4

1. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Сварочныеработымогутбытьопасныкакдлясамогосварщика,такидлялюдей,находящихсярядомвзонесварки,приусловиинеправильногоисполь-зованиясварочногооборудования.Данныйвидработдолженстрогосоответс-твоватьтехникебезопасности.Сварщикдолженбытьхорошознакомснормамибезопасностиприиспользо-ваниисварочногоинвертораирисками,связаннымиспроцессомэлектродуго-войсварки.

Удар электричеством может привести к серьезным повреждениям или даже к летальному исходу.•Выполнитеэлектрическуюустановкуизаземлениевсоответствиисдейству-ющим законодательствомиправиламитехническойбезопасности.Избегатьнепосредственногоконтактавлажнымиперчаткамиилиголымирукамирабочихчастейаппарата.

Дым и газ, вырабатываемые при сварке, вредны для здоровья.•Впроцессесваркиобразуютсягазыиаэрозоли,представляющиеопасностьдляздоровья.Избегайтевдыханияэтихгазовиаэрозолей.Вовремясваркиизбегайтепопаданияоргановдыханиявзонуприсутствиягазов.•Обеспечьтедостаточнуювентиляциюрабочегоместа,либожеиспользуйтеспециальноевытяжноеоборудованиедляудалениядымаи/или газаобразо-вавшихсявпроцессесварки.

Световое излучение при дуговой сварке может повредить глаза инанести ожоги.•Пользуйтесьзащитноймаскойсфильтромподходящейвыполняемомупро-цессустепенизатемнениядлязащитыглазотбрызгиизлучениядугипривы-полненииилинаблюдениизасварочнымиработами.• Позаботьтесьо соответствующей защитенаходящихсяпоблизостилюдейпутемустановкиплотныхогнеупорныхэкранови/илипредупредитеихонеоб-ходимостисамостоятельноукрытьсяотизлучения.

Неправильное использование сварочного инвертора может привести к пожару или взрыву.•Сварочныеискрымогутстатьпричинойпожара.Необходимоудалитьлегко-воспламеняющиесяпредметыиматериалыотрабочегоместа.•Необходимоиметьвналичииогнетушитель.•Невыполняйтеподогрев,резкуилисваркуцистерн,бочекилииныхемкостейдотехпорпоканепредпринятышаги,предотвращающиевозможностьвыбро-соввозгораемыхилитоксичныхгазов,возникающихотвеществ,находившихсявнутриемкости.

Нагревающиеся части аппарата могут стать причинойсильных ожогов.•Сваркасопровождаетсяинтенсивнымвыделениемтепла.•Прикосновениекраскаленнымповерхностямвызываетсильныйожог.Вовремяработыследуетпользоватьсяперчаткамииподручнымиинструментами.•Придлительнойработенеобходимопериодическиохлаждатьаппарат.

5

Двигающиеся части сварочного аппарата могут привести к повреждениям.•Недопускайтепопаданияруквзонудействиявентилятора.•Всезащитныеэкраныикожухи,установленныеизготовителем,должнына-ходитьсянасвоихместахивнадлежащемтехническомсостоянии.Приработесвентиляторамиидругимподобнымоборудованиемостерегайтесьповрежде-ниярукипопаданиявзонуработыэтихустройствволос,одеждыиинструментаит.п.

При возникновении серьезных неполадок.•Обратитеськсоответствующемуразделуданногоруководства.•Обратитесьвсервисныйцентрзапрофессиональнойконсультацией.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИТаблица1

ПАРАМЕТРЫ / МОДЕЛЬ ИС 160П ИС 190П ИС 220П ИС 250ПНапряжениесети,В 220(-30%;+15%)

Макс.потребляемаямощность,кВт 3.1 4.2 5.4 6.5

Диапазонсварочноготока,А 30-120 30-150 30-180 30-210

Циклработы,А/% 120/80 150/80 180/80 210/80

Напряжениехолостогохода,В 42 42 42 42

Диаметрпроволоки,мм 0.6/0.8 0.6/0.8 0.6/0.8/1.0 0.6/0.8/1.0

Массакатушки,кг 0.45-5 0.45-5 0.45-5 0.45-5

Внешний диаметр катушки,мм 100/200 100/200 100/200 100/200

Сваркапорошковой(FLUX)проволокой + + + +

Классзащиты IP21 IP21 IP21 IP21

Классизоляции F F F F

Кабельныйразъем Dx25 Dx25 Dx25 Dx25

Съемная горелка MIG/MAG(евроразъем) - - + +

Длинасварочнойгорелки,м 2 2 3 3

Длинасетевогокабеля,м 2 2 2 2

Масса,кг 11.5 11.8 17 17.3

6

7

8

9

Рис.5 Рис.6 Рис.7

КонтактныйнаконечникКурокгорелкиСоплогорелки

12.Откройтегазовыйбаллониотрегулируйтенаредукторерасходгаза(6-12л/мин).13.Выставите на панели управления необходимыепараметрыдля сварки иотрегулируйтескоростьподачипроволокиспомощьюрегулятораскоростиподачипроволоки.Дляустановлениянеобходимыхпараметровсваркивоспользуйтесьтаблицей2,таблицей3итаблицей4.

Таблица2Соответствиепозициирегулятораскоростиподачипроволокисвеличинойтокасварки

Позициярегуля-тораскорости

Токсварки(А)

ИС 160П ИС 190П ИС 220П ИС 250П1 <50 <45 <50 70-80

2 50-55 46-50 50-60 90-100

3 60-65 68-72 75-80 105-110

4 65-73 80-85 93-100 130-140

5 73-80 86-90 105-115 150-158

6 80-85 105-110 130-140 162-170

7 88-95 114-120 140-150 176-181

8 100-105 120-125 155-160 185-190

9 105-110 130-135 165-170 195-200

10 120 150 180 210

10

Таблица3Соответствиепозициирегулятораскоростиподачипроволокисвеличинойтокасварки

Позициярегуля-торанапряжения

Напряжениесварки(В)

ИС 160П ИС 190П ИС 220П ИС 250П1 <14 <14 <15 14.82 14.2 14.1 15.6 15.53 14.5 15.8 17.4 15.74 15 16.1 17.8 15.85 15.8 16.5 19.2 16.46 16 18 20.2 17.27 16.8 18.6 20.8 17.68 17.9 19 22.8 18.49 18.3 19.6 23.1 1910 18.9 21.7 24 23.8

Таблица4Оптимальноесоотношениескоростиподачипроволокиинапряжениясварки

ИС160П ИС190П ИС220П ИС250ППозициярегу-лятораскоростиподачипрово-локи

Позициярегуля-торана-пряжениясварки

Позициярегу-лятораскоростиподачипрово-локи

Позициярегуля-торана-пряжениясварки

Позициярегу-лятораскоростиподачипрово-локи

Позициярегуля-торана-пряжениясварки

Позициярегу-лятораскоростиподачипрово-локи

Позициярегуля-торана-пряжениясварки

1 2 1 2 1 2 1 2

2 3 2 3 2 3 2 3

3 4 3 4 3 4 3 4

4 4-5 4 4-5 4 4-5 4 4-5

5 5 5 5-6 5 6 5 5

6 6 6 6 6 7 6 6

7 7 7 6 7 8 7 7

8 8 8 7 8 9 8 8

9 9 9 7-8 9 9-10 9 9

10 10 10 9 10 10 10 9-10

11

12

13

Схема установки аппаратаРис.10

1–горелкаMIG/MAG;4–подающиймеханизм; 2–зажимнамассу;5–катушкаспроволокой; 3–сварочныйаппарат;6–газовыйбаллонсредуктором.

Длявыборанеобходимогодиаметрасварочнойпроволокивзависимостиоттол-щиныметалламожновоспользоватьсярекомендуемымивтаблице5параметрами.

Таблица5

Толщинаметалла,

мм

Рекомендуемыйдиаметрпроволоки,мм

Проволокасплошногосечения Проволокасфлюсом

0.6 0.8 0.9 1.0 0.8 0.9

0.6

0.75

0.9

1.0

1.2

1.9

3.0

5.0

6.0

8.0

10.0

12.0

Длякачественнойсваркиметаллатолщиной5мм.иболеенеобходимосниматьфаскусторцевойкромкидеталейвместеихстыковкиилипроизводитьсваркувнесколькопроходов.

14

Для настройки параметров сварки в зависимости от диаметра проволоки итолщинысвариваемогометалламожновоспользоватьсярекомендуемымипара-метрамивтаблице6.

Таблица6

Толщинасваривае-могометалла,мм

Диаметрпроволоки,мм Сварочныйток,А Расходгаза,л/мин

1-2 0,6 30-80 6-82-6 0,6-0,8 50-100 6-106-10 0,8-1,0 70-250 7-20

Сварочный газ для полуавтоматической сварки

Длязащитысварочнойванныиспользуютсяследующиегазовыесмеси:1.Длясваркистали-активныйуглекислыйгаз(CO2)илисмесьаргонасуглекис-лымгазом(80%Ar+20%CO2)2.Длясваркинержавеющейстали–смесьаргонасуглекислымгазом(98%Ar+2%CO2)

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

1.Проверяйтепериодически,находятсяливнутренниекомпонентыэлектрическойцепивисправномсостоянии(особенноштепселя).Закрепитеослабленныесоедине-ния.В случае появления конденсата, удалите его и затемповторно проведитеподключение.2.Недержитеруки,волосы,инструментыит.д.вблизидвижущихсячастейсвароч-ногоаппарата(например,вентилятор)воизбежаниеповрежденийпользователяиаппарата.3.Чиститепыльпериодическисухимичистымсжатымвоздухом.Давлениесжатоговоздухадолжнобытьнасоответствующемуровне(примерно2атм.),воизбежа-ниеповрежденийнебольшихчастейсварочногоаппарата.4.Избегайтепопаданиявлагивнутрьаппарата.Еслиэтослучилось,высушитеипроверьте изоляцию при помощи необходимого оборудования. Только убедив-шись,чтоаппаратнаходитсяврабочемсостоянии,начинайтеработу.5.Периодическипроверяйтесостояниеизоляционногопокрытиявсехкабелей.Вслучаеобнаружениянеисправностей–заменитепроводку.6.Еслисварочныйаппаратнеиспользуетсядлительноевремя–поместитеаппа-ратворигинальнуюупаковкуилиоградитеотпопаданиявлагиипыли.

15

8. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправность Вероятнаяпричина Методустранения

Повышенноеобразованиебрызгметалла.

Высокаяскоростьподачипро-волоки.

Уменьшитескоростьподачипроволоки.

Слишкомвысокоенапряжениесварки Уменьшитетоксварки.

Выбрананеправильнаяполяр-ность. Поменяйтеполярностьклемм.

Медленнаяскоростьведениягорелки.

Увеличьтескоростьведениягорелки.

Грязныйметаллзаготовки. Очиститеметаллзаготовкиотгрязи.

Грязная/жирнаяпроволока. Используйтечистуюпроволоку.

Отсутствуетзащитныйгазвместесварки.

Проверьтеналичиегазавбал-лоне.Проверьтегазопроводнаутечки.Проверьте,правильнолиотрегулированредукторнабаллоне.Защититесварочнуюваннуответра.

Пористостьшва,образованиекратеров.

Неправильныйсоставгаза Убедитесь,чтогазвыбранпра-вильно.

Неправильноотрегулированрасходгаза,слишкоммногогаза

Проверьте,правильнолиотрегулированредукторнабаллоне.

Влажныйметаллзаготовки Просушитеметаллзаготовки

Грязныйметаллзаготовки. Очиститеметаллзаготовкиотгрязи.

Грязная/жирнаяпроволока. Используйтечистуюпроволоку.

Засорилосьсоплогорелки Прочиститеилизаменитесо-плогорелки.

Поврежденгазовыйдиффузор Заменитегазовыйдиффузор.

16

Затуханиедугивовремясварки.

Слишкомбольшоерасстояниеотгорелкидосварочнойванны.

Уменьшитерасстояниеотго-релкидосварочнойванны(5-10мм).

Низкоесварочноенапряжение.

Увеличьтеток(напряжение)сварки.

Слишкомвысокаяскоростьподачипроволоки.

Уменьшитескоростьподачипроволоки.

Недостаточныйпроварметал-ласварочнойванны.

Грязныйметаллзаготовки. Очиститеметаллзаготовкиотгрязи.

Недостаточновысокаятемпе-ратурасварочнойванны.

Увеличьтесварочныйтокиот-регулируйтескоростьподачипроволоки.

Прожиганиеметаллазаготовкивместесварки.

Слишкомвысокаятемпературасварочнойванны.

Уменьшитенапряжениесваркиискоростьподачипроволоки.

Проволоканеподается. Неправильнозаправленапро-волокачерезмеханизмподачи.

Проверьте/перезаправьтепро-волоку.

Нестабильная/прерывистаяподача

проволоки.

Неправильноустановлен/вы-бранролик.

Установитероликсразмеромканавки,соответствующейдиа-метрупроволоки.

Неправильновыбранаскоростьподачипроволоки.

Отрегулируйтескоростьподачипроволоки.

Слишкоммедленнаяскоростьведениягорелки.

Увеличьтескоростьведениягорелки.

Неправильныйразмернаконечника.

Установитеразмернаконечни-ка,соответствующийдиаметрупроволоки.

Перегнутыйилиповрежденныйрукавгорелки.

Проверьтеилизаменитерукавгорелки.

Слишкомбольшоедавлениенапроволокувмеханизмеподачи.

Ослабьтедавлениенапрово-локувмеханизмеподачи.

Запутываниепроволокинакатушке.

Проверьтенамоткупроволокинакатушке.

Загрязненнаякатушкаилипро-волока.

Очиститеилизаменитекатушку/проволоку.

17

18

19