Медный завод

MZ-20120515

Медный завод

2MZ-20120515

ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ НЕПРЕРЫВНОГО ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ НЕПРЕРЫВНОГО

КОНВЕРТИРОВАНИЯ КОНВЕРТИРОВАНИЯ

ШТЕЙНОВ В ПВ МЗ С ПОЛУЧЕНИЕМ ШТЕЙНОВ В ПВ МЗ С ПОЛУЧЕНИЕМ

ЧЕРНОВОЙ МЕДИ И ЖИДКИХ ШЛАКОВЧЕРНОВОЙ МЕДИ И ЖИДКИХ ШЛАКОВ

3MZ-20120515

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОГО Ni-СОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ

Электролиз

I

Печь Ванюкова

Богатая масса

ЗФ ОАО ГМК «НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ» МЕДНЫЙ ЗАВОД

4MZ-20120515

НЕДОСТАТКИ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ КОНВЕРТИРОВАНИЯ

В ПЦ МЗ установлено 6 конвертеров Пирса-Смита, на переработку в составе шейна в год поступает до 30% серы от общей загрузки плавильного передела.

В процессе конвертирования образуются бедные по содержанию диоксида серы газы, которые проходят сухую очистку от пыли и эвакуируются на дымовую трубу № 5.

Из за особенностей технологии процесс конвертирования (низкое содержание диоксида серы и не постоянство объема и состава отходящих газов) утилизация серы из них экономически не выгодна

Отходящие газы

ДТ-5

5MZ-20120515

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫБРОСОВ ПО ПЕРЕДЕЛАМ

Валовой выброс диоксида серы при конвертировании составляет 26 % от общих выбросов данного загрязняющего вещества в атмосферный воздух.

Выбросы диоксида серы Медного завода по переделам

26,0%

29,0%

32,0%

5,1% 4,6%

3,3%

Конвертирование Огневое рафинированиеПечь Ванюкова - 2 Печь Ванюкова - 3Призводство элементарной серы Сернокислотное производство

6MZ-20120515

ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОГО Ni-СОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ

2. Выполнен подбор оптимального состава шлака по содержанию плюсующих компонентов; 3. Исследованы закономерности обеднения и свойства шлаков, полученных при плавке на черновую медь;4. Определены оптимальные области составов шлаков для реализации технологии;

В период работы с 2007г.- 2012г.1. Институтом Гипроникель (Санкт- Петербург) выполнен анализ и оценка процесса непрерывного получения черновой меди

5. Проведены: укрупненно-лабораторные испытания технологии плавки медного концентрата и медных штейнов в печи Ванюкова площадью пода 1,2 м2; опытно-промышленные испытания технологии в двухзонной печи Ванюкова площадью пода 11,4 м2 6. Разработан регламент на проектирование технологии непрерывного конвертирования штейнов ПВ на черновую медь и жидкотекучий никелевый шлак (в двухзонном агрегате типа ПВ), для МЗ

7MZ-20120515

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ НЕПРЕРЫВНОГО КОНВЕРТИРОВАНИЯ В ДКПВ

Требования к разработке Требования к разработке новой технологии :новой технологии :

1.1. Конечным продуктом Конечным продуктом плавки должна быть черновая плавки должна быть черновая медь с содержанием никеля медь с содержанием никеля не более 0,5%;не более 0,5%;

2.2. Прямое извлечение меди в Прямое извлечение меди в черновую медь не менее, чем черновую медь не менее, чем в существующей технологии;в существующей технологии;

3.3. Образующиеся Образующиеся NiONiO--содержащие шлаки должны содержащие шлаки должны быть жидкотекучими и быть жидкотекучими и обладать свойствами, обладать свойствами, обеспечивающими обеспечивающими стабильный ход процесса в стабильный ход процесса в печи Ванюкова.печи Ванюкова.

• Площадь окислительной зоны – 25,92 м2

• Площадь восстановительной зоны –10,08м2

8MZ-20120515

СХЕМА ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ЗОНЫ ДКПВ

Из циркуляционных сборников

На концентрирование

В существующую схему переработки пульпы

1

2

3 4

5

6

7

8

9

10

12.1

12.2 1311

1 - аптейк окислительной зоны; 2 – охладитель газов; 3 - трубы Вентури; 4 - каплеуловитель; 5 - вентиляторы; 6 – напорный коллектор; 7 – колокольные затворы; 8 – электрофильтры; 9 – пульподелитель; 10 – сгустители; 11 – сборник пульпы; 12 – насосы; 13- теплообменники.

9MZ-20120515

СХЕМА УДАЛЕНИЯ ГАЗОВ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ЗОНЫ ДКПВ

1 – аптейк восстановительной зоны; 2 – цыклоны-охладители; 3 – газоход; 4 – дымососы (2шт.); 5 – воздуховод организованных подсосов; 6 – газоход Ø3220 (существующий); 7 – газоход УПЭС сбросной; 8 - сборный боров ДТ №1; 9 – дымовая труба ДТ №1.

23

4

5

6

1

ДКПВ

Газ УПЭС сбросной

7

8

9

Газ ВЗ на входе в аптейк, 5252нм3/ч:

N2-6,05; H2O-62,16; CO2-30,63; CO-0,7;

H2-0,46

Смешение сбросного газа УПЭС с газом ВЗ,

197899нм3/ч:

N2-41,48; H2O-35,81; CO2-17,19; O2-2,89;

SO2-2,63

Газ ВЗ перед дымососом, 13444нм3/ч:

N2-50,68; H2O-24,46; CO2-12,24; O2-12,62;

10MZ-20120515

РАСПОЛОЖЕНИЕ ГАЗОХОДОВ НА МЗ

УПСК

8

УПЭС УКГ

МГО -1,2

ПЦ

ДТ -1

ДК

ПВ

ПВ

-2

ПВ

-3

МЭФ ДКПВ

1

2

3

4

4

4

56

7

7

9

10

12

11

Поз. Обозначение Наименование Материал Примеч.

1 347329-ТМ,

ТЛ2290

Газоход от скруббера ПВ-2 до МГО, Ø1420

Титан Существ.

2 316492-МЧ Газоход от КОГ ПВ-3 до МГО-1,2, Ø1420


3 Газоход от КОГ ДКПВ до МЭФ, Ø1220

Титан Новый

4 Индивидуальные отводы очищенных газов ПВ Ø1420


5 Сборный газоход очищенных газов ПВ


6 Газоход концентрированного газа Ø1620 (или Ø1820)


7 ТЛ2298 Сбросной газоход УПЭС Ø3220

Сталь, т/и, фут.

Существ.

8 Воздуховод организованных подсосов Dу=500

Сталь Новый

9 333265-МТ Газоход от МГО до УПСК Ø1020


10 Газоход от восстановительной зоны ДКПВ Dу=1000


Новый

11 ТЛ3920 Газоход подогретых газов Ø3220


Существ.

12 ТЛ2297 Участок борова ДТ-1 сложного сечения

Сталь, фут.

Существ.

11MZ-20120515

Рудный Сu концентрат, Руда,

Медный кек, обороты богат., песок

СХЕМА ПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА С ПРИМЕНЕНИЕМ ДКПВ

ПВ-3

ПВ-2

ДКПВ

Шлаковый двор


Загрузка ПВ-2, ПВ-3

Загрузка ПВ-2, ПВ-3

Выбивки ковшей

Ште

йн

ПВ

-3

Шлак отвальный

Шлак отвальный Выбивки ковшей

Рудный Сu концентрат, Руда,

Медный кек, обороты богат., песок

Пылеуловитель №1

Пылеуловитель №2

БлоктрубВентуриК

ап

ле

уло

ви

тел

ь

БлоктрубВентуриК

ап

ле

уло

ви

тел

ь

МЭФ

Уч. Концентр. газов

УПЭС УСКП

НМЗ


Выбивки ковшей

ПотребителиБлоктрубВентури

Ка

пл

еул

ов

ите

ль

Квенчер ОГ

Мед

ьче

рнов

ая

Шл

ак м

едно

-ни

кел

евы

й

Рафинирование

Ште

йн

ПВ

-2

Штейн ПВ, Медь цементная,

Песчаник, Известняк, Уголь

Грануляция штейна

Медьанодная

ЦЭМ

Аноды

ДКПВ циклоны

Пы

ль

ДТ-1

H2SO4

12MZ-20120515

ОСНОВНЫЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

Ликвидация конвертерного передела.

Установка новых пылеулавливающих аппаратов в замен аспирационных технических устройств конверторного передела существующих с 1974 года.

Исключение выбросов «бедных» по содержанию диоксида серы газов через организованные источники без очистки.

Получение «богатых» по содержанию диоксида серы газов, пригодных для утилизации.

Снижение выбросов диоксида серы до уровня ПДВ и обеспечение гигиенических нормативов качества атмосферного воздуха в жилой зоне г. Норильска.

13MZ-20120515

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ

Медный завод

Documents