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Funktionen der
CNC PILOT 640Vergleich zur CNC PILOT 4290
09/2017
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CNC PILOT 640
Die Steuerung für Dreh- und Dreh-Fräs-Maschinen
Die CNC PILOT 640 ist immer die richtige Wahl: Mit ihr fertigen Sie Einzelteile und Serien genauso wie einfache und komplexe Bauteile. Und das mit hoher Effi zienz, Flexi-bilität und Prozesssicherheit. Dafür bietet Ihnen die CNC PILOT 640 einen Funktions-umfang, der die typischen Aufgaben einer konventionellen Drehmaschine ebenso abdeckt wie die automatisierte Fertigung. Die notwendigen Programme erstellen Sie komfortabel und schnell direkt an der Steu-erung, auch parallel zu laufenden Bearbei-tungsprozessen.
Dabei unterstützt Sie die CNC PILOT 640 mit intelligenten Lösungen, z.B.:
3D-Simulation
Verschaffen Sie sich schon vor der eigentli-chen Bearbeitung ein zuverlässiges Urteil über das zu erwartende Ergebnis. Mit der hochaufl ösenden und detailgetreuen 3D- Simulation der CNC PILOT 640 können Sie erkennen, ob, wo und warum Fehler zu er-warten sind und diese beheben, bevor ein einziger Span gefallen ist.
Touchscreen
Bedienen Sie die CNC PILOT 640 intuitiv durch Gesten, wie Sie sie von mobilen Ge-räten gewohnt sind. Dafür stehen Ihnen
TFT-Touch-Bildschirme mit 15,6” oder 19” zur Wahl. Für die Eingabe von Daten steht Ihnen zusätzlich eine vollwertige ASCII- Tastatur mit 9er-Block zur Verfügung.
smart.Turn
Erstellen Sie NC-Programme, auch ohne G-Befehle auswendig zu beherrschen. Alle erforderlichen Parameter sind klar struktu-riert in Formularen zusammengefasst und werden durch kontextsensitive Hilfebilder veranschaulicht.
TURN PLUS
Erzeugen Sie auf Knopfdruck Arbeitsplan, Arbeitsstrategie, Werkzeugauswahl, Schnittdaten und NC-Sätze für Ihre Bear-beitung. Dazu müssen Sie nur Geometrie, Werkstoff und Spannmittel vorgeben. Die CNC PILOT 640 erstellt automatisch das NC-Programm.
Connected Machining
Dort, wo die Bearbeitung läuft, liegt auch die Verantwortung für Bauteilqualität und Termintreue: in der Werkstatt. Deshalb müssen hier auch alle Informationen zur Bearbeitung zusammenlaufen. Und deshalb müssen Sie auch von der Werkstatt aus Zugriff auf alle relevanten Daten haben und Ihre Erfahrungen in die Prozesskette zurück-
spiegeln können. Dabei unterstützen Sie die Funktionen von Connected Machining.Empfangen und versenden Sie E-Mails an der Steuerung. Arbeiten Sie von der Steue-rung aus direkt mit Windows-Anwendungen wie z.B. CAD-Programmen. Geben Sie Statusinformationen papierlos von der Steuerung weiter. So vernetzen Sie Ihren Fertigungsprozess von der Konstruktion bis zum auslieferungsfertigen Bauteil mit der Werkstatt als zentrale Schaltstelle im Firmennetzwerk.
Kompatibilität
Verwenden Sie bestehende NC-Programme älterer HEIDENHAIN-Drehsteuerungen auch an der CNC PILOT 640 wieder. Mit einem komfortablen Importfi lter können Sie ältere Programme z.B. von der CNC PILOT 4290 einfach auf die neue Steuerung überneh-men und weiter verwenden.
Windows 7, Windows 8, Windows 10 sind Marken der Microsoft Corporation
Optionen sind in der Steuerung integrierte Funktionen, mit denen sich der Funktions-umfang der CNC PILOT 640 auch nach-träglich an den tatsächlichen Bedarf an-passen lässt. Einige Optionen müssen vom Maschinenhersteller angepasst werden.
Die hier beschriebenen Technischen Daten und Spezifi kationen gelten für folgende Steuerung und NC-Software-Versionen:CNC PILOT 640 mit NC-Software-
Versionen
688946-05 (Export genehmigungspfl ichtig)688947-05 (Export nicht genehmigungspfl ichtig)
Mit Erscheinen dieses Prospekts verlieren alle vorherigen Ausgaben ihre Gültigkeit. Änderungen vorbehalten.
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Highlights der CNC PILOT 640
Detailgetreu simulieren
Ihre Vorteile:
Kritische Werkzeugbewegungen
erkennen
Unbeabsichtigte Verfahrbewegungen des Werkzeugs vor der Bearbeitung feststellenAusschuss minimieren
Die detailreiche Grafi k lässt unerwünschte Bearbeitungseffekte frühzeitig erkennenNotwendige Änderungen schnell
zuordnen
Auf einen Blick Dreh- und Fräsbearbeitun-gen erkennenVollständige Simulation
5-Achs-Fräsen, Drehen, Bohren, Senken, Anfasen, realistische Gewindedarstellung Kollisionen vermeiden
Reale Darstellung des Werkzeughalters in der Simulation
Bei der NC-Programmierung ist das recht-zeitige Erkennen von Fehlern äußerst wichtig. Die CNC PILOT 640 unterstützt Sie bei der Programmkontrolle durch die grafi sche Simulation – exakt und mit den realen Maßen der Kontur sowie der Werkzeug-schneide, denn die Simulation arbeitet mit den Geometriewerten aus der Werkzeug-Datenbank.
Mit der grafi schen Simulation prüfen Siebereits vor der Zerspanung:• die An- und Abfahrbewegungen• den Zerspanungsablauf• die Schnittaufteilung• die fertige KonturBei der grafi schen Simulation können Sie sich auch die Werkzeugschneide anzeigen lassen. Sie sehen den Schneidenradius, die Schneidenbreite und die Schneidenlage maßstabsgerecht abgebildet. Das hilft, Details der Zerspanung bzw. Kollisionsrisiken frühzeitig zu erkennen.
3D-Simulation
Besonders gut eignet sich die hochaufl ösen-de 3D-Simulation, um das Fertigungser-gebnis von Dreh-, Bohr- oder Fräsprozessen bereits vor der eigentlichen Bearbeitung genau zu beurteilen. Dabei visualisiert die 3D-Simulation Fräs- und Drehbearbeitungen mit jeweils unterschiedlichen Farben. Eine frei um alle Achsen drehbare Ansicht von Roh- und Fertigteil ermöglicht eine optische Kontrolle aus allen Blickwinkeln. Mit der intuitiven Gestensteuerung navigieren und zoomen Sie in jedes programmierte Detail hinein – selbstverständlich auch bei C-Achs-Konturen auf der Mantel oder Stirnfl äche und bei Y-Achs-Konturen in der geschwenk-ten Ebene. So hilft Ihnen die 3D-Simulation schon vor der Bearbeitung, selbst kleinste Fehler zu erkennen.
Natürlich steht Ihnen an der CNC PILOT 640 auch die bewährte Liniengrafi k, Schneid-spurdarstellung und Bewegungssimulation (Radiergrafi k) der CNC PILOT 4290 zur Ver-fügung.
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Highlights der CNC PILOT 640
Moderne Multitouchbedienung und übersichtliche Anzeige
Die CNC PILOT 640 ist mit einem praxis-tauglichen Touchscreen ausgestattet, der für raue Werkstattbedingungen konzipiert wurde. Er ist spritzwassergeschützt, kratz-fest und zertifi ziert nach Schutzklasse IP64. Der Bildschirm kann mit Gesten, die Sie von mobilen Endgeräten gewohnt sind, bedient werden.Die CNC PILOT 640 ist mit zwei Bildschirm-formaten verfügbar. Der 19” große TFT-Farb-Flachbildschirm bietet sich vor allem für große oder mehrkanalige Maschinen an, bei denen ein größeres Sichtfeld benötigt wird.Der kleinere Bildschirm im 15,6” Wide-screen-Format eignet sich besonders für kompakte Maschinen. Das Widescreen-Format garantiert eine sehr übersichtliche Darstellung der Programme – speziell in der Betriebsart Programmieren.
Die CNC PILOT 640 zeigt Ihnen übersicht-lich alle Informationen an, die Sie zur Pro-grammierung, Bedienung und Kontrolle von Steuerung und Maschine benötigen.
Ihre Vorteile:
Effektive Bedienung
Durch Wischen (kinetisches scrollen) in NC-Programmen, Tabellen und ListenIntuitive Bedienung
Durch Gestensteuerung, z.B. in der 3D- Simulation Einfache Bedienung
Direkte Anwahl von Bedienelementen, Softkey-Leisten und Navigation in MenüsPraxistauglicher Touchscreen
Für raue Werkstattbedingungen konzi-piert, spritzwassergeschützt, kratzfest, Schutzklasse IP64
Bei der Programmeingabe erläutern Hilfe-bilder die erforderlichen Parameter. In der Simulation werden alle Bewegungen des Werkzeugs detailgetreu und realistisch dar-gestellt. Während des Programmlaufs zeigt Ihnen die CNC PILOT 640 alle Informationen zur Werkzeugposition, Drehzahl und Aus-lastung der Antriebe sowie den aktuellen Maschinenzustand.
Die Drehsteuerungen von HEIDENHAIN überzeugten schon weit vor der Touch-screen-Bedienung mit ihrer innovativen 9er-Block-Menüführung. Hierbei dient der Zahlenblock gleichermaßen der Auswahl von Funktionen und der Dateneingabe. Dadurch wird vor allem eine schnelle Ein-hand-Bedienung ermöglicht. Der an diesem Konzept orientierte Aufbau der Bedienober-fl äche eignet sich aber auch optimal für die Touch-Bedienung. So wird die seit jeher einfache und übersichtliche Bedienung durch den neuen Touchscreen noch weiter verbessert. Die gewohnte Eingabe über das ergonomisch gestaltete Bedienfeld bleibt Ihnen bei der CNC PILOT 640 komplett er-halten. Sie profi tieren jedoch zugleich von der intelligenten Gestensteuerung, die Sie auch von mobilen Endgeräten kennen.
Symbol Geste
Tippen
Doppelt tippen
Halten
Wischen
Ziehen
Ziehen mit zwei Fingern
Aufziehen
Zuziehen
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Programmieren
Effektiv, klar strukturiert und fl exibel
Das smart.Turn-Prinzip
Im smart.Turn-Programm dreht sich alles um den Arbeitsblock, die Unit. Eine Unit beschreibt einen Arbeitsschritt – und zwar vollständig und übersichtlich. Die Unit beinhaltet den Werkzeugaufruf, die Tech-nologiedaten, den Zyklusaufruf, An- und Abfahrstrategie, sowie globale Daten, wie Sicherheitsabstand, etc. All diese Parameter sind übersichtlich in einem Dialog zusam-mengefasst. Mit dem smart.Turn-Prinzip haben Sie die Sicherheit, dass der Arbeits-block korrekt und vollständig defi niert ist. Im NC-Programm listet smart.Turn die DIN PLUS-Anweisungen dieser Unit auf. Damit haben Sie jederzeit den Überblick über alle Details des Arbeitsblocks.
Übersichtlich und klar strukturiert – das sind die Merkmale eines smart.Turn-Programms. Dazu verwendet smart.Turn Abschnittsken-nungen, die den Programmkopf mit Ein-richteinformationen, die Revolverbelegung, die Roh- und Fertigteilbeschreibung sowie die eigentliche Bearbeitung klar voneinander trennen.
Ihre Vorteile:
Bessere Lesbarkeit von NC-Pro-
grammen
Übersichtliche und benutzerfreundliche Darstellung, Programmstruktur als Baum-ansicht darstellbarAnwenderfreundliches Programmieren
Dialoggestützte Formulareingabe mit HilfebildernTechnologiedaten ermitteln
Automatisches Ermitteln und Befüllen der Technologiedaten im jeweiligen ArbeitsblockBestehende NC-Programme weiter-
verwenden
Kompatibel zu Vorgängersteuerungen durch Importfi lter für NC-ProgrammeEffektive Programmerstellung mit
TURN PLUS
Bis zu 80% Zeitersparnis beim Program-mieren durch Analyse der Konturen, Pla-nung der Arbeitsstrategie und Auswahl der Werkzeug- bzw. Schnittdaten
Menügeführt geben Sie nacheinander ein:• Programmkopf• Werkzeugbelegung im Revolver• Rohteilbeschreibung• Fertigteilbeschreibung• einzelne BearbeitungsschritteDieses smart.Turn-Konzept garantiert nicht nur eine gute Lesbarkeit des Programms, es bietet auch die Möglichkeit, alle für die Fertigung des Werkstücks erforderlichen Informationen im NC-Programm abzulegen.
Automatische Programmgenerierung
TURN PLUS
Mit der leistungsfähigen, automatischen Programmgenerierung TURN PLUS kom-men Sie auf schnellstem Weg von der Zeichnung zum fertigen Werkstück. Nach-dem Sie die Roh- und Fertigteilkontur grafi sch eingegeben oder per DXF-Import eingelesen haben, wählen Sie nur noch Werkstoff und Spannmittel. Alles weitere erledigt TURN PLUS automatisch:
• Analyse der Konturen• Planung der Arbeitsstrategie• Auswahl der Werkzeug- und Schnittdaten• Generierung der NC-SätzeAls Ergebnis erhalten Sie ein vollständiges und ausführlich kommentiertes NC-Pro-gramm im smart.Turn-Format.
Technologie
Material
Geschwindigkeit
Vorschub
Werkzeuge
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Einrichten
Werkstück und Werkzeug vermessen
Werkstücke vermessen
Die CNC PILOT 640 verfügt über Mess-zyklen, mit denen Sie die Geometrie der bearbeiteten Werkstücke überprüfen können.Dazu wird einfach ein 3D-Tastsystem von HEIDENHAIN anstelle des Werkzeugs in den Revolver eingewechselt. Mit einem Tastsystem können Sie:• überprüfen, ob Bearbeitungen korrekt
ausgeführt wurden• Zustellungen für die Schlichtbearbeitung
ermitteln• Werkzeugverschleiß erkennen und
kompensieren• Werkstückgeometrie prüfen und Teile
klassieren• Messprotokolle erstellen• Maschinentrend erfassen
Die Werkstück-Tastsysteme von HEIDEN-HAIN helfen in der Werkstatt und in der Serienfertigung Kosten zu reduzieren:Rüst-, Mess- und Kontrollfunktionen sind zusammen mit den Antastzyklen der CNC PILOT 640 automatisiert ausführbar.
Ihre Vorteile:
Einfaches Kalibrieren
Vollautomatische Kalibrierung des Tast-systemsMehrere Tastsystem-Datensätze ver-
walten
Übersichtliche und zentrale Verwaltung der Tastsystem-DatenAntastvorschub mit Override-Dreh-
knopf beeinfl ussen
Geschwindigkeit beim Antasten anpassen, ohne Beeinfl ussung der GenauigkeitRisiko minimieren
Kollisionen im Automatikbetrieb und im manuellen Betrieb vermeiden
Werkzeuge vermessen
Mit entscheidend für eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität ist ein exaktes Er-fassen der Werkzeugabmessungen. Hierzu können Werkzeuge mit einem Werkzeug-Tastsysteme TT von HEIDENHAIN vor oder nach einem Bearbeitungsschritt vermessen werden.
Aufgrund der robusten Bauweise und der hohen Schutzart können die Werkzeug-Tastsysteme im Bearbeitungsraum der Werkzeugmaschine installiert werden und erlauben so die Werkzeugvermessung direkt in der Maschine. So ermitteln Sie die Werkzeugabmessungen schnell, einfach und vor allem sehr genau. Die Werkzeug-Tastsysteme von HEIDENHAIN sind die ideale Ergänzung, um die Effi zienz und Qualität Ihrer Fertigung zu steigern.
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Z3
S3
X1/Z1
B1/Y1
X2
Y2 Z2
TC
Abarbeiten
Komplexe Werkstücke produktiv fertigen
Die CNC PILOT 640 bietet für jede Aufgaben-stellung und jedes Maschinenkonzept die richtige Lösung: Sie ermöglicht komplexe Bearbeitungen mit der C-Achse oder Y-Achse ebenso, wie die Komplettbearbeitungen auf Gegenspindelmaschinen. An Maschinen mit einer B-Achse sind Bearbeitungen in der geschwenkten Ebene und sogar 5-Achs-Simultanbearbeitungen möglich.
Bei der mehrkanaligen Bearbeitung führen mehrere Schlitten gleichzeitig unterschied-liche Bearbeitungsschritte aus. Dabei können auch mehrere Werkstücke zur selben Zeit bearbeitet werden, z.B. bei einem Teil die Vorderseite und beim anderen schon die Rückseite. Diese komplexen Abläufe erfor-dern eine perfekte Abstimmung der einzel-nen Bearbeitungsschritte.Dazu kann vorher in der Simulation eine Synchronpunktanalyse durchgeführt werden, die den zeitlichen Ablauf der Werkstückbe-arbeitung und die Abhängigkeit der Schlitten untereinander aufzeigt. Die CNC PILOT 640 ermittelt hierzu die Haupt-, Neben- und Wartezeiten sowie alle Werkzeugwechsel und Synchronpunkte. Diese werden über-sichtlich in einem separaten Fenster ange-zeigt.
Ihre Vorteile:
Kürzere Bearbeitungszeiten
Durch asynchrone MehrkanalbearbeitungHöhere Prozesssicherheit
Durch Spindel- und Achsüberwachung mit Load MonitoringOptimale Oberfl ächengüte
Durch besonders gleichmäßige und genaue Werkzeugbewegungen mit ADP
Load Monitoring
Load Monitoring überwacht die Spindel- sowie Antriebsauslastung der Maschine und vergleicht diese mit den Auslastungs-werten einer Referenzbearbeitung. Für die gemessene Auslastung können Sie Grenz-werte festlegen. Werden diese überschritten, kann die CNC PILOT 640 entweder die Bearbeitung stoppen oder mit einem Aus-tauschwerkzeug fortführen.
ADP (Advanced Dynamic Prediction)
ADP erweitert die bisherige Vorausberech-nung des zulässigen maximalen Vorschub-profi les und ermöglicht so eine optimierte Bewegungsführung für makellose Ober-fl ächen und perfekte Konturen, vor allem bei Fräsbearbeitungen. Die Steuerung be-rechnet die Kontur dynamisch voraus und kann somit rechtzeitig die Achsgeschwindig-keit über eine beschleunigungsbegrenzte und ruckgeglättete Bewegungsführung an die Konturübergänge anpassen.
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Offen für externe Informationen
Durchgängig digitales Auftragsmanagement mit Connected Machining
HEIDENHAIN Steuerungen unterstützen mit Connected Machining ein durchgängig digitales Auftragsmanagement in der Ferti-gung. Connected Machining fasst Lösungen zusammen, die den Informationsaustausch mit allen produktionsbegleitenden Berei-chen im Unternehmen ermöglichen.
Die Software-Schnittstelle HEIDENHAIN
DNC ermöglicht die Anbindung der Steue-rung an Warenwirtschafts- und Leitstand-systeme sowie an Software zur Betriebs- und Maschinendatenerfassung. Die CNC PILOT 640 stellt über die DNC-Schnitt-stelle umfangreiche Daten als Entschei-dungsgrundlagen für das Unternehmens-management zur Verfügung.
Der Maschinenbediener kann mit dem Remote Desktop Manager alle im Unter-nehmen verfügbaren Daten und Informa-tionen durch direkten Zugriff auf Firmen-PCs und -Server einfach und sicher nutzen. Ebenso kann er natürlich auch Rückmel-dungen an alle Prozessbeteiligten senden. Besonders vorteilhaft ist eine direkte Ver-netzung mit der Auftragsbearbeitung. Der Maschinenbediener kann dadurch, an dafür vorgesehenen MES/ERP-Portalen, auftrags-bezogene Informationen wie z.B. Fertig-meldungen direkt bearbeiten und damit Zeit sparen.
Ihre Vorteile:
Windows-basierte Anwendungen
direkt auf Ihrer Steuerung
PC-Systeme bedienen oder Arbeitsauf-träge verwaltenDurch optimierten Informationsfl uss
Wettbewerbsfähigkeit steigern
Informationslücken kosten wertvolle Zeit und Ressourcen – optimieren Sie Ihren Datenfl uss auf der CNC PILOT 640PC-Funktionen nutzen ohne Einfl uss
auf die Leistungsfähigkeit der Maschine
Keine Beeinfl ussung der Steuerung durch Remote-ZugriffMehr Effi zienz in der Fertigung
Ein durchgängiger Datenaustausch und aufeinander abgestimmte Prozesse er-möglichen wirtschaftliches FertigenZahlreiche Funktionen bereits im
Standard
Auch ohne Option können Sie mit der CNC PILOT 640 viele Prozesse in der Werkstatt verbessern
Mit der PC-Software StateMonitor wer-den die Maschinendaten in der Fertigung übersichtlich dargestellt. Durch die Auswer-tung wichtiger Daten (aktueller Maschinen-status, Maschinenmeldungen, Override-Stellungen und der Nutzungshistorie) kann der Nutzungsgrad der Maschine ermittelt werden. Der StateMonitor zeigt anhand der gesammelten Daten das vorhandene Optimierungspotential auf und informiert bei Bedarf über Maschinenstillstände und Störungen per E-Mail.
Extended Workspace ermöglicht dem Maschinenbediener das parallele Arbeiten an Maschine und Auftragsmanagement. Dazu wird ein zweiter Bildschirm einfach per Ethernet mit der Steuerung verbunden und als zusätzlicher Bildschirm konfi guriert. Die Steuerung bietet dann das Öffnen von PDF, Bildern, 3D-Daten, DXF-Dateien oder des Remote Desktop Managers auf dem zweiten Bildschirm an.
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Funktionsvergleich der CNC PILOT 640
Neue Funktionen im Vergleich zur CNC PILOT 4290
Funktionen Kurzbeschreibung
Touch-Bedienung Schnelle und einfache Bedienung per Fingertipp praxistaugliche Touchscreens für:• intuitive Gestensteuerung• effektive Bedienung durch Wischen (kinetisches
Scrollen)• einfache Navigation in Menüs
Programmieren
(allgemein)Import von MANUALplus-Zyklenprogrammen Einlesen und automatisches Konvertieren von DIN-
und -Zyklenprogrammen
Programmierbare Hilfsachsen U,V,W Simultanbewegung von NC- und Hilfsachsen im NC-Progarmm
Exzentrische Bearbeitung und Unrunddrehen G725, G726, G727
außermittige Drehbearbeitung von unrunden Konturen ohne zusätzliche Spezialmechanik
Flächenfräsen (Stirn) G797 Fräsen verschiedener Figuren als Insel
Wendelnutfräsen G798 Fräsen von Nuten mit beliebiger Gewindesteigung
Bohrfräsen G75 Fräsen von Bohrungen beliebiger Durchmesser
Konturgewinde G38 Gewinde ohne Formwerkzeuge herstellen
Programmierbare Abrichtkompensation G976 konische Bearbeitungen oder Korrektur von mechanischem Versatz
Programmierbare schwellende Drehzahl G924 Vermindern von Resonanzschwingungen bei der Wellenbearbeitung
LIFTOFF bei NC-Stop sicheres Abheben ohne Werkstückbeschädigung, auch beim Gewindeschneiden
Namen für Bohr- und Fräskonturen Konturteile im Programm mit beliebigen Namen versehen, um in Zyklen darauf zu referenzieren
Defi nition von Fräsmustern für freie Konturen lineare oder zirkulare Muster mit beliebigen Konturen erstellen
Zyklenerweiterungen Zusätzliche Zyklenfunktionalität:• Schnittaufteilung an Konturkanten ausrichten• Verweilzeit in Spindelumdrehungen angeben
Erweiterte Unterprogrammschnittstelle String-Parameter in Unterprogrammen übergeben und Rückgabewerte programmieren
Erweiterte Variablenprogrammierung String-Operationen, z.B. zum Gravieren von Datum und/oder Uhrzeit
Einlernbetrieb (Teach-in mit Rohteilnachführung) Werkstücke schrittweise mit Zyklen bearbeiten und damit ein Programm erzeugen
Programmieren mit
smart.Turn
UNIT-Programmierung strukturierte Programmierung mit Funktionsblöcken
OEM-UNIT und -Menü komplette UNITs und Menübäume des Maschinen-herstellers in die Editor-Oberfl äche integrieren
NC-Programm mit Baumanzeige übersichtliche Darstellung komplexer und langer Programme
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Funktionen Kurzbeschreibung
Programmieren mit
TURN PLUS
Programme mit TURN PLUS erzeugen vollständiges Programm mit Funktionsblöcken (UNITs) generieren
Interaktive Werkzeugauswahl komfortable Auswahl und Anpassung der Werkzeuge während der automatischen Programmerstellung
Dialog Bearbeitungsparameter häufi g genutzte TURN PLUS-Parameter in einem übersichtlichen Dialog ändern
Simulation 3D-Simulationsgrafi k programmierte Konturen als 3D-Grafi k vor der Bearbeitung anzeigen
3D-Haltergrafi k Werkzeughalter in der 3D-Simulation darstellen
3D-Simulation 3D-Simulation für Dreh-, Bohr- und Fräsbearbeitungen:• hochaufl ösende, detailgetreue Ansicht• Schnittdarstellung verschiebbar• reale Gewindedarstellung• Startsatzvorgabe möglich• echte C-Achsbewegungen• Darstellung von Gravuren• bearbeitungsorientierte Farbgebung
(Dreh-/ Fräsbearbeitung)
Einrichten Tastsystemzyklen Tastsystemzyklen im Einrichtebetrieb:• Tastsystemzyklen zur Nullpunkt- und Werkzeug-
vermessung • Kalibrieren des Werkzeug-Tastsystems TT
Abarbeiten ADP – Advanced Dynamic Prediction optimierte Bewegungsführung für perfekte Oberfl ächen und Konturen, vor allem bei Fräsbear-beitungen
Gewindenachschneiden Reparatur und Nachbearbeitung von Gewinden
Batch Mode automatisches Abarbeiten mehrerer unterschied-licher Hauptprogramme, z.B. Stangenlader-Betrieb, Beladung durch Roboter etc.
5-Achs-Bearbeitung Fräsbearbeitung für Freiformfl ächen
Vermessen Tastzyklen für Werkzeugvermessung im Handbetrieb
Werkzeuge mit Werkzeug-Tastsystem TT vermessen
Tastsystemzyklen im NC-Programm für die Werkstückvermessung
Umfangreiche Tastsystemzyklen für:• Nullpunktverschiebung• Werkzeugkorrektur• additive Korrektur • Protokollierung
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Funktionen Kurzbeschreibung
Werkzeugverwaltung Schnellwechsel-Werkzeughalter Rüst- und Werkzeugwechselzeiten reduzieren
Werkzeughalter-Datenbank Erfassen geometrischer Daten von Werkzeug-haltern, z.B. für die 3D-Haltergrafi k
Werkzeugfi lter zur Werkzeugauswahl bzw. -suche umfangreiche Filtermöglichkeiten zum schnellen Suchen in der Werkzeugtabelle
Werkzeugmagazinverwaltung spezielle Funktionen für Werkzeugmagazine:• Magazinplatzverwaltung für Ketten-, Hand- und
Scheibenmagazine • Unterstützung der Werkzeugvorauswahl • Werkzeugwechsel im Satzvorlauf• Be- und Entladedialoge im Einrichten
Werkzeugspezifi sche Drehzahlbegrenzung jedem Werkzeug eine zulässige Maximaldrehzahl zuweisen
Werkzeugtexte frei defi nierbare Zusatztexte für jedes Werkzeug
Konnektivität HEIDENHAIN-DNC Schnittstelle zur Kommunikation zwischen NC und externen PC-Anwendungen
Remote Desktop Manager Anzeige und Fernbedienung externer Rechner, z.B. Windows-PC
HEIDENHAIN StateMonitor Auswerte-Tool für alle wichtigen Daten wieMaschinenstatus, Maschinenmeldungen, etc.
Unterstützung von Display-Handrädern HR 550 FS und HR 520 (FS)
Neuerungen für den
Maschinenhersteller
Werkzeugidentifi kation Unterstützung von Werkzeugidentifi kations-systemen
SQL-Tabellen vom Maschinenhersteller defi nierbare SQL-Tabellen für Expertenprogramme oder PLC-Funktionen
Funktionale Sicherheit (FS) integrierte Funktionen in Hard- und Software, die den Maschinenhersteller bei der Einhaltung der EN ISO 13849, Sicherheit von Maschinen – sicher-heitsbezogene Teile von Steuerungen, unterstützen
Gantry-Achsen Positions- und/oder Drehmoment-Kopplung von NC-Achsen
Integrierte PLC-Entwicklungsumgebung komfortable steuerungsintegrierte Entwicklungs- und Diagnoseumgebung für das PLC-Anwender-programm
PLC-Fenster PLC-Fenster mit Python anzeigen
Integrierte Antriebsdiagnose DriveDiag Diagnosemöglichkeiten des gesamten Antriebs-strangs von Versorgungseinheit, Umrichter und Motoren bis zu den angeschlossenen Messgeräten
Moderne Rechnerhardware leistungsfähige Prozessoren auf der NC und CC für rechenintensive Funktionen
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Verbesserte Funktionen im Vergleich zur CNC PILOT 4290
Programmieren ICP-Konturprogrammierung Konturprogrammierung wahlweise im DIN oder grafi sch (in beiden Darstellungsformen gleichwertig editierbar)
Stechzyklen mit mehreren Stechebenen über einen Zusatzparameter kann die gewünschte Eintauchtiefe begrenzt werden
Winkelversatz messen Spindel G906 ersetzt durch Funktion G905
Spindel Abstechkontrolle G991, G992 ersetzt durch Funktion G917
Simulation 2D-Simulation farbliche Markierung hebt die aktuell mit dem Werkzeug zu bearbeitenden Bereiche hervor
Werkzeugträgerdarstellung beliebige Werkzeugträger, z.B. Revolver, B-Achs-Kopf, können in der 2D-Grafi k dargestellt werden
Verbesserungen für den
Maschinenhersteller
Diagnose und Inbetriebnahme diverse Tools zur Diagnose und Inbetriebnahme stehen zur Verfügung, z.B. TNCopt, Confi gDesign, PLCdesign
Maschinenanzeige (Dashboard) Anzeige-Elemente für Nullpunktverschiebung, Anzeige der aktuellen Kinematik, FS-Status etc.
Editieren der Bearbeitungsfolge erweiterte Möglichkeiten zur Defi nition der Bear-beitungsfolge im TURN PLUS
Defi nition von Multischneiden einfache Defi nition von Werkzeugen mit Multi-schneiden im Werkzeug-Editor
Funktionsunterschiede
Interpreter statt Compiler Programme können jetzt sofort gestartet werden, ein vorheriger Compilerlauf ist nicht mehr erforderlich
Korrekturen ausfahren Werkzeug- und additive Korrekturen werden sofort nach dem Start in einer Bewegung ausgefahren. Bei der CNC PILOT 4290 wurden Korrekturen auf dem gesamten Verfahrweg kompensiert
Spannmittelbeschreibung die Spannmittelbeschreibung erfolgt direkt im Programm, eine Spannmitteltabelle ist nicht mehr erforderlich
Standzeitverwaltung die Austauschkette wird im NC-Programm defi niert. Bei der CNC PILOT 4290 erfolgte die Defi nition in der Revolvertabelle
Variablenprogrammierung mit erweiterten Funktionsmöglichkeiten
alle Variablen werden zur Laufzeit ausgewertet. Es ist keine Unterscheidung zwischen D- und V- Variablen mehr erforderlich. Zudem sind neue Funktionen zur Abfrage von steuerunginternen Zuständen verfügbar
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Funktion Kurzbeschreibung Funktion vorgesehen für Software-Version
LAC-Wiegezyklus Zyklus „BELADUNG ERMITTELN“ für LAC (Load Adapt. Control) Lastabhängige Anpassung von Reglerparametern (Option 143)
68894x-06
3-Achs-Simultandrehen Simultane Drehbearbeitung mit der B-Achse 68894x-06
Mitlaufende Simulation Laufende Werkstückbearbeitungen grafi sch synchron dargestellt
68894x-06
Wiederanfahren vor den
Unterbrechungspunkt
Derzeit wird am Unterbrechungspunkt wieder-angefahren
spätere
Vorgesehene Funktionen
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CNC PILOT 640
NC-SW 68894x-05CNC PILOT 4290
(in der aktuellsten Software-Version)
Dreh- und Dreh-Fräs-Maschinen max. 24 Antriebe max. 10 Antriebe
Programm-Eingabe
• Einlernbetrieb (Teach-in) Option –
• smart.Turn –
• DIN PLUS
• Interaktive Kontur-Programmierung ICP
• DXF-Import Option Option
• TURN PLUS Option Option
Bearbeitungszeitanalyse
Werkzeug und Werkstück vermessen Option Option
C-, Y- und B-Achs-Bearbeitung Optionen Optionen
5-Achs-Bearbeitung mit X, Y, Z, B, C Option –
Parallelachsen (U, V, W) –
Gegenspindel Option Option
Mehrkanaligkeit (bis zu 3 Kanäle für asynchrone Mehrschlittenbearbeitung)
Option Option
Exzenter- und Unrunddrehen Option Option
3D-Simulation –
Load Monitoring Option Option
Erweitertes Synchronisieren von
Achsen und Spindeln
Option –
Magazinverwaltung eingeschränkt
Werkzeuge und Technologie Option Option
Übersicht
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