válvula triple excéntricidad

Update Presentation Name or Confidentiality Status Under Footer Menu March 16, 2012

Tyco Flow Control Confidential – Not For Publication or Distribution

• Marzo 2012 • Raul Camacaro

Válvula Triple Excentricidad

Raul CamacaroTecnichal Sales [email protected]+58-212-286-3735

2Tyco Flow Control 2Proprietary & Confidential

Planta Vanessa

• Vanessa esta localizada en Lugagnano Val D’Arda (PC) en el norte de Italia, aprox. 100 Km de los aeropuertos de Milán.

• Vanessa esta completa y solamente dedicada a la manufactura de un solo producto: Vanessa Series 30,000.

• Vanessa fue diseñada y se comenzó su producción en 1975.

• Vanessa esta localizada en Lugagnano Val D’Arda (PC) en el norte de Italia, aprox. 100 Km de los aeropuertos de Milán.

• Vanessa esta completa y solamente dedicada a la manufactura de un solo producto: Vanessa Series 30,000.

• Vanessa fue diseñada y se comenzó su producción en 1975.


La fabrica Vanessa esta totalmente equipada con la maquinaria mas actualizada como por ejemplo: maquinas de transferencia rotativas manejadas por computadora, tornos, milling machines etc.

• Centros de maquinado flexibles con diferentes plataformas. Capacidad de maquinado hasta DN 120” (3,000 mm)

• El taller tiene una grúa con capacidad para 10 toneladas.

Taller Vanessa


Bancos automaticos de prueba para cuerpos y asientos – hasta 76”

Instalaciones para Pruebas de Asientos


Vanessa utiliza en toda las etapas de fabricación maquinas de chequeo de medidas en coordenadas 3D.Precisión de Medidas : 1 micrón.

Maquina de Revisión 3D


Sistema de Soldadura Robotizado Aporte soldado de Stellite 21 es estándar en todas las válvulas Total de 6 estaciones de soldadura 8 metros longitudinales cada uno EN287-1 & AD-HP3 ASME IX soldadores calificados

Departamento de Soldadura


PMI - Positive Material Identification

Ensayos No Destructivos


ISO 9001desde Noviembre 1992

ISO 14001desde Diciembre 2001

Certificacion PEDdesde Octubre 2001


Vanessa Series 30,000


Caracteristicas Vanessa

• ASIENTO METAL - METAL• BIDIRECCIONAL• CERO FUGAS• INERENTEMENTE A PRUEBA DE FUEGO


BUBBLETIGHT es un termino mal utilizado!

• Bubbletight en concordancia con:• FCI 70-2 clase V o clase VI • API 598 & API 6D asiento metálico significa: • Fuga Permisible

Por ejemplo FCI 70-2 cl.VI permite para una válvula de 8”: 45 burbujas/min. or 6.75 ml/min

Cuando es probada a 3.5 bar (50 psi) aire.Sin rango de fuga definido para válvulas sobre 16”.


Comparación de Fugas

Fuga API 598 esta en gotas/min (liquido) y burbujas/min (aire)Fuga API 6D & FCI 70-2 esta en ml/min

FCI 70-2 clase VI no define fugas sobre 16”.La prueba FCI 70-2 clase VI es realizada siempre a 3 bar independientemente del rating de la válvula.(*) Prueba con Aire API 598 es requerida para válvulas de bola y mariposa de asiento metálico(**) La prueba de aire API 6D es opcional

API 598/API 6D FCI 70-2Soft Seated Class VI

MM. INCH Liquid Air (*) Liquid Air (**) Liquid/Air (*)(**) Air80 3" 12 24 0.46 14 0 0.90

100 4" 12 24 0.61 18 0 1.70150 6" 12 24 0.91 27 0 4.00200 8" 20 40 1.21 36 0 6.75250 10" 20 40 1.52 45 0 11.10300 12" 20 40 1.83 54 0 16.00350 14" 28 56 2.14 63 0 21.60400 16" 28 56 2.44 72 0 28.40450 18" 28 56 2.74 81 0 -500 20" 28 56 3.05 90 0 -600 24" 28 56 3.66 108 0 -750 30" 28 56 4.57 135 0 -900 36" 28 56 5.48 162 0 -

1000 40" 28 56 6.40 189 0 -

DiameterAPI 598

Metal SteatedAPI 6D

Metal Seated


Todas las válvulas Vanessa son probadas para pasar Prueba Cero Fugas

• Cero Fugas esta definido como la habilidad de pasar una prueba según todos los estándares internacionales con cero burbujas de aire y/o cero gotas de agua.

Definición CERO Fugas


Inherentemente a Prueba de Fuego

• FIRETESTED• La válvula a pasado satisfactoriamente una prueba firesafe en

concordancia con un procedimiento especifico.• INHERENTEMENTE A PRUEBA DE FUEGO• La válvula es aprueba de fuego por diseño.• La válvula no tiene componentes suaves que puedan ser destruidos por el

fuego.• La válvula no cambia su rendimiento antes, durante o después de el fuego.


Cero Fugas• Antes• Durante• Después

La Prueba de Fuego

API 607 Edicion IV

Inherentemente a Prueba de Fuego


Como alcanzamos Cero Fugas

Rotación sin fricción

Resiliencia Metálica del aro de sello


DEGREES OF ROTATION

% O

F B

ALL

RU

BB

ING

SE

AT

Válvula de Bola


DEGREES OF ROTATION

% O

F R

UB

BIN

G

Válvula Mariposa Convencional


DEGREES OF ROTATION

% O

F D

ISC

RU

BB

ING

SE

AT

12

HPBV Doble Excentricidad


Sistema de Rotación Válvula de Retención


Una Idea Brillante

Sistema de Rotación


Triple ExcentricidadCero fricción

1

2

3

Revolución Vanessa


Geometría VanessaVentajas de la Rotación sin Fricción

• Vanessa asentada por torque• Vanessa no necesita un limite de carrerain la posicion de cierre , el asiento

es el limite natural• El disco no puede pasar a traves del asiento.• Mayor Torque = Mayor Sello• Menor Mantenimiento• Tiempo de Vida Mayor• Operatibilidad• Menos Torque/Operacion Rapida.


Antes del Asiento Asentada

Resiliencia del sello Metálico

Vanessa


Torque genera sello resiliente con igual distribución de Tensiones


Kit de Repuestos Vanessa

• Aro de Sello• Spiral Wound Gaskets• Empaques

El costo del kit de repuestos es solo un pequeño porcentaje del costo de la válvula.


Materiales Tipicos

HPBV& Typical Butterflies

Cuerpo = WCBDisco = 316 S/S

Vanessa& Typical Gates

Cuerpo = WCBDisco = WCB (Nickel Pltd.)Asiento = Stellite 21Aro de Sello = Duplex


HPBVDeben tener el disco en 316 S/S porque este hace fricción en toda la circunferencia del sello con la fuerza requerida para generar el cierre .Potencial dramático de atascamiento debido a la disparidad de materiales WCB Vs 316 S/S. A aprox. 200°C/400F (30% de diferencia en expansión & contracción entre cuerpo y disco).

VANESSAEl disco es solo un retenedor del aro de sello y nunca entra en contacto con el asiento. Los elementos de sello son solo el asiento y el aro de sello los cuales son de Stellite y DuplexS/S.No hay limitaciones de temperaturas hasta 426°C/800F.

HPBV and Vanessa


Vanessa Fugitive EmissionsTA-LUFT Certification


Rango Vanessa

3” a 112” ANSI clase 1503” a 60” ANSI clase 3003” a 52” ANSI clase 6006” a 46” ANSI clase 900

Material de construcción EstándarASTM A 216 WCB (Acero al Carbono)

ASTM A 351 CF8M (Acero inox.)Rango de Temperatura Estándar

Acero al carbono desde -29°C/-20F hasta 426°C/800FAcero inox. desde -60°C/-76F hasta 450°C/840F


Rango Vanessa

Criogenica Hasta -254°C/425FAlta Temperatura Hasta +815°C/1435FSteam Jacketed and Steam Traced valves

• LCB, LCC, LC3• Duplex, Superduplex• Monel• Hastelloy• 254 SMO• C 5

• C12 • Alloy Steel WC6, WC9• Inconel• Alloy 20• Aluminum Bronze• Titanium

Otros Materiales Disponibles


Por que Vanessa no es una válvula de Mariposa

• Vanessa es asentada por torque. • HPBV son asentadas por posición.• Vanessa nunca mezcla materiales. • HPBV casi siempre lo hacen.• Vanessa es Inherentemente a prueba de fuego. • HPBV son Firetested.• Vanessa es una Válvula de Proceso por diseño. • HPBV es una válvula utility actualizada.• Vanessa desde 3” hasta 112” desde ANSI cl.150 hasta ANSI cl.900

siempre es totalmente clasificada ANSI y completamente diseñada de acuerdo a códigos internacionales.

• HPBV no.


Ventajas de Vanessa sobre Válvulas de Compuerta

• Sello • Cero fugas comparado a API 598• Mejor sello del empaque• Mejor Operatibilidad• 48” Vanessa cierra en 0.15 segundos ! • Sin Atascamiento• Sin Cavidades• Ahorro de espacio y peso• Menos Mantenimiento• Capacidad para control


Ventajas de Vanessa sobre (asiento suave) Válvulas de Bola

• Inherentemente a prueba de fuego vs. Firetested• Asiento metal – metal Cero fugas• Rotación si fricción vs. 100% fricción• Sin factores de seguridad para ser usados en el dimensionamiento del

actuador • Ahorro de espacio y Peso• Menor mantenimiento • Capacidad de Control


Aplicaciones


Vanessa Serie 30,000 es

capaz de mantener Cero

fugas en Vapor saturado o

sobre calentado.

Vanessa se esta convirtiendo

en el estandar industrial para

todo tipo de aplicaciones

para aislamiento de vapor.

Aislamiento de Vapor


Japanese Valve AssociationSteam Test

Válvula probada: 12” ANSI cl.600 27 pruebas bidireccionales a diferentes presiones

y temperaturas en 2 días Presión: Desde 1 bar hasta 40 bar Temperatura: Desde atmosférica hasta 372.8°C 703F 144 apertura/cierre ciclos entre las diferentes pruebas

Cero Fuga en 24 de las 27 pruebas realizadas

Las muy pequeñas fugas obtenidas en la prueba N° 3, 20 y 21 fue debido esquelas formadas en el flujo y atrapadas entre las superficies de sello.


Válvulas Vanessa son completamente clasificadas ANSI hasta Clase 900 las cuales son manufacturadas bajo bases estándar.

Válvulas Vanessa ANSI Clase 600 y Clase 900 son usadas en aplicaciones de cierre hermético por compañías tales como:Shell AGIP ChevronMobil NAM AmocoChiyoda Dow Phillips

DN 34”(850 mm.) ANSI Clase 900 en 304 L suplida a Chiyoda para QAFAC (Qatar Fuel Additives Company Ltd.) en Qatar - Methanol/MTBE project

High Pressure


DN 34”(850 mm.) ANSI Class 900 Gate Valve


Vanessa Serie 30,000 es actualmenteutilizada en aplicaciones de TurbineTrip & Throttle por compañías como: General Electric Toshiba Hitachi Siemens/Westinghouse Mitsubishi Fuji Ansaldo ABB

DN 40” (1000 mm.) Clase 150 con Actuador Hidráulico Biffi suplido a Mitsubishi Japón para Ilsan Power Station (Sur Korea)

Turbine Trip & Throttle


Superheater

Superheater

Return

Feed Line BoilerFeed Pump

Recirc.Valve

Boiler

By-PassValve

Exhaust

Extract

ExtractBy-Pass

GTURBINE

VANESSA Turbine Trip

VANESSA Turbine Throttle

Diagrama Típico


La selección de materiales compatibles combinado con la inherente elasticidad de nuestro sistema hace de Vanessa la mejor solución para servicios en altas temperaturas.(Hasta 815°C/1435°F )

DN 16”(400 mm.) Clase 900 en WC9 con bonete aletado extendido para Altas Temperaturas suplida a DSM (Holland) instalada en una Planta de Urea (Entrada/Salida Reactor).

Altas Temperaturas


El diseño de Vanessa permite minimizar las perdidas termicas y optimizar el desempeño.

Las características y el diseño de Vanessa son ideales para toda aplicación de sulfur recovery y tail gas

Steam Jacketed & Traced Valve


Weight ComparisonANSI class 150


S.I.L. (Safety Integrity Level)& Vanessa Safety Performance Assessment

• Hubo la necesidad de preparar un reporte independiente y verificable para incrementar la confianza de los clientes en la confiabilidad de los productos Vanessa.

• Con la finalidad de incrementar la seguridad y confiabilidad de los usuarios finales en instalaciones de producción, el estándar de seguridad IEC 61508 ha identificado 4 Safety Integrity Levels (SIL), los cuales están definidos por la aplicación de criterios de gravamen de riesgos en varias áreas (personal, ambiental, producción & equipos).

Tabla 2 en IEC 61508-1, Par. 7.6.2.9

PFD: Probabilidad de falla


S.I.L. (Safety Integrity Level)& Vanessa S.I.L. Certification History

• Dada la importancia de clasificar estas válvulas acorde a SIL para cumplir los requerimientos de los clientes, Vanessa ha trabajado desde 1995 para determinar la clasificación SIL para las válvulas Serie 30,000.

• Lloyd’s fue escogida como el cuerpo independiente y una nueva valoración de análisis internos combinado con la experiencia de campo de clientes grandes (Exxon, Amerada Hess and Shell) fue usada para analizar 2 aspectos críticos del desempeño de la válvula.

• La primera línea base de análisis fue medir la cantidad de fallas en donde la válvula no pudo lograr un recorrido completo.

• La segunda fue medir la cantidad de fallas de las válvulas en dar cierre hermético


S.I.L. (Safety Integrity Level)& Vanessa Safety Performance Assessment

• En el 2005, despues de un cuidadoso analisis de la gran base instalada y la investigacion de todos los posibles modos de falla registrados, Vanessa Serie 30,000 ha recibido de Lloyds' Register la

• Certificacion SIL 3

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