unterflur - radsatzdrehmaschine typ u 2000-150 · u2000-150 broschüre dt_layout 1 13.09.10 16:05...
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Typ U 2000-150
Unterflur - Radsatzdrehmaschine
... technology in motion
CNC gesteuerte Maschine mit automatischem Messsystem
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Die moderne Unterflur-Radsatz-drehmaschine erfüllt nicht nur alleArbeits- und Genauigkeitsanforde-rungen, sondern ist in ihrer Gesamt-auslegung auch auf zukünftige Ent-wicklungen ausgerichtet.
satz-Bearbeitungstechnologie. DieMaschine garantiert durch hohenNutzungsgrad, Präzision, lange Lebensdauer und geringe Instand-haltungskosten eine optimale Wirt-schaftlichkeit.
Die U 2000-150 ist eine universellverwendbare, dynamisch steife undbesonders bediener- und service-freundliche Radsatzdrehmaschine.Die Ausführung repräsentiert denderzeit höchsten Stand in der Rad-
Mit CNC-gesteuerten Hegenscheidt-MFD Unterflur-Radsatzdrehmaschi-nen werden sowohl Radsätze von
gebauten Zustand mit höchster Ge-nauigkeit reprofiliert.
Vollbahnen als auch Radsätze vonVerkehrsbetrieben (Straßenbahnen,Untergrundbahnen) im ein- und aus-
Die Unterflur-Radsatzdrehmaschineist in einer Grube versenkt angeord-net. Die zu reprofilierenden Rad-sätze werden über das Zuführgleis(im eingebauten Zustand) oder perKran (im ausgebauten Zustand) indie Maschine eingebracht. Für dieReprofilierung werden die Rad-sätze von 2 x 2 Reibrollen an den
Laufflächen angetrieben. Die für dieErzielung einer höchstmöglichen Be -arbeitungsgenauigkeit erforderlichehohe Steifigkeit von eingespanntenRadsätzen, wird durch die radialeZentrierung der Achslagergehäuseund den Einsatz von Axialführungs-rollen gewährleistet.
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Einsatzbereiche und Anwendungen
Funktion
Beschreibung
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Die Unterflur-Radsatzdreh-maschine ist geeignet für:
• die Reprofilierung von Radsätzen
• die Teil-Reprofilierung von Radsätzen
• die Bearbeitung der inneren und äußeren Radstirnflächen
• die einseitige Reprofilierung von Radsätzen
• die Bearbeitung von Wellen-bremsscheiben und/oder Radbremsscheiben (optional)
Die Bedienung der Maschine erfolgtüber eine zentrale Bedienungstafel,so dass der Bediener steten Zugriffauf alle Maschinenfunktionen in ei-ner optimalen Arbeitsposition hat.
Der Bediener ist während der Be-arbeitung sicher gegen Spänefluggeschützt.
Die Bearbeitungsautomatik entlas-tet den Bediener weitgehend undermöglicht somit eine einfache Be-dienung der Maschine.
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• 2 Maschinenständer• Querbalken• 2 Supporte mit integrierten Messeinrichtungen
• 2 Reibrollenantriebe(Rollenträger mit Antrieb)
• Elektroausrüstung• Hydraulik• Maschinenverkleidung• Späneentsorgung (maschinenintegrierter Teil)
• CNC-Steuerung Siemens840 DE, Bedienung in derangebotenen Sprache
• Radsatz-Positionieranzeige
• Außenlagerfixierung mit Adaptern
• Innenlagerfixierung mit Adaptern
• Schienenanlage
• Spänebrecher
• Späneentsorgung (Anpassung an örtliche Gegebenheiten)
• Hebeeinrichtung für gekuppelte Radsätze
• notwendige Ausrüstungengemäß Bearbeitungsaufgabe
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Die Basismaschine besteht aus einerStandardbaueinheit, die zusammenmit den kundenspezifischen, ergän-zenden Komponenten einen Rad-satz CNC-gesteuert anheben, ver-messen und bearbeiten kann. Zur simultanen Bearbeitung von Dreh-gestellen mit mechanisch nicht ge-kuppelten Achsen ist auch eine Tandem-Version erhältlich.
Der Maschinenaufbau
Standardkomponenten Folgende Komponenten ge-ho ̈ren zur Standardbaueinheit:
Kunden- bzw. fahrzeug-spezifische Komponenten
• Anti-Schlupfeinrichtung
• Spanbruchkontrollsteuerung
• Bearbeitungsabbruch beiWerkzeugbruch (Tastendruck)mit automatischer Repositionie-rung an der Abbruchstelle
• Datenspeicherung und Auswertung
• zusätzliche CNC-Profilprogramme
• weitere Komponenten nachKundenwunsch möglich
• Ausrüstung zur Bearbeitung von Bremsscheiben
• Drehwerkzeuge Bremsscheiben
• zusätzliche Adapter zur Lagerfixierung
Ausrüstungen zur Erweiterung des Einsatzbereiches und Erhöhung des Automatisierungsgrades
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Vorteile der Unterflur-Radsatzdrehmaschine
Der Maschinentyp bietet folgende Vorteile:
• Die in die Maschine integrierte Maschinen-verkleidungmit optimaler Späneentsorggung gewährleistet verbesserte Sicherheitsbedingungen für den Bediener.
• Integrierte Späneführungsbleche und große Öffnungen zum Spänebrecher und/oder Späneför-derer ermöglichen eine einfache Späneentsorgung.
• Die neue Gestaltung der Supporte erlaubt es nahezu alle Arten von Bremsscheiben einfach zu bearbeiten.
• Dauerhafte Genauigkeit der Führungselemente für die Supporte.
• Unter Umweltgesichtspunkten wurde die Verlust-ölschmierung der Supporte durch eine Fett-schmierung ersetzt.
• Alle genauigkeitsrelevanten Bauteile (z.B. Supporte mit Linear - Kugelumlaufführungen) sind wartungs- und verschleißarm ausgeführt.
• Die Maschine wird nahezu komplett montiert geliefert und kann innerhalb weniger Tage nach Anlieferung zur Produktion übergeben werden.
• Durch ein kompaktes Maschinenlayout wird eine kleinere Fundamentgrube ermöglicht.
• Die Grube kann einfach und glattflächig gestaltet werden, da der Schaltschrank in die Maschine integriert ist, wodurch nahezu keine Kabel- und Leitungsführungen innerhalb der Grube vorhanden sind.
• Der modulare Aufbau ermöglicht einen späteren Datenaustausch mit anderen Rechnern bzw. eine nachträgliche Erweiterung der Maschine.
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Hegenscheidt-MFD GmbH & Co KG Postfach 1652 • D-41806 ErkelenzHegenscheidt Platz • D-41812 Erkelenz Fon +49(0)24 31 86-0 • FAX +49(0)24 31 86-466 Email: [email protected] Internet: www.hegenscheidt-mfd.de
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