta manera, llega a ser afectado por actividades
netamente relacionadas con el trabajo. Dicho sistema cumple una función
primordial en el ser humano, consiste en dar movilidad, las personas corren,
caminan, saltan, gracias a este sistema, el cual está compuesto por los
elementos reflejados en la figura 9.
Figura 9. Componentes del Sistema musculoesquelético
(Maestre, 2015)
Sistema
musculo esquelético
Huesos
Ligamentos
Articulaciones
MúsculosTendones
Vasos
sanguineos
Nervios
29
Cada componente del sistema, cumple una tarea específica, la cual se torna
importante, para el correcto y óptimo funcionamiento del mismo, sin embargo,
la exposición alta y frecuente a factores de riesgo ergonómicos hacen que el
sistema se vea afectado con mayor frecuencia en extremidades superiores y
espalda, dificultando el pleno y total funcionamiento del mismo.
2.3.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS TRASTORNOS
MUSCULOESQUELÉTICOS
Se caracterizan principalmente por la presencia de dolor, el cual va
incrementándose debido a la repetición, fuerza, adopción de posturas
estáticas e incomodas, el uso de herramientas, especialmente vibratorias y
temperaturas bajas, todas estos factores descritos de manera individual o
conjunta, incrementan la posibilidad de desarrollar trastornos
musculoesqueléticos; en algunos casos esta presencia puede ser temporal o
permanente, sin embargo, independientemente de la frecuencia del dolor los
trastornos musculoesqueléticos ocurren por reiteración de gestos en el trabajo
hasta llegar al agotamiento.
2.3.3. CLASIFICACÍON DE LOS TME
Previo a mencionar la clasificación de los TME, cabe destacar, las
extremidades superiores son las más propensas a sufrir trastornos
musculoesqueléticos, sin embargo, existe casos en donde las extremidades
inferiores han sido afectadas, pero en menor frecuencia. Las extremidades
superiores son afectas por factores de riesgo, entre los más frecuentes
tenemos los movimientos repetitivos y la manipulación manual de cargas, esta
última provoca habitualmente lesiones en la espalda (Álvarez et al., 2009).
30
Por consiguiente, se establece la clasificación de los TME, como se observa
en la figura 10.
Figura 10. Clasificación de los TME
(Maestre, 2015)
Por elemento afectado
Lesionesarticulares
Lesiones periarticulares
Lesiones óseas
Por zona que se genera
Miembros superiores, cuello
y hombros
Mano y muñeca
Brazo y codo
Columna
Miembros inferiores
3. METODOLOGÍA
31
3. METODOLOGÍA
3.1. ANÁLISIS DE ACTIVIDADES; IDENTIFICACIÓN DE
FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICOS
Para la presente investigación, en primer lugar, se realizó una identificación y
análisis de todas las actividades que se efectúan en cada una de las tres
áreas: tejeduría, tintorería y bodega de producto terminado, durante la jornada
de trabajo (Anexo 1), con el propósito de evaluar cada una de ellas y
determinar el o los factores de riesgo ergonómico existentes, de acuerdo con
la matriz de identificación de riesgos, detallada en los Anexos 2 y 3 (Instituto
de Salud Pública de Chile, 2013), en esta primera identificación, se lograron
filtrar las tareas de mayor probabilidad de riesgo ergonómico, para
posteriormente, utilizando la metodología Quick Exposure Check, analizar
cada una de estas, apoyado con herramientas como: Kinovea y Microsoft
Excel 2016.
3.2. SOFTWARE KINOVEA
Para la presente investigación se utilizó el software Kinovea (figura 11), en su
versión libre 0.8.24, esta herramienta es un reproductor de videos, con opción
de análisis fotográfico, el cual permite reducir velocidades, para ser
estudiadas paso a paso, esta herramienta informática fue de mucha ayuda
para la investigación, principalmente para analizar a detalle las fotografías y
videos de las posturas adoptadas por los trabajadores en cada una de las
tareas analizadas, con la ayuda de este software fue posible calcular los
32
ángulos de diferentes segmentos corporales, esta información fue necesaria
para poder llevar acabo el análisis ergonómico con la metodología QEC.
Figura 11. Software Kinovea
3.3. METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK (QEC)
Para la realización de este proyecto técnico, sobre los factores de riesgo
ergonómicos, se utilizó la metodología QEC planteada por el Health & Safety
Executive del Gobierno del Reino Unido (Anexos 4,5,6 y 7) acoplada al
español por la fundación para la prevención de Riesgos Laborales de España,
dicha metodología abarca la evaluación y análisis de varios segmentos
corporales como son: espalda, hombros, brazos, manos y muñecas y cuello
del personal, mientras los trabajadores realizan sus actividades dentro de su
jornada laboral, esta metodología proporciona indicadores sobre el nivel de
exposición (bajo, moderado, alto, muy alto), a la cual el trabajador está
sometido, involucrando sus diferentes zonas corporales antes mencionadas
(Geoffrey et al., 2005).
33
Con la información adquirida en la evaluación de campo (Anexo 8), se
determinó a qué grado de exposición está sometido cada trabajador mientras
realiza sus actividades en sus distintas áreas de trabajo, con el fin de proponer
medidas o alternativas de prevención, las cuales contribuyan a la eliminación
o disminución del riesgo ergonómico.
3.3.1. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO; PASOS PARA SU APLICACIÓN
La metodología QEC, se compone de una serie de pasos a seguir, para
obtener un resultado correcto de evaluación, a continuación, en la figura 12,
se expone su contenido paso a paso.
Figura 12. Esquema general de la aplicación del Método
(Castelló et al., 2011)
1. Seleccionar tareas
2. Presentación al trabajador
3. Completar cuestionario
4. Obtener puntuación QEC
5. Interpretar resultados
6. Propuestas de mejora
34
3.3.1.1. Selección de tareas
El primer paso es fundamental, aquí se realiza una selección de las tareas a
ser evaluadas, lo óptimo sería evaluar todas las tareas efectuadas por el
trabajador, sin embargo, para esta metodología se evalúan de 2 a 4 tareas.
En caso existir tareas con una carga física considerable, las cuales requieran
un significativo esfuerzo por el trabajador, se evalúa dicha tarea.
3.3.1.2. Presentación al trabajador
El segundo paso abarca dar a conocer a los trabajadores, en qué consiste la
metodología, enfocándose principalmente en el objetivo y la importancia de
su participación. Es importante realizar este paso, debido a que, la realización
de esta metodología requiere la colaboración por parte del trabajador al
momento de completar el cuestionario.
3.3.1.3. Completar el cuestionario
Para la aplicación de esta metodología, se dispone de un cuestionario (figura
13), el cual está divido en dos partes, una parte es la evaluación del evaluador,
quien debe responder cada una de las preguntas, específicamente desde la
pregunta A hasta la pregunta G basándose en la evidencia recolectada en la
evaluación de campo, estas respuestas deben estar sustentadas con la
evidencia respectiva, generalmente se utilizan videos y toma de fotografías.
Para la evaluación del trabajador, él debe contestar las preguntas formuladas
por el evaluador, en este caso el segundo bloque, desde la pregunta H hasta
la pregunta Q, basándose en datos reales de su puesto de trabajo y
condiciones en las cuales trabaja.
35
Figura 13. Cuestionario de la Metodología QEC
(Castelló et al., 2011)
36
Una vez, completo el cuestionario, se utiliza la hoja de puntuaciones (figura
14), esta hoja muestra los valores de exposición, basándose en la información
recolectada anteriormente con el cuestionario.
Figura 14. Hoja de puntuaciones QEC
(Pagán et al., 2011)
37
La hoja puntuaciones está constituida por cuatro bloques, estos corresponden
a cada segmento corporal a ser evaluado, también constan cuatro apartados
(situados en la última columna) que recogen los cuatro factores adicionales
(conducción, vibración, ritmo de trabajo y estrés).
La puntuación total para cada segmento se obtiene sumando las puntuaciones
parciales resultantes de cada uno de los recuadros correspondiente a su
columna.
Por ejemplo, para obtener la puntuación total correspondiente a la zona de la
espalda se han de seguir los siguientes pasos:
a. Calcular la puntuación 1, para ello se utiliza la primera tabla (Figura 15). En
la misma se deben seleccionar las puntuaciones de las respuestas obtenidas
en el cuestionario (para A y para H). Una vez identificadas, se obtiene el punto
de cruce de la combinación, por ejemplo, la combinación A2 y H2 puntuaría 6.
Este valor correspondería con la “Puntuación 1”.
Figura 15. Primera tabla de puntaciones (cruce de los factores A: Postura de la espalda y H:
peso).
(Pagán et al., 2011)
b. Completar el resto de puntuaciones identificando las respuestas
correspondientes obtenidas en el cuestionario. Por ejemplo, para la espalda
38
se han de completar las puntuaciones de la 1 a la 4 si se trata de una tarea
estática, y de la 1 a la 3 más 5 y 6 si hay manipulación manual de cargas.
c. Por último, sumar la puntuación total para la espalda.
Repetir el mismo procedimiento para cada segmento corporal, el método
proporciona puntuaciones de la exposición para cada zona corporal.
Para el cálculo de la puntuación de los factores adicionales (conducción,
vibración, ritmo de trabajo y estrés) seleccionar directamente la puntuación
correspondiente a la respuesta.
Las puntuaciones obtenidas en la evaluación permitirán:
Determinar los niveles comparativos de exposición de cada segmento
corporal.
Identificar donde se encuentran las exposiciones más altas y,
consecuentemente, priorizar las intervenciones que se deberían llevar
a cabo.
3.3.1.4. Interpretar resultados
Para la interpretar los resultados obtenidos a partir de la metodología QEC,
es importante tomar en cuenta los factores de riesgo, los cuales constituyen
en la puntuación total de cada segmento corporal (Figura 16).
39
Figura 16. Factores de riesgo por segmento corporal
(Pagán et al., 2011)
Es importante identificar las interacciones que más contribuyen a la
puntuación total de cada segmento. Para obtener el nivel de exposición al
riesgo de cada segmento corporal se debe localizar (figura 17), la puntuación
total obtenida e identificar el nivel de exposición al que corresponde.
Figura 17. Niveles de exposición en función de la puntuación (segmentos corporales).
(Pagán et al., 2011)
Para obtener el nivel de exposición al riesgo del resto de factores
considerados se debe localizar (figura 18), la puntuación total obtenida e
identificar el nivel de exposición correspondiente.
40
Figura 18. Niveles de exposición en función de la puntuación (resto de factores).
(Pagán et al., 2011)
Los autores recomiendan identificar y aplicar medidas cuando los niveles de
exposición sean moderados, altos o muy altos.
3.3.1.5. Propuestas de mejora
Una vez obtenida la información acerca de los niveles de exposición a las
cuales está sometida cada trabajador en el cumplimiento de sus tareas, se
propone medidas de prevención, las cuales ayuden a disminuir o eliminar el
riesgo ergonómico presente, aportando así al bienestar del trabajador y la
productividad de la empresa.
3.3.2. METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK AUTOMATIZADA EN
MICROSOFT EXCEL
Con el fin de agilizar el tiempo y los resultados en la investigación, se creó una
hoja de cálculo automatizada en Excel 2016, utilizando varias opciones de
estas herramientas, entre ellas las más usadas fueron: macros y fórmulas
condicionantes, en donde la metodología QEC fue introducida y acoplada en
dicha hoja, utilizando para ello un nivel intermedio de esta herramienta, con
41
dicha hoja se realizó la evaluación ergonómica de una forma eficiente y
precisa, obteniendo los resultados exactos.
Véase con más detalle en el Anexo 9.
3.3.3. MEDICIONES ANTROPOMÉTRICAS
En el estudio del diseño de los puestos de trabajo, se realizaron mediciones
antropométricas a trabajadores seleccionados, conforme cada puesto de
trabajo a ser estudiado, se utilizó la NTE INEN-ISO 7250-1 Definiciones de las
medidas básicas del cuerpo humano para el diseño tecnológico. Parte 1, esta
fue tomada como guía en la toma de medidas antropométricas para la
aplicación en el diseño de puesto de trabajo. Conforme a esto adoptamos el
esquema propuesto por la Escuela Colombiana de Ingeniería “Julio Garavito”,
el mismo se muestra en el Anexo 10, en la toma de mediciones se utilizaron
un flexómetro y una escuadra para determinar las medidas requeridas.
Durante las mediciones fue considerado lo siguiente:
Vestimenta de los sujetos, el torso desnudo, descalzos y descubiertos de
cualquier EPP’s.
Superficie de apoyo estables, planas horizontales no compresibles.
Se consideró la simetría corporal.
4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
42
4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
La empresa Industrial Textiles Tornasol, está ubicada al norte de la ciudad de
Quito, históricamente inició sus operaciones desde 1985, a lo largo de los
años ha logrado un progreso en su infraestructura, recurso humano y
productos, los cuales le ha permitido ampliar su mercado, actualmente se
dedica, principalmente a la fabricación de telas para la confección de prendas
de vestir para distintos usos; sus productos son distribuidos en gran parte a la
sierra y costa ecuatoriana, procesando un estimado de 100 pedidos al día. La
empresa fabrica una amplia variedad de telas para sus clientes entre ellas:
Pique
Jersey, Dumba, Botera
Fleece
Strech estampada
Deportivas
Spandex (lycras)
De igual manera, ofrece los siguientes servicios a sus clientes:
Tintorería.
Perchado
Esmerilado
Ramado
Acabado
43
4.1.1. PROCESO PRODUCTIVO
La fábrica está constituida por 3 áreas principales: tejeduría, tintorería y
bodega de producto terminado, estas áreas cuenta con una amplia variedad
de maquinaria con tecnología de punta, estas son manejadas y controladas
por sus operarios, con la supervisión directa del jefe de producción, los cuales
están encargados exclusivamente de transformar sus materias primas en un
producto final, la empresa maneja un método de producción baja pedido, con
la característica de flexibilidad y dinamismo para cumplir con los
requerimientos de sus clientes.
La empresa mantiene una jornada laboral de dos turnos, cada uno con 8 horas
de trabajo, cuenta con una nómina de trabajadores en planta de 19 personas
de sexo masculino, las cuales se encuentran distribuidas de la siguiente
manera: 6 personas en el área de tejeduría, 8 personas en el área de
tintorería, 3 personas en el área de mantenimiento y 2 en el área de bodega.
En el contexto de operatividad, Industrial Textiles Tornasol, está constituida
por: macro procesos, procesos, actividades y tareas (figura 19), los cuales son
realizados y controlados por su jefe y operadores de planta. Las actividades
del día a día son efectuadas bajo procedimientos estándar, los cuales
permiten realizar de una manera eficiente el trabajo, cumpliendo así todos los
requerimientos de sus clientes.
A continuación, se presenta a detalle los procesos operativos de la empresa:
Figura 19. Diagrama de Flujo; Procesos Operativos
44
45
4.2. RESULTADOS OBTENIDOS CON LA METODOLOGÍA
QEC
En base a la información adquirida mediante la metodología QEC, el presente
capítulo indica los resultados obtenidos de la evaluación de los factores de
riesgo ergonómicos, en cada una de las tareas realizadas por los
trabajadores, en las distintas áreas: tejeduría, tintorería y bodega de producto
terminado.
4.2.1. EVALUACIÓN EN EL ÁREA DE BODEGA DE PRODUCTO
TERMINADO
En el área de bodega trabajan dos personas, con un solo turno de 8 horas,
durante toda la jornada laboral el trabajador realiza sus actividades en una
posición de pie, en cuanto al tema de espacios de trabajo la distancia entre
perchas laterales es de 1 metro.
Para la evaluación en el área de bodega, se seleccionó la tarea de colocar y
clasificar el producto terminado en las perchas, esta tarea consta de las
siguientes etapas:
Enfundar la tela: Aquí el trabajador coloca una funda plástica al rollo de
tela, esta tarea le toma alrededor de 1 minuto por rollo, cabe destacar,
se procesan cantidades superiores a 20 rollos de tela.
Clasificar el rollo de tela: El trabajador realiza una revisión del tipo y
tono de tela, de acuerdo a eso clasifica en las perchas, esta actividad
le toma de 20 a 30 segundos por cada rollo.
46
Transporte: Una vez realizada la clasificación el operario, transporta
manualmente el rollo de tela, con un peso de 22 kg, hacia las distintas
localizaciones en percha, esta tarea le toma 1 minuto por rollo de tala.
Los resultados adquiridos utilizando la metodología QEC, para el trabajador 1
(figura 20), se detallan a continuación.
Figura 20. Datos generales del trabajador 1
4.2.1.1. Evaluación Espalda
A continuación, se presentan los resultados obtenidos, justificados con la
evidencia fotográfica, para la pregunta A (figura 21), se obtuvo lo siguiente:
FECHA/HORA:
EVALUACIÓN LLEVADA A
CABO POR:
ACCIÓN(ES)
REQUERIDAS:
Jorge Cruz
Conocimiento del proceso, registro fotográfico, entrevista al
trabajador
martes, 26 de julio de 2016
MENÚ METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK (QEC)
NOMBRE DEL PUESTO DE
TRABAJO:
TAREA:
TRABAJADOR 1
Bodega
Colocar producto terminado en perchas
LISTA DE OPERARIOS
EVALUACIÓN QEC RESULTADOS
47
Figura 21. Metodología QEC; Evaluación postura de la espalda
Cuando el trabajador levanta el rollo de tela, flexiona su espalda 35°, cabe
mencionar, el operario mantiene esta posición por un tiempo no mayor a 10
segundos, sin embargo, flexiona su espalda cada que se desea levantar un
rollo para su empaque, se asigna la respuesta A2.
A1
A2
A3
Evaluación del Evaluador
Espalda
A. Cuando se realiza la tarea ¿está la espalda?
(seleccionar la situacion mas penosa)
casi neutra (menos de 20º) (recta)?
flexionada o girada o inclinada lateralmente de forma moderada (más de 20º y menos de 60º)?
flexionada o girada o inclinada lateralmente de forma excesiva (más de 60º)?
35°
48
En la pregunta B, durante la realización de colocar el rollo de tela en las
perchas, el operario realiza un movimiento de su espalda alrededor de 4 veces
por minutos, se asigna la respuesta B3 (figura 22).
Figura 22. Metodología QEC; Evaluación Movimiento de espalda
B. Seleccionar SOLO UNA de las siguientes opciones:
B1
B2
B3
B4
B5
Para tareas prolongadas, de pie o sentado. ¿Permanece la espalda en posición
ESTáTICA la mayoría del tiempo?
Para levantamientos, transportes, empujes y/o arrastres. ¿El movimiento de la
espalda es
NO
SI
Infrecuente (alrededor de 3 veces por minuto o menos)?
Frecuente (sobre 8 veces por minuto)?
Muy frecuente (sobre 12 veces por minuto o más)?
49
4.2.1.2. Evaluación Hombro/Brazo
Para la pregunta C, el trabajador al momento de poner los rollos de tela en la
percha, la posición de sus manos está a la altura de sus hombros, se asigna
la respuesta C3 (figura 23).
Figura 23. Metodología QEC; Evaluación Postura hombro/brazo
(seleccionar la situación más penosa)
C1
C2
C3
Hombro/Brazo
C. Cuando se realiza la tarea, ¿están las manos
a la altura de la cintura o por debajo?
sobre la altura del pecho?|
a la altura de los hombros o por encima?
50
Para la pregunta D, durante la colocación del rollo de tela en la percha el
operario ejecuta movimientos frecuentes tanto de sus hombros como de sus
brazos, al momento de colocar el plástico, levantar y trasportar la carga, se
asigna la respuesta D2 (figura 24).
Figura 24. Metodología QEC; Evaluación movimiento hombro/brazo
D1
D2
D3
D. ¿El movimiento del hombro/brazo es
Infrecuente (algunos movimientos intermitentes)?
Frecuente (movimientos regulares con algunas pausas)?
Muy frecuente (casi movimientos continuos)?
51
4.2.1.3. Evaluación Mano/Muñeca
Para la pregunta E, el trabajador presenta una flexión y desviación radial de
su muñeca derecha al momento de empacar el rollo de tela, utilizando el
plástico, se asigna la repuesta E2 (figura 25).
Figura 25. Metodología QEC; Evaluación postura mano/muñeca
E1
E2
Mano/Muñeca
E. ¿Se realiza la tarea con
la muñeca casi recta?
a muñeca desviada o doblada?
52
Para la pregunta F, de acuerdo a lo observado mientras el trabajador realiza
el doblaje del plástico, el movimiento de la muñeca es menos de 10 veces por
minuto, por consiguiente, se asigna la respuesta F1 (figura 26).
Figura 26. Metodología QEC; Evaluación movimiento mano/muñeca
F1
F2
F3
F. ¿La repetición de los movimientos es
10 veces por minuto o menos?
de 11 a 20 veces por minuto?
más de 20 veces por minuto?
53
4.2.1.4. Evaluación Cuello
Para la pregunta G, al momento de empacar el rollo con la bolsa plástica el
operario ocasionalmente mantiene doblado el cuello, debido a que fija su
mirada hacia el rollo, se asigna la respuesta G2 (figura 27).
Figura 27. Metodología QEC; Evaluación del cuello
G1
G2
G3
Cuello
G. Cuando se realiza la tarea, ¿está la cabeza/cuello doblado o girado?
No
Si, ocasionalmente
Si, constantemente
54
4.2.1.5. Evaluación al trabajador; Peso máximo manipulado
Para la pregunta H, el operario requiere levantar desde el piso el rollo de tela
que pesa 22 kg, para almacenarlo en las perchas, se asigna la respuesta H4
(figura 28).
Figura 28. Metodología QEC; Peso máximo manejado
4.2.1.6. Evaluación al trabajador; Tiempo de la tarea
En base a los datos proporcionados por el trabajador encargado de realizar
esta tarea, manifiesta que el tiempo diario que le toma es más de 4 horas, se
asigna la respuesta J3 (figura 29).
H1
H2
H3
H4
Trabajadores
H. ¿Cuál es el máximo peso que MANEJAS MANUALMENTE en la tarea?
Ligero (menos de 5 Kg)
Moderado (entre 5 y menos de 10 kg)
Pesado (entre 10 y menos de 20 kg)
Muy pesado (20 kg o más)
55
Figura 29. Metodología QEC; Tiempo empleado en la tarea
4.2.1.7. Evaluación al trabajador; Nivel máximo de fuerza
Para la pregunta K, al momento de colocar el rollo de tela en la percha, el
trabajador ejerce una fuerza alta con su mano para empujar el rollo de tela, se
asigna la respuesta K3 (figura 30).
Figura 30. Metodología QEC; Fuerza ejercida por la mano
J1
J2
J3
J. De media, ¿cuánto tiempo pasas al día en esta tarea?
De 2 a 4 horas
Más de 4 horas
Menos de 2 horas
K1
K2
K3
K. Cuando se lleva a cabo la tarea, ¿cuál es la máxima
fuerza ejercida por una mano?
Baja (menos de 1 kg)
Media (de 1 a 4 kg)
Alta ( más de 4 kg)
56
4.2.1.8. Evaluación al trabajador; Demanda Visual
Para la pregunta L, el operador indica que necesita una demanda visual alta,
al momento de almacenar el rollo de tela necesitan verificar visualmente el
tipo de tela y el tono que tiene cada una, se asigna la respuesta L2 (figura 31).
Figura 31. Metodología QEC; Demanda Visual
L1
L2**Si es alta, por favor, dar más detalles en la sección de abajo
L. ¿La demanda visual de la tarea es
Baja (casi no se necesitan observar detalles precisos)?
Alta (necesidad de observar detalles precisos)?
57
4.2.1.9. Evaluación al trabajador; Conducción
Para la pregunta M, en base a la información proporcionada por el trabajador,
para esta tarea no conduce ningún tipo de vehículo, se asigna la respuesta
M1 (figura 32).
Figura 32. Metodología QEC; Conducción
4.2.1.10. Evaluación al trabajador; Vibración
Para la pregunta N, el trabajador indica que no utiliza ninguna herramienta
que emita vibraciones, se asigna la respuesta N1 (figura 33).
Figura 33. Metodología QEC; Vibración
M1
M2
M3
M. En el trabajo, ¿conduces algún vehículo
Menos de una hora al día o Nunca?
Entre 1 y 4 horas al día?
Más de 4 horas al día?
N1
N2
N3
N. En el trabajo, ¿Utilizas herramientas que vibran durante
Menos de una hora al día o Nunca?
Entre 1 y 4 horas al día?
Más de 4 horas al día?
58
4.2.1.11. Evaluación al trabajador; Ritmo de trabajo
Para la pregunta P, el trabajador indica que no tiene dificultades para seguir
el ritmo de trabajo, se asigna la respuesta P1 (figura 34).
Figura 34. Metodología QEC; Ritmo de trabajo
4.2.1.12. Evaluación al trabajador; Estrés
Para la pregunta Q, el trabajador indica que no tiene dificultades para seguir
el ritmo de trabajo, se asigna la respuesta Q2 (figura 35).
Figura 35. Metodología QEC; Estrés
P1
P2
P3**Si es generalmente, por favor, dar más detalles en la sección de abajo
P. ¿Tienes dificultades para seguir el ritmo de trabajo?
Nunca
Algunas veces
Generalmente
Q1
Q2
Q3*
Q4*
Q. En general, ¿Cómo encuentras este trabajo?
*Si es moderado o muy estresante, por favor,
dar más detalles en la sección de abajo
Para nada estresante
Ligeramente estresante
Moderadamente estresante
Muy estresante
59
4.2.1.13. Cálculo de la puntuación QEC; Tarea 1
Una vez completado el cuestionario, se obtuvieron las siguientes
puntuaciones (figura 36).
Figura 36. Puntuaciones obtenidas a partir de codificaciones
A1 A2 A3 C1 C2 C3 F1 F2 F3 G1 G2 G3
H1 2 4 6 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4 6 1 J1 2 4 6
H2 4 6 8 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6 8 2 J2 4 6 8
H3 6 8 10 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8 10 3 J3 6 8 10
H4 8 10 12 4 H4 8 10 12
10 12 6 8
10
A1 A2 A3 C1 C2 C3 F1 F2 F3 L1 L2
J1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4
J2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6
J3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8
8 10 6 8
J1 J2 J3 J1 J2 J3 J1 J2 J3 16
H1 2 4 6 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4 6
H2 4 6 8 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6 8
H3 6 8 10 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8 10
H4 8 10 12 4 H4 8 10 12
12 12 10 M1 M2 M3
1 4 9
1B1 B2 D1 D2 D3 E1 E2
J1 2 4 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4
J2 4 6 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6
J3 6 8 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8
4 H4 8 10 12
NA 10 8 N1 N2 N3
1 4 9
B3 B4 B5 D1 D2 D3 E1 E2
H1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4 1H2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6
H3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8
H4 8 10 12
8 8 8
P1 P2 P3
1 4 9
B3 B4 B5
J1 2 4 6
J2 4 6 8 1J3 6 8 10
6
Q1 Q2 Q3 Q4
1 4 9 16
44 52 384
Puntuación TOTAL para la muñeca/mano
Frecuecia (D) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 5
Puntuación TOTAL para el hombro/brazo
PUNTUACIÓN TOTAL
PUNTUACIÓN TOTAL
VIBRACIÓN
ESTRÉS
PUNTUACIÓN TOTAL
RITMO DE TRABAJO
CUELLO
Postura del cuello (G) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 1
ESPALDA
PUNTUACIÓN 1
PUNTUACIÓN 2
Demanda visual (L) y Duración (J)
Puntuacion TOTAL para cuello
Altura (C) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 2
Duración (J) y Peso (H)
HOMBRO/BRAZO
Altura (C) y Peso (H)
PUNTUACIÓN 1
PUNTUACIÓN DE LA EXPOSICIÓN
Postura de la espalda (A) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 2
Duración (J) y Peso (H)
Postura de la espalda (A) y Peso (H)
CONDUCCIÓN
PUNTUACIÓN TOTAL
MUÑECA/MANO
Movimiento repetitivo (F) y Peso (K)
PUNTUACIÓN 1
Movimiento repetitivo (F) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 2
Duración (J) y Fuerza (K)
PUNTUACIÓN 3
Postura de muñeca (E) y Fuerza (K)
PUNTUACIÓN 4
Postura de muñeca (E) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 5
Frecuencia (D) y Peso (H)
PUNTUACIÓN 4
PUNTUACIÓN 3
Frecuencia (B) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 6
Puntuacion TOTAL para la espalda
Postura estática (B) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 4
Frecuencia (B) y Peso (H)
PUNTUACIÓN 5
Hacer SOLO 4 si es estático O 5y6 si manipulación
manual
PUNTUACIÓN 3
60
Los valores de las puntuaciones totales, surgen de la sumatoria de todas las
puntuaciones parciales, esto para cada uno de los segmentos corporales
(espalda, hombro/brazo, muñeca/mano y cuello). Para este caso, se analiza
la puntuación total para el cuello, el resultado fue 16. Este valor se da por la
sumatoria entre: 8 puntos alcanzados en el primer cruce de la combinación;
postura del cuello (G) y duración (J) más 8 puntos del segundo cruce de la
combinación demanda visual (L) y duración (J). Si se verifica el paso anterior
en la metodología, el cual consiste en completar el cuestionario, para la
pregunta G, se obtuvo la respuesta G2 y para la pregunta J, se obtuvo la
respuesta J3, en base a estas respuestas, resulta el valor de 8 para la primera
puntuación parcial, del mismo modo para la segunda puntuación parcial. De
esto modo se calcula el valor total para cada segmento corporal.
4.2.1.14. Niveles de exposición para la tarea 1
Una vez calculadas las puntuaciones, se determinan los niveles de exposición
para cada segmento corporal antes mencionado, la metodología proporciona
rangos para cada nivel de exposición (bajo, moderado, alto, muy alto), a
continuación, se analiza el resultado total para la espalda, el valor fue de 44,
este valor se encuentra dentro del rango del nivel de exposición muy alto, este
es el grado o nivel de exposición al cual está sometido el trabajador al
momento de realizar la tarea analizada.
Los niveles de exposición para el resto de zonas corporales, se detallan a
continuación en la figura 37, cabe mencionar que se maneja el mismo criterio
antes mencionado para la obtención del nivel de exposición.
Figura 37. Niveles de exposición para cada zona corporal
ESTRÉS 4
1 4
1
CONDUCCIÓN
44
52
38
16
1
ESPALDA (MOVIMIENTO)
HOMBRO/BRAZO
MANO/MUÑECA
CUELLO
4 9
-
16
BAJO
MODERADO
- BAJOVIBRACIÓN 1
9RITMO DE TRABAJO 1
1 4 9
1 4 9 - BAJO
4-6 8-10 12-14 ≥ 16 MUY ALTO
10-20 22-30 32-40 ≥ 42 ALTO
10-20 22-30 32-40 ≥ 42 MUY ALTO
10-20 22-30 32-40 ≥ 42 MUY ALTO
8-14 16-22 24-28 ≥ 30 NA
ZONA CORPORAL
ESPALDA (ESTÁTICA)
PUNTUACIÓN
ALCANZADA
NIVEL DE EXPOSICIÓN
BAJO MODERADO ALTO MUY ALTORESULTADO
CORRESPONDIENTE
NA
61
62
4.2.2. EVALUACIÓN EN EL ÁREA DE TEJEDURÍA; TAREA 2
En el área de tejeduría, la primera tarea consiste en cargar la materia prima
es decir los rollos de hilos a ser tejidos en los acoples de la maquinaria, para
esta tarea se realiza lo siguiente:
Transporte: en esta etapa el operario transporta 5 cajas de 24 rollos de
hijo, desde el punto de almacenamiento temporal de materia prima
hacia el lugar donde está ubicada la máquina, las cajas tienen un peso
de 45,36 kg, esta tarea le toma alrededor de 5 a 7 minutos.
Desempaque: Una vez que las cajas se encuentran en el lugar donde
está ubicada la máquina, el trabajador comienza a abrir las cajas y
retirar los plásticos los cuales cubren a los rollos de hilo, esta tarea le
toma 10 minutos.
Colocación de rollos: Ya listos los rollos de hijo, el trabajador coloca
cada rollo de hijo en los soportes de la máquina, cada cargada de
materia prima abarca la colocación de 120 rollos de hilo, esta tarea le
toma alrededor de 30 minutos.
Amarrado: Una vez colocados los rollos de hilo, el trabajador realiza la
unión del extremo inicial del nuevo rollo con el extremo final del rollo de
hilo próximo a terminarse, esta tarea le toma alrededor de 10 a 13
minutos.
63
A continuación, se detalla la evaluación realizada para el trabajador 2 (figura
38).
Figura 38. Datos generales del trabajador 2
4.2.2.1. Evaluación Espalda
Para la pregunta A, el trabajador al momento de abrir las cajas donde están
los hilos a ser montados en la máquina, su espalda adopta un ángulo de
inclinación de 45°, se asigna la respuesta A2 (figura 39).
Figura 39. Metodología QEC; Evaluación postura de la espalda
A1
A2
A3
Espalda
A. Cuando se realiza la tarea ¿ está la espalda
(seleccionar la situacion mas penosa)
casi neutra (menos de 20º) (recta)?
flexionada o girada o inclinada lateralmente de forma moderada (más de 20º y menos de 60º)?
flexionada o girada o inclinada lateralmente de forma excesiva (más de 60º)?
45°
ACCIÓN(ES)
REQUERIDAS:
Conocimiento del proceso, registro fotográfico, entrevista al
trabajador
NOMBRE DEL PUESTO DE
TRABAJO:Tejeduría
TAREA: Carga de materia prima en la máquinaEVALUACIÓN LLEVADA A
CABO POR:Jorge Cruz
MENÚ METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK (QEC)
TRABAJADOR 2
FECHA/HORA: martes, 26 de julio de 2016
LISTA DE OPERARIOS
EVALUACIÓN QEC RESULTADOS
64
Para la pregunta B, por lo general cada caja contiene 24 rollos, para realizar
la carga de la maquinaría se utilizan 5 cajas, por consiguiente, el trabajador
mantiene un constante movimiento de su espalda, alrededor de 10 veces por
minutos, al momento de coger los rollos de hijos ubicados en el piso y
colocarlos en los soportes de la máquina, se asigna la respuesta B4 (figura
40).
Figura 40. Metodología QEC; Evaluación Movimiento de espalda
B. Seleccionar SOLO UNA de las siguientes opciones:
B1
B2
B3
B4
B5
Para tareas prolongadas, de pie o sentado. ¿Permanece la espalda en posición
ESTáTICA la mayoría del tiempo?
Para levantamientos, transportes, empujes y/o arrastres. ¿El movimiento de la
espalda es
NO
SI
Infrecuente (alrededor de 3 veces por minuto o menos)?
Frecuente (sobre 8 veces por minuto)?
Muy frecuente (sobre 12 veces por minuto o más)?
65
4.2.2.2. Evaluación Hombro/Brazo
Para la pregunta C, el trabajador al momento de colocar los rollos de hilo en
la parte superior de los soportes de la maquinaría, su brazo se encuentra a
una altura por encima de sus hombros, se asigna la respuesta C3 (figura 41).
Figura 41. Metodología QEC; Evaluación Postura hombro/brazo
(seleccionar la situación más penosa)
C1
C2
C3
Hombro/Brazo
C. Cuando se realiza la tarea, ¿están las manos
a la altura de la cintura o por debajo?
sobre la altura del pecho?|
a la altura de los hombros o por encima?
66
Para la pregunta D, el trabajador cuando realiza la carga de rollos en los
soportes mantiene un movimiento de brazos frecuentes, al recojer de la caja
ubicada en el piso y coloca enseguida en los soportes, se asigna la respuesta
D2 (figura 42).
Figura 42. Metodología QEC; Evaluación movimiento hombro/brazo
D1
D2
D3
D. ¿El movimiento del hombro/brazo es
Infrecuente (algunos movimientos intermitentes)?
Frecuente (movimientos regulares con algunas pausas)?
Muy frecuente (casi movimientos continuos)?
67
4.2.2.3. Evaluación Mano/Muñeca
Para la pregunta E, dentro de la colación de los rollos de hilos el operario
mantiene la mayor parte de tiempo la muñeca casi recta, se asigna la
respuesta E1 (figura 43).
Figura 43. Metodología QEC; Evaluación movimiento mano/muñeca
E1
E2
E. ¿Se realiza la tarea con
Mano/Muñeca
la muñeca casi recta?
a muñeca desviada o doblada?
68
Para la pregunta F, el trabajador al momento de realizar el amarrado del hielo
nuevo con el anterior, realiza movimientos en su muñeca entre 15 veces por
minuto, se asigna la respuesta F2 (figura 44).
Figura 44. Metodología QEC; Evaluación movimiento mano/muñeca
4.2.2.4. Evaluación Cuello
Para la pregunta G, durante la colocación de los rollos de hilo, el trabajador
mantiene doblado su cuello ocasionalmente, debido al plano de trabajo,
generalmente al momento de colocar los rollos en las partes inferiores, se
asigna la respuesta G2 (figura 45).
F1
F2
F3
F. ¿La repetición de los movimientos es
10 veces por minuto o menos?
de 11 a 20 veces por minuto?
más de 20 veces por minuto?
69
Figura 45. Metodología QEC; Evaluación del cuello
4.2.2.5. Evaluación al trabajador; Peso máximo manipulado
Para la pregunta H4, el operario realiza un levantamiento y transporte
manualmente, la caja contiene 24 rollos de hilo, con un peso por caja de 24
kilogramos, aproximadamente una distancia de 6 metros desde el punto de
almacenamiento de materia prima hasta el lugar donde está ubicada la
G1
G2
G3
Cuello
G. Cuando se realiza la tarea, ¿está la cabeza/cuello
No
Si, ocasionalmente
Si, constantemente
70
máquina, en ese lugar se comienza a cargar los rollos de hilo, se asigna la
respuesta H4 (figura 46).
Figura 46. Metodología QEC; Peso máximo manejado
4.2.2.6. Evaluación al trabajador; Tiempo de la tarea
Para la pregunta J, de acuerdo a la información proporcionada por el
trabajador, indica que esta tarea del montaje de los rollos de hielo en los
H1
H2
H3
H4
Trabajadores
H. ¿Cuál es el máximo peso que MANEJAS MANUALMENTE en la tarea?
Ligero (menos de 5 Kg)
Moderado (entre 5 y menos de 10 kg)
Pesado (entre 10 y menos de 20 kg)
Muy pesado (20 kg o más)
71
soportes de la máquina le toma por lo general 30 minutos, se asigna la
respuesta J1 (figura 47).
Figura 47. Metodología QEC; Tiempo empleado en la tarea
4.2.2.7. Evaluación al trabajador; Nivel máximo de fuerza
Para la pregunta K, el operario tiene que hacer una fuerza alta con su mano,
ya que al momento de levantar la caja de rollos a ser trasportada esta no
cuenta con un agarre bueno, se asigna la respuesta K3 (figura 48).
Figura 48. Metodología QEC; Fuerza ejercida por la mano
4.2.2.8. Evaluación al trabajador; Demanda Visual
Para la pregunta L, el trabajador indica que necesita una demanda visual alta
al momento de amarrar el hielo nuevo con el antiguo, como consecuencia de
un hielo muy delgado, se asigna la respuesta L2 (figura 49).
J1
J2
J3
J. De media, ¿cuánto tiempo pasas al día en esta tarea?
De 2 a 4 horas
Más de 4 horas
Menos de 2 horas
K1
K2
K3
K. Cuando se lleva a cabo la tarea, ¿cuál es la máxima
fuerza ejercida por una mano?
Baja (menos de 1 kg)
Media (de 1 a 4 kg)
Alta ( más de 4 kg)
72
Figura 49. Metodología QEC; Demanda Visual
4.2.2.9. Evaluación al trabajador; Conducción
Para la pregunta M, el trabajador indica que para esta tarea no utiliza ninguna
clase de vehículo, se asigna la respuesta M1 (figura 50).
Figura 50. Metodología QEC; Conducción
M1
M2
M3
M. En el trabajo, ¿conduces algún vehículo
Menos de una hora al día o Nunca?
Entre 1 y 4 horas al día?
Más de 4 horas al día?
L1
L2*
*Si es alta, por favor, dar más detalles en la sección de abajo
L. ¿La demanda visual de la tarea es
Baja (casi no se necesitan observar detalles precisos)?
Alta (necesidad de observar detalles precisos)?
73
4.2.2.10. Evaluación al trabajador; Vibración
Para la pregunta N, la información proporcionada por el trabajador es no utilizo
ninguna herramienta que genere vibraciones, se asigna la respuesta N1
(figura 51).
Figura 51. Metodología QEC; Vibración
4.2.2.11. Evaluación al trabajador; Ritmo de trabajo
Para la pregunta P, el trabajador no presenta dificultad alguna para seguir el
ritmo de trabajo, se asigna la respuesta P1 (figura 52).
Figura 52. Metodología QEC; Ritmo de trabajo
N1
N2
N3
N. En el trabajo, ¿Utilizas herramientas que vibran durante
Menos de una hora al día o Nunca?
Entre 1 y 4 horas al día?
Más de 4 horas al día?
P1
P2
P3*
P. ¿Tienes dificultades para seguir el ritmo de trabajo?
*Si es generalmente, por favor, dar más detalles en la sección de abajo
Nunca
Algunas veces
Generalmente
74
4.2.2.12. Evaluación al trabajador; Estrés
Para la pregunta Q, el trabajador indica que no encuentra para nada
estresante este trabajo, se asigna la respuesta Q1 (figura 53).
Figura 53. Metodología QEC; Ritmo de trabajo
4.2.2.13. Cálculo de la puntuación QEC; Tarea 2
En este caso, analizaremos la puntuación total alcanzada para el estrés, este
se diferencia de las zonas corporales, ya que no cuenta existe una
combinación entre dos preguntas, se maneja en base a la repuesta de una
sola pregunta, el valor alcanzado fue 1, porque pregunta M del cuestionario
QEC, se obtuvo la respuesta M1.
En la figura 54, se muestra el resto de puntuaciones totales, para cada
segmento corporal, evaluados en la tarea 2.
Q1
Q2
Q3*
Q4*
Q. En general, ¿Cómo encuentras este trabajo?
Para nada estresante
Ligeramente estresante
Moderadamente estresante
Muy estresante
75
Figura 54. Puntuaciones obtenidas a partir de codificaciones para el trabajador 2
A1 A2 A3 C1 C2 C3 F1 F2 F3 G1 G2 G3
H1 2 4 6 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4 6 1 J1 2 4 6
H2 4 6 8 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6 8 2 J2 4 6 8
H3 6 8 10 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8 10 3 J3 6 8 10
H4 8 10 12 4 H4 8 10 12
10 12 8 4
A1 A2 A3 C1 C2 C3 F1 F2 F3 L1 L2
J1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4
J2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6
J3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8
4 6 4 4
J1 J2 J3 J1 J2 J3 J1 J2 J3 8
H1 2 4 6 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4 6
H2 4 6 8 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6 8
H3 6 8 10 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8 10
H4 8 10 12 4 H4 8 10 12
8 8 6 M1 M2 M3
1 4 9
1B1 B2 D1 D2 D3 E1 E2
J1 2 4 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4
J2 4 6 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6
J3 6 8 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8
4 H4 8 10 12
NA 10 6 N1 N2 N3
1 4 9
B3 B4 B5 D1 D2 D3 E1 E2
H1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4 1H2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6
H3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8
H4 8 10 12
10 6 2
P1 P2 P3
1 4 9
B3 B4 B5
J1 2 4 6
J2 4 6 8 1J3 6 8 10
4
Q1 Q2 Q3 Q4
1 4 9 16
36 42 261
PUNTUACIÓN DE LA EXPOSICIÓNESPALDA HOMBRO/BRAZO MUÑECA/MANO CUELLO
Postura de la espalda (A) y Peso (H) Altura (C) y Peso (H) Movimiento repetitivo (F) y Peso (K) Postura del cuello (G) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 1 PUNTUACIÓN 1 PUNTUACIÓN 1 PUNTUACIÓN 1
Postura de la espalda (A) y Duración (J) Altura (C) y Duración (J) Movimiento repetitivo (F) y Duración (J) Demanda visual (L) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 2 PUNTUACIÓN 2 PUNTUACIÓN 2 PUNTUACIÓN 2
Duración (J) y Peso (H) Duración (J) y Peso (H) Duración (J) y Fuerza (K) Puntuacion TOTAL para cuello
CONDUCCIÓN
PUNTUACIÓN 3 PUNTUACIÓN 3 PUNTUACIÓN 3
PUNTUACIÓN TOTAL
Postura estática (B) y Duración (J) Frecuencia (D) y Peso (H) Postura de muñeca (E) y Fuerza (K)
Hacer SOLO 4 si es estático O 5y6 si manipulación
manual
VIBRACIÓN
PUNTUACIÓN 4 PUNTUACIÓN 4 PUNTUACIÓN 4
PUNTUACIÓN TOTAL
Frecuencia (B) y Peso (H) Frecuecia (D) y Duración (J) Postura de muñeca (E) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 5 PUNTUACIÓN 5 PUNTUACIÓN 5 RITMO DE TRABAJO
PUNTUACIÓN TOTAL
Frecuencia (B) y Duración (J)
PUNTUACIÓN TOTAL
PUNTUACIÓN 6 ESTRÉS
Puntuacion TOTAL para la espalda Puntuación TOTAL para el hombro/brazo Puntuación TOTAL para la muñeca/mano
4.2.2.14. Niveles de exposición para la tarea 2
Continuando con el factor estrés, al obtener una puntuación total de 1, se considera como un nivel de exposición bajo, para los
demás segmentos corporales, con sus respectivos indicadores de exposición, se detallan a continuación en la figura 55.
Figura 55. Niveles de exposición para cada zona corporal
BAJO
RITMO DE TRABAJO 1 4 9 - BAJO1
1ESTRÉS 1 4 9 16
BAJO
CONDUCCIÓN 1 4 9 - BAJO1
1VIBRACIÓN 1 4 9 -
MODERADO
MANO/MUÑECA 10-20 22-30 32-40 ≥ 42 MODERADO26
8CUELLO 4-6 8-10 12-14 ≥ 16
MUY ALTO
ESPALDA (MOVIMIENTO) 10-20 22-30 32-40 ≥ 42 ALTO36
42HOMBRO/BRAZO 10-20 22-30 32-40 ≥ 42
ESPALDA (ESTÁTICA) 8-14 16-22 24-28 ≥ 30 NANA
NIVEL DE EXPOSICIÓN
ZONA CORPORAL BAJO MODERADO ALTO MUY ALTORESULTADO
CORRESPONDIENTE
PUNTUACIÓN
ALCANZADA
76
77
4.2.3. EVALUACIÓN EN EL ÁREA DE TEJEDURÍA; TAREA 3
La tarea 2 a ser evaluada, consiste en retirar el rollo de tela tejido de la
máquina, para esta tarea el operario realiza lo siguiente:
Desmontado: Una vez que la máquina termina de tejer el rollo, el
trabajador saca corta el rollo de tela y lo retira de la máquina, esta tarea
le toma al trabajador alrededor de un minuto, el rollo de tela pesa 44
kg.
Pesado y almacenamiento en bodega: Una vez retirado el rollo de la
máquina, el operario transporta el rollo al lugar donde está la balanza
para registrar su peso, luego de registrar el peso se marca sobre la tela
el valor y se procede a ser almacenado en bodega, esta tarea le toma
alrededor de 5 minutos.
Limpieza: Siempre después de cada rollo tejido, el operario realiza una
limpieza general de la máquina para eliminar restos de pelusa
almacenada, esta tarea le toma un tiempo de 5 minutos.
Cabe destacar, el peso del rollo manipulado manualmente por el trabajador
es de 44 kg, al momento de realizar el pesado, la balanza de encuentra a una
altura de 80 cm desde el suelo, el trabajador realiza un levantamiento manual
del rollo al momento de subir y bajar el rollo de la balanza.
78
A continuación, se muestra la evaluación efectuada al trabajador 3 (figura 56),
utilizando la metodología QEC.
Figura 56. Datos generales del trabajador 3
4.2.3.1. Evaluación Espalda
Para la pregunta A, al momento que el operario corta la tela para poder retirar
el rollo de la máquina, adopta un ángulo de inclinación de su espalda de 62°,
se asigna la respuesta A3 (figura 57).
ACCIÓN(ES)
REQUERIDAS:
Conocimiento del proceso, registro fotográfico, entrevista al
trabajador
NOMBRE DEL PUESTO DE
TRABAJO:Tejeduría
TAREA: Retiro de producto terminado y traslado a bodegaEVALUACIÓN LLEVADA A
CABO POR:Jorge Cruz
MENÚ METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK (QEC)
TRABAJADOR 3
FECHA/HORA: martes, 26 de julio de 2016
LISTA DE OPERARIOS
EVALUACIÓN QEC RESULTADOS
79
Figura 57. Metodología QEC; Evaluación postura de la espalda
Para la pregunta B, el trabajador al momento de levantar el rollo retirado de la
máquina el movimiento de su espalda es infrecuente, es decir solamente
realiza de 1 a 2 movimientos de su espalda, específicamente al momento de
sacar el rollo y subir a la balanza para registrar su peso, se asigna la respuesta
B3 (figura 58).
A1
A2
A3
Espalda
A. Cuando se realiza la tarea ¿ está la espalda
(seleccionar la situacion mas penosa)
casi neutra (menos de 20º) (recta)?
flexionada o girada o inclinada lateralmente de forma moderada (más de 20º y menos de 60º)?
flexionada o girada o inclinada lateralmente de forma excesiva (más de 60º)?
62°
80
Figura 58. Metodología QEC; Evaluación Movimiento de espalda
B. Seleccionar SOLO UNA de las siguientes opciones:
B1
B2
B3
B4
B5
Para tareas prolongadas, de pie o sentado. ¿Permanece la espalda en posición
ESTáTICA la mayoría del tiempo?
Para levantamientos, transportes, empujes y/o arrastres. ¿El movimiento de la
espalda es
NO
SI
Infrecuente (alrededor de 3 veces por minuto o menos)?
Frecuente (sobre 8 veces por minuto)?
Muy frecuente (sobre 12 veces por minuto o más)?
81
4.2.3.2. Evaluación Hombro/Brazo
Para la pregunta C, durante la realización de la limpieza de la parte superior
de la máquina, el trabajador mantiene una posición de sus manos por encima
de sus hombros, se asigna la respuesta C3 (figura 59).
Figura 59. Metodología QEC; Evaluación Postura hombro/brazo
(seleccionar la situación más penosa)
C1
C2
C3
C. Cuando se realiza la tarea, ¿están las manos
Hombro/Brazo
a la altura de la cintura o por debajo?
sobre la altura del pecho?|
a la altura de los hombros o por encima?
82
Para la pregunta D, al momento de realizar la limpieza de la máquina, el
operario realiza un movimiento de izquierda a derecha frecuente con algunas
pausas, utilizando su brazo derecho, se asigna la respuesta D2 (figura 60).
Figura 60. Metodología QEC; Evaluación movimiento hombro/brazo
D1
D2
D3
D. ¿El movimiento del hombro/brazo es
Infrecuente (algunos movimientos intermitentes)?
Frecuente (movimientos regulares con algunas pausas)?
Muy frecuente (casi movimientos continuos)?
83
4.2.3.3. Evaluación Mano/Muñeca
Para la pregunta E, en el momento de ejecutar la limpieza de la parte superior
de la máquina, su muñeca de la mano derecha está flexionada, con una
desviación radial ligera, se asigna la respuesta E2 (figura 61).
Figura 61. Metodología QEC; Evaluación postura mano/muñeca
E1
E2
E. ¿Se realiza la tarea con
Mano/Muñeca
la muñeca casi recta?
a muñeca desviada o doblada?
84
Para la pregunta F, mediante el análisis realizado al video captado con la
utilización del software Kinovea, mientras realiza la tarea de limpieza de la
máquina, pudimos determinar que el trabajador mueve su muñeca más de 20
veces por minuto, cabe mencionar para la tarea de limpieza le toma 5 minutos
y la realiza cada hora o una vez terminado de tejer un rollo de hilo, se asigna
la respuesta F3 (figura 62).
Figura 62. Metodología QEC; Evaluación movimiento mano/muñeca
F1
F2
F3
F. ¿La repetición de los movimientos es
10 veces por minuto o menos?
de 11 a 20 veces por minuto?
más de 20 veces por minuto?
85
4.2.3.4. Evaluación Cuello
Para la pregunta E, el trabajador al momento de realizar la limpieza de la parte
superior de la máquina, su cuello está en extensión, la duración de esta
posición no es superior a un minuto, se asigna la respuesta G2 (figura 63).
Figura 63. Metodología QEC; Evaluación del cuello
G1
G2
G3
Cuello
G. Cuando se realiza la tarea, ¿está la cabeza/cuello
No
Si, ocasionalmente
Si, constantemente
86
4.2.3.5. Evaluación al trabajador; Peso máximo manipulado
Para la pregunta H, el operador manipula manualmente el rollo de tela al
momento de realizar el levantamiento para registrar su peso, de igual manera
para transportar a la bodega de producto terminado, el rollo de tela pesa 44
kg, se asigna la respuesta H4 (figura 64).
Figura 64. Metodología QEC; Peso máximo manejado
H1
H2
H3
H4
Evaluación del Trabajador
Trabajadores
H. ¿Cuál es el máximo peso que MANEJAS MANUALMENTE en la tarea?
Ligero (menos de 5 Kg)
Moderado (entre 5 y menos de 10 kg)
Pesado (entre 10 y menos de 20 kg)
Muy pesado (20 kg o más)
87
4.2.3.6. Evaluación al trabajador; Tiempo de la tarea
Para la pregunta J, para la tarea de retiro de producto terminado y traslado a
bodega incluido la limpieza de la máquina, al trabajador le toma unos 15
minutos la realización de esta tarea, se asigna la respuesta J1 (figura 65).
Figura 65. Metodología QEC; Tiempo empleado en la tarea
4.2.3.7. Evaluación al trabajador; Nivel máximo de fuerza
Para la pregunta K, el trabajador indica, durante el proceso de retirar el rollo
de la máquina necesita aplicar una fuerza considerable con su mano, se
asigna la respuesta K3 (figura 66).
Figura 66. Metodología QEC; Fuerza ejercida por la mano
J1
J2
J3
J. De media, ¿cuánto tiempo pasas al día en esta tarea?
De 2 a 4 horas
Más de 4 horas
Menos de 2 horas
K1
K2
K3
K. Cuando se lleva a cabo la tarea, ¿cuál es la máxima
fuerza ejercida por una mano?
Baja (menos de 1 kg)
Media (de 1 a 4 kg)
Alta ( más de 4 kg)
88
4.2.3.8. Evaluación al trabajador; Demando visual
Para la pregunta L, según el trabajador, la demanda visual para esta tarea es
baja no es necesario observar detalles precisos, se asigna la respuesta L1
(figura 67).
Figura 67. Metodología QEC; Demanda visual
4.2.3.9. Evaluación al trabajador; Conducción
Para la pregunta M, el operario manifiesta que no conduce ningún vehículo
durante su jornada laboral, se asigna la respuesta M1 (figura 68).
Figura 68. Metodología QEC; Conducción
L1
L2**Si es alta, por favor, dar más detalles en la sección de abajo
L. ¿La demanda visual de la tarea es
Baja (casi no se necesitan observar detalles precisos)?
Alta (necesidad de observar detalles precisos)?
M1
M2
M3
M. En el trabajo, ¿conduces algún vehículo
Menos de una hora al día o Nunca?
Entre 1 y 4 horas al día?
Más de 4 horas al día?
89
4.2.3.10. Evaluación al trabajador; Vibración
Para la pregunta N, en base a la información proporcionada por el trabajador,
para esta tarea no utiliza ninguna herramienta que genere vibraciones, se
asigna la respuesta N1 (figura 69).
Figura 69. Metodología QEC; Vibración
4.2.3.11. Evaluación al trabajador; Ritmo de trabajo
Para la pregunta P, el trabajador no tiene dificultad alguna para seguir el ritmo
de trabajo, se asigna la respuesta P1 (figura 70).
Figura 70. Metodología QEC; Vibración
N1
N2
N3
N. En el trabajo, ¿Utilizas herramientas que vibran durante
Menos de una hora al día o Nunca?
Entre 1 y 4 horas al día?
Más de 4 horas al día?
P1
P2
P3*
P. ¿Tienes dificultades para seguir el ritmo de trabajo?
*Si es generalmente, por favor, dar más detalles en la sección de abajo
Nunca
Algunas veces
Generalmente
90
4.2.3.12. Evaluación al trabajador; Estrés
Para la pregunta Q, el trabajador manifiesta que encuentra esta tarea para
nada estresante, se asigna la respuesta Q1 (figura 71).
Figura 71. Metodología QEC; Estrés
4.2.3.13. Cálculo de la puntuación QEC; Tarea 3
Para la tarea 3, tomaremos como referencia la puntuación total obtenida para
la espalda, el valor es de 36, de la misma forma como se determinó en las
tareas 1 y 2, este valor surge de la sumatoria de las 5 puntuaciones parciales.
En la figura 72, se muestra el resto de puntuaciones totales, para cada
segmento corporal, evaluados en la tarea 3.
Q1
Q2
Q3*
Q4*
Q. En general, ¿Cómo encuentras este trabajo?
*Si es moderado o muy estresante, por favor,
dar más detalles en la sección de abajo
Para nada estresante
Ligeramente estresante
Moderadamente estresante
Muy estresante
91
Figura 72. Puntuaciones obtenidas a partir de codificaciones
A1 A2 A3 C1 C2 C3 F1 F2 F3 G1 G2 G3
H1 2 4 6 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4 6 1 J1 2 4 6
H2 4 6 8 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6 8 2 J2 4 6 8
H3 6 8 10 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8 10 3 J3 6 8 10
H4 8 10 12 4 H4 8 10 12
12 12 10 4
A1 A2 A3 C1 C2 C3 F1 F2 F3 L1 L2
J1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4
J2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6
J3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8
6 6 6 2
J1 J2 J3 J1 J2 J3 J1 J2 J3 6
H1 2 4 6 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4 6
H2 4 6 8 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6 8
H3 6 8 10 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8 10
H4 8 10 12 4 H4 8 10 12
8 8 6 M1 M2 M3
1 4 9
1B1 B2 D1 D2 D3 E1 E2
J1 2 4 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4
J2 4 6 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6
J3 6 8 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8
4 H4 8 10 12
NA 10 8 N1 N2 N3
1 4 9
B3 B4 B5 D1 D2 D3 E1 E2
H1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4 1H2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6
H3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8
H4 8 10 12
8 4 4
P1 P2 P3
1 4 9
B3 B4 B5
J1 2 4 6
J2 4 6 8 1J3 6 8 10
2
Q1 Q2 Q3 Q4
1 4 9 16
36 40 341
PUNTUACIÓN 5 PUNTUACIÓN 5 PUNTUACIÓN 5 RITMO DE TRABAJO
PUNTUACIÓN TOTAL
Frecuencia (B) y Duración (J)
PUNTUACIÓN TOTAL
PUNTUACIÓN 6 ESTRÉS
Puntuacion TOTAL para la espalda Puntuación TOTAL para el hombro/brazo Puntuación TOTAL para la muñeca/mano
VIBRACIÓN
PUNTUACIÓN 4 PUNTUACIÓN 4 PUNTUACIÓN 4
PUNTUACIÓN TOTAL
Frecuencia (B) y Peso (H) Frecuecia (D) y Duración (J) Postura de muñeca (E) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 3 PUNTUACIÓN 3 PUNTUACIÓN 3
PUNTUACIÓN TOTAL
Postura estática (B) y Duración (J) Frecuencia (D) y Peso (H) Postura de muñeca (E) y Fuerza (K)
Hacer SOLO 4 si es estático O 5y6 si manipulación
manual
Duración (J) y Peso (H) Duración (J) y Peso (H) Duración (J) y Fuerza (K) Puntuacion TOTAL para cuello
CONDUCCIÓN
Postura de la espalda (A) y Duración (J) Altura (C) y Duración (J) Movimiento repetitivo (F) y Duración (J) Demanda visual (L) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 2 PUNTUACIÓN 2 PUNTUACIÓN 2 PUNTUACIÓN 2
Postura de la espalda (A) y Peso (H) Altura (C) y Peso (H) Movimiento repetitivo (F) y Peso (K) Postura del cuello (G) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 1 PUNTUACIÓN 1 PUNTUACIÓN 1 PUNTUACIÓN 1
PUNTUACIÓN DE LA EXPOSICIÓNESPALDA HOMBRO/BRAZO MUÑECA/MANO CUELLO
4.2.3.14. Niveles de exposición para la tarea 3
Continuando con el segmento corporal espalda, al obtener una puntuación total de 36, se considera como un nivel de exposición
alto, para los otros segmento corporal y factores, con sus respectivos indicadores de exposición, se detallan en la figura 73.
Figura 73. Niveles de exposición para cada zona corporal
NIVEL DE EXPOSICIÓN
ZONA CORPORAL BAJO MODERADO ALTO MUY ALTORESULTADO
CORRESPONDIENTE
PUNTUACIÓN
ALCANZADA
ESPALDA (ESTÁTICA) 8-14 16-22 24-28 ≥ 30 NANA
ALTO
ESPALDA (MOVIMIENTO) 10-20 22-30 32-40 ≥ 42 ALTO36
40HOMBRO/BRAZO 10-20 22-30 32-40 ≥ 42
BAJO
MANO/MUÑECA 10-20 22-30 32-40 ≥ 42 ALTO34
6CUELLO 4-6 8-10 12-14 ≥ 16
BAJO
CONDUCCIÓN 1 4 9 - BAJO1
1VIBRACIÓN 1 4 9 -
BAJO
RITMO DE TRABAJO 1 4 9 - BAJO1
1ESTRÉS 1 4 9 16
92
93
4.2.4. RESULTADOS E INTERPRETACIÓN DE LAS MEDIDAS
ANTROPOMÉTRICAS
Se realizó la toma de 13 mediciones antropométricas estáticas, a un total de
8 trabajadores, todos de sexo masculino, quienes ejecutan las tareas en las
áreas de bodega y tejeduría, objeto de este estudio, conforme se muestra en
la tabla 4 los datos obtenidos.
Tabla 4. Mediciones antropométricas de los trabajadores de las áreas de bodega y tejeduría
DIMENSIONES ANTROPOMÉTRICAS RELEVANTES POSICIÓN DE PIE
MEDIDA (cm) PERSONAS
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Estatura 167,0 169,3 176,0 168,0 166,2 176,0 157,5 159,0
2 Alcance vertical 212,0 218,0 220,0 219,0 205,5 224,0 193,0 194,5
3 Altura de ojos 154,8 158,5 161,0 158,3 158,5 163,0 147,0 150,0
4 Altura de hombros 137,6 140,2 147,5 145,0 146,5 145,0 135,4 132,0
5 Altura de codos 104,7 105,8 102,0 105,0 100,0 106,5 102,2 96,0
6 Altura espina iliaca 83,0 87,0 96,5 89,0 89,0 89,5 83,0 79,0
7 Altura Rodilla 51,0 52,5 54,0 51,0 49,0 53,0 44,0 42,2
8 Profundidad de abdomen 18,0 23,0 17,0 26,0 22,4 19,0 26,5 20,0
9 Profundidad de pecho 17,0 22,2 21,5 24,0 23,0 20,0 26,0 21,5
10 Alcance máximo con agarre 61,0 68,0 65,0 65,5 62,0 69,6 59,0 59,0
11 Alcance máximo lateral 85,0 84,0 87,5 91,0 84,0 90,5 86,0 84,0
12 Alcance mínimo con agarre 34,0 37,0 37,0 37,0 34,0 38,0 34,0 33,0
13 Alcance mínimo sin agarre 42,4 46,0 46,0 45,0 44,0 47,5 42,0 41,0
De esta manera, se analizan los datos obtenidos, utilizando la desviación
estándar y los percentiles (P5, P50, P95,), los cuales se muestran en la tabla
5.
94
Tabla 5. Estadísticas para dimensiones antropométricas de pie
DIMENSIONES ANTROPOMÉTRICAS RELEVANTES POSICIÓN DE PIE
MEDIDA (cm) MEDIA Desviación
estándar
Percentiles
5 50 95
1 Estatura 167,4 6,8 158,03 167,50 176,00
2 Alcance vertical 210,8 11,9 193,53 215,00 222,60
3 Altura de ojos 156,4 5,5 148,05 158,40 162,30
4 Altura de hombros 141,2 5,7 133,19 142,60 147,15
5 Altura de codos 102,8 3,5 97,40 103,45 106,26
6 Altura espina iliaca 87,0 5,4 80,40 88,00 94,05
7 Altura Rodilla 49,6 4,3 42,83 51,00 53,65
8 Profundidad de abdomen 21,5 3,6 17,35 21,20 26,33
9 Profundidad de pecho 21,9 2,7 18,05 21,85 25,30
10 Alcance máximo con agarre 63,6 4,0 59,00 63,50 69,04
11 Alcance máximo lateral 86,5 2,9 84,00 85,50 90,83
12 Alcance mínimo con agarre 35,5 1,9 33,35 35,50 37,65
13 Alcance mínimo sin agarre 44,2 2,3 41,35 44,50 46,98
Con los valores de esta muestra, podemos analizar cada una de las medidas
tomadas, por ejemplo, para el alcance vertical se tiene una media de 210.8
cm, analizando el percentil P95 indica que el 95 % de la muestra tiene un
alcance vertical inferior o igual a 222.6 cm, pero también tenemos un P5, que
indica que el 5% de la muestra tiene un alcance vertical inferior o igual a 193.5
cm, para la altura de codos tenemos una media de 102.8 cm, con un percentil
P95, el cual indica que el 95 % de la muestra tiene una altura de codos inferior
o igual a 106.3 cm, de igual manera tenemos un percentil P5, que indica que
el 5% de la muestra tiene una altura de codos inferior o igual a 96.3 cm.
Estos datos indican la variación que existen entre las medidas
antropométricas de los trabajadores, por ende, es necesario diseñar los
puestos de trabajo de una manera en la cual el espacio de trabajo sea óptimo
para todos los trabajadores.
95
A continuación, se detalla, las relaciones dimensionales puesto/persona,
Tabla 6. Relaciones dimensionales puesto/persona
Dimensión Parámetro
Antropométrico
Percentiles Medida óptima
P5 P50 P95
Alcance vertical máximo Alcance vertical 193,53 215,00 222,60 193,53 cm
Horizonte óptico Altura de ojos 148,05 158,40 162,30
No exceda
30° hacia abajo 15°
hacia arriba
Plano de trabajo Altura de codos 97,40 103,45 106,26
Trabajo Precisión 95-120
cm
Ligero 85-110 cm
Fuerza física 65-
95 cm
Altura de asientos Altura Rodilla 42,83 51,00 53,65 Regulable
42 – 53 cm
Espacio anteroposterior Profundidad de abdomen 17,35 21,20 26,33 > 30 cm
Espacio anteroposterior Profundidad de pecho 18,05 21,85 25,30 > 30 cm
Disposición de elementos
Alcance máximo con agarre
59,00 63,50 69,04 49-59 cm
Posición distante hacia el frente
Alcance máximo lateral 84,00 85,50 90,83 84 cm
Distancia mínima de colocación de controles
o piezas
Alcance mínimo con agarre
33,35 35,50 37,65
Distancia mínima 33 cm
Ubicación de piezas de precisión junto alcance
de precisión junto alcance
Alcance mínimo sin agarre
41,35 44,50 46,98
Distancia mínima 41 cm
96
4.3. RECOMENDACIONES DE MEJORA EN GENERAL
Durante la presente investigación se evaluaron distintas tareas, las cuales
poseen características y factores de riesgo ergonómico específicos, a
continuación, se proponen varias recomendaciones dirigidas a mejorar la
ejecución de tareas, con el objetivo de disminuir la exposición al trabajador,
especialmente en relación a:
Manipulación Manual de Cargas.
Posturas forzadas.
4.3.1. MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS
De acuerdo a los resultados de exposición obtenidos con la aplicación de la
metodología QEC, las tareas realizadas en la empresa Industrial Textiles
Tornasol, principalmente en las áreas de bodega y tintorería, conllevan la
realización de manipulación manual de carga, de los rollos de tela y materia
prima (cajas con rollos de hilos), en la mayoría de veces el operario levanta y
transporta esa carga manualmente desde el suelo sin ayuda mecánica, dando
como resultado un nivel de exposición muy alto para la espalda y alto para las
extremidades superiores.
Al momento de realizar el levantamiento manual de cargas, los trabajadores
están expuestos a sufrir una lesión en su espalda, sumado a esto, se
mencionan otros factores a considerar, los cuales contribuyen negativamente,
estos son:
El peso manipulado: el peso de un rollo de tela terminado pesa entre
22 a 44 kg (figura 74), las cajas de materia prima bordean los 20 kg,
97
este peso manipulado manualmente puede generar un riesgo para el
trabajador.
Figura 74. Manipulación manual de la carga
Frecuencia y duración: en el área de producto terminado, la
frecuencia de despachos es constante, depende mucho de la
demanda del cliente, la duración de la tarea depende del volumen de
pedidos receptados, esta combinación genera fatiga en el operario al
final de su jornada.
Condiciones en las que se levanta la carga: por ejemplo, cuando se
levantan los rollos de tela, al igual que las cajas de materia prima, por
lo general éstas se encuentran en el suelo, provocando un mayor
esfuerzo por parte del trabajador, otro factor a considerar, dentro de la
bodega de producto terminado es el espacio inadecuado para
manipular manualmente las cargas, de igual manera aumenta el riesgo
para el trabajador.
98
El agarre de la carga: los rollos de tela, así como las cajas de materia
prima no poseen asas (figura 75), es decir no existe un buen agarre,
esto genera dificultad para manipular la carga, por ende, aumenta el
riesgo ergonómico.
Figura 75. Calidad de agarre deficiente
Dimensiones de la carga: las cargas manipuladas manualmente
poseen las siguientes dimensiones (tabla 4).
Tabla 7. Dimensiones de las cargas manipuladas manualmente
Carga Dimensiones (cm)
Cajas de materia prima 40*52*74
Rollos de tela cruda 40*42*133
Rollo de tela terminada 28*25*118
Sexo: Todo el personal operativo de planta es Masculino,
fisiológicamente hablando el hombre podría levantar mayores cargas
frente a la vulnerabilidad del sexo femenino; pero también se expone a
99
lesiones y trastornos musculoesqueléticos causados por el manejo
manual de carga y sobreesfuerzo asociado.
Antigüedad en el puesto: habrá que recordar que mayor tiempo a la
exposición de los riesgos ergonómicos identificados, mayor
probabilidad de lesiones asociadas con los trastornos
musculoesqueléticos.
4.3.1.1. Recomendaciones de mejora para reducir la manipulación
manual de cargas
Realizar la manipulación de los objetos más pesados, como los rollos
de tela, tanto los de producto terminado, como los rollos a ser tinturados
y cajas de materia prima, con la utilización de ayudas mecánicas tales
como mesas elevadoras (figura 76), tras pallet eléctrico, entre otros. Si
no es posible implementar ayudas mecánicas para la manipulación,
pedir ayuda a un compañero y hacer la manipulación de cargas entre
dos personas.
Figura 76. Mesa elevadora ergonómica
100
No almacenar materias primas ni productos terminados a ras de suelo,
e intentar que los objetos más pesados estén almacenados a la altura
de los codos, para facilidad al momento de cogerlos.
Realizar el aprovisionamiento de materiales lo más cerca posible de la
zona donde requieren ser usados, por ejemplo, estanterías de materias
primas al lado de la mesa de trabajo, con el objetivo de disminuir la
distancia de recorrido de la carga.
Capacitar a los trabajadores en técnicas para manipular cargas
adecuadamente.
Realizar un agarre firme, empleando ambas manos en la sujeción de
la carga, y pegándola al cuerpo todo lo que sea posible, dotar al
personal de una herramienta con asas con una dimensión adecuada
(figura 77), la cual proporcione al trabajador un agarre bueno.
Figura 77. Asa con dimensiones recomendadas
(Álvarez et al., 2009)
Evitar manipular manualmente cargas con dimensiones superiores a:
35 cm de ancho, 30 cm de alto y 40 cm de largo.
Disminuir la frecuencia de levantamiento manual de cargas por parte
del personal con la antigüedad laboral superior a los 5 años.
101
Sensibilizar a todo el personal de planta sobre los riesgos ergonómicos,
las consecuencias tanto para el empleado como para el empleador.
4.3.2. POSTURAS FORZADAS
Otro factor de riesgo ergonómico identificado y evaluado fueron las posturas
forzadas, según los datos obteniendo con la metodología QEC, con respecto
a los niveles de exposición, el trabajador tiene una exposición muy alta y alta
en la espalda y extremidades superiores respectivamente, esto sucede al
momento de realizar la tarea de almacenar productos en perchas y preparar
los pedidos en el área de producto terminado, los factores responsables de
generar esto se detallan a continuación:
Espacio de trabajo: el espacio existente entre una percha y otra como
se muestra en la figura 78, es inadecuado, causando con ello la
adopción de posturas forzadas por parte del trabajador, al momento de
almacenar y preparar un rollo de tela.
Figura 78. Espacio inadecuado entre perchas
102
Plano de trabajo: al momento de enfundar los rollos de tela para su
posterior almacenaje en las perchas, el trabajador mantiene una
posición inadecuada (figura 79), debido a que los rollos se almacenan
a nivel del suelo, lo cual afecta a la postura de su espalda y cuello.
Figura 79. Postura inadecuada; área de bodega
De igual forma en el área de tejeduría las cajas de materia prima se
encuentran a nivel del suelo, lo cual causa una postura inadecuada del
trabajador (figura 80).
Figura 80. Postura forzada; área de tejeduría
103
4.3.2.1. Recomendaciones de mejora para evitar las posturas
forzadas
La altura de trabajo debe ser modificada para las tareas antes
mencionadas, de acuerdo a las dimensiones antropométricas de los
trabajadores (Anexo 10.), se recomienda tener un plano de trabajo a
una altura que se muestra en la tabla 6, para ello, se aconseja
incorporar al sistema de trabajo, mesas de trabajo con la opción de
regular la altura de las patas, con esto el trabajador podrá modificar la
altura de la mesa acorde sus necesidades para cada tarea (figura 81).
Figura 81. Alturas óptimas para trabajar de pie
(Niebel, 2014)
Realizar un rediseño de la bodega, con el fin de crear nuevos espacios
de trabajo óptimos, los cuales permitan una adecuada movilidad del
trabajador, así como la utilización de herramientas o maquinaria, la cual
facilite el almacenaje de los rollos de tela en perchas y la preparación
104
de pedidos, generalmente los situados en la parte más alta de la
percha.
Utilizar siempre el banco provisional movible con el que cuenta la
empresa, al momento de realizar tareas de alto alcance, facilitando así
su ejecución y evitar una postura inadecuada para el trabajador.
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
105
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
Se identificaron factores de riesgo en la empresa “Industrial Textiles
Tornasol”, se confirmó la existencia de factores de riesgo ergonómico
asociado con los trastornos musculoesqueléticos para manipulación
manual de cargas y posturas forzadas, durante la ejecución de tareas
por parte del personal operativo en las áreas de tejeduría y bodega.
Fueron evaluados y analizados bajo metodologías reconocidas, se
obtuvo niveles de exposición entre alto y muy alto para determinados
segmentos corporales. Fueron propuestas medidas de control a los
puestos de trabajo estudiados, a fin de mejorar el bienestar laboral y la
productividad de la empresa ubicada en la ciudad de Quito.
Mediante el uso de la Guía para la identificación y evaluación de riesgos
de seguridad en los ambientes de trabajo, desarrollada por el Instituto
de Salud Pública del Gobierno de Chile, para la evaluación de campo
se empleó la matriz de identificación de riesgos, esta permitió confirmar
la presencia de factores de riesgo en el personal operativo de planta
de producción de “Industrial Textiles Tornasol”.
Dentro de la evaluación, se confirmó la existencia de espacios de
trabajo no recomendables, al interior de la estructura de trabajo de la
empresa, asociados con las medidas antropométricas de los
trabajadores, resultando en espacios insuficientes, los cuales
generarán una postura extrema inadecuada adoptadas por los
operarios, dificultando la realización del trabajo, produciendo mayor
exposición de riesgo ergonómico.
106
Se utilizó la metodología Quick Exposure Check planteada por el
Health & Safety Executive del Gobierno del Reino Unido y acoplada al
español por la fundación para la prevención de Riesgos Laborales de
España, para realizar la evaluación ergonómica, el análisis y la
obtención de resultados de los niveles de exposición en los segmentos
corporales con relación a los factores de riesgo ergonómicos
identificados al momento de la realización de las tareas,
específicamente en las áreas de tejeduría y bodega.
Se plantearon medidas de control respecto a los efectos en la salud de
los trabajadores expuestos, buscando la disminución de los niveles de
exposición altos en la manipulación manual de cargas y posturas
forzadas. Las medidas propuestas aportarán en reducir los efectos
negativos de la carga de trabajo asociados principalmente con los
trastornos musculoesqueléticos.
5.2. RECOMENDACIONES
Profundizar la investigación referente a los riesgos ergonómicos
asociados con el trabajo, utilizando otras metodologías para contrastar
la información hallada respecto a los niveles de exposición en los
segmentos corporales estudiados con QEC.
Utilizar la metodología QEC automatizada en Microsoft Excel expuesta
en este proyecto para el análisis de otras tareas dentro de esta planta
o en otras empresas.
Difundir la metodología QEC como herramienta participativa entre los
trabajadores y la empresa al momento de evaluar niveles de exposición
en segmentos corporales identificados.
107
Ampliar el estudio a otras áreas de la misma planta de Industrial
Textiles Tornasol, especialmente las áreas de mantenimiento y
tintorería.
Aplicar las medidas de control recomendadas en este proyecto,
evaluarlas una vez adoptadas. Socializar con el resto de población
laboral los resultados positivos, las lecciones aprendidas y posibles
cambios a la propuesta inicial planteada.
Comunicar a través de carteleras, buenas prácticas en la prevención
de trastornos musculoesqueléticos asociados con la manipulación
manual de carga y posturas extremas inadecuadas.
Despertar el autocuidado y autoprotección, tomando conciencia sobre
los riesgos ergonómicos y los efectos dañinos para su salud.
Realizar exámenes ocupacionales a los trabajadores para constatar
posibles enfermedades profesionales asociadas con los trastornos
musculoesqueléticos.
Cumplir, con los requisitos técnicos legales en materia de Seguridad y
Salud Ocupacional en el trabajo, establecidos en la legislación vigente
del Ecuador.
Mantener vigentes los compromisos técnicos legales y desarrollar un
sistema de seguridad y salud preventivo con el fin de mejorar
productividad y el bienestar laboral dentro de la empresa.
Elaborar indicadores de gestión en Seguridad y Salud alineados con
los objetivos empresariales a fin de obtener recursos, controles
adecuados, los cuales permitan llevar hacia las metas propuestas por
la empresa “Industrial Textiles Tornasol”.
BIBLIOGRAFÍA
108
BIBLIOGRAFÍA
Álvarez Casado, E., Hernández Soto, A., & Tello Sandoval, S. (2009). Manual
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1. Quito: Registro Oficial Suplemento No. 155.
ANEXOS
ANEXOS
ANEXO 1.
Hoja inicial del cuestionario
111
112
ANEXO 2.
Matriz de Identificación de Riesgos en el área de bodega
113
ANEXO 3.
Matriz de Identificación de Riesgos en el área de tejeduría
114
ANEXO 4.
Hoja inicial del cuestionario
115
ANEXO 5.
Metodología QEC; Cuestionario de Evaluación
116
ANEXO 6.
Metodología QEC; Hoja de Puntuaciones
117
ANEXO 7.
Metodología QEC; Niveles de Exposición
118
ANEXO 8.
Evaluaciones de campo; QEC
119
120
121
122
123
124
ANEXO 9.
Metodología QEC automatizada en Excel
Menú de inicio
Panel para selección de trabajadores
AUTOR: JORGE CRUZ
METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE
CHECK (QEC)
SIGUIENTE
METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK (QEC)
LISTA DE TRABAJADORES
TRABAJADOR 1 TRABAJADOR 2
TRABAJADOR 3 TRABAJADOR 4
Panel con información de cada trabajador
MENÚ METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK (QEC)
NOMBRE DEL
TRABAJADOR:
NOMBRE DEL PUESTO DE
TRABAJO:
TAREA:
TRABAJADOR 1
FECHA/HORA:
EVALUACIÓN LLEVADA A
CABO POR:
ACCIÓN(ES)
REQUERIDAS:
LISTA DE OPERARIOS
EVALUACIÓN QEC RESULTADOS
MENÚ METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK (QEC)
TRABAJADOR 2NOMBRE DEL
TRABAJADOR:
FECHA/HORA:
ACCIÓN(ES)
REQUERIDAS:
NOMBRE DEL PUESTO DE
TRABAJO:
TAREA:
EVALUACIÓN LLEVADA A
CABO POR:
LISTA DE OPERARIOS
EVALUACIÓN QEC RESULTADOS
MENÚ METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK (QEC)
TRABAJADOR 3NOMBRE DEL
TRABAJADOR:
FECHA/HORA:
ACCIÓN(ES)
REQUERIDAS:
NOMBRE DEL PUESTO DE
TRABAJO:
TAREA:
EVALUACIÓN LLEVADA A
CABO POR:
LISTA DE OPERARIOS
EVALUACIÓN QEC RESULTADOS
MENÚ METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK (QEC)
TRABAJADOR 4NOMBRE DEL
TRABAJADOR:
FECHA/HORA:
ACCIÓN(ES)
REQUERIDAS:
NOMBRE DEL PUESTO DE
TRABAJO:
TAREA:
EVALUACIÓN LLEVADA A
CABO POR:
LISTA DE OPERARIOS
EVALUACIÓN QEC RESULTADOS
125
126
Evaluación QEC con casilleros de selección para cada pregunta
H1
A1 H2
A2 H3
A3 H4
B. Seleccionar SOLO UNA de las siguientes opciones:
J1
J2
B1 J3
B2
K1
B3 K2
B4 K3
B5
L1
L2*
(seleccionar la situación más penosa) *Si es alta, por favor, dar más detalles en la sección de abajo
C1
C2
C3 M1
M2
M3
D1
D2
D3 N1
N2
N3
E1 P1
E2 P2
P3*
F1
F2
F3 Q1
Q2
Q3*
Q4*
G1
G2
G3
* Detalles adicionales para L, P y Q si se considera necesario
Q* Debido a cumplir tiempos de entrega, cuando hay variaciones en la demanda.
F. ¿La repetición de los movimientos es *Si es generalmente, por favor, dar más detalles en la sección de abajo
Q. En general, ¿Cómo encuentras este trabajo?
Cuello
G. Cuando se realiza la tarea, ¿está la cabeza/cuello *Si es moderado o muy estresante, por favor,
dar más detalles en la sección de abajo
P. ¿Tienes dificultades para seguir el ritmo de trabajo?
J. De media, ¿cuánto tiempo pasas al día en esta tarea?
Para tareas prolongadas, de pie o sentado. ¿Permanece la espalda en posición
ESTáTICA la mayoría del tiempo?
K. Cuando se lleva a cabo la tarea, ¿cuál es la máxima
fuerza ejercida por una mano?Para levantamientos, transportes, empujes y/o arrastres. ¿El movimiento de la
espalda es
L. ¿La demanda visual de la tarea es
Hombro/Brazo
C. Cuando se realiza la tarea, ¿están las manos
M. En el trabajo, ¿conduces algún vehículo
D. ¿El movimiento del hombro/brazo es
N. En el trabajo, ¿Utilizas herramientas que vibran durante
Mano/Muñeca
MENÚ METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK (QEC)
EVALUACIÓN RIESGOS ERGONÓMICOS MÉTODO QEC; TRABAJADOR 1
Evaluación del Evaluador Evaluación del Trabajador
Espalda Trabajadores
A. Cuando se realiza la tarea ¿ está la espalda H. ¿Cuál es el máximo peso que MANEJAS MANUALMENTE en la tarea?
(seleccionar la situacion mas penosa)
E. ¿Se realiza la tarea con
RESULTADOS EVALUACIÓNLISTA DE OPERARIOS
casi neutra (menos de 20º) (recta)?
flexionada o girada o inclinada lateralmente de forma moderada (más de 20º y menos de 60º)?
flexionada o girada o inclinada lateralmente de forma excesiva (más de 60º)?
NO
SI
Infrecuente (alrededor de 3 veces por minuto o menos)?
Frecuente (sobre 8 veces por minuto)?
Muy frecuente (sobre 12 veces por minuto o más)?
a la altura de la cintura o por debajo?
sobre la altura del pecho?|
a la altura de los hombros o por encima?
Infrecuente (algunos movimientos intermitentes)?
Frecuente (movimientos regulares con algunas pausas)?
Muy frecuente (casi movimientos continuos)?
la muñeca casi recta?
a muñeca desviada o doblada?
10 veces por minuto o menos?
de 11 a 20 veces por minuto?
más de 20 veces por minuto?
No
Si, ocasionalmente
Si, constantemente
Ligero (menos de 5 Kg)
Moderado (entre 5 y menos de 10 kg)
Pesado (entre 10 y menos de 20 kg)
Muy pesado (20 kg o más)
De 2 a 4 horas
Más de 4 horas
Menos de 2 horas
Baja (menos de 1 kg)
Media (de 1 a 4 kg)
Alta ( más de 4 kg)
Baja (casi no se necesitan observar detalles precisos)?
Alta (necesidad de observar detalles precisos)?
Menos de una hora al día o Nunca?
Entre 1 y 4 horas al día?
Más de 4 horas al día?
Menos de una hora al día o Nunca?
Entre 1 y 4 horas al día?
Más de 4 horas al día?
Nunca
Algunas veces
Generalmente
Para nada estresante
Ligeramente estresante
Moderadamente estresante
Muy estresante
127
Resultados de evaluación automatizados
A1 A2 A3 C1 C2 C3 F1 F2 F3 G1 G2 G3
H1 2 4 6 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4 6 1 J1 2 4 6
H2 4 6 8 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6 8 2 J2 4 6 8
H3 6 8 10 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8 10 3 J3 6 8 10
H4 8 10 12 4 H4 8 10 12
8 10 6 8
A1 A2 A3 C1 C2 C3 F1 F2 F3 L1 L2
J1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4
J2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6
J3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8
4 6 6 4
J1 J2 J3 J1 J2 J3 J1 J2 J3 12
H1 2 4 6 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4 6
H2 4 6 8 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6 8
H3 6 8 10 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8 10
H4 8 10 12 4 H4 8 10 12
10 10 6 M1 M2 M3
1 4 9
1B1 B2 D1 D2 D3 E1 E2
J1 2 4 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4
J2 4 6 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6
J3 6 8 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8
4 H4 8 10 12
NA 12 6 N1 N2 N3
1 4 9
B3 B4 B5 D1 D2 D3 E1 E2
H1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4 1H2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6
H3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8
H4 8 10 12
10 8 6
P1 P2 P3
1 4 9
B3 B4 B5
J1 2 4 6
J2 4 6 8 4J3 6 8 10
6
Q1 Q2 Q3 Q4
1 4 9 16
38 46 309
PUNTUACIÓN 3
Frecuencia (B) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 6
Puntuacion TOTAL para la espalda
Postura estática (B) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 4
Frecuencia (B) y Peso (H)
PUNTUACIÓN 5
Hacer SOLO 4 si es estático O 5y6 si manipulación
manual
PUNTUACIÓN 3
Postura de muñeca (E) y Fuerza (K)
PUNTUACIÓN 4
Postura de muñeca (E) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 5
Frecuencia (D) y Peso (H)
PUNTUACIÓN 4
CONDUCCIÓN
PUNTUACIÓN TOTAL
MUÑECA/MANO
Movimiento repetitivo (F) y Peso (K)
PUNTUACIÓN 1
Movimiento repetitivo (F) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 2
Duración (J) y Fuerza (K)
PUNTUACIÓN 3
Duración (J) y Peso (H)
HOMBRO/BRAZO
Altura (C) y Peso (H)
PUNTUACIÓN 1
PUNTUACIÓN DE LA EXPOSICIÓN
Postura de la espalda (A) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 2
Duración (J) y Peso (H)
Postura de la espalda (A) y Peso (H)
VIBRACIÓN
ESTRÉS
PUNTUACIÓN TOTAL
RITMO DE TRABAJO
MENÚ METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK (QEC)
CUELLO
Postura del cuello (G) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 1
ESPALDA
PUNTUACIÓN 1
PUNTUACIÓN 2
Demanda visual (L) y Duración (J)
Puntuacion TOTAL para cuello
Altura (C) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 2
Puntuación TOTAL para la muñeca/mano
Frecuecia (D) y Duración (J)
PUNTUACIÓN 5
Puntuación TOTAL para el hombro/brazo
PUNTUACIÓN TOTAL
PUNTUACIÓN TOTAL
LISTA DE OPERARIOS EVALUACIÓN QEC NIVEL DE EXPOSICIÓN
Resultados automáticos del nivel de exposición para cada zona corporal
ZONA CORPORAL
ESPALDA (ESTÁTICA)
PUNTUACIÓN
ALCANZADA
MENÚ METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK (QEC)
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
NIVEL DE EXPOSICIÓN
BAJO MODERADO ALTO MUY ALTORESULTADO
CORRESPONDIENTE
8-14 16-22 24-28 ≥ 30 NA
10-20 22-30 32-40 ≥ 42 ALTO
10-20 22-30 32-40 ≥ 42 MUY ALTO
10-20 22-30 32-40 ≥ 42 MODERADO
4-6 8-10 12-14 ≥ 16 ALTO
1 4 9 - BAJO
- MODERADORITMO DE TRABAJO 4
1 4 9 - BAJOVIBRACIÓN 1
ESTRÉS 9
1 4 9
1 4 9 16 ALTO
CONDUCCIÓN
38
46
30
12
1
NA
ESPALDA (MOVIMIENTO)
HOMBRO/BRAZO
MANO/MUÑECA
CUELLO
EVALUACIÓN QEC RESULTADOS DE EVALUACIÓNLISTA DE TRABAJADORES
128
129
ANEXO 10.
Estudio Antropométrico
(Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavita, 2008)
DIMENSIONES ANTROPOMÉTRICAS RELEVANTES POSICIÓN DE PIE
MEDIDA (cm)
PERSONAS
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Estatura 167 169,3 176 168 166,2 176 157,5 159
2 Alcance vertical 212 218 220 219 205,5 224 193 194,5
3 Altura de ojos 154,8 158,5 161 158,3 158,5 163 147 150
4 Altura de hombros 137,6 140,2 147,5 145 146,5 145 135,4 132
5 Altura de codos 104,7 105,8 102 105 100 106,5 102,2 96
6 Altura espina iliaca 83 87 96,5 89 89 89,5 83 79
7 Altura Rodilla 51 52,5 54 51 49 53 44 42,2
8 Profundidad de abdomen 18 23 17 26 22,4 19 26,5 20
9 Profundidad de pecho 17 22,2 21,5 24 23 20 26 21,5
10 Alcance máximo con agarre 61 68 65 65,5 62 69,6 59 59
11 Alcance máximo lateral 85 84 87,5 91 84 90,5 86 84
12 Alcance mínimo con agarre 34 37 37 37 34 38 34 33
13 Alcance mínimo sin agarre 42,4 46 46 45 44 47,5 42 41
130
131
132
133