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PRO-d.signLa struttura in Cr-Co fresato viene
utilizzata nella realizzazione di ponti e corone su denti naturali e su impianti. La natura chimica
del materiale e le dell’adattamento marginale, permettono di ottenere protesi in metallo-ceramica di
. Il della struttura, garantisce la produzione di sia per il rivestimento estetico (programmabili in 1,5 mm o altri valori a richiesta) che per lo spessore del cemento di fissaggio (programmati a 0,05 a 2 mm dal margine della corona).Questo si traduce in della corona in metallo ceramica:
al carico masticatorio, ,
e.. Queste caratteristiche unite allo
, assicuradella struttura
da parte del ceramista permettendo un grazie al
.Grazie al nostro servizio, i clienti che utilizzano le strutture in Cromo Cobalto , possono
accedere ad di produzione CAD-CAM-CNC in modo , senza variare i propri attuali standard di lavoro.
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d.sign
elevata qualità
l’assenza di operazioni di rifinitura
aumento dei guadagni minor tempo impiegato
d.sign
flessibile e trasparente
stabile precisione
disegno CADspessori controllati
spessore minimo della cappetta di 0,3mm
avanzati sistemi
maggiore efficienzamaggiore
resistenza maggiore velocità di ceramizzazione maggiore soddisfazione del cliente del paziente.
A: Struttura a ponte di 4 elementi 23-26 con visualizzazione del volume finale
B: Sezione di una corona in Cromo Cobalto cementata su un dente naturale in vitro. Le misurazioni medie delle tolleranze ottenute sui campioni sono inferiori a 0,02 mm
C: Esempio di modellazione CAD
D: Struttura realizzata per fresatura sul modello
PRO-d.sign
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Dati tecnici del materiale
Caratteristiche del prodotto
Composizione chimica:Co 63%, Cr 25,5%, Mo 1%, W 8,5% Mn 0,8 C <0,1
Colore Bianco Platino
Peso specifico 8,4 g/cm3, -6
C.D.T. (20-600) 14,5x10 Intervallo di fusione 1420-1450 C°Temperatura di colata 1535 °CAllungamento >5%,
2Modulo elastico 230,000 N/mmDurezza Vickers 350,
2Carico di rottura 790 N/mm
� RESISTENZA STRUTTURALE� OTTIMA ADESIONE CON LA CERAMICA� TOTALE SUPPORTO DEL MATERIALE ESTETICO, GRAZIE ALLO SPESSORE COSTANTE
PROGRAMMATO � POSSIBILITA’ DI MODELLARE INDIVIDUALMENTE LE SUPERFICI ESPOSTE� ELEVATA PRECISIONE DEL BORDO DI CHIUSURA� BIOCOMPATIBILITA’ ELEVATA � POSSIBILITA’ DI REALIZZARE DA 2 A 14 ELEMENTI UNITI� SALDABILITA’ CON TECNICHE A FIAMMA O LASER
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