zawory odmulajĄce typu odm-1; odm-2 - armaterm.plarmaterm.pl/ftp/io/narz/odm-2_odm2_odm 2.pdfodm-1;...

www.armaterm.pl

ZAWORY ODMULAJĄCE

TYPU ODM-1; ODM-2

DN 20 – 50

INSTRUKCJA MONTAŻU , OBSŁUGI I EKSPLOATACJI

wydanie: 2009

__________________________________________________________________________________________ www.armaterm.pl ODM-1; ODM-2 2

SPIS TREŚCI

1. Zasada działania

2. Normalne warunki eksploatacji

3. Przechowywanie i transport

4. Instalowanie

5. Uruchamianie

6. Obsługa, konserwacja

7. Typowe niedomagania i sposoby ich usuwania

8. Warunki bezpieczeństwa użytkowania

9. Likwidacja ( utylizacja ) wyrobu

10. Wykaz części zamiennych

11. Rysunki, oznaczenia i nazwy

OZNACZENIE ............................................................................................... DN ............... PN (ANSI) ........... PS …....... bar PT .....….. bar TS …........... ºC Data próby ciśnieniowej .............................................. Materiał korpusu .........................................................................................

Kategoria .......... Grupa płynów ........ Przeznaczenie: do rurociągów Nr fabr./rok prod. .................................. Świadectwo nr .........................

Znak KJ ....................................

Uwaga : Przed przystąpieniem do instalowania i użytkowania należy zapoznać się z niniejszą

instrukcją. Instalacja zaworu musi być przeprowadzona przez wykwalifikowany i uprawniony personel i zakończona udokumentowanym odbiorem.

__________________________________________________________________________________________ ODM-1; ODM-2 www.armaterm.pl 3

1. ZASADA DZIAŁANIA Zawór odmulający jest zbudowany z dwóch podstawowych zespołów: zaworu z uszczelnieniem trzpienia nie wymagającym obsługi w czasie eksploatacji, napędu ze sprężyną zwrotną - dźwigniowego, w którym położenie dźwigni można zmieniać w zależności od potrzeb ( poziome lub pionowe ) w ODM-1 lub pneumatycznego membranowego w ODM-2. Usunięcie osadów z kotła następuje przez otwarcie zaworu po naciśnięciu dźwigni napędu lub po podaniu ciśnienia sterującego do siłownika. Zamknięcie zaworu powoduje zanik nacisku na dźwignię lub zanik ciśnienia sterującego i zadziałanie sprężyny zwrotnej napędu. Równocześnie z odmulaniem następuje odsalanie kondensatu. 2. NORMALNE WARUNKI EKSPLOATACJI Zawory odcinające powinny być eksploatowane w warunkach ciśnienia, temperatury i rodzaju czynnika o parametrach zgodnych z przyjętymi do określenia wielkości oraz odmiany konstrukcyjnej i materiałowej zaworu. 3. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Zawory powinny być przechowywane w zamkniętych, suchych i przewiewnych pomieszczeniach magazynowych o wilgotności względnej nie przekraczającej 80%. Atmosfera pomieszczeń powinna być wolna od par i gazów agresywnych. Transport zaworów może odbywać się dowolnymi krytymi środkami transportu w opakowaniach lub bez, z zabezpieczeniem przed rzucaniem, przewracaniem i nadmiernymi wstrząsami. 4. INSTALOWANIE

Przed zamontowaniem zaworu do rurociągu, należy starannie oczyścić rurociąg z zanieczyszczeń, odprysków metali, rdzy, zgorzeliny spawalniczej i walcowniczej, tłuszczów i smarów oraz wszelkich innych ciał obcych. Nie przestrzeganie tych wymogów może doprowadzić do drastycznego zmniejszenia trwałości zaworu, awaryjnej pracy i jego uszkodzenia. Zawór odmulający należy zamontować na rurociągu poziomym napędem dźwigniowym lub siłownikiem pneumatycznym ku górze. Kierunek przepływu czynnika powinien być zgodny z kierunkiem strzałki na korpusie zaworu. Ciśnienie robocze czynnika przepływającego przez zawór, powinno być zgodne z wartością przyjętą do ustalenia ciśnienia nominalnego, podanego na tabliczce firmowej zaworu. W przypadku , gdy średnica nominalna zaworu jest mniejsza od średnicy rurociągu, należy stosować zwężki kształtowe o długości zgodnej z odpowiednimi normami. Powietrze sterujące powinno być doprowadzone za pomocą rurki miedzianej Ø 6x1 mm lub Ø 8x1 mm. W zaworach odmulających połączenia i przewody doprowadzające sygnał sterujący i powietrze zasilające muszą być całkowicie szczelne.

!

!

!

!


5. URUCHAMIANIE

Przed ostatecznym uruchomieniem instalacji technologicznej, należy wstępnie sprawdzić działanie zamontowanego zaworu. W tym celu należy uruchomić siłownik i sprawdzić, czy przesunięcia trzpienia zaworu odbywają się płynnie i bez zacięć, w całym zakresie skoku nominalnego, a także sprawdzić szczelność zamknięcia oraz szczelność zewnętrzną.

6. OBSŁUGA, KONSERWACJA.

Zawór nie zawiera elementów uszczelniających wymagających obsługi w czasie eksploatacji. Warunkiem prawidłowej, długotrwałej i bezpiecznej pracy zaworu jest obowiązkowe przeprowadzanie udokumentowanych przeglądów okresowych. Dla zaworów pracujących w sposób ciągły przeglądy okresowe powinny być przeprowadzane co najmniej co 6 miesięcy, natomiast dla zaworów o pracy nieciągłej co 12 miesięcy. W trakcie przeglądu okresowego należy przeprowadzić czynności w zakresie konserwacji i naprawy wykonując w zależności od potrzeby następujące czynności: - oczyszczenie zaworu i ocena stopnia zużycia części; - wymiana pierścieni uszczelniających grzyba; - wymiana pierścieni uszczelniających korpusu; - wymiana membrany siłownika pneumatycznego. Każdorazowo w czasie przeglądu okresowego, kontroli lub naprawy zaworu należy odłączyć przewody doprowadzające pneumatyczny sygnał sterujący do siłownika oraz powietrze zasilające, ewentualnie wymontować zawór z układu.

!

!


7. TYPOWE NIEDOMAGANIA I SPOSOBY ICH USUWANIA .

W czasie eksploatacji mogą wystąpić niedomagania spowodowane zużyciem się niektórych elementów zaworu:

Objawy Przewidywane przyczyny niedomagania

Sposób usunięcia niedomagań

-brak szczelności zamknięcia

-uszkodzenie krawędzi uszczelniającej gniazda lub grzyba

-oczyścić elementy uszczelniające zaworu, ewentualnie przesłać do regeneracji na adres producenta

-brak szczelności zewnętrznej dławnicy

-uszkodzenie pakunków uszczelniających

-wymienić pakunki uszczelniające

-brak szczelności zewnętrznej w miejscu połączenia korpusu

z dławnicą

-uszkodzony pierścień uszczelniający korpusu

-wymienić pierścień uszczelniający korpusu

-brak szczelności zewnętrznej w miejscu połączenia korpusu

z pokrywą

-uszkodzony pierścień uszczelniający korpusu

-wymienić pierścień uszczelniający korpusu

-brak możliwości sterowania siłownika -uszkodzona membrana -wymienić membranę

Wskazane jest zlecanie wykonania przeglądu lub naprawy producentowi. W przypadku przeglądów lub usuwania niedomagań we własnym zakresie należy bezwzględnie postępować wg niżej podanych wskazówek .

7.1 Oczyszczenie elementów uszczelniających zaworu : a) wymontować zawór z instalacji; b) doprowadzić grzyb zaworu w położenie „otwarte” i przez chwilę przytrzymać

dźwignię II ( 17 ); c) przedmuchać wnętrze zaworu sprężonym powietrzem; d) sprawdzić szczelność zamknięcia. 7.2 Wymiana pakunków uszczelniających ( 23 ), ( 24 ) : a) wymontować zawór z instalacji; b) odkręcić cztery nakrętki śrub korpusu M12-DN20-40 lub M14-DN50 ( 35 )

i zdjąć pokrywę ( 3 ); c) wykręcić wkrętkę ( 14 ); d) wyciągnąć zawleczkę ( 37 ), sworzeń ( 16 ) i zdemontować zespół dźwigni ( 15 )

wraz z dźwignią II ( 17 ); e) odkręcić nakrętkę ( 13 ) , nakrętkę dociskową ( 11 ) , zdjąć podkładkę ( 12 ) i sprężynę ( 26 ); f) wyjąć grzyb ( 10 ); g) odkręcić dwie nakrętki ( 32 ) i zdemontować dźwignię dociskową ( 9 );

!


h) odkręcić cztery nakrętki śrub korpusu ( 35 ) i zdemontować dławnicę ( 4 ); i) wyjąć podkładkę ( 8 ) oraz tulejkę prowadzącą ( 5 ) wraz z pakunkami uszczelniającymi ( 23 ), ( 24 ); j) wymienić pakunki uszczelniające wg następującej kolejności :

• pakunek uszczelniający ( 24 ) – 1 sztuka; • pakunek uszczelniający ( 23 ) – 3 sztuki; • pakunek uszczelniający ( 24 ) – 1 sztuka; Pakunki uszczelniające ( 23 ), ( 24 ) zakładać tak , aby ich podział względem siebie był przestawiony o 1800. Każdy założony pierścień dobijać specjalną tulejką i dobijakiem.

k) zmontować zawór w odwrotnej kolejności; 7.3 Wymiana pierścienia uszczelniającego korpusu ( 25 ) w miejscu połączenia korpusu ( 1 ) z dławnicą ( 4 ): a) wykonać czynności jak w punkcie 7.2.a – h; b) wymienić uszkodzony pierścień uszczelniający korpusu i zmontować zawór w odwrotnej

kolejności; 7.4 Wymiana pierścienia uszczelniającego korpusu ( 25 ) w miejscu połączenia korpusu ( 1 )

z pokrywą ( 3 ) : a) wykonać czynności jak w punkcie 7.2.a – b; b) wymienić uszkodzony pierścień uszczelniający korpusu i zmontować zawór w odwrotnej

kolejności; 7.5 Wymiana membrany siłownika ( 45 ) – dotyczy to wyłącznie ODM-2 : a) odłączyć przewód impulsowy od siłownika; b) odkręcić nakrętki ( 48 ) i zdemontować zespół obudowy zewnętrznej ( 39 ); c) wymienić uszkodzoną membranę i zmontować siłownik w odwrotnej kolejności. Po demontażu pierścienie uszczelniające korpusu ( 25 ) należy wymienić na nowe.

8. WARUNKI BEZPIECZEŃSTWA UŻYTKOWANIA W celu zapewnienia bezpiecznego użytkowania należy przestrzegać następujących zasad: - demontaż zaworu z rurociągu lub części mających kontakt z czynnikiem może nastąpić po upewnieniu się, że elementy te nie znajdują się pod wpływem ciśnienia czynnika; - w czasie pracy w wysokiej temperaturze zwracać uwagę na możliwość poparzenia przez gorące części zaworu , a tam gdzie możliwe stosować osłony;

- montaż i demontaż zaworu powinien być przeprowadzany wyłącznie przez wykwalifikowany personel; - pozostałe czynniki wpływające na bezpieczeństwo użytkowania urządzenia wyróżniono w tekście tłustym drukiem.

!

!

!


9. LIKWIDACJA ( UTYLIZACJA ) WYROBU Po zakończeniu życia eksploatacyjnego wyrobu należy przeprowadzić jego demontaż i pogrupować części pod względem wykonania materiałowego na: części metalowe ( metale kolorowe, stale kwasoodporne i węglowe ), gumowe ( membrany, uszczelki ) i z tworzyw sztucznych ( uszczelnienia płaskie, zaślepki ). Wykorzystanie materiałów wtórnych powinno odbywać się zgodnie z ogólnymi zasadami dotyczącymi tych grup materiałowych. W wyrobie nie są stosowane materiały, których utylizacja stwarza zagrożenie dla środowiska naturalnego.

10. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Nr na rysunku Nazwa części Ilość sztuk

23 Pakunek uszczelniający 3 24 Pakunek uszczelniający 2 25 Pierścień uszczelniający korpusu 2 45 Membrana 1


11. RYSUNKI , OZNACZENIA I NAZWY

Nr na rysunku Nazwa części Ilość Nr na

rysunku Nazwa części Ilość

1 Korpus kołnierzowy 1 27 Śruba dwustronna M10x30 2 2 Gniazdo 1 28 Śruba korpusu M12(14)x35 8 3 Pokrywa 1 29 Śruba M12x40 1 4 Dławnica 1 30 Śruba M8x40 1 5 Tulejka prowadząca 1 31 Nakrętka M8 1 6 Tulejka dociskowa 1 32 Nakrętka M10 2 7 Tulejka dystansowa 1 33 Nakrętka M12 1 8 Podkładka 2 34 Nakrętka M12 2 9 Dźwignia dociskowa 1 35 Nakrętka śruby korpusu M12(14) 8 10 Grzyb 1 36 Podkładka Ø10,5 2 11 Nakrętka dociskowa 1 37 Zawleczka Ø2,5x35 2 12 Podkładka 1 38 Tulejka dystansowa II 1 13 Nakrętka niska M18x1,5 1 39 Zespół obudowy zewnętrznej 1 14 Wkrętka 2 40 Obudowa wewnętrzna 1 15 Zespół dźwigni 2 41 Łącznik 1 16 Sworzeń 1 42 Płyta membrany 1 17 Dźwignia II 1 43 Trzpień 1 18 Kolumna 2 44 Tulejka prowadząca 2015BS 2 19 Płyta 1 45 Membrana 1 20 Przegub 1 46 Złączka StB ¼” 1 21 Ogranicznik 1 47 Śruba M10x30 12 22 Tulejka dystansowa 4 48 Nakrętka M10 12 23 Pakunek uszczelniający 3 49 Wkręt M6x20 1 24 Pakunek uszczelniający 2 50 Tabliczka firmowa 1 25 Pierścień uszczeln. korpusu 2 51 Nit Ø2,5x6,5 2 26 Sprężyna 1


ODM – 1 sterowanie ręczne


ODM – 2

sterowanie pneumatyczne

siłownik 160 cm2


Notatki:


ARMATERM - POZNAŃ tel. (061) 848 84 31

tel. 506 110 005 fax (061) 848 84 31

e-mail: [email protected] www.armaterm.pl

zawory odmulajĄce typu odm-1; odm-2 - armaterm.plarmaterm.pl/ftp/io/narz/odm-2_odm2_odm 2.pdfodm-1;...

Documents