Unsere Produkte

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Umrüsten in einer Zeit von < 3 Minuten

automatisches Maschinennachsteuern nach Einzel-, Mittel- oder

gleitendem Mittelwert sowie kundenspezifischen Werten

Teilespektrum von 20 Teilen

Post Prozeß Messmaschine

Zum Prüfen von Wellen und Achsen

Die Anlage ist kundenspezifisch ausgelegt für ein:

gleichzeitiges Prüfen von 6 Durchmessern in einem Bereich von min. 20h6

und max. 30h6, bei einer maximalen Teilelänge von 150mm.

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MehrstellenmessgerätSteuerung (Siemens S7)EinstellmeisterablageMeß- und Auswerterechner

Maschinennachsteuerung

ausgelegt für ein Teilespektrum von ca. 160 ähnlichen Teilen

bestehend aus:

zum Prüfen von scheibenförmigen rotationssymetrischen Teilen

Post Prozeß Messmaschine

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Werkstückaufnahme auf Dreipunktauflage und Fixierung im

Dreibackenfutter

Umrüstung manuell - Umrüstzeit < 5 Minuten

Maßbestimmung über 2-Punkt-Messung mittels 12 mm

Inkrementaltastern

automatische Maschinennachsteuerung nach Einzelwert,

Mittelwert oder gleitendem Mittelwert sowie kundenspezifischen

Werten

Post-Prozeß-Meßmaschine

zum Prüfen von scheibenförmigen rotationssymmetrischen Teilen

Innendurchmesser über Kurbel im Bereich 17- 140mm beliebig

zu positionieren und über 7 Anschläge höheneinstellbar

Es können 2 x Innendurchmesser von 177mm bis 140mm 2 x

Außendurchmesser von 40mm bis 300mm geprüft werden.

Außendurchmesser im Bereich 40 - 300mm in 13 Positionen und über

7 Höhenpositionen absteckbar

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ausgelegt zum gleichzeitigen Prüfen von 2 Innendurchmessern

Post-Prozeß-Meßmaschine für Bremstrommeln

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ausgelegt zum gleichzeitigen Prüfen von 2 Innendurchmessern

Die Anlage ist ausgelegt für ein kundenspezifisches Teilespektrum

von 2 Teilen

Umrüstung nicht erforderlich, da Teilespektrum im Hubbereich der

Meßtaster und des Spannfutters

Gleichzeitiges Prüfen von 2 Innendurchmessern

Meßwertaufnahme über inkrementale Meßtaster

Automatische Maschinennachsteuerung nach Einzel-, Mittel- oder

gleitendem Mittelwert sowie kundenspezifischen Werten

Post-Prozeß-Meßmaschine für Bremstrommeln

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Post-Prozeß-Meßmaschine

zum Prüfen von z. B. Zahnräder und Bremstrommeln

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Polarkoordinaten-Meßmaschine

zum Prüfen von Kurvenscheiben oder kurvenähnlichen Teilen, mit

einem max. Durchmesser von 600mm. Meß- und Auswertezeit mit

Soll-, Istvergleich und Einpassung < = 30 Sekunden

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Polarkoordinaten-Meßmaschine

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100% Kontrolle - 100% Qualität Arbeitstakt < 20 Sekunden

Bedingt durch die höhere Arbeitsteilung in Produktionsprozessen, z.B. durch Outsourcing, werden Schnittstellen

geschaffen deren Funktion und Dokumentation zu sichern sind. Besonders in vollautomatischen Montagebändern

ist eine 100%ige Qualität der Zuführteile unbedingt erforderlich.

Um Fertigungskosten zu sparen, kommen Prüfvorrichtungen mit Roboter zum Einsatz. Die Messwerterfassung

erfolgt über elektronische Taster, oder berührungslos über Laser, im µm-Bereich.

Die Auswertung der Messwerte erfolgt über den Messrechner MCQ 300. Die Abfragegeschwindigkeit ist <

1msec., die Messauflösung 0,1µm. GUT-SCHLECHT-Aussagen werden angezeigt und Klassifizierung bzw.

Sortierung vorgenommen.

Die erfaßten Messdaten können intern ausgewertet und/oder an übergeordnete CAQ-Systeme für die Statistik

übergeben werden. Auch kann das mobile System an LAN`s angeschlossen werden.

Vollautomatische Messvorrichtung mit Roboter

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Wellenmessautomat

Im Zuge der verstärkten Kundenforderungen nach mehr Transparenz im Qualitätswesen und der

damit verbundenen Nachvollziehbarkeit von Messergebnissen in der Teilefertigung haben wir für

namhafte Hersteller von wellenförmigen Teilen Messautomaten entwickelt und gebaut . Diese

Messautomaten sind in der Lage ein Teilespectrum von z.B. Getriebewellen, Antriebs und

Nockenwellen zu vermessen, ohne das der Messautomat umfangreich umgebaut oder angepasst

werden muss. Dadurch sind Sie in der Lage die Qualität Ihrer Produktionprozessnah und schnell zu

garantieren, sowie teure Koordinatenmessmaschinenzeit ein zu sparen. Es können z.Z. an Teilen von

100-1000mm Länge und bis zu ca.30 Kg Gewicht sowohl Länge, Durchmesser - , Abstandsmasse als

auch Nockenwinkelermittelt werden. Die Messmaschine ist so konzipier t , dass sie im

Fertigungsbereich einer Schmiede problemlos eingesetzt werden kann. Das Handl ing des Bedieners

beschränkt sich auf das Einlegen des Prüflings in ein Beladeprisma und das Star ten des

Messablaufes.

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Wellenmessautomat

Alle zur Messung notwendigen Aktionen werden von dem Messautomaten selbständig durchgeführt .

Er ist als Kompaktanlage (BxTxH 2000x1200x2000) ausgelegt und durch Blechverkleidungen vor

Schmutz und unbefugtem Zugriff geschützt . Die Messdaten werden durch ein Laser - und mehrere

inkrementale Messsysteme die an einem Messrechner MCQ 2000+ angeschlossen sind, er fasst und

als numerischer und/oder graphischer Wer t dem Werker am Display angezeigt . Die Ergebnisse

können statistische ausgewertet und oder gespeichert, bzw. online weiterverarbeitet werden.

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Messrechner MCQ 200

MCQ 200 mehrstellen Messrechner mit 1- 4 Induktivtaster oder und Inkrementaltastereingängen SPC

Auswertesoftware Touchscreen Bedienung. Digitale Schnittstelle mit 8 Ein und 8 Ausgängen galvanisch getrennt

und Steuerungsfunktionen. Anbindung an Rechner Netzwerk WLAN u.s.w.

Einsteckmodul CF-Karte WLAN USB-Anbindung

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1) Funkbox mit Messbalken und Induktivtaster

2) Funkinterface

3) Grafikanzeige

Funkbox FTB 200

Die Funkbox überträgt einen Induktivtasterwert sowie einen Temperaturfühlerwert (NiCr Ni) via Funk von einem akkugestützten Sender zu einer Empfängerbox oder Messrechner. Ebenso werden drei Funktionstasten „Messen“ „Kalibrieren“ und „Temperaturübernahme“ zu der Empfängerbox übertragen. Der Tasterwert sowie der Temperaturwert werden in der Empfängerbox als zwei Analogwerte an Standard Buchsen ausgegeben oder direckt im Rechner verarbeitet. Die 3 „Funktionstasten“ stehen an der Empfängerbox als 3 potentialfreie digitale Ausgänge zur Verfügung optional Verarbeitung im Messrechner. Die Funkbox ist so ausgelegt das sie ohne Probleme an einen Messbalken geklemmt werden kann, wodurch die Bedienung sehr erleichtert wird. Sie kann mit einem Finger bedient werden, sodass beide Hände zum führen des Messbalkens zur Verfügung stehen.

In der Funkbox ist eine LCD Anzeige (Low-Power Version, 2 Zeilen à 16 Zeichen optional Grafikanzeige mit Messsaulenanzeige) integriert. An dieser Anzeige stehen in der Standardanzeige 5 Werte dem Bediener zur Verfügung: Messzeit, Akkuspannung mit Vorwarnung Akku leer, der Messwert des Induktivtasters (+-2000;+- 200.0 µm), der Temperaturwert des Messfühler oder ist dieser nicht eingesteckt die Temperatur an der Box, sowie die codierte aktive Funktionstaste und eine Kennung „ Funkverbindung o.K.“.

Technische Daten:Reichweite: ca. 100 m bei 10mW Sendeleistung

optional 800m bei 25 mW hadelüblicher AkkuAnzahl der Kanäle: 1 bis 255 in der Funkbox Software konfigurierbar, in dem Empfänger durch DIL-Schalter.Auflösung: Induktivtasters 16 Bit optional Inkremental

Temperaturfühler 0.2 °CAbtastrate: 1000 Hz

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Messrechner MCQ 2000+

Induktivetasterbox 2,4,8 oder 16 Eingänge 16 digitale I/O

Inkrementaletastebox 2,4 oder 8 Eingange (Heidenhain,Helios u.s.w)

Funktasterbox 1,2,4 oder 8 Eingänge 4 digitale I/O

Messrechner MCQ 2000+im VA Gehäuse 17 Zoll TFT Display ATX Rechnerelektronik mit neustem Intel Prozessor 160 Gbyte Festplatte LAN Anschluss Tastatur Maus optional Touchscreen. Anschluss der Messwertaufnehmer über USB LAN oder Funk. Betriebssystem Windows 2000, XP, Vista Darstellung der Messergebnisse Numerisch oder und Grafisch.

Funkbox

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SPC Software

Teilbild Urwertliste Trendverlauf

Histogramm Boxplot Regelkarte

Maschinennachsteuerung Nockeneinpassung

Zentralstatistik

Vorrichtungsdaten

Merkmalsdaten

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Referenzen

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