vsm training

Developed by Israpol L.

Value Stream Mapping

Presented by:


Introduction

การวิเคราะห Value stream เปนเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงกระบวนการในภาพรวม เนื่องจากเราจะมองเห็น ภาพรวมสิ่งที่ตองปรับปรุงทั้งหมด และ จัดการไดอยางถูกจุดสิ่งที่จะไดจากการวิเคราะห ไดแก ขอจํากัดทั้งหมดของระบบปจจุบัน คอขวดของปญหาWastes ที่ซอนอยูและไมไดรับการแกไข เปนตน


Agenda

ภาพรวมของ Value streamVSM AnalysisValue Stream Approach

Product familyCurrant stage drawingFuture stage drawingImplementation plan


Value stream คือการไหลของทุกๆ กิจกรรม ที่จะทําใหเกิดการผลิตสินคา ตั้งแตเริ่มตนจนจบ โดยกิจกรรมทั้งหมดนัน้จะรวมทั้ง Value Added_VA และ Non Value Added_NVA

ซึ่งรายละเอียดโดยสวนใหญจะประกอบไปดวยCycle time

Uptimes

Change Over Time

In-process inventory

Information flow paths

Total lead time

Number of worker

Material flow

VA efficiency

Takt time

ความหมายภาพรวมของ Value Stream


ภาพรวมของ Value Stream



Cycle time

Change over time

Uptime

In-process inventory

Information flow paths

Total Lead time

Material flow



เปนเครื่องมือที่ใชดินสอและกระดาษในการชวยมองหาและทําความเขาใจกับการไหลของวัตถุดิบและการไหลของขอมูลสื่อสาร ผานไปยังขั้นตอนตางๆ เพื่อที่จะแปรสภาพใหเปนตัวสินคาเพื่อสงมอบ

เสนทางไหลเริ่มจากความตองการลูกคาสงเขามา แลวสงขอมูลไปยงัการรับเขาวัตถดุิบ จากนั้นวัตถุดิบก็ไดไหลผานกระบวนการตางๆ เพื่อสรางมูลคาเพิ่มไปเรือ่ยๆ จนกระทั่งเปนตัวสินคา นั่นคือสภาพปจจุบันที่ระบบเปนอยู

ถามชุดคําถามวา แลวการไหลอยางตอเนื่องที่ยอมใหเกิด non value added ใหนอยที่สุด หรืออาจไมมีเลย ควรจะมีระบบการไหลเปนอยางไร

สิ่งที่เห็นทั้งหมดนั้น เปนทีม่าของ ความสูญเปลา_waste ที่ตองกําจัด3

Characteristic



Value Stream Mapping ชวยใหเหน็อะไรบาง• มองเห็นกระบวนการในภาพรวมที่ตอเนื่องกันทั้งหมด ไมไดเจาะจงไปทีก่ระบวนการเพียงกระบวนการเดียว

• ในความตอเนื่องเหลานั้น ถาจะกําจัด waste ควรจะเริ่มที่ตัวใดกอนเปนตัวแรก• เปนภาษากลางที่เขาใจงาย ระหวางคนที่อยูในกระบวนการผลิตดวยกัน• การไหลที่ดีจะตองกําจัด คอขวดในที่ใด ปญหามาจากอะไรบางในเบื้องตน• การเห็นภาพรวมทําใหไมเลือกเอาปญหาที่งายที่สุดมาแกกอน เพราะอาจสงผลตอตนทุนโดยรวมนอยมาก

• เปนขอมูลสําหรับทําแผนในการปรบัปรงุอยางเปนระบบ • มองเห็นทั้ง การไหลของวัตถุดิบ และการไหลของขอมูลสื่อสาร


Value stream mapping ไมใชงานบนคอมพิวเตอรการทํา mapping ให ใชดินสอกับกระดาษตองมองเห็นการไหลของวัตถุดิบกับขอมูลสื่อสารทั้งหมดตองแยกแยะระหวาง VA และ NVA ที่ชัดเจนขอมูลทางตัวเลขเพื่อการวิเคราะหที่จําเปนตองครบถวนใชหลัก 3G ในการเก็บขอมูลไมใชการประมาณการณหรือบอกเลา


Conclusion


Agenda




VSM Analysis

Total Lead time = R/M storage time +(Door to Door) Manufacturing Lead time +

Finished goods storage time

Example:

1 pcs หมายถึง 1 ชิ้นงานสําเร็จรูป ไมใช 1 ชิ้นสวนยอย

Manufacturing

R/M Stamping Welding

AssyPackingF/G

WIP

WIP

WIP9,000 pcs 4,500 pcs

6,000 pcs

6,000 pcs

7,500 pcs

C/T = 4.8 min/pc C/T = 7.2 min/pc

C/T = 2.4 min/pcC/T = 1.2 min/pc


days

VSM Analysis_ Example

R/M WH Stamping Welding Assy Packing F/G WH

3.004.80 7.20 2.40 1.20

2.50

Manufacturing


AssyPackingF/G

WIP

WIP


6,000 pcs

6,000 pcs

7,500 pcs



Customer demand 3,000 pcs/day โดย 1 วันคิดที่ 8 ชั่วโมงทํางาน ไมมีพักระหวางงานTotal lead time = [ 3.0 + (1.5+2.0+2.0) + 2.5 ] + [ 4.8+7.2+2.4+1.2 ]

= 11 วัน 15.6 นาที

min

1.50 2.00 2.00


VSM Analysis_ case study

Customer demand 6,000 pcs/day โดย 1 วันคิดที่ 8 ชั่วโมงทํางาน ไมมีพักระหวางงานTotal lead time = [ 1.5 + (0.75+1.0+1.0) + 1.25 ] + [ 4.8+7.2+2.4+1.2 ]

= 5.50 วัน 15.6 นาที

Customer demand3,000 pcs/day

Total lead time = 11 วัน 15.6 นาที

ทําไม จาํนวนการผลิตเพิ่มขึ้น แต Total Lead time จึงใชนอยลง ????

days

R/M WH Stamping Welding Assy Packing F/G WH

1.504.80 7.20 2.40 1.20

1.25min

0.75 1.00 1.00

Manufacturing


AssyPackingF/G

WIP

WIP


6,000 pcs

6,000 pcs

7,500 pcs


C/T = 2.4 min/pcC/T = 1.2 min/pcManufacturing


AssyPackingF/G

WIP

WIP


6,000 pcs

6,000 pcs

7,500 pcs




VSM Analysis

First Time Quality (FTQ) = Process#1 Q rate xProcess#2 Q rate x …Process#i Q rate

Example:R/M WH Stamping Welding Assy Packing F/G WH

Lead time

C/T 4.8 7.2 2.4 1.2C/O 1 0 2 0Uptime 85.0% 70.0% 80.0% 100.0%FTQ 95.0% 90.0% 75.0% 100.0%FTQ system = 0.95 x 0.90 x 0.75 x 1 = 0.64

FTQ Assy = คํานวณอยางไร?


VSM Analysis

Takt time = Available time / Customer demand (pieces)= 8x60x60 / 6,000= 9.6 sec./pc.

0

24681012

Stamping Welding

(Sec)

Assy PackingC/T 4.8 7.2 2.4 1.2

Takt time 6.9 sec @ 6,000

+

Easy Kaizen


VSM Analysis

Takt time = Available time / Customer demand (pieces)= 8x60x60 / 9,000= 3.2 sec./pc.

0

24681012

Stamping Welding

(Sec)

Assy PackingC/T 4.8 7.2 2.4 1.2



ทําอะไรไดบาง??


Agenda




VSM Approach_Product family

Product FamilyProduct Family

Implementation Plan

Current StateDrawing

Future StateDrawing

• จัดกลุมสินคาที่จะนําเขาสูสายการผลิตเดียวกัน เพื่อกําหนดการไหลของวัตถุดิบของสายการผลิตในกลุมสินคานั้น

• การกําหนด Product family นัน้ใหกําหนดตามมุมมองของลูกคา

• เราไมสามารถเขียน Value stream mapping ใหทุกๆ สินคาอยูในแผนเดยีวกันได เพราะนัน่จะทําใหซับซอนเกินไป ใหเลือกกลุมสินคาที่จะผานกระบวนการตางๆ ที่คลายคลึงกันและเปนกลุมสินคาที่มีปริมาณการผลิตคอนขางแนนอน กอนในเบื้องตน

CBA

7654321

Item

Process Steps & Equipment

X X X XX

XX X

X X X

XX


VSM Approach_Product family

VSM manager มีประโยชนอยางไร?หลายบริษัทหลังจากวิเคราะหการไหลของ value stream ทั้งหมดแลว มกัพบวาไมมผีูที่รับผิดชอบในภาพรวม เพื่อใหสินคาใน value streamนัน้สามารถสงมอบไดตาม Takt time ที่ลูกคากาํหนดหากเห็นภาพรวมแลวยังหาผูรับผิดชอบไมได ยอนกลบัไปบริหารเปน isolate islandเหมือนเดิม ถือไดวาการทํา LEAN ลมเหลวตั้งแตยังไมเริ่มตนนัน่เอง

หาคนที่รับผิดชอบทั้ง value stream และ รายงานตรงตอ Plant manager เปนอยางนอย จะทําใหการ implement บรรลุผลได

Flow KAIZEN(VS improvement)

Process KAIZEN(Waste Eliminate)

SeniorMgt

Shop floorMgt

Focus


Agenda




VSM Approach_Current state drawing


Implementation Plan


Future StateDrawing

• Map the current state – ระบุทุกขั้นตอนที่ทําอยูปจจุบันทัง้หมด โดยเฉพาะขั้นตอนที่ไมเกิดมูลคาเพิ่มเชน การกําหนดสตอกของ WIP

• พิจารณา การไหลของวัตถดุิบและงานระหวางผลิต รวมทั้งการไหลของขอมูลสื่อสาร

• ในการเขียนนัน้ใหเดินตามเสนทางของวัตถุดิบและงานระหวางผลิตที่เกิดขึ้นจริงที่หนางาน โดยเดินดูภาพรวมอยางหยาบกอน

• ใหเริ่มตนที่ shipping ไลยอนขึ้นไปหา การเบิกวัตถดุิบ• เอานาฬิกาจับเวลาไป ไลเก็บขอมูลเอง อยาฟงจากการบอกเลา• เขียนภาพรวมทั้งหมดออกมาดวยตนเอง โดยใชดินสอและ

กระดาษ ไมจําเปนตองใชคอมพิวเตอร


Material Flow Icons

Manufacturing Process

ASSEMBLY

Finished Goods to Customer

Truck Shipment

Mon.+ Wed.

Outside Sources

XYZ Corporation

PUSH Arrow

300 pieces1 Day

Inventory

Data Box

C/T = 45 sec.C/O = 30 min.3 ShiftsFTQ = 90%

= 1

Manual Information

Flow

Electronic Information

Flow

Schedule

WeeklySchedule Kaizen

Lightening Burst

UPTIME

CHANGEOVER

Operator

VSM Approach_current state drawing


VSM Approach_current state drawing

CustomerProduction

control

CUT WELD ขางขวา DEFLASH ASSY SHIPPING

MACHINING

Suppliers

สงเดือนละ2 ครั้ง

Daily

C/T=Oper 10 sec.M/C 30 sec.

C/O=15-60 min.Uptime = 90%

= 1



= 1



= 1

C/T= 195 sec.

C/O=10 min.Uptime = 100%

= 6

C/T= 15 sec.


PAINT

outsource

Rods20 Days

Forgings20 Days

C/T= 30 sec.


หัวหนาแผนก

แผนผลิตรายวัน

แผนสงรายวัน

LT=48 days

VA=315 sec.

4 days6 days2 days5 days

2 days

3 days3 days5 days20 days195 sec.30 sec.30 sec.30 sec.

30 sec.

5 days 3 days 3 days 5 days 6 days 4 days

4 days

WELD ขางซาย

ShopOrders

ShopOrders

OrdersConfirm แบบ14 วัน ลวงหนา

Orders60 วัน ลวงหนา


Agenda




VSM Approach_Future state drawing


Implementation Plan



Future StateDrawing

• กาํหนดรูปแบบการไหลที่ควรจะเปนในแตละขั้นตอนการไหล โดยมีจุดมุงหมายใหมี NVA ใหนอยที่สุด

• กาํหนดเปาหมายของการ Leveling ที่เหมาะสมกบัการสั่งของลกูคาใหมากที่สุด เพื่อใหมีการผลติ overproduction เขาใกลศูนย

• ใช pitch ของการผลิต เปนตัวกําหนดเงื่อนไขของ changeover time ที่ควรจะเปน

• ในจุดที่สามารถ Flow แบบ single piece flow ไดใหทําโดยเพื่อใช FIFO ควบคุม ในจุดที่ทําไมไดให pull

• KAIZEN เพื่อให C/T+O/C+Rework+downtime < Takt time

• มองไปที่ best practice ที่จะสามารถทําไดเปนหลัก


Material Flow Icons


First-In-First-Out Sequence Flow

FIFOmax. 20 pieces

SupermarketPhysical

Pull/WithdrawalSignal

Kanban

KanbanPostWithdrawal

KanbanProduction

Kanban

Load Leveling Box



CustomerProduction

control

CUT WELD ขางขวา DEFLASH ASSY SHIPPING

MACHINING

Suppliers

สงเดือนละ2 ครั้ง

Daily



= 1



= 1



= 1

C/T= 195 sec.


= 6

C/T= 15 sec.


PAINT

outsource

Rods20 Days

Forgings20 Days

C/T= 30 sec.


หัวหนาแผนก

แผนผลิตรายวัน


LT=48 daysVA=315 sec.

4 days6 days2 days5 days

2 days

3 days3 days5 days20 days195 sec.30 sec.30 sec.30 sec.

30 sec.

5 days 3 days 3 days 5 days 6 days 4 days

4 days

WELD ขางซาย

ShopOrders

ShopOrders

OrdersConfirm แบบ14 วัน ลวงหนา

Orders 60 วัน ลวงหนา

รวมกัน

เลิกเลิกเลิกเลิกเลิกเลิกลด

ลด เลิก

ลด

ลด

ลด

ลด

เลิก

เลิก

ลดเลิก

Manu. VA Efficiency = 315 / (28x16x3600+315) = 0.02%



CustomerProduction

control

SHIPPING

Suppliers

ASSY

Takt= 45 sec.

C/T = 195 sec.


=5LT=<11 daysVA=315 sec.

PAINT

outsource

1 days

Daily

OrdersOrders ทุกๆ

14 วัน

WELD & DEFLASH

C/T Oper = 39 sec

M/C = 90 sec.

C/O <= 5 min.Uptime = 100%

= 1

FIFOmax. 1,200 pieces

FIFOEMPTY DAILY

weekly

Pitch = 30 min.CUT

C/T= 15 sec.


7 days

1 day

Rods

MACHINING

C/T= 30 sec.


7 days1 day

Forgings


7 days 1 day

30 sec. 90 sec. 195 sec.

< 1 day 1 day < 1 day วันตอวัน



CustomerProduction

control

SHIPPING

Suppliers

ASSY

Takt= 45 sec.

C/T = 195 sec.


=5LT=<11 daysVA=315 sec.

PAINT

outsource

1 days

Daily


14 วัน

WELD & DEFLASH

C/T Oper = 39 sec

M/C = 90 sec.


= 1

FIFOmax. 1,200 pieces

FIFOEMPTY DAILY

weekly

Pitch = 30 min.CUT

C/T= 15 sec.


7 days

1 day

Rods

MACHINING

C/T= 30 sec.


7 days1 day

Forgings


7 days 1 day

30 sec. 90 sec. 195 sec.

< 1 day 1 day < 1 day วันตอวัน

Manu. VA Efficiency = 315 / (4x16x3600+315) = 0.13%ลด

ลด

ลด

ลด

ลด

ลด

เลิก

ลด

ลด



CustomerProduction

control

SHIPPING

Suppliers

ASSY

Takt= 45 sec.

C/T = 195 sec.


=5LT=1 days 1.5 hrs

VA=315 sec.

PAINT

outsource

Daily


14 วัน

WELD & DEFLASH

C/T Oper = 39 sec

M/C = 90 sec.


= 1

FIFOmax. 45 pieces

FIFOEmpty daily

Daily

Pitch = 30 minCUT

C/T= 15 sec.

C/O=5 minsUptime = 100%

1 day

30 min.

Rods

MACHINING

C/T= 30 sec.

C/O <=7 minsUptime = 100%

1 day30 min.

Forgings


1 day 30 min.

30 sec. 90 sec. 195 sec.

< 30 min. < 30 min. วันตอวัน

Manu. VA Efficiency = 315 / (1.5x3600+315) = 5.51%

Takt= 45 sec.


0 sec.


Agenda




VSM Approach


Implementation Plan



Future StateDrawing

Future StateDrawing

• วางแผนตามลําดับความสําคัญกอนหลังเพื่อเขาสู Future state ที่ไดวางไว

• การวิเคราะหและกําหนด Future state แตไมสามารถปรับเปลี่ยนใหเปนไปตามที่กําหนดไดภายในเวลาที่เหมาะสม การวิเคราะหก็ไรความหมาย

• แบงชวงการเปลี่ยนแปลงออกเปนขัน้ตอนยอยๆPacemaker LoopSupermarket LoopSupplier Loop


CustomerProduction

control

SHIPPING

Suppliers

ASSY

Takt= 45 sec.

C/T = 195 sec.


=5LT=1 days 1.5 hrs

VA=315 sec.

PAINT

outsource

Daily


14 วัน

WELD & DEFLASH

C/T Oper = 39 sec

M/C = 90 sec.

C/O <= 5 mins

Uptime = 100%= 1

FIFOmax. 45 pieces

FIFOEmpty daily

Daily

Pitch = 30 minCUT

C/T= 15 sec.

C/O=5 mins

Uptime = 100%

1 day

30 mins

Rod s

MACHINING

C/T= 30 sec.

C/O <=7 mins

Uptime = 100%

1 day

30 mins

Forgings


1 day 30 mins

30 sec. 90 sec. 195 sec.

< 30 mins < 30 mins วันตอวัน

Takt= 45 sec.

C/O <= 5 minsUptime = 100%

0 sec.

CustomerCustomerProduction

control

SHIPPINGSHIPPING

SuppliersSuppliers

ASSYASSY

Takt= 45 sec.

C/T = 195 sec.


=5

Takt= 45 sec.

C/T = 195 sec.


=5LT=1 days 1.5 hrs

VA=315 sec.

PAINTPAINT

outsource

DailyDailyDaily


14 วัน

WELD & DEFLASH

C/T Oper = 39 sec

M/C = 90 sec.

C/O <= 5 mins

Uptime = 100%= 1

WELD & DEFLASHWELD & DEFLASH

C/T Oper = 39 sec

M/C = 90 sec.

C/O <= 5 mins

Uptime = 100%= 1

C/T Oper = 39 sec

M/C = 90 sec.

C/O <= 5 mins

Uptime = 100%= 1

FIFOmax. 45 pieces

FIFOmax. 45 pieces

FIFOEmpty daily

FIFOEmpty daily

DailyDailyDaily

Pitch = 30 minPitch = 30 minPitch = 30 minCUT

C/T= 15 sec.

C/O=5 mins

Uptime = 100%

1 day

30 mins

Rod s

CUTCUT

C/T= 15 sec.

C/O=5 mins

Uptime = 100%

C/T= 15 sec.

C/O=5 mins

Uptime = 100%

1 day

30 mins

Rod s

MACHINING

C/T= 30 sec.

C/O <=7 mins

Uptime = 100%

1 day

30 mins

ForgingsMACHININGMACHINING

C/T= 30 sec.

C/O <=7 mins

Uptime = 100%

C/T= 30 sec.

C/O <=7 mins

Uptime = 100%

1 day

30 mins

Forgings

แผนสงรายวันแผนสงรายวัน

1 day1 day 30 mins30 mins

30 sec.30 sec. 90 sec. 195 sec.195 sec.

< 30 mins < 30 mins วันตอวันวันตอวัน

Takt= 45 sec.


Takt= 45 sec.


0 sec.

VSM Approach_Implementation plan

Manu. VA Efficiency = 315 / (1.5x3600+315) = 5.51%

Pacemaker Loop

Supplier Loop

Supermarket Loop #1

Supermarket Loop #2


CustomerProduction

control

SHIPPING

Suppliers

ASSY

Takt= 45 sec.

C/T = 195 sec.


=5LT=1 days 1.5 hrs

VA=315 sec.

PAINT

outsource

Daily


14 วัน

WELD & DEFLASH

C/T Oper = 39 sec

M/C = 90 sec.

C/O <= 5 mins

Uptime = 100%= 1

FIFOmax. 45 pieces

FIFOEmpty daily

Daily

Pitch = 30 minCUT

C/T= 15 sec.

C/O=5 mins

Uptime = 100%

1 day

30 mins

Rod s

MACHINING

C/T= 30 sec.

C/O <=7 mins

Uptime = 100%

1 day

30 mins

Forgings


1 day 30 mins

30 sec. 90 sec. 195 sec.


Takt= 45 sec.


0 sec.


control

SHIPPINGSHIPPING

SuppliersSuppliers

ASSYASSY

Takt= 45 sec.

C/T = 195 sec.


=5

Takt= 45 sec.

C/T = 195 sec.


=5LT=1 days 1.5 hrs

VA=315 sec.

PAINTPAINT

outsource

DailyDailyDaily


14 วัน

WELD & DEFLASH

C/T Oper = 39 sec

M/C = 90 sec.

C/O <= 5 mins

Uptime = 100%= 1


C/T Oper = 39 sec

M/C = 90 sec.

C/O <= 5 mins

Uptime = 100%= 1

C/T Oper = 39 sec

M/C = 90 sec.

C/O <= 5 mins

Uptime = 100%= 1

FIFOmax. 45 pieces

FIFOmax. 45 pieces

FIFOEmpty daily

FIFOEmpty daily

DailyDailyDaily


C/T= 15 sec.

C/O=5 mins

Uptime = 100%

1 day

30 mins

Rod s

CUTCUT

C/T= 15 sec.

C/O=5 mins

Uptime = 100%

C/T= 15 sec.

C/O=5 mins

Uptime = 100%

1 day

30 mins

Rod s

MACHINING

C/T= 30 sec.

C/O <=7 mins

Uptime = 100%

1 day

30 mins


C/T= 30 sec.

C/O <=7 mins

Uptime = 100%

C/T= 30 sec.

C/O <=7 mins

Uptime = 100%

1 day

30 mins

Forgings





Takt= 45 sec.


Takt= 45 sec.


0 sec.

VSM Approach_Implementation planIssue Date

Plant Manager

VS Manager

Objective Goal

1 packmaker

Loop

2 cutting Loop

3 machining Loop

4 supplier Loop

December January FebruaryAugust September October NovemberImprovement

Product Family VS No.

July


CustomerProduction

control

SHIPPING

Suppliers

ASSY

Takt= 45 sec.

C/T = 195 sec.


=5LT=1 days 1.5 hrs

VA=315 sec.

PAINT

outsource

Daily


14 วัน

WELD & DEFLASH

C/T Oper = 39 sec

M/C = 90 sec.

C/O <= 5 mins

Uptime = 100%= 1

FIFOmax. 45 pieces

FIFOEmpty daily

Daily

Pitch = 30 minCUT

C/T= 15 sec.

C/O=5 mins

Uptime = 100%

1 day

30 mins

Rod s

MACHINING

C/T= 30 sec.

C/O <=7 mins

Uptime = 100%

1 day

30 mins

Forgings


1 day 30 mins

30 sec. 90 sec. 195 sec.


Takt= 45 sec.


0 sec.


control

SHIPPINGSHIPPING

SuppliersSuppliers

ASSYASSY

Takt= 45 sec.

C/T = 195 sec.


=5

Takt= 45 sec.

C/T = 195 sec.


=5LT=1 days 1.5 hrs

VA=315 sec.

PAINTPAINT

outsource

DailyDailyDaily


14 วัน

WELD & DEFLASH

C/T Oper = 39 sec

M/C = 90 sec.

C/O <= 5 mins

Uptime = 100%= 1


C/T Oper = 39 sec

M/C = 90 sec.

C/O <= 5 mins

Uptime = 100%= 1

C/T Oper = 39 sec

M/C = 90 sec.

C/O <= 5 mins

Uptime = 100%= 1

FIFOmax. 45 pieces

FIFOmax. 45 pieces

FIFOEmpty daily

FIFOEmpty daily

DailyDailyDaily


C/T= 15 sec.

C/O=5 mins

Uptime = 100%

1 day

30 mins

Rod s

CUTCUT

C/T= 15 sec.

C/O=5 mins

Uptime = 100%

C/T= 15 sec.

C/O=5 mins

Uptime = 100%

1 day

30 mins

Rod s

MACHINING

C/T= 30 sec.

C/O <=7 mins

Uptime = 100%

1 day

30 mins


C/T= 30 sec.

C/O <=7 mins

Uptime = 100%

C/T= 30 sec.

C/O <=7 mins

Uptime = 100%

1 day

30 mins

Forgings





Takt= 45 sec.


Takt= 45 sec.


0 sec.

VSM Approach_Implementation plan

Objective Goal

1 packmaker

Loop

Improvement

VS No.

July

ออกแบบ cell ใชพนักงาน 1 คน

Reliability Uptime 100%

ลด changeover ตอง ≤ 5 นาที

ออกแบบ FIFO Max 50 pieces

Assy Line balancing ใชพนักงาน 1 คน

ออกแบบ Pull KANBAN สั่งผลิตและเบิก

Paint balancing เวลาตอชิ้น ≤ 45 sec.

กําหนด material handler ตารางการเติมและเบิกของ

.

.

.

.

.

.

.

.


Wrap-Up

5Work to Perfecti

on

2 Map the

Value Stream

3Establish

Flow

4Implement

Pull

1Specify Value

เราไดเรียนรูอะไรบางในวันนี้?หลักสูตรนี้ทําใหเกิดความเขาใจในการปรับปรุงในมุมมองใหมอะไรบาง?เราจะสามารถปรับปรุงสภาพปจจุบันที่เปนอยูใหเปนอยางไร?


VSM Case Study

5Work to Perfecti

on

2 Map the

Value Stream

3Establish

Flow

4Implement

Pull

1Specify Value

เดินไปดูหนางาน กลุมผลิตภัณฑที่เลือกเพื่อเขียนCurrent state mappingกําหนดสิ่งที่ตองปรับปรุงและ Future state mappingที่คาดวาจะเปน

vsm training

Documents