Vanderveer Industrial Plastics Fabrication Specialists Since 1951

 Excelling in complex plastic component machining since 1951, Vanderveer Industrial Plastics is a leader  in the world of high‐performance thermoplastics and high‐pressure thermoset compos‐ites and laminates.  Vanderveer Industrial Plastics is fully equipped to handle the machining requirements of several different industries, including, but not limited to:  Aviation & Aerospace 

Semiconductor & Electrical Components 

Oil & Gas 

Our Mission The strategic objective of Vanderveer Industrial Plastics is to fabricate high-quality, high-performance close-tolerance parts for use in a wide array of applications. We offer and deliver competitive parts that meet or exceed customer needs and expec-tations. All finished parts are delivered and backed with the service and quality that our customers deserve. Our goal is your success.

Vanderveer Folder r2.indd 2 9/16/13 4:46:28 PM

 CNC CuttingCutting 

Precision Cut‐to‐Size Materials. 

Close Tolerance Cutting & Sanding  +/‐.005  

Fabrication 

Quick turn to production.    

 

Lot TraceabilityTraceability 

Ability to provide historical data on all materials.  

ISO 9001:2008 

ISO 9001 certified since 2004  

VALUE ADDED SOLUTIONS 

Vanderveer Folder r2.indd 3 9/16/13 4:46:29 PM

INSPECTION DEPARTMENT 

“Quality is not an act, it is a habit”   

‐ Aristotle 

Vanderveer Plastics puts the highest emphasis on quality throughout every department, from the 

sales desk to the loading docks. Our efforts have been recognized with the International Standard 

ISO 9001:2008 certification of compliance.  

This certification acknowledges our dedication  to stringent processes, services, systems and solid 

conformity assessments, managerial and organizational practices. Surveillance and re‐certification 

audits are held according to ISO requirements. 

Vanderveer QC Room, Temperature controlled with top‐of‐the‐line Starrett Coordinate Measuring Machines 

Vanderveer Folder r2.indd 4 9/16/13 4:46:29 PM

EQUIPMENT & CAPABILITIES 

CNC Lathes 

Conventional Lathes 

Fadal CNC Mills 

* Multiple Axis Ability 

Panel Saws 

Table Saws 

* All saws can cut up to 6" TH material  

Starrett Coordinate Measuring Machines 

                * Digital Height Gauges    

Temperature Controlled Machining Cell 

* HAAS 60 x 120 Router  

Water Jet 

 * Complete Production Equipment List available upon request. 

Vanderveer Folder r2.indd 5 9/16/13 4:46:29 PM

 

AEROSPACE & DEFENSE 

Materials: 

Torlon 

Vespel 

PEEK 

Teflon 

Celazole 

PPS (Polyphenylene Sulphide) 

Nylatron®   

UHMW PE 

Common Applications: Structural parts, wear parts, high temperature bush‐

ings and brackets, stand‐offs, inlet rings, pump bush‐

ings, wear surfaces, rollers, seal rings, duct seals, gas‐

kets, valve seats, struts, grommets, pins, thermal isola‐

tors, and slide pads. 

Advantages:Advantages: Lower weight components that allow greater payload while improving fuel       efficiency No galvanic corrosion when in contact with carbon fiber composites Reduced friction with little or no lubrication on wear surfaces High wear resistance with respect to other polymers Thermo‐isolation of critical electronic components and other structures Chemical resistance to all common aircraft fluids 

Vanderveer Folder r2.indd 6 9/16/13 4:46:29 PM

SEMICONDUCTOR & ELECTRONICS 

Materials: Polyphenylene Sulfide (PPS)  Polyetherimide (PEI)  PEEK  Ertalyte®   Torlon®  PAI  PVDF  FR‐4  G‐11 

Applications: CMP rings, wafer handling applications, wet process structural applications, wet process components,  linings of storage containers for HP chemicals and water, and high voltage insulation. 

Advantages:Advantages: Extensive material selection  Machining capability to support quick turn          

Vanderveer Folder r2.indd 7 9/16/13 4:46:29 PM

             OIL & GAS 

Materials: PEEK 

 

Teflon (PTFE) 

 

Polyphenylene Sulfide (PPS)  

 

Torlon®  

 

Nylatron® 

 

UHMW‐PE  

Applications: Diffuser / shroud materials, pump 

wear rings, bearings, pump throat 

collar bushings, polymer vanes for 

pump and compressor applica‐

tions, piston rings, thrust washers 

and valve plates. 

Advantages:Advantages: Improved product efficiency with tighter tolerances and lower wear materials 

Reduced weight and power requirements by switching metal components to plastic 

Resolved heavy corrosion problems in harsh environments 

Reduced friction and superior coefficient of linear thermal expansion (CLTE) im‐

prove performance and design of components 

Vanderveer Folder r2.indd 8 9/16/13 4:46:30 PM

SAMPLE PARTS G10 EPOXY GLASS 

 

MICARTA G‐10/FR4, COMPOSITES FROM .005 TO 7.00” THICK 

Vanderveer Folder r2.indd 9 9/16/13 4:46:30 PM

NEMA GRADE PLASTIC COMPOSITES & LAMINATES 

Vanderveer Folder r2.indd 10 9/16/13 4:46:31 PM

RAW MATERIALS ‐ IN STOCK  

MATERIALS: MICARTA, NYLON, DELRIN, UHMW, LEXAN, ACRYLIC,  G‐10, AND MORE. 

Vanderveer Folder r2.indd 11 9/16/13 4:46:31 PM

Vanderveer Industrial Plas cs 515 South Melrose Street, CA 92870

T: 714-579-7700 F:714-579-0100

Email:

www.vanderveerplastics.com

MADE IN USA