ut2uputstvo za ispitivanja zavarenih spojeva

INSTITUT " KIRILO SAVIĆ " a. d. BEOGRAD

ISPITIVANJE BEZ RAZARANJA ZAVARENIH SPOJEVA METALNH MATERIJALA

Standard EN 12062 daje opšta pravila za ispitivanja bez razaranja spojeva zavarenih topljenjem za metalne materijale i to:

- aluminijum- čelik- bakar- nikal- titan- legure navedenih materijala i njihove kombinacije

Ovaj standard osim što utvrđuje opšta pravila i standarde za različite postupke ispitivanja odnosi se takođe i na metode ispitivanja (vizuelna, penetranti, magnetne čestice, ultrazvuk, vrtložne struje i radiografija) i na nivoe prihvatljivosti za metalne materijale.Nivo prihvatljivosti ne proističe direktno iz niva kvaliteta EN 25817 (JUS ISO 5817) ili EN 30042 (JUS ISO 10042), već ih povezuje ukupni kvalitet izrađenih zavrenih spojeva. Kod ispitivanja bez razaranja nivoi prihvatljivosti slažu se sa nivoima kvaliteta (niski, srednji i visoki) u opštim postvkama, ali ne i pojedinačno za svaku indikaciju. Ovaj standard odnosi se na ispitivanje završenih zavarenih spojeva, dok ispitivanje osnovnog materijala pre zavarivanja ili kao međufazna kontrola u toku zavarivanja on ne defineše. Obim ispitivanja definiše standard koji je u primeni ili usaglašenje između ugovarača. Osoblje koje izvodi ispitivanje mora biti kvalifikovano prema EN 473 za odgovarajući nivo nadležnosti u određenom industrijskom sektoru.

Pre početka ispitivanja moraju biti na raspolaganju sve neophodne predinformacije koje zahteva standard ispitivanja, a ispitivanje se mora obaviti u skladu sa pisanim postupcima iz pojedinačnih standarda i usaglašenostima između ugovarača. Kada su zahtevana dopunska ispitivanja primenom više od jedne metode ispitivanja bez razaranja, sve one moraju biti opisane u planu ispitivanja koji utvrđuje:

- tok i obim ispitivanja- važne aspekte povezane sa upravljanjem ispitivanja- nadzor nad ispitivanjem- aktivnostima u vezi sa napred navedenim

Primenjeni standard definiše zapisivanje svih ispitivanja, a završni izveštaj mora sadržati informacije određene planom ispitivanja:

- izveštaj o pojedinačnim ispitivanjima prema zahtevima standarda za ispitivanje- identifikacija predmeta ispitivanja- pozivanje na odgovarajuće izveštaje o ispitivanju, uključujući i ocenu (nije ispitano,

prihvatljivo, nije prihvatljivo)- identifikaciju ispitanih zavarenih spojeva ili pozivanje na dokumenta koja identifikuju

te zavarene spojeve- sistem identifikacije pomenutih zavarenih spojeva ili pozivanje na dokumenta koja

opisuju sistem korišćenja za upravljanje ispitivanjem- osoblja za ispitivanje bez razaranja ili ispitne organizacije koja je obavila ispitivanje- zapise o odstupanjima od primenjenog standarda u odnosu na tehniku ispitivanja i

granice prihvatljivosti

Mogu se primeniti pojedinačno ili u kombinaciji postupci ispitivanja, kako bi se postigao zahtevani cilj.

Pre izbora postupka i nivoa ispitivanja potrebno je utvrditi:- postupak zavarivanja- osnovni materijal, metal šava i njihovo stanje (termička obrada)- vrsta i mere zavarenog spoja

Laboratorija za ispitivanje opreme pod pritiskom, UT, UT zavarenih spojeva

1

INSTITUT " KIRILO SAVIĆ " a. d. BEOGRAD - oblik predmeta ispitivanja (pristupačnost, stanje površine ...)- nivo kvaliteta- vrstu i očekivanu orjentaciju nepravilnosti (tip i mogući položaj)

U tabeli 1 su navedeni postupci za ispitivanje zavarenih spojeva na površinske nepravilnosti, a u tabeli 2 za unutrašnje nepravilnosti.

Tabela 1: Metode za utvrđivanje pristupačnih, površinskih nepravilnosti kod svih vrsta zavarenih spojeva uključujući i ugaone spojeve

MATERIJALI METODA

Feritni čelikVT

VT i MTVT i PT

VT i (ET)

Austenitni čelik, aluminijum, nikal, bakar i titanVT

VT i PTVT i (ET)

( ) – Znači da je ova metoda primenljiva uz izvesno ograničenje

Tabela 2: Metode za utvrđivanje unutrašnjih nepravilnosti u sučeonim i T zavarenim spojevima, za koje se zahteva potpuni provar

Materijali i vrste spojeva Debljina u mmt do i 8

Debljina u mmt od 8 do i 40

Debljina u mmt veće od 40

Sučeoni spoj na feritnom čeliku RT ili (UT) RT ili UT UT ili (RT)T – spj na feritnom čeliku UT ili (RT) UT ili (RT) UT ili (RT)

Sučeoni spoj na austenitnom čeliku RT RT ili (UT) UT ili (RT)T – spoj na austenitnom čeliku (UT) ili (RT) (UT) ili (RT) (UT) ili (RT)Sučeoni spoj na aluminjumu RT RT ili UT RT ili UT

T – spoj na aluminijumu (UT) ili (RT) UT ili (RT) UT ili (RT)Sučeoni spoj na legurama nikla i bakra RT RT ili (UT) RT ili (UT)

T – spoj na legurama nikla i bakra (UT) ili (RT) (UT) ili (RT) (UT) ili (RT)Sučeoni spoj na titanu RT RT ili UT

T – spoj na titanu (UT) ili (RT) UT ili (RT)( ) – Znači da je ova metoda primenljiva uz izvesno ograničenje

Radi utvrđivanja stvarnih dimenzija različitih nepravilnosti, mogu biti ugovorene drugačije metode od onih navedenih u predhodnim tabelama.

Na čeliku čiji je napon tečenja veći od 280N/mm2, na austenitnom čeliku, aluminijumu, lekurama nikla i bakra i na titanu se preporučuje da budu dopunski ispitani, sa jednom ili više metoda koje su u kombinaciji sa vizuelnom kontrolom.

Pre ispitivanja, osoblju koje ga vrši treba obezbediti pristup svim informacijama koje se tiču predmeta ispitivanja, uključujući:

a. predinformacije koje su zahtevane standardom za pojedinačne metodeb. plan ispitivanja, ukoliko je neophodanc. mere koje treba preduzeti kod neprihvatljivih zavarenih spojevad. odgovornost za koordinaciju pri ispitivanju elemenata koje izrađuju podisporučiocie. termin i mesto izvođenja ispitivanja


2

INSTITUT " KIRILO SAVIĆ " a. d. BEOGRAD Zavareni spojevi na čelicima povišene čvrstoće ili na materijalaima osetljivim na stvaranje prslina usled vodonika ili sklonim pojavi naknadnog nastanka prslina, nesmeju biti ispitani pre isteka minimalnog roka nakon zavarivanja.

Ispitivanje treba da se izvede nakon završetka svih zahtevanih termičkih obrada.U slučaju popravke grešaka zavareni spoj mora biti ispitan najmanje na isti način, kao što je bio zahtev za zavareni spoj pre popravke.

Kod feritnih čelika pri ispitivanju ultrazvukom, uspostavljeni odnos nivoa kvaliteta (JUS EN 5817 i JUS EN 10042) i tehnika ispitivanja, nivoa ispitivanja i nivoa prihvatljivosti definisanih standardima je prikazan u sledećoj tabeli

Tabela: Ispitivanje ultrazvukom (UT) feritnih čelika

Nivo kvaliteta prema standardima

JUS EN 5817 i JUS EN 10042

Metode i nivoi ispitivanja prema standardu

EN 17141)

Nivoi prihvatljivostiprema standardu

EN 1712BCD

Najmanje BNajmanje A

Ispitni nivo određen2)

23-

1) Ako je karakterizacija indikacije putem usaglašavanja između ugovorenih strana utvrđena, mora biti izvedena u saglasnosti sa EN 1713.

2) Ispitivanje ultrazvukom se ne preporučuje, ali može biti dogovoreno između ugovorenih strana (kao nivo kvaliteta C)

Klasifikacija indikacija, prema standardu, svrstava se u četiri nivoa:1. Nivo vrednovanja – ne zahteva se nikakva mera i ispitani element ili deo je bez

indikacija2. Nivo prihvatljivosti (mogućnost za upotrebu) – razvrstavanje elemenata ili delova

po osnovu indikacija: odbija se kao škart, popravka, ili eventualna dalja procena na osnovu kriterijuma prihvatljivosti za upotrebu

3. Nivo prihvatljivosti (obezbeđenje kvaliteta) – zapisivanja (beleženja) indikacija4. Nivo zapisivanja – mora se u zapisima ili izveštajima izvršiti vrednovanje

indikacija sa aspekta njihovih dimenzija, tipa i drugih karakteristika

Kada je opseg ispitivanja utvrđen kao deo (u procentima %), ako na drugi način nije usaglašeno, primenjuju su sledeća pravila:

- Svaki zavareni spoj ispitne partije treba biti ispitan u opsegu najmanje n% individualne dužine. Ispitna površina se odabira slučajnim izborom (statistički)

- Kada je ukupna dužina svih zavarenih spojeva u ispitnom uzorku manja od Xm (na primer X=1) treba ispitati najmanje jedan zavareni spoj po celoj dužini, bez obzira na n%

- Kada se ispitna partija sastoji od nekoliko identičnih zavarenih spojeva sa individualnom dužinom manjom od Xm (na primer X=1), treba ispitati proizvoljno odabrane zavarene spojeve sa najmanje n% ukupne dužine svih zavarenih spojeva iste partije.

Sledeća preporuka u vezi obima dodatnih ispitivanja se može primeniti u slučaju kada ispitivanje dela iz isptne partije ukaže na neprihvatljivu indikaciju:

a. Dva dopunska uzorka istog zavarenog spoja treba da se podvrgnu istovrsnom ispitivanju

b. Ako su prema a. uzorci istog zavarenog spoja prihvatljivi, treba deo ocenjen neprihvatljivo, popraviti ili zameniti i ponovo ispitati, a sve delove koji su potvrđeni sa dva dopunska uzorka prihvatiti


3

INSTITUT " KIRILO SAVIĆ " a. d. BEOGRAD c. Ako je prema a. jedan jedan od dopunskih uzoraka sa neprihvatljivom

indikacijom, treba nastaviti da se ispituju sledeća dva uzorka istog zavarenog spoja

d. Ako su uzorci prema c. ispitanog zavarenog spoja prihvatljivi, treba deo dopunskim uzorcima istog zavarenog spoja prihvatiti.

e. Ako jedan od uzoraka prema c. ispitanog zavarenog spoja, ima nedozvoljenu indikaciju, svi delovi potvrđeni preko ovih dopunskih uzoraka treba da budu:

1) popravljeni ili zamenjeni i obnovljeni, te, kao što je zahtevano, ispitani

2) treba da budu potpuno – 100% ispitani i popravljeni ili prema zahtevu, zamenjeni i ponvo ispitani

ULTRAZVUČNO ISPITIVANJE ZAVARENIH SPOJEVANIVO PRIHVATLJIVOSTI

Standard EN 1712 razmatra nivoe prihvatljivosti pri ultrazvučnom ispitivanju šavova, zavarenih spojeva feritnih čelika. Prema ovom standardu nivoi prihvatljivosti odgovaraju nivoima kvaliteta JUS EN 5817. Prema standardu EN 17112 odnosno standardu JUS EN 5817 ispitivanje ultrazvukom šavova feritnih čelika mora biti najmanje nivoa prihvatljivosti 2, odnosno nivo kvaliteta B ili nivoa prihvatljivosti 3 što odgovara nivou kvaliteta C. Za nivo kvaliteta D ispitni nivo nije određen standardom a karakterizacija indikacija je usaglašena između ugovornih strana. Ovaj standard primenjuje se za ispitivanje zavarenih spojeva feritnih čelika debljine od 8mm do 100mm, a može se upotrebiti i za debljine veće od 100mm ako se u obzir uzmu geometrija, akustične osobine materijala i osetljivost. Najčešće se pri ispitivanju koriste sonde sa učestanošću od 2MHz do 5MHz, pod uslovom da slabljenje ili veća rezolucija ne zahtevaju neku drugu učestanost. Indikacije dobijene ispitivanjem, se ocenjuju u skladu sa standardom EN 1714. Za svaku tehniku ispitivanja koristi se jedan od tri metde određivanja osetljivosti:

Metoda 1: bočno zabušena rupa prečnika 3mmMetoda 2: AVG (DGS) sistem udaljenost-pojačanje-veličinaMetoda 3: za ugaone sonde sa uglom snopa 70o i većim i opseg debljina od/i 8mm do 15mm, može se koristiti pravougaoni urez dubine 1mm

Dužina bočno zabušenih rupa i ureza treba da bude veća od širine ultrazvučnog snopa, merenog na –20dB. Debljina ureza nije od značaja za određivanje osetljivosti.

U sledećoj tabeli su prikazani nivoi prihvatljivosti za metod 2 zasnovani na primenjenoj učestanosti.

Tabela: Učestanosti ultrazvučnih sondi za metod 2

Opseg debljine (mm) Učestanost za poprečne talase (MHz)

Učestanost za podužne talase (MHz)

od/i 8 do 15 4 4 do 5od/i 15 do 40 2 do 4 2 do 5

od/i 40 do/i 100 2 2 do 5

Pri određivanju referentnog nivoa i nivoa ocenjivanja važe isti uslovi navedeni u standardu EN 1712 kao i u standardu EN 1714.Kako je definisano u standardu EN 1714, nivoi prihvatljivosti treba da su povezani sa tehnikom ispitivanja (nivoi ispitivanja). Nivo prihvatljivosti 2 će iskazivati bar nivo ispitivanja B, a nivo prihvatljivosti 3, bar nivo ispitivanja A, dok bilo kakva druga relacija između nivoa prihvatljivosti i nivoa ispitivanja treba da se odredi specifikacijom. Za sve nivoe ispitivanja i sve tehnike, uključujući i ispitivanje normalnim sondama, su dati nivoi prihvatljivosti prema standardu EN 1712.


4


Potrebno je odrediti da li su indikacije podužne ili poprečne, prema njihovoj većoj dimenziji. Ako je ovo ne jasno da se utvrdi indikacija se označava kao poprečna ako je amplituda njenog ehoa pri ispitivanj poprečnih indikacija za 2dB više od amplitude njenog ehoa pri ispitivanju podužnih indikacija. Kada specifikacija predviđa, ispitivanjem treba da se odrede vrste nepravilnosti, a tada je osnovni kriterijum za prihvatanje ili odbacivanje indikacije da li je ona ravanska ili ne. U tom slučaju svim indikacijama sa amplitudom ehoa iznad nivoa ocenjivanja, treba da se odredi karakter i sve indkacije određene kao ravanske, treba odbaciti (ispitivani deo se odbacuje).Kod šavaova izloženih zamoru, nivoi prihvatljivosti za nepravilnosti na ili u blizini površine, mogu se odrediti specifikacijom, koja je predmet sporazuma ugovornih strana.Sve indikacije čije su dužine veće od vrednosti navedenih u standardu, moraju se dodatno ispitati pod drugim uglom snopa, što dozvoljava i uključenje tandem tehnika. Krajnja ocena se donosi na osnovu amplitude ehoa i dužine, dobijenim pri uglu koji daje najveći eho. U zavisnosti od debljine osnovnog materijala i dužine indikacije u tabelama standarda su date najveće dopuštene amplitude ehoa.Kod korišćenja tehnike zadatog nivoa amplitude dobija se bočna dimenzija indikacije na kojoj je eho jednak ili veći od nivoa ocenjivanja. Ultrazvučnim snopom prelazi se preko reflektora i zabeleže se mesta sonde i odgovarajuća dužina puta snopa između kojih je eho smanjen do nivoa ocenjivanja (položaji 1 i 2, sl. 1), a bočna dimenzija l je određena udaljenošću između pozicija.

1 2

bočno pomeranje

l

najveći eho

2 1

nivo ocenjivanja

Slika 1: Tehnika zadatog nivoa amplitude


5


ULTRAZVUČNO ISPITIVANJE ZAVARENIH SPOJEVA

Serija standarda EN 17_ _ daje opis primene metode ultrazvučnog ispitivanja uz primenu standardnih kriterijuma i kod najčešćih zavarenih spojeva. Ako je potrebno preciznije određivanje visine i prirode grešaka unutar zavarenih spojeva, standard dopušta i korišćenje drugih tehnika ili metoda koje su izvan primene standarda. Ova serija standarda i serija EN 583_, su preporuka za ručno ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva izvedenih topljenjem u metalnim materijalima debljine 8mm i više, sa niskim ultrazvučnim slabljenjem. Tehnike navedene u standardu EN 1714, namenjenom za ispitivanje zavarenih spojeva feritnih materijala, a ako proizilaze iz zahteva ugovornih strana, mogu se primeniti i na drgim materijalima i na zavarenim spojevima sa delimičnom penetracijom. Vrednosti brzine ultrazvuka date u ovom standardu se zasnivaju na čelicima kod kojih je vrednost brzina 5920+50 m/s za longitudinalne i 3255+30 m/s za transverzalne talase.

Standard EN 1714 predviđa četiri nivoa ispitivanja A, B, C i četvrti nivo ispitivanja namenjen za specijalne primene (dogovor između ugovornih strana).

Standard dozvoljava ocenu indikacije (prihvatljivo/neprihvatljivo) jednom od sledećih metoda:- ocenjivanje zasnovano na dužini i amplitudi ehoa signala indikacije- ocenjivanje zasnovano na karakterizaciji i dimenzionisanju indikacije pomoću metode

kretanja ultrazvične sonde

Realizaciju ultrazvučnog ispitivanja obezbeđuje pisana procedura, a kada to nije moguće mogu se koristiti dodatne specifikacije.

Pri ispitivanju zavarenih spojeva primenjivati ultrazvučne sonde čija učestanost iznosi 2MHz do 5MHz, a sonde čija je učestanost 1MHz treba koristiti za ispitivanja kod dugih zvučnih puteva ili kada materijal pokazuje povećano slabljenje.Ukoliko se koriste transverzalni talasi upadni ugao snopa treba da bude 35o do 70o, a ako se za ispitivanje koriste dva ili više uglova ispitivanja, razlika između nominalnih uglova snopa treba da bude 10o i više. Zazor između površine skeniranja i dna podložnog klina sonde nesme da prelazi vrednost 0,5mm, a u slučaju sfernih u zakrivljenih površina ovaj uslov će biti ispunjen ako je:

D veće ili jednako 15 x agde je: D – prečnik komponente koja se ispituje u (mm); a – dimenzija podložnog klina u pravcu ispitivanja u (mm)

Ako ovaj zahtev nije ispunjen, podložni klin će biti prilagođen zakrivljenosti ispitne površine, a prema tome će se prilagoditi i osetljivost i opseg. Ispituje se cela površina zavarenih spojeva, uključujući i celu širinu zone uticaje toplote ili najmanje 10mm sa svake strane (obavezno ono što je veće). Ako to geometrija šava zahteva usaglasiti alternativne ili dopunske ultrazvučne tehnike i druge metode ispitivanja bez razaranja. Gde su specifičnosti materijala posebne može se zahtevati uklanjanje nadvišenja šava.

Površine za skeniranje moraju biti očišćene bez naslaga rđe, cundera, kapljica raspršenog metala, zareza, žljebova i sl.. Valovitost pripremljene površine treba da obezbedi da zazor između površine skeniranja i površine pleksija ultrazvune sonde bude najviše 0,5mm, a hrapovost površine kod mašinske obrade, Ra bude 6,3mm ili do 12,5mm za sačmarene površine.

Osnovni materijal u području zone skeniranja treba ispitati normalnim ultrazvučnim sondama pre zavarivanja.


6


Skeniranje pri ispitivanju ultrazvukom zavarenih spojeva treba obaviti kao što je prikazano na sl. 2.

Poz. Poz.1 poz.2 zona ispitivanja

10

Slika 2: Primer ispitivanja zavarenog spoja

Osetljivost i opseg treba regulisati pre svakog ispitivanja, proveravati u toku ispitivanja na svaka 4 sata i nakon završenih ispitivanja. Ako se parametri promene i pronađu odstupanja treba izvršiti korekciju osetljivosti i opsega prema sledećoj tabeli:

Tabela: Korekcoja osetljivosti i opsega i dalje mere pri nastavku ispitivanja

Korekcija osetljivosti1 Odstupanje < 4 dB Podešavanje će se korigovati pre nego što se ispitivanje

nastavi2 Smanjenje osetljivosti

> 4 dBPodešavanje će biti korigovano i sva ispitivanja

izvedena ovom opremom u toku predhodnog perioda će biti ponovljena

3 Povećanje osetljivosti> 4 dB

Podešavanje će biti korigovano i sve registrovane indikacije će biti ponvo ispitane

Korekcija opsega1 Odstupanje < 2% opsega Podešavanje će se korigovati pre nego što se ispitivanje

nastavi2 Odstupanje > 2% opsega Podešavanje će biti korigovano i sva ispitivanja

izvedena ovom opremom u toku predhodnog perioda će biti ponovljena


7


Sledeće metode se koriste za postavljanje referentnih nivoa:- Metoda 1: Referentni nivo je kriva rastojanje-amplituda (DAC kriva) za poprečno

bušenu rupu prečnika 3mm.- Metoda 2: Referentni nivo za transverzalne i longitudinalne talase koji koriste

rastojanje-pojačanje-dimenzija (AVG) sistem zasnovan na reflektoru oblika diska (DSR).

- Metoda 3: Referentni nivo je jednak DAC krivoj za pravougaoni žleb dubine 1mm.- Tandem ispitivanje: DDSR = 6mm (za sve debljine).

U standardu EN 1714 su tabelarno dati referentni nivoi za skeniranje za AVG metodu, za metodu 2, za ispitne sonde učestanosti 1,5MHz do 5MHz i različite debljine materijala.

Za nivoe ocenjivanja će biti sve indikacije koje imaju jednake ili veće vrednosti od:- Metode 1 i 3 Referentni nivo –10dB (33% DAC)- Metoda 2: Referentni nivo –4dB, u skladu sa zahtevom standarda za referentni nivo- Tandem ispitivanje: DDSR = 6mm (za sve debljine)

Sledeće vrednosti će se koristitit za nivoe zapisivanja, osim ako nisu drugačije specificirani:- Nivo zapisivanja za metode 1 i 3:

o Nivo prihvatanja 2: referentni nivo –6dB (50% DAC)o Nivo prihvatanja 3: referentni nivo –2dB (89% DAC)

- Nivo zapisivanja za metodu 2:o Nivo prihvatanja 2: referentni nivoo Nivo prihvatanja 3: referentni nivo +4dB

- Nivo zapisivanja za tandem ispitivanje:o DDSR = 6dB (za sve debljine)

Merenjem rastojanja po dužini na kojem je amplituda ehoa iznad nivoa ocenjivanja, će se određivati dužina indikacije, primenom tehnike zadatog nivoa amplitude. Radi tačnijeg merenja može se koristiti ispitna sonda koja ima usku širinu snopa ili se mogu izvršiti korekcije zbog uticaja širine snopa.Ako su ugovorne strane tako dogovorile, ocenjivanje indikacija može uključiti razlikovanje između različitih vrsta nepravilnosti i tada karakterizacija indikacija na ravanske ili ne, može koristiti kao osnova za neke prihvatljive ili neprihvatljive indikacije. U tom slučaju sve indikacije s amplitudom ehoa iznad nivoa ocenjivanja, a karakterisane kao ravanske biće odbačene.Nivo prihvatanja kod zavarenih spojeva koji podležu zamornom opterećenju mogu biti specificirani između ugovornih strana.

U sledećim tabelama su date vrednosti za sve neprihvatljive podužne indikacije, sa amplitudama koje prelaze sledeće granice:

Tabela: Nivoi prihvatanja 2 i 3 za metode 1 i 3

8mm < t < 15mmDužina indikacije l(mm) Maksimalna dozvoljena amplituda ehoa

l < t Referentni nivol > t Referntni nivo –6dB


l < 0,5t Referentni nivo +4dB0,5t < l < t Referentni nivo -2dB

l > t Referntni nivo –6dB


8

INSTITUT " KIRILO SAVIĆ " a. d. BEOGRAD Nivo ocenjivanja: Referentni nivo –10dBNivo zapisivanja: Nivo prihvatanja 2 = Referentni nivo –6dB Nivo prihvatanja 3 = Referntni nivo –2dB

Tabela: Nivoi prihvatanja 2 i 3 za metodu 2


l < t Referentni nivo + 6dBl > t Referntni nivo


l < 0,5t Referentni nivo +10dB0,5t < l < t Referentni nivo +4dB

l > t Referntni nivoNivo ocenjivanja: Referentni nivo –4dBNivo zapisivanja: Nivo prihvatanja 2 = Referentni nivo Nivo prihvatanja 3 = Referntni nivo +4dB

Bilo koja indikacija s dužiniom koja prelazi vrednost t za debljinu t sa segmenta od 8mm < t < 15mm, a za veće t ili t/2 ili 20mm, ona koja je veća, za sve druge opsege debljina, biće predmet daljeg ispitivanja uz korišćenje drugih uglova ispitnih sondi, uključujući tandem tehniku. Krajnje ocenjivanje će se izvršiti i bazirati na amplitudi ehoa i dužini izmerenoj kod ugla koji daje maksimalni odziv.

Transferzalne indikacije sa amplitudama ehoa jednakim ili većim od nivoa ocenjivanja biće klasifikovane dodatnim ultrazvučnim skeniranjem, da bi se utvrdila njihova priroda.

Indikacije potvrđene tandem ispitivanjem biće dodatno ispitane ako njihove amplitude ehoa prelaze nivo zapisivanja i na ovaj način utvrdila vrsta i veličina ovih indikacija. Prihvatlivost indikacija detektovanih tandem tehnikom treba da bude dogoveorena između ugovornih strana.

Linijski raspoređene indikacije će se smatrati neprekidnim ako su odvojene rastojanjem dx manjim od dvostruke dužine najduže indikacije. Na osnovu odgovarajućih nivoa prihvatljivosti će tada biti procenjena njihova ukupna dužina. Ukupna dužina linijskih indikacija mora zadovoljiti sledeće uslove:

dy < 5mm; dz < 5mm, kao što je prikazano slici 3.

Susedene indikacije grupisane na ovaj način nemogu se koristiti za dalje grupsanje s drugim indikacijama. Samo odvojene indikacije podležu grupisanju.

Nakon grupisanja bilo koja registrovana i prihvaćena indikacija u istom poprečnom preseku i poziciji po dubini (dz < 5mm) će biti odvojena rastojanjem dy > 10mm. Indikacije u istom bočnom položaju (dy < 5mm) će biti odvojene najmanjim rastojanjem dz > 10mm. Susedne indikacije sa manjim rastojanjima dy i dz nisu prihvatljive.

l1 dx l2

dz

y x l3


9

INSTITUT " KIRILO SAVIĆ " a. d. BEOGRAD dy z

Slika 3: Geometrijska konfiguracija za grupisane indikacije

Na dužini zavarenog spoja od 6t, ukupna dužina svih pojedinačno prihvatljivih indikacija iznad nivoa registrovanja, neće preći 20% ove dužine za nivo prihvatanja 2 ili 30% ove dužine za nivo prihvatanja 3.Specificiranjem u četiri nivoa ispitivanja (A, B, C i D), standardi ultrazvučnih ispitivanja su usklađeni sa zavarivačkim standardima nivoa kvaliteta. U sledećeoj tabeli je prikazana povezanost nivoa ispitivanja sa nivoima kvaliteta prema standardu JUS EN 5817.

Tabela: Preporučeni nivoi kvaliteta

Nivoi ultrazvucnog ispitivanja Nivoi kvaliteta u JUS EN 5817A CB BC Prema sporazumuD Specijalna primena

Standardom su pokriveni zahtevi za nivoe ispitivanja A do C za različite vrste zavarenih spojeva, a svi ostali slučajevi koji odstupaju od navedenih u standardu podležu posebnoj proceduri ispitivanja za konkretne slučajeve. U odnosu na usvojeni, nepokretni kordinatni sistem se sve otkrivene indikacije moraju definisati i locirati, a ako se ispitivanje vrši na više od jedne površine, referentne tačke kordinatnog sistema biće utvrđene na svakoj površini posebno. Utvrđene tačke treba da zadovolje uslov da se mogu uvek ponovo utvrditi i lako prepoznati, sl. 4.Kad god je to moguće sučeone zavarene spojeve na limovima i cevima treba skenirati sa obe strane zavarenog spoja.

U standardu EN 1714, nivoi ispitivanja su dati za različite vrste zavarenih spojeva koji se najčešće susreću i to:

- sučeoni zavareni spojevi na limovima i cevima,- ugaoni zvareni T – spojevi,- ugaoni zavareni L – spojevi.

Y

X

Z


10


Slika 4: Kordinatni sistem za definisanje lokacije indikacije

Oznake na sledećim slikama su identične kao i u sledećim tabelama, a u tabelama se pojavljuju i sledeće oznake

- L – skeniranje: skeniranje za detekciju longitudinalnih indikacija uz upotrebu kose ispitne sonde.

- N – skeniranje: skeniranje uz upotrebu narmalne ispitne sonde.- T – skeniranje: skeniranje za detekciju transferzalnih indikacija uz upotrebu kose

ispitne sonde.- p: puno rastojanje odskoka.- SZW: širina zone skeniranja.

p

A X Y C D G

1 2

B W Z E F H

2

X (Z) C (E)

A G (H)

(B)

Y (Z) D (F)

1 3 p/2

1 – Strana (osnovni materijal) 12 – Strana (osnovni materijal) 23 – Pogled odozgo

Slika 5: Sučeono zavareni spojevi na limovima i cevima


11


Tabela: Sučeono zavareni spojevi na limovima i cevima, longitudinalne indikacije

Nivoiispiti-vanja

Debljinaosnovnogmaterijala

(mm)Uglovasonde

Zahtevani

Pozicijasonde

L-skeniranje

Longitud.

broj

SZW

indikacije

Pozicijasonde

N-skeniranje

Ukupanbroj

skeniranja

Napo-mena

A 8 < t < 15 1 A ili B 1,25 . p - 2 1)

15 < t < 40 1 A ili B 1,25 . p - 2 1)

8 < t < 15 1 A ili B 1,25 . p - 2 5)

B 15 < t < 40 26) A ili B 1,25 . p - 4 2), 5)

40 < t < 60 2 A ili B 1,25 . p - 4 2)

60 < t < 100 2 A ili B 1,25 . p - 4 2)

8 < t < 15 1 A ili B 1,25 . p G ili H 3 4)

C 15 < t < 40 2 A ili B 1,25 . p G ili H 5 2), 4)

> 40 2 A i B 1,25 . p G i H 10 2), 4)

1) Može biti ograničeno sporazumom na jedno skeniranje sa jedne strane2) Dodatno ispitivanje tandem tehnikom po specijalnom sporazumu3) Zahteva se samo po specijalnom sporazumu4) Može da se zahteva poravnanje lica i korena šava. Međutim, kod kružnih spojeva cevi zavarenih sa jedne

strane samo se ravna lice šava5) Ako je dostupno samo sa jedne strane koristiće se 2 ugla6) U opsegu od 15 < t < 25 jedan ugao je dovoljan pod uslovom da je frekvencija ispod 3MHz

Tabela: Sučeono zavareni spojevi na limovima i cevima, transferzalne indikacije

Nivoiispiti-vanja


(mm)Uglovasonde

Zahtevani

Pozicija

T -

Transferz.

broj

skeniranje

indikacije

sonde

Ukupanbroj

skeniranja

Napo-mena

A 8 < t < 15 1 X i Y ili W i Z 2 3)

15 < t < 40 1 X i Y ili W i Z 4 3)

8 < t < 15 1 X i Y ili W i Z 4 3)

B 15 < t < 40 1 X i Y ili W i Z 4 3)

40 < t < 60 2 X i Y ili W i Z 8 3)

60 < t < 100 2 C i D ili E i F 4 3), 4)

8 < t < 15 1 C i D ili E i F 2 4)

C 15 < t < 40 2 C i D ili E i F 8 4)

> 40 2 C i D ili E i F 8 4)

3) Zahteva se samo po specijalnom sporazumu4) Može da se zahteva poravnanje lica i korena šava. Međutim, kod kružnih spojeva cevi zavarenih sa jedne

strane samo se ravna lice šava


12


t

2A B

A 2 (W) (Z)

X Y X Y W Z

1 D C E 45o 45o

1 a b c A B 3 C D E

1 – Osnovni materijal 12 – Osnovni materijal 23 – Pogled sa stranea, b, c – Širine zona skeniranja

Slika 6: Ugaono zavareni T - spoj

t

B A 2 B (A)

2

b X Y

X Y H D E

D E 1 1

H F C G H F C G 3

1 – Osnovni materijal 12 – Osnovni materijal 23 – Pogled sa straneb – Širine zona skeniranja


13


Slika 7: Ugaono zavareni L - spoj

Tabela: Ugaono zavareni L spojevi, longitudinalne indikacije

Nivoiispiti-vanja


(mm)Uglovasonde

Zahtevani

Pozicijasonde

L-skeniranje

Longitud.

broj

SZW

indikacije

Pozicijasonde

N-skeniranje

Ukupanbroj

skeniranja

Napo-mena

A 8 < t < 15 1 A / B / H 1,25 . p ili C / c 1 1)

15 < t < 40 1 A / B / H 1,25 . p C / c 2 1)

8 < t < 15 1 A / B / H 1,25 . p ili C / c 1 2)

B 15 < t < 40 2 A / B / H 1,25 . p C / c 3 2)

40 < t < 100 2 H / A i B 0,75 . p C / c 5 2), 3)

8 < t < 15 1 H / A i B 1,25 . p C / c 3 2), 3)

15 < t < 40 2 H / A i B 1,25 . p C / c 5 2), 3)

C 40 < t < 100 3 H / A i B 0,75 . p C / c 7 2), 3)

> 100 3 H / A i B 0,5 . p C / c 7 2), 3)

1) Nije primenljivo2) Biće izvedeno po specijalnom sporazumu3) Može da se zahteva poravnanje lica šava

Tabela: Ugaono zavareni L spojevi, transferzalne indikacije

Nivoiispiti-vanja


(mm)Uglovasonde

Zahtevani

Pozicija

T -

Transferz.

broj

skeniranje

indikacije

sonde

Ukupanbroj

skeniranja

Napo-mena

A 8 < t < 15 - - - 1)

15 < t < 40 - - - 1)

8 < t < 15 1 F i G ili X i Y 2 2)

B 15 < t < 40 2 F i G ili X i Y 4 2)

40 < t < 100 2 D i E 4 2), 3)

8 < t < 15 1 D i E 2 2), 3)

15 < t < 40 1 D i E 2 2), 3)

C 40 < t < 100 2 D i E 4 2), 3)

> 100 2 D i E 4 2), 3)

1) Nije primenljivo2) Biće izvedeno po specijalnom sporazumu3) Može da se zahteva poravnanje lica šava


14


Tabela: Ugaono zavareni T spojevi, longitudinalne indikacije

Nivoiispiti-vanja


(mm)Uglovasonde

Zahtevani

Pozicijasonde

L-skeniranje

Longitud.

broj

SZW

indikacije

Pozicijasonde

N-skeniranje

Ukupanbroj

skeniranja

Napo-mena

A 8 < t < 15 1 A ili B 1,25 . p ili C3) 1 1)

15 < t < 40 1 A ili B 1,25 . p C3) / c 2 1)

8 < t < 15 1 A ili B 1,25 . p C3) 2 2)

B 15 < t < 40 1 A i B 1,25 . p C3) / c 3 2)

40 < t < 100 2 A i B 0,75 . p C3) / c 5 2)

8 < t < 15 1 A i B 1,25 . p C3) / c 3 2)

15 < t < 40 2 A i B 1,25 . p C3) / c 7 2)

C 1 D i E d + e C3) / c 7 2)

40 < t < 100 2 A i B 0,75 . p C3) / c 7 2)

1 D i E d + e C3) / c 7 2)

> 100 3 A i B 0,75 . p C3) / c 9 2)

1 D i E d + e C3) / c 9 2)

1) Nije primenljivo2) Biće izvedeno po specijalnom sporazumu3) Biće zamenjeno tandem tehnikom iz A ili B ako C nije moguće

Tabela: Ugaono zavareni T spojevi, transferzalne indikacije

Nivoiispiti-vanja


(mm)Uglovasonde

Zahtevani

Pozicija

T -

Transferz.

broj

skeniranje

indikacije

sonde

Ukupanbroj

skeniranja

Napo-mena

A 8 < t < 15 - - - 1)

15 < t < 40 - - - 1)

8 < t < 15 1 F i G / c 2 2)

15 < t < 40 1 F i G / c 6 2)

B 1 X i Y ili W i Z/f+g 6 2)

40 < t < 100 1 F i G / c 6 2)

1 X i Y ili W i Z/f+g 6 2)

8 < t < 15 2 F i G / c 4 2)

15 < t < 40 1 F i G / c 6 2)


C 40 < t < 100 2 F i G / c 12 2)



15

INSTITUT " KIRILO SAVIĆ " a. d. BEOGRAD > 100 2 F i G / c 12 2)


1) Nije primenljivo2) Biće izvedeno po specijalnom sporazumu3) Biće zamenjeno tandem tehnikom iz A ili B ako C nije moguće

Uz pozivanje na standard Izveštaj o ispitivanju će kao minimum dati sledeće informacije:

a) Identifikacija predmeta koji se ispituje- materijal i forma proizvoda- dimenzije- lokacija zavarenog spoja koji se ispituje- skica koja pokazuje geometrijsku konfiguraciju- pozivanje na procedure zavarivanja, specifikaciju i termičku obradu- stanje proizvodnje- uslovi na površini- temperatura predmeta, ako je izvan opsega 0oC do 40oC

b) zahtevi ugovora: specifikacije, smernice, specijalni sporazumi itd.c) mesto i datum ispitivanjad) identifikacija ispitnih organizacija i identifikacija i sertifikacija operatorae) identifikacija kontrolnog (inspekcijskog) organa

Informacje o opremi:

a) proizvođač i tip ultrazvučnog uređaja sa identifikacionim brojemb) proizvođač, tip, frekvencija, upadni ugao korišćenih ispitnih sondi sa identifikacionim

brojemc) identifikacija korišćenih referentnih blokova sa skicomd) kontaktno sredstvo

Informacije o tehnici ispitivanja:

a) nivoi ispitivanja i pozivanje na pisanu procedurub) obim ispitivanjac) lokacija područja skeniranjad) referentne tačke i detalji o korišćenom kordinatnom sistemu obeležavanjae) identifikacija pozicija ispitnih sondif) opseg vremenske bazeg) metod i vrednosti korištene za podešavaje osetljivosti (podešavanje pojačanja za

referentne nivoe i vrednosti koje su korištene za korekcije prenosa)h) referentni nivoii) rezultat ispitivanja osnovnog materijalaj) standard za nivoe prihvatljivostik) odstupanje od ovog standarda, ili zahtevi ugovora

Rezultati ispitivanja (Tabelarni rezime):

a) koordinate indikacija, sa detaljima u vezi ispitnih sondi i odgovarajućim položajem ispitne sonde

b) maksimalna amplituda ehoa i informacije o tipu i veličini indikacijec) dužine indikacija kako je specificirano odgovarajućim standardomd) rezultati ocene u skladu sa specificiranim nivoima prihvatanja


16


KARAKTERIZACIJA INDIKACIJA U ŠAVAOVIMA

Indikacije dobijene ispitivanjem zavarenih spojeva se prema standardu EN 1713, dele na ravanske i ne ravanske, te ova podela zavisi od više faktora:

- postupka zavarivanja- geometrijskog položaja indikacija- najveće visine ehoa- refleksije u pravcu (zavisnost odbijanja od pravca)- oblika statičkog ehoa (A-slika)- oblika dinamičkog ehoa

Da bi se izveo tačan zaključak pri postupku klasifikacije, potrebno je ispitivanje svakog parametra u odnosu na sve druge. Za opštu namenu pri klasifikaciji unutršnjih indikacija u šavu, standard EN 1713, daje dijagram toka sl. 9. Ova klasifikacija se primenjuje samo u skladu sa standardom EN 1712 (UT zavarenih spojeva – nivoi prihvatljivosti).Na sl. 8, je data podesnost primena odredbi standarda EN 1713, za indikacije koje se nalaze na dubini većoj od 5mm od površine lica šava (od površine osnovnog materijala).

prebrušeno 5mm nadvišenje

5mm 5mm

Slika 8: Lokacija indikacija

Klasifikacija se vrši uzastopno promenom nekoliko isključivih kriterijuma:- amlituda ehoa- refleksije u pravcu- oblik statičkog ehoa (A-slika)- oblik dinamičkog ehoa

Postupak prema dijagramu se obavlja čim je ispunjen jedan od navedenih kriterijuma. Procedura prema dijagramu toka standardizuje sistem kontrole kvaliteta klasifikacije. Definiše se više nivoa u (dB) upoređivanjem sa DAC krivom ili upoređivanjem visine najvećih ehoa dobijenih od reflektora pri ispitivanju sa različitim upadnim uglovima. Prema dijagramu toka predloženi nivoi za različite faze u proceduri su prikazani u sledećoj tabela:

Tabela: Različite faze u proceduri prema dijagramu toka


17

INSTITUT " KIRILO SAVIĆ " a. d. BEOGRAD S1 S2 S3 S4

DAC – 10 dB DAC + 6dB DAC – 6 dB 9 dB / 15 dB

U proceduri prema dijagramu toka je prdviđeno pet faza:1. faza: Izbeći klasifikovanje indikacija sa vrlo malim amplitudama ehoa2. faza: Klasifikovati sve indikacije koje daju ehoe velikih amplituda kao

ravanske3. faza: Klasifikovati pre svega, nedovoljno popunjavanje žleba, na početku4. faza: Prvenstveno klasifikovati uključke5. faza: Prvenstveno klsifikovati prsline

Kombinovane indikacije se klasifikuju kao ravanske prema proceduri toka. Prema standardu, referentni nivoi se dobijaju na bočno izbušenim rupama prečnika 3mm i usvojeno je:

- negativana vrednost nivoa znači da indikacija ima manju amplitudu ehoa od referntnog

- pozitivna vrednost nivoa znači da indikacija ima veću amplitudu ehoa od referentnogPravac pod kojim ultazvuk ulazi u šav je rezultat i ugla prelamanja i uslova ispitivanja, sl. 10. Pri ispitivanju ugaonom sondom prelazi se preko indikacije i zabeleže se pozicije sonde i odgovarajuća dužina puta snopa, između kojih je eho smanjen do nivoa ocenjivanja (poz. 1 i 2). Udaljenost pozicije 1 i 2 je dužina indikacije, sl. 11. Slabljenje u šavau, zavisno od tehnologije zavarivanja, može da se uzme u obzir.

pozicija 1 pozicija 2

100% 100%

DAC DAC

DAC – 9dB DAC – 9dB

0% 0%

0 100 0 100

Slika 10: Primer primene kriterijuma zavisnosti odbijanja od pravca


18


1 2

bočno pomeranje

l

najveći eho

2 1

nivo ocenjivanja

Slika 11: Tehnika zadatog nivoa amplitude sa korišćenjem ose snopa


19


Da

Ne

Da

Ne

Ne

Da Da

Da

Ne

Ne

Ne

Da Da

Ne


20

Korak 1Hd < S2

Nije potrebnaklasifikacija

Korak 2Hd > S2

A – slikaPokazuje jedan

gladak eho

Korak 3Hd > S3 i

Hdmax-Hdmin > S4

L > Lspecificirano

Korak 4A – slika pokazuje jedan gladak eho

Korak 5A – slika pokazuje pojedinačan hrapav

eho ili više ehoa, a poprečno pomeranje sonde daje oblik 3 ehoa

NE RAVANSKE INDIKACIJERAVANSKEINDIKACIJE


Slika 9: Dijagram toka za klasifikaciju unutrašnjih indokacija u šavu

U slučaju potrbe za dopunskim ispitivanjima ili nedoumice u definisanju dobijenih indikacija, treba preduzeti ispitivanja:

- dinamičkog ehoa pri pomeranju sonde duž šava- primenom dodatnih sondi- drugim metodama IBR

Na sledećim primerima se mogu videti osnovni oblici dinamičkog ehoa različitih reflektora u šavu.

Amplituda A-slika

promena amplitudesignala

Udaljenost položaj sonde

šav

reflektor reflektor

Tpičan izgled u pravcu debljine Tipičan izgled u podužnom pravcu

Slika 12: Odziv tačkastog reflektora:(Pri pomeranju sonde eho se postepeno povećava do najveće visine, a potom postepeno

smanjuje)


21


Amplituda A-slika



šav

reflektor reflektor

Tpičan izgled u pravcu debljine Tipičan izgled u podužnom pravcu

Slika 13: Širok ujednačen odziv od reflektora:(Ultrzvučni snop prelazi preko reflektora, eho se postepeno povećava do određene visine uz malo

kolebanje amplitude do 4dB, dok snop ne pređe preko reflektora kada eho opada)

Amplituda A-slika



šav

reflektor reflektor


22

INSTITUT " KIRILO SAVIĆ " a. d. BEOGRAD Tpičan izgled u pravcu debljine Tipičan izgled u podužnom pravcu

Slika 14: Širok i neravan oblik ehoa za sučeono i ugaono zavareni spoj:Pomeranjem sonde eho može da se menja +6dB, što je izazvano odbijanjem od različitih delova

refelektora

Promena malog opsega

Amplituda A-slika Promena velikog opsega

Promena amplitudenajvećeg signala


reflektor reflektor

Tpičan izgled

Slika 15: Odziv od nekoliko reflektora pokazuje puno signala ne razdvojenih po orsegu:(Pomeranje sonde izaziva haotično smanjenje i povećanje signala od svakog pojedinačnog

reflektora)

Amplituda A-slika



šav

reflektor reflektor


23

INSTITUT " KIRILO SAVIĆ " a. d. BEOGRAD Tpičan izgled u pravcu debljine Tipičan izgled u podužnom pravcu

Slika 16: Oblik ehoa koji ima širok niz signala pri nailasku na hrapav reflektor:(Slika ima oblik zvona, a promene amplitude ukupnog signala mogu da budu više od + 6Db)


24

ut2uputstvo za ispitivanja zavarenih spojeva

Documents