аис диспетчер презентация 5 4

Система АИС «Диспетчер» для контроля работы промышленного оборудования и производственного персонала на предприятии

Система мониторинга работы промышленного оборудования и производственного персонала на предприятии

ООО ИЦ «Станкосервис» г. Смоленск

АИС «Диспетчер»информационная система класса MDC

(Manufacturing Data Collection)

http://www.intechnology.ruhttp://www.intechnology.ruhttp://www.intechnology.ru

Цели и задачи системы

http://www.intechnology.ruhttp://www.intechnology.ru


Цель - повышение эффективности и энергоэффективности работы промышленного оборудования на предприятиях за счет:• сбора и использования информации о работе и простоях

оборудования и производственного персонала;

• сбора и использования информации об энергопотреблении оборудования в различных режимах работы;

• диспетчеризации работ, выполняемых заводскими службами;

• оптимизации проведения ТО и ППР оборудования.

Полученные данные позволяют принимать оптимальные управленческие решения на разных уровнях производственной деятельности, контролировать результат таких решений и экономический эффект от их внедрения.




ПЛАНИРОВАНИЕ

КОНТРОЛЬ

АНАЛИЗ РЕАЛИЗАЦИЯ

1. Контроль за работой оборудования и персонала.2. Анализ полученных данных.3. Планирование мероприятий (управленческое решение) по повышению загрузки оборудования и оптимизации работы персонала.

4. Реализация запланированных мероприятий.5. Повторный контроль и оценка эффективности управленческого решения.

Этапы непрерывного цикла управления производством:

Для достижения цели система решает следующие задачи:

1. Ведение объективного контроля за работой оборудования и персонала, обслуживающего оборудование.

2. Формирование сменных заданий и контроль производства продукции на цеховом уровне.

3. Организация централизованного хранения и передачи управляющих программ на станки с ЧПУ различных моделей по сети.

4. Ведение контроля энергопотребления станков в различных режимах работы.

5. Организация диспетчеризации сервисных и ремонтных служб предприятия.

6. Организация планирования и контроля выполнения технического обслуживания (ТО) и проведения планово-предупредительных работ (ППР) на основе автоматизированного контроля состояния оборудования.





Архитектура системы АИС «Диспетчер»

АИС «Диспетчер» – комплекс запатентованных аппаратных и

программных средств для непрерывного мониторинга и контроля

промышленного оборудования в реальном времени и обработки его

результатов по локальной сети предприятия или посредством сети

Интернет.

Возможен мониторинг станков с ЧПУ, автоматических линий,

универсальных станков, термического, сварочного и другого

промышленного оборудования не зависимо от производителя и года

выпуска.



http://lan.cncinfo.ruhttp://www.intechnology.ru

Схема организации мониторингаСистема в автоматическом режиме собирает данные о работе оборудования с УЧПУ, контроллеров станка или, при необходимости, посредством дополнительно устанавливаемых станочных терминалов и передает на сервер АИС "Диспетчер".

Кроме данных, получаемых в автоматическом режиме, в системе предусмотрен ручной ввод производственным персоналом сведений о состоянии и результатах работы оборудования.



Схема организации мониторинга

Пользователи системы осуществляют мониторинг работы оборудования: ● посредством программного обеспечения (клиент АИС «Диспетчер»);● через интернет-сервис (web-диспетчер);● с помощью мобильных устройств;● с помощью коллективного пульта мониторинга.

Дополнительное оборудованиесканер штрих-кода; видеокамера; токовые датчики; блок сигнализации.

Аппаратная часть: базовый комплектСтаночный терминал «ТВВ-10»- получение данных о работе оборудования в автоматическом режиме при наличии соответствующих сигналов электроавтоматики станка (контроль до 5 цифровых сигналов);- получение данных о работе оборудования от производственного персонала в ручном режиме (причины простоя оборудования, какая технологическая операция выполняется, количество бракованных и годных деталей, детализация брака и т.д.);- передача управляющих программ на станки с ЧПУ.


http://www.intechnology.ru

Регистратор «Р-02» (расширение возможности контроля данных о работе оборудования)

- получение данных о работе оборудования в автоматическом режиме при наличии соответствующих сигналов электроавтоматики станка (контроль до 8 цифровых сигналов);- контроль аналоговых сигналов (до 2);- контроль потребляемых станком активной, полной мощности, токов и входных напряжений (всплесков и провалов) по каждой фазе.


Терминал-регистратор «ТР-05»- получение данных о работе оборудования в автоматическом режиме при наличии соответствующих сигналов электроавтоматики станка (контроль до 6 цифровых сигналов);- контроль аналоговых сигналов (до 2);- контроль потребляемых станком активной, полной мощности, токов и входных напряжений (всплесков и провалов) по каждой фазе.

ПМ-03 - индикация основных состояний станка, выбор, ввод, индикация и сброс причин простоя станка.ПМ-02М - индикация состояний станка, ввод кода (или выбор имени) и индикации причины простоя станка, регистрация операторов, установка, индикация и сброс выполняемых станком технологических операций.МПМ/КПМ - индикация длительности состояний и причин простоя станка, регистрация персонала установка/сброс причин простоя станка, установка, индикация и сброс выполняемых станком технологических операций, ввод количества изготовленных деталей, количества бракованных деталей.


Аппаратная часть: эконом комплект

Пульты мониторинга



Примеры монтажа оборудованияПолучаемые данные

В автоматическом режиме• станок включен/выключен;• станок готов к работе;• работа по программе (Цикл);• авария;• токи, потребляемые агрегатами станка;• значения входных напряжений;• активная и полная мощность станка.

В ручном режиме• причины простоя станка;• выбор детали, технологической операции;• ввод количества обработанных деталей, количества бракованных деталей, детализация брака;• выбор, запрос и передача УП на станки;•регистрация персонала.




Подключение станков с ЧПУ без применения терминалов для

станков с ЧПУ: NC, Fanuc, Маяк

• текущий режим работы станка; текущее состояние системы; состояние перемещения оси; состояние выполнения; состояния системы и станка; готовность УЧПУ, станка, основные сигналы электроавтоматики;

• аварийные состояния; номер текущей главной УП и подпрограммы; текущий кадр УП; подсчет текущего количества обработанных деталей; активная G-функция; номер активного инструмента;

• номер активного корректора инструмента; причина простоя; и т.д.

Информация, получаемая автоматически со стоек УЧПУ:


Условия подключения: • наличие функции «ETHERNET» на УЧПУ;• наличие открытого протокола передачи данных мониторинга.

Ввод информации в ручном режиме осуществляется с применением пультов мониторинга МПМ или КПМ


Программное обеспечение АИС «Диспетчер»


Клиент● отображения данных мониторинга;● аналитика и отчетность; ● справочники и производственные

журналы.

Сервер● сбора информации с терминалов

и систем ЧПУ;● настройка системы.


Программное обеспечение работает на базе MS SQL Server 2008 R2 Express Edition и состоит из серверной и клиентской части.

Структура клиентской части АИС «Диспетчер»


● модуль «Базовый»- контроль оборудования- контроль событий- аналитика и отчетность● опция «Контроль энергопотребления» ● опция «Архив УП» ● опция «Табло эффективности»● опция «Видео мониторинг» ● модуль «Генератор отчетов» ● модуль «Контроль производства» ● модуль «Мобильное приложение»● модуль «Управление простоями»



Программное обеспечение может быть доработано под специфические требования клиента или интегрировано с используемой на предприятии информационной системой



Варианты отображения информации• на линейной диаграмме и на схеме предприятия;• в табличном виде с перечнем станков и событий;


• в виде сводной таблицы;• в виде графика измеряемых параметров.

Модуль «Базовый»



Контроль событий. Система оповещений.

Система позволяет контролировать события, возникающие на оборудовании, создавать и настраивать оповещения ответственным работникам (ремонтникам, технологам и т.д.) для своевременного реагирования на такие события, а также осуществлять контроль за работой ответственных работников.

• ведение электронных журналов сервисных служб;

• различные способы оповещения (сообщения, SMS, e-mail);

• настройка и ведение журнала «Контроль событий».




Передача программ на станки с ЧПУ по сети

Система позволяет осуществлять централизованное хранение и передачу управляющих программ на станки с ЧПУ, управлять доступом пользователей к УП, имеет средства интеграции с системами подготовки производства.

• возможность разграничения доступа персонала к архиву УП;

• работа с PDM системами WindChill, Seach и другими;

• загрузка УП в УЧПУ по интерфейсам RS232, USB, Ethernet, ИРПР;

• возможность работы в режиме «бесконечная лента».


Возможности



Отчетность и аналитика

Система накапливает данные для анализа и формирует отчеты по станкам и работникам предприятия за заданный период времени с возможностью фильтрации по подразделениям предприятия.

• учет календарного графика рабочего времени предприятия, цеха, станка;

• различные виды отчетов по станкам и работникам предприятия;

• настройка специальных форм отчетов по запросу клиентов;

• выгрузка данных в Microsoft Excel (.xlsx).

• автоматическая рассылка отчетов на e-mail ответственных лиц.




Для оценки эффективности работы станков применяется комплексный показатель OEE (Overall Equipment Effectiveness):

ОЕЕ = Готовность x Производительность x Качество х 100

Готовность = Фактическое время работы станка/ Плановое время работыПроизводительность = Текущая выработка / Запланированная выработкаКачество = Количество качественных изделий / Общее количество изделий

Контроль эффективности работы оборудования




Опция «Контроль энергопотребления»Регистрация во времени потребляемой станком полной и активной мощности, расчет затрат электроэнергии как на каждую единицу оборудования, так и на выпускаемую продукцию, анализ энергозатрат с целью выработки мер по их снижению.

• учет потребляемой электроэнергии;• контроль уровня входного напряжения

(провалы и всплески);

• определение режима перегрузки станков;• расчет значения коэффициента мощности

(косинуса фи)• формирование отчетов и автоматическая

рассылка ответственным работникам.



Опция «Архив УП»

• ведение перечня и параметров изделий, обрабатываемых на предприятии с применением УЧПУ;• ведение комплектов и параметров УП для конкретных изделий; • идентификация файлов УП; • поиск УП и/или их отбор по фильтру наименования; контроль состояния актуальности УП; • перемещение УП между следующими хранилищами: серверный компьютер, клиентские компьютеры,

внутренняя память отдельных УЧПУ; • печать штрих-кодов, используемых в системе мониторинга для автоматизации загрузки УП в УЧПУ; • контроль истории изменения файлов УП; просмотр, редактирование файлов УП; • контроль отличий версий УП.


Решаемые задачи

Ведение хранилищ управляющих программ для станков с ЧПУ, создание регистрационных записей для конкретных УП, корректировка и удаление таких записей и т.д.


Опция «Табло эффективности»


Формирование показателей эффективности работы станков подразделения (цеха, участка) и отображение этих показателей, а также текущего состояния станков на схеме подразделения, с помощью монитора большого формата (крупноразмерного дисплея, телевизора) в удобном для просмотра месте подразделения.

● отображение динамически чередующейся информации на дисплеях большого формата в цехах (вывод плановых и фактических показателей, текущее состояние станков на схеме цеха);

● дополнительная мотивация производственного персонала.


Используются IP-видеокамеры (видеозапись должна иметь метод сжатия MPEG-4, H.264), устанавливаемые в интересующих местах производственного помещения и подключаемые к локальной вычислительной сети.


Опция «Видеомониторинг»

Проведение видеозаписи на выбранных точках производственной зоны (например, возле станков), просмотра живого видеоизображения (онлайн-видео), а также для воспроизведения ранее записанного видео в интересующих точках и за нужный период времени.



Модуль «Генератор отчетов»

Создание произвольных настраиваемых пользователем отчётов, основанных на накопленной системой мониторинга информации о длительности контролируемых состояний станочного оборудования.

• подготовку отчетов за произвольные промежутки времени;• просмотр содержимого этих отчётов непосредственно в программе в удобном формате;• возможность выбора типа диаграммы; типа данных: абсолютные часы, средние часы, относительные;• возможность выбора периода наблюдения;• перевод данных отчётов в формат .xls;• автоматическая рассылка отчётов сотрудникам предприятия.



Учет и обработка разнообразной информации о производительном использовании станочного оборудования, учет изготовления деталей операторами станков, учет бракованной продукции с классификацией по видам причин брака.

• трехуровневый контроль: оператором, автоматически системой, мастером в конце смены;

• учет годных/бракованных изделий с детализацией видов брака;

• справочник видов брака;

• формирование сменного задания на цеховом уровне;

• журнал изготовленных деталей.


Модуль «Контроль производства»



Позволяет вести контроль за работой оборудования в режиме реального времени, с индикацией длительности состояний и причин простоя с применением мобильных устройств на базе Android, iOS.

• возможность работы с несколькими единицами оборудования;

• подключение через Wi-Fi сеть, интернет соединение, USB-otg-Ethernet кабель;

• выбор, установка, сброс причин простоя;

• отчеты в реальном времени.


Модуль «Мобильное приложение»



Модуль «Управление простоями»

Управление простоями оборудования – процесс сбора информации о времени, когда оборудование не работало или работало с пониженной скоростью или качеством, анализа причин возникновения данных простоев и разработки программы повышения эффективности работы оборудования.

Модуль состоит из подсистем «Диспетчеризация» и «ТОиР»Подсистема «Диспетчеризация» - организации работы сервисных служб предприятия, отвечающих за техническое состояние оборудования и обеспечение его всем необходимым для выполнения производственного задания.

Подсистема «ТОиР» предназначена для организации планирования и контроля проведения технического обслуживания (ТО) и планово-предупредительных работ (ППР) промышленного оборудования, применяется ремонтными службами предприятия, отвечающим за техническое состояние оборудования.



Подсистема «Диспетчеризация»Решаемые задачи:1. Определение сферы ответственности каждой службы предприятия за устранение простоев

оборудования.2. Точная по времени фиксация состояний простоя и организация контроля в течение всего периода

простоя оборудования, от момента остановки до запуска в работу.3. Контроль за расходом запасных частей и расходных материалов при устранении причин простоя.Для информирования соответствующих руководителей, соисполнителей и заинтересованных операторов оборудования могут применяться средства оповещения.



Этапы планирования и контроля проведения ТОиР:1. Разработка регламентов проведения ТОиР.2. Планирование ТО и ППР.3. Оповещение о проведении ТО и ППР операторов станков и ремонтных служб.4. Контроль проведения работ и составление отчетов.


Подсистема «ТОиР»

• за заданное время до начала проведения работ сервисные службы получают предупреждение о начале их проведения для подготовки к выполнению работ. По достижении времени проведения работ система сообщает об этом;

• факт проведения ТО, время его выполнения, фамилии исполнителей, использованные материалы и комплектующие фиксируются в журнале соответствующей сервисной службы. По итогам работы станков формируются отчеты о выполнении ТО и ППР.


Результаты внедрения


ОАО РКЦ «Прогресс» (Самара)

ФГУП “УЭМЗ” (Екатеринбург)

Смоленский Авиационный Завод (Смоленск)

ОАО "КМТ"(Санкт-Петербург)

ОАО НПО «Волна»(Санкт-Петербург)


АО «Редуктор-ПМ» (Пермь)

ОАО "Костромской завод автокомпонентов” (Кострома)

ОАО «Радиозавод» (Пенза)

ФГУП “ВНИИА им. Н.Л. Духова” (Москва)

ОАО «КТРВ»(Королев)

ЗАО «МРК»(Магнитогорск)

АО «Монокристалл»(Ставрополь)

АО «НПП «Салют»(Москва)

ЗАО «Невский завод”(Санкт-Петербург)

ЗАО «Сатурн –Инструментальный завод» (Рыбинск)

ООО «Балт-Систем» (Санкт-Петербург)

ООО «Фанук»(Москва)

ООО «ХАЙДЕНХФЙН»(Москва)

ООО «Ижпрест»(Ижевск)

ООО «Перитон Индастриал»(Москва)

Наши партнеры


Преимущества системы «Диспетчер»

✓ Возможность мониторинга станков с ЧПУ, автоматических линий,

универсальных станков, термического, сварочного и другого

промышленного оборудования.

✓ Возможность учета энергозатрат оборудования.

✓ Удобство использования системы различными службами на

предприятии: технолога, ремонтных служб и т.д.

✓ Возможность адаптации системы под особенности производства

заказчика.

✓ Возможность интеграции с системами управления производством (ERP,

MES, ТОиР, MDC, 1С).

✓ Наличие регламентов и методик по применению и работе с системой.

✓ Оперативность внедрения и невысокая стоимость системы.

✓ Оперативная гарантийная и пост гарантийная поддержка.


аис диспетчер презентация 5 4

Technology