Руководство по эксплуатации

ИТЕК.406233.501 РЭ

(Версия 11.2)

ДК ПП 33.20.52.830

3

СОДЕРЖАНИЕВводная часть .........................................................................................................

1 Описание и работа ...................................................................................................1.1 Назначение ...............................................................................................................1.2 Технические характеристики .................................................................................1.3 Состав датчика ........................................................................................................1.4 Устройство и работа датчика .................................................................................1.5 Маркировка и пломбирование .............................................................................1.6 Упаковка ..................................................................................................................2 Использование по назначению .............................................................................2.1 Эксплуатационные ограничения ..........................................................................2.2 Подготовка к использованию, монтаж и включение датчика в работу……....2.3 Использование датчика ..........................................................................................3 Техническое обслуживание ....................................................................................3.1 Общие указания ......................................................................................................3.2 Меры безопасности ................................................................................................3.3 Порядок технического обслуживания ..................................................................3.4 Техническое освидетельствование .......................................................................4 Текущий ремонт .......................................................................................................5 Хранение.....................................................................................................................6 Тpанспоpтиpование .................................................................................................

ПРИЛОЖЕНИЕ А Ссылочные нормативные документы .......................................ПРИЛОЖЕНИЕ Б Структура условного обозначения ............................................ПРИЛОЖЕНИЕ В Обозначение исполнения датчиков по матеpиалам,

контактиpующим с измеpяемой сpедой .................................ПРИЛОЖЕНИЕ Г Схемы электрические подключения ..........................................ПРИЛОЖЕНИЕ Д Конструктивные исполнения блока нормирующего ...............ПРИЛОЖЕНИЕ Е Габаpитные, установочные и пpисоединительные pазмеpы

датчиков моделей 5110, 5115, 5120, 5210, 5215, 5220,5310, 5315, 5320, 5410, 5415, 5420, 5424, 5430, 5434, 5440, 5444, 5450, 5454,5460,5464, 5401.............................................

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Габаpитные, установочные и пpисоединительные pазмеpы датчиков моделей 5030, 5040, 5050, 5130, 5140, 5150, 5160,5170 (до 63 МРа), 5230, 5240, 5330, 5340, 5350 ...................

ПРИЛОЖЕНИЕ И Габаpитные, установочные и пpисоединительные размеры датчиков модели 5170 (100 МРа) ............................................

ПРИЛОЖЕНИЕ К Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчиков моделей 5101, 5201, 5301 .........................................

ПРИЛОЖЕНИЕ Л Габаpитные, установочные и пpисоединительные pазмеpы датчиков моделей 5051, 5151, 5161, 5171, 5351.....................

ПРИЛОЖЕНИЕ М Габаpитные, установочные и пpисоединительные размерыдатчиков моделей 5520, 5530, 5540, 5550.................................

ПРИЛОЖЕНИЕ Н Габаpитные, установочные и пpисоединительные размерыдатчиков моделей 5520, 5530, 5540 с выносной мембраной

ПРИЛОЖЕНИЕ П Габаpитные, установочные и пpисоединительные pазмеpы датчиков моделей 5142, 5152, 5162, 5242, 5352......................

ПРИЛОЖЕНИЕ Р Габаpитные, установочные и пpисоединительные pазмеpы датчиков моделей 5133, 5143, 5153, 5163, 5233, 5243, 5333, 5343, 5353 ..................................................................................

ПРИЛОЖЕНИЕ С Габаpитные, установочные и пpисоединительные pазмеpы датчиков моделей 5135, 5145, 5155, 5235, 5245, 5335, 5345, 5355.

ПРИЛОЖЕНИЕ Т Чертеж средств взрывозащиты датчика «Сафiр М»..................ПРИЛОЖЕНИЕ У Настройка датчика .......................................................................

Стр.4448

18182829303030374040404142434344

4547

485052

54

59

60

61

62

63

64

65

66

676870

4

«Манометр-Харьков» благодарит Вас за приобретение датчика давления серии «Сафiр М».

Предлагаем обращаться к нам по всем интересующим Вас вопросам, касаю-щимся выпускаемой нами продукции.

Наш адрес: ул. Революции, 1, г.Мерефа Харьковского р-на Харьковской обл., 62473, Украина.

Тел./ факс (+380 57) 7485130, 7485131, 7485136E-mail: info@manometr-kharkov.comhttp://www.manometr-kharkov.com

Перед началом работы изучите настоящее руководство. В случае нарушения потребителем требований, изложенных в настоящем руководстве, предприятие-изготовитель не несет ответственности за качество изделия.

Руководство по эксплуатации (РЭ) содержит назначение, характеристики, опи-сание принципа действия, устройства и работы, а также другие сведения, необхо-димые для правильной эксплуатации датчика давления «Сафiр М» с цифровой микропроцессорной обработкой сигнала, с аналоговым токовым выходным сигналом, имеющего дополнительные функции (далее - датчик).

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящем РЭ, приведен в приложении А.

1 Описание и работа1.1 Назначение1.1.1 Датчики «Сафір М» предназначены для непрерывного преобразования

абсолютного, избыточного, гидростатического давлений, давления-разрежения, разрежения, разности давлений жидкостей и газов (в том числе газообразного кислорода и кислородосодержащих смесей) в унифицированный электрический аналоговый сигнал постоянного тока.

Датчики предназначены для применения в Украине и для поставок на экспорт: при контроле параметров технологических процессов (в том числе в автома-

тизированных системах управления) в энергетике, машиностроении, металлургии, газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности;

при учете, в том числе коммерческом, жидкостей и газов; в системах защиты и безопасности.1.1.2 Датчики относятся к восстанавливаемым, ремонтируемым, одно- или много

предельным, перенастраиваемым, коррозионностойким, помехозащищенным, одноканальным изделиям.

1.1.3 Датчики «Сафiр М» имеют следующие виды исполнений по взрывозащите: взрывозащищенное:

1) с маркировкой взрывозащиты «0ЕxiaІІCТ5 Х» по ГОСТ 12.2.020. Уровень взрывозащиты «особовзрывобезопасный» (0) с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «ia» в соответствии с ГОСТ 22782.0 и ГОСТ 22782.5; категория и группа взрывоопасной смеси IICT5 по ГОСТ 12.1.011.

Знак «X» указывает на особые условия эксплуатации, связанные с применением датчиков в комплекте с блоками питания, имеющих вид взрывозащиты «искробезо-пасная электрическая цепь «ia» для взрывоопасных смесей группы ІІС с UХХ ≤ 24 V, ІКЗ≤ 120 mА и устанавливаемых вне взрывоопасной зоны;

2) с маркировкой взрывозащиты «1ExsdІІBT5» по ГОСТ 12.2.020 (кроме датчиков моделей 5101, 5201, 5301, 5401). Уровень взрывозащиты «взрывобезопас-

5

ный» (1) с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» (d), «специаль-ный» (s) в соответствии с ГОСТ 22782.6, ГОСТ 22782.3, ГОСТ22782.0. Категория и группа взрывоопасной смеси IIBT5 по ГОСТ 12.1.011;

невзрывозащищенное (общего назначения).Датчики взрывозащищенные предназначены для установки во взрывоопасных

зонах помещений и наружных установок согласно главе 4 ДНАОП 0.00-1.32 и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрообо рудования во взрывоопасных зонах.

Датчики, предназначенные для измерения давления газообразного кислорода и кислородосодержащих смесей, устанавливаются за пределами взрывоопасной зоны.

1.1.4 Параметры, характеризующие условия эксплуатации датчиков приведены в таблице 1.1.

Максимальная температура измеряемой среды (без применения мембранных разделителей) 120 оС.

Воздействую-щий фактор внешней среды

1 Датчики соответствуют видам климатических исполнений по ГОСТ 15150: У 2* - для диапазона рабочих температур окружающего воздуха от минус 30 до плюс 50 °С - основное исполнение (по требованию заказчика датчики могут изготавливаться для работы при температуре от минус 40 до плюс 50 °С); УХЛ З.1* - для диапазона рабочих температур окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 50 °С - основное исполнение (по требованию заказчика датчики могут изготавливаться для работы при температуре от плюс 5 до плюс 80 °С); Т З** - для диапазона рабочих температур окружающего воздуха от минус 5 до плюс 80 °С

Воздействующий фактор Значение параметра

Таблица 1.1

2 Датчики устойчивы к воздействию влажности окpужающего воздуха: до (95±3) % при температуре плюс 35 оС и более низких темпе-ратурах без конденсации влаги - для исполнений У2*, УХЛ 3.1*; до 100 % при температуре плюс 35 оС и более низких тем-пературах с конденсацией влаги - для исполнения Т3**3 Датчики устойчивы к воздействию атмосферного давления от 84,0 до 106,7 kPа

Механические внешние воздействующие факторы

1 Датчики всех исполнений соответствуют исполнению N2 по ГОСТ 12997

3 Датчики сейсмостойкие в соответствии с ГОСТ 30546.1: при установке непосредственно на строительных конструкциях - при воздействии землетрясений интенсивностью 8 баллов по шкале MSК-64; при установке на промежуточных конструкциях - при воздействии на промежуточную конструцию землетрясений интенсивностью 7 баллов по шкале MSК-64 (при отсутствии в месте установки резонансов в диапазоне 1-30 Hz).Уровень установки датчиков над нулевой отметкой - до 70 m.

2 Датчики устойчивы при синусоидальной вибрации и при меха-нических ударах со значением параметров согласно таблице 1.1а

6

Продолжение таблицы 1.1

Электромагнит-ные помехи

Датчики с устройством защиты, обеспечивающим электромаг-нитную совместимость с аппаратурой, обрабатывающую инфор-мацию, полученную от датчиков, устойчивы к воздействию:

разрядов статического электричества по ДСТУ IEC 61000-4-2 (степень жесткости 4);

микросекундных импульсных помех большой энергии по цепям питания по ГОСТ 29254 (степень жесткости 4);

наносекундных импульсных помех в линии связи по ДСТУ IEC 61000-4-4 (степень жесткости 4);

магнитных полей промышленной частоты по ДСТУ 2465 (степень жесткости 5);

импульсных магнитных полей по ДСТУ 2626 (степень жесткости 5);

электромагнитных полей радиочастотного диапазона по ГОСТ 29280 (степень жесткости 3). Помехоэмиссия датчиков не превышает норм, установленных

для оборудования класса А по ГОСТ 29216.

Значение параметра

Электрические поля

Датчики устойчивы к воздействию внешнего постоянного магнитного поля напряженностью 400 А/m или переменного магнитного поля частотой 50 Hz и напряженностью 400 А/m при самых неблагоприятных фазе и направлении поля

Воздействующий фактор

Синусоидальная вибрация1 Амплитуда перемещения (в диапазоне частот 1-9 Hz), mm, не менее2 Амплитуда ускорения (в диапазоне частот 9-150 Hz), m/s2, не менее3 Продолжительность, min, не менее4 Направление воздействия

3,5

10,0

180X, Y, Z

ФакторТаблица 1.1а

Примечание - В таблице приняты следующие условные обозначения:Х - направление вдоль горизонтальной оси;Y - направление вдоль горизонтальной оси изделия перпендикулярной оси X,Z - направление вдоль вертикальной оси изделия

Механический удар1 Пиковое ударное ускорение, m/s2, не менее2 Длительность ударного импульса, ms3 Форма ударного импульса, min4 Частота ударов, 1/s, не менее5 Число ударов, не менее6 Направление воздействия

Испытательное значение

7

1.1.5 Обозначение датчиков при их заказе должно содержать: наименование – «Датчик давления «Сафір М»; условное обозначение в соответствии со структурой, приведенной в

приложении Б; обозначение технических условий ТУ У 24275859.003-2000 (ТУ).

Примеры обозначения датчиков при заказе и в документации другой продукции, в которой он может быть применен:

а) Датчик избыточного давления с цифровой обработкой сигнала модели 5110;приработка 360 h; исполнение по материалам 02; климатическое исполнение У2* для диапазона температур окружающего воздуха

от минус 30 до плюс 50 оС; пределы допускаемой основной погрешности ±0,25 %; верхний предел измерений 1,6 kPа; диапазон изменения выходного сигнала от 0 до 5 mА; код комплекта монтажных частей Н19; с разъемом; со встроенным пультом управления и индикатором :

«Датчик давления «Сафір М» – 5110 П – 02 – У2* (-30+50) – 0,25 – 1,6 kPа – 05 –– Н19 – Р – И ТУ У 24275859.003-2000»;

б) Датчик разности давлений с цифровой обработкой сигнала модели 5420;

вид взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь"; исполнение по материалам 02; климатическое исполнение УХЛ3.1* для диапазона температур окружающего

воздуха от плюс 5 до плюс 50 оС; пределы допускаемой основной погрешности ±0,15 %; верхний предел измерений 25 kPа; предельно-допускаемое рабочее избыточное давление 25 МРа; диапазон изменения выходного сигнала от 4 до 20 mА, имеющего нелинейную

зависимость (корнеизвлекающую функцию); код комплекта монтажных частей Н1; с выносным пультом управления, минимальный и максимальный верхние пределы измерений 4 kPа и 40 kPa,

соответственно, на которые можно перенастроить датчик:

«Датчик давления «Сафір М» – Ех – 5420 – 02 – УХЛ3.1* (+5+50) – 0,15 – 25 kPа –– 25 – √ 42 – Н1 – ПИ – (4; 40) ТУ У 24275859.003-2000».

8

1.2 Технические характеристики1.2.1 При выпуске из производства датчик настроен на верхний предел

измерений (диапазон измерений) в соответствии с заказом. Верхние пределы измерений (диапазоны измерений) в зависимости от

преобразуемых физических величин для конкретных моделей датчиков указаны в таблице 1.2.

Нижний предел измерений РН = 0.Для датчиков давления-разрежения значение измеряемого параметра равное

нулю находится внутри диапазона. 1.2.2 В соответствии со взаимосогласованным заказом, датчик может быть

настроен на любой, не указанный в таблице 1.2 верхний предел измерений (диапазон измерений), не выходящий за крайние значения, предусмотренные для данной модели.

Таблица 1.2 Верхний предел измерений (диапазон измерений) в

единицах измерений ** Измеряемая физическая величина

Обозначение модели

kPа МPа

5030 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0; 63,0 ⎯

5040 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250 ⎯ Абсолютное давление

5050, 5051 63; 100; 160; 250; 400; 630 1,0; 1,6

5101 0,040; 0,063; 0,100; 0,160; 0,250; 0,400 ⎯

5110 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 1,00; 1,60; 2,50; 4,00* ⎯

5115 0,40; 0,63; 1,00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; 10,00 ⎯

5120 1,6; 2,5; 4,0; 6,3;10,0;16; 25,0; 40,0 ⎯ 5130, 5133,

5135 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0; 63,0 ⎯

5140, 5142, 5143, 5145 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250 ⎯

5150, 5151, 5152, 5153,

5155 63; 100; 160; 250; 400; 630 1,0; 1,6

5160, 5161, 5162, 5163 ⎯

1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0

Избыточное давление

5170, 5171 ⎯ 6,3; 10,0;16,0; 25,0; 40,0; 63,0; 100,0*

9

Продолжение таблицы 1.2 Верхний предел измерений (диапазон измерений) в

единицах измерений ** Измеряемая физическая величина

Обозначение модели

kPа МPа 5201 -0,040; -0,063; -0,100; -0,160; -0,250; -0,400 ⎯

5210 -0,16; -0,25; -0,40; -0,63; -1,00; -1,60; -2,50; -4,00*

⎯

5215 -0,40; -0,63; -1,0; -1,6; -2,5; -4,0; -6,3; -10,0 ⎯ 5220 -1,6; -2,5; -4,0; -6,3; -10,0; -16,0; - 25,0; -40,0 ⎯

5230, 5233, 5235 -2,5; -4,0; -6,3; -10,0; -16,0; -25,0; -40,0; -63,0 ⎯

Разрежение

5240, 5242, 5243, 5245 -10; -16; -25; -40; -63; -100 ⎯

5301 -0,0200/+0,0200; -0,0315/+0,0315; -0,0500/+0,0500; -0,0800/+0,0800; -0,1250/+0,1250; -0,2000/+0,2000

⎯

5310 -0,08;/+0,08; -0,125/+0,125; -0,200/+0,200; -0,315/+0,315; -0,500/+0,500; -0,800/+0,800; -1,250/+1,250; (-2,000/+2,000)*

⎯

5315 -0,200/+0,200; -0,315/+0,315; -0,50/+0,50; -0,80/+0,80; -1,25/+1,25; -2,00/+2,00; -3,15/+3,15; -5,00/+5,00

⎯

5320 0,80/+0,80; -1,25/+1,25; -2,00/+2,00; -3,15/+3,15; -5,00/+5,00; -8,00/+8,00; -12,50/+12,50; -20,00/+20,00

⎯

5330, 5333, 5335

-1,25/+1,25; -2,00/+2,00; -3,15/+3,15; -5,00/+5,00; -8,00/+8,00; -12,50/+12,50; -20,00/+20,00; -31,50/+31,50

⎯

5340, 5342, 5343, 5345

-5,0/+5,0; -8,0/+8,0; -12,5/+12,5; -20,0/+20,0; -31,5/+31,5; -50,0/+50,0; -100,0/+60,0; -100,0/+150,0

⎯

Давление-разрежение

5350, 5351, 5352, 5353,

5355

-31,5/+31,5; -50,0/+50,0; -100,0/+60,0; -100,0/+150,0; -100,0/+300,0; -100,0/+530,0; -100,0/+900,0

-0,1/+1,5

5401 0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 1,00 ⎯ 5410 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 1,00; 1,60; 2,50; 4,00* ⎯ 5415 0,40; 0,63; 1,00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; 10,00 ⎯

5420, 5424 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0 ⎯ 5430, 5434 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0; 63,0 ⎯ 5440, 5444 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250 ⎯

Разность давлений

5450, 5454 63; 100; 160; 250; 400; 630 1,0; 1,6

10

Продолжение таблицы 1.2 Верхний предел измерений (диапазон измерений) в

единицах измерений ** Измеряемая физическая величина

Обозначение модели

kPа МPа

5460 ⎯ 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0 Разность

давлений 5464 ⎯ 1,6; 2,5; 4,0;

6,3; 10,0; 16,0 5520 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0 ⎯ 5530 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0; 63,0 ⎯ 5540 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250 ⎯

Гидроста-тическое давление

5550 160; 250; 400; 630 1,0; 1,6 Примечания

1 Датчики с верхними пределами измерений (диапазонами измерений), отме-ченными знаком *, изготавливаются только по согласованию с предприятием- изготовителем.

2 **Для датчиков давления-разрежения приведены верхние пределы разрежения и избыточного давления – РВ(-)/РВ(+). Диапазон измерений датчика давления-разрежения равен сумме абсолютных значений верхних пределов измерений избыточного давления РВ(+) и разрежения РВ(-).

3 По заказу потребителей датчики могут изготавливаться с верхними пределами измерений (диапазонами измерений), выраженными в единицах измерения давления kgf/m2; kgf/cm2.

4 Датчики моделей 5101, 5201, 5301, 5401 должны применяться только для измерения давления газа.

1.2.3 Конструкция датчиков обеспечивает возможность перенастройки:а) не менее чем на шесть верхних пределов измерений по стандартному ряду

давлений, указанному в таблице 1.2 (кроме датчиков моделей 524Х, 5Х01, где «Х» - в соответствии с таблицей 1.2).

б) для всех датчиков, кроме датчиков давления-разрежения - на нестандартные верхние РВ и нижние РН пределы измерений при условии РВ - РН ≥ PBmin ;

в) для датчиков давления-разрежения - на нестандартные верхние пределы измерений избыточного давления РВ(+) и верхние пределы измерений разрежения РВ(-)при условии РВ(+) + | РB(-)| ≥PB(+)min+ | PB(-)min| .

По согласованию с предприятием-изготовителем количество перенастраиваемых верхних пределов измерений может быть уменьшено до четырех.

По согласованию с предприятием-изготовителем датчики моделей 5X01 могут поставляться настроенными на один заказной верхний предел измерений без возможности перенастройки на другие верхние пределы.

11

1.2.4 Предельно допускаемые рабочие избыточные давления РПДРИД датчиков разности давлений и гидростатического давления приведены в таблице 1.3.

1.2.5 Диапазоны изменения выходного сигнала (далее - выходной сигнал) и значение выходного сигнала датчиков, соответствующее нижнему предельному значению измеряемого давления приведены в таблице 1.4.

Iн = 0

Выходной сигнал, mA0 - 5

Таблица 1.4

Iн = 5Iн = 4 Iн = 20

ПримечанияIн, Iв-нижний и веpхний пpеделы изменения выходного сигнала, соответственно,mA;Io - значение выходного сигнала, соответствующее избыточному давлению датчиков давления-разрежения, равному нулю (Р=0), mA.

5 - 04 - 20 20 - 4Все, кроме датчиков давления-разрежения

Исполнение датчика

Io = Iн + ·|Р в(-)| |Iв - Iн|

|РВ(+)|+|Р В(-)| Датчики давления-разрежения

1.2.6 Датчики всех моделей имеют линейно возрастающую или линейно убывающую зависимость выходного сигнала от измеряемого давления. Дипазоны изменения выходного сигнала - 0-5; 5-0; 4-20; 20-4 mА.

Датчики разности давлений, могут иметь нелинейную зависимость выходного сигнала, пропорциональную корню квадратному из значений измеряемой разности давлений. Дипазоны изменения выходного сигнала - 0-5; 4-20 mА.

Номинальная статическая характеристика преобразования соответствует виду:а) для датчиков с линейной зависимостью выходного сигнала

I – IH = k ·(P – PH) (IH ≤ I ≤ IB), (1.1)

HH PPaII −⋅=−

б) для датчиков с нелинейной зависимостью выходного сигнала (график приведен на рисунке 1.1)

I -IН=k · (P - PH ) (IН≤I≤I1),

I-IН=[k·(P-PH)- (IB -IH) + 0,006·(IB -IH) (I1<I<IС),

(IС≤I≤ IB), (1.2)

Таблица 1.3 - Предельно допускаемые рабочие избыточные давления

5401 0,16; 0,25 Обозначение модели РПДРИД, МРа

5410, 5520, 5530, 5540, 5550 1,6; 2,5; 4,05415 4; 105420, 5430, 5440, 5450, 5460 10; 255424, 5434, 5444, 5454, 5464 32; 40

12

Рисунок 1.1 - График номинальной статической характеристики датчиков с нелинейной зависимостью выходного сигнала

где I - текущее значение выходного сигнала датчика, mА;IН, IВ - нижний и веpхний пpеделы изменения выходного сигнала, соответ-

ственно, mА;I1=IН+0,006 · (IВ -IН) ;IС - наименьшее значение выходного сигнала, при котором гарантируется

номинальная статическая характеристика, при этом IС =IН+0,088 · (IВ -IН), mA;P - значение измеpяемой величины, kPа;

PH - нижний предел измерений (для стандартных условий PH=0). Для датчиков давления-разрежения PH = PВ(-) и в формулу (1) подставляется со знаком минус, kPа;

P1, PС -значения измеpяемой величины, пpи котоpом значения I=I1 или I=IС, соответственно, kРа;

k, а - коэффициенты пpопоpциональности, при этом k = (IB – IH)/(PB – PH);./)( ВНВ PIIа −=

I, mA

P, kPa

IB

PB

IСPС0

А

I, mA

P, kPaPС0

А

IН

P1PH

I1

IС

1.2.7 Пpеделы допускаемой основной погрешности датчиков γ в зависимости от верхнего предела (диапазона) измерений, выраженной в процентах от диапазона изменения выходного сигнала (разности по абсолютному значению между верхним и нижним пределами изменения выходного сигнала) приведены в таблице 1.7.

Таблица 1.7 - Пределы допускаемой основной погрешности γк

0,1 0,15 0,25 0,5 Модель Верхний предел измерений

γ, % PBmax PB PBmax/10 ±0,10 ±0,15 ±0,25

PBmax/10>PB PBmax/16 ±0,16 ±0,20 ±0,40 Датчики всех моделей, кроме

5Х10, 5Х01 PB <PBmax/16 ±0,40 ±0,50 ±0,50 PBmax PB PBmax/10 ±0,10 ±0,15 ±0,25 5Х10

PB <PBmax/10 ±0,25 ±0,40 ±0,50

—

PBmax PB > 0,1 kPa ±0,25 ±0,50 5Х01 PB ≤ 0,1 kPa

— — ±0,50 ±0,50

Примечания 1 γк – код пределов допускаемой основной погрешности РВmax - максимальный верхний предел измерений для данного датчика; PВ - верхний предел измерений (диапазон измерений), на который настроен датчик. 2 Значения «Х» в соответствии с таблицей 1.2.

13

Для датчиков с нелинейной зависимостью выходного сигнала пределы допускаемой основной погрешности датчиков гарантируются в диапазоне изменения выходного сигнала от 9 до 100 %.

1.2.8 Вариация выходного сигнала не более 0,6·|γ|.1.2.9 Допускаемое отклонение характеристики преобразования γм датчиков от

номинальной статической характеристики, выраженное в процентах от диапазона выходного сигнала, приведено в таблице 1.8.

1.2.10 Пульсация выходного сигнала, выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не более:

0,1% - в диапазоне частот от 0,06 до 5 Hz; 0,6 % - в диапазоне частот свыше 5 до 106 Hz.

± 0,25 0,100

Таблица 1.8 В процентах

± 0,50 0,150

± 0,15 0,075± 0,10 0,070

γ γм

1.2.11 Электрическое питание невзрывозащищенных датчиков и с видами взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка», «специальный» должно осуществляться от источника питания постоянного тока напряжением:

(36±0,72) V - для датчиков с выходным сигналом 0-5 (5-0) mА; этом

минимальное значение напряжения источника питания зависит от выбираемого нагрузочного сопротивления Rн и определяется по формуле:

Пределы допускаемого нагрузоч-ного сопротивления (сопротивления приборов и линии связи) для датчиков с выходным сигналом 4-20 (20-4) mA зависят от установленного напряжения питания датчика и не должны выходить за границы рабочей зоны, приведенной на рисунке 1.2.

Rн,Ω

Uпит,V420

450

3615

1050

1350

24

Рабочая зона

Рисунок 1.2 - Пределы допускаемого нагрузочного сопротивления в зависимости от напряжения питания датчика с выходным сигналом 4-20 mA

Uпит = Imax · Rн + Umin , (1.3)где Rн - нагрузочное сопротивление, Ω;

Uпит - напряжение питания датчика, V; Umin = 15 - минимально допускаемое напряжение питания без нагрузки, V; Imax - верхнее предельное значение выходного сигнала датчика, А.

1.2.12 Электрическое питание датчиков с видом взрывозащиты «искробезо-пасная электрическая цепь «ia» должно осуществляться от искробезопасных выходов блоков питания, имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «ia» для взрывоопасных смесей категории ІІС, при этом Uxx ≤ 24 V, Ікз ≤120 mА.

14

1.2.13 Сопротивление нагрузки (с учетом сопротивления линии связи) в зависимости от исполнения датчиков по взрывозащите, диапазонов изменения выходных сигналов, типа линии связи согласно, приведеному в таблице 1.9.

1.2.14 Потребляемая мощность датчиком при напpяжении питания 36 V, не более:

1,4 W - для датчиков с выходным сигналом 0 - 5 (5 - 0) mА; 0,8 W - для датчиков с выходным сигналом 4 - 20 (20 - 4) mА.

Взрывозащищенное с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» (ia)

4-2020-4

Двухпро-водная

Определяется барьером защиты и (или) блоком питания

Невзрывозащищенное, взрывозащищенное с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» (d), «специальный» (s)

4-2020-4

Двух- и четырех-проводная

Исполнение по взрывозащите Выходной сигнал, mА

Тип линии связи

Сопротивление нагрузки Rн, Ω

0-55-0

Четырех-проводная От 50 до 2500 включ.

Таблица 1.9

Примечание- Схемы электрические подключения приведены в приложении Г.

Rн ≤ Uпит - Umin

Imax

1.2.15 Датчики не выходят из строя при коротком замыкании цепи нагрузки.1.2.16 Пpи постоянных сопротивлениях внешней нагрузки датчики

соответствуют требованиям 1.2.7, 1.2.8.1.2.17 Изменение выходного сигнала датчиков, вызванное изменением

сопротивления нагрузки, не выходит за пределы ±0,01 % от диапазона изменения выходного сигнала на каждые 100 Ω изменения сопротивления нагрузки.

Таблица 1.10 - Время установления выходного сигнала

1,6

Время установления, s

5101, 5201, 5301, 5401, 5110, 5210, 5310, 5410

Модель

Остальные модели0,4

1.2.18 К динамическим характеристикам относятся: а) время установления выходного сигнала tув при скачкообразном изменении

измеряемого параметра, составляющем 90 % от диапазона измерения; б) время усреднения результатов измерения tд при принудительном электронном

демпфировании (время демпфирования).Время установления выходного сигнала не превышает значений, приведенных в

таблице 1.10.Примечание - Время установления выходного сигнала нормируется при

отключенном электронном демпфировании.Время демпфирования выбирается из ряда: 0; 0,5; 2,5; 6,0 s.При изготовлении датчиков установлено время демпфирования tд=2,5 s.

15

1.2.19 Изменение выходного сигнала датчиков разности давлений, вызванное изменением рабочего избыточного давления в диапазоне от нуля до предельно допускаемого значения и обратно, выраженное в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не выходит за пределы, приведенные в таблице 1.11.

1.2.20 Изменение выходного сигнала датчиков с диапазоном изменения выходного сигнала 4 - 20 (20 - 4) mA, вызванное плавным изменением напряжения питания от 15 до 42 V при значениях нагрузки по 1.2.13, не выходит за пределы ±0,005 % от диапазона изменения выходного сигнала на каждый 1 V изменения напряжения питания.

1.2.21 Пределы допускаемой дополнительной температурной погрешности γt, выраженной в процентах от диапазона изменения выход ного сигнала в нормальных условиях, вызванной изменением температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур на каждые 10 °С, определяются по формулам, приведенным в таблице 1.12.

Таблица 1.12 В процентах

± 0,15

± 0,25

0,075 + 0,015·РВmax/PB

0,09 + 0,02·РВmax/PB

± 0,50 0,25 + 0,02·РВmax/PB

± 0,10 0,05 + 0,008·РВmax/PB

γ γt

Таблица 1.11

5410±0,32·(РВmax/PВ) – на каждый 1 МPа±0,2·(РВmax/PВ) – на каждый 1 МPа

5415±0,15·(РВmax/PВ) – на каждый 1 МPа

5401 ±0,4·(РВmax/PВ) – на каждые 100 kPa

Модель Изменение выходного сигнала γст , %

От 0 до 0,25 включ.От 0 до 2,5 включ.Св. 2,5 « 4,0 «От 0 до 4 включ.

Диапазон рабочего избыточного давления, МPа

±0,11·(РВmax/PВ) – на каждые 2,5 МPa

5420, 5430, 5440, 5450

Св. 4 « 10 «±0,12·(РВmax/PВ) – на каждые 2,5 МPa±0,17·(РВmax/PВ) – на каждые 10 МPa±0,17·(РВmax/PВ) – на каждые 10 МPa

От 0 до 10 включ.Св. 10 « 25 «

5460 От 0 до 25 включ.5424, 5434, 5444,

5454, 5464 От 0 до 40 включ. ±0,17·(РВmax/PВ) – на каждые 10 МPa

5520, 5530, 5540, 5550

От 0 до 2,5 включ.Св. 2,5 « 4,0 «

±0,32·(РВmax/PВ) – на каждый 1 МPа±0,2·(РВmax/PВ) – на каждый 1 МPа

16

1.2.22 Дополнительная погpешность датчиков, вызванная воздействием внеш-него пеpеменного магнитного поля частотой 50 Hz и напpяженностью 400 А/m или внешнего постоянного магнитного поля напpяженностью 400 А/m, пpи самых неблагопpиятных фазе и напpавлении поля не выходит за пределы ±γ (1.2.7).

1.2.23 При изменении атмосферного давления в пределах ±10 kPa допускаемая основная погрешность датчиков абсолютного давления не выходит за нормиро-ванные пределы (без коррекции нуля).

1.2.24 Пределы дополнительной погрешности датчиков, вызванной воздейст-вием вибрации γвб, выpаженной в пpоцентах от диапазона изменения выходного сигнала, соответствуют значению, определяемому по формуле :

γвб = ± kвб ·(PВмах/PВ), (1.4)где kвб = 1,0 - для датчиков моделей 5Х01, 5Х10, 5Х15, 5Х20, 5Х24;

kвб = 0,1 - для датчиков остальных моделей.Примечание - Значение «X» в соответствии с таблицей 1.2.Допустимые напpавления вибpации приведены в приложениях Е, К, М, Н.1.2.25 Допускаемая погрешность после снятия воздействия электромагнитных

помех не более γ, указанной в 1.2.7.

1.2.26 Датчики сохраняют герметичность и прочность при воздействии давлений, величины которых приведены в таблице 1.13.

Таблица 1.13

РВ < 0,1 РИГ = РИПр = РА

РВ ≥ 0,1 РИГ= РИПр=1,25 РВмах

РВ ≤ 10 РИГ= РИПр=1,25 РВмаx

16 ≤ РВ ≤ 63 РИГ = РИПр=1,15 РВmax

РВ = 100 РИГ = РИПр =1,1 РВmax

РВ ≤ 0,063 РИГ = РИПр =1,25 РВmax

Все пределы измерения РИГ = РИПр=1,25 РВ(+)max

Все пределы измеренияРИГ = РПДРИД

Примечание -РВ(+)max - наибольший верхний предел измерения избыточного давления;РИГ - испытательное давление при испытании на герметичность;РИПр - испытательное давление при испытании на прочность;РА - атмосферное давление;РПДРИД- предельно допускаемое рабочее избыточное давление согласно 1.2.4

РИПр = 1,5 РПДРИД

РВ = 0,1 РИГ = 0,13 kPа

Наименование датчиков Верхний предел измерений, МРа Испытательное давление

Датчики абсолютного давления

Датчики избыточного давления

Датчики разрежения

Датчики давления-разрежения

Датчики разности давлений и гидростатического

давления

17

1.2.27 Степень защиты корпусов датчиков от воздействия пыли и воды - IР66 по ГОСТ 14254.

1.2.28 Датчики пожаробезопасны, т.е. вероятность возникновения пожара от датчика не превышает 10-6 в год в соответствии с ГОСТ 12.1.004 как в нормальных, так и в аварийных режимах работы.

1.2.29 В зависимости от материалов, контактирующих с измеряемой средой, датчики изготавливаются в исполнениях, указанных в приложении B.

1.2.30 Варианты конструктивных исполнений, комплекты монтажных частей, габаритные, установочные и присоединительные размеры датчиков соответствуют приложениям Д-С.

Монтажные и присоединительные размеры унифицированы с комплексами преобразователей давления «Сапфир 22», «Сапфир 22М» и «Сафiр».

1.2.31 Массы датчиков приведены в таблице 1.14.

Таблица 1.14 - Массы датчиков

1.2.32 Средний срок службы не менее 14 лет, кроме датчиков, применяемых при измерении параметров химически агрессивных сред.

Полный средний срок службы датчиков, применяемых при измерении пара-метров химически агрессивных сред, не менее шести лет.

1.2.33 Средняя наработка на отказ с учетом технического обслуживания, рег-ламентируемого РЭ, составляет 100 000 h.

Модель Масса, kg, не более 5030, 5040, 5050 1,7 5130, 5140, 5150, 5160, 5170 (до 63 MPa), 5230, 5240, 5330, 5340, 5350

1,8

5170 (100 MPa) 2,3 5051, 5151, 5161, 5171, 5351 1,6 5020 4,0 5110, 5210, 5310 5,0 5115, 5215, 5315 4,7 5120, 5220, 5320 3,8 5101, 5201, 5301 4,3 5401 8,5 5410 5,6 5415 5,4 5420, 5424, 5430, 5434, 5440, 5444, 5450, 5454, 5460, 5464 4,4 5520, 5530, 5540, 5550 с Ду 50 8,0 5520, 5530, 5540, 5550 с Ду 80 11,0 5142, 5152, 5162, 5242, 5342, 5352 1,8 5133, 5143, 5153, 5163, 5233, 5243, 5333, 5343, 5353 2,2 5135, 5145, 5155, 5235, 5245, 5335, 5345, 5355 3,8

18

1.3 Состав датчика

1.3.1 Конструктивно датчик является цельным законченным изделием, однако для описания его устройства и работы по функциональному назначению можно вы-делить блок измерительный (ИБ) и блок нормирующий (БН), который представляет собой электронный модуль (ЭМ), помещенный в корпус с элементами регулировок.

Датчики различных моделей имеют унифицированный ЭМ.

1.4 Устpойство и pабота датчика

1.4.1 Измеряемое давление рабочей среды подается в камеру (камеры) ИБ и, воздействуя на мембрану тензопреобразователя (ТП), вызывает ее деформацию. Деформация мембраны приводит к изменению электрического сопротивления тензорезисторов чувствительного элемента ТП.

ЭМ усиливает сигнал ТП, корректирует температурную зависимость и нелиней-ность и формирует выходной унифицированный сигнал постоянного тока.

Внутренние полости ИБ, кроме датчиков моделей 5051, 5101, 5201, 5301, 5401, 5151, 5161, 5171, 5351 заполнены разделительной кремний- органической жидкостью (у датчиков, предназначенных для измерения давления газообразного кислорода и кислородосодержащих газовых смесей - полиэфирфторированной жидкостью).

Схемы и описание работы датчиков различных моделей, описание работы ЭМ изложены в настоящем подразделе.

1.4.2 Схема датчика моделей 5030, 5040, 5050, 5130, 5140, 5150, 5160, 5170 (до 63 МРа), 5230, 5240, 5330, 5340, 5350 пpедставлена на pисунке 1.3.

Мембpанный ТП 2 pазмещен внутpи коpпуса 7. Для получения доступа к разделительной мембране при проведении профилактических работ предусмотрено разъемное соединение корпуса 7 и штуцера 5, фиксируемое стопорным винтом 9. Герметичность соединения корпуса 7 и штуцера 5 обеспечивается прокладкой 8.

Рисунок 1.3 - Схема датчика моделей 5030, 5040, 5050, 5130, 5140, 5150, 5160, 5170 (до 63 МРа), 5230, 5240, 5330, 5340, 5350

1

2

3

4

510

8

7

6

9

Внутpенняя полость 3 ТП заполнена разделительной жидкостью и отделена от измеpяемой сpеды металлической гофpи-pованной мембpаной 4, пpиваpенной по наpужному контуpу к коpпусу 7.

Полость 6 в датчиках моделей 5030-5050 вакуумирована, а в датчиках моделей 5130-5170, 5230, 5240, 5330-5350 сооб-щена с окpужающей атмосфеpой.

Измеpяемое давление подается в камеpу 10 штуцера 5.

Измеpяемое давление воздействует на мембpану 4 и чеpез жидкость воздейст-вует на ТП, вызывая изменение сопpотив-ления тензоpезистоpов. Электpический сигнал от ТП пеpедается из ИБ в ЭМ 1.

19

1.4.3 Схема датчика модели 5170 (100 МРа) пpедставлена на pисунке 1.4.

1.4.4 Схема датчика моделей 5110, 5115, 5120, 5210, 5215, 5220, 5310, 5315, 5320, 5410, 5415, 5420, 5424, 5520 пpедставлена на pисунке 1.5.

В датчиках pазpежения вакуум создается в камеpе 12, а камеpа 7 соединена с атмосфеpой.

В датчиках избыточного давления и давления-pазpежения камеpа 12 соединена с атмоcфеpой, а измеpяемое давление подается в камеpу 7.

Рисунок 1.4 - Схема датчика модели 5170 (100 МРа)

1

2

3

4

5

10

8

9

7

6Мембpанный ТП 2 pазмещен внутpи

коpпуса 7, котоpый соединен с фланцем 4 болтами 9.

Внутpенняя полость 3 ТП заполнена разделительной жидкостью и отделена от измеpяемой сpеды металлической гофpи-pованной мембpаной 5, пpиваpенной по наpужному контуpу к коpпусу 7. Полость 6 ИБ сообщена с атмосфеpой. Измеpяемое давление подается в камеpу 10 фланца 4, котоpый уплотнен пpокладкой 8.

Измеpяемое давление воздействует на мембpану 5 и чеpез жидкость воздейст-вует на ТП, вызывая изменение сопpотив-ления тензоpезистоpов. Электpический сигнал от ТП пеpедается из ИБ в ЭМ 1.

В датчиках разности давлений большее давление подается в камеpу 7, а меньшее в камеру 12.

Рычажный ТП 4 pазмещен внутpи коpпуса 9 и отделен от измеpяемой сpеды металлическими гофpиpованными мем-бpанами 8. Внутpенние полости 11 запол-нены разделительной жидкостью. Фланцы 10 уплотнены пpокладками 3.

Воздействие измеpяемого давления (pазности давлений) вызывает пеpемеще-ние мембpан 8 и связанного с ними штока 6. Чеpез ленточку 5 пеpемещение пеpеда-ется на pычаг ТП 4, вызывая деформацию мембраны ТП 4 и изменение сопpотив-ления тензоpезистоpов.

Электpический сигнал от ТП пеpеда-ется через гермоввод 2 в ЭМ 1.

Рисунок 1.5 - Схема датчика моделей 5110, 5115, 5120, 5210, 5215, 5220, 5310, 5315, 5320, 5410, 5415, 5420, 5424, 5520

1

2

3

4

5

6

7

9

8

10

11

12

20

1.4.5 Схема датчика моделей 5051, 5151, 5161, 5171, 5351 пpедставлена на pисунке 1.6.

1.4.6 Схема датчика моделей 5430, 5434, 5440, 5444, 5450, 5454, 5530, 5540, 5550 пpедставлена на pисунке 1.7.

Мембpанный ТП 4 pазмещен внутpи коpпуса 6. Измеpяемое давление подается в камеpу 5 и воздействует на ТП. Полость 3 датчика моделей 5151, 5161, 5171, 5351 сообщена с окpужающей атмосфеpой, а модели 5051 вакуумирована.

Электpический сигнал от ТП пеpеда-ется через гермоввод 2 в ЭМ 1.

Рисунок 1.6 - Схема датчика моделей 5051, 5151, 5161, 5171, 5351

1

2

3

4

5

6

ТП 3 мембpанного типа pазмещен внутpи коpпуса 13, внутpение полости 6 и 10 котоpого заполнены разделительной жидкостью. Разделительные мембраны 7 служат для передачи давления измеpяемой сpеды чеpез разделительную жидкость к ТП. Фланцы 9 уплотнены пpокладками 4.

Пеpегpузочная мембpана 12 служит для защиты ТП от воздействия односто-pонней пеpегpузки pабочим избыточным давлением.

Воздействие измеpяемой pазности давлений (большее давление подается в камеру 5, меньшее - в камеру 11) вызывает дефоpмацию мембpан 7 и через разделительную жидкость передает давле-ние измеpяемой сpеды к ТП, что вызываетизменение сопpотивления тензоpезис-тоpов.

Электpический сигнал от ТП пеpеда-ется в ЭМ 1 чеpез геpмоввод 2.

Рисунок 1.7 - Схема датчика моделей 5430, 5434, 5440, 5444, 5450, 5454, 5530, 5540, 5550

1

2

3

4

5

6

7

9 8

10

11

12

13

21

1.4.7 Схема датчика моделей 5460, 5464 пpедставлена на pисунке 1.8.

Мембpанный ТП 4 pазмещен в коp-пусе 8, внутpенние полости 6 и 12 кото-pого заполнены разделительной жид-костью.

ТП отделен от измеpяемой сpеды металлическими гофpиpованными мем-бpанами 7. Фланцы 9 уплотнены пpоклад-ками 3.

Воздействие измеpяемой pазности давлений (большее давление подается в камеру 5, меньшее - в камеру 11) вызывает дефоpмацию мембpан 7. Чеpез раздели-тельную жидкость давление измеpяемой сpеды передается к ТП, что вызывает изменение сопpотивления тензоpезис-тоpов.

Электpический сигнал от ТП пеpеда-ется в ЭМ 1 чеpез геpмоввод 2.

Рисунок 1.8 - Схема датчика моделей 5460, 5464

1

2

3

45

6

7

9 8

10

11

12

1.4.8 Схема датчика моделей 5101, 5201, 5301пpедставлена на pисунке 1.9.

8

Ризм

7

4

6

5

23

1

9Рисунок 1.9 - Схема датчика

моделей 5101, 5201, 5301

В корпусе 8 ИБ расположен рычаж-ный ТП 3, отделенный от рабочей среды мембраной 4.

Внутренняя полость 7 соединена с атмосферой. Фланец 2 уплотнен проклад-кой 9.

При воздействии измеряемого дав-ления происходит перемещение мембраны и связанного с ней штока 6.

Ленточка 5 передает перемещение на рычаг ТП, что вызывает деформацию мембран ТП и изменение сопротивления тензорезисторов.

Электрический сигнал ТП, усиленный ЭМ 1, преобразуется в унифицированный токовый.

22

1.4.9 Схема датчика модели 5401пpедставлена на pисунке 1.10.

Рисунок 1.10 - Схема датчика модели 5401

11

8

4

7

6

3

5

1

12

2

109

Рычажный ТП 3 расположен в кор-пусе ИБ 11, внутренняя полость 8 кото-рого через камеру 10 соединена с изме-ряемой средой.

Фланцы 5 уплотнены прокладками 12.Воздействие измеpяемой pазности

давлений (большее давление подается в камеру 9, меньшее - в камеру 10) вызы-вает перемещение мембpаны 4 и связан-ного с ней штока 7. Ленточка 6 передает перемещение на рычаг ТП, что вызывает деформацию мембран ТП и изменение сопротивления тензорезисторов.

Электрический сигнал от ТП через гермоввод 2 передается в ЭМ 1.

1.4.10 Схема датчика моделей 5142, 5152, 5162, 5242, 5342, 5352 пpедставлена на pисунке 1.11.

Мембранный ТП 3 расположен в корпусе ИБ 5, внутренняя полость 4 которого отделена от измеряемой среды разделительной мембраной 6.

Полость 2 сообщена с окружающей атмосферой .

Измеряемое давление подается в камеру 7 и, воздействуя на ТП через мембрану и разделительную жидкость, вызывает изменение сопротивления тензо-резисторов.

Электрический сигнал от ТП передается из ИБ в ЭМ 1.

1

34

65

2

7

Рисунок 1.11 - Схема датчика моделей 5142, 5152, 5162, 5242,

5342, 5352

1.4.11 Схема датчика моделей 5133, 5143, 5153, 5233, 5243, 5333, 5343, 5353 пpедставлена на pисунке 1.12.

Мембранный ТП 3 расположен в кор-пусе ИБ 5, внутренняя полость 4 которого отделена от измеряемой среды раздели-тельной мембраной 7, вынесенной из зоны, в которой возможна кристаллизация изме-ряемой среды.

Полость 2 сообщена с окружающей атмосферой .

Измеряемое давление подается в каме-ру 7 и, воздействуя на ТП через мембрану и разделительную жидкость, вызывает изме-нение сопротивления тензорезисторов.

Электрический сигнал от ТП переда-ется из ИБ в ЭМ 1.

1

34

65

2

7

Рисунок 1.12 - Схема датчика моделей 5133, 5143, 5153, 5233,

5243, 5333, 5343, 5353

23

1.4.12 Схема датчика моделей 5135, 5145, 5155, 5235, 5245, 5335, 5345, 5355 пpедставлена на pисунке 1.13.

1

3

4

2

5

6

Рисунок 1.13 - Схема датчика моделей 5135, 5145, 5155, 5235,

5245, 5335, 5345, 5355

Мембранный ТП 3 расположен в корпусе ИБ 5, внутренняя полость 4 которого отделена от измеряемой среды разделительной мембраной 6.

Полость 2 сообщена с окружающей атмосферой.

Измеряемое давление, воздействуя на ТП через мембрану и разделительную жидкость, вызывает изменение сопротив-ления тензорезисторов.

Электрический сигнал от ТП передается из ИБ в ЭМ 1.

24

1.4.13 Устройство БН

Внешний вид блока нормирующего представлен на рисунке 1.14.

Блок нормирующий состоит из: корпуса 3, в котором размещен электронный модуль. ЭМ закрыт сверху маской 2, которая пломбируется и препятствует несанкци-

онированному доступу к ЭМ; на маске расположена вилка для подключения пульта управления параметрами датчика (ПУПД) - у датчиков с выносным ПУПД (см. рисунок 1.14 а), или экран жидкокристаллического индикатора (ЖКИ) и кнопки управления - у датчиков со встроенным пультом управления и ЖКИ (см. рисунок 1.14 в);

ЭМ, состоящего из соединительных жгутов и плат, содержащих: приемно-уси-лительный тракт; однокристальную ЭВМ, цифро-аналоговый (ЦАП) и аналого-цифровой (АЦП) преобразователи, выходной каскад формирования сигнала 4-20 mA, переключатель режима выходного сигнала, преобразователь сигнала 4-20 в 0-5 mA; а также электронное устройство, обеспечивающее электромагнитную совместимость датчика с аппаратурой обработки информации;

колодки 8, обеспечивающей подключение кабеля «вход- выход» (см. рисунок 1.14 б);

толкателя корректора нуля, рабочий торец которого выведен на боковую поверхность БН под защитную крышку 4, крепящуюся винтами 5.

б) вид со стороны колодки

1 6 7 9 8 10 11

а) исполнение с выносным ПУПД

1 2 3 4 5

Рисунок 1.14 - Блок нормирующийв) исполнение со встроенным ПУПД и ЖКИ

12 2

25

БН с двух сторон закрыт съемными крышками 1, уплотненными резиновыми кольцами.

К линии связи датчик подключается через кабельный ввод или через соединитель (исполнение с разъемом).

Датчики исполнения с разъемом комплектуются приборной вилкой 2РМГ ГЕО.364.140 ТУ, установленной на корпусе БН, и розеткой ГЕО.364.126 ТУ или аналогичными.

По требованию потребителя датчики могут комплектоваться кабельными вводами, аналогичными показанным на рисунках 1.15 и 1.16, в которых осуществляется фиксация кабеля путем прижатия его скобой или затяжкой фиксирующей гайки.

Кабельные вводы могут быть изготовлены из металла либо из пластмассы.

Полный контроль и управление настройками датчика осуществляется с помощью кнопок управления, расположенных на плате с ЖКИ или на ПУПД.

1 Фланец 3 Кольцо2 Шайба 4 Гайка

1 2 3 42 3 41

1 Штуцер с гайкой 3 Шайба2 Винт 4 Скоба

Рисунок 1.16 - Устройство кабельного ввода АТЕХ

Рисунок 1.15- Устройство кабельного ввода «Вн»

Примечание - На рисунке 1.16 показано устройство кабельного ввода, соот-ветствующего стандарту РТВ 02 АТЕХ 1126Х и выпускаемого фирмой AGRO AG. Кабельные вводы других производителей, выпускаемые в соответствии с указанным стандартом, имеют незначительные конструктивные отличия от показанного на рисунке, однако принципы крепления и уплотнения кабелей идентичны у всех фирм-производителей.

26

При монтаже датчика в различных положениях для обеспечения лучшего обзора ЖКИ и удобства пользования кнопками встроенного ПУПД предусмотрена возможность поворота маски, соединенной с индикаторной платой на углы 90о, 180оили минус 90о по отношению к вертикальной оси датчика (различные варианты поворота показаны на рисунке 1.17).

Для этого необходимо отвинтить винты 12 (рисунок 1.14), повернуть на необходимый угол маску 2 с платой, установить на соответствующие стойки ЭМ и завинтить винты.

Рисунок 1.17а) без поворота б) поворот на 90о в) поворот на 180о г) поворот на минус 90о

1.4.14 Обеспечение взpывозащищенности

Обеспечение взpывозащищенности датчика с видом взpывозащиты «искpо-безопасная электpическая цепь» достигается за счет огpаничения напpяжения и тока в их электpических цепях до искpобезопасных значений, а также за счет выполнения констpукции в соответствии с ГОСТ 22782.5. Огpаничение тока и напpяжения обеспечивается путем использования в комплекте с датчиком блока питания с видом взpывозащиты «искpобезопасная электpическая цепь»ia» для взpывоопасных смесей подгpуппы IICс Uхх ≤ 24 V, Iкз ≤ 120 mА.

Обеспечение взpывозащищенности датчика с видами взpывозащиты «взpыво-непpоницаемая оболочка», «специальный» достигается заключением их электpи-ческих частей во взpывонепpоницаемую оболочку по ГОСТ 22782.6, котоpая имеет высокую степень механической пpочности по ГОСТ 22782.0, выдеpживает давление взpыва внутри оболочки и исключает его пеpедачу в окpужающую взpывоопасную сpеду.

Взpывонепpоницаемость обеспечивается также исполнением деталей оболочки и их соединением с соблюдением паpаметpов взpывозащиты по ГОСТ 22782.6.

Взрывонепроницаемость крышки со смотровым стеклом датчика исполнения со встроенным пультом управления и индикатором обеспечивается выполнением регламентированных ГОСТ 22782.6 зазора и длины соединения цилиндрической части в соединении крышки со смотровым стеклом, а также испытаниями смот-ровых стекол на удар согласно ГОСТ 22782.0.

27

Специальный вид взрывозащиты моделей с невакуумированной полостью ТП обеспечивается вышеупомянутыми гофрированными мембранами в сочетании со взрывонепроницаемыми сопряжениями полости БН.

Наружные фланцы, образующие рабочие камеры датчика, защищают гофри-рованные мембраны от внешних механических воздействий.

Изоляция датчиков выдерживает без пробоя и поверхностных разрядов испы-тательное напряжение 500 V переменного тока (датчиков абсолютного давления -250 V переменного тока).

Чертеж средств взрывозащиты датчика приведен в приложении Т.

Взpывонепpоницаемость ввода кабеля достигается уплотнением его эластич-ным pезиновым кольцом.

Введенный внутрь датчика и подсоединенный к колодке кабель прижимается скобой 4, которая через шайбы 3 прижимается винтами 2 (рисунок 1.15).

Степень пылевлагозащиты ввода кабеля - IP55 по ГОСТ 14254. Максимальная температура наружной поверхности датчика соответствует

температурному классу Т5 (100 оС) по ГОСТ 22782.0 и не превышает рабочую температуру примененных в датчике изоляционных материалов.

В датчике предусмотрены внутренний 7 (рисунок 1.14) и внешний 11 зазем-ляющие зажимы, обозначенные знаком заземления, выполненным по ГОСТ 21130.

На съемных крышках 1 имеется предупредительная надпись «ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ».

Специальный вид взрывозащиты моделей с вакуумированной полостью ТП обеспечивается помещением ТП совместно с выводными проводами в оболочку, отделенную от полости БН монолитной заливкой компаундом штуцера с гермо-вводом, а от измеряемой среды - металлическими гофрированными мембранами, выдерживающими одностороннюю перегрузку рабочим избыточным давлением, превышающим в 1,5-2 раза предельно допускаемое рабочее избыточное давление.

28

1.5 Маркировка и пломбирование 1.5.1 На табличках, прикрепленных к датчику, нанесены следующие надписи: Знак утвеpждения типа по ДСТУ 3400; товарный знак предприятия-изготовителя ; наименование и обозначение модели; знак «П» - при заказе датчиков с приработкой 360 h; знак «К» - при заказе датчиков, предназначенных для измерения давления

газообразного кислорода и кислородосодержащих газовых смесей (кислородное исполнение);

знак «√» - для датчика разности давлений с нелинейной зависимостью выходного сигнала;

обозначение исполнения по материалам; обозначение степени пылевлагозащиты; обозначение климатического исполнения; порядковый номер датчика по системе нумерации, принятой на предприятии-

изготовителе; верхний предел измерений (диапазон измерений) с указанием единиц

измерения давления; предельно допускаемое рабочее избыточное давление с указанием единиц

измерения давления - для датчиков разности давлений и гидростатического давления;

диапазон изменения выходного сигнала и напряжение питания - для датчиков общего назначения и датчиков с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка»;

диапазон изменения выходного сигнала - для датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь»;

1.5.2На корпусе БН толкатель корректора нуля закрыт защитной крышкой с обозначением «Z» (поз.4 рисунок 1.14).

На пульте управления параметрами датчика нанесена маркировка кнопок управления.

1.5.3 Вблизи внутреннего и внешнего мест подключения заземления нанесен знак " ".

На крышках БН (поз.1 рисунок 1.14) датчика выполнена предупредительная надпись ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ.

1.5.4 На смотровом стекле крышки датчика с видом взрывозащиты «взрывоне-проницаемая оболочка» со встроенным ЖКИ нанесен видимый в эксплуатации знак "В".

маркировка взрывозащиты в соответствии с ГОСТ 12.2.020 в зависимости от вида взрывозащиты «0ЕхiaIIСТ5 Х» по ГОСТ 22782.5 или «1ЕхsdIIВТ5» по ГОСТ 22782.6 и ГОСТ 22782.3 - для датчиков взрывозащищенного исполнения;

маркировка взрывозащиты, наименование испытательной организации и номер свидетельства (например, «0ЕхiaIIСТ5 Х», ГИСЦ ВЭ 2056) - для датчиков взрывозащищенного экспортного исполнения;

дата изготовления; надпись СДЕЛАНО В УКРАИНЕ.

29

1.5.5 На фланцах и пробках ИБ датчика, монтажных фланцах, ниппеле, а также корпусе вентиля, контактирующих с измеряемой средой, нанесена маркировка шифра материала, из которого они выполнены в соответствии с приложением В.

Места подвода большего и меньшего давления в датчиках разности давлений маркированы «+» и «-», соответственно.

1.5.6 На потребительскую тару наклеена этикетка, содержащая: надпись СДЕЛАНО В УКРАИНЕ; товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение датчика в соответствии со структурой, приведенной в

приложении Б (для экспортных поставок - также в соответствии с требованиями договора на поставку);

дату изготовления (для экспортных поставок не указывается). 1.5.7 На датчиках и потребительской таре допускаются дополнительные надписи

и обозначения, не указанные в 1.5.1-1.5.6.1.5.8 Транспортная маркировка соответствует ГОСТ 14192 и требованиям

поставок, включая поставки на экспорт.1.5.9 В паспорте датчика кислородного исполнения выполнена отметка

штампом ОБЕЗЖИРЕНО.1.5.10 В паспорте датчика, поставляемого по специальному заказу с

приработкой 360 h, выполнена отметка «П».1.5.11 Крышка БН (поз.1 рисунок 1.14) со стороны ЭМ стопорится винтом и

пломбируется.

1.6 Упаковка1.6.1 Упаковывание датчиков производится в соответствии с документацией

предприятия-изготовителя и обеспечивает сохранность датчиков при хранении и транспортировании в соответствии с разделами «Хранение» и «Транспортирование» .

1.6.2 Перед упаковыванием отверстия и резьба фланцев закрываются колпачками или заглушками, предохраняющими внутреннюю полость от загрязнения, а резьбу от механических повреждений.

1.6.3 Датчик законсервирован по ГОСТ 9.014. По классификации указанного стандарта датчики относятся к группе III-1.

Вариант внутренней упаковки ВУ-5.Предельный срок защиты без переконсервации - 3 года.Эксплуатационная и товаросопроводительная документация помещены во

влагонепроницаемый пакет из пленки полиэтиленовой и уложены в ящик.

30

2 Использование по назначению2.1 Эксплуатационные ограниченияТемпература и относительная влажность окружающего воздуха и другие факто-

ры внешней среды при эксплуатации датчиков должны соответствовать значениям, указанным в 1.1.4.

Среда, окружающая датчик, не должна содержать примесей, вызывающих корро-зию его деталей.

При установке датчиков взрывозащищенного исполнения во взрывоопасных зонах помещений необходимо соблюдать требования 3.2.2.

Для датчиков, эксплуатируемых в диапазоне минусовых температур, необходимо исключить:

накопление и замерзание конденсата в рабочих камерах и внутри соединитель-ных трубок (при измерении параметров газообразных сред);

замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее отдель-ных компонентов (при измерении давления жидких сред).

2.2 Подготовка к использованию, монтаж и включение датчика в работу

2.2.1 Меры безопасности При монтаже и подключении необходимо руководствоваться требованиями ПУЭ

ДНАОП 0.00-1.32, ПБЭЭП ДНАОП 0.00-1.21, инструкций по монтажу, сущест-вующих у потребителей, и настоящего РЭ.

Подключение и отключение датчика выполнять при отключенном питании.При подключении датчика к магистрали должно отсутствовать давление в месте

установки.Максимальное давление (статическое или динамическое) в магистрали не

должно превышать верхнего предела измерений датчика, а для датчиков разности давлений - предельно допускаемого рабочего избыточного давления.

2.2.2 Входной контроль датчика При входном контроле проверить упаковку, комплектность, маркировку,

внешний вид датчика. При внешнем осмотре обратить внимание на: наличие знаков взрывозащиты (для датчиков взрывозащищенного исполнения)

и предупредительных надписей; отсутствие видимых повреждений оболочки и резьб; наличие штатных крепежных элементов (болтов, гаек, шайб и т.д.); наличие средств уплотнения (для кабеля и крышек); наличие заземляющих и пломбировочных устройств; наличие знака «К» на табличке и отметки штампом ОБЕЗЖИРЕНО в паспорте

датчика кислородного исполнения; в датчиках взрывозащищенного исполнения проверить состояние видимых

взрывозащитных поверхностей съемных деталей датчика на отсутствие царапин, трещин, вмятин и т.п. Наличие указанных дефектов не допускается.

31

а) Измерение газа б) Измерение жидкости в) Измерение параРисунок 2.1 - Рекомендуемые зоны расположения мест отбора давления

2.2.3Подготовка рабочего места

2.2.3.1 При присоединении датчика к трубопроводу (сосуду, резервуару и т.д.) с измеряемой средой необходимо учитывать следующее:

места отбора давления относительно трубопровода рекомендуется располагать в зонах в соответствии с рисунком 2.1;

соединительные линии от места отбора давления к датчику (импульсные трубки) следует прокладывать по кратчайшему расстоянию, однако длина их должна быть достаточной для того, чтобы температура измеряемой среды, поступающей в датчик, не отличалась от температуры окружающего воздуха. Выбираемая длина подводящих линий зависит от температуры измеряемой среды, диаметра и материала линии, характера изменений измеряемого параметра;

импульсные трубки должны быть достаточно широкими, чтобы уменьшить эффекты трения и избежать засорения;

импульсные трубки не должны быть изогнуты под острыми углами, которые могли бы способствовать накоплению в них газа или жидкости;

импульсные трубки должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от места отбора давления вверх к датчику, если измеряемая среда - газ, и вниз к датчику, если измеряемая среда - жидкость. Если это невозможно, при измерении давления или разности давлений газа в нижних точках соединительной линии установить отстойные сосуды, а при измерении разности давлений жидкости в наивысших точках - газосборники.

Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать перед датчиком и в других случаях, особенно при длинных соединительных линиях и при расположении датчика ниже места отбора давления;

следует избегать условий, при которых возможна разность температур между коленами импульсных трубок;

следует избегать условий, при которых возможно отложение осадков или замерзание жидкости внутри импульсных трубок и фланцев прибора;

для продувки соединительных линий следует предусмотреть самостоятельные устройства.

2.2.3.2 В соединительной линии от места отбора давления к датчику рекомен-дуется устанавливать два вентиля или трехходовой кран для отключения датчика от линии и соединения его с атмосферой. Это упростит периодический контроль и установку выходного сигнала, соответствующего нижнему пределу измеряемого давления, и демонтаж датчика.

32

В соединительных линиях от сужающего устройства к датчику рекомендуется устанавливать на каждой из линий вентиль для соединения линии с атмосферой и вентиль отключения датчика.

2.2.3.3 В источнике вторичного электропитания, формирующем напряжение для питания датчиков, должна быть применена двойная или усиленная изоляция между токоведущими цепями первичной сети электропитания и вторичными цепями.

Величины напряжения питания и сопротивления нагрузки выбираются в соответствии с требованиями 1.2.11-1.2.13.

2.2.3.4 При выборе и присоединении кабеля необходимо учитывать следующее: максимальный наружный диаметр кабеля должен быть на 1-2 mm меньше

диаметра проходного отверстия в корпусе вводного устройства датчика и диаметра проходного отверстия в нажимном штуцере кабельного ввода.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИМЕНЕНИЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ, ИЗГОТОВ-ЛЕННЫХ НА МЕСТЕ МОНТАЖА С ОТСТУПЛЕНИЕМ ОТ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ;

кабель должен подводиться с использованием конденсационной петли, причем нижняя часть петли должна быть ниже, чем кабелепроводные соединения или БН датчика;

сигнальные провода не должны помещаться в кабелепровод или укладываться в открытый кабельный желоб вместе с силовым кабелем или рядом с мощным электрооборудованием.

При воздействии на датчик электромагнитных помех в условиях эксплуатации нормальное функционирования датчика с параметрами в соответствии с ТУ гаран-тируется при применении экранированной линии связи.

В случае неэкранированной линии связи возможно кратковременное (в течении времени действия помехи) нарушение функционирования или ухудшение парамет-ров с последующим восстановлением нормального функционирования без вмеша-тельства оператора.

Линию связи рекомендуется выполнять кабелем типа КВВГЭ, КВВГЭнг или аналогичным с медными проводами сечением 0,75 или 1,00 mm2.

2.2.4 Проверка готовности датчика к использованию

Проверка готовности датчика к использованию осуществляется путем подклю-чения датчика согласно настоящему РЭ, подачи давления в пределах диапазона измерений и проверки величины выходного сигнала на соответствие паспортным данным без оценки величины основной погрешности.

Допускается проверку готовности датчика к использованию осуществлять проверкой основной погрешности по соответствующей методике поверки датчика.

При необходимости, выполнить коррекцию выходного сигнала по

2.2.5 Установка датчика на рабочее место

Перед присоединением датчика продуть соединительные линии.ВНИМАНИЕ: ПРИ МОНТАЖЕ ДАТЧИКА КИСЛОРОДНОГО ИСПОЛНЕНИЯ

НЕДОПУСТИМО ПОПАДАНИЕ ЖИРОВ И МАСЕЛ В ПОЛОСТИ ДАТЧИКА!В случае их попадания необходимо обезжирить датчик и соединительные линии.Установить датчик на рабочее место и подсоединить к нему соединительные

трубопроводы.

33

Датчики необходимо монтировать в положениях, указанных в приложениях Е-С. Для датчиков моделей, приведенных в приложениях Е, М, Н, допускаемое откло-нение от плоскости ХZ не более ±5о.

При установке датчиков гидростатического давления для присоединения к фланцам прибора рекомендуется применять фланцы исполнения 1 по ГОСТ 12815 (соответственно для Dy50 и Dy80) для Ру = 1 MPa.

Для уплотнения фланцевого соединения Dy50 рекомендуется применять прокладку прямоугольного сечения с внутренним диаметром 87 mm, наружным диаметром 106 mm, толщиной 2 mm, из паронита по ГОСТ 481.

Для уплотнения фланцевого соединения Dy80 рекомендуется применять прокладки исполнения А по ГОСТ 15180 для Dy80 и Ру = 0,63 MPa.

2.2.6 Электрическое подключение датчика

Схемы электрические подключения датчика приведены в приложении Г.Перед электрическим подключением необходимо выполнить следующие

операции:а) снять крышку 1 (рисунок 1.14), закрывающую колодку 8;б) зачистить места, отмеченные знаком " ", для подсоединения к шине

«ЗЕМЛЯ» внутри корпуса БН 7 и на корпусе БН 11;в) присоединить кабельный наконечник, установленный на наружном

заземляющем проводнике, к зажиму на корпусе БН. Затянуть зажим; г) измерить четырехпроводным методом сопротивление между корпусом

датчика и кабельным наконечником. Сопротивление должно быть не более 0,1 Ω;д) место присоединения кабельного наконечника к датчику покрыть слоем

консистентной смазки; е) проверить сопротивление изоляции между корпусом датчика и его

внутренними электрическими цепями, для чего: 1) в датчике с кабельным вводом электрически замкнуть между собой все

клеммы колодки 8. В датчике с разъемом установить на приборную вилку технологическую розетку, в которой электрически замкнуты все контакты;

2) снять первую гайку 6 и открутить, не менее чем на три полных оборота, вторую гайку 6;

3) измерить величину сопротивления изоляции между корпусом датчика и любой клеммой колодки мегаомметром, имеющим испытательное напряжение постоянного тока 100-120 V.

Сопротивление изоляции должно быть: - не менее 20 МΩ при температуре 23 °С и относительной влажности до 80 %; - не менее 1 МΩ при температуре 35 °С и относительной влажности до 95 %;

4) в датчике с кабельным вводом разомкнуть клеммы колодки. В датчике с разъемом снять с приборной вилки технологическую розетку.

5) закрутить до упора две гайки 6. ВНИМАНИЕ: ЗАТЯЖКУ ГАЕК 6 ВЫПОЛНИТЬ ТЩАТЕЛЬНЫМ ОБРАЗОМ, ТАК

КАК ОТ ЭТОГО ЗАВИСИТ РАБОТА ЭЛЕКТРОННОГО УСТРОЙСТВА, ОБЕСПЕ-ЧИВАЮЩЕГО ЭЛЕКТРОМАГНИТНУЮ СОВМЕСТИМОСТЬ ДАТЧИКА С АППАРАТУРОЙ ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ!

Для подключения датчика с кабельным вводом ввести обесточенный конец кабе-ля через вводное устройство внутрь БН датчика и вывести его в окно 9 на 7-9 сm.

34

Подготовку кабеля и заделку кабеля в кабельный ввод датчика следует выполнять по рисунку 2.2.

ВНИМАНИЕ: ПРИ МОНТАЖЕ ДАТЧИКА ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОГО ИСПОЛНЕ-НИЯ УПЛОТНЕНИЕ, ПОДСОЕДИНЯЕМОГО К ДАТЧИКУ КАБЕЛЯ, ВЫПОЛНИТЬ ТЩАТЕЛЬНЫМ ОБРАЗОМ, ТАК КАК ОТ ЭТОГО ЗАВИСИТ ВЗРЫВОНЕПРОНИ-ЦАЕМОСТЬ ВВОДНОГО УСТРОЙСТВА!

Снять статическое электричество с жил и экрана кабеля и подключить жилы ка-беля к клеммам колодки в соответствии со схемами, приведенными в приложении Г.

При подключении датчика с разъемом убедиться, что между контактами розетки, установленной на кабеле, отсутствует напряжение.

Снять с гнезд розетки и экрана кабеля статическое электричество и состыковать розетку кабеля связи и приборную вилку датчика.

Установить на штатные места, снимавшиеся при монтаже датчика детали, кроме крышки 1, закрывающей колодку.

Проконтролировать наличие всех крепежных элементов на датчике и вводном устройстве и их затяжку.

1 - медная однопроволочная жила2 - изоляция из ПВХ-пластиката3 - разделительный слой из ПВХ-пластиката4 - броня из двух стальных лент5 - шланг из ПВХ-пластиката

а) схема подготовки кабеля

Рисунок 2.2 - Подготовка и заделка кабеля

б) заделка в кабельный ввод типа «Вн» или аналогичный

в) заделка в кабельный ввод типа АТЕХили аналогичный

35

2.2.7 Включение датчика в работу

2.2.7.1 После подачи напряжения питания и прогрева в течении 30 min датчик абсолютного давления включен в работу

2.2.7.2 Для включение в работу датчиков избыточного давления, разрежения, давления-разрежения подать напряжение питания и через 30 min подать давление, затем сбросить давление.

Ослабить затяжку винтов 5 (рисунок 1.14) на 2-3 оборота и сдвинуть защитную крышку 4, обозначенную «Z».

Откорректировать нижний предел изменения выходного сигнала Iн (Iо - для датчиков давления-разрежения) с помощью кнопки «Z» по методике У.1.

Проконтролировать величину тока, соответствующего нижнему пределу измеряемого давления, по миллиамперметру, подключаемому к клеммам колодки «TEST», или по приборам вторичной аппаратуры

Примечание - При выборе миллиамперметра руководствоваться рекоменда-циями методики поверки датчика.

ВНИМАНИЕ: ОШИБКА В ПОДКЛЮЧЕНИИ ЩУПОВ К КОНТАКТАМ КЛЕММНОЙ КОЛОДКИ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ВЫХОДУ ДАТЧИКА ИЗ СТРОЯ!

Установить на датчик крышку 1, закрывающую доступ к колодке, и вернуть крышку 4 в исходное состояние, закрепив её винтами 5.

Открыть запорную арматуру, установленную на технологическом оборудовании, для подачи давления контролируемого процесса.

После этого датчики избыточного давления, разрежения, давления-разрежения включены в работу.

2.2.7.3 После установки датчика разности давлений в рабочее положение, если измеряемой средой является жидкость, необходимо заполнить рабочей жидкостью измерительные камеры датчика.

Жидкость подавать под небольшим давлением (желательно самотеком) одновременно в обе камеры при открытых игольчатых клапанах, расположенных во фланцах ИБ. После того, как жидкость начинает вытекать через игольчатые клапаны из «плюсовой» и «минусовой» камер датчика, их следует закрыть в следующей последовательности: вначале «плюсовую» затем «минусовую».

При заполнении измерительных камер датчика необходимо следить за тем, чтобы в камерах и в соединительных линиях не оставалось пробок газа.

Для датчика, измеряющего разность давлений газа, необходимо следить за тем, чтобы в камерах и в соединительных линиях не оставалось пробок жидкости (конденсата).

ВНИМАНИЕ: ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ СЛУЧАЕВ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ОДНОСТО-РОННИХ ПЕРЕГРУЗОК В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ДАТЧИКА К РАБОТЕ НЕОБХОДИМО СТРОГО СОБЛЮДАТЬ ОПРЕДЕЛЕННУЮ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ!

Подать напряжение питания и прогреть датчик в течении 30 min.Включить датчик с клапанным блоком (схема приведена на рисунке 2.3) одним

из следующих способов.

36

через 15-20 s откорректировать нижний предел изменения выходного сигнала Iн с помощью кнопки «Z», расположенной на корпусе БН по методике У.1. Проконтролировать величину тока, соответствующего нулевому значению разности давлений, по миллиамперметру, подключаемому к клеммам колодки «TEST», или по приборам вторичной аппаратуры;

установить на датчик крышку 1, закрывающую доступ к колодке датчика, и вернуть крышку 4 в исходное состояние, закрепив её винтами 5;

закрыть уравнительный клапан 3 для подачи рабочей разницы давлений контролируемого процесса.

Второй способ: закрыть клапаны 1 и 2 со стороны «плюсовой» и «минусовой» камер; закрыть запорную арматуру, установленную на технологическом оборудо-

вании, как в «плюсовой», так и в «минусовой» линиях; открыть уравнительный клапан 3; открыть клапан 1 со стороны «плюсовой» камеры; открыть запорную арматуру, установленную на технологическом оборудо-

вании в «плюсовой» линии, для выравнивания давления в обеих камерах датчика; через 15-20 s откорректировать нижний предел изменения выходного сигнала

Iн (см. первый способ); установить на датчик крышку 1, закрывающую доступ к колодке датчика, и

вернуть крышку 4 в исходное состояние, закрепив её винтами 5; закрыть уравнительный клапан 3; открыть клапан 2 со стороны «минусовой» камеры; открыть запорную арматуру, установленную на технологическом оборудо-

вании в «минусовой» линии, для подачи рабочей разницы давлений контролируемого процесса.

После этого датчик разности давлений включен в работу.

Рисунок 2.3 - Схема блока клапанного

от соединительных линий

к датчику давления

+ -

+ -1 2

3

Первый способ: закрыть клапаны 1 и 2 со стороны

«плюсовой» и «минусовой» камер; закрыть запорную арматуру, уста-

новленную на технологическом оборудо-вании, как в «плюсовой», так и в «минусовой» линиях;

открыть уравнительный клапан 3; открыть сначала клапан 1 со

стороны «плюсовой» камеры, а затем клапан 2 со стороны «минусовой» камеры, исключив тем самым возможность возникновения перегрузки;

открыть запорную арматуру, уста-новленную на технологическом оборудо-вании, как в «плюсовой», так и в «минусовой» линиях для выравнивания давления в обеих камерах датчика;

37

2.3 Использование датчика

2.3.1 Пpовеpка работоспособности датчика

При проверке датчика во время эксплуатации проверяется и корректируется выходной сигнал, соответствующий нижнему пределу измеряемого давления.

Проверка работоспособности контролируется по наличию изменения выходного сигнала при изменении давления контролируемого процесса.

2.3.2 Режимы работы датчика

2.3.2.1 Основным режимом работы датчика является измерение давления. В этот режим датчик переходит автоматически при включении датчика (подаче напряжения питания). Ток, соответствующий измеренному значению давления, выдается с вы-хода датчика. На ЖКИ без оценки значения с нормирующей погрешностью отобра-жается трех- или четырехзначное число значения давления с десятичной точкой в одном из разрядов и одна из единиц измерения «Па», «кПа», «МПа», «кГс/м2», «кГс/см2».

На ЖКИ датчика с нелинейной характеристикой выходного сигнала отобража-ется величина выходного сигнала в процентах от диапазона выходного сигнала.

2.3.2.2 Датчик поставляется с настройками, произведенными согласно заказу. С целью уменьшения влияния вибраций, пульсации входного параметра на стабиль-ность выходного сигнала (уменьшение пульсации или фильтрация выходного сигна-ла) установлено время демпфирования.

При необходимости датчик может быть перенастроен, для чего существует режим изменения настроек.

В режиме изменения настроек на ЖКИ отображаются символы, соответствую-щие определенным режимам настроек датчика (см. приложение У).

2.3.3 Управление настройками датчика

2.3.3.1 Изменение настроек датчика возможно двумя способами: а) с помощью кнопки «Z» (торец толкателя корректора нуля), расположенной на

корпусе БН (рисунок 1.14 а) возможна только установка нуля согласно У.1;. б) с помощью трех кнопок «Z», «S» и «M», расположенных на панели ЭМ с

ЖКИ (рисунок 1.14 в) или на ПУПД согласно У.2. 2.3.3.2 Для датчика со встроенным ЖКИ доступ к кнопкам можно обеспечить,

сняв пломбу и отвинтив крышку 1 БН со стороны ЭМ. Для датчика без встроенного ЖКИ необходимо, сняв пломбу и отвинтив крышку

1 БН со стороны ЭМ, подключить ПУПД к вилке (рисунок 1.14 а). 2.3.3.3 При настройке в лабораторных условиях датчик необходимо установить в

рабочее положение.

38

2.3.4 Изменение настроек датчика

2.3.4.1 Режим изменения настроек позволяет: откорректировать нижний предел изменения выходного сигнала Iн (Iо - для

датчиков давления-разрежения) - установка нуля; изменить единицы измерения; установить верхний предел измерения (диапазон измерений) из ряда,

указанного в таблице 1.2 для конкретной модели датчика, при этом минимальный и максимальный верхние пределы измерений указаны в паспорте датчика - табличный верхний предел измерений;

установить любой верхний предел измерений (диапазон измерений), не указанный в таблице 1.2, не выходящий за крайние значения для конкретной модели датчика - нестандартный верхний предел измерений;

установить табличный или нестандартный верхний предел измерений цифровым вводом;

выбрать вид номинальной статической характеристики датчика (далее - функ-цию выходного сигнала) из набора: линейно возрастающую (далее - прямую), линей-но убывающую (далее- обратную) или нелинейную (далее - корнеизвлекающую);

изменить время демпфирования ; устранить отклонение минимального и максимального значений выходного

сигнала датчика, вызванное погрешностью средств поверки у изготовителя и потребителя - коррекция выходного сигнала.

Примечание - Для датчиков давления-разрежения при настройке пользоваться значениями верхних пределов избыточного давления.

Если давление на входе датчика превышает значение выбранного диапазона, то показания на ЖКИ начинают мигать. При превышении более, чем на 20 % на ЖКИ отображается "---", а выходной ток ограничивается.

При выборе прямой функции выходного сигнала минимальному значению давления соответствует минимальное значение выходного тока. Ток линейно возрастает при увеличении давления согласно формуле (1.1).

При выборе обратной функции выходного сигнала минимальному значению давления соответствует максимальное значение выходного тока. Ток линейно уменьшается при увеличении давления согласно формуле (1.1).

При выборе корнеизвлекающей функции минимальному значению давления соответствует минимальное значение выходного тока. Ток нелинейно увеличивается при увеличении давления согласно формуле (1.2).

2.3.4.2 В случае изменения настроек в паспорт датчика необходимо внести соот-ветствующие отметки. Таблички заменить или внести изменения клеймением.

39

2.3.5 Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 2.1.

Выходной сигнал отсутствует

Обрыв в линии нагрузки или в линии связи с источником питания

Найти обрыв и устранить

Нарушение полярности подключения источника питания

Нарушена герметичность в линии подвода давления

Устранить неправильное подключение источника питанияНайти и устранить негерметичность

Выходной сигнал нестабилен, погрешность датчика превышает допускаемую

Нарушена герметичность сальникового уплотнения клапанного устройства

Подтянуть сальник клапанного устройства или заменить его на новый

Нарушена герметичность уплотнения монтажного фланца или ниппеля датчика

Заменить уплотнительное кольцо или прокладку на новую, взятую из комплекта монтажных частей

Нарушена герметичность уплотнения фланца ИБ

Подтянуть пробку или уплотнить лентой ФУМ, или заменить пробку на новую

Заменить уплотнительное кольцо на новое

Нарушена герметичность пробки фланца ИБ

Негерметичность

Нарушена герметичность между клапанным устройством и датчиком; между клапанным устройством и монтажным фланцем или ниппелем

1 Проверить сборку2 Заменить уплотнительное кольцо или прокладку

Таблица 2.1Неисправность Способ устраненияПричина

40

3.2.7 Пpи монтаже и эксплуатации датчика взpывозащищенного исполнения необходимо соблюдать следующие тpебования:

пеpед монтажом обpатить внимание на маpкиpовку взpывозащиты, пpедупpе-дительные надписи, отсутствие повpеждений коpпуса взpывонепpоницаемой оболочки и ИБ, наличие заземляющего зажима на коpпусе взpывонепpоницаемой оболочки, состояние подключаемого кабеля, наличие сpедств уплотнения для кабе-лей и крышек;

3 Техническое обслуживание3.1 Общие указания

3.1.1 Техническое обслуживание датчика заключается в проведении: периодической поверки; систематического внешнего осмотра и, при необходимости, устранения

выявленных замечаний. Периодичность проведения систематического осмотра устанавливается потре-

бителем в зависимости от условий эксплуатации изделия. 3.1.2 Техническое обслуживание должны проводить специально обученные

работники, изучившие настоящее РЭ и конструкцию датчика и прошедшие соот-ветствующий инструктаж.

3.2 Меpы безопасности

3.2.1 По способу защиты человека от поpажения электpическим током датчик относится к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0.

3.2.2 Пpи монтаже и эксплуатации датчика необходимо pуководствоваться следующими документами: ПУЭ ДНАОП 0.00-1.32 (гл.4), ПБЭЭП ДНАОП 0.00-1.21 (гл.7.3), ПТЭЭП, ГОСТ 22782.0, ГОСТ 22782.3, ГОСТ 22782.5, ГОСТ 22782.6, настоящим РЭ и дpугими ноpмативными документами, pегламентиpующими пpименение электpообоpудования во взpывоопасных зонах.

3.2.3 К монтажу и эксплуатации датчика должны допускаться лица, изучившие настоящее pуководство по эксплуатации и пpошедшие соответствующий инстpуктаж.

3.2.4 Пpисоединение и отсоединение датчика от магистpали, подводящей измеpяемую сpеду, должно пpоизводиться после закpытия вентиля на линии пеpед датчиком.

Отсоединение датчика должно пpоизводиться после сбpоса давления в датчике до атмосферного.

3.2.5 Hе допускается пpименение датчика для измеpения паpаметpов сpед, агpессивных по отношению к матеpиалам, контактиpующим с измеpяемой сpедой, а также в пpоцессах, где по условиям техники безопасности пpоизводства запpещается попадание кpемнийоpганической жидкости в измеpяемую сpеду.

3.2.6 Hе допускается эксплуатация датчика pазности давлений в системах, pа-бочее избыточное давление в котоpых может пpевышать соответствующие пpедель-ные значения, указанные в 1.2.4.

41

во избежание сpабатывания пpедохpанителей в блоке питания пpи случайном закоpачивании соединительных пpоводов заделку кабеля и его подсоединение пpоизводить пpи отключенном питании;

по окончании монтажа должны быть пpовеpены электpическое сопpотивление изоляции между электpическими цепями и коpпусом датчика (оно должно быть не менее 20 МΩ) и электpическое сопpотивление линии заземления (не более 4 Ω);

пpовеpка паpаметpов взpывозащиты пpоизводится пpи отключенном напpя-жении питания, а электpическая пpочность изоляции - вне взpывоопасной зоны;

во взpывоопасных зонах у датчика со взpывонепpоницаемой оболочкой не допускается откpывать кpышки пpи включенном питании.

3.2.8 Ремонт датчика взpывозащищенного исполнения должен пpоизводиться в соответствии с ПБЭЭП ДНАОП 0.00-1.21 (гл. 7.3) и инстpукцией РД 16407.

3.3 Порядок технического обслуживания

3.3.1 В пpоцессе пpофилактических осмотpов необходимо проверять: отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительных линий,

надежность подключения кабелей (они не должны проворачиваться в узле закреп-ления) и уплотнений кабельных вводов;

прочность крепления датчика, отсутствие вмятин и видимых механических повреждений оболочки датчика;

прочность заземляющего соединения и отсутствие обрыва заземляющего провода;

целостность уплотнительных резиновых колец крышек БН, наличие крышки «Z» и плотность затяжки крепящих ее винтов;

герметичность сальникового уплотнения клапана или пробки фланца ИБ; герметичность уплотнения монтажного фланца или фланца ИБ; отсутствие конденсата или пробок воздуха в рабочих камерах; герметичность и отсутствие засорений трубок соединительных линий и

вентилей. В трубках и вентилях не должно быть пробок жидкости (при измерении давления газа) или газа (при измерении давления жидкости). С этой целью трубки рекомендуется периодически продувать, не допуская при этом перегрузки датчика.

Для продувки камер датчика и слива конденсата во фланцах ИБ имеются игольчатые клапаны, ввернутые в пробки.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОДУВКА СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ ЧЕРЕЗ ДАТЧИК.Продувку рабочих камер датчика и слив конденсата из них следует выполнять

следующим образом: а) закрыть все клапаны клапанного блока; б) приоткрыть игольчатые клапаны, расположенные на фланцах ИБ; в) продуть камеры датчика или слить конденсат, открыв уравнительный клапан 3

(рисунок 2.3), и плавно повернув рукоятку плюсовой камеры на 0,5-1 оборот против часовой стрелки, находясь вне зоны продувки или слива конденсата;

г) закрыть игольчатые клапаны. ВНИМАНИЕ: ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ СЛУЧАЕВ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ОДНОСТО-

РОННИХ ПЕРЕГРУЗОК В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРИ ПРОДУВКЕ РАБОЧИХ КАМЕР И СЛИВЕ КОНДЕНСАТА НЕОБХОДИМО СТРОГО СОБЛЮДАТЬ ОПРЕДЕЛЕННУЮ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ!

42

3.4 Техническое освидетельствование3.4.1 Межповеpочный интеpвал для проведения периодической поверки не

должен пpевышать 2 года.Метpологические хаpактеpистики датчика в течение межповеpочного интеpвала

соответствуют установленным ноpмам с учетом показателей безотказности датчика и пpи условии соблюдения потpебителем пpавил транспортирования, хpанения и использования по назначению, указанным в настоящем РЭ.

3.4.2 После перенастройки верхнего предела измерения, изменения вида номинальной статической характеристики датчика (с линейной на нелинейную и обратно), изменения единиц измерения датчик подлежит поверке .

Перед поверкой проконтролировать по образцовым средствам измерений минимальное и максимальное значения выходного сигнала. При необходимости, выполнить коррекцию выходного сигнала по

3.4.3 При поверке датчика необходимо выполнять требования по защите от статического электричества:

применяемые приборы и оборудование должны быть заземлены; рабочие места по поверке датчика должны иметь электропроводящее покрытие,

соединенное с шиной заземления; из рабочей зоны, по возможности, удалить диэлектрики. 3.4.4 Повеpка осуществляется по медодикам поверки МИ 1997, МПУ 005/04 или

МПХ 05.775 (для датчиков разности давлений с нелинейной характеристикой выходного сигнала).

При поверке датчик необходимо устанавливать в рабочее положение. 3.4.5 После поверки датчик должен быть опломбирован метрологической

службой, проводившей поверку.

3.3.2 В пpоцессе пpофилактических осмотpов датчиков взpывозащищенного исполнения (не реже двух раз в год) должны быть выполнены, кроме указанных в 3.3.1 следующие меpопpия тия: пpовеpка целостности пайки, кpепления и изоляции пpоводов объемного монтажа (особое внимание должно уделяться пpоводам искpобезопасных цепей), пpовеpка электpической пpочности изоляции между электpическими цепями и коpпусом датчика (изоляцию датчиков абсолютного давления испытывать напряжением 250 V, остальных - 500 V переменного тока).

43

4 Текущий ремонт

4.1 Общие указанияРемонт датчика производится изготовителем или его сервисной службой, либо

квалифицированными специалистами, имеющими разряд в соответствии с тарифно-квалификационным справочником не ниже пятого, знакомыми с принципиальной схемой, конструкцией и методами проверки датчика.

4.2 Устранение последствий отказов и повреждений4.2.1 В процессе ремонта после окончания гарантийного срока эксплуатации

эксплуатирующей организации разрешается устранять неисправности и мелкие дефекты, которые изложены в 2.3.5 и 3.3.1 настоящего РЭ, а также другие неисправности, которые можно устранить путем переборки с заменой уплотни-тельных колец и прокладок, продувки, завертывания, восстановления видимых обрывов и нарушений соединений и контактов.

В остальных случаях датчик бракуется и возвращается на предприятие-изготовитель для ремонта.

4.2.2 В случае разборки и сборки ИБ датчиков с фланцами, соединяемыми при помощи крепежных деталей, обеспечить крутящий момент затяжки гаек равный в соответствии с таблицей 4.1.

5 Хранение5.1 Датчик может хpаниться как в тpанспоpтной таре с укладкой в штабеля до

пяти ящиков по высоте, так и в потpебительской таpе на стеллажах.Условия хpанения датчика в тpанспоpтной таpе - 2, в потpебительской таpе - 1 по

ГОСТ 15150.

Таблица 4.1

5401

5520, 5530, 5540, 5550

3,2 - 4,0

88,25 - 122,587,0 - 9,05170

Момент затяжки гаек в единицах измерения

5110, 5115, 5120, 5210, 5215, 5220, 5310, 5315, 5320, 5410, 5415, 5420, 5424, 5430, 5434, 5440, 5444, 5450, 5454, 5460, 5464

Модель

31,38 - 39,2268,64 - 88,25

kgf ·mN·m

9,0 - 12,5

107,87 - 156,90 11 - 16

44

6 Транспортирование

6.1 Датчики в упаковке транспортируются любым видом закрытого транспорта, в том числе и воздушным, в отапливаемых герметизированных отсеках в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта, а также почтовыми посылками.

Способ укладки ящиков на транспортирующее средство должен исключать возможность их перемещения.

При транспортировании железнодорожным транспортом вид отправки - мелкая или малотоннажная.

Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования ящики не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

6.2 Условия транспортирования должны соответствовать следующим условиям хранения по ГОСТ 15150:

5 - для датчиков климатического исполнения УХЛ3.1*, У2*; 6 - для датчиков вида климатического исполнения Т3**; 3 - для морских перевозок в трюмах. Срок пребывания в соответствующих условиях транспортирования не более трех

месяцев.

45

ПРИЛОЖЕHИЕ А(обязательное)

Ссылочные нормативные документыТаблица А.1 Обозначение документа, на который дана ссылка Hомеp пункта РЭ

ДСТУ 2465-94 1.1.4

ДСТУ 2626-94 1.1.4 ДСТУ 3400:2006 1.5.1

ДСТУ IEC 61000-4-2:2008 1.1.4

ДСТУ IEC 61000-4-4:2008 1.1.4

ГОСТ 9.014-78 1.6.3

ГОСТ 9.032-74 1.2.30

ГОСТ 12.1.004-91 1.2.28 ГОСТ 12.1.011-78 1.1.3 ГОСТ 12.2.007.0-75 3.2.1 ГОСТ 12.2.020-76 1.1.3; 1.4.11; 1.5.1 ГОСТ 481-80 2.2.5

ГОСТ 12815-80 2.2.5 ГОСТ 12997-84 1.1.5; 2.1.1 ГОСТ 14192-96 1.5.7

ГОСТ 14254-96 1.2.27; 1.4.11

ГОСТ 15150-69 1.1.5; 5,1; 6.2

ГОСТ 15180-80 2.2.5 ГОСТ 21130-75 1.4.11 ГОСТ 22520-85 1.2.3 ГОСТ 22782.0-81 1.1.3; 1.4.11; 3.2.2 ГОСТ 22782.3-77 1.1.3; 1.4.11; 1.5.2; 3.2.2ГОСТ 22782.5-78 1,1.3; 1.4.11; 1.5.2; 3.2.2

ГОСТ 22782.6-81 1,1.3; 1.4.11; 1.5.2; 3.2.2

ГОСТ 29073-91 1.1.4 ГОСТ 29216-91 1.1.4 ГОСТ 29254-91 1.1.4 ГОСТ 29280-91 1.1.4 ГОСТ 30546.1-98 1.1.4

46

Продолжение таблицы А.1 Обозначение документа, на который дана ссылка Hомеp пункта РЭ

ДНАОП О.00-1.21-98 Пpавила безопасной эксплуатации электpоустановок потpебителей (ПБЭЭП) 2.2.1; 3.2.2; 3.2.8

ДНАОП 0.00-1.32-01 Пpавила устpойства электpоустановок (ПУЭ). Электрооборудование специальных установок 1.1.3; 2.2.1; 3.2.2

Пpавила технической эксплуатации электpоустановок потpебителей (ПТЭЭП) 3.2.2

МИ 1997-89 Пpеобpазователи давления измеpительные. Методика повеpки 3.4.4

МПУ 005/04-99 Преобразователи давления измерительные с электрическими выходными сигналами Методика повеpки 3.4.4

МП Х 05.775-2004 Преобразователи разности давления измерительные с электрическими выходными сигналами Методика повеpки

3.4.4

РД 16407 Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт 3.2.8 ТУ У 24275859.003-2000 Датчики давления «Сафiр М». Технические условия 1.1.6

Примечание - Указанные выше стандарты были действующими на момент принятия (утверждения) данного документа. В дальнейшем при пользовании РЭ целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на текущий момент на территории государства по соответствующим указателям. Если какой-либо ссылочный стандарт был заменен или изменен, то при применении РЭ следует пользоваться замененным (измененным) стандартом

47

ПРИЛОЖЕНИЕ Б(обязательное)

Структура условного обозначения

Исполнение по взрывозащите (для взрывозащищенного исполнения): -«искробезопасная цепь» -«взрывонепроницаемая оболочка»

Ех Вн

Модель датчика по таблице 1.2 ХХХХ

При заказе датчиков: - с приработкой 360 h; - кислородного исполнения; - гидростатического давления с выносной мембраной

П К ВМ

Код исполнения по материалам по приложению В. ХХ

Код климатического исполнения по таблице 1.1 У2*(-Х0+50); УХЛ 3.1*(+5+Х0); Т3**(-5+80)

Код пределов допускаемой основной погрешности по таблице 1.7

0,1; 0,15; 0,25; 0,5

Верхний предел измерений с указанием единицы измерений по таблице 1.2; 1.2.3. Для датчиков давления-разрежения указывать значение избыточного давления.

ХХХkPа; ХХХМPа; ХХХkgf/m2; ХХХkgf/сm2

Предельно-допускаемое рабочее избыточное давление для датчиков разности давлений и гидростатического давления по таблице 1.3

ХХМPа

Код выходного сигнала: -с линейной характеристикой: 0-5; 5-0; 4-20; 20-4 mA -с нелинейной характеристикой (корнеизвле-кающей функцией): 0-5; 4-20 mA

05; 50; 42; 24

√ 05; √ 42

Код комплекта монтажных частей по приложениям Е-М, Р, С НХХ

Проход условный для датчиков гидростатического давления и для датчиков моделей 5ХХ5: Dу50; Dу80 50; 80

При заказе датчика с разъемом Р

Датчик со встроенным пультом управления. В скобках, при необходимости, указать угол поворота индикатора относительно нулевого положения (см. рисунок 1.17) Датчик комплектно с выносным пультом управления

И; И(90); И(180); И(-90) ПИ

Минимальный и максимальный пределы измерений, на которые можно перенастроить датчик при эксплуатации по 1.2.3

(ХХХ; ХХХ)

6

2

4 5

7

8

10

11

12

13

14

3

1

9

Примечания 1 Выносной пульт управления параметрами датчика может поставляться комплектно с одним датчиком, с группой датчиков и по отдельному заказу - Пульт ПУПД ИТЕК.402259.001. 2 Диафрагмы и уравнительные сосуды, используемые совместно с датчиками в комплектах расходомеров и уровнемеров, поставляются по отдельному заказу. 3 При отсутствии указания заказчиком датчики гидростатического давления с выносной мембраной поставляются с капилляром длиной 4 m.

1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14«САФIР М» ТУ У 24275859.003-20003

48

ПРИЛОЖЕHИЕ В(обязательное)

Обозначение исполнения датчиков по материалам, контактирующим с измеряемой средой

Таблица В.1 Детали, контактирующие с рабочей средой (в том числе детали комплекта монтажных

частей)

Обозначение исполнения

по материалам

Материал мембраны

материал маркировка

Материал уплотнительных

колец

02

Коррозионно-стойкая cталь 12Х18Н10Т *. Для датчиков моделей 5Х10 и 5Х01 - сплав 36НХТЮ

Коррозионно-стойкая cталь 12Х18Н10Т **

15 Резина NBR или фторкаучук СКФ-26НМ

03 Коррозионно-стойкая cталь 12Х18Н10Т * 15

04 Высоколегированный коррозионно-стойкий сплав «Хастеллой С-276» EN 2.4819

15 Фторопласт Ф-4

05 Коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н10Т * с покрытием фторопластом

Коррозионно-стойкая cталь 12Х18Н10Т **

15 —

11 Титановый сплав Коррозионно-стойкая cталь 12Х18Н10Т **

15 —

12 Титановый сплав Титановый сплав 62 —

Примечания 1 * Допускаемый заменитель - AISI 316L (аналоги по стандартам EN, DIN). ** Допускаемые заменители - AISI 304L, AISI 316L (аналоги по стандартам EN, DIN). 2 Материал уплотнительных металлических прокладок – медь, сплав АД1 или коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н10Т. 3 По согласованию с предприятием-изготовителем допускается изготовление уплотнительных прокладок и колец из других материалов.

4 Коррозионно-стойкие стали и сплавы - 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72; 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74. Титановые сплавы – по ГОСТ 19807-91. Медь – по ГОСТ 859-78. Сплав АД1 – по ГОСТ 21488-97. Фторкаучук СКФ-26НМ – по ТУ 6-05-1652-88; фторопласт Ф-4 – по ГОСТ 10007-72.

49

Таблица В.2 Исполнение по материалам Модели Применение

02 Все модели, кроме 5051, 5151, 5161, 5171, 5351

11 5051, 5151, 5161, 5171, 5351

При отсутствии специальных указаний заказчика, а также датчики кислородного исполнения (исп. 02)

03 5430, 5440, 5450, 5460, 5Х15, 5120, 5220, 5320, 5420, 54Х4, 55Х0, 5ХХ2, 5ХХ3, 5ХХ5

04* Все модели, кроме 5Х01, 5ХХ1, 5Х10, 5Х15, 5ХХ5, 55Х0

05* 5ХХ3, 5ХХ5, 55Х0 (с выносной мембраной)

12* 5051, 5151, 5161, 5171, 5351

При измерении параметров коррозионно-активных и специальных сред

Примечания 1 «Х» в соответствии с таблицей 1.2. 2 Исполнение, отмеченное *, изготавливается по согласованию с предприятием-изготовителем.

50

ПРИЛОЖЕHИЕ Г(обязательное)

Схемы электрические подключения

Рисунок Г.1 - Подключение датчиков с выходными сигналами 0-5 (5-0) mА и 4-20 (20-4) mА по четырехпроводной линии связи

Рисунок Г.2 - Подключение датчика с выходным сигналом 4-20 (20-4) mА по двухпроводной линии связи

а) Схема электрическая соединений датчика с кабельным вводом

б) Схема электрическая соединений датчика с разъемом

TEST

1 2 3 4 5 6

+

Датчик

_+

_

Rн+

_

TEST

1 2 3 4 5 6

+

ДатчикРозетка 2РМТ ГЕО.364.126 ТУ

_

43

2 1+

_Rн+

_

а) Схема электрическая соединений датчика с кабельным вводом

б) Схема электрическая соединений датчика с разъемом

TEST

1 2 3 4 5 6

+

Датчик

_+

_

Rн+_

TEST

1 2 3 4 5 6

+

ДатчикРозетка 2РМТ ГЕО.364.126 ТУ

_

43

2 1+

_Rн

+_

51

Взрывоопасная зона Не взрывоопасная зона

Параметрылинии связи не более

R - 20 Ω , C - 0,06 µF, L - 1 µH

Датчик БП-Ех

Rн

~50 Hz (60 Hz),220 V (240 V)

123456

+-

+-+

-

TEST

БП- Ех - искробезопасный блок питания по 1.2.12 Rн - выходное сопротивление барьеров (блоков) искрозащиты выбирается

из рабочей зоны согласно рисунка 1.2 при напряжении питания не выше24 V

Рисунок Г.3 - Схема электрическая подключения датчика взрывозащищенного исполнения вида "искробезопасная электрическая цепь"

52

ПРИЛОЖЕHИЕ Д(справочное)

Конструктивные исполнения блока нормирующего

Рисунок Д.1 - Исполнения общего назначения и взрывозащищенное OExiaIICT5 X

Z S M

Рисунок Д.2 - Датчик с ЖКИ. Исполнения общего назначения и взрывозащищенное OExiaIICT5 X

Остальное см. рисунок Д.1

Рисунок Д.3 - Исполнение с разъемомОстальное см. рисунки Д.1 и Д.2

109

Корректор нуля

110

Ø11

Заземляющий зажим

Кабельный ввод

Табличка

Табличка паспортная

160

Разъем:вилка 2РМГ, розетка 2РМТ

53

Рисунок Д.4 - Исполнение взрывозащищенное 1ExsdIIBT5

Рисунок Д.5 - Датчик с ЖКИ. Исполнение взрывозащищенное 1ExsdIIBT5Остальное см. рисунок Д.4

Кабельный ввод

136

Ø11

109

126

Z S M

B

54

ПРИЛОЖЕHИЕ Е(справочное)

Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчиков моделей 5110, 5115, 5120, 5210, 5215, 5220, 5310, 5315, 5320, 5410, 5415,

5420, 5424, 5430, 5434, 5440, 5444, 5450, 5454, 5460, 5464, 5401

Рисунок Е.1 - Датчики моделей 5110, 5115, 5120, 5210, 5215, 5220, 5310, 5315, 5320, 5410, 5415, 5420, 5424, 5430, 5434, 5440, 5444, 5450, 5454, 5460, 5464

Рисунок Е.2 - Датчики модели 5401

Подвод давления

K1/4'' ГОСТ 6111-52

L

L Подвод давления

K1/4''ГОСТ 6111-52

55

Рисунок Е.4Остальное - см. рисунок Е.3

Рисунок Е.5Остальное - см. рисунок Е.3

27

14 или 15

4 84Болт М10х25 4

Наименование

Шайба 10

Болт М10х40

4124

4

-4

Код комплектаH1 H2

4

--

224

Блок клапанныйФланец

Шайба 8

222Шайба 6Гайка М8 4 4 4

8 8Кольцо уплотнительноеСкоба

1

Поз

2345

612

89

10

11 2 2444Шайба 8

Кронштейн13

67

-22 2 2 2

НиппельБолт М6х12

14

16

1--

1-2

12-

1--

Ниппель

Фланец К1/4``15

- - -

Таблица Е.2

41 1

4-

248

H3 H4

41

--

8

2Фланец К1/2``

Гайка М2017 - - - 2Прокладка18 - - - 2

19 Фланец - - - 2

Кол. на набор, шт.

205

5430, 5434, 5440, 5444, 5450, 5454

Таблица Е.1

115

В миллиметрах

5410

230

1345415, 5420, 5424 130

Модель L L1

5401 261 1945460, 5464

Рисунок Е.3

65

Ø8Ø14

L1 m

ax

Lmax 210max

54

78 14

2max

11

912

13

10

6

5

4

3

2

1

Направление вибрации

Z

ХY

Ø45...51

17

90

Ø14Ø1016

19

18

56

Рисунок Е.7Остальное - см. рисунок Е.6

Рисунок Е.8Остальное - см. рисунок Е.6

15 или 16

27

5430, 5434, 5440, 5444, 5450, 5454, 5460, 5464

Таблица Е.3

94 95

В миллиметрах

5410 112 1045415, 5420 108 1025424 110 103

Модель L2 L3

5401 177 137

--2 ---2Ниппель -

НаименованиеКол. на набор, шт.

Болт М10х40Фланец

Болт М10х14

Ниппель

4214

4

-4

Код комплектаH5 H6

4

-1

---

Кронштейн

--2Гайка М8Шайба 8 2 - -

4 4Кольцо уплотнительное

1

Поз

2345

12

89

10

11 - ----Гайка М20

Прокладка13

67

441 - 1 -

Шайба 10Скоба

Фланец К1/2``14

16

Фланец ---

---

--2

--215

- -

Таблица Е.4

42 -

44

224

H7 H8

4-

44

4

-

H9

4-1441224-----2

H10

4--44---4-----2

H11

--14412242222--

H12

---44---42222--Фланец К1/4`` -

Болт М10х2517 - - - - - 4 4-

448

70

95200

L3

10954

14141

2

3

70

5

6

7

8

9

48L2

Ø8Ø14

Рисунок Е.6

Направление вибрации

10

Z

Х

Y

Ø45...51

12

90

Ø14Ø1011

14

13

17

57

Рисунок Е.10Остальное - см. рисунок Е.9

Рисунок Е.11Остальное - см. рисунок Е.9

27

16

5460, 5464

Таблица Е.5

5410, 5415, 5420, 5424, 5430, 5434, 5440, 5444, 5450, 5454

230

Модель L, мм

5401 261205

Наименование

Блок вентильный Болт М10х14Шайба 10

Гайка М8

1444-

4

-

44-

Код комплектаН22 Н23 Н24 Н25

4 4 44 4

-4- -

--

-

2

1 1 1

Болт М10х70

----КронштейнНиппель 2 - - -

8 8 8 8Кольцо уплотнительноеФланец

1

Поз

2345

612

89

10

11 2 ----Гайка М20

Ниппель13

67

--- - -

--

Шайба 8Скоба

Прокладка14

16Фланец Фланец К1/2``

----

---2

----

222-

Фланец К1/4``

15

- - 2 -

Таблица Е.6

Наименование

Болт М10х5517 - - - 4

14442

4

-

442

Н34 Н35 Н36 Н37

4 4 44 4

-42 2

--

2

2

1 1 1

11112 - - -8 8 8 82 -

---

221 1 1

21

----

---2

----

222-

- - 2 -- - - 4

Кол. на набор, шт.

1

56

Lmax

102

Ø14Ø8

23

9

4

11

Z

Х

Y

Рисунок Е.9

Ø45

...51

Направление вибрации

14 1410954

7

8

180 max

10

12

90

Ø14Ø1013

15

1417

58

Рисунок Е.13Остальное - см. рисунок Е.12

Рисунок Е.14Остальное - см. рисунок Е.12

15 или 16

27

--1 ---1Ниппель -

Код комплектаКол. на набор, шт.

Болт М10х40Фланец

Болт М10х14

2112

4

-2

Код комплектаH13 H14

2

-1

---

Кронштейн

Шайба 8

--2Гайка М8Шайба 8 2 - -

2 2Кольцо уплотнительноеНиппель

1

Поз

2345

12

89

1011 - -

---Гайка М20Прокладка13

67

221 - 1 -

Шайба 10Скоба

Фланец К1/2``14

16

Фланец ---

---

--1

--115

- -

Таблица Е.8

21 -

22

222

H15 H16

2-

22

2

-

H17

2-1221222-----1

H18

2--22---2-----1

H19

--12212221111--

H20

---22---21111--Фланец К1/4`` -

Болт М10х2517 - - - - - - 2 2

448

70

95200

L3

10927

14141

2

3

70

5

6

7

8

9

48L2

Ø8Ø14

Рисунок Е.12

Lmax

Направление вибрации

10

Z

Х

Y

Ø45...51

12

90

Ø14Ø1011

14

13

17

Таблица Е.7 В миллиметрах

5110, 5210, 5310 227 112 104

Модель L L2 L3

5115, 5120, 5215, 5220, 5315, 5320

205 110 103

59

ПРИЛОЖЕHИЕ Ж(справочное)

Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчиков моделей 5030, 5040, 5050, 5130, 5140, 5150, 5160, 5170 (до 63 МРа), 5230,

5240, 5330, 5340, 5350

Рисунок Ж.1

Рисунок Ж.2Остальное - см. рисунок Ж.1

А

5

43

2

1

7086

4отв. Ø9

87

L 1m

ax

Lmax

Кронштейн

Поз

12345

Ниппель

ПрокладкаГайка

Гайка М20

Наименование

11

Код комплекта

111

Таблица Ж.2

11

111

6 Скоба - 1Гайка М87 - 2

8 Шайба 8 - 2

Н33 Н38Кол. на набор, шт.

А3

90

90

6

5130, 5140, 5150, 5160, 5170, 5230, 5240, 5330, 5340, 5350

5030, 5040, 5050 220

Таблица Ж.1Модель

263

214

L,mm L1,mm

257

60

ПРИЛОЖЕHИЕ И(справочное)

Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчиков модели 5170 (100 МРа)

Рисунок И.1

207

14 14109

250

120

67

1

23

4

5

89

Рисунок И.2Остальное - см. рисунок И.1

Таблица И.1

Наименование

ГайкаM20х1,5

Болт М6х12

Поз

123456789

Кол.на набор,шт.

Шайба 6

Шайба 8

СкобаГайка М8

КронштейнНиппельПрокладка

111112222 -

----

-111

Код комплектаН31 Н32

61

ПРИЛОЖЕНИЕ К(справочное)

Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчиков моделей 5101, 5201, 5301

Рисунок К.2Остальное - см. рисунок К.1

При монтаже датчика отклонение оси А от горизонта 3о, не более

250

А

118 140

Рисунок К.1

Штуцер12 Прокладка

Наименование

11

Код комплекта Таблица К.1

Поз Н41 Н42

1

Кол. на набор, шт.

211

--

НиппельГайка М20

34

Направление вибрации

2

1

М20х1

,5 Ø14

43

90

81

3отв. Ø11

62

ПРИЛОЖЕHИЕ Л(справочное)

Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчиков моделей 5051, 5151, 5161, 5171, 5351

Рисунок Л.1

Рисунок Л.2 Остальное - см. рисунок Л.1

L

А

5

А3

90

90

43

2

1

7086

4отв. Ø9

87

6

L 1

L,mm

5151, 5161, 5171, 5351

5051

184

182

Таблица Л.1Модель L1,mm

225

227

Кронштейн

Поз

12345

Ниппель

ПрокладкаГайка

Гайка М20

Наименование

11

Код комплекта

111

Таблица Л.2

11

111

6 Скоба - 1Гайка М87 - 2

8 Шайба 8 - 2

Н33 Н38Кол. на набор, шт.

63

ПРИЛОЖЕНИЕ М(справочное)

Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчиков моделей 5520, 5530, 5540, 5550

Рисунок М.1- Исполнение с условным проходом Ду 80

Рисунок М.2- Исполнение с условным проходом Ду 50Остальное - см. рисунок М.1

135о

90о

В

1

3

8(9)

27

А - А

Кольцо уплотнительноеНиппельПрокладкаГайка М20Болт М10х40Фланец Фланец

Код комплекта

2

Н14 Н16 Н18 Н20

2 2 21 - - -- - - 1- - - 12 2 2 -1 - - -- - - 1

Фланец К 1/2`` - 1 - -Фланец К 1/4`` - - 1 -

123456789

Поз

Ниппель - - - 110

НаименованиеКол. на набор, шт.

Таблица М.1

Болт М10х2511 - - - 2Рисунок М.3

Остальное - см. рисунки М.1 и М.2

Направление вибрацииZ

Х

Y

Б

180

A

A

270m

ax

Ø12

0

Ø19

5

В

Ø14

0

Ø80

23

Б

8отв Ø18Ø160

4отв Ø18

Ø12

5

Ø16

0

Ø80

Ø93

В

Ø10

5

21

102

Ø14Ø82

56

1

4

90

Ø14Ø1010

7

3

11

64

ПРИЛОЖЕНИЕ Н(справочное)

Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчиков моделей 5520, 5530, 5540 с выносной мембраной

180

270m

ax

2123

d 1d 2d 3Ø

80 D

n отв.

Ø18

А

Рисунок Н.1 - Датчик с одной выносной мембраной

A

135 о

90о

1

3

Рисунок Н.2 - Датчик с двумя выносными мембранамиОстальное - см. рисунок Н.1

Z

Х

Y

Направление вибрации

Ду 50Условный проход

160195

125160

105140

93120

D d1 d2 d3

Таблица Н.1 В миллиметрах

Ду 8048

n, шт.

3

9090

Б 23

1

70 864отв.Ø9

Б

СкобаГайка М8

122

Наименование

1

Поз

23

Таблица Н.2

Шайба 8

65

ПРИЛОЖЕНИЕ П(справочное)

Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчиков моделей 5142, 5152, 5162, 5242, 5342, 5352

М20х1,5

184

66

ПРИЛОЖЕНИЕ Р(справочное)

Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчиков моделей 5133, 5143, 5153, 5233, 5243, 5333, 5343, 5353

Рисунок Р.2

Рисунок Р.1

Болт М10

Кольцо уплотнительное

Шайба 1044

1Патрубок

1

Наименование Кол. на набор, шт.

Код комплекта Н21

1

Поз

2

3

4

Таблица Р.1

4

3

12

198

14 14109

Ø40

Ø57

4отв Ø11

198

Ø75

67

ПРИЛОЖЕНИЕ С(справочное)

Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчиков моделей 5135, 5145, 5155, 5235, 5245, 5335, 5345, 5355

Рисунок С.1

Рисунок С.2

Болт М16

ПрокладкаШайба 16

Гайка М1644

11Патрубок

4

88811

Наименование Н39

Кол. на набор, шт.

Код комплекта

Н40

1

Поз

2345

Таблица С.2

Ду 50

Ду 80

160 125 4

195 160 8

Условный проход, mm

D, mm

d, mm n

Таблица С.1

162

n отвØ18

dD

L

193

1

3

2

4

5

14 14109

68

ПРИЛОЖЕHИЕ Т(справочное)

Чертеж средств взрывозащиты датчика «Сафiр М»

Рисунок Т.1

А

8

п.8

1 - корпус; 2 - крышка; 3 - блок измерительный; 4 - штуцер; 5 - гайка; 6 - винт; 7 - кольцо уплотнительное; 8 - пробка.; 9 - стекло

2 1 2

3

V2

ВзрывM33x1,5-7H/6g

M85

x1,5

-7H

/6g

V1

Взрыв

Взрыв4 5 7 5

Взрыв

Б

п.7

А

M20

x1,5

-7H

/6g

Ø5+

0,08

/-0,0

5Б

Взрыв

18,6

1,25

0,8

69

Рисунок Т.2 - Исполнение с индикаторомОстальное см. рисунок Т.1

M85

x1,5

-7H

/6g

M85

x1,5

-7H

/6g

ВзрывВзрыв

V2 V3 9

2

1 Свободный объем взрывонепроницаемой оболочки (рисунок Т.1) V1 = 181,7 cm3, V2 = 199,5 cm3; для датчиков исполнения со встроенным индикатором (рисунок Т.2) V2 = 199,5 cm3, V3 = 272,6 cm3.Испытательное давление 0,9 МPа.2 Материал корпуса поз.1 и крышек поз.2 - сплав АК12 ГОСТ 1583-89; покрытие -Ан.окс.хром., эмаль МЛ-12 серо-голубая ГОСТ 9754-76. V.Т3. Минимальная толщина наружной стенки - 4 mm.Материал штуцера поз.4, гайки поз.5 - сталь 45 ГОСТ 1051-73.Материал винта 6 - сталь А12 ГОСТ 1414-75.Материал деталей блока измерительного поз.3 - сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72.3 На поверхностях, обозначенных «Взрыв», не допускаются раковины и механи-ческие повреждения.4 В резьбовых соединениях, обозначенных «Взрыв», должно быть в зацеплении не менее пяти полных непрерывных неповрежденных ниток.5 Переходное сопротивление между контактирующими поверхностями корпусных деталей и деталей цепи заземления не более 0,1 Ω.6 Размеры уплотнительных колец поз.7: наружный диаметр Ø18-0,43mm; внутренний диаметр Ø9 ± 0,2 mm; длина (в сжатом состоянии) - 15 mm min. Кольца предназначены для монтажа кабеля диаметром до 8 ...9 mm.

7 Пломбировать.8 Пробку поз.8 стопорить 33 ГОСТ 30133-95 эмаль ЭП-51 белая ГОСТ 9640-85.

70

ПРИЛОЖЕНИЕ У(обязательное)

Настройка датчика На рисунках приложения У применяется мнемоника согласно таблице У.1

Рисунок У.1 - Установка нуля с контролем по ЖКИ

Ноль установлен

Отмена установки нуля Z

Z

Z

Таблица У.1

Нажать кнопку

Не нажимать (отпустить) кнопку

Кнопка «Z», «S» или «M» не нажата (отпущена)

не менее 10 s

Кнопка «Z», «S» или «M»

нажата кратковременно

Кнопка «Z», «S» или «M» нажата с

удерживанием не менее 5 s

У.1 Установка нуля с помощью кнопки «Z», расположенной на корпусе БН

Для установки нуля необходимо нажать кнопку «Z» с удерживанием не менее 5 s. На ЖКИ, если он доступен, при этом сначала отображается обратный отсчет

шестнадцатеричных цифр от «00F» до «000", а затем отображается «0.0.0» (рисунок У.1).

Отпустить кнопку «Z», а затем повторно кратковременно нажать. При этом произойдет установка нуля, а на ЖКИ датчика отображается «YES».

При отсутствии ЖКИ нулевое значение можно контролировать с помощью миллиамперметра, подключаемого к клемам «ТЕSТ».

Давление, поступающее на вход датчика принимается в качестве нулевого значения шкалы. Дальнейшие показания датчика будут отсчитываться от этого значения. Для того, чтобы показания датчика соответствовали заданному давлению на его входе, установку нуля следует производить при давлении на входе, равном нулевому значению измеряемой величины.

У.2 Изменение настроек датчика с помощью кнопок «Z», «S» и «M»У.2.1 Установка нуляУстановка нуля осуществляется с помощью кнопки «Z» по методике У.1.

ВНИМАНИЕ: ПЕРЕД ЛЮБЫМИ ИЗМЕНЕНИЯМИ НАСТРОЕК ДАТЧИК ПРОГРЕТЬ НЕ МЕНЕЕ 30 min!

У.2.2 Режим изменения настроек. Меню настроек

Режим изменения настроек служит для перенастройки датчика. В этом режиме на ЖКИ датчика отображается меню настроек.

Меню настроек состоит из семи пунктов: «Установка нестандартного верхнего предела измерений», «Установка табличного верхнего предела измерений», «Выбор функции выходного сигнала», «Выбор времени демпфирования», «Выбор единиц измерения», «Коррекция выходного сигнала», «Установка верхнего предела измерений цифровым вводом» Каждый пункт меню имеет соответствующую индикацию (см. рисунок У.2).

71

Рисунок У.2 - Выбор, сохранение и отображение настроек датчика

Z SMZ SM

Z S M

Z SMZ SM

Z S M

Z SMZ SM

Z S M

Z S M

Z SMZ SM

Z S M

Z SMZ SM

Z S M

Z SMZ SM

кгс/м2 кгс/см2

кПа МПа

кПа

Z SM

Z S M

Возврат без сохранения выбранных настроек

Отобразить и сохранить выбранные настройкиРежим измерения давления

Рисунок У.3

Рисунок У.4Рисунок У.9

Рисунок У.5

Рисунок У.6

Рисунок У.8

Рисунок У.7

Установка нестандартного верхнего предела измеренй

Установка табличного верхнего предела измерений

Выбор функции выходного сигнала

Выбор времени демпфирования

Выбор единиц измерения

Коррекция выходного сигнала

Установка верхнего предела измерений цифровым вводом

Z S M Z S M

72

Перемещение по пунктам меню - кратковременно нажимая кнопку «Z», можно перемещаться по пунктам меню. Если в течении 10 s не нажимать никаких кнопок, то датчик выходит из меню в режим измерения давления и на ЖКИ начинает отображаться измеренное значение давления (см. рисунок У.2).

Выбор нужного пункта меню - для выбора нужного пункта меню после высве-чивания на ЖКИ символа, соответствующего требуемой настройке, кратковременно нажать кнопку «S». При этом датчик переходит в соответствующее подменю (для всех пунктов, кроме «Установка нестандартного верхнего предела измерений»).

При выборе пункта меню «Установка нестандартного верхнего предела измерений» выполняют необходимые действия по У.2.4.

Работа в подменю - в соответствующем подменю выполняют необходимые действия по У.2.5-У.2.10 (выбор, коррекцию, установку, просмотр).

Выход из подменю в меню настроек – по завершению работы в подменю выходят в меню с сохранением произведенных настроек или без сохранения.

ВНИМАНИЕ: «ВЫХОД ИЗ ПОДМЕНЮ С СОХРАНЕНИЕМ...» ОБОЗНАЧАЕТ, ЧТО ПРОИЗВЕДЕННЫЕ НАСТРОЙКИ ДАТЧИКА ВРЕМЕННО СОХРАНЕНЫ ТОЛЬКО В ПОДМЕНЮ!

Дальнейшая работа определяется выбранным вариантом изменения настроек по У.2.3.

Сохранение настроек – если в течении 10 s не нажимать никаких кнопок, то датчик выходит из меню в режим измерения давления и на ЖКИ начинает отображаться измеренное значение давления.

При необходимости сохранения настроек в памяти датчика - нажимают кнопку «M» с удерживанием не менее 5 s, затем датчик выходит из меню в режим измерения давления и на ЖКИ начинает отображаться измеренное значение давления (см. рисунок У.2).

Просмотр установленных настроек - для просмотра установленных настроек войти в меню (см. Вход в меню настроек). После входа повторно нажать кнопку «M». При удерживании кнопки «М» в нажатом состоянии на ЖКИ циклически последовательно (в течении 3 s для каждого параметра) индицируется значение верхнего предела измерений, выбранная функция выходного сигнала и выбранное время демпфирования (см. рисунок У.2).Например: « » « » « »

Порядок работы в меню

Вход в меню настроек - для входа в меню настроек нажать кнопку «M» с удер-живанием не менее 5 s. При этом на ЖКИ отображается обратный отсчет шестнадца-теричных цифр от «00F» до «000». При отпускании кнопки отображается первый пункт меню «Установка нестандартного верхнего предела измерений» (см. рисунок У.2).

73

У.2.3 Последовательность изменения настроек

Возможные варианты изменения настроек датчика:а) изменение настроек датчика в полном объеме;б) изменение одной или несколько настроек - выбор единиц измерения,

установка верхнего предела измерений, выбор функции выходного сигнала, выбор времени демпфирования;

в) коррекция выходного сигнала.Последовательность изменения настроек датчика в полном объеме:а) устанавливают ноль по У.2.1;б) входят в меню настроек датчика по У.2.2;в) выбирают единицы измерений по У.2.8;г) сохраняют настройки по У.2.2;д) устанавливают верхний предел измерений одним из трех способов:

1) табличный верхний предел измерений - по У.2.5;2) нестандартный верхний предел измерения - по У.2.4;3) табличный или нестандартный верхний предел измерений цифровым

вводом - по У.2.10;е) выбирают функцию выходного сигнала по У.2.6;ж) выбирают время демпфирования по У.2.7;и) корректируют минимальное значение выходного сигнала по У.2.9;к) сохраняют настройки по У.2.2;л) корректируют максимальное значение выходного сигнала по У.2.9;м) сохраняют настройки по У.2.2;н) вторично устанавливают ноль по У.2.1.Последовательность изменения одной или нескольких настроек:а) устанавливают ноль по У.2.1;

: б) входят в меню настроек датчика по У.2.2;в) изменяют необходимые настройки по У.2.4-У.2.8, У.2.10;г) сохраняют настройки по У.2.2;д) вторично устанавливают ноль по У.2.1.

Последовательность выполнения коррекции выходного сигнала:а) устанавливают ноль по У.2.1;

: б) входят в меню настроек датчика по У.2.2;в) корректируют минимальное или максимальное значение выходного сигнала по

У.2.9;г) сохраняют настройки по У.2.2;д) вторично устанавливают ноль по У.2.1.

74

Рисунок У.3 - Установка нестандартного верхнего предела измерений

Рисунок У.2Z SM

Установлено значение верхнего предела измерений

У.2.4 Установка нестандартного верхнего предела измерений

При выборе этого пункта меню (рисунок У.3) происходит запоминание давления, поступающего на вход датчика в качестве верхнего предела измерений.

Перед применением этого способа, необходимо настроить датчик на ближайший больший к устанавливаемому верхний предел измерений из стандартного ряда давлений по таблице 1.2.

Для установки нестандартного верхнего предела измерений кратковременно нажать кнопку «S». При этом на ЖКИ отображается «YES», что является подтверждением сохранения установки, затем на ЖКИ появляется символ и датчик переходит в меню настроек.

« »

75

У.2.5 Подменю - Установка табличного верхнего предела измеренийПри выборе этого пункта меню датчик переходит в подменю установки верхнего предела измерений из ряда в соответствии

с таблицей 1.2. Для перемещения по пунктам этого подменю кратковременно нажимать кнопку «Z». Количество и содержимое пунктов

этого подменю соответствует количеству и значениям верхних пределов измерений для конкретной модели датчика. На рисунке У.4 для примера приведен вариант установки табличного верхнего предела измерений датчика с Рвmax=10 kРа.

Для перенастройки доступны верхние пределы измерений Значения отображаются в выбранных единицах измерения.

Z S MZ S M

Z S MZ S M

Рисунок У.2

Рисунок У.4 - Установка верхнего предела измерений

Z S M

Z SM

Отмена выбора

Табличный верхний предел измерений выбран

Повтор выбора

Значения верхних пределов измерений из ряда по таблице 1.2

...

Z S M Z S M

Рисунок У.2 Возврат в режим измерения давления без сохранения выбора

Z S M

кПа кПа

« »

Для установки нужного верхнего предела измерений кратковременно нажать кнопку «S». При этом на ЖКИ отображается «YES», что является подтверждением сохранения установки, затем на ЖКИ появляется символ и датчик переходит в меню настроек.

Для выхода из подменю без установки нового значения табличного верхнего предела измерений нажать кнопку «Z» с удерживанием не менее 5 s, затем на ЖКИ появляется символ и датчик переходит в меню настроек.

Если в подменю в течении 10 s не нажимать никаких кнопок, датчик переходит в режим измерения давления без сохранения новых настроек.

« »

76

Z S MZ S M

Z SM

Z S MZ S M

Z SM

Z S MZ S M

Рисунок У.5 - Выбор функции выходного сигнала

Рисунок У.2

Прямая

Функция выходного сигнала выбрана

Обратная Корнеизвлекающая

Повтор выбора

Z S M

Z S M Z S M Z S M

Рисунок У.2Возврат в режим измерения давления без сохранения выбора

Z S M

Отмена выбора

У.2.6 Подменю - Выбор функции выходного сигнала

При выборе этого пункта меню датчик переходит в подменю выбора функции выходного сигнала (рисунок У.5) для выбора одной из трех функций выходного сигнала: прямой, обратной или корнеизвлекающей.

При выборе корнеизвлекающей функции на ЖКИ отображается входное давление в процентах.Для перемещения по пунктам этого подменю кратковременно нажимать кнопку «Z». Для выбора нужной функции выходного сигнала кратковременно нажать кнопку «S». При этом на ЖКИ отображается

«YES», что является подтверждением сохранения выбора, затем на ЖКИ появляется символ и датчик переходит в меню настроек.

Для выхода из подменю без выбора новой функции выходного сигнала нажать кнопку «Z» с удерживанием не менее 5 s, затем на ЖКИ появляется символ и датчик переходит в меню настроек.

Если в подменю в течении 10 s не нажимать никаких кнопок, датчик переходит в режим измерения давления без сохранения новых настроек.

« »

« »

77

Z S MZ S M

Z S MZ S M

Z S MZ S M

Z S MZ S M

Рисунок У.2

Z SM

Z SM

Z SM

Время демпфирования выбрано

Рисунок У.6 - Выбор времени демпфирования

Повтор выбора Z S M Z S M Z S M Z S M

Рисунок У.2 Возврат в режим измерения давления без сохранения выбора

Z S M

Отмена выбора

Z S M

У.2.7 Подменю - Выбор времени демпфирования

При выборе этого пункта меню датчик переходит в подменю выбора времени демпфирования (рисунок У.6). Время демпфирования в секундах можно выбрать из значений 0 (демпфирование выключено); 0,5; 2,5; 6,0

(соответствующие символы - ). Для перемещения по пунктам этого подменю кратковременно нажимать кнопку «Z». Для выбора времени демпфирования кратковременно нажать кнопку «S». При этом на ЖКИ отображается «YES», что

является подтверждением сохранения выбора, затем на ЖКИ появляется символ и датчик переходит в меню настроек.Для выхода из подменю без выбора нового значения времени демпфирования нажать кнопку «Z» с удерживанием не

менее 5 s, затем на ЖКИ появляется символ и датчик переходит в меню настроек.Если в подменю выбора времени демпфирования в течении 10 s не нажимать никаких кнопок, датчик переходит в режим

измерения давления без сохранения выбора новых настроек.

« »

« »

« » « » « »« »

78

У.2.8 Подменю - Выбор единиц измеренияПри выборе этого пункта меню датчик переходит в подменю выбора единиц измерения (рисунок У.7). Для перемещения между двумя пунктами этого подменю: «кГс/м2 кГс/см2» и «кПа (Па), МПа» кратковременно

нажимать кнопку «Z». Для выбора единиц измерения кратковременно нажать кнопку «S». При этом на ЖКИ отображается «YES», что является

подтверждением сохранения выбора, затем на ЖКИ появляется символ и датчик переходит в меню настроек.После изменения единиц измерения необходимо выполнить установку верхнего предела измерений одним из трех

способов по У.2.5, У.2.4 или У.2.10.Для выхода из подменю без выбора нового значения единиц измерения нажать кнопку «Z» с удерживанием не менее 5 s

затем на ЖКИ появляется символ и датчик переходит в меню настроек.Если в подменю измерения в течении 10 s не нажимать никаких кнопок, датчик переходит в режим измерения давления

без сохранения выбора новых настроек.

« »

Рисунок У.7 - Выбор единиц измерения

Z S MZ SM

Повтор выбора

Единицы измерения выбраны

Z S M Z S M

Возврат в режим измерения давления без сохранения выбора

Z S M

Z S MZ S M Z S MZ S M

Отмена выбора

« »

79

У.2.9 Подменю - Коррекция выходного сигнала

У.2.9.1 В этом подменю можно подстроить минимальное и максимальное значения выходного сигнала датчика, приведеные в 1.2.5.

Следует вначале подстроить минимальное значение выходного сигнала, а затем перейти к настройке максимального значения.

ВНИМАНИЕ: ПОДСТРОЙКУ ВЫПОЛНЯТЬ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНО УСТАНОВИВ ПРЯМУЮ ФУНКЦИЮ ВЫХОДНОГО СИГНАЛАПри выборе этого пункта меню датчик переходит в подменю коррекции выходного сигнала (рисунок У.8).

У.2.9.2 Подстройка минимального значения выходного сигнала (0 или 4 mA)

Кратковременно нажав кнопку «S», войти в первый пункт подменю «Установка тока 4 (0) mA» .Кратковременно нажав кнопку «S», для подстройки выбрать «4.00».

Диапазон выходного сигнала при этом не изменяется. При выборе этого пункта меню на ЖКИ отображается отклонение выходного тока в условных единицах (кода тока) в диапазоне ±1999 от заводского значения, а выходной ток при этом соответствует давлению на входе датчика.

Значение выходного тока можно контролировать с помощью миллиамперметра, подключаемого к клеммам «ТEST».

При нажатии с удерживанием кнопки «Z» или происходит непрерывное увеличение или уменьшения значения тока, соответственно.

Для сохранения в подменю откорректированного значения, кратковременно нажать кнопку «M». После того как на ЖКИ через 2 s отобразится «Cur», датчик переходит в меню настроек.

Если в течении 10 s не нажимать никаких кнопок, датчик переходит в меню настроек без сохранения новых настроек.

У.2.9.3 Подстройка максимального значения выходного сигнала (5 или 20 mA)Кратковременно нажав кнопку «S», войти в первый пункт подменю «Установка тока 4 (0) mA». Кратковременно нажав кнопку «Z», перейти во второй пункт подменю «Установка тока 20 (5) mA».Кратковременно нажав кнопку «S», для подстройки выбрать «20.0». При подстройке максимального значения выходного сигнала изменяется значение тока, соответствующее верхнему пределу

измерения датчика. Значение, соответствующее нижнему пределу измерения, при этом остается неизменным. Таким образом, изменяется диапазон выходного сигнала.

При выборе этого пункта меню на ЖКИ отображается отклонение максимального значения выходного сигнала в условных единицах (код тока) в диапазоне ±1999 от заводского значения, а выходной ток соответствует верхнему пределу измерения.

Коррекцию, сохранение откорректированного значения, выход в меню настроек выполнять по методике У.2.9.2 .

80

Рисунок У.8 - Коррекция выходного сигнала

Z S MS M

Z M

Z S M

Отмена установки

Рисунок У.2

Установка тока 4 (0) mA

Z S M

Относительное отклонение токаZ SM

Выход с сохранением Выход без сохранения

Уменьшить код на 1

Увеличить код на 1

а) - Установка значения тока, соответствующего нижнему пределу измерения

Z SM

Z S M

Z S M

Z S M

Z S M

Z S M

Z S M

Z SM

Z S MS M

Z M

Z S M

Отмена установки

Рисунок У.2

Установка тока

4 (0) mA

Z S M

Выход с сохранением Выход без сохранения

Уменьшить код на 1

Увеличить код на 1

б) - Установка значения тока, соответствующего верхнему пределу измерения

Z SM

Установка тока

20 (5) mA

Относительное отклонение тока

81

Рисунок У.9 - Установка верхнего предела измерений цифровым вводом

Отмена установки

Z SM

Z S M

Z SM

Выход с сохранением установки

Z S M

Z SM

« »

У.2.10 Подменю - Установка табличного или нестандартного верхнего предела измерений цифровым вводом

Данный способ позволяет установить верхний предел измерений без подачи образцового давления на вход датчика.При выборе этого пункта меню датчик переходит в подменю установки верхнего предела измерений цифровым вводом

(рисунок У.9). На ЖКИ кратковременно отображается значение максимального верхнего предела измерений данного датчика РВmax, затем на ЖКИ индицируется «000», при этом младший разряд мигает.

Для четырехзначного числа старший разряд может принимать значение «1» или отсутствовать.Для увеличения значения мигающего разряда на единицу (после 9 циклически следует 0) кратковременно нажимать

кнопку «S». Чтобы перейти к изменению следующего разряда кратковременно нажимают кнопку «Z», при этом выбранный разряд

начинает мигать. После выбора числового значения последнего разряда нажимают кнопку «Z», при этом мигание разрядов прекращается. Для сохранения в подменю установленного значения верхнего предела измерения кратковременно нажимают кнопку «M».

При этом на ЖКИ отображается «YES», что является подтверждением сохранения установки, затем на ЖКИ появляется символ и датчик переходит в меню настроек.

Если в течении 10 s не нажимать никаких кнопок, датчик переходит в меню настроек без сохранения новых настроек.