Zaawansowani

Autor: Piotr Szmaj - dyrektor budowy bloku, Enea Wytwarzanie

("Energetyka Cieplna i Zawodowa" - nr 5/2015)

Projekt budowy bloku energetycznego o mocy 1075 MW w Enea Wytwarzanie należy

aktualnie do grona największych i najbardziej zaawansowanych, jakie weszły w fazę

realizacyjną. Szczegółowy harmonogram realizacji prac przewiduje w drugiej połowie

2015 r. m.in. intensywne prace w obrębie budynku głównego. Zaplanowano także

posadowienie wszystkich części turbozespołu, zmontowanie rurociągów parowych,

kondensatu i wody zasilającej.

Grupy energetyczne w Polsce realizują obecnie projekty nowoczesnych i wysokosprawnych

jednostek wytwórczych opartych na zasobach węgla kamiennego, brunatnego i gazu

ziemnego. Programy inwestycyjne wdrażają strategie grup energetycznych, które za swój cel

stawiają odnowienie i lub powiększenie potencjału wytwórczego z jednoczesnym spełnieniem

przyszłych wymagań, jakie stawia się takim jednostkom. Dotyczy to nie tylko standardów

emisyjnych, ale również spełnienia obecnych o planowanych wymagań Operatora Systemu

Elektroenergetycznego, osiągania wysokiej dyspozycyjności i wydłużonych okresów

międzyremontowych.

FOT. 1 - Stan chłodni kominowej w grudniu 2013 r

W fazie projektu

Enea Wytwarzanie (dawniej Elektrownia Kozienice) w sierpniu 2008 roku powołała spółkę

celową Elektrownia Kozienice II do przygotowania i realizacji potencjalnej inwestycji.

Spółka ta w wyniku zmian otoczenia biznesowego (brak możliwości realizacji inwestycji w

formule „project finance”) została w marcu 2011 inkorporowana do spółki Elektrownia

Kozienice S.A.

W okresie od sierpnia 2008 do września 2012 r., oprócz wykonania wszystkich wymaganych

analiz i niezbędnej dokumentacji do uzyskania kluczowych decyzji i zgód korporacyjnych

(Elektrownia Kozienice została włączona do grupy energetycznej ENEA S.A.), spółka

pozyskała kluczowe z punktu widzenia płynnej realizacji decyzje, takie jak: umowa

przyłączeniowa dla nowej jednostki, dokumentacja przetargowa dla wyboru wykonawcy

inwestycji, pozwolenie zintegrowane dla nowej jednostki, decyzja o środowiskowych wa-

runkach realizacji inwestycji, pozwolenie na budowę nowego bloku energetycznego, umowa

ubezpieczenia i umowa finansowania inwestycji. Przygotowano również plac budowy pod

nową inwestycję.

Fot. 2. Wykonywanie wzmocnienia gruntu poprzez palowanie

Faza przygotowania inwestycji zakończyła się 21.09.2012 r. podpisaniem z wybranym w

postępowaniu przetargowym wykonawcą - Konsorcjum Hitachi Power System Europę

(obecnie Mitsubishi Hitachi Power Systems Europę) i Polimex-Mostostal S.A. Kontrakt

obejmuje zrealizowanie w systemie EPC (engineering, procurement, construction) nowej

jednostki wytwórczej, opalanej węglem kamiennym, o mocy 1075 MW, spełniającej

wszystkie planowane do wdrożenia w najbliższej przyszłości wymagania środowiskowe dla

tego typu obiektów energetycznych.

W starorzeczu Wisły

1 października 2012 r. protokólarnie został przekazany konsorcjum wykonawców plac

budowy. Tym samym wykonawca rozpoczął pierwsze prace związane z robotami

budowlanymi pod obiekty wchodzące w skład bloku energetycznego.

W pierwszych miesiącach po rozpoczęciu fazy realizacji podjęto równoległe działania w

szeregu obszarach. Opracowano, a następnie uzgodniono pomiędzy zespołem realizatora a

zespołem inwestora Księgę Realizacji Projektu, która obejmuje szereg procedur regulujących

wszystkie obszary działania wykonywane na projekcie, m.in. w obszarze organizacji,

komunikacji, zarządzania dokumentacją, zarządzania jakością, dostaw, odbiorów, zasad BHP.

Jednocześnie opracowywano dokumentację techniczną - projekt podstawowy dla nowego

bloku energetycznego, który stanowił podstawę do dalszego opracowania projektów

wykonawczych poszczególnych obiektów i instalacji. Zasadnicza część projektu

podstawowego została dostarczona w marcu 2013 r.

Ważne było, aby możliwie jak najszybciej dokonać uzgodnień założeń technicznych w

zakresie planu zagospodarowania terenu (umiejscowienia poszczególnych obiektów

wchodzących w skład bloku energetycznego) oraz głównych danych dotyczących obliczeń

gabarytów i obciążeń dla budynków. Obszar przeznaczony pod zabudowę nowego bloku

energetycznego stanowi starorzecze Wisły, co wiąże się z niewystarczającą nośnością

gruntów dla tak dużych obiektów z dużymi jednostkowymi obciążeniami (niejednorodność

warstw gruntu). Wynika z tego konieczność wykonania palowania (wzmocnienia nośności)

pod fundamenty budynków.

Plan zagospodarowania i wykonane obliczenia obciążeń (ciężary konstrukcji i urządzeń)

umożliwiły opracowanie siatki palowania.

1650 pali żelbetowych

W ramach wzmocnienia gruntu pod obiekty bloku energetycznego w Kozienicach wykonano

ok. 1650 szt. pali żelbetowych typu CFA o średnicy ok 800 mm głębokości od 14 do 21 m.

Pod fundament chłodni kominowej wzmocniono grunt poprzez wymianę mas ziemnych i

dodatkowe zagęszczenie.

W 2013 r. zakończono proces wzmacniania podłoża, wykonano dwa pylony komunikacyjne,

fundamenty młynów węglowych, podbudowy fundamentów budynków kotłowni,

maszynowni, elektrofiltra, absorbera, zbiornika zrzutowego, eurosilosa. Wykonano również

fundament, słupy nośne i wieniec nośny chłodni kominowej.

Fot. 3. Przygotowany plac budowy

Równolegle intensyfikowano prace nad dokumentacją techniczną, która stanowi podstawę do

zrealizowania całego cyklu przewidzianego w projekcie, tj. wykonania robót budowlanych,

doboru urządzeń, wyboru poddostawców komponentów, montaż instalacji, a finalnie

przeprowadzenie rozruchu całego bloku. Kolejność i zaawansowanie działań w poszcze-

gólnych obszarach realizacji na tego typu projekcie przedstawia rys. 1.

RYS. 1 - Kolejność i zaawansowanie poszczególnych obszarów działań w trakcie realizacji projektu

Woda i kocioł

Pierwsza połowa 2014 r. to realizacja m.in.: pompowni wody chłodzącej i rurociągów wody

chłodzącej pomiędzy pompownią, kondensatorami i kanałem gorącej wody w chłodni

kominowej. Wykonano w tym okresie fundamenty główne kotłowni i maszynowni.

Rozpoczęto przedmontaż konstrukcji nośnej kotła.

12.06.2014 r. zmontowano pierwszą kolumnę konstrukcji nośnej kotła. Ciężar całej

konstrukcji nośnej wynosi ok. 5 tys. ton, a konstrukcji budynku kotłowni ok. 25 tys. ton.

12.08.2014 r. rozpoczęto montaż konstrukcji budynku maszynowni, a 26 września

zakończono betonowanie fundamentu pod turbozespół. W tym miesiącu rozpoczęto prace

związane z wykonaniem fundamentów pod obiekty nawęglania.

Fot. 4 – Konstrukcja nośna kotła wraz ze zmontowanym rusztem

Ostatni kwartał 2014 r. był okresem wzmożonych prac na kotłowni. Zmontowano strop kotła,

rozpoczęto montaż bandaży ścian ekranowych kotła, zabudowano obrotowe podgrzewacze

powietrza, zabudowano znaczącą część kanałów powietrza, posadowiono w pozycji

parkingowej palniki węglowe na właściwych poziomach, rozpoczęto układanie rurociągów

parowych i rurociągów mieszanki paliwowo-po- wietrznej do palników. Rozpoczęto scalanie

reaktora SCR powyżej poziomu luvo. Wykonano konstrukcję żelbetową i dach budynku

urządzeń elektrycznych (BUE). Na chłodni kominowej osiągnięto wysokość płaszcza 160 m.

Kompletowano dostawy urządzeń na plac budowy Odebrano po testach pompy wody

zasilającej, pompy kondensatu oraz pompy układu chłodzenia. Kontynuowano wydawania

niezbędnej dokumentacji technicznej na pozostałe obiekty, jak sprężarkownia, stacja

przygotowania wody zdekarbonizowanej, pompownia wody surowej, instalacje

kanalizacyjne. Dokonywano uzgodnień przez zespoły projektowe (w tym zespół

reprezentujący Operatora Systemu Przesyłowego) w obszarze dokumentacji technicznej

wyprowadzenia mocy.

FOT. 5 - Widok na budynek maszynowni z fundamentem turbozespołu

Intensywny 2015 r.

Początek 2015 r. to szereg działań zmierzających do intensyfikacji dostarczania niezbędnej

dokumentacji technicznej dla potrzeb realizacji prac na placu budowy. Dla zapewnienia

ciągłości prac przygotowano kolejny pakiet dokumentacji umożliwiającej wystąpienie o

zamienne pozwolenie na budowę. Kolejne istotne elementy wyposażenia są montowane. Na

maszynowni rozpoczęto montaż zbiornika wody zasilającej i skraplaczy dla dwóch części

niskoprężnych turbiny. Na kotle rozpoczęto montaż ścian ekranowych i rurociągów

wewnętrznych. Przystąpiono do wykonywania płaszcza żelbetowego eurosilosa w systemie

ciągłego wylewania. Zintensyfikowano prace budowlane i infrastrukturalne na obszarze

nawęglania. Uzgodniono harmonogram prac dla wpięcia układu transportu kolejowego z

obszaru nawęglania do istniejącej infrastruktury. Zakończono z wynikiem pozytywnym testy

odbiorowe w wytwórni generatora dla nowej jednostki.

Drugi kwartał 2015 r. to kontynuowanie prac na części ciśnieniowej kotła. Po udostępnieniu

górnej części komory paleniskowej przystąpiono do montażu segmentów poszczególnych

pakietów ciśnieniowych: ECO, SH i RH. Projekt osiąga półmetek okresu realizacji i

jednocześnie poziom zaawansowania prac przekracza 50% wartości. Na maszynowni oddano

do użytkowania główną suwnicę, co umożliwiło wykonywanie prac związanych z montażem

gabarytowych urządzeń wyposażenia, m.in. podgrzewaczy regeneracyjnych, pomp,

zbiorników i urządzeń turbozespołu.

FOT. 6 - Wprowadzanie pakietu ścian ekranowych do montażu

Wykonano infrastrukturę kolejową umożliwiającą transport wielkogabarytowy na teren placu

budowy. Prowadzono prace w obrębie posadowienia urządzeń wyprowadzenia mocy:

transformatory blokowe, transformatory potrzeb własnych i transformator rezerwowy.

Rozpoczęto prace budowlane pod fundamenty słupów linii wyprowadzenia mocy. Na

maszynowni przystąpiono do montażu elewacji budynku, tak by był on gotowy do zabudowy

turbozespołu. W zakładach Mitsubishi Hitachi odebrano po testach wyważania wirniki części

wysokoprężnej, średnioprężnej i wirników dwóch części niskoprężnych. Na budynku

kotłowni rozpoczęto montaż elementów spiralnych ścian ekranowych.

FOT. 7 - Montaż kanałów spalin wewnątrz chłodni

Fot. 8 – wjazd generatora do budynku maszynowni

Zmontowano bunkry węglowe i przekładnie młynów węglowych. Zakończono montaż

kanałów powietrza wewnątrz kotłowni. Zakończono montaż obudowy reaktora SCR, a na

chłodni kominowej - płaszcz żelbetowy, wykonując na szczycie galerię remontową, osiągając

wysokość 186 m. Zakończono prace budowlane misy chłodni i wewnętrzne elementy

umożliwiajce montaż zraszalnika.

Ciąg dalszy...

Szczegółowy harmonogram realizacji prac przewiduje w II poł. 2015 r. intensywne prace w

obrębie budynku głównego. Zaplanowano posadowienie wszystkich części turbozespołu,

zmontowanie rurociągów kondensatu i wody zasilającej. Zaawansowane powinny być prace

montażowe na układach głównych rurociągów parowych. Na kotłowni zaplanowano

wykonanie elewacji budynku, zakończenie prac spawalniczych na części ciśnieniowej,

pozostawiając na kolejny rok montaż leja do ekranów kotła. Taki postęp umożliwi

przygotowanie kotła do próby wodnej dozorowej. W obrębie IOS w końcowej fazie montażu

będą rurociągi recyrkulacji zawiesiny, a budynek gotowy do montażu wewnętrznych

instalacji. Chłodnia kominowa otrzyma powłokę zabezpieczającą powierzchnię wewnętrzną i

górną część powierzchni zewnętrznej. Po stronie zasilania elektrycznego przygotowane będą

układy zasilania rezerwowego do rozdzielni wewnętrznych w BUE.

Na rok 2016 przewidziano prace na wszystkich obiektach, tak aby w II poł. roku osiągnąć

gotowość do rozpoczęcia rozruchu obiektu. Dotychczasowy stan zaawansowania jest

wynikiem ścisłego współdziałania zespołów projektowych wykonawcy i inwestora.

Doświadczenie i wiedza wniesiona do projektu nie tylko pozwala kontrolować i reagować na

wszelkie odchylenia pojawiające się na projekcie, ale również w sposób odpowiedzialny

rozwiązywać wszystkie kwestie, które pojawiają się w trakcie prac na placu budowy. Biorąc

pod uwagę aktualny stan zaawansowania we wszystkich obszarach realizacji, można

spodziewać się zrealizowania projektu w zakładanym w kontrakcie terminie.

BLOK ENERGETYCZNY 1075 MW

Parametry pary: para świeża 603°C/257 bar

para wtórna 621°C / 55,6 bar

Wydajność nom.: 2962 t/h

Moc cieplna: 2216 MWt

Zużycie paliwa: 101,4 kg/s

Sprawność kotła: 95%

Wymiary komory paleniskowej:

wysokość: 93 m

głębokość: 19,8 m

szerokość: 19,8 m

Typ turbiny: akcyjno-reakcyjna,

jednowałowa, czterokadłubowa,

kondensacyjna z jednym przegrzewem

międzystopniowym

Moc wyjściowa turbiny na zaciskach

generatora: 1075 MWe

Prędkość obrotowa: 3000 obr/min

Ciśnienie pary wylotowej z turbiny-próżnia

w skraplaczu: 0,0396 bar abs.

Długość łopatek ostatniego stopnia wirnika

części NP: 1500 mm

Generator 3 fazowy synchroniczny typ:

TFLQQ-

Całkowita długość turbozespołu: 54 m

EMISJE

Em

isje

pył ≤ 10 mg/Nm3

SO2 ≤ 100 mg/Nm3

NOx ≤ 100 mg/Nm3

CO2 < 730 kg/MWh