wytwarzanie rur ze szwem - pracownia inżynierii...

Wytwarzanie rur ze szwem

Wsad

Kręgi blachy przeznaczone do rozcinania

Rozcinanie szerokiej taśmy

Rozcinania dokonuje się na nożycy krążkowej wyposażonej w komputerowe

oprogramowanie do planowania optymalnego rozkładu szerokości i zestawu narzędzi.

Maksymalna prędkość robocza: 120m/min

Linia technologiczna do wzdłużnego rozcinania taśmy stalowej obejmuje następujące

podzespoły i elementy:

- wózek do transportu kręgów taśmy

- rozwijarka

- zespół do otwierania kręgu taśmy

- zespół odginający

- nożyca gilotynowa do obcinania końców taśmy

- dwugłowicowa nożyca do cięcia wzdłużnego

- stół prowadzący

- zwijarka odpadu taśmy

- zespół osłon dołu

- prasa dociskająca taśmę

- nawijarka taśmy pociętej

- wózek do odbioru pociętej taśmy

- dwuramienny zespół odbioru pociętej taśmy

- agregat hydrauliczny

- centralny panel sterowania

- orurowanie i okablowanie niezbędne dla zmontowania w/w podzespołów

Schemat linii rozcinania taśmy


Zestaw narzędzi do rozcinania taśmy


Taśma po rozcinaniu



Zadzior

Perforowanie taśmy

Rozciętą taśmę poddaje się ewentualnie zabiegowi perforacji przez wykrawanie otworów na

specjalnych, komputerowo sterowanych prasach z możliwością zmiany rozkładu perforacji.

Prędkość perforacji taśmy wynosi od 5-18m/min. w zależności od rodzaju perforacji

Linia perforowania obejmuje:

-rozwijak taśmy,

-prostownica,

-prasa do perforacji (przebijaki: ø 3,5mm i ø 8mm),

-urządzenie z rolkami do prostowania i prowadzenia taśmy,

-nawijak taśmy wraz rolką dociskową.

Perforowanie taśmy

Rozwijak taśmy

Perforowanie taśmy

Prostownica

Perforowanie taśmy

Prasa do perforacji

Perforowanie taśmy

Pulpit sterowania

Perforowanie taśmy

Wyprowadzenie taśmy z prasy

Perforowanie taśmy

Urządzenie z rolkami do prostowania i prowadzenia taśmy

Perforowanie taśmy

Nawijak taśmy z rolką dociskową

Perforowanie taśmy

Skład kręgów taśmy po rozcinaniu


Narzędzia do perforacji

Perforowanie taśmy

Płyta tnąca

Stemple – f3,5 i 8 mm

Perforowanie taśmy

Krawędź tnąca i powierzchnia boczna stempla nowego

Krawędź tnąca stempla nowego

Perforowanie taśmy

Krawędź tnąca i powierzchnia boczna stempla zużytego

Perforowanie taśmy

Perforowanie taśmy

Krawędź tnąca stempla zużytego

Perforowanie taśmy

Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur

Rurę szczelinową formuje się w układzie ciągłym w walcach kształtujących

o poziomych - napędzanych i pionowych - nie napędzanych osiach.

Linia zgrzewania rur – widok ogólny

19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

1-rozwijarka,

2-rolki prowadzące,

3-nożyca gilotynowa i zgrzewarka końców taśmy,

4-akumulator (magazynuje taśmę w celu utrzymania ciągłości produkcji podczas zakładania

nowego kręgu taśmy na rozwijak) ,


6-głowica drukująca,


8-układ usuwania powłoki z krawędzi taśmy,

9 i 10-zespół walców formujących napędzanych i nienapędzanych,

11 i 12-układ zgrzewania i usuwania wypływki,

13-układ chłodzenia,

14 i 15-walce kalibrujące nienapędzane i napędzane,

16-defektoskop,

17-głowica kalibrująca,

18-czujnik drogi,

19-piła.


Skład taśmy przed linią zgrzewania


Rozwijanie taśmy z wprowadzeniem do modułu zgrzewania końców taśmy



Gilotyna do obcinania końców taśmy


Spawarka (zgrzewarka) doczołowa

końców taśmy


Rolki wprowadzające taśmę do akumulatora


Akumulator taśmy

Akumulator spiralny o osi pionowej służy do zmagazynowania taśmy w formie zwojów na

czas potrzebny do załadowania nowego kręgu i połączenie początku nowego kręgu z

końcem poprzedniego kręgu. Unika się przez to zatrzymywania agregatu zgrzewającego.


Wyprowadzenie taśmy z akumulatora oraz urządzenie do znakowania


Układ wprowadzający taśmę do układu formującego


Zespół skrawający krawędzie taśmy


Zespół noży skrawających

Formowanie rur

Układ formowania rury

przypominający klasyczne

ciągadło z bruzdą

wg US 1848671 z 1928r.

Klasyczny układ formujący rurę

wykorzystujący układ rolek

profilujących

wg US2575381 z 1951r.

Układ formujący rurę oparty na

rolkach wg koncepcji

trójpunktowego gięcia

wg US6223575 z 2001r.


Taśma z akumulatora spiralnego kierowana jest przez odpowiedni zestaw rolek

prowadzących do układu walców formujących (poziomych napędzanych i pionowych

nienapędzanych), gdzie podlega zwinięciu w rurę szczelinową.

Formowanie rur

Formowanie brzegów blachy w prasie

Formowanie blachy za pomocą maszyny trójwalcowej Formowanie blachy do kształtu rury

o dużej średnicy w prasie „U”

Formowanie spiralne

Formowanie rur

Formowanie blachy do kształtu rury w prasie „C”

Formowanie liniowe metodą kształtowania kwiatowego

Formowanie rur

Formowanie rur

Układ walców formujących rurę szczelinową

Formowanie rur

Formowanie rur

Narzędzia formujące

Formowanie rur

Zadaniem zespołu zgrzewającego jest nagrzanie krawędzi taśmy do

temperatury zgrzewania (około 1400°C) oraz dociśnięcie tych krawędzi do

siebie, aby nastąpiło trwale ich zgrzanie.

Zasada zgrzewania jest następująca:

Do generatora wielkiej częstotliwości przyłączony jest induktor (rodzaj cewki)

opasujący rurę szczelinową. W rurze indukuje się prąd a wielka częstotliwość

sprawia, że prąd ten koncentruje się na krawędziach tworzących szczelinę

rury (połączone efekty „naskórkowości" oraz wpływu wzajemnego zbliżenia

przewodów).

Zjawisko to zostaje dodatkowo wzmocnione przez umieszczenie we wnętrzu

rury szczelinowej impedera (tj. wiązki prętów o dużej przenikalności

magnetycznej). Skupiony w ten sposób prąd nagrzewa krawędzie szczeliny do

temperatury zgrzewania, po czym krawędzie te zostają silnie dociśnięte przy

pomocy rolek i powstaje spęczona zgrzeina z wypływem na zewnątrz i do

wnętrza rury.

Zgrzewanie

Zgrzewanie

Schemat jednego z pierwszych przemysłowych

układów do zgrzewania rur wg patentu US

1365198 z 1921r.

Układ do ciągłego zgrzewania rur

wg patentu US 1967129 z 1930r

Rozwiązanie impedera wg patentu US3270176 z 1966r

Klasyczny układ zgrzewania rury z widocznym

układem impedera wg patentu US 3733453 z 1973r

Zgrzewanie

Zgrzewanie ogniowe metodą Fretz – Moon

Zgrzewanie

Zgrzewanie oporowe prądami niskiej częstotliwości Standard Tool Company

Zgrzewanie

Zgrzewanie prądami średniej częstotliwości

Zgrzewanie

Zgrzewanie prądami wysokiej częstotliwości metodą HF Thermatool

Zgrzewanie

Zgrzewanie prądami wysokiej częstotliwości metodą HF Induweld

Zgrzewanie

Zgrzewanie

Spot 1

523,4

>584,2°C

<54,5°C

100,0

200,0

300,0

400,0

500,0

Zgrzewanie

Min. Max.

676,31 336,2

1 336,2

1 336,2

676,3

676,3

>1 336°C

<145,6°C

200,0

400,0

600,0

800,0

1 000

1 200

Usuwanie wypływki zewnętrznej

Wypływka zewnętrzna jest skrawana przy pomocy specjalnego noża.

Wypływka wewnętrzna może być albo usuwana nożem umieszczonym na

wysięgniku impedera albo zawalcowana specjalnym narzędziem rolkowym

Usuwanie wypływki wewnętrznej

Napylanie powłoki na zgrzew

Drut przesuwa się ruchem jednostajnym wewnątrz pistoletu. Podczas ruchu koniec drutu stapia się w

płomieniu. Drut stapiany w sposób ciągły jest rozpylany, a cząstki są rzucane na natryskiwaną

powierzchnię. Korzystne jest dla procesu, gdy gaz rozpylający otacza natryskiwany metal, gdyż

wówczas gaz oddziałuje na niego ssąco. W rozwiązaniu przedstawionym na rys. zastosowano trzy

koncentrycznie rozmieszczone rurki z zachowaniem niewielkich szczelin między nimi. Otwór b służy do

prowadzenia drutu a. Kanałem d między b i c przepływa mieszanina paliwa gazowego i tlenu, która po

zapaleniu daje płomień stapiający drut, który ciągle wysuwa się otworem b. Przez otwór f między

rurkami c i e przepływa sprężone powietrze, rozpylając je na natryskiwaną powierzchnię.

Koncentryczny zespół topiący i rozpylający: a – drut, b – rura, c – rura, d – kanał, e – rura, f – otwór

Napylanie powłoki na zgrzew

RODZAJ DRUTU

SKŁAD CHEMICZNY

Al

Fe

Si

Cu

Zn

Ti

V

Cr

Mn

Mg

EN AW – 1070A

99,8

0,12

0,07

0,002

0,008

0,001

0,001

0,001

0,002

0,002

Chłodzenie rury po zgrzewaniu

W procesie zgrzewania rura nagrzewa się jednostronnie w obrębie zgrzeiny. Jeśliby rurę

w takim stanie skalibrować na gotowo to po ostygnięciu wykrzywiłaby się w łuk.

Aby temu przeciwdziałać, rurę po zgrzaniu, ale przed końcowym kalibrowaniem, poddaje

się intensywnemu chłodzeniu (układ chłodzenia strumieniowego), przez co temperatura

rury zostaje na obwodzie wyrównana.

Emulsja z głównego obiegu wykorzystywana jest również do chłodzenia induktora i

impedera oraz do smarowania i chłodzenia wszystkich walców i rolek zgrzewarki

Ostatnim etapem kształtowania rury jest kalibrowanie (walcowanie w układzie

ciągłym walcarek duo, na przemian o osiach poziomych i pionowych oraz w

układach czterowalcowych), którego zadaniem jest przede wszystkim nadanie

kołowego kształtu. Prowadzi ono również do niewielkiej zmiany średnicy.

Kalibrowanie

Kalibrowanie

Dla kontroli jakości rur stosuje się metodę prądów wirowych. W skład urządzenia wchodzi

jarzmo magnesujące, w którym zbudowane są układy cewek pierwotnych i wtórnych,

aparatura pomiarowa, demagnetyzator oraz aparatura sterująca. W przypadku

wystąpienia wady różnica potencjałów w cewce wtórnej przekazywana jest do szafy

sterowniczej gdzie zostaje przetworzona na odpowiedni impuls, który można zapisać na

taśmie albo oglądać na monitorze. Urządzenie elektroniczne włącza pistolet do zaznaczania

lakierem miejsca wadliwego

Badanie szczelności rur w linii

Piła nożowa typu ALPHA przeznaczona jest do cięcia rur na długości określone w

zamówieniu przez klienta Prędkość cięcia dobierana jest automatycznie w zależności

od prędkości walcowania.

Cięcie rur na wymiar

Pakowanie

Badania

Wady

Pęknięcia poza złączem

Pęknięcia w złaczu

Wyroby

Rozwiązania linii technologicznych

wytwarzanie rur ze szwem - pracownia inżynierii...

Documents