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INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD

LICITACIÓN ABREVIADA 2013LA-000022-PROV

APERTURA DE OFERTAS

A LAS 9:00 HORAS DEL DIA 15 DE MAYO DEL 2013

SAN JOSE, COSTA RICA

2013

ADQUISICIÓN DE ESTRUCTURAS, CABLES Y HERRAJES PARA LÍNEAS DE TRANSMISIÓN

ÍNDICE

CAPÍTULO I 7

CONDICIONES GENERALES 7

CAPÍTULO II 8

CONDICIONES PARTICULARES 8

INVITACIÓN A CONCURSAR: 8

1. LICITACIÓN ABREVIADA Nº 2013LA-000022-PROV 8

2. PRESUPUESTO: 8

3. FINANCIAMIENTO: 8

4. APERTURA DE OFERTAS 8

5. CONSULTA Y ACLARACIONES 8

6. VIGENCIA DE OFERTA 9

7. PRECIOS 9

8. TIEMPO DE ENTREGA O TIEMPO DE INICIO DEL SERVICIO 10

9. LUGAR DE ENTREGA 10

10. GARANTÍA DE PARTICIPACIÓN 12

11. GARANTÍA DE CUMPLIMIENTO 12

12. DEPÓSITO DE GARANTÍA 12

13. VIGENCIA DE LA GARANTÍA DE LOS MATERIALES Y SERVICIOS 13

14. MODALIDAD DE PAGO 13

15. ESTUDIO Y ADJUDICACIÓN 14

16. CLÁUSULA PENAL O MULTAS 14

17. SISTEMA DE VALORACIÓN Y COMPARACIÓN 15

18. REAJUSTE Y REVISIÓN DE PRECIOS 15

19. CANTIDAD DE OFERTAS 18

20. INSPECCIONES DE CONTROL DE CALIDAD 18

21. INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA OFERTA 18

22. ERRORES Y DISCREPANCIAS 19

ANEXO 1 TABLA ESTIMACIÓN DE CLÁUSULA PENAL 20

CAPÍTULO III REQUERIMIENTO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 24

1. REQUERIMIENTO 20

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL REQUERIMIENTO 24

2.1 PARTIDA Nº 1 ESTRUCTURAS METÁLICAS 24

2

1 ALCANCE 24

2 NORMAS A UTILIZAR 24

3 ESPECIFICACIONES APLICABLES 25

4 MATERIALES 26

5 TORNILLOS, TUERCAS Y ARANDELAS 26

6 CERTIFICADOS DE CALIDAD 27

7 INFORMACIÓN DE FÁBRICA 27

8 MARCADO 29

9 GALVANIZACIÓN 29

10 MONTAJE EN FÁBRICA 30

11 INSPECCIÓN DURANTE EL MONTAJE 31

12 EMBALAJE, MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO 31

13 NORMALIZACIÓN DE PARTES 34

14 PLACAS Y PERFORACIONES PARA SUJECIÓN DE HERRAJES 34

15 ESCALERAS 34

16 CIMENTACIÓN DE LAS TORRES 34

17 REVISIÓN DE PLANOS 35

18 DEFINICION TORRE BASICA 35

19 REQUERIMIENTOS ESPECIALES 35

20 SOBREPESO EN LAS ESTRUCTURAS 35

21 CONFIGURACIÓN Y DISEÑO DE DIAGONALES EN CUERPO PIRAMIDAL36

22 DISEÑO DE MÉNSULAS 36

23 DIAFRAGMAS HORIZONTALES 36

24 DERECHOS DE AUTOR 37

25 INFORMACION SUMINISTRADA POR EL CONTRATANTE 37

26 CERTIFICACION CAPACIDAD DE PRODUCCION 37

27 DOCUMENTACIÓN 38

28 GENERAL 38

29 INFORMACION TECNICA COMPLEMENTARIA 38

2.2 PARTIDA Nº 2 HERRAJES 40

1 GENERALIDADES 40

2 PRUEBAS A MUESTRA40

3 PRUEBAS TIPO 40

4 FORMA DE COTIZAR 40

3

5 CONJUNTO DE SUSPENSIÓN PARA FASE LATERAL, CONDUCTOR SENCILLO, ACSS HUDSON TW ACSR CARDINAL 954 MCM 42

6 CONJUNTO DE TENSIÓN, CONDUCTOR SENCILLO ACSR CARDINAL 954 MCM Y ACSS HUDSON TW 42

7 CONJUNTO DE SUSPENSIÓN PARA FASE LATERAL, DOBLE CONDUCTOR ACSR TERN 795 MCM 41

8 CONJUNTO DE SUSPENSIÓN PARA BRAZO AISLANTE EN ‘’V’’ HORIZNTAL, CONDUCTOR SENCILLO ACSS HUDSON TW 42

9 AMORTIGUADORES 42

10 MANGAS DE EMPALME Y CAMISA DE REPARACIÓN 42

11 GRAPAS DE CONEXIÓN 42

12 SEPARADORES (ESPACIADORES) 42

13 HERRAMIENTAS 42

14 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA (VARILLAS TIPO COPPERWELD)43

15 PRUEBA DE LAS VARILLAS 44

16 DIMENSIONES DE LAS VARILLAS 44

17 MARCAS DE LAS VARILLAS 44

18 ANÁLISIS QUÍMICO Y FÍSICO DE VARILLA DE PUESTA A TIERRA CON REVESTIMIENTO DE COBRE 45

19 PROCESO DE APLICACIÓN DEL COBRE AL ACERO 45

20 SELLO PROTECTOR DEL REVESTIMIENTO 45

21 PRUEBAS EN FÁBRICA 45


23 ENVÍO 47

24 ASPECTOS GENERALES 48

2.3 PARTIDA Nº 3 CABLES 57

1 ESPECIFICACIONES TECNICAS 57

2 PRIMACIA CONDICIONES TECNICAS GENERALES 57

3 PRUEBAS A MUESTRAS 57

4 PRUEBAS TIPO 58

5 INSPECCION Y PRUEBAS 58

6 ACEPTACION Y GARANTIAS 59

7 ENVIO 59

8 GENERAL60

2.4 PARTIDA Nº 4 AISLADORES 64

1 GENERALIDADES 64

4



4 PRUEBAS TIPO 65

5 IDENTIFICACION DEL PRODUCTO 65

6 DOCUMENTACIÓN 65

7 ENVIO 66

8 INSPECCION Y PRUEBAS 66

9 GENERAL 667

2.5 PARTIDA N° 5 CABLE FIBRA OPTICA (OPGW) Y ACCESORIOS 70

1 GENERALIDADES 70

2 REFERENCIAS 70

3 ALCANCE Y OBJETIVO71

4 DEFINICIONES 71

5 DESCRIPCIÓN 71

6 ESPECIFICACIONES DE LA FIBRA 72

7 MARCADO DE LAS FIBRAS 72

8 DISEÑO DEL CABLE 73

9 REQUERIMIENTOS DE TRANSMISIÓN ÓPTICA DEL CABLE 73

10 REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS DEL CABLE 74

11 REQUERIMIENTOS MECÁNICOS DEL CABLE 75

12 HERRAJES 76

13 REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS DE LOS HERRAJES 778

14 REQUERIMIENTOS MECÁNICOS DE LOS HERRAJES 778


16 PRUEBAS TIPO79

17 PRUEBAS TIPO Y DE MUESTRA PARA LAS FIBRAS 79

18 PRUEBAS TIPO Y DE MUESTRA PARA EL CABLE ÓPTICO 80

19 PRUEBAS TIPO Y DE MUESTRA PARA LOS HERRAJES 81


21 APROBACION DE PRUEBA TIPO 83

22 TABLAS DE FLECHADO 83


24 ENVIO 85

25 ESPECIFICACIONES TECNICAS CAJAS DE EMPALME 86

25.1 REFERENCIAS 86

5

25.2 ALCANCE Y OBJETIVO 86

25.3 DESCRIPCIÓN DE LAS CAJAS DE EMPALME 86

25.4 CONECTORES 87

25.5 PRUEBAS DE TIPO 88

25.6 PRUEBAS A MUESTRA 89

25.7 APROBACION DE TIPO 89

25.8 DOCUMENTACIÓN 89

25.9 ENVIO 90

25.10 GENERAL 91

2.6 INFORMACION tecnica COMPLEMENTARIA 95

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CAPÍTULO I

CONDICIONES GENERALES

Para este concurso regirán las “Condiciones Generales del Cartel Tipo para Licitaciones”, publicadas en el alcance No. 54 del Diario Oficial La Gaceta, No. 164 del 26 de agosto del 2011 y sus modificaciones según Fe de Erratas publicadas en el Diario Oficial La Gaceta No. 173 del 8 de setiembre del 2011 y No. 94 del 16 de mayo de 2012.

Estas pueden ser adquiridas en la Proveeduría del ICE, sita 400 metros norte del Edificio Central en Sabana Norte, en el Área de Expedientes y Garantías o accesando a la dirección electrónica www.grupoice.com/PEL

NOTAPresentar la oferta original y tres copias completas, incluyendo un timbre de VEINTE COLONES de la Asociación Ciudad de las Niñas y un timbre de DOSCIENTOS COLONES del Colegio de Profesionales de Ciencias Económicas de Costa Rica.

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CAPÍTULO II

CONDICIONES PARTICULARES

El Instituto Costarricense de Electricidad, que en lo sucesivo se denominará ICE, EMPRESA-ENTE PÚBLICO de la República de Costa Rica, domiciliado en San José, y con cédula jurídica Nº 4-000-042139-02, invita a participar en la Licitación Abreviada Nº 2013LA-000022-PROV, para la adquisición de “Estructuras, cables y herrajes para líneas de transmisión”.La presente contratación está cubierta por el TLC Republica Dominicana, Centroamérica y Estados Unidos de América (SI) y el TLC con México (SI).

INVITACIÓN A CONCURSAR:

1. LICITACIÓN ABREVIADA Nº 2013LA-000022-PROV

2. PRESUPUESTO: 3 336 136.00 USD, (Año: 2014)

3. FINANCIAMIENTO: Bonos Nacionales

4. APERTURA DE OFERTAS

El Instituto Costarricense de Electricidad, recibirá ofertas hasta las 9:00 horas del día 15 de mayo del 2013.

4.1 La oferta será entregada en sobre cerrado en la Proveeduría del ICE, sita en Sabana Norte, 400 metros norte de la esquina este de las Oficinas Centrales, antes de la hora señalada para el acto de apertura de ofertas con la siguiente leyenda:

INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDADLICITACION ABREVIADA Nº 2013LA-000022-PROV“Adquisición de Estructuras, cables y herrajes para líneas de transmisión”

5. CONSULTA Y ACLARACIONES

5.1 Las consultas y aclaraciones relativas a esta licitación deberán realizarse por carta o facsímil (FAX), a la siguiente dirección, con copia a la dependencia usuaria mencionada en el punto 5.3.

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a) Carta. La cual deberá estar dirigida a la siguiente dirección:

Instituto Costarricense de ElectricidadApartado: 10032-1000San José Costa RicaLicitación Abreviada Nº 2013LA-000022-PROVAtención Proveeduría

b) Facsímil (Fax), a la siguiente dirección, con copia a la dependencia usuaria mencionada en el punto

Fax: (506) 2220-8160 y (506) 2220-8163Apartado. 10032-1000San José Costa RicaLicitación Abreviada Nº 2013LA-000022-PROVAtención Proveeduría

c) Medios electrónicos: A través de la plataforma de Compras Electrónicas Mer-link.

Se le comunica a todos los potenciales oferentes que la normativa que se indica en el presente pliego de condiciones puede ser accesada en la siguiente dirección electrónica: www.grupoice.com/PEL

5.2 Toda la correspondencia entre el adjudicatario y el ICE, además de la facturación para efectos de pago, deberá hacerse en idioma español.

5.3 Dependencia usuaria

Oficina: Ing. de Potencia Subestaciones y Líneas de TransmisiónTeléfono: (506) 2000- 7193Fax: (506) 2000-7131RESPONSABLE: Ing. Alejandro Valerio ValerioCorreo Electrónico: [email protected]

6. VIGENCIA DE OFERTA

La vigencia mínima de las ofertas será de 60 días hábiles a partir de la fecha de apertura de ofertas.

7. PRECIOS

7.1 Los precios serán cotizados DAP (conforme a los Incoterms vigentes), en el lugar de entrega señalado. Para este caso del DAP el riesgo lo asume el vendedor hasta el lugar designado y el ICE no aportará el seguro. Se debe cotizar la totalidad del requerimiento por partida.

7.1.1 El ICE realizará el pago de impuestos y trámite de desalmacenaje, para lo cual el oferente deberá coordinar por escrito con 15 días de anticipación el arribo del embarque a puerto costarricense con el Área de Importaciones en Colima, teléfonos (506) 2247-8494 / (506) 2247-8495 / (506) 2247-8497, fax

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http://www.grupoice.com/PELWeb/inicio.do

(506) 2247-8493, indicando el número de licitación y orden de compra; enviando copia al Administrador del Contrato.

7.1.2 El contratista deberá enviar la documentación original necesaria para el trámite de internamiento al Área de Importaciones Proveeduría ICE, una semana antes del arribo del material conforme la legislación aduanera vigente, ley 7557 ley 8373, decretos 25270-H y 31667-H.

7.1.3 En caso de incumplimiento de los dos párrafos anteriores, si hubiese que cancelar montos por concepto de bodegaje, estos no serán atribuibles al ICE.

Los bienes en plaza (nacionalizados) serán cotizados en el lugar de entrega solicitado, indicando por separado el monto del impuesto de ventas.

La descarga de los bienes en los sitios de entrega corre por cuenta del Contratista, quien deberá acatar las instrucciones del inspector designado por el ICE para esta actividad.

8. TIEMPO DE ENTREGA

Los bienes deberán ser suministrados en los lugares de entrega en un plazo de 120 días hábiles a partir de la notificación de la orden de compra y/o servicio . No se aceptarán entregas anticipadas.

En caso de los servicios, los mismos se llevarán a cabo dentro del tiempo de entrega de los suministros.

9. LUGAR DE ENTREGA

Los bienes adjudicados deberán ser entregados en las siguientes bodegas del ICE:

Bodega Tejar: Se ubica en la provincia de Cartago, en la localidad de San Isidro de El Guarco, de la Iglesia de San Isidro 100 m sur y 100 m este, sobre la entrada al caserío Guatuso. Teléfono: 2573-3492, con el señor Carlos Duran Marín.

Bodega Turrialba : El Patio de materiales se localiza en Eslabón de Turrialba, provincia de Cartago, del cruce hacia la Suiza de Turrialba aproximadamente 1 kilómetro hacia Siquirres o 300 metros antes de las instalaciones de la Firestone. Teléfono 2558-1500 ext. 2021, con el señor Javier Rodríguez Ramírez, a quien también lo pueden localizar al 8625-6797.

Bodega Garita: Ésta se ubica en San Miguel de Naranjo, provincia de Alajuela, de la entrada principal a Naranjo (Soda y restaurante Jairos) 50 metros norte y 800 metros oeste, contiguo a la recicladora de la Coca Cola. Teléfono 2450-5870 ext. 113, con el señor Walter Mora Rodríguez, a quien también lo pueden localizar al 8601-5069.

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La distribución de materiales por proyecto y por almacén es el siguiente:

Item del formulario cotización

Río Macho Tejar – El Este

Cariblanco - San Miguel

Cariblanco - General

Río Claro - Paso Canoas

Trapiche - Leesville

Derivación Barranca -

LindoraTotal

suministro

por itemLugar de entrega

Bodega Tejar Bodega Turrialba Bodega Garita

1.1 33 33

1.2 1 1

1.3 35 35

1.4 16 16

1.5 1 1

2.1 25 25

2.2 22 39 61

2.3 65 65

3.1 220 220

4.1 250 250

5.1 20 20

5.2 50 50

6.1 10 10

6.2 30 30

6.3 277 277

6.4 44 44

6.5 10 10

6.6 10 10

7.1 665 1700 2365

8.1 1 1

8.1.1 1 1

8.1.2 1 1

8.1.3 1 1

9.1 2 2

10.1 190000 50000 60000 300000

10.2 32000 32000

10.3 72000 72000

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Item del formulario cotización

Río Macho Tejar – El Este

Cariblanco - San Miguel

Cariblanco - General

Río Claro - Paso Canoas

Trapiche - Leesville

Derivación Barranca -

LindoraTotal

suministro

por itemLugar de entrega

Bodega Tejar Bodega Turrialba Bodega Garita

10.4 25000 25000

11.1 2 2

12.1 12000 12000

13.1 2 2

14.1 72000 72000

15.1 80 80

15.2 260 260

15.3 15 15

15.4 75 75

15.5 750 750

15.6 300 300

16.1 2 2

Con respecto a los servicios, las pruebas de los bienes (en caso que apliquen), se realizarán en fábrica. 10. GARANTÍA DE PARTICIPACIÓN

La garantía de participación será por un monto de un 1% del valor total cotizado con una vigencia no menor a 5 meses, contados a partir de la fecha de apertura de las ofertas.

11. GARANTÍA DE CUMPLIMIENTO

La garantía de cumplimiento será por un monto igual al 5% del valor total adjudicado, con una vigencia mínima de 10 meses, contados a partir de la firmeza del acto de adjudicación. No obstante, el Contratista se compromete a mantener vigente esta garantía durante toda la duración del presente contrato, misma que se devolverá de acuerdo con lo que establece la ley.

12. DEPÓSITO DE GARANTÍA

Cuando las garantías de participación y de cumplimiento se rindan por medio de un depósito de dinero en efectivo, deberán ser depositadas en cualquiera de las siguientes cuentas del Banco de Costa Rica:

Dólares (USD) Colones costarricenses (CRC) 164475-0 58166-6

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13. VIGENCIA DE LA GARANTÍA DE LOS MATERIALES Y SERVICIOS

Los oferentes deberán garantizar que los bienes a suministrar, junto con los componentes que no sean de su manufactura, son nuevos y de última tecnología.

Los materiales empleados deberán ser de buena calidad, los diseños, operación, capacidades y eficiencias son los asignados por el fabricante y cuentan con un periodo de garantía no menor de dos años, contados a partir de la fecha en que el ICE reciba el objeto del contrato a entera satisfacción. Igualmente en el caso de los servicios, se deberá garantizar que los mismos se brinden con la más alta calidad, eficacia, eficiencia y por personal capacitado.

Si alguno de los bienes fallara durante el periodo de garantía, serán rechazados por el ICE, en este caso el Contratista estará obligado a suministrar uno nuevo puesto en el sitio de entrega sin costo alguno para el ICE y con las mismas garantías de los equipos y materiales originales. Si ocurriera algún daño que no implique cambiar el suministro, la garantía se extenderá en el mismo tiempo en que permanecerán inoperantes.

14. MODALIDAD DE PAGO

14.1 El pago de los bienes se llevará a cabo de la siguiente forma:

a) GIRO A 30 DÍAS.

b) CARTA DE CRÉDITO O CRÉDITO DOCUMENTARIO (irrevocable y no transferible), el oferente indicará en su oferta si se desea que la carta de crédito sea confirmada.

c) COBRANZA BANCARIA.

14.2 Para bienes de importación los pagos se llevarán a cabo de la siguiente manera:

a. Un 75% del valor adjudicado, contra recibo de los materiales en los lugares de entrega junto con los informes certificados por el inspector ICE del resultado de las pruebas de equipos y materiales así como del buen estado del buen estado de los embalajes, el buen estado y la calidad de los materiales, así como de las cantidades según listas de empaque.

b. El 25% restante se pagará una vez realizada la verificación por parte del ICE que todo el material recibido cumple con el alcance del contrato. El ICE dispondrá de 30 días hábiles para emitir su criterio sobre los materiales y la ejecución del contrato.

14.3 Para bienes nacionalizados los pagos se llevarán a cabo mediante Giro a 30 días o Cobranza Bancaria en transferencia electrónica de fondos a 30 días, 100% contra recibo conforme del suministro en el lugar de entrega fijado.

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14.4 En caso de los servicios, estos serán cancelados mediante Giro, un mes después de ser recibidos y aprobados por el ICE, junto con los respectivos certificados.

15. ESTUDIO Y ADJUDICACIÓN

15.1 El ICE resolverá el presente concurso dentro de los 40 días hábiles contados a partir de la fecha de apertura de ofertas. El ICE se reserva el derecho de prorrogar este plazo en caso de considerarlo necesario.

15.2 El ICE adjudicará el suministro por el Partida Completa, reservándose el derecho de adjudicar en forma total, parcial o de no adjudicar, las herramientas, repuestos y las pruebas tipo.

16. CLÁUSULA PENAL O MULTAS

16.1 Si existiera atraso en la entrega del suministro o la prestación del servicio de acuerdo con las condiciones del cartel y de la oferta, el contratista deberá pagar al ICE por concepto de cláusula penal la suma del 0.5% por cada día natural del valor de la parte incumplida, de acuerdo con el Anexo 1.

16.2 Igualmente si existe una defectuosa ejecución del objeto contratado, el contratista deberá pagar al ICE por concepto de multa la suma de 0.5% por cada día natural del valor de la parte incumplida.

16.3 El valor porcentual de la sanción será como máximo el 25% de monto total del contrato. La aplicación de esta cláusula es conforme al artículo Nº 41 del Reglamento al Título II de la Ley 8660.

16.4 En caso de que el objeto esté compuesto por líneas distintas, el monto máximo para el cobro de multas se considerará sobre el valor de cada una y no sobre la totalidad del contrato, siempre que el incumplimiento de una línea no afecte el resto de las obligaciones.

16.5 El cobro de las multas y/o cláusula penal podrá hacerse con cargo a las retenciones del precio, que se hubieran practicado y los saldos pendientes de pago. En caso de que ninguna de esas dos alternativas resulte visible, se podrá ejecutar la garantía de cumplimiento hasta por el monto respectivo

16.6 Se hará acreedor de cobro por concepto de multa y/o cláusula penal, el contratista que incurra en los siguientes supuestos:

Incumplimiento en los plazos de entrega.

Entregas incompletas.

Si los bienes y servicios ofrecidos no cumplen con todos los requisitos técnicos indicados en el cartel.

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Incumplimiento en cuanto a la calidad de los suministros.

16.7 El Administrador del contrato no gestionará el cobro de multa y/o cláusula penal, únicamente en el caso de que el incumplimiento del contratista obedezca a motivos de caso fortuito, fuerza mayor o culpa de la Administración debidamente comprobadas y se haya seguido lo establecido en los artículos 176 y 177 del reglamento al Título II de la Ley 8660.

16.8 En caso de que por causas ajenas al contratista o bien imputables a la Administración, éste no pueda realizar en el plazo estipulado la entrega del objeto pactado o bien el inicio del servicio contratado, podrá solicitar prórroga, aportando para ello la prueba en la que se sustenta, la cual deberá ser analizada por la Administración.

17. SISTEMA DE VALORACIÓN Y COMPARACIÓN

17.1 La comparación y adjudicación se hará entre las ofertas que cumplan con los aspectos legales y con las especificaciones técnicas solicitadas.

17.2 La comparación se efectuará por precio y la adjudicación recaerá en la oferta que cotice el precio menor. La adjudicación se hará por Partida Completa.

17.3 El costo de los repuestos y herramientas solicitadas o recomendadas, así como las pruebas y la capacitación serán tomados en cuenta en el estudio comparativo de las ofertas.

17.4 Es obligación del oferente presentar los formularios que se incluyen en este cartel con la información solicitada debidamente completa, sin alterar su forma. No se aceptarán formularios sustitutos.

18. REAJUSTE Y REVISIÓN DE PRECIOS

18.1 Es el mecanismo mediante el cual el Contratista como el Contratante garantiza el equilibrio económico del contrato.

18.2 En la oferta cada oferente deberá presentar la estructura de precio de su oferta, estableciendo los siguientes rubros: costos directos, costos indirectos, utilidad e imprevistos en caso que correspondan, así como indicar el presupuesto detallado del precio cotizado (descripción del metal, cantidad, unidad, precio unitario y total, el nombre del ente respectivo donde se tomo la información con su dirección física y electrónica) Esta referencia le servirá al ICE para aplicar los precios del metal en cuestión en la fórmula.

Cada oferente debe incluir en su oferta un cronograma de trabajo detallado del desarrollo del contrato.

18.3 Para la aplicación del reajuste de precios para los suministros de materia prima con alto porcentaje de contenido de metales, se deberá utilizar la siguiente fórmula:

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PA = PC + (Vf – Vo) * CA

Dónde:

PA: Precio actualizado. Precio vigente al día de emisión de la Orden de Compra.

PC: Precio cotizado.

Vf: Precio actualizado del metal. Este precio será dado por unidades de peso (toneladas métricas) correspondiente a la fecha de publicación de la Orden de Compra.

Vo: Precio base del metal. Este precio será dado en unidades de peso (toneladas métricas) correspondiente a la información que el oferente deberá presentar en su oferta para cada uno de los artículos cotizados

CA: Cantidad de metal en cuestión. Dato a suministrar en la oferta en unidades de peso (toneladas métricas).

Para el uso de esta fórmula es imprescindible que en la oferta se describa el tipo de metal con el cual se fabricara el ítem cotizado, así como indicar la publicación de donde el ICE tomará los precios para determinar los valores de Va y Vo; suministrando además la dirección física y electrónica de la misma y el nombre del ente respectivo. Esta referencia servirá para que el ICE posteriormente pueda aplicar los precios del metal en cuestión en la fórmula.

18.4 La siguiente fórmula se deberá utilizar para el resto de los suministros:

R = Po * {[cdo * (icdf / icdo) + cio * (icif / icio) + u + i ] – 1 }

Donde necesariamente tiene que cumplirse que:

cdo + cio + u + i = 1

Donde:

R: Reajuste o revisión del precio.

Po: Precio de la oferta.

cdo: Coeficiente de incidencia (porcentaje de participación) de los costos directos dentro del precio de oferta.

icdf : Valor del índice de precios de costos directos correspondientes a la fecha de la emisión de la Orden de Compra.

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icdo: Valor del índice de precios de costos directos correspondiente a la fecha de apertura de la oferta.

cio: Coeficiente de incidencia (porcentaje de participación) de los costos indirectos dentro del precio de oferta.

icif: Valor del índice de precios de costos indirectos correspondientes a la fecha de la emisión de la Orden de Compra.

icio: Valor del índice de precios de costos indirectos correspondientes a la fecha de apertura de la oferta.

u: Coeficiente de incidencia (porcentaje de participación) de la utilidad proyectada dentro del precio de oferta.

i: Coeficiente de incidencia (porcentaje de participación) del rubro de imprevistos dentro del precio de oferta.

18.5 El Contratista podrá solicitar el reajuste de precios, siempre y cuando proporcione la información requerida que demuestre fehacientemente como la variación de los elementos que componen el bien en cuestión le afecta junto con todos los elementos que componen el precio, incluyendo el desglose de los precios unitarios, costos directos, costos indirectos, la utilidad y los imprevistos (estructura de precios). Así como demostrar que los precios de la oferta obedecen a precios del mercado a la fecha de la apertura de la oferta.

Esta documentación vendrá certificada por firmas de Contadores Públicos Autorizados del país de origen, consularizada y traducida al idioma español ya que será requisito indispensable para que el contratista pueda solicitar el reajuste de precios, de no presentarlo no será posible el reclamo del mismo.

18.6 En caso que el reajuste sea a favor del ICE, éste procederá de oficio a dar trámite al reajuste.

Para solicitar el cobro por concepto de reajuste, se deberán presentar los siguientes documentos:

a. Número de proceso de compra.

b. Fecha de presentación de la oferta.

c. Fecha de publicación de la Orden de Compra.

d. Número de factura a la que se aplica el reajuste.

e. Monto total del bien.

f. Monto del ajuste.

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g. Los documentos y la información estadística de fuente oficial que sustente los índices aplicados para los cálculos realizados que hagan constar la veracidad del desequilibrio económico, debidamente certificado por un Contador Público Autorizado del país de origen, consularizados y traducidos al idioma español, de modo que el ICE verifique las variaciones de los elementos reclamados.

El ICE se reserva el derecho de solicitar información adicional para asegurar los valores a tomar en cuenta en la determinación de reajustes de precios.

19. CANTIDAD DE OFERTAS

En el presente concurso se aceptarán dos ofertas alternativas. En tal caso, la garantía de participación será por el monto de la oferta más alta.

20. INSPECCIONES DE CONTROL DE CALIDAD

20.1 El ICE se reserva el derecho de realizar inspecciones y supervisiones según el siguiente detalle:

Revisión y aprobación de planos.

Procedimientos de instalación del conductor ofrecido.

Aprobación de proveedores y subcontratistas.

Inspección del proceso de producción de los bienes adjudicados.

Supervisión de las pruebas tipo y de rutina.

La duración y la cantidad de inspecciones para cada una de las visitas antes descritas, serán indicadas a su tiempo por el ICE.

20.2 Los encargados de la inspección tendrán de parte de los fabricantes todas las facilidades para realizar su labor. Se les facilitará el acceso a talleres, oficinas, laboratorios de pruebas, la documentación que estos requieran, etc. De ser necesario, el fabricante proporcionará un traductor al español.

20.3 La conformidad otorgada por los inspectores del ICE, no desligará de responsabilidad al adjudicatario por las deficiencias de los bienes.

Las pruebas a las cuales deberán someterse los suministros se detallan en cada especificación técnica.

21. INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA OFERTA

El oferente deberá entregar de forma completa toda la información técnica solicitada en las especificaciones técnicas del cartel. Esta información es necesaria para la valoración y comparación de las ofertas.

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22. ERRORES Y DISCREPANCIAS

La información que se suministre deberá ser verificada antes de proceder con la presentación de la oferta y en caso de quedar adjudicado con la fabricación de los bienes contratados.

Si se encontrarán errores u omisiones en la información suministrada por el ICE, el oferente y en su momento el contratista estarán en la obligación de informarlo por escrito tan pronto como lo hubiere hallado. En tal caso, el ICE hará las verificaciones necesarias y procederá a las rectificaciones o aclaraciones que las circunstancias determinen.

Si durante el proceso de fabricación se descubre un error, el mismo deberá ser comunicado al ICE para su análisis y rectificación. Por lo tanto, el proceso productivo deberá detenerse hasta contar con la notificación por escrito del ICE.

Cualquier cambio en los planos aportados por el ICE, requerido o propuesto por el Contratista, se deberá someter a revisión y aprobación del ICE, antes de proceder con el proceso de fabricación. En dichos planos se deberá incluir la lista de materiales correspondiente.

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ANEXO 1TABLA ESTIMACIÓN DE CLÁUSULA PENAL

FACTOR PUNTOS

1. – Repercusiones de eventual incumplimiento (30, 20 o 10 puntos, según corresponda) 20

2. – Riesgos del incumplimiento del plazo (30, 20 o 10 puntos, según corresponda) 20

3. – Preponderancia del plazo de entrega (15, 10 o 5 puntos, según corresponda) 15

4. – Monto del contrato (15, 10 o 5 puntos, según corresponda) 5

Indicar monto estimado de la licitación: (en USD) 3 336 136.00

TOTAL DE PUNTOS 60

Metodología de evaluación

Factor 1 Repercusiones. Alta igual a 30 puntos si el cumplimiento afecta un proyecto o programa estratégico para la dependencia; Media igual a 20 puntos si el proyecto afecta a un proyecto o programa importante para el cumplimiento de objetivos de la dependencia; Moderada igual a 10 puntos si el incumplimiento afecta un proyecto o programa con medio o bajo impacto sobre la estrategia y objetivos de la dependencia.

Factor 2 Riesgos. Alto igual a 30 puntos si el incumplimiento pone en riesgo muy alto la eficacia, eficiencia o continuidad de los servicios que se brindan a los clientes internos o externos así como los ingresos o imagen institucional. Medio igual a 20 puntos cuando el incumplimiento pone en riesgo alto la eficacia, eficiencia o la continuidad de los servicios que se brindan a los clientes internos y externos así como los ingresos o imagen institucional. Moderado igual a 10 puntos cuando el incumplimiento pone en riesgo la medio o bajo la eficacia, eficiencia o la continuidad de los servicios que se brindan a los clientes internos o externos así como los ingresos o imagen institucional.

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Factor 3 Preponderancia del plazo. Alto igual a 15 puntos cuando el plazo de entrega es fundamental para el cumplimiento de las metas de la dependencia. Medio igual a 10 puntos cuando el plazo de entrega es importante para el cumplimiento de las metas de la dependencia. Moderado igual a 5 puntos cuando el plazo de entrega es de importancia media o baja para el cumplimiento de las metas de la dependencia. Factor 4 Monto del contrato. Alto igual a 15 puntos cuando es igual o excede el límite inferior del monto de la licitación pública. Medio igual a 10 puntos en montos iguales o superiores a 6 millones de dólares e inferiores al límite inferior de la licitación pública. Moderado igual a 5 puntos en montos inferiores a los 6 millones de dólares.

Calificación de importancia de la cláusula penal y porcentaje a aplicar.

PUNTAJE Importancia de la cláusula penal

Porcentaje multa a aplicar por día

De 90 a 70 puntos Alta 0.6%

De menos de 70 a 50 puntos. Media 0.5%

Menos de 50 puntos Moderada 0.4%

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CAPÍTULO IIIREQUERIMIENTO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. RequerimientoART. CANT. UNID. CODIGO DESCRIPCION

MATERIAL

QUIMICOMONTO

ESTIMADOOBJETO DE

GASTOINDICADOR

DE PARTIDA

NUMERO DE

PARTIDADESCRIPCION

PARTIDAPARTIDA

COMPLETA

1 86 c/u 73089002600

ESTRUCTURA DE ACERO GALVANIZADA P/TORRES MONOPOLARES

N 186987 154 S 1 ESTRUCTURAS METALICAS S

2 151 c/u 73269005725

CONJUNTO DE SUSPENSION P/CONDUCTOR SENCILLO ACSS HUDSON

N 16210 154 S 2 HERRAJES S

3 220 c/u 73269005970

CONJUNTO TENSION CONDUCTOR SENCILLO 795 K cm H.G


4 250 c/u 76169907750

AMORTIGUADOR DE ALUMINIO DE VIBRACION STOCKBRIDGE P/CABLE DRAKE ACCC/TW


5 70 c/u 85369038799

GRAPA DE CONEXION (RANURAS PARALELAS P/CABLE) CON 3 TORNILLOS ACSS HUDSON TW


6 381 c/u 76169908724

MANGA DE ALUMINIO EMPALME CONDUCTOR ACSR


7 2365 c/u 85389018344

PLACA SEPARADORA EN D28-45 R (S) N 52030 154 S 2 HERRAJES S

8 1 c/u 84678905884

EMPATADOR HIDRAULICO DE 60-TN P/CABLE CON SUS DADOS


CAPÍTULO IIIREQUERIMIENTO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. RequerimientoART. CANT. UNID. CODIGO DESCRIPCION

MATERIAL

QUIMICOMONTO

ESTIMADOOBJETO DE

GASTOINDICADOR

DE PARTIDA

NUMERO DE

PARTIDADESCRIPCION

PARTIDAPARTIDA

COMPLETA

9 2 ser 99342500000

SERVICIO DE PRUEBAS ELECTRICAS PARA ALTA TENSION


10 429000 M 76141005314

CABLE DE ALUMINIO SIN AISLAR (DESNUDO) DE 10 mm

N 2135000 157 S 3 CABLES S

11 2 ser 99342500000


N 50000 157 S 3 CABLES S

12 12000 c/u 85461000122

AISLADOR ELECTRICO DE VIDRIO # U120B N 168000 157 S 4 AISLADORES S

13 2 ser 99342500000


N 10000 157 S 4 AISLADORES S

14 72000 M 85447002602

CABLE DE FIBRAS OPTICAS OPGW DE 24 FIBRAS L.G

N 432000 157 S 5 HILO GUARDA OPTICO S

15 1480 c/u 73269015340

HERRAJE DE ACERO GALVANIZADO (GRILLETE PARA REMATE) P/FIBRA OPGW DE 14,3 mm


16 2 ser 99342500000



El oferente deberá cotizar el requerimiento completo de cada partida, así como suministrar la información completa y suficiente que permita su análisis y estudio comparativo para efectos de adjudicación.

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El requerimiento incluye la revisión por parte del oferente de los requerimientos técnicos, de los planos, listas de materiales y de los parámetros técnicos para el desarrollo de la ingeniería. Para ello, los Oferentes deben considerar todo lo indicado y solicitado en este pliego cartelario.

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2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL REQUERIMIENTO

2.1 PARTIDA Nº 1 ESTRUCTURAS METALICAS

Esta especificación técnica corresponde al artículo 1 del cuadro de requerimiento y comprende los ítems 1.1 al 1.5 del cuadro de cotización.

1 ALCANCE

Estas especificaciones servirán como referencia para la fabricación de torres tipo celosía y parrillas metálicas para utilizarse en la construcción de las líneas de transmisión y enlaces de subestaciones. Todas las estructuras deben ser de acero estructural galvanizado.

Las estructuras se utilizarán para realizar modificaciones a torres y reconstruir una línea de transmisión existente.

El Contratante suministra la lista de materiales y los planos de cada tipo de torre, así como los parámetros de diseño cuando se requiera un tipo de torre en especial. El Contratista por su parte, suministrará los materiales nuevos necesarios para fabricar las estructuras de acero incluyendo las parrillas de cimentación y todo el material requerido para su perfecto armado, así como la ingeniería (memorias de cálculo, lista de materiales y planos) en los casos que correspondan.

La fabricación de las estructuras se debe hacer respetando lo indicado en la lista de materiales, en los planos, en los parámetros de diseño, a excepción de algún elemento que impida su correcto armado. Todos los ajustes por defectos de fabricación deben ser realizados y registrados para procurar el correcto armado. Dichos ajustes deben correr por cuenta del Contratista.

Para el caso de las estructuras en donde el Contratante está suministrando la lista de materiales y planos, el Contratista debe fabricar las mismas tal y como se muestra en el diseño. El Contratante no aceptará cambios de perfiles que aumenten el peso de los mismos. La única modificación aceptable será el aumento de un 1mm en el espesor de los perfiles.

El Contratante se reserva el derecho de realizar pruebas, bajo su costo, a los materiales durante el proceso de fabricación y en el sitio de entrega para comprobar el cumplimiento de las especificaciones técnicas y calidad del material. 2 NORMAS A UTILIZAR

ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

ASA AMERICAN STANDARDS ASSOCIATION

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ANSI AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE

ASCE AMERICAN SOCIETY OF CIVIL ENGINEERS

Cuando se hace referencia a una norma, se entiende que se trata de la última versión.

El Contratante se reserva el derecho de aceptar materiales de calidad igual o superior a los especificados, fabricados de acuerdo con otras normas internacionales de reconocida autoridad, siempre y cuando a su juicio, no sean menos estrictas que las mencionadas y que se adjunte a la oferta copia de ellas para su estudio y aprobación, en idiomas español o inglés.

3 ESPECIFICACIONES APLICABLES

ASTM A 6 REQUISITOS GENERALES PARA PERFILES DE ACERO

ASTM A 36 ACERO ESTRUCTURAL

ASTM A 123RECUBRIMIENTO DE ZINC (GALVANIZADO EN CALIENTE) PARA PRODUCTOS FABRICADOS CON ACERO PRENSADO O FORJADO

ASTM A 143

PRÁCTICA RECOMENDADA PARA UN SEGURO RESGUARDO CONTRA LA FRAGILIDAD DE PRODUCTOS DE ACERO ESTRUCTURAL GALVANIZADOS Y SUMERGIDOS EN CALIENTE

ASTM A 153 CUBRIMIENTO DE ZINC PARA HIERRO Y ACERO SUMERGIDO EN CALIENTE

ASTM A 239 PRÁCTICA RECOMENDADA PARA PRUEBA DE LA CAPA DE ZINC EN GALVANIZADO DE PERFILES DE ACERO

ASTM A 242 ACERO ESTRUCTURAL DE ALTA RESISTENCIA Y DE ALEACIÓN POBRE

ASTM A 307 ACERO DE BAJO CONTENIDO DE CARBÓN PARA USAR EN PERNOS DE ROSCADO ESTÁNDAR

ASTM A 325ESPECIFICACIONES PARA PERNOS DE ALTA RESISTENCIA PARA USAR EN JUNTAS DE ACERO ESTRUCTURAL

ASTM A 394 GALVANIZADO DE PERNOS Y TUERCAS DE ACERO A UTILIZAR EN TORRES PARA LÍNEAS DE TRANSMISIÓN

ASTM A 441 ACERO ESTRUCTURAL DE ALTA RESISTENCIA Y ALEACIÓN POBRE DE MANGANESO Y VANADIO

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ASTM A 572(GRADO 50 Y 42) ACERO DE CALIDAD ESTRUCTURAL DE ALTA RESISTENCIA Y ALEACIÓN POBRE DE COLUMBIO Y VANADIO

ANSI B-182-2 DIMENSIONES DE TUERCAS, TORNILLOS Y ARANDELAS

4 MATERIALES

El material a utilizar debe ser nuevo, libre de defectos y de primera calidad.

Este debe fabricarse conforme a las modernas prácticas de manufactura.

Los perfiles de acero deben ser de grado estructural, laminados en caliente ("hot rolled"), de acuerdo con las últimas versiones de las especificaciones ASTM A6, ASTM A36, ASTM A242 y ASTM A572. Sin embargo, el Contratante se reserva el derecho de aceptar aceros que cumplan especificaciones de otra procedencia a las citadas, pero con características iguales o equivalentes.

En cualquier caso, los aceros utilizados en los perfiles deben tener, como mínimo, las siguientes características:

TIPO DE ACERO FY (MPa) Fu (MPa)

ASTM A-36 o equivalente 245 (mínimo) 402-550

ASTM A-242 o equivalente 343 (mínimo) 481 (mínimo)

Elongación mínima en 50 mm: 23% Elongación mínima en 200 mm: 20%

Cuando el tipo de acero a utilizar sea ASTM A572, para el diseño se considerará que la resistencia a la fluencia del grado 50 es de Fy = 343 MPa, para espesores de 19 mm o menores.

5 TORNILLOS, TUERCAS Y ARANDELAS

Se debe suministrar todos los tornillos, tuercas y arandelas necesarios para el montaje de todas las torres y además una cantidad adicional de cada clase de esos accesorios, equivalente al 5% de la cantidad necesaria para el montaje.

Los tornillos, tuercas y arandelas deben ser de acero galvanizado. Las dimensiones y las roscas de los tornillos antes de galvanizar deben ser manufacturadas de acuerdo con la norma ANSI B-182-2, última versión.

La resistencia última a la tracción de los pernos y tuercas debe ser de 500 - 800 MPa. La tuerca debe tener la misma resistencia que el tornillo.

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La fabricación de los tornillos debe cumplir con las normas ASTM A307 y ASTM A394 o equivalentes aprobadas por el Contratante. Los tornillos deben tener un diámetro uniforme y sus cabezas serán hexagonales, de acuerdo con las normas ANSI. Los agujeros para los pernos no debe ser mayores que el diámetro nominal del perno más 1,6 mm. El diámetro mínimo de los tornillos debe ser de 12 mm para los miembros estructurales secundarios y de 16 mm para los miembros principales en las torres. Cada tornillo se debe suministrar con su respectiva tuerca, arandela plana y arandela de presión (arandela de seguridad).

Las tuercas deben ser hexagonales y maquinadas aunque la cara de contacto no sea maquinada. El Contratante se reserva el derecho de aceptar tornillos y tuercas fabricados bajo otras normas, pero éstas deberán ser iguales o equivalentes a las citadas anteriormente y aceptadas a juicio exclusivo del Contratante.

Los perfiles estructurales y láminas para placas deben ser fabricados por el proceso de presión, sea laminado o forjado. Las tolerancias, espesores, composición metalúrgica o química, así como su fabricación, estarán regidas por las normas ASTM A36 en su última versión.

6 CERTIFICADOS DE CALIDAD

El Oferente debe suministrar al Contratante los certificados de calidad del material a usarse en las estructuras (perfiles, tornillos, tuercas, etc.), emitidos por el fabricante del acero. Se debe presentar los resultados de las pruebas físicas y químicas por cada 25000 kilogramos de acero estructural, como máximo. Lo mismo se aplica para la tornillería, en forma proporcional. Los certificados de calidad deben entregarse conjuntamente con los planos, las memorias de cálculo y con los cronogramas solicitados.

7 INFORMACIÓN DE FÁBRICA

El Contratista deberá presentar, dentro de los 22 días hábiles a partir de la fecha de adjudicación, los siguientes cronogramas de acuerdo a la modalidad de torres por ofertar:

Programa detallado de fabricación por tipo de torre.

Programa de ejecución de las pruebas de armado por tipo de torre.

Programa de ejecución de las pruebas de carga para las torres especiales.

Programa de despacho y entrega de material en el sitio de entrega.

En los casos en que el Contratante esté suministrando los parámetros de diseño de las estructuras a requerir, el Contratista debe presentar en un plazo de hasta 45 días hábiles después de la notificación de la orden de compra, tres copias de la ingeniería de la estructura (memorias de cálculo, lista de materiales y planos

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detallados), para su revisión y posterior aprobación o rechazo. La información debe ser en idioma español y utilizando el Sistema Internacional de Medidas.

El Contratante requerirá hasta 22 días hábiles, contados a partir de la llegada de los planos, para su estudio y envío de observaciones generales. El Contratante requerirá hasta 45 días hábiles, contados a partir de la llegada de la memoria de cálculo, para su revisión y aprobación. Una vez aprobados los planos y la memoria de cálculo por parte del Contratante, el Contratista tendrá 22 días hábiles para enviar una copia reproducible de cada uno de los planos, así como tres copias de las memorias de cálculo y 4 copias de los planos y listas de materiales. Todas las copias deberán ser de alta calidad, de modo que sean perfectamente legibles y reproducibles. El Contratista suministrará además una copia en CD de cada uno de los planos en formato DWG y las listas de materiales para todos los tipos de torres adjudicados.

En la memoria de cálculo se debe incluir como mínimo la siguiente información:

Una silueta de la estructura en la cual se muestren la numeración de los nudos y los elementos utilizados en el análisis estructural.

Los datos de entrada del análisis estructural, indicando coordenadas de los nudos, ubicación de los elementos, propiedades de los materiales, etc.

Los datos de salida como fuerzas en los elementos, desplazamientos de los nudos, fuerzas de reacción en la base de la estructura, etc. Deberá incluir también en forma de tabla, el diseño de los elementos y las uniones con pernos.

Diseño de las parrillas metálicas.

En el juego de planos se debe incluir una lámina con los resultados del diseño estructural, es decir, una silueta de la torre indicando el perfil utilizado en cada uno de los elementos y las cantidades y tamaño de los pernos en las uniones entre elementos, así como todas las dimensiones de la estructura.

En los planos en donde se indiquen vistas o cortes transversales, éstos deben estar detallados dentro del mismo plano en donde se hace mención del corte o vista, esto con el propósito de facilitar el montaje de las estructuras en sitio por parte del personal de construcción. De lo contrario los planos no serán aprobados.

Todos los planos deben tener una lista detallada de materiales, incluyendo tornillería y placas. Alternativamente se aceptan tales listas por separado. Adicionalmente se debe incluir un listado de las piezas, placas y tornillería. Todos con los esquemas que incluyan medida, tamaño y peso de los materiales y las secciones estructurales: torre básica, extensiones de cuerpos, patas y parrillas.

8 MARCADO

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Todas las piezas deben marcarse con un código que debe estamparse antes del galvanizado. El código debe indicar el tipo de estructura o torre a que pertenece, el número de la pieza a que corresponde, nombre de la licitación y la palabra ‘’ICE’’. Ejemplo:

‘’ TS3 – 34D - 2013LA002 – ICE’’

Las piezas de cada estructura tendrán la numeración indicada en los planos y en las listas de materiales.

En el caso que el Contratante requiera adquirir torres adicionales, las piezas de cada torre deberán contar con una numeración corrida, en orden ascendente, empezando en la parte superior y terminando en la parte inferior de la estructura o torre. Los números deben coincidir con los indicados en los planos.

9 GALVANIZACIÓN

Antes de proceder con el galvanizado, se debe verificar que las piezas salgan del taller de fabricación completamente libre de herrumbre, escamas, polvo, aceite, grasa u otras sustancias extrañas, antes de proceder con el galvanizado. Todos los elementos que componen las estructuras, incluyendo pernos, tuercas y arandelas deben ser galvanizados mediante el proceso de inmersión en caliente ("hot dip"). Esta galvanización se debe aplicar después de la fabricación de las piezas, de acuerdo con las últimas revisiones de las normas ASTM A123 y ASTM A153.

El peso promedio mínimo de la capa de zinc en gramos por metro cuadrado de los especímenes probados no debe ser menor de 610 g/m² y para una pieza individual no debe ser menor de 550 g/m². Para pernos, tuercas y arandelas el promedio no debe ser menor a 380 g/m² para elementos individuales.

Después de la inmersión en el zinc derretido, las piezas no deben ser sometidas a ningún proceso de corte, soldadura o taladro que cause discontinuidades en la capa de galvanizado.

Las piezas galvanizadas por este proceso deben tener un recubrimiento continuo, adhesivo y uniforme. Las superficies deben estar libres de impurezas y acumulaciones de zinc. Para evitar heridas en las personas, debe eliminarse toda rebaba producto del galvanizado. Con el fin de que el material no se vuelva frágil se debe evitar el uso excesivo de desoxidante, o la aplicación de temperaturas excesivamente altas. Se debe tomar en cuenta las disposiciones de la Norma ASTM A-143 en su última versión.

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El acero galvanizado debe estar libre de defectos tales como puntos descubiertos, zinc mal ligado al acero, desigualdad de la capa de galvanizado, burbujas o cualquier otra imperfección que pudiera perjudicar la calidad requerida. De presentar estas irregularidades, las piezas se reportarán como faltantes de fábrica para su reposición.

La capa de zinc debe ser tal que los perfiles puedan resistir satisfactoriamente sin falla seis inmersiones, de un minuto cada una, en una solución normal de sulfato de cobre y los pernos, tuercas, arandelas, separadores y espesores deben resistir cuatro inmersiones similares, con el propósito de obtener los mismos resultados, según la Norma ASTM A-239 en su última versión.

10 MONTAJE EN FÁBRICA

Por lo menos una estructura de cada tipo (prototipo) debe ser totalmente armada en fábrica antes de proceder con la fabricación en serie de la misma. El armado debe ser en posición vertical para asegurar que el acople con el tramo inferior de la torre existente ensamble correctamente y de acuerdo con los planos para su erección en el campo no ofrezca ninguna dificultad y no haya, por lo tanto, que hacer correcciones posteriores. Este prototipo debe ser fabricado con los planos que se incluyen en este cartel de licitación. Lo anterior, antes de la fabricación en serie de las estructuras. En el caso de las estructuras especiales, el armado se debe realizar con los planos aprobados por el Contratante.

Una vez realizado el montaje, el Contratista debe entregarle al Contratante un informe final certificado de los resultados obtenidos. Este informe debe incluir fotografías que demuestre el correcto armado de la estructura.

Las torres prototipo para la prueba de armado de cada uno de los tipos de torres, deben marcarse con las siglas PR. Estas siglas irán en el extremo opuesto al número de identificación de cada una de las piezas que conforma la torre.

En el caso de que se presenten problemas en el armado de alguna de las estructuras, el Contratista solicitará permiso al Contratante para las modificaciones que correspondan para su correcto ensamble. En este caso, el Contratista debe suministrar un informe detallado en donde se describan y demuestren los defectos encontrados, las modificaciones realizadas y la aceptación de parte del Contratante. Dicho informe debe ser enviado al Contratante 15 días naturales antes del despacho de las estructuras de fábrica para su aprobación. El costo de la sustitución de las piezas, incluyendo los materiales, corre por cuenta del Contratista.

El programa de prearmado de las estructuras debe ser comunicado al Contratante por lo menos con 22 días hábiles de anticipación.

El Contratante no aceptará en sus almacenes la entrega de torre que no haya pasado por el proceso de montaje en fábrica.

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11 INSPECCIÓN DURANTE EL MONTAJE

El Contratante se reserva el derecho, a su criterio exclusivo, de enviar a la fábrica a uno o dos funcionarios, quienes permanecerán en el sitio donde se ejecuten los montajes con el propósito de revisar y aprobar o rechazar piezas de las estructuras antes que sean fabricadas. A tal efecto, el Contratista estará obligado a hacer las gestiones necesarias para que lo propósitos antes expresados se logren con éxito. El Contratista debe enviar con 22 días hábiles de anticipación la confirmación de las fechas de inicio de montaje.

En caso que el Contratante decidiere enviar a sus funcionarios a la fábrica, los gastos por estos conceptos correrán por cuenta del Contratante.

La conformidad otorgada por los inspectores enviados por del Contratante no desliga al Contratista de responsabilidad por las deficiencias presentadas posteriormente y durante el periodo que cubre la garantía sobre los materiales.

12 EMBALAJE, MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO

Las torres deben enviarse en bultos con la identificación necesaria que permita distinguirlas fácilmente de acuerdo a la factura de embarque, lista de empaque, nombre del proyecto, la referencia del contrato, cantidad, peso bruto y peso neto. Se embarcarán totalmente desarmadas, en bultos con embalajes de exportación apropiados para soportar las condiciones del clima tropical y condiciones anormales del transporte marítimo (tormenta, agua salada, entre otros), y sus maniobras. Los amarres deben permitir izar los bultos en los puntos de amarre. En las listas de empaque se requiere que se identifiquen todos y cada una de las piezas que conforman el suministro.

Las estructuras deben enviarse embaladas por segmentos de torre (ménsula hilo guarda, ménsulas del conductor, cuerpo recto y cuerpo común, extensiones, alargamientos y parrillas) Procurando que estos paquetes que incluyen angulares y placas no sobrepasen los 4,000 Kg. y una longitud de 7 metros.

Se llama cuerpo básico al siguiente conjunto de elementos que conforman la torre (ménsula hilo guarda, ménsulas del conductor, cuerpo recto o deltas y cuerpo tronco – cónico)

Todos los bultos deben protegerse con dicromato de potásico sódico para el transporte marítimo. Los bultos deben ser embarcados en contenedores metálicos con aberturas a sus costados para facilitar su descarga con cargadores, evitando que sean arrastrados.

En estos sitios de amarre deben colocarse calzas con piezas de madera de modo que se facilite manipular y almacenar los bultos. Además, en dichos sitios de amarre deben usarse cintas de acero inoxidable (zunchos), o alguna otra cinta de amarre que sea resistente y que evite la corrosión, con el propósito que se

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garantice un embalaje capaz de soportar el transporte, la manipulación y una posible corrosión de las piezas de las torres. Esta banda debe tener un ancho de 20 cm.

Los pernos, tuercas, arandelas planas, arandelas de presión, separadores y espesores deben enviarse empaquetados convenientemente, primero en bolsas de plástico resistentes con agujeros para evitar la concentración de humedad, y luego dentro de sacos de polipropileno y posteriormente en cajas fuertes de madera completamente cerradas y amarradas con cinta metálica de acero inoxidable. Además, los pernos y las tuercas deben venir con un baño de grasa especial para ayudar aún más a la protección de ese material contra la corrosión. No deben empaquetarse en una misma caja tuercas para diferentes diámetros de pernos, ni pernos de distintos diámetros y/o longitudes.

Para no dañar el galvanizado, las piezas no deben golpearse, arrastrase ni rasparse. No se deben utilizar eslingas de acero desnudo bajo ningún concepto con los atados de perfiles.

El embalado debe hacerse con los perfiles dispuestos de tal modo que no acumulen agua de lluvia. Si el material se va a apilar, se debe colocar entre cada pieza algún material que actúe como separador y que permita el drenado del agua. Para este efecto puede utilizarse cuerda de nylon. La distancia máxima entre separadores debe ser de 1,5 metros. Durante el almacenamiento o embarque, los elementos no deben descansar sobre el suelo protegiéndolos adecuadamente contra la corrosión.

Durante el almacenamiento, es imprescindible que cada pieza tenga su identificación correcta y completa, de lo contrario el lote será considerado como material de rechazo.

Los bultos deben embalarse y adaptarse de la siguiente forma:

a. Atados: En la conformación de los atados o bultos se debe procurar el colocar los perfiles más grandes en la parte inferior, ordenados de tal forma que muestren amarre y estabilidad del bulto (primera cama hacia abajo y la segunda hacia arriba y entre los primeros), entre ellos se debe colocar un separador cada 1,5 metros, el cual puede ser un mecate de nylon que permitirá la ventilación interna, el drenaje del agua, evitando la formación del óxido blanco o degradación del galvanizado.

En cada extremo del bulto se debe atar las piezas con alambre de acero galvanizado de 3,5 mm pasado por entre los agujeros de las piezas.

Los zunchos que atan el bulto debe ser de acero inoxidable e ir a cada 2,5 metros, soportando la base de madera de (101* 101) mm de sección que permite izar el paquete y mantenerlo alzado del piso. Entre el zuncho y las piezas de bulto se debe colocar un forro plástico a dos vueltas. Cada bulto debe ser pintado en sus

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dos extremos de tal forma que los perfiles queden identificados con el siguiente código de color:

Torres de suspensión: verde y azul. Torres de ángulo: amarillo y rojo. Torres de remate: negro, gris y blanco.

Se requiere que el tipo de pintura sea de aceite, para intemperie y se mantenga fija sobre una superficie galvanizada por lo menos dos años.

b. Cajones:Deben ser usados para perfiles cortos, chapas y accesorios varios. De tamaño de (1,30 x 0,65 x 0,55) metros.

c. Cajas:Deben ser utilizadas sólo para embalar la tornillería, placas de identificación de las torres y otras cosas menores. Se requiere que sean rotuladas con el # de caja, peso bruto, número de licitación, nombre del contratista, tipo de torre, y detalle de su contenido. Deben construirse de madera que soporte tanto el transporte como un almacenamiento a la intemperie de al menos dos años. Deben traer dos bandas de zunchos verticales y dos horizontales más calzas inferiores que permitan su izado.

d. Plataformas:Se deben utilizar plataformas de madera sobre la que se colocan de 6 a 18 cajas sujetas con zunchos (para las medidas de cajas sugeridas). Estas plataformas de madera deben usarse cuando se prevea hacer transbordos de cualquier tipo durante el transporte. A los cajones se debe colocar zunchos de 2,5 mm de espesor y a las cajas de 1,9 mm.

Todos los elementos de embalaje se deben marcar en forma indeleble con la siguiente información:

NÚMERO DE BULTOPESO BRUTOLUGAR DE ENTREGA DEL BULTONÚMERO Y NOMBRE DE LA LICITACIÓNNOMBRE DEL CONTRATISTATIPO DE ESTRUCTURA AL QUE PERTENECE EL CONTENIDO

De no cumplirse con alguna de las normas de embalaje y clasificación del material tal y como se indico en los puntos anteriores, el Contratista debe hacerse cargo sin costo adicional para el Contratante, el clasificar debidamente el material y entregarlo al Contratante según lo especificado en este cartel.

13 NORMALIZACIÓN DE PARTES

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El diseño de la estructura se hará tendiendo a lograr simetría en los conjuntos, con el objeto de reducir la variedad de piezas y simplificar su fabricación y montaje. Todos los elementos que sean iguales según los diseños, deberán ser intercambiables.

14 PLACAS Y PERFORACIONES PARA SUJECIÓN DE HERRAJES

Las piezas que lo requieran deben tener las placas y perforaciones necesarias para insertar los herrajes de soporte de las cadenas de aisladores e hilo de guarda.

Para el caso de requerirse torres adicionales, estas deben tener una perforación de 14 mm de diámetro en cada pata, 50 cm por debajo del nivel del terreno, para insertar la grapa que conecta el cable de tierra, tal y como se muestra en la figura 3, del anexo 2.

En la parte superior de la torre, se debe perforar un agujero de 14 mm de diámetro para el conector que une el cable de cobre a la torre, tal y como se muestra en la figura 2, del anexo 2.

Para las estructuras de suspensión, se utilizarán aisladores poliméricos siliconados de suspensión y para las torres de remate, cadena de aisladores de vidrio, ambos para un voltaje de 230 kV, conductor 1020 MCM Drake tipo ACCC.

Para la protección contra descargas atmosféricas, se utilizarán dos hilos de guarda similares al conductor Dotterel.

Las placas y perfiles deberán contar con las dimensiones adecuadas para sujetar los conjuntos de herrajes, tal y como se muestran en los planos constructivos.

15 ESCALERAS

Los pernos para peldaños deben tener un diámetro mínimo de 16 mm y una cabeza de 50 mm. La longitud del perno debe ser suficiente para que la distancia libre entre la cabeza del perno y la superficie del montante sea por lo menos de 140 mm. La separación entre peldaños debe ser de aproximadamente de 40 cm entre caras alternas del montante. Los descansos se deben colocar cada 10 m aproximadamente.

16 CIMENTACIÓN DE LAS TORRES

Para el caso de requerirse torres adicionales, las cimentaciones deben ser de parrillas metálicas (rejas metálicas) cuadradas de acero; una en cada pata. Los elementos de las parrillas deben tener un espesor no menor a 6 mm y ser galvanizados. Debido al ambiente de la zona, el espesor de estos elementos debe aumentarse en 2 mm adicionalmente a lo requerido según el diseño.

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17 REVISIÓN DE PLANOS

Para el caso de requerirse torres adicionales, el Contratante se reserva el derecho a su criterio exclusivo, de enviar a fábrica funcionarios para revisar y aprobar (o rechazar) los cálculos y planos de las estructuras, y con el propósito de capacitación. A tal efecto, el Contratista estará obligado a hacer las gestiones necesarias para que los propósitos antes expresados se logren con éxito. El Contratista deberá notificar al Contratante, con al menos 22 días hábiles de anticipación, la fecha en que los planos de las estructuras estarán listos para revisión.

En caso de que el Contratante decidiere enviar a funcionarios a la fábrica, los gastos por estos conceptos correrán por cuenta del Contratante. Estos gastos no deben ser cotizados en la oferta.

18 DEFINICION TORRE BASICA

Para el caso de requerirse torres adicionales, la torre básica no comprende ningún alargamiento, extensión de cuerpo ni las parrillas, solamente debe contemplar su cerramiento.

19 REQUERIMIENTOS ESPECIALES

Las torres de suspensión deben llevar placas para ubicar en ellas, tanto las cadenas de aisladores de suspensión como en tensión.

Las ménsulas para hilo guarda de las estructuras de suspensión deben llevar una placa apta para el acople del herraje del hilo guarda que se muestra en la figuras N° 2, anexo 2. La placa debe contar con cuatro perforaciones de 10 mm Ø inscritas en un cuadrado de 90 mm x 90mm. Para esta placa se debe incluir la tornillería necesaria para la sujeción como mínimo de dos piezas de 10 mm de espesor cada una.

Para este caso de requerirse torres adicionales, las parrillas metálicas de cimentación se deben enviar en el primer despacho de material con el fin de iniciar lo antes posible la construcción de la obra.

20 SOBREPESO EN LAS ESTRUCTURAS

Para el caso de requerirse torres adicionales, las estructuras entregadas al Contratante podrán tener un sobrepeso máximo del 3%, con relación al peso adjudicado. El Contratante no realizará ningún pago adicional por este sobrepeso.

21 CONFIGURACIÓN Y DISEÑO DE DIAGONALES EN CUERPO PIRAMIDAL

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Para el caso de requerirse torres adicionales, la configuración de las diagonales en el cuerpo piramidal debe ser del tipo “cross-bracing” o diagonales en forma de “X” con un perno sujetando ambos elementos en el punto de intersección. Si la longitud de estos elementos excede la longitud máxima especificada en puntos anteriores, se debe colocar una unión que garantice continuidad del elemento (uniones concéntricas). Esta unión debe tener al menos dos pernos en cada ala de los angulares a unir.

El Contratante no aceptará configuraciones de diagonales en forma de rombo, es decir, diagonales cuyos extremos estén unidos a placas que se localizan al centro de un elemento horizontal y en donde no exista un marco o diafragma en el plano horizontal que evite el desplazamiento de las diagonales en el plano perpendicular al plano vertical. Estas configuraciones tipo rombo serán aceptadas si se cumplen las siguientes condiciones:

Se coloque un diafragma en el plano horizontal que evite estos desplazamientos.

Se demuestre que el uso de este tipo de configuración produce una estructura más liviana.

22 DISEÑO DE MÉNSULAS

Para el caso de requerirse torres adicionales, el diseño de las ménsulas de hilo guarda y de conductor se debe tomar en cuenta un factor de amplificación de carga vertical de 1.15. Este factor debe ser aplicado únicamente para el diseño de las ménsulas y no para el resto de la estructura.

23 DIAFRAGMAS HORIZONTALES

Para el caso de requerirse torres adicionales, estos diafragmas horizontales se deben colocar en las siguientes situaciones:

a. En el nivel donde se coloquen extensiones de cuerpo. Ejemplo: Torre básica con extensión de cuerpo +3, +6, etc.

b. En el nivel superior de las patas o máximo 3 metros por encima de este nivel. Esto con el propósito de poder realizar la nivelación de las patas.

c. En el nivel donde los extremos de las diagonales se unan a placas que estén colocadas al centro de un elemento horizontal.

d. Los diafragmas se deben colocar a cada 20 metros como máximo o en cualquiera de los 3 puntos anteriores.

24 DERECHOS DE AUTOR

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Para el caso de requerirse torres adicionales, el Contratista debe ceder o bien vender al Contratante los derechos de autor de las memorias de cálculo, planos y listas de materiales.

En caso de cesión, los oferentes deben indicarlo expresamente en la línea correspondiente del cuadro de cotización de su oferta con un valor de cero. En caso que opten por la venta, su valor debe incluirse en la línea correspondiente del cuadro de cotización.

El cobro por estos derechos debe ser realizado por el Contratante por una única vez para la oferta que resulte adjudicada.

25 INFORMACION SUMINISTRADA POR EL CONTRATANTE

En el anexo 1, se muestran las listas de materiales, los planos y los diagramas de las torres, así como los parámetros de diseño de las estructuras especiales que se requieren adquirir.

En los casos en donde el Contratante aporte la lista de materiales y planos de torres, las dimensiones de todos los elementos que componen la estructura (perfiles, placas, tornillería, arandelas, tuercas, entre otros), deben ser los indicados en planos. El Contratante no aceptará estructuras en donde las dimensiones de sus elementos difieran a los indicados en planos.

ESTRUCTURA SUMINISTROTS3 LISTA DE MATERIALES Y PLANOS

TS3 – 25 LISTA DE MATERIALES Y PLANOS

TS4 LISTA DE MATERIALES Y PLANOS

TA3 - TA4 LISTA DE MATERIALES Y PLANOS

TR2 LISTA DE MATERIALES Y PLANOS

26 CERTIFICACION CAPACIDAD DE PRODUCCION

El Oferente debe incluir en su oferta información técnica que permita corroborar las cualidades del material que compone el suministro ofrecido, certificados de calidad que permitan valorar la fabricación de las estructuras ofrecidas y certificados de la capacidad de producción en fábrica de estructuras para líneas de transmisión.

De acuerdo a la experiencia del Contratante, el fabricante debe tener una producción superior a las 1 000 toneladas mensuales para cumplir con el plazo de entrega establecido en el cartel.27 DOCUMENTACIÓN

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En la oferta se debe suministrar toda la información que se solicita en esta especificación y la que sea necesaria como son: instructivos, procedimientos, metodologías, informes, reportes, cronogramas, entre otros.

Se deberán suministrar instructivos con ilustraciones, diagramas y procedimientos para la descarga, localización, almacenaje, colocación y cuidado de los materiales tanto en bodega como en el sitio de instalación. Estos instructivos deben ser confeccionados para que sean resistentes al uso en el campo.

28 GENERAL

Junto con la oferta se debe suministrar un cronograma que incluya todas las actividades a realizar como son fecha de: construcción, premontaje, entrega en los suministros, informes, reportes, etc.

29 INFORMACION TECNICA COMPLEMENTARIA

En el apartado 2.6 Información Complementaria, se anexa la lista de materiales y planos de las estructuras solicitadas, la cual debe ser valorada por los Oferentes antes de presentar su oferta, así como por el Contratista antes de proceder con la fabricación de las estructuras.

FORMULARIO DE COTIZACION SUMINISTROSPARTIDA Nº 1 ESTRUCTURAS METALICAS PARA L.T.

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ITEM DESCRIPCION CANT. PESO UNITARIO(kg)

PESO TOTAL(kg)

PRECIOUNITARIO

PRECIOTOTAL

1.1

Extensión cuerpo recto Torre suspensión tipo TS3

33

1.2

Extensión cuerpo recto Torre suspensión tipo TS3 - 25

1

1.3

Extensión cuerpo recto Torre suspensión tipo TS4

35

1.4

Extensión cuerpo recto Torre ángulo tipo TA3 – TA4

16

1.5

Extensión cuerpo recto Torre remate tipo TR2

1

TOTAL

NOTA Los perfiles con la terminación “A” deben ser para alta resistencia.

2.2 PARTIDA Nº 2 HERRAJES

Esta especificación técnica corresponde a los artículos del 2 al 9 del cuadro de requerimiento y comprende los ítems del 2.1 al 9.1 del formulario de cotización.

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1 GENERALIDADES

Las especificaciones técnicas que deben considerarse para cotizar el suministro de esta partida serán las indicadas en los documentos normativos ICE ETA 4, ICE ETA 5, ICE ETA 6, ICE ETA 7, ICE ETA 9, ICE ETA 10, ICE ETA 12 y ICE ETA - 19. Dichos documentos se adjuntan en el anexo 3 del apartado información complementaria.

2 PRUEBAS A MUESTRA

Las pruebas a muestras, tal y como son especificadas en el anexo 3 de los documentos normativos ICE ETA, serán adjudicadas total o parcialmente, si el Contratante lo considera conveniente a sus intereses. Si las pruebas resultan adjudicadas, deberán ser realizadas por el adjudicatario, y deben ser entregados los reportes de las mismas al Contratante, conjuntamente con la entrega del bien.

El precio total de las pruebas a muestra estará contemplado a efecto del estudio comparativo de las ofertas.

3 PRUEBAS TIPO

Las pruebas tipo, tal y como son especificadas en los documentos normativos ICE ETA, deben ser cotizadas por el oferente. Cada elemento que el oferente incluya en el suministro de esta partida deberá indicar el precio de sus pruebas tipo respectiva e indicada en los documentos ICE ETA.

4 FORMA DE COTIZAR

A efecto de cotizar esta partida, el oferente debe presentar la sugerencia respecto a la forma en que conformará los diferentes conjuntos de herrajes. Debe cotizar los conjuntos tal y como se indica en el cuadro de cotización que se adjunta y además deberá agregar una tabla por cada conjunto que indique los precios unitarios y totales de los elementos que lo conforman. Para efectos de la posterior facturación, deberá presentarse también por tipo de elemento de cada conjunto.

Deberá observar las indicaciones dadas en los siguientes párrafos.

5 CONJUNTO DE SUSPENSIÓN PARA FASE LATERAL, CONDUCTOR SENCILLO, ACSS HUDSON TW

El conjunto a suministrar debe ser para cable ACSS HUDSON TW.

Los aisladores a suministrar se especifican en la partida 4, sus dimensiones serán las de un aislador estándar, con acople de recibidor y bola tipo J y paso de 146 mm, según norma ANSI C29-2.

Cada cadena tendrá 18 aisladores.

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Los conjuntos dibujados en las figuras # 6, anexo 2, del apartado información complementaria, es una sugerencia de lo requerido, excepto en las dimensiones indicadas.

El largo máximo de estos conjuntos será de 3,4 metros, como se muestra en las figuras # 6.

6 CONJUNTO DE TENSIÓN, CONDUCTOR SENCILLO ACSS HUDSON TW

El conjunto a suministrar debe ser para cable ACSS HUDSON TW.



Los conjunto dibujados en las figuras # 5, anexo 2, del apartado información complementaria, es una sugerencia de lo requerido, excepto en las dimensiones indicadas.

El largo mínimo debe ser de 3,8 metros, este valor va desde el grillete con que se sujeta el conjunto a la torre hasta el primer punto caliente en la base del último aislador como se muestra en las figuras # 5.

El grillete con que se sujeta el conjunto a la placa de la torre debe tener un largo adecuado para que tenga libertad de girar como mínimo 40 grados tal y como se muestra en el detalle de la placa en las figuras # 5.

7 CONJUNTO DE SUSPENSIÓN PARA FASE LATERAL, DOBLE CONDUCTOR ACSR TERN 795 MCM

El conjunto a suministrar debe ser para cable ACSR TERN 795 MCM.



El conjunto dibujado en la figura # 8, anexo 2, del apartado información complementaria, es una sugerencia de lo requerido, excepto en las dimensiones indicadas.

La separación entre conductores debe ser de 450 mm

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La longitud máxima de este conjunto será de 3,6 metros., como se muestra en la figura # 8.

8 CONJUNTO DE SUSPENSIÓN PARA BRAZO AISLANTE EN ‘’V’’ HORIZONTAL, CONDUCTOR SENCILLO ACSS HUDSON TW

Se requiere el suministro de conjuntos de suspensión para brazo aislante en ‘’V’’ horizontal para cable ACSS HUDSON TW.

El conjunto dibujado en la figura # 4, anexo 2, del apartado información complementaria, es una sugerencia de lo requerido, excepto en las dimensiones indicadas.

9 AMORTIGUADORES

Los amortiguadores deben cumplir con lo descrito en el documento normativo ICE ETA-9.

10 MANGAS DE EMPALME Y CAMISA DE REPARACIÓN

Las mangas de empalme deben cumplir con lo descrito en el documento normativo ICE ETA-7.

11 GRAPAS DE CONEXIÓN


12 SEPARADORES (ESPACIADORES)


13 HERRAMIENTAS

Máquina de compresión para empatar cable constando de bomba hidráulica + 10 metros de manguera conductiva de 10150 psi + manómetro + generador a gasolina de 4.5 Kw + los juegos de dados necesarios para empatar los mangos de empalme solicitados en esta especificación + un juego de acoples hidráulicos adicionales. La máquina debe ser similar o superior a la TESMEC PRT 060 + CPP001 + TUP015 respectivamente.Los juegos de dados que se requieren deben ser para los siguientes conductores y compatibles con los mangos de empalme solicitados.

Juego de dados para empatar cable ACSR CARDINAL 954 MCM.

Juego de dados para empatar cable ACSR TERN 795 MCM.

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Juego de dados para empatar cable ACSS HUDSON TW.

Juego de dados para empatar cable ACAR 600

14 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA (VARILLAS TIPO COPPERWELD)

Se requieren electrodos de 16mm Ø X 3048 mm de largo, según las siguientes especificaciones técnicas.

Estas especificaciones cubren varillas de 13 mm (1/2”), 16 mm (5/8”), 19 mm (3/4”).

Las varillas de puesta a tierra deben ser hechas de un alma sólida de acero cubierta con un revestimiento uniforme de cobre. El cobre se debe aplicar electrolíticamente formando un lazo metalúrgico entre el alma de acero y el cobre.

El alma de acero debe ser estirada en frío de acuerdo a la Norma ASTM A1080.

El revestimiento de cobre debe ser tipo DHP aleación No. 122 CDA o ASTM B-572.

La superficie debe estar libre de imperfecciones de acuerdo a las normas de revestimiento comercial.

Las varillas deben ser rectas y su rectitud no debe tener una variación superior a 1 mm. Por cada 1000 mm.

Las varillas tendrán un extremo de punta cónica de 45 grados, y el otro será cortado de forma cuadrada y biselado.

El revestimiento de cobre deberá ser continuo sobre la varilla con la excepción de las puntas y extremos biselados. El espesor de cobre debe ser como sigue:

Diámetro nominal de las varillas (mm): (13, 15 y 19) mm (1/2” 5/8” y ¾”)

Espesor mínimo: 0.25 mm (0.010”)

Espesor típico: 0.33 mm (0.013”)

15 PRUEBA DE LAS VARILLAS

La prueba de revestimiento entre el cobre y el acero para una varilla de acero 4572 mm (18”) de largo con un extremo cortado en punta a 45 grados será impulsado entre dos prensas abrazadoras de metal colocada 1 mm (0.040”) menos que el diámetro de la varilla como para raspar suficiente metal para exponer el revestimiento entre la envoltura y la varilla. Pelar la envoltura por las

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prensas del alambre es aceptable, pero no debe haber otra evidencia de separación de la envoltura y el alma de acero.

No debe haber evidencia de reventaduras en la envoltura, si a la temperatura ambiente un extremo de la varilla es sostenida rígidamente en una prensa y el extremo libre doblado aplicándole una fuerza normal a la varilla a una distancia del dispositivo de prensa igual a 40 veces el diámetro de la varilla.

La magnitud de la fuerza y la dirección aplicada debe ser tal que la varilla es permanentemente doblada a lo largo de un ángulo de 30 grados.

Las varillas deben tener una resistencia a la tensión no menor de 5300 kg/cm2

(75000 PSI, libras por pulgada cuadrada)

16 DIMENSIONES DE LAS VARILLAS

Las dimensiones deben estar en los rangos siguientes:

DIÁMETRO NOMINAL DIÁMETRO PROMEDIO

13 mm (1/2”) 13 mm (0.50”)

16 mm (5/8”) 16 mm (0.56”)

19 mm (3/4”) 17.3 mm (0.68”)

El largo de las varillas deben ser 1828 mm (6”) ó 3048 mm (10 pies) 13 mm (1/2”).

17 MARCAS DE LAS VARILLAS

Cada varilla debe estar impresa con el número de control indicando el diámetro y largo de la varilla, el logo del fabricante y la marca U/L (cuando es listado por U/L).

Por ejemplo una varilla de 16 mm x 244 cm (5/8” x 8 pies) deberá estar marcada 588.

El marcado estará localizado dentro de los 305 mm (12”) de la parte superior de la varilla.

18 ANÁLISIS QUÍMICO Y FÍSICO DE VARILLA DE PUESTA A TIERRA CON REVESTIMIENTO DE COBRE

Tipo de acero: Estirado en frío según Norma ASTM A1080.

Análisis químico del acero:

C 0,15 – 0,20%Mn 0,30 – 0,60%

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P 0,040% MáxS 0,050% Máx

Propiedades físicas típicas del acero:

RESISTENCIA PROMEDIO TOLERANCIA

Resistencia a la tensión 6 100 Kg/cm2 (86 500 PSI) -13% +9%

Resistencia al límite elástico 5 300 Kg/cm2 (75 000 PSI) 13%

Elongación en 51 mm (2”) 20% 15 a 26%

Tipo de cobre: DHP Aleación No. 122CDAAnálisis químico del cobre:

Cu 99,95%P 0,035 – 0,065%

19 PROCESO DE APLICACIÓN DEL COBRE AL ACERO

El cobre debe aplicarse electrolíticamente a la barra de metal estirada en frío usando equipo de galvanoplastia de técnicas avanzadas. El resultado final es un revestimiento metalúrgico de alta calidad de espesor uniforme entre el cobre y el acero. Esto asegura a las varillas de tierra una larga vida útil, libre de corrosión.

20 SELLO PROTECTOR DEL REVESTIMIENTO

Las varillas deben ser tratadas químicamente con un derivado de benzotriazol que forma un revestimiento de protección en la varilla, con lo cual se logra un retardo en el enmohecimiento por efecto del contacto del metal con la atmósfera.

21 PRUEBAS EN FÁBRICA

El Contratante se reserva el derecho de realizar bajo sus propios costos las inspecciones en fábrica durante la manufactura de los equipos y/o materiales y de presenciar todas las pruebas sobre los suministros.Cuando el Contratante notifique su intención de presenciar tales pruebas, éstas únicamente serán válidas con la presencia del representante asignado.

Los delegados del Contratante tendrán de parte de los fabricantes, todas las facilidades necesarias para la ejecución de su labor, se les permitirá el acceso a talleres, oficinas y laboratorios de pruebas, etc. si así lo requiere su labor en las diferentes etapas de inspección. De ser necesario, el Contratista proporcionará por su propia cuenta un traductor al español.

Luego de la realización de las pruebas, el Contratista entregará a los delegados del Contratante los certificados de las pruebas. (1 original y 3 copias)

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La conformidad otorgada por los inspectores enviados por el Contratante no desliga al contratista de responsabilidad por las deficiencias presentadas posteriormente y durante el período que cubre la garantía sobre los materiales.

El Contratante se reserva el derecho de adjudicar las pruebas tipo, ya que se realizarán sólo con la presencia de un inspector enviado por el Contratante. En caso que el inspector no pueda estar presente en las pruebas tipo, éstas no serán autorizadas ni pagadas.

Si las pruebas o alguna de ellas no cumpliera con lo requerido, todos los gastos extras generados por esta situación a los inspectores designados por el Contratante, correrán por cuenta del oferente.

Se adjudicarán las pruebas a muestras que el Contratante considere conveniente a sus intereses.

Al momento de realizar las pruebas en presencia de un representante del Contratante, el fabricante deberá presentar al inspector del ICE certificados oficiales de calibración de los equipos de pruebas, realizados por entidades competentes. Estos aparatos deberán ser calibrados, siendo obligación presentar los certificados respectivos cuando así lo solicite el inspector del Contratante. Dichos certificados deberán ser de un laboratorio reconocido.

22 DOCUMENTACIÓN

En la oferta se debe suministrar toda la información que se solicita en esta especificación y la que sea necesaria como son: diagramas, planos, instructivos, procedimientos, metodologías, protocolos de pruebas, informes, reportes, cronogramas.

Se deberán suministrar instructivos con ilustraciones, diagramas y pesos sobre los procedimientos para la descarga, localización, almacenaje, colocación y cuidado de los materiales tanto en bodega como en el sitio de instalación. Estos instructivos deberán ser confeccionados para que sean resistentes al uso en el campo.23 ENVÍO

Todas las cajas y/o bultos deberá venir debidamente identificado en su parte exterior(en todos los costados) de acuerdo a la factura de embarque, lista de empaque, nombre del proyecto, la referencia del contrato, número de catálogo del fabricante, cantidad, peso bruto y neto.

El embalaje debe soportar las condiciones del clima tropical y condiciones anormales de transporte.

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Los herrajes deben ser suministrados en contenedores construidos de tal manera que aseguren su envío al punto de destino. Los contenedores deben estar previamente aprobados por el Contratante.

En los planos y lista de empaque, se requieren que se identifiquen todas y cada una de las piezas que conforman el suministro.

El embalaje debe realizarse agrupando los conjuntos ofertados y únicamente se aceptara el embalaje de herrajes diversos, cuando estos no tengan relación con un conjunto determinado.

La entrega de los herrajes debe venir embalado por conjuntos.

Cada contenedor debe mostrar la siguiente información: NÚMERO DE LICITACIÓN ICENÚMERO DE ORDEN DE COMPRA ICENOMBRE DEL PROYECTONOMBRE DEL FABRICANTENÚMERO DE CATÁLOGO DEL FABRICANTECANTIDAD

Las varillas de tierra deben ser empacadas en grupos con cinta adhesiva (tape) reforzada o fajas metálicas pequeñas. Cada grupo se une con otros semejantes por medio de correas metálicas para obtener paquetes maestros. Los paquetes se constituirán de la forma siguiente:

TAMAÑO NOMINAL DE LA VARILLA

GRUPOS (CANT. DE VARILLAS)

PAQUETES MAESTROS (CANT. DE VARILLAS)

12.7 mm (1/2”) 10 50

15.875 mm (5/8”) 10 50

19.05 mm ( ¾”) 5 50

24 ASPECTOS GENERALES

El Oferente debe incluir en su oferta información técnica que permita corroborar las cualidades del material que compone el suministro ofrecido, certificados de calidad que permitan valorar la fabricación de los herrajes ofrecidos y certificados de la capacidad de producción de los tipos de herrajes solicitados.

Todos los herrajes deben ser de acuerdo a lo estipulado en el documento normativo ICE ETA–12 capaces de soportar una tensión mínima de 111 kN (25000 lbs)

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Los amortiguadores tipo Dogbone y las dispersores de aves deben tener capacidad para instalarse en el conductor para el cual está especificado.

Se debe garantizar la correspondencia mecánica entre los herrajes de manera que el “juego” entre estos oscile entre los 2 y 4 milímetros. Otras dimensiones ofrecidas deben ser aprobadas por el Contratante.

Para efecto de las pruebas indicadas en los documentos normativos ICE ETA, se deben realizar con el mismo tipo de cable y aislador que se indica en las especificaciones técnicas de este cartel.

Todos los conjuntos deben ser capaces de soportar una corriente de falla de la línea de transmisión de no menos de 25000 amperes por un tiempo de medio segundo.

Todos los grilletes, horquillas, conector de grapa y grapas en general, deben suministrarse con pasador que tenga tuerca y seguro.

Las pruebas a cotizar de acuerdo a las características de los elementos a suministrar, están referidas a los documentos normativos ICE ETA.

Deberá indicarse en los formularios de cotización de pruebas a que conjunto o conjuntos pertenece el elemento descrito. Deberán llenarse para cada uno de los elementos que sean cotizados, de acuerdo al tipo que correspondan, siempre y cuando estos elementos requieran de estas pruebas. Si dos o más conjuntos requieren de un mismo elemento deberá entregarse en la oferta solamente un juego de estas tablas por elemento.

Si algún o algunos elementos de los cotizados en cualquier conjunto requiriera alguna herramienta y accesorios especializados para instalarse deberá de presentarse junto con la oferta, una tabla indicando la descripción y el costo unitario de cada uno de los componentes que sean requeridos para la instalación del elemento. La suma de lo anterior será sumada al valor total de la oferta, a efectos del estudio comparativo de costos de las ofertas.

El formulario de cotización y los formularios de las pruebas se deben entregar completamente llenos junto con la oferta. Si alguna de las pruebas a cotizar fuera realizada como rutina por el fabricante y por lo tanto no contempla un costo, deberá indicarse con monto “0” (cero)

El oferente debe suministrar una tabla que indique cantidad, descripción, marca, tipo y precios unitarios y totales de todos los elementos que conforman cada conjunto. Debe ser una tabla por tipo de conjunto.

Se debe presentar un listado indicando la cantidad total de todos y cada uno de los herrajes cotizados.

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Se deben presentar planos del conjunto armado con las dimensiones de cada uno de los elementos y del conjunto completo.

En la oferta se debe suministrar un cronograma que incluya todas las actividades a realizar como son fecha de: fabricación, pruebas, reportes, entrega de suministros, informes, etc.

Se debe incluir en la oferta el procedimiento detallado de cada una de las pruebas e información de instrumentos y equipos que utilizara.

FORMULARIO DE COTIZACIÓN DE SUMINISTROSPARTIDA Nº 2 HERRAJES

ITEM CANT. UNID. DESCRIPCION PRECIOUNITARIO

PRECIOTOTAL

2.1 25 c/u

Conjunto de suspensión para brazo aislante en V horizontal, conductor sencillo ACSS Hudson / TW

50

2.2 61 c/uConjunto de suspensión, conductor doble, ACSR Tern, 795 MCM

2.3 65 c/uConjunto de suspensión, conductor sencillo, ACSS Hudson / TW

3.1 220 c/uConjunto de tensión, conductor sencillo, ACSS Hudson / TW

4.1 250 c/uAmortiguador tipo dogbone stockbridge 4R, conductor ACSS Hudson / TW

5.1 20 c/u

Grapas de ranuras paralelas con al menos 3 tornillos, conductor ACSR Cardinal, 954 MCM

5.2 50 c/u

Grapas de ranuras paralelas con al menos 3 tornillos, conductor ACSS Hudson / TW

6.1 10 c/uMangos de empalme para conductor ACSR Cardinal, 954 MCM

6.2 30 c/uMangos de empalme para conductor ACSS Hudson / TW

6.3 277 c/uMangos de empalme para conductor ACSR Tern, 795 MCM

6.4 44 c/uMangos de empalme para conductor ACSR Dotterel, 176.9 MCM

6.5 10 c/uEmpalmes de reparación, conductor ACSR Cardinal, 954 MCM

6.6 10 c/uEmpalmes de reparación, conductor ACSS Hudson / TW

51

7.1 2365 c/u

Separadores para configuración doble, conductor ACSR Tern, 795 MCM

8.1 1 c/u

Herramienta y accesorios necesarios para empatar Cable Tern, Cardinal y Hudson TW

8.1.1 1 c/uJuego de dados para empatar cable ACSR CARDINAL 954 MCM

8.1..2 1 c/uJuego de dados para empatar cable ACSR TERN 795 MCM

8.1.3 1 c/uJuego de dados para empatar cable ACSS Hudson TW

9.1 2 ser

Pruebas en fábrica para los diferentes tipos de herrajes, en conformidad a lo establecido en los documentos normativos ICE ETA aplicables, tal y como se desglosa en los siguientes formularios

TOTAL

FORMULARIO DE COTIZACIÓN DE PRUEBASPARTIDA Nº 2 HERRAJES

CONJUNTOS DE HERRAJES

ITEM PRUEBAS TIPO COSTO DE LA PRUEBA

A Verificación de dimensiones

B Propiedades mecánicasC Voltaje de frecuencia industrial

52

D Corona

E Radiointerefrencia

F Voltaje de impulso descarga atmosférica

G Voltaje de impulso por maniobra

H Corriente de corto circuito

I Resistencia mecánica

J Corriente de falla

TOTAL 1

ITEM PRUEBAS A MUESTRA COSTO DE LA PRUEBA

A Dimensiones

B Galvanizado

C Resistencia

TOTAL 2TOTAL 1 + TOTAL 2

AMORTIGUADORES DE VIBRACIÓN



B GalvanizadoC Características dinámicas

D Efectividad de amortiguamiento

53

E Características dinámicas posterior a la fatiga

F Sujeción de la grapa

G Funcional

H Torque de sujeción

TOTAL 1


A Dimensiones

B Galvanizado

C Características dinámicas

D Deslizamiento de la grapa

E Funcional

F Torque de ajuste


EMPALMES



B GalvanizadoC Esfuerzo mecánico

D Resistencia

54

E Corona

TOTAL 1


A Dimensiones

B Galvanizado


GRAPAS DE SUSPENSIÓN



B GalvanizadoC Dureza

D Fuerza de grapado

55

E Roscas

F Deformación permanente

G Carga de ruptura

H Corona

TOTAL 1


A Dimensiones

B Galvanizado

C Dureza

D Fuerza de grapado

E Agujeros roscado


56

GRAPAS DE TENSIÓN



B GalvanizadoC Dureza

D Torque de apriete

E Propiedades mecánicas

F Ojo de izaje

G Corona

TOTAL 1


A Dimensiones

B Galvanizado

C Resistencia mecánica

D Torque de apriete


NOTAS

1. Estas pruebas se deben realizar de acuerdo a los documentos normativos ICE ETA.

2. Para las pruebas de los amortiguadores, se podrán aceptar los procedimientos de pruebas contenidos en la norma IEC 61897, con previa autorización del Contratante.

3. El fabricante debe aportar tres estudios de amortiguamiento por cada artículo del requerimiento con las características que en su momento el Contratante le suministre.

2.3 PARTIDA Nº 3 CABLES

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Esta especificación técnica corresponde a los artículos del 10 a la 11 del cuadro de requerimiento y comprende los ítems 10.1 al 11.1 del formulario de cotización.

1 ESPECIFICACIONES TECNICAS

Las especificaciones técnicas que deben considerarse para cotizar el suministro, serán las indicadas en los documentos normativos ICE ETA-4 y ICE ETA-19. Dichos documentos se adjuntan en el anexo 3 del apartado información complementaria.

2 PRIMACIA CONDICIONES TECNICAS GENERALES

Si alguna disposición de otra especificación o anexos de este cartel no guardara consonancia o estuviera en contradicción con lo indicado en esta sección, prevalecerá lo aquí previsto.

3 PRUEBAS A MUESTRAS PARA CABLE TIPO ACSR, CABLE DE ACERO GALVANIZADO, CABLE DE ACERO RECUBIERTO DE ALUMINIO Y CABLE DE ALUMINIO CON NÚCLEO COMPUESTO (ACSS/TW)

Las pruebas a muestras, tal y como son especificadas en la ICE ETA -4 y ICE ETA-19, serán adjudicadas total o parcialmente, si el Contratante lo considera conveniente a sus intereses. Si las pruebas resultan adjudicadas, deberán ser realizadas por el adjudicatario, y deben ser entregados los reportes de las mismas al Contratante con la aceptación o rechazo de parte del inspector del Contratante, con anterioridad a la entrega del material, de acuerdo a lo requerido en las ICE ETA-4 y ICE ETA-19.

Las pruebas a muestras, a realizar en fábrica, se harán acorde a las indicadas en el documento normativo ICE ETA-4 y ICE ETA-19, el Contratante se reserva el derecho de realizar por si mismo o por medio de firmas técnicas especializadas, las inspecciones de fábrica durante la manufactura.

Se adjudicarán las pruebas a muestras que el Contratante considere conveniente a sus intereses. Deberá indicarse en la tabla de cotización correspondiente a cada tipo de cable, el valor de cada una de las pruebas a muestras que deberán realizarse a la cantidad total de carretes que deberán someterse a las pruebas a muestras de acuerdo al ICE ETA –4 y ICE ETA 19. La cantidad del cable que será tomado para la realización de las pruebas a muestras no forma parte del total del suministro que el oferente deberá entregar. Para las pruebas a los hilos de cada una de las muestras, estas deberán ser realizarlas al menos el 20% de los hilos que conforman cada muestra.

El monto del precio cotizado para cada una de las pruebas a muestra, estará contemplado a efecto del estudio comparativo de las ofertas.

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4 PRUEBAS TIPO PARA CABLE TIPO ACSR, CABLE DE ACERO GALVANIZADO, CABLE DE ACERO RECUBIERTO DE ALUMINIO Y CABLE DE ALUMINIO CON NÚCLEO COMPUESTO (ACSS/TW)

Las pruebas tipo, tal y como son especificadas en el ICE ETA-4 y ICE ETA-19, deberán ser cotizadas en la tabla que se adjunta, correspondiente a cada tipo de conductor. El precio que deberá cotizarse corresponde a la realización de una prueba tipo a una sola muestra tomada por el inspector designado por Contratante del total del suministro del tipo de cable correspondiente. El monto del precio cotizado para cada una de las pruebas tipo, estará contemplado a efecto del estudio comparativo de las ofertas. Queda a criterio del Contratante, la adjudicación de las mismas o parte de ellas al adjudicatario. Además el Contratante se reserva el derecho de realizar por si mismo o por medio de firmas técnicas especializadas, las inspecciones de fábrica durante la manufactura.

La cantidad del cable que será tomado para la realización de las pruebas tipo no forma parte del total del suministro que el Contratista deberá entregar. El reporte, de las pruebas “tipo” realizadas, deberá entregarse con la aceptación o rechazo del inspector del Contratante antes de entregar el material, de acuerdo a lo requerido en la ICE ETA-4 y ICE ETA-19.

5 INSPECCION Y PRUEBAS

Los conductores podrán ser sometidos a inspecciones, análisis y ensayos durante todo el proceso de fabricación a criterio del Contratante, por un Inspector o alguien autorizado por éste. Todas estas verificaciones deberán ser hechas en el lugar de fabricación o en un laboratorio apropiado por mutuo acuerdo entre las partes. El fabricante deberá proveer todas las facilidades para permitir al Inspector o su delegado a verificar que el material en fabricación está de acuerdo con estas especificaciones en cualquier etapa de la misma.

Independientemente de que el Contratante envíe o no un inspector o delegado, deberán ser efectuados ensayos en el 10% de las bobinas de cada lote para comprobar todas las características exigidas por la normas y por estas especificaciones. Para el caso de lotes inferiores a 30 bobinas, el número de muestras tomadas para los ensayos, deberá de ser al menos al 20% de las bobinas a ser entregadas y el número de pruebas de hilos, deberá ser al menos al 30% de los hilos que conforman cada muestra.

El incumplimiento de cualquier muestra en un ensayo exigido por estas especificaciones, será motivo suficiente para rechazar todo el lote representado por la muestra, o bien podrá someterse todo el lote a prueba ensayándose todas las bobinas, siendo en este caso eliminadas las bobinas defectuosas.

El fabricante deberá presentar al Contratante un programa de fabricación, ensayos y pruebas del cable antes de iniciar la fabricación.

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El precio de las pruebas a realizar de acuerdo a las normas de fabricación, debe ser indicado en los cuadros de cotización respectivos y estará contemplado a efecto del estudio comparativo de las ofertas. La cantidad del cable que será tomado para la realización de las pruebas a muestras no formará parte del total del suministro que el oferente deberá entregar al Contratante.

6 ACEPTACION Y GARANTIAS

Cualquier lote de cable será aprobado para recepción después de que hayan sido aprobados todos los ensayos realizados en fábrica. La aprobación para recepción de un lote, no exime al fabricante de responsabilidades futuras. Cualquier lote después de su salida de fábrica podrá sometérsele a inspección por parte del Contratante y en caso de constatar anomalías, parte del lote o todo, podrá ser rechazado si no se ha agotado el período de garantía.

7 ENVIO

Para efecto del envío del material, el Contratista deberá observar que el peso del carrete más el peso del contenido, no deberá exceder nunca de los 3,000 kilogramos. Los carretes deben ser metálicos y deberán considerar lo siguiente:

El Contratista antes de proceder a la fabricación de los cables, deberá presentar al Contratante, una propuesta de las dimensiones de los carretes y los tramos de cable que contendrá cada uno de ellos, la cual deberá estar de acuerdo a los pesos y dimensiones indicadas en esta especificación.

Para que el fabricante proceda a la fabricación del cable, el Contratante deberá aprobar previamente la propuesta del dimensionamiento de los carretes.

El Contratante contará con 10 días hábiles contados a partir de la recepción de esta propuesta para informar al fabricante su aprobación.

Descripción general del carrete.

Los carretes, deben venir protegidos contra el óxido aplicándole una protección anticorrosiva.

Internamente las bobinas deben llevar una capa de papel a prueba de agua, antes de colocar el conductor. Envolviendo el cable también deberá ponerse por lo menos una o dos capas de este papel de protección. Las bobinas deberán estar completamente cerradas por láminas de metal, para darle al cable una cubierta externa resistente a posibles golpes. El medio de fijación que se utilice, tanto interna como externamente, deberán instalarse de forma que eviten raspaduras o cortes en el conductor y en el personal que los manipule.

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Encima de las láminas de metal, se deberán colocar al menos tres cintas metálicas o zunchos de manera que soporten bien el transporte y el almacenaje. Las bobinas tendrán un hueco central de al menos 80 milímetros de diámetro, el cual estará reforzado con bridas laterales de acero.

El diámetro del tambor interno de la bobina será de al menos 15 veces el diámetro del conductor. Todas las bobinas serán del mismo diámetro para un determinado cable.

En cada carrete deberá existir un único cable. Las puntas de los cables deberán estar firmemente amarradas, en especial la punta externa, la cual estará fijada al carrete en un lado lateral exterior.

Tolerancia

Será admitida una tolerancia entre la longitud real del cable de cada carrete y la longitud calculada por medio del peso de un +5%.

Marcación de los carretes.

Todos los carretes deberán ser marcados, conteniendo como mínimo la siguiente información:

INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDADNOMBRE DE LA CONTRATACIÓNDESCRIPCIÓN DEL TIPO DE CABLENUMERO DE CARRETEDIMENSION DEL CARRETELARGO DEL CABLE EN METROSPESO NETOPESO BRUTO

La rotulación deberá ser realizada con caracteres no menores a los 14 milímetros de altura por 8 milímetros de ancho, asimismo la rotulación debe resistir a la exposición constante al sol y la lluvia.

En cada carrete se debe incluir tres rótulos indicando que su manipulación debe ser con cuidado.

8 GENERAL

El Oferente debe incluir en su oferta información técnica que permita corroborar las cualidades del material que compone el suministro ofrecido, certificados de calidad que permitan valorar la fabricación de los cables ofrecidos y certificados de la capacidad de producción de los tipos de cables solicitados.

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El formulario de cotización y las tablas que corresponden a las pruebas de cada tipo de conductor deberán entregarse completamente llenos junto con la oferta. Si alguna de las pruebas a cotizar fuese realizada como rutina por el fabricante y por lo tanto no contempla un costo, deberá indicarse: “SIN COSTO” o un monto de 0 (cero)

Para efecto del estudio de las ofertas, los montos que indica el oferente, correspondientes a lo solicitado en esta especificación, serán los que se tomarán en cuenta.

Si el Contratista entrega cantidades mayores a las cotizadas, estos excedentes no serán reconocidos para efectos de pago de parte del Contratante.

El Contratista informará al Contratante al menos 30 días hábiles antes de realizar las pruebas, las fechas de las mismas, para coordinar la visita de inspección, para tal efecto, el Contratista entregará un cronograma detallado de cuando, como y en que plazos serán realizadas las pruebas. Las pruebas deberán realizarse en forma continua, procurando que la inspección designada complete su labor en el menor tiempo posible. Los gastos del personal del Contratante que se designa a inspeccionar estas pruebas en fábrica correrán por cuenta del Contratante. Los encargados de la inspección como delegados del Contratante tendrán de parte de los fabricantes todas las facilidades necesarias para su labor y se les facilitará el acceso a talleres, oficinas, laboratorios de pruebas, etc. La conformidad otorgada por los inspectores no desliga de responsabilidad al fabricante por las deficiencias de los materiales. Si las pruebas o alguna de ellas no cumple con lo requerido, todos los gastos extras generados por esta situación a los inspectores designados por el Contratante, correrán por cuenta del Contratista. El Contratista deberá presentar al Contratante un programa de fabricación, ensayos y pruebas del cable antes de iniciar la fabricación.

Al momento de realizar las pruebas en presencia de un representante del Contratante, el Contratista deberá presentar a éste certificados oficiales de calibración de los equipos de pruebas realizados por entidades competentes. Estos equipos deberán ser calibrados, siendo obligación presentar los certificados respectivos cuando así lo solicite la inspección del Contratante. Dichos certificados deberán ser de un laboratorio reconocido. En caso de que no se de la presencia de la inspección del Contratante, copias de dichos certificados deberán ser enviados junto al reporte de las pruebas.

Para los conductores tipo ACSR, ACAR, AAAC, ACSS/TW, acero galvanizado y acero recubierto de aluminio, para la prueba a muestra denominada “HILOS DESPUÉS DEL TRENZADO”, indicada en las tablas de esta fórmula, se considerarán las mismas pruebas contempladas para la prueba a muestra: “HILOS ANTES DEL TRENZADO” (IEC-1089, año 1991, apartado 6.2.2) y si para estos casos específicos las normas IEC no contemplara ajustes de los valores por efecto del alambrado de los hilos, podrá entonces utilizarse los factores de corrección

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contemplados en las normas ASTM B230-89 y ASTM B-498M-93 para los tipos de hilo que correspondan.

Los conductores tipo ACSR, ACAR, AAAC, ACSS/TW, acero galvanizado y acero recubierto de aluminio, no deberán engrasarse.

La prueba a muestra denominada “RESISTENCIA ELÉCTRICA DEL CONDUCTOR COMPLETO”, indicada en las tablas de esta especificación, será realizada de acuerdo al procedimiento establecido en la norma ASTM B232-92.

FORMULARIO DE COTIZACIÓN DE SUMINISTROSPARTIDA Nº 3 CABLES

ITEM CANT. UNID. DESCRIPCION CALIBRE (KCM)

PRECIOUNITARIO

PRECIOTOTAL

10.1 300000 m Cable ACSR Tern, 795 MCM

10.2 32000 m Cable ACSR Cardinal, 954 MCM

10.3 72000 m Cable ACSS Hudson / TW

10.4 21000 m Cable AAAC 559 MCM

11.1 2 ser

Pruebas en fábrica para los diferentes tipos de cables, en conformidad a lo establecido en los documentos normativos ICE ETA aplicables, tal y como se desglosa en el siguiente formulario

TOTAL

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FORMULARIO DE COTIZACIÓN DE PRUEBASPARTIDA Nº 3 CABLES


TIPO DE CABLES ACSR 795 TERN

ACSR 954 CARDINAL

ACSS HUDSON

AAAC559

A Uniones (juntas) de los hilos

B Curvas de esfuerzo - deformación

C Carga de ruptura

TOTAL 1


TIPO DE CABLES ACSR 795 TERN

ACSR 954 CARDINAL

ACSS HUDSON

AAAC559

A Hilos antes del trenzado

B Área de sección transversal

C Diámetro del conductor

D Masa por unidad de longitud conductor completo

E Razón y dirección de capas

F Hilos después del trenzado

G Resistencia eléctrica conductor completo

TOTAL 2

TOTAL 1 + TOTAL 2

NOTAS

4. Estas pruebas se deben realizar de acuerdo a los documentos normativos ICE ETA – 4 y ICE ETA-19.

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2.4 PARTIDA Nº 4 AISLADORES

Esta especificación técnica corresponde a los artículos 12 y 13 del cuadro de requerimiento y comprende los ítems 12.1 y 13.1 del formulario de cotización.

1 GENERALIDADES

Las especificaciones técnicas que deben considerarse para cotizar el suministro serán las indicadas en el documento normativo ICE ETA-11. Dicho documento se adjuntan en el anexo 3 del apartado información complementaria.


El Contratante se reserva el derecho de realizar bajo sus propios costos las inspecciones en fábrica durante la manufactura de los equipos y/o materiales y de presenciar todas las pruebas sobre los suministros.

Cuando el Contratante notifique su intención de presenciar tales pruebas, éstas únicamente serán válidas con la presencia del representante asignado.







Al momento de realizar las pruebas en presencia de un representante del Contratante, el fabricante deberá presentar al inspector certificados oficiales de

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calibración de los equipos de pruebas realizados por entidades competentes. Estos aparatos deberán ser calibrados, siendo obligación del Contratista de presentar los certificados respectivos cuando así lo solicite el inspector del Contratante. Dichos certificados deberán ser de un laboratorio reconocido.

3 PRUEBAS A MUESTRAS

Las pruebas a muestras, tal y como son especificadas en el documento normativo ICE ETA-11, serán adjudicadas total o parcialmente, si el Contratante lo considera conveniente a sus intereses. Si las pruebas resultan adjudicadas deberán ser realizadas por el Contratista y el reporte de las mismas deberá ser entregado al Contratante, conjuntamente con la entrega del bien.

Las pruebas a muestras a realizar en fábrica se harán acorde a las indicadas en el documento normativo ICE ETA-11.

4 PRUEBAS TIPO

Las pruebas tipo, tal y como son especificadas en el documento normativo ICE ETA-11 deberán ser cotizadas por el oferente.

Cada artículo que sea ofrecido en el suministro de esta partida deberá indicar el precio de sus pruebas tipo respectiva e indicada en el documento normativo ICE ETA-11. Queda a criterio del Contratante su adjudicación.

5 IDENTIFICACION DEL PRODUCTO

Cada aislador debe marcarse de manera permanente.

La marca debe aparecer en la parte superior de la enagua.

El método de marcado deberá ser descrito al Contratante para su aprobación.

La inscripción debe estar de acuerdo con ANSI C29.2 o norma equivalente.

6 DOCUMENTACIÓN


Se deberá suministrar instructivos con ilustraciones, diagramas y pesos sobre los procedimientos para la descarga, localización, almacenaje, colocación y cuidado de los aisladores tanto en bodega como en el sitio de instalación. Estos instructivos deberán ser confeccionados para que sean resistentes al uso en el campo.

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7 ENVIO

Los aisladores deben ser suministrados en contenedores construidos de tal manera que aseguren un envío seguro al punto de destino. Los contenedores deben estar previamente aprobados por el Contratante.

Todas las cajas y/o bultos vendrán debidamente identificados en su parte exterior (en todos los costados) de acuerdo con la factura de embarque, lista de empaque, nombre del proyecto, la referencia del contrato, número de catálogo del fabricante, cantidad, peso bruto y neto.

El embalaje debe soportar las condiciones del clima tropical y condiciones anormales de transporte.

Cada contenedor debe mostrar la siguiente información:

NÚMERO DE LICITACIÓN ICENÚMERO DE ORDEN DE COMPRA ICENOMBRE DEL PROYECTONOMBRE DEL FABRICANTENÚMERO DE CATÁLOGO DEL FABRICANTECANTIDAD

8 INSPECCION Y PRUEBAS

Ningún material podrá salir de la fábrica sin antes haber sido inspeccionado por personal del Contratante, a menos que medie una autorización escrita de parte del Contratante.

En caso de que los aisladores hayan sido empacados antes de la llegada del inspector, el fabricante deberá abrir los empaques que el inspector señale para la selección de las muestras.

Excepto donde se indique lo contrario, la falla de cualquier miembro de una muestra representativa a cumplir con estas especificaciones, será causa de rechazo del material.

El fabricante enviará al Contratante un reporte del control de calidad que describa lo sucedido durante las pruebas de aceptación, certificando que los materiales cumplieron con estas especificaciones. Adjunto al reporte deberá enviar los certificados de calibración de todo el equipo de medición usado en las pruebas. Dichos instrumentos deberán haber sido calibrados máximo seis meses antes de la prueba.

El formulario de cotización y las tablas que corresponden a las pruebas deberán entregarse completamente llenos junto con la oferta. Si alguna de las pruebas a

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cotizar fuera realizada como rutina por el fabricante y por lo tanto no contempla un costo, deberá indicarse con un monto de “0” (cero).

9 GENERAL

El Oferente debe incluir en su oferta información técnica que permita corroborar las cualidades del material que compone el suministro ofrecido, certificados de calidad que permitan valorar la fabricación de los aisladores ofrecidos y certificados de la capacidad de producción de los tipos de aisladores solicitados.

El formulario de cotización y de las pruebas se debe entregar completamente llenos junto con la oferta.

En la oferta se debe suministrar un cronograma que incluya todas las actividades a realizar como son fecha de: construcción, entrega en los suministros, informes, reportes, cronograma de pruebas etc.


FORMULARIO DE COTIZACIÓN DE SUMINISTROSPARTIDA Nº 4 AISLADORES


PRECIOTOTAL

12.1 12000 c/uAislador de vidrio clase IEC U120B con acople tipo 16ª con manga de zinc

13.1 2 ser

Pruebas en fábrica para los aisladores, en conformidad a lo establecido en los documentos normativos ICE ETA aplicables, tal y como se desglosa en el siguiente formulario

TOTAL

NOTA

1. Estos aisladores deberán estar garantizados para ser utilizados a una elevación mayo a los 1000 msnm y para un ambiente de precipitación de sal (región costera)

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FORMULARIO DE COTIZACIÓN DE PRUEBASPARTIDA Nº 4 AISLADORES



B Verificación del desplazamientoC Verificación del sistema de seguridad

D Radiointerferencia

E Ciclo de temperatura

F Carga de falla electromecánica

G Carga de falla mecánica

H Porosidad

I Galvanizado

J Voltaje de impulso seco

K Voltaje de impulso húmedo

L Choque térmico

M Perforación

N Valor de impacto

O Comportamiento termomecánico

P Esfuerzo residual

TOTAL 1



B Verificación de desplazamiento

C Verificación sistema de seguridad

D Ciclo de temperatura

E Carga de falla electromecánica

F Carga de falla mecánica

G Porosidad

H Galvanizado

I Choque térmico

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J Perforación

K Esfuerzo residual


NOTAS


2.5 PARTIDA N° 5 CABLE FIBRA OPTICA (OPGW) Y ACCESORIOS

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Esta especificación técnica corresponde a los artículos de la 14 a la 16 del cuadro de requerimiento y comprende los ítems 14.1 al 16.1 del formulario de cotización.

1 GENERALIDADES

Las especificaciones técnicas que deben considerarse para cotizar el suministro de esta partida serán las indicadas en los documentos normativos ICE ETA 4, ICE ETA 5 y ICE ETA 6. Dichos documentos se adjuntan en el anexo 3 del apartado información complementaria.

2 REFERENCIAS

EIA/TIA-598

IEC 50 (466) INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL VOCABULARY - OVERHEAD LINES

IEC 104 ALUMINIUM ALLOY WIRES FOR ELECTRICAL PURPOSES

IEC 304 STANDARD COLOURS FOR INSULATION FOR LOWFREQUENCY CABLES AND WIRES

IEC 793-1 OPTICAL FIBRES - PART 1 : GENERIC SPECIFICATION

IEC 793-2 OPTICAL FIBRES - PART 2 :PRODUCT SPECIFICATION

IEC 794-1 OPTICAL FIBRE CABLES - PART 1 : GENERIC SPECIFICATION

IEC 794-2 OPTICAL FIBRE CABLES - PART 2 :PRODUCT SPECIFICATION

IEC 865 CALCULATIONS OF THE EFFECT OF SHORT-CIRCUIT CURRENT

IEC 889 HARD-DRAWN ALUMINIUM WIRE FOR OVERHEAD LINE CONDUCTORS

IEC 1089 CONCENTRIC CONDUCTORS

IEC 1232 ALUMINIUM-CLAD STEEL WIRES FOR ELECTRICAL PURPOSES

ISO 5455 TECHNICAL DRAWINGS – SCALES

ISO 9002 QUALITY SYSTEMS - MODEL FOR QUALITY ASSURANCE IN PRODUCTION AND INSTALLATION.

ITU-T G.652 CHARACTERISTICS OF A SINGLE-MODE OPTICAL FIBRE CABLE

ICE-ETA-4 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA ADQUISICIÓN DE CONDUCTORES

ICE-ETA-5 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA ADQUISICIÓN DE GRAPAS DE SUSPENSIÓN

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ICE-ETA-6 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA ADQUISICIÓN DE GRAPAS DE TENSIÓN

3 ALCANCE Y OBJETIVO

Esta Especificación es aplicable al Hilo de Guarda Óptico (OPGW), con 24 fibras monomodo según cuadro de cotización y alcance de suministro y los accesorios como son los herrajes, las cajas de empalme, las grapas de bajada, los amortiguadores, herramientas etc., deben tener compatibilidad completa entre ellos y con el OPGW que se cotice.

El diseño y prueba del OPGW suministrado debe asegurar que el cable óptico funcionará satisfactoriamente como un transmisor óptico durante la vida de diseño y como un hilo de guarda durante la vida técnica de la línea de transmisión a una temperatura de +23 grados Celsius.

4 DEFINICIONES

Tensión nominal de ruptura (Rated Tensile Strength): Es la tensión de ruptura nominal definida para un tipo específico de cable OPGW.

Tensión de ruptura real (Ultimate Tensile Strength): Es la tensión de ruptura real para una muestra de un tipo específico de cable OPGW.

OPGW: Hilo de guarda óptico donde las fibras están contenidas dentro del conductor.

5 DESCRIPCIÓN

El cable debe tener una vida útil de al menos 30 años.

El número de fibras requerido se indicará en los formularios de cotización y alcance de suministro.

La fibra debe cumplir con los requerimientos especificados en IEC 793 y 794, clase B o ITU-T Rec.G.652. Las definiciones en esta especificación son de acuerdo con la recomendación ITU-T Rec.G.652.

6 ESPECIFICACIONES DE LA FIBRA

El oferente debe suministrar información general de las fibras ópticas a ofrecer, así como, indicar si utiliza algún subcontratista en la fabricación de las fibras.Las fibras deben cumplir con las especificaciones geométricas dadas en la recomendación ITU-T RecG.652 que se establecen a continuación:

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Diámetro de campo modal, Peterman II ( a 1300nm) : 9,3 ± 0,5 μm Error de concetricidad campo modal/revestimiento: ≤0,8 μm No - circularidad del campo modal : < 6% Diámetro del revestimiento : 125 ± 2 μm No - circularidad del revestimiento : <2% Recubrimiento primario contra UV 245 : ± 10 μm

El oferente debe presentar un gráfico mostrando el perfil del índice típico de refracción de la fibra.

Deben suministrarse los resultados de pruebas de tensión y dar el factor de corrosión por el esfuerzo y el gráfico típico de variables de carga por tensión y probabilidad de ruptura.

Las fibras deben tener un recubrimiento de acrílico resistente a la radiación ultravioleta (UV).

El diámetro de doblado permanente mínimo permitido para las fibras recubiertas debe ser menor o igual a 60 mm

7 MARCADO DE LAS FIBRAS

Las fibras y los alojamientos de fibras deben tener un código de colores para su fácil identificación y localización en cualquiera de los dos extremos del cable. El código de colores del alojamiento debe cumplir con la norma EIA/TIA-598, y estar de acuerdo a la siguiente tabla:

CUADRO -ALOJAMIENTO COLOR ALOJAMIENTO COLOR

1 AZUL 5 GRIS2 NARANJA 6 BLANCO3 VERDE 7 ROJO4 CAFÉ 8 NEGRO

El código de colores de cada fibra dentro del alojamiento debe cumplir con la norma EIA/TIA-598, y cumplir con la siguiente tabla:

CUADROPOSICIÓN DE LA

FIBRACOLOR POSICIÓN DE LA

FIBRACOLOR

1 AZUL 7 ROJO2 NARANJA 8 NEGRO3 VERDE 9 AMARILLO

4 CAFE 10 VIOLETA

5 GRIS 11 ROSADO

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6 BLANCO 12 VERDE CLARO

El pigmento de los colores debe ser compatible con todos los demás materiales que conforman el cable, ser estable en color, es decir, el color no debe desvanecerse al limpiarse para ser utilizado y no ser susceptible a migración.

8 DISEÑO DEL CABLE

El cable debe estar diseñado para funcionar en líneas de alta tensión de 138 kV y 230 kV.

El cable debe ser longitudinalmente sellado contra agua.

El compuesto de relleno no debe afectar el color del recubrimiento primario.

El compuesto de relleno debe ser removible fácilmente del recubrimiento primario.

El compuesto de relleno debe ser no tóxico, sin olor, no afectar la piel y debe ser resistente al agua.

En la capa conductora deben utilizarse hilos de acero aluminizado para la constitución del cable. Los hilos deben estar de acuerdo con las especificaciones IEC 1232, clase 20 SA, tipo A.

Cuando se usen hilos de aluminio para aumentar la conductividad los hilos deberán cumplir con IEC 889.

Las capas conductoras deben estar de acuerdo con el requerimiento eléctrico del cable. Las capas conductoras externas del cable deben estar dispuestas hacia la derecha.

9 REQUERIMIENTOS DE TRANSMISIÓN ÓPTICA DEL CABLE

El diámetro del campo modal debe cumplir con los datos dados en las especificaciones de la fibra.

El coeficiente de atenuación en el intervalo de longitud de onda 1285-1330nm medido sobre una longitud dada del cable debe ser como máximo 0,38 dB/km como valor medio de todas las fibras y no debe exceder el límite máximo de 0,40 dB/km para una fibra individual.

El coeficiente de atenuación en el intervalo de longitud de onda 1530-1570nm medido sobre una longitud dada del cable debe ser como máximo 0,23 dB/km como valor medio de todas las fibras y no debe exceder el máximo de 0,25 dB/km para una fibra individual.

La longitud de onda de corte en el cable debe ser siempre menor a 1280 nm.

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La longitud de onda de dispersión cero en una longitud dada (coeficiente de dispersión cromática) del cable debe estar entre 1300-1322 nm. El coeficiente de dispersión debe ser como máximo 3,5 ps/(nmkm) y el máximo gradiente de dispersión cero debe ser 0,095 ps (nm2Km)

A 1550 nm el coeficiente de dispersión debe ser como máximo 18 ps (nmkm).

10 REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS DEL CABLE

El cable debe soportar sin daño la elevación de temperatura asociada con la corriente de falla que fluye por el hilo de guarda. La corriente de corto circuito debe ser calculada como valor r.m.s. para un segundo de duración, de modo que para una temperatura ambiente inicial de +30 grados Celsius en el OPGW no se produzca un daño permanente en las fibras ni en el recubrimiento, lo cual da una temperatura máxima de +200 grados Celsius.

Para un conductor del tipo ACSR dotterel la corriente de falla mínima deberá ser de 90 KA2 segundos y la corriente de cortocircuito mínimo (valor r.m.s. en 1 segundo): 9,4 kA.

El cable debe soportar sin daño la elevación de temperatura y otros efectos asociados con el impacto de un rayo en el hilo de tierra. Los parámetros de comportamiento específicos se dan a continuación:

COMPONENTE PARÁMETRO VALOR TOLERANCIA

Impacto inicial

Corriente pico 200 kA +\- 10%

Integral de acción 2(kA)2 s +\- 10 %

Longitud del pulso < 500 μs

Tiempo de elevación < 25 μs

Corriente intermedia

Amplitud media 2kA +\- 10%

Longitud del pulso < 5μs

Transferencia de carga 10C +\- 10%

Corriente

Amplitud 200-800A

Duración 250-1000 ms

Transferencia de carga 200C +\- 10%

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Reimpacto

Amplitud pico 100 kA +\- 10%

Integral de acción 0,25 (kA)2s +\- 10%

Longitud de pulso < 500 μs

11 REQUERIMIENTOS MECÁNICOS DEL CABLE

Las fibras no deben tener cambio de atenuación para cargas similares a las de un conductor del tipo ACSR dotterel y a las temperaturas indicadas en los requerimientos mecánicos del cable.

Diámetro (mm): 15,42 máximo.

RTS (kgf): 7200 mínimo.

Paso (kg/km): 654 máximo.

Tensión EDS: De acuerdo al siguiente apartado (2.6.11.2).

El cable debe ser diseñado considerando los siguientes límites en el diseño de la línea de transmisión:

a. Esfuerzo permitido en hilos guarda del tipo ACSR:

CASO TEMPERATURA(GRDOS CELSIUS) TENSIÓN CONDICIÓN

DE CARGA % DE UTS

EDS +22 final Sin viento 18Máximo esfuerzo +18 inicial máximo viento 25

Máxima flecha +22 inicial Sin viento *

* La flecha del hilo guarda será 80% de la flecha del conductor de fase.

El radio de doblado mínimo del cable permitido debe ser menos de 15 veces el diámetro exterior.

Se deben aplicar los siguientes rangos de temperatura:

Durante transporte y almacenamiento -4 a +70 grados Celsius

Durante el funcionamiento 0 a +60 grados Celsius

Durante la instalación 0 a +40 grados Celsius

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12 HERRAJES

El cable óptico y los herrajes son un sistema.

Los herrajes deben ser compatibles con el cable para asegurar que el sistema sobrevivirá en el medio de operación por el tiempo de vida para el cual fue diseñado.

El herraje debe soportar cargas sin causar daño al cable, tanto mecánicamente como ópticamente, para el tiempo durante el cual es diseñado.

Todos los accesorios y herrajes incluidos en el sistema deben ser adecuados para treinta o más años de vida operacional en un ambiente de alto voltaje.

Todos los accesorios y herrajes deben estar diseñados de acuerdo con los últimos estándares de IEC o estándares equivalentes debidamente aprobados por el Contratante.

Se deben incluir varillas preformadas en el caso de los herrajes de suspensión.

Para utilizar amortiguadores stockbridge, los herrajes deben considerar la longitud necesaria para su instalación.

El suministro debe incluir los conectores necesarios para interconectar el OPGW a la estructura mediante un conductor de cobre o aluminio calibre 1/0 AWG. Este cable debe ser de tipo extraflexible de manera que no someta al OPGW a esfuerzos mecánicos adicionales. Se deben incluir remates de trabajo para el cable OPGW.

Los conjuntos de herrajes propuestos deben considerar la configuración necesaria para sacar la fibra de las ménsulas con el radio de curvatura establecido en el punto 10 de esta especificación.

Los herrajes del OPGW deben ser capaces de cumplir los siguientes requisitos sin afectar la señal óptica:

a. Los herrajes de suspensión deben soportar una carga del 40% de la tensión nominal de ruptura (RTS) del OPGW a un ángulo de giro máximo de 30 grados.

b. Los herrajes para tensión deben soportar una carga de 40% del RTS del OPGW.

Los diagramas de las figura # 1 y 2, anexo 2, del apartado información complementaria, es una sugerencia de los conjuntos de herrajes requeridos, excepto en las dimensiones indicadas.

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Se aceptarán amortiguadores helicoidales que cumplan con lo siguiente:

Deberá ser apto para ser instalado en líneas de transmisión de electricidad entre 138 y 230 kV, y sobre el hilo de guarda convencional u OPGW (cable de hilo guarda con núcleo óptico); este último determinará si el material es apto para su uso general.

Deberá ser aplicable a lo largo de toda la línea de transmisión, para lo que deberá garantizarse su uso en los vanos que puedan estar presentes en dichas infraestructuras.

La construcción del amortiguador deberá ser tal, que se instale directamente sobre el cable y con la dureza adecuada en su extremo de fijación que evite su deslizamiento y desplazamiento desde la posición de origen.

Deberá poseer protección U.V. para protegerlo de la intemperie.

El material de fabricación deberá ser de P.V.C.(cloruro de Polivilino).

No deberá producir desgaste en los conductores, ni corrosión.

Deberá poseer impreso a lo largo de toda su longitud la marca del fabricante, el número de catálogo, el rango del diámetro para el conductor para la aplicación; este último indispensable.

Deberá estar construido en dos secciones, una de sujeción y otra de amortiguamiento.

El fabricante deberá enviar toda la información sobre el manejo, cuidados e instalación del material, así como la asistencia técnica para su instalación (regla de colocación para casos especiales).

Especificaciones puntuales:

PARA CABLE DE DIAMENTRO LONGITUD MÍNIMA CANTIDAD MÁXIMA DE

EMPAQUE12.6 mm 1340 mm 100 unidades

13 REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS DE LOS HERRAJES

Los herrajes de suspensión deben soportar las corrientes de corto circuito indicadas. La corriente de corto circuito debe tener un valor de impulso de al menos 2,3 veces el valor r.m.s.

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Los herrajes de tensión deben soportar las corrientes de corto circuito indicadas, sin embargo, la corriente máxima de corto circuito debe ser de 20 kA. La corriente de corto circuito debe tener un valor de impulso de al menos 2,3 veces el valor r.m.s.

14 REQUERIMIENTOS MECÁNICOS DE LOS HERRAJES

Los herrajes de suspensión para efectos de montaje deben estar de acuerdo con lo especificado en el documento normativo ICE ETA – 5, con las torres solicitadas en esta licitación para la línea de transmisión correspondiente y en base a las figuras que se adjuntan en esta especificación.

La grapa en suspensión debe ser del tipo “soporte” (TRUNION) apoyado sobre la parte superior de la torre. Las grapas suspendidas no serán aceptadas, por lo tanto, se debe adjuntar en la oferta el plano dimensional de esta grapa.

Los herrajes de tensión para efectos de montaje deben estar de acuerdo con lo especificado en el documento normativo ICE ETA – 6, para ser utilizados en estructuras metálicas para líneas de transmisión similares a las solicitadas en esta licitación, y en base a las figuras que se adjuntan en esta especificación.


El Contratante se reserva el derecho de realizar bajo sus propios costos las inspecciones en fábrica durante la manufactura de los equipos y/o materiales y de presenciar todas las pruebas sobre los suministros.

Cuando el Contratante notifique su intención de presenciar tales pruebas, éstas únicamente serán válidas con la presencia del representante asignado.





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Al momento de realizar las pruebas en presencia de un representante del Contratante, el fabricante deberá presentar a este, certificados oficiales de calibración de los equipos de pruebas, realizados por entidades competentes. Estos aparatos deberán ser calibrados, siendo obligación presentar los certificados respectivos cuando así lo solicite el inspector del Contratante. Dichos certificados deberán ser de un laboratorio reconocido.

16 PRUEBAS TIPO

La prueba debe hacerse de tal manera que el procedimiento de prueba o el equipo de prueba no afecten los resultados.

El cable incluyendo todos los herrajes debe resultar sin daños después de la prueba y funcionar de acuerdo con las especificaciones.

17 PRUEBAS TIPO Y DE MUESTRA PARA LAS FIBRAS

Se debe ejecutar una prueba de tensión. Se debe obtener el factor de corrosión por el esfuerzo y el gráfico típico de variables de carga por tensión y probabilidad de falla.

La prueba de longitud de onda de corte (cut-off wavelenght): La longitud de onda de corte del modo de segundo orden (LP11) debe estar en el rango de 1150 - 1330nm medido en 2 metros de fibra según el método de prueba de referencia ( RTM ).

El revestimiento primario (proof test): El revestimiento primario debe ser sometido a prueba por un tiempo mayor a un segundo con un esfuerzo de mínimo 1%. Debe especificarse el esfuerzo (strain-stress) aplicado.

Se deben arrollar suavemente 100 vueltas de fibra recubierta en un cilindro de 75 mm de diámetro. El incremento de la pérdida debe ser menor de 0,05 dB a 1550 nm de longitud de onda.

18 PRUEBAS TIPO Y DE MUESTRA PARA EL CABLE ÓPTICO

El cable debe ser sellado longitudinalmente contra agua (water tightness) de acuerdo con la especificación IEC 794 – 1 - F5.

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Debe especificarse la tensión permitida durante la instalación en la gama de temperatura de 0 a +40 grados Celsius. El método de medida se indica en IEC60794-4-1-E1/1999 cláusula 8.2.

Se debe especificar la máxima resistencia a la tensión antes de que las fibras se comiencen a elongar. Debe obtenerse un gráfico de carga versus atenuación. El método de medida está indicado en IEC 794-1-E1.

Debe llevarse a cabo una prueba de tensión del OPGW con los herrajes de suspensión instalados. La prueba debe hacerse en una máquina de tensión con el conjunto de suspensión soportando el máximo ángulo de desvío de diseño. Se debe incluir una descripción de la forma como se hizo la prueba y una tabla que muestre la tensión del cable contra la atenuación óptica.

Se debe llevar a cabo una prueba de tensión del OPGW con los herrajes de tensión instalados. La prueba debe ser hecha en una máquina de tensado. Debe obtenerse una descripción de cómo se hace la prueba y una tabla mostrando la tensión del cable contra la atenuación óptica.

La prueba de resistencia a prensado (crush strength) debe ser hecha de acuerdo con IEC-794-1-E3. La resistencia máxima a prensado debe ser declarada.

La variación permitida en atenuación de las fibras debe ser máximo 0,1 dB a 1310 y 1550 nm.

Deben llevarse a cabo pruebas con poleas. Deben suministrarse un diagrama de como se llevó a cabo la prueba, tensión del cable, diámetro de la polea, ángulos y número de pases sobre la polea. Después de esta prueba las fibras deben resultar sin daño y funcionar de acuerdo con la especificación.

Debe hacerse una prueba de temperatura. Debe presentarse en un diagrama el aumento en atenuación en las fibras como función de la temperatura del cable hasta la temperatura que alcance el cable cuando este conduciendo la corriente de falla de diseño. La atenuación de las fibras debe ser reversible cuando la temperatura regresa al ámbito de funcionamiento. El cable debe estar sin daños y trabajar de acuerdo con la especificación.

Debe examinarse cómo responde el cable a impactos de rayos (impulso). Deben suministrarse pruebas y resultados.

19 PRUEBAS TIPO Y DE MUESTRA PARA LOS HERRAJES

Las siguientes pruebas deben hacerse en tres muestras y de manera que el procedimiento seguido y el equipo empleado no afecten los resultados. Los resultados obtenidos deben registrarse e incluirse dentro de la documentación.

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La verificación de dimensiones debe realizarse de acuerdo al apartado 5.6, de la especificación ICE ETA – 5, para grapas de suspensión. Tiene por objetivo verificar que las grapas y demás elementos de sujeción estén acorde con los planos del fabricante en lo que corresponde a dimensiones.

Las pruebas de galvanizado se harán de acuerdo con la Norma ISO 2178. De acuerdo al tamaño de la pieza, se deben hacer de tres a diez mediciones en cada una. Estas mediciones deben estar uniforme y aleatoriamente distribuidas sobre toda la superficie. El espesor mínimo y medio del recubrimiento debe cumplir lo establecido para galvanizado en caliente de acuerdo a la norma ASTM A 123.

La prueba de dureza debe realizarse de acuerdo al apartado 5.6, de la especificación ICE ETA – 5, para grapas de suspensión.

La fuerza de grapado debe realizarse de acuerdo al apartado 5.6, de la especificación ICE ETA – 5, para grapas de suspensión. Para los herrajes en tensión se aplica lo indicado en el apartado 6.5.5, de la especificación ICE ETA – 6, para grapas de tensión.

La carga de ruptura se debe realizar después de efectuada la prueba de fuerza de grapado, incrementando la carga hasta que el herraje falle. La carga a la cual ocurre la ruptura debe exceder la tensión de ruptura del OPGW.

20 PRUEBAS A MUESTRAS

Las muestras deben ser seleccionadas aleatoriamente del lote del cable fabricado para su envío al Contratante. El inspector del Contratante que supervise las pruebas tendrá derecho de hacer la selección. Las muestras las debe suministrar el fabricante y deben agregarse al lote sin ningún cargo para el Contratante. Las

muestras se deben someter a pruebas según las pruebas tipo y las pruebas correspondientes.

El fabricante debe informar al Contratante con suficiente antelación la fecha en que se ejecutarán las pruebas a muestras.

El reporte de las pruebas debe archivarlo el fabricante y tenerlo disponible para el Contratante si lo solicita.

En caso que las muestras no satisfagan las pruebas se debe aplicar el siguiente procedimiento:

a. Si falla solo una muestra o parte de ella, se tomará una muestra igual al doble de la cantidad tomada originalmente para repetir las pruebas. El procedimiento comprende la repetición de la prueba en que falló la muestra, precedida por las que se considere influenciaron en los resultados de la prueba original.

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b. Si dos o más muestras fallan o si ocurre cualquier falla al realizar el procedimiento descrito en el párrafo anterior, se considera que el lote total no cumple con la especificación y deben ser retiradas por el fabricante.

En caso de que la causa de la falla se haya identificado claramente, el fabricante puede eliminar del lote los elementos que tengan este defecto. Una vez que se han retirado los elementos defectuosos, se somete el resto del lote a pruebas. Para esto se debe enviar una muestra de tres veces la cantidad original. El procedimiento comprende la repetición de la prueba en que falló la muestra, precedida por las que se considere influenciaron en los resultados de la prueba original. Si ocurre alguna falla se considera que todo el lote incumple con la especificación.

Debe hacerse una prueba cíclica de temperatura de acuerdo con la especificación IEC 794-1-F1. Debe confirmarse que el cable y la fibra óptica funcionan de acuerdo con la especificación de temperatura dada en la cláusula 10 “REQUERIMIENTOS MECÁNICOS DEL CABLE”. El resultado debe ser presentado en un diagrama que muestre la atenuación contra temperatura para todas las fibras del cable, individualmente para 1310 nm y 1550 nm. La longitud de prueba del cable debe ser como mínimo de 1000 metros arrollado libremente sobre un carrete. El número de ciclos, diferentes temperaturas y el tiempo de cada medida a cada temperatura debe ser indicado.

Los requerimientos de la prueba de temperatura son:

Intervalo de temperatura: - 40 a +60 grados Celsius.

Variación máxima de atenuación: 0,10 dB/km.

21 APROBACION DE PRUEBA TIPO

El OPGW de acuerdo con esta especificación debe ser aprobado por el Contratante antes de su envío. Para la aprobación el fabricante debe verificar que el OPGW en todos los aspectos cumple con los requerimientos de estas especificaciones. El fabricante debe suministrar la siguiente documentación para la aceptación:a. La aprobación de los planos no relevará al fabricante de su responsabilidad de asegurarse que el cable cumple con los requisitos especificados.

b. Todos los documentos deben estar escritos en español o en inglés.

c. Si el fabricante después de la aprobación hace cualquier cambio en relación con la documentación de las especificaciones de las pruebas tipo, el Contratante debe ser informado para un re-examen.

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22 TABLAS DE FLECHADO

El fabricante debe entregar en la oferta, una tabla de flechas para vanos de (250, 350, 450, 600, 750, 850 y 1100) metros, en donde se indique la tensión del cable, la flecha, atenuación y elongación de la fibra según las condiciones de carga de viento, condición EDS, a mínima temperatura de operación, a temperatura ambiente de 24 grados Celsius y a máxima temperatura de operación.

23 DOCUMENTACIÓN


Se deberá suministrar instructivos con ilustraciones, diagramas y pesos sobre los procedimientos para la descarga, localización, almacenaje, colocación y cuidado de los cables tanto en bodega como en el sitio de instalación. Estos instructivos deberán ser confeccionados para que sean resistentes al uso en el campo.

Los diagramas de los herrajes y la información técnica del fabricante debe incluir todos los detalles: dimensiones, material base y especificaciones de composición química de los materiales utilizados, espesores de galvanizado (cuando aplique), normas aplicadas a su fabricación y pruebas, impresiones y su descripción.

Indicar si se utiliza un subcontratista para la fabricación de fibras.

El plano de ensamblaje debe estar de acuerdo con la norma ISO-5455 que muestra la sección del cable. En este plano debe darse lo siguiente para el cable:

Tipo. Sección transversal y trenzado. Diámetro externo. Diámetro de doblado mínimo permitido. Módulo de elasticidad. Número de fibras/tubos. Peso por unidad de longitud. Resistencia. Carga de ruptura. Carga máxima permitida para que no haya cambio en atenuación. Máxima carga EDS permitida.

Las hojas de datos geométricos, físicos y ópticos sobre las fibras, junto con un gráfico mostrando el índice de refracción típico de las fibras.

El diámetro mínimo de doblado permanente de las fibras y de las fibras recubiertas.

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Descripción del número de tubos amortiguadores (buffers), número de fibras en cada tubo, códigos de color y el estándar de marcado.

Descripción acerca del funcionamiento en líneas de alta tensión.

Descripción acerca del tipo de compuesto de relleno del cable y el ámbito de temperatura en el cual da protección completa a las fibras.

Descripción acerca del tipo de cubierta interna y/o el material de los tubos amortiguadores.

La atenuación del cable y el gráfico que muestre la variación espectral típica de ésta.

La longitud de onda de corte del cable.

La dispersión total del cable.

La corriente de cortocircuito del cable.

El impacto de rayo en el cable.

La descripción del intervalo de temperatura permitido del cable.

La descripción de los datos de transmisión, eléctricos y mecánicos de los herrajes.

Dibujos de todos los herrajes y accesorios, tales como montaje para suspensión, montaje para tensión, varillas de armadura, amortiguadores, etc.

Descripción del material incluido.

Descripción del proceso de fabricación.

Sistemas de calidad, sistema de aseguramiento de la calidad de acuerdo con ISO 9000.Instrucciones en idioma español que indiquen la herramienta recomendada para la instalación, con las especificaciones particulares de ellas (o los performados necesarios) para el tipo de cable ofrecido.

Reporte de las pruebas tipo.

24 ENVIO

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La fibra óptica debe suministrarse en carretes metálicos de tal manera que aseguren su envío al punto de entrega. Los carretes deben estar previamente aprobados por el Contratante.

Las fibras deben estar trenzadas de tal modo que si el cable es manejado de acuerdo con los requerimientos durante el transporte, almacenamiento, manejo e instalación de las fibras sin dañarse y trabajar de acuerdo con lo especificado.

La longitud de cable en cada tambor debe ser el mínimo acordado con una tolerancia entre (0 y +5)%. El fabricante debe señalar cual es la longitud máxima por carrete que es posible entregar y las dimensiones del carrete respectivo para que sea aprobado por el Contratante.

Cada rollo debe estar marcado con su longitud de cable en metros. El peso del cable más el del carrete no debe ser superior a 2500 kg. El diámetro externo del carrete debe ser menor a 1900 mm y el agujero interno debe ser de 80 mm.

El fabricante debe llevar a cabo el control de calidad y mantener registros de los resultados de las pruebas.

Las siguientes medidas deben ser hechas en todas las fibras:

Atenuación 1300 nm. Atenuación 1550 nm. Longitud de onda cero dispersión 1300 nm. Pendiente de cero dispersiones. Coeficiente de dispersión 1550 nm.

El embalaje se hará de acuerdo a la factura de embarque, lista de empaque, nombre del proyecto, la referencia del contrato, longitud, peso bruto y neto.

Cada línea de transmisión. Cada contenedor debe mostrar la siguiente información:

NÚMERO DE LICITACIÓN ICE.NÚMERO DE ORDEN DE COMPRA ICE.NOMBRE DEL PROYECTONOMBRE DEL FABRICANTE.LONGITUD.

25 ESPECIFICACIONES TECNICAS CAJAS DE EMPALME

25.1 REFERENCIAS

IEC 50(466)

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL VOCABULARY - OVERHEAD LINES

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IEC 68-2-14 TEST N : CHANGE OF TEMPERATURE

ISO 5455 TECHNICAL DRAWINGS-SCALES

ISO 9002 QUALITY SYSTEMS - MODEL FOR QUALITY ASSURANCE IN PRODUCTION AND INSTALLLATION

25.2 ALCANCE Y OBJETIVO

El objetivo de esta especificación técnica es establecer los requerimientos para el diseño y pruebas de las cajas de empalme para asegurar que la caja de empalme funcione satisfactoriamente durante la vida técnica de la línea de transmisión.

La especificación es válida para +23 grados Celsius.

25.3 DESCRIPCIÓN DE LAS CAJAS DE EMPALME

Deben alojar empalmes de cable de fibras ópticas tipo OPGW a instalar en líneas de transmisión de alta tensión.

Deben ser adecuadas para una vida de funcionamiento en un ambiente de alto voltaje y campos electromagnéticos.

Deben ser para empalmes por fusión.

Deben ser de fácil instalación en los montantes de una torre de una línea de transmisión de energía de alto voltaje, por medio de un mecanismo que asegure la fijación; además debe incluir los accesorios para la fijación.

Los accesorios para la fijación de la caja a la torre deben ser en acero galvanizado, el acero debe ser del tipo AISI-SAE 1020 ó 1018, galvanizadas por inmersión en caliente cumpliendo con los requisitos de la norma ASTM A 153/153M-09.

Deben ser herméticas, con empaque de silicón, o con algún otro método que asegure el sellado de la tapa y asegurada con tornillos, tuercas y arandelas de acero inoxidable del tipo AISI-SAE 316.

No deben corroerse en ningún momento durante su vida útil de funcionamiento, proyectada para 20 años.Deben ser capaces de permitir la apertura de la caja sin requerir la incorporación de nuevos empaques y accesorios.

Deben contar con al menos 4 espacios predefinidos para conectores.

Deben ser capaces de alojar en forma cómoda y ordenada 2 metros de fibra de cada cable entrante y saliente. Los huecos no utilizados deben ser sellados.

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Deben proporcionar un anclaje seguro a la cubierta, armadura y refuerzo del cable entrante.

Deben proporcionar un anclaje seguro a la fibra y los empalmes ópticos.

Deben ser capaces de contener hasta 48 empalmes, debidamente acomodados.

El cuerpo de la caja debe ser de aluminio tipo 3003, de un espesor mínimo de 2 mm. Su acabado superficial debe ser liso, cuyo diseño no involucre estrías o zonas de fácil acumulación de contaminantes atmosféricos y/o de procesos de corrosión por aireación diferencial.

Las cajas de empalme para fibras ópticas deben presentar un cierre hermético a base de tornillos y se ser resistente a vandalismo.

Deben presentar un recubrimiento en polvo tipo polyester con un espesor mínimo de 80 µm. El recubrimiento debe presentar una adherencia grado 5B según norma ASTM-D3359-09.

Debe ser capaz de soportar una resistencia mínima de decientas horas en cámara de niebla salina según norma ASTM B117-09.

Debe ser capaz de soportar una resistencia mínima de decientas horas en cámara de de luz ultravioleta según norma ASTM D4587-05

25.4 CONECTORES

Los conectores de las cajas de empalme deben ser de bronce o aluminio del tipo AA 1350, para cables de un diámetro entre 12.6 a 15.3 mm.

Los conectores deben constar de dos partes principales, una para la sujeción de la corona externa y otra para la sujeción del tubo holgado, esta sujeción se debe realizar mediante un sistema de rosca o tornillos.

La forma de sujeción de los conectores a las cajas debe ser en espacios predefinidos y previstos de rosca milimétrica para la correcta sujeción de los conectores.

Los espacios predefinidos que no sean utilizados deben estar sellados con tapones de rosca, del mismo material que los conectores, además deben ser herméticos, y con empaque de silicón.

De los cuatro espacios predefinidos para entrada de fibra se deben contar con 2 conectores instalados para cable OPGW de diámetro entre 12.6 mm – 15.3 mm. Además, se deben de suministrar dos conectores adicionales, uno para OPGW y otro para fibra dieléctrica de los diámetros mencionados anteriormente.

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25.5 PRUEBAS DE TIPO

Deben ser hechas de acuerdo con lo solicitado en esta sección, de tal manera que el procedimiento de prueba o el equipo de prueba no afecte los resultados de las pruebas.

La caja de empalme debe ser preparada de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Dos cables deben ser conectados de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La prueba debe ser hecha tanto con los diámetros máximo y mínimo del cable. Las fibras deberán ser empalmadas y dispuestas de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

El fabricante debe proporcionar los resultados de las pruebas con respecto al sellado contra agua de la caja de empalme. Debe ser preparada y sellada de acuerdo con instrucciones del fabricante. Debe tener una presión interna de 60 kPa. Debe estar sumergida en agua por 15 minutos. No deben verse burbujas de aire durante el periodo de prueba. No debe haber penetración de agua en la caja de empalme.

La caja bajo prueba de carga estática debe ser sometida a una presión de 80 kPa por 24 horas. No debe haber fugas.

El fabricante debe proveer resultados de pruebas con relación a ciclado de temperatura en aire utilizando 10 ciclos entre (-40 y +70) grados Celsius. Cambios rápidos de temperatura como en IEC 68-2-14, prueba no aplica. Que no haya fugas.

25.6 PRUEBAS A MUESTRA

Esta prueba se debe realizar con relación a ciclado de temperatura en aire utilizando 10 ciclos entre (-40 y +70) grados Celsius. Cambios rápidos de temperatura como en IEC 68-2-14, prueba no aplica. Que no haya fugas.

25.7 APROBACION DE TIPO

La caja de empalme de acuerdo con esta especificación debe ser aprobada por el Contratante antes de su entrega. Para aprobarla el fabricante debe verificar que la caja de empalme en todos los aspectos cumple con los requerimientos de esta especificación. El fabricante debe remitir la documentación especificada en éstas cláusulas para aprobación de la aceptación.

La aprobación de los planos no releva al fabricante de su responsabilidad de hacer que el cable cumpla con los requerimientos especificados.

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Todos los documentos deberán estar escritos en español.

Si el fabricante después de la aprobación de tipo hace cualquier cambio en relación con su documentación de acuerdo con las pruebas tipo, el Contratante debe ser informado para un reexamen.

25.8 DOCUMENTACIÓN


Se deberá suministrar instructivos con ilustraciones, diagramas y pesos sobre los procedimientos para la descarga, localización, almacenaje, colocación y cuidado de los cables tanto en bodega como en el sitio de instalación. Estos instructivos deberán ser confeccionados para que sean resistentes al uso en el campo.

Los planos de ensamblaje deben estar en concordancia con ISO 5455 mostrando la caja de empalme. En el plano debe incluir lo siguiente:

Tipo y/o número de catálogo. Principales dimensiones y todas las marcas. Número de cables. Número de empalmes. Alojamiento de los cables. Anclado de los cables. Peso. Lista de componentes incluidos.

Calidad de los materiales. Especificación de los materiales. Descripción del material incluido. Descripción del proceso de fabricación. Sistemas de garantía de calidad de acuerdo con ISO 9001 o 9002. Instrucciones de instalación en español. Reporte de pruebas de tipo.

25.9 ENVIO

El material debe ser embalado en forma individual y completa. Todas las cajas y/o bultos vendrán debidamente identificados en su parte exterior (en todos los costados) de acuerdo con:

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FACTURA DE EMBARQUELISTA DE EMPAQUENOMBRE DEL FABRICANTENOMBRE DEL PROYECTOREFERENCIA DEL CONTRATONUMERO DE CATÁLOGO DEL FABRICANTECANTIDADPESO BRUTO Y NETOFECHA DE FABRICACIÓNNOMBRE DESIGNACIÓN DEL FABRICANTE LE DA AL CIERRE DE EMPALME PARA FIBRAS ÓPTICASCAPACIDAD DE CIERRE DE EMPALMES PARA FIBRAS ÓPTICASSIMBOLOS INTERNACIONALES DEL PROTECCIÓN DEL EMPAQUELEYENDA ‘’PROPIEDAD DE ICE-RED FIBRA ÓPTICA’’

El embalaje debe soportar las condiciones del clima tropical y condiciones anormales del transporte.

En los planos y listas de empaque se requieren que se identifiquen todos y cada una de las piezas que conforman el suministro.

La caja de empalmes para fibras ópticas debe venir en una sola caja de empaque (empaque individual), con todos los componentes, piezas o accesorios (empacados en la misma caja), que sean necesarios para su instalación puesta en operación de acuerdo con su respectivo diseño (sistema de gestión de las fibras, bandejas organizadoras de empalme, empaques selladores, discos o tapas de entrada, e instrucciones para el montaje). El Contratante no aceptará el empaque por separado de los componentes que conforman la caja de empalme.

La caja de empalme para fibra óptica deberá incluir lo siguiente:

Sistema portabandejas y sistema de gestión de fibras con todos sus componentes.

Bandejas organizadoras de empalme con tapa.

Manguito termocontráctiles para la capacidad total de cada caja.

Empalmes selladores.

Todas las piezas, accesorios y materiales, que sean necesarios para dejar la caja de empalme debidamente instalado y operando correctamente de acuerdo a lo especificado en este cartel.

Manual de instalación en idioma español.

25.10 GENERAL

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El formulario de cotización y de las pruebas se debe entregar completamente llenos junto con la oferta.

Si alguna de las pruebas a cotizar fuera realizada como rutina debe indicarse con un monto de “0” (cero).La cantidad del cable que será tomado para la realización de las pruebas no forma parte del total del suministro que el oferente debe entregar.

En la oferta se debe suministrar un cronograma que incluya todas las actividades a realizar como son fecha de: construcción, entrega en los suministros, informes, reportes, cronograma de pruebas etc.


FORMULARIO DE COTIZACION DE SUMINISTROS PARTIDA Nº 5 HILO GUARDA OPTICO (OPGW)


PRECIOTOTAL

14.1 72000 mHilo guarda óptico OPGW equivalente al ACSR Dotterel

15.1 80 c/u

Conjunto doble de hilo guarda para estructuras de ángulo y remate, hilo guarda óptico OPGW

15.2 260 c/uAmortiguadores tipo dogbone stockbridge 4R, hilo guarda óptico OPGW

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15.3 15 c/u Caja de empalme para fibra óptica OPGW

15.4 75 c/u Conjunto de suspensión, hilo guarda óptico OPG

15.5 750 c/u Manguito termocontractil

15.6 300 c/u Grapas de bajada para OPGW

16.1 2 ser

Pruebas en fábrica para el cable y los herrajes, en conformidad a lo establecido en los documentos normativos ICE ETA aplicables, tal y como se desglosa en el siguiente formulario

TOTAL

FORMULARIO DE COTIZACIÓN DE PRUEBASPARTIDA Nº 5 HILO GUARDA OPTICO (OPGW)


A PARA LAS FIBRAS

A1 Longitud de onda de corteA2 Revestimiento primario

A3 Doblado

TOTAL 1B PARA EL CABLE ÓPTICO

B1 Sellado longitudinal

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B2 Comportamiento bajo tensión

B3 Máxima resistencia a tensión

B4 Tensión con herraje de suspensión

B5 Tensión con herraje de tensión

B6 Resistencia de tensado

B7 Poleas

B8 Corriente de falla

B9 Impacto de rayos

TOTAL 2C PARA LOS HERRAJES

C1 Galvanizado

C2 Fuerza de grapado

C3 Carga de ruptura

TOTAL3D PARA CAJAS DE EMPALME

D1 Sellado

D2 Carga estática

D3 Ciclado de temperatura

TOTAL 4

TOTAL 1 + TOTAL 2 + TOTAL 3+ TOTAL 4


A PARA LAS FIBRAS

A1 Longitud de onda de corte

A2 Revestimiento primario

A3 Doblado

TOTAL 1B PARA EL CABLE ÓPTICO

B1 Sellado longitudinal

B2 Comportamiento bajo tensión

B3 Máxima resistencia a tensión

B4 Tensión con herraje de suspensión

94

B5 Tensión con herraje de tensión

B6 Resistencia de tensado

B7 Poleas

B8 Corriente de falla

B9 Impacto de rayos

TOTAL 2C PARA LOS HERRAJES

C1 Galvanizado

C2 Fuerza de grapado

C3 Carga de ruptura

TOTAL3D PARA CAJAS DE EMPALME

D1 Ciclado de temperatura

TOTAL 4TOTAL 1 + TOTAL 2 +TOTAL 3 + TOTAL 4

NOTAS


2.6 INFORMACION TECNICA COMPLEMENTARIA

En este apartado se adjunta información complementaria de las especificaciones técnicas descritas en el Capítulo III de este cartel ‘’Requerimiento y Especificaciones técnicas’’, en el cual se hace referencia a planos, diagramas, normas y cualquier otra información que los oferentes deben considerar antes de presentar su oferta, y una vez adjudicado y contratado, antes de proceder con su fabricación

La información que se incluye en este apartado es la siguiente:

A. ANEXO 1: ESTRUCTURAS METALICAS PARA LINEAS DE TRANSMISION

B. ANEXO 2: CONJUNTOS DE HERRAJES

C. ANEXO 3: DOCUMENTOS NORMATIVOS ICE – ETA

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