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大金(中国)投资有限公司
广州分公司
目 录
一、机型介绍一、机型介绍
二、二、R410AR410A冷媒简介冷媒简介
三、三、R410AR410A安装材料简介安装材料简介
四、四、R410AR410A安装工具简介安装工具简介
五、五、R410AR410A系统安装前序系统安装前序
六、六、R410AR410A系统安装系统安装
一、机型介绍一、机型介绍
室外机单元
HP 8 10 12 14 16
外型
室外机命名法(DIS产品)
电源形式: Y1 → 3Φ,380V/50Hz
产品系列代号
冷媒种类Q → R410A
名义能力(HP)
RHXY 48 P Y1Q
RHXY:热泵机组
HP 18 20 22 24 26 28 30 32 34 38 40
○
○ ○ ○
○
○
○○
②
○
②
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
②
8
10
12
14
16
36 42 44
②
○
○
○
○
②②
46 48
③②
标准组合(最小安装空间,技术资料标注)
柔性组合(DIS产品)
▲其他组合参考技术资料
7 种类(2 ~ 25 kW)
柔性组合
产品表(DIS室内机)
机 型 品 名 规 格
双向送风 FXCP-MMVC
FXFP-KMVC
FXSP-MMVC
FXDP-NPVC
FXDP-MPVC
风管式 FXDP-KMVC 90,140
落地内藏型 FXNP-MMVC 28,45,56,71
新风处理机 FMQ-PFY1L~ 25,30,40,50,60
FXAP-MMVC
天花板嵌入式
FXMP-MMFV(C)
多向送风
22,28,36,45,56,71,90,140
28,36,45,56,71,90,100,112,125,140
22,28,36,45,56,71,80,90,100,112,125,140,150
22,25,28,32,36,40,45
50,56,63,71
22,28,36
内藏风管式
薄型风管式
壁挂型
新风处理机 140,224,280
★VRVⅢ内机命名
FX-PFX-Q热泵
DIS进口
等效管长: 175m → 190m
15
165
50
更长的冷媒配管
内外高低差:50m(室外机在上)
40m → 90m(室外机在下)
总 管 长: 300m → 1000m
内机间高低差: 15m
最长管长: 150m → 165m
12-16 HPø700 → ø540 × 2叶片面积增加 20%
8-10 HP叶片(ø700)→4 叶片(ø680)
叶片面积增加 25%
高机外静压
二、二、R410AR410A冷媒简介冷媒简介
• 氯氟烃(冷媒)的氯离子破坏大气臭氧层
• 1988年全球范围内建立臭氧保护法
• 含大量氯离子、HCFCs含少量氯离子、HFCs不含氯离子
• 1996年前废止CFCs冷媒、2020年前废止 HCFCs冷媒
• 为了保护大气,2005年大金在中国推出上海产环保冷媒(R410A)VRVII机组。
在2006年推出环保冷媒(R410A)VRVIII、CMS、家用VRVIII、超级多联等机组。
R410A冷媒产生的背景
R410A冷媒的特性
名 称 R410A
分子式 CH2F2/C2HF5
冷媒构成 拟似共沸混合冷媒
R32(50%)+R125(50%)
大气压下沸点(。C) -51.6
饱和压力(50。C) 3.02MPa
设计压力(表压) 4.15MPa
臭氧破坏指数(ODP) 0
冷冻机油 醚油(合成油)
可燃性 不可燃
毒性 无毒
R410A冷媒特性
R410A 大气压下的沸点[-51.6]℃R32 -51.8℃R125 -48.6℃
由于R32和R125的沸点不同,故R410A为拟似共沸冷媒。
当其处于气相时,组分会发生变化。故实施冷媒追加操作时,必须在液相时完成
由于由于R32R32和和R125R125的沸点不同的沸点不同,,故故R410AR410A为拟似共沸冷媒。为拟似共沸冷媒。
当其处于气相时当其处于气相时,,组分会发生变化。故实施冷媒追加操作时组分会发生变化。故实施冷媒追加操作时,,必须在液相时完成必须在液相时完成
醚油(R410A)
类型(生产者) FVC68D(Idemisu Kosan)
适用冷媒 R410A·R407C
比重(g/cm3) 0.94
总酸值(KOHmg/g) 0.01
饱和水分(ppm) 2000
绝缘电阻(Ωcm) 3×1013或更少
降解(稳定范围) 不下降
氧化安全性 (稳定范围) 0.03%或以下
R410A系统冷冻特性
三、三、R410AR410A安装材料简介安装材料简介
室外机冷媒配管尺寸R410A R410A
液管 气管 液管 气管
8HP 9.5 19.1 30HP 19.1 34.9
10HP 9.5 22.2 32HP 19.1 34.9
12HP 12.7 28.6 34HP 19.1 34.9
14HP 12.7 28.6 36HP 19.1 41.3
16HP 12.7 28.6 38HP 19.1 41.3
18HP 15.9 28.6 40HP 19.1 41.3
20HP 15.9 28.6 42HP 19.1 41.3
22HP 15.9 28.6 44HP 19.1 41.3
24HP 15.9 34.9 46HP 19.1 41.3
26HP 19.1 34.9 48HP 19.1 41.3
28HP 19.1 34.9
冷媒铜管的选择:
注:
1、O材为盘管,1/2H为直
管;
2、用于R410A的铜管必须经
去油处理。
3、铜管承受压力:
R22:≥3.0MPa
R410A:≥4.5MPa
R410A冷媒配管要求1、洁净度要求: 杂质含量<30毫克/10m
– 矿物油与R410A不互溶,会产生管道脏堵
– 水分及氧化物残留也会导致冰堵和脏堵
2、施工过程中的要求:– 采购
• 铜管壁厚需符合要求
• 铜管必须经过脱油处理
– 运输及存放
• 配管两端必须封口
• 防止铜管因碰撞受损
– 安装
• 必须采用相应的专门工具
• 切实保证清洁干燥
四、四、 R410AR410A安装工具简介安装工具简介
R410A安装工具名称 图样 名称 图样 名称 图样
割
管
器
力
矩
扳
手
真
空
泵
扩
口
器
压
力
表
电
子
加
液器
胀
管
器
加
液
管
检漏仪
R410A专用扩口器
扩口工具
粉红色圆环
▲R410A用充填软管、设计压力5.18MPa 软管附带防止泄漏的截止阀
1/4"
R410A用
加液管
R410A 5/16″″
5/16″″
最大量程:5.4MPa
压力表
R410A冷媒必须液态充填,必须使用电子加液器
加液器
为防止真空泵中的机油回流,必须加装电子止回阀
50 l/min(50Hz) 真空度 :—755mmHg 以下
真空泵
1/4″
5/16″″
五、五、 R410AR410A系统安装前序系统安装前序
施工图绘制
施工图会审
施工图完整齐全,符合相应的技术要求及规范
施工图应符合现场施工要求
施工图应符合建筑施工规范要求
与相关工种一起进行施工图的会审
施工图的若有修改一定需要监理或相关人员签字确认
安装前序
六、六、 R410AR410A系统安装系统安装
安装&调试流程
确定室内机安装位置
检查并安装机组
配管安装
电气施工
冷凝水管施工
气密试验
真空干燥
保温施工
检查设备和安装情况
冷媒追加
试运转
必要时,接通电源
11、安装前准备、安装前准备
安装前检查与准备设备
– 核对型号及数量
– 检查包装和外观的完好性
– 确认安装用附件和配件
施工条件
– 仔细阅读随机附带安装说明
– 供电电源容量和电压
– 室外机基础
– 预留孔洞和预埋件
– 设备搬运通道
材料
– 规格,技术要求和数量
R22与R410A的设备不能通用
R22与R410A的设备不能通用
安装前检查与准备
安装前检查与准备
安装前检查与准备
安装前检查与准备
22、室内机安装、室内机安装
1)要点:保证室内机周围有足够的安装和维修空间
(详见技术资料)。
2)室内机存放要整齐,堆放方向按照包装盒指示(图1)。
3)安装要符合室内机包装盒内所附安装说明书的要求。
4)水平安装:保证水平度在±1°以内,以防止排水盘倾斜使
冷凝水流出;
5)吊装室内机必须使用带螺纹的吊杆,以便调整室内机位置;
吊杆下方采用双螺母锁紧。(图2 )
(图1) (图2)
6)吊装室内机要使用随机附带的安装纸板来定位吊装孔,
保证吊杆竖直,以使设备平稳;
7)室内机吊装后要注意防尘、防杂物,可以用随机的包
装塑料袋进行保护。
33、冷媒管安装、冷媒管安装
冷媒配管基本要求
冷媒管道内外壁应干燥和清洁
管道的走向,位置和安装标高应符合设计要求
管道弯曲变形截面积不得超过原管截面1/3
穿墙或楼板处,应设置保护套管,焊缝不得在套管内
管道穿外墙孔必须密封,防雨
套管与墙面和楼板平齐,应比地面高出30mm(向室外倾斜向下),套管与管道空隙用隔热不燃材料填充,套管不作为支撑
冷媒管道安装完毕后,应采用氮气对系统进行吹净
施工完成后,应进行气密性实验
冷媒配管施工三原则:清洁、干燥、气密冷媒配管施工三原则:清洁、干燥、气密
冷媒管安装工程1)铜管的保养
施工中的铜管,若不能及时与室
内、外机连接,必须进行封口:
①短时间内可用胶带封口;
②长时间必须用钎焊法:(夹紧管
口,钎焊,封入0.2~0.5MPa氮气)
2)铜管加工
①切割
●必须使用割管器,不能使用锯子和砂轮机;
●切割后磨光、去除内侧毛边刺,注意管口朝下以防粉末进入管内。
冷媒管安装工程
②弯管:可减少焊接点
●对于Φ6.35~22.2的铜管,可以用手
直接弯管或使用手动弯管器加工 ;
●Φ22.2以上的铜管,使用
手动弯管器加工(液压)。
③扩管(胀管)
●用于铜管之间的钎焊连接;
●使用扩管器加工。
③扩管(胀管)
●用于铜管之间的钎焊连接;
●使用扩管器加工。
同管径扩口连接 同管径胀管连接
④扩口
要求使用专用扩口器时,铜管应与夹具水平。
R410A 带粉红标识
扩口连接步骤扩口连接步骤
附表:各规格管径及其相应扩口尺寸
配管直径“d”(mm) 6.4 9.5 12.7 15.9 19.1
R22 扩口尺寸“A”(mm)8.8 12.8 16.2 19.4 23.7
R410A扩口尺寸“A”(mm)9.1 13.2 16.6 19.7 24.0
配管口须朝下
扩 口 尺 寸见附表
在扩口的内外表涂上机油
用合适力矩紧固
3.将配管扩口
4.R22为矿物机油、R410A为醚油 5.紧固扩口螺母
1.用割刀切断配管 2.用刮刀/锉刀去除毛刺
3)铜管水平管的固定支撑间距:
注:在液管和气管共同悬吊时,以液管尺寸为准。
4)在冷媒管施工过程中,应当现场记录液管实际安装长度,以便追加充填冷媒;
管径(mm) 6.4~9.5 ≥12.7支撑间距(m) ≤1.2 ≤1.5
注:隐蔽工程不可包扎扎带注:隐蔽工程不可包扎扎带
铜管焊接时需要充入氮气进行保护焊接,氮气压力为0.02 MPa,焊接前充入氮气,焊接完成后,待铜管完全管
冷却后再断开氮气。氮气置换:
●原因:如果焊接时未进行氮气置换,会使配管表面生成氧化膜,进入冷媒系统内会给阀和压缩机等带来不良影响,直接造成重大故障。
5)焊接的要求
钎焊无进行充氮保护的铜管内、外剖面图 钎焊进行充氮保护的铜管内、外剖面图
方法:如下图
铜铜焊接时请使用不需要焊料添加剂的焊材、焊料添加剂会腐蚀铜管也会损坏冷冻机油。推荐使用:
•磷铜焊材,钎焊温度735--840℃
•银铜焊材,钎焊温度700--845℃
钎焊后铜管尚未冷却,应继续吹氮气直到冷却。将铜管自然冷却一段时间,用手触摸不再烫手后再用湿布冷却。(不能用冷水直接冷却)
不可以直接冷却不可以直接冷却
●接头和端管的出、入口侧均要求500mm以上的直管。否则容易引起冷媒偏流和冷媒流动噪音
●接头和端管的出、入口侧还要求用吊钩等固定。
≥500mm≥500mm
6)分歧管的安装要求
1000mm以上
500mm以上
500mm以上500mm以上
500mm以上
●分歧管垂直或水平安装时的要求。
7)冷媒管的冲洗●目的:去除钎焊时的氧化膜,去除灰尘和水分。●方法:①用减压阀将氮气瓶压力上升至0.5MPa;
②检查管的另一端有无氮气;③用木块抵住管口;④当压力上升到手掌不能支撑时,松手;⑤再次用木块抵住管口,重复第④步骤;⑥用纱布擦拭管口,反复进行冲洗直到不出现脏物和潮湿;⑦如果不马上连接或抽真空,必须将管口封好。
●工作顺序:
44、排水管安装、排水管安装
1)要点:主管排水坡度不小于1%;
●如果做不到1/100坡度,可考虑使用大一号配管,利用管径做坡
度;
●排水管就近排放,尽可能短;
●空调排水管必须与其他水管分开安装,以防止其他水管堵塞时水
倒流入室内机;
特别是与污水管分开安装,以防止异味进入室内。
2)自然排水时(FDY、FXMQ等高静压机型):若积水盘出口的负压较大,排水管必须设
置存水弯,并加装堵头或阀门,以便日后清洗;
3)采用提升水泵时:
●各种室内机水泵提升高度见技术资料;
●室内机出口300mm 以内做提升;
●不需存水弯。
(仅对有内置提升泵或可选配提升泵的机型)(仅对有内置提升泵或可选配提升泵的机型)
提升高度必须在许可范围内(见安装说明书)提升高度必须在许可范围内(见安装说明书)
排水提升管排水提升管
注:在提升的位置加吊钩加以固定注:在提升的位置加吊钩加以固定
4)PVC水平管支撑间隔为0.8~1.0m,以防弯曲,出现气
袋现象;
5)水平合流最好从总管上部45 ~90°流入,以防止回流;
横向汇流管横向汇流管集中排水方式集中排水方式
纵向汇流管纵向汇流管
6)满水试验
排水管系统完成后,在排水管内灌满水,保留24小时,
检查连接处是否有渗漏;
7)通水试验
●室内机安装完成后,要从室内机注水口向积水盘注水,检查排水是否顺畅;
●各机型通水试验具体方法见技术资料。
55、保温工程、保温工程
1)要点:保温材料的接口不能有间隙;
2)冷媒配管的保温●原因:制冷时气管温度很低,会损失冷量并引起结露、滴水;
制热时气管温度很高(50~100 ℃),会引起烫伤;
另外机器的能力会受影响,甚至烧毁压缩机;
●保温材料采用发泡聚乙烯,耐热大于120℃(液管可用70 ℃ 以上);
注:环境热而湿的场合上述厚度应增加。
管 径 保温厚度 华南地区使用保温厚度
Φ6.4~15.9mm ≥10mm≥15mm
≥20mm
≥15mmΦ15.9~38.1mm ≥20mm
Φ38.1~54.1mm ≥25mm
3)冷媒配管的保温●必须将气管和液管分开保温,见下图
●室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温;配
管连接和穿墙部分必须保温;
●管道保温工艺参考如下流程
●分支组件的保温特别重要,不能留有缝隙。
4)排水配管的保温●保温材料采用发泡聚乙烯,保温厚度为10mm。
●分支组件的保温工艺参考如下流程
12
34
5 6
78
910
●T型组件的保温工艺参考如下流程
错误方法 保护铜管以免垃圾进入
套保温的工艺注意点:
2、错误的保温修补方法:
现场保温修补方法为:用力将保温才向端口拉紧,缝隙处用胶布紧紧缠
绕。此法工程刚完工时可能无大问题,但年久后保温材向两边收缩,由此产生缝隙,而导致结露。胶布缠绕过紧会挤压掉材料中的空气,致使此部位保温效果降低,同时年久后胶布容易老化散落。
修补保温棉铜管
保温棉
3、正确保温修补方法介绍
首先裁剪比缝隙长的保温材,将两端口拉开,嵌入保温材,接口处用胶水紧密粘贴,表面再用胶布缠绕(注意不要过紧,避免过分挤压保温材)。
66、电气工程、电气工程
电源线路电源线路
基本要求
1、电源电压允许波动范围为额定电压的±10%
2、必须设置专用电源线路
3、电源容量必须足够
4、接地系统必须可靠
施工要点
1、选用的电源线的安全载流量应大于最大工作电流
2、电源线连接中不得采用铰接方式
3、接入电源接线端子时,应采用压线端子,防止接触不良
4、操作过程中不能损伤绝缘层
5、电源线,控制线不得和冷媒管捆扎在一起,必须采用电线保护管,电源线与控制线之间间距应≥50mm
L N
室内机组
遥控器
室外机组
L1L2L3N
电源断路器
电源线路例电源线路例 1)材料为绝缘铜导线;
2)规格按照室内、外机的最大电流选取;
3)室内机:单相三线制
室外机:三相五线制
4)室内、外机分开接电。
Q1,Q2 Q1,Q2
F1,F2 F1,F2 F1,F2 F1,F2F1,F2
P1,P2
控制线采用:0.75-1.25m㎡双芯护套线
控制线安装
222
F1,F2 Q1,Q2
室外机
内—外 外—外
F1 F2 F1 F2
L N P1P2F1F2T1T2 L N P1P2F1F2T1T2 L N P1P2F1F2T1T2
P1P2 P1P2 P1P2
室内电源
单相 220伏
断路器
室内机A 室内机B 室内机C
遥控器
(任选件)
室内机
77、室外机安装、室外机安装
最大5m最大5m
从一个Y型连接管起最大长度=从第一个支管起10m或以下
从一个从一个YY型连接管型连接管起最大长度起最大长度==从第从第一个支管起一个支管起1010mm或或以下以下
因为冷冻油可能会阻塞在停止的机器侧,请在室外机间水平安装配管或使配管形成一定的斜度连接至室外机。因为冷冻油可能会阻塞在停止的机器侧,请在室外机间水平安装配管或使配管形成一定的斜度连接至室外机。
室外机组间配管要点室外机组间配管要点
两机间距
最小100mm
小于2m小于2m
室外机组间配管要点室外机组间配管要点
小于2m小于2m
200mm至
300mm
200mm至
300mm
2m或以上2m或以上
垂直突出部分垂直突出部分
室外机组间配管要点室外机组间配管要点
小于2m小于2m
垂直突出部分垂直突出部分
小于2m小于2m
垂直突出部分垂直突出部分
200mm至
300mm
200mm至
300mm
室外机组间配管要点室外机组间配管要点
在停机的时候,由于忽略在底部配管,冷冻机油将聚集在室外机内。
在停机的时候,由于忽在停机的时候,由于忽略在底部配管,冷冻机略在底部配管,冷冻机油将聚集在室外机内。油将聚集在室外机内。
示例 1示例 1
室外机组间配管要点室外机组间配管要点
错误形式示例:错误形式示例:
错误形式示例:错误形式示例:
在停机时,冷冻机油将由于配管的向下倾斜而聚集在下游室外机内。
在停机时,冷冻机油将在停机时,冷冻机油将由于配管的向下倾斜而由于配管的向下倾斜而聚集在下游室外机内。聚集在下游室外机内。
示例 2示例 2
室外机组间配管要点室外机组间配管要点
正确形式示例:正确形式示例:示例 1示例 1
200mm至
300mm
200mm至
300mm
垂直突出部分垂直
突出部分
室外机组间配管要点室外机组间配管要点
正确形式示例:正确形式示例:
示例 2示例 2
室外机组间配管要点室外机组间配管要点
连接配管之后连接配管之后
接头的绝热处理接头的绝热处理
室外机配管施工(R22)
A
15°15°
•应尽量水平安装Y分支管
如果不正确安装,可能导致故障.
•误差角度不大于 15o
A视图错误
正确
水平
室外机分支组件(R410A)
Y型分歧管Y型分歧管
•在Y分支管之前应保持至少500mm的直管.
•Y分支管和弯管是标准的安装附件弯管
焊接:现场安装
500mm 以上
室外机 室外机 室外机
Y型分歧管
室外机分支组件
• 防止室外机积油
室外机分支组件
•前侧配管
室外机分支组件
88、气密试验、气密试验
空
气
空气
空气真空泵
氮
气 室内机机组
压力计
减压阀
截止阀
室外机机组
直接试压则空气被赶入室内机,高湿度的空气由于温度差,容易产生水分
●冷媒管试压前应注意:
冷媒配管施工中,由于管道及室内机中存在空气,高湿度的空气
由于温度差容易在配管中产生水分,因此建议捡漏试压时先用真空泵将管道中空气抽除,然后注入4.0MPa氮气24小时试压。
此举可以排除混合气体气温变化对压力数值的影响,从而轻易判
别压力变化是由于气温变化或泄漏,减少多次试压判断结果。
空
气
空气
空气真空泵
氮
气 室内机机组
压力计
减压阀
截止阀
室外机机组
先用真空泵排出系统空气,并非抽真空,抽到-0.1MPa即可。
关闭真空泵,注入4.0MPa氮气,试压24小时。
空
气
空气
空气真空泵
氮
气 室内机机组
压力计
减压阀
截止阀
室外机机组
1)要点:保证24小时内气压保持在4.0MPa2)目的:验证配管系统没有泄漏;
3)试验步骤:用氮气对系统液管和气管同时加压
注意:氮气压力随环境温度而变化,每+1℃会有+0.01MPa的压力变化(混
有水分或其它气体时则无法用此标准检验),试压时的温度和确认时的温度都要做记录,以便对比温度变化进行修正。
步骤 压力 持续时间
0.3MPa 3分钟以上
3分钟以上
24小时
1.5MPa
4.0MPa
作用
① 可以发现大的泄漏
②
③
可以发现较大的泄漏
可以发现小的泄漏
为防止设备损坏,保压时间不应过长为防止设备损坏,保压时间不应过长
99、真空干燥、真空干燥
1)要点:使用真空度在-755mmHg以下、排气量40L/min以上的真空泵
2)目的:除去系统内水分;
3)室外机不抽真空,切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀;
4)确认真空泵工作2小时以上能达到-755mmHg以下;如果3小时以上仍达不到-755mmHg以下,说明有水分混入或漏气,需要检查;
连接真空泵
完全真空到达后[-0.1MPa(-755mmHg)]
真空泵继续运转20-60分钟
真空放置 (1小时以上)
真空泵停止
1. 压力表的阀门关闭
2. 断开压力表和真空泵的连接
3. 关闭真空泵
运转真空泵(2小时以上)
工具要点:使用新冷媒专用真空泵(带止回阀) 或在原真空泵上加装截止阀,真空度在-755mmHg以下的真
空泵
1010、冷媒追加、冷媒追加
追加冷媒• 确认配管施工、配线施工、气密试验、真空干燥已完成• 在加注冷媒时,为防止液击必须防止过量追加• 追加操作前,必须确认钢瓶内是否有虹吸装置,保证以液体状态进行追加R410A冷媒
R410A为非共沸混合工质,气相和液相的成分不同,必须采用液体追加的方
式。有虹吸装置必须采用钢瓶正立方式
无虹吸装置必须采用钢瓶倒立方式
冷媒定量追加模式
• 按照液管长度和口径计算加注量• 真空结束后,从液管截止阀维修口加注
追加过程中,应将实际追加量并填入贴在室外机上的“维修注意事项”铭牌内.
1. 根据液管的长度和管径计算必要的冷媒追加量
2. 真空干燥完成后,将钢瓶连接至液管截止阀维修口(保持所有截止阀关闭)
3. 打开加液阀,进行充注(注意控制追加量)
当无法将需要的冷媒全部加入时
1. 打开气管截止阀(保持液管截止阀关闭)2. 对整个系统供电预热,并设定“冷媒追加运转”3. 当充填完成后,按一下BS3按钮退出“冷媒追
加运转”4. 立即打开液管截止阀(如拖延时间可能导致管
道破裂)
定量追加冷媒
室外机
R410A
OFF OFFONON
液管
1111、交付使用、交付使用
1)要点:向用户作使用说明,同时交付各种资料
2)指导用户操作设备,为用户进行操作演示;
3)向用户提交下列图纸、资料:
●设备清单;
●施工图(冷媒系统、控制系统);
●使用说明书;
●试运行报告;
●追加充填的冷媒量记录;
●安装公司;
●售后服务的地址、电话。
交付使用
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