MACOR®Vitrocéramique usinable pour applications industrielles

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Un matériau unique

MACOR® Vitrocéramique usinable Réputée pour être une innovation majeure dans le monde, la vitrocéramique usinable MACOR® est une solution technique

destinée à un large éventail d’applications industrielles.

Ouvrant de larges possibilités, MACOR® offre les atouts d’une céramique technique avec la polyvalence d’un polymère haute

performance, tout en ayant l’usinabilité d’un métal tendre.

MACOR® est un matériau technique d’exception qui s’usine précisément et rapidement à l’aide d’outils traditionnels pour

répondre aux géométries les plus complexes.

Une conception optimisée Le MACOR® est un matériau unique. Composé de 55% de fluorophlogopite (mica) et de 45% de verre borosilicate, il s’appuie sur

l’expertise reconnue de CORNING en procédés de production offrant ainsi cette microstructure idéale, clé de ses propriétés singulières.

Propriétés généralesMACOR® offre une combinaison unique de propriétés, à la différence de tout autre matériau technique.

Il s’agit d’un matériau blanc, inodore et de porosité nulle (sans dégazage).

Matériau extrêmement usinable, MACOR® affiche des tolérances

d’usinage étonnamment serrées qui autorisent la conception

de géométries complexes ( jusqu’à +/- 0,013 mm en dimensions,

finitions de surface < 0,5 µm et un poli de 0,013 µm).

Offrant une stabilité permanente à 800 °C, avec une pointe

maximum à 1000°C sans charge, MACOR® ne flue pas

et ne se déforme pas, contrairement aux matériaux ductiles.

Son coefficient de dilatation thermique est similaire à la plupart

des métaux et autres verres de scellage.

Isolant électrique, plus particulièrement à des températures élevées,

MACOR® est une excellente solution pour les applications à haute

tension et sur un large spectre de fréquences.

Formes du matériau Corning propose le MACOR® sous la forme de blocs et barres rondes.

Les pièces finies de haute précision sont fabriquées par nos partenaires spécialisés.

Principaux bénéfices

Inégalable combinaison de propriétés, larges possibilitésRapidement - Précisément - Economiquement

Applications industriellesMACOR® apporte de la valeur dans tout domaine d’application :

• Environnements ultra vides et constants

• Technologie laser

• Semi-conducteurs/Électronique

• Aérospatiale

• Équipement médical/de laboratoire

• Appareillage

• Chimie

• Automobile

• Armement

• Industrie nucléaire…

Procédé

• Outils d’usinage ordinaires

• Conception de géométries complexes

• Recuisson non nécessaire après usinage

• Rendement et rentabilité

• Délai de livraison raccourci

Produit

• Facilement usinable

• Résistant aux températures élevées

• Faible conductivité thermique

• Tolérances serrées

• Isolant électrique

• Porosité nulle - sans dégazage

• Stabilité dimensionnelle et rigidité

• Hautement polissable

• Soudable à un large éventail de matériaux

• Résistant aux rayonnements

• Sans plomb

Procédé de production rapideMatériau brut Usinage Expédition des

pièces finies

Propriétés

I. Thermiques Système Système

international/métrique impérial

Coefficient de dilatation

CTE -100°C ➞ 25°C 81 x 10-7 /°C 45 x 10-7 /°F

CTE 25°C ➞ 300°C 90 x 10-7 /°C 50 x 10-7 /°F

CTE 25°C ➞ 600°C 112 x 10-7 /°C 62 x 10-7 /°F

CTE 25°C ➞ 800°C 123 x 10-7 /°C 68 x 10-7 /°F

Chaleur spécifique, 25°C 0,79 kJ/kg°C 0.19 Btu/lb°F

Conductivité thermique, 25°C 1,46 W/m°C 10.16 Btu.in/hr.ft²°F

Diffusivité thermique, 25°C 7,3 x 10-7 m²/s 0.028 ft²/hr

Température d’utilisation en continu 800°C 1472°F

Température maximum à vide 1000°C 1832°F

II. Mécaniques Système Système

international/métrique impérial

Densité 2,52 g/cm3 157 lbs/ft3

Porosité 0% 0%

Module de Young, 25°C 66,9 GPa 9.7 x 106 PSI(Module d’élasticité)

Coefficient de Poisson 0,29 0.29

Module de cisaillement, 25°C 25,5 GPa 3.7 x 106 PSI

Dureté Knoop, 100 g 250 kg/mm2

Module de rupture, 25°C 94 MPa 13 600 PSI(Résistance à la flexion) (Valeur moyenne spécifiée minimum)

Résistance à la compression 345 MPa 49 900 PSI (Après polissage) jusqu’à 900 MPa 130 000 PSI

III. Électriques Système Système

international/métrique impérial

Constante diélectrique, 25°C1 kHz 6,01 6.01

8,5 GHz 5,64 5.64

Tangente d’angle de pertes, 25°C

1 kHz 0,0040 0.00408,5 GHz 0,0025 0.0025

Rigidité diélectrique (CA) moyenne 45 kV/mm 1143 V/mil(à 25°C sous 0,3 mm d’épaisseur)

Rigidité diélectrique (CC) moyenne 129 kV/mm 3277 V/mil(à 25°C sous 0,3 mm d’épaisseur)

Résistivité volumique CC, 25°C 1017 Ohm.cm 1017 Ohm.cm

IV. Chimiques Perte de poids (mg/cm2)

Solution pH Durée Temp. Gravimétrie

5% HCl 0,1 24 h 95°C ~100(Acide chlorhydrique)

0,002 N HNO3 2,8

24 h

95°C ~0,6(Acide nitrique)

0,1 N NaHCO3 8,4

24 h 95°C ~0,3(Bicarbonate de Sodium)

0,02 N Na2CO

3 10,9

6 h 95°C ~0,1(Carbonate de sodium)

5% NaOH 13,2 6 h 95°C ~10(Hydroxyde de sodium)

Durabilité chimique Classe

DIN 12111 / NF ISO 719 Eau HGB2

DIN 12116 Acide 4

DIN 52322 / ISO 695 Alcalin A3

Données techniques

CONSTANTE DIÉLECTRIQUE

30

35

40

25

20

15

10

5

0

Température, °C

Con

stan

te d

iéle

ctri

qu

e

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

200 Hz

1 KHz10 KHzKHzKHz

1 KHzK10 K10 K0

200 Hz

100 KHz

DILATATION THERMIQUE12

10

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4

2

0

Température, °C

Dila

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on t

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∆L/

L 0 x 1

0-3

-100 0 100 200 300 400 500 600 700 80000 0 100 200 300 400 500 600 700 800

MODULE DE YOUNG

E, G

Pa

E x

106 , P

SI

Température, °C

0 100 200 300 400 500 600 700 800 40

45

50

55

60

65

70

5,8

6,5

7,2

8,0

8,7

9,4

10,1

MODULE DE RUPTURE

Rési

stan

ce, M

Pa

Rési

stan

ce, P

SITempérature, °C

0 100 200 300 400 500 600 700 800 0

20

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100

120

140

160

180

0

2 900

5 800

8 700

11 600

14 500

17 400

20 300

23 200

26 100

Valeur moyenne spécifiée minimum : 94 MPa

CONDUCTIVITÉ THERMIQUE

Température, °C

0 100 200 300 400 500 600 700 800 1,00

1,10

1,20

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1,40

1,50

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1,70

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Con

du

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W/m

°C

RÉSISTIVITÉ VOLUMIQUE CC

17

19

15

13

11

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5

Température, °C

Log

ρ, O

hm

.cm

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

TANGENTE D’ANGLE DE PERTES

10

1

0,1

0,01

0,001

0,0001

Température, °C

Tan

gen

te d

’an

gle

de

per

tes

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

200 Hz

1 KHz 10 KHz

100 KHz

CONSTANTE DIÉLECTRIQUE

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Température, °C

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200 Hz

100 KHz

DILATATION THERMIQUE12

10

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Température, °C

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MODULE DE YOUNG

E, G

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Température, °C

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6,5

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8,7

9,4

10,1

MODULE DE RUPTURE

Rési

stan

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Température, °C

0 100 200 300 400 500 600 700 800 0

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11 600

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17 400

20 300

23 200

26 100

Valeur moyenne spécifiée minimum : 94 MPa

CONDUCTIVITÉ THERMIQUE

Température, °C

0 100 200 300 400 500 600 700 800 1,00

1,10

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1,30

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1,60

1,70

1,80

Con

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W/m

°C

RÉSISTIVITÉ VOLUMIQUE CC

17

19

15

13

11

9

7

5

Température, °C

Log

ρ, O

hm

.cm

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

TANGENTE D’ANGLE DE PERTES

10

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0,01

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Température, °C

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200 Hz

1 KHz 10 KHz

100 KHz

Les caractéristiques générales indiquées

proviennent de tests périodiques,

effectués dans les laboratoires Corning à

partir d’échantillons.

Les propriétés de lots à lots peuvent

légèrement varier.

Principaux bénéfices

Inégalable combinaison de propriétés, larges possibilitésRapidement - Précisément - Economiquement

Applications industriellesMACOR® apporte de la valeur dans tout domaine d’application :

• Environnements ultra vides et constants

• Technologie laser

• Semi-conducteurs/Électronique

• Aérospatiale

• Équipement médical/de laboratoire

• Appareillage

• Chimie

• Automobile

• Armement

• Industrie nucléaire…

Votre application

Procédé

• Outils d’usinage ordinaires

• Conception de géométries complexes

• Recuisson non nécessaire après usinage

• Rendement et rentabilité

• Délai de livraison raccourci

Produit

• Facilement usinable

• Résistant aux températures élevées

• Faible conductivité thermique

• Tolérances serrées

• Isolant électrique

• Porosité nulle - sans dégazage

• Stabilité dimensionnelle et rigidité

• Hautement polissable

• Soudable à un large éventail de matériaux

• Résistant aux rayonnements

• Sans plomb

Procédé de production rapideMatériau brut Usinage Expédition des

pièces finies

MACOR®Vitrocéramique usinable pour applications industrielles

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012

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és.

Pour de plus amples informations :www.corning.com/specialtymaterials/macormacor@corning.com Corning SAS - 7 bis avenue de Valvins, CS 70156 Samois-sur-Seine, 77215 AVON Cedex, France - Tel +33 1 64 69 70 39MACOR® est une marque déposée de Corning Incorporated, Corning, NY