аис диспетчер презентация 5 5

Система АИС «Диспетчер» для контроля работы промышленного оборудования и производственного персонала на предприятии

Система мониторинга работы промышленного оборудования и производственного персонала на предприятии

ООО ИЦ «Станкосервис» г. Смоленск

АИС «Диспетчер»информационная система класса MDC

(Manufacturing Data Collection)

http://www.intechnology.ruhttp://www.intechnology.ruhttp://www.intechnology.ru

Цели и задачи системы

http://www.intechnology.ruhttp://www.intechnology.ru


Цель - повышение эффективности и энергоэффективностиработы промышленного оборудования на предприятии

Система решает следующие задачи: • ведение объективного контроля за работой оборудования и персонала,

обслуживающего оборудование;

• организация контроля производства продукции на цеховом уровне и формирование сменных заданий;

• организация централизованного хранения и передачи управляющих программ на станки с ЧПУ различных моделей по сети;

• организация контроля энергопотребления станков в различных режимах работы;

• организация диспетчеризации сервисных и ремонтных служб предприятия;

• организация планирования и контроля выполнения ТО и ППР оборудования на основе автоматизированного контроля состояний оборудования.

Полученные данные позволяют принимать оптимальные управленческие решения на разных уровнях производственной деятельности, контролировать результат таких решений и экономический эффект от их внедрения.

Цели и задачи системы



ПЛАНИРОВАНИЕ

РЕАЛИЗАЦИЯ

КОНТРОЛЬ

АНАЛИЗ

1. Контроль за работой оборудования и персонала.2. Анализ полученных данных.3. Планирование мероприятий (управленческое решение) по повышению загрузки оборудования и оптимизации работы персонала.

4. Реализация запланированных мероприятий.5. Повторный контроль и оценка эффективности управленческого решения.

Этапы непрерывного цикла управления производством:

Системы управления производством



MES система Синхронизация, координация,

оптимизация выпуска продукции; оперативное календарное планирование.

MDC система АИС «Диспетчер» данные объективного контроля за

работой оборудования и персонала; данные об энергопотреблении

оборудования и т.д.

Системы адаптивного управления

Системы мониторинга производителей оборудования

Управление простоями ТОиР; Диспетчеризация.

Отчеты, графикиЛюбое оборудование

…


Архитектура системы АИС «Диспетчер»

АИС «Диспетчер» – комплекс запатентованных аппаратных и

программных средств для организации непрерывного мониторинга

промышленного оборудования по локальной сети в реальном времени и

обработки полученных результатов.

К системе подключается любое промышленное оборудование вне

зависимости от производителя и года выпуска: станки с ЧПУ,

автоматические линии, универсальные станки, термическое, сварочное

оборудование и т.д.



http://lan.cncinfo.ruhttp://www.intechnology.ru

Схема организации мониторингаСистема в автоматическом режиме собирает данные о работе оборудования с УЧПУ, контроллеров станка или, при необходимости, посредством дополнительно устанавливаемых станочных терминалов и передает на сервер АИС "Диспетчер".

Кроме данных, получаемых в автоматическом режиме, в системе предусмотрен ручной ввод производственным персоналом сведений о состоянии и результатах работы оборудования.



Схема организации мониторинга

Пользователи системы осуществляют мониторинг работы оборудования: ● посредством программного обеспечения (клиент АИС «Диспетчер»);● удаленно через интернет-сервис;● с помощью мобильных устройств;● с помощью коллективного пульта мониторинга.

Дополнительное оборудованиесканер штрих-кода; видеокамера; токовые датчики; блок сигнализации; блок беспроводной связи.

Аппаратная часть: базовый комплектСтаночный терминал «ТВВ-10»- получение данных о работе оборудования в автоматическом режиме при наличии соответствующих сигналов электроавтоматики станка (контроль до 5 цифровых сигналов);- получение данных о работе оборудования от производственного персонала в ручном режиме (причины простоя оборудования, указание технологической операции, количества бракованных и годных деталей, детализация брака и т.д.);- передача управляющих программ на станки с ЧПУ.


http://www.intechnology.ru

Регистратор «Р-02» (расширение возможности контроля данных о работе оборудования)

- получение данных о работе оборудования в автоматическом режиме при наличии соответствующих сигналов электроавтоматики станка (контроль до 8 цифровых сигналов);- контроль аналоговых сигналов (до 2);- контроль потребляемых станком активной, полной мощности, токов и входных напряжений (всплесков и провалов) по каждой фазе.


Терминал-регистратор «ТР-05»- получение данных о работе оборудования в автоматическом режиме при наличии соответствующих сигналов электроавтоматики станка (контроль до 6 цифровых сигналов);- контроль аналоговых сигналов (до 2);- контроль потребляемых станком активной, полной мощности, токов и входных напряжений (всплесков и провалов) по каждой фазе.

ПМ-03 - индикация основных состояний станка, выбор, ввод, индикация и сброс причин простоя станка.ПМ-02М - индикация состояний станка, ввод кода (или выбор имени) и индикации причины простоя станка, регистрация операторов, установка, индикация и сброс выполняемых станком технологических операций.МПМ/КПМ - индикация длительности состояний и причин простоя станка, регистрация персонала установка/сброс причин простоя станка, установка, индикация и сброс выполняемых станком технологических операций, ввод количества изготовленных деталей, количества бракованных деталей.


Аппаратная часть: эконом комплект

Пульты мониторинга



Примеры монтажа оборудования




Подключение станков с ЧПУ без применения терминалов для

станков с ЧПУ: Heidenhain, Fanuc, NC, Маяк

• текущий режим работы станка; текущее состояние системы; состояние перемещения оси; состояние выполнения; состояния системы и станка; готовность УЧПУ, станка, основные сигналы электроавтоматики;

• аварийные состояния; номер текущей главной УП и подпрограммы; текущий кадр УП; подсчет текущего количества обработанных деталей; активная G-функция; номер активного инструмента;

• номер активного корректора инструмента; причина простоя; и т.д.

Информация, получаемая автоматически со стоек УЧПУ:


Условия подключения: • наличие функции «ETHERNET» на УЧПУ;• наличие открытого протокола передачи данных мониторинга.

Ввод информации в ручном режиме осуществляется с применением пультов мониторинга МПМ или КПМ


Программное обеспечение АИС «Диспетчер»


Клиент● отображения данных мониторинга;● аналитика и отчетность; ● справочники и производственные

журналы.

Сервер● сбора информации с терминалов

и систем ЧПУ;● настройка системы.


Программное обеспечение работает на базе MS SQL Server 2008 R2 Express Edition и состоит из серверной и клиентской части.

Структура клиентской части АИС «Диспетчер»



Программное обеспечение может быть доработано под специфические требования клиента или интегрировано с используемой на предприятии информационной системой

БАЗОВЫЙ ПАКЕТ

Опция«Контроль

энергопотребления»

Опция«Табло

Эффективности»

Опция«Видео

мониторинг

Опция«Генератор

Отчетов»

Опция «Мобильное

Приложение»

Опция«Коллективный

пульт мониторинга»

Модуль«Контроль производства»

Модуль«Управление простоями»



Варианты отображения информации• на линейной диаграмме и на схеме предприятия;• в табличном виде с перечнем станков и событий;


• в виде сводной таблицы;• в виде графика измеряемых параметров.

Пакет «Базовый»



Система оповещений.

Контроль событий, возникающих на оборудовании, создание и рассылка оповещений ответственным работникам (ремонтникам, технологам и т.д.) для своевременного реагирования на такие события.


Передача программ на станки с ЧПУ по сети

Централизованное хранение и передача управляющих программ на станки с ЧПУ по локальной сети предприятия:

• возможность разграничения доступа персонала к архиву УП;

• работа с PDM системами WindChill, Seach и другими;

• загрузка УП в УЧПУ по интерфейсам RS232, USB, Ethernet, ИРПР;

• возможность работы в режиме «бесконечная лента».



Отчетность и аналитика

Система формирует (.xlsx) и автоматически рассылает ответственным работникам отчеты о работе оборудования и персонала предприятия за заданный период времени. Отчеты формируются с учетом календарного графика рабочего времени предприятия, цеха, станка.


Эффективность работы оборудования OEEОЕЕ = Готовность x Производительность x Качество х 100



Опция «Контроль энергопотребления»Регистрация во времени потребляемой станком полной и активной мощности, расчет затрат электроэнергии и значения коэффициента мощности (cos ϕ) как на каждую единицу оборудования, так и на выпускаемую продукцию, определение режимов перегрузки, формирование дополнительных отчетов для анализа энергозатрат с целью выработки мер по их снижению.


Опция «Табло эффективности»Формирование показателей эффективности работы станков подразделения (цеха, участка) и отображение этих показателей, а также текущего состояния станков на схеме подразделения, с помощью монитора большого формата (крупноразмерного дисплея, телевизора) в удобном для просмотра месте подразделения.



Опция «Видеомониторинг»

Проведение видеозаписи с применением IP-видеокамер на выбранных точках производственной зоны (например, возле станков), просмотр видеоизображения (онлайн-видео), воспроизведение ранее записанного видео в интересующих точках и за нужный период времени.

Опция «Генератор отчетов»

Создание произвольных настраиваемых пользователем отчётов, основанных на накопленной системой мониторинга информации о длительности контролируемых состояний станочного оборудования, с выбором различных типов диаграмм, данных, периода наблюдения.



Контроль за работой оборудования в режиме реального времени, с индикацией длительности состояний и причин простоя с применением мобильных устройств на базе Android, iOS. Подключение через Wi-Fi сеть, интернет соединение, USB-otg-Ethernet кабель. Возможность работы с несколькими единицами оборудования.


Опция «Мобильное приложение»

Опция «Коллективный пульт мониторинга»

Контроль за работой оборудования в режиме реального времени, с индикацией длительности состояний и причин простоя с применением. Регистрация персонала, работа по сменным заданиям и т.д. Возможность работы с несколькими единицами оборудования.



Учет и обработка разнообразной информации о производительном использовании станочного оборудования, учет изготовления деталей операторами станков, учет бракованной продукции с классификацией по видам причин брака.

• трехуровневый контроль: оператором, автоматически системой, мастером в конце смены;

• учет годных/бракованных изделий с детализацией видов брака;

• справочник видов брака;

• формирование сменного задания на цеховом уровне;

• журнал изготовленных деталей.


Модуль «Контроль производства»



Модуль «Управление простоями»

Управление простоями оборудования – процесс сбора информации о времени, когда оборудование не работало или работало с пониженной скоростью или качеством, анализа причин возникновения данных простоев и разработки программы повышения эффективности работы оборудования.

Модуль состоит из подсистем «Диспетчеризация» и «ТОиР»Подсистема «Диспетчеризация» - организации работы сервисных служб предприятия, отвечающих за техническое состояние оборудования и обеспечение его всем необходимым для выполнения производственного задания.

Подсистема «ТОиР» предназначена для организации планирования и контроля проведения технического обслуживания (ТО) и планово-предупредительных работ (ППР) промышленного оборудования, применяется ремонтными службами предприятия, отвечающим за техническое состояние оборудования.



Подсистема «Диспетчеризация»Решаемые задачи:1. Определение сферы ответственности каждой службы предприятия за устранение простоев

оборудования.2. Точная по времени фиксация состояний простоя и организация контроля в течение всего периода

простоя оборудования, от момента остановки до запуска в работу.3. Контроль за расходом запасных частей и расходных материалов при устранении причин простоя.Для информирования соответствующих руководителей, соисполнителей и заинтересованных операторов оборудования могут применяться средства оповещения.



Этапы планирования и контроля проведения ТОиР:1. Разработка регламентов проведения ТОиР.2. Планирование ТО и ППР.3. Оповещение о проведении ТО и ППР операторов станков и ремонтных служб.4. Контроль проведения работ и составление отчетов.


Подсистема «ТОиР»

• за заданное время до начала проведения работ сервисные службы получают предупреждение о начале их проведения для подготовки к выполнению работ. По достижении времени проведения работ система сообщает об этом;

• факт проведения ТО, время его выполнения, фамилии исполнителей, использованные материалы и комплектующие фиксируются в журнале соответствующей сервисной службы. По итогам работы станков формируются отчеты о выполнении ТО и ППР.


Результаты внедрения


ОАО РКЦ «Прогресс» (Самара)

ФГУП “УЭМЗ” (Екатеринбург)

Смоленский Авиационный Завод (Смоленск)

ОАО "КМТ"(Санкт-Петербург)

ОАО НПО «Волна»(Санкт-Петербург)


АО «Редуктор-ПМ» (Пермь)

ОАО "Костромской завод автокомпонентов” (Кострома)

ОАО «Радиозавод» (Пенза)

ФГУП “ВНИИА им. Н.Л. Духова” (Москва)

ОАО «КТРВ»(Королев)

ЗАО «МРК»(Магнитогорск)

АО «Монокристалл»(Ставрополь)

АО «НПП «Салют»(Москва)

ЗАО «Невский завод”(Санкт-Петербург)

ЗАО «Сатурн –Инструментальный завод» (Рыбинск)

ООО «Балт-Систем» (Санкт-Петербург)

ООО «Фанук»(Москва)

ООО «ХАЙДЕНХФЙН»(Москва)

ООО «Ижпрест»(Ижевск)

ООО «Перитон Индастриал»(Москва)

Наши партнеры

аис диспетчер презентация 5 5

Technology