vÝrobnÝ proces
DESCRIPTION
MEP 10. VÝROBNÝ PROCES. TECHNICKO – EKONOMICKÁ ÚROVEŇ OPERATÍVNE RIADENIE VÝROBY ŠTATISTICKÉ RIADENIE VÝROBY. Stroje majú pracovať a ľudia rozmýšľať !. Inovačné cykly výrobkov. Kvalita výrobkov. Dodacie časy a cena výrobkov. Sortiment výrobkov. Požiadavky na plánovanie a riadenie. - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
2007 MEP 10 1
VÝROBNÝ PROCES
TECHNICKO – EKONOMICKÁ ÚROVEŇ
OPERATÍVNE RIADENIE VÝROBY
ŠTATISTICKÉ RIADENIE VÝROBY
Stroje majú pracovať a ľudia rozmýšľať !
2007 MEP 10 2
PLÁNOVANIE A RIADENIE VÝROBY POŽIADAVKY TRHU
Sortiment výrobkov
Dodacie časy a cena
výrobkov
Inovačné cykly
výrobkovKvalita
výrobkov
Požiadavky na plánovanie a riadenie
Objem súvisiacich údajov a informácií
ROZVOJ PLÁNOVANIA A
RIADENIA VÝROBY
2007 MEP 10 3
TECHNICKO – EKONOMICKÁ ÚROVEŇ
UKAZOVATELE PODNIKOVÝCH VÝROBNÝCH VÝKONOV
Využitie výrobnej kapacity – odkryť rezervy využitia výrobných zariadení – zvýšenie efektívnosti nominálneho časového fondu a zdokonaľovanie výrobného procesu.
Rovnomernosť výroby – vylúčenie časovej, kvalitatívnej a nákladovej nerovnomernosti.
Kvalita výroby – kvantifikovať vplyv kvality produkcie na hospodársky výsledok, dodržanie technologických postupov, rozbor nepodarkov a strát z nepodarkovosti.
Výkonové normy – rozbor spotreby pracovného času a zvyšovanie produktivity- informácie o pracovisku, o pracovníkoch, o práci, o výrobných zariadeniach.
Výrobné zásoby – materiálové zásoby a nedokončené výroby – odkryť rezervy.
2007 MEP 10 4
PLYTVANIE VO VÝROBE
Všetko, čo neslúži zvyšovaniu hodnoty produktu, je plytvanie.
Sedem druhov plytvania vo výrobe
1. Nadvýroba produkcie, ktorá sa nepredá.
2. Čakanie na materiál, personál, pre poruchy.
3. Zbytočná preprava materiálu.
4. Nesprávne a nadbytočné výrobné operácie.
5. Vysoké zásoby materiálu a výrobkov.
6. Zbytočné činnosti a zlá organizácia práce.
7. Poruchy vo výrobných zariadení.
2007 MEP 10 5
OPERATÍVNE RIADENIE VÝROBY
ORV – PLÁNOVANIE, ORGANIZOVANIE, KONTROLOVANIE
OPERATÍVNE PLÁNOVANIE VÝROBY
Úlohy a ekonomické dôsledky – dosahovať racionálne riešenia, splniť požiadavky odbytu, rytmus, komplexnosť, využitie výrobných zariadení a pracovníkov, skrátenie priebežného času na minimum.
Materiálový tok a zásoby – vzťah vstup-výstup, kontinuita, časové usporiadanie...
Organizácia výrobného procesu - fáza predvýrobná (výroba polotovarov napr. DPS), fáza výrobná ( napr. výroba zdrojov) a fáza dokončovacia (napr. konečná montáž). Zladenie výrobného procesu – pohyb postupný, súbežný alebo zmiešaný.
Typ výroby – podľa množstva, počtu druhov a výrobných úsekov - kusová, sériová, hromadná.
Stanovenie množstva a doby výrobných úloh – zabezpečiť časový rozvrh zamestnanosti pracovísk a zmenový plán.
2007 MEP 10 6
MODEL VÝROBNÉHO PROCESU
VÝROBNÝ
PROCES
SPÄTNÉ VÄZBY
PRIESTOR ČAS
VSTUP
MATERIÁL
VÝSTUP
VÝROBOK
ODPAD
INFORMÁCIA
ENERGIA
INFORMÁCIA
2007 MEP 10 7
ROZKLAD VÝROBNÉHO PROCESU
VÝROBNÝ PROCES
SUBSTANČNÁ ČASŤ FUNKČNÁ ČASŤ ŠTRUKTÚRNA ČASŤ
TECHNOLÓGIE liatie, obrábanie, tvárnenie, difúzia, spájkovanie
VÝROBNÉ PROSTRIEDKY stroje, nástroje, prípravky, manipulátory riadiace systémy
MATERIÁLY A ENERGIA suroviny, polotovary, elektrická energia
KVALITA VÝROBY
VÝROBNOSŤ
SPOĽAHLIVOSŤ
ADAPTÍVNOSŤ
EKONÓMIA
PRUŽNOSŤ
BEZPEČNOSŤ
ANALÝZA A SYNTÉZASTUPEŇ AUTOMATIZÁCIE A MECHANIZÁCIE
ROZVOJ METÓDA TYPIZÁCIA VÝROBY
MODELOVANIE AINFORMÁČNÁ ŠTRUKTÚRA
AUTOMATIZOVANÉ RIADENIE A PRÍPRAVA VÝROBY
2007 MEP 10 8
SKLADBA VÝROBNÉHO PROCESU
HLAVNÉ VÝROBNÉ PROCESY
POMOCNÉ PROCESY
VEDĽAJŠIE PROCESY
VÝROBA POLOVÝROBKOV A
SÚČIASTOK
MONTÁŽ VÝROBA NÁRADIA
VÝROBA MODELOV
VÝROBA NÁHRADNÝCH DIELOV
OPRAVY MECHANICKÉ A ELEKTRICKÉ
SKLADY
ENERGIA
DOPRAVA
SKÚŠOBNE
LABORATÓRIÁ
Rozdeľovanie materiálov
Zmeny fyzikálno – mechanických vlastností
PODSKUPINY
CELKY
Spájanie materiálov
Rozmerové spracovanie
Tvarovanie, osadzovanie, spájkovanie
Dokončovacie spracovanie
2007 MEP 10 9
VYROBNÝ SYSTÉM
PRACOVISKÁ
– pridávanie hodnoty
MATERIALOVÝ TOK
– preprava, manipulácia,
skladovanie
INFORMAČNÝ
TOK – prenos,
spracovanie,
riadenie,
archivácia
SERVISNÉ
A OBSLUŽNÉ
ZABEZPEČENIE
materiály služby informácie energie financie
výrobky služby informácie odpady
2007 MEP 10 10
VÝROBNÁ JEDNOTKA
RIADENIE VÝROBNÉHO PROCESU
PRÍPRAVA MATERIÁLU A VÝROBNÝCH POMÔCOK
TECHNICKÁ OBSLUHA VÝROBY
VÝROBNÝ SYSTÉM
TECHNOLOGICKÉ PRACOVISKO
DO
PR
AV
A
S
KL
AD
OV
AN
IE
MA
NIP
UL
ÁC
IA
TECHNICKÁ KONTROLA
RIADENIE TG PROCESU
2007 MEP 10 11
VÝROBNÁ DIELŇA
Úlohy výrobnej dielne V oblasti plánovania výroby
Aktualizácia rozvrhu operácií podľa výrobných úloh na pracoviskách, určovanie poradia prác na pracoviskách, aktualizácia krátkodobých plánov materiálu a výrobných pomôcok.
V oblasti riadenia výroby
Zabezpečenie plnenia plánovaných úloh a ich kontrola, zabezpečenie a kontrola dodávok materiálu, výrobných pomôcok a súčiastok z iných dielní, zabezpečovanie prevádzkyschopnosti zariadení dielne.
V oblasti operatívnej evidencie výroby
Evidencia o pracovníkoch, o využití výrobných zariadení, o priebehu výrobného procesu – dodávky materiálu, náradia, vykonané operácie, rozpracovaná výroba...)
2007 MEP 10 12
ORGANIZAČNÁ ŠTRUKTÚRA VÝROBNEJ DIELNE
VEDÚCI DIELNE
DIELENSKÝ PLÁNOVAČ
ZMENOVÝ
MAJSTERADMINISTRATÍVNY PRACOVNÍK
DIELENSKÝ
MEDZISKLAD
pracoviská
ZÁKLADNÁ OPERATÍVNA EVIDENCIA VÝROB
Sprievodky – postup opracovania, doba, vyrobené množstvo, čas, kontrola...
Pracovné listy – záznam o zložitých operáciách a dlhej dobe výroby.
Výrobné výkazy – zadávanie úloh dielni a sledovanie jej plnenia (za deň, zmenu) – odpracovaný čas, množstvo, kontrola, pracovníci, hodnota práce
P nP 1
2007 MEP 10 13
ŠTÍHLY MANAŽMENTŠTÍHLA VÝROBA – LEAN PRODUCTION
Očakávania od ŠM – nárast produktivity, zlepšenie kvality a zníženie nákladov.
ŠTÍHLY MANAŽMENT
VÝVOJTímové riešenieKooperáciaSimultánne inžinierstvoSpolupráca so zákazníkmi a dodávateľmiPodpora QFD a FMEA
DISTRIBÚCIAAktívny predajKooperáciaReakcieschopnosť
NEPLYTVAJTE !
SUBDODÁVATELIAZodpovednosť za kvalitu dodávokJIT – práve včasKoordinácia Spoľahlivosť dodávok
VÝROBAJednoduchosťKaizenSpoľahlivosťRedukcia zásobMotivácia ľudí
2007 MEP 10 14
JUST IN TIMEPráve teraz – Práve v čase, keď to potrebujem !
Nasledujúce procesy „ťahajú“ výrobky z prechádzajúcich procesov.Eliminácia plytvania v realizačnom procese, od nákupu po distribúciu.Maximalizácia zisku – redukovaním kapitálových zásob,
- minimalizovaním nákladov,- zvýšením pružnosti dodávok a výroby.
JIT vyžaduje- poriadok, čistotu a disciplínu,- dodržanie kvality, množstva a času,- krátke priebežné časy a minimálne sklady,- vybilancovaný taktový čas,- správny priebeh výroby,- vyhovujúcu kapacitu strojov,- predchádzanie opravám,- skracovanie času prípravy,- stúpajúci proces zlepšovania.
Múdrosť závisí od desiatich, česť od jedného.
2007 MEP 10 15
OPTIMALIZOVANÁ VÝROBNÁ TECHNOLÓGIA - OPT
Systém sa zakladá na nasledujúcich znalostiach:- cieľ plánovania a riadenia – hladký priebeh materiálového toku
výrobou,- východiskovým bodom sú úzke miesta vo výrobe,- úzke miesta musia byť optimálne využité,- úzke miesta ovplyvňujú taktiež veľkosť zásob,- straty na úzkych miestach sú stratami celého
systému.Moduly OPT – informačná sieť – objednávky, kusovníky, údaje o operáciách a zdrojoch,
– identifikácia úzkych miest a plánovanie výroby, - rozčlenenie na bežné pracoviská a úzke miesta, - materiálové zabezpečenie úzkych miest.
E. Goldratt : Základom OPT je zdravý ľudský rozum. Nechajte ľudí robiť správne veci.
2007 MEP 10 16
PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTUFMEA Analýza príčin a následkov chýb
CIEĽ METÓDY Cieľom jednotlivých typov FMEA je rozpoznať v jednotlivých štádiách tvorby výrobku
alebo procesu čo najskôr možnosti vzniku porúch, určiť ich možné dôsledky, zhodnotiť riziká a bezpečne im predchádzať.
FMEA vychádza z toho, aby sa našli opatrenia, ktoré 1. ZABRÁNIA CHYBÁM 2. ZMENŠIA ICH ÚČINKY 3. ODHALIA CHYBYMETÓDAFMEA konštrukcie a procesu vychádzajúc z jednotlivých funkcií výrobku alebo procesu analyzuje: - potencionálne chyby, - možné následky týchto chýb, - možné príčiny týchto chýb, a vyhodnocuje pomocou dohodnutých váhových súčiniteľov: - pravdepodobnosť výskytu chyby, - závažnosť chyby, - pravdepodobnosť odhalenia chyby.Z vyhodnotenia vypočíta ako súčin týchto troch faktorov mieru rizika.Podľa veľkosti určí a vyhodnotí: - prioritu nápravných opatrení, - ich realizáciu a účinnosť.
FMEA Konštrukcie FMEA Procesu
FMEA Výrobku
2007 MEP 10 17
PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTUZákladné štatistické metódy
Cieľ metódy
Cieľom štatistických metód je na všetkých úrovniach manažmentu kvality hľadať a analyzovať príčiny chýb a využívať výsledky na riešenie problémov a na zlepšovanie kvality „svojho“ procesu.
Metódy
Jednoduché štatisticko-analytické metódy umožňujú pomocou:
- výberových charakteristík v dohodnutých časových intervaloch kontrolovať a regulovať proces pomocou regulačného diagramu,
- tabuľky početnosti spracovať namerané hodnoty,
- histogramu grafický zobraziť rozptýlenosť procesu,
- Ishikawovho diagramu analyzovať príčiny problémov,
- stratifikácie zisťovať príčiny variability rozdelením nameraných hodnôt do vhodných skupín,
- bodového diagramu zobraziť ako sa kvalita a vlastnosti procesov menia vplyvom pôsobenia rôznych faktorov,
- Paretovho diagramu určiť priority a ukázať v akom poradí sa majú riešiť problémy.
2007 MEP 10 18
PREVENCIA CHÝB A STRÁTPOKA – YOKE, SMED, METÓDA „5“
Cieľ – predchádzať náhodným chybám ľudskej práce.Chybné neúmyselné činy – pomýlenie, zabudnutie, zámena, nepozornosť, nepochopenie...
Poka – Yoke je technika – technické prvky, senzory, počítadlá je metóda – kontaktu, fixnej hodnoty, následnosti krokov, zákroku, poplachu je vnútorným postojom – smerovanie k nulovým chybám, stratám
SMED – redukcia časov na zoraďovanieSystematický proces pre minimalizáciu časov prestoja (časov čakania, prípravy)Ľubovoľný proces – výroba, spracovanie objednávky zákazníka, objednanie
materiálu, technická príprava výroby, zásoby vo výrobe a sklade...Metóda „ 5 – Prečo ?“
Otázky a odpovede – 5x = nájdenie príčiny , koreňa chyby.
Postupnosť 5 – S Seiri odstráň všetko nedôležitéSeiton daj všetko na správne miestoSeiketsu udržuj všetko čistéSeiso očisti všetko pri práciShitsuke discilína na pracovisku
2007 MEP 10 19
MERANIE PRODUKTU A PROCESU
1. PRÍPRAVA NA MERANIE dokumentácia, meradlá, inštruktáž
2. MERANIE, SKÚŠANIE – zistenie skutočného stavu
3. HODNOTENIE – vyhovuje, nevyhovuje
4. SPRACOVANIE VÝSLEDKOV – potvrdenie dokladov
5. ODCHYLKOVÉ RIADENIE – odstránenie nedostatkov procesu
6. ANALÝZA A HODNOTENIE STABILITY PROCESU
7. NÁPRAVNÉ OPATRENIA – zmenové pokračovanie
8. KONTROLA ÚČINNOSTI PRIJATÝCH OPATRENÍ
VERIFIKÁCIA nakúpeného produktu
MERANIE A
MONITOROVANIE produktu
a procesu
SKLADY VÝROBA
KVALIFIKÁCIA produktu
a uvoľňovaniePRODUKT
2007 MEP 10 20
KVALITA PROCESOV MERANIA
PROCES MERANIA – súbor krokov s cieľom určiť hodnotu množstva.
MERACIE ZARIADENIE – merací prístroj, softvér, etalón, referenčný materiál, pomocné aparatúry alebo ich kombinácie nevyhnutné na realizáciu procesu merania.
KONTROLA – hodnotenie zhody pozorovaním a posudzovaním sprevádzaným podľa potreby meraním, skúšaním alebo porovnávaním.
SKÚŠKA – určenie jednej alebo viacerých charakteristík (fyzikálnych, funkčných, ľudských, ergonomických...) podľa postupu.
KVALIFIKÁCIA – proces, ktorým sa preukazuje spôsobilosť splniť špecifikované požiadavky.
Popis kontrolných operácií
Špecifikácia
Znaky kvalityVzorkovanie – riadenie uvoľňovania
Vstupná kontrola
Výrobná kontrola
Výstupná kontrola
Štatistická regulácia procesu
MERADLÁ evidencia a kalibrácia