энергоаудит пищевой промышленности

ОПЫТ ПРОВЕДЕНИЯ ЭНЕРГОАУДИТА

ПРЕДПРИЯТИЙ ТОРГОВЛИ

Дмитрий Педан Энергосервисная компания «ЭнергоИнжиниринг»

г. Днепропетровск

Энергоаудит предприятий пищевой

промышленности

Энергоаудит хлебокомбинатов

Создание утилизационной аккумулирующей системы горячего водоснабжения в цехе.

Использование теплоты продуктов сгорания природного газа с температурой 321 0С за одной печью позволяет утилизировать тепловую мощность 43 кВт. Использование теплоты продуктов сгорания природного газа с температурой 286 0С за второй печью позволяет утилизировать тепловую мощность 45 кВт.

Предлагается на выходных газоходах топок печей установить два утилизационных водонагревателя мощностью 30 кВт каждый.

- всего капитальных затрат с учетом монтажа – 22,5 тыс. $.

- сокращение затрат денежных средств на приобретение природного газа составляет около 13 тыс.$ в год. При этом простой срок окупаемости капитальных затрат составляет 1,7 года.

- сокращение расхода природного газа в заводской котельной за счет использования теплоты отходящих газов за печами составляет 39,5 тыс. м3/год.

ЭСКО «ЭнергоИнжиниринг»

Создание утилизационной аккумулирующей системы горячего водоснабжения и системы отопления в цехе.

Использование теплоты продуктов сгорания природного газа с температурой 281 0С за одной печью позволяет утилизировать тепловую мощность 100 кВт. Использование теплоты продуктов сгорания природного газа с температурой 282 0С за второй печью позволяет утилизировать тепловую мощность 36 кВт.

Предлагается использовать теплоту уходящих газов за первой печью для приготовления горячей воды в цехе на санитарные и технологические нужды. Для этого необходимо на выходном газоходе топки печи установить утилизационный водонагреватель мощностью 36 кВт. Теплоту уходящих газов за второй печью использовать для нагрева воды в системе отопления цеха. Для этого необходимо на выходном газоходе топки печи установить утилизационный водонагреватель мощностью 100 кВт.

- всего капитальных затрат с учетом монтажа – 35 тыс. $.

- сокращение затрат денежных средств на приобретение природного газа для системы отопления и ГВС цеха составит 18,3 тыс.$ в год. При этом простой срок окупаемости капитальных затрат составляет 2 года.

- сокращение расхода природного газа в заводской котельной за счет использования теплоты отходящих газов на систему отопления и ГВС цеха составляет 56 тыс. м3/год.






Баланс газа по подразделениям хлебокомбината

за 2009 год, тыс. куб.м

525,816475,399

420,276

Цех №1

Цех №2

Котельная

Баланс газа по подразделениям хлебокомбината после

внедрения энергоэффективных мероприятий, тыс. куб.м

424,30 475,40

420,28

Цех №1

Цех №2

Котельная




Замена существующей электрической установки сушки хлеба на установку с использованием энергии уходящих газов.

В настоящее время в цехе 1 используется электрическая установка «кустарного» производства для сушки хлеба нарезного производительностью 600 кг/сутки. В сушильной установке используются электрические тэны общей мощностью 40 кВт и вентиляторы для циркуляции воздуха внутри установки.

В цехе имеется неиспользованный потенциал утилизации тепловой энергии уходящих газов от печей – 28 кВт.

Предлагается установка нового оборудования для сушки хлеба нарезного производительностью 600 кг/сутки с использованием энергии отходящих газов от печей цеха. Использование тепловой энергии отходящих газов составляет не менее 10 кВт. Потребляемая электрическая мощность оборудования – 2 кВт.

- всего капитальных затрат с учетом монтажа и пуско-наладочных работ – 19 тыс. $.

- сокращение затрат денежных средств на приобретение электроэнергии за счет применения нового оборудования, использующего теплоту отходящих газов, составляет около 12 тыс. $ в год. При этом простой срок окупаемости капитальных затрат составляет 1,6 года.

- сокращение расхода электроэнергии составляет 192 МВт*час/год.




Реконструкция системы пневмотранспорта.

На предприятии система пневмотранспорта смонтирована 34 года назад и оснащена морально и физически устаревшими компрессорами с параметрами: производительность – 5 м3/мин, мощность – 37 кВт, давление - 3,3 Бар.

Предлагается реконструкция системы с заменой устаревших компрессоров на новые энергоэффективные с параметрами: производительность – 12 м3/мин, мощность – 11 кВт, давление - 1,5 бар и с частичной заменой пневмопроводов.

- всего капитальных затрат с учетом монтажа и пуско-наладочных работ – 28 тыс. $.

- сокращение расхода электроэнергии составляет 171 600 кВт*час/год.

- при этом простой срок окупаемости капитальных затрат составляет 3 года.


Энергоаудит супермаркетов

Ежемесячное потребеление природного газа на выработку

тепловой энергии

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

5500

6000

6500

7000

7500

8000

янва

рь

фев

раль

мар

т

апре

ль май

июнь

июль

авгу

ст

сент

ябрь

октя

брь

нояб

рь

дека

брь

ку

б.м

2006 год

2007 год

2008 год

2009 год



Описание системы теплоснабжения супермаркета

№

п/п Проектное решение Фактическое состояние

1 2 3

1.

Котлы оснащены системой

управления, которая исполняет

функции автоматического регули-

рования температуры теплоносителя

путем снижения мощности горелки в

зависимости от температуры

наружного воздуха и времени суток,

понижая ее в ночное время.

Управление температурными режи-

мами работы теплогенераторной

осуществляется вручную. В помещении

теплогенераторной отсутствует утвер-

жденный температурный график.

2. Температурный график 80-60 0С.

Температурный график выдержи-

вается не всегда.

3.

Воздушное отопление (контур 2)

торгового зала, помещения

подготовки товаров совмещено с

приточной вентиляцией и

кондиционированием.

Воздушное отопление совмещено с

приточной вентиляцией. Система

кондиционирования на отопление

помещений не работает.

4.

В нерабочие часы воздушное

отопление осуществляется за счет

подогрева рециркуляционного воз-

духа системами кондиционирования

К1 и К2 (1/03-АТБ-ОВ, Лист 1).

В нерабочее время система подогрева

рециркуляционного воздуха системами

кондиционирования не работает. Кроме

того, в нерабочее время отключается и

система воздушного отопления.




Зависимость расходов газа от наружной температуры воздуха

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Температура наружного воздуха, 0С

Ра

сх

од

га

за

, ку

б.м

2006 г.

2007 г.

2008 г.

2009 г.



Год

Среднегодовая

температура

наружного

воздуха в

отопительный

период, 0С

Годовое

потребление

природного

газа, м3/год

Фактическая

выработка тепловой

энергии, Гкал/год

Расчетная выработка

тепловой энергии в

соотв. с

климатическими

условиями

2006 -1,16 14757 111,7 105,6

2007 1,42 17183 130,0 91, 9

2008 0,8 7783 58,9 102,8

Наблюдаются колебания фактической выработки тепловой энергии относительно расчетной то в большую, то в меньшую сторону. Ни завышенная выработка, ни заниженная не являются положительными факторами, т.к. в первом случае это указывает на необоснованный перерасход природного газа, а во втором – на «недотопы», невыдерживание санитарно-гигиенических и комфортных условий в помещениях магазина.



Схема расположения светильников наружного освещения по группам и предлагаемой мощности.

Гр1. 150Вт Гр2. 250Вт

Гр1. 150Вт Гр3. 150Вт

Гр3. 250Вт Гр3. 250Вт Гр3. 250Вт Гр3. 400Вт Гр3. 250Вт

Гр2. 250Вт

Гр5. 150Вт

Гр2. 400Вт

Гр5. 150Вт Гр5. 150Вт Гр5. 250Вт

Гр1. 250Вт Гр2. 250Вт

Гр1. 250Вт Гр1. 250Вт

Гр2. 250Вт Гр1. 250Вт Гр1. 250Вт



Фаза Дата Температура,

0С

Iном,

А

Iфакт,

А ∆Т,

0С при I = 0,5Iном

А 38,17 300 73 161,2

В 38,93 300 87 115,7

С

2009-11-27

32,97 300 76 128,4

IR Info Value

Temp Env 10

Date 2009-11-27

Heure 12:0:40

Label Value

P01:Temp 38,17

P02:Temp 32,97

Max:Temp 38,93



Щит компрессоров холодильных машин.

Фаза Дата Температура,

0С Iном, А Iфакт, А ∆Т,

0С при I = Iном

компрессорManeurop MFZ250A4BA

А 38,23 25 16,5 87,8

В 41,51 25 16,9 90,8

В1 50,84 25 16,9 111,3

С

2009-11-27

35,91 25 14,3 109,8

IR Info Value

IrNo 3

dist 1

Temp Env 10

Date 2009-11-27

Heure 13:50:55

Label Value

Max:Temp 50,84

P02:Temp 38,23

P03:Temp 41,51

P04:Temp 35,91

P05:Temp 33,65



Сводная таблица технико-экономического расчета рекомендуемых энергоэффективных мероприятий.

Чистая экономия №

п/п Энергоэффективное мероприятие

Наименование материалов и

аппаратов

Инвестиции,

грн кВт*ч/год грн./год

Окупаемость,

лет

1. Автоматизация управления температурными

режимами работы теплогенераторной

датчик тем-ры наружного

воздуха, комнатный датчикTM 650 1937 679,1 1,0

7305 2560,9 2.

Автоматизация управления режимами работы

установок приточной вентиляции комплект автоматики 15360

4380 3221,9 1,3

1533 537,4 - 3.

Внедрение мероприятия «эксплуатация и

организация, энергомониторинг» 90 м3 воды 829,8 -

4. Регулирование диффузоров приточной вентиляции

организационное мероприятие, не требует

инвестиций 1350 473,3 -

5. Установка прозрачных распашных ПВХ-дверей от

загрузочной к помещению подготовки товара ПВХ-двери 860 550 192,8 4,5

6. Обеспечение автоматического открытия-закрытия

внутренних дверей тамбура на входе в магазин фото-датчик на двери 1000 685 240,1 4,2

7. Регулировать термостатическими радиаторными

кранами в админи-стративно-бытовых помещениях


инвестиций 200 70,1 -

8.

Рекомендуется утеплить стены здания (возможно при

проведении ремонта магазина) слоем теплоизоляции

ROCKMIN

утеплитель ROCKMIN 12150 6113 2143,1 5,7

9.

Установка трехфазного автотранс-форматора

Enerkeeper для компенсации реактивной мощности и

устранения перекосов фаз

автотрансформатор Enerkeeper 112000 25938,7 4,3

10. Ревизия электрических контактов всех

распредустройств

организационно-техническое мероприятие, не

требует инвестиций

35262

- -

11. Сокращение количества люминисцентных ламп

внутреннего освещения


инвестиций 34336 25257,6 -

12. Установка АВР и восставновление автоматического

управления наружным освещением АВР-400-400 КТ60Х3 15000 1679 1235,1

* обязательное

мероприятие

13.

Замена ртутных металоогалогенных ламп ДРИ на

дуговые натриевые трубчатые лампы низкого

давления ДНаТ

Лампы ДНаТ-150– 6 шт.,

ДНаТ-250 - 14 шт., ДНаТ-

400 - 2 шт.

2270 4024 2960,1 0,8

Всего: 159290 99354 66340,0 2,4



Западный фасад (фрагмент 2).

Temp Env -2,4

Date 2010-3-15

Heure 6:33:10

S01:Max 0,12

S01:Min -0,89

S01:Moy -0,51

S02:Max -0,07

S02:Min -0,84

S02:Moy -0,53



Термограмма 6. Северный фасад (фрагмент 3).

Temp Env -2,0

Date 2010-3-15

Heure 6:33:49

L01:Moy -0,25

L02:Moy -0,41

S01:Max 0,76

S01:Min -0,62

S01:Moy -0,23

S02:Max 2,19

S02:Min -0,71

S02:Moy -0,08

S03:Max 0,08

S03:Min -0,78

S03:Moy -0,42



Сводный расчет численных значений теплотехнических параметров наружных ограждающих конструкций и

проверка их на соответствие ДБН В 2.6-31-2006.

№

Сопротивление

теплопередаче, (м2*К)/Вт

Проверка выполнения

условий

п/п

Помещения

Rпроект

Rфакт

пр Rнорм

Rпр≥

Rqmin

Δtпр ≤

Δtcг

τв min >

tmin

Коридор 2,4 1,24 2,5 нет да да 3.

двери

2,4 1,03 2,5 нет да да

Торговый зал.:

западная стена 2,4 0,89 2,5 нет да да

окно - 0,35 0,56 нет да да

северная стена 2,4 0,89 2,5 нет да да

4.

южная стена 2,4 0,97 2,5 нет да да

Склад (восточная

стена) 2,4 0,85 2,5 нет да да 5.

окно - 0,79 0,56 да да да

6. Весовая

(восточная стена) 2,4 0,85 2,5 нет да да

Загрузочная:

южная стена 2,4 0,82 2,5 нет да да

западная стена 2,4 0,81 2,5 нет да да

7.

ворота 2,4 1,11 2,5 нет да да

Аварийный

выход 2,4 1,23 2,5 нет да да 8.

дверь 2,4 0,76 2,5 нет да да

Спасибо за внимание!

www. esco-ee.com.ua


энергоаудит пищевой промышленности

Business