UTNYTTELSE AV ENERGI

OG UTSLIPP AV KARBONDIOKSID

Internasjonale sammenlikninger viserat Essoraffineriet på Slagentangen eret av de beste raffineriene i verden tilå utnytte energien. Dette oppnåesved utstrakt bruk av spillvarme ogstor fokus på energioptimal driftforøvrig. Eventuelle prosjekter for utnyttelse av energien fra etforbrenningsanlegg for sortert avfallog utnyttelse av lavtempereraturspillvarme fra raffineriet i Tønsbergdistriktet vil gjøre energiutnyttelsenenda bedre, og derved ytterligere redusere utslipp av CO2.

nternasjonale sammenligninger viser atraffineriet på Slagentangen er et av debeste raffineriene i verden til å utnytte en-ergien. Gjennom analyser og beregn-ingsmetoder utarbeidet av SolomonAssociates(1), blir totalt energiforbruk sam-menlignet og vurdert. Analysen viser atvårt raffineri i 2009 brukte rundt 73% avgjennomsnittlig energiforbruk(2). Dette prosenttallet kalles EII (Energy

Intensive Index). Blant de over 30 raffine-riene til ExxonMobil verden over, er det idag kun ett raffineri som er bedre enn osspå energiutnyttelse. Vi arbeider med tiltakfor å komme helt øverst på seierspallen iårene som kommer!

(1) SolomonAssociates (http://www. solomononline.com) er en amerikansk organisasjon som arbeidermed benchmarking av raffinerier over hele verden.

Beregningsmetodene er basert på å "normalisere" etraffineri og dermed energiforbruket. Dette muliggjørat energiforbruket til samtlige raffinerier i hele ver-den kan sammenlignes, uavhengig av kompleksitet ogstørrelse. Hvert 2. år gjennomfører Solomon en hov-edstudie hvor de henter inn data fra alle raffinerier.Dataene brukes til å utarbeide benchmark statistikk,

men også til å kalibrere modellene som brukes.

Hvorfor er effektiv energibruk så viktig?

Totalt forbruk av energi ved raffineriet eri størrelsesorden nesten 2000 GWh (gi-gawatt timer), noe som tilsvarer rundt60% av strømforbruket i hele Vestfold.Dette gjør energi til den største utgift-sposten for raffineriet, og det er storesummer å spare på energireduserendetiltak. Vi har allerede gjennom flere tiår ar-beidet med dette. Fokus de siste årene på utslipp av

klimagassen CO2 som følge av energibrukfra fossilt brensel, har gitt enda en sterkdrivkraft for ytterligere reduksjoner.

I

Vi har allerede gjennom flere tiårarbeidet med energireduserendetiltak

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

Forbedring av raffineriets energieffektivitet de siste 6 år:

Ell

(Energy Intensive Index)

2004 2005 2006 2007 2008 2009

ET AV DE MEST EFFEKTIVE RAFFINERIER

I VERDEN PÅ UTNYTTELSE AV ENERGI!

Utnyttelse av spillvarme

et som ligger i bunnen for effektiv energi-bruk ved et raffineri er utnyttelse av spill-varmen: Inngående, kalde strømmer førdestillasjon eller annen prosessbehandlingvarmes opp ved hjelp av varmevekslingmed de varme prosess- og produkt-strømmene. Vårt raffineri har et svært effektivt

nettverk av slike varmevekslere. Forvarm-ing av råolje med spillvarme gjennomvarmeveksling utgjør eksempelvis hele1200 GWh pr år, eller mer enn 60 prosentav den energien som kreves til oppvarm-ing av råoljen før destillasjon, som er detførste trinnet i raffineriprosessen.Spillvarme kan også benyttes til å pro-

dusere vanndamp. Raffineriet brukernærmere 40 tonn damp hver time i pros-essen, og produksjon av dampen på en slikmåte gir tilsvarende reduksjon i kjelenesenergiforbruk. Vi har de siste ti årenegjennomført flere prosjekter for utnyttelseav spillvarme til produksjon av vanndamp. En tredje kilde til spillvarme er varmen irøykgassen fra ovnene. De største raffine-riovnene har installert luftforvarmere, detvil si at de utnytter varmen i røykgassentil å varme opp forbrenningsluften. En-ergien som spares på dette er rundt 70GWh.På grunn av øket utnyttelse av spill-

varme har vårt raffineri bedret sin energi-effektivitet med 25 prosent siden 1990.

Energiledelse

ExxonMobil har krav om et system for en-ergiledelse, kalt Global Energy Manage-ment System (GEMS) ved sine raffinerier.Dette ble innført ved Raffineriet på Sla-gentangen i år 2000 med en grundig gjen-nomgang av hele prosessen for åidentifisere muligheter for ytterligere en-ergisparing. I dag er systemet en naturlig del av

hverdagen for våre driftsoperatører. Deter definert overvåking av nærmere 60nøkkelvariabler, som trykk, temperaturerog luftoverskudd i ovner. Overvåkningenforegår delvis automatisk ved at ansvarligdriftsoperatør får melding på sin data-maskin dersom utvalgte, viktige variablerbeveger seg utenfor angitt målsetning. Overvåkning av noen variabler er også

viktig informasjon for å avgjøre vedlike-hold og rengjøring av utstyr somvarmevekslere. Hver måned utarbeides enrapport fra vår Energikoordinator med re-sultater (beregning av EII), hva som varbra, hva som burde vært bedre og hvordanvi ligger an i forhold til andre raffinerier.Med andre ord - en skikkelig prestisjefylt,internasjonal konkurranse!

D

Det som ligger ibunnen for effektivenergibruk er ut-nyttelse av spillvar-men

RAFFINERIET HAR FORBEDRET SIN

ENERGIUTNYTTELSE MED 25% SIDEN 1990

Energi og CO2 utslipp

tslipp av CO2 er en direkte følge av vårtforbruk av energi til fyring i ovner ogkjeler. Fra 1990 har CO2 utslippet øket frarundt 280.000 tonn til dagens rundt360.000 tonn. Samtidig har mengderåolje til raffineriet øket fra rundt 3,8 mil-lioner årstonn til nesten 6 millionerårstonn. Det er interessant å merke seg at på

grunn av alle tiltakene for å spare energi,står den økte råoljemengden for kun istørrelsesorden 10 prosent av økningen iCO2 utslipp. Hele 90 prosent av dettekommer fra nye miljøkrav til produkter iperioden.

Eksterne prosjekter

Raffineriet vil i årene som kommer fort-sette å arbeide med tiltak for å bli endamer effektive når det gjelder utnyttelse avenergi. Det er imidlertid en grense for hvormye det er å hente på slike interne tiltakalene. Her vil vi derfor også peke på to ek-sterne prosjekter som har vært diskutertlenge, og som ytterligere vil redusere ut-slipp av CO2 direkte og indirekte hvis derealiseres:

1. Energigjenvinning fra sortert avfall:

Et forbrenningsanlegg for sortert avfallhar blitt prosjektert og planlagt i Energi-parken like utenfor raffineriet. Dette vilbruke energien fra forbrenningen til pro-duksjon av vanndamp for raffineriet. Plan-lagt kapasitet i et slikt anlegg er 55.000tonn avfall per år, og det vil redusere vårtforbruk av energi til produksjon av dampfra raffineriets kjeler tilsvarende energieni dette avfallet. Siden avfall etter sortering (dvs den

posen vi kaster i vårt restavfall) in-neholder mye biologisk materiale, inngårtilsvarende del av CO2 utslipp fra avfalls-forbrenning i det naturlige kretsløpet (påsamme måte som biobrensel og bio-drivstoff) og kan trekkes fra i CO2 regn-skapet. Direkte CO2 gevinst ved et sliktanlegg er beregnet til 15.000 tonn per år.Dette tilsvarer en en vesentlig del av Tøns-berg kommunes klimaplan.

U

60

62

64

66

68

70

72

74

76

78

80

CO2 utslipp, utvikling

Tusen t. pr. millioner t. råolje

1990 1991

1992

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

S2. Spillvarme til fjernvarme

elv om raffineriet i stor grad utnytter spill-varmen og arbeider for å utnytte stadigmer (ref tidligere avsnitt), er det vanskeligå utnytte den delen som har lavere tem-peratur enn 150 °C. I flere år har det der-for vært ønske om å utnytte denne delenav spillvarmen i fjernvarmenett for Tøns-berg. Foreløpig har dette vært vanskelig åfå til, hovedsakelig på grunn av de storeinvesteringskostnadene som kreves for åanlegge infrastrukturen for fjernvarme-nettet. Vi har likevel tro på at et fjern-varmenett vil komme på plass etterhvert,med drahjelp fra de rette aktører og myn-digheter. Utnyttelse av raffineriets spillvarme

som fjernvarme vil ikke redusere raffiner-iets CO2 utslipp direkte. Vi vil imidlertid fåen indirekte reduksjon som følge av re-dusert behov for fyring og bruk av strømtil oppvarming. Indirekte CO2 reduksjonved bruk av 100 GWh til et fjernvarmenetter beregnet til 30.000 tonn pr år.

Hvor stort er CO2 utslippet fraEssoraffineriet?

Essoraffineriet på Slagentangen er Vest-folds største enkeltkilde til CO2 utslipp,men ikke mer enn nummer 20 på listenover Norges største punktkilder. Kun toprosent av råoljen blir brukt til fyring i raf-fineriprosessen. Hele 98 prosent av dettotale CO2 utslippet fra raffinering avråolje og bruk av produktene fra råoljen,er det dermed forbrukerne som står for!I tillegg til effektiv energibruk, brukes

nesten utelukkende gass med over 40volumprosent hydrogen til fyring. Dette, itillegg til at raffineriet ikke har en en-ergikrevende katalytisk cracker slik defleste store raffinerier har, gjør at utslippav CO2 allerede i dag ligger på et lavt nivåi forhold til de fleste raffinerier i Europa. Diagrammet ovenfor viser gjennom-

snittlig CO2 utslipp fra de 158 raffinerienei EU og Norge (960.000 tonn/år) sammen-liknet med CO2 utslippet fra vårt raffinerii dag.

0

200

400

600

800

1000

Gjennomsnitlige utslipp fra raffinerier i EU sammenlignet med utslipp fra raffineriet på Slagentangen

1000 tonn/år

EU Slagen

Ca 960tonn

Ca 360tonn

Det har lenge værtet ønske om å ut-nytte lavtemperaturspillvarme i fjern-varmenett for Tønsberg