ventilatoren in zementanlagen - tlt-turbo.com · rohmehlmühlen-ventilator saugzug-ventilator...
TRANSCRIPT
Ventilatoren in Zementanlagen
a company of
Firmenüberblick.
Die TLT-Turbo bietet Service für alleaxialen und radialen Ventilatoren.
Die TLT-Turbo und ihre Tochtergesellschaftensind regionaler Partner für alle Anwendungenin den kontinuierlich wachsenden Märkten derSchwellenländer.
Die TLT-Turbo hat zahlreiche bekannte Projektein allen Anwendungen, in der ganzen Weltdurchgeführt. TLT-Turbo ist gegenwärtig in 9Ländern mit eigenen Büros vertreten und hat50 Vertreter in 40 Ländern.
Unsere vier Fertigungsstätten in Nord Amerika,Südafrika, Europa und China, nebst unserenFachleuten in den Bereichen Entwicklung, Konstruktion, Technik, Montage, Verkauf und Verwaltung, bieten Ihnen die beste Lösung fürunkomplizierten und schnellen Service oderfür den Umbau Ihres Ventilators.
Heute baut TLT axiale und radiale Ventilatorenfür fast alle Anwendungen. Die Leistungsfähig-keit der TLT-Turbo zeigt sich besonders in derausgereiften Produktpalette, welche alle Tests,selbst unter schwersten und extremsten Bedin-gungen der internationalen Kundenanforde-rungen, standgehalten hat.
pp
pp
p
Nuh Çimento Sanayi A.Ş.
Die TLT-Turbo ist einer der weltweit führendenHersteller von technologiegetriebenen, industriellen Ventilatoren und lufttechnischenSystemen.
Ventilatoren in Zementanlagen.
Ventilatoren in Zementanalgen sind normaler-weise Radialventilatoren (ein- oder zweiflutig).Die Schaufeln sind ausgeführt als profilierteSchaufeln oder Blechschaufeln.Meistens werden die Ventilatoren drehzahl-geregelt ausgeführt.
Produktionsschema einer Zementanlage.
Technische Daten:
Volumenstrom: 80-350 m3/s
Temperatur: 90-100 °C
Mechanische Auslegung:
Temperatur: 250 °C
Druckerhöhung: 7,000–10,000 Pa
Wellenleistung: bis zu 4,500 kW
Besonderheiten:
Staubbeladung, 30-50 g/m3
(schleißender Staub)
Betrieb hinter Cyclon
Laufrad und Tragscheibe sind mit Ver-schleißschutz (Verbundpanzerplatte)ausgerüstet
Die Spirale des Ventilatorgehäuses ist mitzusätzlicher Schleißspirale ausgerüstetMaterial: S355J2+N oder S690QL
Ventilatorregelung: in den meisten Fällen mit Regelklappen auf dem Saugkasten
pp
pp
p
Rohmehlmühlen-VentilatorSaugzug-Ventilator
Ofenabgas-VentilatorKlinkerkühler-Ventilator
Rohmaterial
KlinkerkühlerDrehofen in 4 Stufen
Kugelmühle mit Sichter und Zyklon
Gips und andere Materialien
Zementsilo und AuslieferungKlinker Silo
Rohmehlsilo
Treibstoffsilo
Lagerung und Vermischung
Lagerung undVermischung
Zementmahlung
pp
p
p
p
p
p
pp
p
p
p
pp
p
pp
pp
p
p
p
pp p
p
pp
p
Rohmühle
E-Filter
pp
p
p
Zementmühlen-Ventilator
Auch unter schwierigen undextremen Anwendungsbedin-gungen garantieren die TLT-Ventilatoren störungsfreie Abläufe beim Kunden.
p
Lagerung und Vermischung
Rohmehlmühlen-Ventilator
Typische Ventilatorengruppen für Zementanlagen.
Ventilatoren in Zementanlagen.
Rohmühlenfilter-Ventilator
Technische Daten:
Volumenstrom: 100-450 m3/s
Temperatur: ca. 150 °C
Mechanische Auslegung:
Temperatur: 200 °C
Druckerhöhung: 2,500 – 3,500 Pa
Besonderheiten:
Oft mit Profilschaufeln
Ventilatorregelung hauptsächlich mit Drehzahlregelung durch einen Frequenzumrichter
pp
Technische Daten:
Volumenstrom: 70-180 m3/s
Temperatur: 280-430 °C
Mechanische Auslegung:
Temperatur: 400 °C 500 °C (kurzfristig im Falle einer Störung)
Druckerhöhung: 7,000 – 10,000 Pa(Ausnahme: 13,000 Pa)
Besonderheiten:
Staubbeladen mit 30 g/m3
(starker Anstieg)
Einsatz eines speziellen Schaufelprofils um die Reisezeit zwischen zwei Still-ständen zu erhöhen
Einsatz einer Abblasevorrichtung (Druckluft) gegen Anbackungen
Frequenzumrichter
Bei hohem Volumenstrom arbeiten 2 Ventilatoren zur gleichen Zeit
Wir helfen Ihnen bei der Auswahl, Planung und Berechnung eines passendenVentilators, den passendenTeilen und Systemen.
Aufgrund unserer Erfahrungsind wir in der Lage für alleAnwendungsgebiete die optimale Lösung zu finden.
pp
pp
p
Klinkerkühler-Ventilator
Technische Daten:
Volumenstrom: 100-350 m3/s
Temperatur: 200-430 °C
Mechanische Auslegung:
Temperatur: 400 °C
Druckerhöhung: 2,000 – 3,500 Pa
Besonderheiten:
Betrieb hinter Filter (deshalb im allgemei-nen kein Verschleiß)
Ansteigende Zahl von Schäden aufgrundFilterausfällen (deshalb keine Ausrüstungmit Profilschaufeln)
Spirale des Ventilatorgehäuses mit zusätzlicher Schleißspirale ausgerüstetMaterial: S355J2+N oder S690QL
Ventilatorregelung: Drehzahlregelung per Frequenzumrichter
Manchmal ist die Drehzahl gleichzeitigvom Volumenstrom und Unterdruck gesteuert
pp
pp
p
Kohlemühlen Ventilator
Technische Daten:
Volumenstrom: 20-60 m3/s
Temperatur: ca. 100 °C
Mechanische Auslegung:
Temperatur: 150°C
Druckerhöhung: ca. 8,000 Pa
Wellenleistung: to 900 kW
Besonderheiten:
Oftmals betrieben in staubbeladener Luft(Gefahr eines explosionsbedingten Druckstoßes)
Deshalb sind Gehäuse und Saugkastenmit einer Druckstoßfestigkeit ausgelegt (1,4 bar)
Ventilatorenregelung: meistens mit Ventilatoren auf dem Saugkasten
pp
p
Typische Ventilatorengruppen für Zementanlagen.
p
Ofenabgas-Ventilator
Rückwärts gekrümmte Schaufeln.Hoher Druckanstieg bei hohem Wirkungsgrad:
Eintrittswinkel: 35°- 45°
Austrittswinkel: von 40°- 45°
Die Verringerung der Drehzahl
Kleinere Relativgeschwindigkeit der Staubpartikel gegenüberVentilatorschaufeln
Die Steigerung der Materialhärte und Verschleißbeständigkeit
Die Form der Schaufeln
TLT´s Möglichkeiten Verschleiß aufgrund vonabrasiv wirkenden Partikeln zu reduzieren(Strahlverschleiß):
Einsatz von optimal rückwärts gekrümmtenSchaufeln
Einbau von Verbundpanzerplatten mit Oberflächenhärten von 61 bis 63 HRC
TLT - longlife - Wolframcarbid - Dünn-schichtschutz (HVOF - TLT H101)
Laufrad mit Profilschaufeln für Rohmehl-ventilatoren
Eintrittswinkel: 20°
Austrittswinkel: 50°
Verschleiß – Was sind vermindernde Einflüsse:
TLT Methoden um Anbackungen zu reduzieren:
Einsatz von rückwärts gekrümmten Schaufeln mit geringer Krümmung
Gebrauch einer Abblasevorrichtung, um denSchaufelkanal zu säubern
Effekt: längerer unterbrechungsfreier Betrieb
Anbackungen:
TLT-Verscheißschutzmaßnahmen:
Verschleiß – Wo kommt er her? – Welche Möglichkeiten bietet TLT?
pp
pp
pp
pp
p
p
p
Wir sind in der Lage die Laufzeit Ihres Rotorsdurch maßgeschneiderten Verschleißschutzbeträchtlich zu verlängern.
In Zusammenarbeit mit unseren Kunden werden innovative, anti-abrasive Oberflächen-schutzschichten kontinuierlich optimiert.
pTypische Schaufelformen.
Erosionsrate von TLT-Turbo´s HVOF Wolfram-carbid Beschichtung H101 (HVOF-TLT H101)im Vergleich zu typischen Werkstoffen im Ventilatorbau, als Funktion des Anstrahlwinkels.
Aufspritzung von HVOF-TLT H 101.
Unsere Spezialisten kümmern sich um:
Den Aufbau Ihres Ventilators
Die Inbetriebnahme Ihres Ventilators
Die Schulung Ihrer Mitarbeiter in der fachgerechtenHandhabung
Wollen Sie Ihre Produktion steigern?Haben Sie neue gesetzliche Auflagen zu erfüllen?
Wir helfen Ihnen bei der Aufstockung Ihres Radiallaufrads
Wir helfen Ihnen die Standzeit Ihres Ventilatorszu verlängern
Wir beraten Sie bei der Neulieferung von leistungsstärkeren Laufrädern
Montage und Inbetriebnahme.
Wir haben mehr als 850 Ventilatoren in Zementanlagen weltweit geliefert.
Produktionssteigerung.p
pp
pp
p
Erstklassiges Engineering, Tradition und Erfolg in der Ventilatorentechnik sowie ein globales Service Netzwerk:
Das sind die wichtigsten Faktoren für den guten Ruf der TLTVentilatoren und Systeme der TLT-Turbo GmbH weltweit.
p
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Anstrahlwinkel [°]
Aufgeschweißter VerschleißschutzHVOF-BenchmarkHVOF-TLT H101
Rela
tive
Volu
men
abtra
gsra
te[-]
3,25
3,00
2,75
2,50
2,25
2,00
1,75
1,50
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25
0,00
Anstrahlwinkel [°]
Rela
tive
Volu
men
abtra
gsra
te[-]
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
6,5
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
AluminiumGewalzter StahlHVOF-TLT H101
Ergebnis von Partikelstrahlversuchen bei der TLT-Turbo.
Leidenschaft für Lösungen.
www.tlt-turbo.comOder schreiben Sie uns eine Email: [email protected]
Herausgeber und Copyright © 2018: TLT-Turbo GmbH.
Alle Rechte vorbehalten. Die in diesem Dokument erwähn-
ten Marken sind das Eigentum der TLT-Turbo GmbH, ihrer
Tochter-gesellschaften oder ihrer jeweiligen Eigentümer.
Änderungen ohne vorherige Ankündigung sind nicht gestattet.
Website
Alle Kontakte finden Sie auf unserer Webseite:
Deutschland . China . Südafrika . USAChile . Indien . Österreich . Russland . Südkorea . Ungarn
TLT-Turbo GmbH . HauptsitzGleiwitzstrasse 766482 Zweibrücken/GermanyTelefon: +49 6332 808-0
Unternehmensstandort mit eigener Fertigung und Service
TLT-Turbo GmbH . DeutschlandTLT-Turbo (Sichuan) Co., Ltd. . ChinaTLT Africa . SüdafrikaTLT-Turbo Inc. . USA
Unternehmensstandort
TLT-Turbo South America SpA . ChileTLT-Turbo Rep. Office . ChinaTLT-Turbo India (Pvt.) Ltd. . IndienTLT-Turbo Rep. Office . ÖsterreichTLT-Turbo Rep. Office . RusslandTLT-Turbo Korea . SüdkoreaTLT-Turbo Rep. Office . Ungarn
a company of