universidad tecnolÓgica equinoccial tema: industrial y...
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II
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
Facultad Ciencias de la Ingeniería
Carrera: Ingeniería Industrial
TEMA:
“DISEÑO DE UN MODELO DE ESTIMACIÒN DE COSTOS DE MANO DE
OBRA, MEDIANTE LA APLICACIÓN DE MUESTREO DE TRABAJO EN LOS
PROCESOS OPERACIONALES DE LA EMPRESA IAA.”
Tesis de grado previa la obtención del título de Ingeniera
Industrial y de Procesos
Director: Ing. Edgar Ramos
Autor: Gabriela Posso C
Quito – Ecuador
2011
V
AGRADECIMIENTO
A la Universidad Tecnológica Equinoccial, que me acogió en sus aulas durante mi
carrera universitaria, donde me he formado como profesional y persona.
A mis padres y hermanas por darme todo su apoyo amor y comprensión por sobre todas
las cosas.
A mis Distinguidos maestros quienes me han enseñado a ser mejor en la vida y a
realizarme profesionalmente.
Un agradecimiento especial a mi tutor Ing. Edgar Ramos por colaborar en el desarrollo
de esta tesis.
A la empresa Industria Acero de los Andes por permitirme el desarrollo de esta Tesis en
sus instalaciones.
VII
DEDICATORIA
La presente tesis se la dedico a mi familia que gracias a su apoyo incondicional pude
concluir mi carrera satisfactoriamente y cumplir mis objetivos personales y
profesionales.
A mi padre por brindarme su apoyo y estar aconsejándome día tras día. A mi madre por
hacer de mí una mejor mujer a través de sus consejos enseñanzas y amor. A mis
hermanas por su cariño solidaridad y por el apoyo en todo momento de mi carrera.
VIII
ÍNDICE GENERAL
CARÁTULA………………………………………………………………………….….II
DECLARACIÓN………………………………………………………………….…....III
CARTA DEL DIRECTOR DE TESIS……………………………………………….....IV
CARTA DE LA EMPRESA……………………………………………………………..V
AGRADECIMIENTO…………………………………………………………………..VI
DEDICATORIA……………………………………………………………………….VII
ÍNDICE DEL CONTENIDO…………………………………………………………...IX
ÍNDICE DE CUADROS……………………………………………………………...XIII
ÍNDICE DE DIAGRAMAS…………………………………………………………..XIV
ÍNDICE DE FIGURAS…………………………………………………………….....XVI
ÍNDICE DE GRÁFICOS………………………………………………………….....XVII
ÍNDICE DE PLANOS……………………………………………………………....XVIII
ÍNDICE DE TABLAS………………………………………………………………...XIX
ANEXOS………………………………………………………………………………XX
RESUMEN……………………………………………………………………………XXI
SUMMARY……………………………………………………………………….....XXII
IX
ÌNDICE DEL CONTENIDO
CAPÍTULO I
1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………. 1
1.1 ANTECEDENTES.……………………..……………………………………………. 1
1.2 PROBLEMA……………………………………………………..................................... 2
1.3 JUSTIFICACIÒN………………………………………………..…............................... 2
1.4 OBJETIVO……………………………………………….……….………...................... 3
1.4.1 OBJETIVO GENERAL……………………………………………….…..…......... 3
1.4.2 OBJETOS ESPECÌFICO………….………….………............................................. 3
1.5 HIPÒTESIS O IDEA A DEFENDER………………………………….......................... 4
1.6 VARIABLE………………………………………………………………...................... 4
CAPÌTULO II
2. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………….. 5
2.1 EVOLUCIÒN DE LOS COSTOS…………………………………………………… 5
2.2 CONTRÒL DE COSTOS……………………………………………………………… 6
2.3 COSTO…………………………………………………………………………............. 7
2.3.1 COSTOS FIJOS………………………………………………………………… 7
2.3.2 COSTOS VARIABLES…………………………………………………………… 8
2.3.3 PUNTO DE EQUILIBRIO……………………………………………………… 8
2.3.4 COSTOS DIRECTOS……………………………………………….......…............ 8
2.3.5 COSTOS INDIRECTOS…………………………………………………………. 8
2.3.6 COSTOS VARIABLE UNITARIO………………………………………………. 9
2.3.7 PRECIO DE VENTA…………………………………………………………… 9
2.3.8 COSTOS PREDETERMINADOS O ESTIMADOS………………….……........... 9
2.4 ELEMENTOS DEL COSTO………………………………………………..….............. 9
2.4.1 MANO DE OBRA DIRECTA …………………………………………………… 10
2.4.2 MATERIA PRIMA O MATERIALES…………………………………………… 10
2.4.3 MANO DE OBRA ……………………………………………………………… 10
2.5 COSTOS ESTIMADO………………………………………………………………… 10
2.5.1 ALCANCE…………………………………………………………………............ 10
2.5.2 CARACTERÍSTICAS DE COSTOS ESTIMADOS…………………………….. 10
X
2.5.3 OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTIMADOS………………………………… 11
2.5.4 VENTAJAS DE LOS COSTOS ESTIMADOS…………………………............... 11
2.6 MODELO DE COSTOS……………………………………………………………… 11
2.6.1 MODELOS DE ESTIMACIÒN…………………………………………………. 12
2.6.2 OBJETIVO……………………………………………………………………… 12
2.6.3 FUNDAMENTOS DE LOS MODELOS DE COSTOS ABC…………………… 13
2.6.4 IMPLEMENTACIÒN…………………………………………………………… 13
2.7 COSTEO POR ACTIVIDAD ABC…………………………………………………… 14
2.7.1 OBJETIVOS DEL COSTO BASADO EN ACTIVIDDES……………….……… 14
2.8 PRESUPUESTOS DE OPERACIONES……………………………………………… 15
2.8.2 COMPONENTES……………………………………………………………….. 15
2.8.1 PRESUPUESTO DE VENTAS…………………………………………………… 16
2.8.3 COMPONENETES……………………………………………………………..… 16
2.8.4 PRESUPUESTO DE PRODUCCION…………………………………………… 16
2.8.5 PPRESUPUESTO DE MANO DE OBRA (PMO)………………………........ 17
2.8.6 PRESUPUESTO DE GASTO DE FABRICACION …………………………… 17
2.8.7 PRESUPUESTO DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (PRM)………… 18
2.9 RECONOCIMIENTO COMO COSTO Y GASTO……………………………………. 18
2.10 EL DISEÑO…………………………………………………………………………. 18
2.10.1 FASES DEL PROCESO DE DISEÑO……………………………………......... 18
2.10.2 FUENTES DEL PROCESO PARA EL DISEÑO……………………………… 19
2.10.3 TIEMPO DEL PROCESO DEL DISEÑO……………………………………… 19
2.10.4 DISEÑO PARA LA EXELENCIA(DFE)…………………………………..…… 20
2.11 HORAS LABORABLES…………………………………………………………… 20
2.12 JORNADA LABORAL DE 8 HORAS Y 5 DÌAS A LA SEMANA……… 21
2.13 FACTORES DE CONVERSIÒN POR UNIDAD DE TIEMPO………….. 21
2.14 IDENTIFICACIÒN DE LOS RECURSOS CONSUMIDOS……………… 21
2.15 CONCILIACIÓN DE RECURSOS………………………………………… 21
2.16 DISTRIBUCIÒN PORCENTUAL DE LOS SUELDOS PARA CADA 22
XI
CAPÌTULO III
3. SITUACIÒN ACTUAL DE LA EMPRESA……………………………………….............. 24
3.1 ANTECEDENTES……………………………………………………………..................... 24
3.2 ESTIMACIÒN DE COSTOS EN LA EMPRESA IAA……………………………… 25
3.3 ESTIMACIÒN DE LOS COSTOS ACTUALES……………………………………… 25
3.4 CONTROL DE COSTOS DE MANO DE OBRA…………………………….............. 25
3.5 ESTRUCTURA Y OPERACIONES DE IAA………………………………………… 26
3.6 PLANO DE LA PLANTA………………………………………………………………. 29
3.7 ANÀLISIS DE LA EMPRESA…………………………………………………………… 32
3.8 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL…………………………………………………… 33
3.9 TAMAÑO Y UBICACIÓN…………………………………………………….................. 34
3.10 ACTIVIDADES QUE REALIZAN……………………………………………………… 35
3.11 MERCADO……………………………………………………………………………… 37
3.12 COSTOS PRESUPUESTADOS O ESTIMADOS……………………………............. 37
3.13 ESTIMACIÒN DE CONTROL………………………………………………………… 37
3.14 PROCESOS PARA LA FABRICACIÒN EN LA EMPRESA IAA……………………... 37
3.15 PROCESO DE FABRICACIÒN…………………………………………………… 38
3.16 DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS…………………………………… 40
3.17 DIAGRÀMA HOMBRE MÀQUINA……………………………………………… 48
3.18 DIAGRAMA DE VIAJE DE MATERIALES………………………………………… 62
3.19 CARACTERISTICAS DE LAS MÀQUINAS……………………………………… 64
CAPÌTULO IV
4. LEVANTAMIENTO DE ACTIVIDADES………………………………………………… 66
4.1 ACTIVIDADES EN LAS ÁREAS DE LOS PROCESOS………………....................... 66
4.2 CÓDIGOS DE LAS ACTIVIDADES………………………………………….............. 66
4.3 DISEÑO DE LA ESTRUCTURA DE NAVEGACIÒN DEL MODELO ABC……… 69
4.4 CÀLCULO DEL PORCENTAJE DE TIEMPO……………………………………… 71
4.5 JORNADA LABORAL DE 8 HORAS Y 5 DÌAS A LA SEMANA………………… 72
4.6 FACTORES DE CONVERSIÒN POR UNIDAD DE TIEMPO……………………… 73
4.7 IDENTIFICACIÒN DELOS RECURSOS CONSUMIDOS POR LA EMPRESA…… 74
XII
4.8 CONCILIACION DE RECURSOS………………………………………………….. 75
4.9 REPRESENTACIÓN GRÀFICA DE LOS SUELDOS PARA CADA
ACTIVIDAD……………………………………………………………............................
76
CAPÌTULO V
5. ESTIMACIÓN DELMODELO…………………………………………………………….. 77
5.1 PROGRAMA EN EXCEL……………………………………………………................ 77
5.2 BASE DE DATOS……………………………………………………………………… 78
5.3 DIAGRAMAS………………………………………………………………….............. 79
5.4 FUNCIONAMIENTO………………………………………………………….............. 80
5.4.1 INGRESAR DATOS……………………………………………………………… 80
5.4.2 PASO 1 (PÁGINA DE INICIO)………………………………………………….. 80
5.4.3 PASO 2 (PRODUCTO)………………………………………………………….. 81
5.4.4 PASO 3 (ACTIVIDADES)……………………………………………………….. 84
5.4.5 PASO 4 (COSTOS X ACTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA)…….……......... 87
5.4.6 HOJA DE CÀLCULO………………………………………………….……......... 87
5.4.7 CÀLCULO DE LOS COSTOS DE LA MANO DE OBRA…….…….................. 87
5.4.8 COSTOS ESTIMADOS ……………………………………………………………..
5.5 RESULTADOS ALCANZADOS……………………………………………………….
89
94
CAPÌTULO VI
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………………..…………… 95
6.1 CONCLUSIÓN……………………………………….................................................. 95
6.2 RECOMENDACIONES………………………………………………………..……… 96
BIBLIOGRAFÌA……………………………………………………………………………… 97
GLOSARIO…………………………………………………………..……………………….. 98
ANEXOS
XIII
ÌNDICE DE CUADROS
CUADRO 2.3.5.1. COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS……………………….......9
CUADRO 2.6.4.1. FASES DEL MODELO ABC……………………………………..14
CUADRO 2.15.1. CONCILIACIÒN DE RECURSOS………………………………..22
CUADRO 3.4.1. MANO DE OBRA IAA.……………………………………….........26
CUADRO 3.5.1. ESTRUCTURA Y OPERACIONES…………………………………29
CUADRO 3.10.1. EQUIPOS DE PROCESO………………………………………......36
CUADRO 3.17.1 NÙMERO DE OBSERVACIONES REALIZADAS………………48
CUADRO 3.19.1. CARACTERISTICAS DE LAS MÁQUINAS……………………..64
CUADRO 4.2.1. LEVANTAMIENTO DE ACTIVIDADES…………….……………67
CUADRO 4.8.1. CONCILIACIÓN DE RECURSOS………………………………….75
XIV
ÌNDICE DE DIAGRAMAS DIAGRAMA 3.15.1. PROCESO DE FABRICACIÓN…………………….…………39
DIAGRAMA 3.16.1. OPERACIÓN DE PROCESOS DEL ÁREA DE BODEGA.…...40
DIAGRAMA 3.16.2. OPERACIÓN DE PROCESOS DEL ÁREA DE TRAZO Y
CORTE………………………………………………………………………………….41
DIAGRAMA 3.16.3. OPERACIÓN DE PROCESOS DEL ÁREA DE
MECANIZADO..………………………………………………………………….........43
DIAGRAMA 3.16.4. OPERACIÓN DE PROCESOS DEL ÁREA DE EMSAMBLE
SOLDADURA………………………………………………………………………….44
DIAGRAMA 3.16.5. OPERACIÓN DE PROCESOS DEL ÁREA DE
PINTURA…….………………………………………………………………………....45
DIAGRAMA 3.16.6. OPERACÍON DE PROCESOS DEL ÁREA DE
DESPACHO……………………………………………………………………….........47
DIAGRAMA 3.17.2. HOMBRE MÁQUINA ÁREA DE BODEGA – HORNO DE
ELECTRODOS…………………………………………………………………………49
DIAGRAMA 3.17.3. HOMBRE MÁQUINA ÁREA DE MECANIZADO
FRESADORA…………………………………………………………………………..50
DIAGRAMA 3.17.4. HOMBRE MÁQUINA ÁREA DE TRAZO Y CORTE – MESA
DE CORTE……………………………………………………………………………...51
DIAGRAMA 3.17.5. HOMBRE MÁQUINA ÁREA DE MECANIZADO TORNO….52
DIAGRAMA 3.17.6. HOMBRE MÁQUINA ÁREA DE TRAZO Y CORTE -
PANTOGRAFO………………………………………………………………………. 53
DIAGRAMA 3.17.7. HOMBRE MÁQUINA ÁREA DE SOLDADURA –
SOLDADORA
SMAW…………………………………………………………………………….…….54
DIAGRAMA 3.17.8. HOMBRE MÁQUINA ÁREA DE SOLDADURA –
SOLDADORA MANUAL……………………………………………………………...55
XV
DIAGRAMA 3.17.9. HOMBRE MÁQUINA ÁREA DE CONFORMADO –
ROLADORA……………………………………………………………………………56
DIAGRAMA 3.17.10. HOMBRE MÁQUINA AREA DE CONFORMADO -
PRENSA………………………………………………………………………………...57
DIAGRAMA 3.17.11. HOMBRE MÁQUINA ÁREA DE CONFORMADO –
GRATTING……………………………………………………………………………..58
DIAGRAMA 3.17.12. HOMBRE MÁQUINA ÁREA DE PINTURA– CABINA DE
PINTUR…………………………………………………………………………………59
DIAGRAMA 3.17.13. HOMBRE MÁQUINA ÁREA DE PINTURA – CABINA DE
GRANALLADO…………………………………………………………………..…....60
DIAGRAMA 3.17.14. HOMBRE MÁQUINA ÁREA DE DESPACHOS – PUENTE
GRUA………………………………………………………………………...…………61
DIAGRAMA 3.18.1. VIAJE DE MATERIALES.…………………...……………..... 62
XVI
ÌNDICE DE FIGURAS
FIGURA 5.1.1: PROGRAMA DE EXCEL……………………………………………77
FIGURA 5.2.1. BASE DE DATOS……………………...……………………..............78
FIGURA 5.3.1. DIAGRAMAS……...…………….…………………………………....79
FIGURA 5.4.1.1. FUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMA…………..………......….80
FIGURA 5.4.2.1. PÁGINA DE INICIO………………………..……………………....81
FIGURA 5.4.3.1. LISTA DE PRODUCTOS………..………………………………….81
FIGURA 5.4.3.2. LISTA DE EQUIPOS………….………………………………….....82
FIGURA 5.4.4.1. LISTA DE ACTIVIDADES……………...………………………….84
FIGURA 5.4.5.1. COSTO DE LA ACTIVIDAD.……………………………………...88
FIGURA 5.4.5.2. COSTO TOTAL DE LA MANO DE OBRA…………………...…..88
FIGURA 5.4.6.1 DATOS GENERALES DE LA HOJA DE CÀLCULO……………..89
FIGURA 5.4.8.1 HOJA DE CÀLCULO (COSTOS DE LA MANO DE OBRA)……..92
FIGURA 5.4.6.2. REGRESAR……….…………………………………………...……93
XVII
ÍNDICE DE GRÁFICOS
GRAFICO 2.16.1………………………………………………………………………..23
GRÀFICO 4.9.1: SUELDOS PARA CADA ACTIVIDAD…………………………...76
GRÁFICO 3.8.1. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL……………………………..33
GRÁFICO 4.3.1. MODELOABC……………..……………………………………..…70
XIX
ÌNDICE DE TABLAS TABLA 2.13.1. FACTORES DE CONVERSIÒN..........................................................21
TABLA 4.4.1. HORAS LABORABLES…...………………………………………......71
TABLA 4.5.1. JORNADAS LABORABLES DE 8 HORAS…………………..………72
TABLA 4.6.1. FACTORES DE CONVERSION………………………………………73
TABLA 4.7.1. ESTADO DE RESULTADOS………………………………………….74
XX
ÌNDICE DE ANEXOS ANEXO A WATER HEATER………………………………......…………………....100
ANEXO B WATER TANK…………………………………………………………...101
ANEXO C PIPES……………………………………………………………………..102
XXI
RESUMEN
La tesis está dirigida para el mejoramiento de los procesos de la empresa IAA para lo
cual se utilizo un modelo de estimación de costos de mano de obra adaptado a las
necesidades y requerimientos de la empresa.
Para este fin utilizamos un modelo diseñado a partir de los costos por actividad, que
sustenta su funcionamiento de los costos por actividad.
El modelo es capaz de calcular los costos de los productos por actividad, el modelo
realiza funciones básicas:
Cálculo de los costos por actividad
Tiempo de las actividades
Estimación de los costos por producto
Esta tesis obtuvo como beneficio obtener los costos estimados de los productos
terminados así como la disminución de los costos en los procesos.
LOS COSTOS POR ACTIVIDADES pueden ser aplicados en cualquier área de la
empresa.
Los datos que deben ser considerados son:
El costo del producto final
Cuánto se requiere a la vez.
Cuando las cantidades son necesarias para satisfacer la demanda.
Detalles de los materiales, componentes y subconjuntos para hacer de cada
producto.
De Planificación de datos. Esto incluye todas las restricciones y las instrucciones
para producir los artículos finales. Esto incluye aspectos tales como: rutas, las
normas laborales de máquinas y de calidad.
1
CAPÌTULO I
1. INTRODUCCIÒN
En los últimos años el mundo ha sufrido una serie de cambios, el constante avance para
crear técnicas más eficientes, óptimas y seguras, han llevado a la industria a realizar
estudios en los procesos permitiendo determinar estándares y métodos que mejoren su
productividad.
El entorno actual se caracteriza por los cambios constantes y vertiginosos, clientes más
exigentes y conscientes de los costos, aumento de la competencia cada vez más
arriesgada, donde el precio, la calidad, el tiempo y la tecnología son cruciales y nos
obliga a ser más flexibles y eficaces.
1.1 ANTECEDENTES
La hipercompetencia exige afinar continuamente las prácticas en los negocios, y a
optimizar la utilización de los recursos económicos y tecnológicos limitados.
De aquí la importancia de realizar una estimación de costos que permita tomar
decisiones oportunas y correctas.
Las empresas exitosas se caracterizan por su flexibilidad, adaptabilidad y búsqueda
constante de la satisfacción de sus clientes, responder a sus necesidades con calidad,
excelente servicio y rapidez.
Esto determinará en gran manera el tener éxito en una contratación, conociendo el actual
problema se ha reflejado el interés actual de todas las empresas, busca mantenerse en
equilibrio dentro de los mercados y buscar un índice de rendimiento por producto.
El diseño de un modelo de estimación de costos de mano de obra es importante para la
empresa y por ende la necesidad de encontrar un método ideal para su plena
administración y control.
2
Es importante recalcar que a través del diseño de un modelo de costos de mano de obra
eficiente, se podrá saber el costo real al final de cada periodo.
1.2 PROBLEMA
Los presupuestos siempre se han manejado bajo parámetros tradicionales, inclusive la
información se limita a las necesidades de la empresa, esta forma de dirigir el
presupuesto no permite su desarrollo de forma eficaz, por esta razón los costos mal
presupuestados son riesgos. Lo importante del diseño de un modelo de estimación de
costo de mano de obra en el área de producción es fundamental para IAA en el
departamento de producción.
1.3 JUSTIFICACIÒN
La efectividad y precisión de estimación de presupuestos es fundamentalmente para
evitar riesgos de perder proyectos nuevos o dejar de tener retrocesos en los proyectos en
ejecución.
Si los presupuestos no se realiza con efectividad, corremos el riesgo de perder proyectos,
razón por la cual nos enfrentamos a un problema de mayor magnitud que es la
inconformidad del cliente y la oportunidad de tener proyectos ganados, de la misma
manera los presupuestos con costos provocan la perdida de contratos .
El diseño de un modelo de estimación de costos de mano de obra es una tarea de la
administración en las empresas, siendo este importante para todos los sistemas
productivos , es vital contar con un modelo de estimación de costos de mano de obra
para evitar fuerte impacto sobre los costos unitarios.
Sin el efectivo diseño de un modelo de estimación de costos de mano de obra dentro de
una empresa, las fortalezas propias del giro (alta rentabilidad y competividad) se
convierten automáticamente en debilidades.
3
El estudio de la mano de obra nos permite proporcionar herramientas básicas y
simplificadas de control, para hacer una función que permita llevar a cabo la
planeación y la minimización de costos en la empresa.
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
Diseñar un modelo de estimación de costos de mano de obra, en el área de presupuestos
para los proyectos en la empresa IAA.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECÌFICOS
1. Diagnosticar la situación actual de la empresa, número de trabajadores, equipos
que fabrican, capacidad de las maquinas.
2. Identificar las actividades que se realizan en cada área de trabajo, mediante el
libro de contrato de los proyectos ejecutados.
3. Identificar el tiempo de las actividades de los procesos operativos, mediante el
análisis del total de las horas hombres que se realizan en los proyectos
fabricados.
4. Obtener costos de las actividades que se realizan en las áreas de trabajo,
mediante el número de observaciones y la frecuencia con la que se realiza cada
actividad.
5. Obtener los costos de la mano de obra para cada actividad en las áreas de
trabajo .
4
1.5 HIPÒTESIS O IDEA A DEFENDER
Mediante un Modelo de Estimación de Costos de Mano de Obra permitirá realizar
presupuestos reales y justos para el cliente. Así se incrementara el porcentaje de
proyectos contratados, ahorro de tiempo en adquisición y servicio al cliente.
1.6 VARIABLE
Productos utilizados o demanda.
Clasificación de productos estimados, contratados , no contratados y registrados,
más importantes
Cantidad de proyectos
Costo total y costo real
Costos de mano de obra
Tiempo de cada presupuestos
Tiempo de entrega del presupuesto
5
CAPÌTULO II
2. INTRODUCCIÒN
El desarrollo de los costos consiste básicamente en satisfacer necesidades y deseos del cliente vendiéndole un producto o servicio por más dinero de lo que cuesta fabricarlo.
La ventaja que se obtiene con el precio, se utiliza para cubrir los costos y para obtener una utilidad.
Para la creación del modelo es importante identificar los elementos del costo, para el desarrollo del modelo estimado, identificamos los costos estimados con los valores registrados para determinar qué datos serán analizados en la creación del diseño.
2.1 EVOLUCIÒN DE LOS COSTOS
La implementación de los sistemas de costos en un comienzo se basó únicamente en
función de las erogaciones hechas por las personas, se cree que en la antigüedad,
civilizaciones del medio oriente dan los primeros pasos en el manejo de los costos.
En las primeras industrias como la producción se aplicaron procedimientos que se
asemejaban a un sistema de costos y que media en parte la utilización de recursos para la
producción de bienes materiales.
En 1557 los fabricantes de vinos empezaron a usar los costos de producción,
entendiendo como tales lo que hoy sería materiales y mano de obra se pasó de la
producción artesanal a una industrial, creando la necesidad de ejercer un mayor control
sobre los materiales y la mano de obra y sobre el nuevo elemento del costo que las
máquinas y equipos originaban. El maquinismo de la Revolución Industrial originó el
desplazamiento de la mano de obra y la desaparición de los pequeños artesanos. Entre
1920 y 1930 cuando el norteamericano Federico Taylor empezó a experimentar los
costos estándar en la empresa de acero Bethlem Steel.
Posterior a la depresión se comienza a dar gran preponderancia a diferentes sistemas de
costos y a los presupuestos como herramienta clave en la dirección de las
6
organizaciones. A finales del siglo XX, apareció una notable proliferación de
aportaciones científicas centradas en la investigación de nuevos modelos de costos, más
acordes con los actuales requerimientos informativos de las organizaciones , la
asignación de costos indirectos a los diferentes objetivos de costo, especialmente al
objetivo final que son los productos terminados, es sin lugar a dudas el problema más
importante a resolver por cualquier sistema de costos. Además, es un problema
ineludible pues la organización necesita tener información confiable, oportuna y lo más
exacta posible sobre el costo de sus productos, para una correcta toma de decisiones.
El modelo de los costos para las empresas es de suma importancia, ya que estos son los
que determinan la viabilidad del negocio, los que determinan mayoritariamente el grado
de productividad y eficacia en la utilización de los recursos, por tanto, un modelo de
costo no puede basarse solamente en asignar los costos sobre un factor determinado, que
para el orden empresarial puede ser insignificante o poco representativo de lo que en
realidad simboliza.
Los costos basados en la mano de obra directa, la mano obra indirecta y los costos
indirectos de fabricación (fijos y variables).1 ,determinara los costos del producto
durante todo el proceso.
2.2 CONTROL DE COSTOS
El objetivo del control de costos es comparar el costo corriente del presente período con
el costo presupuestado para las unidades equivalentes producida durante dicho período,
es decir que los costos del período corriente actual deberían ser comparados con el costo
presupuestado para la producción del período corriente.
1 www.evoluciondelcosto.com
7
2.3 El COSTO
En los actuales momentos todas las empresas deberán costear sus actividades
Los costos son:
La base para calcular el precio adecuado de los productos y servicios.
Permite conocer qué bienes o servicios producen utilidades o pérdidas, y en que
magnitud.
Se utiliza para controlar los costos reales en comparación con los costos
predeterminados: (comparación entre el costo presupuestado con el costo
realmente generado)
El costo es fundamentalmente un concepto económico, que influye en el resultado de la
empresa.
Los costos son sumamente importantes, principalmente desde el punto de vista práctico,
puesto que su desconocimiento puede acarrear riesgos para la empresa, e incluso, como
ha sucedido en muchos casos, llevarla a su desaparición.
Conocer no sólo que pasó, sino también dónde, cuándo, en qué medida (cuánto), cómo y
porqué pasó, permite corregir los desvíos del pasado y preparar una mejor
administración del futuro
2.3.1 COSTOS FIJOS
Se pueden identificar y llamar como costos de "mantener la empresa abierta", de manera
tal que se realice o no la producción, se venda o no la mercadería o servicio, dichos
costos igual deben ser solventados por la empresa.
8
2.3.2 COSTOS VARIABLES
Son aquellos costos que varían en forma proporcional, de acuerdo al nivel de producción
o actividad de la empresa. Son los costos por "producir" o "vender"y son:
Mano de obra directa (a destajo, por producción o por tanto).
Materias Primas directas.
Materiales e Insumos directos.
2.3.3 PUNTO DE EQUILIBRIO
Es el punto donde la empresa no obtiene ganancias ni perdidas. Para efectuar este
análisis conviene separa los costos en dos grupos:
Costos fijos(cantidad constante para una misma planta)
Costos variables(aumenta o disminuye en proporción directa volumen de la
producción)
2.3.4 COSTOS DIRECTOS
Son costos que se asigna directamente a una unidad de producción. Por lo general se
asimilan a los costos variables
2.3.5 COSTOS INDIRECTOS
Son los que no se pueden asignar directamente a un producto o servicio, sino que se
distribuyen entre las diversas unidades productivas mediante algún criterio de reparto.
En la mayoría de los casos los costos indirectos son costos fijos.
9
CUADRO #2.3.5.1: COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
2.3.6 COSTO VARIABLE UNITARIO
Es el costo que se asigna directamente a cada unidad de producto. Comprende la unidad
de cada materia prima o materiales utilizados para fabricar una unidad de producto
terminado, así como la unidad de mano de obra directa
2.3.7 PRECIO DE VENTA
El precio de venta es el valor de los productos o servicios que se venden a los clientes
con los precios que el cliente lo requiere
2.3.8 COSTOS PREDETERMINADOS O ESTIMADOS
Son técnicas que se basa en la experiencia habida, el costo estimado indica lo que
puede costar algo, motivo por el cual al final del periodo se ajusta a los costos reales.2
2 www.monografias.com/.../costos-clasificacion/costos-clasificacion
10
2.4 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIÒN
Los elementos del costo son útiles para el proceso de fabricación dentro del área
productiva al igual que la mano de obra directa e indirecta
2.4.1 MANO DE OBRA INDIRECTA
Es la fuerza labora que no se encuentra en contacto directo con el proceso de la
fabricación de un determinado producto que tiene que producir la empresa.
2.4.2 MATERIA PRIMA O MATERIALES
Todos aquellos elementos físicos que es imprescindible consumir durante el proceso de
elaboración de un producto. Esto con la condición de que el consumo del insumo debe
guardar relación proporcional con la cantidad de unidades producidas. La materia prima
es el único elemento del costo de fabricación nítidamente variable.
2.4.3 MANO DE OBRA
La mano de obra de producción se utiliza para convertir las materias primas en
productos terminados. La mano de obra es un servicio que no puede almacenarse y no se
convierte, en forma demostrable, en parte del producto terminado. La Mano de Obra se
debe asignar por medio de la hora hombre, que se calculará del total pagado a cada
persona de producción, dividido por las horas trabajadas en el mes. Este resultado nos
otorga el valor hora de trabajo por trabajador. Luego al total de tiempo empleado en la
fabricación se multiplicará por el valor hora y se tendrá el costo por mano de obra.
2.5 COSTOS ESTIMADO
Los costos estimados son una tentativa en la anticipación de los costos reales y están
sujetos a rectificaciones a medida que se comparan con los mismos.
11
2.5.1 ALCANCE
Costo Estimado es básico considerar cierto volumen de productos a elaborarse, con los
elementos que lo integran; el objeto de tomar dicho volumen (entre mayor, dentro de la
realidad, resulta ser lo aceptable por el abatimiento de gastos fijos) es procurar que las
fallas por la predeterminación puedan ser controladas y hasta cierto punto absorbidas,
con lo cual se tiene el Costo Estimado más preciso
2.5.2 CARACTERÍSTICAS DE COSTOS ESTIMADOS
a) Los costos estimados se obtienen ANTES de iniciar la fabricación y DURANTE su
transformación.
b) Se basan en cálculos predeterminados sobre estadísticas anteriores y en un
conocimiento amplio de la industria en cuestión.
c) Para su obtención es fundamental considerar cierto volumen de producción y
determinar el costo unitario.
d) El costo estimado indica lo que “PUEDE” costar un artículo.
2.5.3 OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTIMADOS
a) Contribuir a fijar precios de venta con anticipación.
b) Servir de instrumento de control preventivo e interno.
c) Ayuda a la toma de decisiones gerenciales.
d) Determinar cotizaciones.
12
2.5.4 VENTAJAS COSTOS ESTIMADOS
a) Facilita contar con estimaciones seguras cuando se cambia el diseño de un producto o
el método de fabricación.
b) Su estudio conduce a los costos eficientes.3
2.6 MODELO DE COSTOS
El modelo de costos tradicionalmente aplicado a las empresas en los últimos tiempos ha
perdido validez, ya que la eficiencia productiva no se remite únicamente a la
maximización de la producción y a la minimización de los costos.
El modelo de cálculo de los costos para las empresas es de suma importancia, ya que
estos son los que determinan la viabilidad del negocio, el grado de productividad y
eficacia en la utilización de los recursos, por eso un modelo de costos no puede basarse
solamente en asignar los costos sobre un factor determinado, que para el orden
empresarial puede ser insignificante o poco representativo de lo que en realidad
simboliza.
2.6.1 MODELOS DE ESTIMACIÒN
El modelo de costo ABC es un modelo que se basa en la agrupación en centros de
costos que conforman una secuencia de valor de los productos y servicios de la actividad
productiva.
Lo más importante es conocer la generación de los costos para obtener el mayor
beneficio posible de ellos, minimizando todos los factores que no añadan valor.
3 www.gestiopolis.com/.../costo-estimados
13
2.6.2 OBJETIVO
Permitir conocer el flujo de las actividades realizadas en la organización que están
consumiendo los recursos disponibles y por lo tanto incorporando o imputando costos a
los procesos.
2.6.3 FUNDAMENTOS DE LOS MODELOS DE COSTOS ABC
Las actividades se relacionan en conjuntos que forman el total de los procesos
productivos, los que son ordenados de forma secuencial y simultanea, para así obtener
los diferentes costos que se acumulan en la producción y el valor que agregan a cada
proceso.
2.6.4 IMPLEMENTACIÒN
El modelo ABC se debe en primer lugar ubicar las actividades de forma adecuada en los
procesos productivos que agregan valor, para que en el momento que se inicien
operaciones, la organización tenga la capacidad de responder con eficiencia y eficacia a
las exigencias que el mercado le imponga.
Después que se hayan especificado las actividades en la empresa y se agrupen en los
procesos adecuados, es necesario establecer las unidades de trabajo, los transmisores de
costos y la relación de transformación de los factores para medir con ello la
productividad de los inputs y para transmitir racionalmente el costo de los inputs sobre
el costo de los outputs.
Un estudio de la secuencia de actividades y procesos, unido a sus costos asociados,
podrá ofrecer a las directivas de la organización una visión de los puntos críticos de la
cadena de valor, así como la información relativa para realizar una mejora continua que
puede aplicarse en el proceso creador de valor.4
4 www.monografias.com/.../abc-costos/abc-costos.shtml
14
CUADRO # 2.6.4.1: FASES DEL MODELO ABC
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
2.7 COSTEO POR ACTIVIDADES ABC
El Costeo Basado en Actividades, ABC Costing, es un procedimiento que propende a la
correcta relación de los Costos Indirectos de Producción y de los Gastos Administrativos
con un producto, servicio o actividad específica, mediante una adecuada identificación
de aquellas actividades o procesos.
2.7.1 OBJETIVOS DEL COSTO BASADO EN ACTIVIDADES
Medir los costos de los recursos utilizados al desarrollar las actividades en un
negocio o entidad.
Describir y aplicar su desarrollo conceptual mostrando sus alcances en la
contabilidad gerencial.
Ser una medida de desempeño, que permita mejorar los objetivos de satisfacción
y eliminar el desperdicio en actividades operativas.
Proporcionar herramientas para la planeación del negocio, determinación de
utilidades, control y reducción de costos y toma de decisiones estratégicas.
15
El Método ABC analiza, identifica, agrupa las actividades; localiza las "Medidas de
Actividad", las encuentra en "Unidades de Actividad", que mejor expliquen el origen y
la variación de los Gastos Indirectos de Fabricación; obtiene el "Costo Unitario" de
proveer cada actividad el proceso de elaboración, al dividir el costo total de los Gastos
Indirectos de Fabricación de cada actividad, entre el número de unidades de actividades
consumidas, de la medida de unidad reconocida; identifica el "Número de Unidades de
Actividad" consumidas por cada producto; para por último aplicar los Gastos Indirectos
a los artículos elaborados, multiplicando el "Costo Unitario de Proveer cada Actividad",
por el número de unidades de actividad de cada producto.
2.8 PRESUPUESTOS DE OPERACIONES
Son presupuestos estimados que actúan de forma directa en los proceso, desde la
producción del producto hasta los gastos que se tiene para ofertar el producto o
servicio. Dentro de este tipo de presupuestos encontramos otros tipos de presupuestos
como se observa en el ítem 2.8.1.
2.8.1 COMPONENTES
a) Presupuesto de Venta (estimados producido y en proceso)
b) Presupuesto de producción (incluye gastos directos e indirectos)
c) Presupuesto de requerimiento de materiales (Materia prima, insumos, auto partes
etc.)
d) Presupuesto mano de obra (fuerza bruta, calificada y especializada)
e) Presupuesto gasto de fabricación.
f) Presupuesto costo de producción (sin el margen de ganancia)
g) Presupuesto gasto de venta (capacitación, vendedores, publicidad)
16
h) Presupuesto gasto de administración (requerimiento de todo tipo de mano de
obra y distribución del trabajo)
2.8.2 PRESUPUESTO DE VENTAS
Son estimados que tienen como prioridad determinar el nivel de ventas real y proyectado
de una empresa, para determinar límite de tiempo.
2.8.3 COMPONENTES
a) Productos que comercializa la empresa.
b) Servicios que prestará.
c) Los ingresos que percibirá.
d) Los precios unitarios de cada producto o servicio.
e) El nivel de venta de cada producto.
f) el nivel de venta de cada servicio.
2.8.4 PRESUPUESTO DE PRODUCCIÓN
Son estimados que se hallan estrechamente relacionados con el presupuesto de venta y
los niveles de inventario deseado.
En realidad el presupuesto de producción es el presupuesto de venta proyectado y
ajustados por el cambio en el inventario, primero hay que determinar si la empresa
puede producir las cantidades proyectadas por el presupuesto de venta, con la finalidad
de evitar un costo exagerado en la mano de obra ocupada.
17
Proceso:
a) Elaborando un programa de producción.
b) Presupuestando las ventas por línea de producción.
Elaboración de un programa de producción consiste en estimar el tiempo requerido para
desarrollar cada actividad, evitando un gasto innecesario en pago de mano de obra
ocupada.
2.8.5 PRESUPUESTO DE MANO DE OBRA (PMO)
Es el diagnóstico requerido para contar con una diversidad de factor humano capaz de
satisfacer los requerimientos de producción planeada.
La mano de obra indirecta se incluye en el presupuesto de costo indirecto de fabricación,
es fundamental que la persona encargada del personal lo distribuya de acuerdo a las
distintas etapas del proceso de producción para permitir un uso del 100% de la
capacidad de cada trabajador.
Componentes:
a) Personal diverso
b) Cantidad horas requeridas
c) Cantidad horas trimestrales
d) Valor por hora unitaria
2.8.6 PRESUPUESTO DE GASTO DE FABRICACIÓN
Son estimados que de manera directa o indirecta intervienen en toda la etapa del proceso
producción, son gastos que se deben cargar al costo del producto.
18
Sustentación:
a) Horas - hombres requeridas.
b) Operatividad de maquinas y equipos
c) Stock de accesorios y lubricantes.
2.8.7 PRESUPUESTO DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
Son estimados de compras preparado bajo condiciones normales de producción,
mientras no se produzca una carencia de materiales esto permite que la cantidad se
pueda fijar sobre un estándar determinado para cada tipo de producto así como la
cantidad presupuestada por cada línea, debe responder a los requerimiento de
producción, el departamento de compras debe preparar el programa que concuerde con
el presupuesto de producción, si hubiere necesidad de un mayor requerimiento se tomara
la flexibilidad del primer presupuesto para una ampliación oportuna y así cubrir los
requerimiento de producción.5
2.9 RECONOCIMIENTO COMO COSTO Y GASTO
Gasto es el sacrificio económico para la adquisición de un bien o servicio, derivado de la
operación normal de la organización que no se espera que pueda generar ingresos en el
futuro. Los costos de compra de materias primas, generarán probablemente un ingreso
en el futuro al ser transformados y vendidos como producto terminado.
2.10 EL DISEÑO
El Diseño es el proceso de aplicar ciertas técnicas y principios con suficientes detalles
como para permitir su interpretación y realización
5 www.monografias.com/.../presupuestos/presupuestos
19
2.10.1 FASES DEL PROCESO DEL DISEÑO
a) Identificación de oportunidades.
b) Evaluación y selección.
c) Desarrollo e ingeniería del producto y del proceso.
d) Pruebas y evaluación.
e) Comienzo de la producción.
2.10.2 FUENTES DEL PROCESO PARA EL DISEÑO
CLIENTES
En un entorno competitivo en el que el mercado juega un papel destacado parece
evidente que el cliente debe jugar un papel activo en el diseño de nuevos productos. La
empresa debe contar con los canales de comunicación adecuados para que el cliente
pueda aportar sus ideas al proceso de diseño y desarrollo.
COMPETIDORES
En numerosas ocasiones los nuevos productos surgen de ideas de la competencia que la
empresa adopta como suyas, realizando un proceso de imitación creativa, es decir,
mejorando el producto de la competencia pero basándose en su diseño inicial.
Esta fuente de ideas es a menudo despreciada por parte de los encargados del proceso de
diseño y en muchas ocasiones es una de las fuentes más eficaces. Dado que los
empleados de la organización son los que mejor conocen los procesos productivos
existentes, así como las características reales de los productos fabricados.
20
2.10.3 TIEMPO DEL PROCESO DEL DISEÑO
La creciente importancia del tiempo de desarrollo de nuevos productos como factor de
ventaja competitiva ha motivado que se hayan realizado numerosos estudios centrados
en analizar la importancia, efectos y determinantes de dicho tiempo de desarrollo.
En función del número de etapas del proceso de desarrollo que engloban aparecen
diferentes conceptos o medidas del ciclo de desarrollo. Así, lo que generalmente se
denomina tiempo de desarrollo (Griffin, 1993) hace referencia al lapso de tiempo que
transcurre desde la fase de diseño detallado hasta la fase de introducción del producto.
Todo producto tiene que satisfacer o cumplir varios objetivos: funcionar satisfaciendo
los deseos del cliente, ser fácil de ensamblar, de mantener y reparar, de probar, de
disponer de él y muchos otros. Aquellas empresas que quieran triunfar deben considerar
todos estos objetivos desde las primeras etapas del proceso de diseño.
De Andrade (1991) afirma que, además de los clientes y la empresa, existen otra serie de
personas u organizaciones que se ven afectadas por el nuevo producto y por las
actividades de su ciclo de vida. Por ello el objetivo del proceso de diseño debiera ser que
el producto resultante satisfaga el conjunto de necesidades de todas las personas u
organizaciones afectadas, de la forma más eficiente.
2.10.4 DISEÑO PARA LA EXCELENCIA (DFE)
Engloba una serie de técnicas de diseño, cuyo objetivo es gestionar la calidad, el coste y
el tiempo de entrega del nuevo producto.
2.11 HORAS LABORABLES
Para el cálculo del porcentaje de las horas laborables del tiempo es necesario conocer
los días potencialmente laborales en el año esto se hace restando a 365 (los días del
año) los dominicales, festivos y los días vacacionales.
21
Las horas potencialmente laborables en el año serán 2.240 (280x8)6
2.12 JORNADA LABORAL DE 8 HORAS Y 5 DÌAS A LA SEMANA
La jornada laboral de 8 horas y de 5 días a la semana demuestran la equivalencia de
tiempos y porcentajes que determinara el porcentaje de las horas requeridas, del tiempo
diario, semanal, mensual al realizar todas las actividades en el área de proceso
2.13 FACTORES DE CONVERSIÒN POR UNIDAD DE TIEMPO
Los factores de conversión por cada unidad de tiempo responderá al tiempo de
dedicación de cada empleado en el área de trabajo necesario, se debe tener en cuenta los
siguientes factores de conversión como se observa en la Tabla # 4.12.1
TABLA # 2.13.1: FACTORES DE CONVERSIÓN
Unidad deTiempo Frecuencia FactorMinutos Diaria 0,0025786Horas Diaria 0,1547189
Minutos Semanal 0,0004298Horas Semanal 0,0257865Dias Semanal 0,1666667
Horas Mensual 0,0060168Dias Mensual 0,0400000
Semanas Mensual 0,2333333Horas Anual 0,0005014Dias Anual 0,0036101
Semanas Anual 0,0200000Meses Anual 0,0833333
FACTORES DE CONVERSION POR UNIDADES DE TIEMPO Y FRECUENCIA
7FUENTE: Libro Costeo Basado en Actividades
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
6 CUERVO Joaquin; OSORIO Albeiro: COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES ABC. 5ta. Edición, pp.29 7 CUERVO Joaquin; OSORIO Albeiro: COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES ABC. 5ta. Edición, pp.29
22
2.14 IDENTIFICACIÒN DE LOS RECURSOS CONSUMIDOS
El ABC considera que el costo de un producto o un servicio está integrado por los
materiales o insumos directos mas el costo de las actividades que son necesarias para
fabricar el producto este modelo centra en los recursos operacionales son los
determinantes del costo de la operación.
2.15 CONCILIACIÓN DE RECURSOS
Esta conciliación de los recursos determinara los costos de los bienes y servicios
excluyendo actividades.
CUADRO # 2.15.1 CONCILIACIOÓN DE RECURSOS
Concepto del recurso Recurso de la Recursos que Recursos que Recursos delRecurso contabilidad salen entran modelo
Nomina y prestaciones socialesSueldosEnergia consumidaAcueductoTelefonoMantenimientoViaticosGastos de representacion PublicidadSegurosDepreciacion de planta y equipoImpuesto predialImpuesto de industria y comercioIntereses de proyectos anterioresPerdidas por cuentas incobrablesCostos totales para el modelo
CUADRO DE CONCILACION DE LOS RECURSOS
2.16 DISTRIBUCIÓN PORCENTUAL DE LOS SUELDOS PARA CADA
ACTIVIDAD
Todos los recursos propios generales del 100% se distribuirán 15% a la actividad A, el
25% a la actividad B, el 20% a la actividad C, el 15 % a la actividad D, el 15 % a la
actividad E, y el 10% a la actividad F para tener un total del 100% del costo total para
23
cada trabajador de acuerdo con este procedimiento que se denomina Tiempo Completo
del Empleado (TCE)8
GRAFICO # 2.16.1: SUELDOS PARA CADA ACTIVIDAD
RECURSO GENERAL
ACTIVIDAD A B C D E F TOTAL
% % % % % %
COSTO A
COSTO B
COSTO C
COSTO F
A % $ 0
%
B % $0
SUELDO %
ANUAL C % $0
%
D % $0
%
E % $0
%
F % $0
TOTAL $0
SUELDO
TOTAL
8 CUERVO Joaquin; OSORIO Albeiro: COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES ABC. 5ta. Edición, pp.29
24
CAPÌTULO III
3. SITUACIÒN ACTUAL DE LA EMPRESA
La empresa actualmente para realizar sus presupuestos no tiene un modelo de
estimación de costos por lo que para obtener el costo de un producto estiman basándose
en los costos de los materiales en el mercado, el costos de la mano de obra obtiene el
Gerente General con la visión de la economía actual de todas las empresas privadas,
además los costos de exportación de la materias prima, costos de materiales, maquinaria
nueva y costos de fabricación
3.1 ANTECEDENTES
Industria Acero de los Andes (IAA) es una empresa Ecuatoriana que ha estado presente
en el desarrollo de la industria metalmecánica desde 1974, especializada en el diseño,
fabricación, suministro y proyectos de contenido metalmecánica para los sectores
energético, industrial y de infraestructura.
Empresa nacional durante 32 años de experiencia en el mercado Internacional,
brindando confiabilidad y seguridad en la provisión de equipos de alta calidad.
Actualmente la Empresa cuenta con la aplicación de una política de Calidad y Medio
Ambiente que manifiesta lo siguiente.
Es política de IAA la protección del Medio Ambiente y el respeto a la naturaleza,
cumpliendo con toda la legislación y normativa vigente en el Ecuador en materia
ambiental.
La empresa por esta razón considera como uno de los objetivos estratégicos el
desarrollo de una cultura empresarial, en la que procuren condiciones de trabajo
adecuadas para las personas, y proveer productos confiables a nuestros clientes.
25
Entre los principales productos y servicios que presta esta Empresa se encuentran la
fabricación de tanques atmosféricos, recipientes a presión, prefabricación de spools,
tuberías de presión para centrales hidroeléctricas, torres de enfriamiento y perforación,
tratamiento térmico, calificación de procedimientos de soldadura (WPS) y de soldadores
(WPQ), torqueo y ajuste de pernos y espárragos, inspecciones en general y trabajos en
campo.
3.2 ESTIMACIÒN DE COSTOS EN LA EMPRESA IAA
La empresa realiza sus presupuestos con costos estimados establecidos mediante los
costos de materiales, consumibles, mano de obra directa e indirecta es por eso que los
niveles de precisión en la mano de obra son relativamente bajos.
Esto ocasiona a la empresa perdida de proyectos ofertados debido a que los costos son
muy altos y los precios no son competitivos.
3.3 ESTIMACIÒN DE LOS COSTOS ACTUALES
La empresa no tiene un modele de estimación de los costos de la mano de obra, para lo
cual se va a realizar un diseño para la obtención de los costos estimados en el área de
presupuesto.
3.4 CONTROL DE COSTOS DE MANO DE OBRA
El problema principal que presenta la empresa IAA es de no contar con información
precisa de los costos estimados en mano de obra de los proyectos presupuestados, saber
cuál es el resultado real en cuanto a utilidades y/o pérdidas producidas durante la
ejecución del proyecto.
26
CUADRO # 3.4.1: LA MANO DE OBRA EN IAA
ITEM DESCRIPCION N TRABAJADORES SUELDOS TIPO DE PERSONAL
1 REALIZAR INVERTARIOS 7 $ 250,00 CALIFICADO
2 REVISAR ORDEN DE COMPRA 4 $ 250,00 CALIFICADO
3 FACTURACION 4 $ 250,00 CALIFICADO
4 ENTREGA DEL MATERIAL 7 $ 250,00 CALIFICADO
TOTAL 15 $ 750,00
ITEM DESCRIPCION N TRABAJADORES SUELDOS TIPO DE PERSONAL
1 CORTE PANTOGRAFO 1 $ 250,00 CALIFICADO
2 CORTE PIROTOMO 1 $ 250,00 CALIFICADO
3 ESMERILADO CORTE 1 $ 251,00 CALIFICADO
4 TALADRADO 1 $ 252,00 CALIFICADO
5 BISELADO TAPAS 1 $ 253,00 CALIFICADO
6 TRAZO Y CORTE MANUAL 2 $ 254,00 CALIFICADO
7 CORTE TUBERIA 1 $ 255,00 CALIFICADO
8 TRAZO Y CORTE ORBITAL 1 $ 256,00 CALIFICADO
9 MANIPULEO CORTE 1 $ 257,00 CALIFICADO
10 BISELADO 1 $ 258,00 CALIFICADO
11 BISELADO SOLDADURA 1 $ 259,00 CALIFICADO
12 CORTE DE ANILLOS 1 $ 260,00 CALIFICADO
13 CORTE ANILLOS 1 $ 261,00 CALIFICADO
14 TRAZ.Y CORTE BOCAS TUB. 1 $ 262,00 CALIFICADO
15 CORTE LAMINA PARA CABEZA 1 $ 263,00 CALIFICADO
16 CORTE OREJAS ELEV.SKID 1 $ 264,00 CALIFICADO
17 CRTE DE CUERPO MANHOLE 1 $ 265,00 CALIFICADO
18 CORTE LAMINA MANHOLE 1 $ 266,00 CALIFICADO
19 TRAZO Y CORTE CIZALLA 1 $ 267,00 CALIFICADO
20 TRAZO Y CORTE MESA RECTO 1 $ 268,00 CALIFICADO
21 ESMERIALDO ACCESORIOS 1 $ 269,00 CALIFICADO
22 MANIPULEO CORTE 1 $ 270,00 CALIFICADO
23 CORTE DE EJES 2 $ 271,00 CALIFICADO
24 CORTE ANGULO Y/O PLETINA 1 $ 272,00 CALIFICADO
25 ESMERILADO BISELES BOCAS 2 $ 273,00 CALIFICADO
26 TRAZO Y CORTE 2 $ 274,00 CALIFICADO
TOTAL 30 $ 819,00
BODEGA
TRAZO Y CORTE
ITEM DESCRIPCION N TRABAJADORES SUELDOS TIPO DE PERSONAL
1 MAQUINADO TORNO 1 $ 250,00 CALIFICADO
2 MAQUINADO TALADRO 1 $ 251,00 CALIFICADO
3 FRESADO 1 $ 252,00 CALIFICADO
4 BOMBEADO 1 $ 253,00 CALIFICADO
5 ROLADO LAMINA 1 $ 254,00 CALIFICADO
6 AVELLANADO 1 $ 255,00 CALIFICADO
7 REBORDEADO 1 $ 256,00 CALIFICADO
8 BOMBEADO TAPA MANHOLE 1 $ 257,00 CALIFICADO
9 BOMBEO CABEZAS 1 $ 258,00 CALIFICADO
10 ROLADO ANILLOS 1 $ 259,00 CALIFICADO
11 REROLADO DE ANILLOS 1 $ 260,00 CALIFICADO
12 REBORDEADO DE CABEZAS 1 $ 261,00 CALIFICADO
13 ROLADO CUERPO MANHOLE 1 $ 262,00 CALIFICADO
14 CONFORMADO ACCESORIOS 1 $ 263,00 CALIFICADO
15 CONFORMADO 1 $ 264,00 CALIFICADO
16 PLEGADO PLACA 1 $ 265,00 CALIFICADO
17 ROLADO 1 $ 266,00 CALIFICADO
18 ROLADO TUBOS 1 $ 267,00 CALIFICADO
19 DOBLADO 1 $ 268,00 CALIFICADO
20 DOBLADO TUBOS 1 $ 250,00 CALIFICADO
21 PLEGADO LAMINAS 1 $ 250,00 CALIFICADO
22 ROLADO PERFIL 1 $ 250,00 CALIFICADO
23 REROLADO 1 $ 250,00 CALIFICADO
TOTAL 23 $ 750,00
MECANIZADO Y CONFORMADO
27
ITEM DESCRIPCION N TRABAJADORES SUELDOS TIPO DE PERSONAL
1 ESMERILADO SOLDADURA 1 $ 268,00 CALIFICADO
2 SOLDADURA TIG 1 $ 268,00 CALIFICADO
3 SOLDADURA MIG L 1 $ 268,00 CALIFICADO
4 SOLDADURA SAW 1 $ 268,00 CALIFICADO
5 SOLDADURA SAW ANILLOS 1 $ 268,00 CALIFICADO
6 SOLDADURA MANHOL 1 $ 268,00 CALIFICADO
7 SOLDADURA 1 $ 268,00 CALIFICADO
8 ENSAMBLE Y SOLDADURA MECA 1 $ 268,00 CALIFICADO
9 ENSAMBLE SOLDADURA CORTE 1 $ 268,00 CALIFICADO
10 ESMERILADO 1 $ 268,00 CALIFICADO
11 ENSAMBLE Y SOLDADURA ACCE 1 $ 268,00 CALIFICADO
12 MANIPULEO SOLDADURA 1 $ 268,00 CALIFICADO
13 ENS Y SOLD ACCE EXTERNOS 1 $ 268,00 CALIFICADO
14 ENS Y SOLD ACCE INTERNOS 1 $ 268,00 CALIFICADO
15 ENS.Y SOLD BOCAS-CPLG 1 $ 268,00 CALIFICADO
16 ENS.Y SOLD REF DE BOCAS 1 $ 268,00 CALIFICADO
17 SOLDADURA CIERRE ANILLO 1 $ 268,00 CALIFICADO
18 SOLD EXTERIOR CUERPO GMAW 1 $ 268,00 CALIFICADO
19 SOLDADURA FCAW 1 $ 268,00 CALIFICADO
20 SOLD INTERIOR CUERPO GMAW 1 $ 268,00 CALIFICADO
21 ENSAMBLE Y SOLDADURA GMAW 1 $ 268,00 CALIFICADO
22 SOLDADURA COMPLEMENTO 1 $ 268,00 CALIFICADO
23 ENS Y SOLD SMAW 1 $ 268,00 CALIFICADO
24 ENS.Y SOLDADURA SKID-TANQ 1 $ 268,00 CALIFICADO
25 RESANE DE SOLDADURA 1 $ 268,00 CALIFICADO
26 SOLD EXTERIOR CUERPO SAW 1 $ 268,00 CALIFICADO
27 SOLD INTERIOR CUERPO SAW 1 $ 268,00 CALIFICADO
28 REPARACION SOLDADURA 1 $ 268,00 CALIFICADO
29 SOLDADURA SMAW ANILLOS 1 $ 268,00 CALIFICADO
30 SOLDADURA SMAW CABEZA 1 $ 268,00 CALIFICADO
31 SOLDADURA SAW CABEZAS 1 $ 268,00 CALIFICADO
32 SOLD.TUBERIA SMAW 1 $ 268,00 CALIFICADO
33 SOLDADURA TUBERIA TIG 1 $ 268,00 CALIFICADO
34 SOLDADURA DE PERFILES SKI 1 $ 268,00 CALIFICADO
35 SOLDADURA CIERRE MANIFOLD 1 $ 268,00 CALIFICADO
36 SOLD. TOTAL DEL TANQUE 1 $ 268,00 CALIFICADO
37 ENS Y SOLDA MANH TANQUE 1 $ 268,00 CALIFICADO
38 ENS.Y SOLD SKID AL TANQUE 1 $ 268,00 CALIFICADO
39 ENS-SOLD DE ACC INT.Y EXT 1 $ 268,00 CALIFICADO
40 ENS.Y SOLD. SILLAS-TANQUE 1 $ 268,00 CALIFICADO
41 SOLDADURA TOTAL DE ESTRUC 1 $ 268,00 CALIFICADO
42 TRAZO Y CORTE SOLDADURA 1 $ 268,00 CALIFICADO
TOTAL 42 $ 804,00
SOLDADURA
28
ITEM DESCRIPCION N TRABAJADORES SUELDOS TIPO DE PERSONAL
1 GRANALLADO EXTERIOR 3 $ 268,00 CALIFICADO
2 MANIPULEO PINTURA 2 $ 269,00 CALIFICADO
3 ROTULADO 3 $ 270,00 CALIFICADO
4 GRANALLADO INTERIOR 3 $ 271,00 CALIFICADO
5 PINTURA EXTERIOR 2 $ 272,00 CALIFICADO
6 LIMPIEZA PINTURA 3 $ 273,00 CALIFICADO
TOTAL 16 $ 816,00
ITEM DESCRIPCION N TRABAJADORES SUELDOS TIPO DE PERSONAL
1 EMBALAJE DESPACHO 6 $ 268,00 CALIFICADO
2 MANIPULEO MANTENIM 3 $ 268,00 CALIFICADO
3 MANIPULEO 3 $ 268,00 CALIFICADO
4 MANIPULEO DESPACHOS 3 $ 268,00 CALIFICADO
5 DESPACHO DE EQUIPOS 3 $ 268,00 CALIFICADO
6 CARGA DE EQUIPOS 6 $ 268,00 CALIFICADO
7 CARGA DE MATERIAL 6 $ 268,00 CALIFICADO
TOTAL 30 $ 804,00
PINTURA
DESPACHOS
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
Con este cuadro logramos tener el número total de trabajadores en cada área de trabajo,
siendo dato importante para conocer el costo de la mano de obra.
3.5 ESTRUCTURA Y OPERACIONES DE IAA
La empresa IAA tiene responsables en cada área para la planificación de los procesos y
la elaboración de la información requerida, como se observa en el Cuadro # 3.5.1
29
CUADRO #3.5.1: ESTRUCTURA Y OPERACIONES
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
3.6 PLANO DE LA PLANTA
La planta está constituida por las áreas representadas en el Plano # 3.7.1
1) ÀREA DE BODEGA
Se encuentra almacenada la materia prima para la fabricación de los equipos
2) ÀREA DE TRAZO Y CORTE
30
Se realiza el corte y trazo de las piezas
3) ÀREA MECANIZADO
Se realiza las formas de las cabezas de los tanques y del cuerpo en general
4) ÀREA DE ENSAMBLE Y SOLDADURA
Se ensambla y se suelda cada una de las piezas cortadas para lo cual se realiza varios
tipos de soldaduras para obtener una pieza que cumpla con las especificaciones del
cliente
5) ÀREA DE PINTURA
Se realiza radiografías, pruebas hidrostáticas y tratamientos térmicos para luego
pintar
6) ÀREA DE DESPACHOS
Se hace la entrega del producto requerido por el cliente ya sea vía terrestre o vía
marítimo.
31
PLANO # 3.6.1: DISTRIBUCIÓN DE LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
32
3.7 ANÁLISIS DE LA EMPRESA
Existen muchas empresas con productos iguales, la diferencia es que IAA está basada en la calidad, el servicio, los productos, el precio y la mano de obra calificada que ofrecen.
MISIÓN:
Proveer productos y servicios integrales con niveles de excelencia y alto rendimiento,
siendo la satisfacción de nuestros clientes el factor central de la gestión empresarial,
constituyéndolos en componente principal de la estructura organizacional
VISIÓN:
Ser el primer suplidor de servicios y productos técnicos en el sector petrolero, y las
principales áreas de la industria nacional e internacional, integrando la tecnología y el
conocimiento para maximizar el valor de nuestras ventas y la efectividad de respuesta a
nuestros clientes.
POLÍTICA:
Proveer productos metalmecánicos confiables que cumplan los requisitos contractuales y
las expectativas de los Clientes, lograr competitividad en el mercado, con base en la
mejora continua y la realización de los integrantes de la Organización
3.8 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
La empresa IAA está dividida por el gerente general el mismo que se divide en gerente
técnico, dentro de este está el jefe de ingeniería, jefe de presupuestos y el jefe de
calidad, gerente comercial, dentro de este está el ingeniero de ventas, gerente de
desarrollo y gerente de despacho, como se observa en el Grafico # 3.9.1
33
INGENIERO DEPROYECTOS
JEFE DEINGENIERIA
JEFE DEPRESUPUESTOS
INSPECTORESDE TALLER
EXAMINADORESEND
DE TALLER
JEFE DEGARANTIA DE
CALIDAD
GERENTETECNICO
INGENIERO DEVENTAS
GERENTECOMERCIAL
GERENTEADM. FINANCIERO
GERENTEDE DESARROLLO
SOLDADORES /OPERADORES DE
SOLDADURA
SUPERVISOR
JEFE DEPRODUCCION
JEFE DEMANTENIMIENTO
JEFEDE BODEGA
COMPRADOR
JEFE DEADQUISICIONES
JEFE DE BODEGADE CAMPO*
SOLDADORES /OPERADORES DE
SOLDADURA*
SUPERVISORDE CAMPO*
JEFE DECONSTRUCCIONES*
GERENTEDE OPERACIONES
GERENTEGENERAL
PRESIDENTE
GRÁFICO # 3.8.1: ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
34
3.9 TAMAÑO Y UBICACIÓN
IAA está ubicada desde sus inicios en la Panamericana Sur Km 14 1/2 sector
Turubamba con un área de instalaciones de alrededor de 15000 metros cuadrados
correspondientes a oficinas, bodegas, centro médico y planta en general.
1) ÁREA DE BODEGA
Se encuentra almacenada la materia prima para la fabricación de los equipos ,
2) ÁREA DE TRAZO Y CORTE
Se realiza el corte y trazo de las piezas
3) ÁREA MECANIZADO
Se realiza las formas de las cabezas de los tanques y del cuerpo en general
4) ÁREA DE ENSAMBLE Y SOLDADURA
Se ensambla y se suelda cada una de las piezas cortadas para lo cual se realiza varios
tipos de soldaduras para obtener una pieza que cumpla con las especificaciones del
cliente
5) ÁREA DE PINTURA
Se realiza radiografías, pruebas hidrostáticas y tratamientos térmicos para luego
pintar
6) ÁREA DE DESPACHOS
Se hace la entrega del producto requerido por el cliente ya sea vía terrestre o vía
marítimo.
35
La empresa está equipada por varios equipos : cortadoras, dobladora, montacargas,
puentes grúas, roladora, cabina de pintura, cabina de granallado prensa, torno, fresadora,
también encontramos el área de corte y trazo, mecanizado, soldadura, ensamble, pintura
y despachos
3.10 ACTIVIDADES QUE REALIZAN
Las actividades que realizan en la empresa IAA como se observa en el Cuadro # 3.11.1
Tanques atmosféricos
Recipientes a presión
Prefabricación de spools
Tubería de presión para centrales hidroeléctricas
Torres de enfriamiento y perforación
Tratamiento térmico
Calificación de procedimientos de soldadura (WPS) y de soldadores (WPQ)
Torque ajuste de pernos y espárragos
Inspecciones en general y trabajos en campo
Además la empresa tienes una lista de clientes principales como es PETROAZONAS,
PETROECUADOR, AZUL, PETROPERU
36
CUADRO # 3.10.1: EQUIPOS DE PROCESOS
EQUIPOS QUE PROCESA PARA LA INDUSTRIA PETROLERA CAP/TQS UNID CANT/ANO1 TANQUES ATMOSFERICOS
Tanques API 650, API 620, 12D, 12F 1000/65000 GLNS 36
Ecotanques 1000/10000 GLNS 50
Tanques para lodos 10000/60000 GLNS 5
Tanques para agua 200000/400000 GLNS 6
2 RECIPIENTES DE PRESION Para almacenamiento de GLP, CO2, NH3 10000/60000 GLNS 10
Vapor y aire comprimido, otros gases, etc 10000/60000 GLNS 3
Tanques fijos y móviles, de reparto 10000/30000 GLNS 2
Autotanques con estampes ASME U, ASME U2 20/60 M3 6
Recipientes para hidrógeno 10000/60000 GLNS 17
Tanques criogénicos 10000/60000 GLNS 2
3 SISTEMA TUBULARES Y DUCTOS Trampas lanzadoras y recibidoras 5./10 M 1
Manifolds de producción 8./10 M 4
Tuberías de presión para centrales hidroeléctricas 5./20 M 3
Ductos y chimeneas mayores a 20" de diámetro 5./10 M 1
Prefabricación de Spools 10000/25000 BBL 6
4 ESTRUCTURAS PESADAS Puentes grúa 15./20 M 2
Skids 400/800 BBL 6
Estructuras telescópicas 5./10 M 3
Cerchas para túneles 7 M 45
Estructuras metálicas para puentes, compuertas, pilotes metálicos 6./20 M 40
Grúas portuarias 6./90 M 1
Torres eólicas 6./20 M 2
Torres de perforación 6./20 M 1
Torres de telecomunicaciones 6./20 M 2
Torres de enfriamiento 5./20 M 1
Edificios metálicos 6./20 M 1
Estructuras para señalización urbana 6./20 M 2
Equipos periféricos (equipamiento Centrales Eléctricas) 6./70 M 1
5 OTROS Separadores de crudo y gas bifásico y trifásico 4000/50000 BPD 18
Bota de gas 500/20000 BBL 7
Separadores de agua libre (Free Water Knock Out) 4000/50000 BPD 9
VRUK KNOCK OUT DRUM 10000/40000 BBL 8
Unidad de fraccionamiento y destilación 10000/50000 BBL 9
Desaladores 5/125 M3 5
Scrubbers 5/130 M3 2
Calentadores y tratadores de crudo 1500/40000 BBL 6
Oil flash vessels 5/140 M3 5
Intercambiadores de calor 5/150 M3 7
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
37
En este cuadro identificamos los equipos que se fabrican en la empresa con las
capacidades y cantidades requeridas, con estos datos obtenemos número estimado de
equipos fabricado por año.
3.11 MERCADO
La experiencia nos indica que la marca rojo y negro se ha posicionado de IAA en el
Ecuador y en mercado Internacional (IRAK), brindando confiabilidad y seguridad en la
provisión de equipos y proyectos de alta calidad.
3.12 COSTOS PRESUPUESTADOS O ESTIMADOS
Los Costos Presupuestados o Estimados representan la cantidad que según la empresa
estima el costo de un producto o la operación de un proceso, durante cierto tiempo.
Son también conocidos como costos planeados, predeterminados, programados o
especificados que se utilizan en la elaboración de los presupuestos.
3.13 ESTIMACIÓN DE CONTROL
Sirve para monitorear el proyecto durante su construcción. Incluye planeación, control y
proyecciones de los productos a elaborarse mediante el manual de la ISO y estampe
ASME respectivamente. Además de normas y principios que eviten los desordenes en
las distintas áreas de la empresa.
3.14 PROCESOS PARA LA FABRICACIÒN EN LA EMPRESA IAA
a) análisis para la construcción del equipo, esta lista de materiales al igual que los
planos de detalle son realizados por el departamento de ingeniería para luego
ser aprobada por el gerente general.
b) La lista de materiales es requerida por el jefe de producción
38
c) Gerencia de operaciones por medio del departamento de abastecimiento este
realiza las compras de los materiales respectivamente, una vez realizado la orden
de compra esto tiene que ser aprobado por el jefe financiero para su compra.
d) La materia prima es recibida a despachos y este entrega al departamento de
producción para que junto con los supervisores de planta detallen los pasos para
empezar la construcción del equipo
3.15 PROCESO DE FABRICACIÓN
Este diagrama permite identificarlas áreas de producción y representar detalladamente
los procesos de fabricación para la obtención del equipo deseado en la empresa IAA.
Como se observa en el Diagrama # 3.15.1.
39
DIAGRAMA # 3.15.1: PROCESO DE FABRICACIÒN
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
40
Con este diagrama identificamos los pasos para la fabricación de un equipo desde la
entrada de los materiales, trazo de la pieza, corte de la pieza, ensamble, soldadura,
pintura hasta el despacho del equipo.
3.16 DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS
El diagrama de operación de procesos es útil para promover y explicar el método
propuesto, esta técnica nos permite dar soluciones posibles en cada proceso planteado,
como identificar todas las operaciones, inspecciones, materiales, movimientos
almacenamientos y retrasos al hacer una parte o complementar un proceso, además
proporciona información sobre el número de empleados utilizados y el tiempo requerido
para realizar cada operación e inspección
DIAGRAMA # 3.16.1 DE OPERACIÓN DE PROCESOS DEL ÁREA DE
BODEGA
41
RESUMEN:
Evento Número Tiempo
Operaciones 9 168 min
Inspecciones 1
Trabajo
diario
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
En el area de bodega se determino que se realizan 9 operaciones en 168 minutos y 1
inspeccion diariamente.
DIAGRAMA # 3.16.2 DE OPERACIÓN DEL ÁREA DE TRAZO Y CORTE
42
RESUMEN:
Evento Número Tiempo
Operaciones 6 180 min
Inspecciones 3
Trabajo
diario
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
En el area de trazo y corte se determino que se realizan 6 operaciones en 180 minutos y
3 inspeccion diariamente.
43
DIAGRAMA # 3.16.3 DE OPERACIÓN DE PROCESOS DEL ÁREA DE
MECANIZADO
RESUMEN:
Evento Número Tiempo
Operaciones 6 180 min
Inspecciones 0
Trabajo
diario
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
44
En el area de mecanizado se determino que se realizan 6 operaciones en 180 minutos y 0
inspeccion diariamente.
DIAGRAMA # 3.16.4 DE OPERACIÓN DE PROCESOS DEL ÀREA
EMSAMBLE Y SOLDADURA
RESUMEN:
Evento Número Tiempo
Operaciones 4 121min
Inspecciones 1
Trabajo
diario
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
45
En el area de ensamble y soldadura se determino que se realizan 4 operaciones en 121
minutos y 1 inspeccion diariamente.
DIAGRAMA # 3.16.5 DE OPERACIÒN DE PROCESOS DEL ÁREA DE
PINTURA
46
RESUMEN:
Evento Número Tiempo
Operaciones 4 120 min
Inspecciones 1
Trabajo
diario
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
En el area de pintura se determino que se realizan 4 operaciones en 120 minutos y 1
inspeccion diariamente.
47
DIAGRAMA # 3.16.6 DE OPERACIÓN DE PROCESOS DEL ÁREA DE
DESPACHOS
RESUMEN:
Evento Número Tiempo
Operaciones 7 180 min
Inspecciones 2
Trabajo
diario
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
En el area de despachos se determino que se realizan 7 operaciones en 180 minutos y 2
inspeccion diariamente.
48
3.17 DIAGRÀMA HOMBRE MÀQUINA
El Diagrama Hombre Máquina analiza y mejora una estación de trabajo, el diagrama
muestra la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una persona y el de la
maquina.
Estas características ayudará a lograr una utilización más completa tanto del trabajador
como de la máquina y un mejor balance del ciclo de trabajo.
CUADRO # 3.17.1: NÚMERO DE OBSERVACIONES REALIZADAS
OPERARIO ACTIVIDAD 1 2 3 4 TIEMPO PROMEDIO
HORNO DE ELECTRODOS CALENTAR ELECTRODOS 16 18 17 18 18
TORNO TORNAR 12 10 10 13 10
FREADORA FRESAR 14 15 13 14 14
MESA DE CORTR CORTAR 21 22 22 19 22
SOLDADORA SMAW SOLDAR 29 31 30 30 30
SOLDADORA MANUAL SOLDAR 18 16 18 17 18
ROLADORA ROLAR 8 5 6 8 8
PRENSA PRENSADO 14 13 14 12 14
GRATTING GRATTING 13 11 13 12 13
CABINA DE PINTURA PINTURA 22 25 25 24 25
CABINA DE GRANALLADO GRANALLADO 23 21 25 25 25
PUENTES GRUA DESPACHO 39 40 41 40 40
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
49
Con este cuadro calculamos el tiempo promedio que se demora en realizar una maquina
en realizar una actividad.
HOMBRE - MÁQUINA
DIAGRAMA # 3.17.2: ÁREA BODEGA – HORNO DE ELECTRODOS
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
AREA: BODEGA
DESCRIPCION DESCRIPCION
CALENTAR ELECTRODOS ANALISIS DEL ELECTRODO
INGRESO DEL ELECTRODO AL HORNO
TRASLADO DEL ELECTRODO EN HORNO PEQUENO
SACAR EL ELECTRO DEL HORNO
TIEMPO DE TRABAJO TIEMPO DE TRABAJO
TIEMPO OCIOSO TIEMPO OCIOSO 0
DIAGARAMA HOMBRE MAQUINA
15
0
DIAGRAMA: HORNO DE ELECTRODOS
TIEMPO
3
7
18
TIEMPO
MAQUINA OPERARIO
15
3
5
50
En el área de bodega- horno de electrodos la maquina en cumplir su actividad se demoro
15 minutos y los operarios 18 minutos y no existe tiempos ociosos.
HOMBRE - MÁQUINA
DIAGRAMA # 3.17.3: ÁREA DE MECANIZADO – FRESADORA
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
MECANIZADO
DESCRIPCION DESCRIPCION
GIRO DE LA PIEZA SOBRE EL EJE ENSERDER MAQUINA
FIJAR PIEZA SOBRE LAS PUNTAS
SUJETAR EN EL CABEZAL
REFRENTADO
TIEMPO MUERTO TIEMPO DE TRABAJO
TIEMPO OCIOSO
ACABADO PRIMARIO Y SECUNDARIO
FRESADO
TIEMPO DE TRABAJO
TIEMPO OCIOSO 15
DIAGRAMA: FRESADORA
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
14
0
MAQUINA OPERARIO
TIEMPO TIEMPO
2
3
5
6
15
7
9
37
4
51
TRAZO Y CORTEDIAGRAMA: MESA DE CORTE
OPERACION TIEMPO DESCRIPCION TIEMPO
MESA DE CORTE ENCENDER MAQUINA
INGRESAR DATOS
INGRESO DE LAMINA
PARAR MAQUINA
CORTE DE LAMINA
TIEMPO DE TRABAJO
TIEMPO OCIOSO 5
TIEMPO DE TRABAJO
TIEMPO OCIOSO
22
0
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
MAQUINA OPERARIO
20
20
5
3
5
6
8
En el área de mecanizado - fresadora la maquina en cumplir su actividad se demoro 37
minutos, tiempo ocioso 15 minutos y los operarios 14 minutos y no existe tiempos
ociosos.
HOMBRE - MÁQUINA
DIAGRAMA # 3.17.4: ÁREA DE TRAZO Y CORTE – MESA DE CORTE
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
En el área de trazo y corte – mesa de corte la maquina en cumplir su actividad se demoro
20 minutos, tiempo ocioso 5 minutos y los operarios 22 minutos y no existe tiempos
ociosos.
52
MECANIZADO
DESCRIPCION DESCRIPCION
SACADO DE VIRUTA ENSENDER MAQUINA
COGER PIEZA
COLOCACION DE LA PIEZA A LA MESA
UBICACION EN LA MORDAZA GIRATORIA
TIEMPO MUERTO
TIEMPO DE TRABAJO
DESBASTE PRIMARIO TIEMPO OCIOSO 0
DESBASTE SECUNDARIO
GIRO DEL MATERIAL
TIEMPO DE TRABAJO
TIEMPO OCIOSO 15
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
MAQUINA 1
1
3
DIAGRAMA: TORNO OPERARIO
TIEMPO TIEMPO
15
15
7
11
42
9
4
2
10
HOMBRE - MÁQUINA
DIAGRAMA # 3.17.5: ÁREA DE MECANIZADO - TORNO
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
En el área de mecanizado – torno la maquina en cumplir su actividad se demoro 42
minutos, tiempo ocioso 15 m minutos y los operarios 10 minutos y no existe tiempos
ociosos.
53
HOMBRE - MÁQUINA
DIAGRAMA # 3.17.6: ÁREA TRAZO Y CORTE – PANTOGRAFO
TRAZO Y CORTEDIAGRAMA: PANTOGRAFO
OPERACION TIEMPO DESCRIPCION TIEMPO
MESA DE CORTE ENCENDER MAQUINA
INGRESAR DATOS
INGRESO DE LAMINA
PARAR MAQUINA
CORTE DE LAMINA
TIEMPO DE TRABAJO
TIEMPO OCIOSO 3
TIEMPO DE TRABAJO
TIEMPO OCIOSO
20
0
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
MAQUINA OPERARIO
20
3
4
5
3
8
20
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
En el área de trazo y corte - pantógrafo la maquina en cumplir su actividad se demoro
20 minutos, tiempos ociosos 3 minutos y los operarios 20 minutos y no existe tiempos
ociosos.
54
HOMBRE - MÁQUINA
DIAGRAMA # 3.17.7: ÁREA DE SOLDADURA – SOLADADORA SMAW
ENSAMBLE Y SOLDADURADIAGRAMA: SOLDADORA SMAW
OPERACION DESCRIPCION
GOTAS DE METAL DERRETIDO ENCENDER MAQUINA
UNION DE LOS METALES COLOCACION DE LA TOLVA
INGRESO DE LAMINA
PARAR LA MQUINA ARCO SOLDADO
FUNDICION
TIEMPO DE TRABAJO
TIEMPO OCIOSO
COGER LAMINA
TIEMPO DE TRABAJO
TIEMPO OCIOSO
7
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
MAQUINA OPERARIO
5
7
7
4
15
TIEMPO TIEMPO
10
19
10
30
5
9
5
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
En el área de soldadura - smaw la maquina en cumplir su actividad se demoro 19
minutos y tiempos ociosos 10 minutos los operarios 30 minutos y tiempos ociosos 5
minutos
55
HOMBRE - MÁQUINA
DIAGRAMA # 3.17.8: ÁREA DE SOLDADURA – SOLDADORA MANUAL
ENSAMBLE Y SOLDADURADIAGRAMA: SOLDADORA MANUAL O PORTATIL
OPERACION TIEMPO DESCRIPCION TIEMPO
SOLDAR METAL ENCENDER MAQUINA
COLOCARL EL ELECTRODO
SOLDAR
TIEMPO DE TRABAJO CAMBIAR ELECTRODO 1
TIEMPO OCIOSO
TIEMPO DE TRABAJO
TIEMPO OCIOSO
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
MAQUINA OPERARIO
5
615
15
0
7
18
1
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
En el área de soldadura – manual la maquina en cumplir su actividad se demoro 15
minutos y los operarios 18 minutos y no existe tiempos ociosos.
56
HOMBRE - MÁQUINA
DIAGRAMA # 3.17.9: ÁREA DE CONFORMADO – ROLADORA
CONFORMADODIAGRAMA: ROLADORA
OPERACION DESCRIPCION
TRANSPORTE DE LAMINA ENCENDER MAQUINA
COLOCAR LAMINA
DOBLADO DE LAMINA
COGER LAMINA
SALIDA DE LAMINA CARGA Y DESCARGA DE LAMINA
CARGAR LAMINA 5
TIEMPO DE TRABAJO
TIEMPO DE TRABAJO TIEMPO OCIOSO
TIEMPO OCIOSO
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
MAQUINA OPERARIO
3
5
5
2
TIEMPO TIEMPO
20
5
5
27
8
5
5
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
En el área de conformado - roladora la maquina en cumplir su actividad se demoro 27
minutos, tiempos ociosos 5 minutos y los operarios 8 minutos y tiempos ociosos 5
minutos.
57
HOMBRE - MÁQUINA
DIAGRAMA # 3.17.10: ÁREA DE CONFORMADO – PRENSA
CONFORMADODIAGRAMA: PRENSA
OPERACION DESCRIPCION
COGER LAMINA ENCENDER MAQUINA
PRECIONAR LAMINA COLOCAR LAMINA
PRESION SOBRE LAMINA
SALIDA LAMINA CARGA Y DESCARGA DE LAMINA
CARGAR LAMINA 5
TIEMPO DE TRABAJO
TIEMPO OCIOSO
TIEMPO DE TRABAJO
TIEMPO OCIOSO
TIEMPO TIEMPO
17
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
MAQUINA OPERARIO
3
4
5
14
5
5
52
10
7
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
En el área de conformado - prensa la maquina en cumplir su actividad se demoro 17
minutos, tiempo ocioso 5 minutos y los operarios 14 minutos y tiempos ociosos 5
minutos.
58
HOMBRE - MÁQUINA
DIAGRAMA # 3.17.11: ÁREA CONFORMADO – GRATTING
CONFORMADODIAGRAMA: GRATTING
OPERACION TIEMPO DESCRIPCION TIEMPO
ELEVAR LINGOTE ENCENDER MAQUINA
PRECIONAR PLATINA
INGRESO DE PLATINAS
AFLOJAR Y EXPULSAR CASQUILLO
PLANTINAS CUADRADAS
RETIRAR CABEZAL
SACAR PLATINOS
COLOCAR PLATINOS
TIEMPO DE TRABAJO
TIEMPO OCIOSO
TIEMPO DE TRABAJO
TIEMPO OCIOSO
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
MAQUINA OPERARIO
3
5
3
4
5
18
4
13
2
8
3
4
2
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
En el área de conformado - gratting la maquina en cumplir su actividad se demoro 18
minutos, tiempo ocioso 4 minutos y los operarios 13 minutos y tiempos ociosos 2
minuto.
59
HOMBRE - MÁQUINA
DIAGRAMA # 3.17.12: ÁREA DE PINTURA – CABINA DE PINTURA
PINTURADIAGRAMA: CABINA DE PINTURA
OPERACION DESCRIPCION
CALENTAR ENCENDER MAQUINA
PINTAR EQUIPO INGRESO DEL EQUIPO
SACAR EQUIPO
TIEMPO DE TRABAJO
SALIDA DEL EQUIPO TIEMPO OCIOSO
TIEMPO DE TRABAJO
TIEMPO OCIOSO
TIEMPO TIEMPO
5
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
MAQUINA OPERARIO
5
8
25
5
13
55
20 5
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
En el área de pintura-cabina de pintura la maquina en cumplir su actividad se demoro 25
minutos, tiempo ocioso 5 minutos y los operarios 13 minutos y tiempos ociosos 5
minutos.
60
HOMBRE - MÁQUINA
DIAGRAMA # 3.17.13: ÁREA DE PINTURA– CABINA DE GRANALLADO
PINTURADIAGRAMA: CABINA DE GRANALLDO
OPERACION DESCRIPCION
CALENTAR ENCENDER MAQUINA
GRANALLAR INGRESO DEL EQUIPO
SACAR EQUIPO GRANALLADO
TIEMPO DE TRABAJO
SALIDA DEL EQUIPO TIEMPO OCIOSO
TIEMPO DE TRABAJO
TIEMPO OCIOSO
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
MAQUINA OPERARIO
5
8
55
25
5
TIEMPO TIEMPO
5
20 5
13
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
En el área de pintura – cabina de granallado la maquina en cumplir su actividad se
demoro 25 minutos, tiempo ocioso 5 minutos y los operarios 13 minutos y tiempos
ociosos 5 minutos
61
HOMBRE - MÁQUINA
DIAGRAMA # 3.17.14: ÁREA DE DESPACHOS – PUENTE GRÙA
DESPACHOSDIAGRAMA: PUENTES GRUAS
OPERACION DESCRIPCION
PUENTES GRUA ENCENDER MAQUINA
CARGA DEL EQUIPO
CARGA Y DESCARGA SUJETAR AL EQUIPO
TRASLADO DE EQUIPO AL TRANSPORTE
TIEMPO DE TRABAJO
TIEMPO OCIOSO
DESPACHAR
TIEMPO DE TRABAJO
TIEMPO OCIOSO
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
MAQUINA OPERARIO
5
15
15
TIEMPO TIEMPO
15
10
40
10
10
10
10
10
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
En el área de despachos - puente grúa la maquina en cumplir su actividad se demoro 15
minutos, tiempo ocioso 10y los operarios 40 minutos y tiempos ociosos 10.
62
3.18 DIAGRAMA VIAJE DE MATERIALES
El Diagrama de recorrido es una herramienta útil para resolver problemas de manejo de
materiales y distribución de la planta relacionados con distribuciones tipo proceso.
Este diagrama ayudara a enumerar el número de artículos por periodo dado
transportadas entre las diferentes maquinas.
El número total de artículos es en base a las observaciones diarias que se realizaron en
la empresa.
DIAGRAMA# 3.18.1: VIAJE DE MATERIALES
BODEGA TRAZO Y CORTE MECANIZADO CONFORMADO ENSAMBLE Y SOLDADURA PINTURA DESPACHOS
BODEGA 55 120 60
TRAZO Y CORTE 22
MECANIZADO 7 130
CONFORMADO 2 24 3
ENSAMBLE Y SOLDADURA 200
PINTURA 80
DESPACHOS 20
A
DE
DIAGRAMA DE RECORRIDO
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
63
Con este diagrama identificamos el número de articulos que se transportan de
Bodega a trazo y corte 55 articulos
Bodega a soldadura 120 articulos
Bodega a pintura 60 articulo
Trazo y corte a soldadura 22 articulos
Mecanizado a bodega 7 articulos
Mecanizado a conformado 130 articulos
Conformado a mecanizado 2 articulos
Conformado a asoldadura 24 articulos
Conformado a pintura 3 articulos
Soldadura a pintura 200 articulos
Pintura a despachos 80 articulos
Despachos a bodega 20 articulos
3.19 CARACTERISTICAS DE LAS MÁQUINAS
IAA tiene varias máquinas en cada área para la elaboración del los productos, cada una
de ellas tiene sus características principales detalladas a continuación.
64
CUADRO # 3.19.1: CARACTERISTICAS DE LAS MÁQUINAS
AREA MAQUINA # MAQUINAS COSTOS2 LARGO 1m
ANCHO 2mPESO 50 Tn
1 POTENCIA 240 W. VELOCIDAD 4.500 rpm. LARGO 206 mm. PESO 0,9 Kg.
1 GIRO 360
PESO 4Tn
1 LARGO 12m
ANCHO 3m
ESPESOR 10mm
PESO 10Tn
1 LARGO 6m
ANCHO 2m
ESPESOR 125mm
PESO 10Tn
1 LARGO 3m
ANCHO 1m
ESPESOR 125mm
PESO 10Tn
2 LARGO 5m
ANCHO 3m
ESPESOR 125mm
PESO 750Kg
1 LARGO 6m
ANCHO 3m
ESPESOR 180mm
PESO 800Kg
1 LARGO 4m
ANCHO 3m
ESPESOR 19mm
PESO 10Tn
1 LARGO 12m
ANCHO 3m
ESPESOR 30mm
PESO 20Tn
1 LARGO 6m
ANCHO 3m
ESPESOR 125mm
PESO 10Tn
1 LARGO 3m
ANCHO 2m
ESPESOR 120mm
PESO 5Tn
1 LARGO 5m
ANCHO 2m
ESPESOR 130mm
PESO 10Tn
1 LARGO 8m
ANCHO 3m
ESPESOR 20mm
PESO 5Tn
3 LARGO 5m
ANCHO 2m
ESPESOR 10mm
PESO 5Tn
1 LARGO 5m
ANCHO 2m
ESPESOR 10mm
PESO 5Tn
1 LARGO 5m
ANCHO 2m
ESPESOR 10mm
PESO 5Tn
2 LARGO 5m
ANCHO 2m
ESPESOR 10mm
PESO 5Tn
3 LARGO 5m
ANCHO 2m
ESPESOR 10mm
PESO 5Tn
42.750
33.250
30.000
6.650
6.659
80.000
80.000
60.000
40.000
500.000
60.000
40.000
65.000
3.306.95
3.306.95
40.000
CALENTADOR DE ELECTRODOS
TALADROS ELECTRICOBODEGA
LISTA DE MAQUINAS
TALADRO RADICAL INIVERSAL
CARACTERISTICAS
40.000
35.000
15.000
MESA DE CORTE
PANTOGRAFO OXICORTETRAZO Y CORTE
CIZALLA
TORNO HORIZONTAL
REBORDEADORA
CONFORMADO
FRESADORA
DOBLADORA
MECANIZADO
ROLADORA
PRENSA
CONFORMADO DE GRATTING
DESPACHOS
PUENTES GRUA
MONTACARGAS
SOLDADORA SAW
SOLADADORA MANUAL
ENSAMBLE Y SOLDADURA
CABINA DE PINTURA
CABINA DE GRANALLADO
PINTURA
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
65
Con este cuadro identificamos la distribucion de las maquinas, sus capacidades y el
número de máquinas en cada area de trabajo, estos datos son de gran importancia para
conocer los tiempos de las máquinas y de los operarios
66
CAPÌTULO IV
4. LEVANTAMIENTO DE ACTIVIDADES
Detallar los procesos en cada área con todas las actividades que pertenezcan a dichos
procesos, para diseñar el modelo ABC de las actividades realizadas y los tiempos
realizados en los procesos.
4.1 ACTIVIDADES EN LAS ÁREAS DE LOS PROCESOS
En el formato constan el nombre de todas las actividades y el nombre de los procesos,
estas se encuentran distribuidas por letras mayúsculas en cada área A,B,C,D,E,F. Como
se observa en el Cuadro # 4.2.1
4.2 CÓDIGOS DE LAS ACTIVIDADES
Se detalla los códigos que pertenecen a cada actividad para identificarlos en cada área,
estos códigos están establecidos con letras mayúsculas y son las letras principales del
nombre de la actividad. Como se observa en el Cuadro # 4.2.1
67
CUADRO # 4.2.1: LEVANTAMIENTO DE ACTIVIDADES
NOMBRE EMPRESA IAA
CODIGO XXX
CODIGO Nª ACT ACTIVIDAD GRUPOREAI 2 REALIZAR INVERTARIOS BODEGA
DESM 3 ENTREGA DEL MATERIAL BODEGAFACT 4 FACTURACION BODEGAREVO 5 REVISAR ORDEN DE COMPRA BODEGA
NOMBRE EMPRESA IAA
CODIGO XXX
CODIGO Nª ACT ACTIVIDAD GRUPOCOPF 1 CORTE PANTOGRAFO TRAZO Y CORTECOPT 2 CORTE PIROTOMO TRAZO Y CORTEPCES 3 ESMERILADO CORTE TRAZO Y CORTEPMTA 6 TALADRADO TRAZO Y CORTEPCBI 8 BISELADO TAPAS TRAZO Y CORTEPCNL 9 TRAZO Y CORTE MANUAL TRAZO Y CORTECGNL 10 CORTE TUBERIA TRAZO Y CORTEPCOR 11 TRAZO Y CORTE ORBITAL TRAZO Y CORTEPCMA 12 MANIPULEO CORTE TRAZO Y CORTEPCVI 13 BISELADO TRAZO Y CORTEBIS 14 BISELADO SOLDADURA TRAZO Y CORTE
CAMR 15 CORTE DE ANILLOS TRAZO Y CORTECAPT 16 CORTE ANILLOS TRAZO Y CORTECBCB 17 TRAZ.Y CORTE BOCAS TUB. TRAZO Y CORTECCPT 18 CORTE LAMINA PARA CABEZA TRAZO Y CORTECIPF 19 CORTE OREJAS ELEV.SKID TRAZO Y CORTE
CMMR 20 CRTE DE CUERPO MANHOLE TRAZO Y CORTECMPT 21 CORTE LAMINA MANHOLE TRAZO Y CORTECOCI 24 TRAZO Y CORTE CIZALLA TRAZO Y CORTE
COMR 25 TRAZO Y CORTE MESA RECTO TRAZO Y CORTEESA 27 ESMERIALDO ACCESORIOS TRAZO Y CORTEMAC 28 MANIPULEO CORTE TRAZO Y CORTE
PCCE 30 CORTE DE EJES TRAZO Y CORTEPCPU 31 CORTE ANGULO Y/O PLETINA TRAZO Y CORTEPSSV 33 ESMERILADO BISELES BOCAS TRAZO Y CORTETYC 34 TRAZO Y CORTE TRAZO Y CORTE
B
A
LEVANTAMIENTO DE ACTIVIDADES
NOMBRE PROCESO
LEVANTAMIENTO DE ACTIVIDADES
NOMBRE PROCESO
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
68
NOMBRE EMPRESA IAA
CODIGO XXX
CODIGO Nª ACT ACTIVIDAD GRUPOPSES 5 ESMERILADO SOLDADURA SOLDADURAPSST 6 SOLDADURA TIG SOLDADURAPSMG 7 SOLDADURA MIG L SOLDADURAPSSW 8 SOLDADURA SAW SOLDADURASASW 9 3.5DADURA SAW ANILLOS SOLDADURAAMSS 10 SOLDADURA MANHOL SOLDADURACOSS 11 SOLDADURA SOLDADURAEMM 12 ENSAMBLE Y SOLDADURA MECA SOLDADURAESC 13 ENSAMBLE SOLDADURA CORTE SOLDADURAESM 14 ESMERILADO SOLDADURAESS 15 ENSAMBLE Y SOLDADURA ACCE SOLDADURAMAS 16 MANIPULEO SOLDADURA SOLDADURA
PSAE 17 ENS Y SOLD ACCE EXTERNOS SOLDADURAPSAI 18 ENS Y SOLD ACCE INTERNOS SOLDADURAPSBC 19 ENS.Y SOLD BOCAS-CPLG SOLDADURAPSBO 20 ENS.Y SOLD REF DE BOCAS SOLDADURAPSCR 21 SOLDADURA CIERRE ANILLO SOLDADURAPSEC 22 SOLD EXTERIOR CUERPO GMAW SOLDADURAPSFW 23 SOLDADURA FCAW SOLDADURAPSIC 24 SOLD INTERIOR CUERPO GMAW SOLDADURA
PSMA 25 MANIPULEO SOLDADURA SOLDADURAPSME 26 ENSAMBLE Y SOLDADURA GMAW SOLDADURAPSSC 27 SOLDADURA COMPLEMENTO SOLDADURAPSSE 28 ENS Y SOLD SMAW SOLDADURAPSSK 29 ENS.Y SOLDADURA SKID-TANQ SOLDADURAPSSO 30 RESANE DE SOLDADURA SOLDADURAPSWE 31 SOLD EXTERIOR CUERPO SAW SOLDADURAPSWI 32 SOLD INTERIOR CUERPO SAW SOLDADURAREPS 33 REPARACION SOLDADURA SOLDADURASASS 34 SOLDADURA SMAW ANILLOS SOLDADURASCSS 35 SOLDADURA SMAW CABEZA SOLDADURASCSW 36 SOLDADURA SAW CABEZAS SOLDADURASGSS 37 SOLD.TUBERIA SMAW SOLDADURASGST 38 SOLDADURA TUBERIA TIG SOLDADURASKSM 39 SOLDADURA DE PERFILES SKI SOLDADURASLSM 40 SOLDADURA CIERRE MANIFOLD SOLDADURASTCS 41 SOLD. TOTAL DEL TANQUE SOLDADURASTSH 42 ENS Y SOLDA MANH TANQUE SOLDADURASTSK 43 ENS.Y SOLD SKID AL TANQUE SOLDADURASTSP 44 ENS-SOLD DE ACC INT.Y EXT SOLDADURASTSS 45 ENS.Y SOLD. SILLAS-TANQUE SOLDADURASUSM 46 SOLDADURA TOTAL DE ESTRUC SOLDADURATCSO 47 TRAZO Y CORTE SOLDADURA SOLDADURA
D
LEVANTAMIENTO DE ACTIVIDADES
NOMBRE PROCESO
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
69
FUENTE: Industria Acero de los Andes
AUTOR: GABRIELA POSSO
Identificamos el total de las actividades realizadas en cada area de proceso con su
respectiva letra de identificación como se observa en el Cuadro # 4.1.2
4.3 DISEÑO DE LA ESTRUCTURA DE NAVEGACIÒN DEL MODELO ABC
La estructura permite contemplar de manera holística lo que será el desarrollo del
sistema de costeo, en la estructura se puede ver perfectamente el numero de niveles que
tendrá el modelo de costos, entiéndase por niveles el conjunto de acumuladores de
costos a lo largo de la estructura como se observa en el Grafico # 4.2.1
71
En esta matriz utilizada para el modelo ABC se describe los servicios personales,
depreciaciones, mantenimientos y servicios publicos, estas forman parte de las
actividades administrativas y las actividades operativas, dentro de los cuales se
subdividen cada uno de estos para los procesos adminitrativos y operativos.
Una vez terminado su esquema obtenemos el producto final que son los tanques,
recipientes, tuberias , estructuras y otros.
4.4 CÀLCULO DEL PORCENTAJE DE TIEMPO
Para el cálculo del porcentaje de tiempo es necesario que la entidad calcule los días
potencialmente laborales en el año esto se hace restando a 365 (los días del año) los
dominicales, festivos y los días vacacionales como se observa en la Tabla# 4.4.1
TABLA # 4.4.1: HORAS
LABORABLES
Dìas del año 365
Menos dìas dominicales 52
Menos dìas festivos 18
Menos dìas vacacionales 15
Total 280
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ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
72
4.5 JORNADA LABORAL DE 8 HORAS Y 5 DÌAS A LA SEMANA
Las tablas se demuestran la equivalencia de tiempos y porcentajes que determinara el
porcentaje de las horas requeridas como se observa en la Tabla # 4.5.1
TABLA # 4.5.1: JORNADA
LABORAL DE 8 HORAS
Tiempo Diario Tiempo Tiempo
semanal mensual
100% 8 Horas 40 Horas 20 Dias
75% 6 Horas 30 Horas 15 Dias
50% 4 Horas 20 Horas 10 Dias
25% 2 Horas 10 Horas 5 Dias
9% 45 Minutos 4 Horas 2 Dias
6% 30 Minutos 3 Horas 1 Dias
3% 15 Minutos 1 Hora 5 Horas
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
73
En la tabla identificamos los porcentajes totales del tiempo diario, semanal, mensual, al
realizar todas las actividades en el área de procesos.
4.6 FACTORES DE CONVERSIÒN POR UNIDAD DE TIEMPO
Una vez los empleados respondan el tiempo dedicación es necesario tener en cuenta los
siguientes factores de conversión para conocer la frecuencia con la que realiza cada
actividad como se observa en la Tabla # 4.6.1
TABLA # 4.6.1: FACTORES DE CONVERSIÓN
Unidad deTiempo Frecuencia FactorMinutos Diaria 0,0025786Horas Diaria 0,1547189
Minutos Semanal 0,0004298Horas Semanal 0,0257865Dias Semanal 0,1666667
Horas Mensual 0,0060168Dias Mensual 0,0400000
Semanas Mensual 0,2333333Horas Anual 0,0005014Dias Anual 0,0036101
Semanas Anual 0,0200000Meses Anual 0,0833333
FACTORES DE CONVERSION POR UNIDADES DE TIEMPO Y FRECUENCIA
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
74
4.7 IDENTIFICACIÒN DE LOS RECURSOS CONSUMIDOS POR LA
EMPRESA
El ABC considera que el costo de un producto o un servicio esta integrado por los
materiales o insumos directos mas el costo de las actividades que son necesarias para
fabricar el producto este modelo centra en los recursos operacionales son los
determinantes del costo de la operación como se observa en la Tabla # 4.7.1
TABLA #4.7.1: ESTADO DE RESULTADOS
VENTAS $ 1.000.000,00
COSTO DE VENTAS $ 6.000,00
UTILIDAD BRUTA $ 4.000,00
GASTOS OPERACIONALES $ 25.000,00
UTILIDAD OPERACIONAL $ 150.000,00
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
75
4.8 CONCILIACIÓN DE RECURSOS
Esta conciliación de los recursos determinara los costos de los objetos excluyendo
actividades, los costos de estos recursos son estimados debido a que la empresa tiene
información confidencial como se observa en el Cuadro # 4.8.1
CUADRO # 4.8.1: CONCILIACIÓN DE RECURSOS
Concepto del recurso Recurso de la Recursos que Recursos que Recursos delRecurso contabilidad salen entran modelo
Nomina y prestaciones sociales 700 700Sueldos 800 800Energia consumida 400 400Acueducto 100 100Telefono 500 500Mantenimiento 500 500Viaticos 300 300Gastos de representacion 200 200 Publicidad 100 100Seguros 400 400Depreciacion de planta y equipo 600 600Impuesto predial 500 500Impuesto de industria y comercio 400Intereses de proyectos anteriores 600 600Perdidas por cuentas incobrables 200 200Costos totales para el modelo 5100 800 1200 5100
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
El valor total de los recursos se puede y se debe conciliar en cada nivel del sistema:
Costo total de los recursos: $5100
Costo total de las áreas de responsabilidad: $5100
Costo total de los procesos: $5100
76
4.9 REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LOS SUELDOS PARA CADA
ACTIVIDAD
Todos los recursos propios generales del 100% se distribuirán 15% a la actividad A, el
25% a la actividad B, el 20% a la actividad C, el 15 % a la actividad D, el 15 % a la
actividad E, y el 10% a ala actividad F para tener un total del 100% del costo total para
cada trabajador de acuerdo con este procedimiento que se denomina Tiempo Completo
del Empleado TCE.
GRÀFICO # 4.9.1: SUELDOS PARA CADA ACTIVIDAD
RECURSO GENERAL
ACTIVIDAD A B C D E F TOTAL15% 25% 20% 15% 15% 10% 100%
$ 5.400.000 $ 9.000.000 $ 7.200.000 $ 5.400.000 $ 5.400.000 $ 3.600.000 $ 36.000.000
COSTO A $36.000.000 $5.400.000COSTO B $36.000.000 $9.000.000COSTO C $36.000.000 $7.200.000COSTO F $36.000.000 $3.600.000
A 15% $ 5.400.000
B 25% $9.000.000SUELDOANUAL C 20% $7.200.000
D 15% $5.400.000
E 15% $5.400.000
F 10% $3.600.000
TOTAL $36.000.000
SUELDO
RECURSOS PROPIOS
TOTAL
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
77
CAPÌTULO V
5. ESTIMACIÒN DEL MODELO
Para la estimación del modelo es necesario la presentación del modelo de los costos de
mano de obra para su futura implementación, diseñar el modelo de estimación de costos
de la mano de obra y realizar los pasos necesarios para la estimación de costos.
5.1 PROGRAMA EN EXCEL
Se ha diseñado el modelo para la estimación de los costos utilizando el programa de
Excel, porque es nuestra base de datos donde se encuentra almacenado toda la
información requerida como se observa en la Figura # 5.1.1
FIGURA # 5.1.1: PROGRAMA DE EXCEL
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ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
78
5.2 BASE DE DATOS
Aquí se recopilo toda la información para el diseño del modelo:
Lista de productos
Levantamiento de actividades
Diagramas de recorrido, hombre maquina y de proceso
Número de operarios
Número de actividades por cada área de trabajo
Horas hombre
Tiempo de las actividades
Costo de las actividades de la mano de obra
FIGURA # 5.2.1: BASE DE DATOS
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
79
5.3 DIAGRAMAS
Se utilizo tres diagramas para conocer los tiempos operativos, tiempos muertos en cada
proceso, los diagramas utilizados son:
Diagrama de procesos
Diagrama hombre máquina
Diagrama de recorrido
FIGURA # 5.3.1: DE DIAGRAMAS
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
5.4 FUNCIONAMIENTO
El programa funciona de la siguiente manera
5.4.1 INGRESAR DATOS
Lista de productos
Tipo de material
Capacidades de los productos
Número de equipos fabricados por año
80
Área a la que corresponde
Actividades que se realizan
Tiempo en realizar las actividades
Totales y costos de la actividad
La página permanecerá bloqueada, se desbloquea cuando se va a ingresar datos como se
observa en la Figura #5.4.1.1
FIGURA # 5.4.1.1: FUNCIONAMIENTO DELPROGRAMA
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
5.4.2 PASO 1 (PAGINA DE INICIO)
Pulsar en inicio para abrir la página principal, aparece todo el ítem correspondiente para
conocer el costo por actividades de la mano de obra.
81
FIGURA # 5.4.2.1: PAGINA DE INICIO
INICIO
5.4.3 PASO 2 (PRODUCTO)
Pulsar productos para desplegar la lista de productos donde aparece:
Capacidades
Material
Número de equipos fabricados en el año
FIGURA #5.4.3.1: LISTA DE PRODUCTOS
Ver
Ver
Ver
Ver
OTROS Ver
PRODUCTOSTANQUES ATMOSFÉRIC
RECIPIENTES DE PRESI
SISTEMA TUBULARES Y DUCTO
ESTRUCTURAS PESADA
FUENTE: Industria Acero de los Andes
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82
Aparece la lista de los tanques y los recipientes con sus capacvidades y unidades asi
como se observa en la Figura # 5.4.3.2
FIGURA # 5.4.3.2: LISTA DE EQUIPOS
TANQUES ATMOSFERICOS
TANQUES ATMOSFERICOS CAP/ TQS UNID CANT/AÑO
Tanques API 650, API 620, 12D, 12F 1000/65000 GLNS 36
Ecotanques 1000/10000 GLNS 50
Tanques para lodos 10000/60000 GLNS 5 Tanques para agua 200000/400000 GLNS 6
Inicio
RECIPIENTES DE PRESIÒN
RECIPIENTES DE PRESION CAP/ TQS UNID CANT/AÑO
Para almacenamiento de GLP, CO2, NH3 10000/60000 GLNS 10
Vapor y aire comprimido, otros gases, etc 10000/60000 GLNS 3
Tanques fijos y móviles, de reparto 10000/30000 GLNS 2
Autotanques con estampes ASME U, ASME U2 20/60 M3 6
Recipientes para hidrógeno 10000/60000 GLNS 17 Tanques criogénicos 10000/60000 GLNS 2
Inicio
SISTEMAS TUBULAREES Y DUCTOS
SISTEMA TUBULARES Y DUCTOS CAP/ TQS UNID CANT/AÑO
Trampas lanzadoras y recibidoras 5./10 M 1
Manifolds de producción 8./10 M 4
Tuberías de presión para centrales hidroeléctricas 5./20 M 3
Ductos y chimeneas mayores a 20" de diámetro 5./10 M 1 Prefabricación de Spools 10000/25000 BBL 6
Inicio
83
ESTRUCTURAS PESADAS
ESTRUCTURAS PESADAS CAP/ TQS UNID CANT/AÑO
Puentes grúa 15./20 M 2
Skids 400/800 BBL 6
Estructuras telescópicas 5./10 M 3
Cerchas para túneles 7 M 45
Estructuras metálicas para puentes, compuertas, pilotes metálicos 6./20 M 40
Grúas portuarias 6./90 M 1
Torres eólicas 6./20 M 2
Torres de perforación 6./20 M 1
Torres de telecomunicaciones 6./20 M 2
Torres de enfriamiento 5./20 M 1
Edificios metálicos 6./20 M 1
Estructuras para señalización urbana 6./20 M 2 Equipos periféricos (equipamiento Centrales Eléctricas) 6./70 M 1
Inicio
OTROS
OTROS CAP/ TQS UNID CANT/AÑO
Separadores de crudo y gas bifásico y trifásico 4000/50000 BPD 18
Bota de gas 500/20000 BBL 7
Separadores de agua libre (Free Water Knock Out) 4000/50000 BPD 9
VRUK KNOCK OUT DRUM 10000/40000 BBL 8
Unidad de fraccionamiento y destilación 10000/50000 BBL 9
Desaladores 5/125 M3 5
Scrubbers 5/130 M3 2
Calentadores y tratadores de crudo 1500/40000 BBL 6
Oil flash vessels 5/140 M3 5 Intercambiadores de calor 5/150 M3 7
Inicio
FIGURA # 5.4.3.3: PAGINA DE INICIO (REGRESAR)
INICIO
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
84
5.4.4 PASO 3 (ACTIVIDADES)
Pulsar actividades se despliega el ítem de:
Número de actividades
Área a la que pertenece
Lista de actividades para fabricar ese recipiente
Tiempo de la actividad
Número de actividades
Área a la que pertenece
Aparece todas las actividades realizadas para cada área de proceso , Los valores que
son el número de horas que se obtiene en realizarse cada actividad , esto se obtiene
multiplicando el número de horas hombre por las ocho horas laborables como se
observa en la Figura # 5.4.1.1
FIGURA # 5.4.1.1: LISTA DE ACTIVIDADES
A BODEGA Ver
B TRAZO Y CORTE Ver
C MECANIZADO Y CONFORMADO Ver
D SOLDADURA Ver
E PINTURA Ver
F DESPACHOS Ver
ACTIVIDADES
85
NOMBRE EMPRESA IAA
CODIGO XXX
CODIGO Nª ACT ACTIVIDAD AREA GRUPO CANT UNI.TIEMPO FRECUENCIA % 1 2 3 Nª H/H COSTOH/H COSTO ESTIMADO $ MATERIAL M/O
REAI 1 REALIZAR INVERTARIOS BODEGA 24 horas semanal 62 3,00 1,00 3,00 3,00 5,50 16,50 A36 CALIFICADA
ENTR 2 ENTREGA DEL MATERIAL BODEGA 8 horas semanal 21 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 5,50 A36 CALIFICADA
FACT 3 FACTURACION BODEGA 8 horas semanal 21 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 5,50 A36 CALIFICADA
REVO 4 REVISAR ORDEN DE COMPRA BODEGA 4 horas semanal 10 1,00 1,00 0,50 0,50 5,50 2,75 A36 CALIFICADA
Inicio
NOMBRE PROCESO TIEMPO EN PORCENTAJE Nª DE OBSERVACIONES
A
BODEGA (A)
TRAZO Y CORTE (B)
NOMBRE EMPRESA IAA
CODIGO XXX
CODIGO Nª ACT ACTIVIDAD AREA GRUPO CANT UNI.TIEMPO FRECUENCIA % 1 2 3 Nª H/H COSTOH/H M/OCOPF 1 CORTE PANTOGRAFO TRAZO Y CORTE 36 horas semanal 93 4,30 5,30 5,50 4,50 5,50 CALIFICADACOPT 2 CORTE PIROTOMO TRAZO Y CORTE 8 horas semanal 21 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADAESCO 3 ESMERILADO CORTE TRAZO Y CORTE 20 horas semanal 80 2,00 2,50 2,50 2,50 5,50 CALIFICADATALA 6 TALADRADO TRAZO Y CORTE 8 horas semanal 21 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADABITA 8 BISELADO TAPAS TRAZO Y CORTE 16 horas semanal 2,00 1,00 2,00 2,00 5,50 CALIFICADA
TCMA 9 TRAZO Y CORTE MANUAL TRAZO Y CORTE 8 horas mensual 0 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADACOTU 10 CORTE TUBERIA TRAZO Y CORTE 8 horas semanal 21 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADATCOR 11 TRAZO Y CORTE ORBITAL TRAZO Y CORTE 32 horas mensual 0 3,00 4,00 4,00 4,00 5,50 CALIFICADAMACO 12 MANIPULEO CORTE TRAZO Y CORTE 8 horas semanal 21 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADABISE 13 BISELADO TRAZO Y CORTE 16 horas semanal 1,00 2,00 2,00 2,00 5,50 CALIFICADABISO 14 BISELADO SOLDADURA TRAZO Y CORTE 8 horas semanal 21 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADACODA 15 CORTE DE ANILLOS TRAZO Y CORTE 24 horas semanal 2,00 3,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADACOAN 16 CORTE ANILLOS TRAZO Y CORTE 36 horas semanal 3,00 4,50 4,50 4,50 5,50 CALIFICADATCBT 17 TRAZ.Y CORTE BOCAS TUB. TRAZO Y CORTE 16 horas semanal 1,00 1,00 2,00 2,00 5,50 CALIFICADACLPC 18 CORTE LAMINA PARA CABEZA TRAZO Y CORTE 24 horas mensual 0 2,00 1,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADACOES 19 CORTE OREJAS ELEV.SKID TRAZO Y CORTE 36 horas mensual 0 4,50 2,00 4,50 4,50 5,50 CALIFICADACCMA 20 CRTE DE CUERPO MANHOLE TRAZO Y CORTE 8 horas mensual 0 2,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADACLMA 21 CORTE LAMINA MANHOLE TRAZO Y CORTE 8 horas mensual 0 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADATCCI 24 TRAZO Y CORTE CIZALLA TRAZO Y CORTE 16 horas semanal 2,00 1,00 2,00 2,00 5,50 CALIFICADATCMR 25 TRAZO Y CORTE MESA RECTO TRAZO Y CORTE 16 horas semanal 2,00 1,00 2,00 2,00 5,50 CALIFICADAESAC 27 ESMERIALDO ACCESORIOS TRAZO Y CORTE 8 horas semanal 21 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADAMACO 28 MANIPULEO CORTE TRAZO Y CORTE 8 horas semanal 21 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADACOEJ 30 CORTE DE EJES TRAZO Y CORTE 8 horas mensual 0 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADACAPL 31 CORTE ANGULO Y/O PLETINA TRAZO Y CORTE 24 horas semanal 3,00 2,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADAEBBO 33 ESMERILADO BISELES BOCAS TRAZO Y CORTE 24 horas semanal 1,00 3,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADATRCO 34 TRAZO Y CORTE TRAZO Y CORTE 8 horas semanal 21 1,00 2,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADA
Inicio
Nª DE OBSERVACIONESTIEMPO EN PORCENTAJENOMBRE PROCESO
B
86
MECANIZADO Y CONFORMADO (C)
NOMBRE EMPRESA IAA
CODIGO XXX
CODIGO Nª ACT ACTIVIDAD AREA GRUPO CANT UNI.TIEMPO FRECUENCIA % 1 2 3 Nª H/H COSTOH/H M/OMATO 1 MAQUINADO TORNO MECANIZADO 8 horas anual 0,40 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADAMATA 2 MAQUINADO TALADRO MECANIZADO 16 horas anual 0,80 2,00 1,00 2,00 2,00 5,50 CALIFICADAFRES 3 FRESADO MECANIZADO 24 horas anual 0,00 3,00 2,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADABOMB 1 BOMBEADO CONFORMADO 24 horas mensual 0 3,00 3,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADAROLA 2 ROLADO LAMINA CONFORMADO 24 horas mensual 0 2,00 3,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADAAVEL 3 AVELLANADO CONFORMADO 8 horas mensual 0 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADAREBO 4 REBORDEADO CONFORMADO 8 horas mensual 0 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADABTMO 5 BOMBEADO TAPA MANHOLE CONFORMADO 16 horas mensual 0 2,00 1,00 2,00 2,00 5,50 CALIFICADABOCA 6 BOMBEO CABEZAS CONFORMADO 8 horas mensual 0 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADAROAN 7 ROLADO ANILLOS CONFORMADO 8 horas mensual 0 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADAREDA 8 REROLADO DE ANILLOS CONFORMADO 8 horas mensual 0 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADAREDC 9 REBORDEADO DE CABEZAS CONFORMADO 8 horas mensual 0 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADARCMA 10 ROLADO CUERPO MANHOLE CONFORMADO 16 horas mensual 0 2,00 1,00 2,00 2,00 5,50 CALIFICADACOAC 11 CONFORMADO ACCESORIOS CONFORMADO 24 horas mensual 0 3,00 1,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADACONF 12 CONFORMADO CONFORMADO 8 horas mensual 0 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADAPLPL 13 PLEGADO PLACA CONFORMADO 8 horas mensual 0 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADAROLA 15 ROLADO CONFORMADO 8 horas mensual 0 2,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADAROTU 16 ROLADO TUBOS CONFORMADO 8 horas mensual 0 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADADOBL 17 DOBLADO CONFORMADO 8 horas mensual 0 2,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADADOTU 18 DOBLADO TUBOS CONFORMADO 8 horas mensual 0 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADAPLLA 19 PLEGADO LAMINAS CONFORMADO 8 horas mensual 0 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADAROPE 20 ROLADO PERFIL CONFORMADO 24 horas mensual 0 1,00 1,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADARERO 21 REROLADO CONFORMADO 8 horas mensual 0 1,00 2,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADA
Inicio
NOMBRE PROCESO
C
TIEMPO EN PORCENTAJE Nª DE OBSERVACIONES
SOLDADURA (D)
NOMBRE EMPRESA IAA
CODIGO XXX
CODIGO Nª ACT ACTIVIDAD AREA GRUPO CANT UNI.TIEMPO FRECUENCIA % 1 2 3 Nª H/H COSTOH/H M/OESSO 5 ESMERILADO SOLDADURA SOLDADURA 24 horas semanal 2,00 3,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADASOTI 6 SOLDADURA TIG SOLDADURA 16 horas semanal 1,00 2,00 2,00 2,00 5,50 CALIFICADASOMI 7 SOLDADURA MIG L SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 3,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADASOSA 8 SOLDADURA SAW SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 3,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADASSAN 9 SOLDADURA SAW ANILLOS SOLDADURA 16 horas semanal 2,00 1,00 2,00 2,00 5,50 CALIFICADASOMA 10 SOLDADURA MANHOL SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 1,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADASOLD 11 SOLDADURA SOLDADURA 16 horas semanal 1,00 2,00 2,00 2,00 5,50 CALIFICADAESME 12 ENSAMBLE Y SOLDADURA MECA SOLDADURA 24 horas semanal 2,00 3,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADAESCO 13 ENSAMBLE SOLDADURA CORTE SOLDADURA 24 horas semanal 1,00 3,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADAESME 14 ESMERILADO SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 2,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADAESAC 15 ENSAMBLE Y SOLDADURA ACCE SOLDADURA 16 horas semanal 2,00 2,00 2,00 2,00 5,50 CALIFICADAMASO 16 MANIPULEO SOLDADURA SOLDADURA 24 horas semanal 2,00 3,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADAESAE 17 ENS Y SOLD ACCE EXTERNOS SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 2,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADAESAI 18 ENS Y SOLD ACCE INTERNOS SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 1,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADAESBC 19 ENS.Y SOLD BOCAS-CPLG SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 2,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADAESRB 20 ENS.Y SOLD REF DE BOCAS SOLDADURA 16 horas semanal 2,00 2,00 2,00 2,00 5,50 CALIFICADASCAN 21 SOLDADURA CIERRE ANILLO SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 2,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADASECG 22 SOLD EXTERIOR CUERPO GMAW SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 2,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADASOFC 23 SOLDADURA FCAW SOLDADURA 16 horas semanal 2,00 2,00 2,00 2,00 5,50 CALIFICADASCGM 24 SOLD INTERIOR CUERPO GMAW SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 3,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADAESGM 25 ENSAMBLE Y SOLDADURA GMAW SOLDADURA 24 horas semanal 2,00 3,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADASOCO 26 SOLDADURA COMPLEMENTO SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 2,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADAESSM 27 ENS Y SOLD SMAW SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 2,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADAESST 28 ENS.Y SOLDADURA SKID-TANQ SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 2,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADARDSO 29 RESANE DE SOLDADURA SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 2,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADASEES 30 SOLD EXTERIOR CUERPO SAW SOLDADURA 16 horas semanal 3,00 2,00 2,00 2,00 5,50 CALIFICADASICS 31 SOLD INTERIOR CUERPO SAW SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 2,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADARESO 32 REPARACION SOLDADURA SOLDADURA 8 horas semanal 21 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADASSAN 33 SOLDADURA SMAW ANILLOS SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 2,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADASSCA 34 SOLDADURA SMAW CABEZA SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 3,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADASCSW 35 SOLDADURA SAW CABEZAS SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 2,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADASTSM 36 SOLD.TUBERIA SMAW SOLDADURA 16 horas semanal 1,00 2,00 2,00 2,00 5,50 CALIFICADASTTI 37 SOLDADURA TUBERIA TIG SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 2,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADASDPS 38 SOLDADURA DE PERFILES SKI SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 2,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADASCMA 39 SOLDADURA CIERRE MANIFOLD SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 3,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADASTDT 40 SOLD. TOTAL DEL TANQUE SOLDADURA 24 horas semanal 62 2,00 3,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADAESMT 41 ENS Y SOLDA MANH TANQUE SOLDADURA 16 horas semanal 41 2,00 2,00 2,00 2,00 5,50 CALIFICADAESSA 42 ENS.Y SOLD SKID AL TANQUE SOLDADURA 24 horas semanal 62 3,00 2,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADAESCI 43 ENS-SOLD DE ACC INT.Y EXT SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 2,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADAESST 44 ENS.Y SOLD. SILLAS-TANQUE SOLDADURA 24 horas semanal 2,00 3,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADASTES 45 SOLDADURA TOTAL DE ESTRUC SOLDADURA 24 horas semanal 3,00 2,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADATCSO 46 TRAZO Y CORTE SOLDADURA SOLDADURA 24 horas semanal 0 3,00 3,00 3,00 3,00 5,50 CALIFICADA
Inicio
PROCESONOMBRE TIEMPO EN PORCENTAJE Nª DE OBSERVACIONES
D
PINTURA (E)
NOMBRE EMPRESA IAA
CODIGO XXX
CODIGO Nª ACT ACTIVIDAD AREA GRUPO CANT UNI.TIEMPO FRECUENCIA % 1 2 3 Nª H/H COSTOH/H M/OGREX 1 GRANALLADO EXTERIOR PINTURA 6 horas anual 0,00 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADAMAPI 2 MANIPULEO PINTURA PINTURA 6 horas anual 0,40 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADAROTU 3 ROTULADO PINTURA 8 horas anual 0,40 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADAGRIN 4 GRANALLADO INTERIOR PINTURA 8 horas anual 0,40 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADAPIEX 5 PINTURA EXTERIOR PINTURA 8 horas anual 0,40 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADALIPI 6 LIMPIEZA PINTURA PINTURA 8 horas anual 0,40 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADA
Inicio
E
PROCESO TIEMPO EN PORCENTAJE Nª DE OBSERVACIONESNOMBRE
87
DESPACHOS (F)
NOMBRE EMPRESA IAA
CODIGO XXX
CODIGO Nª ACT ACTIVIDAD AREA GRUPO CANT UNI.TIEMPO FRECUENCIA % 1 2 3 Nª H/H COSTOH/H M/OEMDE 1 EMBALAJE DESPACHO DESPACHOS 8 horas anual 0,40 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADAMAMA 2 MANIPULEO MANTENIM DESPACHOS 8 horas anual 0,40 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADAMANI 3 MANIPULEO DESPACHOS 8 horas anual 0,40 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADAMADE 4 MANIPULEO DESPACHOS DESPACHOS 8 horas anual 0,40 1,00 1,00 1,00 1,00 5,50 CALIFICADADDEQ 5 DESPACHO DE EQUIPOS DESPACHOS 16 horas anual 0,00 2,00 1,00 2,00 2,00 5,50 CALIFICADACDEQ 6 CARGA DE EQUIPOS DESPACHOS 16 horas anual 0,80 2,00 2,00 2,00 2,00 5,50 CALIFICADACDMA 7 CARGA DE MATERIAL DESPACHOS 16 horas anual 0,80 2,00 1,00 2,00 2,00 5,50 CALIFICADA
Inicio
F
Nª DE OBSERVACIONESNOMBRE PROCESO TIEMPO EN PORCENTAJE
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
5.4.5 PASO 4 (COSTOS X ACTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA)
Pulsar costos por actividad aparece:
Costo de actividades
Costo total de actividades
Costo hora hombre
Costo estimado por actividad de la mano de obra
Finalmente aparece el costo total estimado de la mano de obra encada proceso de
fabricación , esto se obtiene multiplicando el número de horas hombre por el costos hora
hombre como se observa en la Figura # 5.4.5.1 y 5.4.5.2
88
FIGURA # 5.4.5.1: COSTO DE LAS ACTIVIDADES
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
FIGURA # 5.4.5.2: COSTO TOTAL DE LA MANO DE OBRA
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
89
5.4.6 HOJA DE CÀLCULO
Ingresar información general del proyecto como se observa en la Figura
# 5.4.6.1
Nombre del proyecto
Fecha de inicio del proyecto
Fecha de culminación del proyecto
Fecha del reporte de contratación
Número del reporte
Revisado por
Aprobado por
FIGURA # 5.4.6.1: DATOS GENERALES DE LA HOJA DE CÁLCULO
FECHA DE REPORTE CONTRATACIÒN APROVADO POR:
FECHA DE INICIO DEL PROYECTO REPORTE Nº REVISAD0 POR: FECHA DE CULMINACION DEL PROYECTO
0.1111
NOMBRE DEL PROYECTO
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
5.4.7 CALCULO DEL COSTO ESTIMADO DE LA MANO DE OBRA
Ingresar manaulmemte el codigo de la actividad
ITEM CODIGO ÀREA GRUPO Nª H/H TIEMPO /H FRECUENCIANª
TRABAJADOR1 GREX
COPT
FECHA DE REPORTE CONTRATACIÒN APROVADO POR:
FECHA DE INICIO DEL PROYECTO REPORTE Nº REVISAD0 POR: FECHA DE CULMINACION DEL PROYECTO
0.1111
NOMBRE DEL PROYECTO
ACTIVIDADES COSTOH/HCOSTO
ESTIMADO0,000.00
Con este codigo obtenemos :
LAS ACTIVIDADES
90
ITEM CODIGO
1 GREX
COPT
GRANALLADO EXTERIORCORTE PIROTOMO
ACTIVIDADES
AREA
ITEM CODIGO ÀREA
1 GREX ECOPT B
GRANALLADO EXTERIORCORTE PIROTOMO
ACTIVIDADES
GRUPO
ITEM CODIGO ÀREA GRUPO
1 GREX E PINTURACOPT B TRAZO Y CORTE
GRANALLADO EXTERIORCORTE PIROTOMO
ACTIVIDADES
N· H/H
ITEM CODIGO ÀREA GRUPO Nª H/H
1 GREX E PINTURA XCOPT B TRAZO Y CORTE X
GRANALLADO EXTERIORCORTE PIROTOMO
ACTIVIDADES
TIEMPO / H
ITEM CODIGO ÀREA GRUPO Nª H/H TIEMPO /H
1 GREX E PINTURA X XCOPT B TRAZO Y CORTE X X
GRANALLADO EXTERIORCORTE PIROTOMO
ACTIVIDADES
91
FRECUENCIA
ITEM CODIGO ÀREA GRUPO Nª H/H TIEMPO /H FRECUENCIA
1 GREX E PINTURA X X XCOPT B TRAZO Y CORTE X X X
GRANALLADO EXTERIORCORTE PIROTOMO
ACTIVIDADES
NÙMERO DE TRABAJADORES
ITEM CODIGO ÀREA GRUPO Nª H/H TIEMPO /H FRECUENCIANª
TRABAJADOR1 GREX E PINTURA X X X X
COPT B TRAZO Y CORTE X X X XGRANALLADO EXTERIOR
CORTE PIROTOMO
ACTIVIDADES
COSTOS HORA / HOMBRE
ITEM CODIGO ÀREA GRUPO Nª H/H TIEMPO /H FRECUENCIANª
TRABAJADOR1 GREX E PINTURA X X X X
COPT B TRAZO Y CORTE X X X XGRANALLADO EXTERIOR
CORTE PIROTOMO
ACTIVIDADES COSTOH/H
5.505.50
COSTOS ESTIMADOS DE LA MANO DE OBRA POR ACTIVIDAD
ITEM CODIGO ÀREA GRUPO Nª H/H TIEMPO /H FRECUENCIANª
TRABAJADOR1 GREX E PINTURA X X X X
COPT B TRAZO Y CORTE X X X XGRANALLADO EXTERIOR
CORTE PIROTOMO
ACTIVIDADES COSTOH/HCOSTO
ESTIMADO5.50 0,005.50 0.00
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
92
5.4.8 HOJA DE CÀLCULO (COSTOS DE LA MANO DE OBRA POR
ACTIVIDAD)
Con esta hoja obtenemos los costos por actividad en cada area de processos operativos.,
como se observa en la Figura # 5.4.8.1
FIGURA # 5.4.8.1: HOJA DE CÀLCULO DE COSTOS DE LA MANO DE OBRA
POR ACTIVIDAD
ITEM CODIGO ÀREA GRUPO Nª H/H TIEMPO /H FRECUENCIANª
TRABAJADOR1 GREX E PINTURA X X X X
COPT B TRAZO Y CORTE X X X X NOMBRE DEL ÀREA
ÀREA DE BODEGA
ÀREA DE TRAZO Y CORTE
ÀREA DE CONFORMADO
ÀREA DE SOLDADURA
ÀREA DE PINTURA
ÀREA DE DESPACHOS
TOTAL
NOMBRE DEL ÀREA
ÀREA DE BODEGA
ÀREA DE TRAZO Y CORTE
ÀREA DE CONFORMADO
ÀREA DE SOLDADURA
ÀREA DE PINTURA
ÀREA DE DESPACHOS
TOTAL
TOTAL DE
ACTIVIDADES
COSTOS TOTAL POR CADA ÀREADESCRIPCION
0
FECHA DE REPORTE CONTRATACIÒN
COSTO TOTAL
0
0
GRANALLADO EXTERIORCORTE PIROTOMO
0
LISTADO DE PERSONAL
0
0
0
CANTIDAD
DESCRIPCION
0
0
0
0
0
0
0
0
APROVADO POR:
FECHA DE INICIO DEL PROYECTO REPORTE Nº REVISAD0 POR: FECHA DE CULMINACION DEL PROYECTO
0.1111
NOMBRE DEL PROYECTO
ACTIVIDADES COSTOH/HCOSTO
ESTIMADO5.50 0,005.50 0.00
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
93
PASO 5 (REGRESAR)
Finalmente oprimo regresar para volver a la página de inicio
FIGURA # 5.4.8.2: REGRESAR
FUENTE: Industria Acero de los Andes
ELABORADO POR: GABRIELA POSSO
REGRESAR
94
5.5 RESULTADOS ALCANZADOS
Se verifico que una vez concluida el diseño del modelo de la estimación de los costos de
la mano de obra y una vez que se dispongan los datos de ingreso contribuir a fijar
precios de venta con anticipación nos ayudara a servir de instrumento de control
preventivo e interno mejorara la toma de decisiones gerenciales.
Facilita contar con estimaciones seguras cuando se cambia el diseño de un producto o el
método de fabricación, el jefe de presupuestos estandarizara el modelo y obtendrá los
costos que podrán ser controlados y verificados, mediante el análisis que presentan todas
las empresas que participan en los proyectos.
95
CAPÌTULO VI
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
Se obtuvo los costos por actividad para cada área de proceso como se observa en
la figura # 5.4.5.2, pagina # 82, capitulo # 5, tema: estimación del modelo.
La implantación del ABC sirvió para conocer costos hora hombre y mejorar el
desempeño y hacer factible la mejora continua, como se observa en la figura #
5.4.5.2, pagina # 82, capitulo # 5, tema: estimación del modelo.
Se obtuvo información útil para establecer el costo por equipo como se observa
en la figura # 5.4.5.1, pagina # 81, capitulo # 5, tema: estimación del modelo
que facilita el costeo justo por línea de producción, particularmente donde son
significativos los costos generales
Ayuda a la identificación y comportamiento de costos y de esta forma tiene el
potencial para mejorar la estimación de costos.
Se obtuvo una estandarización de costos para cada actividad seleccionadas para
la identificación de los costos de fabricación
Los costos basados en actividades es una herramienta muy útil que nos sirve para
identificar y asignar costos a cada una de las tareas que se realizan en un
proyecto, este acercamiento a los costos nos permitirá tener un mayor control
sobre los gastos que se realizan para el logro de un proyecto de tal manera que
podamos identificar más fácilmente aquellas actividades que llevan una carga
importante del costo total del proyecto y verificar la validez de esta información
Nos permitió identificar todas las actividades que se realizan en cada área de
trabajo con tiempos de operación y rendimiento
96
Obtuvimos costos justos para cada trabajador.
6.2 RECOMENDACIONES
Constante actualización de los sistemas de datos como tiempos de operación,
maquinaria, costos de operación para un correcto funcionamiento de operación
del sistema. Así como la búsqueda del mejoramiento continuo para la reducción
de costos de operación y el aumento de la productividad de la planta
Una implantación exitosa se debe en gran medida a la forma en que se desarrolla
el proyecto y el compromiso de los funcionarios de más alto nivel en el éxito del
mismo; además, del convencimiento de estos de que el ABC es una herramienta
que representará una ventaja competitiva inminente.
97
BIBLIOGRAFÌA
a) CUERVO Joaquín; OSORIO Albeiro: COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES
ABC. 5ta. Edición, pp.29
b) MAYNARD, HODSON William: MANUAL DEL INGENIERO
INDUSTRIAL, 4ta. Edición, Editorial Mc Graw Hill, México 1998.
c) KAPLAN, Robert: COSTE Y EFECTO, 2da. Edición. Ediciones Gestion 2000,
Barcelona 1999.
d) www.evoluciondelcosto.com
e) www.monografias.com/.../presupuestos/presupuestos
f) www.monografias.com/.../abc-costos/abc-costos.shtml
g) www.gestiopolis.com/...costosyelementos
h) www.gestiopolis.com/.../costoestimados
i) www.costobeneficio.com
j) www.definiciones.com/.../actividades
k) www.definiciones.com/.../proceso
l) www.definiciones.com/.../actividades
m) www.definiciones.com/.../productos/ec
98
GLOSARIO:
COSTO
Se denomina costo al precio que representa la fabricación de cualquier componente o
producto.
ESTIMACIÓN
Calculo del valor aproximado de algún producto de los procesos para asignar a partir de
observaciones en una muestra.
ACTIVIDAD
Es la acción presupuestaria mínima de nivel e indivisible a los propósitos de la
asignación formal de recursos.
RECURSO
Son aquellos elementos que aportan algún tipo de beneficio en los factores productivos.
FABRICACIÓN
Es la transformación de materias primas en productos terminados.
MATERIA PRIMA
La materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto
final.
MODELO
Es la representación de un objeto, sistema o idea de forma diferente a la de la entidad
misma, el propósito es de ayudar a explicar.
99
DISEÑO
Es una disciplina y profesión que tiene el fin de idear y proyectar mensajes atreves de
la imagen.
PRODUCTO
Un producto es cualquier cosa que se puede ofrecer al mercado para satisfacer un deseo
o una necesidad.
PROCESOS
Se denomina proceso al conjunto de acciones o actividades sistematizadas que se
realizan o tienen lugar a un fin.
ÁREAS
Es un espacio que se encuentra comprendido entre varios límites.