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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
DIRECCIÓN GENERAL DE POSTGRADOS
MAESTRÍA DE SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS DEL TRABAJO
TEMA: EXPOSICIÓN A FORMALDEHÍDO EN LAS ÁREAS DE PREPARACIÓN
DE COLA, ENCOLADO, PRENSADO CALIENTE Y CLASIFICACIÓN DE
TABLEROS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE TABLEROS
CONTRACHAPADOS DE UNA EMPRESA UBICADA EN EL CANTÓN PUERTO
QUITO, PROVINCIA DE PICHINCHA
Trabajo de Grado presentado como requisito parcial para optar el
Grado de Magister en Seguridad y Prevención de Riesgos del Trabajo
Autor:
Henry Germán Castro Ortega
Director de tesis:
Ing. Mayra Cortés Soria
QUITO - ECUADOR
NOVIEMBRE – 2012
ii
CERTIFICACIÓN
Yo, Henry Germán Castro Ortega, declaro bajo juramento que el trabajo aquí
descrito es de mi autoría, que no ha sido presentado para ningún grado o
calificación profesional.
Además; y, que de acuerdo a la Ley de propiedad intelectual, el presente Trabajo
de Investigación pertenecen todos los derechos a la Universidad Tecnológica
Equinoccial, por su Reglamento y por la normatividad institucional vigente.
___________________________________
Henry Germán Castro Ortega
C.I. 1001786829
iii
APROBACIÓN DEL DIRECTOR
En mi calidad de Director del Trabajo de Grado presentado por el señor Henry
Germán Castro Ortega, previo a la obtención del Grado de Magister en Seguridad
y Prevención de Riesgos del Trabajo, considero que dicho Trabajo reúne los
requisitos y disposiciones emitidas por la Universidad Tecnológica Equinoccial por
medio de la Dirección General de Posgrado para ser sometido a la evaluación por
parte del Tribunal examinador que se designe.
En la Ciudad de Quito a los 20 días del mes de Noviembre de 2012
__________________________________
Ing. Mayra Carlota Cortes Soria
CI. 170946307-7
iv
AGRADECIMIENTO
Con mucho aprecio y estima a mis asesores y amigos: Ing. Mayra Cortes
Dr. Fernando Carpio
Ing. Gonzalo Albuja
Dr. Raúl Harari Ing. Pedro Klaic
Quienes fueron mi guía, soporte y orientación para dejar esta investigación que será un aporte para mejorar las condiciones de trabajo de nuestros trabajadores y la organización de la empresa.
v
DEDICATORIA
Esta investigación va dedicada a nuestros trabajadores inspiración que permitió estudiar y determinar esta propuesta que servirá para analizar y efectivizar mejores condiciones de trabajo. Esta bella inspiración es gracias a los pilares que están a mi lado: Beatriz Ortega, mi madre, quien es y será la luz de mi vida Ruth Cifuentes, mi eterno amor, esposa, compañera y colega en la Seguridad y Salud Laboral Monserrath, Ariel y Ezequiel, mis hermosos hijos razón de mi existencia
vi
ÍNDICE DE CONTENIDOS
CERTIFICACIÓN ............................................................................................................................................. ii
APROBACIÓN DEL DIRECTOR .................................................................................................................. iii
AGRADECIMIENTO ....................................................................................................................................... iv
DEDICATORIA ................................................................................................................................................. v
ÍNDICE DE CONTENIDOS ........................................................................................................................... vi
ÍNDICE DE TABLAS ...................................................................................................................................... xi
ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................................................... xi
ÍNDICE DE FOTOS ........................................................................................................................................ xi
ÍNDICE DE GRÁFICOS ................................................................................................................................ xii
RESUMEN ..................................................................................................................................................... xiii
SUMMARY ..................................................................................................................................................... xv
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................ 1
CAPITULO I ..................................................................................................................................................... 2
1. PROBLEMA ................................................................................................................................... 2
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................................ 2
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................................ 2
1.3 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA ..................................................................................... 3
1.4 OBJETIVOS ................................................................................................................................... 3
1.4.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. 3
1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................................................... 3
1.5 JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................... 4
1.6 ALCANCE DEL TRABAJO DE GRADO .................................................................................... 5
CAPITULO II ............................................................................................................................................. 6
2. MARCOS DE REFERENCIA ....................................................................................................... 6
2.1 MARCO DE REFERENCIA ......................................................................................................... 6
2.2 MARCO TEÓRICO ....................................................................................................................... 8
2.2.1 Fundamentación teórica ............................................................................................................... 8
2.2.2 Principales vías de entrada en nuestro organismo y sus efectos para la salud .................. 9
2.2.3 Vías de exposición ...................................................................................................................... 10
2.2.4 Metabolismo ................................................................................................................................. 11
2.2.5 Efectos para la salud .................................................................................................................. 11
2.2.6 Reducción de la exposición ....................................................................................................... 11
2.2.7 Límites de exposición laboral .................................................................................................... 12
2.2.8 La Organización, las Condiciones y el Medio Ambiente de Trabajo ................................... 13
2.3 MARCO CONCEPTUAL ............................................................................................................ 13
2.3.1 Formaldehído ............................................................................................................................... 13
vii
2.3.2 Disolventes ................................................................................................................................... 14
2.3.3 Contaminante químico ................................................................................................................ 14
2.3.4 Agente Químico ........................................................................................................................... 14
2.3.5 Zona de respiración .................................................................................................................... 14
2.3.6 Período de referencia ................................................................................................................. 15
2.3.7 Exposición .................................................................................................................................... 15
2.3.8 Salud ............................................................................................................................................. 15
2.3.9 Salud Laboral ............................................................................................................................... 15
2.3.10 Enfermedad profesional ............................................................................................................. 15
2.3.11 Riesgo químico ............................................................................................................................ 15
2.3.12 Procesos ....................................................................................................................................... 16
2.3.12.1 Definición de Proceso ................................................................................................................. 16
2.3.12.2 Elementos de un Proceso .......................................................................................................... 16
2.3.12.3 Importancia de los Procesos ..................................................................................................... 17
2.3.13 Tableros contrachapados........................................................................................................... 18
2.3.13.1 Chapa ............................................................................................................................................ 18
2.3.13.2 Descripción del Proceso Productivo de Tableros Contrachapados .................................... 20
2.3.13.3 Recepción de trozas en el patio ................................................................................................ 22
2.3.13.4 Identificación de las trozas......................................................................................................... 22
2.3.13.5 Laguna de trozas ......................................................................................................................... 22
2.3.13.6 Despuntado .................................................................................................................................. 23
2.3.13.7 Descortezado ............................................................................................................................... 23
2.3.13.8 Centrado ....................................................................................................................................... 24
2.3.13.9 Desenrollo .................................................................................................................................... 24
2.3.13.10 Afilado de la cuchilla del torno................................................................................................... 24
2.3.13.11 Corte por cizalla ........................................................................................................................... 25
2.3.13.12 Apilado ......................................................................................................................................... 25
2.3.13.13 Recuperación manual ................................................................................................................. 25
2.3.13.14 Secado .......................................................................................................................................... 25
2.3.13.15 Clasificación de caras ................................................................................................................. 26
2.3.13.16 Juntado de almas ........................................................................................................................ 26
2.3.13.17 Juntado de caras ......................................................................................................................... 26
2.3.13.18 Prearmado de almas .................................................................................................................. 26
2.3.13.19 Prearmado de caras ................................................................................................................... 26
2.3.13.20 Encolado ....................................................................................................................................... 26
2.3.13.21 Armado de tableros ..................................................................................................................... 27
2.3.13.22 Prensado en frío (Pre-prensado) .............................................................................................. 27
2.3.13.23 Prensado en caliente .................................................................................................................. 27
2.3.13.24 Escuadrado .................................................................................................................................. 27
viii
2.3.13.25 Pasteado....................................................................................................................................... 28
2.3.13.26 Lijado ............................................................................................................................................. 28
2.3.13.27 Clasificación de tableros ............................................................................................................ 28
2.3.13.28 Almacenamiento .......................................................................................................................... 28
2.3.13.29 Despacho de tableros ................................................................................................................. 28
2.3.14 Harina Industrial .......................................................................................................................... 28
2.3.14.1 Insecticida..................................................................................................................................... 29
2.3.14.2 Agua .............................................................................................................................................. 29
2.3.14.3 Catalizador ClNH4 ...................................................................................................................... 30
2.3.14.4 Kenocatch..................................................................................................................................... 30
2.3.15 Factores Micro climáticos........................................................................................................... 31
2.3.15.1 Temperatura ................................................................................................................................. 31
2.3.15.2 Humedad Relativa ....................................................................................................................... 33
2.3.15.3 Velocidad del viento .................................................................................................................... 34
2.3.15.4 Velocidad del aire ........................................................................................................................ 35
2.4 MARCO INSTITUCIONAL ......................................................................................................... 36
2.5 MARCO LEGAL ........................................................................................................................... 36
2.6 MARCO TEMPORAL, ESPACIAL ............................................................................................ 39
2.7 SISTEMAS DE VARIABLES ..................................................................................................... 39
2.7.1 Conceptualización de Variables ................................................................................................ 39
2.7.1.1 Variable Independiente .............................................................................................................. 39
2.7.1.2 Variable Dependiente ................................................................................................................. 39
2.7.1.3 Modificadores de efecto ............................................................................................................. 40
2.7.1.4 Confusión ..................................................................................................................................... 40
CAPITULO III .......................................................................................................................................... 41
3. MARCO METODOLÓGICO ....................................................................................................... 41
3.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................................................... 41
3.2 TIPO DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................................................. 41
3.2.1 Investigación Descriptiva ........................................................................................................... 41
3.2.2 Investigación Explicativa ............................................................................................................ 41
3.3 MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN ............................................................................................ 41
3.3.1 Observación ................................................................................................................................. 41
3.3.2 Encuesta ....................................................................................................................................... 42
3.4 POBLACIÓN Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................... 42
3.4.1 Estrategia del Muestreo para medir formaldehído ................................................................. 42
3.4.2 Criterios......................................................................................................................................... 42
3.5 POBLACIÓN Y MUESTRA ........................................................................................................ 45
3.5.1 Ubicación del medidor digital de formaldehído ....................................................................... 47
3.5.2 Determinación de la concentración de formaldehído ............................................................ 47
ix
3.6 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES ............................................................................. 47
3.6.1 Variable independiente ............................................................................................................... 47
3.6.1.1 Factores Micro climáticos........................................................................................................... 47
3.6.1.2 Resina urea formaldehído .......................................................................................................... 48
3.6.1.3 Jornada de trabajo ...................................................................................................................... 48
3.6.2 Variable dependiente: Síntomas ............................................................................................... 49
3.7 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS ......................... 50
3.8 TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS ............................................. 50
3.9 CONFIABILIDAD DE VALIDEZ DE INSTRUMENTOS ........................................................ 50
3.9.1 Confiabilidad ................................................................................................................................ 50
3.9.2 Validez de instrumentos ............................................................................................................. 51
CAPITULO IV ......................................................................................................................................... 52
4. ANÁLISIS, INTERPRETACIÓN Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS .......................... 52
4.1 ANÁLISIS, INTERPRETACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ................................... 52
4.1.1 Preparación de Cola ................................................................................................................... 52
4.1.2 Mezcla de ingredientes en laboratorio de cola ....................................................................... 53
4.1.3 Encolado ....................................................................................................................................... 54
4.1.3.1 Resultados de concentración a formaldehído en encoladora N° 1 ..................................... 54
4.1.3.2 Operador que alimenta láminas ................................................................................................ 54
4.1.3.3 Operador que recibe láminas encoladas centro de la máquina ........................................... 56
4.1.3.4 Operador que recibe láminas lado derecho de la máquina ................................................. 57
4.1.3.5 Operador que recibe las láminas en el lado izquierdo ......................................................... 58
4.1.3.6 Operador que prepara láminas ................................................................................................. 59
4.1.4 Resultados de concentraciones de formaldehído en la Encoladora N° 2 .......................... 60
4.1.4.1 Operador que alimenta láminas ................................................................................................ 60
4.1.4.2 Operador que recibe láminas encoladas centro de la máquina ........................................... 61
4.1.4.3 Operador que recibe láminas lado derecho de la máquina ................................................. 62
4.1.4.4 Operador que recibe las láminas en el lado izquierdo ......................................................... 63
4.1.4.5 Operador que prepara láminas ................................................................................................. 64
4.1.5 Prensado Caliente ....................................................................................................................... 65
4.1.5.1 Operador que alimenta tableros a la prensa caliente ............................................................ 65
4.1.6 Operador que clasifica tableros prensados ............................................................................. 66
4.1.7 Cuadro comparativo por áreas de trabajo ............................................................................... 67
4.1.8 RESULTADO DE MEDICÓN FACTORES MICRO CLIMÁTICOS ....................................... 71
4.1.8.1 Resultados de mediciones de temperatura ............................................................................. 71
4.1.8.2 Resultados de mediciones de humedad relativa .................................................................... 72
4.1.9 Resultados Velocidad de Aire .................................................................................................... 73
4.1.10 Resultados de la encuesta ......................................................................................................... 74
4.2 DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS .................................................................................... 106
x
CAPITULO V ........................................................................................................................................ 108
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................ 108
5.1 CONCLUSIONES...................................................................................................................... 108
5.2 RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 110
CAPÍTULO VI ....................................................................................................................................... 112
6. PROPUESTA DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................................ 112
6.1 PRESENTACIÓN ...................................................................................................................... 112
6.2 OBJETIVOS ............................................................................................................................... 112
6.3 JUSTIFICACIÓN ....................................................................................................................... 113
6.4 FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA DE LA PROPUESTA ....................................................... 113
6.5 DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA .................................................................................... 113
6.5.1 ESTRUCTURAL ........................................................................................................................ 114
6.5.2 FUNCIONAL .............................................................................................................................. 114
6.6 FACTIBILIDAD DE LA PROPUESTA .................................................................................... 114
6.6.1 RECURSOS MATERIALES ..................................................................................................... 114
6.6.2 RECURSOS FINANCIEROS ................................................................................................... 115
6.6.3 TALENTOS HUMANOS ........................................................................................................... 115
6.6.4 LEGAL ........................................................................................................................................ 115
6.7 EVALUACIÓN DE LA PROPUESTA ...................................................................................... 116
6.8 PLANOS DEL PROYECTO ..................................................................................................... 116
6.9 ANÁLISIS COSTO BENEFICIO .............................................................................................. 116
6.10 RECOMENDACIÓN SOBRE EVALUACIÓN MÉDICA A LOS TRABAJADORES.......... 117
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 118
xi
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.1: Manifestaciones clínicas .............................................................................................. 7
Tabla 2.2: Relación entre las concentraciones ambientales del formaldehído y los efectos
adversos sobre la salud ................................................................................................................ 12
Tabla 2.3: Análisis Físico Químico Microbiológico de la Harina ............................................. 29
Tabla 2.4: Características y especificaciones del catalizador................................................. 30
Tabla 2.5: Especificaciones técnicas del kenocatch ................................................................ 31
Tabla 2.6: Temperatura del Sector La Concordia ..................................................................... 32
Tabla 2.7: Humedad Relativa del Sector La Concordia ........................................................... 33
Tabla 2.8: Velocidad del Viento del Sector La Concordia ....................................................... 34
Tabla 3.1: Número mínimo de muestras por jornada ............................................................... 45
Tabla 3.2: Número de personas por puestos de trabajo ......................................................... 46
Tabla 3.3: Turnos de Trabajo ....................................................................................................... 48
Tabla 3.4: Variable Independiente ............................................................................................... 49
Tabla 3.5: Variable Dependiente ................................................................................................. 49
Tabla 3.6: Matriz de Técnicas e Instrumentos .......................................................................... 50
Tabla 4.1: Composición de Cola UF ........................................................................................... 52
Tabla 4.2: Resultados de Encuesta por turnos ....................................................................... 105
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2.1: Definición de Proceso ............................................................................................... 16
Figura 2.2: Elementos de un Proceso ........................................................................................ 17
Figura 2.3: Diagrama de Flujo de Tableros Contrachapados ................................................. 21
Figura 2.4: Temperatura mensual 2000 – 2008 Sector La Concordia .................................. 32
Figura 2.5: Humedad Relativa 2000 – 2008 Sector La Concordia ........................................ 33
Figura 2.6: Velocidad Media del Viento 2000 – 2008 Sector La Concordia ......................... 34
ÍNDICE DE FOTOS
Foto 2.1: Tablero Contrachapado ................................................................................................ 18
Foto 2.2: Alma ................................................................................................................................ 19
Foto 2.3: Cara ................................................................................................................................ 19
Foto 3.1: Ubicación de áreas y puestos de trabajo expuestos .............................................. 44
xii
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 4.1: Medición de Formaldehído Laboratorio de Cola (ppm) ..................................... 53
Gráfico 4.2: Operador Alimenta Láminas (ppm) Encoladora 1............................................... 54
Gráfico 4.3: Operador recibe en el Centro (ppm) Encoladora 1 ............................................ 56
Gráfico 4.4: Operador recibe Lado Derecho (ppm) Encoladora 1 ......................................... 57
Gráfico 4.5: Operador recibe lado Izquierdo (ppm) Encoladora 1 ......................................... 58
Gráfico 4.6: Operador Prepara Láminas (ppm) Encoladora 1 ................................................ 59
Gráfico 4.7: Operador Alimenta Láminas (ppm) Encoladora 2............................................... 60
Gráfico 4.8: Operador Recibe Láminas Centro (ppm) Encoladora 2 .................................... 61
Gráfico 4.9: Operador Recibe Derecha (ppm) Encoladora 2 ................................................. 62
Gráfico 4.10: Operador Recibe Izquierda (ppm) Encoladora 2 .............................................. 63
Gráfico 4.11: Operador Prepara Láminas (ppm) Encoladora 2 .............................................. 64
Gráfico 4.12: Operador Prensa Caliente (ppm) ........................................................................ 65
Gráfico 4.13: Operador Clasificación de Tableros (ppm) ........................................................ 66
Gráfico 4.14: Medición de Formaldehído por Áreas – Primer Turno (ppm) ........................ 67
Gráfico 4.15: Medición de Formaldehído por Áreas – Segundo Turno (ppm) ..................... 68
Gráfico 4.16: Medición de Formaldehído por Áreas – Tercer Turno (ppm) ......................... 69
Gráfico 4.17: Medición de Formaldehído en los 3 Turnos ...................................................... 70
Por Áreas de Trabajo (Ppm) ........................................................................................................ 70
Gráfico 4.18: Resultados de mediciones de temperatura (°C) ............................................... 71
Gráfico 4.19: Resultados de mediciones de Humedad Relativa (%) .................................... 72
Gráfico 4.20: Resultados de mediciones de Velocidad de Aire (m/s) ................................... 73
Gráfico 4.21: Primer turno: ¿Siente formaldehído en el aire? ................................................ 75
Gráfico 4.22: Primer turno: Síntomas de irritación de nariz y ojos ........................................ 76
Gráfico 4.23: Primer turno: Equipo de protección adecuado.................................................. 77
Gráfico 4.24: Primer turno: Molestia del ambiente ................................................................... 78
Gráfico 4.25: Primer turno: Prioridad del Riesgo de Formaldehído ...................................... 79
Gráfico 4.26: Primer turno: Cantidad de formaldehído en el ambiente................................. 80
Gráfico 4.27: Primer turno: Salud con relación al formaldehído ............................................ 81
Gráfico 4.28: Primer turno: Mediciones de formaldehído de la empresa ............................. 82
Gráfico 4.29: Primer turno: Hábitos de fumar ........................................................................... 83
Gráfico 4.30: Primer turno: Medidas que adopta la empresa ................................................. 84
Gráfico 4.31: Segundo turno: ¿Siente formaldehído en el aire? ............................................ 85
Gráfico 4.32: Segundo turno: Síntomas de irritación de nariz y ojos .................................... 86
Gráfico 4.33: Segundo turno: Equipo de protección adecuado ............................................. 87
Gráfico 4.34: Segundo turno: Molestia del ambiente ............................................................... 88
Gráfico 4.35: Segundo turno: Prioridad del Riesgo de Formaldehído .................................. 89
Gráfico 4.36: Segundo turno: Cantidad de formaldehído en el ambiente ............................ 90
Gráfico 4.37: Segundo turno: Salud con relación al formaldehído ........................................ 91
Gráfico 4.38: Segundo turno: Mediciones de formaldehído de la empresa ......................... 92
Gráfico 4.39: Segundo turno: Mediciones de formaldehído de la empresa ......................... 93
Gráfico 4.40: Segundo turno: Medidas que adopta la empresa............................................. 94
Gráfico 4.41: Tercer turno: ¿Siente formaldehído en el aire? ................................................ 95
Gráfico 4.42: Tercer turno: Síntomas de irritación de nariz y ojos ......................................... 96
Gráfico 4.43: Tercer turno: Equipo de protección adecuado .................................................. 97
Gráfico 4.44: Tercer turno: Molestia del ambiente .................................................................... 98
Gráfico 4.45: Tercer turno: Prioridad del Riesgo de Formaldehído ....................................... 99
Gráfico 4.46: Tercer turno: Cantidad de formaldehído en el ambiente ............................... 100
Gráfico 4.47: Tercer turno: Salud con relación al formaldehído ........................................... 101
Gráfico 4.48: Tercer turno: Mediciones de formaldehído de la empresa ............................ 102
Gráfico 4.49: Tercer turno: Mediciones de formaldehído de la empresa ............................ 103
Gráfico 4.50: Tercer turno: Medidas que adopta la empresa ............................................... 104
xiii
RESUMEN
Uno de los objetivos de la Seguridad y Salud en el trabajo es la prevención de
riesgos que comprenden, la identificación, evaluación y el control. Este trabajo
analiza el riesgo químico presente en el proceso industrial de una empresa que
fabrica tableros contrachapado compuesta por áreas de: laboratorio de cola,
encoladoras, prensas calientes y clasificación de tableros. El formaldehído
cumple un papel importante como componente de la resina urea formaldehido, la
cual es parte de la composición de la cola pegante que se usa en el proceso de
tableros contrachapados.
En las áreas de trabajo mencionadas anteriormente, los trabajadores presentaron
molestias, afecciones a la salud, e insatisfacción laboral, presumiendo que los
niveles de la resina urea formaldehído podían ser una causa de afectación a las
vías respiratorias, vista y severos dolores de cabeza. Con estos antecedentes se
plantea realizar una investigación de la exposición a formaldehído. En primera
instancia se revisó las fichas técnicas, hojas de seguridad de la resina urea
formaldehido entregadas por el proveedor de resina el cuál afirma que los valores
de emisión de formaldehído al ambiente en las áreas de detectadas están por
debajo de 0,01 ppm al ambiente cumpliendo los límites permisibles de no afectar
a la salud de los trabajadores. Para ampliar la información se realizó una encuesta
higiénica a los trabajadores expuestos para establecer una línea base y definir
una investigación acorde al riesgo químico del formaldehído, esto permitió
analizar de manera general la posible afectación a los trabajadores que perciben
durante su trabajo el olor a resina urea formaldehído.
Debido a limitados servicios de análisis de este componente químico en
laboratorios del país, se adquirió un equipo digital de lectura directa que permita
medir el formaldehído en el ambiente. Adicional se midió los factores micro
climáticos que determinan la concentración al ambiente, los parámetros
analizados fueron: temperatura, humedad relativa, velocidad de aire.
xiv
Los resultados obtenidos reflejan la concentración de formaldehido en las áreas
estudiadas tienen 51 trabajadores directamente expuestos a formaldehido, sin
embargo como muestra la figura # 1, en el laboratorio de cola los valores de
concentración a formaldehido no superan los valores permisibles de riesgo a la
salud.
En la encoladora N° 1, dos puestos de trabajo investigados: el que recibe la
lámina de madera encolada con resina urea formaldehido, en el centro e izquierda
de la encoladora superan los valores permisibles, esto significa, seis trabajadores
están afectados.
En la encoladora N° 2, tres puestos de trabajo investigados: el que recibe la
lámina en el centro, derecha e izquierda de la encoladora, superan los valores
permisibles, esto significa, que nueve trabajadores están afectados. En las áreas
de prensas calientes y clasificación de tableros los valores no superan los valores
permisibles con riesgo a la salud.
En resumen, se estudió cuatro áreas: laboratorio de cola, encolado, prensado en
caliente y clasificación de tableros. El número de puestos de trabajo investigados
fueron trece, considerando tres turnos de trabajo de ocho horas. En las áreas
expuestas antes mencionadas, se tiene 51 trabajadores expuestos a
formaldehido, de los cuales 15 trabajadores están en puestos de trabajo que
superan los valores permisibles de riesgo a la salud, que equivale al 29 % de
trabajadores expuestos a este químico.
xv
SUMMARY
One of the objectives of the Health and Safety at work is preventing risks include
the identification, evaluation and control. This paper analyzes the chemical risks
present in the manufacturing process of a company that manufactures plywood
boards composed of areas: laboratory glue, gluing, hot presses and classification
board. Formaldehyde plays an important role as a component of the urea
formaldehyde resin, which is part of the composition of the glue used to glue the
plywood process.
In the areas of work listed above, the workers filed complaints, health conditions,
and job dissatisfaction, assuming that the levels of urea formaldehyde resin could
be a cause of impairment to respiratory, vision and severe headaches. With this
background an investigation arises from exposure to formaldehyde. Firstly revised
data sheets, safety data sheets urea formaldehyde resin provided by the resin
supplier which states that the emission of formaldehyde in the areas of
environment are detected below 0.01 ppm at ambient fulfilling the permissible
limits of not affecting the health of workers. For details were surveyed hygienic
exposed workers to establish a baseline and set a consistent research chemical
formaldehyde risk, it generally possible to analyze the possible involvement of
workers encountered during their work the smell of resin urea formaldehyde.
Due to limited services this component chemical analysis in laboratories in the
country, acquired a direct reading digital equipment to measure formaldehyde in
the environment. Additional measured micro climatic factors that determine the
ambient concentration, the parameters analyzed were: temperature, relative
humidity, air velocity.
The results reflect the concentration of formaldehyde in the study areas have 51
workers directly exposed to formaldehyde, however as shown in Figure # 1, in the
laboratory of tail values formaldehyde concentration does not exceed the
permissible values of health risk.
xvi
In the gluing N ° 1, two jobs investigated: the receiving sheet glued wood with urea
formaldehyde resin in the center and left of the glue exceed permissible values,
this means, six workers were affected.
In the gluing No.2 investigated three jobs: He receives the sheet in the center, right
and left of the glue, exceed the permissible values, this means that nine workers
are affected. In the areas of hot presses and classification board values do not
exceed the permissible health risk.
In summary, four study areas: tail laboratory, gluing, hot pressing and classification
of boards. The number of jobs were thirteen investigated, considering three shifts
of eight hours. In exposed areas mentioned above, we have 51 workers exposed
to formaldehyde, including 15 workers are in jobs that exceed the permissible
values of health risk, representing 29% of workers exposed to this chemical.
1
INTRODUCCIÓN
En la empresa que fabrica tableros contrachapados, uno de los factores de riesgo
químico, es el formaldehído y ha sido identificado a través de evaluaciones
documentales del proveedor de resina urea formaldehído, sin embargo estas
mediciones se realizaron con una bomba de succión y tubos colorimétricos
específicos de formaldehído, los resultados obtenidos en cada área de trabajo son
mínimos frente a los límites de riesgo a la salud, las constantes molestias del
personal en lo referente a infecciones respiratorias, afecciones a la vista entre
otros síntomas que están evidenciados en la morbilidad de la empresa,
indudablemente esto permite analizar desde otra óptica el por qué? hay estos
síntomas en el personal si los valores medidos están bajo los límites de riesgo.
La presente investigación pretende corroborar la información del proveedor de
resina, y en el caso de no estar los valores acordes a los estudiados, permitirá
que la empresa tome medidas urgentes, a corto, mediano y largo plazo en
mejorar las condiciones de trabajo en las áreas de trabajo donde esté presente el
formaldehído.
El formaldehído es un componente químico que en concentraciones mayores a
0,3 ppm pueden causar daños significativos a la salud. Los estudios de
formaldehído en industrias madereras son limitados, esto genera la necesidad de
realizar investigaciones del comportamiento de este químico en los puestos de
trabajo donde incide dicho elemento. Sin duda los resultados obtenidos servirán
para planificar medidas correctivas en la manipulación del químico, así mismo
permitirá diseñar puestos de trabajo a fin de minimizar la exposición a este
producto.
2
CAPITULO I
1. PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la actualidad la producción de tableros contrachapados ha crecido de manera
significativa, en nuestro país se produce aproximadamente 150000 m3 de tableros
al año, sin embargo es importante considerar los riesgos a la salud que generan
los procesos en la fabricación de tableros contrachapados.
Es necesario analizar la influencia de la resina urea formaldehído en los procesos
de fabricación de contrachapado, esta resina actúa como un adhesivo entre las
láminas de madera. La empresa que fabrica tableros contrachapados consume
un promedio diario de resina urea formaldehído de 6000 kg que equivale a
producir 5000 tableros por día en diferentes espesores, esto significa que en los
procesos de preparación de cola, encolado y prensado se libera formaldehído al
ambiente de trabajo las máquinas y equipos que tiene contacto con formaldehído
son las batidoras de cola, rodillos y transportes de las encoladoras, platos de las
prensas calientes, sin embargo no hay ningún estudio en la empresa de
emisiones de este componente químico, únicamente se recepta y asume los
valores de formaldehído que el proveedor de resina refiere en las hojas técnicas y
de seguridad.
Es pertinente analizar la morbilidad de la empresa en lo referente a las afecciones
respiratorias, se puede apreciar que las enfermedades prevalentes, son las
respiratorias.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿En qué niveles de exposición de formaldehído se encuentran las áreas de
preparación de cola, encolado, prensado en caliente?
3
1.3 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA
¿Habiéndose definido el formaldehído como una sustancia de importante
toxicidad, existe una exposición relevante en la empresa donde se realizará el
estudio?
¿Cuáles son las áreas de trabajo con niveles de formaldehído que pueden
generar riesgo a la salud de los trabajadores?
¿La determinación de la exposición a formaldehído de los trabajadores
expuestos, propenderá a establecer mejoraras en las condiciones de trabajo?
¿Las recomendaciones de esta investigación, mejorarán la organización de la
empresa en la prevención del químico formaldehído?
¿Es necesario diseñar un sistema de extracción que mejore las condiciones
ambientales de trabajo?
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar la exposición a formaldehído en las áreas de preparación de
cola, encolado, prensado en caliente y clasificación de tableros.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar los niveles de concentración de exposición a formaldehído en los
procesos de preparación de cola, encolado, prensado en caliente y
clasificación de tableros.
Evaluar la exposición a formaldehído en los diferentes turnos de trabajo
Identificar la influencia de factores micro-climáticos en la concentración de
formaldehído en las jornadas de trabajo.
Determinar el área con niveles relevantes de exposición a formaldehído
4
Establecer una propuesta que permita mejorar las condiciones de las áreas de
trabajo expuestas a formaldehído
1.5 JUSTIFICACIÓN
La Seguridad y Salud Ocupacional establece la importancia de la vigilancia de la
salud a los trabajadores como una herramienta para minimizar el riesgo a la
salud, mejorar procesos y las condiciones del trabajo y salud del trabajador.
La presente investigación consideró el uso y la toxicidad del formaldehído, como
la no existencia de estudios de exposición en la empresa que fabrica tableros
contrachapados. Se pretende construir una herramienta eficaz y útil, que garantice
mejorar las condiciones de trabajo, la organización y una vigilancia de la salud
preventiva a los trabajadores, para ello se deberá basar en una información
uniforme y apoyarse en la experiencia profesional y en los mejores métodos
científicos que estén al alcance.
La determinación de la emisión de formaldehído y el control en los procesos de
preparación de cola, encolado, prensado en caliente y clasificación de tableros
indudablemente mejorará las condiciones de trabajo, métodos, prácticas que
minimizarán el riesgo de enfermedades profesionales. Por lo tanto se justifica
evaluar este riesgo y propender a establecer programas de control y planes de
acción de mejora en la fuente, en el medio y en el trabajador.
Es importante señalar que la empresa que suministra la resina urea formaldehído
en sus estudios presentados sobre la emisión de formaldehído, los resultados
están dentro de los límites no peligrosos para la salud, sin embargo al realizar la
presente investigación, se determina que los valores obtenidos en algunos casos
sobrepasan los límites peligrosos para la salud de esta manera la contención de
este químico va a ser muy importante para prevenir afecciones a la salud de los
trabajadores y para el empleador tomar medidas inmediatas porque apareció un
factor de riesgo no detectado.
5
1.6 ALCANCE DEL TRABAJO DE GRADO
Esta investigación aplica la determinación de exposición y la propuesta de
medidas de control a la exposición de formaldehído en los procesos de
preparación de cola, encolado, prensado caliente y clasificación de tableros.
6
CAPITULO II
2. MARCOS DE REFERENCIA
2.1 MARCO DE REFERENCIA
En Ecuador hay una investigación realizada por parte de Riesgos del Trabajo
IESS en 26 empresas farmacéuticas, textiles, pinturas, vidrio, metalmecánica,
servicios médicos quirúrgicos aglomerados, contrachapados que usan
formaldehído como componente de la producción, los resultados de las
evaluaciones del contrachapado en áreas de: preparación de cola (1,3 mg/m3),
encolado de láminas (1,4 mg/m3), prensado (1,5 mg/m3), los valores sobrepasan
los límites de peligro a la salud, considerando que se usó para esta investigación
el valor límite permisible de 1,2 mg/m3. Sin embargo no existen estudios actuales
sobre la exposición a formaldehído, en el sector maderero.
Para la toma de la muestra del contaminante se utilizó el método N° 3005, y para
el análisis se uso el método N° 1006, ambos adaptados en el Departamento
Nacional de Laboratorios de Higiene Industrial, de los métodos del Instituto
Nacional Americano de Seguridad y Salud Ocupacional y probados previos a su
uso en la investigación.
Para la toma de la muestra se usó una bomba de aspiración y la preparación de
impingers que contiene una solución absorbente, en el muestreo en sí se
observan los indicadores: amarillo, verde, y rojo que indican la velocidad del flujo
de aire, luego se tapan los orificios de entrada y salida de los impingers, y para
luego transportarlos en posición vertical.
El método de análisis consiste en usar reactivos como el ácido cromotrópico en
un rango de 0,01 a 200 ppm, yodo, solución de almidón, solución buffer, bisulfito
de sodio. (Riesgos del trabajo IESS, 1992)
7
En el año 2004, se emplearon unos 15 millones de toneladas de este tipo de
resinas en el mundo, de los que seis correspondieron a Europa. Se puede decir
que se trata de uno de los grupos de polímeros empleados desde hace más
tiempo, se utilizan en enormes cantidades, y se trata asimismo de resinas muy
baratas, tal como se puede comprobar en algunos de los artículos de revisión
publicados hasta el momento. (Serna y García 2009, p.3)
El Dpto. de Ciencias Morfológicas de la Universidad de los Andes en Venezuela, en
el año de 1990 llevó a cabo un estudio de los efectos tóxicos del formaldehído
donde se estudiaron 28 personas: 14 hombres (50%) y 14 mujeres (50%), con
diversas ocupaciones. Con una edad de promedio de 40.94 +/- 7.46 años, 13.07 +/-
5.96 años de trabajo en el Departamento y con una exposición promedio al HCHO
de 4.11 +/- 1.19 horas/día.
Dicho estudio evidenció las siguientes manifestaciones clínicas:
Tabla 2.1: Manifestaciones clínicas
MANIFESTACIONES PRESENCIA
PRESENTES AUSENTES
1.- Cefaleas 9 19
2.- Somnolencia 9 19
3.- Hipoalgesia 14 14
4.- Hiposmia 8 20
5.- Engrosamiento de la Piel 18 10
6.- Sequedad de la boca 19 9
7.- Opresión pecho 7 21
Fuente: Contribución al Estudio de los Efectos Tóxicos del Formaldehído Elaborado por: Dpto. Ciencias Morfológicas, Universidad de los Andes, Venezuela 1990
De acuerdo con el análisis de las planillas de recolección de datos, en dicho estudio
también se evidenció que el 75% de los trabajadores (21) permanecen expuestos al
HCHO por periodos entre 0 y 4 horas diarias, mientras que el 25% (7) se exponen
entre 5 y 8 horas diarias.
8
Dado el alto número de individuos que constituye el grupo de los expuestos entre 0
y 4 horas, los porcentajes de frecuencias de las manifestaciones para dicho grupo
son mayores. No obstante, signos como la sequedad de la piel, la irritación de la
conjuntiva, la irritación de la garganta y la sequedad de la boca, alcanzan para el
grupo expuesto entre 5 y 8 horas/día porcentajes importantes del 57.1%, 57.1%,
71.4%, 57.1%, respectivamente. (Moret, 1990, p. 11)
Un estudio realizado en el 2009 por Saúl Vallejos Calzada, Máster en Química
Orgánica, ha determinado que las condiciones óptimas para minimizar el contenido
en formaldehído son las siguientes:
- pH = 7.4
- Nº de adiciones = 2
- Temperatura = 50ºC
Para comprobarlo se realizó una resina, así como un tablero con esas
indicaciones, y los resultados obtenidos fueron los siguientes:
- Viscosidad = 310 cps
- Densidad = 1.283 kg/l
- Tiempo de gel = 54 segundos
- mg formaldehído/100g de tablero = 3.1
- Cohesión (MPa) = 0.48
- Flexión (MPa) = 12.86
- Mod.E (MPa) = 2124
El contenido en formaldehído se ve claramente reducido frente a los valores
normales de ese tipo de tablero, y además cumple con las demás exigencias
técnicas. (Serna, et al., 2009, p.27)
2.2 MARCO TEÓRICO 2.2.1 Fundamentación teórica
El formaldehído se utiliza en muchas industrias. Se utiliza en la producción de
fertilizantes, papel, madera contrachapada y resinas de urea-formaldehído. Está
presente en el aire en fundiciones de hierro. También se utiliza en la fabricación
9
de cosméticos y el azúcar, en los fluidos de perforación de pozos, en la agricultura
como conservante de granos y tratamiento de semillas, en la industria del caucho
en la producción de látex, en el curtido de cuero, en la preservación de la madera,
y en la producción de películas fotográficas. El formaldehído se combina con
metanol para hacer líquido para embalsamar. El formaldehído también se utiliza
en muchos hospitales y laboratorios para preservar muestras de tejido.
El formaldehído, HCHO, también conocido como formalina, formol, aldehído
fórmico, metanol, es el primer miembro de las series de los aldehídos alifáticos.
Es uno de los químicos orgánicos más importantes utilizado hoy en día en una
gran cantidad de actividades y aplicaciones.
El formaldehído se ha utilizado en la fabricación y composición de productos
industriales durante casi 150 años. Se trata de una materia prima presente hasta
en 85 sectores y se utiliza para la producción de cientos de productos de uso
cotidiano. La producción mundial anual de formaldehído es de alrededor de 21
millones de toneladas. Alrededor de la mitad se utiliza para hacer las resinas de
formaldehído. Estas resinas son extremadamente fuertes y son utilizadas como
adhesivos permanentes en la mayoría de los tableros. (Wijnendaele, Jaeger,
Hägglund 2010, p.2)
Las resinas de urea-formaldehído son una clase de polímeros de condensación
que se emplean como resinas sintéticas obtenidas a través de la reacción entre la
urea (un cristal sólido que se obtiene a partir de amoníaco) y del formaldehído (un
gas altamente reactivo obtenido a partir de metanol), que suele estar catalizada
por cloruro de amonio. (Serna, et al., 2009, p.27)
2.2.2 Principales vías de entrada en nuestro organismo y sus efectos para
la salud
Se puede entrar en contacto con el formaldehído a través de diferentes vías:
10
Vía inhalatoria o respiratoria
Si la concentración se encuentra entre: 2-3 ppm puede producir ligero hormigueo
en nariz y faringe. Según aumenta la concentración, aumenta también la
sintomatología, y al alcanzarse concentraciones entre 10-20 ppm puede aparecer
dificultad respiratoria grave, quemazón de nariz y tráquea con tos intensa. Entre
50-100 ppm aparece sensación de opresión toráxica, dolor de cabeza,
palpitaciones y, en casos extremos, muerte por edema de laringe o pulmonar.
Vía dérmica
Aunque la piel actúa como una cubierta protectora del organismo, si entra en
contacto con el formaldehído, éste puede irritarla, quemarla o provocar dermatitis
de tipo alérgico. En relación con la vista, se debe saber que:
En soluciones al 40% incrementará de forma muy notable la secreción
lacrimal.
Si existe salpicadura en los ojos, puede causar conjuntivitis, molestias
oculares con la luz, gran dolor y visión borrosa, pudiendo llegar a provocar
quemaduras en la córnea.
Vía digestiva
La ingestión de formaldehído es muy irritante para el tubo digestivo, causando
sensación de ardor en la boca, garganta y estómago y, a veces, dolor toráxico al
tragar. En caso de grandes concentraciones, pueden producirse perforaciones
esofágicas o gástricas, fallo renal e incluso la muerte. (http://www.eco-
usa.net/toxics/quimicos-s/formaldehido.shtml)
2.2.3 Vías de exposición
Se encuentra pequeñas cantidades de formaldehído en el aire. Se produce a
partir de procesos naturales como provocados por el hombre, aunque está
presente en las fuentes de combustión siendo esta fuente la más grande. Si vive
11
en un área despoblada, puede estar expuesto a alrededor de 0,2 partes por billón
(ppb) de formaldehído en el aire al aire libre. En las zonas suburbanas, se conoce
que la exposición puede estar alrededor de 6.2 ppm de formaldehído.
En un área densamente poblada o cerca de algunas industrias, la exposición se
encuentra entre 10-20 ppb. También se puede encontrar expuesto a niveles más
altos de formaldehído durante la hora pico en viajes al trabajo en zonas pobladas,
ya que se forma en automóviles y camiones de escape.
El Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) estima que
1.329.332 personas en los Estados Unidos han tenido la posibilidad de
exposición ocupacional al formaldehído.
2.2.4 Metabolismo
El formaldehído es absorbido rápidamente por la nariz y la parte superior de los
pulmones. Cuando el formaldehído se come y se bebe, también se absorbe muy
rápidamente. En muy pequeñas cantidades se absorbe el formaldehído y se pone
en contacto con la piel. Una vez absorbido, el formaldehído se descompone
rápidamente. (Hoffman, 2005, p.2)
2.2.5 Efectos para la salud
Algunas de las personas son más sensibles a los efectos del formaldehído que
otras. El más común de los síntomas incluyen irritación a los ojos, nariz y
garganta, junto con el aumento del lagrimeo, que se produce en concentraciones
en el aire de alrededor de 0.4 - 3 partes por millón (ppm). El formaldehído es un
peligro inmediato para la vida y la salud en 20 ppm.
2.2.6 Reducción de la exposición
El formaldehído es emitido por algunos productos de madera tales como tableros
contrachapados y tableros de partículas, especialmente cuando son nuevos. La
cantidad de formaldehído liberado de ellos disminuye lentamente en unos meses.
12
El formaldehído cuando afecta a individuos que llevan mucho tiempo expuestos
pueden generar fatiga excesiva, pérdidas de la memoria, cambios de humor,
somnolencia, irritabilidad, etc.
La presencia del cáncer, se ha asociado al formaldehído en diferentes estudios
realizados fundamentalmente con trabajadores de la madera, donde se aprecia la
generación de cáncer pulmonar y nasofaríngeo. (Pearce, Boffetta y Kogevinas. 2009)
El formaldehído está en la Lista de Sustancias Peligrosas (Hazardous Substance
List) ya que está reglamentado por la OSHA y ha sido citado por el ACGIH, la
DOT, la NIOSH, el NTP, el DEP, la IARC, el HHAG, la NFPA y la EPA.
Esta sustancia química está en la Lista de Substancias Extremadamente
Peligrosas para la Salud (Special Health Hazard Substance List) ya que es
carcinogénica, mutagénica e inflamable.
La relación entre las concentraciones ambientales del formaldehído y los efectos
adversos sobre la salud se muestra a continuación: (Moret, 1990)
Tabla 2.2: Relación entre las concentraciones ambientales del
formaldehído y los efectos adversos sobre la salud
CONCENTRACIONES (ppm) EFECTOS ADVERSOS
0.05 - 1.0 Umbral de olor irritante
0.05 - 2.0 Irritación de los ojos y efectos
neurofisiológicos
0.10 - 2.5 Irritación de la nariz y la garganta
5.11 - 20.0 Máxima lacrimación, disnea, tos, en ojos,
nariz y faringe
más de 20.0 Edema pulmonar, neumonía
Fuente: Sustancias Peligrosas Elaborado por: Departamento de Salud y Servicios, New Jersey, 2001
2.2.7 Límites de exposición laboral
- OSHA: El límite legal de exposición permitido en el aire (PEL) es de 0,75 ppm
como promedio durante un turno laboral de 8 horas y de 2 ppm, que no debe
excederse durante ningún periodo de trabajo de 15 minutos.
13
- NIOSH: El límite recomendado de exposición en el aire es de 0,016 ppm como
promedio durante un turno laboral de 10 horas y de 0,1 ppm, que no debe
excederse durante ningún periodo de trabajo de 15 minutos.
- ACGIH: El límite recomendado de exposición en el aire es de 0,3 ppm, que no
debe excederse en ningún momento. (Barranquero, Acha, Goiriena y Lafuente.
2005)
2.2.8 La Organización, las Condiciones y el Medio Ambiente de Trabajo
(Neffa, 1995) sostuvo que “las condiciones y medio ambiente de trabajo están
constituidas por una serie de variables que a nivel de la sociedad en su conjunto,
a nivel de cualquier establecimiento o de la unidad de trabajo y de una manera
directa o indirecta, van a influir sobre la vida y la salud física y mental de los
trabajadores insertos en su colectivo de trabajo, influencia que dependerá, en
cada caso, de las respectivas capacidades de adaptación y resistencia a los
factores de riesgo.
Estas variables son: el proceso de trabajo predominante, que en mayor o menor
grado determinará la naturaleza, contenido, organización y división del trabajo, la
seguridad, higiene y salud ocupacionales, la ergonomía, duración y configuración
del tiempo de trabajo, la carga física, síquica y mental del trabajo, el sistema de
remuneraciones, el modo de gestión de la fuerza de trabajo, las condiciones
generales de vida y posibilidades de participar en el mejoramiento de estas
condiciones”. (Harari, 2000)
2.3 MARCO CONCEPTUAL
2.3.1 Formaldehído
El formaldehído es un gas incoloro, de olor picante formado por carbono,
hidrógeno y oxígeno. Está presente en la mayoría de formas de vida como seres
humanos, animales, árboles, plantas, etc. Todas las células vivas producen y usan
formaldehído y la gente lo respira y lo ingiere todos los días.
14
2.3.2 Disolventes
Los disolventes son compuestos orgánicos volátiles o mezcla líquida de
compuestos químicos que se utilizan solos o en combinación con otros agentes
para disolver materias primas, productos o materiales residuales.
Se utilizan en la limpieza, para modificar la viscosidad, como agente tensoactivo,
plastificante, conservante o portador de otras sustancias que, una vez
depositadas, quedan fijadas evaporándose el disolvente.
2.3.3 Contaminante químico
Es toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la
fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al aire
ambiente en forma de polvos, humos, gases o vapores, con efectos irritantes,
corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de
lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas.
2.3.4 Agente Químico
Es todo elemento o compuesto químico, por sí solo o mezclado, tal como se
presenta en estado natural o es producido, utilizado o vertido, incluido el vertido
como residuo, en una actividad laboral, se haya elaborado o no de modo
intencional y se haya comercializado o no.
2.3.5 Zona de respiración
Es el espacio alrededor de la cara del trabajador del que éste toma el aire que
respira. Con fines técnicos, una definición más precisa es la siguiente: semiesfera
de 0,3 m de radio que se extiende por delante de la cara del trabajador, cuyo
centro se localiza en el punto medio del segmento imaginario que une ambos
oídos y cuya base está constituida por el plano que contiene dicho segmento, la
parte más alta de la cabeza y la laringe.
15
2.3.6 Período de referencia
Período específico de tiempo, establecido para el valor límite de un determinado
agente químico. El período de referencia para el límite de larga duración es
habitualmente de 8 horas, y para el límite de corta duración, en 15 minutos.
2.3.7 Exposición
Cuando este término se emplea sin calificativos hace siempre referencia a la vía
respiratoria, es decir, a la exposición por inhalación. Se define como la presencia
de un agente químico en el aire de la zona de respiración del trabajador. Se
cuantifica en términos de la concentración del agente obtenido de las mediciones
de exposición, referida al mismo período de referencia que el utilizado para el
valor límite aplicable.
2.3.8 Salud
Completo estado de bienestar físico, mental, social y ambiental. No únicamente la
ausencia de enfermedad.
2.3.9 Salud Laboral
La Organización Mundial de la Salud (OMS) define a la salud ocupacional como
una actividad multidisciplinaria que promueve y protege la salud de los
trabajadores. Esta disciplina busca controlar los accidentes y las enfermedades
mediante la reducción de las condiciones de riesgo.
2.3.10 Enfermedad profesional
Las afecciones agudas o crónicas causadas de una manera directa por el ejercicio
de la profesión o labor que realiza el trabajador y que producen incapacidad.
2.3.11 Riesgo químico
16
Es toda sustancia natural o sintética que durante la fabricación, manejo,
transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al aire ambiente con
efectos irritantes, asfixiantes, tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades
de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas. (Serna, et
al., 2009)
2.3.12 Procesos
2.3.12.1 Definición de Proceso
La ISO 9000:2005, define un proceso como un conjunto de actividades
mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de
entrada en resultados.
Figura 2.1: Definición de Proceso
Fuente: ISO 9000:2005 Elaborado por: Henry Castro
2.3.12.2 Elementos de un Proceso
Un proceso dentro de una organización consiste en un grupo de actividades que
se relacionan de manera lógica empleando los recursos de la empresa la
siguiente figura muestra los elementos de un proceso: (Miranda, 2008)
Proceso
Controles
Recursos
Entrada Resultados
17
Figura 2.2: Elementos de un Proceso
Fuente: TEORÍA ORGANIZACIONAL, Robert Miranda Castillo, Lima, 2008 Elaborado por: Henry Castro
Entrada: Insumo que responde al estándar o criterio de aceptación definido
y que proviene de un proveedor (interno o externo).
Recursos y estructuras: Para transformar el insumo de la entrada.
Salida: Producto que representa valor para el cliente interno o externo.
Controles: Sistema de medidas y control de funcionamiento del proceso.
2.3.12.3 Importancia de los Procesos
Según Harrington (1996), los procesos dentro de una organización son de gran
importancia por las siguientes razones:
Permite que el cliente sea el centro de atracción de la organización.
Permiten a la organización predecir y controlar el cambio.
PROCESO
CONTROLES:
Procedimientos
Normas
Guías
ENTRADA:
Información
Materiales
Instrucción
SALIDAS:
Producto/s o
Servicios
RECURSOS Y
ESTRUCTURAS:
Personas
Fuentes
Herramientas
Máquinas
Computadoras
18
Aumentan la capacidad competitiva de la organización, optimizando los
recursos disponibles.
Visualizan los errores y la manera de corregirlos.
Brindan apoyo a la organización para manejar sus interrelaciones.
Ofrecen una visión consecuente de las actividades de la organización.
Mantienen a la organización centrada en el proceso.
Previenen posibles errores.
Desarrollan un sistema de evaluación para las áreas de la organización.
Preparan a la organización a fin de cumplir con desafíos futuros.
2.3.13 Tableros contrachapados
Según Baldwin R. (1981), manifiesta que los tableros triplex es un ensamble lijado
a través de la veta compuesta de capas de chapa de madera o de chapa de
madera combinada con un alma de madera aserrada, de aglomerado u otro tipo
de material composicional, o capas unidas con adhesivo. Hay tres tipos de
madera triplex comúnmente reconocidas, estos son: alma de chapa de madera,
alma de madera aserrada, alma de chapa aglomerado. Exceptuando lo que es
construcción especial, el grano de una o más de las número impar de chapas.
Foto 2.1: Tablero Contrachapado
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
2.3.13.1 Chapa
Hoja delgada de madera, de espesor uniforme obtenida por desenrollo o
rebanado y que se emplea en la fabricación de enchapes o de tableros
contrachapados. (NTE INEN 900, 2003)
19
a) Alma
Chapa o chapas interiores con la fibra transversal a la dirección del tablero
contrachapado. (NTE INEN 900, 2003)
Foto 2.2: Alma
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
b) Cara
Chapa o chapas exteriores o interiores con la fibra longitudinal a la dirección del
tablero. (NTE INEN 900, 2003)
Foto 2.3: Cara
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
b.1) Caras interiores
Según la Norma Técnica del Ecuador INEN 900 (2003), define como: Chapa o
chapas interiores con la fibra longitudinal a la dirección del tablero.
20
b.2) Cara o vista (cara exterior)
La Norma Técnica del Ecuador INEN 900 (2003), describe como el lado de un
tablero contrachapado en el cual es colocada la chapa de mayor calidad. Cuando
las superficies son de igual calidad las dos reciben el nombre de cara.
2.3.13.2 Descripción del Proceso Productivo de Tableros
Contrachapados
Según el Manual de Procedimientos de la empresa, se realiza una breve
descripción del proceso de elaboración de tableros contrachapados: tipo corriente
y tipo alistonados, tomando como referencia la figura 21. Del Diagrama de Flujo A-
P09a-A
21
Figura 2.3: Diagrama de Flujo de Tableros Contrachapados
* Proceso que requiere Punto de Control
DIAGRAMA DE FLUJO DE TABLEROS CONTRACHAPADOS
* LIJADO
* ESCUADRADO
ALMACENAMIENTO
* ENSAMBLADO
SANEADO
* CORTE DE LISTONES
* CEPILLADO
* ASERRADO DE TABLÓN
APILADO DE CHAPA
DESENROLLO
CENTRADO
DESCORTEZADO
* LABORATORIO DE COLA
PASTEADO
* CLASIFICACIÒN TABLEROS
EMBALAJE
SECADO DE CHAPA
* PRENSADO EN FRÍO
* PRENSADO EN CALIENTE
DESPUNTADO
* SECADO
JUNTADO ALMAS
PRE-ARMADO ALMAS
PRE-ARMADO DE CARAS
* ENCOLADO Y ARMADO
Chapa previamente controlada bajo normas
ALMACENAMIENTO (bodega)
RECEPCIÓN Y CLASIFICACIÓN
DE TROZAS
Fuente: Diagrama de flujo de tableros contrachapados A-P09a-A
Elaborado por: Henry Castro
22
2.3.13.3 Recepción de trozas en el patio
Es la primera operación en el proceso de elaboración de tableros contrachapados
de madera, la cual se efectúa, en un área asignada en el patio.
Las trozas que se receptan son de diferentes especies, diámetros, y dimensiones,
unas que provienen de plantaciones de las Empresa, otras de bosques nativos,
así como también de productores de las zonas aledañas a la Empresa y de varias
partes del País.
2.3.13.4 Identificación de las trozas
La identificación de las trozas permite llevar un control de los grados de calidad de
las trozas y de su referencia en cuanto a la especie que representa.
Se la identifica con números (bajo relieve), simbología, marcas, etc. La madera
que no es certificada se la identifica marcando con pintura de color blanca, en la
que se marca con una brocha la simbología de la especie a la que corresponde, el
espesor y con un martillo se marca bajo relieve la calidad. Para lograr diferenciar
la madera certificada se marca utilizando otro color de pintura, además y debe
marcar con un martillo bajo relieve una simbología diferente.
2.3.13.5 Laguna de trozas
Una vez que las trozas han sido calificadas y seleccionadas, antes de ingresar al
agua estas son revisadas con un detector de metales, para verificar si en su
interior traen o no clavos o varillas de hierro incrustados cuando estas trozas son
remolcadas por ríos hasta su respectivo sitio de embarque, evitando de esta
manera que en el desenrollo por acción de estas varillas de hierro la cuchilla se
desgaste o pierda el ángulo del afilado.
23
El objeto principal de que las trozas estén en la piscina es para preservarla,
evitando de esta manera se apolillen y se sequen por acción de los rayos solares,
es importante señalar que se requiere en el proceso de desenrollo un 15 % de
humedad considerable en las trozas de madera para facilitar la obtención de
chapas. Aquí se propone utilizar algún medio de identificación en la parte exterior
de las secciones a escoger.
2.3.13.6 Despuntado
En esta fase se dimensionan las trozas a una cierta longitud que debe estar
dentro de la dimensión horizontal que tiene el torno (9 pies). Estas trozas
provienen de dos direcciones, sea de la piscina o del patio.
Mediante un transportador de cadenas las trozas van avanzando por la cadena de
flujo, son detectadas por células fotovoltaicas en la que están definidas las
dimensiones establecidas de acuerdo a lo que se requiere en el proceso.
Cuando estas trozas presentan ciertas deformaciones se las puntea o se las
recorta con una Sierra Eléctrica operada desde una cabina de control situada en
la misma área. También cuando en la línea se presentan trozas que son largas o
trozas que se le puede aprovechar el centro de las mismas son recortadas, y así
de esta manera aprovechar su uso en el torno. En esta etapa la madera
certificada tiene el mismo procedimiento, pero para llevar el control de cuanta
madera se utiliza en las horas laborables se determina registrarlas de una forma
que no se pierda la información.
2.3.13.7 Descortezado
En esta operación se despoja la corteza que presenta la troza, se utiliza una
máquina descortezadora que mediante un sistema de muelas sostenidas por un
cabezal el cual ejerce una presión sobre la superficie de la troza permitiendo de
esta manera la eliminación de la corteza.
24
Cabe señalar que dependiendo de la especie de madera a utilizar y por los
diferentes espesores de corteza de las mismas, es necesario regular el tipo de
presión a ejercer en el proceso de descortezado, o la profundidad de las muelas.
El descortezado favorece el aprovechamiento en el proceso de desenrollo.
2.3.13.8 Centrado
Alineación de la troza, basándose en un eje central de circunferencia con la ayuda
de círculos concéntricos a los extremos de la troza, con el centrado se reducirá el
porcentaje de desperdicios en la etapa de redondeo dentro del proceso de
desenrollo.
2.3.13.9 Desenrollo
Para esta etapa del proceso actúa un Torno que trasforma la troza en láminas
milimétricas que van desde los 9/10 de mm. Hasta los 30/10 de mm. Dependiendo
el requerimiento de estos espesores en la producción de tableros.
Estas láminas se las clasifica en caras exteriores, interiores y almas.
Diferenciándolas por el sentido de las fibras, las caras son paralelas a la troza y
las almas perpendiculares a la misma, además de las caras y almas también
resultan del desenrollo pedazos, tercios y mitades con dimensiones diferentes.
El desenrollo de las láminas está regulado al tipo de madera a utilizar cada
especie de madera tiene características de desenrollo diferentes.
2.3.13.10 Afilado de la cuchilla del torno
Esta parte del área del proceso es muy importante, esta conjuntamente
relacionado con el desenrollo, se puede decir que el desenrollo va a depender de
las técnicas del afilado de la cuchilla del torno. El tipo de cuchilla a utilizar va a
25
depender de la especie de madera que esté prevista desenrollar. El afilado
consiste en obtener un ángulo y un micro ángulo de filo en cada tipo de cuchilla
que se lo realiza con precisión. Para cada cuchilla hay un tipo de afilado y una
máquina diferente.
2.3.13.11 Corte por cizalla
Las láminas para poder ser convertidas a tableros deben cumplir con un ancho
determinado, motivo por el cual se emplea una cizalla controlada por un
computador central, la misma que nos permite obtener las chapas de acuerdo a
las medidas especificadas.
Tanto las caras como las almas son cortadas en sentido paralelo a la fibra, este
corte determina el ancho del tablero en el caso de las caras, y la longitud del
tablero en el caso de las almas, cuyos valores de corte son programados en un
computador y varían según la especie y el tipo (caras o almas).
2.3.13.12 Apilado
Arreglo automático de las láminas de madera sobre tarimas metálicas, estas
tarimas están ordenadas en diferentes estaciones a las que se distribuyen las
chapas según el tipo, espesor, longitud y ancho.
2.3.13.13 Recuperación manual
Del material desechado en la etapa de apilado, se selecciona pedazos de chapas
que pueden ser recuperados, reduciendo así el índice de desperdicios.
2.3.13.14 Secado
Mediante el empleo de cámaras de secado se reduce el contenido de humedad
de la chapa la cual viene con humedad aproximada de 48 a 55%, para luego del
secado la humedad final aproximada es de 6 a 10% para el caso de almas y hasta
16% para el caso de las caras.
26
2.3.13.15 Clasificación de caras Se separa las caras de mejor calidad en función de las especificaciones ya
definidas en las instrucciones de trabajo.
2.3.13.16 Juntado de almas Este proceso consiste en juntar almas y pedazos de almas de modo que las
almas saneadas y juntadas cumplan con los tamaños establecidos, la máquina se
encarga de rechazar el material ondulado, descalibrado (espesor bajo a alto), para
este juntado se requiere hilo y adhesivo hot-melt.
2.3.13.17 Juntado de caras
De igual manera pedazos sobrantes de caras que presenten características
similares a las especificaciones definidas en el proceso, son sometidas a un
saneamiento de defectos, para luego ser juntadas.
2.3.13.18 Prearmado de almas
Se elimina la formación de ondulaciones y superfisiciones en la lámina
denominada comúnmente como caballos. Se agrupan las almas de acuerdo al
resultado de la aplicación de la formula correspondiente de trabajo.
2.3.13.19 Prearmado de caras
Ordenación secuencial de caras y almas, cumpliendo estrictamente lo requerido
en la fabricación del tablero, a la vez que debe retirarse las láminas que no
cumplen con las normas específicas de calidad en el proceso.
2.3.13.20 Encolado
En este proceso se encolan las almas mediante rodillos dosificadores de cola los
cuales son de material de caucho, distribuyendo la cola uniformemente en los dos
lados del alma.
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2.3.13.21 Armado de tableros
Se ordena en forma intercalada caras y almas en función de la secuencia ya
establecida, no sin antes inspeccionar la superficie, verificando que se encuentre
libre de la presencia de defectos o materiales extraños.
2.3.13.22 Prensado en frío (Pre-prensado)
Existe una presión establecida, que es la que permite que la cola ingrese en forma
proporcional a los espacios que existen entre las fibras de la madera. Este es un
prensado previo al prensado caliente, que debe efectuarse para dar una mayor
consistencia al tablero, se debe cumplir con un tiempo de 900 segundos para
desarrollar el TACK o calidad del pegado, en esta etapa no se aplica temperatura.
2.3.13.23 Prensado en caliente
Los tableros pre-prensados se introducen en la prensa caliente con la finalidad de
acelerar el proceso de reacción de la cola y las láminas de tal manera que queden
adheridas fuertemente. En este punto la reacción y curado de la cola concluye.
En este proceso los tableros son prensados con parámetros de temperatura y
tiempo de permanencia, estos tienen relación con el espesor del tablero.
2.3.13.24 Escuadrado
Mediante el empleo de dos pares de sierras, se realiza el corte longitudinal y
transversal de los tableros prensados, este proceso tiene como finalidad
dimensionar los tableros de modo que su tamaño final sea uniforme.
En el escuadrado se realiza la verificación de dimensiones como espesor, largo,
ancho y diagonales (diferencias). También se revisa cortes de la sierra.
28
2.3.13.25 Pasteado
Se cubren defectos (ranuras, ojos, perforaciones), con una pasta o masilla de un
color que disimula el efecto de corrección, similar al de la especie.
2.3.13.26 Lijado
Las caras superficiales de los tableros se lijan mediante el empleo de dos
máquinas lijadoras, la primera lija la cara inferior del tablero y la segunda la cara
superior. Una de las lijas es de grano fino que es la que da el acabado final y la
calidad del lijado.
2.3.13.27 Clasificación de tableros
Selección de tableros en función de normas que determinan la calidad y
requerimientos del cliente, la clasificación se determina por el número de
defectos, y se las califica considerando la mejor calidad en A, B, C, I, D.
Finalmente los tableros se aglutinan en base al espesor y requerimientos del
cliente.
2.3.13.28 Almacenamiento
En esta sección los tableros permanecen apilados según su espesor, calidad,
destino.
2.3.13.29 Despacho de tableros
En esta sección los tableros son despachados a clientes nacionales e
internacionales, ventas en la fábrica, y donaciones que la Empresa así lo
considere.
2.3.14 Harina Industrial
En la tabla 2.3 se puede observar las especificaciones que tiene la harina, las
cuales son revisadas por control de calidad del proveedor, el gluten es un
29
parámetro importante ya que este determina el tamaño de la proteína, la cual
ejerce el papel de taponar los poros de la madera para lograr un adecuado
encolado.
Tabla 2.3: Análisis Físico Químico Microbiológico de la Harina
ENSAYO ESPECIFICACIONES
Proteína 12 – 16%
Gluten húmedo 33 – 36%
Gluten seco 10 – 13%
Índice de gluten 70 – 100%
Ceniza 0.75 – 0.82%
Humedad 12 – 14%
Acidez (H2SO4) M’ax. 0.1%
Absorción 65 – 75%
Volumen de agua 290 – 350 ml.H2O
Tiempo de estabilidad 6 – 12 minutos
Fuente: Control de Calidad Molinos La Unión, 2003 Elaborado por: Henry Castro
2.3.14.1 Insecticida
Es un concentrado emulsionable de amplio aspecto de acción recomendado para
el control de insectos tales como gorgojos, termitas o comején que atacan a la
madera en procesos industriales, usos comerciales y vivienda.
Puede ser aplicado diluido en agua o derivados del petróleo por medio de
aspersión, brocha o inmersión a maderas recién cortadas, secas o aglomeradas.
La cantidad del producto absorbido y por consiguiente el tiempo de protección
contra insectos, dependerá del grado de humedad de la madera, la concentración
utilizada del producto y el tiempo de exposición al producto.
2.3.14.2 Agua
El agua es el solvente donde se disuelven los ingredientes que conforman la cola
como son la harina, la resina, el catalizador, el kenocatch y el insecticida.
30
2.3.14.3 Catalizador ClNH4
Es un polvo fino blanco que es utilizado en el proceso de curado de resinas Urea
– Formol. Se trata de un catalizador tipo sal amoniacal que ejerce una acción
controlada de acidificación que promueve la reacción de polimerización de la
resina hasta su total endurecimiento, evitando el procurado y permitiendo la
normal operación del encolado, armado curado.
Tabla 2.4: Características y especificaciones del catalizador
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACIONES
Tiempo de gel 32°C 80 – 110
Presentación Funda de 50 kilos
Fuente: Control de Calidad Molinos La Unión, 2003
Elaborado por: Henry Castro
Debe almacenarse en lugares cubiertos y secos, además no debe estar en
contacto directo con el suelo. Su tiempo de vida útil en las condiciones
recomendadas es de un año.
Debe manejarse como un producto químico no tóxico
2.3.14.4 Kenocatch
Es un sistema líquido especial secuestrante de formaldehído utilizado en la
producción de tableros de madera. Su uso conlleva a la reducción de las
emisiones y el contenido de formaldehído de estos tableros.
Kenocatch es un atrapante de forma que es posible usarse tanto en resinas Urea
Formol como en resinas Melanina Formol con la finalidad de obtener tableros de
bajas emisiones de formaldehído.
31
Especificaciones Técnicas
Tabla 2.5: Especificaciones técnicas del kenocatch
CARACTERISTICA METODO ESPECIFICACIÓN
Apariencia IMEM-01 Líquido rojizo oscuro
Sólidos (%) IN-LA-01 S2 – S4
PH (25°C) IN-LA-10 2.5 – 3.5
Fuente: Proveedor, 2012 Elaborado por: Henry Castro
Estabilidad
El kenocatch debe almacenar en lugares cubiertos y secos, además no debe
estar en contacto directo con el suelo. Su tiempo de vida útil en las condiciones
recomendadas es de 6 meses.
Manejo
El kenocatch debe manejarse como un producto químico no tóxico de acuerdo a
la hoja de seguridad. Se debe evitar el contacto directo con la piel. Retirarlo,
lavándolo con agua tibia y jabón.
2.3.15 Factores Micro climáticos
Es importante identificar la climatología y los diferentes componentes que
intervienen en la zona donde está ubicada la empresa. Para realizar el presente
análisis se requirió de información meteorológica del año 2000 al 2008, que fue
proporcionada por el INAMHI, de los datos de la Estación La Concordia, ubicada
relativamente cerca del área de estudio y que cuenta con datos completos.
2.3.15.1 Temperatura
De los registros meteorológicos de temperatura desde el año 2000 hasta el 2008,
se puede decir que la temperatura media mensual promedio en el sector fue de
24.3°C.
32
Tabla 2.6: Temperatura del Sector La Concordia
Año MEDIDA Temperatura (°C) Media
Anual Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sept Oct Nov Dic
2000
Máxima 28,3 29,5 29,9 30,3 28,3 27,7 27,0 28,1 27,6 27,7 28,3 28,4 28,4
Mínima 21,1 21,5 21,8 22,1 21,9 21,6 20,5 20,5 20,6 21,1 20,4 21,5 21,2
Mensual 23,8 24,3 24,6 25,1 24,2 23,9 23,1 23,4 23,4 23,5 23,3 24,0 23,9
2001
Máxima 29,5 29,7 30,7 30,3 28,6 27,6 27,8 28,6 29,1 29,1 28,9 28,1 29,0
Mínima 21,5 22,1 22,1 22,2 22,2 21,1 20,8 20,7 20,5 20,7 21,0 21,8 21,4
Mensual 24,2 24,7 25,2 25,2 24,5 23,4 23,4 23,6 23,9 23,9 24,1 24,3 24,2
2002
Máxima 28,3 29,8 30,5 30,3 29,9 28,6 28,5 29,0 29,4 28,7 28,0 28,7 29,1
Mínima 22,0 22,5 22,8 22,5 23,2 21,8 21,3 20,6 21,0 21,8 21,9 22,3 22,0
Mensual 24,5 25,2 25,7 25,4 25,7 24,4 24,0 23,9 24,3 24,4 24,3 24,7 24,7
2003
Máxima 29,0 29,4 30,8 30,2 29,8 27,6 27,6 28,7 28,6 27,9 29,3 28,8 29,0
Mínima 22,4 22,4 22,5 22,4 22,7 21,8 21,1 21,4 20,8 21,5 21,8 22,0 21,9
Mensual 24,9 25,1 25,9 25,5 25,4 24,2 23,5 24,3 24,1 23,9 24,5 24,6 24,7
2004
Máxima 30,3 29,6 29,7 29,8 29,0 27,8 27,4 29,4 28,1 28,4 28,1 29,3 28,9
Mínima 22,0 22,1 22,6 22,5 22,3 21,4 20,8 20,5 21,3 21,4 21,3 21,7 21,7
Mensual 25,2 24,9 25,3 25,4 24,8 23,8 23,2 23,8 23,8 24,1 23,8 24,6 24,4
2005
Máxima 30,0 29,0 30,3 30,6 29,3 28,2 28,4 29,6 29,1 27,8 28,9 28,9 29,2
Mínima 22,1 22,1 22,4 22,8 22,5 21,4 21,0 20,8 20,9 20,7 21,1 21,4 21,6
Mensual 24,9 24,5 25,0 25,5 24,9 24,1 23,7 24,2 24,0 23,4 24,0 24,2 24,4
2006
Máxima 29,2 29,7 30,5 30,6 28,8 27,9 28,5 28,4 28,5 29,3 28,5 29,0 29,1
Mínima 21,8 22,3 22,3 22,3 22,0 21,7 21,0 21,5 21,7 21,8 21,7 22,0 21,8
Mensual 24,3 24,7 25,3 25,3 24,5 24,0 24,0 24,2 24,1 24,4 24,2 24,6 24,5
2007
Máxima 29,7 29,7 30,0 30,2 28,2 28,0 27,6 27,0 27,5 27,4 28,0 27,9 28,4
Mínima 22,6 22,3 22,2 22,3 22,2 21,3 20,8 19,7 19,9 19,7 19,9 19,9 21,1
Mensual 25,2 25,1 25,2 25,4 24,6 24,2 23,8 23,1 23,6 23,2 23,6 23,6 24,2
2008
Máxima 27,5 29,5 30,4 30,4 29,0 27,4 27,9 27,8 27,9 26,9 27,8 27,8 27,8
Mínima 20,1 20,0 20,2 20,2 19,9 19,4 18,9 18,7 20,6 20,4 20,0 20,4 19,9
Mensual 23,5 24,4 24,8 25,2 24,7 24,1 23,9 23,8 23,9 23,2 23,3 23,7 24,0
Promedio mensual
2000 - 2008 24,50 24,77 25,22 25,33 24,81 24,01 23,62 23,81 23,9 23,78 23,90 24,26
Fuente: ANUARIO METEREOLÓGICO 2000 - 2008, INAMHI Estación La Concordia. Elaborado por: Henry Castro, Autor de Tesis
Figura 2.4: Temperatura mensual 2000 – 2008 Sector La Concordia
Fuente: ANUARIO METEREOLÓGICO 2000 - 2008, Estación La Concordia. Elaborado por: Henry Castro, Autor de Tesis
°C
Meses
33
2.3.15.2 Humedad Relativa
De los datos de humedad relativa registrados para el área de estudio se pueden
observar valores con un promedio mensual de media desde el año 2000 – 2008
de 87 %, el mes de mayor humedad fue el mes de Mayo en donde los valores
promedio son de 89 %.
Tabla 2.5: Humedad Relativa del Sector La Concordia
Año MEDIDA Humedad Relativa (%) Valor
Anual Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sept Oct Nov Dic
2000 Media 85 86 87 87 90 88 87 86 87 88 84 87 86
2001 Media 87 88 87 87 89 88 86 84 83 86 87 91 86
2002 Media 92 91 91 92 92 91 91 89 89 91 93 93 91
2003 Media 92 92 91 90 92 93 93 91 90 93 90 91 91
2004 Media 90 92 91 92 91 89 89 84 88 86 86 85 88
2005 Media 86 88 88 88 87 86 85 82 83 84 83 82 85
2006 Media 86 88 86 86 87 88 85 86 86 86 86 86 86
2007 Media 87 86 86 87 89 88 86 86 86 85 85 84 86
2008 Media 90 86 86 85 87 88 87 88 88 89 86 86 87
Promedio media
2000 – 2008 88,33 88,56 88,11 88,22 89,33 88,78 87,67 86,22 86,67 87,56 86,67 87,22
Fuente: ANUARIO METEREOLÓGICO 2000 - 2008, Estación La Concordia. Elaborado por: INAMHI
Figura 2.8: Humedad Relativa 2000 – 2008 Sector La Concordia
Fuente: ANUARIO METEREOLÓGICO 2000 - 2008, Estación La Concordia. Elaborado por: INAMHI
%
Meses
34
2.3.15.3 Velocidad del viento
Los datos de la velocidad del viento media son de 1 kilómetro por hora promedio
desde el año 2000 al 2008, las tablas de velocidad del viento se encuentran a
continuación:
Tabla 2.6: Velocidad del Viento del Sector La Concordia
Año MEDIDA Velocidad del Viento (m/s) Media
Anual Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sept Oct Nov Dic
2000 Vel. Media 0,9 1,1 0,8 0,7 0,6 0,8 0,8 0,8 0,9 1 1 0,8 1,0
2001 Vel. Media 0,8 0,7 0,7 0,6 0,6 1 1,4 1,4 1,1 1,2 1 1 1,0
2002 Vel. Media 0,7 0,9 0,6 0,7 0,7 1,1 1 0,6 0,5 0,9 1 0,8 1,0
2003 Vel. Media 1,1 0,9 0,8 0,8 0,8 0,9 1,2 1,4 1,5 1,3 1,4 1,1 1,0
2004 Vel. Media 1 0,9 0,9 0,7 0,8 0,9 1,1 1,5 1,1 1,2 1,1 0,9 1,0
2005 Vel. Media 1,1 1 0,8 0,9 1,3 1,2 1,3 1,5 1,2 1,1 1 0,7 1,0
2006 Vel. Media 0,9 0,9 0,8 0,7 1 0,9 1,6 1,3 1,1 1,2 1 0,8 1,0
2007 Vel. Media 1,1 0,8 0,9 0,6 0,5 0,8 1 1 1 1,2 1,2 1,6 1,0
2008 Vel. Media 2,1 1,8 1,5 1,3 1,2 1,5 1,6 1,3 1,3 1,1 1,3 0,9 1,0
Promedio Velocidad
media 2000 - 2008 1,1 1,0 0,9 0,8 0,8 1,0 1,2 1,2 1,1 1,1 1,1 1,0
Fuente: ANUARIO METEREOLÓGICO 2000 - 2008, Estación La Concordia. Elaborado por: INAMHI
Figura 2.9: Velocidad Media del Viento 2000 – 2008 Sector La Concordia
Fuente: ANUARIO METEREOLÓGICO 2000 - 2008, Estación La Concordia. Elaborado por: INAMH
m/s
Meses
35
2.3.15.4 Velocidad del aire
La velocidad del aire sobre el cuerpo humano influye en el intercambio térmico
entre el cuerpo y el ambiente, y por lo tanto en la temperatura del cuerpo. Se
aprecia los intercambios por convección y por evaporación
Tipos de muestreo en una jornada de trabajo
La concentración media correspondiente a 8 horas de trabajo se puede obtener
muestreando durante las 8 horas de la jornada laboral o estimándola a partir de
muestreos de duración inferior a las 8 horas.
Es un hecho comprobado que la concentración ambiental en un puesto de
trabajo varía de forma aleatoria a lo largo de la jornada laboral y de una jornada a
otra. Esto es motivado por variaciones no detectables en las condiciones de
trabajo, realización de las tareas, tiempos, corrientes de aire, movimientos de los
trabajadores, etc.
Los resultados obtenidos después del muestreo deben ser representativos de la
exposición, esto significa que las concentraciones halladas deben corresponderse
con las que realmente existen en el puesto de trabajo. Para ello se definen
diferentes formas de realizar el muestreo de la concentración media de una
jornada.
Los muestreos tipo A y B suponen la toma de muestras durante la totalidad de la
exposición de una jornada. El tipo A supone la toma de una muestra de duración
igual al periodo de exposición. El tipo B implica cubrir el periodo de exposición con
dos o más muestras consecutivas. Este segundo tipo de muestreo es el más
recomendable pues permite detectar mejor en su caso la contaminación accidental
de una muestra y variaciones de la concentración durante la exposición.
36
2.4 MARCO INSTITUCIONAL
La realización de la presente investigación fue revisada y aprobada por la
Gerencia de la empresa ubicada en Puerto Quito, se destaca el apoyo logístico
humano y financiero que se facilitó para la realización de la investigación,
tomando en cuenta la confidencialidad de la empresa y los estándares que
maneja, se considera no mostrar el nombre de la empresa.
2.5 MARCO LEGAL
La investigación está basada en cuerpos legales nacionales e internacionales con
el objetivo de identificar, evaluar y comparar datos e información obtenida.
Constitución de la República del Ecuador
Art. 15.- El Estado promoverá, en el sector público y privado, el uso de
tecnologías ambientalmente limpias y de energías alternativas no contaminantes y
de bajo impacto. La soberanía energética no se alcanzará en detrimento de la
soberanía alimentaria, ni afectará el derecho al agua.
Se prohíbe el desarrollo, producción, tenencia, comercialización, importación,
transporte, almacenamiento y uso de armas químicas, biológicas y nucleares, de
contaminantes orgánicos persistentes altamente tóxicos, agroquímicos
internacionalmente prohibidos, y las tecnologías y agentes biológicos
experimentales nocivos y organismos genéticamente modificados perjudiciales
para la salud humana o que atenten contra la soberanía alimentaria o los
ecosistemas, así como la introducción de residuos nucleares y desechos tóxicos
al territorio nacional.
Art. 32.- La salud es un derecho que garantiza el Estado, cuya realización se
vincula al ejercicio de otros derechos, entre ellos el derecho al agua, la
alimentación, la educación, la cultura física, el trabajo, la seguridad social, los
ambientes sanos y otros que sustentan el buen vivir.
37
Art. 33.- El trabajo es un derecho y un deber social, y un derecho económico,
fuente de realización personal y base de la economía. El Estado garantizará a las
personas trabajadoras el pleno respeto a su dignidad, una vida decorosa,
remuneraciones y retribuciones justas y el desempeño de un trabajo saludable y
libremente escogido o aceptado.
Art. 326.- El derecho al trabajo se sustenta en los siguientes principios:
5. Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente
adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y
bienestar.
Art. 332.- El Estado garantizará el respeto a los derechos reproductivos de las
personas trabajadoras, lo que incluye la eliminación de riesgos laborales que
afecten la salud reproductiva, el acceso y estabilidad en el empleo sin limitaciones
por embarazo o número de hijas e hijos, derechos de maternidad, lactancia, y el
derecho a licencia por paternidad.
Se prohíbe el despido de la mujer trabajadora asociado a su condición de
gestación y maternidad, así como la discriminación vinculada con los roles
reproductivos.
Instrumento andino
Art 8. Medidas necesarias sobre seguridad en Máquinas, Equipos, sustancias y
productos.
DECRETO EJECUTIVO 2393 - MEDIO AMBIENTE Y RIESGOS LABORALES
POR FACTORES FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS
Art. 53. CONDICIONES GENERALES AMBIENTALES: VENTILACIÓN,
TEMPERATURA Y HUMEDAD.
1. En los locales de trabajo y sus anexos se procurará mantener, por
medios naturales o artificiales, condiciones atmosféricas que aseguren un
ambiente cómodo y saludable para los trabajadores.
38
2. En los locales de trabajo cerrados el suministro de aire fresco y limpio por
hora y trabajador será por lo menos de 30 metros cúbicos, salvo que se
efectúe una renovación total del aire no inferior a 6 veces por hora.
3. La circulación de aire en locales cerrados se procurará acondicionar de
modo que los trabajadores no estén expuestos a corrientes molestas y que
la velocidad no sea superior a 15 metros por minuto a temperatura normal, ni de
45 metros por minuto en ambientes calurosos.
4. En los procesos industriales donde existan o se liberen contaminantes
físicos, químicos o biológicos, la prevención de riesgos para la salud se
realizará evitando en primer lugar su generación, su emisión en segundo
lugar, y como tercera acción su transmisión, y sólo cuando resultaren
técnicamente imposibles las acciones precedentes, se utilizarán los medios
de protección personal, o la exposición limitada a los efectos del contaminante.
5. (Reformado por el Art. 26 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se fijan como
límites normales de temperatura °C de bulbo seco y húmedo aquellas que
en el gráfico de confort térmico indiquen una sensación confortable; se deberá
condicionar los locales de trabajo dentro de tales límites, siempre que el proceso
de fabricación y demás condiciones lo permitan.
6. En los centros de trabajo expuestos a altas y bajas temperaturas se
procurará evitar las variaciones bruscas.
7. En los trabajos que se realicen en locales cerrados con exceso de frío o calor
se limitará la permanencia de los operarios estableciendo los turnos adecuados.
8. (Reformado por el Art. 27 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Las instalaciones
generadoras de calor o frío se situarán siempre que el proceso lo permita
con la debida separación de los locales de trabajo, para evitar en ellos
peligros de incendio o explosión, desprendimiento de gases nocivos y
radiaciones directas de calor, frío y corrientes de aire perjudiciales para la salud
de los trabajadores.
39
2.6 MARCO TEMPORAL, ESPACIAL
El presente proyecto se realizó en una empresa ubicada en el cantón Puerto
Quito, Provincia de Pichincha, cumpliendo el plan establecido, el tiempo en
desarrollar la presente investigación fue desde octubre del 2011 hasta agosto del
2012.
2.7 SISTEMAS DE VARIABLES
2.7.1 Conceptualización de Variables
Las variables se las conceptualizo de la siguiente manera:
VARIABLES Y ASOCIACIÓN
2.7.1.1 Variable Independiente
Son los determinantes de la exposición: Factores micro climáticos, Resina UF
801, Jornada de trabajo.
2.7.1.2 Variable Dependiente
Síntomas Centinelas o encubiertos difícilmente detectados en exámenes médicos
Condiciones y medio
ambiente de trabajo
Organización del trabajo
Variable de Confusión
COMPONENTES
QUIMICOS COLA
Modificadores de
Efecto
HABITOS
USO DE EPPS
CAPACITACIÓN
Variable
Dependiente
SINTOMAS
Variable Independiente
DETERMINANTES
DE EXPOSICIÓN
40
2.7.1.3 Modificadores de efecto
Uso de equipos de protección personal en las áreas de trabajo, los hábitos
personales de los trabajadores como por ejemplo el fumar, la capacitación.
2.7.1.4 Confusión
Componentes químicos de la resina urea formaldehído, estos se mezclan en una
batidora para producir la cola estos son: cloruro de amonio para acelerar el
pegado y el insecticida para protección de la madera contra polilla.
41
CAPITULO III
3. MARCO METODOLÓGICO
3.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
El diseño del presente proyecto se realizó a través de la investigación
combinada: Descriptiva y Explicativa.
3.2 TIPO DE LA INVESTIGACIÓN
3.2.1 Investigación Descriptiva
Permite describir el estado actual de los síntomas percibidos por los trabajadores
expuestos a formaldehído. Brinda elementos para comparar la información
obtenida de los trabajadores con la interpretación real de resultados producto de
las mediciones realizadas en las áreas estudiadas.
3.2.2 Investigación Explicativa
Se obtuvo una explicación de la relación entre las variables planteadas, donde
intervienen factores micro climáticos, condiciones de trabajo, organización de la
empresa y la resina urea formaldehído insumo usado para pegar los tableros, en
este estudio se logró establecer un análisis técnico en cada fase de estudio,
indudablemente se elaboró una propuesta con métodos de control en la fuente,
en el medio y en el trabajador que permita evidenciar acciones para minimizar el
impacto del contaminante.
3.3 MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN
3.3.1 Observación
La información que se recolectó fue relevante y real al observar en cada área de
trabajo, las condiciones de trabajo en la que los trabajadores están expuestos a
42
formaldehído, en este tema se incluye la manipulación de láminas, cola pegante,
distancia de los puestos de trabajo a entradas de aire, métodos de trabajo,
indudablemente permitió buscar alternativas de mejora durante el proceso de
medición de formaldehído, para evidenciar se levantó un registro fotográfico con
el objetivo de analizar lo antes expuesto en las áreas mencionadas.
3.3.2 Encuesta
La encuesta consta de preguntas cerradas, las mismas que fueron aplicadas a
los trabajadores expuestos, esto permitió sin duda obtener información de los
síntomas que presentan los trabajadores en las distintas áreas de trabajo al estar
en contacto con la resina urea formaldehído.
3.4 POBLACIÓN Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIÓN
3.4.1 Estrategia del Muestreo para medir formaldehído
3.4.2 Criterios
Previamente a establecer la muestra a medir, se consideró varios criterios que
justifican realizar las mediciones a formaldehído en el ambiente de trabajo:
Proceso del formaldehído
La resina urea formaldehído es un componente de la cola pegante que se usa
para la fabricación de tableros contrachapados, tiene en su contenido
formaldehído, el proceso de este componente consiste básicamente en pegar
las láminas de madera entre sí con una fina película líquida que cumple el
papel de adhesivo, luego se gelifica con el proceso de prensado en caliente.
Flujo del formaldehído
El flujo del formaldehído en la empresa comienza con la recepción de la resina
urea formaldehído en los tanques, esta es transportada al proceso del
laboratorio donde se prepara la cola pegante con varios ingredientes, esta
cola es usada en el encolado de tableros, posteriormente al prensado donde
43
se evapora por la temperatura usado en los platos de la prensa y finalmente
en el área de clasificación de tableros donde son manipulados los tableros uno
a uno. Este criterio determina que el flujo del formaldehído es en las áreas de
laboratorio de cola, encolado, prensado y clasificación de tableros.
Cantidad
La cantidad de resina formaldehído en el proceso de encolado es de 6000 kg
por día quiere decir que se usa 2000 kg cada ocho horas, el formol libre según
el proveedor es de 0,20 %, este criterio afirma que la cantidad de resina urea
formaldehído es considerable y da lugar a muestrear en las áreas según el
flujograma.
Físicos
La resina urea formaldehído ingresa en estado líquido al proceso de encolado,
su comportamiento en lo referente al pegado de láminas está determinada por
la viscosidad, en la cual inciden factores como la temperatura, ventilación y
humedad relativa. El trabajar en estado líquido incide directamente en los
trabajadores al manipular las láminas con guantes de caucho, de igual forma
al armar los tableros el formaldehído se evapora y es inhalado en estado
gaseoso, presentando síntomas como ardor de los ojos y molestias al respirar.
Químicos
Los componentes químicos de la cola pegante incluida la resina urea
formaldehído, son: el cloruro de amonio su efecto es acelerar el proceso de
gelificación de la cola, el insecticida su efecto es evitar el ataque de polillas en
la madera. Este criterio determinó otros posibles contaminantes al ambiente
laboral que pueden presentar síntomas similares al formaldehído.
Otros riesgos concurrentes
La temperatura, humedad relativa y ventilación, inciden en la emisión de
formaldehído al ambiente, sin duda estos factores pueden presentar síntomas
que pueden producir riesgos concurrentes por la falta de aire en el puesto de
trabajo, los componentes de la cola.
44
Puestos de trabajo
Se consideró este criterio debido a que en cada puesto de trabajo de las áreas
expuestas a formaldehído la ventilación varía por su ubicación en relación a la
máquina, las entradas de aire y velocidad de viento en cada puesto de trabajo.
Foto 3.1: Ubicación de áreas y puestos de trabajo expuestos
Fuente: Archivo, Empresa Tableros Contrachapados Elaborado por: Henry Castro
1a Alimenta encoladora N°1
1d Recibe derecha
1i Recibe izquierda
1c Recibe centro
1pl Prepara láminas
2a Alimenta encoladora N°2
2d Recibe derecha
2i Recibe izquierda
2c Recibe centro
2pl Prepara láminas
3p Alimenta prensa
4c Clasifica tableros
Encoladora # 1
1a
Encoladora # 2
2a
1d 2d 1i 2i
1c 2c
3p
4c
3p
Simbología
Recibe centro
Recibe izquierda Recibe derecha
Alimenta Láminas
45
3.5 POBLACIÓN Y MUESTRA
Para la aplicación de la encuesta a los trabajadores expuestos a formaldehído,
se aplicó el universo de la población que equivale a 51 trabajadores
representando así el 100% de trabajadores expuestos.
Para la medición del formaldehído en las áreas expuestas, se utilizó un medidor
digital de formaldehído, el cual contiene un rango de medición de 0 a 9 ppm, se
programó para que tome lecturas considerando la norma UNE-EN 689.
Para aplicar el número de muestras mínimas a medir en las áreas expuestas a
formaldehído se aplicó el criterio de la norma UNE- EN 689
Tabla 3.1: Número mínimo de muestras por jornada
T duración de la
muestra Ejemplo de tipo de medición
Nº de muestras necesario
para abarcar el 25% o de la
exposición (supuestas 8
horas)
Nº mínimo de
muestras
recomendado por
la UNE 689
10 segundos
Sistemas de lectura directa Medición
puntual 720
30
1 minuto Tubos colorimétricos de detección 120 20
5 minutos Tubos colorimétricos de detección 24 12
15 minutos Tubos Carbón activo, silicagel, Impingrers,
etc. 8 4
30 minutos Tubos Carbón activo, silicagel, Impingrers,etc. 4 3
1 hora Filtros para muestreo de aerosoles 2 2
2 horas Filtros para muestreo de aerosoles 1 1
* La exposición debe ser uniforme
Fuente: UNE-EN 689, Anexo A Elaborado por: Henry Castro
46
Para sistemas de lectura directa, en este caso el medidor digital de formaldehído,
la norma UNE EN 689 establece, medir 30 muestras como mínimo en una
duración 10 segundos, lógicamente en cada punto seleccionado a muestrear.
Con este criterio técnico se realizó las mediciones de los puestos de trabajo
expuestos a formaldehído considerando que cada uno de ellos tiene una
concentración diferente por los factores micro climático que inciden en la emisión
del formaldehído. Por estas circunstancias se consideró medir en todos los
puestos de trabajo en los tres turnos de trabajo cada dos horas dentro del horario
de trabajo quiere decir que para completar las 30 muestras por cada turno de
ocho horas, se realizó cuatro mediciones cada dos horas esto se completó en
ocho días seguidos de trabajo de la siguiente manera:
Tabla 3.2: Número de personas por puestos de trabajo
PROCESO MÁQUINA PUESTOS DE TRABAJO N° PERSONAS
PREPARACION DE COLA BATIDORA LABORATORISTA 3
ENCOLADO DE LÁMINAS
ENCOLADORA N° 1
ALIMENTA LÁMINAS 3
RECIBE LÁMINAS CENTRO 3
RECIBA ALMA DERECHA 3
RECIBE ALMA IZQUIERDA 3
PREPARAN LÁMINAS 6
ENCOLADORA N° 2
ALIMENTA LÁMINAS 3
RECIBE LÁMINAS CENTRO 3
RECIBE ALMA DERECHA 3
RECIBE ALMA IZQUIERDA 3
PREPARAN LÁMINAS 6
PRENSADO PRENSA CALIENTE N°1 ALIMENTA PRENSA 3
PRENSA CALIENTE N°2 ALIMENTA PRENSA 3
CLASIFICACIÓN TABLEROS
CLASIFICA TABLEROS 6
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
47
3.5.1 Ubicación del medidor digital de formaldehído
Las mediciones de las concentraciones de formaldehído fueron de tipo personal,
previamente se indicó y explico a cada trabajador el objetivo de la medición de
formaldehído. Luego se procedió con el instrumento que mide o recoger muestras
a colocarlo cerca al trabajador, el sensor estuvo situado en la zona de
respiración, esto es dentro de una semiesfera de radio 30 cm cuyo centro se halla
en el centro de un eje.
3.5.2 Determinación de la concentración de formaldehído
Se determinó considerando los datos medidos por el medidor digital de
concentración a formaldehído, esos datos son calculados con el tiempo de
exposición, el tipo de muestreo en la jornada de trabajo, se aplicó lo descrito en
la norma técnica UNE-EN 684. El resultado de estos valores calculados es la
concentración media ponderada en 8 horas de trabajo.
La fórmula empleada fue la siguiente:
C8 = C1 x T1 + C2 x T2 + C3 x + Cn x Tn
T1 + T2 + T3 + Tn
C8= Concentración media ponderada en 8 horas de trabajo
T= Tiempo de exposición
C= Concentración de formaldehído en ppm
3.6 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
3.6.1 Variable independiente
3.6.1.1 Factores Micro climáticos
Temperatura
La variación de temperatura incide directamente en la viscosidad de la resina
UF 801 permitiendo que el formaldehído se evapore.
48
Humedad Relativa
Este factor micro climático considera la cantidad de agua que tiene el aire, el
cual permite la variación de la concentración.
Ventilación
Este factor micro climático determina la entrada de aire a las áreas de trabajo
e incide en la concentración de formaldehído.
3.6.1.2 Resina urea formaldehído
Este adhesivo contiene formaldehído, su emisión es de acuerdo a su composición
y su concentración al ambiente depende de factores micro climáticos como son la
ventilación, humedad relativa, temperatura.
3.6.1.3 Jornada de trabajo
La jornada de trabajo esta dividida en turnos de trabajo de ocho horas,
considerando que el personal dentro de ese tiempo tiene 30 minutos para acudir
al servicio de alimentación, los turnos de trabajo de las áreas expuestas están
establecidos de la siguiente manera:
Tabla 3.3: Turnos de Trabajo
Jornada trabajo Horario Áreas
Primer turno 7am a 3 pm Preparación de cola, Encolado,
Prensado, Clasificación tableros
Segundo turno 3pm a 11 pm Preparación de cola, Encolado,
Prensado
Tercer turno 11pm a 07 am Preparación de cola, Encolado,
Prensado
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
49
3.6.2 Variable dependiente: Síntomas
Los síntomas están asociados a la exposición directa de los trabajadores a
formaldehído, esta variable sin duda permitió establecer los objetivos de esta
investigación.
Se puede apreciar en la tabla 2.12 las variables con su dimensión e indicador.
Tabla 3.4: Variable Independiente
VARIABLE CONCEPTUAL
VARIABLE REAL DIMENSIONES
VARIABLE OPERACIONAL INDICADORES
ITEMS
Factores Micro climáticos
Inciden directamente en la concentración de
formaldehído
Temperatura
Humedad relativa
Ventilación
Numérico
Resina UF 801 Resina que en su
composición química contiene formaldehído
Preparación de cola
Encolado
Prensado en caliente
Clasificación tableros
Numérico
Jornada de trabajo Se distribuye el día en tres jornadas de ocho
horas laborables
Diurno
Vespertino
Nocturno
Numérico
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Tabla 3.5: Variable Dependiente
VARIABLE
CONCEPTUAL
VARIABLE REAL
DIMENSIONES
VARIABLE OPERACIONAL
INDICADORES ITEMS
Síntomas
Se relacionan con la exposición a
formaldehído en los puestos de trabajo
Apreciación cualitativa y cuantitativa
%
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
50
3.7 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS
Se emplearon: la observación directa, encuesta, análisis documental. El origen de
los datos se obtuvo de fuentes secundarias como son: libros, artículos en el
Internet, resultados de investigaciones realizadas con anterioridad vinculada al
trabajo de investigación.
Tabla 3.6: Matriz de Técnicas e Instrumentos
MATRIZ DE TÉCNICAS E INSTRUMENTOS
Técnicas Instrumento de
recolección de datos Instrumento de registro
Observación Registro
Matriz de análisis
Papel y lápiz (formato) Cámara fotográfica Cámara de video
Encuestas Cuestionario Papel y lápiz (formato)
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
3.8 TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS
Se uso métodos estadísticos para demostrar los resultados. El análisis realizado
fue cuantitativo y cualitativo de los datos obtenidos comparando con los límites
máximos permisibles determinados en normas. Se recopiló la información de las
encuestas y mediciones en las áreas de trabajo expuestas a formaldehído y en los
tres turnos de trabajo. Se tabuló, y ordenó los resultados obtenidos con
herramientas estadísticas en tablas, gráficos y cuadros.
3.9 CONFIABILIDAD DE VALIDEZ DE INSTRUMENTOS
3.9.1 Confiabilidad
51
Se evaluó con dos instrumentos: una encuesta técnica con preguntas cerradas,
que permitió obtener información de los trabajadores expuestos a formaldehído
los cuales describieron los síntomas que presentan, indudablemente estos
resultados motivaron a usar un segundo instrumento que es un medidor digital de
formaldehído, el cual tiene mayor precisión que otros métodos para evaluar este
componente químico, su escala es de 0 ppm a 9 ppm permitiendo tener
información de manera rápida y eficaz.
3.9.2 Validez de instrumentos
3.9.2.1 Validez del Cuestionario
Para la medición se realizó encuestas relacionadas a la exposición y síntomas
del formaldehído, en el primer momento se aplicó una prueba piloto a 30
trabajadores, con lo que se identificaron los errores del instrumento y se verificó si
la información permitía cumplir con los objetivos específicos, luego se realizaron
las correcciones pertinentes para su posterior aplicación.
3.9.2.2 Validez del medidor digital de formaldehído
El medidor digital de formaldehído que fue el segundo instrumento para evaluar la
exposición a formaldehído, contiene una bomba interna la cual da lecturas
inmediatas en su pantalla digital, este medidor tiene el respectivo certificado de
calibración, lo cual valida usar este instrumento.
3.9.2.3 Validez de equipos meteorológicos
Se utilizó tres equipos de medición de los factores micro climáticos: un
anemómetro, para determinar la velocidad de viento, un termómetro e higrómetro
con sus respectivos certificados de calibración, los cuales permitieron determinar
los factores micros climáticos que inciden directamente en la concentración de
formaldehído en las áreas de trabajo.
52
CAPITULO IV
4. ANÁLISIS, INTERPRETACIÓN Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS
4.1 ANÁLISIS, INTERPRETACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
4.1.1 Preparación de Cola En este proceso se determinó la exposición a formaldehído del laboratorista al
momento de mezclar los ingredientes de la cola pegante, y su permanencia en
sus actividades rutinarias.
El trabajo habitual del laboratorista es mezclar en una batidora mecánica los
ingredientes de acuerdo a la norma interna, que consiste en pesar y agregar la
harina, agregar el aditivo secuestrante de formol, y preparar el insecticida, cloruro
de amonio de acuerdo a las concentraciones establecidas en sus hojas técnicas,
el orden que se agrega a la batidora es el siguiente:
Resina urea formaldehído
Agua
Harina de trigo
Kenocatch (Aditivo secuestrante de formol)
Insecticida
Catalizador (cloruro de amonio)
Tabla 4.1: Composición de Cola UF
COMPOSICION DE COLA UF
INGREDIENTES COLA UF kg. %
RESINA UF-801 240 50
AGUA 86 18
HARINA DE TRIGO 120 25
KENOCATCH 19,2 4
INSECTICIDA PREPARADO 3,6 1
CATALIZADOR PURO (NH4Cl) 4,8 1
AGUA (MEZCLA CON CATALIZADOR)
10 2
TOTAL 483,6 100
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
53
4.1.2 Mezcla de ingredientes en laboratorio de cola
TURNO PPM
1° Turno 0,05
2° Turno 0,07
3° Turno 0,01
Gráfico 4.1: Medición de Formaldehído Laboratorio de Cola (ppm)
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
En el Laboratorio de Cola, se puede apreciar que en el segundo turno existe la
mayor presencia de formaldehído con 0,07 ppm; mientras que en el primer turno
la medición evidenció 0,05 ppm; y, una cantidad de 0,01 ppm en el tercer turno.
Por lo tanto, en este puesto de trabajo en los tres turnos no hay riesgo a la salud.
Análisis
El operador permanece en este puesto de trabajo alrededor de 6 horas, una hora
la dedica a mezclar los ingredientes de la cola UF y el resto de tiempo verifica el
esparcimiento de la cola en las láminas. Los valores obtenidos demuestran que la
presencia de formaldehído está por debajo de los permisibles en los tres turnos.
54
4.1.3 Encolado
En este proceso se encola las láminas de madera interiores (almas) con resina
urea formaldehído, el promedio de láminas encoladas es de 6000 almas en ocho
horas por turno y cada lámina tiene un esparcimiento de cola pegante de 220
gr/cm2, quiere decir que se usa 2000 kg de cola por cada ocho horas de trabajo.
Los trabajadores que arman los tableros tienen mayor contacto que los que
alimentan las almas.
4.1.3.1 Resultados de concentración a formaldehído en encoladora N° 1
En la encoladora N° 1 trabajan 6 pesonas, se realizó la medición de concentración
de formaldehído en cada puesto de trabajo, la distancia entre cada uno de los
trabajadores es de aproximadamente 1,5 metros, la ubicación en relación a la
Cola UF determina la concentración de formaldehído.
4.1.3.2 Operador que alimenta láminas
TURNO PPM
1° Turno 0,04
2° Turno 0,07
3° Turno 0,01
Gráfico 4.2: Operador Alimenta Láminas (ppm) Encoladora N °1
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
55
Interpretación
En el área que el operador alimenta las láminas a la Encoladora 1, se puede
apreciar que en el segundo turno existe la mayor presencia de formaldehído con
0,07 ppm; mientras que en el primer turno la medición evidenció 0,04 ppm; y, una
cantidad de 0,01 ppm en el tercer turno. Por lo tanto, en este puesto de trabajo en
los tres turnos no hay riesgo a la salud.
Análisis
Está ubicado a dos metros de distancia de los rodillos encoladores, se debe
considerar que está cerca a la puerta de ingreso principal permitiendo tener
ventilación directa en su puesto de trabajo, se puede apreciar que el valor de la
concentración en los tres turnos son inferiores a la ACGIH.
56
4.1.3.3 Operador que recibe láminas encoladas centro de la máquina
TURNO PPM
1° Turno 0,41
2° Turno 0,47
3° Turno 0,39
Gráfico 4.3: Operador recibe en el Centro (ppm) Encoladora N° 1
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
En el área que el operador recibe las láminas en el centro de la Encoladora N° 1,
se puede apreciar que en el segundo turno existe la mayor presencia de
formaldehído con 0,47 ppm; mientras que en el primer turno la medición evidenció
0,41 ppm; y, una cantidad de 0,39 ppm en el tercer turno. Por lo tanto, en este
puesto de trabajo en los tres turnos hay riesgo a la salud.
Análisis
Está a 1,5 metros de distancia al transporte de almas encoladas, la ventilación de
aire es obstruida por la máquina (encoladora), en este caso los tres turnos
superan los valores, comparado con la ACGIH.
57
4.1.3.4 Operador que recibe láminas lado derecho de la máquina
TURNO PPM
1° Turno 0,01
2° Turno 0,05
3° Turno 0,04
Gráfico 4.4: Operador recibe Lado Derecho (ppm) Encoladora N° 1
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
En el área que el operador recibe las láminas al lado derecho de la Encoladora N°
1, se puede apreciar que en el segundo turno existe la mayor presencia de
formaldehído con 0,05 ppm; mientras que en el tercer turno la medición evidenció
0,04 ppm; y, una cantidad de 0,01 ppm en el primer turno. Por lo tanto, en este
puesto de trabajo en los tres turnos no hay riesgo a la salud.
Análisis
Está ubicado a 1,5 metros de distancia al transporte de almas encoladas, la
ventilación de aire es obstruida por la máquina (encoladora), en este caso los
tres turnos no superan los valores, comparado con la ACGIH.
58
4.1.3.5 Operador que recibe las láminas en el lado izquierdo
TURNO PPM
1° Turno 1,21
2° Turno 1,51
3° Turno 1,36
Gráfico 4.5: Operador recibe lado Izquierdo (ppm) Encoladora N° 1
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
En el área que el operador recibe las láminas al lado izquierdo de la Encoladora
N° 1, se puede apreciar que en el segundo turno existe la mayor concentración de
formaldehído con 1,51 ppm; mientras que en el tercer turno la medición evidenció
1,36 ppm; y, una cantidad de 1,21 ppm en el primer turno. Por lo tanto, en este
puesto de trabajo en los tres turnos hay riesgo a la salud.
Análisis
Está ubicado a 0,5 metros de distancia al transporte de almas encoladas, la
ventilación de aire es obstruida por la máquina (encoladora), en este caso los tres
turnos superan los valores, comparado con la ACGIH.
59
4.1.3.6 Operador que prepara láminas
TURNO PPM
1° Turno 0,01
2° Turno 0,02
3° Turno 0,00
Gráfico 4.6: Operador Prepara Láminas (ppm) Encoladora N° 1
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
En el área que el operador prepara las láminas de la Encoladora N° 1, se puede
apreciar que en el segundo turno existe la mayor presencia de formaldehído con
0,02 ppm; mientras que en el primer turno la medición evidenció 0,1 ppm; y, una
cantidad de 0 ppm en el tercer turno. Por lo tanto, en este puesto de trabajo en los
tres turnos no hay riesgo a la salud.
Análisis
Está ubicado a 2 metros de distancia de la encoladora, la ventilación de aire es
directa por la puerta de ingreso, en este caso los tres turnos no superan los
valores, comparado con la ACGIH.
60
4.1.4 Resultados de concentraciones de formaldehído en la Encoladora N° 2
En la encoladora N° 2 trabajan igualmente 6 pesonas, se realizó la medición de
concentración de formaldehído en cada puesto de trabajo de esta máquina
considerando que la ventilación en esta máquina es limitada.
4.1.4.1 Operador que alimenta láminas
TURNO PPM
1° Turno 0,01
2° Turno 0,02
3° Turno 0,00
Gráfico 4.7: Operador Alimenta Láminas (ppm) Encoladora N° 2
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
En el área que el operador alimentas las láminas a la Encoladora N° 2, se puede
apreciar que en el segundo turno existe la mayor presencia de formaldehído con
0,02 ppm; mientras que en el tercer turno la medición evidenció 0 ppm; y, una
cantidad de 0,01 ppm en el primer turno. Por lo tanto, en este puesto de trabajo en
los tres turnos no hay riesgo a la salud.
Análisis
Está ubicado a dos metros de distancia de los rodillos encoladores, se debe
considerar que está cerca a la puerta de ingreso principal permitiendo tener
ventilación directa en su puesto de trabajo, se puede apreciar que el valor de la
concentración en los tres turnos son inferiores a la ACGIH.
61
4.1.4.2 Operador que recibe láminas encoladas centro de la máquina
TURNO PPM
1° Turno 0,97
2° Turno 1,63
3° Turno 1,25
Gráfico 4.8: Operador Recibe Láminas Centro (ppm) Encoladora N° 2
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
En el área que el operador recibe las láminas en el centro de la Encoladora N° 2,
se puede apreciar que en el segundo turno existe la mayor presencia de
formaldehído con 1,63 ppm; mientras que en el tercer turno la medición evidenció
1,25 ppm; y, una cantidad de 0,97 ppm en el primer turno. Por lo tanto, en este
puesto de trabajo en los tres turnos hay riesgo a la salud.
Análisis
Está a 1,5 metros de distancia al transporte de almas encoladas, la ventilación de
aire es obstruida por la máquina (encoladora), en este caso los tres turnos
superan los valores, comparado con la ACGIH.
62
4.1.4.3 Operador que recibe láminas lado derecho de la máquina
TURNO PPM
1° Turno 1,12
2° Turno 1,38
3° Turno 1,25
Gráfico 4.9: Operador Recibe Derecha (ppm) Encoladora N° 2
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
En el área que el operador recibe las láminas en el lado derecho de la Encoladora
N° 2, se puede apreciar que en el segundo turno existe la mayor presencia de
formaldehído con 1,38 ppm; mientras que en el tercer turno la medición evidenció
1,25 ppm; y, una cantidad de 1,12 ppm en el primer turno. Por lo tanto, en este
puesto de trabajo en los tres turnos hay riesgo a la salud.
Análisis
Está ubicado a 1,5 metros de distancia al transporte de almas encoladas, la
ventilación de aire es obstruida por la máquina (encoladora), en este caso los
tres turnos superan los valores, comparado con la ACGIH.
63
4.1.4.4 Operador que recibe las láminas en el lado izquierdo
TURNO PPM
1° Turno 1,35
2° Turno 1,63
3° Turno 1,57
Gráfico 4.10: Operador Recibe Izquierda (ppm) Encoladora N° 2
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
En el área que el operador recibe las láminas en el lado izquierdo de la
Encoladora N° 2, se puede apreciar que en el segundo turno existe la mayor
presencia de formaldehído con 1,63 ppm; mientras que en el tercer turno la
medición evidenció 1,57 ppm; y, una cantidad de 1,35 ppm en el primer turno. Por
lo tanto, en este puesto de trabajo en los tres turnos hay riesgo a la salud.
Análisis
Está ubicado a 0,5 metros de distancia al transporte de almas encoladas, la
ventilación de aire es obstruida por la máquina (encoladora), en este caso los
tres turnos superan los valores, comparado con la ACGIH.
64
4.1.4.5 Operador que prepara láminas
TURNO PPM
1° Turno 0,03
2° Turno 0,08
3° Turno 0,01
Gráfico 4.11: Operador Prepara Láminas (ppm) Encoladora N° 2
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
En el área que el operador prepara las láminas en la Encoladora N° 2, se puede
apreciar que en el segundo turno existe la mayor presencia de formaldehído con
0,08 ppm; mientras que en el primer turno la medición evidenció 0,03 ppm; y, una
cantidad de 0,01 ppm en el tercer turno. Por lo tanto, en este puesto de trabajo en
los tres turnos no hay riesgo a la salud.
Análisis
Está ubicado a 2 metros de distancia de la encoladora, la ventilación de aire es
directa por la puerta de ingreso, en este caso los tres turnos no superan los
valores, comparado con la ACGIH.
65
4.1.5 Prensado Caliente
La prensa caliente al prensar los tableros con resina urea formaldehído, durante
este proceso la temperatura de los platos permite gelificar la cola pegante,
provocando las emisiones de formaldehído, una vez concluido el proceso de
prensado, la prensa abre los platos para descargarlos, en este proceso se
evidencia las emisiones de vapor de agua y de formaldehído.
4.1.5.1 Operador que alimenta tableros a la prensa caliente
TURNO PPM
1° Turno 0
2° Turno 0,01
3° Turno 0
Gráfico 4.12: Operador Prensa Caliente (ppm)
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
En el área del operador de la prensa caliente, se puede apreciar que solo en el
segundo turno existe presencia de formaldehído con 0,01 ppm; mientras que en el
primer y segundo turno, se obtuvo 0 ppm en la medición. Por lo tanto, en este
puesto de trabajo en los tres turnos no hay riesgo a la salud.
Análisis
Está ubicado a 2 metros de distancia de los platos de la prensa, esto cuando
alimenta los tableros, y a 4 metros de los platos de la prensa cuando opera desde
los paneles eléctricos, tiene ventilación de la parte lateral de la pared del lado
derecho, en este caso los tres turnos no superan los valores, comparado con la
ACGIH.
66
4.1.6 Operador que clasifica tableros prensados
TURNO PPM
1° Turno 0,09
2° Turno 0,11
3° Turno 0,06
Gráfico 4.13: Operador Clasificación de Tableros (ppm)
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
En el área de Clasificación de Tableros, se puede apreciar que en el segundo
turno existe la mayor presencia de formaldehído con 0,11 ppm; mientras que en el
primer turno la medición evidenció 0,09 ppm; y, una cantidad de 0,06 ppm en el
tercer turno. Por lo tanto, en este puesto de trabajo en los tres turnos no hay
riesgo a la salud.
Análisis
Está ubicado a 20 metros de distancia de los platos de la prensa, tiene ventilación
por la parte lateral de la pared derecha, en este caso los tres turnos no superan
los valores, comparado con la ACGIH.
67
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados
Elaborado por: Henry Castro
4.1.7 Cuadro comparativo por áreas de trabajo
Primer Turno
ÁREA PPM
LABORATORIO DE COLA 0,05
ALIMENTA ENCOLADORA 1 0,04
RECIBE CENTRO ENCOLADORA 1 0,41
RECIBE DERECHA ENCOLADORA 1 0,01
RECIBE IZQUIERDA ENCOLADORA 1 1,21
PREPARA ENCOLADORA 1 0,01
ALIMENTA ENCOLADORA 2 0,01
RECIBE CENTRO ENCOLADORA 2 0,97
RECIBE DERECHA ENCOLADORA 2 1,12
RECIBE IZQUIERDA ENCOLADORA 2 1,35
PREPARA ENCOLADORA 2 0,03
PRENSA CALIENTE 0,00
CLASIFICACION TABLEROS 0,09
Gráfico 4.14: Medición de Formaldehído por Áreas – Primer Turno (ppm)
0,3 ppm valor límite
(ACGIH)
68
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados
Elaborado por: Henry Castro
Análisis
Realizando una comparación por áreas de trabajo, se puede apreciar que durante
el primer turno, las 2 áreas con mayor presencia de formaldehído son las que
reciben láminas en el lado izquierdo de la encoladora 1 y 2 con 1,21 ppm y 1,35
ppm respectivamente. En este caso, de los 13 puestos de trabajos evaluados , 5
superan los valores, comparado con la ACGIH.
SegundoTurno
ÁREA PPM
LABORATORIO DE COLA 0,07
ALIMENTA ENCOLADORA 1 0,07
RECIBE CENTRO ENCOLADORA 1 0,47
RECIBE DERECHA ENCOLADORA 1 0,05
RECIBE IZQUIERDA ENCOLADORA 1 1,51
PREPARA ENCOLADORA 1 0,02
ALIMENTA ENCOLADORA 2 0,02
RECIBE CENTRO ENCOLADORA 2 1,63
RECIBE DERECHA ENCOLADORA 2 1,38
RECIBE IZQUIERDA ENCOLADORA 2 1,63
PREPARA ENCOLADORA 2 0,08
PRENSA CALIENTE 0,01
CLASIFICACION TABLEROS 0,11
Gráfico 4.15: Medición de Formaldehído por Áreas – Segundo Turno (ppm)
Análisis
0,3 ppm valor límite
(ACGIH)
69
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados
Elaborado por: Henry Castro
Realizando una comparación por áreas de trabajo, se puede apreciar que durante
el segundo turno, el área en que reciben láminas en el lado izquierdo de la
encoladora N° 1 y 2 tienen valores elevados de presencia de formaldehído con
1,51 ppm y 1,63 ppm respectivamente. En este caso, de los 13 puestos de
trabajos evaluados , 5 superan los valores, comparado con la ACGIH.
Tercer Turno
ÁREA PPM
LABORATORIO DE COLA 0,01
ALIMENTA ENCOLADORA 1 0,01
RECIBE CENTRO ENCOLADORA 1 0,39
RECIBE DERECHA ENCOLADORA 1 0,04
RECIBE IZQUIERDA ENCOLADORA 1 1,36
PREPARA ENCOLADORA 1 0,00
ALIMENTA ENCOLADORA 2 0,00
RECIBE CENTRO ENCOLADORA 2 1,25
RECIBE DERECHA ENCOLADORA 2 1,25
RECIBE IZQUIERDA ENCOLADORA 2 1,57
PREPARA ENCOLADORA 2 0,01
PRENSA CALIENTE 0,00
CLASIFICACION TABLEROS 0,06
Gráfico 4.16: Medición de Formaldehído por Áreas – Tercer Turno (ppm)
0,3 ppm valor límite
70
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados Elaborado por: Henry Castro
Análisis
Realizando una comparación por áreas de trabajo, se puede apreciar que durante
el tercer turno, el área en que reciben láminas en el lado izquierdo de la
encoladora 1 y 2 tienen valores elevados de presencia de formaldehído con 1,36
ppm y 1,57 ppm respectivamente. En este caso, de los 13 puestos de trabajos
evaluados, 5 superan los valores, comparado con la ACGIH.
Análisis
Realizando una comparación por áreas y turnos de trabajo, se puede apreciar que
durante el segundo turno, se produce la mayor concentración de formaldehído
observando 6 de las 10 áreas con valores que superan el límite establecido por la
norma ACGIH. Así mismo, la medición demuestra que en la Encoladora N° 2
existe mayor presencia de formaldehído con niveles elevados en los 3 turnos.
1 Laboratorio De Cola
2 Operador Alimenta Láminas Encoladora 1
3 Operador Recibe Láminas Centro Encoladora 1
4 Operador Recibe Láminas Derecha Encoladora 1
5 Operador Recibe Láminas Izquierda Encoladora 1
6 Operador Prepara Láminas Encoladora 1
7 Operador Alimenta Láminas Encoladora 2
8 Operador Recibe Láminas Centro Encoladora 2
9 Operador Recibe Láminas Derecha Encoladora 2
10 Operador Recibe Láminas Izquierda Encoladora 2
11 Operador Prepara Láminas Encoladora 2
12 Operador Prensa Caliente
13 Operador Clasificación Tableros
Gráfico 4.17: Medición de Formaldehído en los 3 Turnos
Por Áreas de Trabajo (Ppm)
71
4.1.8 RESULTADO DE MEDICÓN FACTORES MICRO CLIMÁTICOS
Las mediciones de los factores micro climáticos, se realizó con equipos calibrados
por el INEN, como son: un termómetro para medir la temperatura ambiente, un
higrómetro para medir la humedad relativa, un anemómetro digital para la
velocidad de aire. Las mediciones se realizaron con una frecuencia de una hora
en los tres turnos, estos equipos se los colocó en cada área expuesta para
determianar los valores que a continuación se describen:
4.1.8.1 Resultados de mediciones de temperatura
Se realizó las mediciones en los tres turnos considerando que varía la
temperatura entre las jornadas de trabajo lo cual incide en la emisión del
formaldehído, la temperatura media de los tres turnos de trabajo se presenta en
el siguiente gráfico.
TURNO °C
1° Turno 24,6
2° Turno 24,9
3° Turno 24,1
Gráfico 4.18: Resultados de mediciones de temperatura (°C)
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
72
Interpretación
Se evidencia en el cuadro 4.18 que la temperatura en el segundo turno 24,9 °C
es mayor que el primero y tercer turno, esto significa que a mayor temperatura el
formaldehído se evapora y presenta mayor concentración.
Análisis
Los resultados de las mediciones de temperatura están dentro del rango del
confort según el Real Decreto 486/1997 que establece entre 17°C a 27°C
4.1.8.2 Resultados de mediciones de humedad relativa
Las mediciones de la humedad relativa se realizó en los tres turnos de trabajo, los
resultados se presentan a continuación
TURNO %
1° Turno 86
2° Turno 86,1
3° Turno 87
Gráfico 4.19: Resultados de mediciones de Humedad Relativa (%)
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
73
Interpretación
Se puede apreciar en el Gráfico N° 4.19 que en el tercer turno hay mayor
contenido de humedad 87% que incide indudablemente en la concentración de
formaldehído.
Análisis
Los valores obtenidos son superiores a los recomendados como confortables
según el Real Decreto 486/1997 establece entre 40 y 60% el sobrepasar estos
valores se crea un clima de efecto invernadero.
4.1.9 Resultados Velocidad de Aire
Se realizó las mediciones de aire en los tres turnos, considerando que se tiene
entradas de aire, indudablemente la velocidad de aire incide en la concentración
de formaldehído
TURNO %
1° Turno 0
2° Turno 0
3° Turno 0,1
Gráfico 4.20: Resultados de mediciones de Velocidad de Aire (m/s)
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
74
Interpretación
Se presenta en el siguiente gráfico que en el primero y segundo turno los valores
son de 0 m/s y en el tercer turno llega a 0,01 m/s, esto determina que en la noche
hay mayor flujo de aire.
Análisis
En los tres turnos se evidencia que los valores medidos son inferiores a los que
determina la norma ISO 7726 la cual establece que los valores de confort están
entre 0,05 y 1 m/s, el alcanzar estos valores indudablemente minimizan la
concentración de formaldehído.
4.1.10 Resultados de la encuesta
Se formularon 10 preguntas cerradas a los trabajadores expuestos a
formaldehído.
75
Primer Turno
Pregunta N°1: ¿Habitualmente, siente formaldehído en el aire cuando
trabaja?
RESPUESTA %
SI 94
NO 6
Gráfico 4.21: Primer turno: ¿Siente formaldehído en el aire?
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
En el gráfico se puede apreciar que el 94% de los trabajadores afirma que siente
formaldehído en el puesto de trabajo, mientras que el 6% dice no sentir nada.
76
Pregunta N° 2: ¿Ha sentido irritación a la nariz y ojos en su puesto de
trabajo?
RESPUESTA %
SI 88
NO 12
Gráfico 4.22: Primer turno: Síntomas de irritación de nariz y
ojos
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 88% de los trabajadores afirma haber tenido irritación a la nariz y ojos, mientras
el 12% dice no haber tenido ninguna irritación.
77
Pregunta N° 3: ¿El equipo de protección personal que usa le protege del
formaldehído?
RESPUESTA %
SI 94
NO 6
Gráfico 4.23: Primer turno: Equipo de protección adecuado
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 6 % de los trabajadores comenta que el equipo de protección personal le
protege del formaldehído, mientras el 94% dice que no se sienten protegidos.
78
Pregunta N° 4: ¿Los compañeros se han quejado porque les resulta molesto
el ambiente cargado de formaldehído?
RESPUESTA %
SI 45
NO 55
Gráfico 4.24: Primer turno: Molestia del ambiente
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 45 % de trabajadores se han quejado de sentir molestias de formaldehído,
mientras el 55 % no se han quejado de molestias.
79
Pregunta N° 5: ¿En las reuniones de Seguridad y Salud Ocupacional se
plantea el riesgo del formaldehído como algo prioritario de solucionar?
RESPUESTA %
SI 65
NO 35
Gráfico 4.25: Primer turno: Prioridad del Riesgo de Formaldehído
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 65% de los trabajadores afirma que en las reuniones de Seguridad y Salud
Ocupacional se toma al formaldehído como prioridad a solucionar, mientras el
35% dice que no se trata como prioridad al formaldehído para solucionar.
80
Pregunta N°6: ¿Crees que la cantidad de formaldehído que hay en tu
puesto de trabajo es suficiente para provocar alguna enfermedad?
RESPUESTA %
SI 94
NO 6
Gráfico 4.26: Primer turno: Cantidad de formaldehído en el
ambiente
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 94% de los trabajadores afirma que la cantidad de formaldehído provocaría una
enfermedad, mientras el 6% comenta que no puede provocar una enfermedad.
81
Pregunta N° 7: ¿Alguno de tus compañeros han tenido algún problema de
salud que creas que tiene relación con el formaldehído que se respira en la
empresa?
RESPUESTA %
SI 59
NO 41
Gráfico 4.27: Primer turno: Salud con relación al
formaldehído
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 59% de los trabajadores afirma que algún compañero ha tenido problemas de
salud a causa del formaldehído, mientras el 41% comenta que ningún compañero
ha tenido problemas de salud a causa del formaldehído.
82
Pregunta N° 8 ¿La empresa alguna vez a medido la cantidad de
formaldehído en el ambiente?
RESPUESTA %
SI 41
NO 59
Gráfico 4.28: Primer turno: Mediciones de formaldehído de la empresa
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 41% del personal afirma que la empresa ha realizado mediciones de
formaldehído, mientras que el 59 % dice que no.
83
Pregunta N° 9: ¿Usted tiene hábitos de fumar?
RESPUESTA %
SI 25
NO 75
Gráfico 4.29: Primer turno: Hábitos de fumar
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 75% de los trabajadores afirma que no tiene hábito de fumar, mientras el 25%
si tiene este hábito de fumar.
84
Pregunta N° 10 ¿La empresa adopta algún tipo de medida preventiva ante el
formaldehído?
RESPUESTA %
SI 78
NO 22
Gráfico 4.30: Primer turno: Medidas que adopta la empresa
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 78% de los trabajadores afirma que la empresa adopta medidas preventivas
ante el formaldehído, mientras el 22% comenta que la empresa no adopta
medidas preventivas.
85
Segundo Turno
Pregunta N° 1: ¿Habitualmente, siente formaldehído en el aire cuando
trabaja?
RESPUESTA %
SI 82
NO 18
Gráfico 4.31: Segundo turno: ¿Siente formaldehído en el aire?
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 82 % de los trabajadores afirma que siente formaldehído en el puesto de
trabajo, mientras que el 18% dice no sentir nada.
86
Pregunta N° 2 ¿Ha sentido irritación a la nariz y ojos en su puesto de
trabajo?
RESPUESTA %
SI 65
NO 35
Gráfico 4.32: Segundo turno: Síntomas de irritación de nariz y
ojos
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 65% de los trabajadores afirma haber tenido irritación a la nariz y ojos, mientras
el 35% dice no haber tenido ninguna irritación.
87
Pregunta N° 3: ¿El equipo de protección personal que usa le protege del
formaldehído?
RESPUESTA %
SI 24
NO 76
Gráfico 4.33: Segundo turno: Equipo de protección
adecuado
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 24 % de los trabajadores comenta que el equipo de protección personal le
protege del formaldehído, mientras el 76% dice que no se sienten protegidos.
88
Pregunta N° 4: ¿Los compañeros se han quejado porque les resulta molesto
el ambiente cargado de formaldehído?
RESPUESTA %
SI 60
NO 40
Gráfico 4.34: Segundo turno: Molestia del ambiente
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 60 % de trabajadores se han quejado de sentir molestias de formaldehído,
mientras el 40 % no se han quejado de molestias.
89
Pregunta N° 5: ¿En las reuniones de Seguridad y Salud Ocupacional se
plantea el riesgo del formaldehído como algo prioritario de solucionar?
RESPUESTA %
SI 53
NO 47
Gráfico 4.35: Segundo turno: Prioridad del Riesgo de
Formaldehído
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 53 % de los trabajadores afirma que en las reuniones de Seguridad y Salud
Ocupacional se toma al formaldehído como prioridad a solucionar, mientras el
47% dice que no se trata como prioridad al formaldehído para solucionar.
90
Pregunta N°6: ¿Crees que la cantidad de formaldehído que hay en tu puesto
de trabajo es suficiente para provocar alguna enfermedad?
RESPUESTA %
SI 71
NO 29
Gráfico 4.36: Segundo turno: Cantidad de formaldehído en el
ambiente
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 71% de los trabajadores afirma que la cantidad de formaldehído provocaría una
enfermedad, mientras el 29% comenta que no puede provocar una enfermedad.
91
Pregunta N° 7: ¿Alguno de tus compañeros han tenido algún problema de
salud que creas que tiene relación con el formaldehído que se respira en la
empresa?
RESPUESTA %
SI 76
NO 24
Gráfico 4.37: Segundo turno: Salud con relación al formaldehído
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 76% de los trabajadores afirma que algún compañero ha tenido problemas de
salud a causa del formaldehído, mientras el 24% comenta que ningún compañero
ha tenido problemas de salud a causa del formaldehído.
92
Pregunta N° 8: ¿La empresa alguna vez a medido la cantidad de
formaldehído en el ambiente?
RESPUESTA %
SI 35
NO 65
Gráfico 4.38: Segundo turno: Mediciones de formaldehído de la empresa
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 35% del personal afirma que la empresa ha realizado mediciones de
formaldehído, mientras que el 65 % dice que no.
93
Pregunta N° 9: ¿Usted tiene hábitos de fumar?
RESPUESTA %
SI 19
NO 81
Gráfico 4.39: Segundo turno: Mediciones de formaldehído de la empresa
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 81% de los trabajadores afirma que no tiene hábito de fumar, mientras el 19%
si tiene este hábito de fumar.
94
Pregunta N° 10: ¿La empresa adopta algún tipo de medida preventiva ante el
formaldehído?
RESPUESTA %
SI 71
NO 29
Gráfico 4.40: Segundo turno: Medidas que adopta la empresa
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 71% de los trabajadores afirma que la empresa adopta medidas preventivas
ante el formaldehído, mientras el 29% comenta que la empresa no adopta
medidas preventivas.
95
Tercer Turno
Pregunta N° 1: ¿Habitualmente, siente formaldehído en el aire cuando
trabaja?
RESPUESTA %
SI 67
NO 33
Gráfico 4.41: Tercer turno: ¿Siente formaldehído en el aire?
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 67 % de los trabajadores afirma que siente formaldehído en el puesto de
trabajo, mientras que el 33% dice no sentir nada.
96
Pregunta N° 2: ¿Ha sentido irritación a la nariz y ojos en su puesto de
trabajo?
RESPUESTA %
SI 56
NO 44
Gráfico 4.42: Tercer turno: Síntomas de irritación de nariz y
ojos
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 56% de los trabajadores afirma haber tenido irritación a la nariz y ojos, mientras
el 44 % dice no haber tenido ninguna irritación.
97
Pregunta N° 3: ¿El equipo de protección personal que usa le protege del
formaldehído?
RESPUESTA %
SI 23
NO 77
Gráfico 4.43: Tercer turno: Equipo de protección adecuado
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 23 % de los trabajadores comenta que el equipo de protección personal le
protege del formaldehído, mientras el 77% dice que no se sienten protegidos.
98
Pregunta N° 4: ¿Los compañeros se han quejado porque les resulta molesto
el ambiente cargado de formaldehído?
RESPUESTA %
SI 66
NO 34
Gráfico 4.44: Tercer turno: Molestia del ambiente
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 66% de trabajadores se han quejado de sentir molestias de formaldehído,
mientras el 34 % no se han quejado de molestias.
99
Pregunta N° 5: ¿En las reuniones de Seguridad y Salud Ocupacional se
plantea el riesgo del formaldehído como algo prioritario de solucionar?
RESPUESTA %
SI 57
NO 43
Gráfico 4.45: Tercer turno: Prioridad del Riesgo de Formaldehído
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 57 % de los trabajadores afirma que en las reuniones de Seguridad y Salud
Ocupacional se toma al formaldehído como prioridad a solucionar, mientras el
43% dice que no se trata como prioridad al formaldehído para solucionar.
100
Pregunta N°6: ¿Crees que la cantidad de formaldehído que hay en tu puesto
de trabajo es suficiente para provocar alguna enfermedad?
RESPUESTA %
SI 82
NO 18
Gráfico 4.46: Tercer turno: Cantidad de formaldehído en el
ambiente
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 82% de los trabajadores afirma que la cantidad de formaldehído provocaría una
enfermedad, mientras el 18% comenta que no puede provocar una enfermedad.
101
Pregunta N° 7: ¿Alguno de tus compañeros han tenido algún problema de
salud que creas que tiene relación con el formaldehído que se respira en la
empresa?
RESPUESTA %
SI 71
NO 29
Gráfico 4.47: Tercer turno: Salud con relación al formaldehído
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo
Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 71% de los trabajadores afirma que algún compañero ha tenido problemas de
salud a causa del formaldehído, mientras el 29% comenta que ningún compañero
ha tenido problemas de salud a causa del formaldehído.
102
Pregunta N° 8: ¿La empresa alguna vez ha medido la cantidad de
formaldehído en el ambiente?
RESPUESTA %
SI 67
NO 33
Gráfico 4.48: Tercer turno: Mediciones de formaldehído de la empresa
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 67% del personal afirma que la empresa ha realizado mediciones de
formaldehído, mientras que el 33 % dice que no.
103
Pregunta N° 9: ¿Usted tiene hábitos de fumar?
RESPUESTA %
SI 37
NO 63
Gráfico 4.49: Tercer turno: Mediciones de formaldehído de la empresa
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 37 % de los trabajadores afirma que no tiene hábito de fumar, mientras el 63 %
si tiene este hábito de fumar.
104
Pregunta N° 10: ¿La empresa adopta algún tipo de medida preventiva ante el
formaldehído?
RESPUESTA %
SI 75
NO 25
Gráfico 4.50: Tercer turno: Medidas que adopta la empresa
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
Interpretación
El 75% de los trabajadores afirma que la empresa adopta medidas preventivas
ante el formaldehído, mientras el 25% comenta que la empresa no adopta
medidas preventivas.
105
Tabla 4.2: Resultados de Encuesta por turnos
N° Pregunta 1° Turno 2° Turno 3° Turno Promedio
SI NO SI NO SI NO SI NO
1
¿Habitualmente, siente
formaldehído en el aire cuando
trabaja?
94% 6% 82% 18% 67% 33% 81% 19%
2 ¿Ha sentido irritación a la nariz y
ojos en su puesto de trabajo? 88% 12% 65% 35% 56% 44% 70% 30%
3
¿El equipo de protección personal
que usa le protege del
formaldehído?
94% 6% 24% 76% 23% 77% 47% 53%
4
¿Los compañeros se han quejado
porque les resulta molesto el
ambiente cargado de
formaldehído?
45% 55% 60% 40% 66% 34% 57% 43%
5
¿En las reuniones de Seguridad y
Salud Ocupacional se plantea el
riesgo del formaldehído como algo
prioritario de solucionar?
65% 35% 53% 47% 57% 43% 58% 42%
6
¿Crees que la cantidad de
formaldehído que hay en tu puesto
de trabajo es suficiente para
provocar alguna enfermedad?
94% 6% 71% 29% 82% 18% 82% 18%
7
¿Alguno de tus compañeros han
tenido algún problema de salud que
creas que tiene relación con el
formaldehído que se respira en la
empresa?
59% 41% 76% 24% 71% 29% 69% 31%
8
¿La empresa alguna vez ha medido
la cantidad de formaldehído en el
ambiente?
41% 59% 35% 65% 67% 33% 48% 52%
9 ¿Usted tiene hábitos de fumar? 25% 75% 19% 81% 37% 63% 27% 73%
10
¿La empresa adopta algún tipo de
medida preventiva ante el
formaldehído?
78% 22% 71% 29% 75% 25% 75% 25%
Fuente: Empresa de Tableros Contrachapados. Trabajo de Campo Elaborado por: Henry Castro
106
Interpretación
El 81% del personal encuestado siente formaldehído en el aire cuando trabaja, el
70% siente irritación a la nariz y ojos en su puesto de trabajo, el 47% cree que el
equipo de protección personal que utiliza si le protege del formaldehído, el 57%
dice que los compañeros se han quejado porque les resulta molesto el ambiente
cargado de formaldehído, el 58% dice que en las reuniones de Seguridad y Salud
Ocupacional si se plantea el riesgo de formaldehído como algo prioritario de
solucionar, el 82% cree que la cantidad de formaldehído que hay en su puesto de
trabajo es suficiente para provocar alguna enfermedad, el 69% dice que algunos
de sus compañeros han tenido problemas de salud relacionado al formaldehído
que se respira en la empresa, el 48% dice que la empresa ha medido alguna vez
la cantidad de formaldehído en el ambiente, el 27% tiene hábitos de fumar y el
75% dice que adopta medidas preventivas ante el formaldehído.
4.2 DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS
Se puede apreciar que en la Encoladora N° 1, cinco trabajadores que representan
el 83% están con valores inferiores a la norma: operador que alimenta láminas,
operador que recibe lado derecho, centro los que preparan las láminas, sin
embargo uno de ellos que equivale al 17%, está ubicado a la izquierda del
operador tiene altas concentraciones de formaldehído, esto debido a la ubicación
de la máquina, la cual obstaculiza el ingreso de aire a este puesto de trabajo y
está cerca de un recipiente que recircula cola.
En lo referente a la encoladora N° 2, tres trabajadores que equivalen al 50%
presentan valores inferiores a la norma, operador que alimenta láminas, operador
que preparan almas, mientras los tres restantes que representan el 50% restante
tienen valores de concentración a formaldehído elevados, estos valores se
determinan por la ubicación que tiene la máquina la misma que está lejos de la
entrada de aire principal.
107
El proceso de prensado el 100% de operadores los valores de concentración a
formaldehído está por debajo de la norma. Igualmente en el proceso de
clasificación de tableros el 100% de operadores están por debajo de los valores
de concentración a formaldehído.
Considerando los factores microclimáticos (temperatura, humedad relativa y
ventilación las emisiones de formaldehído al ambiente de trabajo inciden en los
turnos de trabajo, la temperatura es más elevada en el segundo turno (3 pm a 11
pm) y la temperatura más baja esta en el tercer turno (11pm a 7 am). La
humedad relativa es más alta en el tercer turno y la más baja en el primer turno, e
en lo referente a las mediciones de ventilación, se encontró valores nulos en los
tres turnos de trabajo.
En la encuesta realizada a los trabajadores, se puede apreciar la diferencia de
porcentajes en las respuestas entre turnos, lógicamente en cada grupo o turno
de trabajo, se debe considerar el número de personas, los servicios médicos
usados, información por el jefe de área.
108
CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
En el área de encolado la concentración de formaldehído en partes por millón,
es considerable, sin embargo se determinó que hay diferencias en cada
máquina de encolado y puesto de trabajo, hay valores que no cumplen la
norma, a diferencia de los procesos de preparación de cola, prensado caliente
y clasificación de tableros que cumplen la norma de la ACGIH.
En los puestos de trabajo hay ventilación natural que ingresa por las paredes
del área de encolado, prensado y clasificación de tableros, sin embargo la
entrada de aire es limitada debido a que están obstaculizadas por el
almacenamiento de tarimas de láminas, lógicamente esto incide directamente
en la concentración de formaldehído al ambiente. Sin duda los valores
medidos con el anemómetro reflejan lo antes mencionado al encontrar valores
de velocidad de viento de “0 m/s”, considerando que no hay un mapeo de
ventilación y factores micro climáticos, a esto debe analizar los valores
recomendados por la norma ISO 7726 establece que los valores de confort
están entre 0,05 y 1 m/s, con este análisis se puede cumplir esta norma con la
realización de ventilación mixta entre la natural y mecánica.
En lo referente a equipos de protección personal, la mascarilla usada por los
operadores del área de encolado es insuficiente para el riesgo químico
analizado, esta tiene una sola capa de tela, la cual no cumple ninguna norma
técnica en lo referente a protección respiratoria, así mismo no usan gafas de
protección visual y no lavan de manera adecuada las manos y los guantes de
caucho que son usados para manipular las láminas.
La temperatura y humedad relativa afectan directamente en los tres turnos de
trabajo, sin embargo se determina que estos factores inciden con mayor
concentración a formaldehído en el segundo turno de trabajo.
109
El personal de las áreas estudiadas desconoce los efectos del formaldehído,
los valores permitidos de exposición y limitada cultura de usar equipos de
protección personal.
Es necesario estudiar alternativas que puedan sustituir en parte o en su
totalidad el uso de la actual resina que es realizada a base de formaldehído,
dado el nivel toxicológico que tiene.
110
5.2 RECOMENDACIONES
En el área de encolado se debe realizar mediciones periódicas de la
exposición a formaldehído.
Realizar exámenes médicos específicos a los trabajadores expuestos a
formaldehído, con el fin de corroborar los datos obtenidos con las áreas de
trabajo investigadas.
Mejorar el almacenamiento de tarimas de láminas en el área de encolado, la
cual permitirá tener libres las entradas de aire y así obtener mayor ventilación
en esta área.
Determinar técnicamente los equipos de protección personal: respiratoria,
visual y de cuidado de manos, los cuales sean adecuados a usar de acuerdo
al riesgo químico estudiado, esto significará la obligatoriedad de usarlos en las
áreas de exposición a formaldehído.
Especificamente en el área de mezcla de ingredientes de la cola pegante, se
debe usar una máscara full face con dos filtros para químicos, los cuales
deben ser reemplazados de manera frecuente, esta máscara protegerá a la
vista, vías respiratorias y digestiva, debido a que en la mezcla salpican los
ingredientes mientras están en el proceso de batido, en el caso de las áreas
de encolado una vez implementado el sistema de ventilación mecánico se
deberá usar mascarillas con un filtro de carbón activado el cual minimizará el
riesgo de respirar formaldehído.
Sensibilizar al personal que trabaja en las áreas de exposición a formaldehído
en lo referente a la prevención del riesgo químico, especificamente en el
manejo, manipulación, aplicación y almacenamiento del químico.
111
Es necesario realizar un mapeo y estudio específico de ventilación, factores
micro climáticos en las áreas expuestas a formaldehído con el fin de
determinar los valores adecuados de velocidad de aire, lógicamente estos
valores estarán dentro de los recomendados como confort.
Diseñar e implementar un sistema de ventilación mixto entre natural y
mecánico en área de encolado donde hay mayor concentración de
formaldehído considerando las entradas de aire existentes.
112
CAPÍTULO VI
6. PROPUESTA DE LA INVESTIGACIÓN
6.1 PRESENTACIÓN
La presente propuesta pretende establecer, programas preventivos,
herramientas, sistemas de mejoramiento y técnicas con el objetivo de mejorar las
condiciones de trabajo de los puestos expuestos a formaldehído, los valores
estudiados deben ser tratados en base a las normativas vigentes con la finalidad
de minimizar la exposición a este químico y prevenir enfermedades laborales a
causa de formaldehído.
La organización de la empresa iniciará un proceso de prevención en lo referente
al riesgo químico. Además se pretende lograr un mejoramiento notable, el
implementar esta propuesta indudablemente beneficiará directamente a los
trabajadores en minimizar enfermedades laborales, la empresa al controlar este
riesgo, sin duda logrará aumentar la productividad en estas zonas de exposición.
6.2 OBJETIVOS
6.2.1 OBJETIVO GENERAL
Mejorar las condiciones de trabajo del área de encoladoras
6.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar un estudio específico de ventilación y factores micro
climáticos en el área de encolado
Diseñar un sistema de ventilación mixto entre natural y mecánico en
el área de encolado.
Establecer un programa de vigilancia de la salud sobre la exposición
113
a formaldehído en las áreas expuestas.
Implementar un programa de rotación de los trabajadores expuestos
a formaldehído.
6.3 JUSTIFICACIÓN
La presente propuesta se justifica al cumplir objetivos prácticos que
minimice el riesgo a formaldehído, la ventilación es un factor determinante
en bajar la concentración de este químico, sin duda el establecer
programas de vigilancia de la salud, ayudará a detectar posibles
enfermedades laborales, se debe realizar exámenes médicos específicos.
Así mismo se establecerá la rotación de personas de áreas expuestas en
otros puestos de trabajo reduciendo de manera significativa la exposición a
formaldehído incrementa la conciencia de los trabajadores en cuidarse,
protegerse, usar adecuadamente los equipos de protección individual y
mejorar los métodos de trabajo, hábitos y la organización de la empresa.
6.4 FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA DE LA PROPUESTA
Considerando las recomendaciones de confort en lo relacionado a factores
micro climáticos y ventilación. El realizar un estudio específico de lo antes
mencionado, permite obtener resultados los cuales son determinantes en
el diseño de un sistema de ventilación acorde a la realidad del área
expuesta, la combinación del sistema natural de ventilación con el
mecánico teóricamente es la solución para minimizar las concentraciones
de formaldehído.
6.5 DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA
Se describe como la implementación de un sistema de extracción
localizado acorde al flujo de aire y a los resultados del estudio de planos y
mediciones de ventilación y factores micro climáticos en el área de
encolado es la propuesta para minimizar el riesgo a formaldehído.
114
6.5.1 ESTRUCTURAL
La cubierta tiene vigas metálicas resistentes, sus características
estructurales son muy aceptables para la colocación y anclaje de
extractores, la altura es considerable de la cubierta y permite combinar de
manera técnica con la ventilación natural que está disponible por los lados
de las paredes del área.
6.5.2 FUNCIONAL
Los extractores de aire permitirán extraer las concentraciones de
formaldehído del área de encolado, simultáneamente permitirá el ingreso
de aire natural por las entradas de la cubierta y paredes del área, estos
extractores funcionarán los tres turnos y su regulación dependerá de los
valores de los factores micro climáticos y entrada de aire.
6.6 FACTIBILIDAD DE LA PROPUESTA
Los costos del estudio de ventilación y factores micro climáticos están en
6000 USD, a este valor se debe considerar la colocación de dos
extractores uno en cada encoladora, los costos de implementación,
consumo de energía y mantenimiento están en 40000 USD, el costo total
es de 46000 USD, la factibilidad es viable debido a que se está
protegiendo a un número considerable de trabajadores de adquirir una
enfermedad laboral y la inversión de la empresa reflejará los resultados a
mediano y largo plazo.
6.6.1 RECURSOS MATERIALES
En lo referente a la implementación del sistema de extracción y ventilación
los materiales para la propuesta, es importante mencionar la infraestructura
de un taller industrial el cual está dotado de herramientas, materiales,
equipos, máquinas que permitirá el armado de los extractores, así mismo
se cuenta con estudios de planos estructurales de la estructura metálica
donde estarían colocados los extractores.
115
Para cumplir con los programas de prevención y vigilancia de la salud se
cuenta con salas de capacitación, equipos de proyección, material de
escritorio.
6.6.2 RECURSOS FINANCIEROS
Los recursos financieros están asignados por parte de la Alta Dirección en
el presupuesto anual de seguridad y salud laboral de la empresa, el valor
asignado es aproximadamente 100.000 USD, en el caso de la propuesta se
puede priorizar esta propuesta con los fondos asignados, lógicamente la
implementación puede estar en dos fases lo cual permite un adecuado flujo
de caja.
6.6.3 TALENTOS HUMANOS
La empresa cuenta con un equipo de talento humano y técnico completo,
el cual está conformado por técnicos en: Seguridad y Salud, Electrónico,
Eléctrico, Mecánico, y Obras civiles, a este equipo se suma el Médico
Ocupacional, Miembros del Comité de Seguridad y Salud y el Responsable
de Producción.
6.6.4 LEGAL
Se referencia en la parte legal el DECRETO EJECUTIVO 2393 lo
siguiente: Art. 53 Condiciones generales ambientales: Ventilación,
temperatura y humedad.
1. En los locales de trabajo y sus anexos se procurará mantener,
por medios naturales o artificiales, condiciones atmosféricas que
aseguren un ambiente cómodo y saludable para los trabajadores.
2. En los locales de trabajo cerrados el suministro de aire fresco y limpio
por hora y trabajador será por lo menos de 30 metros cúbicos, salvo
que se efectúe una renovación total del aire no inferior a 6 veces por hora.
116
3. La circulación de aire en locales cerrados se procurará
acondicionar de modo que los trabajadores no estén expuestos a
corrientes molestas y que la velocidad no sea superior a 15 metros por
minuto a temperatura normal, ni de 45 metros por minuto en ambientes
calurosos.
6.7 EVALUACIÓN DE LA PROPUESTA
La propuesta ha sido evaluada por el equipo técnico de la empresa y en
conclusión afirman que es viable y cumple con las expectativas de
prevención de enfermedades laborales de acuerdo al riesgo químico
evaluado, además existen los suficientes recursos materiales, humanos y
financieros para implementar esta propuesta que se convierte en integral
por abarcar el establecimiento de sistemas de prevención, sensibilización,
vigilancia médica y un sistema mecanizado de extracción y ventilación en el
área afectada.
6.8 PLANOS DEL PROYECTO
Los planos estructurales se diseñarán de acuerdo a la infraestructura
existente, considerando la altura de la nave de producción. La localización
de los extractores se realizará en base a los estudios de microclima y
ventilación.
6.9 ANÁLISIS COSTO BENEFICIO
El número de personas que están expuestas en las encoladoras es de 36
que es considerable, los costos directos como indirectos están por debajo
del presupuesto anual de seguridad y salud asignado, sin embargo la
implementación de este proyecto se deberá realizar en dos fases para no
afectar el recurso financiero asignado. Una enfermedad profesional sin el
tratamiento médico a tiempo y la limitada gestión de la misma provoca que
los costos tanto directos como indirectos de la enfermedad sean superiores
a los valores de la presente propuesta.
117
6.10 RECOMENDACIÓN SOBRE EVALUACIÓN MÉDICA A LOS TRABAJADORES
Realizada la implementación de la propuesta, es necesario realizar la
evaluación médica específica al químico formaldehído de todas las
personas expuestas. Es importante realizar el seguimiento de la evaluación
médica con la frecuencia que se recomiende con el objetivo de realizar los
respectivos controles.
118
BIBLIOGRAFÍA
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Formaldehido en Relación al Puesto de Trabajo, España
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1975 – 2000, Ecuador: Cámara Ecuatoriana del Libro - Núcleo de Pichincha
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Miranda, R. (2008) Teoría Organizacional, Lima
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NTE 900 (2003): Instituto Ecuatoriano de Normalización, Ecuador
Pearce, N. Boffetta, P y Kogevinas, M. (2009): Cancerígenos profesionales,
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119
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Threshold Limit Values for Chemical Substances and Physical Agents. (1993)
American Conference of Governmental Industrial Hygienists ACGIH, Estados
Unidos
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evaluación de la exposición por inhalación de agentes químicos para la
comparación con los valores límite y estrategia de la medición. AENOR,
España
Wijnendaele, K. Jaeger, F. Hägglund S. (2010) Reducción de la Exposición al
Formaldehído en la Industria de la Madera, Comisión Europea
http://www.eco-usa.net/toxics/quimicos-s/formaldehido.shtml
ANEXOS
Cuestionario que se uso para le encuesta
1. ¿Habitualmente, siente formaldehído en el aire cuando trabaja?
SI NO
2. ¿Ha sentido irritación a la nariz u ojos en su puesto de trabajo?
SI NO
3. ¿El equipo de protección personal que usa protege del formaldehído?
SI NO
4. ¿Los compañeros se han quejado porque les resulta molesto el ambiente
cargado de formaldehído?
SI NO
5. ¿En las reuniones de Seguridad y Salud Ocupacional se plantea el riesgo del
formaldehído como algo prioritario de solucionar?
SI NO
6. ¿Crees que la cantidad de formaldehído que hay en tu puesto de trabajo es
suficiente para provocar alguna enfermedad?
7. ¿Alguno de tus compañeros han tenido algún problema de salud que creas
que tiene relación con el formaldehído que se respira en la empresa?
SI NO
8. ¿La empresa alguna vez ha medido la cantidad de formaldehído en el
ambiente?
SI NO
9. ¿Usted tiene hábitos de fumar?
SI NO
10. ¿La empresa adopta algún tipo de medida preventiva ante el exceso de
formaldehído?
SI NO
a) Laguna de almacenaje.
Autor: Henry Castro
Piscina de ablandamiento de trozas.
Autor: Henry Castro
Dique para ingreso de trozas.
b) Despuntado de Trozas
Autor: Henry Castro
Transporte inclinado de trozas
Autor: Henry Castro
Despuntado de trozas
c) Descortezado de Trozas
Autor: Henry Castro
Descortezadora de trozas
Autor: Henry Castro
Trozas descortezadas
d) Centrado
Autor: Henry Castro
Centrado de la troza
e) Desenrollo
Autor: Henry Castro
Desenrollo (Torno Colombo Cremona)
Autor: Henry Castro
Curro
f) Cizalla y Apilado
Autor: Henry Castro
Cizalla (corte de chapa)
Autor: Henry Castro
Apilado de chapa
g) Secado de chapa.
Autor: Henry Castro
Secado de caras
Autor: Henry Castro
Secado de almas
h) Juntado de Almas
Autor: Henry Castro
Juntadora de almas
Autor: Henry Castro
Alma juntada por 5 hilos
i) Preparación de chapa para el armado del tablero.
Autor: Henry Castro
Pre-selección de almas
Autor: Henry Castro
Caras pre-seleccionadas.
j) Preparación de cola y armado de tableros
Autor: Henry Castro
Laboratorio de cola
Autor: Henry Castro
Encolado y armado
g) Pre-prensado y Prensado de Tableros
Autor: Henry Castro
Prensado en frío (Yamamoto)
Autor: Henry Castro
Prensado en caliente (Yamamoto)
h) Corte de tableros
Autor: Henry Castro
Corte de tableros (Sierra Uroko)
Autor: Henry Castro
Pasteado de tableros
i) Lijado de Tableros
j) Clasificación de tableros, embalaje, almacenaje y despacho.
Autor: Henry Castro
Área de Clasificación de tableros.
Autor: Henry Castro
Clasificación de tableros alistonados.
Autor: Henry Castro
Lijado de tableros
Autor: Henry Castro
Codificación de tableros lijados
k) Proceso de medición de formaldehído
Autor: Henry Castro
Medición en laboratorio de cola
Autor: Henry Castro
Medidor digital de formaldehído en la
batidora
Autor: Henry Castro
Medición en la encoladora
Autor: Henry Castro
Medición en la encoladora
Autor: Henry Castro
Medición en prensa caliente
Autor: Henry Castro
Medición en prensa caliente
Autor: Henry Castro
Medición en área de clasificación de
tableros
Autor: Henry Castro
Medición en área de clasificación de
tableros
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN MEDIDOR DE FORMALDEHÍDO
Fuente: Manual de Uso Medidor de Formaldehído Hal Technology Autor: Henry Castro
Medidor de Formaldehído – Hal Tecnology
Autor: Henry Castro
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN MEDIDOR DE VENTILACIÓN
Fuente: Manual de Uso Medidor de Ventilación Autor: Henry Castro
Anemómetro – Control Company
Autor: Henry Castro