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Manual del producto

Tronzado

_ Walter Cut

Los profesionales del tronzado

ÍNDICE

2 Programa de herramientas para tronzar Walter Cut

2 Materiales de corte Tiger·tec®

4 Herramientas Walter Cut

8 Herramientas para tronzar Walter Cut

8 Síntesis del sistema10 Herramientas hasta 32 mm de diámetro

de tronzado14 Herramientas hasta 42 mm de diámetro

de tronzado16 Herramientas hasta 160 mm de diámetro

de tronzado

19 Piezas de corte

19 Piezas de corte GX24 Piezas de corte FX

28 Información técnica

28 Tabla de aplicación de materiales de corte30 Datos de corte32 Manual de usuario38 Análisis de errores39 Análisis de desgaste40 Tabla comparativa de escalas de dureza41 Fórmulas de cálculo

Tronzado

2

Walter Cut:

Grados Tiger·tec® para ranurar y tronzar

Tiger·tec® para Walter Cut

Los recubrimientos y geometrías absolutamente nuevos alcanzan rendimientos de primera clase en el ranurado y tronzado. Con el desarrollo del recubrimiento de óxido de aluminio PVD, como novedad mundial, se ha conseguido por primera vez cortar óxido de aluminio por el procedimiento PVD, con plaquitas de corte de metal duro.

Este recubrimiento PVD-Tiger ofrece una medida hasta ahora desconocida, de dureza y resistencia al desgaste y esto se manifiesta especialmente en el tronzado. Para el sistema de tronzado Walter Cut existe a su disposición, además de este recubrimiento patentado Tiger·tec® PVD y el probado recubrimiento Tiger·tec® CVD, un completo paquete de materiales de corte Tiger·tec®.

Walter Cut – Tronzado 3

Los maTErIaLEs DE CorTE

WsP43 – Tiger·tec® PVD al2o3

máxima dureza y seguridad de –proceso para materiales de difícil arranque de viruta, acero y acero inoxidable el tipo para condiciones desfavora- –bles, como por ejemplo, cortes fuertemente interrumpidos, fijacio-nes débiles, máquinas inestables y reducidas velocidades de corte

Wsm33 – Tiger·tec® PVD al2o3

máxima resistencia al desgaste y a –temperaturas para materiales de difícil arranque de viruta, acero y acero inoxidable el modelo universal cubre la –mayor parte de todos los casos de aplicación.

WPP23 – Tiger·tec® CVDmáxima dureza en caliente y – resistencia al desgaste para aceropara el uso en condiciones estables –con altas velocidades de corte

La aPLICaCIóN

para ranurado y tronzado –en condiciones desfavorables –hasta favorableslos modelos Walter – Tiger·tec® cubren el sector completo del tronzado

sUs VENTaJas

alta productividad por medio de –un proceso de trabajo seguroalta resistencia de temperaturas –en combinación con una alta dureza, especialmente al tronzar hasta el centroalta resistencia de aristas de –corte por baja temperatura de recubrimiento y a la vez con alta dureza antidesgastesuperficie lisa para reducción de –formación de rebabas y tetones

Dureza

Resistencia al desgaste

Grados PVD hasta ahora

WSM / WSP PVD Al203

4

Walter Cut XLDE:

Pequeño pero matón

Portaherramientas monobloque Walter Cut XLDE

La HErramIENTa

herramientas monobloque Walter Cut –especialmente desarrolladas para el tronzadotornillo de fijación con doble inclina- –ción de 20 ° respectivamente, en dirección axial y radialpara plaquita de ranurado y tronzado –GX16 de dos aristasancho de tronzado: 2, 2.5, 3 mm –tamaños de mango: –10 x 10, 12 x 12, 16 x 16, 20x 20 mm

Materiales de corte Tiger·tec®

Superficie de apoyo resistente

Tornillo de fijación inclinado:20° en dirección axial20° en dirección radial

La aPLICaCIóN

tronzado de diámetros hasta 32 mm –para su uso en todo tipo de tornos, –especialmente: • tornos automáticos para cilindrar • máquinas Swiss Type • máquina de multi-husillos • tornos con alimentadoróptimamente apropiada para la –fabricación de piezas pequeñas y la industria del decoletaje, pero también para la construcción general de máquinas


500 1000 2000 2500 3000 3500 40001500

Los moDELos DE HErramIENTas

DaTos DE CorTEvc 85 m/minf 0,06 mms 2 mmT 5 mm

Tronzado de émbolos[HS6–5–2 (1.3343), ISO P]Herramienta: XLDE R 1212K–GX16–1Plaquita de ranurado y tronzado: GX16-1E200 N020-CF6Material de corte: WSP 43Máquina: Star SB16

[Piezas]

Competencia

Walter

+ 25%

Comparación número de piezas

Cambio del filo en máquinas con unidad lineal sin necesidad de desmontaje de la herramienta

XLDE L … C XLDE L

XLDE R … CXLDE R

6

Walter Cut G1011:

La herramienta multiusos

Portaherramientas monobloque Walter Cut G1011

Altura de cabezal de herramienta reducida

El tornillo de apriete puede ajustarse desde arriba o desde abajo

Nuevo diseño del alojamiento de placa

Posición de tornillo óptima

La HErramIENTa

Walter Cut herramientas monobloque –para ranurado, torneado y tronzado.tornillo de fijación puede ser fijado –desde arriba o desde abajoaltura de cabezal reducida – para –una salida de viruta más fluidapara placa de tronzado de 2 aristas –GX24ancho de tronzado 3, 4, 5, 6 mm –profundidades de tronzado 12, –21 mmtamaño de mango 20 x 20, –25 x 25 mm

La aPLICaCIóN

tronzado de diámetros hasta 42 mm –operaciones de ranurado y de – tronzado hasta una profundidad de 21 mmaplicación en tornos de todo tipo –primera selección para todas las –operaciones de tronzado


100 200 400 500 600300

sUs VENTaJas EN sÍNTEsIs

Mejor salida de viruta gracias a una altura de cabezal reducida [h]

Estabilidad óptima gracias a dos profundidades de tronzado

Mayor fuerza de apriete mediante el posicionado óptimo del tornillo.

DaTos DE CorTEvc 106 m/minf 0,1 mms 3 mmT 13,5 mm

[Piezas]

operación de tronzado de una espiga de guía[60WCrV7 (1.2520), ISO P]

Herramienta: G1011.2020R-3T21GX24Plaquita de ranurado y tronzado: GX24-2E300 N030-UF4Material de corte: WSM 33Máquina: TAE 30N

Competencia

Walter

+150%

Comparación número de piezas

Manejo fácil de la placa sobre el alojamiento

12

h

21

f

8

Ø 32 mm máx. Ø 42 mm máx. Ø 160 mm máx.

Tamaño del vástago

XLDE/ XLDE … C G 1011 XLCE/XLCF NCaE G 1011 NCBE XLCE/XLCF NCDE

XLCEN/ XLCFN NCDE

Página 10 Página 11 Página 12 Página 13 Página 14 Página 15 Página 14 Página 15 Página 16 Página 17

s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx.

10 x 102,0 10 2,2 15

2,5 10

12 x 122,0 12 2,2 15 1,95–2,5 7

2,5 12 3,0–3,5 7

3,0 12

16 x 162,0 16 2,2 15 1,95–2,5 7

2,5 16 3,1 15 3,0–3,5 7

3,0 16

20 x 20

2,0 16 3,0 12 2,0–2,5 12 3 21 3 21 3,1 20 2,2 20 2,2 21

2,5 16 4,0 12 3,0–3,5 12 4 21 4,1 20 3,1 20 3,1 35

3,0 16 5,0 12 4,0–5,0 12 5 21 4,1 20 4,1 40

6,0 12 6 21

25 x 25

3,0 12 2,0–2,5 12 3 21 3 21 2,2 30

4,0 12 3,0–3,5 12 4 21 4 21 3,1 50 3,1 25/35

5,0 12 4,0–5,0 12 5 21 5 21 4,1 50 4,1 25/35

6,0 12 6 21 6 21 5,1 55 5,1 25/35

8 21 6,5 55 6,5 25/35

32 x 25

3,0–3,5 12 4 21 2,2 30

4,0–5,0 12 5 21 3,1 50 3,1 32/45

6,0 12 6 21 4,1 50 4,1 32/45

5,1 55 5,1 32/45

6,5 55 6,5 32/45

8,2 80

40 x 37 8,2 80

9,7 80

síntesis del sistema

Herramientas para tronzar Walter Cut

s = ancho del filo cortante / Tmax = profundidad de tronzado máx.

1.a selección


Ø 32 mm máx. Ø 42 mm máx. Ø 160 mm máx.

Tamaño del vástago

XLDE/ XLDE … C G 1011 XLCE/XLCF NCaE G 1011 NCBE XLCE/XLCF NCDE

XLCEN/ XLCFN NCDE

Página 10 Página 11 Página 12 Página 13 Página 14 Página 15 Página 14 Página 15 Página 16 Página 17

s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx.

10 x 102,0 10 2,2 15

2,5 10

12 x 122,0 12 2,2 15 1,95–2,5 7

2,5 12 3,0–3,5 7

3,0 12

16 x 162,0 16 2,2 15 1,95–2,5 7

2,5 16 3,1 15 3,0–3,5 7

3,0 16

20 x 20

2,0 16 3,0 12 2,0–2,5 12 3 21 3 21 3,1 20 2,2 20 2,2 21

2,5 16 4,0 12 3,0–3,5 12 4 21 4,1 20 3,1 20 3,1 35

3,0 16 5,0 12 4,0–5,0 12 5 21 4,1 20 4,1 40

6,0 12 6 21

25 x 25

3,0 12 2,0–2,5 12 3 21 3 21 2,2 30

4,0 12 3,0–3,5 12 4 21 4 21 3,1 50 3,1 25/35

5,0 12 4,0–5,0 12 5 21 5 21 4,1 50 4,1 25/35

6,0 12 6 21 6 21 5,1 55 5,1 25/35

8 21 6,5 55 6,5 25/35

32 x 25

3,0–3,5 12 4 21 2,2 30

4,0–5,0 12 5 21 3,1 50 3,1 32/45

6,0 12 6 21 4,1 50 4,1 32/45

5,1 55 5,1 32/45

6,5 55 6,5 32/45

8,2 80

40 x 37 8,2 80

9,7 80

1.a selección

1.a selección

10

smm

Dmáxmm

h = h1 mm

bmm Denominación Tipo

2,0–2,5

20 10 10 XLDE R/L 1010 K–GX16–1

GX 16–1E2 . .24 12 12 XLDE R/L 1212 K–GX16–1

32 16 16 XLDE R/L 1616 K–GX16–1

32 20 20 XLDE R/L 2020 K–GX16–1

3,0

24 12 12 XLDE R/L 1212 K–GX16–2

GX 16–2E3 . .32 16 16 XLDE R/L 1616 K–GX16–2

32 20 20 XLDE R/L 2020 K–GX16–2

2,0–2,5

20 10 10 XLDE R/L 1010 K–GX16–1C

GX 16–1E2 . .24 12 12 XLDE R/L 1212 K–GX16–1C

32 16 16 XLDE R/L 1616 K–GX16–1C

3,024 12 12 XLDE R/L 1212 K–GX16–2C

GX 16–2E3 . .32 16 16 XLDE R/L 1616 K–GX16–2C

Piezas de corte, véase la página 19.

Walter Cut

Herramientas para tronzar hasta 32 mm

XLDE / XLDE … C

modelos de herramientasVersión normal y versión opuesta ( … C)

XLDE L … C XLDE LXLDE R … CXLDE R


smm

Tmáx.mm

h = h1 mm


312 20 20 G1011.2020 R/L–3T12 GX24

GX 24–2E3 . .12 25 25 G1011.2525 R/L–3T12 GX24

412 20 20 G1011.2020 R/L–4T12 GX24

GX 24–3E4 . .12 25 25 G1011.2525 R/L–4T12 GX24

512 20 20 G1011.2020 R/L–5T12 GX24

GX 24–3E5 . .12 25 25 G1011.2525 R/L–5T12 GX24

612 20 20 G1011.2020 R/L–6T12 GX24

GX 24–4E6 . .12 25 25 G1011.2525 R/L–6T12 GX24


G1011

12

s

b

hh1

Walter Cut


smm

Dmáxmm

h = h1 mm


2,2

30 10 10 XLCE R/L 1010 M22–FX

FX 2.2 . . .

30 12 12 XLCE R/L 1212 F22–FX

30 12 12 XLCE R/L 1212 M22–FX

30 14 14 XLCE R/L 1414 M22–FX

30 16 12 XLCE R/L 1612 H22–FX

3,1 30 16 12 XLCF R/L 1612 H31–FX FX 3.1 . . .


XLCE / XLCF


smm

Tmáx.mm

h = h1 mm


1,95–2,57 12 12 NCAE 12–1212 R/L–GX 09–1

GX 09–1 …7 16 16 NCAE 16–1616 R/L–GX 09–1

3,0–3,57 12 12 NCAE 12–1212 R/L–GX 09–2

GX 09–2 …7 16 16 NCAE 16–1616 R/L–GX 09–2

2,0–2,512 20 20 NCAE 20–2020 R/L–GX 16–1

GX 16–1 …12 25 25 NCAE 25–2525 R/L–GX 16–1

3,0–3,5

12 20 20 NCAE 20–2020 R/L–GX 16–2

GX 16–2 …12 25 25 NCAE 25–2525 R/L–GX 16–2

12 32 25 NCAE 32–3225 R/L–GX 16–2

4,0–5,0

12 20 20 NCAE 20–2020 R/L–GX 16–3

GX 16–3 …12 25 25 NCAE 25–2525 R/L–GX 16–3

12 32 25 NCAE 32–3225 R/L–GX 16–3

6,012 25 25 NCAE 25–2525 R/L–GX 16–4

GX 16–4 …12 32 25 NCAE 32–3225 R/L–GX 16–4


NCaE

Estas herramientas están también disponibles en la versión Walter Capto. Véase el catálogo general de Walter.

14

s

b

hh1

smm

Tmáx.mm

h = h1 mm


321 20 20 G1011.2020 R/L–3T21 GX24

GX 24–2E3 . .21 25 25 G1011.2525 R/L–3T21 GX24

421 20 20 G1011.2020 R/L–4T21 GX24

GX 24–3E4 . .21 25 25 G1011.2525 R/L–4T21 GX24

521 20 20 G1011.2020 R/L–5T21 GX24

GX 24–3E5 . .21 25 25 G1011.2525 R/L–5T21 GX24

621 20 20 G1011.2020 R/L–6T21 GX24

GX 24–4E6 . .21 25 25 G1011.2525 R/L–6T21 GX24


G1011

Walter Cut


smm

Dmáxmm

h = h1 mm


3,1 40 20 16 XLCE R/L 2016 K31–FX FX 3.1 . . .

4,1 40 20 16 XLCF R/L 2016 K41–FX FX 4.1 . . .


XLCE / XLCF


s

b

hh1

smm

Tmáx.mm

h = h1 mm


3,0–3,521 20 20 NCBE 20–2020 R/L–GX 24–2–21

GX 24–2 …21 25 25 NCBE 25–2525 R/L–GX 24–2–21

4,0–5,021 25 25 NCBE 25–2525 R/L–GX 24–3–21

GX 24–3 …21 32 25 NCBE 32–3225 R/L–GX 24–3–21

6,021 25 25 NCBE 25–2525 R/L–GX 24–4–21

GX 24–4 …21 32 25 NCBE 32–3225 R/L–GX 24–4–21

8,0 21 25 25 NCBE 25–2525 R/L–GX 24–5–21 GX 24–5 …


smm

Tmáx.mm

h = h1 mm


2,220 20 20 NCDE 20–2020 R/L–FX 22–20

FX 2.2 …20 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 22–20

3,1 20 20 20 NCDE 20–2020 R/L–FX 31–20 FX 3.1 …

4,1 20 20 20 NCDE 20–2020 R/L–FX 41–20 FX 4.1 …


NCBE

NCDE


16

h4 h3

s

s

b

hh1

smm

Tmáx.mm

h3 =h4 mm


2,225 26 XLCEN 2602 J22–FX

FX 2.2 . . .30 32 XLCEN 3202 M22–FX

3,135 26 XLCFN 2603 J31–FX

FX 3.1 . . .50 32 XLCFN 3203 M31–FX

4,140 26 XLCFN 2604 J41–FX

FX 4.1 . . .50 32 XLCFN 3204 M41–FX

5,1 55 32 XLCFN 3205 M51–FX FX 5.1 . . .

6,5 55 32 XLCFN 3206 M65–FX FX 6.5 . . .

8,2 80 46 XLCEN 4608 S82–FX FX 8.2 . . .

9,7 80 46 XLCFN 4609 S97–FX FX 9.7 . . .


XLCEN / XLCFN

Walter Cut


smm

Dmáxmm

h = h1 mm


3,1 40 20 16 XLCE R/L 2016 K31–FX FX 3.1 . . .

4,1 40 20 16 XLCF R/L 2016 K41–FX FX 4.1 . . .


XCLE / XCLF


s

b

hh1

smm

Tmáx.mm

h = h1 mm


3,1

25 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 31–25

FX 3.1 …32 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 31–32

35 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 31–35

45 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 31–45

4,1

25 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 41–25

FX 4.1 …32 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 41–32

35 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 41–35

45 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 41–45

5,1

25 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 51–25

FX 5.1 …32 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 51–32

35 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 51–35

45 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 51–45

6,5

25 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 65–25

FX 6.5 …32 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 65–32

35 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 65–35

45 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 65–45


NCDE


18

mÁs PoTENTE.mÁs EsTaBLE.¡EsTo EsTroNZar!

La nueva generación de herramientas Walter Cut.Para aquellos que deseen tronzar y ranurarsin concesiones.

Espere más.Haga realidad sus visiones con nosotros.Conozca el nuevo grupo Walter.


Piezas de corte GX para tronzar

selección geometría

reducido elevado

afila

da

est

able

arista de corte

avance

Iso PAcero

reducido elevado

afila

da

est

able

arista de corte

avance

CF6

(véase la pág. 21)

Iso mAcero inoxidable

Iso KFundición

reducido elevado

afila

da

est

able

arista de corte

avance

GD3


GD6


GD3


CE4


CE4


CE4


CF6


1.a selección

1.a selección

1.a selección

20

20° 12°

6°

0,05 0,250,10 0,15 0,20

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

0,450,30 0,35 0,40

CE4 – La universal

La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Paraoperaciones de ranurado y tronzado –valores de avance medios hasta elevados –grado de contracción de viruta óptimo –

Modelo de arista de corte

GX–CE4Calidades recubiertas

P m K s

Denominaciónl

mms

mmr

mm c WPP

23

WSM

33

WSP

43

WSM

33

WSP

43

WPP

23

WSM

33

WSP

43

GX16–1E250 N020–CE4 16,6 2,5 0,2 — b c a c b c

GX16–2E300 N020–CE4 16,6 3,0 0,2 — b c a c b c

GX24–2E300 N020–CE4 24 3,0 0,2 — a b c a c b b c

GX24–3E400 N030–CE4 24 4,0 0,3 — a b c a c b b c

GX24–3E500 N030–CE4 24 5,0 0,3 — a b c a c b b c

GX24–4E600 N030–CE4 24 6,0 0,3 — a b c a c b b c

GX16–1E250 R6–CE4 16,6 2,5 0,2 6° b c a c b c

GX16–2E300 R6–CE4 16,6 3,0 0,2 6° b c a c b c

GX16–1E250 L6–CE4 16,6 2,5 0,2 6° b c a c b c

GX16–2E300 L6–CE4 16,6 3,0 0,2 6° b c a c b c

Plaquita de corte óptima para:

condiciones de mecanizado

buenas medias desfavorables

ancho del filo cortante

avance

Recomendación de velocidad de corte, véase la página 30.


19°

6°

0,05 0,250,10 0,15 0,20

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

0,450,30 0,35 0,40

GX–CF6Calidades recubiertas

P m K s

Denominaciónl

mms

mmr

mm c WPP

23

WSM

33

WSP

43

WSM

33

WSP

43

WPP

23

WSM

33

WSP

43

GX16–1E200 N020–CF6 16,6 2,0 0,2 — b c a c b c

GX16–1E250 N020–CF6 16,6 2,5 0,2 — b c a c b c

GX16–2E300 N020–CF6 16,6 3,0 0,2 — b c a c b c

GX16–1E200 R6–CF6 16,6 2,0 0,2 6° b c a c b c

GX16–1E250 R6–CF6 16,6 2,5 0,2 6° b c a c b c

GX16–2E300 R6–CF6 16,6 3,0 0,2 6° b c a c b c

GX16–1E200 L6–CF6 16,6 2,0 0,2 6° b c a c b c

GX16–1E250 L6–CF6 16,6 2,5 0,2 6° b c a c b c

GX16–2E300 L6–CF6 16,6 3,0 0,2 6° b c a c b c

CF6 – La afilada

La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Paravalores de avance pequeños –materiales inoxidables –formación de rebabas/burbujas reducida –fuerza de corte reducida –



avance





22

9°

6°

0,05 0,250,10 0,15 0,20

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

0,450,30 0,35 0,40

GD3: La que corta con suavidad

La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Paracortes muy suaves –valores de avance de pequeños a medianos –operaciones de ranurado y de tronzado básicas –


GX–GD3

Denominación

Calidades recubiertas

P m K s

lmm

smm

rmm W

PP 2

3

WSM

33

WSP

43

WSM

33

WSP

43

WPP

23

WSM

33

WSP

43

GX16–1E200 N020–GD3 16 2,0 0,2 a b c a c b b c

GX16–1E250 N020–GD3 16 2,5 0,2 a b c a c b b c

GX16–2E300 N030–GD3 16 3,0 0,3 a b c a c b b c

GX16–3E400 N040–GD3 16 4,0 0,4 a b c a c b b c

GX16–3E500 N040–GD3 16 5,0 0,4 a b c a c b b c

GX16–4E600 N050–GD3 16 6,0 0,5 a b c a c b b c

GX24–2E300 N030–GD3 24 3,0 0,3 a b c a c b b c

GX24–3E400 N040–GD3 24 4,0 0,4 a b c a c b b c

GX24–3E500 N040–GD3 24 5,0 0,4 a b c a c b b c

GX24–4E600 N050–GD3 24 6,0 0,5 a b c a c b b c


avance






6°

24° 15°

0,05 0,250,10 0,15 0,20

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

0,450,30 0,35 0,40

GD6: La que garantiza procesos fiables

La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Paraavances medios –materiales de viruta larga –condiciones de mecanizado medias –


avance

GX–GD6

Denominación


P m K s

lmm

smm

rmm W

XM 3

3

WAM

20

WXM

33

WAM

20

GX16–1E200 N020–GD6 16 2,0 0,2 c a b a

GX16–1E250 N020–GD6 16 2,5 0,2 c a b a

GX16–2E300 N030–GD6 16 3,0 0,3 c a b a

GX16–3E400 N040–GD6 16 4,0 0,4 c a b a

GX16–3E500 N040–GD6 16 5,0 0,4 c a b a

GX16–4E600 N050–GD6 16 6,0 0,5 c a b a

GX24–2E300 N030–GD6 24 3,0 0,3 c a b a

GX24–3E400 N040–GD6 24 4,0 0,4 c a b a

GX24–3E500 N040–GD6 24 5,0 0,4 c a b a

GX24–4E600 N050–GD6 24 6,0 0,5 c a b a






24

Piezas de corte FX para tronzar

selección geometría

reducido elevado

afila

da

est

able

arista de corte

avance

Iso PAcero

reducido elevado

afila

da

est

able

arista de corte

avance

CE6


Iso mAcero inoxidable

Iso KFundición

reducido elevado

afila

da

est

able

arista de corte

avance

CD3


CD3


CE6(véase la pág. 26)

CE4


CE4


CE4

(véase la pág. 25)CD3


CE6


1.a selección

1.a selección

1.a selección


7°

12°20°

0,05 0,250,10 0,15 0,20

2,2

3,1

4,1

5,1

6,5

8,2

9,7

0,450,30 0,35 0,40

FX–CE4: La universal

La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Paraoperaciones de ranurado y tronzado –valores de avance medios hasta elevados –grado de contracción de viruta óptimo –


FX–CE4

Denominación


P m K s

smm

rmm c W

PP 2

3

WSM

33

WSP

43

WSM

33

WSP

43

WPP

23

WSM

33

WSP

43

FX2.2-E220N010-CE4 2,2 0,1 0° a b c a c b b c

FX3.1-E310N015-CE4 3,1 0,15 0° a b c a c b b c

FX4.1-E410N020-CE4 4,1 0,2 0° a b c a c b b c

FX5.1-E510N025-CE4 5,1 0,25 0° a b c a c b b c

FX6.5-E650N030-CE4 6,5 0,3 0° a b c a c b b c

FX8.2-E820N040-CE4 8,2 0,4 0° a b c a c b b c

FX9.7-E970N040-CE4 9,7 0,4 0° a b c a c b b c

FX2.2-E220R/L4-CE4* 2,2 0,1 4° a b c a c b b c




avance

* Modelo R/L, véase la página 34.Recomendación de velocidad de corte, véase la página 30.




26

7°

20°

0,05 0,250,10 0,15 0,20

2,2

3,1

4,1

5,1

6,5

8,2

0,450,30 0,35 0,40

FX–CE6: La que corta con facilidad

La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Paravalores de avance pequeños hasta medianos –materiales de viruta larga –formación de burbujas reducida –


FX–CE6

Denominación


P m K s

smm

rmm c W

PP 2

3

WSM

33

WSP

43

WSM

33

WSP

43

WPP

23

WSM

33

WSP

43

FX2.2-E220N015-CE6 2,2 0,15 0° a b c a c b b c

FX3.1-E310N020-CE6 3,1 0,2 0° a b c a c b b c

FX3.1-E310N040-CE6 3,1 0,4 0° a b c a c b b c

FX4.1-E410N020-CE6 4,1 0,2 0° a b c a c b b c

FX4.1-E410N050-CE6 4,1 0,5 0° a b c a c b b c








avance

* Modelo R/L, véase la página 34.Recomendación de velocidad de corte, véase la página 30.


7°

24° 12°

0,05 0,250,10 0,15 0,20

2,2

3,1

4,1

5,1

6,5

8,2

0,450,30 0,35 0,40

FX–CD3: La estable

La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Paracondiciones de mecanizado desfavorables –valores de avance medios –mecanizado de acero –


FX–CD3

Denominación


P m K s

smm

rmm c W

PP 2

3

WSM

33

WSP

43

WSM

33

WSP

43

WPP

23

WSM

33

WSP

43

FX3.1-E310N040-CD3 3,1 0,4 0° a c c b c

FX4.1-E410N020-CD3 4,1 0,2 0° a c c b c

FX4.1-E410N050-CD3 4,1 0,5 0° a c c b c





avance


28

Grados de materiales de corte para tronzar

Designación de grados Walter

Designación normalizada

Grupo de materiales a mecanizar Campo de aplicación

Procedimiento de recubrimiento

Composición de las capas

P m K N s H 01 10 20 30 40

Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hie

rro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de d

ifíci

l ar

ranq

ue d

e vi

ruta

Mat

eria

les

en

dure

cido

s

05 15 25 35 45

WPP 23HC – P 20 ••

CVDTiCN + Al2O3

(+TiN)HC – K 30 •HC – S 30 ••

PVDTiAlN + Al2O3

(ZrCN)Wsm 33 HC – M 30 ••HC – P 35 ••HC – S 45 ••

PVDTiAlN + Al2O3

(ZrCN)WsP 43 HC – P 45 ••HC – M 45 ••

Wam 20HC – M 20 ••

CVDTiCN + Al2O3

+ HfNHC – S 20 •

WXm 33HC – M 35 ••

PVDMultilayer TiAlN / TiN+ZrCNHC – P 40 •

HC = metal duro recubierto

Tablas de aplicación de materiales de corte

aplicación principal otras aplicaciones


Grados de materiales de corte para tronzar

Designación de grados Walter

Designación normalizada

Grupo de materiales a mecanizar Campo de aplicación

Procedimiento de recubrimiento

Composición de las capas

P m K N s H 01 10 20 30 40

Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hie

rro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de d

ifíci

l ar

ranq

ue d

e vi

ruta

Mat

eria

les

en

dure

cido

s

05 15 25 35 45

WPP 23HC – P 20 ••

CVDTiCN + Al2O3

(+TiN)HC – K 30 •HC – S 30 ••

PVDTiAlN + Al2O3

(ZrCN)Wsm 33 HC – M 30 ••HC – P 35 ••HC – S 45 ••

PVDTiAlN + Al2O3

(ZrCN)WsP 43 HC – P 45 ••HC – M 45 ••

Wam 20HC – M 20 ••

CVDTiCN + Al2O3

+ HfNHC – S 20 •

WXm 33HC – M 35 ••

PVDMultilayer TiAlN / TiN+ZrCNHC – P 40 •

30

Datos de corte: tronzado Walter Cut

para grados de metal duro con recubrimiento

Grupos principales de materiales y códigos de identificación

Dure

za B

rinel

l HB

Grup

o de

arr

anqu

e

de v

iruta

4

Velocidad de corte vc [m/min]

Gru

po d

e m

ater

ial

Material a mecanizar WPP 23 Wsm 33 WsP 43 Wam 20 WXm 33

P

Acero no aleado¹

aprox. 0,15% C recocido 125 1 180 180

aprox. 0,45% C recocido 190 2 180 130 120 150

aprox. 0,45% C templado 250 3 160 130 120 130

aprox. 0,75% C recocido 270 4 120 120 110 100

aprox. 0,75% C templado 300 5 110 120 110 80

Acero de aleación ligera¹

recocido 180 6 140 130 120 140

templado 275 7 120 120 110 120

templado 300 8 120 100 90 110

templado 350 9 110 90 80 80Acero muy aleado y acero muy aleado Aceros para herramientas¹

recocido 200 10 120 90 80 90

templado y revenido 325 11 90 80 80

Acero inoxidable¹ferrítico / martensítico, recocido 200 12 160 150 160 160 160

martensítico, bonificado 240 13 100 80 80 90 70

M Acero inoxidable¹ austenítico2, precipitado 180 14 130 120 150 120

K

Fundición grisperlítica / ferrítica 180 15 200

perlítica (martensítica) 260 16 160

Fundición de hierro con grafito esferoidal

ferrítico 160 17 180

perlítico 250 18 140

Fundición maleableferrítico 130 19 180


S

Aleaciones termorresistentes

Base Ferecocido 200 31 50 50

endurecidas 280 32 40 40

Base Ni o Co

recocido 250 33 30 30


colada 320 35 20 20

Aleaciones de titanio Aleaciones Alpha + Beta, endurecidas 10503 37 40 30

1 y fundición de acero2 y austenítico / ferrítico3 Rm: resistencia a la tracción en MPa = N/mm2

4 encontrará la asignación de los grupos de arranque de viruta en el catálogo general de Walter.


Grupos principales de materiales y códigos de identificación

Dure

za B

rinel

l HB

Grup

o de

arr

anqu

e

de v

iruta

4

Velocidad de corte vc [m/min]

Gru

po d

e m

ater

ial

Material a mecanizar WPP 23 Wsm 33 WsP 43 Wam 20 WXm 33

P

Acero no aleado¹

aprox. 0,15% C recocido 125 1 180 180

aprox. 0,45% C recocido 190 2 180 130 120 150

aprox. 0,45% C templado 250 3 160 130 120 130

aprox. 0,75% C recocido 270 4 120 120 110 100

aprox. 0,75% C templado 300 5 110 120 110 80

Acero de aleación ligera¹

recocido 180 6 140 130 120 140

templado 275 7 120 120 110 120

templado 300 8 120 100 90 110

templado 350 9 110 90 80 80Acero muy aleado y acero muy aleado Aceros para herramientas¹

recocido 200 10 120 90 80 90

templado y revenido 325 11 90 80 80

Acero inoxidable¹ferrítico / martensítico, recocido 200 12 160 150 160 160 160

martensítico, bonificado 240 13 100 80 80 90 70

M Acero inoxidable¹ austenítico2, precipitado 180 14 130 120 150 120

K

Fundición grisperlítica / ferrítica 180 15 200

perlítica (martensítica) 260 16 160

Fundición de hierro con grafito esferoidal

ferrítico 160 17 180


Fundición maleableferrítico 130 19 180


S

Aleaciones termorresistentes

Base Ferecocido 200 31 50 50


Base Ni o Co

recocido 250 33 30 30


colada 320 35 20 20

Aleaciones de titanio Aleaciones Alpha + Beta, endurecidas 10503 37 40 30

32

S

manual de usuario: Tronzado

selección de herramientas

Información general

La selección de una herramienta debe basarse principalmente en la estabilidad de ésta. De este modo, se consiguen reducir las vibraciones y aumentar su durabilidad.

ancho de ranurado y tronzado

Debe seleccionarse un ancho de tronzado lo más estrecho posible y con la anchura necesaria. La reducción del ancho de tronzado disminuye la fuerza de corte y ahorra material.

Profundidad de tronzado

La profundidad de tronzado máx. [Tmáx] de la herramienta o la longitud de viruta máx. del portaplaquitas no debe ser 8 veces superior al ancho del filo cortante s. Ésta debe ser lo más reducida posible.


=

=

s

s s

s

1. Utilizar filos neutrales en la medida de lo posible

evacuación de viruta óptima –fuerzas de reacción reducidas –larga vida útil –

2. Utilizar un ancho de tronzado lo más pequeño posible

fuerza de corte reducida –consumo de material reducido –

3. Utilizar una herramienta lo más grande posible (en función de la altura de la subestructura)

mayor rigidez de la herramienta –menos vibraciones –larga vida útil –

1.a selección

34


Influencia del ángulo de ataque en el mecanizado

neutra derecha izquierda

Para determinar el tipo de la placa de corte (derecha/izquierda), el filo no se debe observar desde adelante, como en el caso de las herramientas, sino desde arriba.En principio, puede aplicarse la siguiente regla:Dirección de rotación del husillo de la máquina: hacia la derecha ‡ pieza de corte derechahacia la izquierda ‡ pieza de corte izquierda

Al tronzar material macizo, el uso de piezas de corte con ángulo de ataque reduce la formación de burbujas en la pieza tronzada.

Al tronzar material de tuberías, el uso de piezas de corte oblicuas reduce la formación de los anillos que en deter-minadas circunstancias se originan en la pieza tronzada y que dificultan el proceso de acabado posterior. Además, se consigue una formación de rebabas reducida.

La durabilidad de las piezas de corte disminuye cuando se utilizan piezas de corte oblicuas. Utilice piezas de corte neutrales en la medida de lo posible.


FP

A

FN

B C

FP

FP

A

FN

B C

FP

Estabilidad y durabilidad buena mala

Fuerzas de corte radial (positivas) elevada reducida

Fuerzas de corte axial (negativas) reducida elevada

Formación de burbujas/rebabas grande pequeña

Riesgo de vibraciones reducido elevado

Calidad superficial y plana buena mala

Salida de viruta buena mala

Los valores de avance deben reducirse en un 30% aproxi-madamente ya que la fuerza axial generada [Fn] provoca una desviación de la herra-mienta. Esto genera vibracio-nes así como un abomba-miento de las superficies de tronzado.

Efectos en el mecanizado

Al tronzar con piezas de corte oblicuas, el ángulo de ataque provoca una formación de viruta incorrecta. La viruta se enrolla 90° hacia el filo principal y no adopta una forma de muelle de reloj (como en el caso de las piezas de corte neutrales) sino de espiral.

Para seguir la viruta puede realizarse una breve interrupción de corte tras alcanzar una profundidad de tronzado de 1–2 x s. Al iniciar de nuevo el corte, la viruta se desplaza por la ranura existente.

36

CH +0,05 +0,05

CH


Uso de la herramienta

3. La herramienta debe acoplarse lo más cerca posible de la máquina

planitud óptima –tendencia reducida a vibraciones –mayor durabilidad –

1. La herramienta debe inclinarse 90° hacia el eje de rotación

planitud óptima –tendencia reducida a vibraciones –

2. Comprobación de la altura de la punta

mayor durabilidad –formación de burbujas/rebabas reducida –

La posición por encima o por debajo del centro modifica el ángulo de ataque efectivo durante el mecanizado.

La pieza debe fijarse lo más cerca posible



mecanizado

Biselado y tronzado

Biselado interior antes del tronzado

Tronzado sobre el taladro

1. Tronzado preliminar

2. Biselado 3. Tronzado

El taladro debe perforarse previamente de modo que la herramienta para tronzar pueda llegar con todo el ancho del filo a la pieza cilíndrica del taladro.

Para conseguir un resultado exento de rebabas, el punto de ataque de la herra-mienta para biselar y la herramienta para tronzar debe ser el mismo.

38


análisis de errores

restos de burbujas/rebabas de gran tamañoReducción del valor de avance en un 50–70% a partir ‡de un diámetro de 1,5 x s (s = ancho del filo cortante)Utilizar la pieza de corte con ángulo de ataque ‡Utilizar una placa más estrecha (reducción de las ‡fuerzas de corte)Ajustar un radio de vértice menor ‡Ajustar una geometría positiva ‡Comprobar la altura de la punta ‡

superficie de mala calidad/vibracionesUtilizar una herramienta más estable ‡Fijar la herramienta más cerca ‡Comprobar si el alojamiento de placa está dañado ‡Aumentar la velocidad de corte ‡Ajustar una geometría positiva ‡Aumentar el valor de avance ‡

Daños ocasionados por virutasAjustar un grado de contracción de viruta mayor ‡en el rompevirutasReducir la velocidad de corte ‡Ajustar filos rectos ‡Optimizar la refrigeración ‡

Formación de virutas incorrectaReducir la velocidad de corte ‡Mejorar la refrigeración ‡Comprobar el rompevirutas ‡

Planitud deficienteUtilizar la pieza de corte sin ángulo de ataque o con un ángulo de ataque ‡reducidoAjustar la herramienta con la profundidad de tronzado más pequeña posible ‡Reducir el valor de avance en piezas de corte con ángulo de ataque ‡Ajustar un radio de vértice menor ‡Ajustar una geometría positiva ‡Orientar la herramienta ‡



análisis de desgaste

Desgaste de la superficie de incidenciaUtilizar grados resistentes al desgaste ‡Reducir la velocidad de corte ‡Mejorar la refrigeración ‡

Deformación plásticaUtilizar grados resistentes al desgaste ‡Reducir el valor de avance ‡Optimizar la refrigeración ‡Reducir la velocidad de corte ‡

roturasUtilizar una calidad de metal duro más resistente ‡Utilizar una herramienta más estable ‡Ajustar una geometría más estable ‡Utilizar filos más anchos en caso necesario ‡Comprobar la altura de la punta ‡

recrecimiento del filoAumentar la velocidad de corte ‡Ajustar una geometría positiva ‡Optimizar la refrigeración ‡

40

Tabla comparativa de escalas de durezaResistencia a tracción, durezas Brinell, Vickers y Rockwell (extracto de DIN 50150)

Resistencia a la

tracción [N/mm2]

Rm

Dureza Vickers

HV

Dureza Brinell

HB

Dureza Rockwell

HRC

255 80 76,0270 85 80,7285 90 85,5305 95 90,2320 100 95,0335 105 99,8350 110 105370 115 109385 120 114400 125 119415 130 124430 135 128450 140 133465 145 138480 150 143495 155 147510 160 152530 165 156545 170 162560 175 166575 180 171595 185 176610 190 181625 195 185640 200 190660 205 195675 210 199690 215 204705 220 209720 225 214740 230 219755 235 223770 240 228 20,3785 245 233 21,3800 250 238 22,2

820 255 242 23,1

835 260 247 24,0

850 265 252 24,8

865 270 257 25,6

880 275 261 26,4

Resistencia a la

tracción [N/mm2]

Rm

Dureza Vickers

HV

Dureza Brinell

HB

Dureza Rockwell

HRC

900 280 266 27,1

915 285 271 27,8

930 290 276 28,5

950 295 280 29,2

965 300 285 29,8

995 310 295 31,0

1030 320 304 32,2

1060 330 314 33,3

1095 340 323 34,4

1125 350 333 35,5

1155 360 342 36,6

1190 370 352 37,7

1220 380 361 38,8

1255 390 371 39,8

1290 400 380 40,8

1320 410 390 41,8

1350 420 399 42,7

1385 430 409 43,6

1420 440 418 44,5

1455 450 428 45,3

1485 460 437 46,1

1520 470 447 46,9

1555 480 (456) 47,7

1595 490 (466) 48,4

1630 500 (475) 49,1

1665 510 (485) 49,8

1700 520 (494) 50,5

1740 530 (504) 51,1

1775 540 (513) 51,7

1810 550 (523) 52,3

1845 560 (532) 53,0

1880 570 (542) 53,6

1920 580 (551) 54,1

1955 590 (561) 54,7

1995 600 (570) 55,2


Fórmulas de cálculo Torneado

Resistencia a la

tracción [N/mm2]

Rm

Dureza Vickers

HV

Dureza Brinell

HB

Dureza Rockwell

HRC

2030 610 (580) 55,7

2070 620 (589) 56,3

2105 630 (599) 56,8

2145 640 (608) 57,3

2180 650 (618) 57,8

660 58,3

670 58,8

680 59,2

690 59,7

700 60,1

720 61,0

740 61,8

760 62,5

780 63,3

800 64,0

820 64,7

840 65,3

860 65,9

880 66,4

900 67,0

920 67,5

940 68,0

Una conversión de los valores de dureza según esta tabla solo da una valor correcto aproximado. Véase DIN 50150.

Resistencia a la tracción N/mm2 Rm

Dureza Vickers Pirámide de diamante 136°Fuerza de ensayo F ≥ 98 N

HV

Dureza BrinellCalculado con:HB = 0,95 x HV

0,102 x F/D2 = 30 N/mm2

F = Fuerza de ensayo en ND = Diámetro de bola en mm

HB

Dureza Rockwell C Cono de diamante 120°Fuerza total de ensayo 1471 ± 9 N

HRC

Número de revoluciones

Tiempo de intervención

Velocidad de avance

Velocidad de corte

n Número de revoluciones min-1

DC Diámetro de corte mmvc Velocidad de corte m/minvf Velocidad de avance mm/minf Avance por rotación mmth Tiempo de intervención minlm Longitud de mecanizado mm

Prin

ted

in G

erm

any

568

0340

(03/

2009

) ES

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