van meer industrial presentatie services · pdf file presentatie van meer industrial services...

Click here to load reader

Post on 08-Jul-2020

2 views

Category:

Documents

0 download

Embed Size (px)

TRANSCRIPT

  • PRESENTATIE Van Meer Industrial Services

  • VAN MEER

    INDUSTRIAL SERVICES

    Van Meer Industrial Services Welgelegen 4 4691 SJ Tholen Tel: +31 (0)166-602010 Fax: +31 (0)166-603880

    2

    Van Meer Industrial Services Veiligheidsprocedure voor genodigden en bezoekers!

    Bij evacuatie volgende procedure in acht te nemen:

    • Beëindig meteen uw werkzaamheden! • Laat alles op een veilige manier achter! • Verlaat op een rustige manier het gebouw! • Verzamel op de daarvoor aangeduide

    plaats!

  • VAN MEER

    INDUSTRIAL SERVICES

    Presentatie Van Meer Industrial Services

     Introductie Van Meer Industrial Services

    Dhr. R. van Meer

     Presentatie de wereld van Atex volgens Maasvlakte Olie Terminal Dhr. Platteschorre Dhr. Hoedelmans

     Presentatie Atex zones V&Krook Services Dhr. Krook

     Presentatie IECex 03 update Dhr. Schaumburg

     Afsluiting hapje & drankje

    Van Meer Industrial Services Welgelegen 4 4691 SJ Tholen Tel: +31 (0)166-602010 Fax: +31 (0)166-603880

  • VAN MEER

    INDUSTRIAL SERVICES

    Introductie Van Meer Industrial Services

    Van Meer Industrial Services Welgelegen 4 4691 SJ Tholen Tel: +31 (0)166-602010 Fax: +31 (0)166-603880

  • Vestigingen

    VAN MEER

    INDUSTRIAL SERVICES

    Van Meer Industrial Services Welgelegen 4 4691 SJ Tholen Tel: +31 (0)166-602010 Fax: +31 (0)166-603880

    5

     Van Meer Industrial Services B.V. Rotating Equipment Services Centre Bezoekadres: Welgelegen 4 4691 SJ Tholen Tel. +31 (0)166-602010 www.vanmeer.nl Drives Services Centre Bezoekadres: Ambachtsweg 22 Tholen

     Van Meer Industrial Services B.V.B.A. Sales Services Centre Bezoekadres: Noorderlaan 31 Antwerpen

    http://www.vanmeer.nl/

  • VAN MEER

    INDUSTRIAL SERVICES

    Van Meer Industrial Services Welgelegen 4 4691 SJ Tholen Tel: +31 (0)166-602010 Fax: +31 (0)166-603880

    Drives Verantwoordelijke: Dhr. ING L. Michielsens

    Field services Verantwoordelijke: Dhr. BBA W. van der Male

    Rotating equipment Verantwoordelijke: Dhr. J. de Best

    Van Meer Industrial Services Core Business

  • PRESENTATIE Van Meer Industrial Services

    De wereld van Atex

    Maasvlakte Olie Terminal

    www.vanmeer.nl www.vanmeer.be 7

  • Maasvlakte Olie Terminal

    ATEX doe je met z’n allen

    (en niet alleen)

    http://www.mot.nl/

  • Maasvlakte Olie Terminal

    Stefan Platteschorre

    Werkzaam bij MOT sinds 2001

    Maintenance Supervisor Planning

    Beheersen mechanische ontstekingsbronnen

    Henk Hoedelmans

    Werkzaam bij MOT sinds 2006

    Maintenance Supervisor Mechanical

  • Maasvlakte Olie Terminal

     Introductie Maasvlakte Olie Terminal

     Ontstekingsbronnen

     Beheersen mechanische ontstekingsbronnen bij MOT

     Positie van MOT in Rotterdam

     ATEX en leveranciers

     Inleiding

     Vragen ?

  • Maasvlakte Olie Terminal

     Opslagcapaciteit meer dan 4,6 miljoen m³

     Product : crude oil

     Aantal tankers ca. 300 per jaar

     Aandeel in crude oil doorzet Rotterdam: 35%

     Doorzet per jaar : 35 - 40 miljoen ton

     12% van de totale doorzet in Rotterdam

  • Joint venture

  • Supervisor Planning verantwoordelijk voor ATEX

    i.s.m. Supervisor E/I/A

    Samen verantwoordelijk voor preventief onderhoud dat mede

    een uitvloeisel is van het beheersen van mechanische

    ontstekingsbronnen

    Samen verantwoordelijk voor inkoop van materialen die

    voldoen aan de ATEX richtlijn.

    Verantwoordelijkheid t.a.v.

    mechanische ontstekingsbronnen

    Advisering door Krook V&G services

  •  13 soorten ontstekingsbronnen (norm EN-1127-1)

    Bij MOT drie ontstekingsbronnen te onderscheiden:

     Elektrische ontstekingsbronnen

     Niet elektrische ontstekingsbronnen

     Mechanische ontstekingsbronnen

    Mechanische ontstekingsbronnen

  •  Juiste materiaalkeuze

     Beperking bewegingssnelheid

     Systeembeveiliging met actie

     Temperatuurbeveiliging van motor en pomp

    Mechanische ontstekingsbronnen en

    hoe voorkom je gevaar

    Design

    Bestaande situaties

  • Bestaande situaties

     Inventarisatie m.b.v. stroomschema risicobeoordeling

    voor apparatuur voor 2003

     Apparatuur vervangen

     Apparatuur aanpassen

    Voorbeelden aanpassingen na risicobeoordeling:

     temperatuurbewaking elektromotor transferpomp

     temperatuurbewaking pomp (meet temperatuur in oliestroom)

     aanpassing oplijning door DCS

     extra ELL interlock op pompput niveauregeling

  •  Preventieve inspectie en onderhoud

     Dagelijkse controle door Operator

    Beheersen mechanische ontstekingsbronnen

    bij MOT

     Op de zoneklasse afgestemd ontwerp

  • Mechanische

    ontstekingsbron

    Zone 0 / 20 Zone 1 / 21 Zone 2 / 22

    # Periodiek smeerprogramma

    # Periodiek vibratiemetingen

    # Aarding, doorlussing,

    periodieke meting

    # Omtreksnelheid

  •  Beoordeel een apparaat of een groep gelijksoortige apparaten door in

    de kolom onder de betreffende zone te controleren of aan alle

    voorwaarden die relevant zijn, wordt voldaan.

     Als aan de voorwaarden wordt voldaan, is het apparaat geschikt voor

    toepassing in die zone.

     Hierdoor is af te lezen welke acties moeten worden ondernomen om

    veilig gebruik in de betreffende zone te borgen.

    Inspectie, onderhoud en ontwerp

    afgestemd op de zoneklasse

  • Zone 0

     Periodiek smeerprogramma

     Periodieke vibratiemetingen

     Aarding, vereffening, periodieke meting

     Omtreksnelheid < 1 m/s als staal op staal mogelijk is

     Juiste dimensionering en materiaalkeuze van pakkingen

     Asdoorvoeringen van rvs

     Asafscherming < 7,5% lichte metalen, voldoende afstand en gefixeerd

     Geen stopbus of enkel seal

     Dubbel seal: beveiliging spoelvloeistof

     Oliepeilbewaking

     Operatorcontrole driemaal per dag

     Beveiliging:

     meting parameter(s)

     alarmen

     afschakeling op alarm

     procesparameters door MRT

  • Zone 1

     Periodiek smeerprogramma

     Periodieke vibratiemetingen

     Aarding, doorlussing, periodieke meting

     Omtreksnelheid < 1 m/s als staal op staal mogelijk is

     Juiste dimensionering en materiaalkeuze van pakkingen

     Asafscherming voldoende afstand en gefixeerd

     Stopbus of enkel seal: permanente koeling en smering door procesmedium

     Dubbel seal: bewaking spoelvloeistof

     Maandelijks oliepeilen en periodieke analyse smeerolie tandwielkast

     Operatorcontrole minimaal driemaal per dag

    of

     Bewaking:

     meting parameter(s)

     alarmen

     procesparameters door MRT

  • Zone 2

     Periodiek smeerprogramma

     Aarding, doorlussing, periodieke meting

     Juiste dimensionering en materiaalkeuze van pakkingen

     Stopbus of enkel seal: permanente koeling en smering

    door procesmedium

     Riemoverbrenging alleen onder voorwaarden

     Periodiek oliepeilen tandwielkast

     Operatorcontrole eenmaal per dag

  • Preventieve inspectie en onderhoudswerkzaamheden

     Preventief smeerprogramma

     Trillingsmetingen

     Temperatuurbewaking

     Lekdetectie seal

     Interlocking

     Periodieke inspectie leverancier

     Periodieke inspectie aarding

     Periodieke inspectie door E/I

  • Operator controle

     Kijken

     Luisteren

     Ruiken

     Voelen

     Uitleg schakel in de keten

     Incompany Atex training, periodiek herhaald

     Nieuwe operators stage bij Maintenance afdeling

    Vasthouden discipline

  • Operator controle

     Continu draaiende equipement

     Apparatuur die bij ingebruikname moet worden gecontroleerd

     Apparatuur met afwijkend gedrag

     Categorie 1, minimaal tweemaal per wacht

     Categorie 2, bij ingebruikname, daarna tweemaal per wacht

     Afhankelijk van het gedrag; zo nodig passende maatregelen

    Controles

  • Controlepunten

     Conditie/opbrengst (persdruk)

     Geluiden, ongewone trillingen

     Visuele controle op seallekkage

     Temperatuur van pomp en motor

     Voldoende olie in oliereservoir

  •  Onbekendheid ATEX bij leveranciers

     Bieden zone 1 pomp aan voor zone 0

     P