Тампонная и трафаретная печатьМатериалы для тампопечати и трафаретной печатиТампомеханика — ведущий поставщик расходных материалов и оборудования для

тампонной и трафаретной печати на рынках России, Украины и Республики Беларусь.Тампонная печать — это направление, с которого начиналась деятельность нашей

компании в 1995 году. Сейчас тампонная печать и трафаретная печать (шелкография) объединены в одно бизнес-направление «Тампонная и трафаретная печать». Специализация данного направления — комплексные решения для предприятий, изготавливающих свою продукцию с помощью данных полиграфических технологий.

Комплексные решения подразумевают оптимальный подбор товаров (расходные материалы для тампопечати; расходные материалы для шелкографии, экспонирующее и печатное оборудование) и технологическую поддержку. Мы знаем все о тампопечати и шелкографии. Поэтому мы стремимся поставлять самые качественные современные полиграфические материалы и оборудование для наших клиентов, которые также заинтересованы в производстве продукции высокого качества.

Трафаретная печать или технология шелкографииТрафаретная печать (или технология шелкографии) на сегодняшний день одна

из самых популярных видов печати, т.к. открывает широкие возможности для воплощения творческих идей практически в любом бизнесе. Печать шелкографией применяется для изготовления рекламно-сувенирной продукции, тары и упаковки, изделий из текстиля, продукции из пластика, для декорирования стекла и керамики и т.д. Благодаря своей универсальности и возможности запечатывать широкий спектр субстратов (материалов), шелкография (или трафаретная печать) востребована как в полиграфии, так и во многих других промышленных отраслях.

Шелкография — мастерство и искусствоЭстетическое и полиграфическое качество изображения, полученного путем печати

шелкографией, зависит от технологического совершенства каждого компонента, который участвует в процессе печати. Качественные материалы для шелкографии, современное оборудование, мастерство печатника, соблюдение технологического регламента, — все это имеет значение для устойчивого и безупречного результата. ТампоМеханика поставляет материалы для шелкографии лучших мировых производителей: печатные краски и лаки, сетки; химию, ракельные полотна для шелкографии (или шелкотрафаретной печати).

Материалы для трафаретной печати (шелкографии) с каждым годом становятся все более совершенными, делая печатный процесс (нанесение изображения методом шелкографии) с использованием любых субстратов все более эффективным и экономичным.

Материалы для шелкографии и их роль в достижении успехов при печатиПолиграфия развивается стремительными темпами и нуждается в самых качественных

и современных расходных материалах, и шелкография в этом смысле не исключение. Расходные материалы для трафаретной печати (или шелкографии) играют важную роль в достижении успехов при печати по данной технологии. Современные требования к трафаретной печати вытекают из требований к конечной продукции. Поскольку требования к конечной продукции (не важно, будь то сувениры, стеклотара, этикетка или одежда) становятся все жестче (по яркости и красочности оттиска, устойчивости его к механическому, температурному, химическому воздействию и т.д.), то и материалы для шелкографии требуются соответствующие последним тенденциям тех отраслей, где применяется технология шелкографии. Наши материалы для шелкографии (или трафаретной печати) приближают заказчика к максимальному результату, которого позволяет добиться данная технология.

Наш ассортимент материалов для трафаретной печатиНаши специалисты разрабатывают оптимальные предложения, подбирая расходные

материалы для шелкографии (трафаретной печати), исходя из ваших производственных задач. Мы предлагаем широкий ассортимент материалов для трафаретной печати самого высокого

качества. Трафаретная печать по различным субстратам: пластмассам (в том числе, подлежащим дальнейшей вакуумной формовке), стеклу, керамике, бумаге, картону, гладким или неровным поверхностям дает успешный стабильный результат, если для шелкотрафаретной печати используются качественные печатные краски, сетки со стабильной геометрией, износостойкие печатные формы и ракельные полотна. Материалы, предназначенные для печати шелкографией, соответствуют всем современным требованиям к качеству материалов для шелкографии (трафаретной печати).

Тампонная печать или тампопечатьКак ведущий поставщик материалов для печати, ТампоМеханика предлагает

различные материалы для тампопечати в очень большом ассортименте. Сегодня тампопечать широко используется в промышленных масштабах (для декорирования или маркировки деталей сложной бытовой техники, медицинских инструментов и оборудования, спортивного снаряжения, панелей автомобилей, тары для напитков, упаковки для продуктов и т.д). В условиях жесткой конкуренции снижение себестоимости продукции за счет более эффективной организации производства (в том числе печатного) имеет большое значение. Современная тампопечать становится все более экономичной, не теряя при этом своего качества. Так, нанесение изображения методом тампопечати может быть более эффективным за счет автоматизации производства с помощью современного печатного оборудования. Добиться успешного качества печати (оттиска) также возможно за счет применения современных расходных материалов для тампопечати.

Мы разрабатываем экономичные и эффективные решения с применением самых современных материалов и оборудования. Краски, ракельные ножи, вспомогательная химия, фотополимерные пластины для изготовления клише тампопечати, экспонирующее и печатное оборудование — у нас есть все, что вам необходимо для успешной полиграфии. И мы всегда оказываем технологическую поддержку, если вам это необходимо.

СЕТКА ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ

История развития трафаретных печатных тканей. Несколько сотен лет отделяют первые трафареты, изготовленные из человеческих

волос от современных печатных материалов на основе модифицированных синтетических волокон, предназначенных для высокоточной печати. Несмотря на это использование тканных материалов в шелкографии - это сравнительно новая технология. Первым зарегистрированным свидетельством ее появления является патент, заявленный в 1907 году Сэмуэлем Саймонсом, в котором он предложил в качестве трафаретного материала использовать кисею (использовавшуюся для просеивания муки). Шелковая кисея, рекомендованная Саймонсом, ткалась из отборной мультиволокнистой шелковой пряжи. Чтобы нити не скользили друг по другу и не перекрывали ячейки при просеивании муки, использовалась специальная технология плетения - твил (саржевая). В скоре после этого производители шелковых тканей стали ткать простую плетеную ткань специально для печатников. Такая ткань обеспечивала более точную печать и лучше держала краску. Таким образом, число ячеек удалось увеличить до 90 нитей на см.

Возникновение синтетических волокон не только улучшило качество трафаретной печати, но и расширило область ее потенциального применения.

Синтетическая пряжа поначалу тоже была мультиволокнистой, просто плетеной, но ее было значительно легче натягивать, чем шелк. Кроме того, эта пряжа была нечувствительна к воде и обладала сопротивляемостью по отношению к химическим веществам. Эти свойства обеспечивали прорыв в производстве, поскольку трафаретную печать теперь можно было использовать с любыми, какие только можно себе вообразить системы красок и печатных материалов. Шелкография преобразилась в технологию печатной индустрии.

Успех текстильной промышленности в выработке моноволокнистой пряжи

способствовал дальнейшему развитию трафаретной печати. Моноволокно можно изготавливать гораздо более тонким, с более постоянными диаметрами, чем мультиволокно. Таким образом, можно изготовить ткань до 200 нитей/см, причем без потерь в отношении размера ячеек, шириной до 350 сантиметров и с необычайно высокой прочностью на растяжение. Такая технология открыла совершенно новые перспективы для использования трафаретной печати во всех областях производства, включая электронику, керамику, упаковку, ярлыки для компакт-дисков и т.д.

Сетки из моноволокна. Полиэстерная (полиэфирная) ткань Классический материал для трафаретной печати.

Свойство полиэстерной ткани

Практическая польза

Низкое относительное удлинение

Хорошее поведение при растяжении.

Хороший отрыв Хорошая точность

приводки

Высокая износоустойчивость и химическая стойкость

Подходят для длительных печатных прогонов

Хорошая регенерация и работа при повторном использовании

Гладкая поверхность волокон

Хорошее проникновение краски

Быстрый сброс краски высокая скорость печати

Хорошее воспроизведение деталей

Устойчивость по отношению к климатическим изменениям (влажность/температура)

Хорошая стабильность по измерениям

Быстрое высыхание после очистки, нанесения покрытия и проявки

Модифицированная полиэстерная (полиэфирная) ткань Моноволокнистая полиэстерная ткань со сниженным относительным удлинением,

также известна как "высокомодульная ткань", отличается от обычной полиэстерной ткани своим низким удлинением и механической прочностью.

Свойство модифицированной

Практическая польза

полиэстерной ткани

Очень низкое относительное удлинение

Держится при сильном натяжении

Хорошие характеристики отрыва и сброса краски с минимальным касанием

Повышенная точность приводки

Неизменная точность при длинных печатных прогонах

Небольшое ослабление натяжения в процессе использования

Повышенная долговечность

Полиамидная ткань Нейлоновые (полиамидные) ткани оказались первыми и самыми долгоживущими

моноволокнистыми синтетическими тканями, используемыми в трафаретной печати. И хотя эта технология сравнительно стара, нейлоновые ткани все еще используются в некоторых областях современной трафаретной печатной индустрии, так как обладают необходимыми свойствами:

хорошая механическая износоустойчивость хорошая стойкость на истирание хорошее поверхностное натяжение сравнительно высокая эластичность Полиамидные ткани обладают исключительной механической прочностью и

эластичностью. Поэтому они очень подходят для печати материалами, вызывающими стирание (например, декольные краски). Высокая эластичность этой трафаретной ткани дает возможность печатать на цилиндрических, круглых, выпуклых предметах.

Еще одно преимущество - трафаретные пленки и эмульсии лучше сцепляются с полиамидными тканями, чем с обычной полиэстерной тканью.

Модифицированная полиамидная ткань Этот тип ткани совмещает в себе свойства обычной полиамидной (нейлоновой)

ткани - хорошая механическая износоустойчивость, стойкость к истиранию и хорошее поверхностное натяжение - с пониженным относительным удлинением.

Польза от этого: улучшенный отрыв и сброс краски, плюс достаточная эластичность для прилегания к неровным поверхностям.

Геометрия шелкографской сетки Основные геометрические факторы для шелкографской сетки - это число ячеек и

диаметр нити. Число ячеек определяется как количество нитей на сантиметр. Диаметр нити определяется номинальным значением диаметра нетканой нити. При выборе ткани ее геометрия играет большую роль.

Геометрия ткани непосредственно влияет на: пропечатываемость тонких линий и полутоновых изображений четкость края отпечатка

максимальную скорость печати (в связи с вязкостью краски) толщину массы краски (объема краски) поглощение краски подложкой высыхание краски Число ячеек и диаметр нити Термины "тип ячеистости" или "номер ткани" характеризуют число ячеек на

сантиметр/дюйм, вместе с диаметром нити. Пример: 120-34 обозначает 120 нитей на сантиметр, причем каждая нить номинальным диаметром 34 микрона.

Цветные сетки для трафаретной печати При экспозиции трафаретной печатной формы перпендикулярно к свету

освещенные области твердеют. Лучи, попадающие на белые нити ткани, отражаются и рассеиваются под черные края пленки.

Свет также распространяется по самим нитям, еще больше заходя под обрез. В результате получаются нерезкие края отпечатка, и сдвиги цветов в многоцветной печати. Открытая печатная площадь уменьшается особенно при печати мелких деталей. Чтобы держать эти явления под контролем, необходимо рассчитывать время экспозиции и правильно экспонировать.

Эмульсии и пленки чувствительны к ультрафиолетовому цвету приблизительно длинной волны от 350 до 420 нанометров. Защита против рассеивания света, чтобы быть эффективной, должна поглощать УФ-свет именно этих длин волн. Для достижения этого вполне логично использовать дополнительный цвет, который по своему определению поглощает нужные длины волн. Как показывают тесты, наиболее эффективно поглощает 350-420 нанометровые волны теплый желтый цвет.

Когда УФ-свет падает на желтую нить, отражается только желтый цвет - а он на эмульсию не воздействует. Поэтому и рекомендуется работать с эмульсией при желтом освещении. Эмульсии чувствительны только к синему УФ-свету. В результате получаются резкие края и открытые детали. К тому же, поскольку рассеяние света уже не является проблемой, теперь возможно давать такое время экспозиции, при котором эмульсия отверждается достаточно сильно. В общем, время экспозиции для крашеных тканей на 75-125% больше чем для простых белых тканей, по причине того, что рассеяние синего УФ-света в этом случае меньше; в результате получаются более прочные и долговечные трафареты. Поскольку переэкспозиции в данном случае можно уже не опасаться, то снижается риск недоэкспозиции.

Для печати тонких линий, текста и полутонов всегда следует выбирать крашенную ткань.

Каландрированная сетка для трафаретной печати У каландрированной ткани одна сторона подвергнута специальной обработке и

блестит, а другая - матовая. Эти ткани так же окрашиваются. Каландрированная ткань используется обычно в тех случаях, когда необходимо

уменьшить толщину слоя краски на запечатываемом материале. В первую очередь это относится к печати УФ-красками и лаками, а так же к многоцветной полутоновой печати.

В обычных красках для трафаретной печати содержатся растворители, которые испаряются в процессе сушки и при этом снижается толщина объема краски.

Наоборот, краски, твердеющие от УФ-света, содержат очень мало растворителей, или вообще их не содержат. Это означает, что процесс отверждения не уменьшает значительно толщину объема краски. При этом толстая пленка краски часто создает проблему: УФ-свет неравномерно проникает в толстый слой краски, особенно если в ней много пигмента и в результате краска полимеризуется не полностью.

Существуют два приема снижения расхода краски при использовании каландрированных тканей:

1. Путем натяжения ткани блестящей стороной к ракелю; ткань OSC снижает

таким образом расход краски на 10-15% по сравнения с некаландрированной тканью. 2. Если ткань расположить блестящей стороной к печатному материалу, то

расход краски снижается на 15-25%. Степень снижения объема краски зависит от многих дополнительных факторов

печатного процесса, и особенно от реологических параметров краски, которые варьируют в зависимости от цвета. Поэтому точные цифры привести не возможно.

Поперечный разрез тканиСравнительный расход

краски

Обычная ткань 100%

Каландрированная сторона - к ракелю (РК)

Примерно на 10-15% меньше

Каландрированная сторона - к печатному материалу (К)

Примерно на 10-25% меньше

Последние годы, как уже говорилось выше, значительно развилась технология изготовления тканей для шелкографии. В результате сейчас предпочтение отдается тому, чтобы использовать более тонкие, некаландрированные ткани, которые дают лучшее разрешение и лучше держат краску. По этой причине производителями снижено число каландрированных типов ткани.

Маркировка сетки При покупки сетки обращайте внимание на маркировку производителя. Наиболее

часто встречаются следующие сокращения: Шелкографские сетки фирмы SEFAR (Швейцария)

PET PET 1000 PA 1000 PA 2000 W Y C PW TW OSC

полиэстерная ткань модифицированная полиэстерная ткань нейлоновая (полиамидная) ткань модифицированная полиамидная ткань белая неокрашенная ткань (White) желтая ткань (Yellow) штапельная крашенная, желтая ткань простая тканная (Plain Weave) твил, саржевое плетение (Twill Weave) одна сторона каландрированная (лощеная) (One Side Calendered)

Пример: ESTAL MONO РЕТ 1000 140 - 34Y PW OSC — модифицированная полиэстерная (полиэфирная) ткань, 140 нитей/см., диаметр нити 34 микрона, желтая, простая тканная, каландрированная.

Шелкографские сетки фирмы SAATI (Италия)

Saatilene Hi-Tech Saatilene Hibond W UY UO PW TW OSC

полиэстерная ткань модифицированная полиэстерная ткань белая неокрашенная ткань (White) желтая ткань (Ultra Yellow) оранжевая ткань (Ultra Orange) простая тканная (Plain Weave) твил, саржевое плетение (Twill Weave) одна сторона каландрированная (лощеная) (One Side Calendered)

Пример: Saatilene Hi-Tech 120 - 34 UO PW — полиэстерная (полиэфирная) ткань, 120 нитей/см., диаметр нити 34 микрона, оранжевая, простая тканная.

Как можно узнать, вызван ли дефект оттиска неправильным выбором сетки или чем-то другим?

Дефекты оттиска из-за качества сетки встречаются, но не так часто как, вызванные неправильным выбором сетки, ее натяжением или технологией печати. Некачественное плетение сетки даст отпечатки нитей на больших плашечных участках или пятна на панелях с задней подсветкой. Наиболее вероятны дефекты оттиска, такие как искажение, смазывание, пачканье сетки - результат неправильного натяжения сетки или выбора трафарета/экспозиции и т.д.

Какое оптимальное натяжение сетки? Практически, хорошие результаты печати для большинства задач, можно получить при

уровне натяжения 20-25 Н/см. Высокоточная печать с малыми допусками может потребовать более высокого уровня натяжения, в то же время при печати на цилиндрических объектах, например контейнерах, потребуется меньший уровень натяжения. Более важно, чтобы натяжение на всех рамках было одинаково (разница в пределах ±1Н/см) при многоцветной печати. Ваше оборудование для натяжения сетки, рамы и печатное оборудование будут определять какое натяжение вы сможете получить для поставленных задач.

Что можно сказать о чрезмерном натяжении сетки? Чрезмерное натяжение не является такой часто встречающейся проблемой, как

недостаточное натяжение, но это также влияет на печать и может привести к разрушению сетки. С увеличением натяжения, уменьшается толщина сетки и увеличивается размер ячейки. Это приведет к увеличению слоя краски на изделии, вам решать - хорошо это или плохо. При превышении порога текучести происходит разрушение "эластичной памяти" поэтому натяжение не должно достигать этого порога. При этом сетка не будет физически разрушена, но потеряет свойства держать натяжение во время печати или при перенатяжке.

Сколько времени нужно подождать, прежде чем приклеить сетку к раме или зафиксировать на самонатягивающейся раме?

Необходимо провести некоторые тесты. LE сеткам необходимо меньше времени, чем обычным полиэстерным. Многие печатники находят, что сетки можно приклеивать сразу, но если вы заинтересованы в минимальной потери натяжения после приклеивания, тогда придерживайтесь следующих правил: Слегка натяните сетку и уменьшите натяжение по углам. Натяните 4-5 раз сетку с приращением 1Н/м в секунду с пятиминутными паузами между натяжками. Это должно занять около 30 минут. Очень большие рамы могут требовать большего времени для достижения нужного результата. Для высокоточных работ (многоцветная растровая печать) мы советуем дать сетке постоять 24 часа перед печатью, независимо от типа сетки.

Что такое быстрое натяжение и для всех ли типов сетки это подходит? После того как были разработаны сетки из LE полиэстера, стало возможным

использовать метод быстрого натяжения за счет сокращения времени "релаксации" сетки. Ряд

проведенных экспериментов показал, что сетка может быть натянута до рабочего уровня за один раз. Этот способ натяжения "за один раз" должен использоваться только с LE полиэстерными сетками.

Какова формула подбора сетки для растровой печати? Существует определенная пропорция между линеатурой растра (lpi) и номером сетки.

Чем выше линеатура растра, тем мельче растровые точки особенно в подсвеченных и затененных областях дизайна. Минимальный номер сетки (дюймовый) должен быть в 3.5 раза больше величины линеатуры растра. Например, для линеатуры 65 lpi минимальный номер сетки должен быть 230 (90 метрический). Не забудьте учитывать толщину нити, влияющую на диапазон печати. Более тонкие нити позволяют получить лучшую резолюцию в подсвеченных и затененных областях.

Всегда ли я должен ослаблять углы при натяжке сетки? Да, особенно когда уровень натяжения больше 20Н/см и всегда при использовании

сетки с номерами больше 305 (120 метрический) или с тонкими нитями. Неослабленные углы могут привести к разрыву сетки.

Окрашенные и неокрашенные сетки. В чем разница? Сетки предлагаются в двух цветах: золотисто-желтом (янтарном) и белом. В

зависимости от номера, сетки могут быть как в обоих, так и в каком-нибудь одном из этих цветов. Цвет, прежде всего, влияет на разрешающую способность трафарета и на время экспозиции. Белая сетка, как и любая белая поверхность, хорошо отражает свет, что приводит к уменьшению времени экспонирования. Окрашенные сетки требуют более длительной экспозиции, так как желтый цвет поглощает УФ излучение. Время экспозиции увеличивается примерно на 25%, но значительно улучшается разрешающая способность за счет уменьшения нежелательного отражения. Окрашенные сетки настоятельно рекомендуются для растровой и высокодетальной печати. Белые сетки рекомендуются использовать для некритичных работ и, как правило, с малыми номерами (крупные сетки).

Какой критерий при выборе сетки более важен: номер сетки или диаметр нити?Всегда рассматривайте различные параметры, включая и толщину сетки, но номер

сетки - наиболее важный параметр. Более мелкие сетки изготавливаются из более тонких нитей, по сравнению с крупными сетками, что позволяет получить высокую детализацию оттиска. Многие краски требуют использования сеток определенного диапазона номеров, поэтому всегда следуйте рекомендациям производителей красок. Если рекомендованный номер сетки не подходит для выполняемой работы, возможно, придется изменить один из параметров печати, например, уменьшить линеатуру растра.

В каком направлении печатать - вдоль рулона или поперек рулона? В не зависимости от печати - растровой или плашечной, печатать нужно в одном

направлении. Мы рекомендуем печатать по возможности в направлении "поперек рулона".  РАСТРОВАЯ ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТЬ: ТЕХНОЛОГИЯ, ПРОБЛЕМЫ,

ОБОРУДОВАНИЕ Воспроизведение растрированного изображения трафаретным способом связано с

проблемами, присущими только этому способу печати. Эти проблемы столь серьезны, что многие практики, не найдя путей их преодоления, предпочитают совсем отказаться от затеи печатать полутоновые работы. Но просто отмахнуться от проблем воспроизведения растрированного изображения уже нельзя, необходимо их решать. Растры в полиграфии – это стеклянные пластины или пленки с нанесенными на них непрозрачными или полупрозрачными (периодическими или апериодическими) структурами. Процесс растрирования проводят при репродуцировании, когда полутоновое изображение (в фотоаппарате или контактно-копировальном устройстве), проходя сквозь структуру растра, преобразуется в микроштриховое и фиксируется на контрастный светочувствительный слой. Полученное изображение состоит из микроштрихов, имеющих разную площадь и форму и

образующих регулярную или нерегулярную структуру. Такие изображения воспринимаются, в целом, как полутоновые.

Выбор сетки и линиатуры растра изображения.Выбор сетки это первый и, можно сказать, самый ответственный этап в

технологической цепочке. От правильного выбора линиатуры и толщины нити ситовой ткани зависит конечный результат. Слишком маленькая точка копии (трафарета), попадая на пересечение нитей, почти полностью ими перекрывается. В случае ее попадания маленькой точки на ячейку она почти полностью открыта для прохождения краски. Такое влияние сетки двояко. Оно, с одной стороны, приводит к градационным искажениям, вплоть до полной потери деталей в светах и тенях изображения, с другой – к появлению муара на однокрасочных оттисках. Поскольку сетка и растровое изображение – две накладываемые друг на друга периодические структуры, большее или меньшее их взаимное перекрывание равнозначно увеличению или уменьшению эффективной площади растровых элементов печатной формы, что влечет за собой периодическое увеличение (уменьшение) растровых элементов оттиска, то есть возникновение муара. Так что для минимизации негативного влияния сетки на формирование растровых элементов оттисков необходимо обеспечить условия, при которых размер минимальной растровой точки был бы значительно больше размеров ячеек и нитей сетки. Обеспечить такие условия – значит задать определенное соотношение линиатуры сетки и воспроизводимого растра. Обозначим его как n: n=Lc/LpЕсли говорить о градационных искажениях, то величину n можно определить исходя из заданного интервала тонопередачи. Иными словами, если основная информативность изображения лежит в средних полутонах и нам не требуется детальная проработка в глубоких тенях и высоких светах, мы можем ограничиться минимальным значением n =3-4. Таким образом, мы имеем возможность повысить линиатуру воспроизводимого растра. Ведь в выборе линиатуры растра мы ограничены максимально возможной линиатурой сетки. Если нужно напечатать изображение с максимально возможной линиатурой, печатник выбирает самую тонкую сетку, и тогда вопрос выбора сетки превращается в вопрос выбора линиатуры растра изображения, которая может быть воспроизведена при использовании этой сетки. Вообще, производители сеток (например, итальянская фирма SAATI) выпускают сетки с линиатурой до 200 нит./см. Однако нужно не забывать, что с уменьшением размера ячейки сетки усложняется процесс печати красками, высыхающими за счет испарения растворителя при комнатной температуре (в эту группу, назовем ее группой А, входят и водорастворимые краски). Если печатная форма изготовлена на основе высоколиниатурной сетки, часто происходит забивание ее ячеек подсыхающей на нитях краской. Это явление хорошо известно печатникам.Поэтому максимально возможная линиатура сетки, при использовании таких красок ограничена 165 нит./см. Меньше проблем возникает при использовании сеток с линиатурой менее 140 нит./см. При использовании же красок, не высыхающих на сетке (краски группы Б, к ним относятся УФ-отверждаемые краски), возможно использование более высоколиниатурных сеток. Нетрудно подсчитать, какую максимальную линиатуру растра изображения можно воспроизвести путем ограничения интервала тонопередачи, используя для печати какой-либо тип красок и соответствующую ему наиболее тонкую сетку. При n = 3,5 линиатура растра для красок группы А составляет 47 лин./см, для красок группы Б – 57 лин./см. Интервал тонопередачи – около 20-80%. При необходимости же воспроизвести интервал 5-95% величина n должна составлять около 6. При этом, как показывают экспериментальные исследования, чем больше значение n, тем менее выраженными становятся градационные искажения в средних полутонах. Эти градационные искажения можно компенсировать на стадии изготовления фотоформы. Все было бы не так уж и плохо, если бы не муарообразование на однокрасочных оттисках — главный враг растровой трафаретной печати. Основные методы борьбы с ним — поворот растра относительно нитей сетки на определенный угол и обеспечение максимально возможного соотношения линиатур сетки и растра (значения n). Наиболее безопасным считается угол 45°. Однако, не всегда задание этого угла является гарантией отсутствия муара. При печати

многокрасочного изображения четырьмя красками для минимизации муара, возникающего при наложении четырех растровых структур, необходимо задавать различные углы наклона растра для каждой краски. Так как для всех четырех красок невозможно обеспечить безопасный угол, принято использовать угол 45° для доминирующей краски. А если их две? Эффективным можно назвать второй метод борьбы с муарообразованием — выбор максимально возможного значения n. Для достижения наилучших результатов оно должно быть не менее (а лучше больше) шести. Так, соотношение линиатур сетки и растра, равное десяти, является гарантией отсутствия муара. Это позитивно сказывается и на градационной передаче. Итак, общее правило в выборе типа сетки и линиатуры растра — обеспечить значение n не менее 6. Очевидно, что соблюдение этого правила значительно ограничивает максимально воспроизводимую линиатуру растра. Даже при использовании самых тонких сеток, она ограничивается 28-33 лин./см (для красок групп А и Б соответственно). Однако, следует иметь ввиду, чем изначально руководствуются при выборе линиатуры растра – разрешающей способностью человеческого глаза. Расстояние между центрами растровых точек должно быть в 1800 раз меньше расстояния, с которого рассматривается изображение. Именно поэтому оптимальной линиатурой растра полутоновых изображений в книгах и журналах является 60 лин./см. Трафаретный способ решает другие задачи. Это может быть, например, печать рекламных плакатов. Поэтому прежде всего необходимо определить оптимальную линиатуру растра изображения, учитывая расстояние, с которого его будут рассматривать. В таблице приведены форматы изображения, расстояния наблюдения и соответствующие им оптимальные линиатуры растра и рекомендуемый тип сеток для красок группы А.

Алексей Юркевич (AllesРrint Тechnologies) считает что:единого и всеобъемлющего мнения по поводу растра, которое устраивает всех «корифеев» в «прикладном шелкотрафарете» не существует. Существует проблемы внешнего вида конечного продукта. Существуют различные мнения как их избежать (особенно на полиграфических форумах). Долгими вечерами, сидя у компьютера с выходом во всемирную паутину очень хорошо черпать знания, подслушивая и подсматривая беззлобное переругивание на форуме двух и более «монстров шелкотрафарета». Они дают советы, которые действительно помогут вам, но знайте, что они ориентировались на свои возможности, на свое оборудование для печати и на свой запечатываемый материал. Они зачастую говорят (после нескольких бесполезных советов) дельные вещи, но только от вас зависит что Вы увидите в результате. Подобрать растр с необходимой для вас линиатурой, вывести пленки с поворотом растра 45 градусов (или другим значением?), использовать сито с соразмерной ячейкой, чтобы фотоэмульсия «цеплялась» за сетку, а не висели в воздухе между нитями сита на одной точке и не «выбивали» рисунок - все это - базовые и в основном обязательные действия для избежания «муара» в процессе печати. Возможны различные варианты – вывести точку овальную (эллипс), квадратную или применять «стохастику», в зависимости от желаемого результата. Нет предела совершенству. Важная деталь всего этого движения – само сито. Ранее (в древнем Китае) это была плетеная сетка из волос с приклеенным кожаным трафаретом или шелковая ткань натянутая на раму. Именно поэтому этот метод обычно называют «шелкотрафарет». Почему сегодня не используются эти древние материалы? Почему есть «хорошая сетка» и есть сетка «плохая»? Вы все сделали и подготовили правильно, но через несколько движений ракеля с краской по ситу опять появиться «муар», но бывает еще «пила», «колбаса» и еще много разных неприятных мелочей. Физические параметры «хорошего» сита теряют свою прелесть при плохом или неправильном натяжении (как слабом так и сильном).

Подготовка фотоформ.Очень ответственный шаг в технологической цепочке репродуцирования. Сам термин

"фотоформа" подразумевает использование фотомеханических процессов в ее изготовлении. До недавнего времени это так и было. Для изготовления фотоформ использовались фотоматериалы и фоторепродукционные или фотонаборные аппараты.Стремление к удешевлению продукции привело к появлению принципиально новых способов изготовления

фотоформ – при помощи лазерных и струйных принтеров. На рынке появилось много специальных материалов для изготовления фотоформ без использования фотопроцессов. Такие фотоформы часто называют альтернативными. Основное их достоинство – низкая стоимость, но при этом они, по сравнению с классическими, имеют ряд существенных недостатков.К фотоформе, с технологической точки зрения, предъявляются два основных требования: - возможность обеспечения графической точности в процессе печатания;- необходимая разница оптической плотности между пробельными и печатающими элементами изображения для выбранного в формном процессе копировального слоя. Первый пункт требует некоторого пояснения. Для идеального печатного процесса, не привносящего искажений, это требование звучало бы так: графическая точность по отношению к оригиналу. В реальности искажения на стадии печатного процесса по возможности необходимо корректировать при изготовлении фотоформ. Это предполагает четкое представление характера искажений в процессе печатания. Именно здесь и кроется корень основных проблем растровой трафаретной печати. Однако даже при отсутствии возможности градационной корректировки для качественного изготовления печатных форм совершенно необходимо, чтобы края печатающих элементов на фотоформе были четкими и резкими. Это условие не выполняется при использовании альтернативных фотоформ. Оба способа их изготовления, по сравнению с фотомеханическим, дают низкую разрешающую и выделяющую способность. При изготовлении фотоформ на лазерном принтере к тому же происходит деформация пленки под воздействием температуры, приводящая к геометрическим искажениям всего изображения и, вследствие этого, к невозможности точного (в пределах допусков) совмещения по цветам, что совершенно недопустимо для растровой многокрасочной печати. Тонер лазерного принтера не дает достаточной оптической плотности, так как ложится на пленку неравномерно, с "проколами". При использовании струйной печати два последних недостатка отсутствуют, что делает ее более пригодной для изготовления фотоформ. Здесь необходимо также отметить, что растрирование должно производиться в растровом процессоре (РИПе). При печати на лазерном принтере этот этап в обработке изображения отсутствует, и параметры растрирования не соответствуют требованиям профессионального полиграфического воспроизведения. Иными словами, в этом случае о качественной градационной передаче оттисков говорить вообще не приходится, поскольку она отсутствует уже на фотоформах. Таким образом, получается, что с точки зрения качества наилучшими являются классические фотоформы, изготовленные на фотонаборном автомате. Из альтернативных фотоформ пригодными являются те, которые изготовлены способом струйной печати. Фотоформы, полученные на лазерном принтере для качественной растровой печати вообще не пригодны. Изготовление печатной формы.При нанесении копировального слоя для растровой печати особенно важно, чтобы после высыхания его поверхность с печатной стороны была идеально гладкой. Гладкость поверхности характеризуется так называемым Rz-фактором. Это усредненное расстояние между микропиками и впадинами поверхности. Rz-фактор печатной поверхности копировального слоя растровой трафаретной печатной формы должен быть не более 10. В этом случае возможен, во-первых, плотный контакт всех участков копировального слоя с эмульсионным слоем в процессе экспонирования, что исключает светорассеяние в воздушных прослойках, и, во-вторых, плотный контакт пробельных элементов формы с поверхностью запечатываемого материала в процессе печати, что исключает нежелательное растекание краски за пределы печатающих элементов. Для определения Rz-фактора существуют специальные приборы. Но совсем не обязательно каждому предприятию, занимающемуся трафаретной печатью, иметь такой прибор. Гладкость поверхности можно оценивать и визуально по ее внешнему виду. Если поверхность нанесенного копировального слоя имеет глянцевый вид, значит оптимальное значение Rz-фактора достигнуто (при условии полного высыхания слоя фотоэмульсии). Для этого для растровых работ рекомендуется применять капиллярные пленки. Они представляют собой нанесенный на полимерную пленку и высушенный предварительно очувствленный копировальный слой, который в процессе

изготовления печатных форм накатывается на влажную сетку с печатной стороны. После сушки полимерная пленка снимается, открывая идеально гладкую поверхность копировального слоя.При нанесении жидких копировальных композиций ракель-кюветой обычно рекомендуют придерживаться следующей технологии. В копировальную композицию (часто называемую эмульсией) добавляется дополнительно до десяти процентов дистиллированной воды. Полученная таким образом эмульсия легче дегазируется и наносится на сетку более тонким слоем, за счет снижения ее вязкости. Рекомендуется наносить 4—5 слоев эмульсии. Такая технология нанесения позволяет удалять воздух, задерживающийся на пересечении нитей утка и основы сетки. Затем поверхность копировального слоя выравнивают с помощью чистой кюветы (без эмульсии) путем легкого надавливания на сетку сначала с печатной, затем с ракельной стороны. При сушке раму с нанесенным слоем необходимо располагать печатной стороной вниз. Под действием силы тяжести происходит дальнейшее выравнивание поверхности копировального слоя.

Алексей Юркевич (AllesРrint Тechnologies) делится мнением: Нам приходиться жить и творить в момент, когда идет (как раньше говорили) семимильными шагами прогресс по нашей Земле. Обслуживая шелкотрафаретчиков в нашем сервисном центре, где мы не только продаем краску, расходные материалы и оборудование, но и «натягиваем пневматикой» M&R сита на рамы и изготавливаем формы для шелкотрафаретной печати, мы иногда встречаем тени древней старины.К нам приходят за помощью. Чтобы разобраться надо видеть чем печатают. Приносят- деревянная рамка, «степлер» вместо клея, мукомольная сетка и желатиновая эмульсия. Ракель из обувной резины. Сегодня есть люди, которые этим работают и даже что-то делают. Свадебные полотенца рисовать половой краской? Пожалуйста – дешево и сердито! Правда второй цвет они накладывают через 2-3 дня (!), а про «попадание» или «поноцвет» - даже не пробовали. Звучит – дико, но это есть. Есть не только свои «Кулибины», кто за копейки делает кривые рамки (если сразу НЕ кривые, то попробуйте их хорошо отмыть и высушить- будут кривые), кто натягивает капроновые чулки на раму и прибивает их «степлером.» - существуют еще «Писатели». Они пишут- «Краска для полиграфии отличается от краски для пола ТОЛЬКО СВОЕЙ ГУСТОТОЙ». На нашем сайте www.allesprint.com мы думаем разместить такие «Перлы» ко всеобщему рассмотрению и удовольствию. В этой архаичности что-то есть, но в таком случае зачем включать люминесцентный свет, если есть керосиновое освещение? В Интернете есть целые подвалы информации о том «Как варить краску дома на кухне» или о том «Как сделать фотоэмульсию из холодца». Кроме «грязного» прошлого и сегодняшнего конкретно-привычного настоящего – существует будущее, которое живет с нами в одно время. Уже есть аппараты, которые наносят фотоэмульсионный слой в виде капель через микро-сопло (как струйный принтер) непосредственно на натянутую ситом раму. Получается прямо с компьютера на сито, обходя стороной проблемы с пленкой, калькой, принтером и т.д.)О необходимости правильно выбирать оптимальные параметры экспонирования, главным из которых является время, известно всем. Избыточное время экспонирования приводит к уменьшению площади печатающих элементов, недостаточное — к ее увеличению. И то, и другое нежелательно, так как задача формного процесса – получить точную копию диапозитива (фотоформы).

Экспозиционные устройства. Отдельно хотелось бы остановиться на выборе экспозиционных устройств.

Существует два вида экспозиционных устройств: комбинированные, в которых в одном устройстве совмещены и вакуумная рама, и источник света, и раздельные (отдельно стоящая копировальная рама и отдельный источник света). Первые, как правило, несколько дешевле. Принципиальной разницы между двумя этими видами нет, однако комбинированные устройства бывают как с люминесцентными лампами, так и с металлгаллоидными, поэтому, в комбинированном устройстве важно, какой источник света использует данное устройство. Если это люминесцентные лампы, важно знать, УФ они или нет. УФ люминесцентные лампы еще называют Black Lights. Для экспонирования очень больших рамок (размеры комбинированных экспозиционных устройств с Black Lights лампами ограничены размерами

самих трубок, максимальная длина 48" – 122 см.), вполне подходит засветочное устройство с 5КВт металгалоидной лампой. Однако, если дизайн имеет линиатуру меньше 55lpi и это не CMYK и не стохастика, то подойдут экспозиционные устройства, в которых используются Black Lights лампы с высокой отдачей в диапазоне 420 нм (мягкий ультрафиолет) в комбинации с мощным вакуумным устройством. Обычное время экспозиции для фотоэмульсий и пленок 2-5 мин.Галогеновые лампы – очень неэффективный источник света для засветки трафаретов. Они излучают яркий свет в очень широком диапазоне волн, что приводит к искажениям. Большое время экспозиции (до 20 минут) приводит к потере полутонов и детализации изображения, кроме того, возникает эффект нежелательной засветки по краям. Лампы Black Light оптимизированы под максимальную чувствительность фотоматериалов (420 нм), позволяют получить хорошую детализацию и разрешение при уменьшенном времени экспозиции.

Огромное значение имеет оптическая чистота стекла в оптическом устройстве. Без оптически чистого стекла очень трудно получить короткое время засветки, даже при очень мощном источнике света, также возможны различные искажения, что в конечном итоге скажется на качестве трафарета. Стоимость такого стекла составляет значительную часть от общей стоимости засветочного устройства или копировальной рамы.Хотелось бы также остановиться на вакуумном прижиме и так называемом резиновом "одеяле". На хорошем засветочном устройстве должна быть специальная резина стойкая к УФ излучению, так как обычная имеет свойство портиться под ультрафиолетом. «Одеяло» должно не отражать свет, быть гибким, что позволит получить отличный контакт между позитивом и сеткой и трафареты без искажений и с высоким разрешением.

Алексей Юркевич (AllesРrint Тechnologies) имеет мнение по поводу данной статьи:Для тех читателей, кто только начинает интересоваться шелкотрафаретной темой - эта статья показывает какие проблемы ждут их впереди.. Статья полезна, потому что вызывает желание вести дискуссию и обсуждать затронутые в ней вопросы из мира шелкотрафаретной печати. Возможно в будущем читателям будет интересно узнать также различные мнения по этим вопросам, увидеть с разных точек проблему и остаться при своем мнении или узнать что то новое. Очень интересно узнать различные новые слова и определения, которыми в разных городах «обзывают» одни и те же проблемы. Например «колбаса» или «волна»- дефект проявляющийся в процессе печати (как и большинство скрытных дефектов). Описание дефекта – сито не сохраняет заданную геометрическую форму (переплетение нитей-решетка) волнистые или скачкообразные пики с плоской вершиной. Сдвигается сито, деформируется положение точек растра на форме. Некачественное, деформированное изображение на запечатываемом материале. Причина - натяжение сита на раму на некачественном оборудовании (иголки, устаревшие пневмо-клуппы) или с нарушением технологического цикла. Этот дефект бывает в каждом городе, но называется он по разному. Было бы интересно узнать из следующих статей и о новых названиях этих дефектов и о методах их исправления, а лучше всего о методах их предотвращения. Редакция газеты «Полиграфический курьер» выражает благодарность фирме «AllesPrint Technologies» в лице Алексея Юркевича за помощь при подготовке данной статьи. При подготовке статьи использованы материалы Интернет-сайтов:

ВЫСОКАЯ ЧЕТКОСТЬ В ПРОМЫШЛЕННОЙ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ

Опубликовано: 18.05.2007

Одно из уникальных преимуществ трафаретной печати — возможность наносить относительно толстые слои специальных материалов, красок, паст для воспроизведения линий и других графических элементов.

Один из примеров — печать токопроводящими пастами для электроники. Данная статья будет сконцентрирована главным образом на этом частном случае, однако многие аспекты, которые здесь будут рассмотрены, справедливы и для других областей, критичных к точности и четкостипереносимого слоя, например, RFID-этикеток, биосенсоров, обогревательных элементов и даже интегральных микросхем (так называемые «толстопленочные» технологии).Этим материалом мы продолжаем начатую статьей «Еще раз о капиллярных пленках» («флексо Плюс» № 5-2006, с. 56-59) серию публикаций о трафаретной печати.В статье использовались материалы, предоставленные специалистами компании MacDermid Autotype: проф. С. Эббо-том, Д. Паркером, М. Шелдоном

В тех отраслях промышленности, применяющих трафаретную печать, где предъявляются самые строгие требования к определенной толщине красочного слоя, его перенос контролируется главным образом характеристиками сетки. Мы говорим «главным образом» потому, что на большую часть площади переносимого изображения толщина трафарета не оказывает влияния.

Рис. 1. Промышленная печать предъявляет особые требования к качеству воспроизведения.

Специалисту приходится подбирать сетку и краски очень тщательно, чтобы получить в результате красочный слой желаемой толщины. После единожды сделанного выбора толщина слоя краски должна быть постоянной изо дня в день, из месяца в месяц, что, в конце концов, и составляет одну из прелестей трафаретной печати.Трафаретная форма в идеале не должна никоим образом влиять на края изображения, но, к сожалению, мы живем не в идеальном мире, и трафарет тоже не бывает идеальным. К примеру, если вы используете стандартную технологию нанесения эмульсии «сырая по сырой», вы получаете большую шероховатость поверхности трафарета (Rz), и отпечатанная линия будет иметь так называемый позитивный пилообразный край, то есть участки, где краска растекается за контур линии из-за плохого прилегания трафарета к запечатываемой поверхности.Очевиден и известен путь решения этой проблемы — использовать технологию нанесения эмульсии с промежуточной сушкой. Этот подход, конечно, снижает Rz и уменьшает эффект позитивного пилообразного края, но это привносит определенное количество проблем, связанных с увеличением профиля трафарета, то есть ЕОМ (Emulsion Over Mesh — «эмульсия над сеткой») с печатной стороны трафарета, что мы проанализируем немного позже.Разумным путем получения низкой шероховатости и высокой точности воспроизведения краев изображения является использование высококачественных капиллярных пленок. Но здесь тоже не все так просто, как может показаться. Очень тонкая капиллярная пленка на относительно грубой (допустим 90 нит/см) сетке при нанесении будет «проседать» в достаточно крупные ячейки сетки, поэтому неудивительно, что вы получите высокую шероховатость поверхности трафарета. Толстые капиллярные пленки переносятся

на сетку просто, не «проседают» и имеют низкую шероховатость, но в результате они дают слишком толстый профиль (ЕОМ) трафарета. Таким образом возникает противоречие.

Большой ЕОМ — утолщение края

Рис. 2 схематически демонстрирует трафарет и сетку в разрезе в момент после прохождения ракеля: сетка и трафарет готовы к поднятию и отрыву от запечатываемой поверхности, слой краски готов к выходу из ячеек сетки. Заметим, что рассматриваемый трафарет имеет низкий профиль (ЕОМ=3 мкм).

 

Рис. 2. Трафарет с низким профилем непосредственно перед отрывом от запечатываемой поверхности

Рис. 3 демонстрирует заключительный цикл печати. Объем переносимой на запечатываемую поверхность краски зависит от того, как много краски в сетке в начале цикла, минус объем краски, который остается в ячейках сетки и трафарета в конце печатного цикла. Обратите внимание, что на рассматриваемом примере слой краски на поверхности получается действительно ровный.

Рис. 3. Трафарет с низким профилем после отрыва от запечатываемой поверхности

Теперь напечатаем то же самое изображение, но с использованием трафарета с высоким профилем (ЕОМ=13 мкм). Рис. 4 показывает, что ситуация теперь совсем другая. Высокий профиль делает невозможным прогиб сетки по краям изображения для достижения контакта с запечатываемой поверхностью, из-за чего количество краски по краю изображения будет намного больше, чем на рис. 2.

Рис. 4. Печать с трафарета, имеющего большую толщину профиля. Обратите внимание, что нити сетки не контактируют с запечатываемой поверхностью у краев изображения.

Рис. 5 показывает заключительный цикл печати. Как и прежде, слой краски на запечатываемом материале — это ее количество в сетке в начале минус количество в трафарете и в сетке в конце цикла.

Рис 5 Причиной увеличения краскопереноса по краям изображения является высокий профиль трафарета (EOM).

Количество краски, оставшейся в ячейках сетки в конце цикла, неизменно, но в сетке ее в начале больше и, таким образом, переносимый слой краски больше.Очевидно, что эти схематические рисунки (взятые из демонстрационной программы MacDermid Autotype) — идеализированный и упрощенный вид реальной ситуации. Но

тщательное измерение множества тестовых оттисков, сделанных как с трафаретов с низким, так и с высоким профилем, подтвердили этот эффект.

Утолщенные края — потеря краски

Образовавшийся утолщенный край — нежелательное явление, так как приводит к увеличению потребления краски. Это особенно актуально, если вы используете очень дорогие серебросодержащие пасты или поистине драгоценные био-диагнос-тические материалы. В этих случаях стоимость излишков краски может быть очень значительной. Другая программа, разработанная MacDermid Autotype, позволяет продемонстрировать и подсчитать объем излишков краски путем обычного сравнения результатов, полученных с разных по толщине профиля трафаретов. На рис. 6 вы можете увидеть результаты, полученные с трафарета с профилем 13 мкм в сравнении с трафаретом с профилем 3 мкм. Более толстый трафарет увеличивает потребление краски на 7%. Независимый контроль моделируемых процессов путем тщательного взвешивания краски и оттисков дает результаты очень схожие с расчетными.Очевидно, что процент снижения потребления краски зависит от ширины печатаемой линии (на рис. 6 рассматривается случай с линией шириной 800 мкм). Утолщения по краям имеют меньшее влияние на широкую линию. Напротив, при печати более тонких линий, к чему постоянно стремится промышленная печать, негативное влияние утолщенных краев становится все более и более заметным и нежелательным.

Рис 6. Расчет избыточного потребления краски за счет утолщения краев.

Утолщенные края — негативный пилообразный контур

Чуть выше мы рассмотрели такой дефект, как позитивный пилообразный край, то есть растекание краски из-за высокой шероховатости поверхности трафарета с низким профилем (высокий Rz-фактор). При использовании трафаретов с высоким профилем мы часто получаем противоположный дефект — негативный пилообразный край, что выглядит на оттиске как не ровный край линии с как бы выщипанными краями.

Схематическое изображе ние линий с разными по четкости краями представлено на рис. 7. Линия слева демонстрирует хорошее воспроизведение изображения, линия на оттиске соответствует линии на фотоформе. Центральная линия — позитивный пилообразный край, краска растекается за контур печатаемой линии. Линия справа — негативный пилообразный край: краска не растекается до контура печатаемой линии.

Рис 7. Линии с четким, позитивным и негативным пилообразным краем.

На рис. 8 показаны две микрофотографии линий, напечатанных токопроводящей серебросодержащей пастой в контролируемых производственных условиях. На левом изображении — линия, которую стремятся получить трафаретчики, напечатана через трафарет с низким (3 мкм) профилем. На правом — то, что часто получают печатники, используя трафарет с высоким профилем.

Рис 8. Микрофотографии отпечатанных токопроводящих линий:слева - низкий профиль трафарета, справа - высокий.

Рис. 9 и 10 помогают понять, почему это происходит. Все довольно просто — давления контр-ракеля и ракеля недостаточно, чтобы хорошо заполнить большие объемы открытых участков, образованных трафаретом и сеткой и, следовательно, краска не полностью переносится на запечатываемую поверхность. Эта проблема обычно возникает в тех местах, где нити сетки пересекают изображение, отсюда возникает иллюзия «мышиных укусов» по краю линии. Конечно, тут мы можем вспомнить и об эффекте «непропечатки» растровых точек в четырехкрасочной полутоновой печати (об этом мы подробно говорили в предыдущей статье — «Еще раз о капиллярных пленках»).

   

Рис 9. Давление контр-ракеля и ракеля недостаточно,чтобы хорошо заполнить открытые участки.

Рис 10. Возникновение эффекта негативного пилообразного края.

Негативный пилообразный контур — несоблюдение стандартов качества

Если вы задумаетесь над объяснением возникновения негативного пилообразного края, то вскоре осознаете, что это проблема только горизонтальных линий, то есть тех, которые отпечатаны перпендикулярно к направлению хода ракеля. Обратите внимание, что на рис. 8 нижняя кромка линии ровная. Таким образом, вертикальные линии не будут иметь подобного дефекта.

Как же наличие негативного пилообразного края сказывается на результате печати? Программа MacDermid Autotype Line Edge Demonstrator позволяет просчитать относительную электропроводность токопроводящих дорожек с утолщенной кромкой с наличием рассматриваемого дефекта или без него. На рис. 11 показан результат, полученный по нашему тесту.

Рис 11. Влияние утолщенного края и негативногопилообразного края на токопроводимость

Первая модель показывает, что высокий профиль трафарета (в нашем примере ЕОМ=13 мкм), как правило, позволяет получить дорожки с токопроводностью 107,9% относительно идеально ровной дорожки, принимаемой за 100%. Но если эффект «негативного пилообразного края» имеет высокие значения (в программе выставлена отметка «High»), то токопроводность может снижаться на 16,5 %, то есть до показателя 91,5%. Это означает, что готовая продукция может иметь различия по показаниям токопро-водности между горизонтальными и вертикальными линиями до 16,5%! Вероятность возникновения негативного пилообразного края в значительной мере зависит от вязкости краски (пасты), давления, угла наклона и скорости печатного ракеля, значит, этот фактор непостоянный и будет варьироваться.Резюмируя рассмотренное выше, отметим, что для многих отраслей промышленности, где применяется трафаретная печать, основным требованием и необходимым условием является точный краско-перенос с контролируемым количеством краски (для обеспечения точных значений токопроводности/сопротивления и т. п.) с хорошо определенным, четким рисунком (другими словами, с высокой резкостью и разрешением). Традиционный метод достижения этого — использование достаточно грубых сеток 62-120 нит/см и трафарета, который обеспечивает низкую шероховатость. Традиционные трафаретные системы, использующие жидкие эмульсии и стандартные капиллярные пленки, не полностью удовлетворяют требованиям промышленной трафаретной печати. Эти традиционные трафареты имеют высокую толщину профиля для того, чтобы обеспечить гладкость его поверхности (низкий Rz-фактор).В начале статьи было ясно показано, что эти толстые, но плоские, гладкие трафареты являются причиной возникновения таких дефектов, как утолщение кромок печатаемых дорожек и возникновение у них «негативного пилообразного края». Но если профиль трафаретной формы уменьшается, тогда ее шероховатость (Rz-фактор) повышается и качество изображения ухудшается из-за возникновения «позитивного пилообразного края». Круг замкнулся.

Capillex CX — жизненно важная часть решения

Результаты проведенных исследований показали, что есть только одно реально возможное решение — использовать тонкий и гладкий трафарет, который контролирует четкость печатаемых линий, но в то же время обеспечивает нужную толщину красочного слоя за счет правильного выбора трафаретной сетки. Уже давно известные в технологии трафаретной печати косвенные пленки позволяют получить тонкий и ровный трафарет, но эта система не обладает достаточной тираже-устойчивостью для промышленного применения. Тем не менее, новейшие технологические достижения научно-исследовательской лаборатории MacDermid Autotype позволили разработать радикально новые продукты для изготовления трафаретов с контролируемым профилем. Это уже

известные и используемые на трафаретном рынке капиллярные пленки: Autotype Capillex CP для высоких и Autotype Capillex CX для низких и средних номеров сеток.Autotype Capillex CX — принципиально новая система, позволяющая получать тонкий, ровный, но очень устойчивый трафарет на сетках с низким или средним количеством нитей для производства оттисков, где изображение должно иметь высокое разрешение и ровные, четкие края. В отличие от всех традиционных светочувствительных материалов для изготовления трафаретов, Autotype Capillex CX обеспечивает контролируемый профиль в 3-4 мкм и с шероховатостью (Rz) 6-7 мкм на сетках от 62 до 100 нит/см. Это позволяет печатникам получать желаемую комбинацию: толщина слоя краски обеспечивается выбранной трафаретной сеткой, а трафарет задает ровные и точные края печатного элемента и высокую разрешающую способность. На рис. 8 слева показан пример печати токопроводящей дорожки высокого качества, которое достигается при работе с капиллярной пленкой Autotype Capillex CX. На рис. 12 справа показан прямоугольный профиль дорожки, отпечатанной с трафаретной формы, технология изготовления которой базировалась на использовании инновационной технологии, в сравнении с профилем дорожки, напечатанной через традиционную трафаретную форму (рис. 12, слева).

Рис 12. Пример профилей токопроводящих дорожек.

Капиллярная пленка с контролируемым профилем Autotype Capillex CX исключительно проста в использовании, особенно в сочетании с новым приспособлением для ее нанесения под названием Caplicator (рис. 13). С помощью этого приспособления можно действительно просто без боязни попадания пыли и грязи равномерно нанести пленку даже на большую площадь, поскольку пленка непосредственно из приспособления попадает на сетку. Кроме того, новая пленка Capillex CX обладает всеми качествами обычных капиллярных пленок широко известного ряда Autotype Capillex, a именно: отличные рабочие свойства копировального слоя, отсутствие мелких дефектов на поверхности, легкость удаления с трафаретной формы и многое другое.

Рис 13. Нанесение капиллярной пленки с помощью приспособления Caplicator

Выводы

Капиллярная пленка Autotype Capillex CX не только значительно повышает качество печати и дает возможность снизить ширину воспроизводимых линий (до 100 мкм и даже меньше), что является одним из приоритетных направлений развития промышленной печати, но и позволяет получить экономию за счет следующих факторов:- снижение расхода краски через устранение эффекта утолщения краев печатаемой линии;- снижение отходов и повышение производительности, так как улучшается краско-перенос, что уменьшает брак при печати;- точной предсказуемости и контролируемости процесса, поскольку толщина краски контролируется характеристиками сетки, а четкость и разрешение печатных линий — трафаретом. 

www.itraco.ru/newsfull

РАСТРОВАЯ ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТЬ

ТЕХНОЛОГИЯ, ПРОБЛЕМЫ, ОБОРУДОВАНИЕ Воспроизведение растрированного изображения трафаретным способом связано с

проблемами, присущими только этому способу печати. Эти проблемы столь серьезны, что многие практики, не найдя путей их преодоления, предпочитают совсем отказаться от затеи печатать полутоновые работы. Но просто отмахнуться от проблем воспроизведения растрированного изображения уже нельзя, необходимо их решать. Растры в полиграфии – это стеклянные пластины или пленки с нанесенными на них непрозрачными или полупрозрачными (периодическими или апериодическими) структурами. Процесс растрирования проводят при репродуцировании, когда полутоновое изображение (в фотоаппарате или контактно-копировальном устройстве), проходя сквозь структуру растра, преобразуется в микроштриховое и фиксируется на контрастный светочувствительный слой. Полученное изображение состоит из микроштрихов, имеющих разную площадь и форму и образующих регулярную или нерегулярную структуру. Такие изображения воспринимаются, в целом, как полутоновые.

Выбор сетки и линиатуры растра изображенияВыбор сетки это первый и, можно сказать, самый ответственный этап в

технологической цепочке. От правильного выбора линиатуры и толщины нити ситовой ткани зависит конечный результат. Слишком маленькая точка копии (трафарета), попадая на пересечение нитей, почти полностью ими перекрывается. В случае ее попадания маленькой точки на ячейку она почти полностью открыта для прохождения краски. Такое влияние сетки двояко. Оно, с одной стороны, приводит к градационным искажениям, вплоть до полной потери деталей в светах и тенях изображения, с другой – к появлению муара на однокрасочных оттисках.

Поскольку сетка и растровое изображение – две накладываемые друг на друга периодические структуры, большее или меньшее их взаимное перекрывание равнозначно увеличению или уменьшению эффективной площади растровых элементов печатной формы, что влечет за собой периодическое увеличение (уменьшение) растровых элементов оттиска, то есть возникновение муара. Так что для минимизации негативного влияния сетки на формирование растровых элементов оттисков необходимо обеспечить условия, при которых размер минимальной растровой точки был бы значительно больше размеров ячеек и нитей сетки. Обеспечить такие условия – значит задать определенное соотношение линиатуры сетки и воспроизводимого растра. Обозначим его как n: n=Lc/Lp

Если говорить о градационных искажениях, то величину n можно определить исходя из заданного интервала тонопередачи. Иными словами, если основная информативность изображения лежит в средних полутонах и нам не требуется детальная проработка в глубоких тенях и высоких светах, мы можем ограничиться минимальным значением n =3-4. Таким образом, мы имеем возможность повысить линиатуру воспроизводимого растра. Ведь в выборе линиатуры растра мы ограничены максимально возможной линиатурой сетки. Если нужно напечатать изображение с максимально возможной линиатурой, печатник выбирает самую тонкую сетку, и тогда вопрос выбора сетки превращается в вопрос выбора линиатуры растра изображения, которая может быть воспроизведена при использовании этой сетки.

Вообще, производители сеток (например, итальянская фирма SAATI) выпускают сетки с линиатурой до 200 нит./см. Однако нужно не забывать, что с уменьшением размера ячейки сетки усложняется процесс печати красками, высыхающими за счет испарения растворителя при комнатной температуре (в эту группу, назовем ее группой А, входят и водорастворимые краски). Если печатная форма изготовлена на основе высоколиниатурной сетки, часто происходит забивание ее ячеек подсыхающей на нитях краской. Это явление хорошо известно печатникам.Поэтому максимально возможная линиатура сетки, при использовании таких красок ограничена 165 нит./см.

Меньше проблем возникает при использовании сеток с линиатурой менее 140 нит./см. При использовании же красок, не высыхающих на сетке (краски группы Б, к ним относятся УФ-отверждаемые краски), возможно использование более высоколиниатурных сеток. Нетрудно подсчитать, какую максимальную линиатуру растра изображения можно воспроизвести путем ограничения интервала тонопередачи, используя для печати какой-либо тип красок и соответствующую ему наиболее тонкую сетку. При n = 3,5 линиатура растра для красок группы А составляет 47 лин./см, для красок группы Б – 57 лин./см. Интервал тонопередачи – около 20-80%. При необходимости же воспроизвести интервал 5-95% величина n должна составлять около 6. При этом, как показывают экспериментальные исследования, чем больше значение n, тем менее выраженными становятся градационные искажения в средних полутонах. Эти градационные искажения можно компенсировать на стадии изготовления фотоформы.

Все было бы не так уж и плохо, если бы не муарообразование на однокрасочных оттисках — главный враг растровой трафаретной печати. Основные методы борьбы с ним — поворот растра относительно нитей сетки на определенный угол и обеспечение максимально возможного соотношения линиатур сетки и растра (значения n). Наиболее безопасным считается угол 45°. Однако, не всегда задание этого угла является гарантией отсутствия муара. При печати многокрасочного изображения четырьмя красками для минимизации муара, возникающего при наложении четырех растровых структур, необходимо задавать различные углы наклона растра для каждой краски. Так как для всех четырех красок невозможно обеспечить безопасный угол, принято использовать угол 45° для доминирующей краски. А если их две? Эффективным можно назвать второй метод борьбы с муарообразованием — выбор максимально возможного значения n. Для достижения наилучших результатов оно должно быть не менее (а лучше больше) шести. Так, соотношение линиатур сетки и растра, равное десяти, является гарантией отсутствия муара. Это позитивно сказывается и на градационной передаче.

Итак, общее правило в выборе типа сетки и линиатуры растра — обеспечить значение n не менее 6. Очевидно, что соблюдение этого правила значительно ограничивает максимально воспроизводимую линиатуру растра. Даже при использовании самых тонких сеток, она ограничивается 28-33 лин./см (для красок групп А и Б соответственно). Однако, следует иметь ввиду, чем изначально руководствуются при выборе линиатуры растра – разрешающей способностью человеческого глаза. Расстояние между центрами растровых точек должно быть в 1800 раз меньше расстояния, с которого рассматривается изображение. Именно поэтому оптимальной линиатурой растра полутоновых изображений в книгах и журналах является 60 лин./см. Трафаретный способ решает другие задачи. Это может быть, например, печать рекламных плакатов. Поэтому прежде всего необходимо определить оптимальную линиатуру растра изображения, учитывая расстояние, с которого его будут рассматривать. В таблице приведены форматы изображения, расстояния наблюдения и соответствующие им оптимальные линиатуры растра и рекомендуемый тип сеток для красок группы А.

Единого и всеобъемлющего мнения по поводу растра, которое устраивает всех «корифеев» в «прикладном шелкотрафарете» не существует. Существует проблемы внешнего вида конечного продукта. Существуют различные мнения как их избежать (особенно на полиграфических форумах). Долгими вечерами, сидя у компьютера с выходом во всемирную паутину очень хорошо черпать знания, подслушивая и подсматривая беззлобное переругивание на форуме двух и более «монстров шелкотрафарета». Они дают советы, которые действительно помогут вам, но знайте, что они ориентировались на свои возможности, на свое оборудование для печати и на свой запечатываемый материал. Они зачастую говорят (после нескольких бесполезных советов) дельные вещи, но только от вас зависит что Вы увидите в результате. Подобрать растр с необходимой для вас линиатурой, вывести пленки с поворотом растра 45 градусов (или другим значением?), использовать сито с соразмерной ячейкой, чтобы фотоэмульсия «цеплялась» за сетку, а не висели в воздухе

между нитями сита на одной точке и не «выбивали» рисунок - все это - базовые и в основном обязательные действия для избежания «муара» в процессе печати. Возможны различные варианты – вывести точку овальную (эллипс), квадратную или применять «стохастику», в зависимости от желаемого результата. Нет предела совершенству. Важная деталь всего этого движения – само сито. Ранее (в древнем Китае) это была плетеная сетка из волос с приклеенным кожаным трафаретом или шелковая ткань натянутая на раму. Именно поэтому этот метод обычно называют «шелкотрафарет». Почему сегодня не используются эти древние материалы? Почему есть «хорошая сетка» и есть сетка «плохая»? Вы все сделали и подготовили правильно, но через несколько движений ракеля с краской по ситу опять появиться «муар», но бывает еще «пила», «колбаса» и еще много разных неприятных мелочей. Физические параметры «хорошего» сита теряют свою прелесть при плохом или неправильном натяжении (как слабом так и сильном).

Подготовка фотоформОчень ответственный шаг в технологической цепочке репродуцирования. Сам термин

"фотоформа" подразумевает использование фотомеханических процессов в ее изготовлении. До недавнего времени это так и было. Для изготовления фотоформ использовались фотоматериалы и фоторепродукционные или фотонаборные аппараты.Стремление к удешевлению продукции привело к появлению принципиально новых способов изготовления фотоформ – при помощи лазерных и струйных принтеров.

На рынке появилось много специальных материалов для изготовления фотоформ без использования фотопроцессов. Такие фотоформы часто называют альтернативными. Основное их достоинство – низкая стоимость, но при этом они, по сравнению с классическими, имеют ряд существенных недостатков.К фотоформе, с технологической точки зрения, предъявляются два основных требования: - возможность обеспечения графической точности в процессе печатания;- необходимая разница оптической плотности между пробельными и печатающими элементами изображения для выбранного в формном процессе копировального слоя.

Первый пункт требует некоторого пояснения. Для идеального печатного процесса, не привносящего искажений, это требование звучало бы так: графическая точность по отношению к оригиналу. В реальности искажения на стадии печатного процесса по возможности необходимо корректировать при изготовлении фотоформ. Это предполагает четкое представление характера искажений в процессе печатания. Именно здесь и кроется корень основных проблем растровой трафаретной печати. Однако даже при отсутствии возможности градационной корректировки для качественного изготовления печатных форм совершенно необходимо, чтобы края печатающих элементов на фотоформе были четкими и резкими. Это условие не выполняется при использовании альтернативных фотоформ. Оба способа их изготовления, по сравнению с фотомеханическим, дают низкую разрешающую и выделяющую способность.

При изготовлении фотоформ на лазерном принтере к тому же происходит деформация пленки под воздействием температуры, приводящая к геометрическим искажениям всего изображения и, вследствие этого, к невозможности точного (в пределах допусков) совмещения по цветам, что совершенно недопустимо для растровой многокрасочной печати. Тонер лазерного принтера не дает достаточной оптической плотности, так как ложится на пленку неравномерно, с "проколами". При использовании струйной печати два последних недостатка отсутствуют, что делает ее более пригодной для изготовления фотоформ. Здесь необходимо также отметить, что растрирование должно производиться в растровом процессоре (РИПе). При печати на лазерном принтере этот этап в обработке изображения отсутствует, и параметры растрирования не соответствуют требованиям профессионального полиграфического воспроизведения. Иными словами, в этом случае о качественной градационной передаче оттисков говорить вообще не приходится, поскольку она отсутствует уже на фотоформах.

Таким образом, получается, что с точки зрения качества наилучшими являются классические фотоформы, изготовленные на фотонаборном автомате. Из альтернативных фотоформ пригодными являются те, которые изготовлены способом струйной печати. Фотоформы, полученные на лазерном принтере для качественной растровой печати вообще не пригодны.

Изготовление печатной формыПри нанесении копировального слоя для растровой печати особенно важно, чтобы

после высыхания его поверхность с печатной стороны была идеально гладкой. Гладкость поверхности характеризуется так называемым Rz-фактором. Это усредненное расстояние между микропиками и впадинами поверхности. Rz-фактор печатной поверхности копировального слоя растровой трафаретной печатной формы должен быть не более 10. В этом случае возможен, во-первых, плотный контакт всех участков копировального слоя с эмульсионным слоем в процессе экспонирования, что исключает светорассеяние в воздушных прослойках, и, во-вторых, плотный контакт пробельных элементов формы с поверхностью запечатываемого материала в процессе печати, что исключает нежелательное растекание краски за пределы печатающих элементов.

Для определения Rz-фактора существуют специальные приборы. Но совсем не обязательно каждому предприятию, занимающемуся трафаретной печатью, иметь такой прибор. Гладкость поверхности можно оценивать и визуально по ее внешнему виду. Если поверхность нанесенного копировального слоя имеет глянцевый вид, значит оптимальное значение Rz-фактора достигнуто (при условии полного высыхания слоя фотоэмульсии). Для этого для растровых работ рекомендуется применять капиллярные пленки. Они представляют собой нанесенный на полимерную пленку и высушенный предварительно очувствленный копировальный слой, который в процессе изготовления печатных форм накатывается на влажную сетку с печатной стороны. После сушки полимерная пленка снимается, открывая идеально гладкую поверхность копировального слоя.При нанесении жидких копировальных композиций ракель-кюветой обычно рекомендуют придерживаться следующей технологии. В копировальную композицию (часто называемую эмульсией) добавляется дополнительно до десяти процентов дистиллированной воды. Полученная таким образом эмульсия легче дегазируется и наносится на сетку более тонким слоем, за счет снижения ее вязкости.

Рекомендуется наносить 4—5 слоев эмульсии. Такая технология нанесения позволяет удалять воздух, задерживающийся на пересечении нитей утка и основы сетки. Затем поверхность копировального слоя выравнивают с помощью чистой кюветы (без эмульсии) путем легкого надавливания на сетку сначала с печатной, затем с ракельной стороны. При сушке раму с нанесенным слоем необходимо располагать печатной стороной вниз. Под действием силы тяжести происходит дальнейшее выравнивание поверхности копировального слоя.

Чтобы разобраться надо видеть чем печатают. Приносят- деревянная рамка, «степлер» вместо клея, мукомольная сетка и желатиновая эмульсия. Ракель из обувной резины. Сегодня есть люди, которые этим работают и даже что-то делают. Свадебные полотенца рисовать половой краской? Пожалуйста – дешево и сердито! Правда второй цвет они накладывают через 2-3 дня (!), а про «попадание» или «поноцвет» - даже не пробовали. Звучит – дико, но это есть. Есть не только свои «Кулибины», кто за копейки делает кривые рамки (если сразу НЕ кривые, то попробуйте их хорошо отмыть и высушить- будут кривые), кто натягивает капроновые чулки на раму и прибивает их «степлером.» - существуют еще «Писатели». Они пишут- «Краска для полиграфии отличается от краски для пола ТОЛЬКО СВОЕЙ ГУСТОТОЙ». На нашем сайте www.allesprint.com мы думаем разместить такие «Перлы» ко всеобщему рассмотрению и удовольствию. В этой архаичности что-то есть, но в таком случае зачем включать люминесцентный свет, если есть керосиновое освещение? В Интернете есть целые подвалы информации о том «Как варить краску дома на кухне» или о том «Как сделать фотоэмульсию из холодца». Кроме «грязного» прошлого и сегодняшнего конкретно-привычного настоящего – существует будущее, которое живет с нами в одно время. Уже есть

аппараты, которые наносят фотоэмульсионный слой в виде капель через микро-сопло (как струйный принтер) непосредственно на натянутую ситом раму. Получается прямо с компьютера на сито, обходя стороной проблемы с пленкой, калькой, принтером и т.д.)О необходимости правильно выбирать оптимальные параметры экспонирования, главным из которых является время, известно всем. Избыточное время экспонирования приводит к уменьшению площади печатающих элементов, недостаточное — к ее увеличению. И то, и другое нежелательно, так как задача формного процесса – получить точную копию диапозитива (фотоформы).

Экспозиционные устройстваОтдельно хотелось бы остановиться на выборе экспозиционных устройств.

Существует два вида экспозиционных устройств: комбинированные, в которых в одном устройстве совмещены и вакуумная рама, и источник света, и раздельные (отдельно стоящая копировальная рама и отдельный источник света). Первые, как правило, несколько дешевле. Принципиальной разницы между двумя этими видами нет, однако комбинированные устройства бывают как с люминесцентными лампами, так и с металлгаллоидными, поэтому, в комбинированном устройстве важно, какой источник света использует данное устройство. Если это люминесцентные лампы, важно знать, УФ они или нет. УФ люминесцентные лампы еще называют Black Lights. Для экспонирования очень больших рамок (размеры комбинированных экспозиционных устройств с Black Lights лампами ограничены размерами самих трубок, максимальная длина 48" – 122 см.), вполне подходит засветочное устройство с 5КВт металгалоидной лампой. Однако, если дизайн имеет линиатуру меньше 55lpi и это не CMYK и не стохастика, то подойдут экспозиционные устройства, в которых используются Black Lights лампы с высокой отдачей в диапазоне 420 нм (мягкий ультрафиолет) в комбинации с мощным вакуумным устройством. Обычное время экспозиции для фотоэмульсий и пленок 2-5 мин.Галогеновые лампы – очень неэффективный источник света для засветки трафаретов. Они излучают яркий свет в очень широком диапазоне волн, что приводит к искажениям. Большое время экспозиции (до 20 минут) приводит к потере полутонов и детализации изображения, кроме того, возникает эффект нежелательной засветки по краям. Лампы Black Light оптимизированы под максимальную чувствительность фотоматериалов (420 нм), позволяют получить хорошую детализацию и разрешение при уменьшенном времени экспозиции.

Огромное значение имеет оптическая чистота стекла в оптическом устройстве. Без оптически чистого стекла очень трудно получить короткое время засветки, даже при очень мощном источнике света, также возможны различные искажения, что в конечном итоге скажется на качестве трафарета. Стоимость такого стекла составляет значительную часть от общей стоимости засветочного устройства или копировальной рамы.Хотелось бы также остановиться на вакуумном прижиме и так называемом резиновом "одеяле". На хорошем засветочном устройстве должна быть специальная резина стойкая к УФ излучению, так как обычная имеет свойство портиться под ультрафиолетом. «Одеяло» должно не отражать свет, быть гибким, что позволит получить отличный контакт между позитивом и сеткой и трафареты без искажений и с высоким разрешением.