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Your partner in energy solutions
Verteilungstransformatoren
CG Power Systems Belgium NV Distribution Transformer Division Antwerpsesteenweg 167 B-2800 Mechelen, Belgium T +32 15 283 333 - F +32 15 283 300
CG Power Systems Ireland Limited Distribution Transformer Division Dublin Road, Cavan, IrelandT +353 49 433 1588 - F +353 49 433 2053
www.cgglobal.com
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IrelandCG Power Systems Ireland Ltd.
BelgiumCG Power Systems Belgium NV
CG Power Systems Verteilungstransformatoren werden in Mechelen (Belgien) und Cavan (Irland) hergestellt.
Das Transformatorenangebot umfasst:
> Bio-SLIM® Transformatoren
> SLIM® Transformatoren
> Selbstgeschützte flüssigkeitsgefüllte Verteilungstransformatoren
> Steepwave Transformatoren
> Transformatoren mit Kern aus amorphem Metall (Amorphous Metal Distribution Transformers - AMDT)
> Dreiwickler
> Einphasige Transformatoren
> Kompaktstationen
> Padmount Transformatoren
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Die Konstruktion eines Transformators umfasst zwei aktive Unterteile: den ferro-magnetischen Kern und die Wicklungen. In der Transformator-Industrie werden im Allgemeinen der Kern und die Wicklungen zusammen als „Aktivteil” bezeichnet. Den Passivteil des Transformators stellt das Kühlsystem dar, das im Falle eines mit Flüssigkeit gefüllten Transformators aus dem Kessel und der Kühlflüssigkeit be-steht (Mineralöl, Silikon-Flüssigkeit sowie synthetische organische oder natürliche Ester).
Der Kern des Ganzen: Der ferromagnetische Kern
Der Schnitt der Kernplatten und das Material des ferromagnetischen Kerns werden im Hinblick auf die gewünschten Leerlaufeigenschaften sowie den spezifischen Schallpegel optimiert. Die umfassende Rationalisierung der Form und der Auf-spannungsvorrichtungen erlaubt es CG Power Systems einen Kern mit minimalen Verlusten und Abmessungen herzustellen. Durch diese Vorgehensweise ist ein op-timaler Material- und Energieeinsatz möglich, woraus sich Vorteile für die Umwelt, den Benutzer und auch den Hersteller ergeben.
Der Kern muss so gebaut werden, dass die durch Wirbelströme und Hysterese ver-ursachten Energieverluste auf ein Minimum beschränkt bleiben. Dies erreicht man durch die Verwendung von Silikonstahl, einem speziellen Weichstahl mit 3,5% Silikon-Gehalt, der sich durch geringe Hysterese-Verluste und eine hohe Wider-standsfähigkeit auszeichnet. Die Blindleistungsabgabe kann durch die Begrenzung der Kraftflussstörungen und möglichst kleine Luftspalte in den Übergängen zwischen den Kernschenkeln und den Jochen gesenkt werden.
Material
Der Kern wird aus dünnem, kalt gewalztem, kornorientiertem, magnetischem Silikon-Stahlblech gefertigt. Konventionell kornorientierter Stahl („conventio-nal grain oriented steel“, CGO-Stahl) wird bei Transformatoren mit normalen Leerlaufverlust-Eigenschaften verwendet, während Transformatoren mit reduzierten Leerlaufverlusten oft aus qualitativ hochwertigem HiB-Stahl, normalerweise mit Bereichsverfeinerung (z.B. Laserbehandlung), hergestellt werden. Diese Stahlble-che sind 0,23 bis 0,35 mm stark. Extrem niedrige Leerlaufverluste können unter Verwendung amorphen Metalls erzielt werden. Dieses nur 0,025 mm starke Band weist sehr spezifische Eigenschaften auf und erfordert daher ein speziell angepass-tes Design, bei dem nur gewickelte Kerne eingesetzt werden.
Konstruktion eines Verteilungstransformators
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Die Hauptcharakteristiken des Kerns: > > Der 45°-Schnitt durch die Kernbleche garantiert optimale Fließeigen-
schaften des Induktionsflusses. > Seine ovale Form erlaubt eine Optimierung des Kernbereichs. > Durch modernste Kernlegetechnik („step-lap“) können niedrige Schallpe-
gel erzielt werden. > Dem gewünschten Verlustniveau entsprechend wird der am besten
geeignete magnetische Stahl gewählt. > Die einfachen Träger- und Spannstrukturen des Kerns tragen zum kom-
pakten Design bei.
Schnitt und Stapelung der Kernbleche
Durch die Optimierung von Schnitt und Stapelungsmethode der Kernbleche wird der Magnetfluss in den Übergangsbereichen zwischen den Jochen und den Kern-schenkeln so wenig wie möglich gestört. Zuerst werden die Kernbleche in einem 45°-Winkel geschnitten, wodurch der Magnetfluss in Walzrichtung, dem bevorzug-ten Fluss mit den geringsten Verlusten, maximiert werden kann. Danach werden die Bleche auf sich überlappende Weise gestapelt, wobei die Überlappungen einfach oder mehrfach vorgenommen werden. Diese vielfache Überlappung, auch „step-lap“-Methode genannt, bietet zusätzliche Vorteile im Hinblick auf Leerlaufverluste und Schallpegel. Aufgrund der hierzu nötigen komplexeren Produktionstechnologie werden „step-lap”-Kerne bevorzugt mittels vollautomatischer Schneide- und Stapelmaschinen gefertigt.
Form des Kerndurchschnitts
Die meisten von CG Power Systems hergestellten Verteilungstransformatoren weisen einen ovalförmigen Kernquerschnitt auf, indem die stufenweise aufgebaute, runde Form mit einem rechteckigen Mittelstück kombiniert wird. Dies gibt den Planern mehr Flexibilität und erlaubt ihnen, den idealen, individuellen Kern-querschnitt zu wählen und gleichzeitig Standardmaterialien und -abmessungen weiter zu verwenden. Bei dieser Methode werden die Vorzüge eines rechteckigen Kernquerschnitts (einfachere Fertigung) mit denen eines runden Kernquerschnitts (ausgezeichnete Kurzschlussfestigkeit der Wicklungen) kombiniert.
Spannvorrichtungen
Durch die Verwendung eines Spannsystems mit einfachen Profilstahljochen sowie etlichen Metall-Spannbändern braucht CG Power Systems weder Spannschrauben in den Jochen (die den Magnetfluss stören) noch Zugstangen zwischen den oberen und unteren Jochen (die einen größeren Kessel erfordern würden).
Der ferromagnetische Kern
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Die Unterspannungswicklung
Die Unterspannungswicklung bei Verteilungstransformatoren besteht normaler-weise aus Kupfer- oder Aluminiumblechleitern (Folienwicklung). Folien bieten den Vorteil, dass eventuell in den Oberspannungs-Ampere-Windungen auftretende Asymmetrien automatisch durch eine angepasste innere Stromverteilung in der Unterspannungsfolie kompensiert werden. Dadurch werden die bei Kurzschlüssen auftretenden Axialkräfte auf ein Minimum reduziert (bis auf 10% der in konventionellen Wicklungen auftretenden Kräfte), wodurch die axiale Stützkonstruktion stark vereinfacht werden kann.
Die Entwürfe werden den thermischen, elektrischen und chemischen Charakteris-tiken beider Leitermaterialien angepasst, sodass beide Ausführungen in Bezug auf Qualität und Leistung gleichwertig sind.
Die maximale Spannung zwischen den Windungen beträgt lediglich einige wenige Dutzend Volt. Dies ermöglicht, die zwischen den Windungen (Folien) benötigte Isolierung auf 1 oder 2 Lagen feines Kraftpapier oder Nomex® (1) zu beschränken. Gemäß der Entwurfsspezifikation darf diese Isolierung mit einem wärmehärten-den Epoxydkleber beschichtet werden, der im Verlauf des Trocknungsprozesses aushärtet und verklebt.Diese Strukturen, die den Isolierabstand zwischen den Ober- und Unterspannungs-wicklungen bilden, werden direkt auf der Unterspannungs-Folienwicklung befestigt und werden somit ein Teil derselben. Diese Prozesse steigern die Kurzschlussfes-tigkeit des Transformators.
Zusätzliche Vorteile der Folienwicklung sind:
> Einfacheres Anbringen der Kühlkanäle. > Gleichmäßigere Wärmeverteilung über die Wicklungen. > Einsatz halbautomatischer Wicklungstechniken.
Konstruktion eines VerteilungstransformatorsWicklungen
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Die Oberspannungswicklung
Die Oberspannungswicklung ist fast immer eine Lagenwicklung. Die Kupfer- oder Aluminiumleiter bestehen aus einem oder mehreren runden oder rechteckigen Teil-leitern, die lackisoliert oder mit Isolierpapier bzw. Nomex® (1) umhüllt sein können.
Vorbeschichtete Kraftpapierblätter oder Nomex® (1) bilden die Isolierung zwischen den Lagen. Die auf dem Isolierpapier angebrachte, rautenförmige Harzbeschichtung härtet während des Trocknungsprozesses, wodurch die Oberspannungswicklung zu einem kompakten Ganzen verklebt wird und Kanäle zur Imprägnierung mit Öl hinterlassen werden.
Die Oberspannungswicklung wird direkt auf die Unterspannungswicklung gewi-ckelt, dabei die US-/OS-Isolierung bildenden Strukturen einschließend, wodurch eine maximale mechanische Festigkeit, Formbeständigkeit und Kompaktheit entsteht.
Diese mechanische Festigkeit ist extrem wichtig, da die Wicklungen bei einem Kurzschluss sehr großen, radialen Abstoßungskräften standhalten müssen. Bei runden Wicklungen ist der mechanische Effekt dieser Kräfte am geringsten, da diese Wicklungen bereits die ideale Form zum Auffangen radialer Kräfte besitzen. Bei rechteckigen Wicklungen ist der mechanische Effekt erheblich größer. Um die Vorzüge eines rechteckigen Kernquerschnitts (einfachere Fertigung) mit denen runder Wicklungen (ausgezeichnete Kurzschlussfestigkeit) zu kombinieren, hat CG Power Systems das einzigartige Konzept ovalförmiger Kerne und Wicklungen entworfen (siehe Zeichnung oben).
(1) Das gegen hohe Temperaturen beständige Nomex®-Isoliersystem wird gemäß IEC 60076-14 in extrem
kompakten und brandsicheren SLIM®- und Bio-SLIM®-Transformatoren eingesetzt.
Die wichtigsten Vorteile einer Lagenwicklung sind:
> Einfache Wicklung, die kontinuierliches oder halbautomatisches Wickeln erlaubt.
> Die Stoßspannungsverteilung über die Wicklungen ist berechenbar und steuerbar.
> Die axialen Kühlkanäle können einfach konstruiert und integriert werden. > Eventuell benötigte Anzapfungen können in jeder beliebigen Lage
angebracht werden.
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Konstruktion eines Verteilungstransformators
Die Montage der Kerne und Wicklungen zur Bildung eines Aktivteils kann mittels zweier verschiedener Methoden erfolgen:
Wenn die Wicklungen auf einer Wickelschablone gewickelt werden, erfolgt die An-lieferung der E-förmigen Kerne und Wicklungen ab den verschiedenen Fertigungs-werken zu einer Montageabteilung, wo die Wicklungen über die Kernschenkel geschoben werden. Der Magnetkreis wird anschließend durch Einschachteln der Kernbleche des oberen Jochs in die der Kernschenkel abgeschlossen.
Werden die Wicklungen direkt auf die Kernschenkel aufgewickelt (normal im Leis-tungsbereich <1000 kVA), dann werden die drei Kernschenkel auf einen Kipptisch gelegt. Das obere und untere Joch werden dort auf die bereits oben beschriebene Art und Weise genauestens eingeschachtelt.
Aktivteil
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Am Deckel, der dann auf dem montierten Aktivteil befestigt wird, werden zuerst Durchführungsisolatoren angebaut. Im nächsten Schritt werden die Verbindungen zwischen den Wicklungen und den Durchführungsisolatoren geschlossen. Die Ver-bindungstechnik ist langlebig und wird so gewählt, dass eine garantiert solide und widerstandsarme Verbindung zwischen den verbundenen Leitermaterialien entsteht.
Transformatoren werden oft mit einem Umsteller ausgestattet. Dieser Schalter ermöglicht es, eine gewisse Windungsanzahl hinzu- oder abzuschalten, wenn sich der Transformator im spannungslosen Zustand befindet. Geringe Schwankungen in der Netzspannung können durch die Anpassung des Umstellers kompensiert werden, um so den erforderlichen Wert der Ausgangsspannung beizubehalten.
Der Umsteller wird stets auf der Oberspannungsseite des Transformators montiert, da dort der geringste Strom anliegt. Bei Transformatoren mit doppelter Oberspan-nung wird ein zweiter Umsteller integriert, um die Oberspannung umzuschalten. Die Umsteller und Umschalter werden über ein Kabel oder eine Antriebswelle gesteuert.
Danach wird das Spannungsverhältnis des Aktivteils getestet und die Baugruppe während eines spezifischen Zeitraums in einem Ofen getrocknet, um die Feuchtig-keit aus dem Isolationsmaterial entweichen zu lassen. Diese Trocknungszeit hängt von der Menge des Isolationsmaterials ab, die sich ihrerseits nach der Transforma-torleistung und dessen Spannungen richtet.
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Aufbau
Die meisten Verteilungstransformatorkessel werden mit Kühlrippen gebaut. Ebenso wie die Radiatoren bezwecken Kühlrippen, die zur Verfügung stehende Kontaktfläche des Kessels mit der Kühlluft zu vergrößern. Kühlrippen sind jedoch elastisch, um die Ausdehnung und Schrumpfung der Kühlflüssigkeit - welche bei Aufwärmung und Abkühlung je nach Belastung und Umgebungstemperatur auftreten - aufzufangen. Dadurch kann der Kessel integral gefüllt (und hermetisch geschlossen) werden, woraus sich eine längere zu erwartende Nutzungsdauer des Transformators und geringere Wartungsanforderungen ergeben.
In bestimmten Fällen, beispielsweise bei kleinen Leistungen oder stark beschränk-ten Abmessungen, werden die Rippen so klein und daher in ihrer Flexibilität un-zureichend, dass ein Gaspolster verwendet werden muss, um so eine Ausdehnung der Flüssigkeit zu ermöglichen. Durch diese Gaspolster bleibt der innere Druck innerhalb akzeptabler und für die Kesselflexibilität zulässiger Grenzen. Gelegentlich fordern einige Kunden jedoch, dass sich auf dem Deckel des Transformatorkessel ein Konservator befinden muss, der der Kühlflüssigkeit als Ausdehnungsgefäß dient. Der Konservator wird oft mit einem Ölstandsanzeiger, einem Entlüfter und einem Luftentfeuchter versehen, um sicherzustellen, dass nur getrocknete Luft und auch nur unter atmosphärischem Druck an die Kühlflüssigkeit gelangen kann. Bei unzureichender Wartung kann die Wirksamkeit des Luftentfeuchters abnehmen, sodass feuchte Luft an die Kühlflüssigkeit gelangen kann.
Funktionen des Transformatorkessels: > Er bildet ein Reservoir für die Kühlflüssigkeit. > Er funktioniert wie die Oberfläche eines Wärmetauschers zum Abtransport
von Wärmeverlusten. > Es handelt sich um einen geerdeten Schutzmantel. > Er dient als Abschirmung gegen Undichtigkeiten in elektromagnetischen
Feldern, die von stromführenden Leitern erzeugt werden.
Konstruktion eines VerteilungstransformatorsDer Kessel
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Hermetisch geschlossene Transformatoren bieten unbestre-itbare Vorteile im Vergleich zu Transformatoren mit einem Ausdehnungsgefäß, unter anderem:
> Kein Kontakt zwischen der Isolierflüssigkeit und der Luft, sodass ihre Durch-schlagfestigkeit erhalten bleibt.
> Geringerer Wartungsaufwand, z.B. keine Kontrolle des Luftentfeuchters, keine Überprüfung der Ölqualität.
> Günstiger im Ankauf. > Kleineres Volumen und somit mehr Raum für Anschlüsse in kompakten Anlagen. > Die Überwachungsgeräte sind einfacher als jene an einem Transformator mit
Ausdehnungsgefäß.
Der Aufbau dieser Rippenkessel ist sehr einfach. Boden, Oberteil, Wellenwände und flache Wände werden auf einem Schweißdrehtisch montiert und zusammenge-schweißt. Die Kombination aus der Erfindungsgabe unserer Planer, dem Geschick und den Fertigkeiten erfahrener Schweißer, der Robustheit der bei uns eingesetzten Materialien, den im Verlauf der einzelnen Produktionsphasen durchgeführten Dich-tigkeitsprüfungen sowie den bei Standardentwürfen vorgenommenen Dauerfestig-keitsversuchen bietet die Garantie für unsere langfristig leckfreien Kessel.
Kühlung
Durch die mit dem Jouleschen Gesetz sowie Hysterese- und Wirbelstromverlusten zu erklärenden Effekte wird in einem Transformator Wärme erzeugt. Dadurch steigt die Temperatur der Wicklungen und des Kerns. Der Gleichgewichtszustand der Temperatur wird erreicht, wenn die entwickelte Wärmemenge der abfließenden Wärmemenge entspricht.Die Kühlung wird je nach der zulässigen Höchsttemperatur der Isolierung und der insgesamt abzuführenden, vom Verlustniveau des Transformators abhängenden Wärme, optimiert.
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Oberflächenbehandlung und Lackierung
Nach dem Schweißen wird der Kessel gestrahlt, um alle Oberflächenverunreinigun-gen zu entfernen und eine saubere Oberfläche zu erhalten, auf der die Farbschicht optimal haftet. Das Anbringen der lufttrocknenden Lackierung erfolgt mittels Spritz- und Abgusstechniken. Eine alternative Lackiertechnik stellt das Pulverspritzverfah-ren dar, das bei Kesseldeckeln und Kabelkästen, aber in einigen CG-Werken auch für ganze Kessel angewendet wird. Wird das Pulverspritzverfahren eingesetzt, sind zuvor weitere chemische Prozesse nötig.
Es werden mehrere Lackschichten bis zu einer bestimmten Gesamtdicke aufgetra-gen, die für die Umweltgefährdungsklasse des Ortes, an dem der Transformator aufgestellt werden soll, ausreichenden Korrosionsschutz garantiert. Auf Wunsch des Kunden können Kessel auch verzinkt werden.
Standardfarben sind RAL 7033 (grün) oder RAL (blau) für Bio-SLIM®.
Der Kessel Konstruktion eines Verteilungstransformators
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Ultramoderne Lackieranlage
Eine ultramoderne Lackieranlage, die Zinkphosphatieren, Elektrophorese zum Flüs-siglackauftragen und Pulverspritzen umfasst, wurde im irischen Werk installiert. Diese Anlage ist eine der modernsten im Bereich der Oberflächenveredelung und die erzielte Qualität kann mit jener, die heutzutage in der Automobilindustrie für moderne Karosserien gefordert wird, verglichen werden. Tests in unabhängigen Laboren haben gezeigt, dass derart behandelte Transformatorkessel problemlos den 2000-Stunden-Salznebeltest überstehen, wenn dieser den relevanten internationa-len Normen entsprechend durchgeführt wird.
Standardkessel sind ausgerüstet mit:
> Transportlaschen am oberen Kesselrahmen, um den Transformator beim Trans-port zu sichern
> Anhebeösen auf dem Deckel, um den gesamten Transformator und/oder das Aktivteil anzuheben
> Am Kesselboden angeschweißtes Fahrgestell mit Rollen (Rollboden), zum Verschieben in Längs- oder Querrichtung
> Füllöffnung auf dem Deckel (kann auch zur Montage eines Überdruckventils verwendet werden)
> Erdungsschrauben auf dem Kesseldeckel und am Fahrgestell oder am Kessel-boden
> In den Deckel geschweißte und mit Kühlflüssigkeit gefüllte Thermometertasche > Ablasshahn am Kesselboden (kann auch zur Entnahme von Ölproben verwendet
werden)
Dieses Basispaket kann um weitere Überwachungs- und Schutzinstrumente ergänzt werden.
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Einbau des Aktivteils in den Kessel
Nachdem der Aktivteil im Ofen getrocknet wurde, wird er einer letzten globalen Qualitätsprüfung unterzogen bevor er in den Kessel eingebaut wird. Der Deckel wird dann - je nach Kundenwunsch - entweder am Kesselrahmen angeschraubt oder angeschweißt. Beide Abdichtungsmethoden sind wirkungs- und leistungs-gleich. Bei mit Silikon gefüllten Transformatoren empfehlen wir geschweißte Deckel, während wir bei anderen Kühlmitteln keine speziellen Empfehlungen geben.
Füllen
Die Transformatoren werden in eine Vakuumglocke gestellt und mit vorbehandelter Flüssigkeit (gefiltert, getrocknet und entgast) unter tiefem Vakuum gefüllt. Dies si-chert eine optimale Imprägnierung des Isoliermaterials mit der Kühlflüssigkeit und verleiht der Isolationsstruktur eine maximale Durchschlagfestigkeit. Die meisten Transformatoren werden mit hoch qualitativem Mineralöl gefüllt, das den in der IEC-Norm 60296 gestellten Anforderungen entspricht. In manchen Fällen besteht die Füllung aber auch aus Silikon-Flüssigkeit (gemäß IEC-Norm 60836) oder synthetisch-organischen Estern (gemäß IEC-Norm 61099). Die Flüssigkeit fungiert sowohl als Kühl- und Isoliermittel.
Endmontage und Prüfungen Konstruktion eines Verteilungstransformators
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Testing
In the test bay, each transformer is subjected to a number of routine measurements and tests.
Überwachungsgeräte anbringen
Nach der abgeschlossenen Routineprüfung werden Schutzinstrumente und sonstiges Zubehör montiert und der Transformator wird einer letzten allgemeinen Kontrolle unterworfen. Anschließend wird das Leistungsschild am Kessel befestigt. Der Transformator steht jetzt zur Verpackung und zum Transport bereit.
Verpackung und Transport
Beim Straßentransport werden Holzbalken in den beiden U-Profilen des Fahrge-stells oder Schlittens befestigt, damit der Transformator auf der Ladefläche des Lastwagens gesichert werden kann. Beim Container-Transport verfährt man ähnlich. Auf ausdrücklichen Wunsch des Kunden und überwiegend beim Seetransport werden die Transformatoren in stabilen Holzkisten (verschiedene Ausführungen möglich) verpackt.
Prüfungen
Auf dem Prüffeld wird jeder Transformator einer Reihe von Routinemessungen und Prüfungen unterzogen. > Messungen des Übersetzungsverhältnisses.
> Kontrolle der Schaltgruppe.
> Widerstandsmessungen der Ober- und Unterspannungswicklung(en).
> Dielektrische Prüfung der Ober- und Unterspannungswicklung(en) (1 Minute bei Nennstehspannung und Nennfrequenz). Diese Prüfung ist auch als „angewandter Überspannungstest” bekannt und dient dazu, die Isolierung einer Wicklung gegenüber allen anderen Transformatorbauteilen zu überprüfen.
> Doppelspannungsprüfung (1 Minute bei doppelter Spannung und Frequenz), induziert über die Unterspannungswicklung. Diese Prüfung nennt man auch „induzierten Überspannungstest” und dient dazu, die Isolierung in jeder einzelnen Wicklung zu überprüfen (für jede Windung und Schicht).
> Messung der Leerlaufverluste und des Leerlaufstroms.
> Messung der Kurzschlussverluste und -spannung in der nominalen Stellung des Umstellers.
> Messung des Isolationswiderstandes zwischen Ober- und Unterspannung sowie dem Kessel (Megger-Test).
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Neben den Standardausführungen der Verteilungstransformatoren baut CG Power Systems auch spezielle Transformatoren für industrielle Anwendungen. Diese in Bezug auf die elektrischen und/oder mechanischen Eigenschaften gefertigten Sonderausführungen sind das Ergebnis einer langen Produktentwicklung, die auf der ständigen Betreuung unserer Kunden sowie der Auswertung ihrer wechselnden Bedürfnisse in den verschiedenen Marktsegmenten beruht. Manchmal ergeben sich aus speziellen Kundenanforderungen neu entwickelte Produkte mit eigenem Charakter.
Sondertypen bei Transformatoren
Das Produktangebot der Verteilungstransformatoren-Sparte von CG Power Systems umfasst folgende speziellen Verteilungstransformatoren, auch wenn für diese Liste kein Anspruch auf Vollständigkeit erhoben wird: > Einphasige Transformatoren (werden hauptsächlich in den USA, Irland und
Großbritannien eingesetzt) > Umschaltbare Transformatoren > Verteilungstransformatoren mit Kern aus amorphem Metall
(amorphous metal distribution transformers - AMDT) > Steepwave Transformatoren > Kompaktstationen > Dreiwickler > Spartransformatoren > Transformatoren für statische Umwandler > Generatortransformatoren > Erdungstransformatoren > Umspannstationen mit Kabelabdeckhaube und Anschlüssen für RMU‘s
(Ring Main Units) > Transformatoren mit Phasenverschiebungsmöglichkeit > Mono- und Tri-Mono-Transformatoren > Transformatoren mit speziellen Kabelabdeckhauben (mit Luft oder Öl gefüllt) > Transformatoren mit zusätzlicher Kühlung (durch Ventilatoren und/oder Wärme-
tauscher) > Transformatoren mit integriertem Schutz- (Sicherungen) und Unterbrechungs-
system (gemäß IEC-Norm 60076-13) > SLIM®- und Bio-SLIM®-Transformatoren (sehr kompakte Hochtemperatur-
Transformatoren gemäß IEC-Norm 60076-14) > „Small Power“ (kleine Leistungstransformatoren bis zu 30 MVA)
Detaillierte Informationen zu unseren standardmäßigen und speziellen Verteilungstransformatoren sind auf Anfrage erhältlich.
Ein komplettes Produktangebot
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Trotz der Tatsache, dass Transformatoren Elektromaschinen mit sehr hohem Wirkungsgrad (>99%) sind, ist es unvermeidlich, dass während ihrer langen Nutzungsdauer Energie verloren geht. Diese Energieverluste ergeben sich aus der Summe der Leerlauf- und Kurzschlussverluste und werden – umgewandelt in Wärme – während des Betriebs abgeführt.
Leerlaufverluste (P0), auch Eisenverluste (PFe) genannt
Leerlaufverluste entstehen aufgrund von Hysterese und Wirbelströmen im Kernmaterial und sind nahezu konstant vorhanden, sobald der Transformator unter Spannung steht (d.h., 8760 Stunden pro Jahr). Die Hysterese-Verluste sind proportional zur Frequenz und der Induktion. Wirbelstromverluste sind proportional zur Frequenz und der Amplitude der Induktion, aber hauptsächlich zur Dicke des magnetischen Stahlblechs.
Kurzschlussverluste(Pk), auch Kupferverluste (PCu) genannt
Kurzschlussverluste entstehen in den Wicklungen, den Wicklungszuleitungen und dem Kessel. Sie werden durch die Effekte des Jouleschen Gesetzes (Ohmsche Verluste), Wirbelströme und Streuflüsse verursacht. Ohmsche Verluste sind gleich dem Quadrat der Stromstärke und dem Widerstand des Leiters. Diese Verluste verhalten sich quadratisch zur Belastung. Ganz allgemein implizieren geringe-re Verluste die Verwendung von mehr Material und/oder teureren Materialien, wodurch der Anschaffungspreis des Transformators steigt. Allerdings fallen der Energieverbrauch und somit die laufenden Kosten geringer aus. Um Transformato-ren unterschiedlichen Verlustniveaus auf wirtschaftlich fundierte Weise miteinander vergleichen zu können, muss ein Maßstab verwendet werden, der den Energiepreis der Verluste widergibt. Dieser Wert, ausgedrückt in Geldeinheiten je Watt, erlaubt eine finanzielle Bewertung der Verluste und wird „Kapitalisationswert” genannt. Die Kapitalisationswerte für Leerlaufverluste (KP0) liegen erheblich höher als die der Kurzschlussverluste (KPk), wobei dies logisch ist, da Leerlaufverluste ununterbro-chen auftreten.
Wirtschaftliche Auswahl von Transformatoren
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Die Gesamtbetriebskosten (T.O.C.) eines Transformators kön-nen durch folgende Formel ausgedrückt werden:
T.O.C. = Einkaufspreis + (P0*KP0) + (Pk*KPk)
Dieser Formel müssen eventuell noch Installations- und Wartungskosten hinzu-gefügt werden. Selbstverständlich stellt der Transformator mit den niedrigsten Gesamtbetriebskosten langfristig gesehen die günstigste Wahl dar. Wenn die Preis-anfrage des Kunden Kapitalisationswerte enthält, wird in der Entwicklungsabteilung mittels hierzu speziell entwickelter Software das optimale Verlustniveau berechnet. Aus diesem Grund ist es oft wirtschaftlich vertretbar, ältere Transformatoren mit hohem Verlustniveau durch verlustarme Transformatoren der neuen Generation zu ersetzen, da deren geringerer Verlust bereits nach nur wenigen Jahren eine beacht-liche Rentabilität („return on investment“, ROI) garantiert. Wenn die Energieverluste bei Leerlauf sehr hoch kapitalisiert werden, stellen die Transformatoren mit einem Kern aus amorphem Metall eine interessante Alternative dar. Bei diesem Transfor-matortyp liegen die Leerlaufverluste ca. 75% niedriger als die eines gleichartigen Transformators mit einem Kern aus konventionellem magnetischen Stahlblech.
Gesamtbetriebskosten T.O.C. = Einkaufspreis + (P0*KP0) + (Pk*KPk)
T.O.C. = GesamtbetriebskostenP0 = garantierte Leerlaufverluste (Watt)Pk = garantierte Kurzschlussverluste (Watt)KP0 = vom Kunden angegebener Kapitalisationswert für Leerlaufverluste (Euro/Watt)KPk = vom Kunden angegebener Kapitalisationswert für Kurzschlussverluste (Euro/Watt)
Diese Tabelle zeigt deutlich, dass der günstigste Einkaufspreis nicht unbedingt die wirtschaftlichste Lösung darstellt.
Beurteilung zweier Verteilungstransformatoren, jeweils mit einer Nennleistung von 630 kVA, allerdings mit unterschiedlichen Verlustniveaus:
Tr. 1 630 kVA P0 = 870 Watt Pk = 5,750 Watt KP0 = 4.25 euro/Watt Tr. 2 630 kVA P0 = 1,150 Watt Pk = 8,400 Watt KPk = 1.15 euro/Watt
P0 Watt
Pk Watt
preiss euro
P0*KP0 euo
Pk*KPk euro
T.O.C.euro
Tr. 1 870 5,750 7,550 3,698 6,613 17,861
Tr. 2 1,150 8,400 7,000 4,888 9,660 21,548
Die Gesamtbetriebskosten („Total Owning Cost“, T.O.C.)
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Transformatoren und die Umwelt
In unserer modernen Gesellschaft wird den negativen Begleiterscheinungen, die die Technologie auf Mensch und Umwelt hat, immer mehr Bedeutung beigemessen. Mögliche störende oder gefährliche Aspekte von Transformatoren können sein:
> Lärmbelästigung. > Bodenverunreinigung durch auslaufendes Öl bei Undichtigkeiten. > PCB-Einsatz (polychlorierte Biphenyle) in den Kühlflüssigkeiten. > Elektromagnetische Felder, deren Auswirkungen auf Mensch, Tier und Instru-
mente noch nicht abschließend erforscht sind. > Energieverluste in Transformatoren. Aufgrund dieser Verluste ist eine höhere
Energieproduktion nötig, wodurch wiederum die Emission schädlicher Verbren-nungsgase ansteigt.
> Störungen im Landschaftsbild, die durch die Aufstellung von Transformatoren und Trafostationen ohne Berücksichtigung der Auswirkungen auf das Land-schaftsbild verursacht werden.
> Sicherheit für Menschen und Umwelt
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Geräuscharme Transformatoren
In zahlreichen Ländern gibt es strikte Schallpegelgrenzen, die von Transformatoren sowohl in städtischen als auch ländlichen Aufstellungsorten nicht überschritten werden dürfen. Die wechselnde Magnetisierung des Kernblechs stellt die Haup-tursache des Geräusches dar, während das Geräuschniveau der stromführenden Wicklungen in Verteilungstransformatoren vernachlässigbar ist.
CG Power Systems setzt verschiedenen Techniken ein, um die Schallpegel dras-tisch zu senken, wobei die wichtigsten die Herabsetzung der Induktion im Kern, die Gestaltung einer angepassten Kernform (z.B. Step-lap-Methode), eine spezielle Aufspannkonstruktion sowie der Einsatz resonanzarmer Kessel sind. Dadurch ist es CG Power Systems möglich, Transformatoren mit sehr niedriger Geräuschemission zu bauen, sogar bis in den - von uns - sogenannten „Flüs-terbereich”. Die Konstruktion von 630 kVA-starken Transformatoren mit einem Schalldruck unter 30 dB(A) in 1 m Entfernung ist hierfür ein gutes Beispiel. Aber auch im Bereich der Messungen des durch Transformatoren erzeugten Lärms hat CG Power Systems Pionierarbeit geleistet, die sich in der offiziellen Anerkennung der Schallintensitätsmethode in Norm IEC 60076-10 niederschlug.
Die Schallintensitätsmethode erlaubt genauere Messungen, indem einerseits durch feldnahe Effekte und andere nahe gelegenen Quellen verursachte Störun-gen ausgeschaltet werden, wobei es aber andererseits dennoch möglich ist, den vom Transformator erzeugten Schall zu messen, wenn die Umgebungsgeräusche weit über dem Transformatorgeräusch liegen. Dies vereinfacht ganz erheblich die Schallmessung und den Evaluationsprozess, da auch eine Frequenzanalyse durchgeführt werden kann.
Referenztabelle dB(A)
20 Blätterrauschen
30 Flüstern
40 Bibliothek
60 Normale Unterhaltung
70 Verkehrslärm
100 Fabrikhalle
120 Rockkonzert
130 Schmerzgrenze
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Bodenverschmutzung: Die Bedeutung dichter Kessel und umweltfreundlicher Kühlflüssigkeiten
Tritt Kühlflüssigkeit aus dem Kessel aus, kann dies Bodenverunreinigungen verursachen und eventuell sogar ein Brandrisiko, bei gleichzeitig auftretendem Funkenschlag o.ä., darstellen. Die „Wassergefährdungsklasse” einer Flüssigkeit, festgelegt durch das Umweltbun-desamt, bietet ein Maß für die Gefährdung des Grund- und Oberflächenwassers. Diese Einstufung beruht auf der biologischen Abbaubarkeit der Flüssigkeit. Die meisten Mineralöle und alle Silikon-Flüssigkeiten gehören den Wassergefähr-dungsklassen 1 oder 2 an, während Ester vollkommen biologisch abbaubar sind und als „nicht wassergefährdend („nwg”, ehemals WGK 0) klassifiziert werden. Normalerweise wird diese Klasse nur dann gefordert, wenn der Transformator in der Nähe eines Wassereinzugsgebietes aufgestellt werden soll. Aber auch im Rahmen der Brandschutzbestimmungen und Brandversicherungs-Vertragsbedingungen entscheidet man sich oft für diese Kühlmittel. Ihre höheren Flammpunkte und Entzündungstemperaturen (gemäß IEC 61000 als K3 eingestuft) ermöglichen es, den Transformator zu betreiben, ohne übermäßig strenge Anforderungen in Bezug auf Sprinkleranlagen oder Auffanggeräte für leckende Flüssigkeiten einhalten zu müssen. Dadurch werden die Installationskosten erheblich gesenkt.
Bei CG Power Systems wird aber auch eine konsequent strenge PCB-Kontrollpo-litik (polychloriertes Biphenyl) gehandhabt: Das jedem Transformator beiliegende Prüfprotokoll bescheinigt, dass der PCB-Gehalt unter der Nachweisgrenze von 1 ppm („part per million“, Teile pro Million) liegt. Öllieferungen oder zu Über-holungs- oder Wartungszwecken zurückgeschickte Transformatoren werden erst dann angenommen, wenn durch eine Ölprobenanalyse überzeugend nachgewiesen wurde, dass die Flüssigkeit kein PCB enthält.
Recyclingfähige Materialien
Eines der zentralen Themen der Unternehmenspolitik bei CG Power Systems betrifft die Frage, wie der Rohstoffverbrauch auf ein Minimum reduziert werden kann. Beim Herstellungsprozess anfallender Abfall wird gesammelt und sorgfältig sortiert, um dann als Schrott zu Recyclingzwecken verkauft zu werden. Eine ähnliche Politik wird bei den Spezialunternehmen angewendet, die alte Trans-formatoren verschrotten. Heutzutage werden die Transformatoren von CG Power Systems so entwickelt, dass sie zu einem möglichst hohen Anteil ganz einfach recycelt werden können. Über 90% der eingesetzten Materialien können mittels einfacher Verfahren wiedergewonnen werden. Dabei wird den Auswirkungen auf die Umwelt besondere Aufmerksamkeit entgegengebracht, sogar bei der Auswahl kleinster Komponenten.
Transformatoren und die Umwelt
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Elektromagnetische Verträglichkeit
Alle stromführenden Leiter und Maschinen erzeugen ein elektromagnetisches Feld, das einen störenden Effekt auf empfindliche Geräte (z.B. Elektronik) haben kann. Aus diesem Grund müssen derartige Produkte mit höchstmöglicher elektromagnetischer Verträglichkeit (EMV) hergestellt werden: Sie dürfen keine Durchschlagsfelder bilden oder durch andere benachbarte Felder beeinträchtigt werden. Diesbezüglich eignen sich mit Flüssigkeit gefüllte Transformatoren von CG Power Systems hervorragend: Ihre geerdeten Kessel wirken wie ein natürliches elektromagnetisches Schutzschild, durch das die Auswirkungen externer Felder auf zu vernachlässigende Werte reduziert werden.
Optimierter Einsatz der Grundstoffe und primärer Energiequellen
Dank umfassender Optimierung ist CG Power Systems beim Bau kompakter Trans-formatoren mit geringen Verlusten erfolgreich. Das heutige 1000-kVA-Modell hat zum Beispiel dieselbe Größe wie ein 630-kVA-Transformators vor wenigen Jahren. Diese Optimierung und Rationalisierung hat gleichzeitig zu erheblichen Einspa-rungen bei den Grundstoffen (Kupfer, Aluminium, magnetische Stahlbleche, Metall usw.) und Kühlmitteln geführt.
Durch das Anbieten von Transformatoren mit niedrigen Verlusten, die auch einen geringeren Verbrauch an primären Energiequellen (Kohle, Gas und Öl) aufweisen und somit die Emission schädlicher Verbrennungsgase senken, die Mitverursacher von saurem Regen und dem Ozonloch sind, trägt CG Power Systems zu einer saubereren und sichereren Umwelt bei.
SLIM® und Bio-SLIM®: Unübertrefflich
Seit 2001 bietet CG Power Systems Transformatoren der Baureihen SLIM® und Bio-SLIM® an. Dank des Einsatzes von Flüssigkeiten der K3-Klasse und homoge-ner Isolation gemäß IEC 60076-14 unter der Verwendung des DuPont NOMEX®-Isoliersystems für hohe Temperaturen sind diese Transformatoren extrem kompakt und bieten außerdem niedrige Schallpegel und geringe Verluste, die mit hohem Brandschutz, Umweltfreundlichkeit und gesteigerter Zuverlässigkeit kombiniert werden. Die kompakten Abmessungen bedeuten aber auch weniger Materialver-brauch und einen kleineren ökologischen Fußabdruck. Dieser Transformatortyp erfreut sich hoher Beliebtheit in Marktsektoren, in denen der Platz begrenzt ist und der Sicherheit absolute Priorität eingeräumt wird (Windkraftanlagen, Gebäude, Tunnel, U-Bahnen...).
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Entwurf
Die Transformatoren von CG Power Systems werden nach den neuesten nationalen und internationalen Normen entworfen wie IEC, ANSI/IEEE, CEN/CENELEC, BS, DIN/VDE, NEMA, CSA usw. Die F&E-Abteilung ist für die Verwaltung und Aktu-alisierung der internen Normen-Datenbank verantwortlich. Die Ingenieure dieser Abteilung übernehmen ebenfalls aktive Rollen in internationalen Normungskom-missionen und Arbeitsgruppen, sodass sie stets über die neuesten Entwicklungen im technischen Normungsbereich informiert sind.
CG Power Systems hat für zahlreiche Märkte standardisierte Transformatormodelle entwickelt, die den lokalen Anforderungen in jeder Hinsicht entsprechen. Weitere Transformatoren werden gemäß der individuellen Spezifikationen der Kunden gebaut, beispielsweise für Elektrizitätsgesellschaften, große Installationsbetriebe und Unternehmen aus der Schwerindustrie. Eine andere Transformatorengruppe, hauptsächlich im Bereich erneuerbarer Energien, wird maßgeschneidert gefertigt, um den spezifischen Kundenanforderungen und -bedürfnissen Rechnung zu tragen.
Dieser Ansatz lässt CG Power Systems einen hohen Automatisierungsgrad in den Bereichen Entwurf und Konstruktion erreichen, woraus sich unmittelbar inter-essante Preise und kurze Lieferfristen ergeben. Die große Zufriedenheit unserer Kunden und die zahlreichen Auszeichnungen, die dem Unternehmen nach strengen Prüfungsverfahren zuerkannt wurden, zeigen den Erfolg der Produktentwicklungs-strategie bei CG Power Systems.
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Die komplexe Prozesskette, vom anfänglichen Angebot bis zur abschließen-den Lieferung, wird von der Logistik beherrscht. Dies erfordert angesichts des starken international geprägten Charakters der Geschäftsaktivitäten des CG Power Systems-Konzerns eine nahtlose Organisation und umfangreiche Erfahrung.
Ein qualitativ hochwertiges Logistikmanagement zeigt sich in kurzen Lieferfristen, pünktlichen und kompletten Lieferungen sowie korrekter und schneller Bearbeitung in der Verwaltung. Der sorgfältig durchdachte Ausbau des IT-Netzwerkes und des Informationssystems innerhalb des Unternehmens hat zu einer ausgezeichneten und wirkungsvollen Übermittlung der Betriebsinformationen in die verschiedenen Abteilungen der CG Power Systems-Gruppe geführt. Der Materialfluss innerhalb des Konzerns erfolgt nach dem „just-in-time”-Prinzip, das mittels spezieller Com-putersoftware, automatisierter Lagersysteme und soliden vertraglichen Vereinba-rungen mit anerkannten Lieferanten optimiert wird.
CG Power Systems liefert weltweit Transformatoren an Kunden in mehr als 135 Ländern. Hierzu braucht man die Unterstützung von Transportspezialisten mit umfassender Erfahrung im multimodalen Transportwesen. Neben der Komplexität, die sich aus weit entfernten Bestimmungsländern ergibt, können sich auch kompli-zierte logistische Fragen ergeben, wenn beispielsweise Transformatoren an schwer zugänglichen Orten aufgestellt werden sollen.
Logistik
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Qualitätskontrolle mit ISO 9001-Zertifikat und basierend auf Selbstkontrolle.
Alle im gesamten Prozess gefundenen Konformitätsabweichungen werden doku-mentiert und es wird eine Ursachenanalyse durchgeführt.
Seit Ende 2010 wurde die FMEA-Evaluation als Teil der qualitätsrelevanten Risikoeinschätzung eingeführt, und zwar hinsichtlich Entwurf, Produktion und Produkt. Das Qualitätsbewusstsein findet man im gesamten Unternehmen: F&E, Entwurf, Produktion, Qualitätskontrolle, Logistik und Verwaltung. Zusätzlich führt die Personalabteilung fortlaufend Fortbildungsprogramme für alle Mitarbeiter des Unternehmens in den Bereichen Qualitätskontrolle und -verbesserung durch.
Die Handhabung eines zertifizierten Qualitätssystems gemäß der ISO-9001-Norm ist nur die Grundvoraussetzung zur Erlangung integraler Qualität. Bei CG Power Systems wird mit einem Selbstkontrollsystem die Qualität in jedem Stadium über-wacht, vom Entwurf bis zur Produktion.
Jeder Arbeitsplatz ist mit einer Beschreibung der auszuführenden Arbeiten und den dazugehörigen Qualitätskontrollverfahren ausgestattet. Ein Werkstück wird erst dann an den nächsten Arbeitsgang weitergegeben, wenn der Mitarbeiter die vorgeschriebenen Qualitätskontrollverfahren ausgeführt und die Komponente der Prüfung standgehalten hat. Jegliches Material, das nicht den Qualitätsanforderun-gen entspricht, wird sofort aussortiert.
Alle Mitarbeiter kontrollieren also immer ihr eigenes Produkt und betrachten den Mitarbeiter, der den nächsten Arbeitsgang ausführt, als ihren Kunden. Die Quali-tätsabteilung überprüft die Qualitätskontrolldokumente und führt an strategischen Stellen im Produktionsablauf selbst zusätzliche Prüfungen durch. So kann bei Bedarf sofort eingegriffen und korrigiert werden.
Das von bewährten Lieferanten eingekaufte Material wird einer Eingangskontrolle unterzogen, wobei diese von einer einfachen Identifikation bis zu einem ausführ-lichen Test im physikalisch-chemischen Labor reichen kann. Alle Lieferanten von Rohstoffen und Teilstücken müssen die ISO-Normen erfüllen.
Qualitätskontrolle
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Kundenbetreuung
Bestellungen werden von einem fachübergreifenden Kundenbetreuungsteam bearbeitet, in dem technische, kaufmännische und administrative Kenntnisse zu-sammentreffen, um das zu bieten, was jeder einzelne Kunde fordert: das passende Produkt zum richtigen Zeitpunkt und zu einem korrekten Preis.
Das Kundenbetreuungsteam ist auf die Bearbeitung von Bestellungen mit spezifi-schen Merkmalen hinsichtlich Kundenanforderungen und/oder Transformatortypen spezialisiert. Daraus ergibt sich ein hoher Grad alles umfassender Ansprechbarkeit des Kunden und raschen Informationsaustausches während der Auftragsabwick-lung, sodass die Kunden garantiert gut informiert sind. Das EMEA-Kundenbetreu-ungsteam arbeitet eng mit den Logistik-, Planungs-, Produktions-, Transport- und Abrechnungsabteilungen sowie dem technischen Kundendienst der Geschäftsnie-derlassungen in Belgien und Irland zusammen, um die höchstmögliche Kundenzu-friedenheit zu gewährleisten.
Verkauf
Die Verkaufsorganisation des CG Power Systems-Konzerns ist so strukturiert, dass die Kommunikationslinien zwischen unseren Kunden und zum Konzern gehörenden Unternehmen möglichst kurz gehalten werden. Dieses Ziel wird erreicht, indem mit einem Netzwerk aus kleinen, effizienten Verkaufsbüros und zusammen mit speziali-sierten Vertretern, die über Fachkenntnis bezüglich der lokalen Anforderungen und Kundenwünsche verfügen, gearbeitet wird.
Technischer Kundendienst
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Technischer Kundendienst
Das Unternehmen CG Power Systems bietet den Kunden nach der Lieferung ihrer Transformatoren einen umfangreichen Kundendienst, einschließlich:
> 24-Stunden-Hotline mit ständig verfügbaren Teams für alle möglichen dringen-den Reparaturfälle
> Wartung und Reparaturen der Transformatoren, sowohl vor Ort als auch in unseren gut ausgerüsteten Werkstätten
> Entnahme von Ölproben- zur Bestimmung des Isolierzustands der Flüssigkeit- zur Analyse der gelösten Gase- zur Bestimmung des PCB-Gehalts
> Trocknen, Entgasen und Filtern der Kühlflüssigkeit > Ersatzteillieferung > Bereitstellung von Ersatztransformatoren > Änderungen wie:
- Anschlüsse (z.B. der unteren und oberen Kabeleingänge)- Zubehöraustausch oder -umbau, wie z.B. Buchholz-Relais, Ölstandsanzeiger,
Druckrelais, usw. > Überholung und Austausch des Umstellers > Heraufsetzen der Transformatorleistung durch Umrüstung auf Fremdkühlung
(Anbringen von Ventilatoren) > Kurse für das Wartungspersonal des Kunden > Beratung der Kunden hinsichtlich Betrieb und Wartung ihrer Transformatoren
Technischer Kundendienst
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1.1
2.1
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Die am häufigsten verwendeten Schutz- und Überwachungsin-strumente können in sieben Gruppen gegliedert werden:
1. Temperaturüberwachung
1.1. Kontrolle der Kühlflüssigkeitstemperatur
> Zeigerthermometer mit Maximumanzeiger ohne elektrische Kontakte > Zeigerthermometer mit Maximumanzeiger und zwei elektrischen Kontakten > Abstandsthermometer mit Maximumanzeiger und zwei elektrischen Kontakten > Thermostat mit einem oder zwei elektrischen Kontakt(en) > Widerstandsthermometer PT 100
1.2. Überwachung der Wicklungstemperatur
> Wicklungstemperaturanzeige mit Maximumanzeiger und zwei elektrischen Kontakten
2. Überwachung des Flüssigkeitsfüllstandes
2.1. Überwachung des Flüssigkeitsfüllstandes bei integral gefüllten und hermetisch geschlossenen Transformatoren
> Vertikaler, magnetischer Ölstandsanzeiger
2.2. Überwachung des Flüssigkeitsfüllstandes bei hermetisch geschlossenen Transformatoren mit Gaspolster
> Ölstandsanzeiger mit Schwimmer > Ölstandssensor mit einem elektrischen Kontakt und optionalem Gasproben-Entnahmeventil
2.3. Überwachung des Flüssigkeitsfüllstandes bei Transformatoren mit Ausdehnungsgefäß
> Messglas > Prisma-Ölstandsanzeiger > Horizontaler magnetischer Ölstandsanzeiger mit oder ohne elektrische Kontakte
Schutz- und Überwachungsgeräte
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3. Interner Überdruckschutz
> Druckentlastungsventil ohne Anzeige > Druckentlastungsventil mit Signalhebel > Überdruckrelais mit zwei elektrischen Kontakten
4. Ölschutz gegen Wassereindringung
> Luftentfeuchter mit Silicagel
5. Kombischutz
> Buchholzrelais mit zwei normal offenen (NO-) Kontakten > DGPT2-Relais mit vier elektrischen Kontakten
6. Berührungsabschirmung
> Stecker und Steckerdurchführungen (Innen- und Außenkonusausführung) > Standard- und Spezial-Kabelanschlusskästen
7. Schutz gegen Überspannung
> Funkenhörner > Überspannungsableiter
Eine gesonderte Broschüre mit einer detaillierten Beschreibung dieser Schutz- und Überwachungsinstrumente ist auf Anfrage bei unserer Abteilung für Marketingkommunikation erhältlich.
Kontakt CG Power Systems Belgium NV Distribution Transformer Division Antwerpsesteenweg 167 B-2800 Mechelen, Belgium T +32 15 283 333 - F +32 15 283 300
CG Power Systems Ireland Limited Distribution Transformer Division Dublin Road, Cavan, IrelandT +353 49 433 1588 - F +353 49 433 2053
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