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“MANUAL GENERAL DE PROCEDIMIENTOS
PARA LA OPTIMIZACIÓN DE UNA FÁBRICA DE
COCINAS INTEGRALES A BASE DE MADERA”
TESIS PROFESIONAL
QUE COMO REQUISITO PARCIAL PARA
OBTENER EL TÍTULO DE:
INGENIERO FORESTAL INDUSTRIAL
PRESENTA LA PASANTE:
ANAHI DELGADO FERNÁNDEZ
Chapingo, Texcoco, Edo. de México Noviembre de 2010
UUNNIIVVEERRSSIIDDAADD AAUUTTÓÓNNOOMMAA CCHHAAPPIINNGGOO
DIVISIÓN DE CIENCIAS FORESTALES
Esta tesis fue realizada por la C. Anahi Delgado Fernández bajo la dirección del M.
C. Miguel Ángel Pérez Torres, y asesorada por el Dr. Leonardo Sánchez Rojas y el
M. C. Ángel Leyva Ovalle. Fue revisada y aprobada por el Comité Revisor y Jurado
Examinador, para obtener el título profesional para ejercer como Ingeniero Forestal
Industrial.
PRESIDENTE:
M. C. MIGUEL ÁNGEL PÉREZ TORRES
SECRETARIO:
DR. LEONARDO SÁNCHEZ ROJAS
VOCAL:
M. C. ÁNGEL LEYVA OVALLE
SUPLENTE:
ING. RAÚL SANTIAGO PINELO
SUPLENTE:
M. C. JUAN CARLOS ORDAZ HERNÁNDEZ
Chapingo, México. Noviembre 2010
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por que siempre ha estado conmigo, llenando de bendiciones mi vida y logrando hacer de mi, una
mujer afortunada.
A mi segundo hogar: La Universidad Autónoma Chapingo y al Departamento de Productos Forestales por
la oportunidad que me brindaron para conseguir mi sueño de tener una carrera profesional.
Al M. C. Miguel Ángel Pérez Torres por haberme dado la oportunidad de trabajar con el, por el apoyo
brindado, y por sus valiosos y atinados consejos para la elaboración del presente trabajo.
Agradezco también al Dr. Leonardo Sánchez Rojas por su valiosa aportación y por sus consejos, no sólo
para la realización del presente trabajo; sino también, durante toda la carrera profesional.
Al M.C. Ángel Leyva Ovalle por brindarme su ayuda y apoyo para la elaboración del presente trabajo.
Así mismo agradezco también a mi comité revisor: M. C. Miguel Ángel Pérez Torres, Dr. Leonardo
Sánchez Rojas, M. C. Ángel Leyva Ovalle, Ing. Santiago Raúl Pinelo y M. C. Juan Carlos Ordaz
Hernández; por toda su dedicación y ayuda para que este trabajo se realizara de la mejor manera posible
Así como también a Alba Hernández Hernández por su colaboración para la elaboración del presente
trabajo.
Agradezco también a mis grandes amigos: Carmelita+, Citlaly, María Isabel, Paola, Juanita, Nohemí, Sofía,
Celia, Angélica, Karina, Ricardo, por haberme brindado su amistad sincera y haberme apoyado siempre….
por los buenos momentos juntos.
Sin afán de omitir alguno, agradezco sinceramente a mis ángeles, comúnmente llamados “amigos”: Shaggy,
Argelia, Adriana, Ángeles, Óscar, Ángel, Jahaziel, Daniel, César, Jamil, Inés, Boss, Salvador, Buki, Miguel,
Soto, Danya, Alba, Macrina, Maricruz, Lalo, Carlos, Rodrigo, José Roberto, Emmanuel, Don rafa, por
haber dejado huella en mí. Por todos los buenos y maravillosos momentos juntos; que hicieron de mi
estadía en Chapingo, la etapa más linda e inolvidable de mi vida.
De todo corazón: Gracias.
DEDICATORIA
A los ángeles que Dios me envió como mi hermosa familia, a la que no cambiaría y
volvería a escoger sin dudarlo ni un segundo.
A mis maravillosos padres:
Sr. Dionisio Delgado Bravo: hombre de gran fortaleza y de gran corazón, a quien
amo y respeto por sobre todas las cosas.
Sra. Filomena Fernández Marroquín: mujer hermosa y de igual fortaleza, ejemplo
más grande del amor de una madre por sus hijas, a quien admiro, respeto y amo.
A mis lindas hermanas:
Maribel: por su apoyo y por sus consejos que me han servido para mejorar día con
día. Además de los buenos momentos juntos.
Angélica: por su apoyo incondicional, sus consejos y sus ánimos que siempre me han
impulsado para seguir adelante y no temerle a nada, por consentirme casi siempre.
Te admiro mujer, tan chiquita y tan valiente.
Sintya: por su apoyo incondicional, incluyendo regaños y jalones de orejas, que me
han servido para lograr mis sueños. Me dedicaste cuatro años de tu vida sin, ese ha
sido el mejor regalo que me has dado.
A mis sobrinos:
Vanessa, Israel y María Belén, por que de alguna manera me impulsan para seguir
adelante.
A mis cuñados:
Cruz: por los buenos momentos y mágicos momentos que has compartido con la
familia.
Esteban: que más que cuñado, es un gran amigo, quien ha estado presente siempre
que lo he necesitado.
A ti Alex, por haberme demostrad que las segundas oportunidades existen, que las
personas cambian, por tu apoyo y sobre todo, por iluminar mi vida.
i
TABLA DE CONTENIDO
PÁGINA
ÍNDICE DE FIGURAS ..................................................................................................................................... v
RESUMEN .................................................................................................................................................. vii
SUMMARY ................................................................................................................................................ viii
1. INTRODUCCIÓN. ..................................................................................................................................... 1
2. OBJETIVOS. ............................................................................................................................................. 3
2.1 Objetivo General. 3
2.2 Objetivo Particulares. 3
3. REVISIÓN DE LITERATURA. ..................................................................................................................... 4
3.1 Definición de administración 4
3.2 Situación de la industria mueblera. 8
Cuadro 1. Entidades federativas con e l mayor número de centros de producción maderable. ............ 10
3.3 Manuales administrativos. 12
3.3.1 Antecedentes de los manuales administrativos. ......................................... 12
3.3.2 Definición de manual administrativo. ........................................................... 13
3.3.3 Objetivos de los manuales administrativos. ................................................ 13
3.3.4 Ventajas y desventajas de los manuales administrativos. .......................... 14
Cuadro 2. Ventajas y desventajas de los manuales administrativos ....................................................... 14
3.3.5 Clasificación de los manuales administrativos. ........................................... 16
3.3.5.1 Manual de procedimientos. ........................................................................................... 17
3.3.5.1.1 Concepto de procedimiento. ................................................................................. 17
3.3.5.1.2 Definiciones de manual de procedimientos. ....................................................... 18
3.4. Descripción de puestos o descripción de cargos. 22
Cuadro 3. Metodología para una descripción de puestos. ...................................................................... 23
ii
3.5. Trabajos relacionados. 24
3.6. Objeto de estudio 26
3.6.1. Localización ............................................................................................... 26
Figura 1. Ubicación de Morelia, Michoacán (Gómez, 2005). 27
3.6.2. Clima .......................................................................................................... 27
3.6.3 Antecedentes de la fábrica de cocinas integrales ....................................... 28
4. METODOLOGÍA. ................................................................................................................................... 29
4.1. Materiales. 29
4.2. Método. 29
5. RESULTADOS. ....................................................................................................................................... 32
5.1 Estructura organizativa de la fábrica de cocinas integrales a base de madera. 34
Figura 2. Organigrama de la fábrica de cocinas integrales a base de madera 35
Figura 3. Distribución en planta de la fábrica de cocinas integrales a base de madera 36
5.2. Características de la maquinaria de la fábrica de cocinas integrales a base de madera. 37
Cuadro 4. Características de la maquinaria de la fábrica de cocinas integrales a base de madera ........ 37
Figura 4. Sierra escuadradora universal 37
Figura 8. Sierra cinta 38
Figura 10. Sierra radial 38
Figura 12. Trompo 39
Figura 14. Sierra circular 39
Figura 16.Lijadora de banda para puertas 39
5.3. Características de las herramientas de la fábrica de cocinas integrales a base de madera. 40
5.4. Características de la materia prima utilizada en la fábrica de cocinas a base de madera. 40
5.5. Características del material para acabados utilizados en la fábrica de cocinas a base de madera. 41
5.6. Características de los herrajes utilizados en la fábrica de cocinas integrales a base de madera. 42
iii
5.7. Características de los accesorios y de los muebles complementarios en la fábrica de cocinas integrales. 43
5.8. Características del diseño de muebles en la fábrica de cocinas integrales a base de madera. 44
Figura 18. Modelo gótico sencillo 46
Figura 20. Modelo catedral sencilla 46
Figura 22. Modelo monarca 46
Figura 24. Modelo única 47
5.9. Características del proceso de producción de cocinas a base de madera en la fábrica. 47
5.9.1. Proceso de fabricación de puertas de los muebles modulares. ................. 48
5.9.1.1. Almacenamiento de materia prima para fabricación de puertas. ........................ 49
Figura 25. Almacenamiento de materia prima 49
Figura 26. Elementos de la puerta 50
5.9.1.2. Dimensionado de la fabricación de las puertas. ....................................................... 50
5.9.1.3. Habilitado para fabricación de puertas. ...................................................................... 51
5.9.1.4. Armado de las puertas. ................................................................................................. 52
5.9.1.5. Acabado de puertas. ..................................................................................................... 52
Figura 27. Pulido de puerta con lijadora orbital 53
Figura 28. Aplicación de laca en puerta 54
5.9.2. Proceso de fabricación de muebles. .......................................................... 55
5.9.2.1 Almacén de materia prima para fabricación de muebles. ........................................ 55
Figura 29. Almacenamiento de tablero contrachapado 55
5.9.2.2 Dimensionado para fabricación de muebles. ............................................................. 56
5.9.2.3. Habilitado para fabricación de muebles. .................................................................... 56
5.9.2.4. Armado de muebles. ..................................................................................................... 56
5.9.2.5. Enchapado de muebles. ............................................................................................... 56
5.9.2.6. Acabado de muebles. ................................................................................................... 57
Figura 30. Acabado de muebles 58
iv
5.9.3. Proceso de armado de módulos y almacenado de producto terminado. .. 58
Figura 31. Alacena armada modelo gótico sencillo 58
Figura 32. Almacenado y empacado de cocina integral 59
5.9.4. Proceso de instalación de las cocinas integrales. ...................................... 59
Figura 33. Cocina integral con plafón y molduras 60
5.10. Manual de procedimientos. 61
6. CONCLUSIONES .................................................................................................................................. 105
8.1 Fuentes de internet. 110
v
ÍNDICE DE CUADROS
CUADRO PÁGINA
ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................................................... vi
RESUMEN ................................................................................................................................................. viii
SUMMARY .................................................................................................................................................. ix
1. INTRODUCCIÓN. ..................................................................................................................................... 1
2. OBJETIVOS. ............................................................................................................................................. 3
3. REVISIÓN DE LITERATURA. ..................................................................................................................... 4
Cuadro 1. Entidades federativas con e l mayor número de centros de producción maderable. ............ 10
Cuadro 2. Ventajas y desventajas de los manuales administrativos ....................................................... 14
Cuadro 3. Metodología para una descripción de puestos. ...................................................................... 23
4. METODOLOGÍA. ................................................................................................................................... 29
5. RESULTADOS. ....................................................................................................................................... 32
Cuadro 4. Características de la maquinaria de la fábrica de cocinas integrales a base de madera ........ 37
6. CONCLUSIONES .................................................................................................................................. 105
vi
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA PÁGINA
1. Ubicación de Morelia, Michoacán………………………………………………………………………….27
2. Organigrama de la fábrica de cocinas integrales a base de madera…………….…………………………..35
3. Distribución en planta de la fábrica de cocinas integrales a base de madera….…………………………..36
4. Sierra escuadradora universal………………………………………………………….…………………………37
5. Cepillo mecánico………………………………………………………………………………………………...37
6. Trompo…………………………………………………………………………………….………………………..38
7. Router……………………………………………………………………………………..…………………........38
8. Sierra cinta…………………………………………………………………………………………………….38
9. Taladro…………………………………………………………………………………….………………………..38
10. Sierra radial………………………………………………………………………………………………….38
11. Trompo mesa flotante……………………………………………………………………………………….38
12. Trompo………………………………………………………………………………...……………………………39
13. Mesa prensa………………………………………………………………………………………………....39
vii
14. Sierra circular……………………………………………………………………………………………………39
15. Lijadora de banda………………………………………………………………………………………….. 39
16. Lijadora de banda para puertas…………………………………………………………………………...39
17. Lijadora de cantos…………………………………………………………………………………………..39
18. Modelo gótico sencillo………………………………………………………………………………………46
19. Modelo doble gótico……………………………………………………………………………………….....46
20. Modelo catedral sencilla……………………………………………………………………………………46
21. Modelo doble catedral………………………………………………………………………………….………46
22. Modelo monarca…………………………………………………………………………………………….46
23. Modelo rayada………………………………………………………………………………………………..…46
24. Modelo única………………………………………………………………………………………………...47
25.Almacenamiento de materia prima.………………………………………………………………………..49
26. Elementos de la puerta……………………………………………………………………………………..50
27. Pulido de puerta……………………………………………………………………………………………..53
28. Aplicación de laca en puerta..……………………………………………………………………………..54
29. Almacenamito de tablero contrachapado………………………………………………………………...55
30. Acabado de muebles……………………………………………………………………………………….58
31. Alacena modelo gótico sencillo……………………………………………………………………………58
32. Almacenado y empacado de cocina integral…………….………………………………………………59
33. Cocina integral con plafón y molduras…………………………………………………………………...60
viii
RESUMEN
El manual de procedimientos es un documento formal que permite al personal de
cualquier empresa conocer el funcionamiento cabal de la misma; mediante la
descripción precisa de los pasos necesarios a seguir en el proceso de producción, que
realizan las diferentes áreas o departamentos; evitándose la duplicidad y la evasión de
responsabilidades; y coadyuvándose a la mejora de la productividad de dicha
organización social.
Este trabajo es un elemento base en el proceso administrativo de una empresa
fabricante de cocinas integrales. Mediante la investigación bibliográfica, la
familiarización con el verdadero proceso de producción de la fábrica y la investigación
científica a través de la observación sistemática y aplicación directa de encuestas
estadísticas al personal que labora en la fábrica y áreas complementarias, se reunieron
los elementos fundamentales para la elaboración del manual de procedimientos;
manual que identifica la estructura organizativa de la empresa, el proceso de
producción y las funciones o actividades que debe realizar oportuna y adecuadamente
cada miembro que conforma dicha empresa.
ix
Palabras clave: proceso administrativo, empresa, estructura organizacional,
funciones, productividad.
SUMMARY
The procedures manual is a formal document that allows the personnel of any
company to understand the functioning of the same, trough the precise description of
the necessary steps to follow in the production process, which carried out by different
departments or areas, avoiding duplication and evasion of responsibility, and contribute
to the improvement of productivity of a social organization.
This work is an element based on the administrative process based on a
manufacturer of kitchens. Through bibliographic research, familiarity with the real
production process of the factory and scientific research through systematic observation
and direct application of surveys to staff who works in the factory and complementary
areas, met the key elements for development of the procedures manual; manual that
identifies the organizational structure of the company, the production process and the
functions or activities that should make timely and adequate each member that shapes
the company.
x
Keywords: administrative process, company, organizational structure, functions,
productivity.
1
1. INTRODUCCIÓN.
En México el 99.8 % de las empresas son Micro, Pequeñas y Medianas
Empresas (MiPyME´s), las cuales suelen enfrentarse a un mundo competitivo,
dominado principalmente por grandes empresas, por lo que las MiPyME’s se han visto
en situaciones difíciles, debido a la falta de elementos que les permitan competir
(Secretaría de Economía, 2010).
Uno de los elementos que propicia esta situación es: la poca o nula
organización interna, ya que de ésta depende la funcionalidad, la eficiencia y el
cumplimiento de los objetivos de las MiPyME’s.
Con el estado actual de la innovación tecnológica, de la complejidad de los
mercados y la competitividad, que tipifican al mundo empresarial moderno, los gerentes
generales perciben que la buena elaboración y difusión: de los objetivos, de las
políticas, de las estrategias, de las normas de trabajo, de las rutinas administrativas y
operativas, dentro del ámbito apropiado, son actos indispensables para el logro de los
objetivos generales y particulares de la empresa.
Por lo anterior, se cree necesario que todas estas empresas, para alcanzar y
ratificar la eficiencia, la efectividad, la eficacia y la economía en todos los procesos,
deben implementar un sistema de control interno, que les permita mejorar la
estructura organizacional y los procesos operativos.
Cuando los directivos de las empresas empiezan a tener dificultad en conocer
las actividades y finalidades de las áreas funcionales de la empresa; es decir, a tener
dudas respecto a las actividades que deben ser cumplidas, y a la forma de cómo deben
ser realizadas; se requiere de un control interno, el cual conlleva a la elaboración de un
manual de procedimientos que defina con claridad: los objetivos, la descripción de cada
uno de los procedimientos operativos, en cada una de las áreas funcionales que
componen la empresa, y las responsabilidades de todos los funcionarios de las
distintas áreas, para propiciar el mejoramiento de la productividad, a través de la
eficiencia y la calidad.
2
En este sentido, el manual de procedimientos es un componente del sistema de
control interno, y una herramienta básica para la coordinación, dirección y control
administrativo. El manual de procedimientos se crea para obtener información
detallada, ordenada, sistemática e integral de las instrucciones, responsabilidades y
descripción formales sobre políticas, funciones, sistemas y procedimientos de las
distintas operaciones o actividades que se realizan en una organización social, por lo
que facilita a los empleados el conocimiento y desempeño de sus labores.
La elaboración cuidadosa de los manuales de procedimientos, su adecuada
divulgación y un control facilitan el éxito de la empresa en sus diferentes actividades;
ya que su finalidad es: ofrecer una descripción actualizada, precisa y clara de las
actividades contenidas en cada proceso.
Por lo tanto, la empresa que no disponga de manuales administrativos limitará la
correcta ejecución de las funciones de todo el personal. De ahí la necesidad de que
todas las empresas elaboren los documentos referidos que precisen y hasta solucionen
estos problemas; y además, proporcionen una forma homogeneizada y estandarizada
en la realización de sus actividades.
Considerando lo anterior y debido a que en la ingeniería forestal industrial son
escasos los trabajos profesionales relacionados con la elaboración de manuales
administrativos, se elabora el presente trabajo de tesis profesional, con el cual se
pretende tener un acercamiento a los procesos de fabricación de muebles de madera y
en especial los correspondientes a la producción de cocinas integrales, pretendiendo
que contribuya al desarrollo de las etapas del proceso administrativo, de manera eficaz
y eficiente, permitiendo realizar mejor las actividades y la operación de dichas
organizaciones sociales de producción.
3
2. OBJETIVOS.
2.1 Objetivo General.
Elaborar el manual de procedimientos para una fábrica de cocinas integrales.
En donde formalmente se identificará la estructura organizacional, las
funciones, las actividades, las responsabilidades y los procedimientos, que
permitan mejorar las condiciones: de comunicación, de responsabilidad, de
eficiencia y de eficacia de la empresa fabricante.
2.2 Objetivo Particulares.
Identificar las funciones y actividades que conciernen a cada nivel jerárquico,
para evitar evasión de responsabilidades y duplicidad de las mismas.
Describir los pasos que deben seguirse para realizar las actividades o tareas
correspondientes a cada una de las áreas funcionales que conforman la
empresa fabricante.
Analizar y describir los puestos identificados en las distintas áreas o
departamentos de la empresa fabricante.
Plantear la capacitación requerida, en función de la descripción de puestos y
necesidades.
4
3. REVISIÓN DE LITERATURA.
3.1 Definición de administración
Existen varias definiciones de administración, aunque la mayoría expresan la
misma esencia; algunos autores la definen como:
El proceso por el cual el hombre trata de introducir orden y aplicar dirección y
control adecuados en las diversas instituciones de la sociedad para lograr
determinados objetivos, incluyendo en esto el bien común (Gómez, 1978).
El proceso de diseñar y mantener un entorno en el que, trabajando en
grupos, los individuos cumplan eficientemente objetivos específicos (Koontz y
Weihrich, 2003).
La administración no es más que una función cuyo ritmo es asegurado por la
dirección. Pero ocupa un lugar tan importante en las funciones de los altos
jefes, que a veces puede parecer que las funciones administrativas están
concentradas exclusivamente en la alta dirección, lo cual no es verdad
(Chiavenato, 2001).
La importancia de la administración radica en las siguientes razones (Reyes,
2005):
1º La administración se da dondequiera que existe un organismo social,
aunque lógicamente será más necesaria cuanto mayor y más complejo sea éste.
2º El éxito de un organismo social depende, directa e inmediatamente, de su
buena administración, y sólo a través de ésta, de los elementos materiales,
humanos, etc., con que ese organismo social cuenta.
3º Para las grandes empresas, la administración técnica o científica es
indiscutible y obviamente esencial; ya que por su magnitud y complejidad,
5
simplemente no podrían actuar, sino fuera a base de una administración técnica. Es
en ellas, donde quizá la función administrativa puede aislarse mejor de las demás.
4º Para las micro, pequeñas y medianas empresas también su única
posibilidad de competir con otras es el mejoramiento de su administración; o sea, a
través de una mejor coordinación de sus elementos: maquinaria, mercado,
calificación de mano de obra, etc., renglones en los que, indiscutiblemente, son
superadas por sus grandes competidoras.
5º La elevación de la productividad, posiblemente la preocupación de mayor
importancia actualmente en el campo económico social, depende, por lo dicho, de la
adecuada administración de las empresas; ya que si cada célula de esa vida
económica social es eficiente y productiva, la sociedad misma, formada por ellas,
tendrá que serlo también.
6º En especial para “los países en desarrollo”, quizá uno de los requisitos
sustanciales es mejorar la calidad de su administración; porque para crear la
capitalización, desarrollar la calificación de sus empleados y trabajadores, etc.,
bases esenciales de su desarrollo, es indispensable la más eficiente técnica de
coordinación de todos los elementos; por ello la administración viene a ser el punto
de partida de ese desarrollo.
La administración requiere de ciertas funciones que contribuyan a guiar el curso
de la misma, durante su empleo en cualquier organización; dichas funciones son
(Reyes, 2005):
Función de planeación: Determina el curso de acción concreto que se habrá de
seguir; fijando los principios que lo habrán de presidir y orientar describiendo, la
secuencia de operaciones necesarias para alcanzarlo, y la fijación de criterios, tiempos,
unidades, etc..,necesarias para su realización.
Función de organización: Proporciona todas las cosas útiles al funcionamiento
de la empresa; y puede ser dividida en organización material y en organización social.
6
Función de dirección: Conduce a la organización social a funcionar. Su objetivo
es alcanzar el máximo rendimiento de todos los empleados, en el interés de los
aspectos globales.
Función de coordinación: Armoniza todas las actividades del negocio, facilitando
su trabajo y garantizando la realización de sus resultados. Sincroniza cosas y acciones,
en sus proporciones adecuadas; y adapta los medios a los fines.
Función de control: Consiste en la verificación para comprobar, si todas las
cosas ocurren de conformidad con el plan adecuado, las instrucciones transmitidas, y
los principios establecidos. Su objetivo es localizar los puntos débiles y los errores,
rectificarlos y evitar su repetición.
Reconociendo el empleo de la palabra administración como sinónimo de
organización, Fayol hace una profunda distinción entre estas dos palabras. Para él, la
administración es un todo, en la cual la etapa de organización es una parte. Su
concepto, amplio y comprensivo, de administración, como un conjunto de procesos
estrechamente relacionados y unificados, abarca etapas que la fase de organización
por sí sola no abarcaría, tales como planeación, dirección y control. La etapa de
organización abarca solamente el establecimiento de la estructura organizativa y la
forma de la empresa, siendo por lo tanto, estática y limitada (Chiavenato, 2001).
Por lo que el término organización presenta dos significados diferentes
(Chiavenato, 2001):
a) Organización material: Como una etapa del proceso administrativo; siendo el
proceso de combinar el trabajo (que los individuos o grupos deben efectuar) con los
elementos necesarios para su ejecución; de tal manera, que las labores que así se
ejecuten sean los mejores medios para la aplicación (eficiente, sistemática, positiva y
coordinada) de los esfuerzos disponibles.
b) Organización social: Como una unidad o entidad social; en el cual las
personas interactúan entre sí, para alcanzar objetivos específicos. En este sentido, la
7
palabra organización denota a cualquier iniciativa humana, hecha conscientemente,
para alcanzar determinados objetivos.
Existen dos tipos de organización social:
Organización informal: Es la organización que emerge, espontáneamente y
naturalmente, entre las personas que ocupan posiciones en la organización
formal, y/o el adaptar de las relaciones que se establecen entre sí, como
ocupantes de los cargos.
Organización formal: Es la organización basada en la división racional del
trabajo, en la diferenciación y en la integración de los participantes; de acuerdo a
algún criterio, establecido por aquellos que manejan el proceso de decisiones.
El proceso administrativo consiste en las siguientes cinco etapas (Reyes, 2005):
Etapa de previsión: Es el elemento de la administración, en el que, con base en
la consideración de las condiciones futuras en que una empresa habrá de encontrarse,
reveladas por una investigación técnica, se determinan los principales cursos de acción
que permitan realizar los objetivos de esa misma empresa.
Etapa de planeación: Consiste en fijar el curso concreto de acción que debe
seguirse, estableciendo los principios que habrán de orientarlo, la secuencia de
operaciones para realizarlo y las determinaciones de tiempo y de números necesarios
para su realización.
Etapa de organización: Es la estructuración técnica de las relaciones que deben
existir entre las funciones, niveles y actividades de los elementos humanos y materiales
de un organismo social, con el fin de lograr su máxima eficiencia dentro de los planes y
objetivos señalados. Existen tres sistemas fundamentales de organización:
1) Organización lineal o militar: Es aquella en la que la autoridad y
responsabilidad correlativas se transmiten íntegramente por una sola línea para
cada persona o grupo.
8
2) Organización funcional o de Taylor: Es aquella en la que el trabajo se divide en
ocho especialistas, uno por cada actividad, siendo éstas; i) Tomar tiempos y
determinar costos, ii) Hacer tarjetas de instrucción, iii) Establecer itinerarios de
trabajo, iv) Vigilar la disciplina, v) Cuidar el abastecimiento oportuno de
materiales e instrumental, vi) Adiestrar, vii) Llevar el control de calidad, viii)
Cuidar del mantenimiento y reparación; y que cada uno de los ocho especialistas
tuviera autoridad, en su propio campo, sobre la totalidad del personal.
3) Organización lineal y staff (lineal y de estados mayores): Es aquella que
conserva la autoridad y responsabilidad de la organización lineal transmitida
íntegramente a través de un solo jefe para cada función. Pero esta autoridad de
línea recibe asesoramiento y servicio de técnicos, o cuerpos de ellos,
especializados para cada función.
Etapa de integración: Consiste en obtener y articular los elementos materiales y
humanos que la etapa de organización y la etapa de planeación señalan como
necesarios para el adecuado funcionamiento de un organismo social.
Etapa de dirección: Es aquel elemento del proceso administrativo en el que se
logra la realización efectiva de todo lo planeado, por medio de la autoridad del
administrador, es ejercida a base de decisiones, ya sean tomadas directamente o
delegando dicha autoridad; y se vigila, de manera simultánea, que se cumplan todas
las órdenes emitidas en la forma adecuada.
Etapa de control: Es la medición de los resultados actuales y pasados, en
relación con los esperados, ya sea total o parcialmente; con el fin de corregir, mejorar y
formular nuevos planes. Es la recolección sistemática de datos, para conocer la
realización de los planes.
3.2 Situación de la industria mueblera.
La industria mueblera en México está considerada como una actividad de
tradición familiar, relativamente joven, con poca resistencia al cambio de estilo
9
predominantemente artesanal, presentando las siguientes características
(BANCOMEXT, 2003):
Fortalezas:
Mano de obra con habilidades.
Competitividad en partes, muebles y accesorios.
Mayor grado de tecnificación.
Capacidad de adaptación a requerimientos del mercado.
Oportunidades:
Cercanía geográfica con Estados Unidos.
Nuevos tratados de Libre Comercio y Acuerdos Comerciales.
Demanda en mercados no tradicionales.
Capacidad de producción disponible.
Desarrollo de infraestructura en mercados objetivos.
Mejoras en líneas de producción.
Necesidades:
Diversidad de materias primas.
Integración de la cadena productiva.
Controles de calidad y diseño propio.
Sin embargo, para mantenerse en el mercado nacional y estar en posibilidades
de competir en el mercado internacional, el sector mueblero requiere mejorar sus
procesos productivos en términos de acabado y funcionalidad de los productos,
desarrollar diseños e impulsar los canales de distribución.
La industria mueblera mexicana está integrada por alrededor de 19,600 fábricas
y talleres, en su mayoría de nueva creación, que dan empleo a 115,000 trabajadores
(Calderón, 2004).
10
Las principales entidades federativas que disponen de la mayor cantidad de
centros de producción maderable se indican en el Cuadro 1:
Cuadro 1. Entidades federativas con e l mayor número de centros de producción maderable.
Estado N° de empresas Empresas exportadoras
Jalisco 1,150 206
Distrito Federal 514 143
Estado de México 514 82
Chihuahua 427 85
Puebla 330 55
Coahuila 297 28
San Luis Potosí 208 14
TOTAL 3440 613
Fuente: Calderón, 2004
Por otra parte el 100% de la producción de muebles se distribuyó de la siguiente
forma:
Recámaras y comedores de madera 22%
Accesorios decorativos 16%
Mueble rústico 15%
Salas tapizadas 12%
Mueble metálico 8%
Recámaras y comedores de aglomerado 8%
Mueble de oficina 8%
Muebles de cocina y armarios 6%
Hierro forjado 5%
11
Por lo que respecta a las exportaciones mexicanas de muebles, cabe señalar
que sólo alrededor de 1,000 empresas participan en esta actividad y que las empresas
restantes (18,600) se orientan al mercado nacional. Estas empresas, pequeñas y
medianas en su mayoría, tienen la oportunidad de participar en la actividad exportadora
mediante la adecuación de sus productos y de sus sistemas productivos (Calderón,
2004).
El principal mercado de exportación es Estados Unidos, a donde se destina el 95
% de los productos; el segundo mercado es Alemania, que registra el 1.0 % de
participación, seguido de Canadá con el 0.6 %, Puerto Rico el 0.4 % y Reino Unido con
el 0.3 % (BANCOMEXT, 2003).
Por otra parte, en 1999 México realizó importaciones de muebles por un monto
de USD $ 702 millones. Dentro de éstas, destacan: las partes para asiento, cuyo monto
fue de USD $ 331 millones, seguida de mostradores y gabinetes de metal con un
monto de USD $ 92 millones, comedores y mesas con USD $ 43 millones y muebles de
madera para cocina con USD $ 25 millones, entre otros. En 1999, México exportó a
Canadá USD $ 13 millones e importó USD $ 15 millones. El principal mercado
mueblero de Canadá es Estados Unidos, y México por su parte está resultando de
interés a los empresarios canadienses para expandir operaciones de producción para
atender tanto el mercado del sur de Estados Unidos como el mexicano (Calderón,
2004).
Después de China, México es el país que más participación ha ganado en los
mercados mundiales; hasta el 2004, México desplazó a: España, Taipei, Singapur y
Suiza, en el comercio internacional. Pocos países crecieron en cuanto a su
participación en el mercado mundial en este año, y los dos primeros lugares
corresponden a China y México (Calderón, 2004).
De acuerdo con cifras de la Organización Mundial del Comercio (OMC) entre
1993 y 2003, México pasó de la posición número 17 a la 13, en la lista de los mayores
12
exportadores en el mundo. Su cuota de participación en los mercados internacionales
se elevó de 1.4 % a 2.2 % (BANCOMEXT, 2003.)
Por su parte, China subió de la posición 11 a la 4 y su cuota en el mercado
creció de 2.4 % a 5.9 %. China y México se apropian también de los primeros lugares
en el crecimiento de las exportaciones en la última década del siglo pasado; 478 % las
de China y 319 % las de México (BANCOMEXT, 2003).
Les siguen las ventas externas de Corea del Sur, que aumentaron 236 %; las de
España, con 235 %; y Holanda, con 209 %. Por el contrario, los bienes manufacturados
de Japón, Estados Unidos, Reino Unido y Francia perdieron participación en el
comercio mundial. Sin embargo, las cifras indican que el desempeño del comercio
exterior de México frente a otras nacional también ha sido sobresaliente. Tiene acceso
preferente a 42 países, que suman en conjunto 920 millones de consumidores
potenciales; sin embargo, casi el 90 % de las exportaciones tienen como destino
Estados Unidos (Calderón, 2004).
3.3 Manuales administrativos.
3.3.1 Antecedentes de los manuales administrativos.
La historia de los manuales como instrumentos en la administración pública y
privada inician durante la Segunda Guerra Mundial, que es cuando más se desarrolló
esta técnica; aunque ya existían algunas publicaciones, en las que se proporcionaba
información e instrucciones a los empleados de algunas fases de las operaciones de la
empresa; lográndose al mismo tiempo la: uniformidad en la realización de las tareas y
el método óptimo de ejecución (Duhalt, 1977).
En México, los manuales administrativos son una técnica nueva. Existe todavía
confusión sobre: ¿qué es un manual administrativo?, ¿cuántos tipos hay?, ¿para qué
pueden servir?, ¿cómo se elaboran? y ¿cómo usarlos? (Rodríguez, 2007).
13
Los manuales liberan a los administrativos de tener que repetir información,
explicación o instrucciones similares; y entre sus ventajas están: la uniformidad, la
accesibilidad y sobretodo la reflexión para esperar retos o para generar nuevos
paradigmas. En muchos organismos públicos y privados se considera que los
manuales administrativos son una obligación (Gutiérrez y Vázquez, 2005).
3.3.2 Definición de manual administrativo.
El manual administrativo es un folleto, libro, carpeta, etc., en los que de una
manera fácil de manejar (manuable) se concentra en forma sistemática, una serie de
elementos administrativos para un fin concreto: Orientar y uniformar la conducta social
que se presenta entre cada grupo humano en la empresa (Reyes, 1992).
3.3.3 Objetivos de los manuales administrativos.
De acuerdo con la clasificación y grado de detalle, los manuales administrativos
permiten cumplir con los siguientes objetivos (Rodríguez, 1999):
1. Instruir a la persona, acerca de los más variados aspectos de la empresa, tales
como: Objetivos, funciones, relaciones, políticas, procedimientos, normas, etc.
2. Precisar las funciones y relaciones de cada unidad administrativa, para:
deslindar responsabilidades, evitar duplicidad y detectar omisiones.
3. Coadyuvar a la ejecución oportuna y correcta de las labores asignadas al
personal.
4. Propiciar la uniformidad en el trabajo.
5. Servir como medio de integración y orientación al personal de nuevo ingreso,
facilitando su incorporación a las distintas funciones operacionales.
14
6. Permite conocer el funcionamiento interno, por lo que respecta: a la descripción
de tareas, a la ubicación, a los requerimientos, y a los puestos responsables de
su ejecución.
7. Auxiliar en la inducción del puesto, y al adiestramiento y capacitación constante
del personal; ya que describen en forma detallada las actividades de cada
puesto.
8. Para uniformizar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo, y evitar su
alteración arbitraria.
9. Aumenta la eficiencia de los empleados, indicándoles: ¿Qué deben hacer? y
¿Cómo deben hacerlo?.
10. Construye una base para el análisis posterior del trabajo, y el mejoramiento de
los sistemas, procedimientos y métodos.
3.3.4 Ventajas y desventajas de los manuales administrativos.
Los manuales administrativos presentan ventajas y desventajas, que se muestran en el
Cuadro 2:
Cuadro 2. Ventajas y desventajas de los manuales administrativos Ventajas Desventajas
Logra y mantiene un sólido plan de
organización.
Muchas compañías se consideran
que son demasiado pequeñas
para necesitar un manual que
describa asuntos que de origen
son conocidos por todos sus
integrantes.
Sistematiza la iniciación, la Algunas empresas consideran
15
aprobación y la publicación
necesarias en la organización social.
que es limitativo y a la vez
laborioso preparar un manual.
Determina la responsabilidad de cada
puesto, y su relación con los demás
puestos de la organización social.
El costo de producción y
actualización puede ser alto.
Pone en claro las fuentes de
aprobación, y el grado de autoridad
de los diversos niveles.
Si no se utiliza constantemente
pierde su efectividad.
Es una fuente permanente de
información sobre el trabajo a
ejecutar.
Sirve como guía, para el
adiestramiento de novatos.
Aseguran la continuidad y la
coherencia en los procedimientos y
normas a través del tiempo.
Incrementan la coordinación, en la
realización del trabajo.
La información sobre funciones y
puestos suele servir: como base para
la evaluación de puestos, y como
medio de comprobación del progreso
de cada quien.
Fuente: Rodríguez, 2007
16
3.3.5 Clasificación de los manuales administrativos.
Los manuales administrativos se pueden clasificar, de acuerdo al propósito que
se desea lograr o a los objetivos que se tiene que cumplir, de la siguiente forma
(Rodríguez, 2007):
Por su contenido: Se refiere al contenido del manual para cubrir una variedad de
materias, dentro de este tipo, siendo:
Manual de historia.
Manual de organización.
Manual de políticas.
Manual de procedimientos.
Manual de contenido múltiple.
Por su función específica: Se refiere a una función operacional específica de un
área funcional básica de la empresa a tratar:
Manual de producción.
Manual de compras.
Manual de ventas.
Manual de finanzas.
Manual de contabilidad.
Manual de crédito y cobranzas.
Manual de personal.
Manual técnico.
Manual de adiestramiento o instructivo.
17
Por su amplitud:
General
Manual general de organización.
Manual general de procedimientos.
Manual general de políticas.
Específico
Manual específico de reclutamiento y selección de
personal.
Manual de auditoría interna.
Manual específico de políticas para la administración
de personal.
Manual específico de procedimientos de tesorería.
3.3.5.1 Manual de procedimientos.
3.3.5.1.1 Concepto de procedimiento.
Un procedimiento es la guía detallada que muestra como dos o más personas
realizan un trabajo dentro de la organización. En un procedimiento se incluye el trabajo
de las personas sobre las cuáles la organización tiene injerencia, no sobre proveedores
externos ni clientes externos. Es el conjunto de elementos que interactúan para
transformar los insumos en bienes o productos terminados. Un proceso está formado
por materiales, métodos y procedimientos, recursos humanos, maquinaria y equipo
(Álvarez, 2008).
En general podemos concebir a los procedimientos como los hábitos o
costumbres de un organismo social. En particular, un procedimiento es una serie de
labores concentradas que constituyen una sucesión cronológica que determinan la
18
manera concreta de ejecutar un trabajo en tiempo, lugar y forma adecuadas
encaminadas al logro de un fin determinado (Gómez, 1994).
3.3.5.1.2 Definiciones de manual de procedimientos.
1. Es un conjunto de documentos que, partiendo de los objetivos fijados
previamente y las políticas implantadas para lograrlo, señala la secuencia lógica
y cronológica de una serie de actividades; traducidas a un procedimiento
determinado indicando: ¿quién los realizará?, ¿qué actividades han de
desempeñarse?, y la justificación reflexiva y plena de todas y cada una de ellas;
de forma tal, que constituyen una guía, para el personal que han de realizarlas
(Gómez, 1994).
2. Es un documento en el que se encuentran de manera sistemática, las
instrucciones, bases o procedimientos para ejecutar una actividad (Rodríguez,
1999).
3. El manual presenta sistemas y técnicas específicas. Señala el procedimiento a
seguir para lograr el trabajo de todo personal de oficina o de cualquier otro grupo
de trabajo que desempeña responsabilidades específicas. Un procedimiento
escrito significa establecer debidamente un método estándar para ejecutar casi
perfectamente algún trabajo (Graham, citado por Tejeda, 2003).
4. El manual de procedimientos consiste en describir la secuencia lógica,
cronológica, sincronizada y hasta armónica de las distintas operaciones o
actividades concatenadas, precisando: ¿Quién?, ¿Cómo?, ¿Cuándo?, ¿Dónde?
y Para qué han de realizarse?, ¿Por qué han de realizarse? Y ¿Con qué
realizarse? (Ramírez, 2002).
19
5. El manual de procedimientos es aquel instrumento de información en los que se
consignan, en forma metódica, los procedimientos y las operaciones que deben
seguirse en la realización de las funciones de una dependencia. En él, se
describen, además los diferentes puestos o unidades administrativas que
intervienen y se precisan su responsabilidad y su participación (UPOM, 1999).
6. El manual de procedimientos es el documento que contiene la descripción de
actividades que deben seguirse en la realización de las funciones de la unidad
administrativa, o más de ellas. El manual incluye, además: Los puestos o
unidades administrativas que intervienen precisando su responsabilidad y su
participación (Velázquez, 2008).
Tipos de manuales de procedimientos (Rodríguez, 2007):
De manera general, los manuales de procedimientos por sus características se
diversas pueden clasificarse en: Manuales de procedimientos de oficina y manuales de
procedimientos de fábrica.
También pueden referirse:
A tareas y trabajos individuales.
A prácticas departamentales, en que se indican los procedimientos de
operación de todo un departamento.
A prácticas generales en una determinada área de actividad.
También se pueden clasificar de acuerdo a sus alcances y ámbito de aplicación
en:
Manual de procedimientos generales. Manuales cuya información está
enfocada en forma amplia a: ¿Cómo aplicarse los procedimientos en más de
un sector administrativo?.
20
Manual de procedimientos específicos. Son manuales con información muy
específica de: ¿Cómo realizar ciertas actividades internas en una unidad
administrativa?.
Contenido de los manuales de procedimiento (Gómez-Ceja, 1994):
1. Identificación: Carátula y portada.
2. Índice.
3. Introducción.
4. Directorio de funcionarios.
5. Objetivo del manual.
6. Oficio de autorización.
7. Desarrollo del procedimiento.
8. Diagramas de flujo.
9. Formas.
10. Simbología a utilizar.
Utilidad de los manuales de procedimientos (Velázquez 2008):
Permiten conocer el funcionamiento interno, por lo que respecta a la
descripción: de tareas, de ubicación, de requerimientos, y a los puestos
responsables de su ejecución.
Auxilian en la inducción al puesto, y al adiestramiento y capacitación del
personal; ya que describen, en forma detallada, las actividades de cada
puesto.
Uniformizar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo, y evitar su
alteración arbitraria sin causas justificadas.
Aumentan la eficiencia de los empleados, indicándoles: ¿Qué deben hacer? y
¿Cómo deben hacerlo?.
Ayudan a la coordinación de actividades, y a evitar duplicidades.
Construyen una base para el análisis posterior del trabajo, y el mejoramiento
de los sistemas, procedimientos y métodos.
21
Objetivos de los manuales de procedimientos (Tejeda, 2003):
Comprender en forma ordenada, secuencial y detallada las operaciones que
se efectúan, los órganos que intervienen y los formatos que se van a utilizar
para la realización de las actividades institucionales, agregadas en
procedimientos.
Establecer formalmente los métodos y las técnicas de trabajo que deben
seguirse para la realización de dichas actividades.
Precisar responsabilidades operativas para la ejecución, control y evaluación
de las actividades.
Ventajas de los manuales de procedimientos (Tejeda, 2003):
Conocer las funciones, actividades y tareas que realiza la unidad
administrativa, y ¿cómo y cuándo se deben ejecutar ?.
Proporcionar un flujo de información que permita tomar las decisiones más
adecuadas.
Servir como guía para el trabajo encomendado a los departamentos y
unidades administrativas.
Ser medio de clasificación de las funciones y actividades, así como
delimitador de las responsabilidades en la operación.
Servir de medio para uniformizar e interpretar las políticas a aplicar en las
funciones y operaciones de los procedimientos, y evitar su alteración
arbitraria sin causa justificada.
Servir de apoyo en la realización de las auditorias internas en lo referente a
políticas, procedimientos y control de las funciones u operaciones que se
lleven a cabo.
Proporcionar al empleado una imagen integral de sus funciones sustantivas,
adjetivas y potenciales, lo que le ayuda a tener una visión completa de sus
actividades, y de reconocerle la importancia de su trabajo dentro del sistema.
22
Ayuda a la coordinación del trabajo y evita duplicaciones.
Apoya en la capacitación y adiestramiento del personal, con la finalidad de
aumentar la eficiencia de los empleados siendo a la vez un auxiliar en la
educación del personal de nuevo ingreso.
Los procedimientos pueden considerarse por su ámbito de aplicación y alcances
en los siguientes tres niveles (Tejeda, 2003):
Procedimientos microadministrativos. Aquellos que se siguen para realizar las
operaciones que se refieren a una sóla unidad administrativa, de manera interna; en
cumplimiento con su objetivo y funciones específicas.
Procedimientos mesoadministrativos. Son procedimientos en los que intervienen
dos o más unidades administrativas que conforman la empresa. En estos se presentan
las relaciones que a nivel operativo se dan entre las unidades administrativas
involucradas.
Procedimientos macroadministrativos. Son los procedimientos establecidos por
las unidades administrativas centrales de la empresa, y que se aplican en todas o en la
mayoría de las unidades que la conforman.
3.4. Descripción de puestos o descripción de cargos.
La descripción de cargos es un proceso que consiste en enumerar las tareas
o funciones que conforman y diferencian un cargo de los demás cargos de la
empresa; es decir, la enumeración detallada de las funciones o tareas del cargo
(¿Qué hace el ocupante?), la periodicidad de la ejecución (¿Cuándo lo hace?), los
métodos aplicados para la ejecución de las funciones o tareas (¿Cómo se hace?) y
los objetivos del cargo (¿Por qué lo hace?). Básicamente, es hacer un inventario de
lo aspectos significativos del cargo y de los deberes y las responsabilidades que
comprende (Chiaventato, 2006).
23
Un cargo específico puede ser descrito como una unidad de la organización,
cuyo conjunto de deberes y responsabilidades lo distinguen de los demás cargos.
Los deberes y responsabilidades de un cargo específico, que corresponden al
empleado que lo desempeña, proporcionan los medios para que los empleados
contribuyan al logro de los objetivos en una organización social (Chiavenato, 2006).
Para realizar una descripción de puestos es necesario responder a ciertas
preguntas que ayuden a analizar las funciones y operaciones que se realizan en
cada uno de los puestos que componen la organización. En el Cuadro 3 se describe
la metodología recomendada a seguir para la descripción de puestos (Velázquez,
2008).
Cuadro 3. Metodología para una descripción de puestos.
¿Qué se hace? Tipo de función y operación que realiza.
¿Por qué se hace? Manifestar la justificación del trabajo, para saber si tiene objeto
hacerse.
¿Quién lo hace? Unidades administrativas, órganos o personas que lo realizan
¿Cómo se hace? Métodos, técnicas, herramientas e instrumentos para su
realización.
¿Cuándo se hace? Periodo, y si es posible, horario de realización.
¿Dónde se hace? Lugar de trabajo en donde se realiza el procedimiento.
¿Para quién se
hace?
Mencionar hacia quién se hace el trabajo.
¿Con qué se
hace?
Recursos disponibles y recursos por adquirirse y organizarse.
¿Quién autoriza? Superior que ordena y autoriza la realización.
Fuente: Velázquez 2008
24
3.5. Trabajos relacionados.
Se han realizado trabajos referentes a manuales de procedimientos en
diferentes campos e instituciones. A continuación se presenta una lista de algunos
trabajos relacionados con el tema de este documento, realizados como tesis a nivel
licenciatura:
1. Manual de organización y procedimientos en el departamento de compras
de la industria automotriz terminal. Elaborado por: Maciel Hernández,
Jesús Alfonso.
2. Manual de procedimientos para el control de activos fijos de una empresa
paraestatal. El manual está elaborado por: Jacinto Porras, Alejandro.
3. Manual de procedimientos de reclutamiento y selección de agentes
vendedores de una compañía de seguros. Elaborado por: Chávez
Palomino, Laura.
4. Elaboración del manual de procedimientos para la instalación de
industrias maquiladoras en México. Elaborado por: Cortez Sánchez,
Víctor Manuel.
5. Manual de procedimientos para realizar auditorías técnicas o visitas de
inspección a predios con aprovechamiento forestal autorizado. Este
manual fue elaborado por Fernández Medina, Jorge.
6. Desarrollo y aplicación de un manual de procedimientos en el
departamento de cuentas por pagar en una empresa de servicios rama
industrial. Elaborado por: Guerra Villa, Hugo.
25
7. Manual de políticas y procedimientos para el otorgamiento y
administración de crédito en banca empresarial. Elaborado por: Woessner
Montenbruck, Roberto.
8. Elaboración del manual de procedimientos para la empresa: “J. C. Two
Cutting Service Incorporation”. Elaborado por: Ramírez Sánchez, Oscar y
Vargas Cruz. El manual de procedimientos contiene: portada,
introducción, contenido, objetivos, organigrama, sistema operativo,
descripción de la simbología, descripción de procedimientos y diagramas
de flujo.
9. Elaboración de un manual de procedimientos para el establecimiento de
una administración formal Caso: ”Materiales para construcción S. A. de
C”. V. Elaborado por: Cruz Ávila, Rocío Marcela. Este manual consta de:
introducción, objetivos, oficio de autorización, organigrama, sistema
operativo, descripción de simbología de procedimientos y diagrama de
flujos.
10. Elaboración del manual de organización y procedimientos Caso:
“Distribuidora maderera de Chiapas S.A de C. V”. Elaborado por: Tejeda
Portillo, Lorenza. Este manual contiene: portada, índice, introducción,
directorio de funcionarios, objetivo del manual, oficio de autorización,
desarrollo del procedimiento, diagramas de flujos, formas, simbología a
utilizar.
11. Elaboración del manual general de procedimientos para la empresa
“Servicios especializados Hermanos Vargas, S. A. de C.V”. Elaborado
por: Martínez Juárez, María. Este manual se estructura con: portada,
índice, introducción, directorio de puestos, objetivos, oficio de
autorización, descripción de puestos, simbología de procedimientos y
diagramas de flujo.
26
12. Manual de procedimientos para la prueba de cabinas y marcos de
protección y su aplicación. Elaborado por Salazar Benítez, Edgar
13. Elaboración del manual de organización y procedimientos; Caso: “Grupo
Agroindustrial Teotihuacano ALPR de R.L”. Manual elaborado por:
Velázquez Padrón, María. Este manual consta de: Portada, contenido,
oficio de autorización, directorio de funcionarios, introducción, objetivos,
descripción de puestos, simbología ANSI (American National Standart
Institute), descripción de procedimientos y flujo de procedimientos.
14. Manual de organización y procedimientos Caso: “Organización de
productores Amaranpal´s, S.P.R. de R.L”. Elaborado por: Rodríguez
Arbuto, Lilianada. Este manual contiene: Portada, índice, introducción,
directorio de funcionarios, objetivos, oficio de autorización, descripción de
puestos, simbología, descripción de procedimientos y diagramas de flujo.
3.6. Objeto de estudio
Esta fábrica es una empresa mexicana situada en la Ciudad de Morelia,
Michoacán, dedicada a la elaboración e instalación de cocinas integrales sobre diseño,
incluyendo todos sus accesorios, como: estufas, campanas, cubiertas para cocina,
microondas, tarjas, entre otros.
3.6.1. Localización
La fábrica de cocinas integrales se encuentra ubicada en el Estado de
Michoacán, el cual se localiza en la parte Centro-Occidente de la República Mexicana,
su extensión de 59,864 km2 representa el 3% de la superficie total del país. Cuenta con
213 km de litorales y 78,000 km2 de aguas marítimas. Al Norte colinda con Guanajuato;
27
al Noreste con Querétaro; al Oriente con el Estado de México; al Sur y Sureste con
Guerrero y con el Océano Pacífico y, al Oeste con Colima y Jalisco (Romo, 2010).
El Municipio de Morelia está situado al Noreste de Michoacán y ocupa una
extensión de 1,199 km2, representando el 2.03% de la superficie del Estado. Su
elevación sobre el nivel del mar es de 1,950 m aproximadamente (H. Ayuntamiento,
2010).
Figura 1. Ubicación de Morelia, Michoacán (Gómez, 2005).
La Ciudad de Morelia se localiza en la Zona Centro-Norte del Estado de
Michoacán. Se ubica en las coordenadas 19º42’ de latitud norte y 101º11.4’ de longitud
oeste, a una altura de 1,951 m sobre el nivel del mar. Limita al Norte con Tarímbaro,
Chucándiro y Huaniqueo; al Este con Charo y Tzitzio; al Sur con Villa Madero y
Acuitzio; y al Oeste con Lagunillas, Coeneo, Tzintzuntzan y Quiroga. Su distancia a la
Capital de la República es de 315 km (Gómez, 2005).
3.6.2. Clima
Predomina el clima del subtipo templado de humedad media, con régimen de
lluvias en verano de 700 a 1,000 milímetros de precipitación anual y lluvias invernales
28
máximas de 5 milímetros anuales promedio. La temperatura media anual es de 14º a
18º centígrados, aunque ha subido hasta 38º centígrados (Gómez, 2005).
3.6.3 Antecedentes de la fábrica de cocinas integrales
Es una empresa privada, fundada en el año 1995, que se inició con la
fabricación de bases para cama y diversos tipos de muebles, como closets, puertas,
entre otras. Cinco años más tarde comenzó con la fabricación de cocinas integrales.
Teniendo hoy los siguientes fundamentos:
Misión: Organizar los recursos maderables en la fabricación de cocinas
integrales con tecnología de vanguardia; y satisfacer al cliente, con diseños exclusivos.
Visión: Posicionamiento en el mercado, como una empresa líder en la
fabricación y ventas de cocinas integrales sobre diseño.
La fábrica de cocinas integrales realiza sus diseños apoyados en un programa
de diseño llamado: “Planit milenium”. Este programa, permite determinar: el precio, la
orden de compra, la optimización de la madera y de los materiales a utilizar; lo que
permite a esta empresa fabricante satisfacer al cliente; mostrándole al cliente, en vista
previa, la cocina integral que requiere.
De esta forma, la empresa fabricante tiene 15 años manteniendo su prestigio en
el mercado; situándose en la actualidad como una de las empresas más requeridas,
por sus diseños exclusivos de cocinas integrales; hechas a base de madera de varias
especies forestales, como: Cedrela odorata (cedro), Quercus sp (encino), Acer rubrum
(maple) y Pinus sp (pino), con siete modelos diferentes, que son: gótica, doble gótica,
catedral sencilla, doble catedral, monarca, sencilla y única.
29
4. METODOLOGÍA.
4.1. Materiales.
Los materiales utilizados en la elaboración del manual de procedimientos en la
fábrica de cocinas integrales a base de madera fueron:
Información general sobre la elaboración de manuales de procedimientos
Información de la empresa fabricante
Cuestionarios
Computadora
Cámara fotográfica
Pluma
Libreta de anotaciones
4.2. Método.
Es importante mencionar que no existe un modelo específico para la elaboración
de manuales de procedimientos, por lo que para la realización del presente trabajo se
consideraron varios lineamientos.
A continuación se presenta, en forma generalizada la metodología que se siguió
para realizar el presente trabajo.
La metodología empleada para la elaboración del manual de procedimientos
está basada en los lineamientos descritos en: la Guía Técnica para Elaborar Manuales
de Procedimientos de la Unidad de Planeación, Organización y Métodos (UPOM,
1999), en la metodología para elaborar manuales de procedimiento para procesos
industriales descrita en la obra de Rodríguez (2007). Se utilizó la simbología de la
Organización Internacional del Trabajo (OIT) en los diagramas de flujo.
30
La metodología consta de las siguientes etapas:
La primera etapa consistió en la obtención de información, mediante la revisión
bibliográfica, lo que permitió tener un conocimiento amplio sobre la importancia, las
ventajas y algunas sugerencias del procedimiento metodológico para la elaboración de
los manuales de procedimientos.
La segunda etapa se basó en la obtención de datos de la empresa fabricante,
con el fin de conocer las actividades que se efectúan en cada una de las áreas de
producción con las que cuenta la empresa y los puestos que la conforman, mediante:
recorridos en toda la planta industrial, aplicación de encuestas y la observación directa
de cada una de las actividades que se llevan a cabo en el proceso de producción, para
poder identificar y detallar los procedimientos que son operados en la misma.
La tercer etapa consistió en el procesamiento de la información, obtenida
mediante los cuestionarios y la investigación realizada, para ordenarla y así estructurar
el manual de procedimientos de la fábrica de cocinas integrales a base de madera, el
cual es un instrumento de información en el que se describen de manera sistemática,
las instrucciones, bases o procedimientos para ejecutar oportunamente una actividad
realizada en un determinado puesto de la organización.
El manual de procedimientos consta de lo siguiente:
1. Identificación: Carátula y portada.
2. Índice.
3. Oficio de autorización.
4. Introducción.
5. Directorio de funcionarios.
6. Organigrama.
7. Interpretación.
8. Objetivos del manual.
9. Descripción de puestos.
10. Simbología a utilizar.
11. Diagramas de flujo.
31
12. Descripción de procesos.
En la cuarta y última etapa, se revisaron los manuales por las autoridades de
dicha empresa, para posteriormente hacerlo del conocimiento de todo el personal de la
empresa, con la finalidad de: obtener mejores resultados, incrementar la productividad
y, al mismo tiempo, detectar necesidades de capacitación y adiestramiento.
32
5. RESULTADOS.
Considerando que el objetivo principal de éste trabajo es: la elaboración del
manual de procedimientos de la fábrica de cocinas integrales, el cual servirá como una
herramienta de control interno; contribuyendo así a mejorar las condiciones de
comunicación, responsabilidad, eficiencia y eficacia de la empresa fabricante.
Por lo que en este sentido, se tiene como resultado el presente Manual de
Procedimientos de la fábrica de cocinas integrales a base de madera, que está
elaborado de acuerdo a los lineamientos de la Guía técnica para elaborar manuales de
procedimiento, de la UPOM (1999), en la metodología para elaborar manuales de
procedimiento para procesos industriales de Rodríguez (2007), se utilizó la simbología
de la Organización Internacional del Trabajo (OIT) en los diagramas de flujo y
considerando la información del proceso de producción y la estructura organizacional
que se lleva actualmente en la fábrica de cocinas integrales a base de madera.
Para la realización del manual de procedimientos, fue necesario el análisis de la
estructura organizativa de la fábrica de cocinas integrales a base de madera, de la
descripción del proceso de producción y de los elementos que conforman el área
productiva; por lo que este trabajo, muestra el análisis de todos los factores decisivos
en la elaboración de dicho manual de procedimientos.
Este manual de procedimientos está estructurado de la siguiente manera:
1. Portada: Apartado al que se refiere la primera hoja del manual de
procedimientos, mostrando el título del contenido, fecha de elaboración y
nombre de la unidad responsable de su elaboración.
2. Índice: Es una lista de apartados del manual. Esquema de contenidos de
los temas del cual se compone dicho manual.
3. Oficio de autorización: El apartado en el cual el gerente general autoriza la
realización del manual de procedimientos.
33
4. Introducción: Es un apartado en el cual se explica al usuario, ¿Qué es el
documento?, ¿Cuál es el objetivo que se pretende cumplir a través de
éste? y ¿Cuál será su alcance?.
5. Directorio de funcionarios: Apartado en el cual se presenta el listado de
funcionarios que conforman la organización social.
6. Organigrama: Se presenta gráficamente la estructura orgánica de la
fábrica de cocinas integrales a base de madera.
7. Interpretación: Se describen los antecedentes de la fábrica de cocinas
integrales a base de madera.
8. Objetivos del manual: Se describen los fines que se pretenden alcanzar
con el manual de procedimientos.
9. Descripción de puestos: Se describen las funciones y actividades que
debe realizar cada puesto que conforma la organización social.
10. Simbología a utilizar: Se describe la simbología recomendada por la OIT
en los diagramas de flujo de procesos industriales.
11. Diagramas de flujo: En este apartado se representa, gráficamente, la
secuencia de las operaciones que se realizan en el proceso de
producción.
12. Descripción de procesos: En este apartado se explican, por orden
cronológico, las operaciones de que se componen los procedimientos;
precisando: ¿En qué consiste cada operación?, ¿Quién debe ejecutarla?,
¿Cómo?, ¿Cuándo?, ¿Dónde? y ¿Para qué deben ejecutarla?.
34
5.1 Estructura organizativa de la fábrica de cocinas integrales a base de madera.
El sistema de organización que presenta esta empresa fabricante es funcional
puesto que cada jefe tiene autoridad sobre la totalidad del personal en su propio
campo, cada departamento está controlado por un jefe, en la fábrica se cuenta con un
jefe de compras, jefe de ventas y un jefe de producción, los cuáles a su vez, tienen
autoridad sobre su personal, en el caso del jefe de producción que tiene a su mando el
encargado de puertas, encargado de muebles, encargado de acabado de puertas,
encargado de acabado de muebles y éstos a su vez tienen a su cargo los respectivos
auxiliares.
La estructura organizacional de la empresa fabricante está conformada por un
gerente general con su respectiva secretaria, la cuál tiene a su mando a los tres jefes
de las distintas áreas funcionales, que son: el jefe de compras, el jefe de ventas y el
jefe de producción.
El jefe de ventas tiene un auxiliar que le ayuda en el diseño y venta de las
cocinas integrales.
El jefe de producción tiene a su cargo a los encargados de las cinco áreas que
componen el área de producción.
El encargado de puertas, el encargado de barniz de puertas y el encargado de
muebles tienen a su cargo a sus respectivos auxiliares, mismo caso que el encargado
de instalación de las cocinas integrales.
La estructura organizativa de la fábrica de cocinas integrales a base de madera
se representa como se muestra en la Figura 2:
35
Figura 2. Organigrama de la fábrica de cocinas integrales a base de madera
Para el mejor control, el área de producción se divide en las siguientes subáreas:
Área de almacén de materia prima
Área de dimensionado y habilitado de puertas
Área de dimensionado y habilitado de muebles
Área de acabado de puertas
Área de acabado de muebles
Área de almacén de producto terminado
36
La empresa fabricante se ubica en un terreno que tiene una superficie de 2,532
m2 y cuenta con una nave industrial de 977.39 m2, en donde la distribución de
máquinas en planta industrial es como se muestra en la Figura 3:
Figura 3. Distribución en planta de la fábrica de cocinas integrales a base de madera
37
5.2. Características de la maquinaria de la fábrica de cocinas integrales a base
de madera.
Debido a la falta de inversión en maquinaria, la fábrica de cocinas integrales a
base de madera no cuenta con tecnología de vanguardia, es por eso que, el equipo
utilizado es de tecnología atrasada; aún así se elaboran los distintos modelos de
cocinas en los tiempos exigidos por los clientes. La maquinaria utilizada para la
fabricación de las cocinas integrales a base de madera se muestra en el Cuadro 4 y
Figuras de la 4 a la 17:
Cuadro 4. Características de la maquinaria de la fábrica de cocinas integrales a base de madera
Fuente: Elaboración propia, con datos recabados en la fábrica.
Figura 4. Sierra escuadradora universal Figura 5. Cepillo mecánico
MAQUINA RPM Potencia (HP) Velocidad (m/s)
Sierra circular 1725 3 57
Sierra cinta 1725 1 58
Trompo 1725 1,5 32
Trompo con mesa 1725 1,5 15
Taladro 1725 0,75 3
Lijadora de bandas 1725 3 12
Router 3600 3 31
38
Figura 6. Trompo Figura 7. Router
Figura 8. Sierra cinta Figura 9. Taladro
Figura 10. Sierra radial Figura 11. Trompo-mesa flotante
39
Figura 12. Trompo Figura 13. Mesa prensa
Figura 14. Sierra circular Figura 15. Lijadora de banda
Figura 16.Lijadora de banda para puertas Figura 17. Lijadora para cantos
40
5.3. Características de las herramientas de la fábrica de cocinas integrales a
base de madera.
En el proceso de producción se utilizan herramientas manuales para realizar
operaciones específicas, por lo que algunas de las herramientas más empleadas son
las siguientes:
Escuadra de 24”
Escuadra de 12”
Lima bastarda
Desarmadores de cruz
Desarmadores planos
Pistola siliconera
Garlopas
Prensas
Limas
Martillos
Llaves pericas
Niveladoras
5.4. Características de la materia prima utilizada en la fábrica de cocinas a
base de madera.
Las cocinas integrales son fabricadas con maderas mexicanas, que cumplen
satisfactoriamente las demandas de los clientes, por lo que el material utilizado es el
siguiente:
Para el caso de las puertas, se utiliza madera de: Cedrela odorata (cedro),
Quercus sp (encino), Acer rubrum (maple suave) y Pinus sp (pino), según las
especificaciones del cliente; pudiendo variar las dimensiones: Gruesos de 2.54 cm (1
”), anchos de: 30 cm (12 “), 33 cm (13”) , 35.56 cm (14”) , 38 cm (15”), 40.64 cm
(16”), 43.18 cm (17”), 45.72 cm (18”), 48.26 cm (19”), 50.8 cm (20”), y largos de:
1.219 m (4’), 1.524 m (5’), 1.828 m (6’) y 2.1336 m (7’) .
41
En la fabricación de los muebles, se utiliza tablero contrachapado y triplay de
Pinus sp (pino), (Swetenia )caoba y Quercus sp (encino). Las dimensiones utilizadas
varían de 3, 12 y 16 mm de espesor; de 1.22 m de ancho; y de 2.44 m de largo. La
clase utilizada es BC, que indica que, una cara es buena y la otra regular; la cara
buena es la que se utiliza para el frente de los muebles.
Para cubrir los cantos de los muebles se utiliza chapa, la cual puede ser de
varias especies forestales dependiendo de las especificaciones indicadas en el
plano, pudiendo ser de caobilla, melamina, entre otras.
5.5. Características del material para acabados utilizados en la fábrica de
cocinas a base de madera.
El proceso de acabado de muebles se realiza, utilizando productos, en función
del acabado que el cliente exija, pudiendo ser: acabado brillante, semimate y mate.
El primer paso para el acabado es el entintando. La proporción utilizada es por
cada 10 litros de thinner se agregan 1 litro de tinta.
Siguiendo con la aplicación de fondo, éste es diluido con su respectivo
solvente y catalizador, en una relación de: 55% fondo, 27% catalizador y 18%
diluyente.
Por último, se aplica la laca; ésta puede ser: brillo, semimate y mate, se aplica
utilizando la siguiente proporción: 62% de laca, 31% de catalizador y 7% solvente.
El material utilizado en el proceso de acabado, es el siguiente:
Catalizador. De las marcas comerciales Aquimex y Sayer Lack,
adquiridos son generalmente cubetas de 20 litros.
Laca de las marcas comerciales Aquimex y Sayer Lack; brillante, mate
y semimate.
42
Fondo de las mismas marcas comerciales también de cubetas de 20
litros.
Tinta. Esta se manda fabricar, dependiendo del color que el cliente
desee.
Solvente. Que sea compatible con la marca comercial del catalizador.
Lijas. Grano 80, 120, 180, 240, 320, 1200 y 1500.
Otros. Cinta masking, gasolina, aceite, silicón, pegamento blanco,
pegamento amarillo y tinher.
5.6. Características de los herrajes utilizados en la fábrica de cocinas
integrales a base de madera.
Para el proceso de armado y el de instalación se requiere de herrajes, que
están en función del gusto de cada cliente, pudiendo ser desde modelos clásicos
hasta modelos sofisticados.
En el proceso de armado se utilizan clavos, tornillos, pijas y bisagras de
diferentes tamaños, los utilizados son:
Clavos de 5.08 cm (2”) y de 3.81 cm(1.5”), que son adquiridos en cajas
de 25 kg cada una.
Tornillos cabeza de estufa, utilizados para la instalación de jaladeras de
puertas y cajones, adquiridos en grosores de 127/320 cm (5/32”) y
127/80 (5/8”).
Pijas para tabla roca, adquiridos de 2.54 cm (1”) y en largos de 5.08
cm (2”).
43
Bisagras que se adquieren para la colocación de las puertas de los
gabinetes, de modelos de piano, de 3.175 cm (1.5”), bidimensionales
de 110 grados y 170 grados.
Correderas de 55 cm.
Jaladeras de metal; satinadas; modelos: Trébol, clásica en terminados
cobre y nogal.
5.7. Características de los accesorios y de los muebles complementarios en la
fábrica de cocinas integrales.
En algunas ocasiones, en la instalación de las cocinas integrales se requieren
de accesorios que son complemento para dichas cocinas, los cuales varían en
tamaño y modelo, los que dependen del gusto de cada cliente.
Los accesorios complementarios son:
Campanas, que se adquieren de acuerdo a las necesidades del cliente,
normalmente son de 50 y 80 cm.
Fregaderos, normalmente de acero inoxidable, también pueden ser de
resina; según el modelo y los deseos del cliente.
Estufas, utilizando varías marcas comerciales que son: Mabe, IEM,
Wirpool, Acros, etc.
Cubiertas, principalmente de aglomerado cubierta de laminado plástico
(formaica) y de resina. Los colores mas usados son: maple, blanco
pompei, rosa pompei y verde pompei.
44
5.8. Características del diseño de muebles en la fábrica de cocinas integrales
a base de madera.
Para la empresa fabricante el diseño de la cocina es muy importante, pues el
mueble tiene que ser cómodo, práctico y tener una forma sencilla de aprovechar el
espacio; ya que muchas veces los espacios en las casas, destinados a las cocinas,
son muy reducidos; y por lo tanto, deben ajustarse las líneas y volúmenes de los
muebles y módulos (alacenas, gabinetes, despensas).
Los módulos fabricados son adaptables a cualquier espacio existente entre el
refrigerador, la estufa, el fregadero, la campana y el micro-ondas; de manera tal, que
hagan del área de la cocina un lugar funcional y acogedor para las personas que lo
utilizan.
Otro aspecto importante para el diseño de las cocinas, son los frentes de las
cocinas (puertas y cajones); así como también el tipo de cubierta y el herraje.
Para que la cocina sea funcional debe ser diseñada y colocada correctamente.
Para la elaboración del diseño de las cocinas integrales se toman en
consideración la funcionalidad y la estética, las cuales consisten en lo siguiente:
Funcionalidad. Se diseña de manera que la persona que esté en la cocina
haga menos movimientos, y por lo tanto menos tiempo, en la preparación de los
alimentos; considerando el triangulo de funcionalidad que resulta entre los espacios
de la estufa, el refrigerador y el fregador, con la finalidad de obtener la mejor
disposición; siempre buscando la mayor eficaciencia en las características del
producto.
Estética. Las consideraciones estéticas del diseño del producto tienen que ver
con la aceptación por parte del consumidor. El objetivo es hacer un producto que, al
ser integral, resulte estéticamente atractivo.
45
El resultado de las consideraciones estéticas y funcionales del diseño del
producto son las especificaciones detalladas de operación y una representación
gráfica del producto.
Las cocinas integrales se utilizan para guardar todos los utensilios de cocina,
para la cocción de los alimentos, para el lavado y el almacenamiento de aquellos que
no sean perecederos, así como de lácteos ultrapasteurizados, etc.
En esta empresa fabricante, el diseño puede ser a “mano alzada” en la casa
del cliente, cuando la cocina es sencilla; con la asistencia de la computadora; para
esto, existen varios programas de diseño, el usado en esta empresa es el Planit
milenium. Este programa permite determinar: el precio, la orden de compra, la
optimización de la madera y de los materiales a utilizar; el material que no se utiliza
queda registrado en la memoria, para poder almacenar la pieza para uso futuro.
En la empresa fabricante existen siete modelos de cocinas integrales, en los
cuales, la estructura de soporte es la misma; presentando por lo tanto, variación sólo
en las puertas de los muebles, que puede ser generado por la moldura utilizada o por
la figura que se crea al colocar los tableros, siendo las siguientes:
Gótica sencilla (Figura 18).
Doble gótica (Figura 19).
Catedral sencilla (Figura 20).
Doble catedral (Figura 21).
Monarca (Figura 22).
Rayada (Figura 23).
Única (Figura 24).
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Figura 18. Modelo gótico sencillo Figura 19. Modelo doble gótico
Figura 20. Modelo catedral sencilla Figura 21. Modelo doble catedral
Figura 22. Modelo monarca Figura 23. Modelo rayada
47
Figura 24. Modelo única
5.9. Características del proceso de producción de cocinas a base de madera en
la fábrica.
Para facilitar el control de producción, el proceso de fabricación de cocinas
integrales a base de madera se divide en dos procesos complementarios; uno para
la elaboración de puertas y el otro para la elaboración de muebles.
El proceso de fabricación de cocinas integrales consta de los siguientes pasos
generales, que son: i) almacenamiento de materia prima, ii) dimensionado, iii)
habilitado, iv) armado, v) acabado, vi) armado, vii) almacén de producto terminado e
viii) instalación de la cocina integral en el lugar destinado.
i. El almacenamiento de materia prima. En el almacén de materia prima
es donde se encuentra todo el material necesario para la elaboración
de las cocinas integrales, tales como: madera, tableros y chapas.
ii. El dimensionado. Se refiere a los cortes en longitud y ancho necesarios
para la fabricación de las puertas, gabinetes y alacenas que conforman
la cocina integral, dependiendo del modelo y de las especificaciones
indicadas en el plano.
iii. El habilitado. En este paso se realizan todas aquellas actividades que
conciernen al acondicionamiento requerido de las piezas; dichas
actividades son: el moldurado, el perfilado, el calibrado y el
machihembrado.
48
iv. El armado. Refiere al ensamblado de las piezas, para formar: las
puertas, los frentes de cajón y los muebles modulares, después de
haber sido armado estos componentes se unen, para formar los
módulos que integran la cocina integral.
v. El acabado. Depende del gusto de cada cliente. Se refiere al proceso
en el cual se le da color y vistosidad a las cocinas, esto se logra
mediante el entintado: de las puertas, los frentes de cajón y los
muebles; siguiendo con la aplicación de fondo y por último, la aplicación
de laca; esta última aplicación es la encargada de dar el tono de
brillantez a la cocina integral.
vi. El armado. Consiste en la colocación de las puertas y de los frentes de
cajón, a sus respectivos muebles modulares; utilizando: pijas, bisagras,
correderas y jaladeras correspondientes a las indicaciones del plano,
formando los módulos para la cocina integral.
vii. El almacenado de producto terminado. Se refiere al guardado
cuidadoso de los módulos de la cocina integral.
viii. La instalación de la cocina integral en el lugar de destino. Este paso
consiste en la colocación de todos los módulos en el espacio
determinado por el cliente.
5.9.1. Proceso de fabricación de puertas de los muebles modulares.
El proceso de fabricación de puertas de los muebles modulares consta de
varias operaciones, las cuales requieren de un control riguroso de calidad, ya que las
puertas son los elementos fundamentales que determinan la apariencia de la cocina
integral.
49
El modelo de las cocinas integrales están en función del diseño de la puerta,
pudiendo ser: modelo gótico, modelo doble gótico, modelo catedral sencilla, modelo
doble catedral, modelo monarca, modelo única y modelo rayada.
El proceso de fabricación de puertas de los muebles modulares es el
siguiente:
5.9.1.1. Almacenamiento de materia prima para fabricación de puertas.
El proceso de producción comienza en el área física de almacén de materia
prima, en donde se encuentra ordenada la materia prima utilizada para la
elaboración de puertas; como se muestra en la Figura 25.
Figura 25. Almacenamiento de materia prima
En el almacén de materia prima se selecciona el material a utilizar,
dependiendo del diseño de la cocina integral a base de madera, el cuál está
plasmado en un plano de diseño, realizado por el jefe de ventas siempre con ayuda
del cliente. Las tablas seleccionadas de acuerdo a la textura y color, se clasifican por
segunda vez dependiendo del ancho requerido, según las dimensiones de las piezas
que conformarán la puerta.
50
La selección de la materia prima para la fabricación de las puertas estará en
función del tipo de puerta a fabricar, considerando las partes componentes que
deben ser previamente elaboradas para ello; las cuales son: Tablero, piernas y
peinazo (Figura 26).
Figura 26. Elementos de la puerta
Por lo tanto, para las puertas se requieren piezas con anchos de 6.5 cm para
piernas y 12 cm para peinazos, los frentes de cajón, de 4 cm.
5.9.1.2. Dimensionado de la fabricación de las puertas.
Después de la selección y clasificación de tablas se prosigue con el
dimensionado, el cual consiste en los siguientes pasos:
Cepillado. El cual se realiza con el uso de cepillo mecánico para
calibrar las piezas hasta obtener un espesor aproximado de 2.2 cm.
Dimensionado longitudinal. Este dimensionado depende de las medidas
señaladas en el plano de diseño, para ello se emplea una sierra circular
con disco de 35.56 cm (14”) de diámetro; para las piernas se utilizan
piezas de 6.5 cm de ancho; peinazos, piezas de 12 cm de ancho, y
para los frentes de cajón de 4 cm de ancho.
51
Corte transversal. Esta operación se realiza mediante el uso de una
sierra escuadradora, se realizan cortes múltiplos de 5 cm, para obtener
piezas de 25, 50, 60, 70 y 110 cm de largo.
Cortes curvos. Estos cortes dependen del modelo de la cocina, los
tableros y peinazos requieren de cortes curvos; para ello se utiliza una
sierra cinta de pequeñas dimensiones con volantes de 35.56 cm (14”)
de diámetro con una sierra de 381/400 cm (3/8”) de ancho.
Clasificación. Operación en la cual se efectúa una separación de piezas
de acuerdo a las dimensiones; para destinarse al uso que se le dará.
Uniones. Las piezas seleccionadas para la formación del tablero de la
puerta se llevan a la mesa prensa, en donde se unirán; a través de
pegamento blanco bajo presión, para aumentar la resistencia y
durabilidad del ensamble.
5.9.1.3. Habilitado para fabricación de puertas.
a) Moldurado y machihembrados. Éstos consisten en cortes curvos y perfiles que
están en función del modelo que el plano indique; empleando tres trompos,
los dos primeros de 3 HP, de 4200 r.p.m., con un porta cuchillas de 2.54 cm
(1”) de diámetro; que molduran o perfilan las piernas y el peinazo de las
puertas; el perfil generado permitirá realizar el ensamble (o las uniones) de las
piernas que conforman las puertas.
b) Ensamble. Se realiza mediante un trompo, con carro deslizable y una cuchilla
contraria a la descrita anteriormente; el cual realiza el ensamble con la espiga
que va a permitir unir los peinazos y las piernas de las puertas.
c) Perfilado de los tableros de la puerta. Se realiza usando un trompo que posee
una cuchilla, que permite dar el “friso” (o perfil de diamante) al tablero.
52
d) Calibrado. Operación en la cual los tableros de las puertas pasan al cepillo
para obtener el mismo grosor de (2. 2 cm).
e) Moldurado en las orillas. Se realiza en las orillas utilizando el router.
seguidamente se realizan las perforaciones necesarias para colocar las
bisagras; ayudado por un taladro especial.
5.9.1.4. Armado de las puertas.
El siguiente proceso consiste en la unión de las piezas para puertas de
muebles modulares, ya dimensionadas y habilitadas, las cuales son ensambladas
para conformar las puertas; utilizando pegamento blanco como adhesivo, para lograr
la unión de las piezas; y para ello, es necesario la utilización de dos mesas-prensas,
favoreciendo la formación de dedos de anclaje.
5.9.1.5. Acabado de puertas.
El proceso de acabado de puertas es el que determina la estética de la cocina
integral a base de madera, por lo que es necesario que todas las operaciones que se
realizan en este proceso se realicen de la mejor manera posible; estas operaciones
determinarán la calidad del acabado y por consecuencia, la satisfacción de los
clientes.
El proceso de acabado de puertas consiste de las operaciones siguientes:
a) Pulido. Operación en la cual las puertas son lijadas, apoyadas con una lijadora
de banda, de granulometría 80; seguido de un pulido con lijadora orbital con
lijas de granulometría fina de 120 a 180; como se indica en la Figura 27, todo
con el fin de generar superficies tersas en las caras de la puerta, eliminando
los defectos originados en el cepillo mecánico.
53
Figura 27. Pulido de puerta con lijadora orbital
b) Entintado. El acabado en las puertas varía, en función del gusto del cliente;
pudiendo ser brillante, mate o semimate dependiendo del grado de brillo y
lisura.
Los acabados difieren tanto en procedimientos como en productos.
Los productos utilizados en el proceso de entintado y barnizado son:
Tapaporo
Tinta (según el color deseado por el cliente)
Para el entintado, es necesario aplicar previamente el tapaporo, el cual se
diluye en aguarrás (o en gasolina blanca) hasta formar una mezcla de consistencia
espesa; ésta se extiende mediante estopa por toda la superficie de la puerta y el
frente de cajón. Se retira el tapaporo residual, utilizando una lija de granulometría de
320, para evitar dañar la superficie.
Posteriormente, se aplica la tinta, dependiendo del color señalado por el
cliente; si la tinta es base alcohol se utiliza como solvente el thinner, y si la tinta es
base aceite se emplea aguarrás (o gasolina blanca). La proporción utilizada es por
cada 1 litro de tinta por cada 10 litros de thinner. La aplicación se realiza con pistola;
54
con el fin de que sea uniforme en toda la superficie. Se deja reposar por 20 o 30
minutos aproximadamente para que seque perfectamente.
c) Aplicación de fondo. Una vez seca la tinta se prosigue con la aplicación de
fondo. El fondo es previamente diluido en un solvente reactivo y un catalizador
(con el fin de acelerar el fraguado); la proporción recomendada es 55 % de
fondo, 27 % de catalizador y 18 % de solvente. Se aplican de tres a cuatro
capas de fondo (para resaltar el acabado); dejando reposar siempre por 24
horas por lo menos para que el fondo seque completamente, antes de aplicar
la siguiente capa.
d) Asentado. Esta operación consiste en lijar la superficie con una lija de
granulometría fina de 320 a 500; para eliminar asperezas originadas por el
fondo y dejar la superficie lista para la aplicación de laca.
e) Aplicación de laca. Por último, se aplica la laca, al tono especificado por el
cliente; pudiendo ser brillo, mate o semimate. La proporción empleada es 62%
de laca, 31% de catalizador y 7% de diluyente. Para la aplicación de laca se
utiliza una pistola, ya que este método es el más recomendable, pues ahorra
tiempo y permite que la aplicación sea más uniforme en las superficies de las
puertas; como se muestra en la Figura 28, Se deja reposar por 30 minutos
aproximadamente como se muestra en la Figura 28.
Figura 28. Aplicación de laca en puerta
55
Se deja reposar por 30 minutos aproximadamente hasta que la laca seque
completamente. Cabe mencionar que en el proceso de acabado de puertas se
realiza un control de calidad, pues requiere de minuciosidad. El acabado de puertas
determina la estética del producto, y por consecuencia la satisfacción plena del
cliente.
5.9.2. Proceso de fabricación de muebles.
Los muebles que se fabrican son: gabinetes, alacenas, despensas y
esquineros, los cuales están en función del modelo que se demande. El proceso de
fabricación de muebles modulares es similar al proceso de fabricación de puertas, a
excepción de algunas operaciones omisas que en la fabricación de muebles
modulares no son necesarias. Los muebles modulares que se fabrican tienen
medidas estándares, lo que facilita su fabricación, y la cantidad de éstos depende de
las dimensiones del área física de la cocina de la casa del cliente.
A continuación se describe las operaciones necesarias para la fabricación de
muebles modulares.
5.9.2.1 Almacén de materia prima para fabricación de muebles.
Para la fabricación de muebles (alacenas, gabinetes y/o despensas) se
emplean tableros contrachapados y de partículas de dimensiones de 1.22 m de
ancho y 2.44 m de largo, con grosores variables. Éstos se almacenan como se indica
en la Figura 29.
Figura 29. Almacenamiento de tablero contrachapado
56
5.9.2.2 Dimensionado para fabricación de muebles.
El proceso comienza con la selección de tableros, se sigue con el corte
longitudinal y transversal del tablero, en una sierra circular universal, de 40.64 cm
(16”) de diámetro, para realizar cortes de tableros de pequeñas dimensiones, se usa
una sierra circular de 2 Hp. Cabe mencionar, que las medidas de los muebles
modulares varían, según los tipos de accesorios incluidos en las cocinas integrales y
según el espacio destinado para éstas. De los tableros se realizan cortes con
medidas: de 60 cm, para gabinetes, de 70 cm, para laterales y bases; de 45 cm, para
entrepaños de los gabinetes usados para microondas; de 29 cm, para alacenas; de
20 cm, para entrepaños de las alacenas; y de 28.7 cm, para faldones de las
campanas.
5.9.2.3. Habilitado para fabricación de muebles.
Las piezas de muebles modulares destinadas para fondos y laterales de
los alacenas y gabinetes son ranurados en la sierra circular, cuyo grosor es el mismo
de la sierra; esto permitirá colocar el fondo a las laterales del cajón, y fijar el gabinete
en la pared del lugar de la instalación permanente.
5.9.2.4. Armado de muebles.
Posteriormente se realiza el ensamble de las piezas que conformarán los
gabinetes, despensas y los demás muebles de las cocinas integrales; utilizándose
taladros, y desarmadores, para colocar las pijas y así fijar las piezas componentes.
5.9.2.5. Enchapado de muebles.
Finalmente, se enchapan los laterales y cantos de los muebles modulares;
utilizándose chapa-cinta, semejante a la especie de madera empleada; para el caso
de chapa natural, se usa pegamento amarillo; mientras que para la chapa de
melamina, se realiza a través de calor, utilizando una plancha.
57
5.9.2.6. Acabado de muebles.
Para el acabado de las alacenas, de las despensas y de los gabinetes se
realiza un procedimiento semejante que el utilizado para darle el acabado a las
puertas y a los frentes de cajón; a diferencia de que en los muebles moduladores el
acabado sólo se aplica en las partes visibles, y que no tengan contacto, con la pared
o con otros muebles; es decir, no se aplica a los laterales, a los entrepaños, a los
cantos y al fondo.
Tapaporo. El primer paso consiste en la aplicación de tapaporo, sólo en las
cubiertas y en cantos. El tapaporo es diluido en gasolina blanca o aguarrás,
hasta formar una mezcla espesa, que pueda ser aplicable fácilmente con
estopa.
Lijado. Una vez vertido el tapaporo, se eliminan los residuos; empleando una
lija de granulometría de 320, para no dañar la superficie.
Pulido. Las piezas obtenidas son pulidas, con el fin de obtener superficies
tersas; para lo cual, se utiliza una lijadora de bandas, de granulometría de
180.
Entintado. Consiste en la aplicación de tinta. La tinta se diluye en thinner, en
una proporción por cada 1 litro de tinta se disuelve en 10 litros de thinner; para
la aplicación se requiere el uso litros de thinner de una pistola; dejando
reposar por un lapso no mayor de 30 minutos, ni menor de 20 minutos.
Aplicación de fondo. Posteriormente se aplica el fondo; éste es diluido con un
solvente y un catalizador con la siguiente proporción, 62 % barniz, 31 %
catalizador y 7% diluyente. Se aplican dos manos de fondo, y se deja reposar
por 24 horas aproximadamente; asegurándose siempre que el fondo haya
secado; para darle el asentado requerido se utiliza una lija de granulometría
de 320, para no dañar la superficie; eliminando el exceso de producto y
procurando que la laca penetre en la madera.
58
Aplicación de laca. Por último se aplica una capa, de laca a tono brillo, mate o
semimate; la mezcla se realiza en una proporción de 62% de laca, 31 % de
catalizador y 7% de diluyente; dejando reposar el tiempo necesario para el
secado óptimo de la laca. Esta aplicación se realiza usando una pistola, para
que dicha aplicación sea uniforme en toda la superficie, como se observa en
la Figura 30.
Figura 30. Acabado de muebles
Se realiza una inspección, para verificar que el acabado aplicado cumpla con
las exigencias del cliente.
5.9.3. Proceso de armado de módulos y almacenado de producto
terminado.
Este proceso consiste en armar los muebles modulares con sus respectivas
puertas y frentes de cajón, según corresponda, como se muestra en la Figura 31.
Figura 31. Alacena armada modelo gótico sencillo
59
Esto se realiza mediante el empleo de bisagras, para el caso de las puertas; y
pijas, para los frentes de cajón. Además de colocarse: las correderas, a las
cajoneras, y a las jaladeras correspondientes.
Los módulos listos se acomodan cuidadosamente en el área física del
almacén de producto terminado; es ahí, donde se les envuelven con plástico y
cartón, para protegerlos; y de esta manera, llevarlos al lugar de instalación
permanente; como se indica en la Figura 32.
Figura 32. Almacenado y empacado de cocina integral
5.9.4. Proceso de instalación de las cocinas integrales.
Este proceso consiste en la instalación permanente de la cocina integral en el
lugar determinado por los clientes. A continuación se describe el proceso de manera
general.
1º Primero se coloca el zoclo, cuya función es la de soportar mecánicamente los
gabinetes y accesorios de la cocina integral; posteriormente, se colocan los
gabinetes, la estufa y la tarja; esta última, se adhiere con silicón.
60
2º Una vez acomodados estos muebles. Se les coloca encima de ellos la
cubierta; la cual depende del gusto del cliente; las más usadas son las
cubiertas hechas con tablero de partículas con cubierta de melamina de
maple, ojo de pájaro, blanco pompeii y rosa pompeii. La cubierta es adherida
con silicón para garantizar su permanencia.
3º Posteriormente, se fijan los cargadores en la pared, cuyo objetivo es sujetar
las alacenas y las despensas, para lo cual se utilizan pijas con el fin de
asegurarlos fuertemente, después, se colocan los gabinetes y las alacenas
según lo indica el plano de diseño.
4º Una vez colocados todos los módulos que componen la cocina integral, en la
parte superior de los gabinetes se coloca una moldura, para realzar la vista de
la cocina.
5º En algunos casos, si el cliente lo desea y lo paga, se coloca un plafón y hasta
una segunda moldura, cuyo fin es mejorar la estética de la cocina integral a
base de madera como se observa en la Figura 33.
Figura 33. Cocina integral con plafón y molduras
61
5.10. Manual de procedimientos.
El resultado de este estudio es el manual general de procedimientos basado
en el formato propuesto por la UPOM (1999); el cual considera los siguientes
apartados:
Portada
Índice
Oficio de autorización
Introducción
Directorio de funcionarios
Organigrama
Interpretación
Objetivos del manual
Descripción de puestos
Simbología a utilizar (utilizando la simbología OIT)
Diagrama de flujo
Descripción de procesos.
111
MANUAL GENERAL DE PROCEDIMIENTOS
DE UNA FÁBRICA DE COCINAS INTEGRALES A
BASE DE MADERA
NOVIEMBRE DE 2010
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO
DIVISIÓN DE CIENCIAS FORESTALES
DEPARTAMENTO DE PRODUCTOS FORESTALES
FÁBRICA DE COCINAS INTEGRALES
MANUAL GENERAL DE PROCEDIMIENTOS
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ÍNDICE
TÍTULO PÁGINA
OFICIO DE AUTORIZACIÓN 3
INTRODUCCIÓN 4
DIRECTORIO DE FUNCIONARIOS 5
ORGANIGRAMA 6
INTERPRETACIÓN 7
OBJETIVOS 9
DESCRIPCIÓN DE PUESTOS 10
SIMBOLOGÍA A UTILIZAR 23
DIAGRAMA DE FLUJO 24
DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTOS 26
25
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INTEGRALES A BASE DE MADERA
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OFICIO DE AUTORIZACIÓN
SE AUTORIZA ESTE DOCUMENTO COMO MANUAL GENERAL DE
PROCEDIMIENTOS PARA PRODUCCIÓN EN FÁBRICA DE COCINAS INTEGRALES
___________________________
GERENTE GENERAL
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INTRODUCCIÓN
Los manuales de procedimientos son documentos en los que se encuentra de manera sistemática, las instrucciones, bases o
procedimientos para realizar y mejorar la ejecución del trabajo. Dicho de otra manera, tiene la función de presentar una visión
integral de cómo opera una unidad responsable.
Este manual pretende precisar las funciones y relaciones de cada unidad administrativa para deslindar responsabilidades,
evitar duplicidad y así detectar omisiones, además de contribuir a la ejecución correcta de las labores asignadas al personal y
favorecer la uniformidad en el trabajo. Este manual servirá también como medio de integración y orientación al personal de
nuevo ingreso, para facilitar su incorporación a las distintas funciones operacionales ya que como se mencionó proporciona al
personal una visión general de sus funciones y responsabilidades al ofrecer una descripción del sistema operativo en su
conjunto, así como las interrelaciones de los órganos administrativos en la realización de los procedimientos asignados,
permitiendo una adecuada coordinación a través de un flujo eficiente de información así como también proporcionar
información básica para la planeación e implantación de reformas administrativas.
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DIRECTORIO DE FUNCIONARIOS
1 GERENTE GENERAL
2 JEFE DE VENTAS
3 JEFE DE COMPRAS
4 JEFE DE PRODUCCIÓN
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INTERPRETACIÓN
La fábrica de Cocinas Integrales es una empresa michoacana, especializada en la fabricación de cocinas integrales a base de
maderas preciosas como Cedro Rojo, Encino y Maple, en líneas clásicas y modernista, con diseños exclusivos y originales,
desde hace 18 años se ha dedicado a la satisfacción total de sus clientes, ofreciendo siempre la mejor Calidad y Servicio.
El organigrama de la empresa es funcional ya que la toma de decisiones se concentra en una sola persona, en este caso es el
Gerente General quien toma todas las decisiones centrales, el cual además dirige y orienta la producción para que ésta se lleve
a cabo de la mejor manera posible.
Los gerentes de producción tienden a informar al gerente general del funcionamiento de la empresa, a saber, control de la
producción, requerimientos de materia prima y ventas de productos elaborados.
La planta cuenta con personal calificado para desarrollar cada una de las actividades necesarias para la elaboración de
cocinas, se trabaja un turno que comprende lunes a viernes de 8:30 am. a 17:00 p.m. y sábados de 8:30 a.m. a 13:00 p.m.
teniendo un límite de 30 minutos para comer.
La empresa se conforma por cinco áreas a saber: área de puertas, muebles, acabado de puertas, acabado de muebles e
instalación, cada una de las distintas áreas tiene un supervisor quien dirige y controla al resto del grupo para controlar la
calidad y la productividad de las distintas áreas.
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INTERPRETACIÓN
En algunos casos los supervisores cuentan con un auxiliar que les colabora en el área correspondiente para coordinar
esfuerzos llevando a cabo las tareas que se les asignan de la mejor manera para cumplir con la calidad y la satisfacción
máxima que el cliente desea. Cada uno de los jefes de área se encarga de recibir los planos y de mostrárselos a sus ayudantes
e incluso darles instrucciones de cómo y que hay que hacerse. Tiene como fundamentos los siguiente:
Misión: “Optimizar los recursos maderables en la fabricación de cocinas integrales con tecnología de vanguardia y satisfacer al
cliente con diseños exclusivos”.
Visión: “Posicionamiento en el mercado como una empresa líder en la fabricación y ventas de cocinas integrales sobre diseño”.
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OBJETIVOS DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Compilar en forma ordenada, secuencial y detallada las operaciones a cargo de la institución, los puestos y
unidades administrativas que intervienen, precisando su participación en dichas operaciones.
Precisar las funciones y relaciones de cada unidad administrativa para deslindar responsabilidades, evitar
duplicidad y detectar omisiones.
Coadyuvar a la ejecución correcta de las labores asignadas al personal y propiciar la uniformidad en el trabajo.
Servir como medios de integración y orientación al personal de nuevo ingreso, y facilitar su incorporación a las
distintas funciones operacionales.
Proporcionar información básica para la planeación e implantación de reformas administrativas.
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: DIRECCIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: GERENTE GENERAL
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: PRIMERO
SUBORDINADOS: JEFES, ENCARGADOS DE AREA Y AUXILIARES
FUNCIONES:
Es quien planea, organiza, dirige, coordina, promueve y controla las actividades y los valores de la empresa. Establece y
supervisa las políticas, define el rumbo de la empresa; define el propósito, asigna recursos, realiza juntas cuando son
convenientes para analizar problemáticas que existen dentro y fuera de la empresa.
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: VENTAS DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: JEFE DE VENTAS
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: SEGUNDO
JEFE INMEDIATO: GERENTE GENERAL
SUBORDINADOS: AUXILIAR DE VENTAS
FUNCIONES:
Es el encargado de canalizar todos los clientes así como de realizar los presupuestos para firmar trato con los mismos, son
auxiliados por la secretaria de la exhibición, que además se encarga de llevar el control de salidas y entradas tanto de materia
prima como de las ventas, es quien realiza pedidos.
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: COMPRAS DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: JEFE DE COMPRAS
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: SEGUNDO
JEFE INMEDIATO: GERENTE GENERAL
SUBORDINADOS:
FUNCIONES:
Es el responsable principalmente de las compras de mayoreo de toda la materia prima que requiera la fábrica según los
resultados que arrojen los inventarios hechos por el jefe de producción y de los problemas que pudieran surgir ajenos y que
afectan al negocio.
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: JEFE DE PRODUCCIÓN
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: SEGUNDO
JEFE INMEDIATO: GERENTE GENERAL
SUBORDINADOS: ENCARGADO DE PUERTAS, ENCARGADO DE MUEBLES,
ENCARGADO DE ACABADO DE PUERTAS, ENCARGADO
DE ACABADO DE MUEBLES, ENCARGADO DE
INSTALACIÓN
FUNCIONES:
Se encarga de todo el control de la planta y a su vez de dar órdenes a los encargados de cada área, es quien proporciona los
planos que elabora el jefe de ventas, da instrucciones precisas de cómo se hace y en caso de dudas aclararlas, además de que
se encarga de la recepción de toda la mercancía que llega a la fabrica, de su revisión, además lleva el control de inventarios del
almacén. Tiene la responsabilidad de controlar todo el proceso de producción para que éste se realice de la mejor manera
posible y en el tiempo exigido cumpliendo con los índices de calidad solicitados por el cliente.
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: ENCARGADO DE FABRICACIÓN DE PUERTAS
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: TERCERO
JEFE INMEDIATO: JEFE DE PRODUCCIÓN
SUBORDINADOS: AUXILIAR DE FABRICACIÓN DE PUERTAS
FUNCIONES:
Es quien dirige y controla la producción de puertas según el modelo que el plano indique, para que estas se fabriquen con las
características y exigencias que el cliente desea. Selecciona la materia prima óptima para la elaboración de las puertas, realiza
además el dimensionado, habilitado, maquinado y pulido, maneja todas las máquinas del área y ayuda a darle mantenimiento,
revisa que las puertas cumplan con las medidas e índices de calidad establecidos además de reportar cualquier anomalía tanto
en el proceso como en el personal.
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: ENCARGADO DE FABRICACIÓN DE MUEBLES
UBICACIÓN RGANIZACIONAL: TERCERO
JEFE INMEDIATO: JEFE DE PRODUCCIÓN
SUBORDINADOS: AUXILIAR FABRICACIÓN DE MUEBLES
FUNCIONES:
Es quien se encarga de la fabricación de los muebles ya sean gabinetes, alacenas y/o despensas según el modelo que el
plano indique para que cumplan con las características y exigencias que el cliente desea. Selecciona la materia prima óptima
para la elaboración de los muebles, realiza todas las operaciones del proceso como lo es dimensionado, habilitado, pulido y
armado de los muebles, maneja todas las máquinas que se encuentran en el área y da mantenimiento preventivo así como la
limpieza de la misma, revisa que los muebles cumplan exactamente con las medidas e índices de calidad establecidos además
de que reporta cualquier anomalía en el proceso.
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: ENCARGADO DE ACABADO DE PUERTAS
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: TERCERO
JEFE INMEDIATO: JEFE DE PRODUCCIÓN
SUBORDINADOS: AUXILIAR DE ACABADO DE PUERTAS
FUNCIONES:
Es quien controla y dirige el proceso de acabado de las puertas según el tipo de acabado que el plano indique. Selecciona los
productos que se le aplicarán a las puertas además de realizar las preparaciones de las soluciones, aplica tapaporo, además
aplica las capas que sean necesarias de tinta, fondo y laca para que las puertas tengan un fino acabado, realiza el asentado de
fondo y vigila que el proceso de acabado de puertas cumplan con las especificaciones del plano.
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: ENCARGADO DE ACABADO DE MUEBLES
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: TERCERO
JEFE INMEDIATO: JEFE DE PRODUCCIÓN
SUBORDINADOS: AUXILIAR DE ACABADO DE MUEBLES
FUNCIONES:
Es quien controla y dirige el proceso de acabado de los muebles según el tipo de acabado que el plano indique. Selecciona los
productos que se le aplicarán a los muebles además de realizar las preparaciones de las soluciones, aplica tinta, fondo y laca
que sean necesarias para que los muebles tengan un fino acabado, realiza los asentados de fondo aplicado y vigila que los
muebles cumplan con las exigencias del cliente.
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: ENCARGADO DE INSTALACIÓN
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: TERCERO
JEFE INMEDIATO: JEFE DE PRODUCCIÓN
SUBORDINADOS: AUXILIAR
FUNCIONES:
Es quien controla y dirige el proceso de instalación según las preferencias del cliente auxiliado por su ayudante. Instala la
cocina en el lugar especificado en el plano según el cliente. Coloca puertas, jaladeras, bisagras, y demás accesorios que llevan
los gabinetes, despensas y alacenas; coloca además los cargadores, los gabinetes, alacenas, despensas, campana, estufa,
tarja y todos los accesorios que correspondan a la cocina integral.
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: VENTAS DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: AUXILIAR DE VENTAS
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: CUARTO
JEFE INMEDIATO: JEFE DE VENTAS
SUBORDINADOS:
FUNCIONES:
Es quien ayuda al jefe de ventas a canalizar todos los clientes así como de realizar los presupuestos para firmar trato con los
mismos, además de hacerle llegar al jefe de producción los planos del nuevo proyecto de cocina según las características
deseables del cliente.
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: AUXILIAR DE FABRICACIÓN DE PUERTAS
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: CUARTO
JEFE INMEDIATO: ENCARGADO DE FABRICACIÓN DE PUERTAS
SUBORDINADOS:
FUNCIONES:
Es quien ayuda a fabricar las puertas según el modelo establecido, realiza operaciones tales como habilitado, maquinado,
pulido, moldurado, armado de puertas, por lo cual sabe usar todas las máquinas que se encuentran en el área de puertas, tales
como sierras circulares, sierra cinta, lijadora de bandas, lijadora de cantos, lijadoras orbitales, trompos, taladros y herramientas
manuales como garlopas, escuadras, martillos, etc.
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: AUXILIAR DE ACABADO DE PUERTAS
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: CUARTO
JEFE INMEDIATO: ENCARGADO DE ACABADO DE PUERTAS
SUBORDINADOS:
FUNCIONES:
Es quien tiene la responsabilidad de aplicar tinta, aplica fondo, tinta, laca; según las indicaciones del plano, realiza el asentado
de fondo, es el responsable de que el acabado corresponda a las exigencias del cliente.
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DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
PUESTO: AUXILIAR DE INSTALACIÓN
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL: CUARTO
JEFE INMEDIATO: ENCARGADO DE INSTALACIÓN
SUBORDINADOS:
FUNCIONES:
Es quien ayuda al supervisor a colocar la cocina integral en el lugar indicado en el plano. Tiene la responsabilidad de llevar la
cocina integral a su destino, colocar herrajes, armar los gabinetes, despensas y alacenas con los accesorios correspondientes,
campana, tarja, estufa; además de integrarlos para formar la cocina integral.
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Almacén
Transporte
Operación
Demora
Operación con inspección
SIMBOLOGÍA A UTILIZAR (SEGÚN LA OIT)
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Almacén
Transporte
Operación
Demora
Inspección
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DIAGRAMA DE FLUJO
PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE
PUERTAS
PROCESO DE
PRODUCCIÓN
DE MUEBLES
UNIÓN DE
LOS DOS
PROCESOS
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No Proceso Descripción
1 Diseño y entrega de plano a producción
El jefe de ventas diseña el modelo de la cocina integral con ayuda de un software, que permite adaptar el modelo, con las medidas del espacio que el cliente le proporciona, elabora un presupuesto de la cocina, y una vez aceptado por el cliente; pasa el modelo en un plano a escala para enviarlo al jefe de producción y realizar la orden producción.
2 Orden de producción Una vez aceptado el plano por el jefe de producción, éste envía copias del plano a cada una de las áreas de producción para empezar a fabricar la nueva cocina, cumpliendo con las especificaciones que el plano indique.
3 Revisión de materia prima
El jefe de producción revisa la disponibilidad de materia prima necesaria para la elaboración de la cocina integral, en caso de que faltase material, envía una orden al jefe de compras para que realicen la compra de material faltante. Los supervisores de cada área revisan que el material esté en buenas condiciones para dar inicio al proceso de fabricación de la cocina integral.
4 Inicio de producción Después de ser revisado el material necesario para la fabricación del nuevo pedido, se procede a comenzar el proceso de producción.
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COCINAS INTEGRALES
MANUAL GENERAL DE
PROCEDIMIENTOS
ÁREA: PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO: JEFATURA DE
PRODUCCIÓN
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ÁREA: PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO: FABRICACIÓN DE PUERTAS Y FRENTES DE CAJÓN
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No Proceso Descripción
1 Selección de tablas
El encargado de fabricación de puertas verifica en el almacén de madera aserrada que se cuente con el material necesario para elaborar la cocina integral, seleccionan el material que se utilizará según la especie y la apariencia más óptima para la elaboración de las puertas de la cocina integral. Realiza una clasificación de acuerdo al ancho de las tablas que determinarán el tipo de piezas a obtener, pudiendo ser peinazos, piernas, tablero para puertas y frentes de cajón.
2 Cepillado de material
Tanto el encargado como el auxiliar realizan las operaciones concernientes a la fabricación de puertas, una vez que seleccionan las tablas a utilizar las llevan al cepillo mecánico para calibrarlas hasta obtener un espesor de 2.2 cm, aquí se acondiciona la materia para iniciar el proceso de elaboración de puertas.
3 Dimensionado longitudinal de
las tablas
Después del cepillado, el encargado apoyado por su auxiliar, dimensiona las tablas primero en largo con la sierra principal, el corte longitudinal se hace con la finalidad de obtener el ancho de las piezas que conforman la puerta, para piernas se requieren piezas con ancho de 6.5 cm, y peinazos de 12 cm. En el caso de las piezas que conforman el tablero, éstas varían de acuerdo al ancho de la puerta a fabricar, para tableros de 32 cm, se obtienen 2 piezas de 10 cm y una de 12 cm.
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4 Dimensionado transversal de las
tablas
Se realizan los cortes transversales en la escuadradora según las dimensiones en largo de los muebles que incluye el diseño de la cocina especificado en el plano, y así obtener cada una de las piezas que forman parte de las puertas de las cocinas. Aquí se obtienen 10 medidas, estas múltiples de 5 cm, comenzando por 25 cm hasta 50, 60, 70 y 110 cm.
5 Inspección y clasificación de
piezas
Se inspeccionan cada una de las piezas para verificar que se encuentren en condiciones óptimas, es decir que no tengan nudos, bolsas de resinas u otro defecto que minimice la calidad del material, posteriormente se realiza una clasificación o separación de piezas de acuerdo al uso que se le dará, siendo para tableros, piernas y peinazos.
6 Pegado de tableros
Una vez seleccionadas las tablas y dimensionadas, se unen para formar un tablero que depende de las dimensiones de la puerta a formar para la cocina integral. Ejemplo; si se requiere de un tablero de 32 cm de ancho se requiere de 2 tiras de madera de 10 cm y una de 12 cm, pudiendo ser el ancho de tablero de 20 cm, 30,cm, 32 cm, 35 cm, etc.
7 Cortes curvos Los cortes curvos en el tablero y peinazos se hacen en la sierra cinta dependiendo el modelo de cocina, primero se marca el dibujo que es definido por el modelo y después se llevan a cortar con la sierra cinta siguiendo el dibujo y formando las curvas según sea el modelo.
8 Elaboración de “friso” en el
tablero y peinazo
Las piezas que formarán los tableros de las puertas pasan al trompo para darle el friso en la parte superior e inferior del tablero dependiendo del diseño que se especifica en el plano. Se repite esta operación en el peinazo que también lleva el acabado del modelo que se trate.
9 Machihembrado de piernas y
peinazos
Las piezas seleccionadas para ser piernas y peinazos se llevan a los trompos que se encargarán de hacer el machihembrado para que puedan ser ensambladas con el tablero y de esta manera formar la puerta.
10 Moldurado de piernas y peinazos
Una vez realizado el machihembrado de las piezas pasan a los routers para darle el moldurado correspondiente en las orillas de todas y cada una de las piezas.
11 Pulido de piezas Después de obtenerse todas las piezas que conforman la puerta, éstas se pulen con ayuda de una lijadora de bandas de granulometría de 80 a 180, para limpiar asperezas y
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darle lisura a las piezas.
12 Ensamble Después de haber sido pulidas las piezas pasan a la mesa prensa en donde se les aplica pegamento blanco y se ensamblan todas las piezas, primero se ensambla el tablero y se dejan presionadas con ayuda de los ganchos que ejercen presión en los extremos para darle fuerza y durabilidad a la unión, se deja reposar por un rato hasta que seque el pegamento blanco completamente, después se ensamblan piernas y peinazos con el tablero, igualmente con pegamento blanco y ejerciendo presión con los ganchos en la mesa prensa dejando por un tiempo hasta que el pegamento solidifique.
13 Pulido de puertas Formada la puerta se realiza un pulido con la lijadora de cantos y también con lijadoras orbitales de granulometría de 120 a 180 haciéndolas pasar en toda la superficie de las puertas, para mejorar la calidad de la superficie y eliminar posibles asperezas. En las partes más complejas el lijado se hace manualmente y cuidadosamente con una lija de granulometría de 320.
14 Elaboración de paneras (según
sea el caso)
Se selecciona el material a utilizar para la elaboración de las paneras. El material debe estar en buenas condiciones de uso, es decir; libre de defectos, no requiere de un proceso de selección riguroso ya que las piezas a obtener son de pequeñas dimensiones.
15 Cepillado Una vez dimensionadas pasan al cepillo mecánico para calibrarlas y darles el espesor recomendable, uniformizar las superficies y mejorar la apariencia de las piezas que se elaborarán.
16 Dimensionado En la sierra circular se cortan tiras de 2 cm de ancho, el número y el largo de las piezas puede varían según las dimensiones que el mueble posea.
17 Pulido de piezas Las piezas se pulen para mejorar la calidad de la superficie ya que la panera será visible por formar parte de la alacena de la cocina.
18 Encolado y unión de tiras en malla
Se requiere un pedazo de malla dependiendo del tamaño de la alacena, se vierte pegamento amarillo en una cara de todas las piezas al igual que en la malla, dejando reposar por 10 minutos aproximadamente; después de este tiempo se van colocando todas las piezas seguidas en toda la malla.
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19 Grabado de vidrio (según sea
el caso)
Algunas puertas llevan cristal en vez de tablero, el cristal se dimensiona con un cortador de vidrio a las medidas correspondientes a las indicaciones del tamaño de la puerta en el plano. Para el grabado se utiliza una plantilla con un dibujo determinado el cual se coloca debajo del cristal, sobre el cristal se coloca papel contac y con ayuda de una navaja y/o cúter se marca o se calca el dibujo. Se elimina la parte que será visible la cual se pule y se lleva a la máquina Sand Blas que, mediante metal a presión pule el dibujo, de esta manera es marcado y grabado el dibujo en el cristal.
20 Elaboración de chapa
Para elaborar chapa, se seleccionan piezas de buena calidad (de primera y segunda). Las tablas seleccionadas se llevan al cepillo mecánico para calibrarlas, una vez cepilladas, las piezas de madera se pasan a la sierra principal para realizar cortes longitudinales de 1 mm.
21 Transporte de puertas al área de acabados
Después de haber sido pulidas, el supervisor del área realiza una inspección para verificar que las puertas cumplan con las exigencias de calidad y seguidamente transportarlas a la siguiente área para darle el acabado especificado en el plano. En caso de llevar paneras éstas también se trasladan al área de acabados.
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No Proceso Descripción
1 Selección de materia prima
Se clasifica la materia prima según la especie y las dimensiones de las tablas para elaborar los frentes de cajón.
2 Cepillado de tablas
Las tablas seleccionadas pasan al cepillado para calibrarlas, se escogen las piezas que serán usadas para los frentes de cajón.
3 Dimensionado Las tablas pasan a la sierra circular para dimensionarlas según el diseño de la cocina, para después pasar a la escuadradora para realizar los cortes transversales.
4 Elaboración del friso en el tablero
Las piezas centrales pasan al trompo cuya función es darle el “friso” que será el dibujo de la parte central del frente de cajón.
5 Machihembrado Las piezas seleccionadas para formar las orillas o márgenes a los frentes de cajón pasan al trompo que se encargará de realizar el machihembrado para el ensamble de las piezas.
6 Moldurado Las piezas que serán los márgenes pasan al reuter para darle la moldura especificada en el plano según el diseño de la cocina.
7 Pulido de piezas Las piezas se pulen con la lijadora de bandas y/o con lijadoras orbitales de granulometrías de 80 a 180 según corresponda.
8 Ensamblado En esta operación todas las piezas se unen usando pegamento blanco para darle fuerza y durabilidad a la unión.
9 Transporte a acabados
El supervisor realiza una inspección para revisar que los frentes de cajón estén en las condiciones óptimas para trasladarlos al área de acabado de puertas.
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MANUAL GENERAL DE PROCEDIMIENTOS
ÁREA: PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO: FABRICACIÓN DE PUERTAS Y FRENTES DE CAJÓN
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No Proceso Descripción
1 Selección del material
El encargado de esta área se encarga de seleccionar el tablero a ocupar según el grosor especificado en el plano pudiendo ser de 12 y/o 16 mm, el tablero usado es contrachapado generalmente de pino.
2 Dimensionado El tablero se corta según las dimensiones de las partes que formarán el mueble, las medidas usadas son: de 60 cm para gabinetes, las piezas de 70 cm se emplean para laterales y bases, las de 45 cm para entrepaños de los gabinetes, usados para microondas, las de 29 cm para alacenas, las de 20 cm para entrepaños de las mismas y por último las de 28.7 cm para los faldones de las campanas.
3 Ranurado de fondos y laterales
Las piezas que serán laterales, fondos de cajones y gabinetes se llevan a la sierra circular para realizar el ranurado cuyo grosor es el mismo de la sierra, estas ranuras permiten colocar el fondo a las laterales del cajón, y fijar el gabinete en la pared del lugar de instalación.
4 Pulido de piezas Las piezas son pulidas para eliminar posibles asperezas y defectos ocasionados en el proceso de corte originadas entre el elemento de corte y la superficie de la pieza. Así mismo se mejora la apariencia del mueble. Esta operación se realiza en la lijadora de bandas con granulometría de 80.
5 Armado de muebles
Una vez pulidas todas las piezas se trasladan al banco para armar los gabinetes, alacenas y despensas, para ello se unen todas las piezas según el mueble a formar con un rotomartillo y las pijas necesarias para el armado del mismo.
6 Enchapado de cantos
El enchapado de cantos se puede hacer una vez formado el mueble o cuando se han dimensionado las piezas. Para el enchapado de cantos se necesita de chapa de cedro (la
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ÁREA: PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO: FABRICACIÓN DE MUEBLES
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más utilizada) y pegamento amarillo, primero se vierte pegamento en la chapa y en el canto del mueble dejando reposar por 10 minutos aproximadamente y después se le coloca la chapa al canto después se hace presión golpeando a lo largo del canto con un martillo de goma, se elimina la chapa sobrante con una bastarda o cúter.
7 Enchapado de laterales
En ocasiones cuando el mueble será visible se cubren con chapa; se vierte pegamento amarillo en la chapa así como en la superficie a enchapar, dejando reposar por 10 minutos y después se coloca la chapa sobre la superficie, se elimina la chapa sobrante.
8 Pulido de muebles
Una vez armado el mueble se procede a pulir con lijadoras orbitales de granulometría 180 para mejorar la calidad de superficie eliminando asperezas.
9 Elaboración de zoclo
Para el Zoclo se selecciona el tablero, se dimensiona a lo largo y ancho según las dimensiones de la cocina, se unen las piezas con pijas. Las dimensiones del zoclo van en juego a las dimensiones de los gabinetes. Para el zoclo se utilizan divisores pues es un marco cuya función es la de soportar el peso de los gabinetes.
10 Elaboración de cargadores
Para elaboración de cargadores, es necesario dimensionar los tableros en la sierra principal a un ancho aproximado de 6.5 cm de ancho y 2.44 de largo (éste a su vez es dimensionado en el lugar de instalación según considere el instalador).
11 Envío de muebles al área de acabado de
muebles
Terminado el proceso de fabricación de muebles, el encargado realiza una inspección para verificar que los muebles producidos cumplan con los requerimientos de calidad especificados y se procede a llevar todos los muebles que conforman el pedido de la cocina integral al área de acabado de muebles.
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No Proceso Descripción
1 Aplicación del tapaporo
Se aplica tapaporo diluido con su respectivo solvente (hasta quedar espeso) empleando estopa, la cual se humedece con la mezcla y se vierte en toda la superficie de la puerta.
2 Eliminación de restos de tapaporo
Una vez aplicado el tapaporo se limpia con estopa seca la superficie para eliminar los restos de tapaporo, dejando secar por 5 a 10 minutos.
3 Aplicación de tinta
Se aplica la tinta del color especificado en el plano, la tinta se diluye en thinner, usando la siguiente proporción; por cada 1 litro de tinta se agregan 10 litros de thinner. Se aplican dos manos de tinta, es decir; dos capas de tinta del color especificado en el plano.
4 Aplicación de fondo
Se procede con la aplicación de fondo del color de la tinta diluido con su respectivo solvente y catalizador según la siguiente proporción, 55% fondo, 27% catalizador y 18% diluyente utilizando pistola para que la aplicación sea uniforme en toda la superficie.
5 Segunda aplicación de
Fondo
Después se aplica una segunda capa de fondo empleando una pistola hidráulica buscando que la aplicación sea lo más uniforme posible para que el acabado cumpla con las exigencias de calidad establecidas.
6 Tercera aplicación de
Fondo
Se le aplica una tercera capa de fondo para que el acabado sea de buena calidad y durable.
7 Asentado de fondo
Se realiza el respectivo asentado de la capa de fondo aplicado, con una lija de granulometría 320, 360 y en casos excepcionales de 500.
8 Aplicación de laca (brillo, mate
o semimate)
Se aplica dos manos de laca de acuerdo a las especificaciones del plano aplica utilizando una pistola hidráulica, el acabado puede ser; brillo, mate o semimate, empleando la siguiente proporción, 62% de laca, 31% de catalizador y 7%.
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ÁREA: PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO: ACABADO DE PUERTAS
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9 Ultima aplicación de laca
Se da una última capa de laca, siendo ésta capa el acabado final de la puerta, dejando secar por un tiempo de 15-25 minutos.
10 Inspección El encargado de acabado de puertas realiza una inspección para verificar que las puertas tengan el acabado exigido por el cliente.
97
No Proceso Descripción
1 Aplicación del tapaporo
Se aplica tapaporo diluido con su respectivo solvente hasta formar una mezcla de consistencia espesa, esta mezcla es vertida mediante el empleo de estopa en toda la superficie de cajón buscando que la aplicación sea uniforme.
2 Eliminación de restos de tapaporo
Una vez aplicado el tapaporo se limpia con estopa seca la superficie para eliminar los residuos de material. Se deja secar por lapso de 5 a 10 minutos.
3 Aplicación de tinta
Seguidamente se aplica la tinta del color especificado en el plano, ésta es diluida en thinner considerando la proporción de por cada litro de tinta se agregan 10 litros de thinner. Para esta operación se utiliza una pistola con el fin de uniformizar la capa de producto utilizado, se aplican dos capas de este producto.
4 Aplicación de fondo
Se sigue con la aplicación de fondo empleando pistola. El fondo es diluido con su respectivo solvente y catalizador según la siguiente proporción, 55% fondo, 27% catalizador y 18% diluyente.
5 Segunda aplicación de
Fondo
Se aplica una segunda capa de fondo con pistola para que la aplicación sea uniforme en toda la superficie del frente de cajón.
6 Tercera aplicación de
Fondo
Nuevamente se le aplica fondo, buscando que el acabado sea de excelente calidad para la satisfacción del cliente.
7 Asentado de fondo
Respectivamente se da el asentado de las capas de fondo , el asentado se hace manualmente cpor medio del empleo de lijas de granulometrías de 320, 360 y en raras
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ocasiones de 500.
8 Aplicación de laca (brillo, mate
o semimate)
Se aplica dos manos de laca de acuerdo a las especificaciones del plano, ya sea acabado brillo, mate, semimate considerando la siguiente proporción 62% de laca, 31% de catalizador y 7% solvente.
9 Ultima aplicación de laca
Se da una última capa de laca, siendo esta capa el acabado final de la puerta, dejando secar los frentes de cajón.
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No Proceso Descripción
1 Aplicación del tapaporo
Se aplica tapaporo diluido con su solvente (hasta quedar espeso) con ayuda de estopa con la finalidad de uniformizar la superficie y disminuir la cantidad de material restante.
2 Eliminación de tapaporo residual
Una vez aplicado el tapaporo se limpia la superficie son estopa seca para eliminar residuos de tapaporo, se deja secar quitándole el tapaporo seco sobrante.
3 Aplicación de tinta
Después de haber sido lijado, se aplica la tinta del color especificado en el plano, la tinta es diluida en thinner, por cada litro de tinta se le agrega 10 litros de thinner. Se le aplican dos manos usando una pistola para que la aplicación se distribuya igualmente en toda la superficie del mueble.
4 Aplicación de fondo
Se aplica fondo del color de la tinta diluido con su respectivo solvente y catalizador según la siguiente proporción: usando una pistola para que la aplicación sea pareja en toda la superficie del mueble, empleando la proporción de 55% fondo, 27% catalizador y 18% diluyente.
5 Asentado de fondo
El asentado consiste en lijar toda la superficie cuidando de no despintar pero si quitar el exceso de material en todo el mueble, buscando que la superficie quede completamente lisa. Esta operación se hace manualmente con ayuda de una lija de granulometría de 320 y/o 360.
6 Aplicación de laca (brillo, mate
o semimate)
Se prepara la solución utilizando la proporción de 62% de laca, 31% de catalizador y 7% solvente. Se aplican dos manos de laca de acuerdo a las especificaciones del plano, ya sea acabado brillo, mate, semimate según sea el caso. Se usa una pistola y se aplica de tal manera que se cubra toda la superficie del mueble.
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DEPARTAMENTO: ACABADO DE MUEBLES
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7 Inspección El encargado de acabado de muebles realiza una inspección en todos los muebles de la cocina en la que se esté trabajando para verificar que los muebles cumplan con los requisitos establecidos y así poder enviarlos al área de instalación.
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No Proceso Descripción
1 Colocación de bisagras
Se insertan las bisagras en las respectivas ranuras para colocar las puertas a los muebles, se utiliza un desarmador para sujetar con tornillos las bisagras.
2 Colocación de correderas
Se colocan las correderas en los cajones y en los muebles.
3 Inspección de módulos
EL jefe de producción realiza una inspección para revisar que los módulos cumplan con las especificaciones del plano.
4 Empacado y almacenado de
módulos
Una vez armados y revisados los módulos, se les coloca cartones en las esquinas y se envuelven en plástico para protegerlos de posibles daños en el traslado de los mismos al lugar de instalación.
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No Proceso Descripción
1 Selección del material necesario
Se recopila todo el material necesario para la instalación, estopa, clavos, tornillos, jaladoras, silicón, pegamento amarillo, tapacantos (de acuerdo al color de la cocina integral), cubierta (según el diseño de la cocina), resanador, tinta, laca, thinner, así como también las herramientas manuales utilizadas como son rotomartillo, caladora, martillo, desarmador, taladro, extensiones, nivela, sierra péndulo, además de todos los módulos que componen la cocina integral como las alacenas, gabinetes, despensas, tarja, estufa y campana.
2 Recopilado de material, herramienta y módulos y llevados
a la camioneta
Todo el material necesario se lleva a la camioneta para ser transportado hasta el lugar donde se instalará la cocina.
3 Transporte al lugar de instalación
Tanto el material como los módulos que se conforman la cocina integral se transportan en una camioneta de la empresa hacia el lugar de instalación.
4 Descarga del material
Se descarga con mucho cuidado todo el material en el lugar que el cliente indica para poder tener acceso a todos los materiales a ocupar en el proceso de instalación.
5 Inspección del lugar de instalación
El supervisor de la instalación verifica que todo esté en orden para iniciar el proceso de instalación, primero; verifica que el espacio esté nivelado, las corrientes de luz y la toma de agua en donde se colocará la tarja estén en buenas condiciones y en el lugar correspondiente. Informa al cliente de la situación.
6 Perforado para El encargado de instalación ubica el lugar donde se colocarán las jaladoras en las
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DEPARTAMENTO: INSTALACIÓN DE LA COCINA INTEGRAL
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jaladeras puertas, con una cinta métrica se miden las distancias donde quedaran las pijas para que las jaladoras queden bien alineadas y uniformes.
7 Colocación de jaladeras
El auxiliar coloca las jaladeras correspondientes en las puertas y cajones, usando el taladro para perforar y colocar los tornillos para las jaladeras.
8 Instalación del zoclo El instalador coloca el zoclo que sirve como soporte de los gabinetes cubriendo todo el espacio destinado para la cocina integral.
9 Integración de gabinetes
Se colocan los gabinetes encima del zoclo según las indicaciones del plano.
10 Colocación de cubierta
La cubierta se coloca encima de los gabinetes dimensionándola de acuerdo al espacio ocupado por los módulos, si es necesario se cubre con chapacinta del tono de la cubierta para tapar las imperfecciones que se originan en el proceso de corte de la cubierta. Se marca el lugar donde se colocará la estufa y la tarja para realizar los cortes correspondientes a estos accesorios.
11 Colocación de cargadores
Se colocan los cargadores cuya función es soportar las alacenas, primero se marca el lugar donde se colocarán las alacenas, sujetados sobre la pared con pijas en las orillas.
12 Integración de alacenas
Una vez instalados los cargadores, las alacenas son colocadas en ellos para ser sujetadas gracias al corte de 45º de ambos que permiten un fuerte encaje. En seguida se alinean todas las alacenas para que queden iguales y se vea uniforme.
13 Integración de la estufa
La estufa se coloca en el lugar correspondiente como el plano indique, sobre el zoclo.
14 Colocación de moldura
Después se coloca la moldura y/o el plafón según lo indique el modelo, la moldura se acomoda en la parte superior de las alacenas en todo lo largo, se sujeta mediante pijas y clavos.
15 Colocación del paflón (según sea el
modelo)
Se colocan engrosadores necesarios sujetados con pijas para ayudar a nivelar el plafón con la moldura, enseguida se coloca el plafón sujetada por pijas en dirección perpendicular a la moldura, para el segundo plafón se colocan piezas de tablero en el techo; el plafón va en dirección paralela a la moldura sujetada con pijas en los engrosadores.
16 Colocación de la segunda moldura (si
lleva plafón)
Una vez colocado los plafones se coloca una moldura sobre el plafón paralelo a la primera moldura, ocultar las pijas y realzar la vista de la cocina integral.
17 Integración de la campana
Se coloca la campana en alineación con la estufa, se sujeta con tornillos o pijas propias de la campana.
104
18 Instalación de la tarja Una vez colocada la cubierta y todos los módulos de la cocina integral se coloca la tarja donde el plano lo indique, para ello se utiliza silicón frío el cual se distribuye uniformemente en el espacio donde se pondrá la tarja, se hace presión para que ésta quede bien impregnada de pegamento y se propicie una fuerte unión.
19 Colocación de ajustes (de ser
necesario)
En ocasiones se tienen que colocar ajustes entre los muebles y el espacio destinado a la cocina por algún error en el plano con las medidas del espacio, los ajustes son tiras de madera que se dimensionan según se requiera; deben tener el mismo acabado que la cocina para camuflajearse. Estos son colocados en los espacios que se originan entre alacenas o demás muebles, utilizando un martillo de goma y sujetándolas por las alacenas.
20 Nivelación de puertas Después de haberse colocado todos los componentes de la cocina, se prosigue a nivelar las puertas apretando los tornillos de las bisagras, buscando que todas queden uniformes.
21 Inspección El encargado de la instalación verifica que la cocina integral cumpla las indicaciones del plano y esté en buenas condiciones para entregarla al cliente.
22 Entrega de cocina El instalador entrega la cocina integral ya instalada al cliente.
111
6. CONCLUSIONES
La aplicación correcta y eficiente del manual de procedimientos contribuirá a
evitar la duplicidad y evasión de responsabilidades, ya que ofrecerá una descripción
actualizada, concisa y clara de las actividades contenidas en el proceso de
producción en cada una de las áreas funcionales que conforman la empresa
fabricante.
El manual de procedimientos será un elemento base que habrá de facilitar el
control interno de la empresa fabricante, asegurando el funcionamiento adecuado de
la misma, a través de su aplicación y divulgación en todos los niveles jerárquicos;
propiciando un orden, dirección y control aceptables de la empresa fabricante para
alcanzar la visión, misión y los objetivos de dicha empresa.
El manual de procedimientos será una herramienta que podrá ayudar a
evaluar los puestos, para determinar las características que debe concernir a cada
cargo; es decir podrá contribuir a redefinir el perfil adecuado para cada puesto.
Los manuales de procedimientos serán los elementos esenciales que habrán
de facilitar el proceso de capacitación al personal de nuevo ingreso; ya que
describen, paso a paso, las actividades sustantivas, adjetivas y complementarias a
realizar de cada puesto; además, las funciones y responsabilidades de todos.
El manual de procedimientos contribuirá a homogeneizar y estandarizar los
procesos, con lo cual se logrará la mejora continua de los procesos de producción de
la empresa fabricante, evitando finalmente la pérdida de tiempos y desperdicios de
recursos, entre otras cosas
Con la aplicación del manual de procedimientos se creará una mejor
coordinación de la mano de obra, lo que garantizará el éxito pleno de la empresa
fabricante; ya que proporcionará el camino óptimo de ejecución de las actividades
que deberá realizar cada unidad o área de producción.
106
7. RECOMENDACIONES
El manual de procedimientos elaborado deberá difundirse para darse a
conocer a todos los individuos que forman parte de la empresa fabricante; para estar
todos al tanto de sus responsabilidades, funciones y actividades que deberán realizar
plenamente dentro de dicha organización social.
Debido a los avances tecnológicos, a la cual toda empresa se encuentra
sometida, se deberá actualizar frecuentemente el manual de procedimientos; por lo
menos, anualmente; para mejorar en lo inmediato la ejecución de los procesos de
producción; y de esta manera, mejorar también la calidad industrial y comercial del
producto final.
Se recomienda que el manual de procedimientos elaborado se utilice
continuamente, para evitar que pierda su efectividad; además de perfeccionar
algunas partes clave del proceso en caso de ser necesario.
Para que el manual de procedimientos elaborado tenga impacto significativo
se deberá concientizar a todo el personal que labora en la organización social sobre
la importancia e influencia del mismo, sobretodo en la coordinación de las tareas;
para llevar a cabo de la mejor manera posible el proceso de producción.
Se recomienda que las autoridades de la empresa fabricante den seguimiento
al manual de procedimiento elaborado; y, además de ello, verificar que éste se lleve
a cabo correctamente; con el fin de cumplir los resultados esperados de dicho
manual de procedimiento.
107
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http://bc.unam.mx/, Universidad Nacional Autónoma de México, 2009. 30 de
septiembre de 2010.
9. ANEXOS
111
ANEXOS
111
El presente cuestionario tiene como objetivo recabar la información de las tareas que
realiza cada uno de los empleados en sus puestos de trabajo, para la elaboración del
manual general de procedimientos de la fábrica de cocinas integrales.
Nombre del empleado
Puesto que ocupa
Jefe Inmediato
¿A qué área pertenece dentro de la empresa?
Describa las actividades generales de su área
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO
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113
Describa las actividades específicas de su área
Describa detalladamente las actividades que realiza en su puesto de trabajo
¿Qué se hace?
¿Cómo se hace?
114
¿Cuándo se hace?
¿Dónde se hace?
¿Por qué se hace?
¿Para quién se hace?
¿Cuáles son los atributos o cualidades que se requieren para su puesto de
trabajo?
¡¡¡¡ GRACIAS POR SU COLABORACIÓN!!!!