weltneuheit* in der werkzeugtechnik! hartmetallkopf ...vollhartmetall und wsp-schaftfräsern...

iMXB200DSchaftfräser mit austauschbarem Schneidkopf

Weltneuheit* in der Werkzeugtechnik! Hartmetallkopf + Hartmetallhalter

*Laut unserer Marktstudie

1

iMX Schaftfräser mit austauschbarem Schneidkopf

Die iMX-Serie ist ein revolutionäres Schaftfräsersystem, das durch die Kombination der Vorteile von Vollhartmetall und WSP-Schaftfräsern Effizienz, hohe Präzision und Stabilität erzielt. Die Zuverlässigkeit und Festigkeit, steht der von VHM-Schaftfräsern kaum nach, weil alle Auflageflächen aus Hartmetall sind.Dank austauschbarem Schneidkopf ausgezeichnet für reduzierte Lagerbestände bei einer Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten.

Erhältlich mit interner Kühlmittelzufuhr

Spezielle Stahlverschraubung

Mono-Block Hartmetallhalter

Stahl Stahl VollhartmetallVollhartmetall

Doppelter Flächenkontakt (Kegel- und Stirnseite)

2

0 2 4 6 8 10 12 14

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0

100

50

0

iMX

0 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

iMX

iMX

7.5m 12.5m

ø20

62mm(i3D)

Vergleich der Werkzeugstandzeit bei der Bearbeitung von Planflächen in Inconel718EP7020 is t e ine neue Sorte, d ie bei der Bearbeitung von schwer zu bearbeitenden Werkstoffen eine längere Werkzeugstandzeit erreicht.

WerkstoffHalterKopfDrehzahlSchnittgeschwindigkeitVorschub

SchnitttiefeAuskraglängeSchnittmodusKühlmittelMaschine

: Inconel718(43HRC): IMX12-U12N041L100C: IMX12B4HV12012: n = 1700 min-1: vc = 28 m/min: vf = 350 mm/min (fz = 0,05 mm/Zahn) : ap = 0.6 mm, ae = 1.2 mm: 65 mm: Gleichlauffräsen: Nass (Emulsion): Vertikal M/C (BT40)

Schnittlänge (m)

Wettbewerber B Wettbewerber A

Max.

Flank

enve

rschle

iß an

der S

chnit

ttiefen

linie

(mm)

Smart Miracle (EP7020)S m a r t M i r a c l e i s t e i n e n e u entwickelte (Al, Cr)N-Beschichtung, die für eine erheblich verbesserte Ve r s c h l e i ß f e s t i g k e i t s o r g t . D i e Oberfläche der Beschichtung ist einer besonderen Glät tung unterzogen worden, was im Ergebnis zu besseren Oberf lächen, e inem verr inger ten Schnittwiderstand und einer optimierten Spanabfuhr führt. Diese neue Generation beschichteter Schaftfräser zeichnet sich bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl und anderen schwer zu bearbeitenden Werkstoffen durch eine lange Werkzeugstandzeit aus.

Glatte „ZERO-µ Oberfläche“

Neu entwickelte (Al, Cr)N-Beschichtung

Extrem feinkörniges und hartes Hartmetallsubstrat

Vergleich der WerkzeugfestigkeitDer zweiseitige Kontakt von Hartmetallkopf und Hartmetallhalter verbessert die Stabilität um 30 %.

WettbewerberHartmetall- Schaftfräser

Sta

bilit

ät (%

)

Last

Stabilitätsvergleich beim Nutenfräsen in TitanlegierungDie Zuverlässigkeit der Verschraubung wurde im Vergleich zu Wettbewerbern, die nur Stahlbefestigungen verwenden, deutlich verbessert. Hohe Schnittlasten sind möglich.

WerkstoffHalterKopfDrehzahlSchnittgeschwindigkeit

: Ti-6Al-4V (32HRC): IMX20-U20N030L090C: IMX20C4HV200R10021: n = 1100 min-1

: vc = 69 m/min

VorschubSchnitttiefeAuskragungKühlmittelMaschine

: fz = 0.20: ap = 10 mm, ae = 20 mm: 72 mm: Nass (Emulsion): Vertikalel BZ (BT50)

Vorschub (mm/Zahn)

Wettbewerber A

Wettbewerber B

Bruch an der Verschraubung

Bruch an der Verschraubung

3

0.015 (ø10~20)±0.02

0.020 (ø25)

Schaftfräser mit austauschbarem Schneidkopf

Halter

Rundlauf- und Kopfwechselwiederholgenauigkeit

Eigenschaften - Für schwer zu bearbeitende Werkstoffe und Anwendungen mit langer Auskragung

Halter mit Verjüngung, in mittlerer und halblanger Länge erhältlich.

Halter Länge Konuswinkel Werkstoff

Verjüngung Mittel/Halblang ― Hartmetall

Rundlauf der Schneidkante (mm) Genauigkeit des Kopfwechsels (mm)

4-schneidiger Torusfräser, variabler Spiralwinkel Variable Spiralwinkel kontrollieren Vibrationen für eine verbesserte Stabilität.

Mehrschneidiger Torusfräser, variabler Spiralwinkel

Mehrschneidiges Design, ideal für die Schlichtbearbeitung. Variable Spiralwinkel kontrollieren Vibrationen für eine verbesserte Stabilität.

4-schneidiger Kugelkopffräser, variabler Spiralwinkel

Die variable Schneidkante verhindert Vibrationen und verbessert so die Stabilität.


Mehrschneidiges Design, ideal für die Schlichtbearbeitung. Die variable Schneidkante verhindert Vibrationen und verbessert so die Stabilität.

4-schneidiger Torusfräser, variable Spiralwinkel, mit Kühlmittelbohrung

Für eine stabile Kühlmittelzufuhr hat jede Schneide eine Bohrung für das Kühlmittel. Variable Spiralwinkel kontrollieren Vibrationen für eine verbesserte Stabilität.

Interne Kühlmittelzufuhr

4

ø

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

800

700

600

500

400

300

200

100

0

a

IMX12

IMX12 - U

S

C

C4HV R100

N017 L080

120 12

12

CBHV

U

S

C

IMX10 10mmIMX12 12mmIMX16 16mmIMX20 20mmIMX25 25mm

IMX10 10mmIMX12 12mmIMX16 16mmIMX20 20mmIMX25 25mm

y

y

z

z

x

x

c

c

v

v

n

m

b

nb

Vergleich der Wirtschaftlichkeit

Bestellbezeichnung

Schaftfräser mit auswechselbaren Schneidköpfen bieten einen Kostenvorteil gegenüber normalen VHM-Schaftfräsern. In einem Vergleichstest mit einem Torusfräser (ø 10 mm) erwies sich der iMX ab dem Zeitpunkt, wo ein dritter VHM-Schaftfräser erforderlich war, als kosteneffektiver. Als weiterer Vorteil liefert der iMX eine stabile Leistung, wogegen es bei VHM-Schaftfräsern durch das Nachschleifen zu Maßabweichungen kommt und die Werkzeugstandzeit sinkt.

* Nur Bezugswert. Die Ergebnisse können je nach Toleranzgenauigkeit beim Nachschleifen variieren.

Nutzung

Ges

amtk

oste

n (V

HM

-Sch

aftfr

äser

= 1

00)

10 mm Torusfräser

3. VHM-Fräser

iMX: Halter + 1 Kopf iMX: 7. Kopf

2. VHM-Fräser

1. VHM-FräserVHM-Fräser: 2x nachgeschliffen

Kopf

Halter

z Größe

z Aufnahmegröße

c DurchmesserBeispiel: 120 = 12 mm

v SchaftdurchmesserBeispiel: 12 = 12 mm

n GesamtlängeBeispiel: L080 = 80 mm

b SchneidenlängeBeispiel: 12 = 12.5 mm 26 = 26 mm

v TorusfräserBeispiel: R050 = 0,5 mm R100 = 1 mm

b HinterschlifflängeBeispiel: N017 = 17 mm N037 = 37.5 mm

x Geometrie / SchneidenTorusfräser

Kugelkopffräser

Großer Spiralwinkel

Variable Spiralwinkel

c GeometrieVerjüngung

x BindestrichKennzeichnet Halter

n KühlmittelbohrungSeitliche Bohrungen

Ohne Keine Kühlmittelbohrungen

m SorteHartmetall

5

L3 D5 L1 D4

IMX10-U10N014L070C 14 9.7 70 10 s 1 IMX10 IMX10-WR 10-U10N034L090C 34 9.7 90 10 s 1 IMX10 IMX10-WR 12-U12N017L080C 17 11.7 80 12 s 1 IMX12 IMX12-WR 12-U12N041L100C 41 11.7 100 12 s 1 IMX12 IMX12-WR 16-U16N024L080C 24 15.5 80 16 s 1 IMX16 IMX16-WR 16-U16N056L110C 56 15.5 110 16 s 1 IMX16 IMX16-WR 20-U20N030L090C 30 19.5 90 20 s 1 IMX20 IMX20-WR 20-U20N070L130C 70 19.5 130 20 s 1 IMX20 IMX20-WR 25-U25N037L110C 37.5 24.5 110 25 s 1 IMX25 IMX25-WR 25-U25N087L160C 87.5 24.5 160 25 s 1 IMX25 IMX25-WR

iMX

IMX10 10IMX12 15IMX16 30IMX20 50IMX25 75

y

h6

øD5

øD4

L3

L1

0 ─ -0.0090 ─ -0.0110 ─ -0.013

8< D4< 1012< D4< 1620< D4< 25

a

a

a


s : Lagerstandard in Japan.

Maße: mm

Typ 1

Bitte wählen Sie für den Halter denselben Durchmesser wie für den Kopf.

Halter

Größe Empfohlenes Anzugsmoment (Nm)Spalt Kein Spalt

Befestigung des Kopfs

BestellbezeichnungHinterschliff-

längeHinterschliff- durchmesser

Gesamtlänge Schaft- durchmesser Lager Typ Kopf

Schlüssel

Hinweis 1) Schneidkanten nicht mit bloßen Händen anfassen.Hinweis 2) Mitgelieferten Schlüssel verwenden. Der Schlüssel ist dünner als ein Standardschlüssel, damit die Schneiden beim Anziehen nicht beschädigt werden können.

Vor der Befestigung des Kopfs müssen alle Kontaktflächen sorgfältig gereinigt werden.Das Auftragen einer Montagepaste auf das Gewinde ist empfehlenswert. Die Konusflächen dürfen nicht behandelt werden.

Der Kopf wird mit dem mitgelieferten Schlüssel so angezogen, dass zwischen Kopf und Stirnfläche des Halters kein Spalt verbleibt.

Die empfohlenen Anzugsmomente sind in der Tabelle unten angegeben.

6

e u e e u

D1 R ap L2 D5 NIMX10C4HV100R05010 10 0.5 10.5 16 9.7 4 s 1 10C4HV100R10010 10 1 10.5 16 9.7 4 s 1 10C4HV100R20010 10 2 10.5 16 9.7 4 s 1 12C4HV120R05012 12 0.5 12.5 19 11.7 4 s 1 12C4HV120R10012 12 1 12.5 19 11.7 4 s 1 12C4HV120R20012 12 2 12.5 19 11.7 4 s 1 16C4HV160R10016 16 1 16.5 24 15.5 4 s 1 16C4HV160R20016 16 2 16.5 24 15.5 4 s 1 16C4HV160R30016 16 3 16.5 24 15.5 4 s 1 16C4HV160R40016 16 4 16.5 24 15.5 4 s 1 16C4HV160R50016 16 5 16.5 24 15.5 4 s 1 20C4HV200R10021 20 1 21 30 19.5 4 s 1 20C4HV200R20021 20 2 21 30 19.5 4 s 1 20C4HV200R30021 20 3 21 30 19.5 4 s 1 20C4HV200R40021 20 4 21 30 19.5 4 s 1 20C4HV200R50021 20 5 21 30 19.5 4 s 1 25C4HV250R10026 25 1 26 37.5 24.5 4 s 1 25C4HV250R20026 25 2 26 37.5 24.5 4 s 1 25C4HV250R30026 25 3 26 37.5 24.5 4 s 1 25C4HV250R40026 25 4 26 37.5 24.5 4 s 1 25C4HV250R50026 25 5 26 37.5 24.5 4 s 1

iMX R

42°45°UWC

øD1

Rap

L2

øD5

0 ─ -0.0200 ─ -0.030

±0.020D1< 12D1 > 12

a

Maße: mm

Typ 1

4-schneidiger Torusfräser, variabler Spiralwinkel

Variable Spiralwinkel kontrollieren Vibrationen für verbesserte Stabilität.


BestellbezeichnungDurchmesser Torusfräser Schnittlänge Kopflänge Hinterschliff-

durchmesserSchneiden Lager

Typ

EP70

20

C-Stahl, legierter Stahl, Gusseisen (<30 HRC)

Werkzeugstahl, vergüteter Stahl (<45 HRC)

Gehärteter Stahl (<55 HRC)

Gehärteter Stahl (>55 HRC)

Austenitisch rostfreier Stahl

Titanlegierung, hitzebeständige Legierung Kupferlegierung Aluminiumlegierung

7

e u e e u

e u e e

iMX

iMX

D1 R ap L2 D5 NIMX10C4HV100R10010S 10 1 10.5 16 9.7 4 s 1 12C4HV120R10012S 12 1 12.5 19 11.7 4 s 1 16C4HV160R10016S 16 1 16.5 24 15.5 4 s 1 20C4HV200R10021S 20 1 21 30 19.5 4 s 1 25C4HV250R10026S 25 1 26 37.5 24.5 4 s 1

D1 R ap L2 D5 NIMX10C6HV100R10010 10 1 10.5 16 9.7 6 s 1 12C6HV120R10012 12 1 12.5 19 11.7 6 s 1 16C10HV160R10016 16 1 16.5 24 15.5 10 s 2 20C12HV200R10021 20 1 21 30 19.5 12 s 2 25C12HV250R10026 25 1 26 37.5 24.5 12 s 2

42°45°UW

UW

C

C 43.5°45°

0 ─ -0.0200 ─ -0.030

0 ─ -0.0200 ─ -0.030

R

R

±0.020

±0.020

45°44.5°

øD1

Rap

L2

øD5

R

øD5

L2

øD1

ap

Rap

øD5

L2

øD1

a

a

a

a

D1<12 D1<12D1>12 D1>12

D1< 12D1 > 12

D1< 12D1 > 12















Maße: mm

Maße: mm

Variable Spiralwinkel kontrollieren Vibrationen für verbesserte Stabilität.Für eine stabile Kühlmittelzufuhr hat jede Spiralnute eine Bohrung für das Kühlmittel.

Variable Spiralwinkel kontrollieren Vibrationen für verbesserte Stabilität.Mehrschneidiges Design ermöglicht Hochleistungsschlichten


Typ 1

Typ 1

Typ 2





Typ

EP70

20



Typ

EP70

20

4-schneidiger Torusfräser, variable Spiralwinkel, mit Kühlmittelbohrung

8

y

10 4800 1700 10 2 3800 910 10 2 3200 960 10 212 4000 1400 12 2.4 3200 830 12 2.4 2700 860 12 2.416 3000 1200 16 3.2 2400 720 16 3.2 2000 720 16 3.220 2400 960 20 4 1900 570 20 4 1600 580 20 425 1900 910 25 5 1500 450 25 5 1300 470 25 5

10 2400 580 10 2 1300 210 10 112 2000 520 12 2.4 1100 200 12 1.216 1500 450 16 3.2 800 160 16 1.620 1200 360 20 4 640 130 20 225 950 290 25 5 510 100 25 2.5

iMX

ae

ap

ae

ap

Schulterfräsen

EMPFOHLENE SCHNITTDATEN

4-schneidiger Torusfräser mit variabler, runder Schneidkante (mit / ohne Kühlmittelbohrungen)

Werkstoff

C-Stahl, legierter Stahl, Baustahl, Kupferlegierung

Ck45, 41CrMo4, St44-2, Ck10

Vergüteter Stahl, C-Stahl, legierter Stahl, legierter Werkzeugstahl

X40CrMoV51, X210Cr12, 55NiCrMo134

Rostfreier Stahl, austenitisch, ferritisch und martensitisch, Titanlegierungen

X5CrNi189, X5CrNiMo1810, X2CrNiMoN1813, X10Cr13, X8Cr17, X22CrNi17, Ti-6Al-4V

Durchm.(mm)

Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)

Schnitttiefe ap (mm)

Schnitttiefe ae (mm)

Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)



Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)



Schnitttiefe

Werkstoff

Gehärtete rostfreie Stähle, Kobalt-Chromlegierung

17-4PH, 17-7PH

Hitzebeständige Legierungen

Inconel718

Durchm. (mm)

Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)



Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)



Schnitttiefe

1) Für die Bearbeitung von rostfreien Stählen, Titan- und hitzebeständigen Legierungen wird der Einsatz von Kühlmittel empfohlen.2) Höhere Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten können bei kleineren Schnitttiefen angewendet werden.3) Ein Rattern kann immer noch auftreten, wenn Maschinensteifigkeit und Spannsystem unzulänglich sind. In diesen Fällen sollten der Vorschub

und die Schnittgeschwindigkeit dementsprechend verringert werden.

9

y

iMX

10 4800 1200 5 3800 610 5 3200 640 512 4000 960 6 3200 580 6 2700 590 616 3000 840 8 2400 480 8 2000 480 820 2400 670 10 1900 380 10 1600 380 1025 1900 610 12 1500 300 12 1300 310 12

10 1900 300 5 950 150 312 1600 290 6 800 140 3.616 1200 240 8 600 120 4.820 950 190 10 480 96 625 760 150 12 380 76 7.5

ap

ap



Nutenfräsen


4-schneidiger Torusfräser, variable Spiralwinkel (mit / ohne Kühlmittelbohrungen)

Werkstoff

C-Stahl, legierter Stahl, Baustahl, Kupferlegierung

Ck45, 41CrMo4, St44-2, Ck10





Durchm. (mm)

Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)


Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)


Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)


Schnitttiefe

Werkstoff


17-4PH, 17-7PH


Inconel718

Durchm. (mm)

Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)


Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)


Schnitttiefe


und die Schnittgeschwindigkeit dementsprechend verringert werden.

10

y

iMX

10 6400 2700 10 1 4800 2000 10 1 3200 1300 10 112 5300 2700 12 1.2 4000 2000 12 1.2 2700 1400 12 1.216 4000 2800 16 0.64 3000 2600 16 0.64 2000 1400 16 0.6420 3200 3100 20 0.8 2400 2900 20 0.8 1600 1500 20 0.825 2500 2400 25 1 1900 2300 25 1 1300 1200 25 1

10 1300 260 10 0.512 1100 230 12 0.616 800 300 16 0.6420 640 310 20 0.825 510 240 25 1

ae

ap

ae

ap

Schulterfräsen


Werkstoff






17-4PH, 17-7PH

Durchm. (mm)

Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)



Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)



Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)



Schnitttiefe

Werkstoff


Inconel718

Durchm. (mm)

Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)



Schnitttiefe


und die Schnittgeschwindigkeit dementsprechend verringert werden.4) Bei Verwendung eines Werkzeugs mit mehr als 10 Schneiden sollten die oben genannten Werte für Schnitttiefe und der Vorschub halbiert

werden, wenn Werkzeugradius und zu bearbeitender Eckenradius identisch sind.

11

e u e e u

e u e e

iMX

iMX

R D1 ap L2 D5 NIMX10B4HV10010 5 10 10.5 16 9.7 4 s 1 12B4HV12012 6 12 12.5 19 11.7 4 s 1 16B4HV16016 8 16 16.5 24 15.5 4 s 1 20B4HV20021 10 20 21 30 19.5 4 s 1 25B4HV25026 12.5 25 26 37.5 24.5 4 s 1

R D1 ap L2 D5 NIMX10B6HV10010 5 10 10.5 16 9.7 6 s 1 12B6HV12012 6 12 12.5 19 11.7 6 s 1 16B6HV16016 8 16 16.5 24 15.5 6 s 1 20B6HV20021 10 20 21 30 19.5 6 s 1 25B6HV25026 12.5 25 26 37.5 24.5 6 s 1

UW

UW

C

C

0 ─ -0.0200 ─ -0.030

±0.010±0.020

±0.010±0.020

0 ─ -0.0200 ─ -0.030

45°

45°

R

øD1

ap

L2

øD5

R

øD1

ap

L2

øD5

R

R

a

a

a

D1< 12D1 > 12

D1< 12D1 > 12

D1< 12D1 > 12

D1< 12D1 > 12















Maße: mm

Maße: mm

Schneidkante mit variabler Wellenform kontrolliert Vibrationen für verbesserte Stabilität.6 Schneiden für leistungsstarke Endbearbeitung.



Typ 1

Typ 1



BestellbezeichnungRadius Durchmesser Schnittlänge Kopflänge Hinterschliff-


Typ

EP70

20

BestellbezeichnungRadius Durchmesser Schnittlänge Kopflänge Hinterschliff-


Typ

EP70

20

Schneidkante mit variabler Wellenform kontrolliert Vibrationen für verbesserte Stabilität.

12

iMX

iMX

y

y

10 5 9600 4100 6400 1800 1 2.5 7200 3000 4800 1300 1 2.5 2000 420 1300 180 0.5 112 6 8000 4000 5300 1800 1.2 3 6000 3000 4000 1300 1.2 3 1700 350 1100 150 0.6 1.216 8 6000 3200 4000 1400 1.6 4 4500 2500 3000 1100 1.6 4 1200 300 800 130 0.8 1.620 10 4800 3000 3200 1300 2 5 3600 2300 2400 1000 2 5 1000 250 640 100 1 225 12.5 3800 2400 2600 1000 2.5 6 2900 1900 1900 800 2.5 6 800 200 510 80 1.2 2.5

10 5 9600 6100 6400 2700 0.5 2 7200 4500 4800 1900 0.5 2 2000 630 1300 270 0.5 112 6 8000 6000 5300 2700 0.6 2.4 6000 4500 4000 1900 0.6 2.4 1700 520 1100 220 0.6 1.216 8 6000 4800 4000 2100 0.8 3.2 4500 3700 3000 1600 0.8 3.2 1200 450 800 190 0.8 1.620 10 4800 4500 3200 1900 1 4 3600 3400 2400 1500 1 4 1000 370 640 150 1 225 12.5 3800 3600 2600 1500 1.2 5 2900 2800 1900 1200 1.2 5 800 300 510 120 1.2 2.5

%



Schulterfräsen

Schulterfräsen



Werkstoff

C-Stahl, legierter Stahl, Baustahl, vergüteter Stahl

Ck45, SCM440, SNCM439, SS400, S10C, NAK, PX5

Austenitische, ferritische und martensitische rostfreie Stähle, gehärtete rostfreie Stähle und TitanlegierungenSUS304, SUS316, SUS431, SUS420J2, 17-4PH, 17-7PH, Ti-6Al-4V


Inconel718

Anstellwinkel %<15° %>15° Schnitttiefe ap

(mm)

Vorschub pf

(mm)

%<15° %>15° Schnitttiefe ap

(mm)

Vorschub pf

(mm)


(mm)

Vorschub pf

(mm)Durchm. (mm)

R(mm)

Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)

Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)

Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)

Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)

Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)

Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)

Schnitttiefe

Werkstoff

C-Stahl, legierter Stahl, Baustahl, vergüteter Stahl

Ck45, SCM440, SNCM439, SS400, S10C, NAK, PX5

Austenitische, ferritische und martensitische rostfreie Stähle, gehärtete rostfreie Stähle und TitanlegierungenSUS304, SUS316, SUS431, SUS420J2, 17-4PH, 17-7PH, Ti-6Al-4V


Inconel718

Anstellwinkel %<15° %>15° Schnitttiefe ap

(mm)

Vorschub pf

(mm)


(mm)

Vorschub pf

(mm)


(mm)

Vorschub pf

(mm)Durchm. (mm)

R(mm)

Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)

Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)

Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)

Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)

Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)

Drehzahl (min-1)

Vorschub (mm/min)

Schnitttiefe

1) Für die Bearbeitung von rostfreien Stählen, Titan- und hitzebeständigen Legierungen wird der Einsatz von Kühlmittel empfohlen.2) Bei geringen Schnitttiefen können Drehzahl und Vorschub erhöht werden.3) Das Fräswerkzeug mit unregelmäßigem Spiralwinkel ermöglicht eine bessere Vibrationskontrolle als normale Fräswerkzeuge. Falls die

Stabilität der Maschine oder der Werkstückbefestigung jedoch sehr gering ist, können Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche auftreten. In diesem Fall müssen Drehzahl und Vorschub entsprechend reduziert werden oder eine geringere Schnitttiefe eingestellt werden.

4) % ist der Neigungswinkel der Bearbeitungsfläche.

13

IMX12-U12N041L100C IMX20-U20N070L130C IMX16-U16N024L080CIMX12B6HV12012 IMX20C4HV200R10021 IMX16C10HV160R10016

200 100 151

0.08 0.05 0.08

1 0.5

3 16

― 105 52


ANWENDUNGSBEISPIELEKopf

Halter

Werkstück

Cf53 St44-2 Titanium Alloy (Ti-6Al4V)

Komponente Impeller für Drehmomentwandler Gesenkstahl Prüfstück

Bearbeitungsschritt Endbearbeitung der Schaufeln Endbearbeitung der Bohrungen Schulterfräsen (Gleichlauffräsen)

Sch

nittd

aten

Schnittgeschwindigkeit (m/min)

Vorschub pro Zahn (mm/Zahn)

Radiale Schnitttiefe ae (mm) Etwa 1,4

Axiale Schnitttiefe ap (mm) Etwa 1,0

Auskragung (mm)

Kühlmittel ― ― Emulsion

Maschine 5-Achsmaschine (HSK A63) Bearbeitungszentrum Bearbeitungszentrum

Ergebnis

D a s W e r k z e u g k o n n t e d i e Bearbeitungszeit um 30 % reduzieren. Es wurde eine gute Oberflächengüte erzielt.

Die variablen Spiralwinkel wiesen, gemeinsam mit den Hartmetallhaltern, ein besseres Leistungsverhalten auf als die Werkzeuge der Wettbewerber.

Auch bei identischem Werkzeug- und Werks tück rad i us wa r e i ne vibrationsfreie Bearbeitung möglich.

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Notizen

iMX

MMC HARDMETAL POLAND SP. z o.o.Al..Armii Krajowej 61, 50-541 Wroclaw, PolandTel. +48-71335-16-20 Fax +48-71335-16-21e-mail [email protected]

MMC HARTMETALL GmbHComeniusstr. 2, 40670 Meerbusch, GermanyTel. +49-2159-9189-0 Fax +49-2159-918966e-mail [email protected]

MITSUBISHI MATERIALS ESPAÑA, S.A.Calle Emperador 2, 46136 Museros/Valencia, SpainTel. +34-96-144-1711 Fax +34-96-144-3786e-mail [email protected]

MMC HARDMETAL U.K. LTD.Mitsubishi House, Galena Close, Tamworth, Staffs. B77 4AS, U.K. Tel. +44-1827-312312 Fax +44-1827-312314e-mail [email protected]

MMC METAL FRANCE s.a.r.l.6, Rue Jacques Monod, 91400 Orsay, FranceTel. +33-1-69 35 53 53 Fax +33-1-69 35 53 50e-mail [email protected]

MMC ITALIA S.r.l.V.le Delle Industrie 2, 20020 Milano, ItalyTel. +39-02 93 77 03 1 Fax +39-02 93 58 90 93e-mail [email protected]

MMC HARDMETAL RUSSIA OOO LTD.UL. Bolschaja Semenovskaya, 11, bld 5, 107023 Moscow, Russia Tel. +7-495-72558-85 Fax +7-495-98139-73e-mail [email protected]

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