Государственные и международные стандарты в области...

Федеральный горный и промышленный надзор России(Госгортехнадзор России)

МоскваФедеральное государственное унитарное предприятие

«Научно-технический центр по безопасности в промышленностиГосгортехнадзора России»

2004

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ И МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАНДАРТЫ В ОБЛАСТИ

НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

ЧАСТЬ 3ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, КЛАССИФИКАЦИЯ

РАДИАЦИОННОГО, МАГНИТНОГО, ВИХРЕТОКОВОГО, ВИБРОДИАГНОСТИЧЕСКОГО, ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО,

ТЕПЛОВОГО, ОПТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Сборник документов

Выпуск 6

Серия 28Неразрушающий контроль

2 СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ

© Госгортехнадзор России, 2004

Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России»

(ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность») —официальный издатель нормативных документов Госгортехнадзора России

(приказ Госгортехнадзора России от 19.03.01 № 32)

За содержание нормативных документов, изданных другими издателями, Госгортехнадзор России ответственность не несет

© Госгортехнадзор России, 2004© Оформление. Федеральное государственное

унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности

Госгортехнадзора России», 2004

Ответственные составители:Н.Н. Коновалов, В.П. Шевченко, В.В. Горбачёв, B.C. Михалёв

В настоящий Сборник включены государственные и международные стандарты в области неразрушающего контроля материалов и изделий. В третьей части Сборника приведены стандарты на термины, определения, классификацию радиа-ционного, магнитного, вихретокового, вибродиагностического, электрического, теплового, оптического контроля, а так-же на технические требования к средствам по этим видам контроля.

Государственные и международные стандарты в области неразрушающего контроля. Часть 3. Термины, оп-ределения, классификация радиационного, магнитного, вихретокового, вибродиагностического, электрического, теплового, оптического контроля: Сборник документов. Серия 28. Выпуск 6 / Колл. авт. — М.: Федеральное госу-дарственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Гос-гортехнадзора России», 2004. — 316 с.

ISBN 5–93586–366–9.

Г72

Г72

9 7 8 5 9 3 5 8 6 3 6 6 1

ISBN 5 93586 366 9

3Серия 28 Выпуск 6 Часть 3

© Оформление. ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2004

................ 5

................ 5

................ 9

...............27

...............30

...............44

...............54

...............67

...............71

...............85

.............104

.............109

.............115

.............119

.............124

.............130

.............130

.............142

.............148

.............157

.............168

.............173

.............173

.............181

.............192

.............192

.............208

.............214

.............219

СОДЕРЖАНИЕ

РАДИАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ .................................................................................

ГОСТ 8.452–82. ГСИ. Приборы рентгенорадиометрические. Методы и средства поверки ...............................................................................................................................

ГОСТ 7512–82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод ....................................................................................................................................

ГОСТ 15843–79. Принадлежности для промышленной радиографии. Основные раз-меры .....................................................................................................................................

ГОСТ 18061–90. Толщиномеры радиоизотопные. Общие технические условия ........ГОСТ 20337–74 (СТ СЭВ 2754–80). Приборы рентгеновские. Термины и опреде-

ления ....................................................................................................................................ГОСТ 20426–82. Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные.

Область применения ...........................................................................................................ГОСТ 23055–78*. Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Клас-

сификация сварных соединений по результатам радиографического контроля .............ГОСТ 24034–80. Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определенияГОСТ 25113–86*. Контроль неразрушающий. Аппараты рентгеновские для промыш-

ленной дефектоскопии. Общие технические условия .......................................................ГОСТ 25541–82. Электрорадиография. Термины и определения ................................ГОСТ 26114–84*. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы на базе ускорителей

заряженных частиц. Основные параметры и общие технические требования ................ГОСТ 27947–88. Контроль неразрушающий. Рентгенотелевизионный метод. Общие

требования ...........................................................................................................................ГОСТ 28277–89. Контроль неразрушающий. Соединения сварные.Электрорадиогра-

фический метод. Общие требования ..................................................................................ГОСТ 29025–91. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы рентгенотелевизионные

с рентгеновскими электронно-оптическими преобразователями и электрорентгеногра-фические. Общие технические требования .......................................................................

МАГНИТНЫЙ КОНТРОЛЬ ........................................................................................

ГОСТ 21105–87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод ................ГОСТ 24450–80. Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения .....ГОСТ 25225–82. Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопро-

водов. Магнитографический метод ....................................................................................ГОСТ 30415–96. Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микро-

структуры металлопродукции магнитным методом ..........................................................ГОСТ Р 52005–2003. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла.

Общие требования ..............................................................................................................

ВИХРЕТОКОВЫЙ КОНТРОЛЬ ..................................................................................

ГОСТ 8.283–78. ГСИ. Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверкиГОСТ 24289–80. Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения

ВИБРОДИАГНОСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ .............................................................

ГОСТ Р ИСО 7919-1–99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на вращающихся валах. Общие требования ...................................

ГОСТ Р ИСО 7919-3–99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на вращающихся валах. Промышленные машинные комплексы .

ГОСТ Р ИСО 7919-4–99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам из-мерений вибрации на вращающихся валах. Газотурбинные агрегаты ..............................

ГОСТ Р ИСО 10816-3–99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 3. Промышленные машины но-минальной мощностью более 15 кВт и номинальной скоростью от 120 до 15 000 мин–1

4


ГОСТ Р ИСО 10816-4–99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 4. Газотурбинные установки ....

ГОСТ Р ИСО 10817-1–99. Вибрация. Системы измерений вибрации вращающихся ва-лов. Часть 1. Устройства для снятия сигналов относительной и абсолютной вибрации

ГОСТ 27165–97. Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации вало-проводов и общие требования к проведению измерений .................................................

ГОСТ 30296–95. Аппаратура общего назначения для определения основных пара-метров вибрационных процессов. Общие технические требования ................................

ГОСТ 30576–98. Вибрация. Насосы центробежные питательные тепловых электро-станций. Нормы вибрации и общие требования к проведению измерений ....................

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ................................................................................

ГОСТ 25315–82. Контроль неразрушающий электрический. Термины и определения

ТЕПЛОВОЙ КОНТРОЛЬ .............................................................................................

ГОСТ 23483–79*. Контроль неразрушающий. Методы теплового вида. Общие тре-бования ................................................................................................................................

ГОСТ 25314–82. Контроль неразрушающий тепловой. Термины и определения ......ГОСТ 26629–85. Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества

теплоизоляции ограждающих конструкций ......................................................................

ОПТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ .......................................................................................

ГОСТ 23479–79*. Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования ...........................................................................................................................

ГОСТ 24521–80. Контроль неразрушающий оптический. Термины и определения ..

.............230

.............237

.............255

.............261

.............271

.............274

.............274

.............277

.............277

.............284

.............292

.............302

.............302

.............309

5


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

Группа Т88.5

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ПРИБОРЫ РЕНТГЕНОРАДИОМЕТРИЧЕСКИЕМЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

STATE SYSTEM FOR ENSURING THE UNIFORMITY OF MEASUREMENTS. RADIOISOTOPE X-RAY DEVICES.

METHODS AND MEANS FOR VERIFICATION

ГОСТ 8.452–82

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.02.82 № 485 дата введения уста-новлена

01.01.83 г.

Настоящий стандарт распространяется на рентгенорадиометрические приборы по ГОСТ 28258–89, предназначенные для определения элементного состава веществ, и устанав-ливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Стандарт не распространяется на концентратомеры и рентгеновские аппараты для спек-трального анализа состава вещества.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:внешний осмотр (п. 4.1);опробование (п. 4.2);определение предела допускаемого значения среднего квадратического отклонения слу-

чайной составляющей приведенной основной погрешности Δ° (далее — случайной составля-ющей погрешности) (п. 4.3);

определение диапазона измеряемых концентраций (п. 4.4);определение порога чувствительности (п. 4.5);определение нестабильности прибора (п. 4.6).1.2. При проведении поверки должны быть применены следующие средства поверки:секундомер типа С1–2А по НТД;комплекты стандартных образцов концентраций элементов ГР № 1847-80–1853-80.1.3. Допускается использовать другие средства поверки, прошедшие метрологическую ат-

тестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точно-сти требованиям настоящего стандарта.

РАДИАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ

6 ГОСТ 8.452–82


2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены нормальные условия по ГОСТ 22261–94.2.2. Перед проведением поверки следует проверить наличие нормативно-технической до-

кументации (НТД) на прибор, подготовить прибор к работе согласно требованиям этой до-кументации.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. При проведении поверки следует руководствоваться «Основными санитарными пра-вилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих из-лучений (ОСП–72)» и «Нормами радиационной безопасности (НРБ–76)», утвержденными Главным санитарным врачом СССР.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

4.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должны быть установлены:соответствие комплектности поверяемого прибора требованиям, установленным в НТД

на прибор конкретного типа; отсутствие повреждений и дефектов; исправность органов управления.

4.2. Опробование

При опробовании необходимо проверить действие органов управления, регулировки, ра-ботоспособность прибора при помощи встроенных систем контроля, если они имеются.

4.3. Определение предела допускаемого значения среднеквадратического отклонения случайной составляющей приведенной основной погрешности Δ°

Для определения случайной составляющей прибора с линейной зависимостью аналити-ческого параметра от концентрации используют комплект стандартных образцов (СО) кон-центраций элементов ГР № 1847-80–1853-80 или комплект других СО с концентрациями, со-впадающими или перекрывающими диапазон измеряемых концентраций, указанный в НТД на поверяемый прибор.

Случайную составляющую погрешности Δ° определяют по стандартным образцам для участ-ков диапазона концентраций, указанных в НТД на прибор, в последовательности, приведен-ной в 4.3.1–4.3.6.

4.3.1. Из комплекта СО берут три образца с аттестованными значениями концентраций С1, С2 и С3 (С1 < С3 < С2). Для концентраций менее 1 % необходимо соблюдать соотношение С2/С1 ≤ 10, а для концентраций более 1 % — С2/С1 ≤ 3.

4.3.2. Измеряют число импульсов характеристического NCi и рассеянного NPi излучений или другой аналитический параметр для каждой концентрации (число измерений — не ме-нее 10, число импульсов — не менее 105).

4.3.3. Определяют среднее значение отношения числа импульсов ηi = NCi /NPi или другой аналитический параметр, указанный в НТД на прибор, для каждой поверяемой концентра-ции (–η1,

–η2 и –η3).4.3.4. Концентрацию рассчитывают по формуле

C CC C

3 12 1 3 2

2 1

= +− −

−( )( )

.η η

η η (1)

7ГОСТ 8.452–82


4.3.5. Значение случайной составляющей погрешности определяют по формуле

ση ηη η

η ηη η η

( )∆ =−−

+

−−

+ −

−t S S

C CC C

3 2

2 1

2

2 3 1

2 1

2

2 2 1

21 2 ηη

η ηη η

η ηη ηη η η

1

2

3 2

2 1

2

2 3 1

2 1

2

2 2

1 2 3

−−

+

−−

+S S S

, (2)

где SС1 и SС2

— абсолютные значения погрешностей измерения концентрации элемента в CO (из свидетельств на СО);

S–η1, S–η2

и S–η3 — абсолютные средние квадратические отклонения отношения числа им-

пульсов; t = 2 при доверительной вероятности 0,95.4.3.6. Определяют приведенное значение случайной составляющей погрешности. Для это-

го делят значение σ(Δ°) на значение предельной концентрации, измеряемой прибором (или на максимальное значение концентрационного поддиапазона, указанного в НТД на поверяемый прибор).

Случайная составляющая погрешности не должна превышать значения, указанного в НТД на поверяемый прибор.

4.4. Определение диапазона измеряемых концентраций

Для определения диапазона измеряемых концентраций проводят операции по п. 4.3 для начального и конечного участков диапазона (поддиапазона), указанных в НТД на поверяе-мый прибор.

4.5. Определение порога чувствительности

Порог чувствительности определяют при помощи двух стандартных образцов, в одном из которых отсутствует определяемый элемент, в последовательности, приведенной ниже:

измеряют число импульсов NCi или другой аналитический параметр от стандартного об-разца с концентрацией С < 1 % (число измерений — не менее 10) и определяют среднее зна-чение числа импульсов

–NC;

измеряют число импульсов Nфi (Nфi ≥ 105) или другой аналитический параметр, указан-ный в НТД на прибор, в том же канале от образца, не содержащего определяемого элемента, и вычисляют среднее значение числа импульсов или другого аналитического параметра, ука-занного в НТД на поверяемый прибор;

рассчитывают по формуле порог чувствительности

(3)

где n — число измерений; ε — чувствительность прибора, определяемая по формуле

(4)

Порог чувствительности не должен превышать значения, приведенного в НТД на поверя-емый прибор.

4.6. Определение нестабильности прибора

Нестабильность определяют за время непрерывной работы прибора, указанное в НТД на поверяемый прибор, в последовательности, приведенной ниже:

из комплекта СО берут образец с концентрацией около 1 % и измеряют число импульсов характеристического излучения Na (Nc > 105) или другой аналитический параметр, указанный в НТД на поверяемый прибор. Измерения повторяют через равные промежутки времени (не менее 10 раз) в течение всего времени (6 ч) непрерывной работы прибора;

8 ГОСТ 8.452–82


нестабильность прибора в процентах определяют по формуле

ρ =−

⋅N N

NC C

C

max min ,100 (5)

где NСmax и NСmшт

— максимальное и минимальное число импульсов или другого аналитическо-го параметра, указанного в НТД на прибор.

Нестабильность не должна превышать значения, указанного в НТД на поверяемый прибор.4.7. Результаты измерений заносят в протокол поверки.

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

5.1. Результаты первичной поверки предприятие-изготовитель оформляет записью в па-спорте на прибор.

5.2. При положительных результатах поверки приборов выдают свидетельство о государ-ственной поверке по форме, установленной Госстандартом. На оборотную сторону свидетель-ства заносят данные, приведенные в приложении.

5.3. При отрицательных результатах поверки приборы бракуют.

ПриложениеОбязательное

Оборотная сторона свидетельства

РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЙ

1. Условия поверки _________________________________________________________________________________________________________________________________________

2. Предел допускаемого значения среднего квадратического отклонения случайной состав-ляющей приведенной основной погрешности Δ° _____________________________________

3. Диапазон измеряемых концентраций _________________________________________4. Порог чувствительности ___________________________________________________5. Нестабильность прибора ___________________________________________________

Измерения проводил __________________________________(подпись)

9


Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р

Группа В09

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕРАДИОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД

NONDESTRUCTIVE TESTING

WELDED JOINTS

RADIOGRAPHY METHOD

ГОСТ 7512–82

Дата введения 01.01.84 г.

Настоящий стандарт устанавливает метод радиографического контроля сварных соедине-ний из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма- и тормозного излучений и радиографической пленки.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях тре-щин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений.

1.2. Радиографический контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оцен-ки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра.

1.3. При радиографическом контроле не выявляют:любые несплошности и включения с размером в направлении просвечивания менее удво-

енной чувствительности контроля;непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением про-

свечивания и (или) величина раскрытия менее значений, приведенных в табл. 1;любые несплошности и включения, если их изображения на снимках совпадают с изобра-

жениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадов трещин просвечиваемого металла.

1.1–1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1.)Таблица 1

мм

Радиационная толщина (по ГОСТ 24034–80) Раскрытие непровара (трещины)До 40 0,1Свыше 40 до 100 включительно 0,2 » 100 » 150 » 0,3 » 150 » 200 » 0,4 » 200 0,5

1.4. Радиографическому контролю подвергают сварные соединения с отношением ради-ационной толщины наплавленного металла шва к общей радиационной толщине не менее 0,2, имеющие двусторонний доступ, обеспечивающий возможность установки кассеты с ра-диографической пленкой и источника излучения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 1.)

10 ГОСТ 7512–82


2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ

2.1. При радиографическом контроле следует использовать маркировочные знаки, изго-товленные из материала, обеспечивающего получение их четких изображений на радиогра-фических снимках.

Следует использовать маркировочные знаки размеров, установленных ГОСТ 15843–79.2.2. При радиографическом контроле следует использовать радиографические пленки, со-

ответствующие требованиям технических условий на них.Тип радиографической пленки должен устанавливаться технической документацией на

контроль или приемку сварных соединений.2.3. При радиографическом контроле следует использовать источники излучения, предусмот-

ренные ГОСТ 20426–82.Тип радиоактивного источника, напряжение на рентгеновской трубке и энергия ускорен-

ных электронов должны устанавливаться в зависимости от толщины просвечиваемого мате-риала технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.

2.4. В качестве усиливающих экранов при радиографическом контроле должны использо-ваться металлические и флуоресцирующие экраны.

Тип усиливающего экрана должен устанавливаться технической документацией на кон-троль или приемку сварных соединений.

Толщина металлических усиливающих экранов и способы зарядки пленки в кассеты с ис-пользованием экранов приведены в приложении 1.

2.5. Экраны должны иметь чистую гладкую поверхность. Наличие на экранах складок, ца-рапин, трещин, надрывов и прочих дефектов не допускается.

2.6. Кассеты для зарядки пленки должны быть светонепроницаемыми и обеспечивать плот-ный прижим усиливающих экранов к пленке.

2.7. Для защиты пленки от рассеянного излучения рекомендуется экранировать кассету с пленкой со стороны, противоположной источнику излучения, свинцовыми экранами.

Толщина защитных экранов приведена в при-ложении 2.

2.8. Для определения чувствительности кон-троля следует применять проволочные, кана-вочные или пластинчатые эталоны чувствитель-ности.

2.9. Эталоны чувствительности следует изго-товлять из металла или сплава, основа которого по химическому составу аналогична основе кон-тролируемого сварного соединения.

2.10. Форма и размеры проволочных эталонов чувствительности приведены на черт. 1 и в табл. 2. Длина проволок в эталонах — (20±0,5) мм. Пре-дельные отклонения для диаметров проволок:

до 0,2 мм ... ±0,01 мм;св. 0,2 до 1,6 мм ... ±0,03 мм; » 1,6 » 4,0 мм ... ±0,04 мм.Предельные отклонения других размеров —

±0,5 мм.Вкладыш и чехол для проволочных этало-

нов следует изготовлять из гибкого прозрачно-го пластика.

(Измененная редакция, Изм. № 1.)

2.11. Форма и размеры канавочных эталонов чувствительности приведены на черт. 2 и в табл. 3.

А А

15° П. 2.13

45

40

7,5 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5

d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7

А—А

h

21

Черт. 11 — вкладыш; 2 — чехол

11ГОСТ 7512–82


Таблица 2

Номер эталона d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 h

1 0,2 0,16 0,125 0,10 0,08 0,063 0,05 1,22 0,4 0,32 0,25 0,20 0,16 0,125 0,10 1,43 1,25 1,00 0,80 0,63 0,50 0,40 0,32 2,24 4,0 3,20 2,50 2,00 1,60 1,25 1,00 5,0

2.12. Форма и размеры пластинчатых эталонов чувствительности приведены на черт. 3 и в табл. 4.

2.13. Маркировку эталонов чувствительнос-ти следует проводить свинцовыми цифрами по ГОСТ 15843–79 в соответствии с приложени-ем 3. Первая цифра маркировки должна обозна-чать материал эталона, следующие (одна или две цифры) — номер эталона.

Условные обозначения материала эталона чувствительности: для сплавов на основе же-леза — 1, алюминия и магния — 2, титана — 3, меди — 4, никеля — 5.

2.14. Для маркировки канавочных эталонов допускается применять вырезы и отверстия или только отверстия, указанные в приложении 3. В этом случае толщина эталона в месте марки-ровки должна быть равна h.

При маркировке эталонов отверстиями длина эталона № 1 составляет 27–0,52 мм, № 2 — 38,5–0,62 мм, № 3 — 53–0,74 мм.

2.15. Для сварных изделий, предназначенных для экспорта, допускается использование других типов эталонов чувствительности, если это предусмотрено условиями экспорта.

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1. Радиографический контроль следует проводить после устранения обнаруженных при внешнем осмотре сварного соединения наружных дефектов и зачистки его от неровностей, шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимке могут помешать расшифровке снимка.

3.2. После зачистки сварного соединения и устранения наружных дефектов должна быть произведена разметка сварного соединения на участки и маркировка (нумерация) участков.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1.)

h/2

c

А

hh 1 h 2 h 3 h 4 h 5 h 6

L

П. 2.13

R R

Аa

b

Черт. 2

c/2 c

h

П. 2.13

a b

D d

L

Черт. 3

12 ГОСТ 7512–82


Табл

ица

3м

м

Ном

ер

этал

она

Глуб

ин

а ка

нав

окП

ред.

от

кл. г

лу-

бин

ы к

а-н

авок

R, н

е бо

лее

ab

ch

Lh 1

h 2h 3

h 4h 5

h 6

Номин.

Пре

д.

откл

.

Номин.

Пре

д.

откл

.

Номин.

Пре

д.

откл

.

Номин.

Пре

д.

откл

.

Номин.

Пре

д.

откл

.

10,

600,

50,

400,

30,

200,

10–

0,05

0,1

2,5

±0,

30;

±0,

150

0,5

+0,

2;+

0,1

10–

0,36

02

–0,

100

30–

0,52

21,

751,

51,

251,

00,

750,

50–

0,10

0,2

4,0

±0,

401,

5+

0,3

12–

0,43

04

–0,

120

45–

0,62

3—

—3,

002,

52,

001,

50–

0,25

0,3

6,0

±0,

403,

0+

0,3

14–

0,43

06

–0,

120

60–

0,74

4,00

3,5

——

——

–0,

30

(Изм

енен

ная

реда

кция

, Изм

. № 1

.)

Табл

ица

4м

м

Ном

ер э

тало

на

hD

dа

bс

LН

о-м

ин

.П

ред.

откл

.Н

о-м

ин

.П

ред.

откл

.Н

о-м

ин

.П

ред.

откл

.Н

о-м

ин

.П

ред.

откл

.Н

о-м

ин

.П

ред.

откл

.Н

о-м

ин

.П

ред.

откл

.Н

о-м

ин

.П

ред.

откл

.1

0,1

–0,

010,

2+

0,01

0,1

+0,

015

±0,

155

±0,

1510

–0,

3625

–0,

522

0,2

–0,

025

0,4

+0,

025

0,2

+0,

025

30,

30,

60,

34

0,4

0,8

0,4

50,

51,

00,

56

0,60

–0,

061,

2+

0,06

0,60

±0,

066

7±

0,18

12–

0,43

35–

0,62

70,

751,

50,

758

1,00

2,0

1,00

91,

252,

51,

2510

1,5

–0,

13,

0+

0,10

1,5

+0,

17

±0,

189

1445

112,

04,

0+

0,12

2,0

122,

55,

0+

0,12

2,5

13ГОСТ 7512–82


3.3. Систему разметки и маркировки участков устанавливают технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.

3.4. При контроле на каждом участке должны быть установлены эталоны чувствительно-сти и маркировочные знаки.

3.5. Эталоны чувствительности следует устанавливать на контролируемом участке со сто-роны, обращенной к источнику излучения.

3.6. Проволочные эталоны следует устанавливать непосредственно на шов с направлени-ем проволок поперек шва.

3.7. Канавочные эталоны следует устанавливать на расстоянии не менее 5 мм от шва с на-правлением канавок поперек шва.

3.8. Пластинчатые эталоны следует устанавливать вдоль шва на расстоянии не менее 5 мм от него или непосредственно на шов с направлением эталона поперек шва так, чтобы изобра-жения маркировочных знаков эталона не накладывались на изображение шва на снимке.

3.9. При контроле кольцевых швов трубопроводов с диаметром менее 100 мм допускается устанавливать канавочные эталоны на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением ка-навок вдоль шва.

3.10. При невозможности установки эталонов со стороны источника излучения при кон-троле сварных соединений цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий через две стенки с расшифровкой только прилегающего к пленке участка сварного соединения, а также при панорамном просвечивании допускается устанавливать эталоны чувствительности со стороны кассеты с пленкой.

3.11. (Исключен, Изм. № 1.)

3.12. Маркировочные знаки, используемые для ограничения длины контролируемых за одну экспозицию участков сварных соединений, следует устанавливать на границах размеченных участков, а также на границах наплавленного и основного металла при контроле сварных со-единений без усиления или со снятым усилением шва.

3.13. Маркировочные знаки, используемые для нумерации контролируемых участков, сле-дует устанавливать на контролируемом участке или непосредственно на кассете с пленкой так, чтобы изображения маркировочных знаков на снимках не накладывались на изображение шва и околошовной зоны по п. 5.7.

3.14. При невозможности установки эталонов чувствительности и (или) маркировочных знаков на контролируемом участке сварного соединения в соответствии с требованиями на-стоящего стандарта порядок проведения контроля без установки эталонов чувствительности и (или) маркировочных знаков должен быть предусмотрен в технической документации на контроль или приемку сварных соединений.


4. СХЕМЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Сварные соединения следует контролировать по черт. 4 и 5.4.2. При ограниченной ширине привариваемого элемента допускается проводить контроль

тавровых сварных соединений с направлением излучения по образующей этого элемента в со-ответствии с черт. 6.

4.2а. При контроле кольцевых сварных соединений цилиндрических и сферических пус-тотелых изделий следует, как правило, использовать схемы просвечивания через одну стенку изделия (схемы черт. 5, а, б, е, ж, з). При этом рекомендуется использовать схемы просвечи-вания с расположением источника излучения внутри контролируемого изделия:

схему черт. 5, е (панорамное просвечивание) — для контроля изделий диаметром до 2 м не-зависимо от объема контроля и диаметром 2 м и более при 100 %-ном контроле;

схему черт. 5, ж — при 100 %-ном и выборочном контроле, если использование схемы черт. 5, е невозможно;

14 ГОСТ 7512–82


схему черт. 5, з — при выборочном контроле изделий диа-метром 2 м и более;

схемы черт. 5, а, б — для изделий с внутренним диамет-ром 10 м и более, если использование схемы черт. 5, е невоз-можно.


4.3. При контроле через две стенки схема черт. 5, в реко-мендуется для просвечивания изделий диаметром до 100 мм; схемы черт. 5, г, д — для просвечивания изделий диаметром более 50 мм.

4.4. При контроле стыковых сварных соединений по схе-мам черт. 5, а, б, е, ж, з направление излучения должно сов-

падать с плоскостью контролируемого сварного соединения. При контроле по этим схемам угловых сварных швов вварки труб, штуцеров и т.п. угол между направлением излучения и плоскостью сварного соединения не должен превышать 45°.

3 2 1

Черт. 61 — источник излучения;

2 — контролируемый участок; 3 — кассета с пленкой

Схемы контроля стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений

3

3 2

3

1

1 1

1

2

21

1

1

2

2

3

3

2 2

3 3

Черт. 41 — источник излучения; 2 — контролируемый

участок; 3 — кассета с пленкой

Схемы контроля кольцевых (стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых)

сварных соединений

11

1

111

1

1

22

22

2

23

3

32 233

3

3

3

а б

г д

е ж з

в

Черт. 51 — источник излучения; 2 — контролируемый

участок; 3 — кассета с пленкой

15ГОСТ 7512–82


4.5. При контроле сварных соединений по схемам черт. 5, в, г, д направление излучения сле-дует выбирать таким, чтобы изображения противолежащих участков сварного шва на снимке не накладывались друг на друга.

При этом угол между направлением излучения и плоскостью сварного шва должен быть минимальным и в любом случае не превышать 45°.

4.3–4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1.)


4.7. Кроме контроля по схемам, приведенным на черт. 4–6, в зависимости от конструктив-ных особенностей сварных соединений и предъявляемых к ним требований могут использо-ваться другие схемы и направления излучения.

Эти схемы и направления излучения должны быть предусмотрены технической докумен-тацией на контроль и приемку сварных соединений.

4.8. Для уменьшения разности оптических плотностей различных участков снимка при кон-троле сварных соединений с большим перепадом толщин, а также в случае, когда контролиру-емое сварное соединение не обеспечивает защиту радиографической пленки от воздействия прямого излучения (например, при контроле торцевых швов вварки труб в трубные решетки, при контроле наплавки кромок под сварку и т.п.), контроль следует проводить с использова-нием приставок-компенсаторов.

Допускается использовать компенсаторы из любого материала, обеспечивающего требу-емое ослабление излучения.

4.9. При выборе схемы и направления излучения следует учитывать:расстояние от контролируемого сварного соединения до радиографической пленки долж-

но быть минимальным и в любом случае не превышать 150 мм;угол между направлением излучения и нормалью к радиографической пленке в пределах

контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения должен быть минималь-ным и в любом случае не превышать 45°.


5. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

5.1. Расстояние от источника излучения до ближайшей к источнику поверхности контро-лируемого участка сварного соединения (при просвечивании сварных соединений цилиндри-ческих и сферических пустотелых изделий через две стенки — до близлежащей к источнику по-верхности контролируемого сварного соединения) и размеры или количество контролируемых за одну экспозицию участков для всех схем просвечивания (за исключением схемы черт. 5, е) следует выбирать такими, чтобы при просвечивании выполнялись следующие требования:

геометрическая нерезкость изображений дефектов на снимках при расположении пленки вплотную к контролируемому сварному соединению не должна превышать половины требу-емой чувствительности контроля при чувствительности до 2 мм и 1 мм — при чувствительно-сти более 2 мм;

относительное увеличение размеров изображений дефектов, расположенных со стороны источника излучения (по отношению к дефектам, расположенным со стороны пленки), не должно превышать 1,25;

угол между направлением излучения и нормалью к пленке в пределах контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения не должен превышать 45°;

уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по отношению к оптической плотности в месте установки проволочного эталона чувствительности или по отношению к оптической плотности изображения канавоч-ного или пластинчатого эталона чувствительности не должно превышать 1,0.

5.2. Формулы для определения минимальных допустимых расстояний от источника из-лучения до контролируемого сварного соединения, а также максимальных размеров и мини-

16 ГОСТ 7512–82


мального количества контролируемых за одну экспозицию участков при контроле по схемам черт. 4–6 приведены в приложении 4.


5.3. При контроле сварных соединений по черт. 5, з (панорамное просвечивание) отноше-ние внутреннего диаметра d к внешнему диаметру D контролируемого соединения не должно быть менее 0,8, а максимальный размер фокусного пятна Ф источника излучения не должен

быть более Kd

D d2( ),

− где К — чувствительность контроля.

5.4. В случаях, когда размеры дефектов не определяются (например, дефекты не допуска-ются независимо от их размеров), приведенное в п. 5.3 соотношение между внутренним и вне-шним диаметрами контролируемого соединения может не соблюдаться.

5.5. При отсутствии источника излучения, удовлетворяющего требованию п. 5.3, допуска-ется при контроле по черт. 5, з использовать источники излучения с максимальным размером фокусного пятна, удовлетворяющим соотношению

Φ ≤−

Kd

D d.

В этом случае эталон чувствительности должен устанавливаться на сварном соединении или имитаторе сварного соединения, используемом при определении чувствительности, толь-ко со стороны источника излучения.

5.6. Длина снимков должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участков свар-ных соединений при длине контролируемого участка до 100 мм не менее 0,2 длины участка, при длине контролируемого участка свыше 100 мм — не менее 20 мм.

5.7. Ширина снимков должна обеспечивать получение изображений сварного шва, этало-нов чувствительности, маркировочных знаков и околошовных зон шириной:

для стыковых и нахлесточных соединений:не менее 5 мм — при толщине свариваемых кромок до 5 мм;не менее толщины свариваемых кромок — при толщине свариваемых кромок свыше

5 до 20 мм;не менее 20 мм — при толщине свариваемых кромок свыше 20 мм;

для тавровых и угловых соединений — устанавливается технической документацией на контроль или приемку этих соединений.

6. РАСШИФРОВКА СНИМКОВ

6.1. Просмотр и расшифровку снимков следует производить после их полного высыхания в затемненном помещении с применением специальных осветителей-негатоскопов.

Следует использовать негатоскопы с регулируемыми яркостью и размерами освещенного поля. Максимальная яркость освещенного поля должна составлять не менее 10Д+2 кд/м2, где Д — оптическая плотность снимка. Размеры освещенного поля должны регулироваться при помощи подвижных шторок или экранов-масок в таких пределах, чтобы освещенное поле полностью перекрывалось снимком.


6.2. Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять требованиям:на снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя,

затрудняющих их расшифровку;на снимках должны быть видны изображения ограничительных меток, маркировочных

знаков и эталонов чувствительности;оптическая плотность изображений контролируемого участка шва, околошовной зоны и

эталона чувствительности должна быть не менее 1,5;

17ГОСТ 7512–82


уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по сравнению с оптической плотностью изображения эталона чувстви-тельности не должно превышать 1,0.

6.3. Чувствительность контроля (наименьший диаметр выявляемой на снимке проволо-ки проволочного эталона, наименьшая глубина выявляемой на снимке канавки канавочно-го эталона, наименьшая толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке выявляется отверстие с диаметром, равным удвоенной толщине эталона) не должна превышать значений, приведенных в табл. 6.

Таблица 6мм

Радиационная толщина (в месте установки эталона чувствительности)

Класс чувствительности1 2 3

До 5 0,10 0,10 0,20

Свыше 5 до 9 включительно 0,20 0,20 0,30 » 9 » 12 » 0,20 0,30 0,40 » 12 » 20 » 0,30 0,40 0,50 » 20 » 30 » 0,40 0,50 0,60 » 30 » 40 » 0,50 0,60 0,75 » 40 » 50 » 0,60 0,75 1,00 » 50 » 70 » 0,75 1,00 1,25 » 70 » 100 » 1,00 1,25 1,50 » 100 » 140 » 1,25 1,50 2,00 » 140 » 200 » 1,50 2,00 2,50 » 200 » 300 » 2,00 2,50 — » 300 » 400 » 2,50 — —

Примечание. При использовании проволочных эталонов чувствительности значения 0,30; 0,60; 0,75 и 1,50 мм заменяются значениями 0,32; 0,63; 0,80 и 1,60 мм.


Конкретные значения чувствительности должны устанавливаться технической докумен-тацией (требованиями чертежей, техническими условиями, правилами контроля и приемки) на контролируемые изделия.

Для атомных энергетических установок требования к чувствительности устанавливаются соответствующими нормативными документами.

6.4. В соответствии с требованиями технической документации на контролируемые изде-лия допускается определять чувствительность k, в процентах, по формуле

kK

S= ⋅100,

где К — чувствительность, мм; S — толщина просвечиваемого металла, мм.

6.5. Расшифровка и оценка качества сварных соединений по снимкам, не имеющим изо-бражений эталонов чувствительности, допускается:

при панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений при одновременном экс-понировании более четырех пленок. В этих случаях, независимо от общего числа снимков, допускается устанавливать по одному эталону чувствительности на каждую четверть длины окружности сварного соединения;

при невозможности применения эталонов чувствительности.В этих случаях чувствительность определяется на имитаторах сварного соединения при

обработке режимов контроля.

18 ГОСТ 7512–82


6.6. При расшифровке снимков определяют размеры изображений трещин, непроваров, пор и включений, а также при необходимости оценивают величину вогнутости и выпуклости корня шва (в случаях, когда корень шва недоступен для внешнего осмотра).

Перечень подлежащих определению размеров и методика оценки величины вогнутости и выпуклости корня шва должны быть приведены в технической документации на контроль и приемку сварных соединений.

6.7. При документальном оформлении результатов расшифровки снимков определенные по снимкам размеры следует округлить до ближайших значений из ряда 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм или ближайших целых значений в миллиметрах, если опреде-ленный по снимку размер превышает 3,0 мм.

6.8. Если при контроле пленка располагается на расстоянии Н от обращенной к пленке по-верхности контролируемого сварного соединения и выполняется соотношение

f s

H

+ > 10,

определенные по снимку размеры перед их округлением рекомендуется умножать на коэф-фициент

f s

f s H

++ +

,

где f — расстояние от источника излучения до обращенной к источнику поверхности кон-тролируемого участка сварного соединения, мм;

s — радиационная толщина, мм.


6.9. При измерении размеров дефектов до 1,5 мм применяют измерительную лупу с ценой деления 0,1 мм, свыше 1,5 мм — любое измерительное устройство с ценой деления 1 мм.

6.10. Результаты расшифровки снимков и чувствительность контроля должны быть записа-ны в заключении или журнале регистрации результатов контроля, форма которых должна уста-навливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.

6.11. Для обозначения дефектов в заключении или журнале регистрации результатов кон-троля следует применять условные обозначения, приведенные в приложении 5.

Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков приведены в прило-жении 6.


7.1. Основными видами опасности для персонала при радиографическом контроле явля-ются воздействие на организм ионизирующего излучения и вредных газов, образующихся в воздухе под воздействием излучения, и поражение электрическим током.

7.2. Радиографический контроль и перезарядка радиоактивных источников должны прово-диться только с использованием специально предназначенной для этих целей и находящейся в исправном состоянии аппаратуры, документация на изготовление и эксплуатацию которой при выпуске в количестве более трех экземпляров должна быть согласована с Государствен-ным комитетом СССР по использованию атомной энергии и Главным санитарно-эпидеми-ологическим управлением Министерства здравоохранения СССР; до трех экземпляров — с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

7.3. Электрооборудование действующих стационарных и переносных установок для радио-графического контроля должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0–75 и «Правил устройства электроустановок», утвержденных Главным техническим управлением по эксплуа-тации энергосистем и Госэнергонадзором Министерства энергетики СССР.

7.4. При проведении радиографического контроля, хранении и перезарядке радиоактивных источников излучения должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требова-

19ГОСТ 7512–82


ниями «Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источ-никами ионизирующих излучений» (ОСП-72/80 № 2120–80), утвержденных Главным государс-твенным санитарным врачом СССР 18.01.80 г., «Норм радиационной безопасности» (НРБ-76 № 141–76), утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 07.06.76 г., «Са-нитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии» № 1171–74, утвержденных заместителем Главного государственного санитарного врача СССР 07.08.74 г. и ГОСТ 23764–79.

7.5. При эксплуатации подключенных к промышленной электросети стационарных и пе-реносных установок для радиографического контроля должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потре-бителей», утвержденных Госэнергонадзором 12.04.69 г.

7.6. При транспортировании радиоактивных источников излучения должны соблюдаться требования «Правил безопасности при транспортировании радиоактивных веществ» (ПБТРВ-73 № 1139–73), утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 27.12.73 г.

7.7. Предприятия, выполняющие радиографический контроль сварных соединений, раз-рабатывают в соответствии с требованиями безопасности настоящего раздела документацию, определяющую правила и методы безопасной организации работ, объем и средства радиогра-фического контроля с учетом местных условий производства и доводят их в установленном порядке до работающих.

8. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

8.1. Используемые при контроле канавочные и пластинчатые эталоны чувствительности должны подвергаться метрологической поверке при их выпуске и последующим поверкам не реже одного раза в 5 лет. При выпуске этих эталонов на обратную сторону каждого эталона должен наноситься электрохимическим способом товарный знак предприятия, изготовившего эталон, и год выпуска; при очередной поверке — товарный или условный знак предприятия, производившего поверку, и год поверки.

8.2. Проволочные эталоны чувствительности поверке не подлежат, однако они должны изыматься из обращения при любом повреждении пластикового чехла или обнаружения при визуальном осмотре следов коррозии проволок эталона.

8.3. Денситометры и наборы оптических плотностей, используемые для определения опти-ческой плотности снимков, подлежат поверке не реже одного раза в год с обязательным оформ-лением документа (аттестата) о результатах поверки.

8.4. Негатоскопы подвергают поверке только при их выпуске с обязательным указанием в паспорте (аттестате) негатоскопа максимальных яркости освещенного поля и оптической плотности снимка.

8.5. Измерительные инструменты, используемые для определения размеров изображений трещин, непроваров, пор и включений на снимках (измерительные линейки и лупы), подвер-гают поверке в соответствии с действующими положениями, распространяющимися на эти инструменты.

8.6. Нестандартизованные измерительные инструменты, используемые для определения размеров изображений трещин, непроваров, пор и включений на снимках (измерительные шаблоны, трафареты и т.п.), должны подвергаться поверке не реже одного раза в год с обяза-тельным оформлением документа о результатах поверки.

Разд. 8. (Введен дополнительно, Изм. № 1.)

20 ГОСТ 7512–82


Приложение 1Рекомендуемое

Таблица 1Толщина металлических усиливающих экранов

Источник излучения Толщина экрана, ммРентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке до 100 кВ До 0,02Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке свыше 100 до 300 кВ

0,05–0,09

Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке свыше 300 кВ

0,09

170Tm 0,0975Se;192Ir 0,09–0,20137Cs 0,20–0,3060Со 0,30–0,50Ускоритель электронов с энергией излучения от 1 до 15 МэВ 0,50–1,00

Таблица 2Способы зарядки кассет

Способ зарядки Наличие пленок в кассетеодна две

Без экранов

С усиливающими металлическими экранами

С усиливающими флуоресцирующими экранами

С усиливающими металлическими и флуоресцирующими экранами

— радиографическая пленка; — усиливающий металлический экран; — усиливающий флуоресцирующий экран.

Приложение 2Справочное

Толщина защитных свинцовых экрановИсточник излучения Толщина экрана, мм

Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке до 200 кВ До 1,0170Tm; 75Se До 1,0Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке свыше 200 кВ

От 1,0 до 2,0

192Ir; 137Cs; 60Co От 1,0 до 2,0Ускоритель электронов с энергией излучения от 1 до 15 МэВ Свыше 2,0

21ГОСТ 7512–82


Приложение 3Обязательное

Таблица 1Маркировочные знаки для эталонов чувствительности

Тип эталона Номер эталона Номер набора цифр по ГОСТ 15843–79Проволочный 1,2

3,456

Канавочный 123

567

Пластинчатый 1–56–9

10–12

5 67

Таблица 2Маркировка канавочных эталонов

Ном

ер э

тало

на Сплавы на основежелеза алюминия и

магниятитана меди никеля

1 3

5

8

3

5

82

60°

3

5

82

60° 2

2,5

2,5

3

5

82

60° 3

2,5

2,5

3

5

83

6,53

2 2 отв. 3

6

92,5

2,5 2 отв. 3

6

9

60°

2,5 2,5

2,5

2 отв. 3

6

9

60° 2

2,5 2,5

2,5

33

2 отв. 3

6

9

60°

2,5 2,5

2,5

33

2 отв. 3

6

92,5 3

2,5

7,53

3 3 отв. 3

7

1510

2,5

2,5 3 отв. 3

7

1510

60°

2,5 3

2,5 3 отв. 3

7

1510

60° 2

2,5 3

2,5

3,53

,5

3 отв. 3

7

1510

60°

2,5 3

2,5

3,53

,5

3 отв. 3

7

1510

2,5 3

2,5

8,5

3

22 ГОСТ 7512–82


Таблица 3Маркировка канавочных эталонов отверстиями

Ном

ер э

тало

на Сплавы на основеалюминия и

магниятитана железа никеля меди

1

37

5

2 отв. 2

3 5 7

7

3

3 отв. 2

2

3,6

6 8,4

8,4

3,6

3 отв. 2,4

3

4,2

9,8

7

2 отв. 2,8

4,2

9,8

9,8

4,2

4 отв. 2,8

Примечание к табл. 2 и 3. Предельные отклонения размеров — по ГОСТ 25347—82.


1. Расстояние f от источника излучения до обращенной к источнику поверхности контро-лируемого сварного соединения (при просвечивании кольцевых сварных соединений через две стенки — до близлежащей к источнику поверхности кольцевого соединения) не должно быть менее значений, определяемых по формулам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Схема просвечивания

Расстояние от источника до поверхности контролируемого сварного соединения, мм, не менее

Черт. 4 и 6 CsЧерт. 5, а 0,7C(1 – m)DЧерт. 5, в CDЧерт. 5, г 0,5[1,5C(1 – m) –1]DЧерт. 5, д 0,5[C(1,4 – m) – 1]D

23ГОСТ 7512–82


где CK

= 2Φ при

ΦK

≥ 2 и C = 4 при ΦK

< 2 ;

s — радиационная толщина, мм; D — наружный диаметр контролируемого сварного соединения, мм; m — отношение внутреннего и наружного диаметров контролируемого сварного соеди-

нения; Ф — максимальный размер фокусного пятна источника излучения, мм; К — требуемая чувствительность контроля, мм.

Примечание. Если для схемы черт. 5, г, д не выполняются условия 1,5 С(1 – m) > 1 и С(1,4 – m)>1, рассто-яние f может быть принято равным нулю (то есть источник излучения может помещаться непосредственно на противоположной контролируемому участку стенке изделия).

2. Длина контролируемых за одну экспозицию участков при контроле по схемам черт. 4 и 6 не должна быть более 0,8f.

3. Количество участков (экспозиций) при контроле по схемам черт. 5 а, в, г, д не должно быть менее значений, определяемых по формулам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Схема просвечивания Количество участков (экспозиций), не менееЧерт. 5, a 180

0 70 7

2 1

°

−+

arcsin , arcsin,

mm

n

Черт. 5, в 2Черт. 5, г, д 180

2 1

°

++

arcsin arcsinpmpm

n

где md

D= ; n

f

D= ;

d — внутренний диаметр контролируемого сварного соединения, мм.4. Для схемы черт. 5, б выбирают длину снимка l и расстояние f, которые должны удовлет-

ворять соотношениям

l d f C m b D< ≥ − −( ); , , 0 5 1 1 2

где bd

= l,

и определяют вспомогательный коэффициент

qb n

n m b m b= +

+ − − +( )( )

.2 1

2 1 1 2 2 22

Если не выполняется соотношение qm

≤ − −

1 0 2 2 61

2

, , , уменьшают l или увеличивают

f до выполнения этого соотношения, после чего выбирают количество N контролируемых за одну экспозицию участков, которое должно удовлетворять соотношению

Nqm

qm

n

= °

−+

180

2 1arcsin arcsin

.

24 ГОСТ 7512–82


5. Для схемы черт. 5, ж определяют максимально возможное (исходя из внутреннего диа-метра контролируемого изделия и размеров радиационной или коллимирующей головки гамма-дефектоскопа или размеров излучателя рентгеновского аппарата) расстояние f (по диаметру изделия), которое должно удовлетворять соотношению

f > 0,5C(l – m)D.

Если это соотношение не выполняется, необходимо использовать источник с меньшими размерами фокусного пятна, для которого это соотношение выполняется.

При выполнении этого соотношения определяют вспомогательный коэффициент

rC m

m C= − −

+1

0 25 1

1

2 2

2

, ( )

( )

и выбирают количество N контролируемых за одну экспозицию участков, которое должно удовлетворять соотношению

Nrm

rm

n m

≥ °

+−

180

2arcsin arcsin

.

6. Угол между направлениями излучения для отдельных экспозиций при контроле по схе-ме черт. 5, в должен составлять

1803

° ± °N

и при контроле по схемам черт. 5, а, б, г, д, ж —

3603

° ± °N

.

7. Расстояние от источника излучения до контролируемого сварного соединения и длина контролируемых за одну экспозицию участков при контроле кольцевых сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий с диаметром более 2 м определяются так же, как для сварных соединений, контролируемых по схемам черт. 4 и 6.

Приложение 4. (Измененная редакция, Изм. № 1.)


Условная запись дефектов при расшифровке снимков и документальном оформлении результатов радиографического контроля

1. Для сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков и документальном оформ-лении результатов контроля должны использоваться условные обозначения, приведенные в таблице.

Виддефекта

Условное обозначение

Характер дефекта Условное обозначение

Русский алфавит

Латинский алфавит

Русский алфавит

Латинский алфавит

1 2 3 4 5 6Трещины Т Е Трещина вдоль шва

Трещина поперек шваТрещина разветвленная

ТвТпТр

ЕаЕbЕс

25ГОСТ 7512–82


1 2 3 4 5 6Непровары Н Д Непровар в корне

Непровар между валиками Непровар по разделке

НкНвНр

DaDbDc

Поры П А Отдельная пораЦепочкаСкопление

ПЦПСП

АаAbAc

Шлаковые включения Ш В Отдельное включениеЦепочкаСкопление

ШЦШСШ

BaBbBc

Вольфрамовые вклю-чения

В С Отдельное включениеЦепочкаСкопление

ВЦВСВ

СaCbCc

Окисные включения О О — — —Вогнутость корня шва Вгк FaВ ы п у к л о с т ь к о р н я шва

Впк Fb

Подрез Пдр FcСмещение кромок Скр Fd


2. Для сокращенной записи максимальной суммарной длины дефектов (на участке сним-ка длиной 100 мм или на всем снимке при его длине менее 100 мм) должно использоваться условное обозначение Σ.

3. После условного обозначения дефектов указываются их размеры в миллиметрах:для сферических пор, шлаковых и вольфрамовых включений — диаметр;для удлиненных пор, шлаковых и вольфрамовых включений — ширина и длина (через знак

умножения);для цепочек, скоплений, окисных включений, непроваров и трещин — длина.4. Для цепочек и скоплений пор, шлаковых и вольфрамовых включений после условного

обозначения дефектов, входящих в цепочку или скопление, указываются максимальные диа-метр или ширина и длина этих дефектов (через знак умножения).

5. При наличии на снимке изображений одинаковых дефектов (дефектов одного вида с одинаковыми размерами) допускается не записывать каждый из дефектов отдельно, а указы-вать перед условным обозначением дефектов их число.

6. После условного обозначения максимальной суммарной длины дефектов (на участке снимка длиной 100 мм) указывается эта длина в миллиметрах.

7. При отсутствии изображений дефектов на снимке, а также в случаях, когда длина, ши-рина и суммарная длина дефектов не превышают заданных максимально допустимых значе-ний, в графе документации «Соответствует требованиям» пишется «да», в противоположном случае — «нет».

8. При обнаружении на снимке изображений дефектов, не перечисленных в п. 1, в заклю-чении или журнале регистрации результатов контроля следует указать полное наименование дефектов.

26 ГОСТ 7512–82



Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков и документальном оформлении результатов радиографического контроля

1. На снимке обнаружены изображения пяти пор с диаметром 3 мм каждая, цепочки пор с длиной 30 мм и максимальными длиной и шириной пор в цепочке 5 и 3 мм и шлакового вклю-чения с длиной 15 мм и шириной 2 мм.

Максимальная суммарная длина дефектов на участке снимка длиной 100 мм составляет 20 мм.

Запись в документации: 5П3; Ц30П5×3; Ш15×2; Σ20.2. На снимке обнаружены изображения двух скоплений пор (длина каждого скопления

10 мм, максимальный диаметр пор 0,5 мм) и скопление шлаковых включений (длина скопле-ния 8 мм, максимальная длина и ширина включений 2 и 1 мм).

Максимальная суммарная длина дефектов на участке снимка длиной 100 мм составляет 18 мм.

Запись в документации: 2С10П0,5; С8Ш2×1; Σ18.3. На снимке обнаружены изображения двух непроваров длиной 15 мм каждый и трещи-

ны длиной 40 мм.Запись документации: 2Н15; Т40.4. На снимке обнаружены изображения пяти пор с диаметром 4 мм каждая и непровара

длиной 20 мм.Максимальная суммарная длина пор на участке снимка длиной 100 мм составляет 12 мм.Запись в документации: 5П4; Σ12; Н20.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработчики: Г.И. Николаев, Б.А. Хрипунов, Ю.И. Удралов, Э.Г. Волковыская.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.82 № 4923.

3. Взамен ГОСТ 7512–75.

4. Ссылочные нормативно-технические документыОбозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 12.2.007.0–75 7.3

ГОСТ 15843–79 2.1, 2.13, приложение 3ГОСТ 20426–82 2.3ГОСТ 23764–79 7.4ГОСТ 25347–82 1.3, приложение 3

5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандар-тизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6–93).

6. Переиздание, с Изменением № 1, утвержденным в марте 1988 г. (ИУС 6–88).

27



Группа Ф33

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ РАДИОГРАФИИ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

ACCESSORIES FOR INDUSTRIAL RADIOGRAPHY

MAIN DIMENSIONS

ГОСТ 15843–79

Взамен ГОСТ 15843–70

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.07.79 № 2813 срок действия установлен

с 01.07.80 г.до 01.07.90 г.

1. Настоящий стандарт распространяется на рентгенографические форматные и рулонные пленки, свинцовые усиливающие экраны, гибкие кассеты и маркировочные знаки, являющи-еся принадлежностями для промышленной радиографии, и устанавливает их основные разме-ры. В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1697—69.

2. Размеры рентгенографической форматной пленки должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1Размеры, мм

Формат, см Ширина ДлинаНоминальная Предельное

отклонениеНоминальная Предельное

отклонение1 2 3 4 5

6×24 58,5 ±0,5 238 +1–2

6×36 358 +1–3

6×48 478 +1–3

6×72 716 +1–4

10×12 98,5 ±1 118 ±110×15 148 ±110×24 238 +1

–210×36 358 +1

–310×40 398 +1

–310×48 478 +1

–310×72 716 +1

–4

ОКП 694683

28 ГОСТ 15843–79


1 2 3 4 513×18 128 ±1 178 +1

–218×24 178 +1

–2238 +1

–324×30 238 +1

–3298 +1

–37,5×40 73 ±1 398 ±115×40 148 ±1 398 +1

–320×40 198 +1

–2398 +1

–330×40 298 +1

–3398 +1

–3

3. Размеры рентгенографической рулонной пленки должны соответствовать указанным в табл. 2.




отклонение7×15 000 70 –2 150 000 –10 000

3.1. Допускается выпуск рентгенографической рулонной пленки в виде отрезков длиной не менее 30 м при общей длине рулона 150 м.

4. Размеры свинцовых усиливающих экранов должны соответствовать указанным в табл. 3.




отклонение6×24 58,5 ±0,5 238 ±16×36 3586×48 4786×72 716 ±2

10×12 98,5 118 ±110×15 14810×24 23810×36 35810×40 39810×48 47810×72 71813×18 128 ±1 176 ±218×24 178 220 ±124×30 238 2987,5×40 73 39815×40 148 39820×40 19830×40 298

5. Толщина фольги или листа, применяемых для изготовления свинцовых усиливающих экранов, должна соответствовать указанной в табл. 4.

29ГОСТ 15843–79


Таблица 4мм

Толщина Предельное отклонение0,02 —0,0050,050,09 —0,0100,20 —0,0300,30 —0,0500,50 –0,070

5.1. Свинцовые усиливающие экраны формата 6×72 и 10×72 см, указанного в табл. 3, изго-тавливаются из фольги или листа толщиной только 0,2; 0,3 и 0,5 мм.

6. Внутренние размеры гибких кассет должны соответствовать указанным в табл. 5.Таблица 5

Формат, см Размеры, ммШирина Предельное отклонение Длина Предельное отклонение

6×24 70 ±1 242 ±16×36 3626×48 4826×72 724

10×12 110 12210×15 15210×24 24210×36 36210×40 40210×48 48210×72 72413×18 140 18518×24 190 24524×30 250 3057,5×40 85 40515×40 16020×40 21030×40 310

7. Размеры маркировочных знаков буквенных (А, Б, В, Г, Д, Е, Ж, И, К, Л, М, Н, П, Р, С, Т, У, Ф, X, Ц, Ч, Ш, Щ, Э, Ю, Я, Ъ, Ь), цифровых (0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9), тире и стрелок долж-ны соответствовать указанным в табл. 6.


Номер набора

букв

Номер набора цифр

Высота Ширина ТолщинаНоми-

нальнаяПредельное отклонение

Номи-нальная

Предельное отклонение

Номи-нальная

Предельное отклонение

1 5 5 ±0,3 3,2 ±0,4 1,0 ±0,22 6 8 5,0 ±0,5 1,53 7 12 ±0,5 7,7 ±0,8 2,5 ±0,34 8 18 11,5 ±1,3 5,0

7.1. Маркировочные знаки — тире и стрелка относятся к набору цифр.7.2. Шрифтовая линия, образующая знак, должна составлять от 0,6 до 0,8 его толщины.7.3. Для букв Д, Ж, М, Ф, Ш, Щ, Ю набора № 1 допускается предельное отклонение:по высоте до +0,7 –0,3

по ширине до +0,8 –0,4

мм;

мм.

30



Группа Ф25

ТОЛЩИНОМЕРЫ РАДИОИЗОТОПНЫЕОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

RADIATION THICKNESS GAUGES

GENERAL SPECIFICATIONS

ГОСТ 18061–90

ОКП 43 6311


Настоящий стандарт распространяется на радиоизотопные толщиномеры, предназначен-ные для контроля и (или) измерения поверхностной плотности листовых и ленточных мате-риалов и покрытий, и устанавливает основные параметры: типы, классифицированные по основным эксплуатационным характеристикам; требования, соблюдение которых обеспечи-вает оптимальный уровень, качество и экономичность при разработке и последующем про-изводстве радиоизотопных толщиномеров.

Стандарт не распространяется на радиоизотопные толщиномеры специального назначения; радиоизотопные толщиномеры во взрывобезопасном исполнении; радиоизотопные толщино-меры сплошного контроля поверхностной плотности по всей площади листа (с двухкоорди-натными устройствами перемещения детекторов относительно материала), радиоизотопные измерители привеca, радиоизотопные толщиномеры комбинированные, а также на толщино-меры, создаваемые по разовым заказам.

Радиоизотопные толщиномеры относятся к изделиям третьего порядка групп исполнения В1, В2, В3, В4 по ГОСТ 12997.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Радиоизотопные толщиномеры делятся на два типа: радиоизотопные толщиномеры листовых и ленточных материалов и радиоизотопные толщиномеры покрытий.

1.2. Значения основных параметров радиоизотопных толщиномеров не должны выходить за пределы интервалов, приведенных в табл. 1, и указываться в технических условиях (ТУ) на конкретный радиоизотопный толщиномер.

Таблица 1

Наименование параметра Значение параметраРадиоизотопные толщиномеры

листовых и ленточных материаловРадиоизотопные

толщиномеры покрытий

Предел допускаемого значения основной погрешности (при до-верительной вероятностиР = 0,95), %

От 0,5 до 7,0 номинального значе-ния измеряемой величины

От 2 до 10 верхнего зна-чения диапазона изме-рения

Предел допускаемого значения случайной составляющей основ-ной погрешности (при довери-тельной вероятности Р = 0,95), %

От 0,3 до 3,0 номинального значе-ния измеряемой величины

От 1 до 5 верхнего зна-чения диапазона изме-рения

Диапазон измерения, г/м2 От 2 до 500 000 От 0,1 до 1500

31ГОСТ 18061–90


1.3. Условные обозначения радиоизотопных толщиномеров следует выбирать из приве-денных в табл. 2.

Таблица 2

Назначение ра-диоизотопного толщиномера

Первый эле-мент услов-

ного обозна-чения

Измеряемая (кон-тролируемая), ре-гулируемая вели-

чина

Второй эле-мент услов-

ного обо-значения

Вид использу-емого ионизи-рующего излу-

чения

Третий эле-мент услов-

ного обо-значения

Измерение (кон-троль), регулиро-вание линейных величин (разме-ров)

Н Толщина Р Альфа А

Бета БГамма ГРентгеновское РСмешанное СПрочее X

Толщина слоя пок-рытия

С Альфа АБета БГамма ГРентгеновское РСмешанное СПрочее X

Измерение (кон-троль), регулиро-вание массовых величин на едини-цу площади

Л Поверхностная плотность слоя покрытия

Г Альфа АБета БГамма ГРентгеновское РСмешанное СПрочее X

Поверхностная плотность листо-вого или ленточ-ного материала

Е Альфа АБета БГамма ГРентгеновское РСмешанное СПрочее X

Измерение (кон-троль), регулиро-вание массовых величин на едини-цу площади и ли-нейных величин

П Толщина и по-верхностная плот-ность слоя или по-крытия

Г Альфа АБета БГамма ГРентгеновское РСмешанное СПрочее X

Толщина и поверх-ностная плотность листового матери-ала и ленточного материала

Е Альфа АБета БГамма ГРентгеновское РСмешанное СПрочее X

1.4. Условное обозначение радиоизотопного толщиномера состоит из буквенной и буквенно-цифровой частей, разделенных дефисом.

32 ГОСТ 18061–90


1.5. Цифровая часть условного обозначения должна соответствовать порядковому номеру модели в зависимости от очередности разработки.

1.6. Последним элементом условного обозначения должен быть буквенный код предпри-ятия-разработчика, который ставится за порядковым номером модели.

1.7. Все модификации радиоизотопного толщиномера должны обозначаться так же, как основная модель, но после кода предприятия-разработчика указывается порядковый номер модификации.

1.8. Условное обозначение радиоизотопного толщиномера в конструкторской документа-ции должно содержать также и его наименование.

Пример условного обозначения радиоизотопного толщиномера, предназначенного для измерения поверх-ностной плотности листовых и ленточных материалов, в котором использовано бета-излучение, первая мо-дель, код предприятия-разработчика «К»:

Толщиномер радиоизотопный ЛЕБ-1К

То же, толщиномера радиоизотопного, предназначенного для контроля толщины и поверхностной плот-ности покрытия, в котором использовано рентгеновское излучение, вторая модель, вторая модификация, код предприятия-разработчика «К»:

Толщиномер радиоизотопный ПГР-2К2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Радиоизотопные толщиномеры должны быть устойчивы к воздействиям температу-ры и влажности окружающего воздуха в диапазонах, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Группа исполне-

ния

Диапазон темпера-туры окружающего

воздуха, °С

Верхнее значение относитель-ной влажности, %

Место размещения при экс-плуатации

Нижнее значение

Верхнее значение

В1 10 35 75 при 30 °С и более низких темпе-ратурах без конденсации влаги

Обогреваемые и (или) охлаж-даемые помещения без непо-средственного воздействия солнечных лучей, осадков, ве-тра, песка и пыли, отсутствие или незначительное воздей-ствие конденсации

В2 5 40В3 5 40 95 при 30 °С и более низких темпе-

ратурах без конденсации влагиВ4 5 50 80 при 35 °С и более низких темпе-

ратурах без конденсации влаги

2.1.2. Изменение предела допускаемого значения погрешности радиоизотопного толщи-номера, в долях предела допускаемого значения основной погрешности, при изменении тем-пературы окружающего воздуха на каждые 10 °С не должно быть более чем на 0,5.

2.1.3. Отклонение напряжения питания на –15 +10 % номинального значения не должно приводить к изменению предела допускаемого значения погрешности радиоизотопного тол-щиномера.

2.1.4. Быстродействие радиоизотопного толщиномера должно характеризоваться одним из параметров и находиться в интервале значений, приведенных в табл. 4.

Таблица 4

Наименование параметра быстродействия Значение, сПостоянная времени измерения От 0,01 до 60Длительность цикла измерения или периода следования показаний От 1 до 999

33ГОСТ 18061–90


2.1.5. Потребляемая мощность радиоизотопного толщиномера должна быть указана в тех-нических условиях на конкретный толщиномер и не должна быть для радиоизотопных тол-щиномеров листовых и ленточных материалов более 800 В·А; для радиоизотопных толщино-меров покрытий более 400 В·А (без учета сканирующего устройства, потребляемая мощность которого не должна превышать 400 В·А).

2.1.6. Время непрерывной работы следует выбирать из ряда: 1, 6, 8, 24 ч.2.1.7. Мощность эквивалентной дозы ионизирующего излучения в любом направлении,

кроме направления прямого пучка ионизирующего излучения, должна быть не более 100 мкЗв/ч (10 мбэр/ч) вплотную к поверхности блока с источниками ионизирующего излучения и не бо-лее 3 мкЗв/ч (0,3 мбэр/ч) на расстоянии 1 м от него.

2.1.8. По устойчивости к воздействию синусоидальных вибраций исполнение радиоизо-топного толщиномера должно соответствовать группе L1 по ГОСТ 12997 (диапазон частот от 5 до 35 Гц, амплитуда смещения для частоты ниже частоты перехода 0,35 мм), при этом испол-нение устройств, входящих в состав радиоизотопного толщиномера, размещаемых в местах, подверженных вибрации от работающих механизмов, должно соответствовать группе N1 по ГОСТ 12997 (диапазон частот от 10 до 55 Гц, амплитуда смещения для частоты ниже частоты перехода 0,15 мм).

2.1.9. Радиоизотопный толщиномер в транспортной таре должен быть прочным в направле-нии, обозначенном на таре, к синусоидальным вибрациям по группе N2 по ГОСТ 12997 (диапа-зон частот от 10 до 55 Гц, амплитуда смещения для частоты ниже частоты перехода 0,35 мм).

2.1.10. Сопротивление изоляции цепей сетевого питания радиоизотопного толщиномера относительно корпуса и между собой при температуре окружающего воздуха (20±5) °С и от-носительной влажности не более 80 % должно быть не менее 20 МОм.

2.1.11. Надежность радиоизотопного толщиномера должна характеризоваться следующи-ми показателями:

средней наработкой на отказ, которая должна быть выбрана из ряда: 5000, 5500, 6600, 8000 ч;средним сроком службы, который должен быть выбран из ряда: 6, 8, 10, 12 лет;средним сроком сохраняемости, который должен быть не менее 2 лет;средним временем восстановления работоспособного состояния, которое должно быть не

более 24 ч.

Примечание. Показатели надежности должны определяться аналитически на стадии разработки радио-изотопного толщиномера.

2.1.12. В зависимости от назначения и условий эксплуатации радиоизотопные толщино-меры могут содержать системы:

автоматической отстройки от влияющих факторов;автоматической обработки измерительной информации с применением вычислительной

техники и выводом результатов ее обработки на видеомониторы (средства индикации);документирования результатов контроля;диагностики технологического состояния прибора или элементов самопроверки.Необходимость в указанных системах должна быть оговорена в ТУ на конкретный радио-

изотопный толщиномер.2.1.13. Требования к техническому обслуживанию и ремонту, транспортабельности, стан-

дартизации и унификации, технологичности должны быть указаны в ТУ на конкретный ра-диоизотопный толщиномер.

2.2. Комплектность

2.2.1. Перечень и количество запасных частей и принадлежностей должны устанавливать-ся в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер.

2.2.2. Эксплуатационная документация, прилагаемая к радиоизотопному толщиномеру, должна включать в себя: техническое описание; инструкцию по эксплуатации; паспорт или формуляр; методику поверки.

34 ГОСТ 18061–90


2.2.3. В технически обоснованных случаях радиоизотопный толщиномер может быть уком-плектован сканирующим устройством (см. приложение 1), вычислительным комплексом, стан-дартными образцами или образцовыми мерами толщины и (или) поверхностной плотности или другим оборудованием, которое должно быть указано в ТУ на конкретный радиоизотоп-ный толщиномер.

2.3. Маркировка

2.3.1. Маркировка каждого блока радиоизотопного толщиномера должна содержать:условное обозначение;порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;год изготовления;товарный знак предприятия-изготовителя;степень защиты по ГОСТ 14254.

Примечание. Маркировка блока, содержащего источники ионизирующего излучения, должна, кроме вышеперечисленного, содержать знак радиационной опасности по ГОСТ 17925.

2.3.2. Маркировка стойки приборной или другого конструктивного элемента, объединяю-щего отдельные блоки радиоизотопного толщиномера, должна дополнительно содержать:

полное наименование и условное обозначение радиоизотопного толщиномера;заводской номер;год изготовления;знак госреестра по ГОСТ 8.383*.2.3.3. Место и способ нанесения маркировки, размер шрифта должны быть указаны в кон-

структорской документации.2.3.4. Содержание и место нанесения транспортной маркировки должны соответствовать

ГОСТ 14192 и «Правилам безопасности при транспортировании радиоактивных веществ ПБТРВ–73».

На упаковочных ящиках должны быть нанесены:1) манипуляционные знаки и надписи: «Хрупкое. Осторожно»; «Беречь от влаги», «Верх»

согласно ГОСТ 14192; этикетки соответствующей транспортной категории радиационных ус-тановок и знак радиационной опасности (только на упаковочные ящики с блоками, содержа-щими источники ионизирующего излучения);

2) условное обозначение и заводской номер радиоизотопного толщиномера.

2.4. Упаковка

2.4.1. Упаковку радиоизотопных толщиномеров следует проводить в закрытых вентилиру-емых помещениях при температуре от 15 до 40 °С и относительной влажности воздуха до 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

2.4.2. Вариант внутренней упаковки составных частей радиоизотопного толщиномера ВУ-IV по ГОСТ 23216.

2.4.3. Правила консервации радиоизотопного толщиномера должны быть указаны в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер.

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки

3.1.1. Для проверки соответствия выпускаемых радиоизотопных толщиномеров серийно-го и массового производства требованиям настоящего стандарта и ТУ на конкретный радио-изотопный толщиномер следует проводить приемосдаточные, периодические, типовые, госу-

* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.009–94.

35ГОСТ 18061–90


дарственные контрольные испытания и испытания на надежность, а также государственные приемочные испытания на стадии разработки рабочей документации опытного образца.

3.1.2. Радиоизотопные толщиномеры следует поставлять на испытания комплектно.3.1.3. Объем и рекомендуемая последовательность испытаний радиоизотопных толщино-

меров, проводимых предприятием-изготовителем, приведены в табл. 5.Таблица 5

Контролируемые параметры и ха-рактеристики

Номер пун-кта методов испытаний настоящего стандарта

Виды испытанийГосудар-ственные

приемочные

Перио-дические, типовые

Приемо-сдаточные

Надеж-ность

1. Проверка комплектности, марки-ровки, упаковки, соответствия кон-структорской документации

4.3.1 + + + —

2. Проверка диапазона измерения предела допускаемого значения основной погрешности и предела до-пускаемого значения случайной со-ставляющей основной погрешности

4.3.2 + + + —

3. Проверка мощности эквивалентной дозы ионизирующего излучения

4.3.3 + + + —

4. Проверка изменения погрешности при изменении температуры окружа-ющего воздуха

4.3.4 + + — —

5. Испытания на воздействие темпе-ратуры, соответствующей условиям транспортирования

4.3.5 + + — —

6. Испытания на воздействие повы-шенной влажности

4.3.6 + + — —

7. Проверка изменения погрешности при отклонении напряжения питания от номинального значения

4.3.7 + + – —

8. Проверка быстродействия 4.3.8 + + — —9. Проверка электрической прочно-сти и сопротивления изоляции

4.3.9 + + + —

10. Проверка потребляемой мощ-ности

4.3.10 + + — —

11. Проверка виброустойчивости и вибропрочности

4.3.11 + + — —

12. Проверка времени непрерывной работы

4.3.12 + + + —

13. Проверка показателей надежности 4.3.13 — — — +

Примечание. В таблице знак «+» означает — испытания обязательны; знак «–» — испытания не проводят.

3.1.4. Приемосдаточные испытания проводят методом сплошного контроля. Перед испы-таниями радиоизотопные толщиномеры должны подвергаться технологическому прогону и технологической тряске. Требования по технологическому прогону и технологической тряске следует указывать в ТУ на конкретный тип радиоизотопного толщиномера. Приемосдаточные испытания проводит ОТК предприятия-изготовителя.

3.1.5. Если в процессе испытаний по п. 3.1.4 будет обнаружено несоответствие радиоизо-топного толщиномера хотя бы по одному требованию, установленному в стандартах или в ТУ на конкретный тип радиоизотопного толщиномера, то это изделие считается не выдержавшим

36 ГОСТ 18061–90


испытания и оно приемке не подлежит. Изделие должно быть возвращено для устранения де-фекта. После устранения дефекта этот же радиоизотопный толщиномер должен пройти пов-торные испытания. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.1.6. Периодические испытания проводит комиссия предприятия-изготовителя не реже раза в год. Испытаниям должны подвергаться образцы в количестве не менее трех радиоизо-топных толщиномеров, произвольно выбранных из предъявляемой партии и прошедших при-емосдаточные испытания. За партию принимают выпуск радиоизотопных толщиномеров, од-новременно поставленных на производство, имеющих одно исполнение и изготовленных по одному технологическому процессу.

3.1.7. Если при периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие радиоизо-топного толщиномера требованиям стандартов и ТУ на конкретный радиоизотопный толщи-номер, то должны быть проведены испытания на удвоенном количестве образцов в полном объеме периодических испытаний.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.3.1.8. Типовые испытания проводит комиссия, состав которой утверждает руководство

предприятия-изготовителя. Испытаниям следует подвергать образцы в количестве не менее трех радиоизотопных толщиномеров. В типовые испытания должна входить проверка харак-теристик и параметров, на которые могли повлиять изменения, вносимые в конструкцию или технологию изготовления толщиномеров.

3.1.9. При типовых испытаниях радиоизотопные толщиномеры принимают в порядке, ус-тановленном настоящим стандартом для периодических испытаний.

3.1.10. При отрицательных результатах типовых испытаний предлагаемые изменения в кон-струкцию или технологию изготовления толщиномеров не вносят.

3.1.11. Государственные контрольные и государственные приемочные испытания радио-изотопных толщиномеров проводят по ГОСТ 8.383* и ГОСТ 8.001*.

3.1.12. Допускается для конкретных радиоизотопных толщиномеров изменять последова-тельность испытаний по сравнению с рекомендованной.

3.1.13. Результаты испытаний оформляют актом испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Аппаратура, оборудование и вспомогательные средства

4.1.1. Контрольно-измерительная аппаратура, оборудование и вспомогательные средства, применяемые при испытании радиоизотопных толщиномеров, должны быть поверены или аттестованы в установленном порядке.

4.1.2. Для определения погрешности радиоизотопного толщиномера применяют стандарт-ные образцы или образцовые меры толщины и (или) поверхностной плотности (далее — меры), действительные значения которых лежат в первой, второй и третьей трети диапазона (подди-апазона) измерения радиоизотопного толщиномера.

4.2. Подготовка к испытаниям

4.2.1. Перед проведением испытаний должна быть проведена проверка радиоизотопного толщиномера на соответствие чертежам и конструкторской документации.

Радиоизотопный толщиномер допускают к испытаниям, если он соответствует следую-щим требованиям:

не имеет механических повреждений;отсчетные и регистрирующие устройства радиоизотопного толщиномера обеспечивают

четкий и однозначный отсчет показаний;по результатам предварительной настройки основные параметры и характеристики его со-

ответствуют техническим требованиям на него.* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.009–94.

37ГОСТ 18061–90


4.2.2. Проверку точностных характеристик, мощности эквивалентной дозы излучения, вре-мени непрерывной работы, быстродействия, потребляемой мощности следует проводить при нормальных условиях применения по ГОСТ 12997, то есть при:

температуре окружающего воздуха 20 или 23 °С с допускаемым отклонением ±1, ±2 или ±5 °С;

относительной влажности от 30 до 80 %;атмосферном давлении от 86 до 106,7 кПа;отклонении напряжения питания от номинального значения, не превышающем ±2 %;отклонении частоты переменного тока ±1 % — для 50 Гц, ±3 % — для 400 Гц;максимальном допускаемом коэффициенте высших гармоник — 5 %;внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать или находиться в преде-

лах, не влияющих на работу изделий;рабочее положение радиоизотопного толщиномера в пространстве, вибрации, значение

нагрузки и время выдержки во включенном состоянии должны соответствовать установлен-ным в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер.

4.2.3. При проведении испытаний радиоизотопных толщиномеров требования по санитар-ным правилам и радиационной безопасности должны соответствовать «Основным санитар-ным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72/87» и «Нормам радиационной безопасности НРБ-76/87», утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Проверку комплектности, маркировки и соответствия конструкторской документа-ции проводят сличением комплекта поставки с данными ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер и сличением узлов, блоков и сборочных единиц радиоизотопного толщиномера с конструкторской документацией предприятия-изготовителя.

Радиоизотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, если комплект поставки со-ответствует ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер, а узлы, блоки и сборочные еди-ницы последнего соответствуют конструкторской документации предприятия-изготовителя.

4.3.2. Проверку пределов допускаемого значения основной погрешности и пределов до-пускаемого значения случайной составляющей погрешности радиоизотопного толщиномера проводят с применением мер, указанных в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер. Действительные значения указанных образцовых средств измерения должны лежать в первой, второй и третьей трети диапазонов (поддиапазона) измерения для проверки пределов допу-скаемого значения основной погрешности и пределов допускаемого значения случайной со-ставляющей погрешности радиоизотопного толщиномера и быть в пределах ±10 % начального и конечного значений диапазона измерения толщиномера.

Меру устанавливают в положение, соответствующее условиям применения радиоизотоп-ного толщиномера, указанным в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер.

Фиксируют показания каждого отсчетного устройства толщиномера и по методике, ука-занной в ТУ на конкретный толщиномер, определяют показания толщиномера di:

рассчитывают среднее значение показаний d– по формуле

d

d

n

ii

n

= =∑

1 , (1)

где di — значение конкретного показания n = 1, ...; n — число измерений, равное пяти или более пяти;

рассчитывают систематическую составляющую (∆ с) основной погрешности радиоизотоп-ного толщиномера по формуле

∆ с = d– – d0, (2)

38 ГОСТ 18061–90


где d0 — действительное значение поверхностной плотности или толщины меры;рассчитывают среднее квадратическое отклонение случайной составляющей основной по-

грешности толщиномера σd по формуле

σd

ii

n

d d

n n=

−( )−( )

=∑

2

1

1; (3)

рассчитывают предел допускаемого значения случайной составляющей основной погреш-ности (∆сл) по формуле

∆сл = ±t σd, (4)

где t — коэффициент Стьюдента (см. приложение 2) при количестве измерений, равном n, и доверительной вероятности Р = 0,95;

определяют предел допускаемого значения основной погрешности радиоизотопного тол-щиномера (∆э) при доверительной вероятности Р = 0,95 по формуле

(5)

где ∆0 — погрешность аттестации меры; m — число наблюдений, установленное в эксплуатационной документации на конкрет-

ный радиоизотопный толщиномер.Радиоизотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, если границы интервала,

в котором с вероятностью Р = 0,95 находится значение погрешности радиоизотопного толщи-номера (∆э и ∆сл), не превышают пределов допускаемых значений случайной составляющей основной погрешности, указанных в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер.

4.3.3. Мощность эквивалентной дозы ионизирующего излучения на поверхности блоков радиоизотопного толщиномера и на расстоянии 1 м от этих блоков, содержащих источники ионизирующего излучения, определяют с помощью дозиметрических приборов по методике, указанной в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер.

Радиоизотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, если мощность эквива-лентной дозы излучения вплотную к поверхности блока с источниками ионизирующих из-лучений в положении «Хранение» и на расстоянии 1 м от этого (этих) блока (блоков) не пре-вышает соответственно 100 мкЗв/ч (10 мбэр/ч) и 3 мкЗв/ч (0,3 мбэр/ч). Показатели радиаци-онной безопасности должны соответствовать ТУ на конкретное изделие, если в них указаны более жесткие требования.

4.3.4. Проверку изменения погрешности радиоизотопного толщиномера под действием изменения температуры окружающего воздуха проводят с помощью любой из мер, действи-тельное значение которой лежит в пределах диапазона измерения, в последовательности, ука-занной ниже:

помещают радиоизотопный толщиномер в термокамеру;повышают температуру в термокамере до максимальной (Тмакс), указанной в ТУ на конкрет-

ный радиоизотопный толщиномер, и выдерживают при этой температуре 2–4 ч в зависимости от массы радиоизотопного толщиномера или проверяемой его составной части (2 ч — при мас-се до 2 кг; 3 ч — при массе 2–15 кг; 4 ч — при массе более 15 кг), после чего определяют предел допускаемого значения погрешности радиоизотопного толщиномера по п. 4.3.2;

снижают температуру в термокамере до минимальной (Tмин), указанной в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер, и выдерживают при этом температуру в течение 2–4 ч в зави-симости от массы радиоизотопного толщиномера или проверяемой его составной части (2 ч — при массе до 2 кг; 3 ч — при массе 2–15 кг; 4 ч — при массе более 15 кг), после чего определяют предел допускаемого значения погрешности радиоизотопного толщиномера по п. 4.3.2;

39ГОСТ 18061–90


доводят температуру в термокамере до (20±5) °С и вынимают радиоизотопный толщино-мер из термокамеры.

Радиоизотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, если границы интервала, в котором с вероятностью Р = 0,95 находится значение погрешности, не превышают пределов допускаемых значений основной погрешности, указанных в ТУ на конкретный радиоизотоп-ный толщиномер, более чем в (1+0,5m) раз, где

mT T

=−max min

10.

4.3.5. Испытания радиоизотопных толщиномеров на воздействие температуры, соответ-ствующей условиям транспортирования, проводят с помощью любой из мер, действительное значение которой лежит в пределах диапазона измерения, в последовательности, указанной ниже:

помещают упакованный радиоизотопный толщиномер в термокамеру;повышают температуру в камере до +70 °С, затем понижают температуру в камере до –55 °С.

Время выдержки при заданной температуре должно быть не менее 16 ч;повышают температуру в камере до (20±5) °С и выдерживают не менее 4 ч;вынимают толщиномер из упаковки и проводят его внешний осмотр;подготавливают толщиномер к работе в соответствии с инструкцией по эксплуатации и

определяют предел допускаемого значения погрешности радиоизотопного толщиномера по п. 4.3.2.

Радиоизотопный толщиномер считают выдержавшим испытания, если границы интерва-ла, в котором с вероятностью Р = 0,95 находится значение погрешности, не превышают пре-делов допускаемых значений основной погрешности, указанных в ТУ на конкретный толщи-номер.

4.3.6. Испытания радиоизотопного толщиномера на воздействие повышенной влажнос-ти (подвергают изделия групп исполнения В3; изделия групп исполнений В1, В2, В4 на воз-действие повышенной влажности не подвергают) проводят в следующей последовательности: проводят внешний осмотр радиоизотопного толщиномера и помещают его в камеру тепла и влаги, в которой установлены нормальные условия испытаний. Определяют предел допуска-емого значения погрешности радиоизотопного толщиномера по п. 4.3.2, затем толщиномер выключают.

Температуру в камере устанавливают равной 40 °С и толщиномер выдерживают в течение 2 ч; относительную влажность в камере повышают до (93±3) % и этот режим поддерживают в камере в течение 2 сут, в камере устанавливают нормальные условия испытаний, определяют предел допускаемого значения погрешности измерения радиоизотопного толщиномера по п. 4.3.2 и проверяют его внешний вид.

Толщиномер считают выдержавшим испытания, если границы интервала, в котором с ве-роятностью Р = 0,95 находится значение погрешности радиоизотопного толщиномера при изменении влажности от γ норм до γмакс, не превышают значения, равного (1+0,5m1), кратного значению пределов допускаемых значений основной погрешности, указанных в ТУ на конк-ретный радиоизотопный толщиномер, где

4.3.7. Проверку изменения погрешности радиоизотопного толщиномера при отклонении на-пряжения питания от номинального значения проводят в следующей последовательности:

подключают радиоизотопный толщиномер к регулируемому источнику электропитания;устанавливают последовательно напряжение питания U1 = 0,85Uном и U2 = 1,1Uном не ранее

чем через 5 мин и при каждом из них определяют предел допускаемого значения погрешности радиоизотопного толщиномера по п. 4.3.2.

Uном — номинальное значение напряжения питания.

40 ГОСТ 18061–90


Радиоизотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, если границы интервала, в котором с вероятностью Р = 0,95 находится значение погрешности радиоизотопного толщи-номера, не превышают пределов допускаемого значения основной погрешности, указанных в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер.

4.3.8. Проверку быстродействия радиоизотопного толщиномера проводят по методике, указанной в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер.

4.3.9. Проверку электрической прочности и сопротивления изоляции радиоизотопного толщиномера проводят, пользуясь пробойной установкой и мегомметром по методике, ука-занной в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер.

4.3.10. Проверку мощности, потребляемой радиоизотопным толщиномером от сети, про-водят с применением ваттметра, подключаемого к сетевому кабелю радиоизотопного толщи-номера после его прогрева и входа в рабочий режим.

Радиоизотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, если потребляемая мощ-ность не превышает указанную в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер.

4.3.11. Проверку виброустойчивости и вибропрочности радиоизотопного толщиномера про-водят с применением вибростенда и любой из мер, действительное значение которой лежит в пределах диапазона измерения радиоизотопного толщиномера, по методике, изложенной в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер.

Радиоизотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, если после испытаний он не имеет механических повреждений и если границы интервала, в котором с вероятностью Р = 0,95 находится значение погрешности радиоизотопного толщиномера, не превышают пре-делов допускаемых значений основной погрешности, установленных в ТУ на конкретный ра-диоизотопный толщиномер.

4.3.12. Проверку времени непрерывной работы радиоизотопного толщиномера проводят с применением любой из мер, действительное значение которой лежит в пределах диапазона измерения радиоизотопного толщиномера, в следующей последовательности: после непре-рывной работы в течение интервала времени, указанного в ТУ на конкретный радиоизотоп-ный толщиномер, проводят проверку основной погрешности по п. 4.3.2.

Радиоизотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, если через указанный ин-тервал времени граница интервала, в котором с вероятностью Р = 0,95 находится значение по-грешности радиоизотопного толщиномера, не превышают пределов допускаемых значений основной погрешности, указанных в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер.

4.3.13. Проверку показателей надежности (средней наработки на отказ и среднего времени восстановления работоспособного состояния) проводят контрольными испытаниями на на-дежность по программе и методике испытаний на надежность, разрабатываемой изготовите-лем и согласовываемой с разработчиком радиоизотопных толщиномеров. Исходные данные для планирования контрольных испытаний на надежность устанавливают в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер по ГОСТ 27.410, при этом приемочный уровень средней нара-ботки на отказ должен быть не менее 5000 ч. Испытания на надежность проводят на приборах первой промышленной партии до проведения государственных контрольных испытаний.

4.3.13.1. Испытания на надежность проводят в рабочих условиях путем проверки пределов допускаемых значений основной погрешности с периодичностью не реже 1 раза через 24 ч.

4.3.13.2. Среднюю наработку на отказ проверяют, определяя число отказов за время испы-таний на надежность.

За отказ принимают прекращение функционирования или несоответствие пределов допу-скаемых значений основной погрешности требованиям ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер.

4.3.13.3. Среднее время восстановления работоспособного состояния определяют в период проверки средней наработки на отказ путем моделирования пяти отказов на радиоизотопных толщиномерах, вошедших в выборку, или отказавших радиоизотопных толщиномерах.

Радиоизотопные толщиномеры ремонтируют в течение времени испытаний на ремонто-пригодность не более чем 24 ч на 1 отказ.

41ГОСТ 18061–90


По окончании испытаний определяют число невосстановлений.Радиоизотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, если число отказов не пре-

вышает значения, указанного в программе и методике испытаний на надежность.

Примечания: 1. Показатели надежности следует определять аналитически на стадии разработки радио-изотопного толщиномера.

2. В процессе серийного изготовления радиоизотопного толщиномера изготовитель проводит контроль-ные испытания на надежность. Первые контрольные испытания на надежность проводят на изделиях ус-тановочной серии (первой промышленной партии). Последующие контрольные испытания на надежность проводят с периодичностью 1 раз в пять лет для радиоизотопных толщиномеров с годовым выпуском не менее 500 шт. При проведении контрольных испытаний на надежность контролируют только показатели безотказности (среднюю наработку на отказ) и ремонтопригодности (среднее время восстановления рабо-тоспособного состояния).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Радиоизотопный толщиномер в упаковке предприятия-изготовителя должен транс-портироваться железнодорожным и автомобильным транспортом на любое расстояние при соблюдении следующих условий:

перевозку следует производить в крытых вагонах и автомашинах: при перевозке должны быть соблюдены «Правила безопасности транспортирования радиоактивных веществ ПБТРВ–73».

5.2. Радиоизотопные толщиномеры в упаковке должны храниться в надежно запираемых помещениях отдельно от других опасных грузов (взрывчатых веществ).

5.3. Радиоизотопные толщиномеры в транспортной таре должны выдерживать воздействие температуры в пределах от –50 до +50 °С при относительной влажности от 5 до 100 %.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Эксплуатация радиоизотопного толщиномера должна проводиться в соответствии с «Пра-вилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Техническим описани-ем и инструкцией по эксплуатации» и «Нормами радиационной безопасности НРБ–76/87» на конкретный радиоизотопный толщиномер.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие радиоизотопного толщиномера требовани-ям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспорти-рования.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации радиоизотопного толщиномера — 18 мес с момента ввода его в эксплуатацию.

7.3. Гарантийный срок хранения — 6 мес с момента изготовления радиоизотопного тол-щиномера.

42 ГОСТ 18061–90



Основные параметры сканирующих устройствТаблица 6

Наименование параметра Значение параметраДиапазон сканирования, мм От 0 до 300

» 0 » 450 » 0 » 600 » 0 » 750 » 0 » 900 » 0 » 1200 » 0 » 1500 » 0 » 1800 » 0 » 2100 » 0 » 2400 » 0 » 2700 » 0 » 3000 » 0 » 3300 » 0 » 3600 » 0 » 4200 » 0 » 4800 » 0 » 5400 » 0 » 6000 » 0 » 6300 » 0 » 6600 » 0 » 6900 » 0 » 7200 » 0 » 7800 » 0 » 8400 » 0 » 9000 » 0 » 9600 » 0 » 10 200 » 0 » 10 800 » 0 » 11 400 » 0 » 12 000

Расстояние между поверхностями платформ ка-реток, мм

100; 150; 200; 300; 400; 600; 800

Нестабильность установленного расстояния между поверхностями платформ кареток при их перемещении, мм

±0,08; ±0,16; ±0,32; ±0,63; ±1,25

Скорость сканирования:для сканирующих устройств с постоянной ско-ростью сканирования, м/с

0,016; 0,032; 0,063; 0,125; 0,250; 0,355

для сканирующих устройств с переменной ско-ростью сканирования (диапазон скорости ска-нирования), м/с

От 0 до 0,016» 0 » 0,032» 0 » 0,063» 0 » 0,125» 0 » 0,250» 0 » 0,355

43ГОСТ 18061–90



Значение коэффициента Стьюдента t при вероятности Р и количестве измерений nТаблица 7

n t приР = 0,95 Р = 0,99

4 3,182 5,8415 2,776 4,6046 2,571 4,0327 2,447 3,7078 2,365 3,4999 2,306 3,355

10 2,262 3,25015 2,145 2,977


1. Разработан и внесен Министерством атомной энергетики и промышленности.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.06.90 № 1789.

3. Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки — 5 лет.

4. Взамен ГОСТ 18061–80, ГОСТ 18701–83, ГОСТ 22555–77, ГОСТ 22556–77, ГОСТ 22987–78.

5. Ссылочные и нормативно-технические документыОбозначение НТД, на который дана ссылка Номер раздела, пункта

ГОСТ 8.001–80 3.1.11ГОСТ 8.383–80 2.3.2, 3.1.11

ГОСТ 27.410–87 4.3.13ГОСТ 12997–84 Вводная часть,

2.1.8, 2.1.9, 4.2.2ГОСТ 14192–96 2.3.4ГОСТ 14254–96 2.3.1ГОСТ 17925–72 2.3.1ГОСТ 23216–78 2.4.2

ПБТРВ–73 2.3.4, 5.1ОСП–72/87 4.2.3НРБ–76/87 4.2.3

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5–94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12–94).

7. Переиздание.

44



Группа Э00

ПРИБОРЫ РЕНТГЕНОВСКИЕТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

X-RAY DEVICES

TERMS AND DEFINITIONS

ГОСТ 20337–74(СТ СЭВ 2754–80)

ОКСТУ 6301


Настоящий стандарт устанавливает термины и определения основных понятий в области рентгеновских приборов.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех ви-дах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использую-щих результаты этой деятельности.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терми-нов-синонимов стандартизованного термина не допускается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены их краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного тол-кования.

Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значение используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание поня-тий, определенных в данном стандарте.

В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приведено и в графе «Определение» поставлен прочерк.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты на немецком (D) и английском (Е) языках для ряда стандартизованных терминов.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — свет-лым, а недопустимые синонимы — курсивом.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2.)

№ п/п

Термин Определение

1 2 3Общие понятия

1 Основное характеристическое из-лучениеD. Charakteristische Hauptstrahlung

Характеристическое излучение, имеющее спектр, соответствующий материалу мишени рентгенов-ской трубки

2 Побочное характеристическое из-лучениеD. Charakteristische Nebenstrahlung

Характеристическое излучение, длина волны ко-торого отличается от длины волны основного ха-рактеристического излучения

45ГОСТ 20337–74


1 2 33 Неиспользуемое рентгеновское из-

лучениеРентгеновское излучение вне границ рабочего пучка рентгеновского излучения трубки

4 Афокальное рентгеновское излуче-ниеАфокальное излучениеD. Exstrafokale Röntgenstrahlung

Рентгеновское излучение, возникающее вне дей-ствительного фокусного пятна

5 Алюминиевый эквивалент баллона рентгеновского прибораD. Al-Äquivalent der Eigenfilterung derRöntgengerät

Выраженная в миллиметрах толщина алюмини-евого слоя, ослабляющего мощность экспозици-онной дозы рентгеновского излучения в той же мере, что и баллон рентгеновского прибора в ме-сте выхода рабочего пучка

6 Медный эквивалент баллона рент-геновского прибораD. Сu-Äquivalent der Eigenfilterung derRöntgengerät

Выраженная в миллиметрах толщина медного слоя, ослабляющего мощность экспозиционной дозы рентгеновского излучения в той же мере, что и баллон рентгеновского прибора в месте выхода рабочего пучка

7 Тренировка рентгеновской трубкиD. Einfahrprogramm der Röntgenröhre

Процесс повышения электрической прочности рентгеновской трубки путем применения специ-ального электрического режима, при котором про-исходит поглощение остаточных газов, снижаю-щих электрическую прочность трубки

8 (Исключен, Изм. № 1.)9 Мощность единицы объема рентге-

новской трубкиОтношение мощности рентгеновской трубки к ее объему

Виды рентгеновских приборов10 Рентгеновская трубка

ТрубкаD. RöntgenröhreЕ. X-ray tube

Рентгеновский прибор для получения рентгенов-ского излучения бомбардировкой мишени пото-ком электронов, ускоренных разностью потенци-алов между анодом и катодом

11 Рентгеновская бетатронная камераКамераD. Beschleunigte Betatronkammer

Рентгеновский прибор для получения рентгенов-ского излучения бомбардировкой мишени пото-ком электронов, ускоренных внешним вихревым электрическим полем

12 Управляемая рентгеновская трубкаУправляемая трубкаD. Steuerbare Röntgenröhre

Рентгеновская трубка, ток анода которой и (или) размер фокусного пятна можно регулировать при помощи управляющего электрода

13 Импульсная рентгеновская трубкаИмпульсная трубкаD. Impuls-Röntgenröhre

Рентгеновская трубка, предназначенная для соз-дания кратковременных импульсов рентгеновско-го излучения

14 Микрофокусная рентгеновская трубкаМикрофокусная трубка

Рентгеновская трубка с эффективным фокусным пятном до 0,1 мм включительно

15 Острофокусная рентгеновская трубкаОстрофокусная трубка

Рентгеновская трубка с эффективным фокусным пятном св. 0,1 до 0,8 мм включительно

16 Рентгеновская трубка для панорам-ного просвечиванияПанорамная трубкаD. Rundstrahl-Röntgenröhre

Рентгеновская трубка, у которой излучение, пред-назначенное для полезного использования, распре-деляется симметрично оси трубки и ограничива-ется двумя коническими поверхностями, пересе-кающимися в действительном фокусном пятне

46 ГОСТ 20337–74


1 2 317 Рентгеновская трубка с вынесен-

ным анодомТрубка с вынесенным анодомНдп. Рентгеновская трубка с вынос-ным анодомD. Hohlanoden-Röntgenröhre

Рентгеновская трубка, у которой анод своей ми-шенью выступает за пределы герметичной части защитного кожуха или моноблока

18 Рентгеновская трубка с вращаю-щимся анодомТрубка с вращающимся анодомD. Drehanoden-RöntgenröhreЕ. Rotating anode X-ray tube

Рентгеновская трубка, анод которой вращается во-круг собственной оси с целью увеличения бом-бардируемой электронами поверхности мишени без изменения размеров эффективного фокусно-го пятна

19 Секционированная рентгеновская трубкаСекционированная трубкаD. Mehrstufige RöntgenröhreЕ. Multi-stage X-ray tube

Рентгеновская трубка, имеющая между анодом и катодом встроенные в баллон промежуточные электроды, между которыми делится полное на-пряжение анода

20 Рентгеновская трубка с неполной защитойТрубка с неполной защитой

Рентгеновская трубка, мощность экспозиционной дозы неиспользуемого излучения которой превы-шает установленные нормы.

Примечание. Дополнительная защита до установлен-ных норм обеспечивается защитным кожухом рентге-новской трубки

20а Рентгеновская трубка с неподвиж-ным анодомD. Stehanoden-Röntgenröhre

—

20б Двухфокусная рентгеновская трубкаD. Doppelfokus-RöntgenröhreЕ. Double focus Х-гау tube

Рентгеновская трубка с двумя фокусными пятна-ми, обычно различного размера

20в Двуханодная рентгеновская трубкаD. Doppelanoden-Röntgenröhre(Введен дополнительно, Изм. № 2.)

—

Параметры и режимы рентгеновских приборов21 Рентгенооптический параметр при-

бораПараметр, характеризующий оптические свой-ства генерируемого рентгеновским прибором излучения

22 Действительное фокусное пятно рент-геновской трубкиD. Elektronischer Brennfleck der Rön-tgenröhreE. Focal spot of the X-ray tube

Участок поверхности мишени рентгеновской трубки, на котором преимущественно тормозит-ся электронный пучок и от которого исходит рент-геновское излучение

23 Эффективное фокусное пятно рент-геновской трубкиФокусное пятноНдп. Оптический фокусD. Optischer Brennfleck der Röntgen-röhreE. Effective focal spot of an X-ray tube

Проекция действительного фокусного пятна рент-геновской трубки в направлении оси рабочего пуч-ка на плоскость, перпендикулярную этой оси

47ГОСТ 20337–74


1 2 324 Рабочий пучок рентгеновского из-

лучения трубкиD. Röntgen-Nutzstrahlenbündel

Часть рентгеновского излучения, предназначен-ная для полезного использования, заключенная в телесном углу, вершина которого лежит в центре действительного фокусного пятна рентгеновской трубки, а форма, размеры и расположение опреде-ляются конструкцией трубки.

Примечания: 1. У трубок с окном телесный угол огра-ничен окном или заданным уровнем интенсивности.

2. У трубок без окна телесный угол ограничен круго-вым конусом, ось которого перпендикулярна оси трубки, а образующая касательна к поверхности мишени.

3. У панорамных трубок рабочий пучок ограничен двумя коническими поверхностями, имеющими общую ось симметрии, совпадающую с осью трубки.

Угол раствора рабочего пучка определяется кон-струкцией трубки

25 Ось рабочего пучка рентгеновского излучения трубкиD. Zentralstrahl der Röntgenröhre

Условная прямая линия, совпадающая с осью ко-нуса, ограничивающего рабочий пучок рентгенов-ского излучения трубки

26 Угол раствора рабочего пучка рент-геновского излучения трубкиУгол раствораD. Strahlenaustrittswinkel

Угол рабочего пучка, измеряемый в заданной плоскости, проходящей через ось рабочего пуч-ка рентгеновского излучения трубки

27 Диаграмма направленности рабо-чего пучка рентгеновского излуче-ния трубкиD. Richtdiagramm des Röntgen-Nutzstrahlenbündels

Распределение интенсивности рентгеновского из-лучения в рабочем пучке по прямолинейным на-правлениям, проходящим через центр действи-тельного фокусного пятна рентгеновской труб-ки

28 Удельная нагрузка на действитель-ное фокусное пятно рентгеновской трубкиУдельная нагрузкаD. Spezifische Belastung des elektro-nischen Brennflecks der Röntgenröhre

Среднее значение мощности пучка электронов, приходящееся на единицу площади действитель-ного фокусного пятна рентгеновской трубки

29 Время свободного вращения анода рентгеновской трубкиНдп. Свободный выбег

Время вращения анода от момента отключения вращающего устройства до полной остановки анода рентгеновской трубки

30 Относительная загрязненность спек-тра рентгеновского излученияD. Relative Verunreinigung des Spekt-rums der Röntgenstrahlung

Отношение пиковой интенсивности линий побоч-ного характеристического излучения к пиковой интенсивности линий основного характеристи-ческого излучения

30а Контрастность загрязняющей ли-нии рентгеновского излучения при-бора

Отношение суммарной интенсивности загрязня-ющей линии и тормозного излучения рентгенов-ского прибора равной энергии к интенсивности этого тормозного излучения.

Примечание. Под загрязняющей линией понимают линию в рентгеновском спектре, соответствующую по-бочному характеристическому излучению


48 ГОСТ 20337–74


1 2 331 Просвечивающая способность рент-

геновского прибораСпособность прибора к просвечиванию, выра-женная толщиной материала, просвечиваемого в заданных условиях

32 Напряжение рентгеновской трубкиD. Spannung der RöntgenröhreЕ. X-ray tube voltage

Максимальное за период значение напряжения, прилагаемого между анодом и катодом рентге-новской трубки

33 Номинальное напряжение рентге-новской трубкиD. Nennspannung der Röntgenröhre

Наибольшее допускаемое рабочее напряжение на рентгеновской трубке

34 Напряжение инжекции рентгенов-ской бетатронной камеры

Напряжение, приложенное к аноду инжектора рентгеновской бетатронной камеры

35 (Исключен, Изм. № 2.)36 Ток рентгеновской трубки

D. Strom der RöntgenröhreЕ. X-ray tube current

Среднее за период значение тока, проходящего в анодной цепи рентгеновской трубки

37 Номинальный ток рентгеновской трубкиD. Nennstrom der Röntgenröhre

Наибольший ток, с которым рентгеновская трубка может работать при номинальном напряжении и при указываемых изготовителем трубки виде ра-боты и выпрямительной схеме

38 Длительный номинальный ток рентгеновской трубкиD. Dauer-Nennstrom der Röntgenröhre

Номинальный ток рентгеновской трубки при дли-тельной работе

39 Повторно-кратковременный номи-нальный ток рентгеновской трубкиD. Intermittierender Kurzzeit-Nennstrom der Röntgenröhre

Номинальный ток рентгеновской трубки в течение рабочего периода при повторно-кратковременной работе с заданными изготовителем продолжитель-ностями рабочих периодов и перерывов

40 Кратковременный номинальный ток рентгеновской трубкиD. Kurzzeit-Nennstrom der Röntgen-röhre

Номинальный ток рентгеновской трубки при крат-ковременной работе.

Примечание. Если нет иных указаний, ток считается данным для длительности включения 0,1 с.

41 Ток инжекции рентгеновской бета-тронной камеры

Ток электронного пучка, вводимого в рабочую об-ласть рентгеновской бетатронной камеры

42 Ток пучка выведенных электронов Ток выведенного из рентгеновской бетатронной камеры электронного пучка

43 Мощность рентгеновской трубкиD. Leistung der Röntgenröhre

Мощность, воспринимаемая анодом рентгенов-ской трубки

44 Номинальная мощность рентгенов-ской трубкиD. Nennleistung der Röntgenröhre

Наибольшая мощность, с которой рентгеновская трубка может работать при указанных изготови-телем трубки рабочем режиме, питающем устрой-стве, напряжении трубки.

Примечание. При кратковременном рабочем режиме номинальная мощность трубки может задаваться нагру-зочной характеристикой, представляющей зависимость допускаемой мощности от времени включения. Если нет иных указаний, мощность считается данной для длитель-ности включения 0,1 с.

45 Длительный рабочий режим рент-геновской трубки

Рабочий режим рентгеновской трубки без огра-ничения времени.

Примечание. Длительный рабочий режим предполага-ется при структурном и спектральном анализе, иногда — в рентгенодефектоскопии

49ГОСТ 20337–74


1 2 346 Повторно-кратковременный рабо-

чий режим рентгеновской трубкиРабочий режим рентгеновской трубки, при кото-ром рабочие периоды чередуются с необходимы-ми перерывами.

Примечание. Повторно-кратковременный рабочий режим предполагается в терапии, дефектоскопии, а так-же диагностике при просвечивании

47 Кратковременный рабочий режим рентгеновской трубки

Повторно-кратковременный рабочий режим рент-геновской трубки с длительностью рабочего пе-риода во много раз меньшей последующего пе-рерыва.

Примечание. Кратковременный рабочий режим предполагается в диагностике при снимках

47а Термическое фокусное пятно рент-геновской трубкиD. Thermischer Brennfleck der Röntgen-röhreE. Thermal focal spot of an X-ray tube

Кольцевая область расположения действитель-ного фокусного пятна на мишени вращающего-ся анода рентгеновской трубки

47б Режим падающей нагрузки рентге-новской трубкиD. Betrieb der Röntgenröhre mit fallen-der Last

Режим работы, при котором мощность рентгенов-ской трубки уменьшается за время экспозиции та-ким образом, чтобы не превысить допустимую температуру анода

47в Собственный фильтр рентгенов-ской трубкиD. Eigenfilter der Röntgenröhre

Совокупность поглощающих сред, через кото-рые проходит пучок рентгеновского излучения до внешней поверхности рентгеновской трубки

47г Продолжительность разгона анода рентгеновской трубкиD. Anlaufzeit der Anode der Röntgen-röhre.

Время, которое требуется для ускорения враща-ющегося анода рентгеновской трубки от частоты вращения, равной нулю, до номинальной

47д Номинальная частота вращения рентгеновской трубкиD. Nenn-Drehfrequenz der Anode der Röntgenröhre

Частота вращения анода, при достижении кото-рой рентгеновская трубка работает с номиналь-ной мощностью

47е Коэффициент полезного действия рентгеновской трубкиD. Wirkungsgrad der in Röntgenstrahlung umgesetzten Leistung

Отношение мощности рентгеновского излучения рабочего пучка трубки к мощности, подведенной к рентгеновской трубке

47ж Фокусное расстояние рентгеновской трубкиD. Abstand Fokus-Strahlenaustritt

Расстояние от середины действительного фокус-ного пятна до наружной поверхности окна рент-геновской трубки

Конструктивные элементы рентгеновских приборов48 Мишень рентгеновского прибора

D. Target der RöntgengerätE. Target of an X-ray device

Деталь, предназначенная для торможения уско-ренных электронов и служащая источником рент-геновского излучения при работе рентгеновского прибора

49 Окно рентгеновской трубкиD. Strahlenaustrittsfenster der Röntgen-röhre

Место пересечения рабочим пучком баллона рент-геновской трубки, конструктивно оформленное в зависимости от требований к фильтрации излу-чения

50 ГОСТ 20337–74


1 2 350 Угол наклона мишени рентгенов-

ской трубкиD. Target-Neigungswinkel der Röntgen-röhreЕ. Target angle of an X-ray tube

Угол между центральным лучом рентгеновского излучения и плоскостью мишени рентгеновской трубки

51 Анод рентгеновской трубкиD. Anode der RöntgenröhreE. Anode of an X-ray tube

Электрод, несущий мишень рентгеновской труб-ки или непосредственно выполняющий функции мишени рентгеновской трубки

52 Исключен, Изм. № 153 Рабочая область рентгеновской бе-

татронной камерыЧасть внутреннего пространства рентгеновской бетатронной камеры, в котором производится за-хват и ускорение электронов

53а Мишень рентгеновской трубки с двойным углом наклонаD. Doppelwinkel-Target der Röntgen-röhre

Мишень двухфокусной рентгеновской трубки, у которой действительные фокусные пятна ле-жат под различными углами к оси рентгенов-ской трубки

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2.)

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

Анод рентгеновской трубки ................................................................................................... 51Время свободного вращения анода рентгеновской трубки .................................................... 29Выбег свободный .................................................................................................................... 29Диаграмма направленности рабочего пучка рентгеновской трубки ....................................... 27Загрязненность спектра рентгеновского излучения относительная ....................................... 30Излучение афокальное .......................................................................................................... 4Излучение афокальное рентгеновское .................................................................................... 4Излучение неиспользуемое рентгеновское .............................................................................. 3Излучение основное характеристическое ............................................................................... 1Излучение побочное характеристическое ............................................................................... 2Камера .................................................................................................................................. 11Камера бетатронная рентгеновская ....................................................................................... 11Контрастность загрязняющей линии рентгеновского излучения прибора ........................... 30аКоэффициент полезного действия рентгеновской трубки ................................................... 47еМишень рентгеновского прибора .......................................................................................... 48Мишень рентгеновской трубки с двойным углом наклона ................................................... 53аМощность единицы объема рентгеновской трубки ................................................................. 9Мощность рентгеновской трубки .......................................................................................... 43Мощность рентгеновской трубки номинальная .................................................................... 44Нагрузка на действительное фокусное пятно рентгеновской трубки удельная ...................... 28Нагрузка удельная ............................................................................................................... 28Напряжение инжекции рентгеновской бетатронной камеры ................................................. 34Напряжение рентгеновской трубки ....................................................................................... 32Напряжение рентгеновской трубки номинальное .................................................................. 33Область рентгеновской бетатронной камеры рабочая ........................................................... 53Окно рентгеновской трубки .................................................................................................. 49Ось рабочего пучка рентгеновского излучения трубки .......................................................... 25Параметр прибора рентгенооптический ................................................................................ 21Продолжительность разгона анода рентгеновской трубки ...................................................47гПросвечивающая способность рентгеновского прибора ....................................................... 31Пучок рентгеновского излучения трубки рабочий ................................................................. 24

51ГОСТ 20337–74


Пятно рентгеновской трубки действительное фокусное ....................................................... 22Пятно рентгеновской трубки фокусное термическое .......................................................... 47аПятно рентгеновской трубки эффективное фокусное ........................................................... 23Пятно фокусное ................................................................................................................... 23Режим падающей нагрузки рентгеновской трубки .............................................................. 47бРасстояние рентгеновской трубки фокусное .......................................................................47жРежим рентгеновской трубки рабочий длительный ............................................................... 45Режим рентгеновской трубки рабочий повторно-кратковременный ...................................... 46Режим рентгеновской трубки рабочий кратковременный ...................................................... 47Ток пучка выведенных электронов ........................................................................................ 42Ток инжекции рентгеновской бетатронной камеры ............................................................... 41Ток рентгеновской трубки ..................................................................................................... 36Ток рентгеновской трубки номинальный ............................................................................... 37Ток рентгеновской трубки номинальный длительный ........................................................... 38Ток рентгеновской трубки номинальный кратковременный .................................................. 40Ток рентгеновской трубки номинальный повторно-кратковременный .................................. 39Тренировка рентгеновской трубки ........................................................................................... 7Трубка ................................................................................................................................... 10Трубка импульсная .............................................................................................................. 13Трубка микрофокусная ........................................................................................................ 14Трубка острофокусная ......................................................................................................... 15Трубка панорамная .............................................................................................................. 16Трубка рентгеновская ............................................................................................................ 10Трубка рентгеновская двуханодная ..................................................................................... 20вТрубка рентгеновская двухфокусная ................................................................................... 20бТрубка рентгеновская для панорамного просвечивания ........................................................ 16Трубка рентгеновская импульсная ......................................................................................... 13Трубка рентгеновская микрофокусная .................................................................................. 14Трубка рентгеновская острофокусная ................................................................................... 15Трубка рентгеновская с вращающимся анодом ..................................................................... 18Трубка рентгеновская с вынесенным анодом ......................................................................... 17Трубка рентгеновская с выносным анодом ............................................................................ 17Трубка рентгеновская секционированная .............................................................................. 19Трубка рентгеновская с неполной защитой ........................................................................... 20Трубка рентгеновская управляемая ....................................................................................... 12Трубка с вращающимся анодом .......................................................................................... 18Трубка с вынесенным анодом ............................................................................................. 17Трубка секционированная ................................................................................................... 19Трубка рентгеновская с неподвижным анодом .................................................................... 20аТрубка рентгеновская с неполной защитой ........................................................................ 20Трубка управляемая ............................................................................................................. 12Угол наклона мишени рентгеновской трубки ......................................................................... 50Угол раствора рабочего пучка рентгеновского излучения трубки .......................................... 26Фильтр рентгеновской трубки собственный ........................................................................ 47вФокус оптический ................................................................................................................. 23Частота вращения анода рентгеновской трубки номинальная ............................................ 47дЭквивалент баллона рентгеновского прибора алюминиевый .................................................. 5Эквивалент баллона рентгеновского прибора медный ............................................................ 6


52 ГОСТ 20337–74


АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ

Abstand Fokus-Strahlenaustritt ........................................................................................................ 47жAl-Äquivalent der Eigenfilterung der Röntgengerät.............................................................................5Anlaufzeit der Anode der Röntgenröhre ........................................................................................... 47гAnode der Röntgenröhre .....................................................................................................................51Beschleunigte Betatronkammer .......................................................................................................... 11Betrieb der Röntgenröhre mit fallender Last ....................................................................................47бCharakteristische Hauptstrahlung .........................................................................................................1Charakteristische Nebenstrahlung ........................................................................................................2Cu-Äquivalent der Eigenfilterung der Röntgengerät ............................................................................6Dauer-Nennstrom der Röntgenröhre ...................................................................................................38Doppelanoden-Röntgenröhre ............................................................................................................20ВDoppelfokus-Röntgenröhre ...............................................................................................................20бDoppelwinkel-Target der Röntgenröhre ........................................................................................... 53aDrehanoden-Röntgenröhre ..................................................................................................................18Eigenfilter der Röntgenröhre.............................................................................................................47BEinfahrprogramm der Röntgenröhre .....................................................................................................7Elektronischer Вrеnnflеск der Röntgenröhre......................................................................................22Extrafokale Röntgenstrahlung ..............................................................................................................4Hohlanoden-Röntgenröhre ..................................................................................................................17Impuls-Röntgenröhre ..........................................................................................................................13Intermittierender Kurzzeit-Nennstrom der Röntgenröhre ...................................................................39Kurzzeit-Nennstrom der Röntgenröhre ...............................................................................................40Leistung der Röntgenröhre .................................................................................................................43Mehrstufige Röntgenröhre ..................................................................................................................19Nenn-Drehfrequenz der Anode der Röntgenröhre ............................................................................47дNennleistung der Röntgenröhre ..........................................................................................................44Nennspannung der Röntgenröhre .......................................................................................................33Nennstrom der Röntgenröhre ..............................................................................................................37Optischer Brennfleck der Röntgenröhre .............................................................................................23Relative Verunreinigung des Spektrums der Röntgenstrahlung .........................................................30Richtdiagramm des Röntgen-Nutzstrahlenbündels .............................................................................27Röntgen-Nutzstrahlenbündel ..............................................................................................................24Röntgenröhre .......................................................................................................................................10Rundstrahl-Röntgenröhre ....................................................................................................................16Spannung der Röntgenröhre ...............................................................................................................32Spezifische Belastung des elektronischen Brennflecks der Röntgenröhre..........................................28Stehanoden-Röntgenröhre ................................................................................................................. 20aSteuerbare Röntgenröhre ....................................................................................................................12Strahlenaustrittsfenster der Röntgenröhre ...........................................................................................49Strahlenaustrittswinkel ........................................................................................................................26Strom der Röntgenröhre ......................................................................................................................36Target der Röntgengerät ......................................................................................................................48Target-Neigungswinkel der Röntgenröhre ..........................................................................................50Thermischer Brennfleck der Röntgenröhre....................................................................................... 47аWirkungsgrad der in Röntgenstrahlung umgesetzen Leistung ......................................................... 47eZentralstrahl der Röntgenröhre ...........................................................................................................25(Измененная редакция, Изм. № 1, 2.)

53ГОСТ 20337–74


АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

Anode of an X-ray tube ............................................................................................................51Double focus X-ray tube ........................................................................................................20бEffective focal spot of an X-ray tube ........................................................................................ 23Focal spot of an X-ray tube ..................................................................................................... 22Multi-stage X-ray tube ............................................................................................................19Rotating anode X-ray tube .......................................................................................................18Target angle of an X-ray tube .................................................................................................. 50Target of an X-ray device ........................................................................................................ 48Thermal focal spot of an X-ray tube .......................................................................................47aX-ray tube ...............................................................................................................................10X-ray tube current ...................................................................................................................36X-ray tube voltage .................................................................................................................. 32



1. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.12.74 № 2681.

2. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 10 лет.3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2754–80.4. Введен впервые.5. Переиздание, с Изменениями 1, 2, утвержденными в феврале 1982 г., апреле 1987 г.

(ИУС 5–82; 8–87).

54



Группа В09


МЕТОДЫ ДЕФЕКТОСКОПИИ РАДИАЦИОННЫЕОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

NON-DESTRUCTIVE TESTING

METHODS OF DEFECTOSCOPY RADIATION

FIELD OF APPLICATION

ГОСТ 20426–82

Взамен ГОСТ 20426–75

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.02.82 № 484 дата введе-ния установлена

01.07.83 г.Ограничение срока действия снято по протоколу № 2–92 Межгосударственного совета по стан-

дартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

Настоящий стандарт устанавливает область применения радиационных (радиографическо-го, электрорадиографического, радиоскопического и радиометрического) методов дефекто-скопии продукции с использованием излучения рентгеновских аппаратов, излучения закры-тых радиоактивных источников на основе 60Со, 137Cs, 192Ir, 75Se, 170Tm и тормозного излучения бетатронов.

Классификация методов контроля — по ГОСТ 18353–79.


1.1. Радиационные методы дефектоскопии следует применять для обнаружения в объектах контроля дефектов: нарушений сплошности и однородности материала, внутренней конфигу-рации и взаимного расположения объектов контроля, не доступных для технического осмотра при их изготовлении, сборке, ремонте и эксплуатации.

1.2. Выбор метода или комплекса методов и средств контроля следует проводить в соот-ветствии с требованиями стандартов, технических условий и рабочих чертежей, утвержден-ных в установленном порядке, на конкретный объект контроля, а также с учетом требований настоящего стандарта, технических характеристик средств контроля, конструктивных осо-бенностей объектов контроля, технологии их изготовления, размеров выявляемых дефектов и производительности контроля.

1.3. Радиационные методы неразрушающего контроля следует указывать в стандартах и технических условиях на объекты контроля.

1.4. Виды дефектов, выявляемых радиационными методами при контроле объектов, ука-заны в табл. 1.

Чувствительность контроля сварных соединений — по ГОСТ 3242–79, ГОСТ 7512–82 и ГОСТ 23055–78; паяных соединений — по ГОСТ 24715–81.

Таблица 1

Объект контроля Вид дефекта1 2

Слитки и отливки Трещины, раковины, поры, рыхлоты, металлические и неме-таллические включения, неслитины, ликвации

55ГОСТ 20426–82


1 2Сварные соединения, выполнен-ные сваркой плавлением

Трещины, непровары, поры, раковины, металлические и не-металлические включения, утяжины, превышения проплава, подрезы, прожоги, смещения кромок

Сварные соединения, выполнен-ные точечной и роликовой свар-кой

Трещины, поры, металлические и неметаллические включения, выплески, непровары (непровары определяют по отсутствию темного и светлого колец на изображении сварной точки при резко выраженной неоднородности литой зоны или при при-менении контрастирующих материалов)

Паяные соединения Трещины, непропаи, раковины, поры, металлические и неме-таллические включения

Клепаные соединения Трещины в головке заклепки или основном материале, зазо-ры между телом заклепки и основным материалом, изменение формы тела заклепки

Сборочные единицы и детали, железобетонные изделия и кон-струкции и т.п.

Трещины, раковины, коррозия, отклонения размеров, зазоры, перекосы, разрушение и отсутствие внутренних элементов из-делия, отклонения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры и т.п.

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2.1. Радиографический метод

2.1.1. Напряжение на рентгеновской трубке, радиоактивный источник излучения, энергию ускоренных электронов бетатрона следует выбирать в зависимости от толщины и плотности просвечиваемого материала по табл. 2–4.

Таблица 2Область применения радиографического метода дефектоскопии при использовании

рентгеновских аппаратовТолщина просвечиваемого материала, мм Напряжение на рент-

геновской трубке, кВ, не более

Сплав на основе Неметаллический материал со средним атомным номером

(плотность, г/см3)железа титана алюминия магния 14

(1,4)6,2

(1,4)5,5

(0,9)0,02 0,05 0,25 0,75 0,5 5 8 20

0,3 0,75 3,75 11 8 50 75 400,4 1 5 14 10 60 80 500,7 2 12 22 20 70 120 601,5 5 29 46 — — — 803 8 45 66 — — — 1006 14 56 92 — — — 120

12 29 60 150 — — — 15020 45 97 160 — — — 20023 53 102 166 — — — 25032 70 128 233 — — — 30040 90 180 270 — — — 400

130 230 370 560 — — — 1000

56 ГОСТ 20426–82


Таблица 3Область применения радиографического метода дефектоскопии

при использовании гамма-дефектоскоповТолщина просвечиваемого сплава, мм, на основе Закрытый ра-

диоактивный ис-точник

железа титана алюминия магния

От 1 до 20 От 2 до 40 От 3 до 70 От 10 до 200 170Тm

» 5 » 30 » 7 » 50 » 20 » 200 » 30 » 300 75Se » 5 » 100 » 10 » 120 » 40 » 350 » 70 » 450 192Ir » 10 » 120 » 20 » 150 » 50 » 350 » 100 » 500 137Cs » 30 » 200 » 60 » 300 » 200 » 500 » 300 » 700 60Со

Таблица 4Область применения радиографического метода дефектоскопии при использовании бетатронов

Толщина просвечиваемого сплава, мм, на основе Энергия уско-ренных электро-

нов, МэВжелеза титана алюминия свинца

От 50 до 100 От 90 до 190 От 150 до 310 От 30 до 60 6

» 70 » 180 » 130 » 350 » 220 » 570 » 40 » 110 9 » 100 » 220 » 190 » 430 » 330 » 740 » 50 » 110 18 » 130 » 250 » 250 » 490 » 480 » 920 » 60 » 120 25 » 150 » 350 » 290 » 680 » 570 » 1300 » 60 » 150 30 » 150 » 450 » 290 » 880 » 610 » 1800 » 60 » 180 35

2.1.2. При радиографическом методе неразрушающего контроля в зависимости от энер-гии излучения, требуемой чувствительности и производительности контроля должны быть использованы следующие преобразователи излучения:

радиографическая пленка без усиливающих экранов;радиографическая пленка в различных комбинациях с усиливающими металлическими и

флуоресцирующими экранами;фотобумага.

2.2. Электрорадиографический метод

2.2.1. Напряжение на рентгеновской трубке следует выбирать в зависимости от толщины и плотности просвечиваемого материала по табл. 5.

Таблица 5Область применения электрорадиографического метода дефектоскопии

при использовании рентгеновских аппаратовТолщина просвечиваемого материала, мм Напряжение на

рентгеновской трубке, кВ, не

более

Сплав на основе Неметаллический материал со средним атомным номером (плотность, г/см3)

железа титана алюминия магния 14(1,4) 6,2 (1,4) 5,5 (0,9)0,2 0,6 4 7 5 40 60 40

0,4 1,5 6 9 7 50 75 500,8 2,4 8 17 14 60 80 602 6 15 27 25 90 120 804 11 22 40 — — — 1007 18 35 56 — — — 120

11 26 52 82 — — — 15018 41 82 124 — — — 20025 52 113 165 — — — 250

57ГОСТ 20426–82


2.2.2. При электрорадиографическом методе неразрушающего контроля следует исполь-зовать электрорадиографические пластины. Перенос изображения на бумагу или другой но-ситель осуществляют с помощью проявляющего порошка, создающего изображение на элек-трорадиографической пластине.

2.3. Радиоскопический метод

2.3.1. Напряжение на рентгеновской трубке, энергию ускоренных электронов бетатрона, преобразователь излучения следует выбирать в зависимости от толщины и плотности просве-чиваемого материала по табл. 6.

2.3.2. При радиоскопическом методе неразрушающего контроля необходимо использовать следующие преобразователи излучения:

флуороскопический экран;рентгеновский электронно-оптический преобразователь (РЭОП);рентгенотелевизионную установку с флуоресцирующим экраном или сцинтилляционным

монокристаллом, или РЭОП, или сцинтилляционным монокристаллом и электронно-опти-ческим усилителем яркости изображения, или рентгеновидиконом;

сцинтилляционный монокристалл с электронно-оптическим преобразователем (ЭОП).

2.4. Радиометрический метод

2.4.1. Источники излучения следует выбирать в зависимости от толщины и плотности про-свечиваемого материала по табл. 7.

В рентгеновских аппаратах, используемых при радиометрическом методе, необходимо предусмотреть стабилизацию высокого напряжения.

2.4.2. При радиометрическом методе неразрушающего контроля необходимо использовать следующие преобразователи излучения:

газоразрядный счетчик;ионизационную камеру;сцинтилляционный счетчик;полупроводниковый детектор;счетчик Черенкова.2.5. При контроле объектов из материалов, не указанных в табл. 2–7, и сплавов, легиро-

ванных ванадием, хромом, цирконием и другими элементами, источник и энергию излучения следует определять расчетным путем (см. приложения 1 и 2) или экспериментально.

Значения толщин, которые являются промежуточными между значениями, приведенны-ми в табл. 2 и 5, следует определять методом линейной интерполяции.

Область применения радиационных методов неразрушающего контроля железобетонных изделий и конструкций — по ГОСТ 17625–83 и ГОСТ 17623–87.

При разрушающем радиационном контроле многобарьерных конструкций, применении компенсаторов и выравнивающих фильтров необходимо учитывать суммарную толщину ма-териала, проходимого излучением при просвечивании.

2.6. Режимы неразрушающего радиационного контроля конкретного объекта зависят от чувствительности к излучению, контрастной чувствительности и разрешающей способности применяемого преобразователя излучения, интенсивности излучения источника, геометриче-ских параметров схем просвечивания. Эти режимы должны быть оптимальными по чувстви-тельности и производительности контроля.

2.7. Допускается использовать другие источники энергии и преобразователи излучения при условии обеспечения чувствительности контроля, требуемой стандартами, техническими условиями и рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке, на конкретный объект контроля.

2.8. Технология и режимы контроля должны быть установлены в технологической доку-ментации, разработанной в соответствии с ГОСТ 3.1102–81 и ГОСТ 3.1502–85.

58 ГОСТ 20426–82


Таблица 6Область применения радиоскопического метода

Толщина просвечиваемого материала, мм Преобразователь излучения при контроле Источник излучения

Напряжение на рент-геновской трубке и

энергия ускоренных электронов


сварных и клепаных соединений и изделий

отливок, паяных и клепаных соединений и изделий

железа титана алюминия магния 14 (1,4) 6,2 (1,4) 5,5 (0,9)От 1 до 6 От 1 до 8 От 1 до 15 От 1 до 20 От 1 до 17 От 1 до 90 От 1 до 130 Рентгенотелевизион-

ная установка с рентге-новидиконом, РЭОП

Рентгенотелевизионная уста-новка с рентгеновидиконом, РЭОП, флуороскопический экран

Рентгеновские аппараты

10–120 кВ

От 4 до 12 От 8 до 25 От 15 до 30 От 20 до 40 От 17 до 25 От 90 до 120 От 130 до 170

РЭОП, рентгенотеле-визионная установка со сцинтилляционным монокристаллом или ф л уо р е с ц и р у ю щ и м экраном

РЭОП, рентгенотелевизионная установка с флуоресцирующим экраном или сцинтилляцион-ным монокристаллом, сцин-тилляционный монокристалл с ЭОП

50–180 кВ

От 12 до 20 От 25 до 40 От 30 до 50 От 40 до 70 — — — Рентгенотелевизион-ная установка с РЭОП или сцинтилляцион-ным монокристаллом

Рентгенотелевизионная уста-новка с РЭОП, флуоресцирую-щим экраном или сцинтилляци-онным монокристаллом

100–250 кВ

От 20 до 40 Свыше 40 Свыше 50 Свыше 70 — — — Рентгенотелевизион-ная установка со сцин-тилляционным моно-кристаллом

Рентгенотелевизионная уста-новка со сцинтилляционным монокристаллом или РЭОП

200–300 кВ

От 40 до 60 — — — — — — Рентгенотелевизионная установка со сцинтилляцион-ным монокристаллом и электронно-оптическим уси-лителем яркости изображения

220–400 кВ

Свыше 60 — — — — — — Рентгенотелевизионная установка со сцинтилляцион-ным монокристаллом и электронно-оптическим уси-лителем яркости изображения

Бетатроны 1000–35 000 кэВ

Таблица 7Область применения радиометрического метода

Толщина просвечиваемого сплава, мм, на основе Источник излученияжелеза титана алюминия

От 1 до 130 От 2 до 230 От 5 до 370 Рентгеновские аппараты напряже-нием от 40 до 1000 кВ

От 1 до 150 От 2 до 300 От 5 до 500 Радиоактивные источники из 170Tm, 75Se, 192Ir, 137Cs, 60Co

Свыше 50 Свыше 90 Свыше 150 Бетатроны с энергией ускоренных электронов от 6 до 35МэВ


Определение энергии излучения для просвечивания материалов, не приведенных в табл. 2–7

1. Для материала, не приведенного в табл. 2–7 настоящего стандарта, значение толщины, соответствующее приведенному в этих таблицах значению напряжения на рентгеновской труб-ке или энергии ускоренных электронов, определяют по формуле

59ГОСТ 20426–82


Таблица 6Область применения радиоскопического метода

Толщина просвечиваемого материала, мм Преобразователь излучения при контроле Источник излучения

Напряжение на рент-геновской трубке и

энергия ускоренных электронов


сварных и клепаных соединений и изделий

отливок, паяных и клепаных соединений и изделий

железа титана алюминия магния 14 (1,4) 6,2 (1,4) 5,5 (0,9)От 1 до 6 От 1 до 8 От 1 до 15 От 1 до 20 От 1 до 17 От 1 до 90 От 1 до 130 Рентгенотелевизион-

ная установка с рентге-новидиконом, РЭОП

Рентгенотелевизионная уста-новка с рентгеновидиконом, РЭОП, флуороскопический экран

Рентгеновские аппараты

10–120 кВ

От 4 до 12 От 8 до 25 От 15 до 30 От 20 до 40 От 17 до 25 От 90 до 120 От 130 до 170

РЭОП, рентгенотеле-визионная установка со сцинтилляционным монокристаллом или ф л уо р е с ц и р у ю щ и м экраном

РЭОП, рентгенотелевизионная установка с флуоресцирующим экраном или сцинтилляцион-ным монокристаллом, сцин-тилляционный монокристалл с ЭОП

50–180 кВ

От 12 до 20 От 25 до 40 От 30 до 50 От 40 до 70 — — — Рентгенотелевизион-ная установка с РЭОП или сцинтилляцион-ным монокристаллом

Рентгенотелевизионная уста-новка с РЭОП, флуоресцирую-щим экраном или сцинтилляци-онным монокристаллом

100–250 кВ

От 20 до 40 Свыше 40 Свыше 50 Свыше 70 — — — Рентгенотелевизион-ная установка со сцин-тилляционным моно-кристаллом

Рентгенотелевизионная уста-новка со сцинтилляционным монокристаллом или РЭОП

200–300 кВ

От 40 до 60 — — — — — — Рентгенотелевизионная установка со сцинтилляцион-ным монокристаллом и электронно-оптическим уси-лителем яркости изображения

220–400 кВ

Свыше 60 — — — — — — Рентгенотелевизионная установка со сцинтилляцион-ным монокристаллом и электронно-оптическим уси-лителем яркости изображения

Бетатроны 1000–35 000 кэВ

(1)

где Eэфф — эффективная энергия излучения; µ(Eэфф) — линейный коэффициент ослабления излучения (см. приложение 2); µт(Eэфф) — линейный коэффициент ослабления излучения; d — толщина просвечиваемого материала, не приведенного в табл. 2–7 настоя-

щего стандарта; dт — контролируемая толщина просвечиваемого материала, приведенного в

табл. 2–7 настоящего стандарта.Эффективная энергия Eэфф для излучения рентгеновских аппаратов напряжением до 1000 кВ

вдали от скачков фотоэлектрического поглощения в килоэлектроновольтах численно равна 2/3 максимального напряжения на рентгеновской трубке в киловольтах. Эффективная энер-гия для тормозного излучения бетатронов равна:

при E ≤ 10 МэВ; (2)

при E > 10 МэВ, (3)

где E — энергия электронов, ускоренных в бетатронах.

60 ГОСТ 20426–82


2. Толщину материала, не приведенного в табл. 3 и 7 настоящего стандарта и подвергаемого просвечиванию излучением радиоактивных источников, следует определять по формуле

(4)

где d и ρ — толщина и плотность материала, не приведенного в табл. 3 и 7 соответственно;

dт и ρт — толщина и плотность материала, приведенного в табл. 3 и 7 соответственно.3. В формулах (1) и (4) в качестве dт следует использовать толщину такого материала, вы-

бранного по табл. 2–7, средний атомный номер которого является ближайшим к среднему атомному номеру материала объекта контроля или в случае сложных веществ к атомному но-меру химического элемента, массовая доля которого является основной.

4. Линейный коэффициент ослабления для сложных веществ следует определять по фор-муле

(5)

где µ1, µ1, ..., µn — линейные коэффициенты ослабления излучения 1-м, 2-м, ..., n-м элемен-том, входящим в состав сложного вещества;

ρ1, ρ1, ..., ρn — плотность 1-го, 2-го, ..., n-го элемента, входящего в состав сложного ве-щества;

η1, η1, ... ,ηn — относительная массовая доля 1-го, 2-го, ... , n-го элемента, входящего в со-став сложного вещества;

ρ — плотность сложного вещества.


Массовые (µ/ρ) и линейные (µ) коэффициенты ослабления для различных элементов

E, МэВ Азот Аргон Алюминий Бериллийµ/ρ, см2/г µ·10–3,

см–1µ/ρ, см2/г µ·10–3,

см–1µ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ, см–1

1 2 3 4 5 6 7 8 90,01 3,80 4,408 65,4 108,6 26,8 72,332 0,599 1,102

0,015 1,20 1,392 20,5 34,030 8,08 21,807 0,294 0,5410,02 0,600 0,696 8,88 14,341 3,48 9,392 0,220 0,4050,03 0,301 0,349 2,76 4,582 1,13 3,050 0,178 0,3270,04 0,226 0,262 1,21 2,009 0,558 1,506 0,163 0,2990,05 0,194 0,225 0,682 1,132 0,360 0,972 0,154 0,2830,06 0,180 0,209 0,459 0,762 0,270 0,729 0,148 0,2720,08 0,164 0,190 0,271 0,450 0,198 0,534 0,140 0,2580,10 0,154 0,179 0,203 0,345 0,169 0,456 0,133 0,2450,15 0,136 0,158 0,142 0,236 0,138 0,372 0,119 0,2190,20 0,123 0,143 0,120 0,199 0,122 0,329 0,109 0,2010,30 0,107 0,124 0,0995 0,165 0,104 0,281 0,0945 0,1740,40 0,0995 0,111 0,0876 0,145 0,0927 0,250 0,0847 0,1560,50 0,0869 0,101 0,0795 0,132 0,0844 0,228 0,0773 0,1420,60 0,0805 0,0934 0,0733 0,122 0,0779 0,210 0,0715 0,132

0,661 0,0770 0,0893 0,0200 0,116 0,0740 0,200 0,0670 0,1230,80 0,0707 0,0820 0,0640 0,106 0,0683 0,184 0,0628 0,1161,00 0,0636 0,0738 0,0575 0,0954 0,0614 0,166 0,0565 0,104

61ГОСТ 20426–82


1 2 3 4 5 6 7 8 91,25 0,0565 0,0655 0,0520 0,0863 0,0550 0,148 0,0510 0,09381,50 0,0517 0,0600 0,0468 0,0777 0,0500 0,135 0,0459 0,08452,00 0,0445 0,0528 0,0407 0,0676 0,0432 0,117 0,0394 0,07253,00 0,0357 0,0414 0,0338 0,0561 0,0353 0,0953 0,0313 0,05764,00 0,0306 0,0355 0,0301 0,0500 0,0310 0,0837 0,0266 0,04895,00 0,0273 0,0317 0,0279 0,0463 0,0282 0,0761 0,0234 0,04316,00 0,0249 0,0289 0,0266 0,0441 0,0264 0,0712 0,0211 0,03888,00 0,0218 0,0253 0,0248 0,0412 0,0241 0,0650 0,0180 0,0331

10,00 0,0200 0,0232 0,0241 0,0400 0,0229 0,0618 0,0161 0,0296

Продолжение

E, МэВ Бор Бетон Вода Ванадийµ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ, см–1

0,01 1,050 2,436 24,6 57,81 5,31 5,31 128 7630,015 — — 7,68 18,048 1,64 1,64 41,3 2460,02 0,238 0,552 3,34 7,849 0,789 0,789 18,1 1080,03 0,177 0,411 1,10 2,585 0,370 0,370 5,65 33,70,04 0,162 0,376 0,542 1,274 0,264 0,264 2,46 14,70,05 0,156 0,362 0,350 0,822 0,222 0,222 1,32 7,870,06 0,151 0,350 0,267 0,627 0,204 0,204 0,863 4,980,08 0,143 0,332 0,197 0,463 0,183 0,183 0,433 2,580,10 0,136 0,315 0,169 0,397 0,171 0,171 0,289 1,720,15 0,123 0,285 0,139 0,327 0,151 0,151 0,168 1,000,20 0,113 0,262 0,124 0,291 0,137 0,137 0,131 0,7810,30 0,0978 0,227 0,107 0,251 0,119 0,119 0,103 0,6140,40 0,0879 0,204 0,0954 0,224 0,106 0,106 0,0896 0,5340,50 0,0802 0,186 0,0870 0,204 0,0966 0,0966 0,0897 0,4810,60 0,0746 0,173 0,0804 0,189 0,0896 0,0896 0,0741 0,442

0,661 0,0690 0,160 0,0770 0,181 0,0860 0,0860 0,0705 0,4200,80 0,0651 0,151 0,0706 0,166 0,0786 0,0786 0,0647 0,3861,00 0,0591 0,137 0,0635 0,149 0,0706 0,0706 0,0580 0,3461,25 0,0534 0,124 0,0560 0,132 0,0630 0,0630 0,0520 0,3101,50 0,0478 0,111 0,0517 0,122 0,0575 0,0575 0,0473 0,2822,00 0,0410 0,0951 0,0445 0,104 0,0493 0,0493 0,0409 0,2443,00 0,0328 0,0761 0,0363 0,0853 0,0396 0,0396 0,0347 0,2074,00 0,0280 0,0650 0,0317 0,0745 0,0339 0,0339 0,0313 0,1875,00 0,0247 0,0573 0,0287 0,0674 0,0301 0,0301 0,0296 0,1766,00 0,0225 0,0522 0,0268 0,0630 0,0275 0,0275 0,0285 0,1708,00 0,0194 0,0450 0,0243 0,0571 0,0240 0,0240 0,0274 0,163

10,00 0,0175 0,0406 0,0229 0,0538 0,0219 0,0219 0,0271 0,162


E, МэВ Водород Воздух Вольфрам Железоµ/ρ, см2/г µ·10–5,

см–1µ/ρ, см2/г µ·10–3,


1 2 3 4 5 6 7 8 90,01 0,384 3,11 5,09 6,581 62,2 1200,46 179 1405,15

0,015 0,375 3,14 1,59 2,056 121,0 2335,3 58,8 461,580,02 0,368 3,08 0,764 0,988 54,3 1047,99 26,3 206,460,03 0,356 2,98 0,349 0,451 17,7 341,61 8,26 64,84

62 ГОСТ 20426–82


1 2 3 4 5 6 7 8 90,04 0,345 2,89 0,245 0,317 8,06 155,56 3,64 28,5740,05 0,335 2,81 0,204 0,264 4,39 84,73 1,93 15,1500,06 0,326 2,73 0,186 0,240 2,68 51,72 1,20 9,4200,08 0,309 2,59 0,166 0,215 7,71 148,8 0,595 4,6710,10 0,295 2,47 0,155 0,200 4,36 84,15 0,372 2,9200,15 0,265 2,22 0,136 0,176 1,51 29,14 0,196 1,5390,20 0,243 2,04 0,123 0,159 0,747 14,417 0,146 1,1460,30 0,212 1,78 0,107 0,138 0,310 5,983 0,110 0,8640,40 0,189 1,58 0,0954 0,123 0,184 3,551 0,0940 0,7380,50 0,173 1,45 0,0868 0,112 0,131 2,528 0,0840 0,6590,60 0,160 1,34 0,0804 0,104 0,105 2,026 0,0769 0,604

0,661 0,153 1,28 0,078 0,101 0,094 1,814 0,0730 0,5730,80 0,140 1,17 0,0706 0,0913 0,0789 1,523 0,0669 0,5251,00 0,126 1,06 0,0635 0,0821 0,0655 1,264 0,0599 0,4701,25 0,112 0,938 0,056 0,0724 0,055 1,061 0,052 0,4081,50 0,103 0,863 0,0517 0,0668 0,0498 0,961 0,0485 0,3812,00 0,0873 0,731 0,0445 0,0575 0,0440 0,849 0,0424 0,3333,00 0,0693 0,580 0,0357 0,0462 0,0407 0,786 0,0360 0,2834,00 0,0580 0,486 0,0307 0,0397 0,0402 0,776 0,0330 0,2595,00 0,0503 0,421 0,0274 0,0354 0,0409 0,789 0,0313 0,2466,00 0,0449 0,376 0,0250 0,0323 0,0418 0,807 0,0304 0,2398,00 0,0374 0,313 0,0220 0,0284 0,0438 0,845 0,0295 0,231

10,00 0,0325 0,272 0,0202 0,0261 0,0465 0,897 0,0294 0,231


E, МэВ Йод Калий Кобальт Кадмийµ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ, см–1

1 2 3 4 5 6 7 8 90,01 144 711,36 82,0 71,34 193 1720 111 960

0,015 46,2 228,23 26,0 22,62 63,9 569 35,1 3040,02 20,9 103,95 11,2 9,744 28,8 256 15,6 1350,03 6,74 33,296 3,50 3,045 9,08 80,8 38,6 3340,04 21,9 108,19 1,52 1,322 4,00 35,6 17,7 1530,05 12,1 59,774 0,844 0,734 2,11 18,8 9,54 82,50,06 7,46 36,852 0,559 0,486 1,31 11,7 5,84 50,50,08 3,47 17,142 0,321 0,279 0,637 5,67 2,72 23,50,10 1,92 9,485 0,233 0,203 0,397 3,53 1,52 13,10,15 0,688 3,399 0,157 0,137 0,202 1,80 0,552 4,770,20 0,363 1,793 0,132 0,115 0,148 1,32 0,304 2,630,30 0,176 0,869 0,108 0,0940 0,109 0,970 0,156 1,350,40 0,120 0,593 0,0949 0,0826 0,0929 0,827 0,112 0,9690,50 0,0954 0,471 0,0858 0,0746 0,0831 0,740 0,0917 0,7930,60 0,0821 0,406 0,0791 0,0688 0,0758 0,675 0,0799 0,691

0,661 0,022 0,356 0,075 0,0652 0,0726 0,646 0,0756 0,6540,80 0,0669 0,330 0,0692 0,0602 0,0659 0,587 0,0659 0,5701,00 0,0581 0,287 0,0619 0,0538 0,0590 0,525 0,0579 0,5011,25 0,050 0,247 0,055 0,0478 0,0530 0,471 0,0508 0,4401,50 0,0463 0,229 0,0505 0,0439 0,0479 0,426 0,0466 0,4032,00 0,0411 0,203 0,0438 0,0381 0,0420 0,374 0,0413 0,3573,00 0,0370 0,183 0,0365 0,0318 0,0358 0,319 0,0369 0,319

63ГОСТ 20426–82


1 2 3 4 5 6 7 8 94,00 0,0360 0,178 0,0327 0,0284 0,0327 0,291 0,0356 0,3085,00 0,0361 0,178 0,0305 0,0265 0,0313 0,279 0,0356 0,3086,00 0,0365 0,180 0,0289 0,0251 0,0305 0,271 0,0358 0,3108,00 0,0377 0,186 0,0274 0,0238 0,0297 0,264 0,0369 0,319

10,00 0,0394 0,195 0,0267 0,0232 0,0297 0,264 0,0383 0,331


E, МэВ Кальций Кислород Кремний Магнийµ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ·10–3,


0,01 96,9 149,226 5,93 7,887 34,6 83,732 21,6 37,6060,015 30,9 47,586 1,80 2,394 10,6 25,652 6,51 11,3340,02 13,4 20,636 0,842 1,120 4,53 10,963 2,79 4,8570,03 4,16 6,406 0,371 0,493 1,44 3,485 0,926 1,6120,04 1,81 2,787 0,253 0,336 0,691 1,672 0,478 0,8320,05 0,998 1,573 0,208 0,277 0,429 1,038 0,322 0,5610,06 0,648 0,998 0,189 0,251 0,315 0,762 0,253 0,4400,08 0,359 0,553 0,168 0,223 0,221 0,535 0,192 0,3340,10 0,257 0,396 0,156 0,207 0,182 0,440 0,168 0,2920,15 0,167 0,257 0,137 0,182 0,144 0,348 0,139 0,2420,20 0,137 0,211 0,124 0,165 0,127 0,307 0,125 0,2180,30 0,112 0,172 0,107 0,142 0,108 0,261 0,107 0,1860,40 0,0979 0,151 0,0956 0,127 0,0961 0,233 0,0949 0,1650,50 0,0885 0,136 0,0870 0,116 0,0873 0,211 0,0862 0,1500,60 0,0813 0,125 0,0806 0,107 0,0804 0,194 0,0795 0,138

0,661 0,028 0,120 0,075 0,0997 0,077 0,186 0,077 0,1340,80 0,0711 0,109 0,0708 0,0942 0,0708 0,171 0,0699 0,1221,00 0,0637 0,0981 0,0636 0,0846 0,0635 0,154 0,0627 0,1091,25 0,056 0,0862 0,055 0,0731 0,055 0,133 0,055 0,09571,50 0,0518 0,0798 0,0518 0,0689 0,0517 0,125 0,0512 0,08912,00 0,0451 0,0694 0,0445 0,0592 0,0447 0,108 0,0442 0,07693,00 0,0376 0,0579 0,0359 0,0477 0,0367 0,0888 0,0360 0,06274,00 0,0338 0,0520 0,0309 0,0411 0,0323 0,0782 0,0315 0,05485,00 0,0316 0,0487 0,0276 0,0367 0,0296 0,0716 0,0286 0,04986,00 0,0302 0,0465 0,0254 0,0388 0,0277 0,0670 0,0266 0,04638,00 0,0285 0,0439 0,0224 0,0298 0,0254 0,0615 0,0242 0,0421

10,00 0,0280 0,0431 0,0206 0,0274 0,0243 0,0588 0,0228 0,0397


E, МэВ Медь Молибден Ниобий Никельµ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ, см–1

1 2 3 4 5 6 7 8 90,01 225 2000,25 73,7 751,74 68,7 589 220 1950

0,015 76,8 682,75 23,2 236,64 21,7 186 73,0 6460,02 34,6 307,59 82,6 842,52 77,8 667 33,2 2940,03 11,1 98,679 27,4 279,61 27,0 231 10,6 93,80,04 4,83 42,939 12,5 127,50 12,2 105 4,63 41,00,05 2,56 22,758 6,82 69,564 6,42 55,0 2,43 21,50,06 1,58 14,046 4,18 42,636 3,94 33,8 1,50 13,30,08 0,762 6,774 1,95 19,890 1,85 15,9 0,724 6,41

64 ГОСТ 20426–82


1 2 3 4 5 6 7 8 90,10 0,461 4,098 1,09 11,118 1,03 8,83 0,447 3,960,15 0,222 1,973 0,418 4,263 0,401 3,44 0,221 1,960,20 0,156 1,387 0,242 2,468 0,233 2,00 0,158 1,400,30 0,112 0,996 0,138 1,408 1,135 1,16 0,116 1,030,40 0,0940 0,836 0,104 1,061 0,103 0,883 0,0977 0,8650,50 0,0834 0,741 0,0879 0,897 0,0882 0,756 0,0869 0,7690,60 0,0760 0,676 0,0777 0,792 0,0778 0,667 0,0793 0,702

0,661 0,071 0,631 0,073 0,745 0,0745 0,629 0,0756 0,6700,80 0,0659 0,586 0,0656 0,669 0,0661 0,566 0,0688 0,6091,00 0,0589 0,524 0,0581 0,593 0,0584 0,500 0,0614 0,5431,25 0,052 0,462 0,052 0,530 0,0521 0,446 0,0551 0,4881,50 0,0476 0,423 0,0470 0,479 0,0473 0,405 0,0500 0,4432,00 0,0418 0,372 0,0414 0,422 0,0417 0,357 0,0439 0,3893,00 0,0357 0,317 0,0365 0,372 0,0368 0,315 0,0374 0,3314,00 0,0330 0,293 0,0349 0,356 0,0350 0,300 0,0344 0,3045,00 0,0316 0,281 0,0344 0,351 0,0345 0,296 0,0329 0,2916,00 0,0309 0,275 0,0344 0,351 0,0343 0,294 0,0320 0,2838,00 0,0303 0,269 0,0349 0,356 0,0351 0,301 0,0315 0,279

10,00 0,0305 0,271 0,0359 0,366 0,0359 0,308 0,0315 0,279


E, МэВ Натрий Олово Платина Сераµ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ, см–1

0,01 15,9 15,442 124 905,2 72,2 1547,19 51,6 103,20,015 4,80 4,662 39,3 286,89 138 2949,06 16,0 32,00,02 2,06 2,001 17,6 128,48 62,9 1344,17 6,88 13,760,03 0,705 0,685 42,1 307,33 20,5 438,08 2,15 4,30,04 0,388 0,377 19,3 140,89 9,26 197,886 0,971 1,9420,05 0,273 0,265 10,5 76,65 5,09 108,773 0,567 1,1340,06 0,224 0,217 6,47 47,231 3,08 65,820 0,400 0,80,08 0,179 0,174 2,98 21,754 8,84 188,911 0,254 0,5080,10 0,159 0,154 1,65 12,045 4,90 104,713 0,201 0,4020,15 0,134 0,130 0,601 4,387 1,72 36,756 0,150 0,30,20 0,120 0,116 0,324 2,365 0,836 17,865 0,130 0,260,30 0,103 0,100 0,163 1,190 0,343 7,330 0,109 0,2180,40 0,0917 0,0891 0,115 0,839 0,202 4,317 0,0968 0,1940,50 0,0836 0,0812 0,0924 0,674 0,142 3,034 0,0879 0,1760,60 0,0770 0,0748 0,0797 0,582 0,112 2,393 0,0810 0,162

0,661 0,072 0,0698 0,075 0,547 0,101 2,161 0,077 0,1540,80 0,0676 0,0656 0,0660 0,482 0,0827 1,767 0,0708 0,1421,00 0,0608 0,0590 0,0576 0,420 0,0676 1,445 0,0637 0,1271,25 0,053 0,0514 0,050 0,365 0,057 1,220 0,056 0,1071,50 0,0496 0,0482 0,0462 0,337 0,0508 1,085 0,0519 0,10382,00 0,0427 0,0415 0,0410 0,299 0,0451 0,964 0,0448 0,08963,00 0,0348 0,0338 0,0367 0,268 0,0415 0,887 0,0371 0,07424,00 0,0303 0,0294 0,0355 0,259 0,0412 0,880 0,0328 0,06565,00 0,0274 0,0266 0,0355 0,259 0,0418 0,893 0,0302 0,06046,00 0,0254 0,0247 0,0358 0,261 0,0427 0,912 0,0284 0,05688,00 0,0229 0,0222 0,0368 0,269 0,0448 0,957 0,0266 0,0532

10,00 0,0215 0,0209 0,0383 0,280 0,0477 1,019 0,0255 0,051

65ГОСТ 20426–82



E, МэВ Свинец Серебро Талий Титанµ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ, см–1

0,01 84,6 956,956 106 1110 81,1 961,846 116 5270,015 135 1531,845 33,3 349 142 1684,12 37,1 168,00,02 72,0 816,984 14,9 156 69,1 819,526 16,2 73,50,03 23,5 266,655 37,5 393 22,6 268,036 5,04 22,90,04 10,5 119,144 17,0 178 10,3 122,158 2,21 10,00,05 5,73 65,018 9,22 96,7 5,54 65,704 1,19 5,400,06 3,55 40,282 5,64 59,2 3,41 40,443 0,757 3,440,08 1,66 18,836 2,63 27,6 1,60 18,976 0,401 1,820,10 5,47 62,068 1,46 15,3 5,32 63,095 0,273 1,240,15 1,92 21,786 0,534 5,60 1,88 22,297 0,165 0,7490,20 0,942 10,689 0,296 3,11 0,911 10,804 0,131 0,5950,30 0,377 4,278 0,155 1,63 0,367 4,353 0,104 0,4720,40 0,220 2,496 0,112 1,17 0,216 2,562 0,0908 0,4120,50 0,152 1,725 0,0922 0,967 0,150 1,779 0,0818 0,3710,60 0,119 1,35 0,0810 0,850 0,117 1,388 0,0754 0,342

0,661 0,103 1,186 0,0765 0,802 0,105 1,242 0,0720 0,3270,80 0,0866 0,983 0,0676 0,709 0,0852 1,011 0,0655 0,2971,00 0,0704 0,799 0,0592 0,621 0,0696 0,825 0,0587 0,2661,25 0,058 0,655 0,0530 0,556 0,057 0,624 0,0530 0,2401,50 0,0522 0,592 0,0474 0,497 0,0517 0,613 0,0479 0,2172,00 0,0463 0,525 0,0419 0,440 0,0456 0,541 0,0416 0,1893,00 0,0423 0,48 0,0375 0,393 0,0422 0,501 0,0350 0,1594,00 0,0421 0,478 0,0360 0,378 0,0417 0,495 0,0317 0,1445,00 0,0426 0,483 0,0360 0,378 0,0423 0,502 0,0297 0,1356,00 0,0436 0,495 0,0361 0,379 0,0433 0,514 0,287 0,1308,00 0,0459 0,521 0,0372 0,390 0,0454 0,538 0,0274 0,124

10,00 0,0489 0,555 0,0385 0,404 0,0484 0,574 0,0269 0,122


E, МэВ Углерод Уран Фосфор Хромµ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ, см–1

1 2 3 4 5 6 7 8 90,01 2,28 3,308 118 2206,6 41,4 96,876 146 1050

0,015 0,777 1,298 40,2 751,74 12,5 29,25 47,5 3420,02 0,429 0,716 76,6 1432,42 5,41 12,659 21,0 1510,03 0,252 0,421 31,9 596,53 1,72 4,025 6,54 47,00,04 0,205 0,342 14,3 267,41 0,794 1,858 2,85 20,50,05 0,185 0,309 7,79 145,673 0,475 1,112 1,53 11,00,06 0,174 0,291 4,73 88,451 0,340 0,796 0,954 6,860,08 0,161 0,269 2,22 41,514 0,228 0,534 0,486 3,490,10 0,152 0,254 1,26 23,562 0,185 0,433 0,318 2,290,15 0,135 0,226 2,52 47,124 0,143 0,335 0,179 1,290,20 0,123 0,205 1,22 22,814 0,125 0,293 0,138 0,9920,30 0,107 0,179 0,476 8,901 0,105 0,246 0,107 0,7690,40 0,0953 0,159 0,273 5,105 0,0936 0,219 0,0921 0,6620,50 0,0870 0,145 0,185 3,46 0,0850 0,199 0,0827 0,5950,60 0,0805 0,134 0,142 2,655 0,0782 0,183 0,0758 0,545

66 ГОСТ 20426–82


1 2 3 4 5 6 7 8 90,661 0,076 0,127 0,126 2,356 0,074 0,173 0,0723 0,5200,80 0,0707 0,118 0,0987 1,846 0,0687 0,161 0,0660 0,4751,00 0,0636 0,106 0,0779 1,457 0,0617 0,144 0,0592 0,4261,25 0,055 0,092 0,062 1,159 0,054 0,126 0,0531 0,3821,50 0,0518 0,087 0,0559 1,045 0,0502 0,118 0,0483 0,3472,00 0,0444 0,074 0,0490 0,916 0,0436 0,102 0,0420 0,3023,00 0,0356 0,06 0,0448 0,838 0,0358 0,084 0,0354 0,2554,00 0,0304 0,051 0,0441 0,825 0,0316 0,074 0,0322 0,2325,00 0,0270 0,045 0,0446 0,834 0,0290 0,068 0,0306 0,2206,00 0,0245 0,041 0,0455 0,851 0,0273 0,064 0,0295 0,2128,00 0,0213 0,036 0,0479 0,896 0,0252 0,059 0,0285 0,205

10,00 0,0194 0,032 0,0511 0,956 0,0242 0,057 0,0281 0,202

Окончание

E, МэВ Цинк Цирконийµ/ρ, см2/г µ, см–1 µ/ρ, см2/г µ, см–1

0,01 245 1750 62,9 4110,015 83,1 593 19,9 1300,02 38,2 272 73,3 4790,03 12,3 87,7 25,1 1640,04 5,40 38,5 11,4 74,40,05 2,81 20,0 5,95 38,90,06 1,74 12,4 3,67 24,00,08 0,829 5,91 1,71 11,20,10 0,499 3,56 0,958 6,260,15 0,234 1,67 0,377 2,460,20 0,161 1,15 0,223 1,460,30 0,114 0,813 0,131 0,8550,40 0,0949 0,677 0,102 0,6660,50 0,0843 0,601 0,0859 0,5610,60 0,0768 0,548 0,0773 0,505

0,661 0,0734 0,522 0,0735 0,4800,80 0,0663 0,473 0,0653 0,4261,00 0,0593 0,423 0,0579 0,3781,25 0,0524 0,374 0,0511 0,3341,50 0,0482 0,344 0,0468 0,3062,00 0,0423 0,302 0,0414 0,2703,00 0,0361 0,258 0,0363 0,2374,00 0,0335 0,239 0,0345 0,2255,00 0,0323 0,230 0,0339 0,2216,00 0,0316 0,225 0,0338 0,2218,00 0,0312 0,223 0,0343 0,224

10,00 0,0313 0,223 0,0352 0,230

67



Группа В09


СВАРКА МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМКЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ

РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ


FUSION WELDING OF METALS

WELDS CLASSIFICATION BY RADIOGRAPHY TESTING RESULTS

ГОСТ 23055–78*

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 07.04.78 № 960 срок действия установлен

с 01.07.79 г.Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 17.12.83 № 6173 срок действия продлен

1. Стандарт устанавливает семь классов сварных соединений из металлов и их сплавов, вы-полненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм по мак-симальным допустимым размерам дефектов, выявляемых при радиографическом контроле.

В стандарте учтены требования ГОСТ 6636–69, ГОСТ 2601–84, ГОСТ 7512–82 и рекомен-дации по стандартизации PC 2192–72.

2. За размеры дефектов принимаются размеры их изображений на радиограммах.2.1. За размеры пор, шлаковых или вольфрамовых включений принимаются:для сферических пор и включений — диаметр;для удлиненных пор и включений — длина и ширина.

2.2, 2.2.1. (Исключены. Изм. № 1.)

2.3. За размер скопления пор, шлаковых или вольфрамовых включений принимается его длина, измеренная по наиболее удаленным друг от друга краям дефектов в скоплении.

2.3.1. Скоплением называется три или более расположенных беспорядочно дефектов с рас-стоянием между любыми двумя близлежащими дефектами более одной, но не более трех мак-симальных ширин или диаметров этих дефектов.

2.4. За размеры окисных включений, непроваров и трещин принимается их длина.2.5. Группа дефектов, состоящая из пор или включений, с расстоянием между ними не бо-

лее их максимальной ширины или диаметров независимо от их числа и взаимного располо-жения рассматривается как один дефект.

Размеры такого дефекта определяются в соответствии с П. 2.1.2.5а. Поры или включения, расположенные на прямой линии, с расстоянием между ними

более их максимальной ширины или диаметра рассматриваются как отдельные дефекты.


3. Максимальные допустимые длина, ширина и суммарная длина пор, шлаковых, вольфра-мовых и окисных включений для любого участка радиограммы длиной 100 мм для классов 1–7 приведены в табл. 1–7. Длина скоплений не должна превышать 1,5 максимальных допустимых длин отдельных дефектов, приведенных в табл. 1–7.

* Переиздание, с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1983 г. (ИУС № 3–84).

68 ГОСТ 23055–78*


Таблица 1Класс 1, мм

Толщина сва-риваемых элементов

Поры или включения

Суммар-ная длина

Ширина (диаметр)

Длина

До 3 0,2 0,2 2,0

Св. 3 до 5 0,3 0,3 3,0

» 5 » 8 0,4 0,4 4,0

» 8 » 11 0,5 0,5 5,0

» 11 » 14 0,6 0,6 6,0

» 14 » 20 0,8 0,8 8,0

» 20 » 26 1,0 1,0 10,0

» 26 » 34 1,2 1,2 12,0

» 34 » 45 1,5 1,5 15,0

» 45 » 67 2,0 2,0 20,0

» 67 » 90 2,5 2,5 25,0

» 90 » 120 3,0 3,0 30,0

» 120 » 200 4,0 4,0 40,0

» 200 » 400 5,0 5,0 50,0






Длина

До 3 0,3 0,6 3,0

Св. 3 до 5 0,4 0,8 4,0

» 5 » 8 0,5 1,0 5,0

» 8 » 11 0,6 1,2 6,0

» 11 » 14 0,8 1,5 8,0

» 14 » 20 1,0 2,0 10,0

» 20 » 26 1,2 2,5 12,0

» 26 » 34 1,5 3,0 15,0

» 34 » 45 2,0 4,0 20,0

» 45 » 67 2,5 5,0 25,0

» 67 » 90 3,0 6,0 30,0

» 90 » 120 4,0 8,0 40,0

» 120 » 200 5,0 10,0 50,0

» 200 » 400 5,0 10,0 60,0

Примечание к табл. 1 и 2. Поры и включения с расстояниями между ними не более трех их максималь-ных ширин или диаметров в классах 1 и 2 не допускаются.






Длина

До 3 0,4 1,2 4,0

Св. 3 до 5 0,5 1,5 5,0

» 5 » 8 0,6 2,0 6,0

» 8 » 11 0,8 2,5 8,0

» 11 » 14 1,0 3,0 10,0

» 14 » 20 1,2 3,5 12,0

» 20 » 26 1,5 5,0 15,0

» 26 » 34 2,0 6,0 20,0

» 34 » 45 2,5 8,0 25,0

» 45 » 67 3,0 9,0 30,0

» 67 » 90 4,0 10,0 40,0

» 90 » 120 5,0 10,0 50,0

» 120 » 200 5,0 10,0 60,0

» 200 » 400 5,0 10,0 70,0






Длина

До 3 0,5 1,5 5,0

Св. 3 до 5 0,6 2,0 6,0

» 5 » 8 0,8 2,5 8,0

» 8 » 11 1,0 3,0 10,0

» 11 » 14 1,2 3,5 12,0

» 14 » 20 1,5 5,0 15,0

» 20 » 26 2,0 6,0 20,0

» 26 » 34 2,5 8,0 25,0

» 34 » 45 3,0 9,0 30,0

» 45 » 67 4,0 12,0 40,0

» 67 » 90 5,0 12,0 50,0

» 90 » 120 5,0 12,0 60,0

» 120 » 200 5,0 12,0 70,0

» 200 » 400 5,0 12,0 80,0

69ГОСТ 23055–78*


Примечания к табл. 1–7: 1. Дефекты с длиной менее 0,2 мм при расшифровке радиограмм не учи-тываются.

2. При различной толщине свариваемых элемен-тов максимальный допустимый размер дефекта вы-бирается по меньшей толщине.

3.1. Класс сварного соединения, максималь-ные допустимые размеры непроваров (в случа-ях, когда непровары допускаются конструкцией или условиями эксплуатации сварных соедине-ний), а также дополнительные ограничения по виду, числу, длине отдельных дефектов, их сум-марной длине и расстоянию между ними долж-ны быть приведены в технической документа-ции на контролируемые изделия.

3, 3.1. (Измененная редакция, Изм. № 1.)

3.1.1. Непровары в классах 1–3 не допу-скаются.

3.1.2. Трещины в классах 1–7 не допуска-ются.

3.2. При длине радиограммы менее 100 мм приведенная в табл. 1–7 максимальная допу-стимая суммарная длина дефектов (для любого участка радиограммы длиной 100 мм) умень-шается пропорционально длине радиограммы, но не должна быть менее соответствующей максимальной допустимой длины отдельных пор и включений.

3.2.1. При наличии нескольких смежных радиограмм с длиной менее 100 мм каждая, а так-же в случаях, когда наибольшее число дефектов выявлено на смежных краях двух радиограмм (при любой длине этих радиограмм), при определении максимальной суммарной длины де-фектов эти радиограммы должны рассматриваться как одна радиограмма.

4. Для стыковых и угловых соединений могут выбираться классы 1–7.






Длина

До 3 0,6 2,0 6,0

Св. 3 до 5 0,8 2,5 8,0

» 5 » 8 1,0 3,0 10,0

» 8 » 11 1,2 3,5 12,0

» 11 » 14 1,5 5,0 15,0

» 14 » 20 2,0 6,0 20,0

» 20 » 26 2,5 8,0 25,0

» 26 » 34 3,0 10,0 30,0

» 34 » 45 4,0 12,0 40,0

» 45 » 67 5,0 15,0 50,0

» 67 » 90 5,0 15,0 60,0

» 90 » 120 5,0 15,0 70,0

» 120 » 200 5,0 15,0 80,0

» 200 » 400 5,0 15,0 90,0






Длина

До 3 0,8 3,0 8,0

Св. 3 до 5 1,0 4,0 10,0

» 5 » 8 1,2 5,0 12,0

» 8 » 11 1,5 6,0 15,0

» 11 » 14 2,0 8,0 20,0

» 14 » 20 2,5 10,0 25,0

» 20 » 26 3,0 12,0 30,0

» 26 » 34 4,0 15,0 40,0

» 34 » 45 5,0 20,0 50,0

» 45 » 67 5,0 20,0 60,0

» 67 » 90 5,0 20,0 70,0

» 90 » 120 5,0 20,0 80,0

» 120 » 200 5,0 20,0 90,0






Длина

До 3 1,0 5,0 10,0Св. 3 до 5 1,2 6,0 12,0 » 5 » 8 1,5 8,0 15,0 » 8 » 11 2,0 10,0 20,0 » 11 » 14 2,5 12,0 25,0 » 14 » 20 3,0 15,0 30,0 » 20 » 26 4,0 20,0 40,0 » 26 » 34 5,0 25,0 50,0 » 34 » 45 5,0 25,0 60,0 » 45 » 67 5,0 25,0 70,0 » 67 » 90 5,0 25,0 80,0 » 90 » 120 5,0 25,0 90,0

70 ГОСТ 23055–78*


Для нахлесточных и тавровых сварных соединений в зависимости от отношения меньшей толщины свариваемых элементов к большей могут выбираться:

при отношении толщин свариваемых элементов не менее 0,8 — классы 4–7;при отношении толщин свариваемых элементов менее 0,8, но не менее 0,6 — классы 5–7;при отношении толщин свариваемых элементов менее 0,6, но не менее 0,4 — классы 6–7;при отношении толщин свариваемых элементов менее 0,4, но не менее 0,2 — класс 7.4.1. Нахлесточные и тавровые сварные соединения с отношением толщин свариваемых

элементов менее 0,2 радиографическим методом не контролируются.5. Чувствительность контроля — по ГОСТ 7512–82. При этом значения чувствительности

не должны превышать:для сварных соединений 1-го класса — значений, приведенных для 1-го класса чувстви-

тельности по ГОСТ 7512–82;для сварных соединений 2–4-го классов — значений, приведенных для 2-го класса чувс-

твительности по ГОСТ 7512–82;для сварных соединений 5–7-го классов — значений, приведенных для 3-го класса чувс-

твительности по ГОСТ 7512–82.


6. (Исключен, Изм. № 1.)

Приложения 1, 2. (Исключены, Изм. № 1.)

71



Группа Т00

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ РАДИАЦИОННЫЙ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

RADIATION NONDESTRUCTIVE TESTING


ГОСТ 24034–80

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.03.80 № 1133 дата введения уста-новлена

01.07.81 г.

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве терми-ны и определения основных понятий в области радиационного неразрушающего контроля качества материалов, полуфабрикатов и изделий (далее — объекты).

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в докумен-тации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению терми-ны-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справоч-ных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты стандартизован-ных терминов на английском (Е) языке.

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов на русском и английском языках.

Пояснения терминов, встречающихся в стандарте, приведены в приложении 1.Настоящий стандарт следует применять вместе с ГОСТ 15484–81, ГОСТ 23764–79, ГОСТ

22491–87 и ГОСТ 14333–79.Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — свет-

лым, а недопустимые термины-синонимы — курсивом.

№ п/п


1 2 3Основные понятия

1 Радиационный неразру-шающий контрольРадиационный кон-трольЕ. Radiation nondest-ructive testingRadiation inspection

Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе ионизирующего излучения после взаимодействия с кон-тролируемым объектом.

Примечание. В наименовании методов контроля, приборов, харак-теристик и т.д. слово «радиационный» может заменяться словом, обоз-начающим конкретный вид ионизирующего излучения (например, рент-геновский, нейтронный и т. д.)

72 ГОСТ 24034–80


1 2 32 Узкий пучок ионизирую-

щего излученияУзкий пучокЕ. Narrow beam of ioni-zing radiation

Ионизирующее излучение, состоящее до взаимодействия со сре-дой из первичного направленного излучения, а после взаимодей-ствия с ней — из части первичного излучения, не испытавшего взаимодействия со средой

3 Широкий пучок ионизи-рующего излученияШирокий пучокЕ. Broad beam of ionizing radiation

Ионизирующее излучение, состоящее до взаимодействия со сре-дой из первичного направленного излучения, а после взаимодей-ствия с ней — из части первичного излучения, не испытавшего взаимодействия со средой, и рассеянного излучения

4 Коэффициент накопле-ния ионизирующего из-лученияКоэффициент накопле-нияНдп. Фактор накопленияЕ. Build-up factor of ioni-zing radiation

Отношение значения физического параметра (плотности потока энергии, мощности дозы и т.д.) широкого пучка к соответствую-щему значению параметра узкого пучка в определенной точке по-сле взаимодействия направленного первичного ионизирующего излучения со средой

5 Радиационная толщинаE. Radiation thickness

Суммарная длина участков оси рабочего пучка направленного первичного ионизирующего излучения в материале контроли-руемого объекта

6 Эквивалентная радиаци-онная толщинаE. Equivalent radiation thickness

Величина, характеризующая поглощающую способность контро-лируемого объекта и равная радиационной толщине однородной пластины из материала, принятого за эквивалент, в которой плот-ность потока энергии узкого пучка ионизирующего излучения ослабляется так же, как в контролируемом объекте

7 Рабочий пучок ионизиру-ющего излучения

Пространственно ограниченная часть потока первичного иони-зирующего излучения, предназначенная для практического при-менения

8 Неиспользуемое ионизи-рующее излучение

Первичное ионизирующее излучение вне границ рабочего пучка ионизирующего излучения

9 Ось рабочего пучка иони-зирующего излучения

Ось симметрии рабочего пучка ионизирующего излучения

10 Эффективное фокусное пятно источника ионизи-рующего излученияФокусное пятноЕ. Effective focal spot of io-nizing radiation source

Проекция излучающей области источника ионизирующего из-лучения на плоскость, перпендикулярную к оси рабочего пучка ионизирующего излучения

Преобразование радиационного изображения и эталоны чувствительности неразрушающего радиационного контроля

11 Радиационное изобра-жениеЕ. Radiation image

Изображение, сформированное ионизирующим излучением в ре-зультате его взаимодействия с контролируемым объектом

12 Теневое радиационное изображениеЕ. Shadow radiation image

Радиационное изображение за контролируемым объектом, сфор-мированное широким или узким пучком ионизирующего излу-чения

13 Световое изображениеЕ. Light image

Изображение, сформированное видимым излучением, непосред-ственно воспринимаемое глазом человека

14 Радиографический сни-мокРадиограммаЕ. Radiogram

Распределение плотности почернения или цвета на рентгенов-ской пленке и фотопленке, коэффициента отражения света на ксерографическом снимке и т.п., соответствующее радиацион-ному изображению контролируемого объекта

73ГОСТ 24034–80


1 2 315 Преобразователь радиа-

ционного изображенияРадиационный преобра-зовательЕ. Radiation image con-verter

Устройство для преобразования радиационного изображения в изображение другого вида

16 Радиационно-оптический преобразователь изобра-женияРадиационно-оптичес-кий преобразовательЕ. Radiation-optical image converter

Устройство для преобразования радиационного изображения в световое изображение

17 Входная плоскость преоб-разователя радиационного изображенияВходная плоскостьЕ. Input plane of radiation image converter

Плоскость, перпендикулярная оси симметрии преобразователя изображения и проходящая через точку (точки) корпуса преоб-разователя, наиболее близкую к источнику ионизирующего из-лучения

18 Входной экран преобра-зователя радиационного изображенияВходной экранЕ. Input screen of radiation image converter

Экран радиационного преобразователя, на котором происходит первичное преобразование радиационного изображения в изо-бражение другого вида (яркость, проводимость, электронный поток и т. д.)

19 Выходной экран преоб-разователя радиационно-го изображенияВыходной экранЕ. Output screen of radiati-on image converter

Экран преобразователя, на котором формируется изображение, непосредственно воспринимаемое глазом человека, или изобра-жение другого вида, удобное для регистрации и анализа

20 Геометрическая нерез-кость радиационного изо-браженияГеометрическая нерез-кость

Нерезкость радиационного изображения, обусловленная конеч-ными размерами эффективного фокусного пятна источника иони-зирующего излучения или геометрическими параметрами устрой-ства, формирующего радиационное изображение

21 Нерезкость рассеяния радиационного изобра-женияНерезкость рассеяния

Нерезкость теневого радиационного изображения, возникающая за счет рассеяния первичного излучения в материале контроли-руемого объекта и (или) в материале детектора радиационного излучения

22 Динамическая нерезкость радиационного изображе-нияДинамическая нерез-кость

Нерезкость радиационного изображения, возникающая при от-носительном перемещении (в процессе преобразования изобра-жения) источника излучения, изображаемого объекта и преобра-зователя изображения

23 Нерезкость преобразова-ния радиационного изо-браженияНерезкость преобразо-вания

Нерезкость выходного изображения, возникающая при преобра-зовании исходного радиационного изображения двух смежных полей со скачкообразным изменением величины физического параметра изображения на границе раздела этих полей

74 ГОСТ 24034–80


1 2 324 Коэффициент радиаци-

онно-оптического преоб-разованияЕ. Conversion factor

Отношение значения максимальной яркости выходного изобра-жения преобразователя к значению мощности экспозиционной дозы ионизирующего излучения исходного изображения при условии равномерного облучения входной плоскости преобра-зователя

25 Коэффициент усиления яркости радиационно-оптического преобразо-вателяЕ. Intensification factor

Отношение значения яркости выходного экрана радиационно-оптического преобразователя к значению яркости эталонного флюоресцентного экрана при одинаковых заданных условиях радиационного облучения входной плоскости преобразователя и флюоресцентного экрана

26 Штриховая радиацион-ная мира

Устройство, с помощью которого создается периодическое изо-бражение в виде чередующихся необлученных и равномерно об-лученных полей (штрихов и промежутков), имеющих вид полос с равной шириной и параллельными границами

27 Предел разрешения ра-диационного преобразо-вателяПредел разрешенияНдп. Разрешающая силаРазрешающая способ-ность

Наибольшее число штрихов в 1 мм исходного изображения, соз-данного штриховой радиационной мирой, которое обнаружива-ется раздельно при анализе выходного изображения, когда усло-вия работы преобразователя оптимальны.

Примечание. Принято обнаруживаемое число штрихов в 1 мм выра-жать в «парах линий/мм», считая штрих и промежуток за две линии

28 Проекционное увеличе-ние при радиационном контролеПроекционное увели-чение

Отношение линейного размера элемента теневого радиационно-го изображения контролируемого объекта, сформированного то-чечным источником ионизирующего излучения, к размеру соот-ветствующего элемента самого объекта

29 Масштаб преобразова-ния радиационного изо-браженияМасштаб преобразова-ния

Отношение линейного размера элемента преобразованного вы-ходного изображения к аналогичному линейному размеру соот-ветствующего элемента исходного радиационного изображения

30 Поворот радиационного изображения

Угловое смещение преобразованного выходного изображения от-носительно исходного радиационного изображения

31 Геометрические искаже-ния радиационного изо-бражения

Характеристики, определяющие отклонение формы преобразо-ванного выходного изображения от формы соответствующего эле-мента исходного радиационного изображения

32 Динамический диапазон радиационно-оптическо-го преобразователя изо-браженияДинамический диапа-зон

Наибольшее отношение плотностей потока энергии ионизирую-щего излучения на двух полях исходного изображения, при кото-ром на выходном изображении каждого из этих полей одновремен-но визуально обнаруживаются объекты заданного размера, при-чем контраст исходного изображения указанных объектов имеет одинаковое заданное значение для каждого из полей

33 Рабочий динамический диапазон радиационно-оптического преобразо-вателя изображенияРабочий динамический диапазон

Динамический диапазон радиационно-оптического преобразова-теля при ограниченном сверху значении плотности потока энер-гии на том из полей исходного изображения, где эта плотность энергии имеет большее значение

34 Рабочее поле радиацион-ного преобразователяРабочее поле

Участок поверхности входной плоскости радиационного преоб-разователя, который может быть использован для получения вы-ходного изображения при заданных условиях контроля объекта

75ГОСТ 24034–80


1 2 335 Предел плотности потока

энергии на входе радиаци-онного преобразователяПредел плотности пото-ка энергии

Наибольшее значение плотности потока энергии ионизирующего излучения на входной плоскости преобразователя, не приводящее к необратимым нарушениям работы преобразователя

36 Коэффициент неравно-мерности выходного экра-на радиационно-оптиче-ского преобразователяКоэффициент неравно-мерности

Отношение разности наибольшего и наименьшего значений яр-кости выходного изображения к сумме этих значений при условии равномерного облучения входной плоскости преобразователя

37 Артефакт при преобразо-вании радиационного изо-браженияАртефакт

Ложные элементы выходного изображения, отсутствующие в ис-ходном изображении и возникающие в процессе преобразования исходного изображения

38 Яркость темнового фона радиационно-оптическо-го преобразователяЯркость темнового фонаЕ. Screen backgroundbrightness

Среднее значение яркости выходного изображения при отсутствии облучения входной плоскости радиационно-оптического преоб-разователя в заданном режиме преобразования

39 Степень чистоты поля зрения радиационного преобразователяСтепень чистоты поля зре-ния

Характеристика, нормирующая допустимое число артефактов в выходном изображении при условии равномерного облучения входной плоскости преобразователя

40 Абсолютная чувствитель-ность радиационного кон-троляАбсолютная чувствитель-ностьЕ. Absolute sensitivity of radiation inspection

Минимальное изменение значения контролируемого параметра объекта, которое может быть обнаружено с заданной вероятнос-тью данным методом радиационного контроля

41 Относительная чувстви-тельность радиационного контроляОтносительная чувстви-тельностьЕ. Relative sensitivity of ra-diation inspection

Отношение абсолютной чувствительности к значению контро-лируемого параметра, устанавливаемого в конкретной задаче ра-диационного контроля

42 Эталон чувствительности радиационного контроляЭталон чувствительно-стиЕ. Sensitivity standard of radiation inspection

Установленный нормативными документами по форме, составу и способу применения тест-образец с заданным распределени-ем значения контролируемого параметра, предназначенный для определения абсолютной или относительной чувствительности радиационного контроля

43 Проволочный эталон чувс-твительности радиацион-ного контроляПроволочный эталон

Набор проволочек установленных длин и диаметров, изготовлен-ных с заданной точностью из материала, основа которого по хими-ческому составу аналогична основе контролируемого материала

76 ГОСТ 24034–80


1 2 344 Канавочный эталон чув-

ствительности радиаци-онного контроляКанавочный эталон

Пластина с канавками установленных форм и размеров, изготов-ленная с заданной точностью из материала, основа которого по химическому составу аналогична основе контролируемого мате-риала

45 Пластинчатый эталон чувствительности радиа-ционного контроляПластинчатый эталон

Пластина с цилиндрическими отверстиями установленных форм и размеров, изготовленная с заданной точностью из материала, основа которого по химическому составу аналогична основе кон-тролируемого материала

Методы радиационного неразрушающего контроля46 Радиометрический метод

неразрушающего кон-троляРадиометрия

Метод радиационного неразрушающего контроля, основанный на измерении одного или нескольких параметров ионизирующего из-лучения после его взаимодействия с контролируемым объектом

47 Радиографический метод неразрушающего кон-троляРадиография

Метод радиационного неразрушающего контроля, основанный на преобразовании радиационного изображения контролируе-мого объекта в радиографический снимок или записи этого изо-бражения на запоминающем устройстве с последующим преоб-разованием в световое изображение

48 Метод радиационной ин-троскопииРадиационная интро-скопияРадиоскопия

Метод радиационного неразрушающего контроля, основанный на преобразовании радиационного изображения контролируемо-го объекта в световое изображение на выходном экране радиаци-онно-оптического преобразователя, причем анализ полученного изображения проводится в процессе контроля

49 Метод радиоактивных индикаторов

Метод радиационного неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе ионизирующего излучения радиоактивных индикаторов, размещенных в контролируемом объекте

50 Метод радиационно-структурного анализа

Метод определения структуры материала контролируемого объ-екта, основанный на регистрации и анализе ионизирующего из-лучения, испытавшего дифракцию на контролируемом объекте

51 Метод радиационно-спектрального анализа

Метод определения химического состава материала контролиру-емого объекта, основанный на анализе спектрального распреде-ления ионизирующего излучения, возникшего в результате вза-имодействия первичного ионизирующего излучения с контроли-руемым объектом

52 Метод радиоактивацион-ного анализа

Метод определения химического состава материала контроли-руемого объекта, основанный на регистрации и анализе иони-зирующего излучения от наведенной в контролируемом объекте радиоактивности

53 Радиационная толщино-метрия

Радиометрический метод неразрушающего контроля, предназна-ченный для измерения толщины или поверхностной плотности материала и основанный на измерении параметров ионизирующе-го излучения, возникающего в результате взаимодействия первич-ного ионизирующего излучения с контролируемым материалом

54 Флюорография Радиографический метод неразрушающего контроля, основанный на фотографировании светового изображения, возникающего на флюоресцентном экране или на выходном экране радиационно-оптического преобразователя

55 Электрорадиография Радиографический метод неразрушающего контроля, основан-ный на преобразовании исходного радиационного изображения в рельеф электрического потенциала на полупроводниковой пла-стине с последующим преобразованием рельефа электрического потенциала в радиографический снимок

77ГОСТ 24034–80


1 2 356 Кинорадиография Радиографический метод неразрушающего контроля, предусма-

тривающий получение через разные промежутки времени упо-рядоченной последовательности исходных радиационных изо-бражений и соответствующих им радиографических снимков на кинопленке и предъявление наблюдателю выходных изобра-жений с частотой, превышающей критическую частоту слияния мельканий

57 Стереорадиография Радиографический метод неразрушающего контроля, основанный на анализе стереопары радиографических снимков, полученных в результате преобразования двух исходных радиационных изо-бражений, созданных двумя пучками ионизирующих излучений, между осями которых имеется заданный угол

58 Цветовая радиографияНдп. Цветная радиогра-фия

Радиографический метод неразрушающего контроля, при кото-ром градации параметра исходного радиационного изображения воспроизводятся в виде градаций цвета

59 Радиационная томогра-фияТомография

Радиографический метод неразрушающего контроля, позволяю-щий получать послойно изображения контролируемого объекта

60 Вычислительная томо-графия

Радиографический метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации ослабления потока энергии одного или несколь-ких пучков ионизирующего излучения, перемещающихся таким образом, что оси этих пучков лежат в одной плоскости (плоскость контроля), последующем расчете на ЭВМ линейных коэффици-ентов ослабления для элементов заданного сечения и выводе на дисплей светового изображения, соответствующего распределе-нию указанных коэффициентов

61 Флюороскопия Метод радиационной интроскопии, в котором в качестве ради-ационно-оптического преобразователя используется флюорес-центный экран

62 Стереорадиоскопия Метод радиационной интроскопии, основанный на анализе в про-цессе облучения стереопары выходных изображений, полученных в результате преобразования двух исходных радиационных изо-бражений, созданных двумя пучками ионизирующих излучений, между осями которых имеется заданный угол

63 Цветовая радиоскопияНдп. Цветная радиоско-пия

Метод радиационной интроскопии, основанный на воспроизведе-нии градаций параметра исходного радиационного изображения в виде градаций цвета в выходном световом изображении

Средства радиационного неразрушающего контроля64 Компенсатор ионизирую-

щего излученияКомпенсатор

Дополнительное поглощающее тело (вещество), вводимое в зону рабочего пучка ионизирующего излучения с целью улучшить усло-вия регистрации радиационного изображения и анализа выход-ного изображения контролируемого объекта

65 Фильтр ионизирующего излученияФильтр

Совокупность поглощающих сред, предназначенных для измене-ния энергетического спектра ионизирующего излучения

66 Отсеивающий растр иони-зирующего излученияОтсеивающий растр

Устройство, предназначенное для уменьшения доли рассеянно-го ионизирующего излучения в широком пучке после его взаи-модействия с контролируемым объектом за счет поглощения из-лучения, направление распространения которого отличается от направления первичного ионизирующего излучения

67 Диафрагма ионизирующе-го излученияДиафрагма

Устройство, предназначенное для ограничения размеров попереч-ного сечения рабочего пучка ионизирующего излучения

78 ГОСТ 24034–80


1 2 368 Коллиматор ионизирую-

щего излученияКоллиматор

Устройство, предназначенное для формирования пучка направ-ленного ионизирующего излучения

69 Усилитель радиационного изображения

Радиационно-оптический преобразователь, в котором за счет до-полнительных источников энергии, не связанных с ионизирую-щим излучением, в процессе облучения происходит радиацион-но-оптическое преобразование с коэффициентом усиления яр-кости более 1

70 Усилитель радиационного изображения с электрон-но-оптическим преобра-зованием

Усилитель радиационного изображения, в котором усиление ярко-сти изображения, сформированного ионизирующим излучением на флюоресцентном экране, происходит за счет электронно-опти-ческого преобразования (ускорения фотоэлектронов электриче-ским полем и последующего преобразования фотоэлектронного изображения в видимое на катодолюминесцентном экране)

71 Радиационный электрон-но-оптический преобра-зовательРадиационный ЭОП

Электровакуумный прибор, предназначенный для преобразова-ния радиационного изображения в видимое

72 Радиационно-телевизион-ная установка

Усилитель радиационного изображения, в котором усиление яр-кости изображения, сформированного ионизирующим излуче-нием на флюоресцентном экране, происходит на замкнутой те-левизионной системе (ЗТС), имеющей передающую телевизион-ную трубку со светочувствительным экраном на входе системы и катодолюминесцентный экран видеоконтрольного устройства на выходе системы

73 Радиационно-телевизи-онная установка с элек-тронно-оптическим пре-образованием

Радиационно-телевизионная установка с предварительным уси-лением яркости на усилителе радиационного изображения с элек-тронно-оптическим преобразованием

74 Электронно-люминес-центный усилитель ради-ационного изображения

Усилитель радиационного изображения, в котором исходное ради-ационное изображение преобразуется полупроводниковым слоем, чувствительным к ионизирующему излучению, а рельеф прово-димости преобразуется слоем электролюминесцентного матери-ала в выходное изображение

75 Негатоскоп Устройство для просмотра снимков, полученных на рентгенов-ской или фотографической пленке

76 Радиационный толщи-номер

Радиометрический прибор, предназначенный для измерения и (или) контроля толщины или среднего значения поверхностной плотности контролируемого материала

77 Радиационный уровнемер Радиометрический прибор, предназначенный для измерения и (или) контроля положения границы двух сред

78 Радиационный плотно-мер

Радиометрический прибор, предназначенный для измерения среднего значения плотности твердых, жидких и газовых сред или их смесей

79 Радиационный влагомер Радиометрический прибор, предназначенный для измерения от-носительной влажности материалов

80 Радиационный концен-тратомер

Радиометрический прибор, предназначенный для измерения и (или) контроля количественного состава заданных (заданного) компонентов в жидких и твердых средах или газовых смесях

81 Альбедный радиационный толщиномер

Радиационный толщиномер, принцип действия которого осно-ван на измерении ионизирующего излучения, обратно рассеян-ного объектом измерения

79ГОСТ 24034–80


1 2 382 Абсорбционный радиаци-

онный толщиномерРадиационный толщиномер, принцип действия которого основан на измерении ионизирующего излучения после прохождения его через объект измерения

83 Абсорбционный односто-ронний радиационный толщиномер

Радиационный толщиномер, принцип действия которого осно-ван на измерении пучка заряженных частиц, прошедших через объект контроля, повернутых магнитным полем и вторично про-шедших объект контроля

84 Альбедно-абсорбцион-ный радиационный тол-щиномер

Радиационный толщиномер, принцип действия которого основан на измерении ионизирующего излучения, прошедшего через объ-ект измерения, обратно рассеянного от среды за ним и вторично прошедшего через объект измерения

85 Эмиссионный радиацион-ный толщиномер

Радиационный толщиномер, принцип действия которого основан на измерении вторичного ионизирующего излучения, возбужда-емого в объекте измерения ионизирующим излучением от блока источника радиационного толщиномера

86 Флюорограф Устройство для проведения флюорографии, имеющее в своем со-ставе флюорографическую камеру с радиационно-оптическим преобразователем и фотоаппаратом для фотографирования све-тового изображения

87 Радиационный интро-скоп

Устройство для проведения радиоскопии, включающее в себя ис-точник ионизирующего излучения и систему радиационно-опти-ческого преобразования, предназначенное для исследования вну-треннего строения материалов и объектов

88 ФлюороскопЕ. Fluoroscope

Радиационный интроскоп для проведения флюороскопии


Артефакт .............................................................................................................................. 37Артефакт при преобразовании радиационного изображения ................................................. 37Влагомер радиационный ....................................................................................................... 79Диапазон динамический ..................................................................................................... 32Диапазон динамический рабочий ....................................................................................... 33Диапазон радиационно-оптического преобразователя изображения .................................... 32Диапазон радиационно-оптического преобразователя изображениядинамический рабочий .......................................................................................................... 33Диафрагма ............................................................................................................................ 67Диафрагма ионизирующего излучения .................................................................................. 67Излучение ионизирующее неиспользуемое .............................................................................. 8Изображение радиационное .................................................................................................. 11Изображение радиационное теневое ..................................................................................... 12Изображение световое .......................................................................................................... 13Интроскоп радиационный ..................................................................................................... 87Интроскопия радиационная .................................................................................................. 48Искажения радиационного изображения геометрические ..................................................... 31Кинорадиография .................................................................................................................. 56Коллиматор .......................................................................................................................... 68Коллиматор ионизирующего излучения ................................................................................ 68Компенсатор ........................................................................................................................ 64Компенсатор ионизирующего излучения ............................................................................... 64Контроль неразрушающий радиационный ............................................................................... 1Контроль радиационный ...................................................................................................... 1

80 ГОСТ 24034–80


Концентратомер радиационный ............................................................................................ 80Коэффициент накопления .................................................................................................... 4Коэффициент накопления ионизирующего излучения ............................................................ 4Коэффициент неравномерности ........................................................................................ 36Коэффициент неравномерности выходного экрана радиационно-оптическогопреобразователя .................................................................................................................... 36Коэффициент радиационно-оптического преобразования .................................................... 24Коэффициент усиления яркости радиационно-оптического преобразователя ...................... 25Масштаб преобразования ................................................................................................... 29Масштаб преобразования радиационного изображения ....................................................... 29Метод неразрушающего контроля радиографический .......................................................... 47Метод неразрушающего контроля радиометрический .......................................................... 46Метод радиоактивных индикаторов ..................................................................................... 49Метод радиационной интроскопии ....................................................................................... 48Метод радиационно-спектрального анализа ......................................................................... 51Метод радиационно-структурного анализа ........................................................................... 50Метод радиоактивационного анализа ................................................................................... 52Мира радиационная штриховая ............................................................................................ 26Негатоскоп ............................................................................................................................ 75Нерезкость геометрическая ................................................................................................. 20Нерезкость динамическая ................................................................................................... 22Нерезкость преобразования ................................................................................................ 23Нерезкость преобразования радиационного изображения .................................................... 23Нерезкость радиационного изображения геометрическая ..................................................... 20Нерезкость радиационного изображения динамическая ....................................................... 22Нерезкость рассеяния .......................................................................................................... 21Нерезкость рассеяния радиационного изображения ............................................................. 21Ось рабочего пучка ионизирующего излучения ....................................................................... 9Плоскость входная ............................................................................................................... 17Плоскость преобразователя радиационного изображения входная ....................................... 17Плотномер радиационный ..................................................................................................... 78Поворот радиационного изображения ................................................................................... 30Поле радиационного преобразователя изображения рабочее ................................................ 34Поле рабочее ........................................................................................................................ 34Предел плотности потока энергии ...................................................................................... 35Предел плотности потока энергии на входе радиационного преобразователя ....................... 35Предел разрешения ............................................................................................................. 27Предел разрешения радиационного преобразователя ........................................................... 27Преобразователь изображения радиационно-оптический ..................................................... 16Преобразователь радиационного изображения ..................................................................... 15Преобразователь радиационно-оптический ...................................................................... 16Преобразователь радиационный ........................................................................................ 15Преобразователь радиационный электронно-оптический ..................................................... 71Пучок ионизирующего излучения рабочий .............................................................................. 7Пучок ионизирующего излучения узкий .................................................................................. 2Пучок ионизирующего излучения широкий ............................................................................. 3Пучок узкий ........................................................................................................................... 2Пучок широкий ..................................................................................................................... 3Пятно источника ионизирующего излучения фокусное эффективное ................................... 10Пятно фокусное ................................................................................................................... 10Радиограмма ........................................................................................................................ 14Радиография ........................................................................................................................ 47Радиография цветная ........................................................................................................... 58

81ГОСТ 24034–80


Радиография цветовая .......................................................................................................... 58Радиометрия ........................................................................................................................ 46Радиоскопия ........................................................................................................................ 48Радиоскопия цветная ............................................................................................................ 63Радиоскопия цветовая .......................................................................................................... 63Растр ионизирующего излучения отсеивающий .................................................................... 66Растр отсеивающий ............................................................................................................. 66Сила разрешающая ................................................................................................................ 27Снимок радиографический .................................................................................................... 14Способность разрешающая ................................................................................................... 27Степень чистоты поля зрения ............................................................................................. 39Степень чистоты поля зрения радиационного преобразователя ............................................ 39Стереорадиография ............................................................................................................... 57Стереорадиоскопия ............................................................................................................... 62Толщина радиационная ........................................................................................................... 5Толщина радиационная эквивалентная ................................................................................... 6Толщиномер радиационный ................................................................................................... 76Толщинометрия радиационная .............................................................................................. 53Толщиномер радиационный абсорбционный ......................................................................... 82Толщиномер радиационный абсорбционный односторонний ................................................. 83Толщиномер радиационный альбедный ................................................................................. 81Толщиномер радиационный альбедно-абсорбционный ......................................................... 84Толщиномер радиационный эмиссионный ............................................................................. 85Томография .......................................................................................................................... 59Томография вычислительная ................................................................................................. 60Томография радиационная .................................................................................................... 59Увеличение проекционное .................................................................................................. 28Увеличение проекционное при радиационном контроле ........................................................ 28Уровнемер радиационный ...................................................................................................... 77Усилитель радиационного изображения ................................................................................ 69Усилитель радиационного изображения с электронно-оптическим преобразованием ........... 70Усилитель радиационного изображения электронно-люминесцентный ................................ 74Установка радиационно-телевизионная ................................................................................ 72Установка радиационно-телевизионная с электронно-оптическим преобразованием ........... 73Фактор накопления ................................................................................................................. 4Фильтр .................................................................................................................................. 65Фильтр ионизирующего излучения ........................................................................................ 65Флюорограф ......................................................................................................................... 86Флюорография ...................................................................................................................... 54Флюороскоп .......................................................................................................................... 88Флюороскопия ...................................................................................................................... 61Чувствительность абсолютная ............................................................................................ 40Чувствительность относительная ....................................................................................... 41Чувствительность радиационного контроля абсолютная ...................................................... 40Чувствительность радиационного контроля относительная .................................................. 41Экран входной ..................................................................................................................... 18Экран выходной ................................................................................................................... 19Экран преобразователя радиационного изображения входной ............................................. 18Экран преобразователя радиационного изображения выходной ........................................... 19Электрорадиография ............................................................................................................ 55ЭОП радиационный ............................................................................................................ 71Эталон канавочный ............................................................................................................. 44Эталон пластинчатый .......................................................................................................... 45

82 ГОСТ 24034–80


Эталон проволочный ........................................................................................................... 43Эталон чувствительности .................................................................................................... 42Эталон чувствительности канавочный .................................................................................. 44Эталон чувствительности пластинчатый .............................................................................. 45Эталон чувствительности проволочный ................................................................................ 43Эталон чувствительности радиационного контроля .............................................................. 42Яркость темнового фона ..................................................................................................... 38Яркость темнового фона радиационно-оптического преобразователя .................................. 38

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ-ЭКВИВАЛЕНТОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

Absolute sensitivity of radiation inspection ............................................................................. 40Broad beam of ionizing radiation .............................................................................................. 3Build-up factor of ionizing radiation ......................................................................................... 4Conversion factor ................................................................................................................... 24Effective focal spot of ionizing radiation source ........................................................................10Equivalent radiation thickness .................................................................................................. 6Fluoroscope ............................................................................................................................88Input plane of radiation image converter ..................................................................................17Input screen of radiation image converter ................................................................................18Intensification factor .............................................................................................................. 25Light image .............................................................................................................................13Narrow beam of ionizing radiation ........................................................................................... 2Output screen of radiation image converter ..............................................................................19Radiation image ......................................................................................................................11Radiation image converter .......................................................................................................15Radiation inspection ................................................................................................................ 1Radiation nondestructive testing ............................................................................................... 1Radiation-optical image converter ...........................................................................................16Radiation thickness .................................................................................................................. 5Radiogram ..............................................................................................................................14Relative sensitivity of radiation inspection ...............................................................................41Screen background brightness ................................................................................................. 38Sensitivity standard of radiation inspection ............................................................................. 42Shadow radiation image ..........................................................................................................12


Пояснения терминов, встречающихся в стандарте

№ п/п

Термин Пояснение

1 2 31 Обратно-рассеянное ио-

низирующее излучениеРассеянное ионизирующее излучение, выходящее из облучаемого объекта в пространство между объектом и источником первично-го ионизирующего излучения

2 Эффективный линейный коэффициент ослабле-ния ионизирующего из-лученияЭффективный линей-ный коэффициент осла-бления

Коэффициент, характеризующий ослабление немоноэнергетиче-ского ионизирующего излучения в данном объекте и равный ли-нейному коэффициенту ослабления такого моноэнергетического излучения, плотность потока энергии которого ослабляется этим объектом так же, как плотность потока энергии рассматриваемо-го немоноэнергетического излучения

83ГОСТ 24034–80


1 2 33 Эффективная энергия ио-

низирующего излученияЭффективная энергия

Характеристика немоноэнергетического излучения, равная энер-гии такого моноэнергетического излучения, плотность потока энергии которого в узком пучке ослабляется заданным объектом так же, как плотность потока энергии рассматриваемого немоно-энергетического излучения

4 Изображение Распределение на плоскости (поверхности) какого-либо физи-ческого параметра (плотности потока энергии излучения, на-пряженности поля, проводимости, коэффициента пропускания и т. д.), содержащее информацию об изображаемом (контроли-руемом) объекте

Примечание. Излучение, поле или состояние вещества одной физи-ческой природы могут подразделяться на изображения нескольких ви-дов в зависимости от выбора параметра, характеризующего данное из-лучение, поле или состояние вещества

5 Исходное изображение Изображение, которое в рассматриваемом процессе преобразо-вания является или принимается первичным

6 Выходное изображение Изображение, которое в рассматриваемом процессе преобразова-ния является или принимается вторичным (конечным)

7 Нерезкость изображенияНерезкость

Значение, характеризующее ширину области плавного перехода между величинами физического параметра двух смежных полей изображения, соответствующих двум смежным областям объекта, свойства которых изменяются скачком на границе раздела этих областей

8 Преобразование изобра-жения

Переход от изображения одного вида к изображению другого или того же вида путем использования одного или нескольких физических процессов (явлений), определяющих функциональ-ную связь между параметрами изображения, участвующих в этих процессах

9 Преобразователь изобра-женияПреобразователь

Устройство для преобразования изображений

10 Элемент изображенияЭлемент

Область изображения, которая в данной задаче является объек-том обнаружения или распознавания

11 Фон изображенияФон

Примыкающая к рассматриваемому элементу изображения или окружающая его область изображения, границы которой опреде-ляются данной задачей обнаружения элемента изображения

12 Контраст элемента изо-браженияКонтраст

Отношение разности между средними значениями физического параметра изображения на площади рассматриваемого элемента и площади фона к среднему значению этого параметра на пло-щади фона

13 Максимальный контраст элемента изображенияМаксимальный кон-траст

Отношение разности значений физического параметра в таких двух выбранных точках элемента и фона, для которых эта разность максимальна по абсолютной величине, к значению физического параметра в выбранной точке фона изображения

14 Пороговый контраст пре-образователя изображе-нияПороговый контраст

Минимальное абсолютное значение контраста элемента в исхо-дном изображении, при котором этот элемент может быть обна-ружен на выходном экране преобразователя, причем площадь рас-сматриваемого элемента должна быть достаточно большой (такой, чтобы дальнейшее ее увеличение не могло увеличить вероятность обнаружения элемента)

15 Коэффициент передачи контраста

Отношение значения контраста элемента выходного преобразо-ванного изображения к значению контраста соответствующего элемента исходного изображения

84 ГОСТ 24034–80


1 2 316 Пространственная ча-

стотно-контрастная ха-рактеристика преобразо-вателяЧастотно-контрастная характеристика ЧКХ

Зависимость отношения коэффициента передачи контраста для данной частоты к коэффициенту передачи контраста для нулевой частоты от пространственной частоты в случае, когда исходное изображение представляет собой периодическую структуру дан-ной частоты с синусоидальным распределением значения физи-ческого параметра изображения

17 Инерционность преобра-зования

Характеристики, определяющие временную зависимость изме-нения параметров преобразованного выходного изображения при скачкообразном во времени изменении параметра исходно-го изображения

18 Время инерции Время, в течение которого заданный параметр выходного изо-бражения изменяется до определенного заданного значения по-сле скачкообразного во времени изменения параметра исходно-го изображения

19 Доминанта изображенияДоминанта

Наиболее существенная область изображения, по параметрам ко-торой производится выбор оптимального режима работы преоб-разователя

85



Группа П64


АППАРАТЫ РЕНТГЕНОВСКИЕ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


X-RAY APPARATUS FOR INDUSTRIAL FLAW DETECTION

GENERAL SPECIFICATIONS

ГОСТ 25113–86*

ОКП 42 7659


Настоящий стандарт распространяется на рентгеновские аппараты с номинальным на-пряжением рентгеновской трубки до 420 кВ (далее — аппараты), предназначенные для ис-пользования в качестве источников рентгеновского излучения при контроле продукции по ГОСТ 20426.

Стандарт не распространяется на импульсные аппараты с длительностью импульса менее 0,1 мс, аппараты с накопителями энергии и преобразованием частоты в главной цепи, а также на рентгеновские аппараты для вычислительных томографов и толщиномеров.


1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. По конструктивному исполнению аппараты подразделяют на моноблочные и кабельные.1.2. По способу применения аппараты подразделяют на стационарные, передвижные и

переносные.1.3. По углу выхода рабочего пучка излучения аппараты подразделяют на аппараты с на-

правленным выходом излучения и аппараты с панорамным выходом излучения.


2.1. Основными параметрами аппаратов являются:номинальное напряжение (максимальное значение), создаваемое аппаратом на рентге-

новской трубке;ток рентгеновской трубки (среднее значение) при номинальном напряжении;диапазон регулирования напряжения на рентгеновской трубке;размеры эффективного фокусного пятна рентгеновской трубки;мощность дозы;диапазон времени экспозиции;продолжительность работы аппарата в номинальном режиме;потребляемая мощность;масса рентгеновского излучателя (моноблока);габаритные размеры рентгеновского излучателя (моноблока).

86 ГОСТ 25113–86*


2.2. Номинальное напряжение, создаваемое аппаратом на рентгеновской трубке, и ток рентгеновской трубки при номинальном напряжении должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование аппарата

Номинальное напряжение

рентгеновской трубки, кВ

Номинальный ток рентгеновской трубки для эффективного фокусного пятна по ГОСТ 8490, мА, не менее

Размер фокусного пятна, мм

большого малого острого

св. 2

,5×2

,5

от 1

,5×1

,5

до 2

,5×2

,5

вклю

ч.

от 1

,0×1

,0

до 1

,5×1

,5

вклю

ч.

от 0

,8×0

,8

до 1

,0×1

,0

вклю

ч.

от 0

,6×0

,6

до 0

,8×0

,8

вклю

ч.

от 0

,1×0

,1

до 0

,6×0

,6

вклю

ч.

Моноблочный 60 — — 5 5 6 6100 10 10 5 4 2 —160 10 7 5 2,5 1,5 —200 10 6 3 2 — —300 10 5 2 — — —400 10 3 — — — —

Кабельный 60 25 25 15 10 5 3100 20 15 15 8 7 6160 20 13 10 6 5 4200 15 10 5 4 3 —300 10 5 4 2 2 1400 10 4 3 — — —

Примечания: 1. Ток трубок с фокусным пятном менее 0,1×0,1 мм устанавливают в технических услови-ях на аппараты конкретного типа.

2. В технических условиях на аппараты конкретного типа допускается устанавливать номинальное на-пряжение и номинальный ток с отклонением до 15 % от указанных значений.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1.)2.3. Габаритные размеры аппарата и его составных частей: рентгеновского излучателя (мо-

ноблока), генераторного устройства, блока питания, пульта или устройства управления, сис-темы охлаждения — должны быть указаны в технических условиях на аппараты конкретного типа.

2.4. Общая масса переносных моноблочных аппаратов и масса составных частей пере-движных и стационарных аппаратов: рентгеновского излучателя, генераторного устройства, моноблока, блока питания, пульта или устройства управления — должны быть указаны в тех-нических условиях на аппараты конкретного типа.

2.5. Условное обозначение аппарата должно состоять из сокращенного наименования рент-геновского аппарата для промышленной дефектоскопии, обозначенного прописными буквами РАП, цифрового обозначения номинального напряжения на рентгеновской трубке, вида кон-структивного исполнения, обозначенного прописными буквами: М — моноблочного; К — ка-бельного; номера модели аппарата, указанного через дефис, и номера настоящего стандарта.

Для аппаратов с одним излучателем, кроме того, после обозначения вида конструктивно-го исполнения через дефис должны быть указаны номинальное значение тока рентгеновской трубки и индекс выхода рабочего пучка излучения: Н — направленного, П — панорамного (кругового).

Примеры условного обозначения:кабельного аппарата третьей модели номинальным напряжением 300 кВ и с несколькими сменяемыми

излучателями:РАП 300К-3 ГОСТ 25113–86;

87ГОСТ 25113–86*


то же, моноблочного аппарата номинальным напряжением 200 кВ, номинальным током рентгеновской трубки 5 мА, направленным выходом рабочего пучка излучения, второй модели:

РАП 200М-5Н-2 ГОСТ 25113–86.

2.6. Термины, используемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в прило-жении.


3.1. Аппараты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на аппараты конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.1.1. В технических условиях на конкретный тип аппарата должны быть указаны значения основных параметров по п. 2.1.

3.2. Требования к электрическому питанию и присоединению к сети

3.2.1. Аппараты следует изготовлять для присоединения к однофазным или трехфазным электрическим сетям общего назначения частотой (50±1) Гц, номинальным напряжением 220 или 380 В (действующее значение напряжения) с допускаемым отклонением напряже-ния ±10 %, а по требованию потребителя—с допускаемым отклонением напряжения сети от –15 % до +10 %.

Для переносных аппаратов допускается по согласованию изготовителя с потребителем пи-тание от источников специального назначения, требования к которым следует устанавливать в технических условиях на аппараты конкретного типа.

В аппаратах, предназначенных для экспорта, должна быть предусмотрена возможность подключения их к соответствующим электрическим сетям.


3.2.2. В аппаратах должна быть предусмотрена защита электрической сети плавкими встав-ками или максимальным автоматическим выключателем.

3.3. Требования к сопротивлению изоляции и электрической прочности изоляции цепей

3.3.1. Сопротивление изоляции электрических цепей аппаратов при нормальных климати-ческих условиях по ГОСТ 15150 должно соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование цепей аппаратов Сопротивление изоляции, МОм, не менее

при нор-мальных условиях

при верхнем значе-нии относительной влажности рабочих

условийЦепи управления, регулирования, измерения и защиты напря-жением до 1000 В

20,0 2,0

Цепи управления, регулирования, измерения и защиты напря-жением 60 В и ниже при питании через разделительный транс-форматор или от отдельного источника питания

5,0 1,0

Провода силовых цепей напряжением до 1000 В 20,0 2,0


3.3.2. Изоляция первичных цепей напряжением до 1000 В относительно корпусов, кожу-хов и оболочек должна выдерживать воздействие испытательного напряжения, указанного в табл. 3.

88 ГОСТ 25113–86*


Таблица 3

Номинальное напряжение, В Испытательное напряжение, ВДо 42 вкл. 500Св. 42 до 250 вкл. 1500 » 250 » 650 » 2000 » 650 » 1000 » 3000

Если для комплектующих изделий конкретного типа в стандартах на эти изделия указано меньшее испытательное напряжение, то испытание проводят на соответствие этим стандартам.

3.3.3. Изоляция вторичной цепи аппарата должна выдерживать воздействие испытатель-ного напряжения, указанного в табл. 3а.

Таблица 3а

Наименование частей аппарата Испытательное напряжение, % номинального напряжения

в ненагретом состоянии

в нагретом со-стоянии

Вторичная цепь аппарата с рентгеновской трубкой — 110

Трансформатор анодного напряжения, трансформатор накала, генераторное устройство

125 —

Излучатель кабельного аппарата (без рентгеновской трубки) и высоковольтные кабели

115 —

Моноблоки (без рентгеновской трубки) 120 —


3.4. Требования к цепям заземления

3.4.1. Аппараты должны иметь раздельные цепи рабочего и защитного заземлений.3.4.2. Аппараты должны иметь в одной точке электрическую связь вторичной цепи с за-

жимом заземления.3.5. Аппараты должны обеспечивать возможность экстренного отключения напряжения

питания.3.6. Аппараты должны иметь устройство автоматического ограничения длительности экс-

позиции.Стационарные и передвижные аппараты должны иметь автоматическое рентгеновское

реле экспозиции.Переносные аппараты должны иметь возможность внешнего подключения автоматиче-

ского рентгеновского реле экспозиции.3.7. Стационарные и передвижные аппараты должны иметь устройство для автоматическо-

го выбора режима работы по заранее заданной программе.


3.8. Аппараты должны иметь устройства для автоматического отключения главной цепи при:превышении номинального напряжения рентгеновской трубки более чем на 5 %;превышении номинального тока рентгеновской трубки или наибольшего тока, допусти-

мого при данном напряжении, более чем на 25 %;нарушении условий охлаждения анода рентгеновской трубки.3.9. Аппараты должны обеспечивать автоматический вывод на номинальный режим рабо-

ты в течение не более 5 с на каждые 100 кВ напряжения на рентгеновской трубке.3.10. Аппараты с номинальным напряжением до 100 кВ должны обеспечивать возможность

выполнения минимальной экспозиции длительностью не более 15 с, а при номинальном на-пряжении свыше 100 кВ — не более 30 с.

89ГОСТ 25113–86*


Максимальная уставка длительности экспозиции должна быть не менее 5 мин для пере-носных моноблочных аппаратов и не менее 10 мин — для остальных типов аппаратов.


3.11. Пульсация напряжения на рентгеновской трубке в кабельных аппаратах со сглаженным постоянным напряжением на трубке при номинальном токе и номинальном напряжении долж-на быть не более 5 % для стационарных аппаратов и 10 % — для передвижных аппаратов.

3.12. Неравномерность дозы по полю облучения для излучателей с углом выхода до 40° включительно и 360×40° при номинальном напряжении должна быть не более 20 %.

3.13. Аппараты должны обеспечивать постоянство мощности дозы в соответствии со зна-чениями, указанными в технических условиях на конкретный тип аппарата и на примененные в аппарате конкретные типы трубок.

3.14. Нижняя граница диапазона регулирования напряжения на рентгеновской трубке у кабельных аппаратов напряжением до 160 кВ должна быть не более 10 кВ.

Для аппаратов остальных типов диапазон регулирования напряжения должен быть не ме-нее 85 % номинального значения.

Диапазоны регулирования напряжения и тока рентгеновской трубки должны быть указа-ны в технических условиях на аппараты конкретного типа.


3.15. Аппараты при напряжении питания по п. 3.2.1 должны обеспечивать во всем установ-ленном диапазоне по пп. 3.10 и 3.14 выполнение уставок:

напряжения на рентгеновской трубке — с относительной погрешностью не более 3 % верх-него предела диапазона регулирования напряжения;

тока рентгеновской трубки — с относительной погрешностью не более 1 % верхнего пре-дела диапазона регулирования тока;

длительности экспозиции — с относительной погрешностью не более 4 % измеряемого значения.


3.16. Конструкция стационарных и кабельных передвижных и переносных аппаратов долж-на обеспечивать готовность к включению номинального напряжения на рентгеновской труб-ке за время не более 5 мин (при тренированной рентгеновской трубке — согласно эксплуата-ционной документации на трубку). Для передвижных и переносных моноблочных аппаратов время включения должно быть установлено в технических условиях на аппараты конкретно-го типа.


3.17. Аппараты при напряжении питающей сети по п. 3.2.1 и нормальных условиях по ГОСТ 15150 должны обеспечивать случайный разброс (воспроизводимость) заданного зна-чения напряжения и тока рентгеновской трубки не более 1,0 % для напряжения и не более 0,5 % — для тока на всем диапазоне уставок по пп. 2.2, 3.14.


3.18. Аппараты должны иметь встроенные световые сигнализаторы исправности (неисправ-ности) цепей аппарата: готовности аппарата к включению высокого напряжения, о включе-нии и отключении высокого напряжения на рентгеновской трубке.

3.19. Аппараты должны иметь освещение шкал измерительных или показывающих устройств.

3.20. Излучатели и моноблоки стационарных аппаратов с напряжением 200 кВ и выше с направленным выходом излучения должны иметь оптические центраторы, указывающие точ-ку падения оси пучка рентгеновского излучения с допускаемым отклонением от центра пучка не более ±10 мм.

Моноблоки передвижных и переносных аппаратов должны иметь центратор пучка излу-чения с допускаемым отклонением от центра пучка ±20 мм.

90 ГОСТ 25113–86*


3.21. Стационарные и передвижные аппараты должны иметь встроенные диагностические устройства для определения неисправных узлов аппарата без его разборки. Требования к кон-тролепригодности по ГОСТ 26656 устанавливают в технических условиях на аппараты кон-кретного типа.


3.22. Требования к штативам

3.22.1. Стационарные кабельные аппараты должны иметь штатив для крепления, перемеще-ния и ориентации рентгеновского излучателя не менее чем с четырьмя степенями свободы.

3.22.2. Передвижные аппараты должны иметь штатив-тележку для перемещения аппарата и ориентации излучателя при просвечивании.

3.22.3. Усилие равномерного перемещения оператором передвижных аппаратов по ровной ненаклонной поверхности не должно быть более 250 Н.

3.22.4. Усилие поворота, переключения и фиксации рукояток штативов, управления и за-крепления частей аппарата оператором не должно быть более 50 Н.


3.22.5. Аппараты должны иметь устройства, противодействующие самопроизвольному сме-щению заторможенных и (или) фиксированных подвижных частей штативов при приложе-нии усилия менее 150 Н.

Усилия равномерного перемещения подвижных частей штативов не должны быть более 100 Н.

Значения усилий и перечень подвижных частей штатива должны быть указаны в техниче-ских условиях на аппараты конкретного типа.

3.23. Аппараты следует изготовлять в обыкновенном исполнении или по согласованию с потребителем в пыле- и брызгозащищенном.

Рентгеновские излучатели, моноблоки и передвижные генераторные устройства аппара-тов должны быть герметичны.

3.24. Передвижные кабельные аппараты должны иметь автономную систему охлаждения анода трубки, обеспечивающую работу трубки продолжительностью не менее 50 % длитель-ности цикла.


3.25. Требования к материалоемкости и энергоемкости

3.25.1. Масса и объем моноблока не должны превышать значений, указанных в табл. 4.Таблица 4

Масса и размеры моноблоков аппаратовНоминальное напряжение, кВ Масса, кг Объем моноблока, м3

60 12 0,020100 15 0,025160 26 0,030200 38 0,050300 56 0,065

Примечания: 1. Масса и объем моноблока номинальным напряжением 320 кВ и более должны быть уста-новлены в технических условиях на аппараты конкретного типа.

2. Под объемом моноблока понимают объем моноблока без съемных ручек и элементов транспортиро-вания и крепления.

3.25.2. Масса и размеры (диаметр и длина) излучателей кабельных аппаратов не должны превышать значений, указанных в табл. 5.

91ГОСТ 25113–86*


Таблица 5Масса и размеры излучателей кабельных аппаратов

Номинальное напря-жение, кВ

Масса, кг Размеры*, ммДиаметр Длина

60 4,0 60 200100 5,0 65 210160 8,0 100 300200 26,0 120 400300 40,0 180 540400 78,0 350 800

* Без учета высоковольтных разъемов.

Примечание. Для излучателей с вынесенным анодом размеры устанавливают в технических условиях на аппараты конкретного типа.

3.25.1, 3.25.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2.)

3.25.3. Масса пульта управления переносных аппаратов должна быть не более 20 кг.3.25.4. Номинальная электрическая мощность на аноде рентгеновской трубки должна быть

не менее 50 % мощности, потребляемой от сети.

3.26. Требования к устойчивости аппаратов при климатических и механических воздействиях

3.26.1. Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150 для аппаратов:стационарных — УХЛ4.2, но для работы при относительной влажности (95±3) %;передвижных и переносных — У2, но для работы при температурах от –30 до +40 °С —

для моноблочных, от 1 до 40 °С — для кабельных; атмосферном давлении 1013 25653

−+ гПа

( MM рт. ст.) и относительной влажности до (95±3) % при 25 °С и более низких темпе-ратурах без конденсации влаги.

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять передвижные и переносные ап-параты для работы при температурах, отличных от указанных выше.

(Измененная редакция, Изм. № 1.)3.26.2. Климатические исполнения и категории размещения аппаратов, предназначенных

для экспорта в страны с умеренным и тропическим климатом, следует указывать в техничес-ких условиях на аппараты конкретного типа.

Аппараты, предназначенные для работы в районах с тропическим климатом, должны со-ответствовать требованиям ГОСТ 15151.

3.26.3. Переносные и передвижные аппараты должны сохранять работоспособность после воздействия климатических факторов при транспортировании и хранении в перерывах в ра-боте по условиям хранения 5 ГОСТ 15150.

3.26.4. По устойчивости к механическим воздействиям аппараты относятся к группам M1 — стационарные и М4 — передвижные и переносные по ГОСТ 17516.

3.26.3, 3.26.4. (Измененная редакция, Изм. № 1.)3.26.5. Аппараты должны сохранять работоспособность после воздействия транспортной

тряски частотой 80–120 ударов в минуту и ускорением: 30 м/с2 — для стационарных аппаратов; 30–50 м/с2 — для передвижных и переносных аппаратов.

3.27. Требования к покрытиям и окраске

3.27.1. Все части аппаратов, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться корро-зии, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или иметь защитные или защитно-декоративные покрытия — металлические и неметаллические (неорганические) по ГОСТ 9.301 или лакокрасочные по ГОСТ 9.032.

3.27.2. Лакокрасочные покрытия внешних поверхностей аппаратов должны быть не ниже IV класса по ГОСТ 9.032.

92 ГОСТ 25113–86*


Лакокрасочные покрытия внутренних поверхностей аппаратов должны быть не ниже VI класса.

Защитные покрытия деталей аппарата должны быть не ниже VI класса.Условия эксплуатации покрытий: УХЛ4.2 — для стационарных аппаратов и У2 — для пере-

движных и переносных аппаратов по ГОСТ 9.104.

3.27.1, 3.27.2. (Измененная редакция, Изм. № 1.)

3.28. Уровень радиопомех, создаваемых при работе аппарата, не должен превышать значе-ний, установленных «Общесоюзными нормами допускаемых индустриальных помех» (Нор-мы 8–72).

3.29. В технических условиях на аппараты конкретного типа во вводной части должны быть указаны рекомендуемая толщина просвечиваемого материала (по стали и алюминию), ожидаемая чувствительность радиографического контроля, размер эффективного фокусно-го пятна согласно эксплуатационной документации на рентгеновскую трубку, минимальная мощность дозы за стандартным образцом с указанием толщины стандартного образца и усло-вий измерений.


3.30. Требования надежности

3.30.1. Средняя наработка на отказ не должна быть менее 12 500 циклов повторно-крат-ковременной работы.

Под циклом понимают продолжительность работы аппарата с включенным высоким на-пряжением и током рентгеновской трубки и продолжительность перерыва до следующего включения, необходимую для охлаждения частей аппарата, согласно эксплуатационной до-кументации на рентгеновскую трубку и техническим условиям на аппарат конкретного типа. Число циклов в единицу времени должно быть указано в технических условиях на аппараты конкретного типа.

Под отказом понимают отсутствие напряжения и тока рентгеновской трубки при включе-нии рабочего режима либо самопроизвольное выключение рабочего режима, а также отказы в работе штативов и автономной системы охлаждения.

3.30.2. Установленная безотказная наработка не должна быть менее 1000 циклов повторно-кратковременной работы аппарата.

3.30.3. Полный средний срок службы аппаратов — 10 лет. Критерий предельного состояния должен быть указан в технических условиях на аппараты конкретного типа.

3.30.4. (Исключен, Изм. № 1.)

3.30.5. Аппараты являются восстанавливаемыми изделиями, подвергающимися всем видам ремонта по ГОСТ 2.602. Среднее время восстановления работоспособности аппарата должно быть указано в технических условиях на аппараты конкретного типа.



4.1. Требования электрической безопасности

4.1.1. Аппараты должны обеспечивать защиту от случайного прикосновения персонала к токоведущим частям электрических цепей.

Степень защиты — IР20 по ГОСТ 14254.4.1.2. Аппараты должны иметь замок безопасности в цепи включения питания аппарата.

Выход замка из строя не должен препятствовать аварийному выключению аппарата.

93ГОСТ 25113–86*


После любого случайного или аварийного отключения питания в аппарате не должно про-исходить самопроизвольного включения высокого напряжения при восстановлении исход-ных условий.


4.1.3. Металлические корпуса аппаратов и их составных частей, а также металлические части аппаратов, которые могут оказаться под напряжением в случае нарушения изоляции, должны быть заземлены.

Каждое заземляющее устройство аппарата должно быть рассчитано на присоединение к заземлителю с помощью отдельного ответвления.

Последовательное включение в заземляющий провод нескольких заземляемых элементов, выключателей и предохранителей запрещается.

В комплект аппаратов, предназначенных для работы в полевых условиях, должны входить заземлители по ГОСТ 16556.

4.1.4. Заземляющие зажимы аппарата и его составных частей должны соответствовать тре-бованиям ГОСТ 12.2.007.0 и располагаться в месте, удобном для подключения заземляющего провода.

Присоединение заземляющих проводов к корпусам аппаратов, трансформаторов и другим частям осуществляют резьбовыми соединениями. Место присоединения заземляющего про-вода обозначают знаком заземления по ГОСТ 21130.

4.1.5. Конструкцией аппарата должна быть обеспечена возможность присоединения зазем-ляющего провода, эквивалентного медному сечением не менее 4 мм2 или 10 мм2, если сечение присоединительных проводов более 10 мм2.

4.1.6. В передвижных и переносных аппаратах допускается штепсельное соединение с за-землителем. Штепсельное соединение должно исключать возможность ошибочного соедине-ния линейных и заземляющих проводов.

Включение заземляющего контакта должно наступать до соединения токоведущих кон-тактов с сетевыми проводами, а отключение — после их разрыва.

Сечение заземляющего провода сетевого кабеля передвижных и переносных аппаратов должно быть не менее сечения питающих проводов.


4.1.7. В передвижных кабельных аппаратах генераторное устройство должно иметь допол-нительный зажим для подключения дополнительного заземляющего провода.

4.1.8. Дверцы регулирующих и управляющих устройств напряжением свыше 42 В, разме-щенных в закрытых шкафах и корпусах, должны иметь блокировку, отключающую напряже-ние при открытии шкафа или корпуса. Повторное включение напряжения должно быть только от пульта управления аппарата после закрытия шкафа или корпуса. На дверцах должен быть нанесен знак «Осторожно! Электрическое напряжение» по ГОСТ 12.4.026*.

4.1.9. Аппараты с конденсаторами во вторичной цепи должны иметь устройство для авто-матической разрядки конденсаторов при отключении высокого напряжения. Продолжитель-ность разрядки конденсаторов устанавливают в технических условиях на конкретный тип ап-парата, но не более 3 мин.

4.2. Требования к радиационной защите

4.2.1. Аппараты должны обеспечивать защиту персонала от неиспользуемого излучения в соответствии с действующими нормами радиационной безопасности (НРБ–76/87), санитар-ными правилами использования радиоактивных и других источников ионизирующего излу-чения (ОСП–72/87) и санитарными правилами для проведения рентгеновской дефектоско-пии (2191–80), утвержденными Минздравом СССР.

Мощность дозы в воздухе от рентгеновских излучателей аппаратов при закрытом выход-ном окне на расстоянии 1 м от фокусного пятна в любом направлении не должна превышать

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026–2001.

94 ГОСТ 25113–86*


1,0 мГр/ч (100 мР/ч) — для аппаратов с номинальным напряжением до 150 кВ включительно и 10 мГр/ч (1000 мР/ч) — для аппаратов с номинальным напряжением свыше 150 кВ.

4.2.2. Рентгеновские излучатели или моноблоки аппаратов, имеющие выходное окно, долж-ны обеспечивать такое ослабление неиспользуемого излучения, чтобы на рабочих местах пер-сонала мощность дозы излучения не превышала предельно допустимой, установленной дей-ствующим санитарным законодательством для обслуживающего персонала данной категории облучения. При определении мощности дозы неиспользуемого излучения на рабочих местах рентгеновский излучатель должен работать с тем генераторным устройством и в том режиме, для которого он предназначен; выходное окно должно быть закрыто съемной защитной свин-цовой заглушкой.

Свинцовый эквивалент заглушки должен быть не менее: 2 мм — при номинальных напря-жениях от 40 до 70 кВ; 2,5 мм — свыше 70 до 100 кВ; 3 мм — свыше 100 до 150 кВ; 4,5 мм — свыше 150 до 200 кВ; 6,5 мм — свыше 200 до 250 кВ и 9 мм — свыше 250 до 300 кВ.

Защитная заглушка должна быть окрашена в оранжевый цвет.


4.2.3. Рентгеновские излучатели или моноблоки аппаратов должны иметь встроенные или съемные коллиматоры для ограничения рабочего пучка излучения.

4.2.4. Отклонение размеров поля облучения, формируемого коллиматором, от номиналь-ного не должно превышать ±10 мм на каждые 100 мм.

Угол выхода пучка излучения устанавливают в технических условиях на аппараты конкрет-ного типа.


4.2.5. Рентгеновские излучатели или моноблоки аппаратов должны иметь на внешней сто-роне кожуха отметку положения фокусного пятна рентгеновской трубки и знак радиацион-ной опасности по ГОСТ 17925.

4.2.6. Стационарные аппараты должны предусматривать возможность размещения пульта управления отдельно от рентгеновского излучателя и в другом помещении.

Примечание. На аппараты, снабженные местной защитой вокруг излучателя и зоны размещения образцов, которая должна обеспечивать снижение мощности дозы излучения на расстоянии 50 мм от внешней поверх-ности местной защиты до уровня не более 0,033 мГр/ч (3,3 мР/ч), требование п. 4.2.6 не распространяется.


4.3. Передвижные и переносные аппараты должны иметь дополнительный кабель длиной не менее 15 м с выносным пультом дистанционного включения и выключения напряжения на рентгеновской трубке.

4.4. Аппараты должны иметь внешние сигнальные устройства о включенном напряжении на рентгеновской трубке в течение длительности экспозиции, а также иметь устройства бло-кировки, автоматически отключающие напряжение на рентгеновской трубке при открывании дверей в помещение, если рентгеновский излучатель или моноблок аппарата установлен ста-ционарно в специальной лаборатории. Повторное включение анодного напряжения должно быть возможно только с пульта управления аппаратом.

4.5. Аппараты, в рентгеновских излучателях или моноблоках которых может возникнуть опасное повышение давления, должны иметь приспособления для выравнивания давления без управления извне.

4.6. Аппараты не должны опрокидываться при отклонении от вертикали на угол не более 10°. Передвижные аппараты должны сохранять положение устойчивого равновесия во время передвижения при наклоне основания тележки не более 15°. В эксплуатационной документа-ции должно быть указано положение частей аппарата при передвижении.

4.7. Уровень шума, создаваемый аппаратом, не должен превышать значений, установлен-ных ГОСТ 12.1.003, и должен быть указан в технических условиях на аппараты конкретного типа.

95ГОСТ 25113–86*


5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. Комплектность аппарата должна быть установлена в технических условиях на аппара-ты конкретного типа.

К аппарату должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1. Аппараты подвергают квалификационным, приемосдаточным, периодическим, типо-вым испытаниям и испытаниям на надежность.

6.2. Квалификационные испытания аппаратов (испытания установочной серии) проводят по ГОСТ 15.001*.

6.3. Приемосдаточным испытаниям должен быть подвергнут каждый аппарат после техноло-гического прогона, установленного в технических условиях на аппараты конкретного типа.

Испытания проводят на соответствие требованиям пп. 3.1–3.10, 3.12, 3.15, 3.16, 3.18–3.20, 3.22, 3.24, 3.27 (кроме проверки внутренних поверхностей); 4.1.1–4.1.4, 4.1.5 (кроме измере-ния сечения заземляющего провода), 4.1.6– 4.1.8, 4.3, 4.4 и 5.1.

Допускается проводить испытание на соответствие требованиям пп. 3.3.3, 3.4, 4.1.5 (в час-ти сечения заземляющего провода) и 4.1.6 в процессе изготовления на отдельных узлах аппа-ратов.

6.4. Периодическим испытаниям должна быть подвергнута случайная выборка из числа аппаратов, прошедших приемосдаточные испытания. При периодических испытаниях стаци-онарных и передвижных аппаратов испытания проводят на одном аппарате. Объем выборки для переносных аппаратов устанавливают в технических условиях на аппараты конкретно-го типа. Испытания проводят не реже чем один раз в три года на соответствие требованиям пп. 3.1, 3.2, 3.4.2, 3.5, 3.8–3.29, 4.16, 4.1.9, 4.2–4.7, 5.1 настоящего стандарта и требованиям технических условий на аппараты конкретного типа.


6.4.1. Если при испытаниях установлено несоответствие аппарата любому из требований настоящего стандарта, то проводят повторные испытания удвоенного числа аппаратов по всем требованиям.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом по ГОСТ 15.001.6.5. Типовые испытания аппаратов проводят при внесении изменений в конструкцию, ма-

териалы или технологию изготовления, влияющих на технические характеристики, работос-пособность, надежность или на допустимый уровень радиопомех.

6.6. Испытания на надежность (пп. 3.30.1 и 3.30.2) аппаратов или их составных частей, про-шедших приемосдаточные испытания, проводят не реже одного раза в три года и при типовых испытаниях, если изменения конструкции, материалов или технологии изготовления влияют на надежность аппарата или его составных частей и устройств.

6.6.1. Допускается проводить испытания на надежность методом подконтрольной эксплу-атации.

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1. Все испытания, кроме специально оговоренных в табл. 2, следует проводить при нор-мальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

7.2. Испытания аппаратов на соответствие требованиям пп. 3.1, 3.2, 3.4–3.8, 3.18, 3.19, 3.21, 3.22.1, 3.22.2, 3.25 (в части размеров), 3.27, 4.1.2, 4.1.4–4.1.8, 4.2.5, 4.2.6. 4.3–4.7, 5.1 следует проводить внешним осмотром и измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность, а также опробованием в действии частей и устройств аппарата.

(Измененная редакция, Изм. № 1.)* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201–2000 (здесь и далее).

96 ГОСТ 25113–86*


7.3. Испытания сопротивления изоляции цепей управления и силовых цепей напряжением до 1000 В (п. 3.3.1) следует проводить мегомметром при напряжении 1000 В, остальных цепей управления, указанных в табл. 2, — мегомметром при напряжении 500 В.

При приемосдаточных испытаниях измерения проводят при нормальных условиях, а при пе-риодических испытаниях — при верхнем значении относительной влажности рабочих условий.

7.4. Испытания электрической прочности первичных цепей напряжением до 1000 В (п. 3.3.2) следует проводить приложением практически синусоидального испытательного напряжения от источника мощностью не менее 0,5 кВт между корпусом аппарата и проводом испытуемой цепи в течение 1 мин. Определение испытательного напряжения проводят, учитывая действу-ющее значение напряжения испытуемой цепи. На время испытания коммутационные разры-вы в цепи должны быть замкнуты.


7.5. Испытание изоляции вторичной цепи аппарата (п. 3.3.3) следует проводить испыта-тельным (синусоидальным) напряжением, индуктированным генераторным устройством или приложенным от внешнего источника напряжения. Испытания проводят в нагретом состоя-нии аппарата через 30 мин после работы при номинальном анодном напряжении; продолжи-тельность испытания — 15 мин.

Испытание аппаратов с рентгеновскими трубками, предназначенных для работы в про-должительном и (или) повторно-кратковременном режимах, проводят при номинальном анодном токе; устройства защиты трубки от превышения напряжения на время испытания отключают.

Во время испытаний не должны возникать пробои изоляции. Допускается появление ко-ронного разряда при наибольшем испытательном напряжении.

7.6. Измерение мощности дозы излучения (п. 3.13) следует проводить аттестованным до-зиметром.

Условия измерения мощности дозы излучения устанавливают в технических условиях на аппараты конкретного типа.

Допускается заменять измерение дозы излучения дозиметром на эквивалентное измере-ние ее по оптической плотности почернения фотоматериала с применением пленки РТ-5 и фотоденситометра (например, денситометра проходящего света ДП-1).


7.7. Проверку выполнения уставок напряжения и тока рентгеновской трубки (п. 3.15) и вос-производимости этих уставок (п. 3.17) следует проводить при приемосдаточных испытаниях на аппарате в сборе при номинальном напряжении питающей сети в крайних (максимальное и минимальное) и среднем значениях диапазонов напряжения и тока рентгеновской трубки. Проверку выполнения уставок проводят по показаниям приборов аппарата.

При номинальном значении напряжения на рентгеновской трубке аппарат должен во вре-мя приемосдаточных испытаний проработать непрерывно с цикличностью и продолжитель-ностью включений, указанными в технических условиях на аппараты конкретного типа, не менее 6 ч.

Проверку параметров по пп. 3.15, 3.16, 3.17 при периодических и типовых испытаниях сле-дует проводить при установке на входе аппарата с помощью регулирующих трансформаторов предельных напряжений питающей сети (п. 3.2.1).

Проверку диапазонов уставок напряжения и тока рентгеновской трубки (пп. 3.14, 3.15), воспроизводимости напряжения и тока рентгеновской трубки (п. 3.17) при периодических и типовых испытаниях следует проводить прямым измерением с помощью аттестованных ки-ловольтметра и миллиамперметра.

Допускается проводить проверку напряжения на рентгеновской трубке с точностью в пре-делах ±2 % с помощью аттестованных высоковольтного делителя напряжения, подключаемого к электродам трубки (или к соответствующим контактам высоковольтной цепи), и вольтме-тра либо осциллографа.

97ГОСТ 25113–86*


7.8. Проверку пульсаций напряжения на рентгеновской трубке (п. 3.11) следует проводить с помощью аттестованных высоковольтного делителя напряжения, подключаемого к элек-тродам рентгеновской трубки (или к соответствующим контактам высоковольтной цепи), и осциллографа или другого измерительного средства.

Значение пульсаций ∆U, %, рассчитывают по формуле

∆UU U

U=

−⋅max min

max

,100

где Umax и Umin — значения наибольшего и наименьшего напряжений.7.9. Проверку времени подготовки аппарата к включению напряжения на рентгеновской

трубке (п. 3.16), продолжительности автоматического вывода напряжения рентгеновской труб-ки до заданного значения (п. 3.9), диапазонов длительности экспозиции (п. 3.10), длительности экспозиции (п. 3.15), продолжительности разрядки высоковольтных конденсаторов (п. 4.1.9) следует проводить измерением интервала времени от момента включения соответствующего режима до установившегося показания индикатора.

Измерения выполняют с помощью механического или электрического секундомера с точ-ностью до 0,2 с.

7.10. Проверку равномерности потока излучения (равномерности дозы по полю) (п. 3.12) следует проводить аттестованным дозиметром с камерой объемом не более 5 см3 по полю об-лучения размером не менее 20×40 см с большей стороной поля, расположенной вдоль боль-шой оси фокусного пятна, на расстоянии 75 см от фокуса трубки, в пяти точках, равномерно распределенных по полю, одна из которых должна быть в центре, а остальные — по углам поля на расстоянии 5 см от его границ.

Допускается проводить измерение дозы излучения фотометрированием облученной в тех же условиях рентгеновской пленки. За неравномерность принимают среднее квадратическое отклонение результатов измерений, определяемое по формуле:

HD

D Dii

= −( )=∑100 1

5

2

1

5

,

где Н — неравномерность, %; Di — измеренная плотность почернения в i-й точке измерения; D — среднее значение плотности почернения, вычисляемое по формуле:

D Dii

==∑1

5 1

5

.


7.11. Испытания аппаратов при проверке усилия перемещения торможения и фиксации (пп. 3.22.3–3.22.5) следует проводить с помощью динамометра с ценой деления, обеспечива-ющей измерение усилий с погрешностью не более 10 %.

Проверку усилий перемещения следует проводить при постоянной скорости. Скорость перемещения и место приложения усилия устанавливают в технических условиях на аппара-ты конкретного типа.

7.12. Проверку герметичности рентгеновских излучателей, моноблоков и генераторных устройств аппаратов (п. 3.23) следует проводить в соответствии с техническими условиями на аппараты конкретного типа. Изделия испытывают в отключенном состоянии. Нагрев изделий производят внешним источником тепла. Допускается совмещать проверку герметичности с испытанием на теплоустойчивость при климатических воздействиях.

Герметичность моноблоков с газовой изоляцией проверяют при нормальных климатичес-ких условиях по ГОСТ 15150 при давлении газа в моноблоке, равном 1,1 номинального, пу-тем контроля спада давления в течение 48 ч. Результат испытания считается положительным,

98 ГОСТ 25113–86*


если в конце испытаний приведенное давление в моноблоке остается неизменным с погреш-ностью ±0,5 %. Фактическое давление в начале и в конце испытаний приводится к давлению при нормальных климатических условиях Р0, МПа (кгс/см2), и рассчитывается с учетом тем-пературы воздуха вблизи моноблока по формуле

где Pt — давление, МПа (кгс/см ), при температуре окружающего воздуха t, °С; t0 — температура воздуха при нормальных климатических условиях (расчетная), °С.


7.13. Методику проверки требований к отводу тепла при нагреве рентгеновской трубки (п. 3.24) устанавливают в технических условиях на аппараты конкретного типа.

7.14. Проверку массы излучателя, моноблока и пульта управления (пп. 3.25.1–3.25.3) сле-дует проводить взвешиванием на весах с точностью до 0,1 кг, проверку размеров следует про-водить измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

7.15. Проверку потребляемой мощности (п. 3.25.4) следует проводить измерением ее при наибольшей продолжительности включения аппарата в повторно-кратковременном режиме и номинальной нагрузке рентгеновской трубки. Мощность определяют ваттметром или как произведение измеренных эффективных значений напряжения питающей сети и тока, по-требляемого на входе аппарата при номинальном напряжении сети. Результат измерения не должен отличаться более чем на 15 % от значения, указанного в технических условиях на ап-параты конкретного типа.

7.16. Проверку работоспособности аппаратов при воздействии климатических факторов (пп. 3.26.1, 3.26.3) следует проводить по ГОСТ 20.57.406, методы 201–2, 203–1 и 204–1, 207–2 для аппаратов напряжением на рентгеновской трубке свыше 300 кВ. Перечень испытуемых составных частей и параметров аппарата, проверяемых при климатических испытаниях, дол-жен быть указан в технических условиях на аппараты конкретного типа.

Работоспособность аппаратов (п. 3.26.3) проверяют в нормальных климатических услови-ях по ГОСТ 15150 после достижения аппаратами теплового равновесия.

Продолжительность, необходимую для достижения теплового равновесия при выдержке в камерах тепла, холода и нормальных климатических условиях, выбирают из ряда 4, 6, 8, 10 ч и устанавливают в технических условиях на аппараты конкретного типа.

7.17. Проверку требований к устойчивости аппаратов, предназначенных для работы в райо-нах с тропическим климатом, к климатическим воздействиям (п. 3.26.2) следует проводить по ГОСТ 15151 и требованиям технических условий на аппараты конкретного типа.

7.18. Проверку работоспособности аппаратов после воздействия механических факторов (п. 3.26.4) следует проводить по ГОСТ 16962.2 на работающих аппаратах. Выбор метода ис-пытаний, перечень испытуемых составных частей и перечень проверяемых параметров уста-навливают в технических условиях на аппараты конкретного типа.

7.19. Испытание работоспособности аппаратов после воздействия тряски (п. 3.26.5) про-водят в последовательности:

аппарат и его составные части в транспортной таре в положении, определенном надписью «Верх», жестко закрепляют в центре платформы испытательного стенда имитации условий транспортирования, обеспечивающего перегрузку с отклонениями от –10 до +25 % от значе-ний, указанных в п. 3.26.5, и подвергают тряске в течение 2 ч. Допускается проводить испы-тания транспортированием аппарата на расстояние от 200 до 500 км по дорогам без покрытия со скоростью до 50 км/ч при загрузке автомобиля не менее 50 % номинальной, с жестким кре-плением аппарата в транспортной таре на платформе автомобиля.

После испытаний проверяют отсутствие механических повреждений аппарата и тары и ра-ботоспособность аппарата в соответствии с требованиями технических условий на аппараты конкретного типа.

99ГОСТ 25113–86*


7.20. Испытание аппаратов на допускаемые уровни радиопомех (п. 3.28) проводят по ГОСТ 16842*.

7.21. Испытание на надежность (п. 3.30) следует проводить в соответствии с программой и методикой, установленными в технических условиях на аппараты конкретного типа.


7.22. Проверку защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям (п. 4.1.1) сле-дует проводить по ГОСТ 14254.

7.23. Проверку электрического контакта с зажимом заземления (п. 4.1.3) проводят с по-мощью источника питания при напряжении холостого хода до 12 В и при токе не менее 5 А. Падение напряжения измеряют на участке цепи между местом присоединения заземляющего проводника и доступными в нормальных условиях для прикосновения металлическими ча-стями. Аппарат удовлетворяет требованиям безопасности, если сопротивление не превыша-ет 0,5 Ом.

7.24. Испытания радиационной защиты (пп. 4.2.1, 4.2.2) персонала проводят дозиметри-ческими приборами, имеющими основную погрешность в пределах ±15 %.

Аппараты должны быть испытаны при работе рентгеновской трубки на номинальном на-пряжении и номинальном токе.

При измерении дозы неиспользуемого излучения выходное окно рентгеновского излуча-теля или моноблока должно быть закрыто заглушкой. Между заглушкой и детектором излу-чения не должно быть устройств, ослабляющих неиспользуемое излучение.

7.25. Проверку точности установки центратора угла выхода рабочего пучка излучения и размеров полей облучения (пп. 3.20, 4.2.3, 4.2.4) следует проводить измерением размеров поля облучения относительно разметки поля на флюоресцирующем экране, расположенном на рас-стоянии 75 см от фокуса рентгеновской трубки. Напряжение и ток трубки, фокусное рассто-яние, длительность экспозиции и правила учета величины полутени изображения поля уста-навливают в технических условиях на аппараты конкретного типа.


7.26. Определение шумовых характеристик аппаратов (п. 4.7) следует проводить ориенти-ровочным методом по ГОСТ 12.1.028**.

7.27. Проверку качества лакокрасочных покрытий (п. 3.27.2) проводят по ГОСТ 9.401.

8. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1. Требования к маркировке

8.1.1. Аппараты и их составные части должны быть снабжены табличками по ГОСТ 12969.

Дата выпуска и порядковый номер аппарата должны быть нанесены механическим клей-мением.

Допускается не устанавливать таблички на моноблоках. В этом случае порядковый номер должен быть указан на видном месте одной из внешних стенок моноблока.

8.1.2. Аппараты должны иметь на лицевой панели управления изображение товарного зна-ка предприятия-изготовителя и условное обозначение аппарата.

8.1.3. Таблички должны содержать:наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;порядковый номер по системе учета предприятия-изготовителя;дату выпуска (год, месяц);наименование или условное обозначение аппарата.8.1.4. Табличка генераторного устройства, кроме надписей по п. 8.1.3, должна содержать:

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51320–99.** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402–99.

100 ГОСТ 25113–86*


напряжение первичной обмотки (действующее значение) в вольтах;наибольший ток первичной обмотки (действующее значение) в амперах;номинальное напряжение вторичной обмотки (максимальное значение) в киловольтах;наибольший ток вторичной обмотки (среднее значение) в миллиамперах;число фаз;частоту.8.1.5. Табличка пультов управления, кроме надписей по п. 8.1.3, должна содержать:номинальное напряжение, число фаз и частоту сети;наибольшую потребляемую мощность (кВА).На табличках аппаратов, предназначенных для работы в повторно-кратковременном и

кратковременном режимах, для значений наибольшей потребляемой мощности должно быть указано в скобках — (кратковременно).


8.1.6. Табличка на рентгеновском излучателе (кроме моноблока), кроме надписей по п. 8.1.3, должна содержать:

тип рентгеновской трубки;номинальное напряжение рентгеновской трубки (максимальное значение) в киловольтах;размер оптического фокуса в миллиметрах.Положение фокусного пятна трубки должно быть обозначено на внешней стороне рент-

геновского излучателя.8.1.7. Соединительные провода и кабели, допускающие неоднозначное включение, должны

иметь маркировку, идентичную с маркировкой зажимов соединителя, к которым они должны быть присоединены.

Знаки маркировки должны быть выполнены способом, обеспечивающим сохранность над-писи как при хранении, так и в процессе эксплуатации аппарата.

8.1.8. В аппаратах, присоединяемых к трехфазной сети, сетевые провода кабеля должны иметь маркировку чередования фаз напряжения сети.

8.1.9. Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192.Манипуляционные знаки, основные, дополнительные и информационные надписи, на-

носимые на транспортной таре, а также место нанесения и способ выполнения знаков и над-писей должны быть указаны в технических условиях на аппараты конкретного типа.

8.2. Требования к упаковке

8.2.1. Аппараты должны иметь внутреннюю упаковку и временную защиту от коррозии по ГОСТ 9.014. Варианты защиты и упаковки (в том числе и при транспортировании аппаратов в контейнерах) должны быть указаны в технических условиях на аппараты конкретного типа.

Временная защита от коррозии должна обеспечивать сохранность аппаратов при транс-портировании и хранении. Упаковка рентгеновских трубок, входящих в комплект аппара-та, — по ГОСТ 8490.

8.2.2. Аппараты должны быть уложены в деревянные ящики по ГОСТ 2291, ГОСТ 10198, ГОСТ 12082, ГОСТ 14225, ГОСТ 5959. Тип ящиков выбирают в зависимости от габаритных размеров и массы грузов и указывают в технических условиях на аппараты конкретного типа. В технических условиях и эксплуатационной документации на аппараты конкретного типа должны быть указаны масса аппарата брутто и нетто и габаритные размеры грузовых мест.

Транспортировать аппараты в контейнерах допускается без ящиков, с креплением их в кон-тейнерах, препятствующим смещениям и повреждениям частей аппарата.

Деревянные ящики должны иметь приспособления, обеспечивающие комплексно-меха-низированное выполнение погрузочно-разгрузочных работ, и обеспечивать предохранение аппаратов от повреждения при транспортировании.


101ГОСТ 25113–86*


8.2.3. Транспортная тара для аппаратов, отправляемых в районы Крайнего Севера и труд-нодоступные районы, должна соответствовать ГОСТ 15846 (для продукции с порядковым но-мером 74).

Требования к упаковке в соответствии с ГОСТ 15846 должны быть установлены в техниче-ских условиях на аппараты конкретного типа.

8.2.4. В технических условиях на аппараты конкретного типа должны быть указаны воз-можность формирования грузовых мест в транспортные пакеты, способы и средства форми-рования, масса и габаритные размеры транспортных пакетов (мест).

8.3. Требования к транспортированию и хранению

8.3.1. Аппараты транспортируют транспортом любого вида в закрытых транспортных средс-твах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспор-та. Аппараты транспортируют для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом на суше — по условиям хранения 5, для всех макроклиматических районов на суше или для макроклиматического района с влажным тропическим климатом — по условиям хра-нения 6, при морских перевозках в трюмах — по условиям хранения 3 ГОСТ 15150.

При транспортировании воздушным транспортом аппараты должны быть размещены в отапливаемых герметизированных отсеках.

Допускается транспортирование аппаратов автомобильным транспортом на расстояние до 200 км без транспортной тары.

8.3.2. Хранение упакованных аппаратов на складах — по условиям 1 или 2 ГОСТ 15150.

9. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

9.1. Эксплуатацию аппарата потребителем следует проводить в соответствии с эксплуата-ционной документацией на аппараты конкретного типа.

Эксплуатация аппаратов с охлаждением анода рентгеновской трубки проточной водой при температуре окружающего воздуха 0 °С и ниже запрещается.

9.2. Предельно допустимое число повторяющихся циклов за час повторно-кратковремен-ной работы аппарата должно быть указано в технических условиях и эксплуатационной доку-ментации на аппараты конкретного типа в соответствии с эксплуатационной документацией на рентгеновские трубки и другие комплектующие изделия.

10. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1. Изготовитель гарантирует соответствие аппаратов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

10.2. Гарантийный срок эксплуатации аппарата — 24 мес со дня ввода в эксплуатацию.

ПриложениеСправочное

Термины, используемые в настоящем стандарте, и их пояснения

Термин Пояснение1 2

Первичная цепь Силовая цепь аппарата, электрически связывающая питающую сеть с первичной обмоткой генераторного устройства (трансфор-матора, преобразователя)

Вторичная цепь Силовая цепь аппарата, электрически связанная со вторичной обмот-кой трансформатора анодного напряжения рентгеновской трубки

Главная цепь Силовая цепь аппарата, связывающая питающую сеть с рентге-новской трубкой

102 ГОСТ 25113–86*


1 2Генераторное устройство Силовое устройство для получения и преобразования напряже-

ния питания в анодное напряжение и напряжение накала рент-геновской трубки

Рентгеновский излуча-тель

Совокупность рентгеновской трубки и защитного кожуха с разъ-емом для присоединения кабеля

Моноблочный аппарат Аппарат, у которого рентгеновская трубка и генераторное устрой-ство объединены общим защитным кожухом

Кабельный аппарат Аппарат, у которого рентгеновская трубка (излучатель) и высоко-вольтный генератор находятся в разных корпусах и соединяются высоковольтными кабелями

Коллиматор Диафрагма с отверстием постоянной формы и размеровПродолжительный режим работы

По ГОСТ 18311

Продолжительность вклю-чения

По ГОСТ 18311

Повторно-кратковремен-ный режим работы

По ГОСТ 18311

Номинальные параметры По ГОСТ 18311.Примечание. Для напряжения на рентгеновской трубке в качестве но-

минального значения принимают наибольшее значение напряжения, ука-занное в паспорте и в технических условиях на аппараты конкретного типа, для тока рентгеновской трубки — значение тока, обеспечивающего работу при номинальном напряжении аппарата в нормальном режиме

Номинальная мощность рентгеновского аппарата

Наибольшая мощность, указываемая изготовителем, которую рентгеновский аппарат может отдавать рентгеновской трубке при номинальном напряжении на время рабочих периодов (при заданной длительности рабочих периодов и перерывов)

Номинальный режим ра-боты

По ГОСТ 18311

Уставка (напряжения, тока, времени и др.)

Заранее устанавливаемое значение напряжения, тока, времени и др.

Дополнительный зажим Зажим заземления, дополняющий зажим защитного заземления, предназначенный для защиты персонала от опасности поражения электрическим током в случае повреждения (например, обрыва) заземляющего проводника защитного заземления корпуса

Дополнительный заземля-ющий провод

Провод, предназначенный для соединения дополнительного за-жима с контуром заземления

Аппарат пылезащищен-ный

По ГОСТ 18311

Аппарат брызгозащищен-ный

По ГОСТ 18311

Нагретое состояние рент-геновского аппарата

Состояние, в котором находится включенный аппарат после пре-вышения температуры окружающей среды

Технологический прогон По ГОСТ 23502Стационарный рентгенов-ский аппарат

По ГОСТ 18311

Передвижной рентгенов-ский аппарат

По ГОСТ 18311

Переносной рентгенов-ский аппарат

По ГОСТ 18311, но без включения напряжения на рентгеновской трубке во время переноса

Предельное состояние По ГОСТ 27.002

103ГОСТ 25113–86*



1. Разработан и внесен Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР.


3. Взамен ГОСТ 25113–82 и ГОСТ 7248–75 (кроме медицинских рентгеновских аппаратов).

4. Ссылочные нормативно-технические документыОбозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601–95 5.1 ГОСТ 14225–83 8.2.2ГОСТ 2.602–95 3.30.5 ГОСТ 14254–96

(МЭК 529–89)4.1.1, 7.22

ГОСТ 9.014–78 8.2.1ГОСТ 9.032–74 3.27.1, 3.27.2 ГОСТ 15150–69 3.3.1, 3.17, 3.26.1,

3.26.3, 7.1, 7.12,7.16, 8.3.1, 8.3.2

ГОСТ 9.104–79 3.27.2ГОСТ 9.301–86 3.27.1ГОСТ 9.401–91 7.27 ГОСТ 15151–69 3.26.2, 7.17ГОСТ 12.1.003—83 4.7 ГОСТ 15846–79 8.2.3ГОСТ 12.1.028—80 7.26 ГОСТ 16556–81 4.1.3ГОСТ 12.2.007.0–75 4.1.4 ГОСТ 16842–82 7.20ГОСТ 12.4.026–76 4.1.8 ГОСТ 16962.2–90 7.18ГОСТ 15.001–88 6.2, 6.4.1 ГОСТ 17516–72 3.26.4ГОСТ 20.57.406–81 7.16 ГОСТ 17925–72 4.2.5ГОСТ 27.002–89 Приложение ГОСТ 18311–80 ПриложениеГОСТ 2991–85 8.2.2 ГОСТ 20426–82 Вводная частьГОСТ 5959–80 8.2.2 ГОСТ 21130–75 4.1.4ГОСТ 8490–77 2.2, 8.2.1 ГОСТ 23502–79 ПриложениеГОСТ 10198–91 8.2.2 ГОСТ 26656–85 3.21ГОСТ 12082–82 8.2.2 ОСП–72/87 4.2.1ГОСТ 12969–67 8.1.1 Нормы 8–72 3.28ГОСТ 14192–96 8.1.9 НРБ–76/87 4.2.1

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434.

6. Издание, с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., в ноябре 1989 г. (ИУС 9–88, 2–90).

104



Группа Т00

ЭЛЕКТРОРАДИОГРАФИЯТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ELECTRORADIOGRAPHY


ГОСТ 25541–82

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.82 № 4832 срок вве-дения установлен

с 01.01.84 г.

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве терми-ны и определения основных понятий в области электрорадиографии.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в докумен-тации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению терми-ны-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных их краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. Установленные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе «Определение» пос-тавлен прочерк.

Стандарт следует применять совместно с ГОСТ 22600–77.В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — свет-

лым, а недопустимые синонимы — курсивом.

№ п/п


1 2 3Общие понятия

1 Электрорадиография По ГОСТ 24034–802 Электрорадиографический

снимок—

3 Негативный электрорадио-графический снимок

Электрорадиографический снимок, на котором участки с меньшей оптической плотностью соответствуют участкам исследуемого объекта с большим поглощением ионизиру-ющего излучения

4 Позитивный электрорадио-графический снимок

Электрорадиографический снимок, на котором участки с меньшей оптической плотностью соответствуют участкам исследуемого объекта с меньшим поглощением ионизиру-ющего излучения

105ГОСТ 25541–82


1 2 35 Электростатическое изо-

бражение на электрора-диографическом носителе изображенияЭлектростатическое изо-бражение

Распределение электрических зарядов на электрорадиогра-фическом носителе изображения в результате воздействия ионизирующего излучения, прошедшего через исследуе-мый объект

6 Тонерное изображение на электрорадиографическом носителе изображенияТонерное изображение

Изображение, полученное после проявления электростати-ческого изображения на электрорадиографическом носите-ле изображения

Носители изображения7 Электрорадиографический

носитель изображенияНдп. Электрорадиографи-ческий носитель записи

Устройство для преобразования радиационного изображе-ния в электростатическое

8 Электрорадиографическая пластина

Электрорадиографический носитель изображения прямо-угольной формы

9 Электрорадиографический цилиндр

Электрорадиографический носитель изображения цилин-дрической формы

10 Электрорадиографический слой

Полупроводниковая составная часть электрорадиографиче-ского носителя изображения

11 Подложка электрорадио-графического носителя изо-браженияПодложка носителя

Составная часть электрорадиографического носителя изо-бражения, на которую нанесен электрорадиографический слой

12 Подслой электрорадиогра-фического носителя изо-браженияПодслой

Диэлектрический или (и) проводниковый слой, располо-женный между электрорадиографическим слоем и подлож-кой электрорадиографического носителя изображения

13 Усиливающий экран элек-трорадиографического но-сителя изображенияУсиливающий экран

Отдельный экран или составная часть электрорадиографи-ческого носителя изображения, предназначенная для уси-ления ионизирующего излучения на электрорадиографиче-ский слой

14 Электрический потенциал электрорадиографическо-го слояЭлектрический потенци-ал слоя

Разность электрических потенциалов конкретной точки на поверхности электрорадиографического слоя и электропро-водящей подложки или электропроводящего подслоя элек-трорадиографического носителя изображения

15 Спад электрического по-тенциала электрорадиогра-фического слояСпад электрического по-тенциала

Уменьшение электрического потенциала электрорадиогра-фического слоя за определенный интервал времени под воз-действием внешних факторов. Примечание. В зависимости от внешних факторов спад электричес-кого потенциала слоя может быть световым под воздействием све-тового излучения, тепловым — под воздействием теплового излуче-ния и т.д.

16 Чувствительность к ио-низирующему излучению электрорадиографического носителя изображенияЧувствительность к иони-зирующему излучению

Способность электрорадиографического носителя изобра-жения регистрировать ионизирующее излучение

106 ГОСТ 25541–82


1 2 317 Усталость электрорадио-

графического слояОбратимые изменения свойств электрорадиографического слоя, проявляющиеся в результате повторения электрора-диографического процесса и приводящие к снижению ка-чества электрорадиографических снимков

Электрорадиографический процесс

18 Электрорадиографический процесс

Совокупность последовательно осуществляемых физиче-ских операций, в результате которых получают электрора-диографический снимок

19 Электризация электрора-диографического слояЭлектризацияНдп. Зарядка

Нанесение электрических зарядов на электрорадиографи-ческий слой

20 Электрорадиографическое экспонирование

Воздействие ионизирующего излучения, прошедшего через исследуемый объект, на электрорадиографический носитель изображения

21 Перенос тонерного изобра-женияПеренос

Передача тонерного изображения с поверхности электро-радиографического носителя изображения на воспринима-ющий материал для получения электрорадиографических снимков

22 Очистка электрорадиогра-фического слояОчистка

Удаление частиц электрографического тонера с поверхно-сти электрорадиографического слоя для его подготовки к повторному использованию в электрорадиографическом процессе

23 Электрорадиографический краевой эффект

Неравномерное распределение оптической плотности то-нерного изображения, обусловленное распределением на-пряженности электрического поля над электрорадиографи-ческим слоем в зонах со скачкообразным изменением по-верхностной плотности электрического заряда на нем

24 Электрорадиографическое ионное подтравливание

Искажение электростатического изображения на электро-радиографическом носителе изображения, обусловленное нейтрализацией зарядов на электрорадиографическом но-сителе изображения ионами воздуха, созданными при экс-понировании

Электрорадиографическая аппаратура

25 Электрорадиографический аппарат

Аппарат, предназначенный для получения электрорадио-графических снимков

26 Устройство электризации электрорадиографическо-го слояУстройство электризацииНдп. Устройство зарядки

—

27 Устройство проявления электростатического изо-бражения на электрора-диографическом носителе изображенияУстройство проявления

—

107ГОСТ 25541–82


1 2 328 Устройство переноса тонер-

ного изображения на элек-тростатическом носителе изображенияУстройство переноса

—

29 Устройство закрепления электрорадиографических снимковУстройство закрепления

—

30 Устройство очистки элек-трорадиографического слояУстройство очистки

—

31 Электрорадиографическая кассета

Устройство, предназначенное для установки электрорадио-графической пластины защиты электрорадиографического слоя от светового воздействия

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

Аппарат электрорадиографический ....................................................................................... 25Зарядка ..................................................................................................................................19Изображение тонерное .......................................................................................................... 6Изображение на электрорадиографическом носителе изображения тонерное ........................ 6Изображение электростатическое ........................................................................................ 5Изображение электростатическое на электрорадиографическом носителеизображения ............................................................................................................................ 5Кассета электрорадиографическая ........................................................................................31Носитель изображения электрорадиографический ................................................................. 7Носитель записи электрорадиографический ........................................................................... 7Очистка ................................................................................................................................ 22Очистка электрорадиографического слоя ............................................................................. 22Перенос .................................................................................................................................21Перенос тонерного изображения ............................................................................................21Пластина электрорадиографическая ...................................................................................... 8Подложка носителя ..............................................................................................................11Подложка электрорадиографического носителя изображения ..............................................11Подслой .................................................................................................................................12Подслой электрорадиографического носителя изображения .................................................12Подтравливание ионное электрорадиографическое .............................................................. 24Потенциал слоя электрический ...........................................................................................14Потенциал электрорадиографического слоя электрический ..................................................14Процесс электрорадиографический .......................................................................................18Слой электрорадиографический ............................................................................................10Снимок электрорадиографический ......................................................................................... 2Снимок электрорадиографический негативный ...................................................................... 3Снимок электрорадиографический позитивный ...................................................................... 4Спад электрического потенциала ........................................................................................15Спад электрического потенциала электрорадиографического слоя .......................................15Усталость электрорадиографического слоя ...........................................................................17Устройство закрепления .......................................................................................................29Устройство закрепления электрорадиографических снимков ................................................29

108 ГОСТ 25541–82


Устройство зарядки ..............................................................................................................26Устройство переноса ............................................................................................................ 28Устройство переноса тонерного изображения на электростатическомносителе изображения ........................................................................................................... 28Устройство проявления ....................................................................................................... 27Устройство проявления электростатического изображенияна электрорадиографическом носителе изображения ........................................................... 27Устройство очистки ............................................................................................................. 30Устройство очистки электрорадиографического слоя ........................................................... 30Устройство электризации .....................................................................................................26Устройство электризации электрорадиографического слоя ...................................................26Цилиндр электрорадиографический ....................................................................................... 9Чувствительность к ионизирующему излучению ...............................................................16Чувствительность к ионизирующему излучению электрорадиографическогоносителя изображения ...........................................................................................................16Экран усиливающий .............................................................................................................13Экран электрорадиографического носителя изображения усиливающий ..............................13Экспонирование электрорадиографическое .......................................................................... 20Электризация ........................................................................................................................19Электризация электрорадиографического слоя .....................................................................19Электрорадиография .............................................................................................................. 1Эффект электрорадиографический краевой ......................................................................... 23

109



Группа Ф31


ДЕФЕКТОСКОПЫ НА БАЗЕ УСКОРИТЕЛЕЙ ЗАРЯЖЕННЫХ ЧАСТИЦ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


FLAW DETECTION EQUIPMENT ON THE BASIC OF CHARGED-PARTICLE ACCELERATORS

MAIN PARAMETERS AND GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS

ГОСТ 26114–84*

ОКП 42 7658


Настоящий стандарт распространяется на дефектоскопы на базе ускорителей заряженных частиц — источников ускоренных электронов и тормозного излучения (далее — дефектоско-пы), предназначенные для обнаружения дефектов при контроле изделий и полуфабрикатов по ГОСТ 20426.

Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в справочном при-ложении.


1.1. Основные параметры дефектоскопов:граничная энергия квантов тормозного излучения;средняя мощность поглощенной дозы тормозного излучения;энергия ускоренных электронов;средняя мощность поглощенной дозы ускоренных электронов;относительная нестабильность энергии ускоренных электронов или граничной энергии

квантов тормозного излучения;относительная нестабильность средней мощности поглощенной дозы ускоренных электро-

нов или тормозного излучения;размеры (диаметр) эффективного фокусного пятна на мишени (для тормозного излучения);размеры (диаметр) поперечного сечения пучка ускоренных электронов;размеры (диаметр) поля облучения;предельная условная чувствительность;предел разрешения;диапазон контролируемых толщин (для стали);потребляемая мощность;габаритные размеры;масса;степени свободы движения излучателя (для дефектоскопов с подвижным излучателем).1.2. Номинальные значения энергии ускоренных электронов и граничной энергии кван-

тов тормозного излучения должны соответствовать ряду: 0,5; 1,0; 2,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10; 12; 15; 18; 20; 22; 25; 30; 40; 50 МэВ.

110 ГОСТ 26114–84*


1.3. Номинальные значения средней мощности поглощенной дозы тормозного излучения должны соответствовать ряду: 0,010; 0,015; 0,025; 0,040; 0,060; 0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,60; 0,8; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,0; 8,0; 10; 15; 25; 40; 60; 80; 100; 150; 250 Гр/мин.

1.4. Номинальные значения средней мощности поглощенной дозы ускоренных электро-нов должны соответствовать ряду: 0,40; 0,60; 0,80; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,0; 8,0; 10; 15; 25; 40; 60; 80; 100; 150; 250 Гр/мин.

Относительная нестабильность энергии ускоренных электронов или граничной энергии квантов тормозного излучения должна быть не более:

5 % — для радиографических дефектоскопов;1 % — для радиометрических и радиоскопических дефектоскопов.Относительная нестабильность средней мощности поглощенной дозы ускоренных элек-

тронов или тормозного излучения должна быть не более:10 % — для радиографических дефектоскопов;3 % — для радиометрических или радиоскопических дефектоскопов.Радиографические дефектоскопы должны обеспечивать предельную условную чувстви-

тельность не более 1,5 % просвечиваемой толщины.Для радиометрических и радиоскопических дефектоскопов предельную условную чувстви-

тельность устанавливают в технических условиях на дефектоскопы конкретных типов.


2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Дефектоскопы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стан-дарта, ГОСТ 12997 и технических условий на дефектоскопы конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. По способу регистрации первичной информации дефектоскопы подразделяют на:радиографические;радиометрические;радиоскопические.2.3. В зависимости от назначения дефектоскопы изготовляют следующих типов:переносные;передвижные;стационарные, в том числе с подвижным излучателем.2.4. Дефектоскопы в зависимости от типа, функционального назначения и способа реги-

страции первичной информации должны включать в себя полностью или частично следую-щие основные блоки:

ускоритель заряженных частиц;блоки питания и управления;блок (блоки) детектирования;электронные блоки для регистрации сигналов от блоков детектирования, обработки ре-

зультатов контроля;блоки автоматизации процессов контроля;вспомогательные устройства, обеспечивающие требуемые условия проведения контроля, в

том числе канавочные или другие эталоны чувствительности, радиационные миры, стандарт-ные образцы или устройства для метрологического обеспечения дефектоскопа.

2.5. Дефектоскопы должны обеспечивать:возможность наведения пучка на поле облучения;соосность системы ускоритель-преобразователь радиационного изображения;световую имитацию поля облучения;контроль дозы и средней мощности дозы ионизирующего излучения в пределах поля об-

лучения;

111ГОСТ 26114–84*


автоматическое отключение ускорителя после набора заданной дозы на радиационном преобразователе;

контроль материалов и изделий в диапазоне контролируемых толщин с заданной предель-ной условной чувствительностью;

возможность экстренного отключения напряжения питания.


2.6. Продолжительность установления рабочего режима не должна превышать 30 мин.2.7. Конструкция дефектоскопов должна соответствовать общим эргономическим требо-

ваниям ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 22269.Общие эргономические требования к пультам управления — по ГОСТ 23000.


2.8. Требования электрической прочности и сопротивления изоляции дефектоскопов — по ГОСТ 12997.

2.9. Дефектоскопы следует изготовлять в климатическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150 следующих категорий:

4.2 — стационарные;2 — переносные и передвижные для работы при температурах от –10 до +40 °С.Условия эксплуатации дефектоскопов при воздействии механических факторов внешней

среды должны соответствовать требованиям ГОСТ 17516, группа М2.(Измененная редакция, Изм. № 1.)2.10. Требования к металлическим и лакокрасочным покрытиям — по ГОСТ 9.032, ГОСТ

9.104, ГОСТ 9.301.2.11. Номенклатура показателей надежности дефектоскопов и их частей должна включать

показатели безотказности и долговечности.2.11.1. Установленная безотказная наработка должна быть не менее 120 ч.2.11.2. Средняя наработка на отказ должна быть не менее 250 ч.2.11.3. Среднее время восстановления должно быть не более 12 ч.2.11.4. Установленный срок службы дефектоскопов должен быть не менее 5 лет.2.11.5. Средний срок службы дефектоскопов должен быть не менее 10 лет.Критерии отказа и предельного состояния устанавливают в технических условиях на де-

фектоскопы конкретных типов.


2.12. К дефектоскопам следует прилагать эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601.

2.13. Уровень радиопомех, создаваемых дефектоскопами, не должен превышать установ-ленного в «Общесоюзных нормах допускаемых индустриальных радиопомех» (Нормы 8–72), утвержденных Государственной комиссией по радиочастотам СССР.

2.14. В технических условиях на дефектоскопы конкретных типов должны быть также уста-новлены:

область применения и тип;диапазон контролируемых толщин (для стали);производительность контроля;размеры (диаметр) эффективного фокусного пятна на мишени (для тормозного излуче-

ния);размеры (диаметр) поперечного сечения пучка ускоренных электронов;предельная условная чувствительность;предел разрешения;размеры (диаметр) поля облучения;относительная неравномерность плотности потока ионизирующих частиц (или плотности

потока энергии (мощности) ионизирующего излучения) по полю облучения;

112 ГОСТ 26114–84*


погрешность определения размеров дефектов и координат их залегания (при наличии этих функций у дефектоскопа);

параметры объектов контроля и окружающей среды, влияющие на предельную условную чувствительность и предел разрешения;

время непрерывной работы;требования к охлаждению;потребляемая мощность;габаритные размеры;масса.2.15. Масса составных частей (блоков) переносных дефектоскопов не должна превышать

40 кг, при этом масса, приходящаяся на одну ручку для переноса, не должна превышать 20 кг. Если масса составных частей (блоков) дефектоскопов превышает 40 кг, переносные дефектос-копы должны быть выполнены на тележках.



3.1. Конструкция дефектоскопа должна удовлетворять требованиям действующих «Норм радиационной безопасности НРБ–76/87», «Основных санитарных правил работы с радиоак-тивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП–72/87», «Уни-фицированных правил гамма-электрон-88», «Санитарных правил размещения и эксплуатации ускорителей электронов с энергией до 100 МэВ», утвержденных Минздравом СССР.

3.2. Электрическая схема дефектоскопа должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12997, «Правил технической эксплуатации электроус-тановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил устройства электроустановок», утвержденных Госэнергонадзором.


3.3. Уровень звукового давления на рабочих местах персонала в октавных полосах частот должен быть указан в стандартах или технических условиях на дефектоскопы конкретных ти-пов согласно ГОСТ 12.1.003.

3.4. В эксплуатационной документации на дефектоскопы конкретного типа должны быть указаны безопасные положения обслуживающего персонала и методика контроля радиаци-онной обстановки (в том числе наведенной активности окружающей среды) с указанием не-обходимых приборов для контроля.

В местах, пребывание в которых связано с возможной опасностью для работающих (кроме радиационной), а также на производственном оборудовании, являющемся источником такой опасности, должны быть установлены знаки безопасности и нанесены сигнальные цвета в со-ответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026*.

3.5. Конструкция дефектоскопа должна обеспечивать возможность безопасной установки объекта исследования, а также манипуляции с ним.

Окраска подвижного излучателя — по ГОСТ 27632.3.6. Переносные и передвижные дефектоскопы должны быть снабжены системой управ-

ления, которая позволит персоналу работать с дефектоскопами на расстоянии, обеспечиваю-щем снижение мощности дозы излучения до предельно допустимой.


3.7. Дефектоскопы должны иметь возможность подключения в цепь управления дверных блокировок, отключающих питание ускорителя при открывании двери в помещение. Пита-ние ускорителя повторно следует включать только с пульта управления дефектоскопа после закрывания двери.

* В Российской Федерации действует ГОСТ 12.4.026–2001.

113ГОСТ 26114–84*


3.8. Дефектоскопы должны быть снабжены устройством (ключом), обеспечивающим не-возможность случайного включения ускорителя.

3.9. В дефектоскопах должна быть предусмотрена световая сигнализация о включении пи-тания ускорителя, генерации излучения, наборе заданной дозы излучения и контроля мощ-ности дозы в рабочей области.

3.9.1. Световую сигнализацию о генерации излучения выполняют в виде мигающего устрой-ства с красным табло или фонарем.

3.10. В дефектоскопах должна быть звуковая сигнализация о начале генерации излучения.3.11. Составные части (блоки), являющиеся источниками радиационной опасности, долж-

ны быть отмечены предупреждающим знаком радиационной опасности в соответствии с тре-бованиями ГОСТ 17925.

3.12. Общие санитарно-гигиенические требования к температуре, влажности, скорости движения воздуха и содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны дефектоскопа — по ГОСТ 12.1.005.

3.13. Требования к допустимым уровням электростатических и электромагнитных полей на рабочих местах персонала должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.045, ГОСТ 12.1.006; «Санитарных норм и правил при работе с источниками электромагнитных полей высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот», утвержденных Минздравом СССР.

3.11–3.13. (Введены дополнительно, Изм. № 1.)


Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте

Радиографический дефектоскоп — устройство для обнаружения дефектов радиографиче-ским методом, содержащее в качестве преобразователя излучения радиографическую плен-ку, фотобумагу.

Радиометрический дефектоскоп — устройство для обнаружения дефектов радиометриче-ским методом, содержащее в качестве преобразователя излучения газоразрядный счетчик, ионизационную камеру, сцинтилляционный счетчик, полупроводниковый детектор, счетчик Черенкова.

Радиоскопический дефектоскоп — устройство для обнаружения дефектов радиоскопичес-ким методом, содержащее в качестве преобразователя излучения рентгенотелевизионную ус-тановку со сцинтилляционным монокристаллом и электронно-оптическим усилителем яр-кости изображения.

Предельная условная чувствительность — относительная чувствительность рентгеновского контроля, определяемая отношением размера в направлении пучка излучения минимального модельного дефекта эталона чувствительности, обнаруживаемого дефектоскопом, к суммар-ной толщине контролируемого материала и эталона чувствительности.

Предел разрешения — по ГОСТ 24034.


114 ГОСТ 26114–84*



1. Разработан и внесен Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР.


3. Введен впервые.


Номер пункта Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601–95 2.12 ГОСТ 12.4.026–76 3.4ГОСТ 9.032–74 2.10 ГОСТ 276–60 3.5ГОСТ 9.104–79 2.10 ГОСТ 12997–84 2.1, 2.8, 3.2ГОСТ 9.301–86 2.10 ГОСТ 15150–69 2.9ГОСТ 12.1.003–83 3.3 ГОСТ 17516–72 2.9ГОСТ 12.1.005–88 3.12 ГОСТ 17925–72 3.11ГОСТ 12.1.006–84 3.13 ГОСТ 20426–82 Вводная частьГОСТ 12.1.019–79 3.2 ГОСТ 22269–76 2.7ГОСТ 12.1.045–84 3.13 ГОСТ 23000–78 2.7ГОСТ 12.2.007.0–75 3.2 ГОСТ 24034–80 3.13ГОСТ 12.2.049–80 2.7 ГОСТ 27632 3.5

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4–93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4–94).

6. Издание, с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1989 г. (ИУС 2–90).

115



Группа Т59


РЕНТГЕНОТЕЛЕВИЗИОННЫЙ МЕТОД ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ


TV RADIOGRAPHIC METHOD GENERAL REQUIREMENTS

ГОСТ 27947–88

ОКСТУ 0011


Настоящий стандарт распространяется на рентгенотелевизионный метод неразрушающего контроля материалов и изделий (далее — объект контроля). Термины, применяемые в стан-дарте, приведены в приложении.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Рентгенотелевизионный метод применяют для выявления трещин, усадочных раковин, пор, металлических и неметаллических включений, непроваров сварных соединений, непро-паев паяных соединений, рыхлот и других неоднородностей объекта, а также для выявления геометрии расположения внутренних деталей объекта, наличия внутри объекта инородных тел, нарушения целостности объекта, недоступных для внешнего осмотра наружных дефек-тов типа подрезов, превышений проплавов, прожогов, утяжин.

1.2. При рентгенотелевизионном методе контроля не выявляют: поры и включения диа-метром поперечного сечения менее удвоенной абсолютной чувствительности контроля; не-провары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением пучка из-лучения или с направлением строк телевизионного растра; дефекты, изображения которых совпадают с изображением посторонних деталей, острых углов или резких перепадов толщин объекта контроля.

1.3. Рентгенотелевизионный метод контроля применяют в динамическом и статическом режимах. Динамический режим проводят при условии, если скорость перемещения объекта контроля не превышает 3/4 допустимого значения скорости, установленной в технической до-

кументации на интроскоп конкретного типа.1.4. Схема расположения источника излу-

чения, преобразователя рентгеновского изоб-ражения и объекта при рентгенотелевизион-ном контроле представлена на чертеже.

1.5. Рентгенотелевизионный контроль осуществляют при двустороннем доступе к контролируемому участку объекта и при воз-можности размещения источника излучения и преобразователя рентгеновского изображе-ния в соответствии с параметрами геометрии контроля, установленными в технической до-кументации на контроль.

1 — источник рентгеновского излучения; 2 — объект контроля; 3 — преобразователь

рентгеновского изображения; 4 — видеоконтрольное устройство (ВКУ)

1

2

3 4

116 ГОСТ 27947–88


2. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ КОНТРОЛЯ

2.1. Рентгенотелевизионный интроскоп для контроля объектов выбирают по основным показателям назначения, которые должны соответствовать требованиям технической доку-ментации на контроль.

2.2. Для проверки чувствительности контроля следует применять эталоны чувствительно-сти по ГОСТ 7512 из материала, основа которого по химическому составу аналогична основе контролируемого объекта.

Допускается использовать вместо эталонов чувствительности стандартные образцы, ими-тирующие нарушения сплошности, встречающиеся в объектах контроля, требования к кото-рым установлены в технической документации на контроль.

2.3. Для оценки масштаба изображения объекта на экране видеоконтрольного устройства используют стандартные образцы, аттестованные в установленном порядке.

2.4. При рентгенотелевизионном контроле в динамическом режиме используют средства перемещения объекта относительно пучка излучения или средства перемещения интроско-па относительно объекта, требования к которым устанавливают в технической документации на контроль.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.1. Рентгенотелевизионный контроль следует проводить после устранения обнаруженных при внешнем осмотре недопустимых наружных дефектов объекта контроля.

3.2. Схему разметки и маркировки участков объекта устанавливают в технической доку-ментации на контроль.

3.3. Перед началом контроля проверяют соосность входной плоскости преобразователя изображения и выходного окна рентгеновского излучателя и другие параметры геометрии контроля.

3.4. До и в процессе рентгенотелевизионного контроля следует проводить проверку чув-ствительности контроля, порядок и периодичность которой устанавливают в технической до-кументации на контроль.

3.5. При проверке чувствительности контроля напряжение на аноде рентгеновской труб-ки и ток трубки должны быть установлены исходя из условий получения наилучшего качес-тва изображения эталона чувствительности на экране видеоконтрольного устройства (ВКУ) интроскопа.

3.6. При проверке чувствительности контроля с использованием канавочных или прово-лочных эталонов чувствительности по ГОСТ 7512 они должны быть ориентированы так, что-бы направление вдоль изображения канавок и проволочек было перпендикулярно к строкам телевизионного растра.

3.7. Абсолютную чувствительность контроля (δа), в миллиметрах, определяют по формуле

δа = ∆hmin,

где ∆hmin:глубина наименьшей видимой на экране ВКУ канавки — для канавочного эталона чув-

ствительности;диаметр наименьшей видимой на экране ВКУ проволочки — для проволочного эталона

чувствительности;наименьшая толщина, при которой на экране ВКУ в эталоне выявляется отверстие диаме-

тром, равным его удвоенной толщине, — для пластинчатого эталона чувствительности.3.8. Относительную чувствительность контроля (δo) в процентах определяют по формуле

δδ

oa= ⋅

h100,

117ГОСТ 27947–88


где δа — абсолютная чувствительность контроля, мм; h — полная радиационная толщина контролируемого объекта, равная сумме толщин

эталона чувствительности и объекта, мм.3.9. Рентгенотелевизионный контроль проводят при условии, если значение абсолютной

или относительной чувствительности контроля не выше значения этого параметра, установ-ленного в технической документации на контроль.

3.10. При проведении контроля однородной продукции сохраняют геометрию контроля, напряжение на аноде и ток рентгеновской трубки, установленные при проверке чувствитель-ности контроля.

3.11. При контроле в динамическом режиме оценку размеров выявленных несплошностей и расстояний между ними проводят с остановкой устройства перемещения.

3.12. Регламент работы оператора устанавливают в технической документации на кон-троль.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

4.1. Результаты контроля должны заноситься в журнал или оформляться протоколами, в которых указывают:

наименование контролируемого объекта, его номер или шифр;размеры и расположение контролируемых участков на объекте контроля;тип аппаратуры и параметры работы (напряжение, сила тока рентгеновского аппарата, фо-

кусное расстояние, масштаб изображения, скорость, перемещение и др.);чувствительность контроля (номер, вид эталона чувствительности, расположение);основные характеристики и место расположения выявленных дефектов;заключение по результатам контроля;дату и время контроля;должность, фамилию лица, проводившего контроль.4.2. При оформлении результатов контроля допускается указывать дополнительные сведе-

ния, определяемые технической документацией на контроль.


5.1. К проведению рентгенотелевизионного контроля допускаются лица, прошедшие спе-циальное обучение и имеющие удостоверение дефектоскописта.

5.2. При проведении рентгенотелевизионного контроля должны выполняться требования «Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений» (ОСП–72/87), «Норм радиационной безопасности» (НРБ–76/87), «Санитарных правил при проведении рентгеновской дефектоскопии» (СП 2191–80), утверж-денных Минздравом СССР.

5.3. При проведении рентгенотелевизионного контроля необходимо соблюдать «Правила технической эксплуатации электроустановок» и «Правила техники безопасности при эксплу-атации электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором.

5.4. В случае применения рентгенотелевизионных интроскопов с автономной радиацион-ной защитой или применения передвижных защитных кабин для рентгенотелевизионных ин-троскопов их ввод в эксплуатацию должен быть согласован в установленном порядке с мест-ными органами санитарного надзора.

118 ГОСТ 27947–88



Пояснения терминов, применяемых в стандарте

Термин ПояснениеМетод рентгеновской интроскопии По ГОСТ 24034Рентгеновский интроскоп По ГОСТ 24034Рентгенотелевизионная установка По ГОСТ 24034Абсолютная чувствительность По ГОСТ 24034 Относительная чувствительность По ГОСТ 24034Рентгенотелевизионный метод неразрушаю-щего контроля

Метод рентгеновской интроскопии с приме-нением рентгенотелевизионного интроскопа

Рентгенотелевизионный интроскоп Рентгеновский интроскоп, в котором систе-мой рентгенооптического преобразования яв-ляется рентгенотелевизионная установка

Геометрия контроля Линейные и угловые размеры, характеризу-ющие относительное расположение блоков интроскопа, объекта и эталонов чувствитель-ности при проведении операций контроля и проверке чувствительности


1. Разработан и внесен Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления.



4. Ссылочные нормативно-технические документыОбозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта

ГОСТ 7512–82 2.2; 3.5ГОСТ 24034–80 Приложение



119



Группа В09


СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ЭЛЕКТРОРАДИОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ


WELDED JOINTS ELECTRORADIOGRAPHY METHOD

GENERAL REQUIREMENTS

ГОСТ 28277–89

ОКСТУ 0011


Настоящий стандарт устанавливает метод электрорадиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с применением тормозного и гамма-излучения и электрорадиографических носителей изображения (электро-радиографических пластин).


1.1. Электрорадиографический контроль применяют для выявления в сварных соедине-ниях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений, а также для выявления прожогов, подрезов и смещений сваренных кромок, недоступных для внешнего осмотра.

1.2. При электрорадиографическом контроле могут быть не выявлены любые несплошнос-ти и включения с размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля, непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания и (или) величина раскрытия составляет менее 0,1 мм для радиационной тол-щины до 5 мм и менее 2 % радиационной толщины для радиационной толщины свыше 5 мм, а также любые несплошности и включения, если их изображения на снимке совпадают с изоб-ражением посторонних деталей, острых углов или с зоной краевого эффекта от резких пере-падов толщин просвечиваемых элементов.

1.3. Электрорадиографическому контролю подвергают сварные соединения, имеющие дву-сторонний доступ, обеспечивающий возможность установки кассеты с электрорадиографи-ческой пластиной и источника излучения в соответствии с требованиями настоящего стан-дарта.

1.4. К контролю сварных соединений электрорадиографическим методом допускаются де-фектоскописты, прошедшие теоретическую подготовку и практическое обучение по утверж-денной программе, сдавшие экзамен и имеющие соответствующее удостоверение на право проведения контроля. Дефектоскописты подвергаются ежегодной переаттестации.

2. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ И ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ

2.1. При электрорадиографическом контроле следует использовать электрорадиографичес-кую аппаратуру и пластины, предназначенные для промышленного применения. Допускает-

120 ГОСТ 28277–89


ся использовать медицинскую электрорадиографическую аппаратуру и пластины, если они обеспечивают получение требуемой чувствительности контроля.

2.2. Электрорадиографические пластины должны быть помещены в светонепроницаемые кассеты со съемной шторкой. Пластины должны соответствовать требованиям технических условий.

2.3. Для проявления изображения следует использовать черный электрографический то-нер. Допускается применение электрографических тонеров других цветов при условии обе-спечения требований к качеству снимков, установленных настоящим стандартом.

2.4. Перенос тонерного изображения следует осуществлять на бумагу № 0 по ГОСТ 18510, № 1 марки А по ГОСТ 9095, ГОСТ 21444.

2.5. При электрорадиографическом контроле следует использовать источники излучения, предусмотренные ГОСТ 20426. Тип радиоактивного источника, напряжение на рентгеновской трубке и энергия ускоренных электронов должны устанавливаться в зависимости от радиаци-онной толщины материала в технической документации на контроль или приемку сварных соединений.

2.6. Для защиты электрорадиографической пластины от обратного рассеянного излучения следует использовать металлические защитные экраны по ГОСТ 7512.

2.7. Для определения чувствительности контроля следует применять проволочные и кана-вочные эталоны чувствительности по ГОСТ 7512.

2.8. При электрорадиографическом контроле следует использовать маркировочные знаки по ГОСТ 15843, изготовленные из материала, обеспечивающего получение их четких изобра-жений на снимках.

2.9. Электрорадиографическую аппаратуру при работе вне помещений следует устанавливать в месте, защищенном от действия атмосферных осадков, ветра и прямого солнечного света.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ И ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ

3.1. Подготовка сварных соединений к контролю (зачистка, устранение наружных дефек-тов, разметка и маркировка участков) должна выполняться по ГОСТ 7512.

3.2. На контролируемом участке сварного соединения следует устанавливать два эталона чувствительности: проволочный эталон непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва и канавочный эталон на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением ка-навок поперек шва. При контроле сварных соединений без выпуклости шва используют два проволочных эталона чувствительности.

Эталоны чувствительности устанавливают на контролируемом участке со стороны, об-ращенной к источнику излучения: один — в средней части контролируемого участка, а дру-гой — у его края.

3.3. При невозможности установки эталонов чувствительности и (или) маркировочных знаков на контролируемом участке сварного соединения в соответствии с требованиями на-стоящего стандарта порядок проведения контроля без установки эталонов чувствительности и (или) маркировочных знаков должен быть предусмотрен в технической документации на контроль или приемку сварных соединений (ГОСТ 7512).

3.4. При контроле кольцевых швов трубопроводов с диаметром менее 100 мм допускается устанавливать канавочные эталоны чувствительности с направлением канавок вдоль шва.

3.5. В случае невозможности установки эталонов чувствительности со стороны источника излучения при контроле сварных соединений цилиндрических, сферических и других пустоте-лых объектов через две стенки с расшифровкой только прилегающего к кассете участка свар-ного соединения допускается устанавливать эталоны чувствительности со стороны кассеты с электрорадиографической пластиной.

3.6. Порядок установки маркировочных знаков — по ГОСТ 7512.3.7. Все операции электрорадиографического процесса (электризация, проявление, пере-

нос изображения и закрепление снимка) следует выполнять в электрорадиографическом ап-парате в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

121


ГОСТ 28277–89

3.8. Время между электризацией пластины и ее экспонированием, а также время между экспонированием и проявлением пластины должно быть минимальным и оговорено в доку-ментации на проведение контроля.

3.9. При проявлении следует получать негативные электрорадиографические снимки. До-пускается получать позитивные электрорадиографические снимки в случаях, когда не требу-ется определять размеры дефектов.

3.10. Контроль стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений должен выполняться в соответствии со схемами, приведенными на черт. 1, 2.

3.11. При контроле сварных соединений по черт. 2, а, г направление излучения должно сов-падать с плоскостью контролируемого сварного соединения.

3.12. При контроле сварных соединений по черт. 2, б, в направление излучения следует вы-бирать таким, при котором изображения противолежащих участков не накладываются друг на друга. При этом угол между направлением излучения и плоскостью контролируемого сварно-го соединения не должен превышать 30°.

Если эти условия невыполнимы, контроль следует проводить по черт. 2, б в соответствии с п. 3.11 с расшифровкой только прилегающего к электрорадиографической пластине участка сварного соединения.

3.13. При контроле сварных соединений с большим перепадом толщин, а также в случаях, если контролируемое сварное соединение не обеспечивает защиту электрорадиографического слоя от прямого облучения, контроль сварных соединений следует проводить с применением компенсаторов. Допускается использовать компенсаторы из любого материала, обеспечива-ющего требуемое ослабление излучения.

Схемы контроля стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений


2 — контролируемый участок; 3 — кассета с электрорадиографической пластиной

Схемы контроля кольцевых (стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых)

сварных соединений


2 — контролируемый участок; 3 — кассета с электрорадиографической пластиной

122 ГОСТ 28277–89


3.14. Для всех видов сварных соединений и схем просвечивания допускается проводить кон-троль с иным направлением излучения, чем по пп. 3.10–3.12. Направление излучения должно быть в этом случае указано в технической документации на контроль или приемку сварных соединений, при этом угол между направлением излучения и нормалью к электрорадиогра-фической пластине и расстояние между контролируемым сварным соединением и электро-радиографической пластиной не должны превышать 45° и 150 мм.

3.15. Параметры электрорадиографического контроля (допустимую величину геометричес-кой нерезкости и относительного увеличения размеров изображения дефектов, расстояние от источника излучения до контролируемого сварного соединения, размеры участков сварных соединений, контролируемых за одну экспозицию, максимальную длину или минимальное число участков, необходимую длину и ширину снимков) следует определять по ГОСТ 7512, при этом размеры электрорадиографической кассеты должны быть не менее требуемых раз-меров снимка.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

4.1. Просмотр и расшифровку снимков следует проводить после переноса тонерного изоб-ражения с электрорадиографического слоя на бумагу и его закрепления. Снимки следует рас-сматривать в рассеянном свете.

4.2. Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять следующим требованиям:на снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений и следов изображения ранее выпол-

ненного снимка, затрудняющих его расшифровку;на снимках должны быть видны изображения ограничительных и маркировочных знаков

и эталонов чувствительности;плотность почернения изображения сварного шва на снимке должна превышать оптичес-

кую плотность материала, на который перенесено тонерное изображение, не менее чем на 0,2 единицы оптической плотности;

разность плотностей почернения снимка, определенная в проходящем свете на различных участках снимка с одинаковой радиационной толщиной, не должна превышать 0,3 единицы оптической плотности;

на негативном изображении не должны присутствовать элементы позитивного изображе-ния и наоборот. Допускается наличие элементов позитивного (негативного) изображения на негативных (позитивных) снимках на изображении маркировочных знаков или на участках снимка, не подлежащих расшифровке.

4.3. Чувствительность контроля, определенная по ГОСТ 7512, должна соответствовать тре-бованиям технической документации на контроль. При различных значениях чувствитель-ности контроля, определенной по проволочному и канавочному эталонам, следует принимать большее значение чувствительности в миллиметрах.

4.4. Видимая на снимке длина канавки эталона, по которой проводится определение чувс-твительности, должна быть равна ширине эталона. Допускается уменьшение ширины изобра-жения канавки у краев канавочного эталона, а также увеличение видимого на снимке диаметра проволоки проволочного эталона на участке проволок, расположенном на выпуклости шва.

4.5. Определение размеров несплошностей и включений, запись результатов контроля и условные обозначения дефектов следует выполнять по ГОСТ 7512.


5.1. При проведении электрорадиографического контроля должна быть обеспечена безо-пасность работ в соответствии с требованиями «Основных санитарных правил работы с ра-диоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений» ОСП–72/87

123


ГОСТ 28277–89

№ 4422–87, «Норм радиационной безопасности» НРБ–76/87 № 4392–87, «Санитарных пра-вил при проведении рентгеновской дефектоскопии» № 2191–80, утвержденных Минздравом СССР.

5.2. Электрооборудование установок для электрорадиографического контроля должно со-ответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и «Правил устройства электроустановок», утверж-денных Главгосэнергонадзором в 1985 г.

5.3. При эксплуатации подключенных к промышленной электросети установок для элект-рорадиографического контроля должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Пра-вил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Главэнергонадзором в 1984 г.

5.4. Предприятия и организации, выполняющие работы по электрорадиографическому контролю, должны разработать документацию, определяющую правила и методы безопасной организации работ с учетом условий производства.


1. Разработан и внесен Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР.

Разработчики: Ю.В. Попов, к. т. н. (руководитель темы); Ю.Е. Крюков; В.А. Филиппен-ков, к. т. н.


3. Срок проверки — 1994 г.


5. Ссылочные нормативно-технические документыОбозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта

ГОСТ 12.2.007.0–75 5.2ГОСТ 7512–82 2.7, 3.1, 3.3, 3.6, 3.15, 4.3, 4.5ГОСТ 9095–89 2.4ГОСТ 15843–79 2.8ГОСТ 18510–87 2.4ГОСТ 20426–82 2.5ГОСТ 21444–75 2.4

124



Группа П18


ДЕФЕКТОСКОПЫ РЕНТГЕНОТЕЛЕВИЗИОННЫЕ С РЕНТГЕНОВСКИМИ ЭЛЕКТРОННО-

ОПТИЧЕСКИМИ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯМИ И ЭЛЕКТРОРЕНТГЕНОГРАФИЧЕСКИЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


X-RAY TELEVISION FLAW DETECTORS WITH X-RAY ELECTRONIC OPTICAL TRANSDUCERS AND ELECTRIC RADIOGRAPHIC FLAW DETECTORS

GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS

ГОСТ 29025–91

ОКП 42 7651


Настоящий стандарт распространяется на рентгеновские дефектоскопы на базе рентге-новских аппаратов по ГОСТ 25113 — рентгенотелевизионные интроскопы с рентгеновскими электронно-оптическими преобразователями и электрорентгенографические дефектоскопы (далее — дефектоскопы), предназначенные для контроля материалов, полуфабрикатов и из-делий.

Требования пп. 1.3, 1.4, 1.5, 1.6. 1.20, 1.21 и разд. 2 настоящего стандарта являются обяза-тельными, другие требования — рекомендуемыми.

Стандарт не распространяется на дефектоскопы с устройствами цифровой обработки изо-бражения.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложе-нии 1.


1.1. Дефектоскопы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандар-та и технических условий на дефектоскопы конкретных типов по рабочим чертежам, утверж-денным в установленном порядке.

1.2. Дефектоскопы следует изготовлять для присоединения к однофазным или трехфазным электрическим сетям общего назначения частотой (50±1) Гц, номинальным напряжением 220 или 380 В с допускаемым отклонением напряжения ±10 %, а по требованию потребителя — с допускаемым отклонением напряжения сети от –15 до +10 %.

1.3. Относительная чувствительность (для стали по канавочным эталонам чувствительно-сти по ГОСТ 7512) должна быть не более:

для рентгенотелевизионных интроскопов:2,5 % — в статическом режиме контроля при толщине 6–10 мм;2,0 % — в статическом режиме контроля при толщине 10–40 мм;3 % — в динамическом режиме контроля (при скорости движения до 3 м/мин) при тол-

щине 6–40 мм;для электрорентгенографических дефектоскопов — 2 % при толщине 6–30 мм.

125ГОСТ 29025–91


Относительную чувствительность дефектоскопов при контроле других толщин и материа-лов устанавливают в технических условиях на дефектоскопы конкретных типов.

1.4. Предел разрешения должен быть не менее:для рентгенотелевизионных интроскопов:

при кадре телевизионного изображения 625 строк для поля контроля диаметром:до 150 мм — 1,5 пар линий/мм,до 200 мм — 1,2 пар линий/мм,до 300 мм — 1,0 пар линий/мм;

при кадре телевизионного изображения 1125 строк для поля контроля диаметром:до 150 мм — 2,3 пар линий/мм,до 200 мм — 2,0 пар линий/мм,до 300 мм — 1,5 пар линий/мм;

для электрорентгенографических дефектоскопов — 5,0 пар линий/мм.1.5. Для рентгенотелевизионных интроскопов предел допускаемой приведенной погреш-

ности не должен превышать:2,5 % — при определении координат дефектов;0,5 % — при определении размеров дефектов.1.6. Для электрорентгенографических дефектоскопов предел допускаемой основной по-

грешности определения координат и (или) размеров дефектов не должен превышать 0,5 мм.1.7. Для электрорентгенографических дефектоскопов время получения электрорентгено-

граммы не должно превышать 1,5 мин (без учета времени экспонирования).1.8. Средняя наработка на отказ дефектоскопов должна быть не менее 12 500 циклов.Содержание цикла устанавливают в технических условиях на дефектоскопы конкретных

типов.Под отказом понимают невозможность выполнения требований пп. 1.3, 1.4 путем настрой-

ки, предусмотренной в технических условиях на дефектоскопы конкретных типов.1.9. Дефектоскопы являются восстанавливаемыми изделиями.Среднее время восстановления работоспособного состояния устанавливают в технических

условиях на дефектоскопы конкретных типов.1.10. Полный средний срок службы дефектоскопов должен быть не менее 9 лет.Критерий предельного состояния устанавливают в технических условиях на дефектоско-

пы конкретных типов.1.11. Дефектоскопы должны быть устойчивы к воздействию температуры и влажности

окружающего воздуха для климатического исполнения УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150, атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).

1.12. По устойчивости к механическим воздействиям дефектоскопы относятся к группе Ml по ГОСТ 17516.1.

1.13. Конструкция дефектоскопов должна соответствовать эргономическим требованиям по ГОСТ 22269 и ГОСТ 12.2.049.

1.14. Символы органов управления дефектоскопов должны соответствовать ГОСТ 12.4.040.

1.15. Время установления рабочего режима дефектоскопов должно быть не более 5 мин.1.16. Дефектоскопы должны иметь встроенные диагностические устройства для определе-

ния состояния дефектоскопа в эксплуатации.1.17. Дефектоскопы должны сохранять работоспособность после воздействия климатиче-

ских факторов при транспортировании по условиям хранения 7 или 8, но при температуре не ниже –50 °С и при хранении по условиям 1 или 2 по ГОСТ 15150.

1.18. Требования к прочности дефектоскопов в транспортной таре при воздействии меха-нико-динамических нагрузок устанавливают в технических условиях на дефектоскопы кон-кретных типов.

1.19. Все части дефектоскопов, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться кор-розии, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или иметь защитные

126 ГОСТ 29025–91


или защитно-декоративные покрытия — металлические и неметаллические (неорганические) по ГОСТ 9.301 или лакокрасочные по ГОСТ 9.032.

Класс покрытия устанавливают в технических условиях на дефектоскопы конкретных типов.Условия эксплуатации покрытий — УХЛ4.2 по ГОСТ 9.104.1.20. Рентгенотелевизионные интроскопы должны сохранять работоспособность при воздей-

ствии на них постоянных и (или) переменных магнитных полей напряженностью до 400 А/м.1.21. Уровень радиопомех, создаваемых при работе дефектоскопов, не должен превышать

значений, установленных «Общесоюзными нормами допускаемых индустриальных радиопо-мех» (Нормы 8–72).


2.1. Дефектоскопы должны обеспечивать защиту от случайного прикосновения персонала к токоведущим частям электрических цепей.

Степень защиты — ГР20 по ГОСТ 14254.2.2. Сопротивление изоляции силовых цепей дефектоскопов напряжением до 1000 В должно

быть при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 не менее 20 МОм, при верхнем рабочем значении относительной влажности для климатического исполнения УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150 — не менее 2 МОм.

2.3. Изоляция силовых цепей дефектоскопов относительно корпусов и кожухов должна выдерживать воздействие испытательного напряжения 1500 В.

2.4. Дефектоскопы должны иметь раздельные цепи рабочего и защитного заземлений.2.5. Дефектоскопы должны обеспечивать возможность экстренного отключения напря-

жения питания.2.6. Металлические корпуса дефектоскопов и их составных частей, а также металлические

части дефектоскопов, которые могут оказаться под напряжением в случае нарушения изоля-ции, должны быть заземлены.

Каждое заземляющее устройство дефектоскопа должно быть рассчитано на присоедине-ние к заземлителю с помощью отдельного ответвления.

Последовательное включение в заземляющий провод нескольких заземляемых элементов, выключателей и предохранителей запрещается.

2.7. Заземляющие зажимы дефектоскопа и его составных частей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и располагаться в месте, удобном для подключения заземляю-щего провода.

Присоединение заземляющих проводов к корпусам дефектоскопов, трансформаторов и другим частям осуществляют резьбовыми соединениями. Место присоединения заземляю-щего провода обозначают знаком заземления по ГОСТ 21130.

2.8. Дефектоскопы в части радиационной защиты обслуживающего персонала должны со-ответствовать «Нормам радиационной безопасности» (НРБ–76/87), «Основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих из-лучений» (ОСП–72/87), а также «Санитарным правилам при проведении рентгеновской де-фектоскопии» (№ 2191–80).

2.9. Мощность экспозиционной дозы излучения, создаваемого видеоконтрольным устрой-ством телевизионной системы на расстоянии 50 мм от корпуса, на стороне экрана, обращен-ного к оператору, не должна превышать 0,72·10–11 А/кг (0,1 мР/ч).

2.10. Мощность экспозиционной дозы излучения в любой точке на наружной поверх-ности дефектоскопа с автономной защитой в цеховых условиях не должна быть более 2,16·10–11 А/кг (0,3 мР/ч).

2.11. Дефектоскопы и их составные части, являющиеся источниками рентгеновского из-лучения, должны быть отмечены знаком радиационной опасности по ГОСТ 17925.

2.12. Дефектоскопы с автономной защитой должны иметь устройства блокировки, автома-тически отключающие напряжение на рентгеновской трубке при открывании дверей бокса.

127ГОСТ 29025–91


2.13. Уровень звукового давления на рабочих местах персонала в открытых полосах частот по ГОСТ 12.1.003 не должен быть более:

55 дБ — для рентгенотелевизионных интроскопов;70 дБ — для электрорентгенографических дефектоскопов.2.14. Номенклатура основных показателей, необходимых при разработке технических за-

даний на опытно-конструкторские работы (ОКР) и технических условий на дефектоскопы конкретных типов, приведена в приложении 2.


Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения

Термин ПояснениеРентгеновский дефектоскоп Совокупность технических средств, состоящая из рентгеновско-

го аппарата, устройства преобразования рентгеновского изобра-жения и дополнительных функциональных устройств, предна-значенная для выявления дефектов и определения их размеров и (или) координат

Рентгенотелевизионный ин-троскоп с рентгеновским электронно-оптическим пре-образователем

Рентгеновский дефектоскоп, в состав которого входит рентгенов-ский аппарат, телевизионная установка, рентгеновский электрон-но-оптический преобразователь

Электрорентгенографиче-ский дефектоскоп

Рентгеновский дефектоскоп, в состав которого входят рентгенов-ский и электрорентгенографический аппараты

Эталон чувствительности По ГОСТ 24034Предел разрешения По ГОСТ 24034Допускаемая приведенная погрешность определения координат и (или) размеров дефектов

Отношение погрешности определения координат и (или) разме-ров дефектов к диаметру поля контроля

Относительная чувствитель-ность дефектоскопа

Отношение размера в направлении пучка излучения минимального модельного дефекта эталона чувствительности, обнаруживаемого дефектоскопом, к суммарной толщине контролируемого матери-ала и эталона чувствительности


Номенклатура основных показателей, устанавливаемых при разработке технического задания на ОКР, и технических условий на дефектоскопы конкретных типов

Наименование показателя Применяемость в НТДРентгенотелевизион-

ные интроскопыЭлектрорентгеногра-

фические дефекто-скопы

ТЗ на ОКР ТУ ТЗ на ОКР ТУ1 2 3 4 5

Показатели назначенияОтносительная чувствительность, % + + + +Предел разрешения, пар линий/мм + + + +

128 ГОСТ 29025–91


1 2 3 4 5Предел допускаемой приведенной погрешности определения координат и (или) размеров дефек-тов, мм

+ + — —

Предел допускаемой основной погрешности определения координат и (или) размеров дефек-тов, мм

— — + +

Время установления рабочего режима, мин + + + +Время получения электрорентгенограммы, мин — — + +Число строк в кадре телевизионного изображения + + — —Наличие автоматизации процессов измерения ко-ординат и (или) размеров дефектов

± ± ± ±

Наличие устройств документирования результатов контроля

± ± + +

Наличие устройств автоматической обработки и анализа изображений

± ± — —

Наличие устройства получения позитивного и не-гативного изображений на снимках

— — + +

Наличие встроенных средств диагностики техни-ческого состояния и самоповерки

± ± ± ±

Габаритные размеры, мм ± + ± +Отличительные особенности + + + +

Показатели надежностиСредняя наработка на отказ, цикл ± + ± +Полный средний срок службы, лет — + — +Среднее время восстановления работоспособного состояния, ч

— + — +

Показатели экономного использования материалов и энергииМасса, кг — + — +Потребляемая мощность, В·А — + — +

Показатели устойчивости к внешним воздействиямУстойчивость к воздействию климатических фак-торов

+ + + +

Устойчивость к воздействию механических фак-торов

+ + + +

Устойчивость к воздействию магнитных полей + + + +Показатели безопасности

Мощность экспозиционной дозы излучения, А/кг (мР/ч)

+ + + +

Эргономические показателиУровень звукового давления, дБ + + + +

Эстетические показателиПоказатель тщательности покрытия и отделки по-верхности

± + ± +

Примечание. Знак «+» означает применяемость, знак «—» — неприменяемость, знак «±» — ограничен-ную применяемость соответствующих показателей дефектоскопов.

129ГОСТ 29025–91



1. Разработан и внесен Московским научно-производственным объединением «Спектр».

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 31.05.91 № 772.

3. Взамен ГОСТ 4.177—85 в части рентгенотелевизионных с рентгеновскими электронно-оптическими преобразователями и электрорентгенографических дефектоскопов.

4. Ссылочные нормативно-технические документыОбозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта

ГОСТ 9.032–74 1.19ГОСТ 9.104–79 1.19ГОСТ 9.301–86 1.19ГОСТ 12.1.003–83 2.13ГОСТ 12.2.007.0–75 2.7ГОСТ 12.2.049–80 1.13ГОСТ 12.4.040–78 1.14ГОСТ 7512–82 1.3ГОСТ 14254–96 2.1ГОСТ 15150–69 1.11; 1.17; 2.2ГОСТ 17516.1–90 1.12ГОСТ 17925–72 2.11ГОСТ 21130–75 2.7ГОСТ 22269–76 1.13ГОСТ 24034–80 Приложение 1ГОСТ 25113–86 Вводная часть


130



Группа Т59

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙМАГНИТОПОРОШКОВЫЙ МЕТОД


METHOD OF MAGNETIC PARTICLE TESTING

ГОСТ 21105–87

ОКСТУ 0011


Настоящий стандарт распространяется на магнитопорошковый метод неразрушающего контроля деталей, изделий и полуфабрикатов из ферромагнитных материалов с относитель-ной магнитной проницаемостью не менее 40 (далее — объекты контроля).

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения — по ГОСТ 24450–80.Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.


1.1. Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля основан на явлении притяже-ния частиц магнитного порошка магнитными потоками рассеяния, возникающими над де-фектами в намагниченных объектах контроля.

Наличие и протяженность индикаторных рисунков, вызванных полями рассеяния дефек-тов, можно регистрировать визуально или автоматическими устройствами обработки изоб-ражения.

1.2. Магнитопорошковый метод предназначен для выявления поверхностных и подповер-хностных нарушений сплошности: волосовин, трещин различного происхождения, непрова-ров сварных соединений, флокенов, закатов, надрывов и т.п.

1.3. Магнитопорошковый метод применяют для контроля объектов из ферромагнитных ма-териалов с магнитными свойствами, позволяющими создавать в местах нарушения сплошнос-ти магнитные поля рассеяния, достаточные для притяжения частиц магнитного порошка.

Метод может быть использован для контроля объектов с немагнитными покрытиями.1.4. Чувствительность магнитопорошкового метода определяется магнитными характерис-

тиками материала объекта контроля, его формой, размерами и шероховатостью поверхности, напряженностью намагничивающего поля, местоположением и ориентацией дефектов, вза-имным направлением намагничивающего поля и дефекта, свойствами дефектоскопического материала, способом его нанесения на объект контроля, а также способом и условиями регис-трации индикаторного рисунка выявляемых дефектов.

1.5. В зависимости от размеров выявляемых дефектов устанавливаются три условных уров-ня чувствительности, приведенные в табл. 1.

МАГНИТНЫЙ КОНТРОЛЬ

131ГОСТ 21105–87


Таблица 1

Условный уровень чувстви-тельности

Минимальная ширина раскры-тия условного дефекта, мкм

Минимальная протяженность условного дефекта, мм

А 2,0 0,5Б 10,0В 25,0

Примечания: 1. Условный уровень чувствительности А достигается при параметре шероховатости кон-тролируемой поверхности Ra ≤ 2,5 мкм, уровни чувствительности Б и В — при Ra ≤ 10 мкм.

2. При выявлении подповерхностных дефектов, а также при Ra > 10 мкм чувствительность метода по-нижается и условный уровень чувствительности не нормируется.

3. При контроле изделий с немагнитными покрытиями с увеличением толщины покрытия чувствитель-ность метода понижается.


1.6. Вид, местоположение и ориентация недопустимых дефектов, а также необходимый уровень чувствительности контроля конкретных изделий устанавливаются в отраслевой нор-мативно-технической документации на контроль изделий.

1.7. Магнитопорошковый контроль проводится по технологическим картам согласно ГОСТ 3.1102–81 и ГОСТ 3.1502–85, в которых указываются: наименование изделия (узла), наименование и номер детали, эскиз детали с указанием габаритных размеров, зона контро-ля, способ контроля, вид и схема намагничивания, значения намагничивающего тока или на-пряженности магнитного поля, средства контроля (аппаратура, дефектоскопические матери-алы), нормы на отбраковку.

2. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ

2.1. При контроле магнитопорошковым методом применяют стационарные, передвижные и переносные дефектоскопы по нормативно-технической документации.

Допускается применять специализированные дефектоскопы, предназначенные для кон-троля конкретных изделий.

2.2. В зависимости от назначения дефектоскопы включают в себя следующие функцио-нальные устройства:

блок питания;блок формирования намагничивающего тока;намагничивающие устройства;устройство для размагничивания;устройство для нанесения дефектоскопических материалов;блок автоматического управления технологическими операциями контроля;исполнительные устройства для осуществления автоматических операций контроля;приборы и устройства для контроля качества дефектоскопических материалов и техноло-

гических процессов;устройства для осмотра контролируемой поверхности и регистрации дефектов.2.3. Дефектоскопы должны быть снабжены измерителями намагничивающего тока. По-

грешность измерений не должна превышать 10 %.2.4. Дефектоскопы общего назначения должны обеспечивать возможность размагничива-

ния объектов контроля.2.5. Дефектоскопы, в которых намагничивание изделий осуществляется переменным, вы-

прямленным или импульсным токами, при контроле способом остаточной намагниченности должны обеспечивать выключение тока в момент времени, при котором значение остаточной индукции составляет не менее 0,9 ее максимального значения для данного материала при вы-бранном режиме.

2.6. В дефектоскопах при контроле способом остаточной намагниченности не допускает-ся использовать в качестве намагничивающих устройств электромагниты постоянного тока, а

132 ГОСТ 21105–87


также другие устройства, в которых снижение магнитного потока от максимального значения до нуля при намагничивании происходит в течение времени, превышающем 5 мс.

2.7. Устройства для осмотра контролируемой поверхности и регистрации дефектов включают в себя: УФ-облучатели, оптические устройства (лупы, бинокулярные, стереоскопические микро-скопы; зеркала; эндоскопы), а также автоматизированные системы обработки изображений.

2.8. Требования к специализированным дефектоскопам устанавливают в отраслевой нор-мативно-технической документации на контроль конкретных изделий.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИМ МАТЕРИАЛАМ

3.1. При магнитопорошковом методе контроля применяют магнитные дефектоскопиче-ские материалы: порошки, суспензии и магнитогуммированные пасты.

3.2. В зависимости от состояния контролируемой поверхности (ее цвета и шероховатости), магнитных свойств материала и требуемой чувствительности контроля используют магнитные порошки, имеющие естественную окраску, а также цветные и люминесцентные.

3.3. Основные свойства магнитных порошков, влияющие на выявляемость дефектов: дис-персность, магнитные и оптические характеристики.

Качество магнитных порошков оценивают по методикам, приведенным в отраслевой нор-мативно-технической документации на их поставку.

3.4. Свойства магнитной суспензии, влияющие на выявляемость дефектов, определяются составом, концентрацией и свойствами отдельных ее компонентов.

3.4.1. Концентрация магнитного порошка в суспензии должна составлять (25±5) г/л, а лю-минесцентного порошка — (4±1) г/л.

При контроле резьбы и объектов с использованием магнитных полей напряженностью ≥100 А/см концентрацию магнитного порошка уменьшают до 5 г/л.

В технически обоснованных случаях допускается устанавливать более высокие значения концентрации магнитного порошка в суспензии.

3.4.2. Вязкость дисперсионной среды суспензии не должна превышать 36·10–6 м2/с (36 сСт) при температуре контроля. При вязкости носителя выше 10·10–6 м2/с (10 сСт) в технической документации должно быть указано время стекания основной массы суспензии, после кото-рого допустим осмотр изделия.

3.4.3. Дисперсионная среда суспензий с люминесцентными магнитными порошками не должна ухудшать светоколористических свойств порошка, а ее собственная люминесценция не должна искажать результаты контроля.

3.5. Магнитная суспензия не должна вызывать коррозию контролируемой поверхности.3.6. Магнитогуммированная паста представляет собой смесь магнитного порошка и за-

твердевающих органических полимерных веществ.3.7. Качество готовых дефектоскопических материалов определяют перед проведением

контроля на стандартных образцах предприятий, аттестованных в установленном порядке.


4.1. Магнитопорошковый метод контроля включает технологические операции:подготовка к контролю;намагничивание объекта контроля;нанесение дефектоскопического материала на объект контроля; осмотр контролируемой поверхности и регистрация индикаторных рисунков дефектов;оценка результатов контроля;размагничивание.4.2. При магнитопорошковом методе контроля применяют:способ остаточной намагниченности (СОН);способ приложенного поля (СПП).

133ГОСТ 21105–87


4.2.1. При контроле СОН объект контроля предварительно намагничивают, а затем, после снятия намагничивающего поля, на его поверхность наносят дефектоскопический материал. Промежуток времени между указанными выше операциями должен быть не более часа. Осмотр контролируемой поверхности проводят после стекания основной массы суспензии.

СОН применяют при контроле объектов из магнитотвердых материалов с коэрцитивной силой Hс ≥ 10 А/см, с остаточной индукцией 0,5 Тл и более.

4.2.2. При контроле СПП операции намагничивания объекта контроля и нанесения су-спензии выполняют одновременно. При этом индикаторные рисунки выявляемых дефектов образуются в процессе намагничивания. Намагничивание прекращают после стекания с кон-тролируемой поверхности основной массы суспензии. Осмотр контролируемой поверхности проводят после прекращения намагничивания.

Для уменьшения нагрева объекта контроля рекомендуется применять прерывистый режим намагничивания, при котором ток по намагничивающему устройству пропускают в течение 0,1–3 с с перерывами до 5 с.

4.2.3. Выбор способа контроля осуществляют в зависимости от магнитных свойств матери-ала объекта и требуемой чувствительности контроля в соответствии с приложением 2.

4.3. Подготовка к контролю должна включать: подготовку объекта к операциям контроля; про-верку работоспособности дефектоскопов; проверку качества дефектоскопических материалов.

4.3.1. При подготовке объема с контролируемой поверхности необходимо удалить продук-ты коррозии, остатки окалины, масляные загрязнения, а при необходимости следы лакокра-сочных покрытий.

4.3.2. При контроле объектов с темной поверхностью при помощи черного магнитного по-рошка на контролируемую поверхность следует наносить покрытие, обеспечивающее необхо-димый контраст, толщиной до 20 мкм.

4.3.3. Проверку работоспособности дефектоскопов и качества дефектоскопических мате-риалов осуществляют при помощи стандартных образцов предприятий, специально изготов-ленных или отобранных из числа забракованных изделий с дефектами, размеры которых со-ответствуют принятому уровню чувствительности.

Методика изготовления образцов приведена в рекомендуемом приложении 3.4.4. При магнитопорошковом контроле применяют намагничивание: циркулярное; про-

дольное (полюсное); комбинированное; во вращающемся магнитном поле.Виды, способы и схемы намагничивания приведены в табл. 2.

Таблица 2

Вид намагничивания Способ намагничивания Схема намагничивания1 2 3

Циркулярное Пропусканием тока по всему объекту

I

ФO

Пропусканием тока по части объектаI

ФO

Пропусканием тока по проводнику, помещенному в сквозное отверстие в объекте

I

ФO

134 ГОСТ 21105–87


1 2 3Путем индуцирования тока в объекте

I

Ф

O

Пропусканием тока по тороидальной обмотке I Ф

O

Ф

Продольное (полюс-ное)

При помощи постоянного магнита

N S

Ф

O

При помощи электромагнита

Ф

O

I

При помощи соленоида

Ф

O

I

Перемещением постоянного магнита по объекту

S SN N

Ф

O

Комбинированное Пропусканием тока по объекту и при помощи электромагнита

Ф

Ф

O

I2

I1

Пропусканием тока по объекту и при помощи соленоида

Ф

Ф

OI

135ГОСТ 21105–87


1 2 3Пропусканием по объекту двух токов во взаимно перпендикулярных направле-ниях Ф Ф

O

I2

I1

Индуцированием тока в объекте и про-пусканием тока по проводнику, поме-щенному в сквозное отверстие в объ-екте

IФ

O

Ф

Во вращающемся маг-нитном поле

При помощи соленоида вращающегося магнитного поля Ф

O

I1

I3

I2

Примечание. Обозначения: О — объект контроля; Ф — магнитный поток; I — электрический ток.

4.4.1. Вид и способ намагничивания выбирают в зависимости от размеров и формы объек-та, материала и толщины покрытия, а также от характера и ориентации дефектов, подлежащих выявлению. При этом наилучшее условие выявления дефектов — перпендикулярное направ-ление намагничивающего поля по отношению к направлению ожидаемых дефектов.

При необходимости выявления дефектов различной ориентации применяют намагничи-вание в двух или трех взаимно перпендикулярных направлениях, комбинированное намагни-чивание, а также намагничивание во вращающемся магнитном поле.

4.4.2. Напряженность магнитного поля на контролируемом участке поверхности объекта выбирают в зависимости от требуемой чувствительности контроля в соответствии с рекомен-дуемым приложением 4.

Значения напряженности магнитного поля на поверхности объекта контроля определяют при помощи измерителей напряженности магнитного поля или при помощи катушек поля.

4.4.3. При контроле объектов с большим размагничивающим фактором, имеющих отно-шение длины к эквивалентному диаметру меньше 5, следует:

составлять контролируемые изделия в цепочку, размещая их друг к другу торцевыми по-верхностями;

применять удлинительные наконечники;применять переменный намагничивающий ток.4.4.4. При намагничивании объектов применяют следующие виды электрического тока:

постоянный, переменный однофазный и трехфазный, выпрямленный однополупериодный и двухполупериодный, импульсный.

4.4.5. При циркулярном намагничивании объектов, имеющих поперечное сечение простой формы, а также крупногабаритных объектов значение тока определяют в зависимости от тре-буемой напряженности магнитного поля на контролируемой поверхности формы и размеров сечения объекта контроля по формулам, приведенным в рекомендуемом приложении 5.

136 ГОСТ 21105–87


4.4.6. Комбинированное намагничивание применяют при контроле СПП.При комбинированном намагничивании двумя токами одного вида: переменным синусо-

идальным или выпрямленным однополупериодным и двухполупериодным, их фазы должны быть сдвинуты относительно друг друга.

4.4.7. Намагничивание во вращающемся магнитном поле применяют при контроле СОН объектов сложной формы, а также объектов с большим размагничивающим фактором, с огра-ниченной контактной площадью или с нетокопроводящими гальваническими покрытиями.

4.5. Для нанесения магнитного порошка на поверхность объекта применяют:способ магнитной суспензии;способ сухого магнитного порошка;способ магнитогуммированной пасты.4.5.1. Магнитную суспензию наносят на контролируемую поверхность путем полива или

погружения объекта в ванну с суспензией, а также аэрозольным способом.4.5.2. Сухой магнитный порошок наносят на контролируемую поверхность при помощи

различных распылителей, погружением объекта в емкость с порошком, а также способом воз-душной взвеси.

Способ воздушной взвеси применяют при выявлении подповерхностных дефектов, а так-же дефектов под слоем немагнитного покрытия толщиной от 100 до 200 мкм.

4.5.3. Магнитогуммированную пасту приготавливают непосредственно перед применени-ем и наносят на контролируемую поверхность в жидком виде.

Способ магнитогуммированной пасты применяют при контроле внутренних стенок по-лостей диаметром менее 20 мм при отношении глубины к диаметру 1 : 10.

4.6. Осмотр контролируемой поверхности и регистрацию индикаторных рисунков выяв-ляемых дефектов проводят визуально или с применением автоматизированных систем обра-ботки изображений.

4.6.1. При визуальном осмотре могут быть использованы различные оптические устройства (лупы, микроскопы, эндоскопы).

Выбираемое увеличение оптического устройства зависит от шероховатости поверхности детали, типа обнаруживаемых дефектов, условий контроля и т.п.

4.6.2. Освещенность контролируемой поверхности при использовании магнитных порошков естественной окраски, а также цветных магнитных порошков должна быть не менее 1000 лк. При этом следует применять комбинированное освещение (общее и местное).

4.6.3. При использовании люминесцентных магнитных порошков осмотр контролируемой поверхности следует проводить при ультрафиолетовом облучении источником с длиной волны 315–400 нм. При этом УФ-облученность контролируемой поверхности должна быть не менее 2000 мкВт/см2 (200 отн. ед. по ГОСТ 18442–80).

4.7. Участок магнитопорошкового контроля должен быть снабжен дефектограммами с ви-дами индикаторных рисунков характерных дефектов, а также стандартным образцом. Стан-дартный образец должен иметь паспорт и дефектограмму.

4.8. Детали, признанные годными по результатам магнитопорошкового метода контроля, должны быть при необходимости размагничены.

Способы размагничивания и проверки степени размагничивания, а также допустимую нор-му остаточной намагниченности каждого изделия устанавливают в отраслевой нормативно-технической документации на контроль изделий.

4.9. Результаты контроля записывают в журналах, протоколах или перфокартах. Вид и объ-ем записи устанавливают в отраслевой нормативно-технической документации на контроль изделий.


5.1. Общие требования безопасности к проведению магнитопорошкового контроля — по ГОСТ 12.3.002–75.

137ГОСТ 21105–87


5.2. К проведению магнитопорошкового контроля допускаются дефектоскописты, прошедшие аттестацию в установленном порядке, а также обучение и инструктаж по ГОСТ 12.0.004–90.

5.3. Участок магнитопорошкового контроля массивных и крупногабаритных объектов дол-жен быть оборудован подъемно-транспортными механизмами и поворотными стендами по ГОСТ 12.3.020–80.

5.4. Конструкция производственного оборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.049–80 и ГОСТ 12.2.003–91.

5.5. Расположение и организация рабочих мест на участке, оснащение их приспособления-ми, необходимыми для безопасного выполнения технологических операций, должны соответс-твовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.032–78, ГОСТ 12.2.033–78, ГОСТ 12.2.061–81 и ГОСТ 12.2.062–81.

5.6. Требования к содержанию вредных веществ, температуре, влажности, подвижности воздуха в рабочей зоне — по ГОСТ 12.1.005–88 и ГОСТ 12.1.007–76, требования к вентиляци-онным системам — по ГОСТ 12.4.021–75.

5.7. Требования к коэффициенту естественной освещенности (КЕО) И освещенности ра-бочей зоны, пульсации светового потока, яркости и контрасту — по СНиП II-4–79, утверж-денным Госстроем СССР.

5.8. Требования электробезопасности — по ГОСТ 12.2.007.0–75, ГОСТ 12.1.019–79, «Пра-вилам устройства электроустановок потребителей» и «Правилам технической эксплуатации электроустановок и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок пот-ребителей», утвержденным Госэнергонадзором.

5.9. Защитное заземление или зануление дефектоскопов — по ГОСТ 12.1.030–81.5.10. При размещении, хранении, транспортировании и использовании дефектоскопичес-

ких и вспомогательных материалов, отходов производства и объектов, прошедших контроль, следует соблюдать требования к защите от пожаров по ГОСТ 12.1.004–91.

5.11. Индивидуальные средства защиты должны соответствовать ТУ 17-08-249–86 и ГОСТ 12.4.068–79.

5.12. При циркулярном намагничивании путем пропускания тока через изделие или про-водник, помещенный в сквозное отверстие объекта, следует:

включать и выключать электрический ток только при надежном электрическом контакте электродов с объектом контроля;

применять защитные щитки по ГОСТ 12.4.023–84 для зашиты лица от возможного попа-дания мелких частиц расплавленного свинца.

5.13. Требования к защите от вредного воздействия постоянных магнитных полей соот-ветствуют «Предельно допустимым уровням воздействия постоянных магнитных полей при работе с магнитными устройствами и магнитными материалами» № 1742–77, утвержденным Минздравом СССР.

5.14. Органы управления магнитопорошковых дефектоскопов, создающих постоянные магнитные поля напряженностью более 80 А/см, должны быть вынесены за пределы зоны действия этих полей.

5.15. При контроле способом приложенного поля с циркулярным намагничиванием не до-пускается применять керосиновую или керосино-масляную суспензию.

5.16. Для приготовления суспензий не допускается использовать керосин температурной вспышки ниже 30 °С.

5.17. Наносить магнитный порошок способом воздушной взвеси следует в камерах с отса-сывающими вентиляционными устройствами.

5.18. Требования к защите от ультрафиолетового излучения соответствуют «Гигиеническим требованиям к конструированию и эксплуатации установок с искусственными источниками УФ-излучения для люминесцентного контроля качества промышленных изделий», № 1854, утвержденным Минздравом СССР.

138 ГОСТ 21105–87


5.19. При осмотре контролируемой поверхности в УФ-излучении в случае отсутствия в ап-парате встроенных устройств, обеспечивающих защиту глаз оператора от вредного воздейс-твия УФ-лучей, следует применять защитные очки по ГОСТ 12.4.013–85 со стеклами ЖС-4 по ГОСТ 9411–91 толщиной не менее 2 мм.

5.20. Отходы производства в виде отработанных дефектоскопических материалов подлежат утилизации, регенерации, удалению в установленные сборники или уничтожению.


Пояснения терминов, применяемых в стандарте

Условный дефект — поверхностный дефект в форме плоской щели с параллельными стен-ками с отношением глубины к ширине, равным 10, ориентированный перпендикулярно к на-правлению магнитного поля.

Условный уровень чувствительности — чувствительность магнитопорошкового контроля, определяемая минимальной шириной и протяженностью условного дефекта.

Дефектограмма — изображение части изделия с индикаторным рисунком выявленных де-фектов, полученное фотографическим путем, при помощи реплик или другими способами.

Стекание основной массы суспензии — состояние, при котором дальнейшее стекание су-спензии не изменяет картины отложения порошка над дефектом, в том числе и при повтор-ном включении намагничивающего устройства.


Определение способа контроля

1. По известным магнитным характеристикам (коэрцитивной силе Нс и остаточной индук-ции Вr) материала объекта определяют возможность достижения требуемого уровня чувстви-тельности при контроле с использованием СОН.

При этом пользуются кривыми, приведенными на чертеже, которые соответствуют услов-ным уровням чувствительности А, Б и В.

Контроль СОМ с требуемой чувствительностью возможен в том случае, если остаточная индукция материала при заданном значении коэрцитивной силы равна или больше значения остаточной индукции, определенной по соответствующей кривой.

2. При необходимости проведения контроля с более высоким уровнем чувствительности, чем это позволяет СОН, следует применять СПП.

T Br

1,5

1,0

0,5

0 16 32 48 64 80 А см/

Hc

А

ВБ

139ГОСТ 21105–87



Методика изготовления образцов

Образец № 1

1. Заготовку образца изготовляют из листовой стали, например ЭИ-962, по техническим условиям в виде пластины размерами 130×30×3,5–3,9 мм.

2. Заготовку рихтуют и шлифуют на глубину 0,1–0,2 мм.3. На боковых гранях заготовки фрезерованием (угол фрезы 30°) выполняют прорези.4. Азотируют на глубину 0,15–0,3 мм. Для получения трещин заданной длины проводят

местное азотирование широкой грани образца в виде полосок. При этом длину трещин опре-деляют шириной полосок.

5. Измеряют глубину азотированного слоя.6. Заготовку образца полируют до шероховатости, обеспечивающей аттестацию параме-

тров трещин.7. Для формирования трещин образец помещают в приспособление для изгиба, которое

должно иметь опору для образца и накладку из стали. Нагрузку подают на образец через на-кладку до появления характерного хруста от растрескивания азотированного слоя.

8. Ширину трещин измеряют на металлографическом микроскопе.


1. Из прутка стали ЭИ-961 или ЭИ-736 по техническим условиям изготовляют образец в виде втулки наружным диаметром 48 мм, внутренним диаметром 44,4 мм и длиной 35 мм.

2. Образец шлифуют. Параметр шероховатости поверхности Ra ≤ 2,5 мкм по ГОСТ 2789–73.3. Образец азотируют на глубину 0,15–0,3 мм.4. Образец полируют по наружному диаметру.5. Для формирования трещин используют приспособление цилиндрической формы с че-

тырьмя симметрично расположенными на поверхности клиньями, которые вдвигают во втул-ку. Нагрузку на клинья подают при помощи штока до появления характерного хруста, свиде-тельствующего о растрескивании азотированного слоя.



1. Заготовку образца изготовляют из стали 20X13 по ГОСТ 5632–72. Геометрические раз-меры образца приведены на чертеже.

176

10038

30

40

5

2. Заготовку рихтуют и шлифуют на глубину 0,2–0,3 мм. Параметр шероховатости повер-хности Rа ≤ 1,6 мкм по ГОСТ 2789–73.

3. Азотируют на глубину 0,2–0,3 мм. Азотирование проводят в две ступени. Первую ступень азотирования проводят в атмосфере аммиака при температуре 540 °С в течение 20 ч (степень диссоциации аммиака 30 %). Вторую ступень проводят в атмосфере аммиака при температу-ре 580 °С в течение 20 ч (степень диссоциации аммиака 60 %). Медленно охлаждают в печи до 200 °С в атмосфере аммиака, затем на воздухе.

140 ГОСТ 21105–87


4. Шлифуют обе стороны образца на глубину не более 0,05 мм с обильным охлаждением. Параметр шероховатости поверхности Ra ≤ l,0 мкм по ГОСТ 2789–73.

5. Измеряют глубину азотированного слоя.6. Для формирования трещин образец зажимают в разрывной машине и плавно нагружают

до появления характерного хруста. Прилагаемые нагрузки выбирают опытным путем в зави-симости от необходимой ширины трещин.



1. Заготовку образца изготовляют из стали У10А по ГОСТ 1435–90 в виде цилиндра (длина 250–300 мм, диаметр 25 мм).

2. Заготовку образца закаливают до твердости 60–63 HRC.3. Шлифуют цилиндрическую поверхность. Параметр шероховатости поверхности Ra ≤

0,80 мкм по ГОСТ 2789–73.4. На цилиндрическую поверхность заготовки наносят электролитический слой хрома тол-

щиной 0,25–0,30 мм (по технологии пористого хромирования).5. Шлифуют на глубину 0,1 мм твердым (Т и СТ) абразивным кругом без охлаждения при

поперечной подаче 0,03–0,05 мм на один двойной ход и при продольной подаче 1–3 м/мин. При этом в хромовом покрытии и стальной основе образуются трещины.

6. Заготовку подвергают отпуску при температуре 160–180 °С.7. С поверхности заготовки электролитически удаляют слой хрома.8. Ширину трещин на поверхности образца измеряют на металлографическом микроскопе.


Определение напряженности магнитного поля

1. При контроле СОН напряженность магнитного поля определяют по кривым намагни-чивания материала объекта контроля с учетом необходимости его технического насыщения.

2. При контроле СПП напряженность магнитного поля, необходимую для обеспечения требуемого уровня чувствительности, определяют по коэрцитивной силе Нс материала объ-екта контроля при помощи кривых, приведенных на чертеже.

Примечания: 1. Значения напряженностей магнитного поля могут быть уточнены экспериментально применительно к контролю конкретных изделий.

2. При контроле СПП отношение нормальной составляющей напряженности магнитного поля Hn к тан-генциальной Ht на контролируемом участке поверхности объекта должно быть не более 3.

H

100

75

50

25

010 20 30 40 50 А см/

Hc

А

БВ

141ГОСТ 21105–87



Определение намагничивающего тока

При циркулярном намагничивании максимальное (амплитудное) значение намагничива-ющего тока I в А для получения заданной напряженности магнитного поля H в А/см опреде-ляют по формулам:

для объектов цилиндрической формы с круглым сечением

I = 3Hd;

для объектов с прямоугольным сечением

I = 2Hа при a/b ≥ 10;

I = 2H(a + b) при а/b < 10;

для участков крупногабаритных объектов

I H l c= +1 5 2 2, ,

где d — диаметр круглого сечения, см; a и b — длина и ширина прямоугольного сечения, см; l — расстояние между электродами или длина контролируемого участка, см; с — ширина контролируемого участка, см.



Разработчики: В.П. Прудовский, В.В. Фомичев, Г.Г. Газизова, З.П. Стукова.



4. Срок первой проверки — IV квартал 1991 г., периодичность проверки — 5 лет.


Номер пункта, подпункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 3.1102–81 1.7 ГОСТ 12.2.062–81 5.5ГОСТ 3.1502–85 1.7 ГОСТ 12.3.002–75 5.1ГОСТ 12.0.004–90 5.2 ГОСТ 12.3.020–80 5.3ГОСТ 12.1.004–91 5.10 ГОСТ 12.4.013–85 5.19ГОСТ 12.1.005—88 5.6 ГОСТ 12.4.021–75 5.6ГОСТ 12.1.007–76 5.6 ГОСТ 12.4.023–84 5.12ГОСТ 12.1.019–79 5.8 ГОСТ 12.4.068–79 5.11ГОСТ 12.1.030–81 5.9 ГОСТ 1435–90 Приложение 3ГОСТ 12.2.003–91 5.4 ГОСТ 2789–73 Приложение 3ГОСТ 12.2.007.0–75 5.8 ГОСТ 5632–72 Приложение 3ГОCT 12.2.032–78 5.5 ГОСТ 9411–91 5.19ГОСТ 12.2.033–78 5.5 ГОСТ 18442–80 4.6.3ГОСТ 12.2.049–80 5.4 ГОСТ 24450–80 Вводная частьГОСТ 12.2.061–81 5.5

6. Переиздание (апрель 1992 г.), с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1989 г. (ИУС 1–90)

142



Группа Т00

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ МАГНИТНЫЙТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

MAGNETIC NON-DESTRUCTIVE INSPECTION

TERMS AND DIFINITIONS

ГОСТ 24450–80

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.11.80 № 5672 дата вве-дения установлена

01.01.82 г.

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве терми-ны и определения основных понятий в области магнитного неразрушающего контроля каче-ства материалов, полуфабрикатов и изделий.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в докумен-тации всех видов, научно-технической учебной и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терми-нов-синонимов стандартизованного термина запрещается.

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены их краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного тол-кования.

Установленные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приводится и соответственно в графе «Определение» пос-тавлен прочерк.

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.Настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ 19880–74, ГОСТ 19693–74,

ГОСТ 20906–75, ГОСТ 16504–81 и РМГ 29–99.Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым.В стандарте имеется приложение, в котором приведены термины способов намагничива-

ния объекта контроля.

№ п/п



1 Магнитный неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль, основанный на регистрации маг-нитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, или на определении магнитных свойств объекта контроля.

Примечание. Дефект по ГОСТ 15467–79

2 Магнитная дефектоскопия Выявление дефектов типа нарушения сплошности материа-ла объекта контроля методами магнитного неразрушающего контроля

3 Магнитная дефектометрия Измерение геометрических размеров дефектов и определение их местоположения в объекте контроля методами магнитного неразрушающего контроля

143ГОСТ 24450–80


1 2 34 Магнитная толщинометрия —5 Магнитная структуроско-

пия—

6 Приложенное магнитное поле

Внешнее магнитное поле, в котором находится объект магнит-ного неразрушающего контроля или его часть

7 Магнитное поле рассеяния дефекта

Локальное магнитное поле, возникающее в зоне дефекта вслед-ствие магнитной поляризации его границ

8 Остаточное магнитное полеОстаточное поле

Магнитное поле, создаваемое в пространстве объектом кон-троля после воздействия на него приложенного магнитного поля

9 Магнитный преобразова-тель

Магнитоизмерительный преобразователь, предназначенный для измерения и (или) регистрации, и (или) индикации маг-нитного поля при магнитном неразрушающем контроле.

Примечание. Термины видов магнитных преобразователей, не установленные в настоящем стандарте, — по ГОСТ 20906–75

10 Сигнал магнитного преобра-зователя

Сигнал (э.д.с., напряжение или сопротивление магнитного преобразователя), несущий информацию об измеряемом маг-нитном поле

11 Отношение сигнал—шум при магнитном неразрушающем контролеОтношение сигнал—шум

Отношение пикового значения сигнала магнитного преобра-зователя, вызванного изменением измеряемой характеристики магнитного поля, к среднеквадратическому значению ампли-туды шумов, обусловленных влиянием мешающих параметров объекта контроля

12 Чувствительность магнитно-го преобразователя к контро-лируемому параметруЧувствительность

Отношение приращения сигнала магнитного преобразователя к вызвавшему его малому приращению контролируемого па-раметра объекта контроля

13 Порог реагирования средства магнитного неразрушающего контроляПорог реагирования

Наименьшее значение параметра объекта контроля, вызыва-ющее изменение магнитного поля, которое еще может быть зарегистрировано с требуемой степенью достоверности сред-ствами магнитного неразрушающего контроля

14 Зона контроля магнитного преобразователяЗона контроля

Участок поверхности объекта контроля, в пределах которого контролируемый параметр магнитного поля может быть из-мерен с заданной чувствительностью магнитным преобразо-вателем

15 Индикаторный рисунок Рисунок, образованный на поверхности объекта контроля фер-ромагнитным порошком в местах возникновения магнитного поля рассеяния дефекта

Режим регистрации параметров магнитного поля при магнитном неразрушающем контроле16 Режим остаточной намагни-

ченностиРежим регистрации значений параметров магнитного поля объекта контроля после снятия приложенного поля

17 Режим приложенного поля Режим регистрации значения параметра магнитного поля объ-екта контроля одновременно с его намагничиванием прило-женным полем

18 Импульсная индикация Режим регистрации значения параметра магнитного поля на магнитном носителе с последующей визуализацией сечений рельефа магнитного поля

19 Яркостная индикация Режим регистрации значения параметра магнитного поля, за-фиксированного на магнитном носителе, воспроизведением отпечатков одновременно ряда сечений его рельефа в виде плоского полутонового изображения

144 ГОСТ 24450–80


1 2 3Средства регистрации и индикации параметров магнитного поля

20 Магнитный порошок Порошок из ферромагнетика, используемый в качестве инди-катора магнитного поля рассеяния

21 Люминесцентный магнитный порошок

Магнитный порошок, частицы которого покрыты неотслаи-вающейся пленкой люминофора

22 Цветной магнитный поро-шок

—

23 Магнитная паста Смесь, содержащая магнитный или люминесцентный магнит-ный порошок, жидкую основу и при необходимости смачива-ющую антикоррозийную и другие добавки

24 Магнитная суспензия Взвесь магнитного или люминесцентного магнитного порошка в дисперсионной среде, содержащей смачивающие, антикор-розийные и при необходимости антивспенивающие, антико-агулирующие и другие добавки

25 Накладной магнитный пре-образователь

Магнитный преобразователь, предназначенный для контро-ля части сечения по периметру объекта контроля, располо-женный над поверхностью объекта и не охватывающий его по всему сечению

26 Проходной магнитный пре-образователь

Магнитный преобразователь, предназначенный для контро-ля всего сечения по периметру объекта контроля и располо-женный с внешней стороны объекта контроля, охватывая его, либо с внутренней стороны, когда объект контроля охватывает преобразователь

27 Феррозондовый преобразо-ватель

Ферромодуляционный преобразователь с пермаллоевыми сер-дечниками

Методы магнитного неразрушающего контроля28 Магнитопорошковый метод Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на

использовании в качестве индикатора магнитного порошка29 Индукционный метод Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на

регистрации магнитных полей объекта контроля индукцион-ными преобразователями

30 Феррозондовый метод Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей объекта контроля феррозондо-выми преобразователями

31 Метод эффекта Холла Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей объекта контроля преобра-зователями Холла

32 Магнитографический метод Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на записи магнитных полей объекта контроля на магнитный но-ситель с последующим воспроизведением сигналограммы.

Примечание. Сигналограмма по ГОСТ 13699–91

33 Магниторезистивный метод Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитного поля объекта контроля магниторези-стивными преобразователями

34 Пондеромоторный метод Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на пондеромоторном взаимодействии регистрируемого магнит-ного поля объекта контроля и магнитного поля постоянного магнита, электромагнита или рамки с током

35 Магнитополупроводнико-вый метод

Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитного поля объекта контроля магнитополу-проводниковыми приборами

145ГОСТ 24450–80


1 2 3Средства магнитного неразрушающего контроля

36 Магнитный дефектоскоп Прибор, предназначенный для выявления дефектов типа на-рушений сплошности материала объекта контроля и основан-ный на методе магнитного неразрушающего контроля

37 Магнитный толщиномер Прибор, предназначенный для измерения толщины объекта контроля или его покрытий и основанный на методе магнит-ного неразрушающего контроля

38 Магнитный структуроскоп Прибор, предназначенный для определения физико-механиче-ских свойств или химического состава объекта контроля и осно-ванный на методе магнитного неразрушающего контроля

39 Магнитопорошковый дефек-тоскоп

Магнитный дефектоскоп, основанный на магнитопорошковом методе магнитного неразрушающего контроля

40 Индукционный дефектоскоп Магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувстви-тельных элементов индукционные преобразователи

41 Феррозондовый дефекто-скоп

Магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувстви-тельных элементов феррозондовые преобразователи

42 Магниторезисторный дефек-тоскоп

Магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувстви-тельных элементов магниторезистивные преобразователи

43 Магнитополупроводниковый дефектоскоп

Магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувстви-тельного элемента магнитополупроводниковый прибор

44 Дефектоскоп пондеромотор-ного действия

Магнитный дефектоскоп пондеромоторного метода неразру-шающего контроля

45 Дефектоскоп на преобразо-вателях Холла

Магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувстви-тельного элемента преобразователь Холла

46 Магнитографический дефек-тоскоп

Магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувстви-тельного элемента магнитный носитель записи

47 Анализатор концентрации су-спензии

Прибор для определения концентрации магнитного порошка в магнитной суспензии

48 Ферритометр Прибор для измерения процентного содержания ферритной фазы в структуре контролируемого объекта

49 Намагничивающее устрой-ство

—

50 Размагничивающее устрой-ство

—

51 Воспроизводящее устройство магнитографического дефек-тоскопа

Устройство для воспроизведения магнитного поля объекта, за-фиксированного на магнитном носителе

52 Считывающее устройство магнитографического де-фектоскопа

Устройство преобразования магнитного поля, зафиксирован-ного на магнитном носителе, в электрический сигнал

146 ГОСТ 24450–80


ПриложениеРекомендуемое

Термины способов намагничивания объекта, применяемые в магнитном неразрушающем контроле

№ п/п


1 Полюсное намагничива-ние

Намагничивание объекта, при котором магнитные силовые линии пересекают его поверхность

2 Продольное намагничива-ние

Полюсное намагничивание объекта, при котором направ-ление магнитных силовых линий совпадает с направлением продольной оси объекта

3 Поперечное намагничива-ние

Полюсное намагничивание объекта, при котором направле-ние магнитных силовых линий приложенного поля перпен-дикулярно продольной оси объекта

4 Циркулярное намагничи-вание

Намагничивание объекта контроля пропусканием электри-ческого тока через объект или специальный проводник, рас-положенный около или внутри объекта контроля

5 Комбинированное намаг-ничивание

Намагничивание объекта двумя или несколькими магнитны-ми полями, при котором результирующий вектор напряжен-ности магнитного поля в течение периода меняет свою ори-ентацию между заданными направлениями

6 Импульсное намагничи-вание

Намагничивание контролируемого объекта, при котором при-ложенное поле кратковременно воздействует на объект

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ

Анализатор концентрации суспензии ..................................................................................... 47Дефектометрия магнитная ...................................................................................................... 3Дефектоскоп индукционный ................................................................................................. 40Дефектоскоп магнитный ........................................................................................................36Дефектоскоп магнитографический ........................................................................................46Дефектоскоп магнитополупроводниковый ............................................................................ 43Дефектоскоп магнитопорошковый .........................................................................................39Дефектоскоп магниторезисторный ....................................................................................... 42Дефектоскоп на преобразователях Холла ............................................................................. 45Дефектоскоп пондеромоторного действия ............................................................................ 44Дефектоскоп феррозондовый .................................................................................................41Дефектоскопия магнитная ...................................................................................................... 2Зона контроля .......................................................................................................................14Зона контроля магнитного преобразователя ..........................................................................14Индикация импульсная ..........................................................................................................18Индикация яркостная ............................................................................................................19Контроль неразрушающий магнитный .................................................................................... 1Метод индукционный .............................................................................................................29Метод магнитографический .................................................................................................. 32Метод магнитополупроводниковый ...................................................................................... 35Метод магнитопорошковый .................................................................................................. 28Метод магниторезистивный .................................................................................................. 33Метод пондеромоторный ...................................................................................................... 34Метод феррозондовый .......................................................................................................... 30Метод эффекта Холла ...........................................................................................................31

147ГОСТ 24450–80


Отношение сигнал—шум .....................................................................................................11Отношение сигнал—шум при магнитном неразрушающем контроле ......................................11Паста магнитная ................................................................................................................... 23Поле магнитное остаточное .................................................................................................... 8Поле магнитное приложенное ................................................................................................. 6Поле магнитное рассеяния дефекта ........................................................................................ 7Поле остаточное .................................................................................................................... 8Порог реагирования .............................................................................................................13Порог реагирования средства магнитного неразрушающего контроля ...................................13Порошок магнитный ............................................................................................................. 20Порошок магнитный люминесцентный ..................................................................................21Порошок магнитный цветной ................................................................................................ 22Преобразователь магнитный ................................................................................................... 9Преобразователь магнитный накладной ............................................................................... 25Преобразователь магнитный проходной ................................................................................26Преобразователь феррозондовый ......................................................................................... 27Режим остаточной намагниченности ......................................................................................16Режим приложенного поля .....................................................................................................17Рисунок индикаторный ..........................................................................................................15Сигнал магнитного преобразователя ......................................................................................10Структуроскоп магнитный .................................................................................................... 38Структуроскопия магнитная ................................................................................................... 5Суспензия магнитная ............................................................................................................ 24Толщиномер магнитный ........................................................................................................ 37Толщинометрия магнитная ...................................................................................................... 4Устройство воспроизводящее магнитографического дефектоскопа .......................................51Устройство намагничивающее ................................................................................................49Устройство размагничивающее ............................................................................................. 50Устройство считывающее магнитографического дефектоскопа ............................................ 52Ферритометр ......................................................................................................................... 48Чувствительность ..................................................................................................................12Чувствительность магнитного преобразователя к контролируемому параметру ....................12

148



Группа В09


ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ

МАГНИТОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД


WELDED JOINTS OF TUBING

MAGNETOGRAPHIC METHOD

ГОСТ 25225–82

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.04.82 № 1644 срок дейс-твия установлен

с 01.07.83 г.до 01.07.88 г.

Настоящий стандарт устанавливает магнитографический метод неразрушающего контро-ля сплошности кольцевых стыковых сварных швов стальных трубопроводов различного диа-метра с толщиной стенки от 2 до 25 мм, выполненных сваркой плавлением.

Магнитографический метод может применяться для контроля сварных соединений других конструкций цилиндрической формы.

Стандарт не распространяется на контроль угловых, нахлесточных и тавровых соединений и швов, выполненных методами контактной сварки.

Необходимость проведения магнитографического контроля, объем контроля и нормы до-пустимых дефектов устанавливаются в технической документации на контроль стыковых швов трубопроводов.

Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в справочном прило-жении 1.


1.1. Магнитографический метод контроля служит для выявления в стыковых сварных швах трубопроводов из низко- и среднелегированных и углеродистых ферромагнитных сталей на-ружных и внутренних трещин, непроваров, цепочек шлаковых включений и пор, ориентиро-ванных преимущественно вдоль шва, а также других инородных включений, резко отличаю-щихся по своим магнитным свойствам от металла сварного соединения.

Минимальная величина выявляемого дефекта должна быть не более 10 % толщины основ-ного металла контролируемого сварного соединения.

При контроле стыковых швов, выполненных односторонней сваркой, данный метод не гарантирует выявление корневых непроваров величиной менее 5 % толщины стенки труб, а также одиночных шлаковых включений и газовых пор округлой формы, имеющих отно-сительную величину менее 15 % и расположенных на значительной глубине от поверхности шва, т.е. ближе к его корню.

1.2. Магнитографический контроль следует проводить после окончания сварки труб, осты-вания стыкового шва до температуры ниже 60 °С, до начала изоляционных работ.

1.3. Магнитографическому контролю могут подвергаться стыковые соединения труб одного и того же диаметра, с одинаковой толщиной стенки, а также сварные соединения разностенных труб, если толщины стенок стыкуемых труб отличаются друг от друга не более чем на 20 %.

149ГОСТ 25225–82


1.4. Магнитографическому контролю могут подвергаться стыковые сварные швы трубоп-роводов, выполненные автоматической, полуавтоматической и ручной дуговой или газовой сваркой, принятые по внешнему осмотру и имеющие:

плавный переход от наплавленного металла шва к основному;высоту валика усиления шва не более 25 % толщины основного металла для труб с толщи-

ной стенки до 16 мм и не более 4 мм для труб с большей толщиной стенки;коэффициент формы усиления шва не менее 7;коэффициент формы сварного шва не менее 2,5 — для толщин основного металла до 8 мм,

не менее значений от 2,5 до 2 —для толщин от 8 до 16 мм включительно и не менее 1,8 — для толщин свыше 16 мм;

высоту неровностей (чешуйчатости) на поверхности шва не более 25 % высоты валика уси-ления, но не свыше 1 мм.

1.5. Магнитографическому контролю могут подвергаться стыковые сварные швы со сня-тым валиком усиления.

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1. Для проведения магнитографического контроля стыковых сварных швов трубопрово-дов применяют:

магнитную ленту;намагничивающее устройство;воспроизводящее устройство;источник электрического тока для питания электромагнита намагничивающего устрой-

ства;вспомогательное устройство для прижатия магнитной ленты к поверхности контролиру-

емого сварного шва и фиксации на нем (может входить в состав намагничивающего устрой-ства);

размагничивающее устройство;испытательный образец для изготовления контрольной магнитограммы;контрольную магнитограмму для настройки чувствительности дефектоскопа.2.2. Для магнитографического контроля стыковых сварных швов трубопроводов из маг-

нитно-мягких сортов стали с коэрцитивной силой до 10 А/см следует применять магнитную ленту с коэрцитивной силой от 80 до 100 А/см.

При контроле сварных швов трубопроводов из высоколегированных и высокоуглероди-стых сталей с коэрцитивной силой свыше 10 А/см тип или параметры применяемой магнит-ной ленты в каждом конкретном случае должны быть оговорены в технической документации на магнитографический контроль.

2.3. Поверка дефектоскопов и намагничивающих устройств выполняется в порядке и в сро-ки, установленные технической документацией на эти приборы.

2.4. В дефектоскопе должно обеспечиваться синхронизированное воспроизведение на эк-ране электронно-лучевой трубки или на носителе записи регистратора изображения магнит-ных отпечатков полей дефектов в виде яркостной индикации, а также амплитуды и формы сигналов от них в виде импульсной индикации или диаграммы максимальных значений сиг-налов от дефектов вдоль сварного шва.

2.4.1. Экран электронно-лучевой трубки для импульсной индикации и диаграмма макси-мальных значений сигналов от дефектов на носителе регистратора должны быть снабжены шкалой, цена делений которой определяется в относительных единицах при настройке де-фектоскопа по контрольной магнитограмме.

2.4.2. В дефектоскопах с разверткой диаграммы максимальных значений сигналов, характе-ризующих изменение глубины дефектов вдоль шва, должна быть предусмотрена возможность мерной регулировки ширины зоны поперечного воспроизведения магнитограммы сварного шва на носителе записи регистратора.

150 ГОСТ 25225–82


2.5. Намагничивание контролируемых сварных соединений трубопроводов должно осу-ществляться при помощи намагничивающих устройств:

подвижных, позволяющих намагничивать стыковое соединение в процессе непрерывного или шагового перемещения по периметру трубопровода вдоль сварного шва;

неподвижных, позволяющих намагничивать одновременно весь периметр сварного шва или его значительную часть с одной установки.

2.5.1. Намагничивающие устройства должны иметь полюса с заданным радиусом кривиз-ны, обеспечивающей равномерный зазор между полюсами подвижного устройства с непре-рывным перемещением и поверхностью трубы или плотное прилегание полюсов подвижного устройства с шаговым перемещением, а также полюсов неподвижного устройства к поверх-ности трубы для намагничивания сварного соединения без зазора.

2.6. Источник электрического тока должен обеспечивать получение необходимых режимов намагничивания, указанных в технической документации на магнитографический контроль стыковых сварных швов трубопроводов различных типоразмеров.

2.6.1. Для установки требуемого режима намагничивания в источнике электрического тока должна быть предусмотрена возможность плавного или ступенчатого регулирования выход-ного напряжения при помощи встроенного или выносного регулирующего устройства, снаб-женного амперметром на заданный предел измерения. Интервал регулирования между сту-пенями не должен превышать 5 В.

2.7. Для магнитографического контроля должна применяться магнитная лента, ширина которой не менее чем на 10 мм превышает ширину валика усиления контролируемого стыко-вого шва.

2.8. Для магнитографического контроля должны применяться приспособления (напри-мер, эластичный пояс), обеспечивающие плотное прижатие магнитной ленты к поверхности контролируемого сварного шва и неподвижную фиксацию ленты на стыковом шве во время намагничивания последнего по всему периметру.

2.9. Требования к испытательным образцам изложены в обязательном приложении 2.2.10. Требования к контрольным магнитограммам изложены в обязательном приложении 3.


3.1. Перед проведением магнитографического контроля каждый сварной шов должен быть проверен внешним осмотром на отсутствие недопустимых наружных дефектов.

3.2. Перед проведением контроля с поверхности стыкового шва, особенно выполненно-го ручной дуговой сваркой, и околошовных зон (шириной не менее 20 мм с каждой стороны валика усиления) должны быть устранены грубые неровности (чрезмерная чешуйчатость, за-твердевшие брызги расплавленного металла и наплывы), высота которых превышает указан-ные в п. 1.4. Кроме того, с поверхности контролируемых сварных швов и околошовной зоны должны быть удалены остатки шлака, грязь, снег, лед и прочие посторонние наслоения, ме-шающие плотному прилеганию магнитной ленты.

3.3. При магнитографическом контроле сварных соединений трубопровода, лежащего на земле, под каждым стыковым швом предварительно следует вырыть приямок или подложить опору (лежку) для обеспечения свободного доступа к нижней части кольцевого сварного соеди-нения при его внешнем осмотре и подготовке к контролю в соответствии с пп. 3.1 и 3.2, а так-же для наложения магнитной ленты на поверхность стыкового шва и его намагничивания.

3.4. Для намагничивания сварных соединений и записи полей дефектов на магнитную лен-ту должен использоваться такой типоразмер намагничивающего устройства, область приме-нения которого в соответствии с технической документацией распространяется на контроль стыковых швов заданного трубопровода с учетом его диаметра и толщины стенки.

151ГОСТ 25225–82


4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

4.1. При проведении магнитографического контроля на поверхность подготовленного свар-ного шва следует наложить магнитную ленту так, чтобы она магнитным слоем плотно при-легала к шву, огибая по ширине валик усиления, и была расположена симметрично середине стыкового шва по всему его периметру.

Примечания: 1. Допускаются местные смещения магнитной ленты в ту или другую сторону от середины шва не более чем на 2–3 мм.

2. Допускается повторное использование бывших в употреблении отрезков магнитной ленты после раз-магничивания (стирания старой записи), если на них отсутствуют надрывы, проколы, отслоения, неразгла-живающиеся морщины и другие механические повреждения.

4.2. Длина отрезка магнитной ленты, используемой для записи полей дефектов, должна быть не менее чем на 120 мм больше периметра контролируемого стыкового шва трубопровода.

На одном из свободных концов ленты длиной 60–70 мм со стороны ее магнитного слоя долж-ны быть нанесены мягким простым карандашом твердостью 2М–4М следующие данные:

наименование строительно-монтажного объекта (допускается в сокращенном виде);диаметр трубопровода и толщина его стенки;номер стыкового шва или номер чертежа и клеймо сварщика;тип используемого намагничивающего устройства (сокращенно) и режим намагничива-

ния сварного соединения;дата контроля и фамилия дефектоскописта.Этот конец магнитной ленты следует совмещать с условным началом стыкового шва.4.2.1. После наложения на сварной шов магнитная лента должна быть плотно прижата к

нему и зафиксирована эластичным поясом или другим мягким прижимным устройством.4.3. Намагничивание контролируемых сварных соединений производят при помощи намаг-

ничивающих устройств. Питание намагничивающих устройств, включающих электромагнит, осуществляют постоянным (выпрямленным) или апериодическим импульсным током.

Длительность (не менее 100 мс) и форма апериодического импульса тока должны исклю-чать возможность возникновения вихревых токов и обеспечивать равномерное намагничива-ние всей толщины контролируемого сварного соединения.

4.3.1. Сила постоянного или апериодического импульса тока в намагничивающем устрой-стве должна обеспечивать выявление различных по величине и глубине залегания дефектов.

4.3.2. Рекомендуемые режимы намагничивания для контроля стыковых швов трубопро-водов из различных марок сталей, типоразмеров труб и намагничивающих устройств должны быть указаны в технической документации на магнитографический контроль.

4.3.3. В процессе магнитографического контроля сварных соединений трубопроводов ре-жим намагничивания следует устанавливать и контролировать по амперметру, находящемуся в регулирующем устройстве источника электрического тока (п. 2.6.1).

4.3.4. При контроле стыковых швов разностенных труб (п. 1.3) режим намагничивания должен выбираться по большей толщине стенки двух стыкуемых труб.

4.3.5. При магнитографическом контроле скорость перемещения подвижного намагничи-вающего устройства по периметру стыкового шва во избежание возникновения в сварном со-единении вихревых токов не должна превышать 400 мм/с.

4.4. После намагничивания контролируемого сварного соединения магнитная лента долж-на быть снята и доставлена к месту воспроизведения полученной записи с соблюдением мер предосторожности, исключающих возможность воздействия на магнитограмму сварного шва посторонних магнитных полей напряженностью свыше коэрцитивной силы используемой магнитной ленты.

4.5. Перед воспроизведением магнитной записи контролируемых сварных швов дефекто-скоп должен быть настроен по контрольной магнитограмме, записанной на сварном шве ис-пытательного образца, или по встроенному калибратору.

152 ГОСТ 25225–82


Браковочный уровень на шкале импульсной индикации или на диаграмме регистратора должен соответствовать минимальной величине недопустимого дефекта, установленного нор-мативно-технической документацией на контроль сварных соединений трубопровода.

4.6. При воспроизведении магнитограммы стыкового сварного шва на дефектоскопе с пока-дровой разверткой яркостной и импульсной индикаций на экране электронно-лучевой трубки последовательно просматривают кадры с изображением магнитной записи полей рассеяния смежных участков сварного шва.

4.6.1. Если на экране яркостной индикации отсутствует изображение магнитных отпечат-ков полей дефектов, то просматривают магнитограмму контролируемого сварного шва кадр за кадром без перерыва.

4.6.2. В случае появления в каком-либо кадре изображения магнитного отпечатка поля де-фекта отключают протяжку магнитной ленты и кадровую развертку, по яркостной индикации определяют характер дефекта, его местоположение по ширине сварного шва и протяженность по длине шва; по импульсной индикации определяют относительную величину дефекта:

если амплитуда сигнала от выявленного дефекта ниже браковочного уровня, установлен-ного на экране импульсной индикации при настройке чувствительности дефектоскопа по контрольной магнитограмме, то величина этого дефекта допустима;

если же амплитуда импульса от дефекта превышает браковочный уровень, то его величи-на недопустима.

4.7. При использовании дефектоскопа с непрерывной регистрацией изображения магни-тограммы сварного шва и диаграммы величины сигналов от дефектов на каком-либо носите-ле записи расшифровку результатов контроля проводят по окончании воспроизведения всей магнитограммы шва.

4.7.1. При появлении на регистрограмме изображения магнитного отпечатка поля дефекта уменьшают ширину зоны воспроизведения поперек магнитограммы сварного шва до исчез-новения сигналов от краев валика усиления, после чего включают регистрацию диаграммы амплитудных значений сигнала от выявленного дефекта. Для недопустимого дефекта высота диаграммы амплитудных значений сигнала от него превышает браковочный уровень, установ-ленный на регистраторе при настройке дефектоскопа по контрольной магнитограмме.

4.7.2. Характер выявленных дефектов определяют по форме, ориентации и степени потем-нения полутоновых изображений магнитных отпечатков полей этих дефектов, воспроизводи-мых на носителе записи соответствующим каналом регистратора.

4.8. Величина дефектов, обнаруженных в стыковом сварном шве разностенных труб (п. 1.3), должна выражаться в процентах по отношению к меньшей толщине стенки.

4.9. С применением магнитографических дефектоскопов без частотного анализатора вос-производимых сигналов данный метод при одностороннем доступе к сварному шву для кон-троля не обеспечивает возможность точного определения величины выявляемых дефектов вне зависимости от глубины их залегания.

При необходимости для уточнения характера и величины дефекта, выявленного магнито-графическим методом, применяют другие виды неразрушающего контроля.

4.10. Магнитографический метод дублируют радиографическим методом контроля:при контроле допускных швов, выполняемых сварщиком перед началом его работы на

строительстве данного трубопровода;при контроле отремонтированных участков сварных швов;в процессе приобретения дефектоскопистом необходимого опыта в начальный период его

работы.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Оценку качества стыковых сварных швов проводят по результатам анализа информа-ции, полученной в процессе контроля.

5.2. Основными характеристиками выявленного дефекта являются:

153ГОСТ 25225–82


амплитуда и длительность сигнала от дефекта на экране импульсной индикации или уро-вень диаграммы на носителе регистратора;

условная протяженность дефекта вдоль сварного шва при заданной чувствительности де-фектоскопа;

условное расстояние между соседними дефектами;расположение дефектов по ширине шва.5.3. Стыковые сварные швы трубопроводов по результатам магнитографического контро-

ля могут быть оценены годными или негодными к эксплуатации.5.4. Результаты магнитографического контроля должны фиксироваться в лабораторном

журнале и на бланке заключения установленной формы, в котором должны быть указаны:наименование объекта строительства (можно сокращенно);диаметр трубопровода, толщина его стенки и марка стали;вид сварки;индексы сварного соединения;тип дефектоскопа и намагничивающего устройства;режим намагничивания;перечень обнаруженных дефектов с указанием их характера и величины;общая оценка качества сварного шва: «Годен», «Негоден»;дата контроля и фамилия дефектоскописта.Необходимость записи в заключениях дополнительных сведений или уточнения перечис-

ленных должна быть установлена в технической документации на контроль стыковых швов трубопроводов.

5.5. При составлении заключений дефектоскопист руководствуется следующим:при обнаружении в стыковом шве трещин фиксируется только их длина;при обнаружении непроваров, шлаковых включений и пор фиксируется их относительная

величина (например, «больше 10%» или «меньше 10 %»), а также:для непроваров — их суммарная протяженность с указанием отдельных непроваров;для одиночных пор и шлаковых включений — их количество на длине определенного от-

резка сварного шва, установленного технической документацией на контроль;для цепочки пор и шлаковых включений — их общая протяженность.5.6. При оформлении результатов контроля следует пользоваться условными обозначени-

ями дефектов, применяемыми в радиографической дефектоскопии.


6.1. При использовании магнитографических дефектоскопов и намагничивающих устройств должны выполняться требования электробезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.013–78, ГОСТ 12.1.019–79, правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утверж-денными Госэнергонадзором.

6.2. При необходимости проверки напряжения электротока на клеммах намагничиваю-щего и воспроизводящего устройств следует пользоваться только специальными приборами (указателем напряжения или контрольной лампой).

6.3. Требования пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004–76.6.4. При подготовке и проведении контроля дефектоскописты не должны находиться под

поднятой трубой.6.5. Для перехода через трубы диаметром 1020 мм и более необходимо пользоваться ин-

вентарной стремянкой.6.6. Для подъема и перемещения намагничивающих устройств массой более 50 кг следует

использовать средства механизации.6.7. Дополнительные требования безопасности устанавливают в технической документа-

ции на контроль стыковых швов конкретных трубопроводов.

154 ГОСТ 25225–82



Термины и их определения

Термин ОпределениеСварное соединение По ГОСТ 2601–74Стыковое соединение По ГОСТ 2601–74Сварной шов По ГОСТ 2601–74Стыковой шов По ГОСТ 2601–74Корень шва По ГОСТ 2601–74Основной металл По ГОСТ 2601–74Усиление стыкового шва По ГОСТ 2601–74Коэффициент формы уси-ления

Отношение ширины валика усиления к его высоте

Коэффициент формы сты-кового шва

Отношение ширины валика усиления к толщине основного метал-ла

Дефект По ГОСТ 14782–76Магнитное поле рассеяния дефекта

По ГОСТ 24450–80

Намагничивание По ГОСТ 24450–80Намагничивающее устрой-ство

По ГОСТ 24450–80

Режим намагничивания По ГОСТ 21105–75Магнитограмма сварно-го шва

Отрезок магнитной ленты, на которой зафиксированы отпечатки магнитных полей рассеяния, возникающих над контролируемым сварным швом в процессе его намагничивания

Импульсная индикация По ГОСТ 24450–80Яркостная индикация По ГОСТ 24450–80Регистрограмма Отрезок носителя записи, на котором произведена регистрация сиг-

налов воспроизведения в каком-либо виде с помощью самопишу-щего устройства

Относительная величина сигнала от дефекта

Величина, принимающая два значения: больше или меньше — в за-висимости от отношения амплитуды наблюдаемого на экране ЭЛТ (при импульсной индикации) или на регистрограмме сигнала от выявленного дефекта сварного шва к амплитуде сигнала от искус-ственного дефекта, установленной при настройке чувствительности дефектоскопа по контрольной магнитограмме

Условное начало стыково-го шва

Обозначенное место сварного шва, от которого начинается наложе-ние на шов магнитной ленты в определенном направлении. В качес-тве условного начала стыкового шва могут служить продольный шов сварной трубы, клеймо сварщика или любая обозначенная метка на контролируемом шве вблизи от его зенита

Условная протяженность дефекта

Длина изображения магнитного отпечатка поля дефекта, воспроиз-водимого на экране яркостной индикации или на регистрограмме

Условное расстояние между дефектами

Расстояние между изображениями магнитных отпечатков полей двух соседних дефектов

155ГОСТ 25225–82



Требования к испытательным образцам

1. Испытательные образцы стыковых сварных швов должны быть изготовлены для каждой толщины стенки и марки стали труб и сварены тем же методом и по той же технологии (сва-рочные электроды, проволока, флюс, режим сварки), что и стыковые швы трубопровода, ка-чество которых подлежит контролю магнитографическим методом.

Примечание. Если на данном объекте строительства трубопровода применяются трубы различной пос-тавки из сталей с одинаковыми или близкими магнитными свойствами, то допускается изготовление одного общего испытательного образца для труб из этих сталей с одинаковой толщиной стенки.

2. В качестве испытательного образца может служить обечайка или ее часть длиной не ме-нее 1/3 окружности, сваренная из двух колец трубы того же диаметра, что и контролируемый трубопровод.

3. Сварка стыкового шва испытательного образца должна производиться таким образом, чтобы поверхность шва удовлетворяла требованиям п. 1.4 настоящего стандарта и в некото-рых участках шва имелись внутренние дефекты (непровар или цепочка шлаковых включений, преимущественно в корне шва) протяженностью не менее 40 мм и величиной, соответствую-щей минимальному браковочному уровню.

Допускается использование сварных испытательных образцов по п. 2 настоящего прило-жения с искусственными дефектами в виде канавок шириной 2–2,5 мм и длиной не менее 40–50 мм, профрезерованных посередине стыкового шва со стороны его корня. При нали-чии подварки корня шва внутренний валик усиления в местах фрезеровки должен быть пред-варительно удален.

Глубина искусственных дефектов должна соответствовать минимальному браковочному уровню для заданной толщины стенки трубы, установленному нормативно-технической до-кументацией.

4. После сварки швы испытательных образцов должны быть просвечены рентгеновскими или гамма-лучами с использованием источников мягкого излучения для точного определения вида, величины и места расположения контрольных дефектов по высококачественным рент-генографическим или радиографическим снимкам.

5. На поверхности шва испытательного образца должны быть нанесены краской отметки месторасположения и границ дефектных участков с указанием вида и величины дефектов.

Кроме того, должны быть отмечены границы рентгенографических пленок с указанием их индексов.

6. Каждый испытательный образец должен быть проверен и принят комиссией, составлен-ной из руководящего и инженерно-технического персонала строительно-монтажной органи-зации и подразделения контроля.

7. Испытательные образцы, рентгенографические снимки и контрольные магнитограммы с них должны храниться на участке контроля вместе с актом приемки испытательного образ-ца комиссией.

156 ГОСТ 25225–82



Требования к контрольным магнитограммам

1. Контрольные магнитограммы записываются на стыковых швах испытательных образцов намагничиванием последних теми же устройствами И при тех же режимах, которые применя-ются для контроля сварных соединений трубопровода на данном объекте строительства.

2. Для изготовления контрольной магнитограммы используется магнитная лента того же типа, что и при контроле стыковых швов трубопровода.

3. При каждой смене партии магнитной ленты, используемой для контроля стыковых швов, должна быть изготовлена новая магнитограмма из новой партии ленты.

Номер партии магнитной ленты указывается изготовителем на этикетке, наклеенной на упаковочной жестяной коробке, в которой лента поставляется потребителю.

4. При изготовлении контрольных магнитограмм должны соблюдаться требования пп. 4.1–4.7 настоящего стандарта по наложению магнитной ленты на сварной шов, прижиму ленты к его поверхности и режимам намагничивания.

5. На контрольной магнитограмме должны быть отмечены карандашом границы дефектных участков с указанием вида и величины дефектов, толщина основного металла испытательного образца, режим намагничивания и дата ее изготовления.

6. Контрольные магнитограммы должны храниться у дефектоскописта в закрытой жестя-ной коробке для защиты их от воздействия случайных магнитных полей.

7. Контрольной магнитограммой нельзя пользоваться до полного ее износа и следует пе-риодически заменять ее новой по мере появления на ней механических повреждений (отсло-ений или истираний магнитного слоя, проколов, надрывов и др.).

8. При совместном использовании с одним дефектоскопом нескольких намагничивающих устройств каждым из них должна быть записана контрольная магнитограмма, по каждой из которых должна проводиться настройка чувствительности дефектоскопа в соответствии с ме-тодикой, изложенной в стандартах или технических условиях на дефектоскоп.

9. При настройке чувствительности дефектоскопа по контрольной магнитограмме на экра-не импульсной индикации или на диаграмме регистратора следует устанавливать определен-ный уровень сигнала от контрольного дефекта в испытательном образце.

Яркостную индикацию дефектоскопа при этом следует отрегулировать так, чтобы в про-цессе воспроизведения контрольной магнитограммы полутоновое изображение магнитного отпечатка поля контрольного дефекта на экране электронно-лучевой трубки или на регистро-грамме имело наиболее четкие очертания.

10. Настройка чувствительности дефектоскопа по контрольной магнитограмме должна производиться перед каждым началом работы с ним по методике, изложенной в стандартах или технических условиях на дефектоскоп конкретного типа.


1. Разработан и внесен Министерством строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности СССР.

Член коллегии Г.А. Арендт.

Разработчики: Э.Е. Остров, Н.М. Егорычев, М.X. Хусанов, В.Н. Смирнов, Г.Е. Герасимова, А.С. Борейко, Л.И. Кауфман.


157



СТАЛЬНЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И МИКРОСТРУКТУРЫ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ МАГНИТНЫМ

МЕТОДОМ

STEEL

NONDESTRUCTIVE TESTING OF MECHANICAL PROPERTIES AND MICROSTRUCTURE OF STEEL PRODUCTS BY MAGNETIC METHOD

ГОСТ 30415–96

ОКСТУ 0909



Настоящий стандарт распространяется на сортовой, листовой, полосовой, фасонный про-кат, листы с немагнитными покрытиями, трубы, многослойные листы и ленты из углероди-стых, легированных и электротехнических марок стали и устанавливает неразрушающий маг-нитный метод контроля механических и технологических свойств и микроструктуры.

Стандарт может быть распространен на другие виды металлопродукции по согласованию изготовителя с потребителем.

Неразрушающий магнитный метод контроля применяется наряду с методами испытаний, установленными в стандартах по определению:

предела текучести физического, условного, временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, относительного сужения поперечного сечения после разрыва по ГОСТ 1497 и ГОСТ 10006;

относительного равномерного удлинения по ГОСТ 1497;коэффициента пластической анизотропии, показателей деформационного упрочнения и

неравномерной пластической деформации по ГОСТ 11701;истинного сопротивления разрыву по ГОСТ 10006;твердости по ГОСТ 2999, ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 22975, ГОСТ 23273;величины зерна по ГОСТ 5639;полосчатости и структурно-свободного цементита по ГОСТ 5640;чувствительности стали к механическому старению по ГОСТ 7268;ударного изгиба по ГОСТ 9454;доли вязкой составляющей в изломе по ГОСТ 10006;глубины лунки по ГОСТ 10510;числа перегибов по ГОСТ 13813;сплющивания по ГОСТ 8695;угла изгиба или оценки предельной пластичности при изгибе по ГОСТ 14019;глубины обезуглероженного слоя по ГОСТ 1763;относительной деформации при осадке по ГОСТ 8817;загиба по ГОСТ 3728.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 27.202–83. Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки на-

дежности по параметрам качества изготовляемой продукции;

ОКС 77.140

Группа В09

158 ГОСТ 30415–96


ГОСТ 1497–84. Металлы. Методы испытания на растяжение;ГОСТ 1763–68. Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя;ГОСТ 2999–75. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу;ГОСТ 3728–78. Трубы. Методы испытания на изгиб;ГОСТ 5639–82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна;ГОСТ 5640–68. Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и

лент;ГОСТ 7268–82. Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по ис-

пытанию на ударный изгиб;ГОСТ 7564–73. Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механиче-

ских и технологических испытаний;ГОСТ 8695–75. Трубы. Метод испытания на сплющивание;ГОСТ 8817–82. Металлы. Метод испытания на осадку;ГОСТ 9012–59. Металлы. Метод измерении твердости по Бринеллю;ГОСТ 9013–59. Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу;ГОСТ 9454–78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнат-

ной и повышенных температурах;ГОСТ 10006–80. Трубы металлические. Метод испытания на растяжение;ГОСТ 10510–80. Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену;ГОСТ 11701–84. Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент;ГОСТ 13813–68. Металлы. Метод испытания на перегиб листов и лент толщиной менее 4 мм;ГОСТ 14019–80. Металлы. Методы испытания на изгиб;ГОСТ 15467–79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и опре-

деления;ГОСТ 15895–77. Статистические методы управления качеством продукции. Термины и

определения;ГОСТ 16504–81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль

качества продукции. Основные термины и определения;ГОСТ 18321–73. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок

штучной продукции;ГОСТ 20736—75. Статистический приемочный контроль по количественному признаку.

Планы контроля;ГОСТ 22975–78. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых

нагрузках (по Супер-Роквеллу);ГОСТ 23273–78. Металлы и сплавы. Измерение твердости методом упругого отскока бой-

ка (по Шору);ГОСТ 27772–88. Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические ус-

ловия.

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Неразрушающий магнитный метод контроля применяется при наличии устойчивых парных или множественных вероятностных соотношений между контролируемыми показа-телями качества и магнитными характеристиками стали.

Все вероятностные оценки, используемые в настоящем стандарте, применяются при до-верительной вероятности не ниже 0,95.

При сплошном или поштучном неразрушающем магнитном методе контроля принятая ве-роятность обеспечения норм стандартов должна обеспечиваться в каждой партии.

3.2. Корреляционная связь между магнитными характеристиками и показателями качества определяется на каждом предприятии на основании информационного массива для каждой марки или групп марок сталей, отличающихся в основном содержанием углерода.

159ГОСТ 30415–96


Допускается группировка различных марок стали и однотипных профилей проката, если рассчитанное по объединенной выборке уравнение регрессии имеет значимый коэффициент корреляции.

При необходимости контроль осуществляется с учетом других структурно-чувствительных характеристик, химического состава металла и технологических параметров.

3.3. Термины, основные понятия и обозначения — в соответствии с ГОСТ 16504, ГОСТ 15895, ГОСТ 15467, ГОСТ 18321, ГОСТ 20736.

4. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

4.1. Для неразрушающего контроля по настоящему стандарту применяют приборы, изме-ряющие одну или несколько структурно-чувствительных характеристик с основной погреш-ностью не более 5 % в рабочем диапазоне измерений.

4.2. На результаты измерений магнитных характеристик металла магнитным методом не должны влиять другие ферромагнитные тела и электромагнитные поля, характеристики ко-торых не соответствуют требованиям и условиям эксплуатации приборов.

5. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ К ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ

5.1. Отбор образцов для проведения испытаний — по ГОСТ 7564.5.2. Количество образцов, подвергаемых неразрушающему контролю, должно быть огово-

рено в нормативных документах на металлопродукцию.5.3. Количество измерений магнитного параметра и направление установки двухполюсных

датчиков на испытуемых участках образцов должно быть оговорено в нормативных докумен-тах на проведение неразрушающего контроля.

5.4. При неразрушающем контроле показателей качества, оцениваемых по признаку «удов-летворительно—неудовлетворительно», устанавливается допустимый предел измеряемой маг-нитной характеристики, гарантирующий установленные нормы с принятой в стандарте веро-ятностью.

5.5. Допускается использовать уточненные показатели качества металлопродукции, ис-ключающие погрешность разрушающих испытаний.

5.6. Нижняя граница доверительного интервала коэффициента корреляции по абсолютной величине должна быть выше его критического значения при уровне значимости a = 0,05.

6. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ

6.1. Обязательному определению подлежат статистические характеристики по каждому информационному массиву, состав которых приведен в приложении А.

6.2. Значения приемочных чисел вычисляют по формулам:Снi

= Xоi + tSocтi

— для характеристик, нормированных снизу;Свi

= Xoi – tSocтi

— для характеристик, нормированных сверху,где Xоi

— норма i-го показателя качества, установленная соответствующим стандартом для характеристик, нормированных снизу;

Xoi — норма i-го показателя качества, установленная соответствующим стандартом для

характеристик, нормированных сверху; Sостi

— остаточное среднее квадратическое отклонение i-го показателя качества, опреде-ляемое по формулам:

или

где Xi, Xi′ — показатели качества, определяемые при неразрушающих и разрушающих ис-пытаниях;

160 ГОСТ 30415–96


N — объем выборки; Si — среднее квадратическое отклонение i-го показателя качества; R — коэффициент корреляции; t — значение критерия Стьюдента для принятой доверительной вероятности.

Если значения результатов неразрушающего контроля выходят за пределы, ограниченные приемочными числами, партия подвергается испытаниям арбитражными методами.

6.3. Уровень показателя качества Хi в партии соответствует требованиям нормативных до-кументов, если по каждой характеристике выполняются следующие условия:

Xi ≥ Cнi — для характеристик, нормированных снизу;

Хi ≤ Свi — для характеристик, нормированных сверху;

Снi ≤ Хi ≤ Свi

— для характеристик, нормированных сверху и снизу.Контролируемая металлопродукция, удовлетворяющая вышеуказанным условиям, испы-

таниям не подвергается, а в протоколе испытаний проставляются расчетные значения пока-зателей качества.

6.4. Металлопродукция, не удовлетворяющая п. 6.3, испытывается по ГОСТ 1497, ГОСТ 1763, ГОСТ 2999, ГОСТ 3728, ГОСТ 5639, ГОСТ 5640, ГОСТ 7268, ГОСТ 8695, ГОСТ 8817, ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 9454, ГОСТ 10006, ГОСТ 10510, ГОСТ 13813, ГОСТ 14019, ГОСТ 22975, ГОСТ 23273.

6.5. Для оценки совпадаемости результатов определения показателей качества неразруша-ющим и разрушающим методами предприятие-изготовитель должно подвергать параллель-ным испытаниям указанными методами не менее 10 % контролируемых партий металла за период контроля проката.

6.6. Трубы и проволока, изготавливаемые из заготовок, поставляемых с оценкой показате-лей качества, подвергаются параллельным испытаниям указанными методами в объеме, не-обходимом для образования представительной выборки за период контроля.


7.1. Для обеспечения единства методики и получения сопоставимых результатов неразру-шающего магнитного контроля механических свойств проката и труб рекомендуется придер-живаться формализованной процедуры принятия решений при построении математических моделей показателей механических свойств. Описание технологии автоматизированного пос-троения математических моделей приведено в приложении Б.

7.2. Допускается проведение расчетов парных и множественных корреляционных связей и построение уравнений регрессии методом восстановления корреляционных зависимостей по данным несогласованных измерений, то есть измерений, полученных на образцах, отдельно взя-тых, но принадлежащих данной совокупности, по методике, приведенной в приложении В.

7.3. Оценка совпадаемости результатов определения показателей качества неразрушаю-щим и разрушающим методами проводится с помощью контрольных карт, аналитическим или графическим методами.

Допускается объединять в контрольную карту результаты параллельного контроля меха-нических свойств группы толщин проката и марок стали.

7.4. Количество отклонений, выходящих за контрольные границы, не должно превышать 5 % за период контроля. При неудовлетворительных результатах испытаний контроль партий проводится в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических усло-вий на металлопродукцию.

7.5. Оценка показателей качества является удовлетворительной, если смещение центра распределения относительно центральной линии не превышает ±0,5Sостi

. При большем сме-щении центра распределения отклонений осуществляется корректирование уравнений рег-рессии; заключение о необходимости указанного корректирования выносится на основании обработки выборки объемом не менее 50 партий.

7.6. В протокол испытаний заносят номер нормативного документa, по которому постав-ляется продукция, марку стали, толщину, типоразмер контролируемого изделия, номер плав-ки и партии, значения магнитной характеристики и показателей качества.

161ГОСТ 30415–96


7.7. В протоколе испытаний на продукцию, проконтролированную по настоящему стан-дарту, указывают механические свойства в единицах измерения, установленных стандартами на продукцию.

7.8. В случае сплошного или поштучного неразрушающего контроля в технологическом потоке производства в протоколе испытаний указывается уровень свойств партии, обеспе-ченный нормативными документами на продукцию с принятой в стандарте доверительной вероятностью.

Приложение АОбязательное

Состав характеристик, подлежащих обязательному определению при неразрушающем магнитном методе контроля механических свойств

Таблица А.1

Обозначение Определение Нормативный документ

Решаемые задачи

X Выборка матрицы наблюдений ГОСТ 15895 Сбор данных(Х1, Х2, ..., Хk) Показатели, k — количество по-

казателей в выборкеГОСТ 15895 Представительность выборки

Nk Объем выборки, N — число на-блюдений над каждым показа-телем

ГОСТ 20736 Достаточность объема наблю-дений

X– Среднее значение ГОСТ 27.202 Оценка основных статистиче-ских характеристик

Sx Среднее квадратическое откло-нение

ГОСТ 27.202 Оценка основных статистиче-ских характеристик

l1x, l2x Доверительный интервал сред-него значения

ГОСТ 27.202 Определение пределов измене-ния

tср Статистика Стьюдента для про-верки гипотезы о равенстве сред-них значений

ГОСТ 27.202 Проверка однородности данных и стабильности технологий. Объ-единение выборок

Fэ Статистика Фишера проверки гипотезы о равенстве дисперсий

ГОСТ 27.202 Проверка однородности данных и стабильности технологий. Объ-единение выборок

Rx1; x2 Коэффициент корреляции для оценки линейной связи между показателями

ГОСТ 27.202 Оценка уровня линейной корре-ляционной связи. Проверка ги-потезы зависимости

tr Статистика Стьюдента для про-верки значимости коэффициен-та корреляции

ГОСТ 27.202 Проверка гипотезы о значимо-сти корреляционной зависимо-сти

Sост Остаточное стандартное сред-нее квадратическое отклонение ошибок регрессии

ГОСТ 15895 Установление доверительных границ уравнения регрессии

Ryx Множественный коэффициент корреляции между целевым и со-вокупностью влияющих показа-телей (характеристика определя-ется при необходимости много-факторного контроля)

ГОСТ 27.202 Оценка уровня множественной линейной (линеаризованной) зависимости

Сн Приемочное число показателя качества, нормируемого снизу

ГОСТ 27772 Аттестация продукции

Св Приемочное число показателя качества, нормируемого сверху

ГОСТ 27772 Аттестация продукции

162 ГОСТ 30415–96


Приложение БСправочное

Описание технологии автоматизированного построения математических моделей с использованием ЭВМ

Б.1. Подготовка на носителях и контроль входных данных

В процессе подготовки исходной информации на машинных носителях осуществляется тех-нический контроль, заключающийся в проверке каждого числа на неправильный символ.

Ошибки подготовки данных выявляются с помощью распечатки информации и анализа расчетных таблиц основных статистических характеристик показателей механических свойств, химического состава стали, магнитных свойств и других параметров.

После корректировки данных пересчитывают статистические характеристики и присту-пают к формированию рабочего массива и анализу данных с помошью выборочных методов математической статистики.

Б.2. Организация рабочего массива. Анализ результатов испытаний

Из множества параметров, составляющих исходную информацию, условно формируют группу факторов (рабочий массив), содержащую все влияющие переменные и показатель ме-ханических свойств.

Значения показателей качества, не несущие информации в контексте решаемой задачи, а также соответствующие им значения независимых влияющих переменных, из выборки уда-ляют. В этом случае статистические характеристики пересчитывают.

Исключение резко выделяющихся значений осуществляется исходя из качественного и количественного анализа выборки.

При большом числе наблюдений используется «правило трех сигм», по которому наблюде-ние X исключается в случае, если его отклонение от X

– превосходит 3S, где S — среднее квад-

ратическое значение показателя качества.Согласно более точному критерию оценки аномальности значений рассматривается упо-

рядоченная выборка результатов наблюдений

X1 ≤ X2 ≤, ..., ≤ Xn, (Б.1)

где n — число наблюдений в каждом показателе.Чтобы оценить принадлежность Хn и Х1 к данной совокупности и принять решение об ис-

ключении или оставлении Хn(Х1) в составе выборки, находятся отношения

UX X

Snn=

− и U

X X

S11= −

. (Б.2)

Результаты сравниваются с табличным значением β критерия Смирнова о вычислении кри-тических значений при вероятности Р, которые находят из соотношений:

α = P(Un ≥ β) и α =P(U1 ≥ β) (Б.3)

для данного объема n и уровня значимости α = 0,05.Если Un(U1) ≥ β, то подозреваемый в аномальности результат наблюдения исключается из

выборки, в противном случае он остается в выборке.Указанный критерий используется для малых выборок объемом ≤ 50.

Б.3. Исследование характеристик распределения и приведение к нормальности

Целевой показатель (показатель качества) сформированной группы факторов подвергает-ся исследованию на нормальность распределения.

Проверка нормальности распределения показателей осуществляется по критериям: χ2 Пир-сона для объема выборки, превышающей 200, Колмогорова для объема выборки, превышаю-щей 100, и Мизеса — Смирнова для объема выборки, превышающей 50.

163ГОСТ 30415–96


В случае отсутствия нормальности распределения выполняется переход от исходного по-казателя X к другой переменной Y путем функционального преобразования данных.

В случае нормальности распределения целевого показателя или приведения к нормально-сти вычисляемые его статистические характеристики имеют известные распределения и для этих характеристик можно установить доверительные пределы изменения, и тогда оценки бу-дущей модели становятся обоснованными с вероятностно-статистической точки зрения, что позволяет перейти к следующему этапу моделирования по рассматриваемой схеме.

Если переход к нормальности не осуществлен, то это влечет за собой ненадежность стати-стических оценок будущей модели.

Б.4. Оценка объема измерений

Если объем выборки по целевому параметру не меньше вычисленного по приводимым ниже формулам, то осуществляется переход на следующий этап статистической обработки данных, в противном случае производится сбор информации для пополнения выборки и процесс мо-делирования проводится для дополненной выборки согласно схеме.

Пусть Y–

— среднее значение наблюдений при простой случайной выборке и вероятность

P(|Y–

– Y–| ≥ d) = α, (Б.4)

где d — выбранное предельное значение ошибки; α — некоторая малая вероятность; Y– — генеральное среднее значение.

В качестве приближения минимального объема n выборочной совокупности выбирается значение

ntS

d= +

12

, (Б.5)

где t — значение абсциссы для кривой нормального распределения, отсекающее на «хво-стах» площадь α.

Б.5. Анализ парных зависимостей

Наличие линейной корреляционной зависимости между показателями X и Y выявляется сравнением коэффициента корреляции R и корреляционного отношения η.

Если разность η2 — R2 не превышает 0,1, то предположение о линейной форме корреляци-онной связи подтверждается.

Если разность η2 — R2 превышает 0,1, то оценивают существенность различия между η и R.В целях выявления вида криволинейной зависимости строятся корреляционные поля и

эмпирические линии регрессии, устанавливаются формы связи между Y и показателями X, подбирают аналитическую формулу Y = f (Х), отражающую характер эмпирической кривой, например:

Y X Y X Y X Y x Y ex= = = = =2 1, , , ln , .

Все выбранные зависимости должны отражать качественную зависимость механических свойств от влияющих показателей.

Б.6. Построение модели

В качестве статистического метода установления связи между зависимой переменной Y и совокупностью влияющих показателей (Xi) используется пошаговый метод построения мно-жественной регрессии, позволяющий включать или исключать независимые переменные Xi в порядке их значимости.

Оценка параметров выполняется для линейных и линеаризованных моделей вида:

Y b b Xi ii

m

= +=∑o

1

, (Б.6)

164 ГОСТ 30415–96


где Xi — показатели исходной совокупности (Xi) или показатели, полученные из (Xi) путем алгебраических преобразований;

bo, bi — коэффициенты регрессии, оценки параметров модели.Критерий пошагового построения регрессий основывается на уменьшении остаточной

суммы квадратов уравнений (Б.6), при этом в регрессию вводится переменная, наиболее вли-яющая на это уменьшение на данном шаге, а исключается наименее влияющая.

Процедура построения модели продолжается до тех пор, пока не исчерпываются все раз-личные при этом полное множество возможных моделей составляет 2m. По-шаговое построение предполагает движение по направлениям, перспективным с точки зре-ния уменьшения остаточной суммы квадратов. Окончательный выбор модели определяется статистической надежностью ее в целом и статистической надежностью каждой получаемой оценки bi параметров модели.

На каждом l-м шаге построения регрессионной модели вычисляют ее характеристики:

— стандартная ошибка оценки модели с учетом степеней свободы;

— коэффициент множественной корреляции, скорректи- рованный на степени свободы;

— коэффициент надежности множественного коэффициента кор-реляции (статистика Фишера);

tb

Sii

bi

= — коэффициент надежности коэффициентов регрессии (статистика Стьюдента),

где SS — сумма квадратов отклонений зависимой переменной от своего среднего; SSsum — накопленная сумма квадратов, объяснимая множественной регрессией; n — число наблюдений по каждой переменной; l — число переменных в уравнении регрессии на данном шаге; bi — коэффициент регрессии; Sbi

— стандартные ошибки коэффициентов регрессии, вычисляемые как элементы ма-трицы обратной корреляционной.

Оценки bi параметров регрессионной модели согласно методу наименьших квадратов выби-раются на каждом шаге такими, чтобы значения, характеризующие меру разброса эксперимен-тальных данных по отношению к предсказанным по модели значениям, были минимальны.

При оценивании качества модели значения ti показателей надежности коэффициентов регрессии сравнивают с предельным значением статистики Стьюдента tq, v (q — принятый уровень значимости, v — число степеней свободы), а значение F — коэффициент надежности множественного коэффициента корреляции сравнивают с табличным значением статистики Фишера Fq, v1, v2

(q — принятый уровень значимости, v1 = l, v2 = n – l – 1 — соответствующие значения степеней свободы).

Если ti ≥ tq, v, то значение i-го коэффициента регрессии считается надежным. Если F ≥ Fq, v1, v2,

то значение множественного коэффициента регрессии считается надежным.Прежде всего необходимо получить модели с надежными оценками коэффициентов ре-

грессии и коэффициента множественной корреляции, минимальной ошибкой аппроксима-ции и стандартной ошибкой оценки модели.

Остановиться следует на той из построенных моделей, которая имеет надежные оценки ti коэффициентов регрессии bi, надежную оценку F множественного коэффициента корреляции, наименьшую стандартную ошибку оценки модели, достаточно высокий коэффициент мно-жественной корреляции R как показатель детерминированности взаимосвязи целевой пере-менной Y с независимыми параметрами X, а также имеет состав переменных X, приемлемый в контексте решаемой задачи.

165ГОСТ 30415–96


Приложение ВСправочное

Методика восстановления регрессионных зависимостей по эмпирическим данным

Для восстановления количественного соответствия между значениями показателей меха-нических свойств проката и измеряемыми физическими параметрами в случае, когда выбор-ки проводятся несогласованно и имеют различное число измерений, предлагается методи-ка нахождения коэффициентов калибрующего уравнения, базирующаяся на восстановлении корреляционных зависимостей. Основанием применения метода восстановления является стабильность свойств, порождаемых данной технологией, и нормальный закон совместного распределения значений измеряемых показателей.

При восстановлении зависимостей различные постановки задач сводятся к математиче-ской схеме минимизации среднего риска по эмпирическим данным.

Считается, что показатели Y и X связаны регрессионной зависимостью, если каждому зна-чению x показателя X ставится в соответствие число y, полученное с помощью случайного ис-пытания над показателем Y согласно условной плотности вероятности Р(у/х). Иначе говоря, каждому х ставится в соответствие закон S(y/x), согласно которому в случайном испытании реализуется выбор y.

Полное знание регрессионной зависимости требует восстановления условной плотности Р(у/х), но на практике, в задачах обработки результатов измерений, нужно знать одну из ее характеристик, функцию условного математического ожидания

Y(х) = ∫уР(у/х)dy, (B.1)

называемую регрессией.Задача восстановления функции условного математического ожидания в этом случае фор-

мулируется как задача восстановления регрессии — одна из основных проблем прикладной статистики. Постановка задачи состоит в следующем.

При проведении испытаний случайно и независимо появляются значения измерений х. В этой среде работает преобразователь S(x/y), который каждому х ставит в соответствие число у, полученное в результате реализации случайного испытания, согласно закону Р(у/х).

Свойства среды Р(х) и закон Р(у/х) неизвестны, однако известно, что существует регрессия

y = у(х). (В.2)

Требуется по паре случайных независимых выборок в общем случае различного объема

X i m Y j ni j{ } = { } =, , ; , , 1 1 (B.3)

восстановить регрессию, то есть в классе функций F(x, а) отыскать функцию F(x, аx), наибо-лее близкую к регрессии у(х).

Здесь m, n — объемы независимых выборок над показателями Y, X, a F — обозначение клас-са функций регрессии, отличающихся значениями параметров а, принадлежащих А — мно-жеству значений.

Задача восстановления регрессии сводится к проблеме минимизации функционала

I(a) = ∫[y – F(x,a)]2 Р(у/х) P(x)dxdy (B.4)

на множестве F(x,a) ∈ Lp— интегрируемых с квадратом по мере Р(х) функций в ситуации, ког-да совместная плотность вероятности Р(х, y) = Р(у/х)Р(х) неизвестна.

Можно показать, что если регрессия у = у(х) принадлежит классу F(X,a), то она минимизи-рует функционал I(a). Если же регрессия не принадлежит F(x,a), то минимум достигается на ближайшей к регрессии функции F(x,a), то есть в любом случае решение будет оптимальным относительно сделанных предположений.

Близость функций понимается в смысле метрики Lp (квадратичная мера):

d f x f x f x f x P x dx1 2 1 22

( ), ( ) ( ) ( ) ( ) . [ ] = −[ ]∫ (В.5)

166 ГОСТ 30415–96


Записываем формулу (4) в общей форме

I(a) = ∫Q(z,a) P(z)dz, (B.6)

где I(a) — средний риск; Q(z,a) — функция потерьв задаче минимизации среднего риска при восстановлении регрессии по эмпирическим дан-ным z1, z2, ... .

Минимальное значение (В.6) достигается с доверительной вероятностью Р, называемой надежностью восстановления.

Практическое решение задачи, обеспечивающее минимизацию среднего риска восстанов-ления регрессии с заданной надежностью на выборках конечного объема, состоит в постро-ении уравнения выбранной 100(1 – α)-процентной области Dyx совместного распределения значений показателей Y, X

Dyx: D(α, u) = 0, (В.7)

где u — вектор параметров, включающий опорные значения совместного распределения из-мерений x, y, в том числе средние значения –у, –х, средние квадратические отклонения Sy, Sx и парный коэффициент корреляции Ryx.

Находится решение уравнения относительно Ryx при выборочных значениях опорных ве-личин. В частности, 100(1 – α)-процентная доверительная область совместного попадания значений у, х определяется уравнением эллипсоида

( )( )( )

( )y y

SR y y x x

x x

SR

yyx

xyx

− − − − + − = −2 2

2 1 (B.8)

с растяжением, соответствующим назначенной доверительной вероятности и объемам вы-борок.

Задавая статистические гипотезы о предельных значениях Y = Y o и X = X o, находим решение уравнения (В.8) относительно Ryx, что позволяет определить калибрующий коэффициент

bS

SRy

xyx= (B.9)

и смещение

а = –у – b–x (В. 10)

для восстановления регрессионной зависимости

у = а + bх (В.11)

между механической характеристикой и измеряемым физическим показателем.Как правило, уравнения (В.7) являются нелинейными относительно Ryx, в связи с чем це-

лесообразно использовать один из приближенных методов отыскания решений с интераци-ей на i-м шаге

u(i + 1) = u(i) + t(i)g(i), (В.12)

где g(i) — единичный вектор в направлении градиента; t(i) — значение шага.

167ГОСТ 30415–96



1. Разработан Межгосударственным Техническим комитетом МТК 145 «Методы контро-ля металлопродукции».

Внесен Госстандартом России.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 04.10.96 г.).

За принятие проголосовалиНаименование государства Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика АзгосстандартРеспублика Армения АрмгосстандартРеспублика Белоруссия Госстандарт БелоруссииРеспублика Казахстан Госстандарт Республики КазахстанРеспублика Молдова МолдовастандартРоссийская Федерация Госстандарт РоссииРеспублика Таджикистан Таджикский государственный центр по стандартизации, ме-

трологии и сертификацииТуркменистан ТуркменглавгосинспекцияУкраина Госстандарт Украины

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 27.02.97 № 71 межгосударственный стандарт ГОСТ 30415—96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Фе-дерации с 01.01.98 г.


168


Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И


МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ МЕТАЛЛАОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ


METHOD USING METAL MAGNETIC MEMORY


ГОСТ Р 52005–2003



Настоящий стандарт устанавливает общие требования к применению метода магнитной памяти металла деталей, узлов, оборудования и конструкций различного назначения.

Назначение метода:определение неоднородности напряженно-деформированного состояния оборудования и

конструкций и выявление зон концентрации напряжений — основных источников развития повреждений;

определение мест отбора проб металла в зонах концентрации напряжений для оценки структурно-механического состояния;

ранняя диагностика усталостных повреждений и оценка ресурса оборудования и конструкций;сокращение объема контроля и материальных затрат при его использовании в сочетании

с традиционными методами неразрушающего контроля;контроль качества сварных соединений различных типов и конструктивного исполнения

(в том числе контактной, точечной сварки);экспресс-сортировка новых и бывших в эксплуатации изделий машиностроения по их

структурной неоднородности.

2. СОКРАЩЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие сокращения:МПМ — магнитная память металла;ЗКН — зона концентрации напряжений;НК — неразрушающий контроль;ОК — объект контроля;МПР — магнитное поле рассеяния.


3.1. Метод МПМ относится к неразрушающему пассивному феррозондовому магнитно-му методу.

3.2. Метод МПМ основан на измерении и анализе распределения собственных магнитных полей рассеяния металла изделий, отражающих их структурную и технологическую наследс-твенность, включая сварные соединения. При контроле используют естественную намагни-ченность, сформировавшуюся в процессе изготовления изделия в магнитном поле Земли. Для оборудования, находящегося в эксплуатации, магнитная память проявляется в необратимом

Группа Т51

ОКС 77.040ОКСТУ 0009

169ГОСТ Р 52005–2003


изменении намагниченности металла в направлении действия максимальных напряжений от рабочих нагрузок.

3.3. Метод МПМ определяет ЗКН, наличие дефектов и неоднородности структуры метал-ла и сварных соединений.

Примечание. Для деталей и изделий машиностроения ЗКН в металле обусловлены технологией их изго-товления (плавка, ковка, прокатка, точение, штамповка, термическая обработка и др.).

3.4. Для работающего оборудования метод МПМ дает определение ЗКН, обусловленных комплексным действием технологических факторов, конструктивных особенностей узла и рабочими нагрузками.

3.5. Для контроля оборудования различного технологического назначения используют кон-кретные отраслевые методики и руководящие документы, согласованные или утвержденные Госгортехнадзором РФ и другими государственными и отраслевыми контрольными органа-ми. Для оборудования, не подведомственного Госгортехнадзору РФ, могут быть использова-ны методики, утвержденные техническим директором предприятия.

3.6. Метод МПМ применяют на изделиях из ферро- и парамагнитных сталей и сплавов, чу-гунах без ограничения контролируемых размеров и толщин, включая сварные соединения.

3.7. Температурный диапазон применения метода МПМ регламентируют условия нормаль-ной и безопасной работы оператора (специалиста). Приборы контроля должны быть работос-пособными при температуре от –20 до +60 °С.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕКТУ КОНТРОЛЯ

4.1. При использовании метода МПМ оборудование и конструкции контролируют как в рабочем состоянии (под нагрузкой), так и при их останове (после снятия рабочей нагрузки).

4.2. Зачистка и подготовка поверхности не требуются. Изоляцию толщиной более 4 мм рекомендуется снять. В отдельных случаях при контроле допускается немагнитная изоля-ция толщиной более 4 мм. Максимально допустимый слой изоляции по толщине определяют опытным путем.

4.3. Диапазон толщин металла в зонах контроля указывают в методиках на данный объект контроля.

4.4. К ограничивающим факторам применения метода МПМ относят:искусственную намагниченность металла;постороннее ферромагнитное изделие на объекте контроля;наличие вблизи (ближе 1 м) объекта контроля источника внешнего магнитного поля и поля

от электросварки.4.5. Шумы и вибрации ОК не оказывают влияния на результаты контроля.

5. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ КОНТРОЛЯ

5.1. Для контроля оборудования с использованием метода МПМ применяют специализи-рованные магнитометрические приборы, имеющие сертификаты Госстандарта России. В опи-сании указанных приборов должна быть типовая методика определения ЗКН.

5.2. Принцип действия указанных приборов основан на фиксации импульсов тока в об-мотке феррозонда при помещении его в магнитное поле рассеяния (МПР) приповерхностно-го пространства объекта контроля. В качестве датчиков для измерения напряженности МПР могут быть использованы феррозондовые или другие магниточувствительные преобразовате-ли (полемеры или градиентометры).

5.3. Приборы должны иметь экран для графического представления параметров контроля, регистрирующее устройство на базе микропроцессора, блок памяти и сканирующие устройства в виде специализированных датчиков. Должна быть обеспечена возможность сброса инфор-

170 ГОСТ Р 52005–2003


мации с прибора на компьютер и распечатка на принтере. В комплекте с прибором поставля-ется программный продукт для обработки результатов контроля на компьютере.

5.4. В комплекте с прибором поставляют специализированные датчики. Тип датчика опре-деляется методикой и объектом контроля. На датчике должно быть не менее двух каналов из-мерений, один из которых измерительный, а другой используют для отстройки от внешнего магнитного поля Земли.

В корпусе датчика должен быть электронный блок усиления измеряемого поля и датчик для измерения длины контролируемого участка.

5.5. На объектах контроля, где затруднительно использовать сканирующие устройства, до-пускается применять магнитометрические приборы с цифровой индикацией напряженности магнитного поля.

5.6. На погрешность измерения МПР влияют следующие факторы:чистота поверхности ОК;расстояние датчика от поверхности ОК;скорость сканирования датчика вдоль поверхности ОК;чувствительность датчика.Допустимая погрешность измерений должна быть указана в методиках в зависимости от

объекта контроля.5.7. Метрологические характеристики приборов следующие:основная относительная погрешность измеряемого магнитного поля для каждого канала

измерений — не более ±5 %;относительная погрешность измеряемой длины — не более ±5 %;диапазон измерений приборов — не менее ±1000 А/м;минимальный шаг сканирования (расстояние между двумя соседними точками контро-

ля) — 1 мм;уровень «шумов», обусловленный работой процессорам микросхем, — не более ±5 А/м.


6.1. Подготовка к контролю состоит из следующих основных этапов:анализ технической документации на ОК и составление карты (формуляра) ОК;выбор типов датчиков и приборов контроля;настройка и калибровка приборов и датчиков в соответствии с инструкцией, указанной в

паспорте прибора;условное деление объекта контроля на отдельные участки и узлы, имеющие конструктив-

ные особенности, и обозначение их на формуляре ОК.6.2. Анализ технической документации на объект контроля включает в себя:выявление марок сталей и типоразмера узлов;анализ режимов работы ОК и причин отказов (повреждений);выявление конструктивных особенностей узлов, мест расположения сварных соединений.

7. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

7.1. Измеряют нормальную составляющую магнитного поля рассеяния Hр на поверхности ОК непрерывным или точечным сканированием датчиком прибора, при этом на поверхности ОК определяют зоны с экстремальными изменениями поля Hр и линии с нулевым значением поля Hр (Hр=0). Эти зоны и линии по методике соответствуют зонам концентрации остаточ-ных напряжений.

7.2. Для количественной оценки уровня концентрации остаточных напряжений определя-ют коэффициент интенсивности Кин, А/м2, изменения магнитного поля Hр по формуле

171ГОСТ Р 52005–2003


где ∆Hр — разность поля Hр между двумя точками контроля; lк — расстояние между точками контроля.

7.3. Результаты контроля записывают в блок памяти приборов и затем, используя програм-мный продукт, определяют ЗКН с максимальным значением Кин

max и считывают среднее значе-ние Кин

ср для всех зон КН, выявленных на объекте контроля.7.4. После определения значений Кин

ср и Кинmax для всех зон, выявленных при контроле, вы-

деляют две-три ЗКН с самыми большими значениями Кинmax и вычисляют отношение m

Если m превышает предельное значение тпр, то делается вывод о предельном состоянии металла, предшествующем повреждению ОК.

Магнитный показатель тпр характеризует деформационную способность металла на ста-дии упрочнения перед разрушением и определяется в лабораторных и промышленных усло-виях по специальной методике.

7.5. В ЗКН с максимальными значениями Кинmax выполняют дополнительный контроль раз-

рушающими или неразрушающими методами и отбирают наиболее представительную пробу металла или образец для исследования структуры и механических свойств металла.

8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

8.1. Результаты контроля фиксируют в протоколе, при этом указывают следующие данные:наименование узлов и участков, на которых выявлены ЗКН;экстремальные значения поля Нр и его градиента Кин в ЗКН;результаты дополнительного контроля в ЗКН другими методами НК;визуальные наблюдения;наработку объекта контроля с начала эксплуатации;тип прибора, используемого при контроле;выводы по результатам контроля;дату контроля, фамилию и подпись специалиста, выполнявшего контроль.8.2. К протоколу прикладывают формуляр объекта контроля с обозначением на нем зон

контроля и выявленных ЗКН.8.3. По результатам контроля составляют заключение с анализом результатов, выводами и

приложением магнитограмм, характеризующих состояние объекта контроля.8.4 Результаты контроля следует сохранять до следующего обследования ОК.


9.1. К проведению контроля допускаются лица, прошедшие обучение по магнитным ме-тодам контроля с аттестацией на уровни квалификации I и II.

9.2. Лица, участвующие в магнитном контроле, должны выполнять правила техники безо-пасности, установленные для работников данной отрасли промышленности.

9.3. Перед допуском к магнитному контролю все лица, участвующие в работе, должны пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности с регистрацией в специаль-ном журнале.

При каждом изменении условий производства работ проводится инструктаж. Ответствен-ным за проведение инструктажа операторов является руководитель работ из числа ИТР.

9.4. При проведении контроля необходимо использовать защитные каски и спецодежду, применяемую на данном производстве.

172 ГОСТ Р 52005–2003


9.5. При высоте контролируемого участка оборудования более 2 м необходимо строить леса, подставлять лестницу или использовать люльку. Конструкции лесов, лестницы или люльки должны соответствовать требованиям норм и правил техники безопасности.


1. Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 132 «Техническая диагно-стика».


2. Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 21.01.03 № 29-СТ.


173



Группа Т88.1

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ДЕФЕКТОСКОПЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕМЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

STATE SYSTEM FOR ENSURING THE UNIFORMITY OF MEASUREMENTS

ELECTROMAGNET FLAW DETECTOR

METHODS AND MEANS OF VERIFICATION

ГОСТ 8.283–78

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.02.78 № 570 дата введения установлена

01.01.79 г.

ВИХРЕТОКОВЫЙ КОНТРОЛЬ

Настоящий стандарт распространяется на электромагнитные дефектоскопы, использую-щие амплитудный, фазовый и амплитудно-фазовый методы обработки сигнала, работающие в диапазоне частот до 500 кГц, и устанавливает методы и средства их первичной и периодиче-ской поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства по-верки, указанные в таблице.

Наименование операции Номер пункта

стандарта

Средства поверки и их норма-тивно-технические

характеристики

Обязательность про-ведения поверки привыпуске

из произ-водства и ремонта

эксплу-атации и хранении

1 2 3 4 5Внешний осмотр 3.1 — Да ДаОпробование 3.2 Да ДаОпределение сопротивления изоляции

3.2.1 Мегомметр типа М1101М

Да Нет

Проверка общей работоспо-собности

3.2.2 — Да Да

Определение метрологиче-ских параметров

3.3

174 ГОСТ 8.283–78


1 2 3 4 5Определение параметров первичного преобразовате-ля трансформаторного типа

3.3.1 Милливольтметр типа В3–39 по ГОСТ 9781–78.Фазометр типа Ф2–13, основ-ная погрешность измерения ± (0,015 + 0,5 + 0,2А), где А — численное значение перепада входных напряжений, ВОбразец материала контроли-руемого изделия по приложе-нию 2

Да Нет

Определение параметров первичного преобразовате-ля параметрического типа

3.3.2 Мост типа Е7–4 Образец мате-риала контролируемого изде-лия по приложению 2

Да Нет

Определение частоты задаю-щего генератора (ЗГ)

3.3.3 Частотомер типа Ч3–38, диапа-зон измерений 10 Гц – 50 МГц

Да Да

Определение нестабильно-сти частоты задающего ге-нератора (ЗГ)

3.3.4 Частотомер типа Ч3–38, диапа-зон измерений 10 Гц – 50 МГц

Да Да

Определение коэффициента нелинейных искажений зада-ющего генератора

3.3.5 Анализатор спектра типа С4–53, диапазон частот 20 Гц – 500 кГц погрешность измерения напря-жения 1 дБИзмеритель нелинейных иска-жений типа С6–5, предел изме-рения коэффициента гармоник 0,03–100 % основная погреш-ность 10 %

Да Нет

Определение выходного на-пряжения (тока) задающего генератора

3.3.6 Милливольтметр типа В3–39 по ГОСТ 9781–78Термомиллиамперметр типа Т2–0,3 диапазон измерений 0,5–1000 А, приведенная по-грешность 1 %

Да Нет

Определение коэффициен-та усиления измерительного усилителя (ИУ)

3.3.7 Милливольтметр типа В3–39 по ГОСТ 9781–78.Генератор сигналов типа Г3–7А, диапазон генерируемых ча-стот 20 Гц – 10 МГц, погреш-ность ± 2 % ± 2 Гц

Да Нет

Определение полосы пропу-скания измерительного уси-лителя

3.3.8 То же Да Нет

Определение исправности пороговых схем

3.3.9 Стандартный образец с мини-мальным искусственным де-фектом

Да Да

Определение уровня выход-ного сигнала измерительной информации (для аналого-вых дефектоскопов)

3.3.10 То же Да Нет

Определение нестабильности показаний дефектоскопа

3.3.11 Стандартный образец с мини-мальным искусственным де-фектом.Милливольтметр типа В3–39 по ГОСТ 9781–78

Да Да

175ГОСТ 8.283–78


Примечания: 1. Допускается применять отдельные вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта.

2. При наличии стандартных образцов дефектов или их имитаторов, аттестованных в органах государ-ственной метрологической службы, периодическую поверку выполняют по стандартным образцам или их имитаторам, а при отсутствии образцов (имитаторов) при проведении поверки должны выполняться опе-рации и применяться средства, указанные в п. 1.

При выпуске из производства и ремонта проводят и поэлементную, и комплектную по-верки.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. Условия поверки — по ГОСТ 22261–94.2.2. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные

работы по нормативно-технической документации на поверяемый прибор согласно прило-жению 2:

установка и подготовка поверяемых средств измерений и средств поверки;включение присоединительных устройств и заземление.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр

3.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемых дефекто-скопов требованиям, приведенным в приложении 2.

3.2. Опробование

3.2.1. Определение сопротивления изоляции

Сопротивление изоляции первичных обмоток трансформаторов источников питания от-носительно корпуса или клеммы «Земля» определяют мегомметром типа М1101М на 500 В. Сопротивление изоляции должно быть не менее 10 МОм.

3.2.2. Проверка общей работоспособности

Определение общей работоспособности — согласно нормативно-технической документа-ции (НТД) на поверяемый прибор по приложению 2. Действие всех органов управления, ре-гулирования и настройки должно соответствовать надписям на лицевой панели и обеспечи-вать управление электрическими параметрами дефектоскопа. При опробовании определяют компенсацию начального напряжения, допустимый уровень начального разбаланса и другие характеристики, предусмотренные НТД по приложению 2.

3.3. Определение метрологических параметров

3.3.1. Определение параметров первичного преобразователя (ПП) трансформаторного типа

Выходное напряжение измерительной обмотки первичного преобразователя, изменение прираще-ния амплитуды и фазы выходного напряжения из-меряют в соответствии со структурной схемой, при-веденной на черт. 1.

Опорный канал фазометра подключают к выходу задающего генератора, не связанному с преобразо- Черт. 1

ЗГ ПП В3–39

Ф2 13–

176 ГОСТ 8.283–78


вателем, а измерительный канал к выходу лампового вольтметра — к измерительной обмот-ке ПП.

В зону контроля первичного преобразователя помещают стандартный образец материа-ла контролируемого изделия. Приращение амплитуды ∆U и фазы ∆ϕ выходного напряжения подсчитывают по формулам:

∆U = 1,41(U1 – U2);

∆ϕ = ϕ1 – ϕ2,

где U1, ϕ1 — показания вольтметра и фазометра в моменты прохождения ПП над образцом; U2, ϕ2 — показания вольтметра и фазометра при отсутствии образца; 1,41 — коэффициент амплитуды.

Примечание. Здесь и далее допуск на поверяемую характеристику должен соответствовать значению, указанному в паспорте поверяемого дефектоскопа.

3.3.2. Определение параметров первичного преобразователя параметрического типаАктивное сопротивление и индуктивность, а также их приращение измеряют универсаль-

ным мостом переменного тока типа Е7–4 на частоте 1000 Гц.Относительное отклонение δx определяемой характеристики от номинального в процентах

при установке ПП на образец материала контролируемого изделия определяют по формуле

δx

x

x

x x

x= ⋅ = − ⋅∆

1

2 1

1

100 100,

где х1 — значения параметров R и L преобразователя без образца материала; х2 — то же, установленного на образец материала контролируемого изделия.

3.3.3. Определение частоты задающего генератора (ЗГ)

Частоту ЗГ определяют частотомером типа Ч3–38, вход которого подключают параллельно возбуждающей обмотке первичного преобразователя. Отклонение частоты ЗГ от номинальной не должно превышать значения, указанного в паспорте поверяемого дефектоскопа.

3.3.4. Определение нестабильности частоты задающего генератора

При определении нестабильности частоту ЗГ измеряют пять раз с интервалом 15 мин. От-носительную временную нестабильность частоты δf в процентах определяют по формуле

δ f

f f

f= − ⋅2 1

1

100,

где f1 и f2 — максимальное и минимальное значения частот ЗГ.

3.3.5. Определение коэффициента нелинейных искажений задающего генератора

Коэффициент нелинейных искажений ЗГ определяют анализатором спектра типа С4–53. Анализатор спектра подключают к выходу поверяемого генератора и настраивают последова-тельно на первую, вторую, третью, четвертую и пятую гармоники исследуемого сигнала. Ко-эффициент нелинейных искажений К в процентах подсчитывают по формуле

KU U U U

U=

+ + +⋅2

232

42

52

12

100,

где U1, ..., U5 — напряжение гармоник сигнала ЗГ.Коэффициент нелинейных искажений ЗГ у приборов, работающих в диапазоне частот

200 Гц – 200 кГц, допускается определять измерителем нелинейных искажений типа С6–5.

177ГОСТ 8.283–78


3.3.6. Определение выходного напряжения (тока) задающего генератора

Выходное напряжение ЗГ измеряют ламповым вольтметром типа В3–39.Вход лампового вольтметра подключают парал-

лельно возбуждающей обмотке преобразователя.У дефектоскопов, нормированным выходным

параметром ЗГ которых является ток возбуждающей обмотки преобразователя, измеряют ток термомил-лиамперметром по схеме, приведенной на черт. 2. Тип термопреобразователя выбирают в зависимости от значения измеряемого тока.

3.3.7. Определение коэффициента усиления измерительного усилителя (ИУ)

Коэффициент усиления ИУ определяют на ра-бочей частоте прибора поструктурной схеме, изоб-раженной на черт. 3.

Если измерительный усилитель является селек-тивным, то коэффициент усиления определяют на его резонансной частоте.

Ручку регулирования усиления выводят в край-нее правое положение. На вход усилителя подают напряжение от генератора типа Г3–7А, равное максимально допустимому уровню входного сигнала, указанному в НТД, контролируемое внутренним вольтметром генератора.

Выходное напряжение усилителя измеряют милливольтметром типа В3–39. К выходу уси-лителя подключают эквивалент нагрузки (Rн, Сн), указанный в НТД, или вход детектора пове-ряемого дефектоскопа. Коэффициент усиления К определяют по формуле

где Uвых — выходное напряжение усилителя; Uвх — входное напряжение усилителя.

3.3.8. Определение полосы пропускания измерительного усилителя

Полосу пропускания усилителя определяют снятием частотной характеристики по струк-турной схеме, изображенной на черт. 3. Частотную характеристику усилителя определяют по-дачей на вход усилителя постоянного по амплитуде синусоидального напряжения, не превы-шающего номинального значения, указанного в НТД. Полосу пропускания определяют на уровне 0,7 от среднего значения. Напряжение на входе усилителя поддерживают постоянным и контролируют внутренним вольтметром генератора.

Неравномерность частотной характеристики у определяют только для широкополосных (нерезонансных) усилителей по формуле

γ =K

Kmax

min

,

где Kmax и Kmin — максимальный и минимальный коэффициенты усиления усилителя.Для дефектоскопов, у которых неравномерность частотной характеристики нормируют в

логарифмических единицах, формула приобретает вид

где γдБ — неравномерность частотной характеристики, дБ.

3.3.9. Определение исправности пороговых схем

Исправность пороговых схем дефектоскопа определяют при помощи стандартного образца с минимальным искусственным дефектом или имитатора. При этом необходимо:

Черт. 2

ЗГ ПП

Черт. 3

Г3–7А ИУ В3–39

Rн

Cн

178 ГОСТ 8.283–78


подключить к дефектоскопу преобразователь, соответствующий размерам стандартного образца, и настроить дефектоскоп согласно инструкции по эксплуатации;

установить минимальную чувствительность пороговой схемы;добиться устойчивого срабатывания пороговой схемы перемещением образца относитель-

но преобразователя (или преобразователя относительно образца) при постепенном увеличе-нии чувствительности.

Момент срабатывания фиксируют одним из способов, приведенных в ГОСТ 18353–79.У дефектоскопов, параметр сигнала измерительной информации которых зависит от скоро-

сти взаимного перемещения образца и преобразователя, исправность пороговой схемы опре-деляют в той же последовательности два раза. При этом скорость взаимного перемещения образца и преобразователя должна быть максимальной и минимальной из указанных в НТД. В обоснованных случаях, например при применении дефектоскопа, работающего на одной скорости контроля, скорость взаимного перемещения может быть принята равной скорости перемещения контролируемого изделия относительно преобразователя.

3.3.10. Определение уровня выходного сигнала измерительной информации (для аналоговых дефектоскопов)

Уровень выходного сигнала измерительной информации определяют по отклонению ука-зателя в последовательности, изложенной ниже:

выбирают стандартный образец с минимальным значением контролируемого свойства (минимальным дефектом);

устанавливают максимальное значение чувствительности;фиксируют отклонение указателя от первоначального положения в момент прохождения

над участками с известными параметрами контролируемого свойства (дефекта), перемещая первичный преобразователь по образцу.

3.3.11. Определение нестабильности показаний дефектоскопа

При определении нестабильности показаний дефектоскоп аналогового типаподготовляют к работе в последовательности, описанной в п. 3.3.10. Отклонение указателя

в момент прохождения преобразователя над участком образца с известным дефектом измеря-ют дважды с интервалом 1 ч. Относительную временную нестабильность показаний дефекто-скопа δн в процентах определяют по формуле

где α1, α2 — результаты первого и второго отклонений указателя в делениях шкалы.Нестабильность показаний

дефектоскопов с дискретным вы-ходом определяют при помощи стандартного образца по струк-турной схеме, изображенной на черт. 4.

Выходное напряжение уси-лителя измеряют милливоль-тметром типа В3–39 пять раз с интервалом 15 мин. Нестабиль-ность показаний δн, в процентах, определяют по формуле

где U1, U2 — результаты первого и второго измерений напряжения.

Черт. 4

ППЗГ ИУ В3–39

Rн

Cн

179ГОСТ 8.283–78


Нестабильность показаний дефектоскопа должна быть не более приведенной в эксплуа-тационной документации.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.1. Положительные результаты государственной поверки должны быть оформлены клей-мением дефектоскопов, а ведомственной поверки — записью в выпускном аттестате (паспор-те), заверенном в порядке, установленном предприятием.

4.2. У приборов, прошедших поверку с отрицательными результатами, гасят клейма.4.3. Результаты поверки дефектоскопов заносят в протокол, форма которого приведена в

приложении 1.


Протокол проверки

электромагнитного дефектоскопа типа _________________________ № _________________с преобразователем № ______________________, поверенного по основным параметрам припомощи приборов ______________________________________________________________________________________________, принадлежащих _____________________________

Температура помещения при проведении поверки ______________________________ °СНапряжение питания ______________________________________________________ В«____» __________________________ _______ г.

Определяемая характеристикаД

ейст

вите

ль-

ное

зн

ачен

ие

Отн

оси

тель

ная

п

огре

шн

ость

При

меч

ани

е

Наименование ЗначениеНоми-

нальноеПредель-

ное от-клонение

1 2 3 4 5Трансформаторный преобразователь:

выходное напряжение измерительной обмотки;фаза выходного напряжения;приращение амплитуды;выходного напряжения;приращение фазы выходного напряжения

Параметрический преобразователь:индуктивность;активное сопротивление;приращение индуктивности;приращение активного сопротивления

Задающий генератор:частота ЗГ;нестабильность ЗГ;коэффициент нелинейных искажений ЗГ;выходное напряжение ЗГ

180 ГОСТ 8.283–78


1 2 3 4 5 6Измерительный усилитель: Не менее

50 % дли-ны рабо-чей части шкалы

коэффициент усиления измерительного усилителя (ИУ);

полоса пропускания ИУ;уровень выходного сигнала измерительной информации (для аналоговых приборов)

Нестабильность показаний дефектоскопа

Исправность пороговой схемы: ________________________________________________ (исправна, не исправна)

Вывод _____________________________________________________________________ (годен, не годен)

Поверял ___________________________________________________________________ (подпись)


Требования к проверяемым дефектоскопам

1. Каждый дефектоскоп, представляемый на поверку, должен быть укомплектован изме-рительными преобразователями, соединительными шнурами, образцом материала контро-лируемого изделия, образцом с минимальным искусственным дефектом, а также норматив-но-технической документацией (техническим описанием, инструкцией по эксплуатации и паспортом).

Образцы должны быть изготовлены из материала той же марки, для контроля которой предназначен поверяемый дефектоскоп, и аттестован органами государственной метрологи-ческой службы.

2. На каждом дефектоскопе должны быть нанесены:обозначение по системе предприятия-изготовителя;товарный знак предприятия-изготовителя;номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;назначение каждого зажима и переключателя.3. На каждом дефектоскопе и преобразователе должно быть предусмотрено место для клей-

мения, которое делало бы невозможным вскрытие их без нарушения клейма.4. Дефектоскоп и преобразователь не должны иметь механических повреждений, влия-

ющих на работу, все органы управления должны быть закреплены прочно и без перекосов, действовать плавно и обеспечивать надежность фиксации.

181



Группа Т00

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ ВИХРЕТОКОВЫЙ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

EDDY CURRENT NONDESTRUCTIVE TESTING


ГОСТ 24289–80


01.07.81 г.

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве терми-ны и определения основных понятий в области вихретокового неразрушающего контроля ка-чества материалов, полуфабрикатов и изделий (далее — объекты).

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в докумен-тации всех видов, научно-технической и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению терми-ны-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных их краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. Установленные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В случае, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приводится и соответственно в графе «Определение» пос-тавлен прочерк.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты стандартизован-ных терминов на английском языке.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

Настоящий стандарт следует применять вместе с ГОСТ 19880–74, ГОСТ 19693–74.Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — свет-

лым, а недопустимые синонимы — курсивом.

№ п/п



1 Вихретоковый неразрушаю-щий контрольEddy current nondestructive testing

Неразрушающий контроль, основанный на анализе взаимо-действия внешнего электромагнитного поля с электромаг-нитным полем вихревых токов, наводимых в объекте контро-ля этим полем.

Примечание. Неразрушающий контроль — по ГОСТ 16504—81

182 ГОСТ 24289–80


1 2 32 Вихретоковый преобразо-

вательПреобразовательEddy current probe

Устройство, состоящее из одной или нескольких индуктивных отметок, предназначенных для возбуждения в объекте контро-ля вихревых токов и преобразования зависящего от параметров объекта электромагнитного поля в сигнал преобразователя

3 Начальная э.д.с. вихретоко-вого преобразователяНачальная э.д.с.Ндп. Э.д с. холостого ходаInitial electromotive force of eddy current probe

Э.д.с. на выводах разомкнутой измерительной обмотки вихре-токового преобразователя при отсутствии объекта контроля

4 Вносимая э.д.с. вихретоко-вого преобразователяВносимая э.д.с.Added electromotive force of eddy current probe

Приращение э.д.с. на выводах разомкнутой измерительной об-мотки вихретокового преобразователя, обусловленное внесе-нием в его электромагнитное поле объекта контроля

5 Относительная вносимая э.д.с. вихретокового преоб-разователяAdded relative electromotive force of eddy current probe

Отношение вносимой э.д.с. вихретокового преобразователя к его начальной э.д.с.

6 Вносимое напряжение вихре-токового преобразователяВносимое напряжениеAdded voltage of eddy current probe

Приращение напряжения на выводах измерительной обмотки вихретокового преобразователя, обусловленное внесением в его электромагнитное поле объекта контроля

7 Вносимое сопротивление вихретокового преобразо-вателяВносимое сопротивлениеAdded resistance of eddy cur-rent probe

Приращение сопротивления обмотки вихретокового преоб-разователя, обусловленное внесением в его электромагнит-ное поле объекта контроля.

Примечание. В зависимости от вида вносимого сопротивления допускается различать активное, реактивное или комплексное вно-симое сопротивление вихретокового преобразователя

8 Комплексная плоскость вих-ретокового преобразователяComplex plane of eddy cur-rent probe

Плоскость с двумя ортогональными координатными осями, по одной из которых откладываются действительные состав-ляющие э.д.с, напряжения или комплексного сопротивления преобразователя, а по другой — мнимые

9 Годограф вихретокового пре-образователяHodograph diagram of eddy current probe

Геометрическое место концов вектора э.д.с. или напряжения на комплексной плоскости преобразователя, полученное в ре-зультате изменения частоты, удельной электрической прово-димости, относительной магнитной проницаемости, размеров объекта контроля, размеров преобразователя, других влияю-щих факторов или образованных из них обобщенных пере-менных величин

10 Диаграмма комплексного со-противления вихретокового преобразователяImpedance diagram of eddy current probe

Комплексная плоскость, точки которой изображают числовые значения комплексного сопротивления вихретокового преоб-разователя, полученные в результате измерения частоты, удель-ной электрической проводимости, относительной магнитной проницаемости, размеров объекта контроля, размеров преобра-зователя или образованных из них обобщенных переменных

11 Сигнал вихретокового преоб-разователяEddy current probe signal

Сигнал (э.д.с, напряжение или сопротивление преобразова-теля), несущий информацию о параметрах объекта контроля и обусловленный взаимодействием электромагнитного поля преобразователя с объектом контроля

183ГОСТ 24289–80


1 2 312 Глубина проникновения элек-

тромагнитного поля вихрето-кового преобразователяГлубина проникновенияElectromagnetic field pene-tration depth of eddy current probe

Расстояние от поверхности объекта контроля до слоя, в кото-ром плотность вихревых токов в е раз меньше, чем на повер-хности.

Примечание. е = 2,7183 основание натурального логарифма

13 Обобщенный параметр вих-ретокового контроляОбобщенный параметрGeneralised parameter of eddy current testing

Безразмерная величина, характеризующая свойства вихрето-кового преобразователя, объекта контроля или условия кон-троля.Например, β ωµ µσ= R 0 ,где R — радиус эквивалентного витка обмотки пре-

образователя или радиус цилиндрического объекта контроля при использовании од-нородного поля;

ω — круговая частота тока возбуждения; µ0 = 4π·10–6 — магнитная постоянная; µ — магнитная проницаемость среды; σ — удельная электрическая проводимость

среды14 Локальность вихретокового

контроляLocality of eddy current te-sting

Площадь поверхности объекта контроля, в пределах которой контролируемый параметр интегрируется преобразователем и его среднее значение принимается за значение параметра в зоне измерения

15 Ток возбуждения вихретоко-вого преобразователяНдп. Ток питанияExciting current of eddy cur-rent probe

Ток обмотки возбуждения вихретокового преобразователя

16 Частота тока возбуждения вихретокового преобразо-вателяНдп. Рабочая частотаExciting current frequency of eddy current probe

—

17 Отношение сигнал — шум вихретокового преобразо-вателяSignal-to-noise ratio of eddy current probe

Отношение пикового значения сигнала преобразователя, вы-званного изменением контролируемого параметра, к среднему квадратическому значению амплитуды шумов, обусловленных влиянием мешающих параметров объекта контроля

18 Контролируемый параметр при вихретоковом контролеTest parameter of eddy cur-rent testing

Параметр объекта, подлежащий контролю путем преобразо-вания в сигнал вихретокового преобразователя

19 Мешающий параметр вихре-токового контроляStray parameter of eddy cur-rent testing

Параметр объекта, не подлежащий контролю, изменение ко-торого оказывает влияние на результаты контроля

20 Чувствительность к контро-лируемому параметру при вихретоковом контролеSensitivity to test parameter at eddy current testing

Отношение приращения сигнала вихретокового преобразова-теля к вызвавшему его малому приращению контролируемо-го параметра

184 ГОСТ 24289–80


1 2 321 Отстройка при вихретоковом

контролеSuppression at eddy current testing

Подавление влияния на результаты контроля изменения ме-шающего параметра

22 Направление отстройки при вихретоковом контролеSuppression direction at eddy current testing

Направление на комплексной плоскости вихретокового пре-образователя, нормальное к годографу напряжения, вызван-ному изменением мешающего параметра

Методы вихретокового неразрушающего контроля

23 Амплитудный метод вихре-токового неразрушающего контроляАмплитудный методAmplitude method of eddy cur-rent nondestructive testing

Метод вихретокового неразрушающего контроля, основанный на измерении амплитуды сигнала преобразователя

24 Фазовый метод вихретоко-вого неразрушающего кон-троляФазовый методPhase method of eddy current nondestructive testing

Метод вихретокового неразрушающего контроля, основанный на измерении фазы сигнала преобразователя

25 Амплитудно-фазовый метод вихретокового неразрушаю-щего контроляАмплитудно-фазовый ме-тодAmplitude-phase method of eddy current nondestructive testing

Метод вихретокового неразрушающего контроля, основанный на измерении проекции вектора напряжения преобразователя на направлении отстройки

26 Частотный метод вихре-токового неразрушающего контроляЧастотный методFrequency method of eddy cur-rent nondestructive testing

Метод вихретокового неразрушающего контроля, основанный на измерении частоты сигнала параметрического вихретоко-вого преобразователя, включенного в колебательный контур автогенератора

27 Многочастотный метод вих-ретокового неразрушающего контроляМногочастотный методMultifrequency method of eddy current nondestructive testing

Метод вихретокового неразрушающего контроля, основанный на анализе и (или) синтезе сигналов вихретокового преобра-зователя, обусловленных взаимодействием электромагнитного поля различной частоты с объектом контроля

28 Переменно-частотный ме-тод вихретокового неразру-шающего контроляПеременно-частотный ме-тодVariable-frequency method of eddy current nondestructive testing

Метод вихретокового неразрушающего контроля, основанный на анализе и (или) синтезе амплитуды и частоты сигнала вихре-токового преобразователя при постоянном за счет изменения частоты заданном значении обобщенного параметра

185ГОСТ 24289–80


1 2 329 Импульсный метод вихре-

токового неразрушающего контроляИмпульсный методPulse method of eddy current nondestructive testing

Метод вихретокового неразрушающего контроля, основанный на измерении амплитуды и (или) длительности сигнала вихре-токового преобразователя импульсной формы, обусловленного взаимодействием нестационарного электромагнитного поля с объектом контроля

30 Абсолютный метод вихре-токового неразрушающего контроляАбсолютный методAbsolute method of eddy cur-rent nondestructive testing

Метод вихретокового неразрушающего контроля, основан-ный на измерении сигнала вихретокового преобразователя, на который воздействует абсолютное значение контролиру-емого параметра

31 Модуляционный метод вих-ретокового неразрушающего контроляМодуляционный методModulation method of eddy current nondestructive testing

Метод вихретокового неразрушающего контроля, основанный на анализе сигнала вихретокового преобразователя, модули-руемого в результате изменения в пространстве параметров объекта, при относительном перемещении преобразователя и объекта контроля

32 Дифференциальный метод вихретокового неразрушаю-щего контроляДифференциальный методDifferential method of eddy current nondestructive testing

Метод вихретокового неразрушающего контроля, основан-ный на измерении сигнала вихретокового преобразователя, обусловленного приращением контролируемого параметра

33 Спектральный метод вихре-токового неразрушающего контроляСпектральный методSpectral method of eddy cur-rent nondestructive testing

Метод вихретокового неразрушающего контроля, основанный на измерении спектрального состава сигнала вихретокового преобразователя

Средства вихретокового неразрушающего контроля34 Обмотка возбуждения вихре-

токового преобразователяОбмотка возбужденияDrive winding of eddy probe

Обмотка преобразователя, предназначенная для возбуждения в объекте контроля вихревых токов

35 Измерительная обмотка вих-ретокового преобразователяИзмерительная обмоткаMeasuring winding of eddy current probe

Обмотка преобразователя, предназначенная для преобразова-теля электромагнитного поля вихревых токов в сигнал преоб-разователя

36 Компенсационная обмотка вихретокового преобразо-вателяКомпенсационная обмоткаCompensating winding of eddy current probe

Обмотка преобразователя, предназначенная для создания до-полнительного напряжения, суммируемого с напряжением из-мерительной обмотки

37 Зазор вихретокового преоб-разователяЗазорEddy current probe lift-off

Расстояние между торцевой плоскостью вихретокового преоб-разователя и поверхностью объекта контроля

38 Конструктивный зазор вих-ретокового преобразователяКонструктивный зазорDesign lift-off of eddy current probe

Расстояние между торцевой плоскостью вихретокового преоб-разователя и плоскостью эквивалентного витка обмотки воз-буждения

186 ГОСТ 24289–80


1 2 339 Эквивалентный виток обмот-

ки вихретокового преобразо-вателяЭквивалентный виток об-моткиEquivalent turn of eddy cur-rent probe winding

Математическая модель обмотки вихретокового преобразова-теля в виде одного витка с пренебрежимо малым поперечным сечением, контур которого повторяет контур витков обмотки, а диаметр выбирается из условия эквивалентности контуров обмотки и модели по формуле

Dэкв = Dcp(1 + r2/6D 2cp),

где

Dн — наружный диаметр обмотки; Dвн — внутренний диаметр обмотки; Dcp — средний диаметр

40 Компенсатор сигнала вихре-токового преобразователяКомпенсаторSignal compensator of eddy current probe

Устройство, предназначенное для создания регулируемого по амплитуде и фазе напряжения для его суммирования с напря-жением преобразователя

41 Блок вихретокового преоб-разователяProtection unit of eddy cur-rent probe

Устройство, предназначенное для защиты преобразователя от механических воздействий, воздействия внешней среды, фиксации и регулирования положения преобразователя отно-сительно объекта контроля, сканирования преобразователем контролируемой поверхности, в случае необходимости предва-рительной обработки сигнала, а также решения других задач, связанных с обеспечением контроля в заданных условиях

42 Накладной вихретоковый преобразовательSurface eddy current probe

Вихретоковый преобразователь, расположенный вблизи одной из поверхностей объекта контроля

43 Экранный вихретоковый преобразовательScreening eddy current probe

Вихретоковый преобразователь, возбуждающая и измеритель-ная обмотки которого разделены объектом контроля

44 Проходной вихретоковый преобразовательEncircling eddy current probe

Вихретоковый преобразователь, расположенный при контроле либо с внешней стороны объекта, охватывая его, либо с вну-тренней, когда объект контроля охватывает преобразователь

45 Наружный проходной вихре-токовый преобразовательEncircling external eddy cur-rent probe

Проходной вихретоковый преобразователь, расположенный с внешней стороны объекта контроля

46 Внутренний проходной вих-ретоковый преобразовательEncircling internal eddy cur-rent probe

Проходной вихретоковый преобразователь, расположенный с внутренней стороны объекта контроля

47 Коэффициент заполнения вихретокового проходного преобразователяFill factor of encircling eddy current probe

Отношение площади поперечного сечения объекта контроля к меньшей из площадей поперечного сечения, эквивалентного витка измерительной или возбуждающей обмотки проходного вихретокового преобразователя

при Sио ≤ Sво;

при Sво ≤ Sио,

где Sио — площадь поперечного сечения эквивалентного витка измерительной обмотки;

Sво — площадь поперечного сечения эквивалентного витка обмотки возбуждения

187ГОСТ 24289–80


1 2 348 Комбинированный вихрето-

ковый преобразовательComposite eddy current probe

Вихретоковый преобразователь, содержащий обмотки как на-кладного, так и проходного типа

49 Параметрический вихрето-ковый преобразовательParametric eddy current probe

Вихретоковый преобразователь, преобразующий контролиру-емый параметр в активное, реактивное или комплексное со-противление

50 Трансформаторный вихрето-ковый преобразователь

Вихретоковый преобразователь, содержащий не менее двух ин-дуктивно связанных обмоток (возбуждающую и измеритель-ную) и преобразующий контролируемый параметр в э.д.с. из-мерительной обмотки

51 Абсолютный вихретоковый преобразовательAbsolute eddy current probe

Вихретоковый преобразователь, сигнал которого определяется абсолютным значением параметра объекта контроля

52 Дифференциальный вихре-токовый преобразовательDifferential eddy current probe

Вихретоковый преобразователь, сигнал которого определяется приращением параметра объекта контроля

53 База дифференциального вихретокового преобразо-вателяBase of differential eddy cur-rent probe

Расстояние между плоскостями, в которых расположены эк-вивалентные витки обмоток параметрического преобразова-теля или измерительных обмоток трансформаторного преоб-разователя

54 Относительная база диффе-ренциального вихретокового преобразователяRelative base of differential eddy current probe

База дифференциального вихретокового преобразователя, вы-раженная в долях диаметра измерительной обмотки преобра-зователя

55 Одноэлементный вихретоко-вый преобразователь

Устройство, состоящее из одного вихретокового преобразова-теля, обеспечивающего требуемую чувствительность и локаль-ность контроля

56 Многоэлементный вихрето-ковый преобразовательMultiple-unit eddy current probe

Устройство, состоящее из заданного числа однотипных одно-элементных вихретоковых преобразователей, работающих на параллельные информационные каналы и размещенных на заданной площади так, чтобы обеспечить большую зону кон-троля при сохранении высокой локальности одного преобра-зователя

57 Компенсирующее напряже-ние вихретокового преобра-зователяCompensating voltage of eddy current probe

Напряжение, суммируемое с напряжением вихретокового пре-образователя для его компенсации

58 Опорное напряжение вихре-токового преобразователяReference voltage of eddy cur-rent probe

Синхронное с сигналом вихретокового преобразователя пере-менное напряжение, подаваемое на один из входов фазочувс-твительного устройства

59 Вихретоковый толщиномерEddy current thickness gauge

Прибор, основанный на методах вихретокового неразрушаю-щего контроля и предназначенный для измерения толщины объекта контроляПримечание. Объекты контроля могут быть как однослойные, так и многослойные

188 ГОСТ 24289–80


1 2 360 Вихретоковый структуро-

скопEddy current structuroscope

Прибор, основанный на методах вихретокового неразрушаю-щего контроля и предназначенный для контроля физико-меха-нических свойств объектов, связанных со структурой, химиче-ским составом и внутренними напряжениями их материалов

61 Вихретоковый дефектоскопEddy current flaw detector

Прибор, основанный на методах вихретокового неразрушаю-щего контроля и предназначенный для выявления дефектов объекта контроля типа нарушенной сплошности

62 Порог чувствительности вих-ретокового дефектоскопаSensitivity threshold of eddy current flaw detector

Минимальные размеры дефекта заданной формы, при кото-рых отношение сигнал — шум равно двум. Примечание. В случае, когда определяющим является один размер дефекта, порог чувствительности определяется по этому размеру

63 Краевой эффект при вихре-токовом контролеEnd effect at eddy current te-sting

Изменение сигнала вихретокового преобразователя, обуслов-ленное краевыми участками объекта контроля

64 Эффект зазора при вихрето-ковом контролеLift-off effect at eddy current testing

Изменение сигнала вихретокового преобразователя, обуслов-ленное изменением зазора

65 Скоростной эффект при вих-ретоковом контролеVelocity effect at eddy current testing

Изменение сигнала вихретокового преобразователя, обуслов-ленное вихревыми токами, возникающими в результате дви-жения объекта контроля в магнитном поле вихретокового пре-образователя


База дифференциального вихретокового преобразователя ................................................... 53База дифференциального вихретокового преобразователя относительная ........................... 54Блок вихретокового преобразователя ....................................................................................41Виток обмотки вихретокового преобразователя эквивалентный ...........................................39Виток обмотки эквивалентный ............................................................................................39Глубина проникновения .......................................................................................................12Глубина проникновения электромагнитного поля вихретокового преобразователя ................12Годограф вихретокового преобразователя .............................................................................. 9Дефектоскоп вихретоковый ...................................................................................................61Диаграмма комплексного сопротивления вихретокового преобразователя ............................10Зазор ..................................................................................................................................... 37Зазор вихретокового преобразователя .................................................................................. 37Зазор конструктивный ........................................................................................................ 38Зазор вихретокового преобразователя конструктивный ....................................................... 38Компенсатор ........................................................................................................................ 40Компенсатор сигнала вихретокового преобразователя ......................................................... 40Контроль неразрушающий вихретоковый ............................................................................... 1Коэффициент заполнения вихретокового проходного преобразователя ............................... 47Локальность вихретокового контроля ....................................................................................14Метод абсолютный .............................................................................................................. 30Метод амплитудный ............................................................................................................ 23Метод амплитудно-фазовый ............................................................................................... 25Метод вихретокового неразрушающего контроля абсолютный ............................................ 30Метод вихретокового неразрушающего контроля амплитудный ........................................... 23Метод вихретокового неразрушающего контроля амплитудно-фазовый .............................. 25

189ГОСТ 24289–80


Метод вихретокового неразрушающего контроля дифференциальный ................................. 32Метод вихретокового неразрушающего контроля импульсный ..............................................29Метод вихретокового неразрушающего контроля многочастотный ...................................... 27Метод вихретокового неразрушающего контроля модуляционный ........................................31Метод вихретокового неразрушающего контроля переменно-частотный ............................. 28Метод вихретокового неразрушающего контроля спектральный .......................................... 33Метод вихретокового неразрушающего контроля фазовый .................................................. 24Метод вихретокового неразрушающего контроля частотный ................................................26Метод дифференциальный ................................................................................................. 32Метод модуляционный ........................................................................................................31Метод многочастотный ....................................................................................................... 27Метод импульсный ...............................................................................................................29Метод переменно-частотный .............................................................................................. 28Метод спектральный ........................................................................................................... 33Метод фазовый .................................................................................................................... 24Метод частотный ..................................................................................................................26Направление отстройки при вихретоковом контроле ............................................................ 22Напряжение вносимое .......................................................................................................... 6Напряжение вихретокового преобразователя вносимое .......................................................... 6Напряжение вихретокового преобразователя компенсирующее ........................................... 57Напряжение вихретокового преобразователя опорное .......................................................... 58Обмотка возбуждения ......................................................................................................... 34Обмотка возбуждения вихретокового преобразователя ........................................................ 34Обмотка вихретокового преобразователя измерительная ..................................................... 35Обмотка вихретокового преобразователя компенсационная .................................................36Обмотка измерительная ...................................................................................................... 35Обмотка компенсационная ..................................................................................................36Отношение сигнал—шум вихретокового преобразователя .....................................................17Отстройка при вихретоковом контроле ..................................................................................21Параметр вихретокового контроля мешающий ......................................................................19Параметр вихретокового контроля обобщенный ...................................................................13Параметр при вихретоковом контроле контролируемый ........................................................18Параметр обобщенный .........................................................................................................13Плоскость вихретокового преобразователя комплексная ....................................................... 8Порог чувствительности вихретокового дефектоскопа ..........................................................62Преобразователь .................................................................................................................... 2Преобразователь вихретоковый .............................................................................................. 2Преобразователь вихретоковый абсолютный ........................................................................51Преобразователь вихретоковый дифференциальный ............................................................ 52Преобразователь вихретоковый комбинированный .............................................................. 48Преобразователь вихретоковый многоэлементный ................................................................56Преобразователь вихретоковый накладной .......................................................................... 42Преобразователь вихретоковый одноэлементный ................................................................ 55Преобразователь вихретоковый параметрический ................................................................49Преобразователь вихретоковый проходной .......................................................................... 44Преобразователь вихретоковый проходной внутренний ........................................................46Преобразователь вихретоковый проходной наружный ......................................................... 45Преобразователь вихретоковый трансформаторный ............................................................ 50Преобразователь вихретоковый экранный ........................................................................... 43Сигнал вихретокового преобразователя .................................................................................11Сопротивление вихретокового преобразователя вносимое ..................................................... 7Сопротивление вносимое ...................................................................................................... 7

190 ГОСТ 24289–80


Структуроскоп вихретоковый ................................................................................................60Ток возбуждения вихретокового преобразователя .................................................................15Ток питания ...........................................................................................................................15Толщиномер вихретоковый ....................................................................................................59Частота рабочая ...................................................................................................................16Частота тока возбуждения вихретокового преобразователя ..................................................16Чувствительность к контролируемому параметру при вихретоковом контроле ..................... 20Э.д.с. вихретокового преобразователя вносимая .................................................................... 4Э.д.с. вихретокового преобразователя вносимая относительная ............................................ 5Э.д.с. вихретокового преобразователя начальная ................................................................... 3Э.д.с. вносимая ...................................................................................................................... 4Э.д.с. начальная ..................................................................................................................... 3Э.д.с. холостого хода ............................................................................................................... 3Эффект зазора при вихретоковом контроле ...........................................................................64Эффект краевой при вихретоковом контроле ........................................................................63Эффект скоростной при вихретоковом контроле ...................................................................65

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

Absolute eddy current probe ....................................................................................................51Absolute method of eddy current nondestructive testing .......................................................... 30Added electromotive force of eddy current probe ...................................................................... 4Added relative electromotive force of eddy current probe .......................................................... 5Added resistance of eddy current probe ..................................................................................... 7Added voltage of eddy current probe ......................................................................................... 6Amplitude method of eddy current nondestructive testing ....................................................... 23Amplitude-phase method of eddy current nondestructive testing ............................................. 25Base of differential eddy current probe .................................................................................... 53Compensating voltage of eddy current probe ........................................................................... 57Compensating winding of eddy current probe ..........................................................................36Complex plane of eddy current probe ....................................................................................... 8Composite eddy current probe ................................................................................................ 48Design lift-off of eddy current probe ....................................................................................... 38Differential eddy current probe ............................................................................................... 52Differential method of eddy current nondestructive testing ..................................................... 32Drive winding of eddy current probe ....................................................................................... 34Eddy current flaw detector ......................................................................................................61Eddy current nondestructive testing .......................................................................................... 1Eddy current probe .................................................................................................................. 2Eddy current probe lift-off ...................................................................................................... 37Eddy current probe signal ........................................................................................................11Eddy current structuroscope ....................................................................................................60Eddy current thickness gauge ...................................................................................................59Electromagnetic field pеnetration depth of eddy current probe .................................................12Encircling eddy current probe ................................................................................................ 44Encircling external eddy current probe ................................................................................... 45Encircling internal eddy current probe .....................................................................................46End effect at eddy current testing .............................................................................................63Equivalent turn of eddy current probe winding .........................................................................39Exciting current frequency of eddy current probe .....................................................................16Exciting current of eddy current probe .....................................................................................15Fill factor of encircling eddy current probe ............................................................................. 47

191ГОСТ 24289–80


Frequency method of eddy current nondestructive testing ........................................................26Generalised parameter of eddy current testing .........................................................................13Hodograph diagram of eddy current probe ................................................................................ 9Impedance diagram of eddy current probe ...............................................................................10Initial electromotive force of eddy current probe ....................................................................... 3Lift-off effect at eddy current testing ........................................................................................64Locality of eddy current testing ................................................................................................14Measuring winding of eddy current probe ............................................................................... 35Modulation method of eddy current nondestructive testing ......................................................31Multifrequency method of eddy current nondestructive testing ............................................... 27Multiple-unit eddy current probe ............................................................................................56Parametric eddy current probe .................................................................................................49Phase method of eddy current nondestructive testing .............................................................. 24Protection unit of eddy current probe ......................................................................................41Pulse method of eddy current nondestructive testing ................................................................29Reference voltage of eddy current probe ................................................................................. 58Relative base of differential eddy current probe ....................................................................... 54Screening eddy current probe ................................................................................................. 43Sensitivity threshold of eddy current flaw detector ...................................................................62Sensitivity to test parameter at eddy current testing ................................................................. 20Signal compensator of eddy current probe .............................................................................. 40Signal-to-noise ratio of eddy current probe ..............................................................................17Spectral method of eddy current nondestructive testing ........................................................... 33Stray parameter of eddy current testing ....................................................................................19Suppression at eddy current testing ..........................................................................................21Suppression direction at eddy current testing .......................................................................... 22Surface eddy current probe ..................................................................................................... 42Test parameter of eddy current testing ......................................................................................18Variable-frequency method of eddy current nondestructive testing .......................................... 28Velocity effect at eddy current testing .......................................................................................65

192



ВИБРАЦИЯ

КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ МАШИН ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИЗМЕРЕНИЙ ВИБРАЦИИ

НА ВРАЩАЮЩИХСЯ ВАЛАХОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

MECHANICAL VIBRATION OF NON-RECIPROCATING MACHINES. MEASUREMENTS ON ROTATING SHAFTS AND EVALUATION CRITERIA

GENERAL GUIDELINES

ГОСТ Р ИСО

7919-1–99

ОКС 17.160 ОКП 42 7791


ВИБРОДИАГНОСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ


Настоящий стандарт устанавливает общие требования к измерениям вибрации, проводи-мым непосредственно на вращающихся валах, и методы оценки вибрационного состояния машин с учетом:

изменений в поведении машины;наличия чрезмерных динамических нагрузок;контроля радиальных зазоров в подшипниках.Настоящий стандарт распространяется на измерения как абсолютной, так и относительной

вибрации вала и не распространяется на осевую вибрацию и угловые колебания ротора.Стандарт используют при контроле состояния машин в процессе их эксплуатации и при

проведении испытаний при приемке продукции как на испытательном стенде, так и на мес-те эксплуатации.

В стандарте приведен метод установления ограничений функционирования машины в за-висимости от уровня измеряемой вибрации.

Примечания: 1. Критерии оценки для различных классов машин устанавливают в соответствующих стан-дартах по мере их разработки (например, ГОСТ 27165, ГОСТ Р ИСО 7919-3, ГОСТ Р ИСО 7919-4). Методы определения таких критериев приведены в приложении А.

2. В настоящем стандарте применяется термин «вибрация вала», поскольку в большинстве случаев из-мерения проводят именно на валах машин, что не исключает возможности проведения измерений на дру-гих вращающихся частях, если это окажется более предпочтительным.

В настоящем стандарте предполагается, что контроль состояния машин проводят по изме-рениям вибрации, проведенным в условиях нормального режима работы машины.

Настоящий стандарт не распространяется на машины с возвратно-поступательным дви-жением.


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 27165–97. Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации валопроводов

и общие требования к проведению измерений.

Группа Т34

193ГОСТ Р ИСО 7919-1–99


ГОСТ ИСО 10816-1–97. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Общие требования.

ГОСТ Р ИСО 7919-3–99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на вращающихся валах. Промышленные машинные комплексы.

ГОСТ Р ИСО 7919-4–99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измере-ний вибрации на вращающихся валах. Газотурбинные агрегаты.

ГОСТ Р ИСО 10817-1–99. Системы измерений вибрации вращающихся валов. Часть 1. Устройства для снятия сигналов относительной и абсолютной вибрации вращающихся валов.

3. ИЗМЕРЕНИЯ ВИБРАЦИИ

3.1. Измеряемые величины

3.1.1. Виброперемещение

Предпочтительной величиной, используемой при измерениях вибрации вала, является ви-броперемещение. Единица измерения — микрометр (1 мкм = 10–6 м).

Примечание. Виброперемещение — векторная величина, поэтому сравнение двух виброперемещений может потребовать учета фазовых соотношений (см. приложение D).

Оценку вибрационного состояния машины получают по результатам измерений как отно-сительного виброперемещения (виброперемещение вала относительно некоего конструктив-ного элемента машины, например корпуса подшипника), так и абсолютного виброперемеще-ния (виброперемещение вала относительно некоторой инерциальной системы отсчета). При установлении вибрационных критериев необходимо четко указывать, какое виброперемеще-ние имеется в виду: относительное или абсолютное.

При измерении как абсолютного, так и относительного виброперемещения определяют:S(p—p) — размах виброперемещения в направлении измерений;Smax — максимальное виброперемещение вала относительно среднего положения в пло-

скости измерений.Соотношение между данными параметрами показано на рис. В.1 и В.2.

Примечание. В настоящее время при применении критериев оценки состояния используют максималь-ное из двух размахов виброперемещения S(p—p) ПО измерениям в двух взаимно перпендикулярных направ-лениях. Впоследствии, по мере накопления экспериментальных данных, более предпочтительным может

оказаться использование параметра S(p—p)max, определенного на рис. В.2.

3.1.2. Диапазон частот измерений

Измерения относительной и абсолютной вибраций вала следует проводить в широкой поло-се частот, полностью охватывающей значимую часть частотного спектра вибрации машины.

3.2. Виды измерений

3.2.1. Измерения относительной вибрации

Измерения относительной вибрации проводят, как правило, с помощью датчиков бескон-тактного типа, воспринимающих виброперемещение между валом и элементом конструкции ма-шины, например корпусом подшипника. Требования к датчикам — по ГОСТ Р ИСО 10817-1.

3.2.2. Измерения абсолютной вибрации

Измерения абсолютной вибрации проводят одним из следующих методов:а) при помощи контактного датчика-зонда, на который устанавливают датчик инерцион-

ного типа (датчик скорости или акселерометр), непосредственно измеряющий абсолютную вибрацию вала;

194 ГОСТ Р ИСО 7919-1–99


б) при помощи бесконтактного датчика, который измеряет относительную вибрацию вала, в сочетании с датчиком инерционного типа (датчиком скорости или акселерометром), кото-рый измеряет вибрацию опоры. Оба датчика должны быть установлены в непосредственной близости друг от друга, чтобы на них воздействовали одни и те же абсолютные колебания в направлении измерений. Сумма сигналов этих датчиков в векторном виде является абсолют-ной вибрацией вала.

3.3. Проведение измерений

3.3.1. Общие положения

Датчики устанавливают в точках, позволяющих измерять поперечные колебания вала на наиболее важных участках. Рекомендуется при измерениях как относительной, так и абсолют-ной вибрации устанавливать по два датчика на каждом подшипнике или в непосредственной близости от него. Эти датчики располагают в радиальном направлении, желательно в одной поперечной плоскости, перпендикулярной к оси вала, так, чтобы их оси чувствительности отстояли от радиального направления не более чем на ±5°. Датчики устанавливают под углом 90°±5° относительно друг друга на одной половине подшипниковой опоры.

Вместо двух перпендикулярно расположенных датчиков допускается в каждой плоскос-ти измерений использовать один датчик при условии, если это позволит получать достаточно полную информацию о вибрации вала.

Рекомендуется проведение специальных измерений для определения биений вала невиб-рационной природы, обусловленных неоднородностью материала поверхности вала, локаль-ным остаточным намагничиванием или механическими биениями. Следует иметь в виду, что в случае асимметричного ротора влияние силы тяжести может вызвать появление ложного сигнала биения.

Описания средств измерений и рекомендации по их использованию приведены в прило-жении С.

3.3.2. Измерения относительной вибрации

Датчики относительной вибрации бесконтактного типа обычно устанавливают в резьбо-вых отверстиях в корпусах подшипников или рядом с подшипниками при помощи жестких кронштейнов. Собственные частоты кронштейна не должны оказывать влияние на результа-ты измерений вибрации вала. Если датчик установлен в самом подшипнике, его расположе-ние не должно вызывать изменений в масляном клине подшипника.

Поверхность вала в месте установки датчика с учетом температурных расширений должна быть гладкой и свободной от любых отклонений в геометрической форме (вызванных, напри-мер, шпоночными канавками, резьбами, каналами для смазки), неоднородностей материала и остаточного намагничивания, способных привести к искажениям сигнала. Если поверхность вала была гальванизирована или металлизирована, то измерительную систему следует отка-либровать специально для данной поверхности. Рекомендуется, чтобы биения электрической и механической природы, измеренные с помощью данного датчика, не превышали больше-го из следующих значений: 25 % значения виброперемещения, принятого за допустимое, или 6 мкм. Для высокооборотных машин характерна повышенная чистота обработки поверхности вала, поэтому для машин с рабочей скоростью более 10 000 мин—1 вместо 6 мкм следует брать значение 600 / n мкм, где n — скорость вращения ротора, мин—1.

Если измерения проводят на машине, находящейся в эксплуатации, для которой измере-ния вибрации вала запланированы не были, вопрос допустимости тех или иных биений дол-жен быть рассмотрен особо.

3.3.3. Измерения абсолютной вибрации с использованием датчиков инерционного и бесконтактного типов

При использовании сочетания датчиков инерционного и бесконтактного типов абсолют-ную вибрацию получают векторным сложением сигналов этих датчиков. Требования к бес-

195ГОСТ Р ИСО 7919-1–99


контактным датчикам и их креплению аналогичны указанным в 3.3.2. Датчик инерционного типа жестко закрепляют на конструкции машины (например, на корпусе подшипника) как можно ближе к датчику бесконтактного типа для того, чтобы оба датчика воспринимали одну и ту же абсолютную вибрацию в направлении измерений со стороны опоры. Оси чувствитель-ности бесконтактного и инерционного датчиков должны быть параллельны, чтобы в процес-се векторного сложения сигналов этих датчиков не было дополнительных погрешностей при измерении абсолютной вибрации.

3.3.4. Измерения абсолютной вибрации с использованием датчиков инерционного типа и контактных датчиков-зондов

Датчики инерционного типа (датчики скорости или акселерометры) должны быть уста-новлены на датчиках-зондах в радиальном направлении. Следует исключить возможное дре-безжание или заедание зонда, что может повлиять на снимаемый сигнал датчика. Установку зондов проводят согласно требованиям 3.3.1.

Поверхность вала в месте контакта с зондом с учетом тепловых расширений должна быть гладкой и свободной от любых отклонений в геометрической форме, таких, как шпоночные канавки или резьбы. Рекомендуется, чтобы механические биения вала не превышали боль-шего из следующих значений: 25 % значения виброперемещения, принятого за допустимое, или 6 мкм. Для рабочих скоростей более 10 000 мин—1 вместо 6 мкм следует брать значение

600 / n мкм, где n — скорость вращения ротора, мин—1.Метод измерения вибрации с помощью зонда может иметь ограничения, связанные со

скоростью движения поверхности вала или другими обстоятельствами, например формиро-ванием под зондом гидродинамической масляной пленки, которая может внести искажения в снимаемый сигнал. Данные ограничения должны быть указаны в сопроводительной доку-ментации на датчики.

3.4. Режимы работы машины

Измерения вибрации вала следует проводить в заданном режиме работы машины после того, как температурные и другие эксплуатационные характеристики достигнут указанных значений. В случае проведения дополнительных измерений для других условий работы ма-шины, например при медленном проворачивании ротора, прогреве или на критических ско-ростях вращения, оценка результатов таких измерений может потребовать использования ме-тодов, не указанных в настоящем стандарте.

3.5. Фундамент и конструкция машины

Тип фундамента и конструктивные особенности машины (например, наличие подсоеди-ненных труб) могут оказать существенное влияние на ее вибрацию. Сравнение вибрации ма-шин одного вида будет корректным только в случае, если динамические характеристики фун-дамента и конструкции этих машин одинаковы.

3.6. Наведенная вибрация и проверка измерительной системы

Перед началом измерений вибрации в рабочем режиме машины следует с помощью тех же средств измерений и в том же месте провести измерения вибрации для неработающей маши-ны. Если значение параметра вибрации для неработающей машины будет превышать треть значения, полученного для машины, работающей в заданном режиме, необходимо принять меры по исключению влияния наведенной вибрации.

4. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Выбор средств измерений следует осуществлять с учетом:возможности их работы в условиях повышенных температуры и влажности;

196 ГОСТ Р ИСО 7919-1–99


наличия коррозионной среды;скорости движения поверхности вала;материала, из которого изготовлен вал, и качества его поверхности;рабочей среды (вода, масло, воздух или пар), контактирующей с датчиком;возможных воздействий вибрации и удара (по трем основным осям), акустического шума,

магнитных полей;наличия металлических масс вблизи наконечника датчика;флуктуации напряжения питания.Желательно, чтобы измерительная система имела встроенное устройство калибровки счи-

тывающего устройства и изолированные выходы, позволяющие при необходимости проводить дальнейший анализ полученных данных.

5. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ

5.1. Оценку вибрационного состояния машины получают по результатам измерений абсо-лютной или относительной вибрации вала.

5.2. В случае, когда в качестве критерия оценки выбирают изменение вибрации вала, то:а) если вибрация поверхности, на которой установлен датчик относительного вибропере-

мещения, менее 20 % относительной вибрации вала, в качестве измеряемой величины может быть принято как относительное, так и абсолютное виброперемещение;

б) если вибрация поверхности, на которой установлен датчик относительного вибропере-мещения, не менее 20 % относительной вибрации вала, измеряют абсолютное вибропереме-щение вала, и, если оно окажется больше относительного виброперемещения, принимают его в качестве измеряемой величины.

5.3. В случае, когда в качестве критерия оценки выбирают динамическую нагрузку на под-шипники, то в качестве измеряемой величины принимают относительное виброперемеще-ние вала.

5.4. В случае, когда в качестве критерия оценки выбирают зазор между статором и рото-ром, то:

а) если вибрация поверхности, на которой установлен датчик относительного вибропере-мещения, менее 20 % относительной вибрации вала, в качестве меры изменения зазора при-нимают относительное виброперемещение;

б) если вибрация поверхности, на которой установлен датчик относительного вибропереме-щения, не менее 20 % относительной вибрации вала, но ее можно рассматривать как полную вибрацию статора, в качестве меры изменения также принимают относительное перемещение. В противном случае необходимо использовать другие методы установки датчика вибрации.

5.5. Классификация вибрации вала зависит от размеров и массы вибрирующего тела, ха-рактеристик опоры машины, ее выходной мощности и назначения. Таким образом, при опре-делении различных диапазонов для классификации вибрации вала машин данного класса не-обходимо принимать во внимание назначение машины и условия ее эксплуатации.

5.6. Методы определения критериев оценки вибрационного состояния по измерениям ви-брации вала для машин различных классов приведены в приложении А. Данные критерии относятся только к вибрации, создаваемой самой машиной, а не передаваемой на нее извне. Они могут быть дополнены критериями оценки по измерениям вибрации на невращающихся частях по ГОСТ ИСО 10816-1. При совместном применении критериев обоих видов оценку вибрационного состояния машины получают в соответствии с критерием, который устанав-ливает более жесткое ограничение эксплуатации машины.

Критерии для машин конкретных классов должны быть установлены в соответствующих стандартах.

5.7. Методы оценки вибрационного состояния, определяемые в настоящем стандарте, осно-ваны на измерении вибрации в широкой полосе частот без анализа отдельных частотных со-ставляющих и фазовых соотношений. В большинстве случаев такой подход оказывается до-

197ГОСТ Р ИСО 7919-1–99


статочным для испытаний при приемке продукции и контроля состояния. Однако в некото-рых случаях при оценке вибрации машин определенных классов желательно представление информации в векторном виде. Данные об изменении векторных составляющих вибрации используют для обнаружения и определения причин изменений динамического состояния машин, которые могут быть не обнаружены на основе измерений только широкополосной вибрации (см. приложение D).

Использование изменения векторных составляющих в качестве критерия оценки вибра-ционного состояния в настоящем стандарте не рассматривается.

5.8. Вибрация некоторых машин может оказаться чувствительной к изменениям устано-вившегося режима работы. В ряде случаев этим можно пренебречь, но может оказаться, что вибрация конкретной машины будет оценена как удовлетворительная при измерениях в одном установившемся режиме и как неудовлетворительная при измерениях в другом режиме.

Рекомендуется, чтобы вопросы, связанные с чувствительностью вибрации машины к ре-жиму ее работы, были согласованы между изготовителем и потребителем с указанием при не-обходимости объема дополнительных испытаний или теоретических исследований.

198 ГОСТ Р ИСО 7919-1–99



Методы определения критериев оценки состояния машин различных классов

А.1. Общие положения

Критерии оценки вибрационного состояния зависят от широкого ряда факторов, поэтому эти критерии существенно различаются для машин различных классов, а в ряде случаев и для различных роторов одного валопровода. Необходимо, чтобы для машин конкретного класса были установлены критерии, соответствующие этому классу, а также чтобы критерии, опре-деленные для машин одного класса, не применялись к машинам другого класса (например, критерии оценки для высокоскоростных компрессоров, работающих на нефтехимическом предприятии, будут отличаться от установленных для крупных турбогенераторов).

В настоящем приложении даны основы определения критериев оценки вибрационного состояния машин по измерениям размаха виброперемещения (см. приложение В). Конкрет-ные числовые значения измеряемых параметров должны быть приведены в соответствующих стандартах на машины разных классов.

А.2. Факторы, влияющие на критерии оценки

При определении критериев оценки по измерениям вибрации вала необходимо учитывать следующие факторы:

а) цель проведения измерений (например, требования, определяющие сохранение доста-точного зазора в подшипнике, отличаются от тех, которые используют при контроле динами-ческих нагрузок на подшипник);

б) вид измеряемой величины — абсолютное или относительное виброперемещение;в) измеряемые параметры (см. приложение В);г) положение точек измерений;д) скорость вращения вала;е) тип подшипника, его диаметр и величи-

ну зазора;ж) назначение, выходную мощность и раз-

меры машины;з) относительную податливость подшип-

ников, их опор и фундамента; и) массу и степень жесткости ротора.

А.3. Критерии оценки состояния

При оценке вибрации валов машин исполь-зуют два критерия. По одному рассматривают абсолютные значения наблюдаемой широко-полосной вибрации вала; по второму — любые изменения этого абсолютного значения.

А.3.1. Критерий 1. Абсолютные зна-чения вибрации при работе машины с номинальной скоростью в установив-шемся режиме работы

Данный критерий связан с определением границ для абсолютного значения вибрации вала, установленных из условия допустимых динамических нагрузок на подшипники, до-пустимых значений радиального зазора в под-шипнике и допустимой вибрации, передавае-

Рис. А.1. Общий вид критериев оценки состояния

Примечание. Действительные значения вибра-ции на границах зон состояний и диапазон изме-нения скоростей вращения будут различными для машин различных классов.

199ГОСТ Р ИСО 7919-1–99


мой на опоры и фундамент. Максимальное значение вибрации вала, измеренное для каждого подшипника, сравнивают с границами четырех зон, установленных на основе международ-ного опыта проведения исследований.

На рис. А.1 показана зависимость допустимого виброперемещения вала от рабочей ско-рости машины. Как правило, значение допустимой вибрации с увеличением скорости умень-шается, но конкретные допустимые значения виброперемещения и скорость их изменения в зависимости от скорости вращения будут разными для машин разных классов.

А.3.1.1. Зоны состоянияДля качественной оценки вибрации машины и принятия решений о необходимых действи-

ях в конкретной ситуации установлены следующие зоны состояния:зона А — в эту зону попадает, как правило, вибрация новых машин, вводимых в эксплуа-

тацию;зона В — машины, вибрация которых попадает в эту зону, обычно считают пригодными

для эксплуатации без ограничения сроков;зона С — машины, вибрация которых попадает в эту зону, обычно считают непригодными

для длительной непрерывной эксплуатации. Такие машины могут функционировать ограни-ченный период времени до начала ремонтных работ;

зона D — уровни вибрации в данной зоне обычно могут вызывать серьезные повреждения машин.

А.3.1.2. Границы зон состоянияЧисленные значения границ зон состояния не предназначены для использования в каче-

стве условий испытаний при приемке продукции. Такие условия должны быть установлены по соглашению между изготовителем и потребителем. Однако использование информации об установленных границах зон позволяет избежать ненужных затрат и предъявления завышен-ных требований. В некоторых случаях специфические особенности конкретной машины до-пускают установление иных границ (более низких или более высоких). В таких случаях изго-товитель, как правило, должен объяснить причину изменения граничных значений и, в част-ности, подтвердить, что машина не будет подвергаться опасности при эксплуатации с более высокими уровнями вибрации.

А.3.2. Критерий 2. Изменения значений вибрации

Данный критерий основан на сравнении измеренного значения широкополосной вибра-ции в установившемся режиме работы машины с предварительно установленным значением (базовой линией). Значительное изменение значения широкополосной вибрации в сторону увеличения или уменьшения может потребовать принятия определенных мер даже в случае, когда граница зоны С по критерию 1 еще не достигнута. Такие изменения могут быть быстры-ми или постепенно нарастающими во времени и указывают на повреждения машины в на-чальной стадии или на другие неполадки.

Измерения вибрации следует проводить при одном и том же положении и ориентации дат-чиков вибрации в одном и том же режиме работы машины. При обнаружении значительных изменений вибрации необходимо исследовать возможные причины таких изменений, для того чтобы предотвратить возникновение опасных ситуаций. Следует иметь в виду, что в некото-рых случаях существенные изменения в работе машины могут быть обнаружены только при контроле отдельных частотных составляющих вибрации (см. 5.7).

А.3.3. Ограничения функционирования

При долговременной эксплуатации машин обычно устанавливают ограничения функцио-нирования, связанные с вибрацией. Эти ограничения имеют следующие формы:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — для указания, что вибрация или изменения вибрации достигли определенного уровня, когда может потребоваться проведение восстановительных меропри-ятий. Как правило, при достижении уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ машину можно эксплуа-тировать в течение периода времени, пока проводят исследования причин изменения вибра-ции и определяют комплекс необходимых мероприятий.

200 ГОСТ Р ИСО 7919-1–99


ОСТАНОВ — для определения значения вибрации, при превышении которого дальнейшая эксплуатация машины может привести к ее повреждениям. При достижении уровня ОСТА-НОВ следует принять немедленные меры по снижению вибрации или остановить машину.

Вследствие разницы в динамических нагрузках и жесткостях опор для различных положе-ний и ориентации датчиков вибрации допускается устанавливать разные уровни — ПРЕДУ-ПРЕЖДЕНИЕ и ОСТАНОВ.

А.3.3.1. Установка уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕДля различных машин уровень ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ может существенно изменяться:

возрастать или уменьшаться. Обычно этот уровень устанавливают относительно некоторого базового значения (базовой линии), определяемого для конкретной машины и определенных положения и направления измерений по опыту эксплуатации этой машины.

Рекомендуется устанавливать уровень ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ выше базовой линии на зна-чение, равное некоторой доле (например, 25 %) значения верхней границы зоны В. Если ба-зовое значение мало, уровень ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ может находиться ниже зоны С.

Если базовое значение не определено, например, для новых машин, начальную установку уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ следует проводить либо исходя из опыта эксплуатации анало-гичных машин, либо относительно согласованного приемлемого значения. Спустя некоторое время по наблюдениям за вибрацией машины следует установить постоянную базовую линию и соответствующим образом скорректировать уровень ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ.

Изменение базового значения (например, вследствие капитального ремонта машины) может потребовать соответствующего изменения уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Для разных подшип-ников машины могут быть установлены разные уровни ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Это определя-ется различиями в динамических нагрузках на подшипники и различиями в их жесткости.

А.3.3.2. Установка уровня ОСТАНОВУровень ОСТАНОВ обычно связывают с необходимостью сохранения механической це-

лостности машины; он может зависеть от различных конструктивных особенностей машины, применяемых для того, чтобы машина могла противостоять воздействию аномальных дина-мических сил. Таким образом, уровень ОСТАНОВ, как правило, будет одним и тем же для ма-шин аналогичных конструкций и не будет связан с базовой линией. Вследствие многообра-зия машин различных конструкций не представляется возможным дать четкое руководство по точному установлению уровня ОСТАНОВ. Обычно уровень ОСТАНОВ устанавливают в пределах зон С или D.

Приложение ВРекомендуемое

Определение измеряемых параметров

В.1. Причины вибрации вала

Колебания любой части вращающегося вала характеризуются траекторией движения цен-тральной точки соответствующего сечения вала. Типичная траектория движения приведена на рис. В.1. Форма траектории зависит от динамических характеристик вала, подшипников и опор подшипников или фундамента, положения рассматриваемой части вала вдоль оси ро-тора и вида сил, возбуждающих вибрацию. Например, если вынуждающая сила действует на какой-то одной частоте, траектория имеет форму эллипса, который при определенных об-стоятельствах может превращаться в окружность или отрезок прямой, а время, требующееся центральной точке вала для совершения одного полного оборота по эллипсу, равно перио-ду действия вынуждающей силы. Одна из наиболее важных причин вибрации — дисбаланс ротора; в этом случае частота возбуждения равна частоте вращения вала. Однако возбужде-ние может быть вызвано и другими причинами, например асимметричностью поперечного сечения ротора; при этом возбуждение происходит на частотах, кратных частоте вращения.

201ГОСТ Р ИСО 7919-1–99


Если вибрация является следствием, например, действия неустойчивого самовозбуждения, вид траектории уже не будет таким простым, а может изменяться от периода к периоду и не обязательно представлять собой сумму гармоник какой-либо частоты. В общем случае при-чиной вибрации может быть множество факторов, что обусловливает появление траектории сложной формы, представляющей собой векторную сумму откликов на действие каждой вы-нуждающей силы.

В.2. Измерения вибрации вала

Для любого участка оси вала траек-тория движения может быть определена по результатам измерений с помощью двух датчиков вибрации, установленных в разных радиальных плоскостях под уг-лом 90° друг к другу (разнесение на 90° является предпочтительным, однако небольшие отступления от этого значе-ния не приведут к серьезным ошибкам). Если угол между осями чувствительнос-ти датчиков существенно отличается от 90°, необходимо осуществить векторное разложение результатов измерений по ортогональным направлениям. Если пос-редством датчика измеряют абсолютную вибрацию, получаемая траектория будет представлять собой абсолютную траек-

торию вала, не зависящую от вибрации невращающихся частей машины. Если посредством датчика измеряют относительную вибрацию, получаемая траектория будет представлять со-бой траекторию вала относительно той части конструкции машины, на которой установлен датчик.

В.3. Измеряемые параметры

В.3.1. Среднее положение вала

Среднее значение виброперемещения вала (–х, –у), определяемое в системе двух заданных ортогональных координатных осей относительно некоторой точки отсчета (рис. В.1), полу-чают в результате интегрирования перемещения по времени

xt t

x t dtt

t

=− ∫1

2 11

2

( ) ; (В.1)

yt t

y t dtt

t

=− ∫1

2 11

2

( ) , (В.2)

где x(t) и y(t) — изменяющиеся со временем значения перемещения относительно центра координат;

(t2–t1) — период времени, много больший периода самой низкочастотной составляю-щей вибрации.

В случае измерений абсолютной вибрации центр координат представляет собой точку, фик-сированную в пространстве. Для относительной вибрации эта точка соответствует среднему значению положения центральной точки вала относительно невращающейся части машины в месте, где проводят измерения. Изменения положения центра координат могут быть обус-ловлены рядом факторов, среди которых изменение положения подшипника (фундамента), изменение характеристик слоя смазки в подшипнике и т.д., и происходят, как правило, более медленно по сравнению с периодами частотных составляющих x(t) и y(t).

Рис. В.1. Траектория движения вала:О — среднее положение траектории; К — мгновенное

положение центра вала; х–, у– — средние значения перемещения вала; x(t), у(t) — изменяющиеся со

временем значения перемещения вала

202 ГОСТ Р ИСО 7919-1–99


Следует отметить, что в общем случае полученное в результате интегрирования по време-ни среднее положение по каждому из направлений отличается от полусуммы максимально-го и минимального перемещений (рис. В.2). Но, если вибрация вала содержит единственную частотную составляющую и изменяется по синусоидальному закону, траектория центра вала будет эллиптической и среднее по времени значение в любом направлении измерений будет совпадать с полусуммой максимального и минимального перемещений.

В.3.2. Размах вибропереме-щения

Параметрами, представляющи-ми первоочередной интерес при из-мерениях вибрации вала, являются те, которые описывают форму его траектории. На рис. В.2 изображены траектория движения вала и сигна-лы вибрации, измеренные с помо-щью двух датчиков А и В, располо-женных под углом 90° друг к другу.

Мгновенное значение переме-щения вала относительно среднего положения S1 и мгновенные значе-ния его проекций в плоскости дат-чиков А и В, SA1 и SB1 связаны между собой соотношением

S S SA B12

12

12= + . (В.3)

Значения S1, SAl и SB1 будут из-меняться во времени вместе с дви-жением центра вала по траектории, и соответствующим образом будет изменяться сигнал на выходе каж-дого датчика.

Примечание. Если траектория пред-ставляет собой эллипс, сигналы с датчи-ков будут чистыми синусоидами одной частоты.

Размах перемещения в плоскос-ти датчика A, SА(p–p) определяют как разность между максимальным и минимальным перемещениями, из-меренными этим датчиком. То же самое можно сказать в отношении параметра SВ(p–p) для дат-чика В. Ясно, что значения SА(p–p) и SВ(p–p) не будут равны и в общем случае будут отличаться от аналогичных измерений, сделанных в других радиальных направлениях. Таким образом, значение размаха перемещения зависит от направления, в котором проводят измерение.

Поскольку измеряемые параметры не зависят от абсолютного значения среднего положе-ния вала, в измерениях среднего положения нет необходимости.

Значительно труднее определить максимальное значение размаха перемещения и соот-ветствующее ему угловое положение вала на орбите (см. рис. В.2). На практике этот параметр аппроксимируют с помощью других параметров, как указано в В.3.2.1 — В.3.2.3. Для получе-ния более точной оценки необходимо подробное исследование формы траектории, например с помощью осциллографа.

В.3.2.1. Метод А. Среднее квадратическое размахов перемещений, измеренных в двух вза-имно перпендикулярных направлениях

Рис. В.2. Сигналы вибрации, соответствующие определенной траектории движения вала:

х, у — неподвижная система координат; О — среднее по времени положение траектории орбиты; –х, –у — средние

значения перемещений вала; K — мгновенное положение центра вала; Р — положение вала при его максимальном

отклонении от среднего положения; S1 — мгновенное значение перемещения вала; Smax — максимальное

отклонение вала от среднего положения; SA1, SB1 — мгновенные значения перемещений в

направлениях измерений датчиков А и В соответственно; S(p–p)mах — максимальное значение размаха перемещения; SА(p–p), SВ(p–p) — размах перемещения вала в направлениях

измерений датчиков А и В

203ГОСТ Р ИСО 7919-1–99


Значение S(p–p)max можно аппроксимировать следующим выражением:

(В.4)

Выражение (В.4) в случае преобладания в спектре вибрации оборотной частоты будет, как правило, давать завышенную оценку S(p–p)max с максимальной погрешностью приблизитель-но 40 %.

Максимальная погрешность имеет место в случае круговой траектории и последовательно уменьшается по мере сплющивания траектории, обращаясь в нуль, когда траектория превра-щается в отрезок прямой линии.

В.3.2.2. Метод В. Максимальное из размахов перемещений, измеренных в двух взаимно перпендикулярных направлениях

Значение S(p–p)max можно аппроксимировать одним из следующих выражений:

S Sp p A p p( )max ( )− −= или S Sp p B p p( )max ( )− −= (В.5)

в зависимости от того, какое из полученных значений больше.Выражение (В.5) в случае преобладания в спектре вибрации оборотной частоты будет, как

правило, давать заниженную оценку S(p–p)max с максимальной погрешностью приблизитель-но 30 %.

Максимальная погрешность имеет место для траектории в виде отрезка прямой линии и последовательно уменьшается при стремлении формы орбиты к окружности, превращаясь в нуль для чистой окружности.

В.3.2.3. Метод С. Измерение SmaxМгновенное значение перемещения вала S1 вычисляют по результатам измерений SA1 и SB1

согласно формуле (В.3). Значение S1 будет максимальным, когда центр вала находится в точ-ке Р (см. рис. В.2). Это значение обозначают Smax и вычисляют по формуле

S S t S t S tA Bmax maxmax

( ) ( ) ( ) .= [ ] = [ ] + [ ]

1

2 2 (В.6)

Точка траектории, соответствующая Smax, необязательно должна совпадать с точкой, в ко-торой SA и SB принимают максимальные значения. Для каждой конкретной траектории сущес-твует одно значение Smax, которое не зависит от положений датчиков вибрации при условии, если положение центра координат остается неизменным.

Значение S(p–p)max можно аппроксимировать следующим выражением:

S(p–p)max = 2Smax. (В.7)

Выражение (В.7) дает точное значение, когда вибрация содержит только одну частотную составляющую. В большинстве других случаев выражение будет давать завышенную оценку S(p–p)max, которая будет зависеть от гармонического состава вибрации.

Следует отметить, что для определения Smax необходимо знать среднее по времени значе-ние перемещения вала. Таким образом, измерение Smax возможно только при помощи изме-рительных систем, которые помимо изменяющихся со временем параметров могут измерять и их среднее значение. Кроме того, вычисление Smax на основе сигналов, снятых с двух датчи-ков, представляет собой относительно сложную вычислительную процедуру, требующую при-менения специальной аппаратуры.

204 ГОСТ Р ИСО 7919-1–99


Приложение СРекомендуемое

Средства измерений, используемые при измерениях относительной и абсолютной вибраций вала

С.1. Общие положения

При измерениях поперечной вибрации вала обычно используют три вида измерительных систем, каждый из которых обеспечивает измерения в одном или в двух направлениях. В изме-рительную систему одного вида входят бесконтактные датчики, измеряющие относительные перемещения между валом и подшипником; в измерительную систему другого вида — соче-тание зондов с датчиками инерционного типа для измерения абсолютного перемещения вала; измерительные системы третьего вида обеспечивают измерение абсолютного перемещения вала сложением выходных сигналов с датчиков бесконтактного и инерционного типа, уста-новленных на конструкции машины (например, на корпусе подшипника).

Примечание. В примерах, приведенных в С.2—С.4, рассмотрено применение двух датчиков, располо-женных в одной плоскости, перпендикулярной к оси вала, под углом 90° друг к другу. Однако в ряде случаев бывает достаточно проводить измерения в одном направлении (см. 3.3).

С.2. Система измерений относительного движения (датчики бесконтактного

типа)

Измерительная система, используемая при измере-ниях движения вала отно-сительно элементов конс-трукции машины (напри-мер, корпуса подшипника) приведена на рис. С.1. Сис-тема состоит из бесконтакт-ного датчика, устройства со-гласования и считывающего устройства.

Во время первой установ-ки датчика желательно провести на месте калибровку его выходного сигнала в зависимости от разных значений зазора. Следует отметить, что для разных режимов работы машины сред-нее значение зазора может изменяться. Поэтому необходимо убедиться, что в любом режиме датчик работает в пределах линейного диапазона измерений.

При измерениях с помощью бесконтактного датчика следует убедиться, что его выходной сигнал зависит только от вибрации вала и что на точность измерений не влияет наличие на-ходящихся поблизости проводящих материалов или магнитных полей.

Рекомендуется, чтобы измерительная система обеспечивала возможность измерений как переменных значений перемещений во всем заданном диапазоне частот, так и среднего поло-жения вала относительно опорной конструкции. Это позволяет выбрать нужное среднее зна-чение зазора и оценить биения вала на низких скоростях, когда поведение слоя смазки ста-бильно, а центробежные эффекты незначительны.

Измерение относительных перемещений допускается проводить и с помощью других сис-тем, например с помощью датчиков-зондов.

Примечание. При интерпретации результатов измерений биений следует иметь в виду, что на них могли оказать влияние, например, временный прогиб ротора, неустойчивое движение шейки вала в зазоре под-шипника, осевые перемещения вала и др.

Рис. С.1. Схематическое изображение системы измерений относительного движения с использованием датчиков

бесконтактного типа:1 — датчик бесконтактного типа; 2— устройство согласования;

3 — считывающее устройство; 4 — дополнительные выходыдля систем анализа и контроля; 5 — вал

205ГОСТ Р ИСО 7919-1–99


С.3. Система измерений аб-солютного движения (дат-

чики-зонды в сочетании с датчиками

инерционного типа)

Измерительная сис-тема, используемая для измерений абсолютного движения вала, приведе-на на рис. С.2. Система состоит из инерционного датчика (датчик скорости или акселерометр), уста-новленного на датчик-зонд, опорной системы датчика-зонда, обеспечи-вающей возможность на-

конечнику зонда точно следовать за движением вала, и считывающего устройства.

Примечание. При помощи данной системы нельзя проводить измерения среднего положения вала от-носительно конструкции машины.

Механизм зонда должен точно передавать колебания вала на инерционный датчик, не до-пускать дребезжания зонда, а его собственные частоты не должны искажать результаты изме-рений вибрации вала в заданном диапазоне частот.

Выходной сигнал датчика инерционного типа должен проходить через устройство согла-сования, которое обеспечивает точное измерение переменного значения перемещения вала.

С.4. Система для измере-ния абсолютного движе-

ния (сочетание датчиков

бесконтактного и инерционного типов)

Измерительная систе-ма, используемая для из-мерений абсолютного дви-жения вала (которую мож-но, кроме того, применять для измерения абсолютно-го движения корпуса под-шипника и относительно-го движения вала), приве-дена на рис. С.3. Система состоит из бесконтактно-го датчика относительно-го перемещения, инерци-онного датчика (датчика скорости или акселеро-метра), устройства согла-сования и считывающего устройства.

Оба датчика должны быть установлены на общей жесткой опоре рядом друг с другом, что-бы обеспечить воздействие на них одной и той же вибрации элементов опорной конструкции машины, и таким образом, чтобы их оси чувствительности были параллельны между собой.

Рис. С.2. Схема системы измерений абсолютного движения с использованием датчиков-зондов и датчиков инерционного типа:1 — датчик-зонд; 2 — датчик инерционного типа; 3 — устройство согласования; 4 — считывающее устройство; 5 — дополнительные

выходы для систем анализа и контроля; 6 — элементы конструкции машины; 7 — вал

Рис. С.3. Схема системы измерений абсолютного движения с использованием датчиков бесконтактного и инерционного типов:1 — датчик инерционного типа; 2 — датчик бесконтактного типа;

3 — устройство согласования; 4 — считывающее устройство; 5 — дополнительные выходы для систем анализа и контроля;

6 — элементы конструкции машины; 7 — вал

206 ГОСТ Р ИСО 7919-1–99


Часть системы, включающая датчики бесконтактного типа, аналогична указанной в С.2 и обеспечивает выходной сигнал, пропорциональный относительному перемещению вала, а также возможность установления необходимого зазора. Выходной сигнал является результа-том сложения двух движений: движения вала и движения элемента конструкции, на который установлен бесконтактный датчик.

Выходной сигнал инерционного датчика, пропорциональный движению элемента конс-трукции, на который он установлен вместе с бесконтактным датчиком, подвергают соответс-твующей обработке для получения сигнала перемещения. После этого сигнал суммируют в векторной форме с сигналом бесконтактного датчика, обеспечивая точное измерение абсо-лютного движения вала. Следует отметить, что каждый элемент измерительной системы мо-жет искажать амплитудные и фазовые соотношения исходных сигналов, поэтому перед век-торным сложением сигналов они должны быть соответствующим образом скорректированы. При помощи датчика инерционного типа можно также измерять абсолютную вибрацию не-вращающегося элемента конструкции (например, корпуса подшипника).

Данная измерительная система должна обеспечивать считывание среднего значения поло-жения вала относительно опорной конструкции и переменных значений абсолютного пере-мещения вала, которое является суммой абсолютного движения опорной конструкции и от-носительного движения вала.

Приложение DСправочное

Векторный анализ изменений в сигнале вибрации

В приложении А приведены критерии оценки состояния на основе измерений параметра вибрации вала в установившемся режиме работы машины и любых изменений значений этого параметра. Однако некоторые изменения в состоянии машины можно выявить только с по-мощью векторного анализа отдельных частотных составляющих вибрации.

D.1. Общие положения

Общий стационарный сигнал вибрации, измеренный на вращающемся валу, имеет слож-ную природу и состоит из ряда отдельных частотных составляющих. Каждая из составляющих определяется своей собственной частотой, амплитудой и фазой относительно некоторой за-данной точки отсчета. Обычное оборудование для вибрационного контроля измеряет значе-ние общего сигнала вибрации, не разделяя его на отдельные частотные составляющие. Одна-ко использование современного диагностического оборудования позволяет проводить анализ сложного сигнала и определять амплитуду и фазу каждой составляющей.

Изменения отдельных составляющих, которые могут быть весьма значительными, легче обнаружить, наблюдая за изменением соответствующего вектора, нежели за изменением виб-рации в широкой полосе частот.

D.2. Влажность представления информации в векторном виде

На рис. D. 1 приведена диаграмма в полярных координатах, которая используется для од-новременного отображения в векторной форме амплитуды и фазы одной из частотных состав-ляющих сложного сигнала вибрации.

Вектор А1 соответствует исходному вибрационному состоянию в установившемся режи-ме, т.е. в этом режиме амплитуда вибрации равна 30 мкм, а фаза — 40°. Вектор А2 соответству-ет вибрационному состоянию, когда в машине произошли некоторые изменения; амплитуда вибрации равна 25 мкм, а фаза — 180°. Таким образом, хотя амплитуда вибрации уменьши-лась на 5 мкм, истинное изменение вибрации представляет вектор А2—А1, имеющий ампли-туду 52 мкм, т.е. в 10 раз выше, чем при простом сравнении амплитуд.

Этот пример иллюстрирует ограниченность критерия оценки состояния по изменению уровня вибрации, основывающегося на измерениях только амплитуд вибрации.

207ГОСТ Р ИСО 7919-1–99


D.3. Контроль за изменени-ем векторов вибрации

Пример, приведенный в D.2, показывает важность определения изменений векторных составляющих сигнала вибрации. Одна-ко общий сигнал вибрации может включать в себя мно-жество частотных составля-ющих, и указанные изме-нения могут наблюдаться для каждой из них. Кроме того, количественные изме-нения, недопустимые для одной частотной состав-ляющей, могут оказаться вполне приемлемыми для другой. Поэтому в настоя-щее время невозможно ус-тановить критерии оценки вибрационного состояния по изменениям векторов отдельных частотных со-ставляющих, которые соот-ветствовали бы задачам на-стоящего стандарта, пред-назначенного в первую очередь для контроля виб-рационного состояния не-специалистами в области вибрации.


1. Разработан и внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 183 «Вибрация и удар».

2. Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 17.12.99 № 532-ст.

3. Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст ИСО 7919-1–96 «Вибрация машин без возвратно-поступательного движения. Измерения на вращающихся валах и кри-терии оценки состояния. Часть 1. Общее руководство».


Рис. D. 1. Сравнение изменений вектора и изменений амплитуды вектора для отдельной частотной составляющей:

исходный вектор — | A

1 | = 30 мкм, α = 40°; вектор после изменений — | A

2 | = 25 мкм, α =180°; изменение

амплитуды вибрации — | A

2 | – | A

1 | = — 5 мкм; амплитуда вектора изменения вибрации — |A

2 – A

1 | = –52 мкм

208



ВИБРАЦИЯ


НА ВРАЩАЮЩИХСЯ ВАЛАХПРОМЫШЛЕННЫЕ МАШИННЫЕ КОМПЛЕКСЫ


COUPLED INDUCTRIAL MACHINES

ГОСТ Р ИСО

7919-3–99

ОКС 17.160 ОКСТУ 0011


Группа Т34


Настоящий стандарт устанавливает критерии оценки вибрационного состояния промыш-ленных машинных комплексов (далее — машины), работающих в нормальном режиме, по результатам измерений вибрации валов, проводимых внутри или вблизи подшипников этих машин. Оценку вибрационного состояния проводят на основе как абсолютных значений виб-рации, так и изменений этих значений.

Настоящий стандарт распространяется на промышленные машинные комплексы с под-шипниками скольжения с жидкостной смазкой с максимальной номинальной скоростью вра-щения от 1000 до 30 000 мин–1 без ограничений размера и мощности машин, которые вклю-чают в себя:

паровые турбины;турбокомпрессоры;турбонасосы;турбогенераторы;турбовентиляторы;электрические приводы вместе с сопряженными устройствами.Настоящий стандарт не распространяется на крупные стационарные паротурбинные аг-

регаты электростанций выходной мощностью 100 МВт и более (ГОСТ 27165 и [1]) и машин-ные агрегаты на гидроэлектрических и насосных станциях выходной мощностью 1 МВт и более [2].


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 27165–97. Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации валопроводов

и общие требования к проведению измерений.ГОСТ Р ИСО 7919-1–99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измере-

ний вибрации на вращающихся валах. Общие требования.ГОСТ Р ИСО 10816-3–99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам изме-

рений вибрации на невращающихся частях. Часть 3. Промышленные машины номинальной мощностью свыше 15 кВт и номинальной скоростью от 120 до 15 000 мин–1.

209ГОСТ Р 7919-3–99


ГОСТ Р ИСО 10817-1–99. Системы измерений вибрации вращающихся валов. Часть 1. Устройства для снятия сигналов относительной и абсолютной вибрации вращающихся валов.


Измерительная аппаратура и методы измерений — по ГОСТ Р ИСО 10817-1 и ГОСТ Р ИСО 7919-1. Вибрацию валов машин обычно измеряют относительно их подшипников. Поэтому в настоящем стандарте рассматриваются только относительные виброперемещения. Поскольку скорость вращения вала промышленной машины довольно высока, измерения обычно прово-дят с помощью бесконтактных датчиков, которые предпочтительны, когда рабочая скорость вращения вала равна 3000 мин–1 и более. Средства измерений, используемые для контроля вибрационного состояния машин, должны обеспечивать измерение общей вибрации в диа-пазоне частот, верхняя граница которого в 2,5 раза больше максимальной рабочей частоты вращения вала машины. Однако, если измерения проводят в целях диагностики, желательно использовать более широкий диапазон частот.


Критерии оценки вибрационного состояния по абсолютным значениям и изменениям этих значений, а также соответствующие ограничения функционирования машины приведены в приложении А.

В качестве абсолютного значения, по которому осуществляют оценку, принимают больший из двух размахов виброперемещения, измеренных в заданных взаимно ортогональных направле-ниях. Если измерения проводят только в одном направлении, необходимо убедиться, что такие измерения обеспечат достаточную информацию о колебаниях вала (ГОСТ Р ИСО 7919-1).

Критерии применяют для машин, работающих в установившемся режиме на заданной но-минальной скорости в номинальном диапазоне нагрузок, включая нормальные медленные изменения электрической нагрузки генератора. Эти критерии не применяют при других ре-жимах работы машины, а также во время переходных процессов, таких, как разгон и выбег с прохождением через критические скорости вращения вала.

Общее решение о вибрационном состоянии машин, как правило, принимают на основе результатов измерений как колебаний вала, как определено выше, так и вибрации на невра-щающихся частях (ГОСТ Р ИСО 10816-3).

210 ГОСТ Р 7919-3–99



Критерии оценки вибрационного состояния промышленных машинных комплексов при их работе в заданном режиме


Для оценки вибрации валов машин по измерениям внутри или вблизи подшипников ис-пользуют два критерия. По одному рассматривают абсолютные значения наблюдаемой ши-рокополосной вибрации вала; по второму — изменения этого абсолютного значения, безот-носительно к тому, повышается это значение или понижается.

А.2. Критерий 1. Абсолютные значения вибрации при работе машины с номинальной скоростью в установившемся режиме

Данный критерий связан с определением границ для абсолютного значения вибрации вала, установленных из условия допустимых динамических нагрузок на подшипники, допустимых значений радиального зазора в подшипнике и допустимой вибрации, передаваемой вовне на опоры и фундамент. Максимальное значение вибрации вала, измеренное для каждого под-шипника, сравнивают с границами четырех зон, установленными на основе международного опыта проведения исследований.

А.2.1. Зоны состояния

Для качественной оценки вибрации машины и принятия решений о необходимых действи-ях в конкретной ситуации устанавливают следующие зоны состояния.

Зона А — в эту зону попадает, как прави-ло, вибрация новых машин, вводимых в экс-плуатацию.

Зона В — машины, вибрация которых по-падает в эту зону, обычно считают пригодны-ми для эксплуатации без ограничения сро-ков.

Зона С — машины, вибрация которых по-падает в эту зону, обычно считают непригод-ными для длительной непрерывной эксплу-атации. Такие машины могут функциониро-вать ограниченный период времени до начала ремонтных работ.

Зона D — уровни вибрации в данной зоне обычно могут вызывать серьезные повреж-дения машин.

А.2.2. Границы зон состояния

Рекомендуемые значения границ зон, об-ратно пропорциональные квадратному корню из частоты вращения вала n, мин–1, указаны на рис. А.1 для размаха перемещения S, мкм, и получены из следующих выражений:

S(p–p) = 4800/ n — для границы зон А/В;

S(p–p) 9000/ n — для границы зон В/С;

S(p–p) 13200/ n — для границы зон C/D.Примечание. Определение S(p–p) — по ГОСТ Р

ИСО 7919-1.

Рис. А.1. Рекомендуемые значения максимальных относительных перемещений вала в зависимости от максимальной рабочей

скорости вращения вала машины

211ГОСТ Р 7919-3–99


Эти значения не предназначены для их использования в качестве условий испытаний при приемке продукции. Такие условия должны быть установлены по соглашению между изго-товителем машины и потребителем. Однако использование информации об установленных границах зон позволяет избежать ненужных затрат на снижение вибрации и предъявления за-вышенных требований.

В некоторых случаях специфические особенности конкретной машины допускают уста-новление иных границ (более низких или более высоких), например для устанавливающегося (качающегося) подшипника. В случае эллиптического подшипника может потребоваться при-менение различных критериев в направлениях минимального и максимального зазоров. Необ-ходимо иметь в виду, что допустимая вибрация может быть связана с диаметром подшипника, поскольку, как правило, у подшипников большего диаметра зазор также имеет большие раз-меры. Как следствие, для различных подшипников одного валопровода допускается устанав-ливать разные граничные значения. В таких случаях изготовителю, как правило, необходимо объяснить причину изменения граничных значений и, в частности, подтвердить, что машина не будет подвергаться опасности при эксплуатации с более высокими уровнями вибрации.

Повышенные уровни вибрации допускаются в случае, если измерения проводят не в непо-средственной близости от подшипника или в условиях работы машины в переходном режиме, включая разгон и выбег с прохождением областей критических частот вращения.

А.3. Критерий 2. Изменения значений вибрации

Данный критерий основан на сравнении измеренного значения широкополосной вибра-ции в установившемся режиме работы машины с предварительно установленным значением (базовой линией). Значительное изменение значения широкополосной вибрации в сторону увеличения или уменьшения может потребовать принятия определенных мер даже в случае, когда граница зоны С по критерию 1 еще не достигнута. Такие изменения могут быть быст-рыми или постепенно нарастающими во времени и указывают на повреждения машины в на-чальной стадии или на другие неполадки.

Базовая линия для этого критерия представляет собой характерное воспроизводимое значе-ние вибрации, известное по опыту предыдущих измерений в определенных условиях работы. При наблюдении существенных отклонений уровня вибрации от базовой линии (обычно за существенные изменения принимают те, которые превышают 25 % значения верхней грани-цы зоны В), независимо от того, повысилась вибрация или понизилась, необходимо принять меры для выяснения причин таких изменений. Решение о том, какие меры следует принять и нужны ли они, принимают после рассмотрения максимального значения вибрации с учетом факта, стабилизировалось ли поведение машины в новых условиях.

При использовании критерия 2 необходимо, чтобы измерения вибрации проводились при одних и тех же положении и ориентации датчиков вибрации в одном и том же режиме рабо-ты машины.

Следует учитывать, что критерий, основанный на изменении значения вибрации, имеет ограниченное применение, поскольку значительные изменения и скорость этих изменений на отдельных частотных составляющих вибрации не всегда проявляются в сигнале широко-полосной вибрации вала (ГОСТ Р ИСО 7919-1). Например, рост трещины в роторе может со-провождаться ускоренным повышением гармоник оборотной частоты, но их амплитуда мо-жет оставаться небольшой по сравнению с составляющей на оборотной частоте. Поэтому при наблюдении только за изменением широкополосной вибрации бывает сложно выявить рост трещины. Таким образом, хотя контроль изменения широкополосной вибрации и помога-ет обнаружить некоторые признаки возможных дефектов, для более точного анализа могут потребоваться методы измерений изменений векторов отдельных частотных составляющих вибрации и соответствующая измерительная аппаратура. Измерительная аппаратура и мето-ды анализа результатов могут быть более сложными, чем это требуется для общего контроля вибрации. Установление критериев для подобного рода измерений выходит за рамки насто-ящего стандарта.

212 ГОСТ Р 7919-3–99


А.4. Ограничения функционирования

Для многих машин, особенно малой мощности или небольших размеров, нет необходимос-ти проводить контроль вибрации в непрерывном режиме. Но, если такой контроль проводят, при этом обычно устанавливают ограничения функционирования, связанные с вибрацией. Эти ограничения имеют следующие формы:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — для указания, что вибрация или изменения вибрации достигли определенного уровня, когда может потребоваться проведение восстановительных меропри-ятий. Как правило, при достижении уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ машину можно эксплуа-тировать в течение некоторого периода времени, пока проводят исследования причин изме-нения вибрации и определяют комплекс необходимых мероприятий.


Вследствие разницы в динамических нагрузках и жесткостях опор для различных поло-жений и ориентации датчиков вибрации допускается устанавливать разные уровни ПРЕДУ-ПРЕЖДЕНИЕ и ОСТАНОВ.

А.4.1. Установка уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Для различных машин уровень ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ может существенно изменяться: воз-растать или уменьшаться. Обычно этот уровень устанавливают относительно некоторого ба-зового значения (базовой линии), определяемого для конкретной машины и определенного положения и направления измерений по опыту эксплуатации этой машины.

Рекомендуется устанавливать уровень ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ выше базовой линии на зна-чение, равное 25 % значения верхней границы зоны В. Если базовое значение мало, уровень ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ может находиться ниже зоны С.

Если базовое значение не определено, например, для новых машин, начальную установку уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ следует проводить либо исходя из опыта эксплуатации анало-гичных машин, либо относительно согласованного приемлемого значения. Спустя некоторое время по наблюдениям за вибрацией машины следует установить постоянную базовую линию и соответствующим образом скорректировать уровень ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ.

Изменение базового значения (например, вследствие капитального ремонта машины) может потребовать соответствующего изменения уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Для разных подшипников машины могут быть установлены разные уровни ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Это определяется различиями в динамических нагрузках на эти подшипники и различиями в их жесткости.

А.4.2. Установка уровня ОСТАНОВ

Уровень ОСТАНОВ обычно связывают с необходимостью сохранения механической це-лостности машины; он может зависеть от различных конструктивных особенностей машины, применяемых для того, чтобы машина могла противостоять воздействию аномальных дина-мических сил. Таким образом, уровень ОСТАНОВ, как правило, будет одним и тем же для ма-шин аналогичных конструкций и не будет связан с базовой линией.

Вследствие многообразия машин различных конструкций не представляется возможным дать четкое руководство по точному установлению уровня ОСТАНОВ. Обычно уровень ОСТА-НОВ устанавливают в пределах зон С или D.

213ГОСТ Р 7919-3–99



Библиография

1. ИСО 7919-2–96. Вибрация машин без возвратно-поступательного движения. Измере-ния на вращающихся валах и критерии оценки состояния. Часть 2. Крупные стационарные паротурбинные агрегаты.

2. ИСО 7919-5–97. Вибрация машин без возвратно-поступательного движения. Измере-ния на вращающихся валах и критерии оценки состояния. Часть 5. Машинные агрегаты на гидроэлектрических и насосных станциях.




3. Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст ИСО 7919-3—96 «Вибрация машин без возвратно-поступательного движения. Измерения на вращающихся валах и кри-терии оценки состояния. Часть 3. Промышленные машинные комплексы».


214



ВИБРАЦИЯ


НА ВРАЩАЮЩИХСЯ ВАЛАХГАЗОТУРБИННЫЕ АГРЕГАТЫ


GAS TURBINE SETS

ГОСТ Р ИСО

7919-4–99

ОКС 17.160 ОКП 42 7791


Группа Т34


Настоящий стандарт устанавливает критерии оценки вибрационного состояния газотур-бинных агрегатов (далее — агрегаты), работающих в нормальном режиме, по результатам из-мерений вибрации валов, проводимых внутри или вблизи подшипников этих машин. Оцен-ку вибрационного состояния проводят на основе как абсолютных значений вибрации, так и изменении этих значений.

Настоящий стандарт распространяется на все агрегаты (включая те, в которых используется зубчатая передача) с подшипниками скольжения с жидкостной смазкой выходной мощностью более 3 МВт и частотами вращения от 3000 до 30 000 мин–1. Стандарт не распространяется на приводы авиационных двигателей, поскольку они существенно отличаются от обычных про-мышленных газотурбинных агрегатов как по типу подшипников (подшипники качения), так и по соотношению жесткости и массы для ротора и опоры.

В зависимости от конструкции и режима работы агрегаты относятся к трем основным группам:

газотурбинные агрегаты с одним валом, вращающимся с постоянной скоростью;газотурбинные агрегаты с одним валом, вращающимся с переменной скоростью;газотурбинные агрегаты с раздельными системами производства горячего газа и отбора

мощности. В настоящее время оценку вибрационного состояния агрегатов всех трех групп проводят

одинаково. Однако в дальнейшем возможно, что для каждой из этих групп потребуется уста-новление своих критериев.


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ Р ИСО 7919-1–99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измере-

ний вибрации на вращающихся валах. Общие требования.ГОСТ Р ИСО 10816-4–99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измере-

ний вибрации на невращающихся частях. Часть 3. Газотурбинные установки.ГОСТ Р ИСО 10817-1–99. Системы измерений вибрации вращающихся валов. Часть 1. Ус-

тройства для снятия сигналов относительной и абсолютной вибрации вращающихся валов.

215ГОСТ Р ИСО 7919-4–99


3. ИЗМЕРЕНИЕ ВИБРАЦИИ

Измерительная аппаратура и методы измерений — по ГОСТ Р ИСО 10817-1 и ГОСТ Р ИСО 7919-1.

Вибрацию валов агрегатов обычно измеряют относительно их подшипников, поэтому в на-стоящем стандарте рассматриваются только относительные виброперемещения. Поскольку скорость вращения вала агрегата довольно высока, измерения обычно проводят с помощью бесконтактных датчиков, которые предпочтительны, когда рабочая скорость вращения вала равна 3000 мин–1 и более. Средства измерений, используемые для контроля вибрационного состояния агрегатов, должны обеспечивать измерение общей вибрации в диапазоне частот, верхняя граница которого в 2,5 раза больше максимальной рабочей частоты вращения вала агрегата. Однако, если измерения проводятся в целях диагностики, желательно использовать более широкий диапазон частот.


Критерии оценки вибрационного состояния агрегата по абсолютным значениям и изме-нениям этих значений и соответствующие ограничения функционирования агрегата приве-дены в приложении А.

В качестве абсолютного значения, по которому осуществляют оценку, принимают наи-больший из двух размахов перемещения, измеренных в заданных взаимно ортогональных направлениях. Если измерения проводят только в одном направлении, необходимо убедить-ся, что такие измерения обеспечат достаточную информацию о колебаниях вала (ГОСТ Р ИСО 7919-1).

Критерии применяют для агрегатов, работающих в установившемся режиме на заданной номинальной скорости в номинальном диапазоне нагрузок, включая нормальные медленные изменения электрической нагрузки. Эти критерии не применяют при других режимах работы агрегата, а также во время переходных процессов, таких, как разгон и выбег с прохождением через критические скорости вращения вала.

Общее решение о вибрационном состоянии агрегата, как правило, принимают на основе результатов измерений как колебаний вала, как определено выше, так и вибрации на невра-щающихся частях (ГОСТ Р ИСО 10816-4).

216 ГОСТ Р ИСО 7919-4–99



Критерии оценки вибрационного состояния газотурбинных агрегатов при их работе в заданном режиме


Для оценки вибрации валов агрегатов по ее измерениям внутри или вблизи подшипников используют два критерия. В одном рассматривают абсолютное значение наблюдаемой широ-кополосной вибрации вала; во втором — изменения этого абсолютного значения, безотноси-тельно к тому, повышается это значение или понижается.

А.2. Критерий 1. Абсолютные значения вибрации при работе агрегата с номинальной скоростью в установившемся режиме

Данный критерий связан с определением границ для абсолютного значения вибрации вала, установленных из условия допустимых динамических нагрузок на подшипники, допустимых значений радиального зазора в подшипнике и допустимой вибрации, передаваемой вовне на опоры и фундамент. Максимальное значение вибрации вала, измеренное для каждого под-шипника, сравнивают с границами четырех зон, установленными на основе международ-ного опыта проведения исследований.

А.2.1. Зоны состояния

Для качественной оценки вибрации агрегата и принятия решений о необходимых действиях в конкретной ситуации устанавливают следую-щие зоны состояния.

Зона А — в эту зону попадает, как правило, вибрация новых агрегатов, вводимых в эксплу-атацию.

Зона В — агрегаты, вибрация которых по-падает в эту зону, обычно считают пригодными для эксплуатации без ограничения сроков.

Зона С — агрегаты, вибрация которых попа-дает в эту зону, обычно считают непригодными для длительной непрерывной эксплуатации. Такие агрегаты могут функционировать огра-ниченный период времени до начала ремонт-ных работ.

Зона D — уровни вибрации в данной зоне обычно могут вызывать серьезные поврежде-ния агрегатов.

А.2.2. Границы зон состояния

Рекомендуемые значения границ зон, об-ратно пропорциональные квадратному корню из частоты вращения вала n, мин–1, указаны на рис. А.1 для размаха перемещения S, мкм, и по-лучены из следующих выражений:

S(p–p) = 4800/ n — для границы зон А/В;

S(p–p) = 9000/ n — для границы зон В/С;

S(p–p) = 13200/ n — для границы зон C/D.Примечание. Определение S(p–p) — по ГОСТ Р ИСО

7919-1.

Рис. А.1. Рекомендуемые значения максимальных относительных перемещений вала в зависимости от максимальной рабочей

скорости вращения вала агрегата

217ГОСТ Р ИСО 7919-4–99


Эти значения не предназначены для их использования в качестве условий испытаний при приемке продукции. Такие условия должны быть установлены по соглашению между изго-товителем машины и потребителем. Однако использование информации об установленных границах зон позволяет избежать ненужных затрат на снижение вибрации и предъявления за-вышенных требований.

В некоторых случаях специфические особенности конкретного агрегата допускают уста-новление иных границ (более низких или более высоких), например для устанавливающего-ся (качающегося) подшипника. В случае эллиптического подшипника может потребоваться применение различных критериев в направлениях минимального и максимального зазоров. Необходимо иметь в виду, что допустимая вибрация может быть связана с диаметром подшип-ника, поскольку, как правило, у подшипников большего диаметра зазор также имеет большие размеры. Как следствие, для различных подшипников одного валопровода допускается уста-навливать разные граничные значения. В таких случаях изготовитель, как правило, должен объяснить причину изменения граничных значений и, в частности, подтвердить, что агрегат не будет подвергаться опасности при эксплуатации с более высокими уровнями вибрации.

Повышенные уровни вибрации допускаются в случае, если измерения проводят не в непос-редственной близости от подшипника или в условиях работы агрегата в переходном режиме, включая разгон и выбег с прохождением областей критических частот вращения.

А.3. Критерий 2. Изменения значений вибрации

Данный критерий основан на сравнении измеренного значения широкополосной вибра-ции в установившемся режиме работы агрегата с предварительно установленным значением (базовой линией). Значительное изменение значения широкополосной вибрации в сторону увеличения или уменьшения может потребовать принятия определенных мер даже в случае, когда граница зоны С по критерию 1 еще не достигнута. Такие изменения могут быть быст-рыми или постепенно нарастающими во времени и указывают на повреждения агрегата в на-чальной стадии или на другие неполадки.

Базовая линия для этого критерия представляет собой характерное воспроизводимое зна-чение вибрации, известное по опыту предыдущих измерений в определенных условиях рабо-ты. При появлении существенных отклонений уровня вибрации от базовой линии (обычно за существенные изменения принимают те, которые превышают 25 % значения верхней грани-цы зоны В), независимо от того, повысилась вибрация или понизилась, необходимо принять меры для выяснения причин таких изменений. Решение о том, какие меры следует принять и нужны ли они, принимают после рассмотрения максимального значения вибрации с учетом факта, стабилизировалось ли поведение агрегата в новых условиях.

При использовании критерия 2 необходимо, чтобы измерения вибрации проводились при одном и том же положении и ориентации датчиков вибрации в одном и том же режиме рабо-ты агрегата.

Следует учитывать, что критерий, основанный на изменении значения вибрации, имеет ограниченное применение, поскольку значительные изменения и скорость этих изменений на отдельных частотных составляющих вибрации не всегда проявляются в сигнале широко-полосной вибрации вала (ГОСТ Р ИСО 7919-1). Например, рост трещины в роторе может со-провождаться ускоренным повышением гармоник оборотной частоты, но их амплитуда может оставаться небольшой по сравнению с составляющей на оборотной частоте. Поэтому бывает сложно выявить рост трещины, наблюдая только изменения широкополосной вибрации. Таким образом, хотя контроль изменения широкополосной вибрации и помогает обнаружить неко-торые признаки возможных дефектов, для более точного анализа могут потребоваться методы измерений изменений векторов отдельных частотных составляющих вибрации и соответству-ющая измерительная аппаратура. Измерительная аппаратура и методы анализа результатов могут быть более сложными, чем это требуется для общего контроля вибрации. Установление критериев для подобного рода измерений выходит за рамки настоящего стандарта.

218 ГОСТ Р ИСО 7919-4–99


А.4. Ограничения функционирования

При долговременной эксплуатации агрегатов обычно устанавливают ограничения функ-ционирования, связанные с вибрацией. Эти ограничения имеют следующие формы.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — для указания, что вибрация или изменения вибрации достигли определенного уровня, когда может потребоваться проведение восстановительных меропри-ятий. Как правило, при достижении уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ агрегат можно эксплуати-ровать в течение некоторого периода времени, пока проводят исследования причин измене-ния вибрации и определяют комплекс необходимых мероприятий.

ОСТАНОВ — для определения значений вибрации, при превышении которого дальнейшая эксплуатация агрегата может привести к его повреждениям. При достижении уровня ОСТА-НОВ следует принять немедленные меры по снижению вибрации или остановить агрегат.

Вследствие разницы в динамических нагрузках и жесткостях опор для различных поло-жений и ориентации датчиков вибрации допускается устанавливать разные уровни ПРЕДУ-ПРЕЖДЕНИЕ и ОСТАНОВ.

А.4.1. Установка уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Для различных агрегатов уровень ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ может существенно изменяться: возрастать или уменьшаться. Обычно этот уровень устанавливают относительно некоторого базового значения (базовой линии), определяемого для конкретного агрегата и определенно-го положения и направления измерений по опыту эксплуатации этого агрегата.


Если базовое значение не определено, например для новых агрегатов, начальную установ-ку уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ следует проводить либо исходя из опыта эксплуатации ана-логичных агрегатов, либо относительно согласованного приемлемого значения. Спустя неко-торое время по наблюдениям за вибрацией агрегата следует установить постоянную базовую линию и соответствующим образом скорректировать уровень ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ.

Изменение базового значения (например, вследствие капитального ремонта агрегата) может потребовать соответствующего изменения уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Для разных подшип-ников машины могут быть установлены разные уровни ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Это определяет-ся различиями в динамических нагрузках на эти подшипники и различиями в их жесткости.

А.4.2. Установка уровня ОСТАНОВ

Уровень ОСТАНОВ обычно связывают с необходимостью сохранения механической це-лостности агрегата; он может зависеть от различных конструктивных особенностей агрегата, применяемых для того, чтобы агрегат мог противостоять воздействию аномальных динами-ческих сил. Таким образом, уровень ОСТАНОВ, как правило, будет одним и тем же для агре-гатов аналогичных конструкций и не будет связан с базовой линией.

Вследствие многообразия агрегатов различных конструкций не представляется возмож-ным дать четкое руководство по точному установлению уровня ОСТАНОВ. Обычно уровень ОСТАНОВ устанавливают в пределах зон С или D.




3. Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст ИСО 7919-4—96 «Вибрация машин без возвратно-поступательного движения. Измерения на вращающихся валах и кри-терии оценки состояния. Часть 4. Газотурбинные агрегаты».


219



ВИБРАЦИЯ


НА НЕВРАЩАЮЩИХСЯ ЧАСТЯХЧАСТЬ 3

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МАШИНЫ НОМИНАЛЬНОЙ МОЩНОСТЬЮ БОЛЕЕ 15 КВТ И НОМИНАЛЬНОЙ СКОРОСТЬЮ ОТ 120 ДО 15 000 МИН–1

MECHANICAL VIBRATION. EVALUATION OF MACHINE VIBRATION BY MEASUREMENTS ON NON-ROTATING PARTS

PART 3 INDUSTRIAL MACHINES WITH NOMINAL POWER ABOVE 15 KW AND NOMINAL SPEEDS

BETWEEN 120 R/MIN AND 15 000 R/MIN

ГОСТ Р ИСО

10816-3–99

ОКС 17.160 ОКСТУ 0011


Группа Т34


Настоящий стандарт распространяется на машины с приводом, например от паровых тур-бин или электродвигателей, мощностью более 15 кВт и номинальной скоростью вращения от 120 до 15 000 мин–1.

К таким машинам относятся:компрессоры с вращательным движением;промышленные газовые турбины мощностью до 3 МВт;насосы, за исключением поршневых;генераторы, за исключением случаев их использования на электростанциях или насосных

станциях;электрические моторы;вентиляторы или воздуходувки.Примечание. Рекомендации настоящего стандарта распространяются на вентиляторы, удовлетворяющие

по крайней мере одному из следующих условий:номинальная мощность более 300 кВт; опора вентилятора и конструкция самого вентилятора или его рамы имеют достаточную жесткость (см. 4.2).

Настоящий стандарт не распространяется на:стационарные паротурбинные агрегаты мощностью более 0,5 МВт и скоростью вращения

1500, 1800, 3000 или 3600 мин–1 (ГОСТ 25364 и [3]);газотурбинные установки мощностью свыше 3 МВт (ГОСТ Р ИСО 10816-4);машинные агрегаты на гидроэлектрических и насосных станциях;машины возвратно-поступательного действия ([4]);установки на основе авиационных турбин;поршневые компрессоры;погружные электронасосы;воздушные турбины.

220 ГОСТ Р ИСО 10816-3–99


Настоящий стандарт распространяется на машины, в состав которых могут входить зубчатые передачи и подшипники качения, но он не предназначен для диагностирования этих узлов.

Критерии настоящего стандарта установлены для измерений вибрации на месте эксплуата-ции на корпусе машины, корпусе или опоре подшипника в установившемся режиме работы в диапазоне номинальных скоростей вращения. Критерии могут быть использованы в процессе испытаний при приемке продукции, а также при контроле состояния машин (непрерывном или периодическом) в процессе эксплуатации.

Критерии настоящего стандарта относятся только к вибрации, создаваемой самой маши-ной, а не передаваемой на нее извне.


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ ИСО 2954–97. Вибрация машин с возвратно-поступательным и вращательным дви-

жением. Требования к средствам измерений.ГОСТ ИСО 10816-1–97. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений

вибрации на невращающихся частях. Общие требования.ГОСТ 25364–97. Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации опор валопро-

водов и общие требования к проведению измерений.ГОСТ Р ИСО 5348–99. Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров.ГОСТ Р ИСО 7919-1–99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измере-

ний вибрации на вращающихся валах. Общие требования.ГОСТ Р ИСО 7919-3–99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений

вибрации на вращающихся валах. Промышленные машинные комплексы.ГОСТ Р ИСО 10816-4–99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измере-

ний вибрации на невращающихся частях. Часть 4. Газотурбинные установки.


Измерения вибрации — по ГОСТ ИСО 10816-1 с учетом требований 3.1–3.4.

3.1. Средства измерений

Измерительная аппаратура должна обеспечивать проведение измерений в широкой полосе частот средних квадратических значений параметров вибрации (виброскорости или вибропе-ремещения — в зависимости от используемого критерия, согласно ГОСТ ИСО 10816-1) и иметь линейную характеристику в диапазоне от 10 до 1000 Гц согласно требованиям ГОСТ ИСО 2954. Однако для машин, скорость которых менее 600 мин–1, нижняя граница диапазона частот из-мерений не должна превышать 2 Гц.

Примечание. Если измерительное оборудование предназначено также для использования в целях диа-гностики, верхняя граница диапазона частот измерений может быть более 1000 Гц.

Дополнительная погрешность не должна превышать значений, указанных в ГОСТ ИСО 2954. В качестве влияющих факторов следует рассматривать:

колебания температуры;магнитные поля;звуковые поля;колебания напряжения питания;длину преобразовательного кабеля;ориентацию датчика.

221ГОСТ Р ИСО 10816-3–99


Особое внимание следует уделять правильной установке датчика и исключению влия-ния его крепления на точность измерений. Требования к креплению датчика вибрации — по ГОСТ Р ИСО 5348.

3.2. Точки измерений

Измерения проводят на выступающих частях машин, доступ к которым свободен. Следует убедиться, что результаты измерений соответствуют истинной вибрации подшипника и не ис-кажены влиянием локальных резонансов. Точки и направления измерений следует выбирать та-ким образом, чтобы измеряемая вибрация несла в себе достаточную информацию о динамичес-ких силах, действующих в машине.

Измерения необходимо проводить в двух ортогональных радиальных направлениях на крышке или опоре каждого подшипника, как показано на рис. 1 и 2. Направление измерений вибрации подшипника допускается выбирать произвольно, но обычно для горизонтально ус-тановленной машины предпочтительны гори-зонтальное и вертикальное направления. Для машины, установленной вертикально или под углом, в качестве одного из направлений сле-дует использовать то, для которого характерна максимальная вибрация. В некоторых случаях целесообразно измерять также вибрацию в осе-вом направлении (5.1.3). В протоколе измерений следует указывать местоположения датчиков и направления измерений вибрации.

Допускается проводить измерения не в двух, а только в одном направлении с использовани-ем одного датчика при условии, что это позво-лит получать достаточно полную информацию о вибрации подшипника. Однако следует учи-тывать, что выбранная ориентация единствен-ного датчика может не обеспечивать получение максимального значения вибрации данного под-шипника.

3.3. Непрерывный и периодический контроль

При эксплуатации машин, повреждения которых могут вызвать тяжелые последствия, ис-пользуют встроенное оборудование для непрерывного контроля уровня вибрации в ключевых точках. Но для многих машин небольшого размера и малой мощности проведение непрерыв-ного контроля будет излишним. Изменения дисбаланса, характеристик подшипника, несо-осность и другие дефекты с достаточной степенью надежности могут быть обнаружены при периодическом контроле с помощью постоянно установленной или переносной аппаратуры. Для отслеживания изменений в состоянии и извещении о неисправности могут быть исполь-зованы автоматизированные системы.

Рис. 1. Расположение точек измерений

222 ГОСТ Р ИСО 10816-3–99


3.4. Режимы работы

Измерения проводят в нормальном режиме работы, определяемом, например, частотой вращения, напряже-нием питания, скоростью потока, давлением и нагрузкой после достижения ротором и подшипниками машины ра-бочей температуры.

В случае работы на переменных скоростях или с раз-ными нагрузками измерения проводят для всех режимов, при которых машина работает продолжительное время. Для оценки степени виброактивности машины берут мак-симальное значение вибрации по всем режимам, в кото-рых проводились измерения.

Если измеренная вибрация превышает допустимую, но при этом возможно, что большой вклад в вибрацию вносят внешние источники, измерения следует прово-дить на неработающей машине, чтобы оценить степень влияния сторонних источников. Если вибрация нерабо-тающей машины превышает 25 % вибрации машины в процессе ее работы, следует осуществить коррекцию ре-зультатов измерений для уменьшения влияния наведен-ной вибрации.

Примечание. В некоторых случаях влияние вибрации внешних источников можно исключить с помощью спектрального анализа или отключением внешних источников.

4. КЛАССИФИКАЦИЯ МАШИН

Оценку вибрационного состояния проводят в зависи-мости от следующих факторов:

вида машины;номинальной мощности или высоты оси вращения

вала;жесткости опорной системы.

4.1. Классификация по виду машины, номинальной мощности или высоте оси вращения вала

Установлены четыре группы машин в зависимости от конструкции машин, типов подшипников и опорных конструкций. Валы машин могут быть расположены гори-

зонтально, вертикально или наклонно, а опоры могут иметь разную степень жесткости.Группа 1 — машины номинальной мощностью более 300 кВт; электрические машины с

высотой оси вращения вала выше 315 мм.Как правило, такие машины оснащены подшипниками скольжения. Диапазон их рабочих

скоростей достаточно широк — от 120 до 15000 мин–1.Группа 2 — машины номинальной мощностью от 15 до 300 кВт; электрические машины с

высотой оси вращения вала от 160 до 315 мм.Как правило, такие машины оснащены подшипниками качения; рабочая скорость — бо-

лее 600 мин–1.

Рис. 2. Точки измерений для вертикально установленной

машины

223ГОСТ Р ИСО 10816-3–99


Группа 3 — насосы центробежного типа, со смешанными или осевыми потоками с разде-льным приводом и номинальной мощностью более 15 кВт.

Такие машины могут быть оснащены как подшипниками качения, так и подшипниками скольжения.

Группа 4 — насосы центробежного типа, со смешанными или осевыми потоками с встро-енным приводом и номинальной мощностью более 15 кВт.

Такие машины могут быть оснащены как подшипниками качения, так и подшипниками скольжения.

Примечания: 1. Высота оси вращения вала Н — расстояние, измеренное между осью вращения вала и плоскостью основания машины, готовой к поставке (рис. 1).

2. Для машины без опоры или с поднятой опорой или для вертикально установленной машины высоту оси вращения вала определяют так, как если бы машина тех же размеров была установлена горизонтально на обычных опорах. Если такое определение размеров невозможно, за значение высоты оси вращения вала берут половину диаметра машины.

4.2. Классификация по жесткости опоры

Опоры машин по их жесткости в направлении измерения вибрации разделяют на:жесткие опоры;податливые опоры.Такое разграничение вытекает из соотношения между жесткостью машины и фундамента.

Если первая собственная частота системы «опора — машина» в направлении измерений пре-вышает основную частоту возбуждения (в большинстве случаев — частоту вращения ротора) по крайней мере на 25 %, такую опору считают жесткой в данном направлении. Все остальные опоры считают податливыми.

Машинами с жесткими опорами обычно являются крупно- и среднегабаритные электромо-торы, как правило, с низкой частотой вращения. Машинами с податливыми опорами обычно являются турбогенераторы или компрессоры мощностью более 10 МВт, а также вертикально установленные машины.

В ряде случаев опора будет жесткой в одном направлении и податливой в другом. Напри-мер, первая собственная частота в вертикальном направлении может быть существенно выше основной частоты возбуждения, в то время как собственная частота в горизонтальном направ-лении может быть значительно меньше. Такую конструкцию считают жесткой в вертикаль-ном направлении и податливой в горизонтальном. При этом вибрационное состояние такой машины следует оценивать согласно классификации применительно к заданному направле-нию измерений.

Если характеристики системы «опора — машина» не могут быть определены расчетным методом, это можно сделать экспериментальным путем.

5. ОЦЕНКА ВИБРАЦИОННОГО СОСТОЯНИЯ

В ГОСТ ИСО 10816-1 установлены два общих критерия оценки вибрационного состояния машин различных классов. По одному критерию сравнивают абсолютные значения параметра вибрации в широкой полосе частот, по другому — изменения этого параметра.

5.1. Критерий 1. Абсолютные значения вибрации

Данный критерий связан с определением границ для абсолютного значения параметра вибрации, установленных из условия допустимых динамических нагрузок на подшипники и допустимой вибрации, передаваемой вовне на опоры и фундамент. Максимальное значение параметра, измеренное на каждом подшипнике или опоре, сравнивают с границами зон для данного направления измерений. Эти зоны установлены исходя из международного опыта проведения исследований.

224 ГОСТ Р ИСО 10816-3–99


5.1.1. Зоны вибрационного состояния

Для качественной оценки вибрации машины и принятия решений о необходимых действи-ях в конкретной ситуации установлены следующие зоны состояния.

Зона А — в эту зону попадает, как правило, вибрация новых машин, вводимых в эксплуа-тацию.

Зона В — машины, вибрация которых попадает в эту зону, обычно считают пригодными для эксплуатации без ограничения сроков.

Зона С — машины, вибрация которых попадает в эту зону, обычно считают непригодными для длительной непрерывной эксплуатации. Такие машины могут функционировать ограни-ченный период времени до начала ремонтных работ.

Зона D — уровни вибрации в данной зоне обычно могут вызывать серьезные повреждения машин.

Численные значения границ зон не предназначены для их использования в качестве усло-вий испытаний при приемке продукции. Такие условия должны быть установлены по согла-шению между изготовителем и потребителем машины. Однако использование информации об установленных границах зон позволяет избежать ненужных затрат на снижение виброак-тивности машины и предъявления чрезмерно завышенных требований. В некоторых случаях специфические особенности конкретной машины допускают установление иных границ (бо-лее низких или более высоких). В таких случаях, как правило, изготовитель машины должен объяснить причину изменения граничных значений и, в частности, подтвердить, что машина не будет подвергаться опасности при эксплуатации с более высокими уровнями вибрации.

5.1.2. Границы зон вибрационного состояния

Значения границ зон вибрационного состояния, приведенные в табл. А.1–А.4, относятся к максимальным значениям виброскорости и виброперемещения в широкой полосе частот, которые измерены с помощью датчиков, установленных в двух ортогональных радиальных на-правлениях. Таким образом, при пользовании таблицами следует брать максимальное из из-меренных значений по каждой паре датчиков в каждой плоскости измерений. Зону, которой соответствует вибрационное состояние конкретной машины, определяют сравнением мак-симальных измеренных значений виброскорости и виброперемещения с соответствующими значениями табл. А.1–А.4.

5.1.3. Вибрация в осевом направлении

Процесс непрерывного контроля может не включать в себя измерения вибрации в осевом направлении. В этих случаях осевую вибрацию измеряют во время периодических осмотров и при проведении диагностических процедур. Для повышения достоверности оценки вибраци-онного состояния машины целесообразно использовать данные измерений осевой вибрации на одном, нескольких или на всех подшипниках в зависимости от конструкции, динамиче-ских свойств машины и возможностей средств измерений. Значения табл. А.1–А.4 для опре-деления границ зон виброактивности применяют в отношении как радиальной, так и осевой вибрации подшипников.

5.1.4. Вибрация насосов

Значения, приведенные в табл. А.3 и А.4, применяют только для режима работы насоса номинальной скоростью потока жидкости. Если насос работает в ином режиме, это может привести к появлению повышенной вибрации вследствие роста гидравлических сил в пото-ке. Такая вибрация допустима в течение короткого промежутка времени, но при длительном воздействии может вызвать ускоренный износ или повреждения. В этом случае при установ-лении уровней ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ и ОСТАНОВ следует руководствоваться опытом поль-зователя.

Особенности конструкции некоторых насосов специального назначения допускают виб-рацию, значения параметров которой выше установленных в табл. А.3 и А.4 (примечания 2 и 4 к таблицам в приложении А).

225ГОСТ Р ИСО 10816-3–99


При установке насосов необходимо обратить внимание на то, чтобы резонанс системы труб и фундамента не совпадал с типичными частотами возбуждения (обычно это первая и вторая гармоники частоты вращения и лопастная частота), так как такой резонанс может вызвать по-вышенный уровень вибрации.

5.2. Критерий 2. Изменения значений вибрации

Данный критерий основан на сравнении измеренного значения широкополосной вибра-ции в установившемся режиме работы машины с предварительно установленным значением (базовой линией). Значительное изменение значения широкополосной вибрации в сторону увеличения или уменьшения может потребовать принятия определенных мер даже в случае, когда граница зоны С по критерию 1 еще не достигнута. Такие изменения могут быть быст-рыми или постепенно нарастающими во времени и указывают на повреждения машины в на-чальной стадии или на другие неполадки.

Измерения вибрации следует проводить при одних и тех же положении и ориентации дат-чиков вибрации в одном и том же режиме работы машины. При обнаружении значительных изменений вибрации необходимо исследовать возможные причины таких изменений, чтобы предотвратить возникновение опасных ситуаций. Если изменения выбрации превышают 25 % значения верхней границы зоны В (табл. А.1–А.4), такие изменения следует рассматривать как значительные, особенно когда они носят внезапный характер. В этом случае необходимо провести диагностические исследования, чтобы выявить причины такого изменения и опре-делить, какие меры необходимо принять.

Примечание. Изменения вибрации на 25 % обычно рассматривают как значительные, однако при экс-плуатации конкретной машины могут оказаться допустимыми другие значения; например, для некоторых насосов допускаются большие изменения вибрации.

5.3. Ограничения функционирования

При долговременной эксплуатации машин обычно устанавливают ограничения функцио-нирования, связанные с вибрацией. Эти ограничения имеют следующие формы.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — для указания, что вибрация или изменения вибрации достигли определенного уровня, когда может потребоваться проведение восстановительных меропри-ятий. Как правило, при достижении уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ машину можно эксплуа-тировать в течение периода времени, пока проводят исследования причин изменения вибра-ции и определяют комплекс необходимых мероприятий.


Вследствие разницы в динамических нагрузках и жесткостях опор для различных положе-ний и ориентаций датчиков вибрации допускается устанавливать разные уровни ПРЕДУП-РЕЖДЕНИЕ и ОСТАНОВ.

5.3.1. Установка уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Для различных машин уровень ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ может существенно изменяться: возрастать или уменьшаться. Обычно этот уровень устанавливают относительно некоторого базового значения (базовой линии), определяемого для конкретной машины и определенного положения и направления измерений по опыту эксплуатации этой машины.


Если базовое значение не определено, например для новых машин, начальную установку уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ следует проводить либо исходя из опыта эксплуатации анало-гичных машин, либо относительно согласованного приемлемого значения. Спустя некоторое

226 ГОСТ Р ИСО 10816-3–99


время по наблюдениям за вибрацией машины следует установить постоянную базовую линию и соответствующим образом скорректировать уровень ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ.

Рекомендуется, чтобы уровень ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ не превышал верхнюю границу зо-ны В более чем в 1,25 раза.

Изменение базового значения (например, вследствие капитального ремонта машины) мо-жет потребовать соответствующего изменения уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ.

5.3.2. Установка уровня ОСТАНОВ

Уровень ОСТАНОВ обычно связывают с необходимостью сохранения механической це-лостности машины; он может зависеть от различных конструктивных особенностей машины, применяемых для того, чтобы машина могла противостоять воздействию аномальных дина-мических сил. Таким образом, уровень ОСТАНОВ, как правило, будет одним и тем же для ма-шин аналогичных конструкций и не будет связан с базовой линией.

Вследствие многообразия машин различных конструкций не представляется возможным дать четкое руководство по точному установлению уровня ОСТАНОВ. Обычно уровень ОС-ТАНОВ устанавливают в пределах зон С или D, но рекомендуется, чтобы он не превышал бо-лее чем в 1,25 раза верхнюю границу зоны С.

5.4. Дополнительные процедуры и критерии

Кроме измерений вибрации и оценки состояния машины по настоящему стандарту допу-скается проводить измерения вибрации валов по ГОСТ Р ИСО 7919-3. Однако не существует простого способа расчета вибрации вала по вибрации корпуса подшипника и наоборот. Раз-ность между абсолютной и относительной вибрацией характеризует вибрацию корпуса подшип-ника, но может быть не равна ей численно вследствие неучета фазовых соотношений. Таким образом, если для оценки вибрационного состояния машины наряду с настоящим стандартом применяют также ГОСТ Р ИСО 7919-3, следует провести независимые измерения вибрации вала и вибрации корпуса или опоры подшипника. Если в результате применения критериев в соответствии с настоящим стандартом и ГОСТ Р ИСО 7919-3 будут получены разные оценки вибрационного состояния машины, в качестве окончательной оценки следует принять ту, что накладывает большие ограничения на возможности эксплуатации.

5.5. Оценка вибрационного состояния на основе векторного представления информации

Оценки, рассматриваемые в настоящем стандарте, ограничены использованием широко-полосной вибрации без учета частотных составляющих или фазовых соотношений. Во многих случаях это соответствует требованиям испытаний при приемке продукции и эксплуатаци-онного контроля. Однако для долговременного контроля или диагностирования желательно использовать информацию о составляющих вибрации в векторной форме для обнаружения и идентификации изменений в динамическом состоянии машины. Такие изменения могут остаться необнаруженными при использовании только измерений широкополосной вибра-ции (ГОСТ ИСО 10816-1).

Использование изменения векторных составляющих в качестве критерия оценки вибра-ционного состояния в настоящем стандарте не рассматривается.

227ГОСТ Р ИСО 10816-3–99



Границы зон состояния

В качестве основного вибрационного параметра для оценки вибрационного состояния ма-шин применяют общее среднее квадратическое значение виброскорости.

В ряде случаев измерения проводят с помощью приборов, откалиброванных для считыва-ния не средних квадратических, а пиковых значений виброскорости. Если сигнал вибрации имеет форму, близкую к синусоиде, можно установить простое соответствие между пиковым и средним квадратическим значениями. Границы зон, указанные в табл. А.1–А.4, преобразу-

ют в пиковые значения, умножая их на коэффициент 2 . И наоборот, измеренное пиковое

значение можно преобразовать в среднее квадратическое, разделив его на 2 .Для многих машин вибрация сосредоточена в основном на оборотной частоте, а для на-

сосов иногда на лопастной частоте. В случаях, когда вместо средних квадратических измеря-ют пиковые значения вибрации, могут быть построены таблицы, аналогичные табл. А.1–А.4.

Для этого значения границ зон должны быть умножены на коэффициент 2 . После этого таблицы могут быть использованы для оценки вибрационного состояния по измерениям пиковых значений при условии, если в спектре вибрации доминирует одна частотная со-ставляющая.

Установлено, что использование критерия, основанного только на измерении виброско-рости без учета частоты вибрации, может приводить к неприемлемо большим значениям ви-броперемещения. Это, в частности, справедливо для машин с низкой рабочей скоростью, для которых составляющая на оборотной частоте является доминирующей. Аналогично использо-вание критериев, основанных на измерениях виброскорости, в случае высоких рабочих скоро-стей или концентрации вибрационной энергии в высокочастотной области диапазона может привести к неприемлемо высоким значениям виброускорения. В идеале критерии должны быть представлены в виде постоянных значений виброперемещения, виброскорости и вибро-ускорения в зависимости от диапазона скоростей и типа машины. Однако в настоящее время границы зон состояния построены только для виброскорости и виброперемещения. Границы зон состояния для четырех групп машин, на которые распространяется настоящий стандарт, приведены в табл. А.1–А.4.

Таблица А.1Границы зон вибрационного состояния для ма-шин группы 1. Машины номинальной мощнос-тью более 300 кВт, но не более 50 МВт; элек-

трические машины с высотой оси вращения вала выше 315 мм

Класс опоры

Граница зон

С.к.з. пе-ремеще-ния, мкм

С.к.з. скорости,

мм/сЖесткие А/В

В/СC/D

295790

2,34,57,1

Податливые А/ВВ/СC/D

4590

140

3,57,1

11,0

Таблица А.2Границы зон вибрационного состояния для ма-шин группы 2. Машины номинальной мощнос-тью от 15 до 300 кВт; электрические машины с высотой оси вращения вала от 160 до 315 мм

Класс опоры





В/СC/D

224571

1,42,84,5


3771

113

2,34,57,1

228 ГОСТ Р ИСО 10816-3–99


Примечания к табл. А.1–А.4: 1. Указанные значения применяют при измерениях радиальной вибрации всех подшипников и подшипниковых опор или на корпусе машины, а также при измерениях осевой вибрации под-шипников в установившемся режиме работы с номинальной скоростью или в заданном диапазоне скоростей. Их не применяют при работе машины в переходном режиме (т.е. с изменяющейся скоростью или нагрузкой).

2. Для конкретных машин и опор, а также в конкретных режимах работы допускаются другие значения. При-менение других значений должно быть установлено по соглашению между изготовителем и потребителем.

3. Насосы с крыльчаткой специального вида, используемые для очистных и других подобных работ, могут иметь более высокую вибрацию (например, для однолопастной крыльчатки — до 3 мм/с).

Границы определены для средних квадратических значений скорости или перемещения широкополосной вибрации в диапазоне частот от 10 до 1000 Гц (для машин со скоростью ниже 600 мин–1 — от 2 до 1000 Гц). Границы зон вибрационного состояния, контролируемые пара-метры и места измерения вибрации в диапазоне частот выше 1000 Гц должны быть установ-лены по соглашению между изготовителем и потребителем машины. В большинстве случаев достаточно измерять только виброскорость. Если предполагают, что в спектре вибрации ве-лика доля низкочастотных составляющих, оценку проводят на основе измерений как вибро-скорости, так и виброперемещения.

В табл. А.1–А.4 приведены разные значения границ зон для жестких и податливых фунда-ментов (см. разд. 4).



1. ДСТУ 3161–95. Компрессорное оборудование. Определение вибрационных характери-стик центробежных компрессоров и нормы вибрации.

2. ДСТУ 3163–95. Компрессорное оборудование. Вибрационные характеристики и защита от вибрации. Правила изложения и оформления.

3. ИСО 10816-2–96. Вибрация. Оценка состояния машин по измерениям вибрации на не-вращающихся частях. Часть 2. Крупные стационарные паротурбинные агрегаты мощностью свыше 50 МВт.

4. ИСО 10816-6–95. Вибрация. Оценка состояния машин по измерениям вибрации на не-вращающихся частях. Часть 6. Руководство для машин возвратно-поступательного действия мощностью более 100 кВт.

Таблица А.3Границы зон вибрационного состояния для ма-

шин группы 3. Насосы центробежного типа, со смешанными или осевыми потоками с раз-дельным приводом и номинальной мощностью

более 15 кВтКласс опоры





В/СC/D

183656

2,34,57,1


285690

3,57,1

11,0

Таблица А.4Границы зон вибрационного состояния для ма-шин группы 4. Насосы центробежного типа, со смешанными или осевыми потоками с встро-енным приводом и номинальной мощностью

более 15 кВтКласс опоры





В/СC/D

112236

1,42,84,5


183656

2,34,57,1

229ГОСТ Р ИСО 10816-3–99




2. Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 22.12.99 № 662-ст.3. Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст ИСО 10816-3—98 «Вибра-

ция. Оценка состояния машин по измерениям вибрации на невращающихся частях. Часть 3. Промышленные машины номинальной мощностью более 15 кВт и номинальной скоростью от 120 до 15000 об/мин на месте эксплуатации».


230



ВИБРАЦИЯ


НА НЕВРАЩАЮЩИХСЯ ЧАСТЯХЧАСТЬ 4

ГАЗОТУРБИННЫЕ УСТАНОВКИ

MECHANICAL VIBRATION. EVALUATION OF MACHINE VIBRATION BY MEASUREMENTS ON NON-ROTATING PARTS

PART 4 GAS TURBINE DRIVEN SETS

ГОСТ Р ИСО

10816-4–99

ОКС 17.160 ОКП 42 7791


Группа Т34


Настоящий стандарт устанавливает руководство по оценке вибрационного состояния агре-гатов с приводом от газовых турбин по результатам измерений вибрации на корпусах или опо-рах подшипников.

Критерии, приведенные в настоящем стандарте, распространяются на газотурбинные уста-новки (далее — установки), работающие под нагрузкой, за исключением установок на основе авиационных турбин, а также газовых турбин, динамические свойства которых аналогичны динамическим свойствам авиационных турбин. Большие отличия характеристик и конструк-ции авиационных турбин, например в жесткости корпуса, конструкции подшипников, отно-шении масс ротора и статора, конструкции основания, требует использования для них других критериев, не рассматриваемых в настоящем стандарте.

Настоящий стандарт распространяется только на установки с приводом от газовых тур-бин под полной нагрузкой, выходная мощность которых превышает 3 МВт, а рабочие скоро-сти находятся в диапазоне от 3000 до 20 000 мин–1. К ним относятся и газовые турбины, не-посредственно связанные с другими первичными двигателями, например паровыми турбина-ми, однако оценка вибрационного состояния паровых турбин выходит за рамки настоящего стандарта. Кроме того, настоящий стандарт распространяется на приводное оборудование, за исключением:

газовых турбин мощностью менее или равной 3 МВт (ГОСТ Р ИСО 10816-3);насосов с приводом от газовых турбин (ГОСТ Р ИСО 10816-3);паровых турбин и генераторов, соединенных с газовыми турбинами (ГОСТ 25364, а так-

же [1]);компрессоров, соединенных с газовыми турбинами (ГОСТ Р ИСО 10816-3);зубчатых передач (ГОСТ Р ИСО 8579-2).Критерии настоящего стандарта установлены для измерений вибрации на корпусах и опорах

подшипников газовых турбин и приводного оборудования, снабженных подшипниками сколь-жения с жидкостной смазкой, на месте их эксплуатации в установившемся режиме работы.

231ГОСТ Р ИСО 10816-4–99


Настоящий стандарт распространяется на агрегаты, содержащие зубчатые передачи или подшипники качения, но не предназначен для оценки состояния этих узлов.



жением. Требования к средствам измерений.ГОСТ 25364–97. Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации опор валопро-

водов и общие требования к проведению измерений.ГОСТ Р ИСО 5348–99. Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров.ГОСТ Р ИСО 7919-1–99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измере-

ний вибрации на вращающихся валах. Общие требования.ГОСТ Р ИСО 7919-4–99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измере-

ний вибрации на вращающихся валах. Газотурбинные агрегаты.ГОСТ Р ИСО 8579-2–99. Вибрация. Контроль вибрационного состояния зубчатых меха-

низмов при приемке продукции.ГОСТ ИСО 10816-1–97. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений

вибрации на невращающихся частях. Общие требования.ГОСТ Р ИСО 10816-3–99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам изме-

рений вибрации на невращающихся частях. Часть 3. Промышленные машины номинальной мощностью более 15 кВт и номинальной скоростью от 120 до 15 000 мин–1.


Методы и средства измерений — по ГОСТ ИСО 10816-1, ГОСТ ИСО 2954 с учетом следу-ющих требований.

Измерительная аппаратура, предназначенная для газовых турбин, должна обеспечивать измерение вибрации в широкой полосе частот, нижняя граница которой равна 10 Гц, а верх-няя — не менее чем в шесть раз превышает максимальную частоту вращения ротора. Однако,

если измерительное оборудование предназна-чено также для диагностических целей, могут потребоваться проведение измерений в более широком диапазоне частот и возможно спек-тральный анализ вибрации. Если необходимо сравнить результаты измерений, полученных для двух разных установок, эти измерения долж-ны быть проведены в одном и том же диапазо-не частот.

Измерительные точки выбирают таким об-разом, чтобы измеряемая вибрация содержа-ла достаточную информацию о динамических силах, действующих в машине, и вместе с тем в ней не должно чрезмерно проявляться влияние сторонних источников: зубчатого зацепления, процессов сгорания топлива и т. д. Как правило, это требует проведения измерений в двух орто-гональных радиальных направлениях на крышке или опоре каждого подшипника согласно рис. 1. Направление измерений вибрации опоры или корпуса подшипника допускается выбирать про-извольно, но предпочтительными являются го-ризонтальное и вертикальное направления.

Рис. 1. Точки измерений на коренных подшипниках

232 ГОСТ Р ИСО 10816-4–99


Допускается проводить измерения не в двух, а только в одном направлении с использова-нием одного датчика при условии, что это позволит получать достаточно полную информа-цию о вибрации подшипника. Однако следует учитывать, что выбранная ориентация единс-твенного датчика может не обеспечивать получение максимального значения вибрации дан-ного подшипника.

Должны быть известны характеристики измерительной системы с учетом влияния на них таких факторов, как:

колебания температуры;магнитные поля;звуковые поля;колебания напряжения питания;длина преобразовательного кабеля;ориентация датчика.Требования к креплению датчика вибрации — по ГОСТ Р ИСО 5348.

4. ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ

В ГОСТ ИСО 10816-1 установлены два общих критерия оценки вибрационного состояния машин различных классов. По одному критерию сравнивают абсолютные значения параметра вибрации в широкой полосе частот, по другому — изменения этого параметра.

4.1. Критерий 1. Абсолютные значения вибрации

Данный критерий связан с определением границ для абсолютного значения параметра вибрации, установленных из условия допустимых динамических нагрузок на подшипники и допустимой вибрации, передаваемой вовне на опоры и фундамент. Максимальное значение параметра, измеренное на каждом подшипнике или опоре, сравнивают с границами зон для данного направления измерений. Эти зоны установлены исходя из международного опыта проведения исследований.

Вибрационное состояние установки определяют по наибольшему из полученных в резуль-тате измерений значений.

4.1.1. Зоны состояния

Для качественной оценки вибрации установки и принятия решений о необходимых дей-ствиях в конкретной ситуации установлены следующие зоны состояния.

Зона А — в эту зону попадает, как правило, вибрация новых установок, вводимых в экс-плуатацию.

Зона В — установки, вибрация которых попадает в эту зону, обычно считают пригодными для эксплуатации без ограничения сроков.

Зона С — установки, вибрация которых попадает в эту зону, обычно считают непригод-ными для длительной непрерывной эксплуатации. Такие установки могут функционировать ограниченный период времени до начала ремонтных работ.

Зона D — уровни вибрации в данной зоне обычно могут вызывать серьезные повреждения установок.

Численные значения границ зон не предназначены для их использования в качестве усло-вий испытаний при приемке продукции. Такие условия должны быть установлены по согла-шению между изготовителем и потребителем машины. Однако использование информации об установленных границах зон позволяет избежать ненужных затрат на снижение виброак-тивности установок и предъявления чрезмерно завышенных требований. В некоторых случаях специфические особенности конкретной установки допускают установление иных границ (бо-лее низких или более высоких). В таких случаях, как правило, изготовитель машины должен объяснить причину изменения граничных значений и, в частности, подтвердить, что установка не будет подвергнута опасности при эксплуатации с более высокими уровнями вибрации.

233ГОСТ Р ИСО 10816-4–99


4.1.2. Границы зон вибрационного состояния

Значения, границы зон вибрационного состояния, приведенные в табл. А.1, относятся к измерениям вибрации на всех корпусах и опорах подшипников в установившемся режиме работы на номинальной скорости вращения. Однако следует отметить, что на вибрацию ус-тановок могут оказывать влияние система крепления и устройства сочленения с приводным оборудованием.

В настоящем стандарте границы зон установлены безотносительно к жесткости фунда-мента (опоры), поскольку имеющиеся экспериментальные данные не позволяют установить различные критерии для установок, например, на массивных бетонных и на легких стальных фундаментах.

Оценку вибрационного состояния установок проводят на основе измерений виброскорос-ти. В табл. А.1 приведены границы зон состояния, выраженные через средние квадратические значения (с.к.з.) виброскорости. В ряде случаев измерения проводят с помощью приборов, откалиброванных для считывания не средних квадратических значений, а пиковых значений виброскорости. Если сигнал вибрации имеет форму, близкую к синусоиде, существует простое соответствие между пиковым и средним квадратическим значениями; границы зон в таблицах можно привести к пиковым значениям, умножая их на коэффициент 2.

Для установок характерно преобладание в спектре вибрации гармоники оборотной частоты. В этих случаях, если вместо средних квадратических измеряют пиковые значения вибрации, можно построить таблицу, аналогичную табл. А.1. Для этого значения границ зон, указанные в табл. А.1, умножают на коэффициент 2.

4.1.3. Вибрация в осевом направлении

Как правило, в процессе непрерывного контроля состояния газовых турбин не измеряют осевую вибрацию коренных радиально нагруженных подшипников. Такие измерения осущест-вляют обычно во время периодических осмотров и при проведении диагностических проце-дур. При измерении осевой вибрации упорных подшипников используют критерии, предус-мотренные для радиальной вибрации.

4.2. Критерий 2. Изменения значений вибрации

Данный критерий основан на сравнении измеренного значения широкополосной вибра-ции в установившемся режиме работы установки с предварительно установленным значением (базовой линией). Значительное изменение значения широкополосной вибрации в сторону увеличения или уменьшения может потребовать принятия определенных мер даже в случае, когда граница зоны С по критерию 1 еще не достигнута. Такие изменения могут быть быст-рыми или постепенно нарастающими во времени и указывают на повреждения машины в на-чальной стадии или на другие неполадки.

Измерения вибрации следует проводить при одном и том же положении и ориентации дат-чиков вибрации в одном и том же режиме работы установки. При обнаружении значительных изменений вибрации необходимо исследовать возможные причины таких изменений, чтобы предотвратить возникновение опасных ситуаций. Если изменения вибрации превышают 25 % значения верхней границы зоны В, такие изменения следует рассматривать как значительные, особенно когда они носят внезапный характер. В этом случае необходимо провести диагнос-тические исследования, чтобы выявить причины такого изменения и определить, какие меры необходимо принять.

Примечание. Изменения вибрации на 25 % обычно рассматривают как значительные, однако при экс-плуатации конкретной машины могут оказаться допустимыми другие значения; например, для некоторых насосов допускаются большие изменения.

4.3. Ограничения функционирования

При долговременной эксплуатации машин обычно устанавливают ограничения функцио-нирования, связанные с вибрацией. Эти ограничения имеют следующие формы.

234 ГОСТ Р ИСО 10816-4–99


ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — для указания, что вибрация или изменения вибрации достигли определенного уровня, когда может потребоваться проведение восстановительных меропри-ятий. Как правило, при достижении уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ машину можно эксплуа-тировать в течение некоторого периода времени, пока проводят исследования причин изме-нения вибрации и определяют комплекс необходимых мероприятий.


Для проведения анализа вибрации, уровень которой, постепенно повышаясь, приближа-ется к уровню ОСТАНОВ, следует принять специальные меры, например уменьшить рабочую скорость или нагрузку установки, что позволит стабилизировать вибрацию на постоянном или более низком уровне.

4.3.1. Установка уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Для различных установок уровень ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ может существенно изменяться: возрастать или уменьшаться. Обычно этот уровень устанавливают относительно некоторого базового значения (базовой линии), определяемого для конкретной установки и определен-ного положения и направления измерений по опыту эксплуатации этой установки.


Если базовое значение не определено, например для новых установок, начальную установ-ку уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ следует проводить либо исходя из опыта эксплуатации ана-логичных машин, либо относительно согласованного приемлемого значения. Спустя некото-рое время по наблюдениям за вибрацией установки следует установить постоянную базовую линию и соответствующим образом скорректировать уровень ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ.

Если сигнал в установившемся режиме работы установки является нестационарным, для получения базовой линии этот сигнал следует каким-либо способом усреднить.

Рекомендуется, чтобы уровень ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ не превышал верхнюю границу зо-ны В более чем в 1,25 раза.

Изменение базового значения (например, вследствие капитального ремонта установки) может потребовать соответствующего изменения уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ.

4.3.2. Установка уровня ОСТАНОВ

Уровень ОСТАНОВ обычно связывают с необходимостью сохранения механической целос-тности установки; он может зависеть от различных конструктивных особенностей установки, применяемых для того, чтобы установка могла противостоять воздействию аномальных ди-намических сил. Таким образом, уровень ОСТАНОВ, как правило, будет одним и тем же для установок аналогичных конструкций и не будет связан с базовой линией.

Вследствие многообразия установок различных конструкций не представляется возмож-ным дать четкое руководство по точному установлению уровня ОСТАНОВ. Обычно уровень ОСТАНОВ устанавливают в пределах зон С или D, но рекомендуется, чтобы он не превышал более чем в 1,25 раза верхнюю границу зоны С, хотя, исходя из опыта эксплуатации конкрет-ной установки, может быть установлено и иное значение.

4.4. Дополнительные процедуры и критерии

Кроме измерений вибрации и оценки состояния машины по настоящему стандарту допус-кается проводить измерения вибрации валов по ГОСТ Р ИСО 7919-4. Однако не существует простого способа расчета вибрации вала по вибрации корпуса подшипника и наоборот. Раз-ность между абсолютной и относительной вибрацией характеризует вибрацию корпуса подшип-ника, но может быть не равна ей численно вследствие неучета фазовых соотношений. Таким образом, если для оценки вибрационного состояния машины наряду с настоящим стандартом применяют также ГОСТ Р ИСО 7919-4, следует провести независимые измерения вибрации вала и вибрации корпуса или опоры подшипника. Если в результате применения критериев в

235ГОСТ Р ИСО 10816-4–99


соответствии с настоящим стандартом и ГОСТ Р ИСО 7919-4 будут получены разные оценки вибрационного состояния машины, в качестве окончательной оценки, как правило, прини-мают ту, что накладывает большие ограничения на возможности эксплуатации.

4.5. Оценка вибрационного состояния на основе векторного представления информации

Оценки, рассматриваемые в настоящем стандарте, ограничены использованием широкопо-лосной вибрации без учета частотных составляющих или фазовых соотношений. Во многих слу-чаях это соответствует требованиям испытаний при приемке продукции и эксплуатационного контроля. Однако для долговременного контроля или диагностирования желательно исполь-зовать информацию о составляющих вибрации в векторной форме для обнаружения и иденти-фикации изменений в динамическом состоянии машины. Такие изменения могут остаться не-обнаруженными при использовании только измерений широкополосной вибрации (см. ГОСТ ИСО 10816-1).

Изменения векторных составляющих в качестве критерия оценки вибрационного состоя-ния в настоящем стандарте не рассматривают.


Границы зон состояния

Таблица А.1Границы зон вибрационного состояния, основанные на измерении виброскорости корпуса (опоры) подшипника для установок со скоростью вращения вала от 3000 до 20 000 мин–1

Граница зон С.к.з. виброскорости, мм/сА/ВВ/СC/D

4,59,3

14,7

Примечание. Указанные значения применяют при измерениях радиальной вибрации на всех корпусах (опорах) подшипников в установившемся режиме работы на номинальной скорости, а также для осевой вибрации упорных подшипников. Типичные положения точек измерений приведены на рис. 1.


Пример установки уровней ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ и ОСТАНОВ

В качестве примера рассмотрим газовую турбину номинальной скоростью вращения 3000 мин–1. Для новых установок при отсутствии априорной информации о вибрации под-шипников уровень ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ устанавливают, как правило, в пределах зоны С по согласованию между изготовителем и потребителем. В данном примере предположим, что он был установлен первоначально для каждого подшипника на уровне нижней границы зоны С, что соответствует среднему квадратическому значению 9,3 мм/с.

Спустя некоторое время после начала эксплуатации установки следует рассмотреть воз-можность изменения уровня ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ для того, чтобы он соответствовал типич-ным значениям вибрации каждого подшипника в установившемся режиме. На основе 4.3.1 уровень ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ может быть установлен для каждого подшипника в виде зна-чения, равного сумме типичного уровня вибрации в установившемся режиме, полученного в результате эксплуатации, и 25 % верхней границы зоны В.

Уровень ОСТАНОВ, выраженный через среднее квадратическое значение виброскорости, следует оставить равным 14,7 мм/с в соответствии с критерием 1, полагая, что данное значе-ние является критическим для вибрационного состояния машины.

236 ГОСТ Р ИСО 10816-4–99


Приложение ССправочное


1. ИСО 10816-2—96. Вибрация. Оценка состояния машин по измерениям вибрации на не-вращающихся частях. Часть 2. Крупные стационарные паротурбинные агрегаты мощностью более 50 МВт.




3. Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст ИСО 10816-4—98 «Вибра-ция. Оценка состояния машин по измерениям вибрации на невращающихся частях. Часть 4. Газотурбинные установки, за исключением установок на основе авиационных турбин».


237



ВИБРАЦИЯ

СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЙ ВИБРАЦИИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ВАЛОВ

ЧАСТЬ 1 УСТРОЙСТВА ДЛЯ СНЯТИЯ СИГНАЛОВ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ И

АБСОЛЮТНОЙ ВИБРАЦИИ

MECHANICAL VIBRATION

ROTATING SHAFT VIBRATION MEASURING SYSTEMS

PART 1 RELATIVE AND ABSOLUTE SENSING OF RADIAL VIBRATION

ГОСТ Р ИСО

10817-1–99

ОКС 17.160 ОКП 42 7714


Группа П17


Настоящий стандарт устанавливает требования к устройствам снятия сигналов радиаль-ной вибрации, как абсолютной, так и относительной, вращающихся валов (датчикам вибра-ции и устройствам согласования), методам крепления и процедурам калибровки. Выполнение данных требований позволяет получить воспроизводимые результаты измерений, на основе которых осуществляют контроль состояния машин в соответствии со стандартами на методы контроля для машин конкретного вида.


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.ГОСТ 4543–71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.ГОСТ ИСО 5347-0–95. Вибрация. Методы калибровки датчиков вибрации и удара. Часть 0.

Общие положения.ГОСТ 14254–96 (МЭК 529–89). Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP).ГОСТ 24346–80. Вибрация. Термины и определения.ГОСТ 27165–97. Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации валопроводов

и общие требования к проведению измерений.ГОСТ 30630.1.2–99. Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздейс-

твующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздейс-твие вибрации.

ГОСТ Р ИСО 5348–99. Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров.ГОСТ Р ИСО 7919-1–99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измере-

ний вибрации на вращающихся валах. Общие требования.ГОСТ Р ИСО 7919-3–99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений

вибрации на вращающихся валах. Промышленные машинные комплексы.ГОСТ Р ИСО 7919-4–99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измере-

ний вибрации на вращающихся валах. Газотурбинные агрегаты.

238 ГОСТ Р ИСО 10817-1–99


ГОСТ Р ИСО 8042–99. Вибрация и удар. Датчики инерционного типа для измерений виб-рации и удара. Устанавливаемые характеристики.

ГОСТ Р 51371–99. Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздейству-ющим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие ударов.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 24346.

4. СТРУКТУРА СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЙ ВИБРАЦИИ ВАЛОВ

Система измерений радиальной вибрации вращающихся валов (далее — валы) может быть представлена в виде совокупности нескольких подсистем: датчик или датчики для измерения относительной или абсолютной вибрации; устройство согласования сигнала, снятого с датчи-ка, и соединительные кабели; датчик фазы, позволяющий связать положение вращающегося вала с определенным моментом времени; средства анализа сигнала, позволяющие представить измерения вибрации в заданном формате; выходное устройство для отображения результатов измерений. На рис. 1 показана взаимосвязь этих подсистем. Требования к средствам обработ-ки и анализа сигналов устанавливают в других стандартах (см. [1]).

Сигналы на выходе измерительных устройств могут быть обработаны с помощью специ-альных средств и программного обеспечения, позволяющих получать результаты измерений в цифровом виде для последующего анализа состояния машин и их технического обслужива-ния. Эти средства и программное обеспечение настоящий стандарт не рассматривает.

Относительные перемещения вала измеряют обычно с помощью датчиков бесконтактного типа. Абсолютные колебания ротора могут быть получены с помощью датчиков относитель-ной вибрации бесконтактного типа в сочетании с измерениями абсолютного движения, вы-полненными в точке расположения бесконтактного датчика. Измерения абсолютного движе-ния могут быть выполнены с помощью датчиков инерционного типа, например контактного датчика-зонда.

Настоящий стандарт распространяется только на блок снятия сигнала вибрации (см. рис. 1).

5. СИСТЕМЫ СНЯТИЯ СИГНАЛА ВИБРАЦИИ

5.1. Системы измерений относительной вибрации валов

5.1.1. Введение

Принцип работы датчиков относительной вибрации вала основан на изменениях длины оптического пути, индуктивности, электрической емкости или вносимых потерь между двумя точками, одна из которых находится на валу, а другая — точка установки датчика относитель-ной вибрации вала — на некотором расстоянии от вала, обычно в непосредственной близости от него. Этим изменениям соответствует изменение относительного перемещения вала со вре-менем. В месте установки датчика обычно наблюдают значительную вибрацию, обусловлен-ную действием других источников, не связанных с колебаниями вала. Значения абсолютной вибрации могут быть получены с помощью датчиков инерционного действия, установленных в том же месте, что и чувствительный элемент датчика бесконтактного типа (см. 5.2).

5.1.2. Общая структура системы снятия сигнала

Система снятия сигнала вибрации вала, соответствующая требованиям настоящего стан-дарта, включает в себя датчики относительного перемещения, кабели и соответствующие устройства согласования (см. рис. 2).

239ГОСТ Р ИСО 10817-1–99


Снятие сигнала (ГОСТ Р ИСО 108171)

Обработка сигнала (см., например, 1 )[ ]

Относительное движениеДатчик фазы Абсолютное движение

Датчик

Кабель

Устройствоформирования

Обработка во временной области:статистический анализ (среднее значение, сдвиг);выделение механических и электрических биений

Обработка в частотной области:статистический анализ

Фильтрация:широкополосная, узкополосная, следящий фильтр;электронные или программные средства вычисления в частотной области

Отображениеи печать сигнала

ЭкранГрафопостроительЗаписывающее устройство

Данные для последующей обработкидля процедур анализа и технического

обслуживания

Рис. 1. Структура системы измерений вибрации вала

Рис. 2. Система измерений вибрации вала в одной плоскости:1 — вал; 2 — расстояние между датчиком и поверхностью вала; 3 — датчики; 4 — устройства согласования; 5 — выходные сигналы; 6 — траектория измерений; 7 — плоскость измерений

Для определения общей траектории движения вала и его среднего положения во време-ни рекомендуется применять два датчика, расположенных под углом 90° друг к другу в одной плоскости измерений (см. рис. 3). Обычно для одной машины необходимо несколько изме-рительных плоскостей, в каждой из которых установлено по паре датчиков и устройств согла-сования. Система всех таких измерительных устройств, относящихся к одной машине, назы-вается системой измерения вибрации вала.

240 ГОСТ Р ИСО 10817-1–99


Необходимость в устройстве согла-сования между датчиком и средствами обработки сигнала зависит от метода измерений. Устройство согласования может быть выполнено либо в виде от-дельного блока, либо встроено в дат-чик вибрации или устройство обработ-ки сигнала.

Настоящий стандарт не устанавли-вает требования к устройствам считы-вания показаний измерений и записы-вающему оборудованию.

5.1.3. Рабочие диапазоны

Пользователь должен выбирать та-кие датчики вибрации, которые, по крайней мере, удовлетворяют требова-ниям соответствующего стандарта на методы контроля вибрационного состо-яния машин и технических условий на

машину, вибрационное состояние которой подлежит оценке. Допуски на значения выходно-го сигнала даны в разделе 6.

5.1.4. Задаваемые характеристики

Изготовитель должен определять следующие характеристики:диапазон, в котором выходной сигнал датчика линейно пропорционален зазору между дат-

чиком и валом (с указанием пределов нелинейности);амплитудно- и фазочастотные характеристики в диапазоне линейности датчика (см. 6.2);размер и номер резьбы датчика для каждого диапазона измерений (рекомендуются диа-

метр резьбы 5, 8 и 18 мм и номера М8, М10 и М20);длина соединительного кабеля (рекомендуется 5 м);напряжение питания (рекомендуется постоянный ток напряжением 24 В);коэффициент преобразования датчика (рекомендуется, где возможно, 8 мВ/мкм для диа-

пазона перемещений 2 мм и 4 мВ/мкм для диапазона перемещений 4 мм);вид выходного сигнала;максимальное значение выходного сигнала;значение выходного импеданса датчика и допустимые значения импеданса нагрузки;классы температуры;степень защиты (рекомендуется IP 67 — защита от пыли и кратковременных погружений —

согласно ГОСТ 14254).

Примечание. Вышеперечисленные характеристики указывают для средств измерений общего при-менения.

5.2. Системы измерений абсолютной вибрации валов

5.2.1. Введение

Для измерений абсолютной вибрации вала используют измерительные системы двух типов:

а) систему, сочетающую измерения абсолютной и относительной вибрации, для чего исполь-зуют датчик сейсмического типа и датчик относительного перемещения вала (бесконтактного типа), установленные в одном месте конструкции. Сигналы с устройств согласования каждого из датчиков суммируют, что обеспечивает измерение абсолютной вибрации вала;

Рис. 3. Траектория движения вала:1 — траектория движения вала; 2 — координатные оси; 0 — среднее положение вала; К — мгновенное положе-ние центра вала; х–, у– — средние значения перемещения

вала; x(t), у(t) — мгновенные значения перемещения вала

241ГОСТ Р ИСО 10817-1–99


б) систему с датчиком-зондом, который находится в постоянном контакте с поверхностью вала, что обеспечивает непосредственное из-мерение абсолютной вибрации.

5.2.2. Общая структура системы снятия сигнала

Система снятия абсолютной виб-рации вала, удовлетворяющая тре-бованиям настоящего стандарта, содержит либо две пары датчиков, каждая из которых состоит из датчи-ков инерционного и бесконтактного типов (бесконтактные измерения), либо два датчика-зонда (прямые из-мерения) и соответствующие уст-ройства согласования (рис. 4 и 5).

Каждую из двух систем снятия сигнала устанавливают в радиаль-ном направлении под углом 90° друг относительно друга в одной измери-тельной плоскости.

5.2.2.1. Система, сочетаю-щая датчики бесконтактного и инерционного типов

Система, сочетающая считыва-ющие устройства инерционного и бесконтактного типов, состоит из двух пар датчиков, каждая из кото-рых включает в себя датчик отно-сительного перемещения бескон-тактного типа, как описано в 5.1, и датчик абсолютной вибрации инер-ционного типа, устанавливаемые на общей жесткой опоре в непос-редственной близости друг от друга таким образом, чтобы их оси чувс-твительности находились на одной линии или были параллельны друг другу. Такой способ установки явля-ется гарантией того, что оба датчика будут подвержены одной и той же абсолютной вибрации со стороны конструкции машины. Сигналы с выходов согласующих устройств этих датчиков суммируют, что обеспечивает измерение абсолютного движения вала.

Данная система предполагает наличие по крайней мере двух выходных сигналов для каж-дого из направлений измерений:

а) сигнала перемещения датчика бесконтактного типа (см. 5.1.1);б) выходного сигнала датчика инерционного типа, который может быть пропорционален ви-

броускорению либо виброскорости конструкции машины в месте установки этих двух датчиков.Выходной сигнал с датчика инерционного типа должен быть преобразован для получения

сигнала перемещения, т.е. подвергнут однократному интегрированию в случае измерений ви-броскорости и двукратному интегрированию в случае измерений виброускорения.

Рис. 4. Система измерений абсолютной вибрации вала в одной плоскости, включающая в себя датчики

бесконтактного и инерционного типов:1 — расстояние между датчиком и валом;

2 — измерительные оси; 3 — датчики инерционного типа; 4 — датчики бесконтактного типа; 5 — устройства согласования; 6 — направление 1; 7 — направление 2;

8 — выходные сигналы; 9 — траектория движения центра сечения ротора; 10 — геометрический центр траектории

Рис. 5. Система измерений абсолютной вибрации вала в одной плоскости, использующая устройство с датчиком-

зондом:1 — устройство согласования; 2 — датчик инерционного

типа; 3 — элементы конструкции машины; 4 — зонд;5 — вал; 6 — выходные сигналы

242 ГОСТ Р ИСО 10817-1–99


Датчики инерционного типа, установленные в том же месте, что и датчики бесконтактного типа, могут быть использованы также для измерения значений абсолютной вибрации в соот-ветствии со стандартами на методы контроля вибрационного состояния машин по результа-там измерений вибрации на невращающихся частях.

5.2.2.2. Система непосредственных измерений абсолютной вибрации вала (датчик-зонд)

Система непосредственного считывания абсолютной вибрации вала состоит из двух уст-ройств преобразования, каждое из которых содержит по одному датчику инерционного типа и одному механизму зонда, передающего вибрацию с вала на этот датчик.

Данная система обеспечивает по одному выходному сигналу для каждого направления из-мерений, который пропорционален какому-либо из параметров движения вала. Этот выход-ной сигнал может быть подвергнут определенному преобразованию, обеспечивающему точ-ное измерение абсолютного перемещения вала. С помощью данной системы невозможно оп-ределить среднее положение вала относительно конструкции машины. Необходимо отметить также, что диапазон частот измерений такой системы ограничивается скоростью перемеще-ния поверхности вала и наличием гидродинамической масляной пленки между валом и ме-ханизмом зонда. Важно уделять особое внимание тому, чтобы механизм зонда был должным образом закреплен на конструкции машины.

5.2.2.3. Меры предосторожности

Пользователю следует определить, какой метод — бесконтактных или прямых измерений — наилучшим образом подходит для исследования и интерпретации абсолютной вибрации вала машины. Как минимум, система снятия сигнала вибрации должна быть совместима с требо-ваниями ГОСТ Р ИСО 7919-1 или удовлетворять установленным требованиям к измерению вибрации машины данного типа. В случае датчиков инерционного типа необходимо прини-мать во внимание влияние, оказываемое массой датчика на конструкцию (отношение массы датчика к массе вала), а также вносимый им дисбаланс.

Пользователь должен обращать внимание на следующие факторы:а) возможность потери контакта с валом вследствие износа;б) временную или постоянную потерю контакта с поверхностью вала вследствие недоста-

точной прижимающей силы (типичными примерами являются ослабление прижимной пру-жины или действие противоположно направленной силы, создаваемой внутренним давлени-ем в корпусе подшипника);

в) дополнительные колебания вследствие проскальзываний зонда;г) наличие или отсутствие возможности получить информацию о положении оси вала.

Примечание. Для системы, состоящей из датчиков сейсмического и бесконтактного типов, возможно появление ошибок измерений вследствие несогласованности каналов измерений по фазе. Реально это ве-дет к ограничению диапазона частот системы. Пользователю следует также обращать внимание на возмож-ные ошибки вследствие разницы в передаточных функциях каналов измерения скорости (или ускорения) и перемещения, выходные сигналы которых подвергают суммированию.

5.2.3. Рабочие диапазоны

Критерии оценки состояния по параметрам вибрации на номинальной скорости работы ма-шины, а также диапазоны частот измерений установлены в ГОСТ 27165, ГОСТ Р ИСО 7919-3 и ГОСТ Р ИСО 7919-4 для крупных паротурбинных агрегатов, машинных комплексов и газовых турбин соответственно.

По возможности диапазон частот измерительной системы должен включать в себя все зна-чительные составляющие спектра вибрации конкретной машины, а диапазон измеряемых ам-плитуд должен приблизительно в пять раз превышать значения вибрации, имеющих место в обычном рабочем режиме, — это позволит без проблем наблюдать за изменением вибрации в переходных режимах.

243ГОСТ Р ИСО 10817-1–99


На практике основным требованиям вышеперечисленных стандартов будут удовлетворять датчики со следующими характеристиками:

диапазон частот датчика относительных перемещений: 0–1,5 кГц;диапазон измеряемых амплитуд: 2–4 мм (см. 5.1.4);диапазон частот датчика инерционного типа: 5 Гц — 5 кГц;предельные отклонения значения коэффициента преобразования в заданном диапазоне

частот: ±10 %.

Примечание. При частотах ниже 5 Гц следует обращаться к техническим условиям изготовителя. При ис-пользовании механизма зонда верхняя граница частотного диапазона измерительной системы ограничена несколькими сотнями герц.

5.2.4. Задаваемые характеристики

5.2.4.1. Система, сочетающая датчики бесконтактного и инерционного типов

Задаваемые характеристики определены для датчиков относительно движения в 5.1.4, а для датчиков инерционного типа — в ГОСТ Р ИСО 8042. Характеристики датчиков инерци-онного типа и рекомендации по их установке даны в ГОСТ Р ИСО 5348. Собственные часто-ты опоры и промежуточных элементов, используемых для установки датчика на машине, не должны оказывать влияние на точность измерений.

5.2.4.2. Система непосредственных измерений абсолютной вибрации вала (датчик-зонд)

Для измерительной части системы применимы характеристики, определенные в ГОСТ Р ИСО 8042.

Ограничения по частотному диапазону для такой системы в большой степени зависят от конструкции механизма зонда.

Для обеспечения заданной точности измерений следует применять методы калибровки по ГОСТ ИСО 5347-0.

Примечание. Для систем измерений как абсолютной, так и относительной вибрации вала следует при-нимать во внимание возможные изменения осевого положения вала вследствие обычных нормальных пе-ремещений вала в осевом направлении и различных температурных эффектов. В любом нормальном режи-ме работы машины чувствительный элемент датчика должен быть свободен от влияния любых отклонений в геометрической форме (шпоночные канавки, каналы для смазки, резьбы, изменения диаметра вала, сле-ды штамповки, участки коррозии и т.д.), неоднородностей материала вала и остаточного намагничивания, способных привести к искажениям сигнала.

6. ПОГРЕШНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЙ

6.1. Принципы измерений

Точность измерений зависит от того, какая измерительная схема реализована, и от точно-сти применяемых средств измерений.

Для любой схемы измерений на результат измерений окажут влияние некруглость поверх-ности вала и эксцентриситет измерительной дорожки (под измерительной дорожкой здесь по-нимают участок поверхности вала, колебания которого подлежат измерению). Не допускается, чтобы вдоль измерительной дорожки было нанесено покрытие, способное оказать нежелатель-ное влияние на результаты измерений (например, при применении индуктивных или вихре-токовых датчиков бесконтактного типа поверхность вала не должна быть хромирована). Если вал все же имеет такое покрытие, особое внимание следует уделить калибровке датчика.

Колебания, обусловленные неидеальностью поверхности вала, не должны превышать пре-дельных значений, установленных в 3.3.2 ГОСТ Р ИСО 7919-1 (см. также 6.2.1).

244 ГОСТ Р ИСО 10817-1–99


6.2. Требования к характеристикам точности измерительных систем

6.2.1. Неопределенность измерений

Неопределенность измерений представляет собой максимальное значение (со знаком плюс или минус) отклонений в считываемом значении или выходном сигнале измерительной си-стемы. Такие отклонения определяют границы допуска, которые не будут превышены в ходе измерений в некоторых нормальных условиях, и расширенные границы допуска при наличии влияющих факторов, которые приводят к выходу за границы нормальных условий.

В настоящем стандарте рассмотрены предельные значения неопределенности измерений для аналоговой части измерительной системы. Однако в этих предельных значениях не учтены ни влияние измерительной дорожки (см. 6.1), ни погрешности, вносимые иными элементами измерительной системы, нежели те, что рассмотрены в настоящем стандарте.

Здесь под неопределенностью измерений понимают оценку расширенной неопределен-ности для системы измерения вибрации вала на месте ее эксплуатации, которая не включает в себя составляющие неопределенности, упомянутые в предыдущем абзаце. Эту расширен-ную неопределенность рассчитывают в соответствии с методологией, изложенной в [2], для оценок неопределенности типов А и В и коэффициента охвата k = 21.

Нормальными условиями измерений для измерительных систем неинерционного типа яв-ляются следующие:

поверхность объекта измерений должна быть плоской, шероховатость поверхности Ra = 4 мкм (см. ГОСТ 2789);

материал: сталь 38ХМА по ГОСТ 45432;вибрация в обоих направлениях измерений представляет собой синусоидальные колебания

на частоте 80 Гц с амплитудой от 10 до 100 % диапазона шкалы и фазой от 0° до 90°;длина кабеля, соединяющего датчик с устройством согласования, 5 м3;температура окружающего воздуха 20 °С.Предельные значения неопределенности для измерительной системы не должны превышать

значений, указанных в табл. 1, для инерционных измерительных систем — по ГОСТ ИСО 5347-0.Таблица 1

Предельные значения неопределенности измерений для нормальных условий измеренийИзмеряемая величина Предельное значение

неопределенностиДополнительные условия

Измеряемая характеристика пе-ремещения

3 % ИЗ + 1 % ПШ –х1 = –х2 = 0

Проекции измеряемой характе-ристики на оси координат

3 % ИЗ + 1 % ПШ –х1 = –х2 = 0

Постоянное смещение 3 % аА в пределах рабочего ди-апазона частот перемещений

s1(t) = s2(t) = 0 для всех значений t

Обозначения: ИЗ — измеренное значение; ПШ — конечное значение шкалы измерений; обозначения величин в таблице — в соответствии с рис. 7.

Примечание. В качестве измеряемой характеристики перемещения определены следующие (см. также рис. В.1):

Smax — максимальное отклонение вала (параметр А);S(p–p) — размах перемещения вала.В целях оценки состояния машины можно применять любую из этих двух величин.

1 Коэффициент охвата (coverage factor) представляет собой множитель, на который необходимо умножить суммарную не-определенность, обусловленную действием различных факторов, чтобы получить расширенную неопределенность (см. [2]).

2 В ИСО 10817-1 приведена марка стали 42CrМо4 по [3], которая по физико-химическим свойствам аналогична отечест-венной марке стали 38ХМА.

3 В отечественной практике зачастую проводят калибровку датчиков совместно с кабелем. Если изготовителем предусмо-трен именно такой способ калибровки, длину кабеля не включают в число влияющих факторов.

245ГОСТ Р ИСО 10817-1–99


6.2.2. Отклонения, вызываемые влияющими факторами

Если нормальные условия измерений не соблюдены, дополнительные отклонения в ре-зультатах измерений, вызываемые влияющими факторами, не должны выходить за пределы границ расширенной неопределенности в соответствии с табл. 2 и рис. 6 и 7.

Влияющие факторы, не указанные в табл. 2, такие, как сам измеряемый сигнал (синусои-дальный), давление, влажность, удары, шум, дополнительные источники питания, не долж-ны изменять значение измеряемой величины больше чем на 2 % конечного значения изме-рительной шкалы.

Амплитудно-частотная характеристика представляет собой зависимость относительного коэффициента передачи от частоты. В данном случае под относительным коэффициентом передачи понимают отношение значения коэффициента передачи к его значению на кали-бровочной частоте 80 Гц, а под коэффициентом передачи — отношение выходного сигнала (см. раздел 4) к входному значению Smах. Условия измерения даны в табл. 2. Указанные грани-цы допуска справедливы для входных значений Smax во всем диапазоне шкалы.

Таблица 2 Расширенные предельные значения неопределенности для условий измерений,

отличающихся от нормальныхВлияющий

факторГраницы неопределенности Условия измерений,

отличающиеся от нормальных

Измеряемые величины

Уровни перемещения

Постоянные составляю-

щиеМгновенное значение хi(t) в пределах рабо-чего диапазона перемещений lА

6 % ИЗ + 3 % ПШ 6 % ИЗ + 3 % ПШ 3 % lА В каждом из двух направле-ний измерений по очереди прикладывают вибрацию с постоянной амплитудой перемещения, соответ-ствующей конечному зна-чению шкалы для низшего диапазона измерений

Температура окружающего воздуха для дат-чика и устрой-ства согласова-ния

8 % ИЗ + 4 % ПШ 8 % ИЗ + 4 % ПШ 5 % lА–х1 = –х2 = 0В каждом из двух направле-ний измерений по очереди прикладывают вибрацию с постоянной амплитудой перемещения, соответ-ствующей конечному зна-чению шкалы для низшего диапазона измерений

Частота вибра-ции вала в рабо-чем диапазоне частот

13 % ИЗ + 3 % ПШ

13 % ИЗ + 3 % ПШ

— –х1 = –х2 = 0

Длина соедини-тельного кабеля

6 % ИЗ 6 % ИЗ 6 % lА Для параметров вибрации и постоянных составляю-щих в каждом из двух на-правлений измерений по очереди прикладывают вибрацию постоянной амплитуды, соответствую-щей максимальному зна-чению шкалы для низшего диапазона измерений

Обозначения: ИЗ — измеренное значение; ПШ — конечное значение шкалы измерений.

246 ГОСТ Р ИСО 10817-1–99


Рис. 6. Границы допусков для амплитудно-частотной характеристики:а — рабочий диапазон частот от 1 до 250 Гц; б — рабочий диапазон частот от 5 до 1500 Гц

6.3. Контроль состояния в непрерывном режиме

Контроль состояния в непрерывном режиме осуществляют на тех машинах, для которых внезапные нарушения в их работе могут привести к большим экономическим потерям. При этом необходимо иметь полную ясность о состоянии датчиков (исправном или неисправном), входящих в эту систему. Для повышения надежности система контроля может включать в себя такие элементы, как избирательная логика между каналами, отключение датчика от рабочей цепи в случае его неисправности, коррекция погрешности, вносимой датчиками (например, при изменениях температуры), анализ передаточной функции.

247ГОСТ Р ИСО 10817-1–99


Рис. 7. Характеристики системы измерений вибрации для одного (из двух) направлений измерений:lА — рабочий диапазон перемещений; lN — номинальное расстояние (lN = l0 + 0,5lA); l0 — остаточное

расстояние; xi(t) — мгновенное расстояние по i-й координате; –хi — среднее по времени значение перемещения вала по i-й координате; si(t) — мгновенное значение перемещения вала по i-й

координате

7. ВЛИЯЮЩИЕ ФАКТОРЫ

7.1. Датчики

7.1.1. Диапазоны рабочих температур

Диапазоны рабочих температур представляют собой допустимые значения температуры окружающего воздуха во время работы системы измерений вибрации. Устанавливают четыре класса температур (см. табл. 3).

Системы, работающие ниже 0 °С и выше 180 °С, могут потребовать особого внимания при калибровке и установке (за подробной информацией следует обращаться к документации из-готовителя).

Таблица 3 Классы температур

Диапазон рабочих температур, °С Класс температурыОт 0 до 70 1

От 0 до 125 2От 0 до 180 3

Ниже 0 и свыше 180 4

7.1.2. Степень защиты

Степень защиты должна быть не ниже IP 67 (защита от пыли и кратковременных погруже-ний) согласно ГОСТ 14254. Датчик должен также выдерживать воздействие воды, смазочных масел, жидкости из гидравлических систем и очистительных средств. Где это требуется, дат-чики должны удовлетворять требованиям безопасности.

248 ГОСТ Р ИСО 10817-1–99


7.1.3. Вибро- и ударопрочность

Испытания датчиков на вибро- и ударопрочность должны быть проведены в соответствии с ГОСТ 30630.1.2 и ГОСТ Р 51371.

7.2. Устройства согласования (невстроенные)

7.2.1. Общие положения

Невстроенные устройства согласования, расположенные в зоне действия машины, долж-ны удовлетворять требованиям, указанным в следующих пунктах.

7.2.2. Внешние факторы

Рабочий диапазон температур: от 0 до 65 °СДиапазон температур хранения: от —40 до +80 °СОтносительная влажность окружающего воздуха: до 95 % (без выпадения конденсата)

7.2.3. Степень защиты

Устройства согласования должны иметь безопасное исполнение и степень защиты не ниже IP 54 (защита от пыли и водяных брызг) согласно ГОСТ 14254.

7.2.4. Вибро- и ударопрочность

Испытания устройств согласования на вибро- и ударопрочность должны быть проведены в соответствии с ГОСТ 30630.1.2 и ГОСТ Р 51371. При этом испытания проводят в условиях не менее жестких, чем следующие:

а) для испытаний на вибрацию согласно ГОСТ 30630.1.2:амплитуда перемещения: 0,35 мм в диапазоне частот от 10 до 55 Гц;амплитуда ускорения: 49 м/с2 в диапазоне частот от 55 до 150 Гц;длительность испытаний: 6 ч;

б) испытания на удар согласно ГОСТ Р 51371:пиковое ускорение: 392 м/с2;длительность импульса: 6 мс;число ударов: 4000±10.

Во время испытаний датчики должны быть закреплены в соответствии с рекомендациями изготовителя.

8. КАЛИБРОВКА

8.1. Системы измерений относительной вибрации вала

8.1.1. Подтверждение рабочих характеристик

Определяют коэффициент преобразования датчика для постоянного значения хi исходя из номинального смещения lN, за исключением перечисления «б» из перечня, указанного ниже.

Подтверждение, что характеристика находится в заданном диапазоне, должно быть сде-лано с учетом влияния:

а) температуры (см. 6.2.2, 7.1, табл. 3 и примечание 3 ниже);б) частоты (см. 5.2.3, табл. 1, 6.2.1 и примечание 4 ниже);в) диапазона линейности;г) влажности (см. 6.2.2 и примечание 5 ниже);д) давления (см. 6.2.2 и примечание 6 ниже);е) вибрации и удара (см. 7.1.3);ж) длины соединительного кабеля (см. 6.2.1);з) напряжения питания (см. 6.2.2);и) расстояния между датчиком и валом.

249ГОСТ Р ИСО 10817-1–99


Примечания: 1. Калибровку следует проводить с использованием поверхности, неровности которой и материал, из которого она сделана, соответствуют определенным в 6.2.1.

2. Рекомендуется, чтобы изготовителем были проведены испытания, позволяющие убедиться, что из-менения магнитных свойств поверхности объекта измерений и ее проницаемости не влияют на выходной сигнал измерительной системы.

3. Датчик должен быть установлен в металлическом корпусе внутри печи с регулируемой температурой. Измерительная поверхность датчика должна быть установлена напротив поверхности объекта измерений с плоским керамическим диском между ними. По крайней мере 75 % кабеля должны находиться внутри печи, а место входа кабеля в печь должно быть термоизолировано. Печь должна быть нагрета до максимальной температуры, соответствующей классам 1, 2 или 3, после чего должно быть измерено напряжение на выхо-де измерительной системы. Измерения следует проводить в течение 3 ч, постоянно поддерживая при этом максимальную температуру в печи.

4. В качестве одного из способов рекомендуется поместить объект измерений с плоской поверхностью на стол вибростенда, на котором установлен также эталонный датчик вибрации (например, акселерометр), позволяющий в том числе контролировать искажения формы синусоидальной волны, которое должно быть по возможности минимальным. Испытуемый датчик должен быть установлен с помощью приспособления, не имеющего механической связи с поверхностью стола вибростенда. Это приспособление также должно иметь независимое устройство измерения вибрации, которое позволит контролировать влияние вибрации опоры датчика.

5. Оценку влияния влажности следует производить с помощью того же оборудования, что и оценку вли-яния окружающей температуры (см. примечание 3), за исключением установки керамического диска. Сле-дует предусмотреть возможность воздействия влажной среды на место соединения датчика с кабелем, если такое воздействие может быть в обычных условиях эксплуатации.

6. В ходе испытания на воздействие давления этому давлению должен быть подвергнут весь датчик как единое целое и, кроме того, должна быть создана положительная разность давления между измерительной поверхностью датчика и местом его соединения с кабелем.

8.1.2. Подтверждение характеристик отдельного датчика

Изготовителем должны быть подтверждены, как минимум, следующие характеристики для каждого датчика с номинальным питанием:

а) коэффициент преобразования вдоль основного направления измерений;б) отклонения от линейности;в) диапазон частот измерений.

8.2. Системы измерений абсолютной вибрации вала

8.2.1. Сочетание датчиков бесконтактного и инерционного типов

8.2.1.1. Измерения относительной вибрации датчиками бесконтактного типа

Требования к средствам измерений и процедурам, используемым при калибровке, а также при подтверждении характеристик для отдельного датчика — те же, что и в 8.1.

8.2.1.2. Измерения вибрации датчиками инерционного типа

Калибровку следует проводить согласно ГОСТ ИСО 5347-0 и другим стандартам, в ко-торых определены аппаратура и процедуры, используемые при калибровке датчиков. В этих стандартах могут быть установлены различные методы измерения коэффициента преобразо-вания датчиков вибрации и удара, а также методы измерения поперечной чувствительности, влияния деформации основания датчика, резонансной частоты, момента затяжки, магнит-ных полей и т.д.

8.2.2. Подтверждение рабочих характеристик

8.2.2.1. Датчики инерционного типа

Заявление и подтверждение характеристик должны быть сделаны для каждого датчика инерционного типа в соответствии с ГОСТ Р ИСО 8042.

250 ГОСТ Р ИСО 10817-1–99


8.2.2.2. Сочетание датчика-зонда и датчика инерционного типа

Характеристики этого устройства связаны с характеристиками механизма зонда и устрой-ства крепления. Процедуры подтверждения характеристик и сами характеристики, устанав-ливаемые для каждого устройства, должны быть определены изготовителем.

8.2.2.3. Подтверждение характеристик отдельного измерительного устрой-ства

Изготовителем должны быть подтверждены, как минимум, следующие характеристики:а) коэффициент преобразования;б) отклонения от линейности амплитудной характеристики;в) отклонения в значении коэффициента преобразования во всем рабочем диапазоне ча-

стот датчика инерционного типа;г) частотная характеристика измерительного устройства после его установки на конструк-

цию.Частотную характеристику необходимо определять, возбуждая наконечник датчика-зонда

вибрацией в заданном диапазоне частот при рекомендованном прижимном давлении. Резуль-таты испытаний должны быть отражены в документации на данное устройство.

251ГОСТ Р ИСО 10817-1–99


Приложение АСправочное

Динамика движения вала

Вибрация любого участка вращающегося вала вдоль его оси характеризуется траекторией движения этого участка, описывающей изменение положения центральной точки сечения вала на данном участке со временем. Типичная траектория движения приведена на рис. 3. Форма траектории зависит от динамических характеристик вала, подшипников и опор подшипников или фундамента, положения участка вдоль оси ротора и вида сил, возбуждающих вибрацию. Например, если вынуждающая сила действует на какой-то одной частоте, траектория имеет форму эллипса, который при определенных обстоятельствах может превращаться в окруж-ность или отрезок прямой, а время, требуемое центральной точке вала для совершения одного полного оборота по эллипсу, равно периоду вынуждающей силы. Однако существуют и другие формы возбуждения; так, асимметричность поперечного сечения ротора вызывает возбужде-ние на частотах, кратных частоте вращения. Если вибрация является следствием, например, действия неустойчивого самовозбуждения, вид траектории уже не будет таким простым, она может изменяться от периода к периоду и не обязательно представлять собой комбинацию гармоник какой-либо частоты. В общем случае причиной вибрации может быть множество факторов, что приводит к появлению траектории сложной формы, которая представляет со-бой векторную сумму откликов на действие каждой вынуждающей силы.

Для любого участка вдоль оси вала траектория движения может быть построена по резуль-татам измерений с помощью двух датчиков вибрации, установленных в разных радиальных плоскостях под углом 90° друг к другу (разнесение на 90° является предпочтительным, одна-ко небольшие отступления от этого значения не приведут к серьезным ошибкам). Если угол между осями чувствительности датчиков существенно отличается от 90°, необходимо вектор-ное разложение результатов измерений по ортогональным направлениям. Если посредством датчика измеряют абсолютную вибрацию, получаемая траектория будет представлять собой абсолютную траекторию вала, не зависящую от вибрации невращающихся частей машины. Если посредством датчика измеряют относительную вибрацию, результатом будет траектория вала относительно той части конструкции машины, на которой датчик установлен.

252 ГОСТ Р ИСО 10817-1–99



Измеряемые параметры

В.1. Среднее положение вала

Среднее значение перемещения вала (–х, –у), определяемое в двух заданных ортогональных координатах относительно некоторой точки отсчета (см. рис. 3), получают в результате интег-рирования перемещения по времени:

xt t

x t dtt

t

=− ∫1

2 11

2

( ) ; (В.1)

yt t

y t dtt

t

=− ∫1

2 11

2

( ) , (В.2)

где x(t) и y(t) — изменяющиеся со временем значения перемещения относительно центра координат;

t2 – t1 — период времени, много больший периода самой низкочастотной составляю-щей вибрации.

В случае измерений абсолютной вибрации центр координат представляет собой точку, фиксированную в пространстве. Для относительной вибрации эта точка соответствует сред-нему значению положения центральной точки вала относительно невращающейся части ма-шины в том месте, где проводят измерения. Изменения положения центра координат мо-гут быть обусловлены рядом факторов, среди которых изменение положения подшипника (фундамента), изменение характеристик слоя смазки в подшипнике и т.д. Эти изменения являются, как правило, медленными по сравнению с периодом частотных составляющих x(t) и у(t).

Следует отметить, что в общем случае полученное интегрированием по времени среднее положение по каждому из направлений отличается от полусуммы максимального и минималь-ного перемещений (см. рис. 7 и В.1). Но если вибрация вала содержит единственную часто-ту и изменяется по синусоидальному закону, траектория центра вала будет эллиптической, а среднее по времени значение в любом направлении измерений будет совпадать с полусуммой максимального и минимального перемещений.

В.2. Размах виброперемещения

Параметрами, представляющими первоочередной интерес с точки зрения измерений виб-рации вала, являются те, что описывают форму его траектории. Рассмотрим траекторию дви-жения вала, изображенную на рис. 3, и предположим, что вибрацию измеряют с помощью двух датчиков А и В, расположенных под углом 90° друг к другу. В некоторый момент центр вала на-ходится в точке К траектории, а мгновенное значение перемещения вала относительно сред-него положения будет S1. Но в плоскости датчиков А и В мгновенные значения перемещения вала относительно среднего положения будут соответственно SA1 и SВ1, так что

(В.3)

Значения S1, SA1 и SВ1 будут изменяться по времени вместе с движением центра вала по тра-ектории — соответствующие сигналы, появляющиеся на выходе каждого датчика, показаны на рис. В.1.

Примечание. Если траектория эллиптическая, сигналы с датчиков будут представлять собой чистые си-нусоиды одной частоты.

253ГОСТ Р ИСО 10817-1–99


Размах перемещения в плоскос-ти датчика A, SА(p–p), определяют как разность между максимальным и ми-нимальным перемещениями, изме-ренными этим датчиком. То же самое относится к параметру SВ(p–p) для датчи-ка В. Ясно, что значения SА(p–p) и SB(p–p) не будут равны и, в общем, будут отли-чаться от аналогичных измерений, сде-ланных в других радиальных направле-ниях. Таким образом, значение размаха перемещения зависит от направления, в котором проводят измерение.

Размах перемещения — это тот параметр, который наиболее часто используют для контроля состояния машин с вращательным движением.

Насколько просто выполнить измерения размаха перемещения в двух взаимно ортогональных на-правлениях, настолько трудно про-вести непосредственное измерение максимального значения размаха перемещения и соответствующе-го ему углового положения вала на орбите (см. рис. В.1). На практи-ке возможно использование дру-гих параметров, с помощью кото-рых может быть получено прибли-женное значение максимального размаха перемещения. Для более точной оценки необходимо более подробно исследовать форму тра-ектории, например с помощью ос-циллографа.

В.3. Метод А: Среднее квадратнческое размахов перемещений, измеренных в двух взаимно перпендикулярных направлениях

Значение S(p–p)max можно аппроксимировать следующей формулой:

(В.4)

Формула (В.4) в случае преобладания в спектре вибрации оборотной частоты будет, как правило, давать завышенную оценку S(p–p)max с максимальной погрешностью приблизитель-но 40 %.

Максимальная погрешность имеет место для случая круговой траектории и последователь-но уменьшается по мере сплющивания траектории, обращаясь в нуль, когда траектория пре-вращается в отрезок прямой линии.

В.4. Метод В: Максимальное из размахов перемещений, измеренных в двух взаимно перпендикулярных направлениях

Значение S(p–p)max можно аппроксимировать формулой

S(p–p) max = SА(p–p) или SВ(p–p) (В.5)

в зависимости от того, какое значение больше.

Рис. В.1. Изменение со временем положения центра вала при его движении по орбите и вызываемые этим

движением сигналы, снимаемые с датчиков А и В:х, у — неподвижная система координат; 0 — среднее по времени положение траектории орбиты; –х, –у — средние

значения перемещений вала; K— мгновенное положение центра вала; Р — положение вала при его максимальном

отклонении от среднего положения; S1 — мгновенное значение перемещения вала; Smах — максимальное

отклонение вала от среднего положения; SA1, SB1 — мгновенные значения перемещений в

направлениях измерений датчиков А и В соответственно; S(p–p)mах — максимальное значение размаха перемещения;SА(p–p), SВ(p–p) — размах перемещения вала в направлениях

измерений датчиков А и В

254 ГОСТ Р ИСО 10817-1–99


Формула (В.5) в случае преобладания в спектре вибрации оборотной частоты будет, как прави-ло, давать заниженную оценку S(p–p)max с максимальной погрешностью приблизительно 30 %.

Максимальная погрешность имеет место для плоской траектории и последовательно уменьша-ется при стремлении формы орбиты к окружности, превращаясь в нуль для чистой окружности.

В.5. Метод С: Измерение Smax

Мгновенное значение перемещения вала, определенное на рис. В.1 как S1, может быть по-лучено из измерений SА1 и SВ1, как следует из формулы (В.3). На траектории есть точка, обоз-наченная на рис. В.1 как Р, в которой перемещение относительно среднего положения мак-симально. Значение S1 в этой точке, обозначенное как Smax, и будет максимальным значени-ем перемещения

S S t S t S tA Bmax maxmax

( ) ( ) ( ) .= [ ] = [ ] + [ ]

1

2 2 (В.6)

Точка траектории, соответствующая Smax, не обязательно должна совпадать с точкой, где SА и SB принимают максимальные значения. Ясно, что для каждой конкретной траектории су-ществует одно значение Smax, и оно не зависит от положений датчиков вибрации при условии, что положение центра координат остается неизменным.

Значение S(p–p)max можно аппроксимировать следующей формулой:

S(p–p)max = 2Smax. (В.7)

Формула (В.7) дает точное значение, когда измерения в двух ортогональных направлени-ях, из которых получено S1, сделаны для вибрации, содержащей только одну частотную со-ставляющую. В большинстве других случаев формула (В.7) будет давать завышенную оценку S(p–p)max, которая будет зависеть от гармонического состава вибрации.

Следует отметить, что определение Smax предполагает знание среднего по времени значения перемещения вала — это налагает определенные требования на измерительную систему. Кроме того, вычисление Smax на основе сигналов, снятых с двух датчиков, представляет собой относитель-но сложную вычислительную процедуру, требующую применения специальной аппаратуры.

Приложение ССправочное


1. ИСО 10817-2—1. Системы измерений вибрации вращающихся валов. Часть 2. Обработ-ка сигналов.

2. Руководство по выражению неопределенности измерений, ИСО, 1995.3. ИСО 683-1–87. Стали термообработанные, легированные и автоматные. Часть 1. Стали

закаленные с цементационным нагревом нелегированные и стали кованые низколегирован-ные в виде продукции черной металлургии.

1 В стадии разработки.




3. Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст ИСО 10817-1–98 «Системы измерений вибрации вращающихся валов. Часть 1. Устройства для снятия сигналов относи-тельной и абсолютной вибрации в радиальном направлении».


255



Группа Е23

АГРЕГАТЫ ПАРОТУРБИННЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕНОРМЫ ВИБРАЦИИ ВАЛОПРОВОДОВ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

К ПРОВЕДЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ

LARGE LAND-BASED STEAM TURBINE-GENERATOR SETS

EVALUATION OF MACHINE VIBRATION BY MEASUREMENT ON ROTATING SHAFTS AND GENERAL REQUIREMENTS FOR THE MEASUREMENT OF VIBRATION

ГОСТ 27165–97

МКС 17.160 ОКП 31 1111



Настоящий стандарт распространяется на стационарные энергетические паротурбинные агрегаты (далее — турбоагрегаты) мощностью 100 МВт и более с рабочими скоростями враще-ния 50 (60) с–1 и 25 (30) с–1, включающие в себя паровую турбину и синхронный генератор.

Стандарт устанавливает допустимые значения вибрации валопроводов турбоагрегатов, находящихся в эксплуатации и принимаемых в эксплуатацию после монтажа, а также общие требования к проведению измерений.


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 24346–80 (СТ СЭВ 1926–79). Вибрация. Термины и определения.ГОСТ 25364–97. Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации опор валопро-

водов и общие требования к проведению измерений.


В настоящем стандарте использованы термины по ГОСТ 24346.

4. ИЗМЕРЯЕМЫЙ ПАРАМЕТР И КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ВЕЛИЧИНЫ

4.1. В качестве измеряемого параметра приняты относительные виброперемещения шеек роторов валопровода (далее — шейки роторов), характеризующие колебания валопровода от-носительно опор подшипников.

4.2. Контролируемой величиной является размах относительных виброперемещений цен-тров сечений шеек роторов в двух взаимно перпендикулярных направлениях в контролируе-мых сечениях либо максимальное перемещение центра сечения Smax от среднего положения (см. приложение А).

256 ГОСТ 27165–97


5. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ

5.1. Измерения вибрации валопровода следует проводить относительно опор подшипни-ков в сечениях, расположенных у торцов вкладышей со стороны цилиндров турбины или ста-тора генератора.

5.2. Для турбоагрегатов мощностью до 500 МВт контроль вибрации валопровода осущест-вляют относительно опор ротора высокого давления, а для турбоагрегатов мощностью 500 МВт и выше — относительно всех подшипников турбины и генератора.

5.3. В каждом контролируемом сечении валопровода устанавливают два бесконтактных первичных измерительных преобразователя вибрации (датчика). Датчики располагают ради-ально в одной поперечной плоскости перпендикулярно друг к другу. При установке допуска-ется отклонение от взаимно перпендикулярного положения в пределах ±5°. Датчики устанав-ливают, по возможности, на верхних половинах вкладышей, ориентируя их в вертикальном и горизонтальном направлениях.

5.4. Количество дополнительных датчиков относительной вибрации валопровода, их ори-ентация и места расположения не ограничены. В зависимости от целей и задач измерений они могут быть установлены на всех подшипниках, включая подшипники возбудителя, на консольных частях ротора генератора за контактными кольцами, а также в других сечениях. Но контроль вибрации валопровода на соответствие допустимым значениям, приведенным в 8.1, осуществляют только на основании показаний датчиков, установленных в соответствии с 5.1 и 5.2.

5.5. Элементы крепления датчиков не должны иметь резонансов в рабочей полосе частот (см. 6.3).

Шероховатость поверхности шейки ротора в зоне контроля должна соответствовать 7-му клас-су (Ramax = 1,25 мкм).

5.6. Относительная погрешность измерений не должна превышать ±10 %.5.7. Пределы допустимой дополнительной погрешности измерений, обусловленной некруг-

лостью сечения ротора в месте измерения, неоднородностью материала и локальным оста-точным магнетизмом, не должны превышать ± 20 мкм. При необходимости поверхность вала должна быть соответствующим образом обработана.

5.8. Измерения вибрации ротора следует проводить при различных скоростях вращения, нагрузках и других условиях, характеризующих режим работы турбоагрегата. Контроль вибра-ции следует осуществлять после достижения тепловой и режимной стабильности (см. 7.1).

5.9. Перед контролем следует измерить вибрацию, генерируемую внешними источника-ми при неподвижном роторе. Если ее уровень больше 1/3 уровня вибрации работающего тур-боагрегата, следует принять меры к снижению влияния вибрации от внешних источников.

6. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИЗМЕРЕНИЙ

6.1. Средства измерений должны обеспечивать непрерывный контроль относительной виб-рации валопровода.

6.2. Средства измерений должны сохранять работоспособность и обеспечивать заданную точность при рабочих условиях, характеризуемых температурой окружающей среды, влажнос-тью и химическими воздействиями. Датчик должен быть герметичным и нечувствительным к акустическим шумам, магнитным полям, близкорасположенным металлическим массам, ко-лебаниям напряжения сети и т.п.

6.3. Средства измерений должны обеспечивать измерения относительных перемещений в диапазоне частот 5–500 Гц на всех скоростях вращения валопровода, начиная со скорости его вращения валоповоротным устройством.

6.4. Аппаратура должна обеспечивать предупредительную и аварийную сигнализацию и от-ключение турбоагрегата при превышении допустимого уровня вибрации валопровода, а также предупредительную сигнализацию при внезапном изменении измеряемой вибрации (см. 8.2).

257ГОСТ 27165–97


6.5. Размеры датчиков должны позволять их установку в зазоре между вкладышем подшип-ника и маслоотбойным кольцом без механической обработки последнего.

6.6. Дополнительные функции средств измерений не установлены. В зависимости от це-лей и задач измерений средство измерений может определять среднее положение центра се-чения ротора, гармонический состав вибрации, фазу основной гармоники вибрации и другие параметры.

7. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ И ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ ИХ РЕЗУЛЬТАТОВ

7.1. Оценку вибрационного состояния турбоагрегатов на соответствие допустимым значе-ниям вибрации проводят по результатам измерений, выполняемых при работе в установив-шемся режиме.

Установившимся считают режим, при котором контролируемые эксплуатационные пока-затели достигают при данной нагрузке постоянных значений, а значения всех параметров ре-жима не выходят при этом за пределы, установленные инструкцией по эксплуатации.

7.2. Результаты измерений вибрации при приемке турбоагрегата в эксплуатацию после мон-тажа и ремонта оформляют приемосдаточным актом, в котором должны быть указаны:

наименование электростанции и станционный номер турбоагрегата;дата измерения;фамилии лиц и наименования организаций, проводивших измерения;рабочие параметры турбоагрегата, при которых проводили измерения (электрическая на-

грузка, параметры свежего пара, давление в конденсаторе или на выхлопе турбины, частота вращения, ток в роторе генератора, напряжение на клеммах статора генератора и т. д.).

Акт подписывают руководитель бригады и представитель каждой организации, участво-вавшей в испытаниях.

8. ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ВИБРАЦИИ

8.1. Допустимые значения размаха относительных виброперемещений валопровода турбо-агрегата, измеренного в соответствии с 5.1, 5.2 и 7.1, и оценка возможности дальнейшей экс-плуатации турбоагрегата представлены в табл. 1.

Срок 30 сут допустимой эксплуатации турбоагрегата с повышенной относительной вибра-цией валопровода отсчитывают от момента превышения соответствующего допустимого зна-чения. За это время должны быть приняты меры по снижению вибрации.

8.2. При внезапном изменении вибрации (скачке) должны быть приняты оперативные меры по выявлению его причин. При необходимости производят останов турбоагрегата.

Скачком вибрации считают одновременное, внезапное и необратимое изменение вибра-ции валопровода у двух опор одного ротора, двух смежных опор или у одной опоры по обоим направлениям измерения на значение более 40 мкм от любого начального уровня.

Таблица1 Допустимые значения вибрации в зависимости от возможностей дальнейшей работы турбоагрегата

Условия работы Размах относительных виброперемещений, мкм, для скоростей вращения, с–1

25 30 50 60При вводе в эксплуатацию (новые турбоагрегаты)

До 100 До 90 До 80 До 75

Без ограничений От 100до 200

От 90до 185

От 80до 165

От 75до 150

Не более 30 сут От 200до 320

От 185до 290

От 165до 260

От 150до 240

Не допускается Свыше 320 Свыше290 Свыше 260 Свыше 240

258 ГОСТ 27165–97


8.3. При возрастании в сравнимых установившихся режимах вибрации валопровода у од-ной из опор по любому направлению измерения более чем на 85 мкм за период до 3 сут или возрастании вибрации более чем на 1000 мкм независимо от продолжительности возрастания должны быть приняты меры по выявлению его причин. При необходимости эти мероприятия могут включать в себя останов турбоагрегата.

8.4. Оценку вибрационного состояния турбоагрегата осуществляют на основании одно-временного выполнения требований 8.1 и требований ГОСТ 25364, нормирующего вибрацию опор подшипников.


Параметры относительной вибрации ротора

В данном приложении рассмотрены параметры вибрации ротора относительно вклады-шей подшипников, на которых жестко закреплены датчики. Абсолютная же вибрация рото-ра определяется путем векторного сложения относительной вибрации ротора с абсолютной вибрацией самого вкладыша.

Вибрация ротора в любом его поперечном сечении определяется траекторией центра этого сечения (рис. А.1). Форма траектории зависит от динамических характеристик ротора и опор-ной системы, места измерения вибрации (координаты вдоль оси ротора) и характера возбуж-дения. При гармонической вынуждающей силе траектория близка к эллиптической, но в оп-ределенных условиях она может трансформироваться в окружность или прямую линию. Время обхода центром сечения ротора траектории определяется периодом вынуждающей силы. Ос-новная составляющая вынуждающей силы обусловлена, как правило, неуравновешенностью ротора, а ее частота равна частоте вращения ротора. Существуют и другие причины возбуж-дения, например неравножесткость ротора, — в этом случае частота возбуждения кратна час-тоте вращения. В тех случаях, когда вибрация возникает в результате самовозбуждения, тра-ектория имеет сложную форму, в общем случае изменяющуюся во времени. Вибрация ротора представляет собой результат действия совокупности различных причин, поэтому траектория центра любого его сечения определяется векторной суммой виброперемещений, вызываемых отдельными составляющими вынуждающей силы.

Траекторию центра сечения ротора определяют измерением его виброперемещений двумя датчиками, установленными в плоскости рассматриваемого сечения под углом 90°±5° относи-тельно друг друга (отклонения от 90° в ту или иную сторону на угол до 5° не вызывают значи-тельных ошибок). Этот способ измерения позволяет достаточно точно определить различные параметры прецессионного движения ротора относительно вкладышей его подшипников.

Наибольший интерес представляют переменные величины, определяющие форму траек-тории центра ротора. В некоторый момент времени центр сечения ротора находится в точке К своей траектории, а перемещение от среднего положения Оср равно Sк. Мгновенные значения виброперемещения от среднего положения центра Оср, измеренные с помощью датчиков А и Б, равны соответственно S A

к и S Бк . Тогда

(А.1)

Величины Sк, S Aк, S Б

к зависят от времени t, то есть изменяются по мере того, как центр се-чения перемещается по траектории. Как видно из рис. А.1, на траектории есть точка М, где виброперемещение от среднего положения Оср максимально. Вектор виброперемещения, со-ответствующий точке М, обозначают Smax, а его модуль определяют по формуле

(А.2)

259ГОСТ 27165–97


или с учетом совмещения осей координат X и Y с осями датчиков А и Б

S S t S tx ymax max ( ) ( ) .= [ ] + { }2 2 1 2

(A.3)

Точка M траектории, соответствующая Smax, не обязательно совпадает с точками, где SA

к или SБк

имеют свои максимумы.Измерения Smax требуют знания значений

среднего виброперемещения центра сечения ротора Хcp и Ycp. Эти значения определяют по формулам:

Xt t

x t dtt

t

cp =− ∫1

2 11

2

( ) ; (А.4)

Yt t

y t dtt

t

cp =− ∫1

2 11

2

( ) , (А.5)

где х(t) и у(t) — переменные во времени теку-щие значения;

(t2 – t1) — интервал времени, много боль-ший периода составляющей вибрации наинизшей частоты.

Величины Хcp и Ycp определяют среднее поло-жение центра сечения ротора относительно ста-торных частей в плоскости измерения. Измене-ния среднего положения могут быть результатом влияния факторов, которые мало зависят от пери-одичности переменных величин, например вибро-перемещения подшипниковых опор, изменения характеристик масляного клина и т. д. Координа-ты среднего положения центра сечения ротора, полученные по формулам (А.4) и (А.5), не равны полусумме максимального и минимального значений виброперемещения (см. рис. А.1), кроме случая гармонической вибрации ротора, когда траектория представляет собой эллипс.

Измерение Smax может быть произведено системами, определяющими как средние, так и мгновенные значения. Расчет Smax по сигналам двух датчиков является процедурой, требую-щей специального обеспечения.

Определение относительной вибрации упрощается при измерении размахов вибропере-мещений вала в направлении измерения, так как они не зависят от координат среднего поло-жения центра сечения ротора Оср, что делает излишним измерение как этих координат, так и отклонений от них. Размах виброперемещений, измеренный в двух взаимно перпендикуляр-ных направлениях (S р

A, S рБ), используют для контроля вибрации валов наиболее часто.

Приложение БСправочное


1. ИСО 7919-2–96. Вибрация машин без возвратно-поступательного движения. Контроль вибрационного состояния машин по измерениям вибрации на вращающихся частях. Часть 2: Крупные стационарные паротурбинные агрегаты.

Рис. А.1. Динамическая траектория ротора. Определение виброперемещений:

ХОY — система координат, связанная с подшипником; Xср, Yср — координаты

среднего положения центра сечения ротора;К — мгновенное положение центра Оp

сечения ротора; Оср — среднее положение центра Ор сечения ротора; Sк — мгновенное

виброперемещение центра сечения ротора от среднего положения Оср; Smах — максимальное

виброперемещение центра сечения ротора от среднего положения Оcp; S A

к, S Бк — текущие

виброперемещения центра сечения ротора в направлении осей датчиков А и Б;

S рA, S р

Б — размах виброперемещений центра сечения ротора в направлении осей датчиков

А и Б

260 ГОСТ 27165–97



1. Разработан Российской Федерацией.

Внесен Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, мет-рологии и сертификации.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11–97 от 25.04.97 г.).

За принятие проголосовалиНаименование государства Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика АзгосстандартРеспублика Армения АрмгосстандартРеспублика Белоруссия Госстандарт БелоруссииРеспублика Казахстан Госстандарт Республики КазахстанКиргизская Республика КиргизстандартРеспублика Молдова МолдовастандартРоссийская Федерация Госстандарт РоссииРеспублика Таджикистан ТаджикгосстандартТуркменистан Главная государственная инспекция ТуркменистанаРеспублика Узбекистан УзгосстандартУкраина Госстандарт Украины

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 17.09.98 № 355 межгосударственный стандарт ГОСТ 27165–97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Феде-рации с 01.07.99 г.


261



АППАРАТУРА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

ВИБРАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

GENERAL-PURPOSE MEASURING INSTRUMENTS FOR DETERMINATION OF MAIN VIBRATION PARAMETERS

GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS

ГОСТ 30296–95

ОКС 17.160 ОКСТУ 4300


Группа П17


Настоящий стандарт распространяется на средства измерений параметров вибрации, пред-назначенные для различных областей хозяйства, в том числе для оценки технического состо-яния машин, механизмов и сооружений, средств транспорта, в исследованиях, проектирова-нии и эксплуатации, а также при проверке соответствия уровней вибрации, воздействующей на человека, нормам безопасности.


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 8.001–80 ГСИ. Организация и порядок проведения государственных испытаний

средств измерений.ГОСТ 8.326–89 ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений.ГОСТ 8.383–80 ГСИ. Государственные испытания средств измерений. Основные положения.ГОСТ 8.401–80 ГСИ. Классы точности средств измерений. Общие требования.ГОСТ 8.417–81 ГСИ. Единицы физических величин.ГОСТ 8.513–84 ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения.ГОСТ 9.048–89 ЕСЗКС. Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стой-

кость к воздействию плесневых грибов.ГОСТ 12.2.007.0–75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.ГОСТ 12.3.019–80 ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования бе-

зопасности.ГОСТ 20.57.406–81. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной тех-

ники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний.ГОСТ 26.003–80. Система интерфейса для измерительных устройств с байт-последователь-

ным, битпараллельным обменом информацией. Требования к совместимости.ГОСТ 26.013–81. Средства измерений и автоматизации. Сигналы электрические с диск-

ретным изменением параметров входные и выходные.ГОСТ 26.014–81. Средства измерений и автоматизации. Сигналы электрические кодиро-

ванные входные и выходные.

262 ГОСТ 30296–95


ГОСТ 5365–83. Приборы электроизмерительные. Циферблаты и шкалы. Общие техничес-кие требования.

ГОСТ 12090–80. Частоты для акустических измерений. Предпочтительные ряды.ГОСТ 12997–84. Изделия ГСП. Общие технические условия.ГОСТ 15151–69. Машины, приборы и другие технические изделия для районов с тропи-

ческим климатом. Общие технические условия.ГОСТ 16819–71. Приборы виброизмерительные. Термины и определения.ГОСТ 17168–82. Фильтры электронные октавные и третьоктавные. Общие технические

требования и методы испытаний.ГОСТ 22261–94. Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие техни-

ческие условия.ГОСТ 22782.0–81. Электрооборудование взрывозащищенное. Общие технические требо-

вания и методы испытаний.ГОСТ 24346–80. Вибрация. Термины и определения.ГОСТ 26104–89. Средства измерений электронные. Технические требования в части безо-

пасности. Методы испытаний.ГОСТ 27883–88. Средства измерения и управления технологическими процессами. На-

дежность. Общие требования и методы испытаний.


Термины, применяемые в настоящем стандарте, — по ГОСТ 16819 и ГОСТ 24346.


4.1. Средства измерений вибрации подразделяют на:вибропреобразователи, выходной электрический сигнал которых или одна из электричес-

ких характеристик однозначно определяют значение измеряемого параметра вибрации;виброметры, содержащие один или более вибропреобразователей и электроизмерительный

прибор или виброизмерительный прибор прямого измерения (без вибропреобразователей), показания которого, в том числе коды для ЭВМ, с нормированной погрешностью соответс-твуют значениям измеряемого параметра вибрации;

виброизмерительную контрольно-сигнальную аппаратуру и диагностические приборы, со-держащие один или более вибропреобразователей и анализирующие (исполнительные) элек-тронно-измерительные приборы или приборы прямого измерения, состояние исполнитель-ных и (или) индикаторных устройств которых определяется одной или более функциональной зависимостью от значений параметров вибрации.

4.2. Средства измерений вибрации при воздействии на них механических колебаний долж-ны формировать электрический сигнал, измерять одну из электрических характеристик, кон-тролировать и (или) измерять один или более параметров вибрации, в том числе:

мгновенные средние квадратические и (или) пиковые значения виброускорения;мгновенные средние квадратические и (или) пиковые значения виброскорости;мгновенные пиковые значения и (или) размах виброперемещения;спектральную плотность энергии и т.п.4.3. Номенклатура основных показателей качества, необходимых при разработке техничес-

ких условий на конкретные виды средств измерений, приведена в приложении А; перечень стандартов, которыми следует руководствоваться при разработке технических условий, — в приложении В.

263ГОСТ 30296–95


5. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПАРАМЕТРЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ СОВМЕСТИМОСТЬ

5.1. Общие требования

5.1.1. Классы точности средств измерений (в дальнейшем — СИ) — по ГОСТ 8.401.5.1.2. Класс точности СИ, основная относительная погрешность в рабочем диапазоне ам-

плитуд и частот (в дальнейшем — основная погрешность) которых выражается в процентах, следует выбирать из значений ряда: 2,5; 4; 6; 10; 15; 20.

Допускается класс точности СИ, основная погрешность которых выражается в децибелах, выбирать из значений ряда: 0,25; 0,5; 1; 1,5.

5.1.3. Основная погрешность СИ численно не должна превышать значение класса точности.5.1.4. Основная погрешность нормируется путем установления пределов допускаемой по-

грешности, определенных при доверительной вероятности Р = 0,95.5.1.5. Пределы допускаемой вариации показаний СИ не должны превышать основной по-

грешности.5.1.6. Для СИ необходимо указать в документации на поставку и эксплуатационной доку-

ментации полосу частот и амплитудный диапазон измерения параметров вибрации.В зависимости от класса точности нижнее значение амплитудного диапазона измерений

СИ в децибелах должно превышать уровень собственных шумов СИ на значение, указанное в табл. 1.

Таблица 1

Класс точности, % (дБ) Отношение уровня сигнал/шум при измерении параметров вибрации, дБ

среднего квадратического значения

пикового значения

2,5 (0,25) 14 384 12 34

6 (0,5) 10 3110 (1) 8 26

15 (1,5) 6 2320 6 20

Примечания: 1. При измерении средних квадратических значений параметров вибрации сигнал и шум суммируют по квадратическому закону, при измерении пиковых значений — арифметически.

2. Отношение уровня сигнал/шум при измерении спектральной плотности энергии определяют анало-гично среднему квадратическому значению.

5.1.7. Нормальные условия применения СИ — по ГОСТ 22261.Дополнительная погрешность, вызванная влиянием внешних воздействующих факторов,

или коэффициенты влияния следует указывать в эксплуатационной документации.5.1.8. Требования к надежности СИ — по ГОСТ 27883.5.1.9. Требования к СИ взрывозащищенного исполнения — по ГОСТ 22782.0.5.1.10. Требования к СИ тропического исполнения — по ГОСТ 15151.5.1.11. Требования к СИ, защищенным от воздействия пыли, — по ГОСТ 12997.5.1.12. Требования к СИ, защищенным от воздействия воды, — по ГОСТ 12997.5.1.13. Требования к СИ, защищенным от воздействия плесневых грибов, — по ГОСТ 9.048.5.1.14. Необходимо указывать потребляемую мощность СИ и (или) время работы от авто-

номных источников питания.5.1.15. Средства измерения вибрации следует подвергать государственным испытаниям

в соответствии с ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383, для нестандартизованных средств измерений — метрологической аттестации по ГОСТ 8.326 и подвергать поверке при выпуске из производ-ства — по ГОСТ 8.513.

264 ГОСТ 30296–95


5.2. Требования к вибропреобразователю

5.2.1. Номинальное значение коэффициента преобразования вибропреобразователя нор-мируют на фиксированной частоте, и оно должно соответствовать одному из следующих зна-чений: 1·10n; 3,16·10n (n — минус 1; 0; 1; 2; 3).

Допускаются значения 2·10n; 5·10n.Примечание. Значение коэффициента преобразования нормируют по одной физической величине.

5.2.2. Действительное значение коэффициента преобразования вибропреобразователя (в комплекте с кабелем) не должно отличаться от номинального значения более чем на ±2,0; ±3,0; ±6,0; ±10,0 %.

В особых случаях допускается отклонение действительного значения коэффициента пре-образования вибропреобразователя от номинального значения ±20 %.

5.2.3. Относительный коэффициент поперечного преобразования вибропреобразователя в рабочем диапазоне частот не должен быть более одного из значений ряда: 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 10,0; 20,0 %.

Рекомендуется в эксплуатационной документации указывать частоту поперечного резо-нанса вибропреобразователя.

5.2.4. Неравномерность амплитудно-частотной характеристики в полосе частот вибро-преобразователя, относительно действительного значения коэффициента преобразования, не должна превышать одного из значений ряда: ±2,5; ±4,0; ±6,0; ±10,0 %.

В эксплуатационной документации необходимо указывать дополнительные характерис-тики, определяющие неравномерность амплитудно-частотной характеристики (в дальней-шем — АЧХ), например частоту установочного резонанса, емкость и сопротивление изоля-ции для пьезоэлектрических вибропреобразователей, внутреннее сопротивление для индук-ционных преобразователей.

5.2.5. Нелинейность амплитудной характеристики вибропреобразователя в рабочем диа-пазоне виброускорений на одной из частот рабочей полосы не должна превышать одного из значений ряда: ±1,0; ±2,0; ±4,0; ±6,0 %.

В особых случаях допускается нелинейность амплитудной характеристики вибропреобра-зователя ±10,0 %.

5.2.6. Коэффициент влияния деформации основания вибропреобразователя контактного типа при основном креплении (при деформации в зоне крепления основания вибропреоб-разователя на 250 мкм·м–1) не должен превышать одного из значений ряда: 1·10n; 2·10n; 3·10n; 5·10n; 6·10n; 8·10n (м·c–2)/(мкм·м–1) (n — минус 1; минус 2; минус 3; минус 4; минус 5).

5.2.7. Вибропреобразователи должны выдерживать пиковое ударное ускорение, воздейс-твующее вдоль оси измерения и двух взаимно перпендикулярных ей осей и выбираемое из ряда: 1·10n; 1,5·10n; 2·10n; 3·10n; 5·10n м·с–2 (n — 2; 3; 4; 5).

Длительность, число ударов и допустимое пиковое ударное ускорение устанавливают в тех-нических условиях на вибропреобразователи конкретного типа.

5.2.8. Для вибропреобразователей необходимо указывать вид и характеристики кабеля, дли-ну соединительного кабеля и способ соединения вибропреобразователя с кабелем.

Для вибропреобразователей со встроенным усилителем, модулятором тока и т.д. необходи-мо указывать напряжение питания, потребляемый ток и уровень собственных шумов.

5.2.9. Коэффициент влияния акустического шума 1-й степени жесткости по ГОСТ 20.57.406 на вибропреобразователь не должен превышать одного из значений, выбираемых из ряда: 1·10n; 2·10n; 4·10n; 6·10n м·с–2 дБ (n — минус 2; минус 3; минус 4; минус 5; минус 6; минус 7).

5.2.10. Коэффициент влияния внешнего магнитного поля напряженностью 400 А/м час-тотой 50 Гц на вибропреобразователь не должен превышать одного из значений, выбираемых из ряда: 1·10n; 2·10n; 5·10n м·с–2/(А·м–1) (n — минус 3; минус 4; минус 5; минус 6; минус 7; ми-нус 8).

5.2.11. Рекомендуется указывать в эксплуатационной документации на вибропреобразо-ватель характеристики устойчивости к термоудару, крутящему моменту и значение шумов от влияния трибоэффекта.

265ГОСТ 30296–95


5.2.12. Условия эксплуатации, транспортирования и хранения вибропреобразователя — по ГОСТ 22261.

При изменении температуры окружающего воздуха в пределах рабочих условий эксплуата-ции изменение коэффициента преобразования вибропреобразователя не должно превышать одного из значений: ±0,1; ±0,2; ±0,3 %/°С от коэффициента преобразования в нормальных условиях применения.

5.2.13. В эксплуатационной документации необходимо указывать габаритные размеры, мас-су и способы крепления вибропреобразователя, в том числе размеры элементов крепления.

5.3. Требования к электрическим характеристикам СИ

5.3.1. Виброметры, контрольно-сигнальные и диагностические приборы прямого измере-ния или содержащие один или более вибропреобразователей и электроизмерительные (ана-лизирующие) приборы должны формировать результат измерения, допустимый для непос-редственного восприятия наблюдателем, и (или) коды для ЭВМ, и (или) команды для испол-нительных устройств.

5.3.2. Значения выходных аналоговых сигналов тока или напряжения, предназначенных для подключения анализирующих и регистрирующих приборов, следует выбирать из ряда 0,5; 1,0; 3,0; 10,0; 30,0; 100,0; 300,0 мА (В) для максимальных значений диапазона измерений.

5.3.3. Виброметры, контрольно-сигнальные приборы или входящие в их состав электроиз-мерительные приборы, имеющие цифровой выход, должны иметь выходные электрические сигналы в двоичном и (или) в двоично-десятичном коде в соответствие с ГОСТ 26.014. Пара-метры сигналов — по ГОСТ 26.013.

5.3.4. Обмен данными между виброметрами (электроизмерительными приборами), пред-назначенными для включения их в информационно-измерительную систему, должен осущест-вляться в соответствии с требованиями системы интерфейса по ГОСТ 26.003 или по отрасле-вым стандартам при их наличии.

5.3.5. Виброметр (электроизмерительный прибор) должен допускать работу с входными сигналами с коэффициентом амплитуды от 3 до 10 относительно номинального среднего квад-ратического значения напряжения.

Дополнительная погрешность при этом не должна превышать половины основной пог-решности.

5.3.6. Уровень собственных шумов электроизмерительного прибора, определяемый при за-мене вибропреобразователя эквивалентом, характеристики которого должны быть указаны в эксплуатационной документации, не должен превышать значений, указанных в 5.1.6.

Для СИ с активными вибропреобразователями уровень собственных шумов электроиз-мерительного прибора не должен превышать квадратичной разности уровня шумов по 5.1.6 и уровня шумов вибропреобразователя при измерении среднего квадратического значения и арифметической разности при измерении пиковых значений и размаха виброперемещения.

5.3.7. Сопротивление нагрузки должно быть не менее:10 кОм — для выхода по переменному току;20 кОм — для выхода по постоянному току.По согласованию заказчика с разработчиком допускается применять другие значения со-

противления нагрузки.5.3.8. Постоянные времени детекторов виброметров и электроизмерительных приборов

следует выбирать из ряда: 0,1; 0,3; 1,0; 3,0; 10,0; 30,0; 100,0; 300,0 с.Погрешность установки постоянной времени не должна превышать 20 %.5.3.9. Граничные значения частот диапазонов и поддиапазонов измерения — по

ГОСТ 12090.Неравномерность АЧХ электронно-измерительного прибора не должна превышать поло-

вину предела основной погрешности.В эксплуатационной документации рекомендуется указывать характеристики входных це-

пей электроизмерительного прибора, определяющих неравномерность АЧХ виброметра, на-пример входное сопротивление и входную емкость.

266 ГОСТ 30296–95


5.3.10. Параметры октавных и третьоктавных фильтров, входящих в виброметр (электро-измерительный прибор), должны соответствовать требованиям ГОСТ 17168, но затухание фильтров на нормированных частотах, меньших или равных 0,125fm и больших или равных 8fm, должно быть не менее 50 дБ.

Значение частоты среза фильтров нижних частот (ФНЧ) и фильтров верхних частот (ФВЧ) следует выбирать из третьоктавного ряда по ГОСТ 12090.

5.3.11. В электроизмерительном приборе должна быть предусмотрена внутренняя кали-бровка электрического тракта и (или) нормирование, учитывающее действительное значение коэффициента преобразования вибропреобразователя.

Частота калибровочного сигнала должна быть в пределах рабочей полосы частот, а уровень калибровочного сигнала должен обеспечивать индикацию показаний измерителя во второй половине шкалы диапазона измерения.

5.3.12. В виброметре (электроизмерительном приборе) должен быть предусмотрен контроль напряжения автономных источников питания.

5.3.13. В виброметре (электроизмерительном приборе) должна обеспечиваться визуальная индикация перегрузки измерительного тракта.

5.3.14. Время установления рабочего режима виброметра (электроизмерительного прибо-ра) следует выбирать из ряда: 1; 3; 5; 15 мин.

5.3.15. Нестабильность показаний виброметра (электроизмерительного прибора) за 8 ч не-прерывной работы от сети переменного тока или за время, равное половине времени непре-рывной работы от источника автономного питания, но не более 8 ч, не должна превышать 0,25 основной погрешности.

5.3.16. Шкала виброметра (электроизмерительного прибора) — по ГОСТ 5365.Показания на шкале должны быть выражены в единицах измерения по ГОСТ 8.417:в метрах (м) — для измерения виброперемещения;в метрах на секунду (м·с–1) — для измерения виброскорости;в метрах на секунду в квадрате (м·с–2) — для измерения виброускорения.Допускается показание на шкале выражать в десятичных кратных и дольных единицах —

по ГОСТ 8.417, а также в логарифмических единицах — децибелах.5.3.17. Для определения логарифмических уровней за исходные значения принимают:a0 = 10–6 м·с–2 — для виброускорения;v0 = 5·10–8 м·с–1 —для виброскорости.5.3.18. Начальное и конечное значения шкалы следует выбирать из ряда: 1·10n и 3·10n (3,16·10n)

(n — любое целое число).Начальное и конечное значения рабочей части шкалы, показание которой выражено в де-

цибелах, должны быть соответственно минус 5 и плюс 10 (×10 дБ).5.3.19. Цена деления равномерной шкалы и минимальная цена деления неравномерной

шкалы виброметра (электроизмерительного прибора) должны соответствовать одно-, двух-, пятикратному значениям единицы измеряемой величины или значениям, полученным в ре-зультате умножения или деления этих значений на 10 или 100.

5.3.20. На циферблат виброметра (электроизмерительного прибора) должны быть нане-сены условное обозначение класса точности по ГОСТ 8.401 и рабочее положение, если оно влияет на показания:

— вертикальное положение циферблата; — горизонтальное положение циферблата.

5.3.21. Требования к электропитанию виброметра (электроизмерительного прибора) в усло-виях эксплуатации — по ГОСТ 22261. Дополнительная погрешность, вызванная отклонением напряжения питания относительно нормального значения, не должна превышать 0,15 значе-ния основной погрешности.

В эксплуатационной документации следует устанавливать напряжение питания и потребля-емый ток для вибропреобразователей со встроенными усилителями или модуляторами тока.

267ГОСТ 30296–95


5.3.22. Требования к электрической прочности и сопротивлению изоляции виброметра (электроизмерительного прибора) — по ГОСТ 22261.

5.3.23. Для виброметра (электроизмерительного прибора) должен быть установлен коэф-фициент влияния акустического шума с уровнем звукового давления, выбираемого из значе-ний, находящихся в диапазоне от 100 до 130 дБ в полосе частот от 125 до 8000 Гц.

5.3.24. Для виброметра (электроизмерительного прибора) должен быть установлен коэф-фициент влияния внешнего магнитного поля напряженностью 80 А/м частотой 50 Гц.

5.3.25. Условия эксплуатации, транспортировка и хранение — по ГОСТ 22261.5.3.26. Дополнительная погрешность виброметра (электроизмерительного прибора), вы-

званная изменением температуры окружающего воздуха от нормальной до верхней (нижней) рабочей, не должна превышать 0,5 основной погрешности.

5.3.27. Дополнительная погрешность виброметра (электроизмерительного прибора), вы-званная воздействием повышенной влажности в рабочих условиях эксплуатации, не должна превышать 0,5 основной погрешности.

5.3.28. Для виброметра (электроизмерительного прибора) должно быть установлено кон-кретное значение изменения уровня собственных шумов от воздействия на него вибрации и ударов в условиях эксплуатации.

5.3.29. Требования к индустриальным радиопомехам, создаваемым виброметром (электро-измерительным прибором) или влияющим на него, — по ГОСТ 12997.

5.3.30. Внешние части виброметра (электроизмерительного прибора), находящиеся под на-пряжением, превышающим 42 В по отношению к корпусу, должны иметь защиту от случай-ных прикасаний во время работы.

5.3.31. По способу защиты человека от поражения электрическим током виброметр (элек-троизмерительный прибор) должен соответствовать классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0, требования по электробезопасности — по ГОСТ 26104–89.

5.3.32. Виброметр (электроизмерительный прибор) должен иметь заземляющие зажимы по ГОСТ 12.2.007.0.

5.3.33. Разъемы, провода цепей регулирования и сигнализации следует подключать соглас-но маркировке только при отключенном напряжении питания.

5.3.34. При испытаниях и эксплуатации виброметра (электроизмерительного прибора) не-обходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.019.

5.3.35. В эксплуатационной документации на виброметр (электроизмерительный прибор) необходимо указывать габаритные размеры и массу.

268 ГОСТ 30296–95



Номенклатура основных показателей качества необходимых при разработке технических условий на конкретные виды приборов и оценке их качества

1. Полоса частот.2. Диапазон измерений.3. Основная погрешность средства измерений.4. Коэффициент преобразования вибропреобразователя.5. Неравномерность АЧХ в рабочей полосе частот.6. Относительный коэффициент поперечного преобразования вибропреобразователя.7. Нелинейность амплитудной характеристики вибропреобразователя в рабочем диапазо-

не измерений.8. Коэффициент влияния деформации основания вибропреобразователя.9. Число измеряемых параметров вибрации.10. Изменение показаний (коэффициент влияния или дополнительная погрешность СИ,

вызванная отклонением одной из влияющих величин — климатических, механических, акус-тического и магнитного полей, частоты и напряжения переменного тока и т.п. — от нормаль-ного значения и выходом ее за пределы нормальной области значений).

11. Габаритные размеры (в том числе из вибропреобразователя).12. Масса (в том числе из вибропреобразователя).13. Показатели надежности.14. Потребляемая мощность.15. Электрическая прочность изоляции токоведущих частей изделия, с которыми возмож-

но соприкасание человека.16. Сопротивление изоляции токоведущих частей, с которыми возможно соприкасание

человека.


Перечень общетехнических стандартов, а также стандартов ИСО, которыми следует руководствоваться при разработке технических условий на конкретные типы СИ

ГОСТ 12.1.012–90 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности.ГОСТ 12.2.019–86 ССБТ. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие

требования безопасности.ГОСТ 12.4.012–83 ССБТ. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих

местах. Технические требования.ГОСТ 27.410–87. Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и пла-

ны контрольных испытаний на надежность.ГОСТ 16519–78. Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров.ГОСТ 16819–71. Приборы виброизмерительные. Термины и определения.ГОСТ 16844–93. Вибрация. Требования к испытаниям механических молотков.ГОСТ 17770–86. Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам.ГОСТ 20815–93. Машины электрические вращающиеся. Механическая вибрация некото-

рых видов машин с высотой оси вращения 56 мм и более. Измерение, оценка и допустимые значения.

ГОСТ 20832–75. Система стандартов по вибрации. Машины электрические вращающиеся массой до 0,5 кг. Допустимая вибрация.

ГОСТ 24346–80. Вибрация. Термины и определения.

269ГОСТ 30296–95


ГОСТ 24347–80. Вибрация. Обозначения и единицы величин.ГОСТ 25275–82. Система стандартов по вибрации. Приборы для измерения вибрации вра-

щающихся машин. Общие технические требования.ГОСТ 25364–88. Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации и общие тре-

бования к проведению измерений.ГОСТ 25980–83. Вибрация. Средства защиты. Номенклатура параметров.ГОСТ 26044–83. Вибрация. Аппаратура для эксплуатационного контроля вибрационного

состояния энергетических гидротурбинных агрегатов. Общие технические требования.ГОСТ 26382–84. Двигатели газотурбинные гражданской авиации. Допустимые уровни ви-

брации и общие требования к контролю вибрации.ГОСТ 26568–85. Вибрация. Методы и средства защиты. Классификация. РД 50-644–87. Методические указания. Вибрация. Комплекс нормативно-технической и

методической документации. Основные положения.МИ 1071–85. Методические указания. Государственная система обеспечения единства из-

мерений. Средства измерений параметров вибрации образцовые.МИ 1873–88. Методические указания. Государственная система обеспечения единства из-

мерений. Виброметры с пьезоэлектрическими и индукционными преобразователями. Мето-дика поверки.

МИ 2070–90. Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений виброперемещения, виброскорос-ти и виброускорения в диапазоне частот 3·10–1 –2·104 Гц.

ИСО 2371–74. Балансировочный комплект. Описание и характеристики.ИСО 2372–74. Станки. Правила оценки механической вибрации при рабочих скоростях

от 10 до 200 об/с.ИСО 2631-1–85. Оценка воздействия общей вибрации на тело человека. Часть 1. Общие

требования.ИСО 2631-2–89. Оценка воздействия общей вибрации на тело человека. Часть 2. Непре-

рывная и импульсная вибрация в зданиях в диапазоне частот от 1 до 80 Гц.ИСО 2631-3–85. Оценка воздействия общей вибрации на тело человека. Часть 3. Оценка

воздействия вертикальной вибрации по оси Z в диапазоне частот от 0,1 до 0,63 Гц.ИСО 2954–75. Механическая вибрация машин с вращательным и возвратно-поступатель-

ным движением. Требования к приборам для измерения интенсивности вибрации.ИСО 3945–85. Механическая вибрация больших вращающихся машин с диапазоном ча-

стот вращения от 10 до 200 об/с. Измерение и оценка интенсивности вибрации на месте.ИСО 4867–84. Условные обозначения для измерения вибрации судов и форма представ-

ления данных.ИСО 4868–84. Условные обозначения для измерения местных вибраций конструкций и

оборудования судов и форма представления данных.ИСО 5348–87. Вибрация и удар механические. Механическая установка акселерометров.ИСО 5349–86. Механическая вибрация. Руководство по измерению и оценке воздействия

вибрации на человека, передаваемой через руку.ИСО 5805–81. Вибрация и удары механические. Воздействие на человека. Термины и

определения.ИСО 5982–82. Вибрация и удар. Механический импеданс человеческого тела в точке воз-

буждения.ИСО 6897–84. Руководство по оценке воздействия на человека, находящегося на специ-

альных сооружениях и закрепленных строениях в море, низкочастотных горизонтальных ко-лебаний (от 0,063 до 1 Гц).

ИСО 6954–84. Вибрация и удар механические. Руководство по оценке воздействия общей вибрации на борту торгового судна.

ИСО 7626-1–86. Вибрация и удар. Экспериментальное определение механической под-вижности. Часть 1. Основные определения и преобразователи.

270 ГОСТ 30296–95


ИСО 7626-2–90. Вибрация и удар. Экспериментальное определение механической под-вижности. Часть 2. Измерения, использующие одноточечное поступательное возбуждение присоединенным вибровозбудителем.

ИСО 7919-1–86. Механическая вибрация машин, исключая возвратно-поступательные машины. Измерения на вращающихся валах и оценка. Часть 1. Основные принципы.

ИСО 7962–87. Вибрация и удары механические. Механическая проводимость тела чело-века в направлении Z.

ИСО 8002–86. Механическая вибрация. Наземный транспорт. Метод записи результатов измерений.

ИСО 8041–90. Реакция человека на воздействие вибрации. Измерительная аппаратура.ИСО 8042–88. Измерение удара и вибрации. Характеристики, установленные для сейсми-

ческих датчиков.


1. Разработан Российской Федерацией.

Внесен Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, мет-рологии и сертификации.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 8–95 от 12.10.95 г.).

За принятие проголосовалиНаименование государства Наименование национального органа

по стандартизацииРеспублика Белоруссия БелстандартРеспублика Казахстан Госстандарт Республики КазахстанРоссийская Федерация Госстандарт РоссииРеспублика Таджикистан Таджикский государственный центр по стандар-

тизации, метрологии и сертификацииТуркменистан ТуркменглавгосинспекцияУкраина Госстандарт Украины

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 28.06.96 № 438 межгосударственный стандарт ГОСТ 30296–95 введен в дей-ствие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.97 г.


271



ВИБРАЦИЯ

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ПИТАТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

НОРМЫ ВИБРАЦИИ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ

MECHANICAL VIBRATION

CENTRIFUGAL FEED PUMPS FOR THERMAL STATIONS.

EVALUATION OF MACHINE VIBRATION AND REQUIREMENTS FOR THE MEASUREMENT OF VIBRATION

ГОСТ 30576–98

МКС 17.160 ОКП 31 1621


Группа Е23


Настоящий стандарт распространяется на центробежные питательные насосы мощностью более 10 МВт с приводом от паровой турбины и рабочей частотой вращения от 50 до 100 с–1.

Стандарт устанавливает нормы на допустимые вибрации опор подшипников центробеж-ных питательных насосов, находящихся в эксплуатации и принимаемых в эксплуатацию по-сле монтажа или ремонта, а также общие требования к проведению измерений.

Стандарт не распространяется на опоры турбинного привода насосов.



жением. Требования к средствам измерений.ГОСТ 23269–78. Турбины стационарные паровые. Термины и определения.ГОСТ 24346–80. Вибрация. Термины и определения.


В настоящем стандарте применяются термины с соответствующими определениями по ГОСТ 23269 и ГОСТ 24346.

4. НОРМЫ ВИБРАЦИИ

4.1. В качестве нормируемого параметра вибрации устанавливают среднее квадратическое значение виброскорости в рабочей полосе частот от 10 до 1000 Гц при стационарной работе насоса.

4.2. Вибрационное состояние питательных насосов оценивают по наибольшему значению любого компонента вибрации, измеренному в соответствии с 5.2.1 в рабочем диапазоне по расходу и давлению питательной воды.

272 ГОСТ 30576–98


4.3. Приемка питательных насосов из монтажа и капитального ремонта допускается при вибрации подшипниковых опор, не превышающей 7,1 мм·с–1 во всем рабочем диапазоне ра-боты насоса и при общей продолжительности работы, определяемой правилами приемки.

4.4. Длительная эксплуатация центробежных питательных насосов допускается при вибра-ции подшипниковых опор, не превышающей 11,2 мм·с–1.

4.5. При вибрации подшипниковых опор, превышающей норму, установленную в 4.4, долж-на срабатывать предупредительная сигнализация и должны быть приняты меры по доведению вибрации до требуемого уровня в срок не более 30 сут.

4.6. Не допускается эксплуатация питательных насосов при вибрации свыше 18,0 мм·с–1.

5. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ

5.1. Измерительная аппаратура

5.1.1. Вибрацию питательных насосов измеряют и регистрируют с помощью стационар-ной аппаратуры непрерывного контроля вибрации подшипниковых опор, соответствующей требованиям ГОСТ ИСО 2954.

5.1.2. До установки стационарной аппаратуры непрерывного контроля вибрации насосов допускается использовать переносные приборы, метрологические характеристики которых соответствуют требованиям ГОСТ ИСО 2954.

5.2. Проведение измерений

5.2.1. Вибрацию измеряют у всех подшипниковых опор в трех взаимно перпендикулярных направлениях: вертикальном, горизонтально-поперечном и горизонтально-осевом по отно-шению к оси вала питательного насоса.

5.2.2. Горизонтально-поперечную и горизонтально-осевую составляющие вибрации из-меряют на уровне оси вала насосного агрегата против середины длины опорного вкладыша с одной стороны.

Датчики для измерения горизонтально-поперечной и горизонтально-осевой составляющих вибрации крепят к корпусу подшипника или к специальным площадкам, не имеющим резо-нансов в диапазоне частот от 10 до 1000 Гц и жестко связанным с опорой, в непосредственной близости к горизонтальному разъему.

5.2.3. Вертикальную составляющую вибрации измеряют на верхней части крышки под-шипника над серединой длины его вкладыша.

5.2.4. При использовании переносной виброаппаратуры периодичность контроля вибра-ции устанавливается местной инструкцией по эксплуатации в зависимости от вибрационно-го состояния насоса.

5.3. Оформление результатов измерений

5.3.1. Результаты измерения вибрации при введении насосного агрегата в эксплуатацию после монтажа или капитального ремонта оформляют приемосдаточным актом, в котором указывают:

дату измерения, фамилии лиц и наименования организаций, проводящих измерения;рабочие параметры насосного агрегата, при которых проводились измерения (давление на

входе и выходе, подачу, частоту вращения, температуру питательной воды и т.п.);схему точек измерения вибрации;наименование измерительных средств и дату их поверки;значение вибрации опор подшипников, полученное при измерении.5.3.2. В процессе эксплуатации насосного агрегата результаты измерения вибрации ре-

гистрируют приборами и заносят в эксплуатационную ведомость машиниста турбоагрегата. При этом должны быть зафиксированы рабочие параметры турбоагрегата (нагрузка и расход свежего пара).

273ГОСТ 30576–98



1. Разработан Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 183 «Вибрация и удар» при участии Уральского теплотехнического научно-исследовательского института (АО УралВТИ).


2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13—98 от 28.05.98 г.).

За принятие проголосовалиНаименование государства Наименование национального органа по стан-

дартизацииАзербайджанская Республика АзгосстандартРеспублика Армения АрмгосстандартРеспублика Беларусь Госстандарт БеларусиГрузия ГрузстандартРеспублика Казахстан Госстандарт Республики КазахстанКиргизская Республика КиргизстандартРеспублика Молдова МолдовастандартРоссийская Федерация Госстандарт РоссииРеспублика Таджикистан ТаджикгосстандартТуркменистан Главная государственная инспекция Туркмени-

станаРеспублика Узбекистан УзгосстандартУкраина Госстандарт Украины

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартиза-ции и метрологии от 23.12.99 № 679-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30576–98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.07.00 г.


274



Группа Т00

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ1

ELECTRIC NON-DESTRUCTIVE TESTING


ГОСТ 25315–82


01.07.83 г.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве терми-ны и определения понятий в области электрического неразрушающего контроля качества ма-териалов, полуфабрикатов и изделий (далее — объекты контроля).

Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается.Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справоч-

ных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — свет-

лым.

№ п/п



1 Электрический неразрушающий контрольЭлектрический контроль

Неразрушающий контроль, основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с объектом контроля или возникающего в объекте контроля в результате внешнего воздействия

2 Электрическая дефектоскопия Совокупность методов и средств электрического неразру-шающего контроля, предназначенных для обнаружения де-фектов в объекте контроля

3 Электрическая дефектометрия Совокупность методов и средств электрического неразру-шающего контроля, предназначенных для измерения пара-метров дефектов объекта контроля

1 Переиздание.

275ГОСТ 25315–82


1 2 34 Электрическая структуроско-

пияСовокупность методов и средств электрического неразруша-ющего контроля, предназначенных для выявления неодно-родности структуры в объекте контроля

5 Электрическая структуроме-трия

Совокупность методов и средств электрического неразру-шающего контроля, предназначенных для оценки структу-ры объекта контроля

6 Чувствительность прибора элек-трического неразрушающего контроляЧувствительность

Отношение приращения выходного сигнала прибора элек-трического неразрушающего контроля к вызвавшему его приращению контролируемого параметра

7 Порог реагирования прибора электрического неразрушаю-щего контроляПорог реагирования

Наименьшее значение изменения контролируемого пара-метра, вызывающее изменение выходного сигнала прибора электрического неразрушающего контроля, которое можно обнаружить

Методы электрического неразрушающего контроля8 Термоэлектрический метод кон-

троляТермоэлектрический метод

Метод электрического неразрушающего контроля, основан-ный на регистрации величины термо э.д.с., возникающей при прямом контакте нагретого образца известного мате-риала с объектом контроля

9 Трибоэлектрический метод кон-троляТрибоэлектрический метод

Метод электрического неразрушающего контроля, осно-ванный на регистрации величины электрических зарядов, возникающих в объекте контроля при трении разнородных материалов

10 Электропотенциальный метод контроляЭлектропотенциальный ме-тод

Метод электрического неразрушающего контроля, основан-ный на регистрации распределения потенциалов по поверх-ности объекта контроля

11 Электроемкостный метод кон-троляЭлектроемкостный метод

Метод электрического неразрушающего контроля, основан-ный на регистрации емкости участка объекта контроля

12 Электростатический порошко-вый метод контроляЭлектростатический порошко-вый метод

Метод электрического неразрушающего контроля, осно-ванный на регистрации электростатических полей рассея-ния с использованием в качестве индикатора наэлектризо-ванного порошка

13 Электропараметрический метод контроляЭлектропараметрический ме-тод

Метод электрического неразрушающего контроля, осно-ванный на регистрации электрических характеристик объ-екта контроля

14 Электроискровой метод кон-троляЭлектроискровой метод

Метод электрического неразрушающего контроля, основан-ный на регистрации возникновения электрического пробоя и (или) изменений его параметров в окружающей объект контроля среде или на его участке

15 Метод рекомбинационного из-лучения

Метод электрического неразрушающего контроля, осно-ванный на регистрации рекомбинационного излучения р—n переходов в полупроводниковых изделиях

16 Метод экзоэлектронной эмис-сии

Метод электрического неразрушающего контроля, осно-ванный на регистрации экзоэлектронов, эмитированных поверхностью контролируемого объекта при приложении к нему внешнего стимулирующего воздействия

17 Метод контактной разности по-тенциалов

Метод электрического неразрушающего контроля, осно-ванный на регистрации контактной разности потенциалов на участках объекта контроля, через который пропускается электрический ток

276 ГОСТ 25315–82


1 2 3Средства электрического неразрушающего контроля

18 Прибор электрического нераз-рушающего контроля

Прибор, предназначенный для выявления дефектов объек-та контроля, основанный на методе электрического нераз-рушающего контроля

19 Термоэлектрический прибор Прибор электрического неразрушающего контроля, осно-ванный на термоэлектрическом методе

20 Электропотенциальный преоб-разователь

Устройство, состоящее из двух или более токопроводящих и двух или более потенциальных электродов и предназна-ченное для регистрации разности потенциалов на контро-лируемом участке объекта контроля

21 Электрический дефектоскоп Прибор электрического неразрушающего контроля, пред-назначенный для обнаружения несплошностей и неодно-родностей в объекте контроля

22 Электрический измеритель глу-бины трещин

Прибор электрического неразрушающего контроля, пред-назначенный для измерения глубины трещин


Дефектометрия электрическая ............................................................................................... 3Дефектоскоп электрический ................................................................................................. 21Дефектоскопия электрическая ............................................................................................... 2Измеритель глубины трещин электрический ......................................................................... 22Контроль неразрушающий электрический .............................................................................. 1Контроль электрический ....................................................................................................... 1Метод контактной разности потенциалов ............................................................................. 17Метод контроля термоэлектрический ..................................................................................... 8Метод контроля трибоэлектрический ..................................................................................... 9Метод контроля электроискровой ........................................................................................ 14Метод контроля электроемкостный ...................................................................................... 11Метод контроля электропараметрический ............................................................................ 13Метод контроля электропотенциальный .............................................................................. 10Метод контроля электростатический порошковый ............................................................... 12Метод рекомбинационного излучения ................................................................................... 15Метод термоэлектрический .................................................................................................. 8Метод трибоэлектрический .................................................................................................. 9Метод электроемкостный ................................................................................................... 11Метод электроискровой ...................................................................................................... 14Метод электропараметрический ......................................................................................... 13Метод электропотенциальный ............................................................................................ 10Метод электростатический порошковый .............................................................................. 12Метод экзоэлектронной эмиссии .......................................................................................... 16Порог реагирования .............................................................................................................. 7Порог реагирования прибора электрического неразрушающего контроля .............................. 7Преобразователь электропотенциальный ............................................................................. 20Прибор термоэлектрический ................................................................................................. 19Прибор электрического неразрушающего контроля .............................................................. 18Структурометрия электрическая ............................................................................................. 5Структуроскопия электрическая ............................................................................................. 4Чувствительность ................................................................................................................... 6Чувствительность прибора электрического неразрушающего контроля ................................. 6

277



Группа Т59


МЕТОДЫ ТЕПЛОВОГО ВИДАОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ


THERMAL METHODS


ГОСТ 23483–79*

ОКСТУ 0011


ТЕПЛОВОЙ КОНТРОЛЬ

Настоящий стандарт распространяется на методы теплового вида неразрушающего кон-троля и устанавливает область применения, общие требования к аппаратуре и стандартным образцам, порядку подготовки и проведению контроля, оформлению результатов и требова-ния безопасности.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении.


1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Методы теплового вида контроля основаны на взаимодействии теплового поля объек-та с термометрическим чувствительным элементом (термопарой, болометром, термоиндика-торами и т.п.), преобразовании параметров поля (интенсивности, температурного градиента, контраста лучистостей и др.) в параметры электрического или другого сигнала и передаче его на регистрирующий прибор.

1.2. Для контроля применяют пассивные и активные методы.1.3. При пассивном контроле объект не подвергают воздействию от внешнего источника

энергии.1.4. При активном контроле объект подвергают воздействию от внешнего источника энергии.1.5. Пассивный контроль в общем случае предназначен: для контроля теплового режима объектов контроля;для обнаружения отклонений от заданной формы и геометрических размеров объектов

контроля.1.6. Активный контроль в общем случае предназначен:для обнаружения дефектов типа нарушения сплошности в объектах контроля (трещин, по-

ристости, расслоений, инородных включений);для обнаружения изменений в структуре и физико-химических свойствах объектов кон-

троля (неоднородность структуры, теплопроводность структуры, теплоемкость и коэффици-ент излучения).


1.7. Основные методы пассивного теплового контроля и области их применения приведе-ны в табл. 1.

1.8. Основные методы активного теплового контроля и области их применения приведе-ны в табл. 2.

278 ГОСТ 23483–79*


Табл

ица

1

Наз

ван

ие

мет

ода

Обл

асть

при

мен

ени

яК

онтр

оли

ру-

емы

е п

арам

е-тр

ы

Фак

торы

, огр

ани

чива

-ю

щи

е об

ласт

ь п

рим

ене-

ни

я

Чув

стви

-те

ль-

нос

ть

Ди

апаз

оны

ко

нтр

оли

руе -

мы

х п

арам

етро

в

Бы

стро

-де

й-

стви

е, с

Пог

реш

-н

ость

, %П

рим

ечан

ие

Кон

такт

-н

ые

Кон

трол

ь те

мп

ера-

туры

тве

рды

х, ж

ид-

ких

и г

азоо

браз

ны

х ср

ед, р

азм

еров

теп

ло-

выде

ляю

щи

х эл

емен

-то

в об

ъект

ов, д

ефек

-то

в ти

па

нар

ушен

ия

спло

шн

ости

Тем

пер

атур

аТе

мп

ерат

ура

объе

кта,

п

ревы

шаю

щая

доп

усти

-м

ую т

емп

ерат

уру

на-

грев

а да

тчи

ка; с

лож

ная

ко

нф

игу

рац

ия

изд

ели

я;

пло

хой

кон

такт

дат

чика

с

объе

ктом

0,00

1 °С

От

–27

0 до

+15

00 °

С0,

1–1,

00,

1Д

ля т

ерм

оэле

к-тр

ич

еск

их

дат -

чико

в0,

02 °

СО

т –

40

до +

400

°С0,

1–1,

01,

0–5,

0Д

ля т

ерм

оин

ди-

като

ров

Геом

етри

че-

ски

е ра

змер

ы

и ф

орм

а об

ъ-ек

тов

0,01

мм

0,1–

500,

0 м

м0,

1–1,

00,

1–1,

0

Вел

ичи

на

и

фор

ма

деф

ек-

тов

0,01

мм

От

0,1

до 1

00,0

мм

и

бол

ее

0,1–

1,0

—

Со

бс

твен

-н

ого

изл

у-че

ни

я

Кон

трол

ь те

мп

ерат

у-ры

, изм

ерен

ие

изл

уча-

тель

ной

сп

особ

нос

ти,

разм

ерн

ый

кон

трол

ь те

пло

выде

ляю

щи

х эл

емен

тов,

кон

трол

ь де

фек

тов

тип

а н

ару-

шен

ия

спло

шн

ости

Тем

пер

ату-

ра; г

ради

енты

те

мп

ерат

ур;

коэф

фи

ци

ент

изл

учен

ия;

лу

чист

ый

по-

ток

Неп

розр

ачн

ость

окр

ужа-

ющ

ей о

бъек

т ср

еды

для

те

пло

вого

изл

учен

ия;

н

еста

биль

нос

ть к

оэф

-ф

иц

иен

та и

злуч

ени

я во

вр

емен

и и

про

стра

нст

ве;

нал

ичи

е п

одсв

етки

объ

-ек

та п

осто

рон

ни

ми

ис-

точн

ика

ми

0,01

°С

п

ри 2

0 °С

От

–26

0 до

+ 4

000

°С10

–6

1,0–

5,0

Для

фот

оэле

к-тр

иче

ски

х да

т-чи

ков

10–

2Д

ля т

епло

вых

датч

ико

в

Гео

ме

три

че-

ски

е р

азм

еры

и

фо

рм

а о

бъ-

екто

в

Неп

розр

ачн

ость

окр

ужа -

ющ

ей о

бъек

т ср

еды

для

те

пл

ов

ого

изл

уч

ени

я;

нес

таб

ил

ьно

сть

ко

эф

-ф

иц

иен

та и

злуч

ени

я во

вр

емен

и и

про

стра

нст

ве;

нал

ичи

е п

одсв

етк

и о

бъ-

екта

по

сто

ро

нн

им

и и

с-то

чни

кам

и

0,01

мм

От

0,01

мм

10–

60,

1–1,

0Д

ля ф

отоэ

лек-

три

ческ

их

дат-

чико

в10

–2

Для

теп

ловы

х да

тчи

ков

Ве

ли

чи

на

и

фор

ма

деф

ек-

тов

0,01

мм

От

0,1

мм

до

100

,0 м

м

и б

олее

10–

61,

0–5,

0Д

ля ф

отоэ

лек-

три

ческ

их

дат-

чико

в10

–2

Для

теп

ловы

х да

тчи

ков

279ГОСТ 23483–79*


Табл

ица

2

Наз

ван

ие

мет

ода

Обл

асть

при

мен

ени

яК

онтр

оли

руем

ые

пар

амет

рыФ

акто

ры, о

гра-

ни

чива

ющ

ие

об-

ласт

ь п

рим

ене-

ни

я

Чув

стви

тель

-н

ость

Бы

стро

дей

-ст

вие,

сП

огре

ш-

нос

ть, %

При

меч

ани

е

Ста

ци

о-н

арн

ый

Ко

нтр

ол

ь те

пл

оф

изи

чес

ки

х св

ой

ств

изд

ели

й с

ан

изо

тро

-п

ией

теп

лоп

рово

днос

ти;

кон

-тр

оль

пор

ист

ости

, и

злуч

ател

ь-н

ой с

пос

обн

ости

объ

екто

в

Теп

лоп

рово

днос

ть;

теп

лоем

кост

ьД

опус

тим

ая т

ем-

пер

атур

а н

агре

ва

объе

кта,

вре

мен

-н

ая и

про

стра

нс-

твен

ная

нес

та-

биль

нос

ть и

злу-

чен

ия

объе

кта

(при

нек

онта

кт-

ны

х м

етод

ах к

он-

трол

я)

~5

%0,

1–1,

05,

0–10

,0Д

ля

ко

нта

ктн

ых

датч

ико

вК

оэф

фи

ци

ент

из-

луче

ни

я, и

нди

ка-

три

сса

изл

учат

ель-

ной

сп

особ

нос

ти

∆εm

in =

0,0

210

–4 –

10–

6Д

ля н

екон

такт

ны

х да

тчи

ков

0,1–

1,0

Дл

я к

он

так

тны

х да

тчи

ков

10–

4 –10

–6

Для

нек

онта

ктн

ых

датч

ико

вН

еста

ци

о-н

арн

ый

Ко

нтр

ол

ь те

пл

оф

изи

чес

ки

х св

ойст

в м

атер

иал

ов с

бол

ьшой

те

пло

про

водн

ость

ю, д

ин

ами

ки

наг

рева

(охл

ажде

ни

я) о

бъек

тов;

ко

нтр

оль

деф

екто

в ти

па

нар

у-ш

ени

я сп

лош

нос

ти в

сот

овы

х и

ко

мп

ози

тны

х м

атер

иал

ах,

по

ли

мер

ах;

ко

нтр

ол

ь те

пл

о-

вых

деф

орм

аци

й

Теп

лоп

рово

днос

ть~

5 %

0,1–

1,0

5,0–

10,0

Дл

я к

он

так

тны

х да

тчи

ков

10–

4 –10

–6

Для

нек

онта

ктн

ых

датч

ико

вТе

пло

вая

пос

тоян

-н

ая в

рем

ени

0,1–

1,0

Дл

я к

он

так

тны

х да

тчи

ков

10–

4 –10

–6

Для

нек

онта

ктн

ых

датч

ико

вР

азм

ер д

ефек

тов

Пор

ядка

h l=

−1

3

Вре

мя

заде

рж-

ки 0

,1–

1,0

для

мет

алло

в и

10–

100

для

нем

етал

лов

Пр

и н

еси

нхр

он

-н

ом к

онтр

оле

Тем

пер

атур

ная

де-

фор

мац

ия

При

ин

терф

ерен

-ц

ион

ном

гол

огра

-ф

иче

ско

м м

ето

де

реги

стра

ци

иП

оряд

ка 0

,1λ

При

меч

ание

. h —

глу

бин

а за

лега

ни

я; l

— р

аскр

ыв

деф

екта

; ∆ε m

in —

ми

ни

мал

ьное

изм

енен

ие

коэф

фи

ци

ента

изл

учен

ия.

280 ГОСТ 23483–79*


1.9. Схемы основных методов теплового вида приведены в табл. 3.Таблица 3

Метод контроля Схема контроляактивного пассивного

Односторонний

3

1

2

2 3

Двусторонний1 2 3 2 33

Комбинированный

3 3

1 1

2

—

Синхронный

3

1

2

—

Несинхронный

3

1

2

—

Обозначения: 1 — источник нагрева; 2 — объект контроля; 3 — термочувствительный элемент.


2. АППАРАТУРА И СТАНДАРТНЫЕ ОБРАЗЦЫ

2.1. При контроле тепловым методом применяют аппаратуру по ГОСТ 12997 и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Основными характеристиками аппаратуры теплового вида контроля должны быть:порог чувствительности при заданной температуре абсолютно черного тела (для некон-

тактных датчиков);разрешающая способность;предельные значения измеряемой температуры;предел допускаемой основной погрешности (для аппаратуры с измерительной системой).


2.3. Величины погрешности аппаратуры должны определяться по стандартам и техниче-ским условиям на конкретные типы аппаратуры, а виды нормируемых характеристик средств измерений должны соответствовать ГОСТ 8.009.


2.4. Для настройки и периодической проверки работоспособности аппаратуры должны использоваться стандартные образцы, изготовляемые по технической документации разра-ботчика аппаратуры.


281ГОСТ 23483–79*


2.5. Для проверки аппаратуры непосредственно перед проведением контроля объектов, а также для контроля методом сравнения с объектом могут быть использованы образцы, пред-ставляющие собой дефектные объекты, изготовленные потребителем аппаратуры.

Образцы могут выбираться из серийной продукции или специально изготавливаться с вне-сением определенного вида дефектов.

Наименьший размер выявляемых дефектов должен не менее чем в три раза превышать ве-личину микронеровностей рельефа поверхности контролируемых объектов.

Примечание. Допускается использование имитаторов.



3.1. Подготовка аппаратуры и объекта контроля должна производиться в соответствии с технической документацией на контроль и включать:

подготовку объекта контроля к операциям контроля; проверку работоспособности аппаратуры;выбор условий контроля.


3.2. Подготовка контролируемого объекта к операциям контроля должна производиться в следующей последовательности:

до начала проведения контроля с поверхности объекта контроля удаляют частицы или за-грязнения, мешающие проведению контроля;

на поверхности объекта контроля отмечают границы контролируемого участка и явных де-фектов, выявленные визуально или другими методами неразрушающего контроля.

3.3. Проверка работоспособности аппаратуры должна производиться в соответствии с экс-плуатационной документацией.


3.4. Выбор условий контроля должен сводиться к обеспечению нормальных условий об-лученности или нагрева объекта контроля, установлению требуемого режима работы и взаим-ного расположения объекта контроля и аппаратуры.

3.5. Операции контроля должны производиться с учетом климатических характеристик и требований размещения аппаратуры, изложенных в паспорте и инструкции по эксплуатации.

3.6. Контроль объектов должен осуществляться в соответствии с методикой контроля на конкретные типы аппаратуры и объекта и включать в себя следующие операции:

установку объекта контроля и аппаратуры в требуемое положение;нанесение термоиндикаторов на поверхность объекта, установку термометра и термопары

(при контактных тепловых методах);введение объекта в режим контроля (нагрев до температуры, необходимой для контроля,

подача теплового импульса);наблюдение и (или) измерение контролируемого параметра;контроль качества объекта посредством сравнения его со стандартным образцом и другим

способом;обработку результатов.


3.7. Методика контроля должна разрабатываться предприятием — изготовителем объектов контроля и утверждаться в установленном порядке.

3.8. В методике контроля неконтактными методами следует указать методы исключения влияния неравномерности излучательной способности объектов на результаты контроля (на-несение выравнивающих покрытий, снятие карт распределения коэффициента излучения и т.п.), способы защиты от фонового излучения среды, окружающей объект контроля (филь-трация, экранирование и т.п.).

282 ГОСТ 23483–79*


3.9. В методике контроля тепловым активным методом следует указать:время задержки между моментом начала нагрева изделия и регистрации его температуры,

соответствующее максимальной выявляемости конкретного типа дефектов с учетом теплофи-зических свойств объекта контроля (для несинхронного метода), и схему контроля;

допустимый уровень нагрева изделий;геометрические характеристики источника нагрева;временные характеристики нагрева;метод реализации нагрева изделия (радиационный, теплопроводности, конвекционный,

электрический, индуктивный).

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Результаты контроля объектов должны оформляться протоколом или заноситься в ре-гистрационный журнал, в которых указывают:

наименование и тип контролируемого объекта, его номер или шифр;размеры и расположение контролируемых участков на объекте контроля;условия проведения контроля;метод теплового вида неразрушающего контроля объекта;основные характеристики выявленных дефектов (форму, размер, глубину залегания, распо-

ложение или ориентацию относительно базовых осей или поверхностей объекта контроля);наименование и тип используемой аппаратуры и стандартных образцов;техническую документацию на контроль;дату и время контроля;должность, фамилию, имя и отчество лица, проводившего контроль.


4.2. При оформлении результатов контроля допускается указывать дополнительные сведе-ния, определяемые спецификой контроля.


5.1. При работе с аппаратурой должны соблюдаться Правила технической эксплуатации электроустановок и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок по-требителей.


5.2. Работа с аппаратурой должна производиться в соответствии с требованиями безопас-ности, изложенными в эксплуатационной документации на аппаратуру конкретных типов.


Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним

Термин Пояснение1 2

Тепловой неразрушающий контроль Определение по ГОСТ 25314Дефект Определение по ГОСТ 15467Явный дефект Определение по ГОСТ 15467Термометрический чувствительный элемент

Элемент, воспринимающий и преобразующий тепловую энергию в другой вид энергии для получения информа-ции о температуре

283ГОСТ 23483–79*


1 2Стационарный метод теплового вида неразрушающего контроля

Метод, при котором температура объекта поддерживает-ся постоянной в процессе контроля

Нестационарный метод теплового вида неразрушающего контроля

Метод, при котором температура объекта изменяется в процессе контроля

Синхронный метод активного тепло-вого контроля

Метод, при котором области нагрева объекта и измере-ния его температуры совпадают

Несинхронный метод активного тепло-вого контроля

Метод, при котором области нагрева объекта и измере-ния его температуры не совпадают (во времени или про-странстве)

Односторонний метод активного тепло-вого контроля

Определение по ГОСТ 25314

Двусторонний метод активного тепло-вого контроля


Комбинированный метод активного те-плового контроля


Чувствительность Определение по ГОСТ 25314Порог чувствительности Минимально выявляемая разница температур различных

участков объекта

Приложение. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2.)




3. Ссылочные нормативно-технические документыОбозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения

ГОСТ 8.009–84 2.3ГОСТ 12997–84 2.1ГОСТ 15467–79 ПриложениеГОСТ 25314–82 Приложение


5. Издание, с Изменениями № 1, 2, утвержденными в августе 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 12–84, 11–89).

284



Группа Т00

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ ТЕПЛОВОЙТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ1

THERMAL NON-DESTRUCTIVE TESTING


ГОСТ 25314–82


01.07.83 г.

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве терми-ны и определения основных понятий в области теплового неразрушающего контроля качес-тва материалов, полуфабрикатов и изделий (далее — объекты контроля).

Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается.Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справоч-

ных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.


В случае, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и, соответственно, в графе «Определение» по-ставлен прочерк.

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.В стандарте имеются два приложения: приложение 1, в котором приведены термины, при-

меняемые в стандарте, и приложение 2, в котором приведены термины приборов, применяе-мых при тепловом неразрушающем контроле.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым.

№ п/п



1 Тепловой неразрушающий кон-трольТепловой контроль

Неразрушающий контроль, основанный на регистрации температурных полей объекта контроля

2 Температурный контраст объек-та теплового неразрушающего контроляТемпературный контраст

Величина, равная отношению разности между наиболь-шим и наименьшим значениями температур объекта те-плового неразрушающего контроля или его отдельного участка к наибольшему из значений


285ГОСТ 25314–82


1 2 33 Радиационный контраст объекта

теплового неразрушающего кон-троляРадиационный контраст

Величина, равная отношению разности наибольшего и наименьшего значений интегральной плотности пото-ков теплового излучения, испускаемого участками объ-екта теплового неразрушающего контроля, к наибольше-му из значений

4 Контраст изображения объекта при тепловом неразрушающем контролеКонтраст изображения

Отношение разности яркостей изображения объекта те-плового неразрушающего контроля на экране тепловизо-ра и яркости фона к наибольшей из них

5 Тепловое изображение объекта контроляТепловое изображение

Изображение объекта контроля, создаваемое за счет соб-ственного теплового излучения и (или) различий в излу-чательной способности поверхности объекта контроля

6 Пороговая разность температур при тепловом неразрушающем контроле

Разность температур объекта контроля и фона, при ко-торой отношение величины выходного сигнала теплово-го дефектоскопа к среднеквадратической величине шума равно единице

7 Температурный рельеф объекта контроляТемпературный рельеф

Распределение температур по поверхности объекта кон-троля

8 Термограмма Тепловое изображение объекта контроля или его отдель-ного участка

9 Термопрофилограмма График распределения температуры вдоль заданной ли-нии на поверхности объекта контроля

10 Время задержки теплового нераз-рушающего контроляВремя задержки

Интервал времени между окончанием нагрева объекта контроля и началом измерения температур на поверх-ности объекта контроля при тепловом неразрушающем контроле

11 Рабочий диапазон температур теплового неразрушающего кон-троляРабочий диапазон температур

—

12 Чувствительность теплового де-фектоскопаЧувствительность

Отношение приращения выходного сигнала теплового дефектоскопа к вызвавшему его приращению контроли-руемого параметра

13 Порог реагирования теплового де-фектоскопаПорог реагирования

Наименьшее значение изменения контролируемого пара-метра, вызывающее изменение выходного сигнала тепло-вого дефектоскопа, которое еще можно обнаружить

Методы теплового неразрушающего контроля14 Активный метод теплового нераз-

рушающего контроляАктивный метод

Метод теплового неразрушающего контроля, при котором объект контроля подвергается воздействию внешнего ис-точника тепловой энергии

15 Пассивный метод теплового не-разрушающего контроляПассивный метод

Метод теплового неразрушающего контроля, при котором объект контроля не подвергается воздействию внешнего источника тепловой энергии

16 Односторонний метод теплового неразрушающего контроляОдносторонний метод

Активный метод теплового неразрушающего контроля, при котором источник нагрева объекта контроля и сред-ство регистрации теплового излучения расположены по одну сторону объекта контроля

17 Двусторонний метод теплового не-разрушающего контроляДвусторонний метод

Активный метод теплового неразрушающего контроля, при котором источник нагрева объекта контроля и сред-ство регистрации теплового излучения расположены с противоположных сторон объекта контроля

286 ГОСТ 25314–82


1 2 318 Комбинированный метод теплово-

го неразрушающего контроляКомбинированный метод

Метод теплового неразрушающего контроля, основанный на одновременном применении одностороннего и двусто-роннего методов теплового неразрушающего контроля

19 Метод прошедшего теплового из-лученияМетод прошедшего излучения

Активный метод теплового неразрушающего контроля, основанный на регистрации прошедшего через объект контроля теплового излучения

20 Метод отраженного теплового из-лученияМетод отраженного излучения

Активный метод теплового неразрушающего контро-ля, основанный на регистрации отраженного от объекта контроля теплового излучения

21 Контактный метод теплового не-разрушающего контроляКонтактный метод

Метод теплового неразрушающего контроля, основанный на регистрации температуры при непосредственном кон-такте чувствительного элемента теплового дефектоскопа с поверхностью объекта контроля

22 Неконтактный метод теплового неразрушающего контроляНеконтактный метод

Метод теплового неразрушающего контроля, основан-ный на регистрации температуры при отсутствии непо-средственного контакта чувствительного элемента тепло-вого дефектоскопа с поверхностью объекта контроля

23 Тепловой метод эвапорографииМетод эвапорографии

Метод теплового неразрушающего контроля, основанный на применении эвапорографа

24 Тепловой метод эджеографииМетод эджеографии

Метод теплового неразрушающего контроля, основанный на применении эджеографа

25 Тепловизионный метод Метод теплового неразрушающего контроля, основанный на использовании электронных средств тепловидения

26 Электротепловой метод Активный метод теплового неразрушающего контроля, при котором нагрев объекта контроля осуществляется пропусканием электрического тока

27 Пирометрический тепловой ме-тодПирометрический метод

Метод теплового неразрушающего контроля, основанный на регистрации температуры поверхности объекта контро-ля с помощью пирометра

28 Тепловой метод жидких кристал-ловМетод жидких кристаллов

Метод теплового неразрушающего контроля, основан-ный на применении жидкокристаллических термоинди-каторов

29 Тепловой метод термокрасокМетод термокрасок

Метод теплового неразрушающего контроля, основанный на применении термокрасок

30 Тепловой метод термобумагМетод термобумаг

Метод теплового неразрушающего контроля, основанный на применении термобумаг

31 Тепловой метод термолюмино-форовМетод термолюминофоров

Метод теплового неразрушающего контроля, основанный на применении термолюминофоров

32 Тепловой метод термозависимых параметровМетод термозависимых пара-метров

Метод теплового неразрушающего контроля, основанный на анализе изменения температуры объекта контроля с помощью его термозависимых параметров

33 Оптический интерференционный тепловой методОптический интерференцион-ный метод

Активный метод теплового неразрушающего контроля, основанный на получении интерференционной картины объекта контроля

34 Калориметрический тепловой ме-тодКалориметрический метод

Метод теплового неразрушающего контроля, основанный на измерении количества теплоты, выделенной объектом контроля

35 Конвективный тепловой методКонвективный метод

Активный метод теплового неразрушающего контроля, основанный на регистрации теплового потока, передава-емого объекту контроля в результате конвекции

287ГОСТ 25314–82


1 2 3Средства теплового неразрушающего контроля

36 Тепловой дефектоскоп Прибор, предназначенный для выявления дефектов объ-екта контроля и основанный на методе теплового нераз-рушающего контроля

37 Тепловизор-дефектоскоп Тепловой дефектоскоп с тепловизоромСоставные части приборов теплового неразрушающего контроля

38 Приемник излучения теплового дефектоскопаПриемник излучения

Часть теплового дефектоскопа, в котором непосредствен-но осуществляется прием и преобразование теплового из-лучения в электрический сигнал

39 Индикатор теплового дефекто-скопаИндикатор

Часть теплового дефектоскопа, обеспечивающая визуали-зацию температурного рельефа объекта контроля

40 Оптический преобразователь те-плового дефектоскопаОптический преобразователь

Часть теплового дефектоскопа, обеспечивающая дистан-ционный прием, фокусировку, модуляцию и (или) филь-трацию теплового излучения объекта контроля

41 Электронный преобразователь те-плового дефектоскопаЭлектронный преобразователь

Часть теплового дефектоскопа, обеспечивающая усиление преобразования и индикацию электрического сигнала с выхода приемника излучения

Источники нагрева теплового неразрушающего контроля42 Источник нагрева (охлаждения)

теплового дефектоскопаИсточник нагрева

Часть теплового дефектоскопа, предназначенная для на-грева (охлаждения) объекта контроля или его участка

43 Точечный источник нагрева тепло-вого дефектоскопаТочечный источник нагрева

Источник нагрева теплового дефектоскопа, обеспечива-ющий точечное пятно нагрева на объекте контроля

44 Линейный источник нагрева те-плового дефектоскопаЛинейный источник нагрева

Источник нагрева теплового дефектоскопа, обеспечива-ющий линию нагрева на объекте контроля

45 Поверхностный нагреватель те-плового дефектоскопаПоверхностный нагреватель

Источник нагрева теплового дефектоскопа, обеспечива-ющий поверхностный нагрев объекта контроля

46 Плазмотронный нагреватель те-плового дефектоскопаПлазмотронный нагреватель

Источник нагрева теплового дефектоскопа, основанный на взаимодействии плазменной струи с объектом кон-троля

47 Индукционный нагреватель те-плового дефектоскопаИндукционный нагреватель

Источник нагрева теплового дефектоскопа, основанный на взаимодействии электромагнитного поля

48 Инфракрасный излучатель тепло-вого дефектоскопаИнфракрасный излучатель

Источник нагрева теплового дефектоскопа, основанный на генерации инфракрасного излучения и фокусировки его в данном направлении

49 Образцовый излучатель теплового дефектоскопаОбразцовый излучатель

Источник теплового излучения, близкий по параметрам к черному телу, предназначенный для калибровки тепло-вого дефектоскопа

50 Вихревая труба теплового дефек-тоскопа

Источник нагрева теплового дефектоскопа, основанный на взаимодействии нагретых газовых потоков с поверх-ностью объекта контроля

288 ГОСТ 25314–82



Время задержки ....................................................................................................................10Время задержки теплового неразрушающего контроля ..........................................................10Дефектоскоп тепловой ...........................................................................................................36Диапазон температур рабочий .............................................................................................11Диапазон температур теплового неразрушающего контроля рабочий ....................................11Излучатель инфракрасный .................................................................................................. 48Излучатель образцовый ........................................................................................................49Излучатель теплового дефектоскопа инфракрасный ............................................................ 48Излучатель теплового дефектоскопа образцовый ..................................................................49Изображение тепловое .......................................................................................................... 5Изображение объекта контроля тепловое ............................................................................... 5Индикатор .............................................................................................................................39Индикатор теплового дефектоскопа ......................................................................................39Источник нагрева ................................................................................................................ 42Источник нагрева линейный .............................................................................................. 44Источник нагрева теплового дефектоскопа .......................................................................... 42Источник нагрева теплового дефектоскопа линейный .......................................................... 44Источник нагрева теплового дефектоскопа точечный .......................................................... 43Источник нагрева точечный ............................................................................................... 43Источник охлаждения теплового дефектоскопа ................................................................... 42Контраст изображения .......................................................................................................... 4Контраст изображения объекта при тепловом неразрушающем контроле .............................. 4Контраст радиационный ....................................................................................................... 3Контраст объекта теплового неразрушающего контроля радиационный ................................ 3Контраст температурный ...................................................................................................... 2Контраст объекта теплового неразрушающего контроля температурный ............................... 2Контроль неразрушающий тепловой ....................................................................................... 1Контроль тепловой ................................................................................................................ 1Метод активный ...................................................................................................................14Метод двусторонний ............................................................................................................17Метод жидких кристаллов ................................................................................................... 28Метод жидких кристаллов тепловой .................................................................................... 28Метод калориметрический .................................................................................................. 34Метод комбинированный ....................................................................................................18Метод конвективный .......................................................................................................... 35Метод контактный ................................................................................................................21Метод неконтактный ........................................................................................................... 22Метод односторонний ..........................................................................................................16Метод оптический интерференционный ........................................................................... 33Метод отраженного излучения ........................................................................................... 20Метод отраженного теплового излучения ............................................................................. 20Метод пассивный .................................................................................................................15Метод пирометрический ..................................................................................................... 27Метод прошедшего излучения .............................................................................................19Метод прошедшего теплового излучения ...............................................................................19Метод тепловизионный ......................................................................................................... 25Метод теплового неразрушающего контроля активный .........................................................14Метод теплового неразрушающего контроля двусторонний ..................................................17Метод теплового неразрушающего контроля комбинированный ...........................................18Метод теплового неразрушающего контроля контактный .....................................................21

289ГОСТ 25314–82


Метод теплового неразрушающего контроля неконтактный ................................................. 22Метод теплового неразрушающего контроля односторонний ................................................16Метод теплового неразрушающего контроля пассивный .......................................................15Метод тепловой интерференционный оптический ................................................................ 33Метод тепловой калориметрический .................................................................................... 34Метод тепловой конвективный ............................................................................................. 35Метод тепловой пирометрический ........................................................................................ 27Метод тепловой эвапорографии ............................................................................................ 23Метод тепловой эджеографии .............................................................................................. 24Метод термобумаг ................................................................................................................ 30Метод термобумаг тепловой ................................................................................................. 30Метод термозависимых параметров ................................................................................... 32Метод термозависимых параметров тепловой ...................................................................... 32Метод термокрасок ...............................................................................................................29Метод термокрасок тепловой ................................................................................................29Метод термолюминофоров ..................................................................................................31Метод термолюминофоров тепловой .....................................................................................31Метод эвапорографии ......................................................................................................... 23Метод эджеографии ............................................................................................................. 24Метод электротепловой .........................................................................................................26Нагреватель индукционный ................................................................................................ 47Нагреватель плазмотронный ................................................................................................46Нагреватель поверхностный ............................................................................................... 45Нагреватель теплового дефектоскопа индукционный ........................................................... 47Нагреватель теплового дефектоскопа плазмотронный ..........................................................46Нагреватель теплового дефектоскопа поверхностный .......................................................... 45Порог реагирования .............................................................................................................13Порог реагирования теплового дефектоскопа ........................................................................13Приемник излучения ........................................................................................................... 38Приемник излучения теплового дефектоскопа ...................................................................... 38Преобразователь оптический .............................................................................................. 40Преобразователь теплового дефектоскопа оптический ........................................................ 40Преобразователь электронный ............................................................................................41Преобразователь теплового дефектоскопа электронный .......................................................41Разность температур при тепловом неразрушающем контроле пороговая ............................... 6Рельеф температурный .......................................................................................................... 7Рельеф объекта контроля температурный ............................................................................... 7Тепловизор-дефектоскоп ...................................................................................................... 37Термограмма ............................................................................................................................ 8Термопрофилограмма .............................................................................................................. 9Труба теплового дефектоскопа вихревая .............................................................................. 50Чувствительность ..................................................................................................................12Чувствительность теплового дефектоскопа ...........................................................................12

290 ГОСТ 25314–82



Термины, применяемые в стандарте

№ п/п


Основные понятия1 Температурное поле объекта

контроляТемпературное поле

Совокупность мгновенных значений температуры во всех точках поверхности объекта контроля или его отдельного участка

2 Нестационарное температур-ное поле объекта контроляНестационарное темпера-турное поле

Поле объекта контроля, температура которого изменяется не только по поверхности объекта контроля, но и с течени-ем времени

3 Стационарное температурное поле объекта контроляСтационарное температур-ное поле

Поле объекта контроля, температура которого в любой его точке не изменяется во времени

4 Градиент температуры Вектор, направленный по нормали к изотермической поверх-ности в сторону возрастания температуры, численно равный частной производной от температуры по этому направлению

5 Изотерма Линия равной температуры, выделенная на объекте контроля или его изображения

6 Неконтактная термометрия Совокупность методов и средств измерения температуры, основанных на дистанционном измерении теплового излу-чения объекта контроля

7 Контактная термометрия Совокупность методов и средств измерения температуры, основанных на размещении термопреобразователя в контак-те с объектом контроля

8 Тепловидение Визуализация температурных полей9 Термокраска Химическая краска, изменяющая цвет под действием тепла

10 Термолюминофор Люминофор, изменяющий яркость свечения в зависимости от температуры

11 Термобумага Цветная бумага с термочувствительным слоем12 Жидкокристаллический тер-

моиндикаторПленка с нанесенными слоями черной краски и жидких крис-таллов, предназначенная для визуализации температурного рельефа


Термины приборов, применяемые при тепловом неразрушающем контроле

№ п/п


1 2 31 Тепловизор Прибор, предназначенный для преобразования теплового изо-

бражения объекта в видимое2 Тепловизионный микро-

скопТепловизор, предназначенный для преобразования теплового изображения микрообъекта контроля в видимое

291ГОСТ 25314–82


1 2 33 Терморадиометр Прибор, предназначенный для бесконтактного измерения интен-

сивности теплового излучения поверхности объекта контроля4 Термограф Прибор, предназначенный для автоматической записи распреде-

ления температуры объекта контроля5 Микротермограф Прибор, предназначенный для автоматической записи распреде-

ления температуры микрообъекта контроля6 Эвапорограф Прибор, предназначенный для визуализации тепловых изобра-

жений, основанный на интерференционной регистрации изме-нений скорости испарения или паров жидкости в зависимости от температуры

7 Эджеограф Прибор для визуализации тепловых изображений, основанный на способности полупроводников изменять границу полосы по-глощения в зависимости от температуры

8 Термопрофилограф Прибор, предназначенный для получения термопрофилограмм объекта контроля

9 Инфракрасный зеркаль-ный объективЗеркальный объектив

Оптическая система, состоящая из зеркал с внешним отражаю-щим покрытием и предназначенная для получения теплового изо-бражения объекта в плоскости приемника излучения

10 Инфракрасный линзовый объективЛинзовый объектив

Оптическая система, состоящая из оптических линз и предназна-ченная для получения теплового изображения объекта в плоско-сти приемника излучателя

11 Инфракрасный видикон Видикон, чувствительный в инфракрасной области

292



Группа Ж39

ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯМЕТОД ТЕПЛОВИЗИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

BUILDINGS AND STRUCTURES

METHOD OF THERMOVISION CONTROL OF ENCLOSING STRUCTURES THERMAL INSULATION QUALITY

ГОСТ 26629–85

ОКСТУ 5030

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 05.10.85 № 173 срок введения установлен

01.07.86 г.

Настоящий стандарт распространяется на ограждающие конструкции жилых, обществен-ных, промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений с нормируемой темпера-турой внутреннего воздуха помещений и устанавливает метод тепловизионного контроля ка-чества теплозащиты одно- и многослойных конструкций (наружных стен, перекрытий, в том числе стыковых соединений) в натурных и лабораторных условиях, определения мест и разме-ров участков, подлежащих ремонту для восстановления требуемых теплозащитных качеств.

Стандарт не распространяется на светопрозрачные части ограждающих конструкций.Пояснения к терминам, используемым в стандарте, приведены в справочном приложе-

нии 1.Стандарт соответствует требованиям международного стандарта ИСО 6781–83 в части вы-

явления нарушений теплозащиты зданий.


1.1. Метод основан на дистанционном измерении тепловизором полей температур поверх-ностей ограждающих конструкций, между внутренними и наружными поверхностями кото-рых создан перепад температур, и вычислении относительных сопротивлений теплопередаче участков конструкции, значения которых, наряду с температурой внутренней поверхности, принимают за показатели качества их теплозащитных свойств.

1.2. Температурные поля поверхностей ограждающих конструкций получают на экране те-пловизора в виде черно-белого или цветного изображения, градации яркости или цвета кото-рого соответствуют различным температурам. Тепловизоры снабжены устройством для высве-чивания на экране изотермических поверхностей и измерения выходного сигнала, значение которого функционально связано с измеряемой температурой поверхности.

1.3. Тепловизионному контролю подвергают наружные и внутренние поверхности ограж-дающих конструкций. По обзорной термограмме наружной поверхности ограждающих кон-струкций выявляют участки с нарушенными теплозащитными свойствами, которые затем под-вергают детальному термографированию с внутренней стороны ограждающих конструкций.

1.4. Линейные размеры дефектных участков определяют, используя геометрические мас-штабы термограмм.

293ГОСТ 26629–85


2. АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Для контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций применяют тепло-визоры марки АТП-44-М. Допускается применение тепловизоров других марок, отвечающих следующим требованиям:

диапазон контролируемых температур ..............................................минус 20 — плюс 30 °Спредел температурной чувствительности, не менее ......................................................0,5 °Сугловые размеры поля обзора .....................................................................от 0,08 до 0,65 радчисло элементов разложения по строке, не менее ............................................................100число строк в кадре, не менее ............................................................................................100

2.2. При тепловизионном контроле дополнительно используют следующую аппаратуру и материалы:

термощуп-термометр ЭТП-М с погрешностью не более 0,5 °С;аспирационный психрометр М-34;метеорологический недельный термограф М-16И по ГОСТ 6416–75;ручной чашечный анемометр МС-13 по ГОСТ 6376–74;измерительную металлическую рулетку по ГОСТ 7502–80;фотоувеличитель, укомплектованный наклоняемым проекционным столиком;сосуд Дьюара вместимостью от 1 до 10 л;полиэтилентерефталатную металлизированную пленку типа ПЭТФ-С или ПЭТФ-Н.

3. ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЯМ

3.1. Тепловизионные измерения производят при перепаде температур между наружным и внутренним воздухом, превосходящим минимально допустимый перепад, определяемый по формуле

(1)

где Θ — предел температурной чувствительности тепловизора, °С; Rо

п — проектное значение сопротивления теплопередаче, м2·°С/Вт; α — коэффициент теплоотдачи, принимаемый равным: для внутренней поверхности

стен — по нормативно-технической документации; для наружной поверхности стен при скоростях ветра 1, 3, 6 м/с — соответственно 11, 20, 30 Вт/(м2·°С);

r — относительное сопротивление теплопередаче подлежащего выявлению дефект-ного участка ограждающей конструкции, принимаемое равным отношению зна-чения требуемого нормативно-технической документацией к проектному значе-нию сопротивления теплопередаче, но не более 0,85.

3.2. Тепловизионные измерения производят при режиме теплопередачи, близком к стаци-онарному. Отклонение фактического режима теплопередачи от стационарного оценивают со-гласно справочному приложению 2.

3.3. Тепловизионные измерения производят при отсутствии атмосферных осадков, тумана, задымленности. Обследуемые поверхности не должны находиться в зоне прямого и отражен-ного солнечного облучения в течение 12 ч до проведения измерений.

3.4. Измерения не следует производить, если значение интегрального коэффициента из-лучения поверхности объекта менее 0,7 (см. справочное приложение 3).

3.5. Места установки тепловизора выбирают так, чтобы поверхность объекта измерений находилась в прямой видимости под углом наблюдения не менее 60°.

3.6. Удаленность мест установки тепловизора L в метрах от поверхности объекта опреде-ляют по формуле

LHN

≤∆ c

10ϕ, (2)

294 ГОСТ 26629–85


где ϕ — угловой вертикальный размер поля обзора тепловизора, рад; ∆H — линейный размер подлежащего выявлению участка ограждающей конструкции с

нарушенными теплозащитными свойствами, принимаемый при контроле внут-ренней поверхности от 0,01 до 0,2 м; при контроле наружной поверхности — от 0,2 до 1 м;

Nc — число строк развертки в кадре тепловизора.3.7. Поверхности ограждающих конструкций в период тепловизионных измерений не

должны подвергаться дополнительному тепловому воздействию от биологических объектов, источников освещения. Минимально допустимое приближение оператора тепловизора к об-следуемой поверхности составляет 1 м, электрических ламп накаливания — 2 м.

3.8. Отопительные приборы, установленные на относе с расстоянием более 10 см от обсле-дуемой поверхности или находящиеся на примыкающих к ней поверхностях, следует экрани-ровать пленочными материалами с низким коэффициентом излучения (см. п. 2.2).

3.9. На обследуемой поверхности выбирают геометрический репер, которым может слу-жить линейный размер откоса окна, расстояние между стыками панелей ограждающей конс-трукции.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

4.1. Тепловизор устанавливают на выбранном месте, включают и настраивают в соответс-твии с инструкцией по его эксплуатации.

4.2. Тепловое изображение наружной поверхности ограждающей конструкции просматри-вают, снимают обзорные термограммы и выбирают базовый участок. За базовый принимают участок ограждающей конструкции, имеющий линейные размеры свыше двух ее толщин и равномерное температурное поле, которому соответствует минимальное значение выходного сигнала тепловизора.

4.3. Участок с нарушенными теплозащитными свойствами выявляют при просмотре теп-ловых изображений наружной поверхности ограждающей конструкции. К ним относят учас-тки, тепловое изображение которых не соответствует модели термограммы, и участки, значе-ния выходных сигналов тепловизора от поверхности которых больше на цену деления шкалы изотерм, чем для базового участка.

4.4. Поверхности контролируемых участков стен освобождают от картин, ковров, отслоив-шихся обоев и других предметов, исключающих прямую видимость объекта.

4.5. Внутренние поверхности базового участка и участков с нарушенными теплозащитны-ми свойствами подвергают детальному термографированию. Дополнительно термографиру-ют участки примыкания пола и потолка к наружным стенам здания в помещениях первого и верхнего этажей, а также угловые участки сопряжений наружных стен.

4.6. Перед измерениями температурных полей производят градуировку тепловизора в со-ответствии с рекомендуемым приложением 4.

4.7. При измерениях температурных полей на экране тепловизора получают и фотографи-руют последовательно тепловые изображения с высвеченными изотермическими поверхнос-тями, начиная с минимального значения выходного сигнала тепловизора и кончая максималь-ным его значением. Значения выходных сигналов тепловизора для изотермических поверх-ностей определяют по формуле

(3)

где Lmin — минимальное значение выходного сигнала тепловизора; k — порядковый номер изотермической поверхности; А — коэффициент градуировочной характеристики тепловизора, °С (см. рекоменду-

емое приложение 4); ∆τ — разница температур между соседними изотермами, принимаемая равной от 0,3

до 1 °С.

295ГОСТ 26629–85


4.8. Температуры внутреннего и наружного воздуха измеряют аспирационным психро-метром.

4.9. Результаты измерения заносят в журнал записи тепловизионных измерений по форме, приведенной в рекомендуемом приложении 5.

4.10. Сопротивление теплопередаче базового участка ограждающей конструкции опреде-ляют по результатам натурных измерений в соответствии с ГОСТ 26254–84. При невозмож-ности его определения значение сопротивления теплопередаче вычисляют согласно норма-тивно-технической документации по данным проекта ограждающей конструкции.


5.1. Температуры изотермических поверхностей участков τв в °С определяют по формуле

τв = AL + B, (4)

где А, В — коэффициенты градуировочной характеристики тепловизора, °С (см. рекомен-дуемое приложение 4);

L — выходной сигнал тепловизора от изотермической поверхности.5.2. Температурное поле изображают в виде семейства изотерм на подготовленном в мас-

штабе от 1:20 до 1:200 эскизе соответствующего участка ограждающей конструкции. На эски-зе наносят прямоугольную сетку с координатными осями ОХ и OY, начало координат которой совмещают с характерной деталью этого участка.

5.3. Для построения семейства изотерм негативное изображение термограммы проециру-ют при помощи фотоувеличителя на подготовленный эскиз, помещенный на проекционный столик. Увеличение и угол наклона проекционного столика выбирают так, чтобы проекция геометрического репера совпала с его изображением на эскизе.

5.4. Последовательно заменяя в фотоувеличителе негативы детальных термограмм одного и того же участка ограждения с различными изображениями изотерм, на эскиз переносят по-ложение изотерм и проставляют на них значения температур. Линию изотерм на эскизе про-водят по средней линии изображения изотермической поверхности. Значения температур за-носят в таблицу пo форме рекомендуемого приложения 6.

5.5. Значения относительного сопротивления теплопередаче участка ограждения вычис-ляют по формуле

(5)

где tв, tн — температура внутреннего и наружного воздуха в зоне исследуемого фрагмента, °С; tв

б, tнб — температура внутреннего и наружного воздуха в зоне базового участка, °С;

τвб — температура внутренней поверхности базового участка, °С;

τв(х, у) — температура изотермы, проходящей через точку с координатами (х, у), °С.Результаты расчета относительных сопротивлений теплопередаче заносят в таблицу по

форме рекомендуемого приложения 6.5.6. Значение случайной абсолютной погрешности определения температуры δτв(б) в °С

участка ограждающей конструкции рассчитывают по формуле

δτ δτ δ= ( ) + ( )p

2 22 A L , (6)

где δτр — абсолютная погрешность измерения температур реперных участков, принимае-мая равной половине цены деления шкалы измерительного прибора, °С;

δL — погрешность измерения выходного сигнала тепловизора, принимаемая равной половине цены деления шкалы изотерм тепловизора;

А — то же, что в формуле (3).Значение случайной относительной погрешности определения относительного сопротив-

ления теплопередаче δr рассчитывают по формуле

296 ГОСТ 26629–85


(7)

где tв, τв — температуры соответственно воздуха и поверхности, °С;δtв, δτб, δτв — значения абсолютных случайных значений погрешности определения темпера-

туры соответственно воздуха, базового участка, контролируемого участка, °С.Результаты измерений признают достоверными, если относительная погрешность δr не

превышает 15 %.

5.7. Определение границ дефектного участка

5.7.1. В качестве границы дефектного участка ограждающей конструкции, выявленного при термографировании внутренней поверхности, принимают:

изотерму, температура которой при расчетных условиях эксплуатации здания или соору-жения равна температуре точки росы внутреннего воздуха;

контур участка с однородным температурным полем, линейные размеры которого боль-ше двух толщин ограждающей конструкции и относительное сопротивление теплопередаче равно или меньше его критического значения.

5.7.2. Температуру внутренней поверхности участка ограждения по линии изотермы опре-деляют при расчетных условиях эксплуатации здания или сооружения по формуле

(8)

где tвр, tн

р — расчетные температуры соответственно внутреннего и наружного воздуха, °С; aв

р — коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, принимаемый согласно нормативно-технической документации, Вт/(м2·°С);

R0б — значение сопротивления теплопередаче базового участка, определяемое в со-

ответствии с п. 4.10, м2·°С/Вт; r(х, у) — то же, что в формуле (5).

5.7.3. Критическое значение относительного сопротивления теплопередаче rкр ограждаю-щей конструкции по линии изотермы определяют по формуле

но не более 0,85, (9)

где R0тр — требуемое сопротивление теплопередаче, определяемое по нормативно-техниче-

ской документации, м2·°С/Вт; R0

б — то же, что в формуле (8).5.7.4. При расположении дефектного участка в зоне стыкового соединения стеновых па-

нелей или оконного блока и панели следует проверить сопротивление воздухопроницанию стыкового соединения по ГОСТ 25981–83.

297ГОСТ 26629–85



Термины и пояснения

Тепловизор — по ГОСТ 25314–82.Тепловое изображение — по ГОСТ 25314–82.Термограмма — запись теплового изображения, например фотография, видеозапись.Обзорная термограмма — термограмма поверхности ограждающей конструкции или ее

укрупненных элементов, получаемая для выявления участков с нарушенными теплозащит-ными свойствами.

Детальная термограмма — термограмма поверхности фрагмента ограждающей конструк-ции, получаемая для оценки показателей качества его теплоизоляции.

Модель термограммы ограждающей конструкции — термограмма из альбома типовых тер-мограмм или эскиз температурного поля поверхности, рассчитанного на ЭВМ по данным про-екта ограждающей конструкции.

Выходной сигнал тепловизора — измеряемый тепловизором электрический сигнал, значение которого пропорционально плотности потока теплового излучения контролируемого участка поверхности объекта.

Минимально допустимый перепад температур — разница температур внутреннего и наруж-ного воздуха, при которой возможно выявление участков ограждающей конструкции с нару-шенной теплоизоляцией.

Реперные участки — участки поверхности ограждающей конструкции, по температурам которых градуируют тепловизор.

Базовый участок ограждающей конструкции — участок ограждающей конструкции, состо-яние теплоизоляции которого принимают за эталон при контроле качества теплоизоляции других участков ограждающей конструкции.

Относительное сопротивление теплопередаче — показатель качества теплоизоляции, рав-ный отношению сопротивления теплопередаче контролируемого и базового участков.

298 ГОСТ 26629–85



Оценка отклонения режима теплопередачи от стационарного

1. Оценку отклонения режима теплопередачи от стационарного производят по критерию допускаемой погрешности определения относительного сопротивления теплопередаче, при-нимаемой равной 15 %, используя данные наблюдений за температурами внутреннего и на-ружного воздуха, данные о теплофизических характеристиках ограждающей конструкции согласно проекту и данные о теплофизических характеристиках возможных нарушений теп-лоизоляции.

2. Минимальную длительность z0 в сутках периода наблюдений за температурами внутрен-него и наружного воздуха определяют по формуле

zz D

01

2

2=

π, (1)

где D — тепловая инерция ограждающей конструкции при периоде колебаний температуры воздуха z1, принимаемом равным 1 сут, округляя полученное при расчете значение в большую сторону до целого числа.

3. Для наблюдения за температурами внутреннего воздуха в центре помещений первого, верхнего и одного из промежуточных этажей обследуемого здания на высоте 1,5 м от пола ус-танавливают метеорологические термографы.

4. Для наблюдения за температурой наружного воздуха метеорологический термограф ус-танавливают на расстоянии от 20 до 1000 м от объекта.

5. Оценку максимального значения относительной систематической погрешности опре-деления относительного сопротивления теплопередаче δrс, обусловленную нестационарными тепловыми воздействиями на ограждающую конструкцию, подлежащую контролю качества теплоизоляции, производят по формуле

(2)

где tв, tн — средние значения температур соответственно внутреннего и наружного возду-ха за период наблюдений, °С;

Aв, Aн — амплитуды суточных колебаний температуры накануне тепловизионного конт-роля соответственно внутреннего и наружного воздуха, определяемые как раз-ность между максимальными и среднесуточными значениями температур воз-духа, °С;

∆t–н — вариация среднесуточных температур наружного воздуха, определяемая как разность между максимальным и минимальным значениями среднесуточных температур наружного воздуха за период предварительных наблюдений, °С;

αв — коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструк-ции, принимаемый по нормативно-технической документации, Вт/(м2·°С);

z0, z1 — то же, что в формуле (1) настоящего приложения; Rб, Rд — сопротивление теплопередаче соответственно базового участка и участка с на-

рушением теплоизоляции, вычисляемое по нормативно-технической докумен-тации, м2·°С/Вт;

vв, б, vв, д — затухание амплитуды колебаний температуры внутреннего воздуха относитель-но амплитуды колебаний температуры внутренней поверхности, определяемое по ГОСТ 26253–84;

vн, б, vн, д — затухание амплитуды колебаний температуры наружного воздуха относитель-но амплитуды колебаний температуры внутренней поверхности соответствен-но базового участка и участка с нарушением теплоизоляции, вычисляемое по нормативно-технической документации.

299ГОСТ 26629–85



Интегральные коэффициенты излучения некоторых строительных материалов в спектральном диапазоне 2–5,6 мкм

Наименование материала Коэффициент излученияАлюминий 0,04—0,19Белая шпатлевка 0,88Бумажные красные обои 0,90Бумажные светло-серые обои 0,85Гипсовая штукатурка 0,90Красное дерево 0,84Листовая сталь 0,50—0,60Масляная серая глянцевая краска 0,96Масляная серая матовая краска 0,97Масляная черная глянцевая краска 0,92Масляная черная матовая краска 0,94Матовый лак 0,93Облицовочный красный кирпич 0,92Оцинкованное листовое железо 0,23—0,28Пластиковые белые обои 0,84Пластиковые красные обои 0,94Серая штукатурка 0,92Фанера 0,93Фибровый картон 0,85

300 ГОСТ 26629–85



Градуировка тепловизора

1. Градуировку тепловизора производят перед измерением температурных полей каждого фрагмента поверхности объекта с постоянным коэффициентом излучения, а также при сме-не объектива или изменении расстояния.

2. Градуировку тепловизора производят для установления зависимости между значением его выходного сигнала и температурой обследуемой поверхности ограждающей конструкции.

3. Для градуировки тепловизора на обследуемой поверхности ограждающей конструкции выбирают два так называемых реперных участка, доступных для измерения на них темпера-тур τ1 и τ2 в °С контактным методом.

4. Реперные участки на поверхности исследуемого фрагмента выбирают по его тепловому изображению на экране тепловизора как изотермические участки, которым соответствуют минимальный и максимальный выходные сигналы тепловизора. Линейные размеры репер-ных участков должны составлять не менее 10 % линейных размеров исследуемого фрагмента. Контуры реперных участков на фрагменте отмечают мелом по указанию оператора, наблюда-ющего за экраном. В качестве реперных допускается выбирать участки фрагмента, которым соответствуют значения выходных сигналов, отличающиеся от экстремальных значений не более чем на 20 %.

5. Температуры реперных участков измеряют в соответствии с ГОСТ 26254–84 или термо-щупом.

6. Значения выходных сигналов тепловизора для реперных участков устанавливают по шка-ле изотерм тепловизора в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

7. Коэффициенты градуировочной характеристики вычисляют по формулам:

AL L

=−−

τ τ2 1

2 1

; (1)

B = τ1 – AL1. (2)

8. Результаты градуировки заносят в журнал измерений, форма которого приведена в ре-комендуемом приложении 5.


Форма записи результатов тепловизионных измерений

Характе-ристика

фрагмента ограждаю-щей кон-струкции

Расстоя-ние объ-екта, м

Угловой размер

поля обзо-ра тепло-

визора, рад

Температура воздуха, °С

Данные для граду-ировки

Коэффициен-ты градуиро-

вочной харак-теристики, °С

Номера кадров съемки

tв tн τ1, °С

L1 τ2, °С

L2 А В

301ГОСТ 26629–85



Журнал записи определяемых параметров

Характери-стика фраг-

мента

Номеракадров съемки

Значения выходных сигналов

Температу-ры изотерм,

°С

Значения от-носительных сопротивле-ний теплопе-

редаче

Температу-ры изотерм В расчетных

условиях экс-плуатации, °С

Заключение о качестве

теплоизоля-ции участка фрагмента


1. Разработан: Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР; Московским институтом радиотехники, электроники и автоматики (МИ-РЭА) Министерства высшего и среднего специального образования РСФСР; Научно-иссле-довательским институтом строительных конструкций (НИИСК) Госстроя СССР; Научно-ис-следовательским институтом «НИИМосстрой» Главмосстроя.

Исполнители: Г.С. Иванов, д. т. н. (руководитель темы); А.В. Зотов; В.И. Сухарев, к. т. н.; Н.Д. Куртев, к. т. н.; В.И. Хахин, к. т. н.; В.П. Хоменко, к. т. н.; Ю. А. Калядин, к. т. н.; И.С. Ли-фанов.

2. Внесен Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Гос-строя СССР.

Директор В.А. Дроздов.

3. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета по делам строительства от 05.10.85 № 173.

302



Группа Т59


МЕТОДЫ ОПТИЧЕСКОГО ВИДАОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ


OPTIC METHODS


ГОСТ 23479–79*

ОКСТУ 0011


ОПТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

Настоящий стандарт распространяется на методы оптического вида неразрушающего конт-роля объектов и устанавливает общие требования к аппаратуре, стандартным образцам, порядку подготовки и проведению контроля, оформлению результатов и требования безопасности.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении.


1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Методы оптического вида контроля основаны на применении электромагнитного из-лучения в диапазоне длин волн от 10–5 до 103 мкм.

1.2. Методы оптического вида контроля и области их применения приведены в табл. 1.Таблица 1

Название метода

Область примене-ния

Факторы, ограни-чивающие область

применения

Контролируемые параметры

Чувстви-тельность

Погреш-ность, %

1 2 3 4 5 6Визуаль-ный

Дефектоскопия, контроль формы

Диапазон длин волн должен быть 0,38–0,76 мкм

Дефектность, от-клонение от за-данной формы

0,1 мм —

Визуаль-но-опти-ческий

Дефектоскопия с помощью микро-скопов, стереоско-пия, размерный контроль с помо-щью проекцион-ных устройств, эн-доскопия внутрен-них поверхностей, интроскопия

Минимальная яр-кость изображения объекта контроля не менее 1 кд/м2

Размеры изделий, дефектов, откло-нения от заданной формы

0,6λА

0,1–1,0

303ГОСТ 23479–79*


1 2 3 4 5 6Интерфе-рометри-ческий

Оптическая тол-щинометрия, кон-троль формы поли-рованных изделий, анализ шерохова-тости

Применим только для полированных поверхностей

Сферичность, пло-скостность, тол-щина

0,1λ 0,1

Дифрак-ционный

Контроль размеров тонких волокон, формы острых кро-мок, структуры

Размеры дефектов должны быть срав-нимы с длиной вол-ны света

Диаметры воло-кон, размеры де-фектов, острых кромок

0,1λ 1,0

Поляри-з а ц и о н -ный

Контроль напря-жений в прозрач-ных средах мето-дом фотоупругос-ти, анализ степени поляризации ис-точников света, эл-липсометрическая толщинометрия

Применим только для оптически про-зрачных сред

Вращение плоско-сти поляризации, двулучепреломле-ние, толщина

0,6λА

1,0

Фазово-контраст-ный

Контроль оптиче-ской неоднород-ности прозрачных сред


Градиент показате-ля преломления

0,6λА

0,01

Рефрак-тометри-ческий

Дисперсионный контроль оптиче-ских сред, измере-ние концентрации растворов


Показатель пре-ломления

0,6λА

0,01

Рефлек-сометри-ческий

Контроль шеро-ховатости поверх-ности изделий, из-мерение блеска и глянца

Коэффициент отра-жения должен быть не менее 1 %

Коэффициент от-ражения, индика-трисса отражения

0,6λА

1,0

Денсито-метриче-ский

Анализ оптической плотности свето-фильтров, прозрач-ных пленок

Применим для не-рассеивающих про-зрачных сред

Оптическая плот-ность, коэффици-ент пропускания

0,6λА

1,0

Спек-тральный

Контроль спек-тральных характе-ристик изделий в отраженном и про-ходящем свете, ана-лиз состава газовых смесей, жидкостей, твердых веществ

— Спектральные ко-эффициенты от-ражения, погло-щения, пропуска-ния, концентрация вещества

∆λλ

= −10 41,0

Колори-метриче-ский

Анализ цвета из-делий

Наличие источни-ков посторонней засветки

Координаты цвета 100,0 мкм 1,0

304 ГОСТ 23479–79*


1 2 3 4 5 6Нефело-метриче-ский

Анализ структуры кристаллов, стекол, растворов, газов, гранулометрия

— Индикатрисса рассеяния, коэф-фициенты рас-сеяния, концен-трация объемных включений

0,6λА

1,0

Стробо-скопиче-ский

Дефектоскопия и размерный кон-троль подвижных объектов

— Угловая скорость 10–6с 5,0

Фотоме-триче-ский

Измерение харак-теристик источни-ков оптического излучения

— ЯркостьОсвещенность

10–4 кд/м2

10–2 лк5,0

Гологра-фический

Контроль гео-метрии объек-тов сложной фор-мы, однородности оптических сред

Малая когерент-ность лазера, ви-брации

Деформации, пе-ремещения, откло-нение от заданной формы, градиенты показателя пре-ломления

0,1λ 1,0

Телеви-зионный

Электронно-опти-ческий анализ структуры веществ, измерение линей-ных размеров

— Гранулометриче-ские характери-стики, размеры дефектов

λА

1,0

Примечание. Δλ — минимальная разность длин волн, при которой возможно измерение спектральных характеристик объектов; λ — длина волны света; А = n sin α — апертура оптической системы, где n — пока-затель преломления; α — апертурный угол.

2. АППАРАТУРА И СТАНДАРТНЫЕ ОБРАЗЦЫ

2.1. При контроле оптическим методом применяют аппаратуру по ГОСТ 12997 и техниче-ским условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Основными характеристиками аппаратуры оптического вида контроля должны быть:разрешающая способность; диапазон рабочих температур; поле зрения;предел допускаемой основной погрешности измерения (для аппаратуры с измерительной

системой).


2.3. Величины погрешности аппаратуры должны определяться по стандартам и техниче-ским условиям на конкретные типы аппаратуры, а виды нормируемых характеристик средств измерений должны соответствовать ГОСТ 8.009.


2.4. Аппаратура оптического вида контроля должна обеспечивать качество изображения де-фектов (яркость, цвет, контраст, размер, время анализа), необходимое для обеспечения опти-мальных условий их наблюдения.

2.5. При выборе аппаратуры следует предпочитать (при одинаковых характеристиках) при-боры с экранным методом наблюдения, вызывающие меньшее зрительное утомление.

305ГОСТ 23479–79*


2.6. Для защиты от попадания в глаз оператора мешающих наблюдению световых лучей аппаратура должна иметь соответствующие устройства (диафрагмы, бленды и т.п.).

2.7. Для настройки и периодической проверки работоспособности и расшифровки пока-заний аппаратуры должны использоваться стандартные образцы, разрабатываемые и изготав-ливаемые по технической документации разработчика аппаратуры или по отраслевым и меж-дуведомственным техническим документам.

2.8. При приемосдаточных, периодических и типовых испытаниях аппаратуры должны ис-пользоваться стандартные образцы, разработанные предприятием — разработчиком аппара-туры и изготовленные предприятием — изготовителем аппаратуры.


2.9. Для проверки аппаратуры непосредственно перед проведением контроля объектов, а также для контроля методом сравнения с объектом могут быть использованы образцы, специ-ально изготовленные потребителем аппаратуры, с внесением определенного вида дефектов.

Наименьший размер выявляемых дефектов должен не менее чем в три раза превышать ве-личину микронеровностей рельефа поверхности контролируемых объектов.

Примечание. Допускается использование имитаторов.



3.1. Подготовка аппаратуры и объекта контроля должна производиться в соответствии с технической документацией на контроль и включать:

подготовку объекта контроля к операциям контроля;проверку работоспособности аппаратуры;выбор условий контроля.


3.2. Подготовка контролируемого объекта к операциям контроля должна производиться в следующей последовательности:

до начала проведения контроля с поверхности объекта контроля удаляют частицы или за-грязнения, мешающие проведению контроля;

определяют границы контролируемого участка и характер дефектов.3.3. Проверка работоспособности аппаратуры должна производиться в соответствии с инс-

трукцией по эксплуатационной документации.


3.4. Выбор условий контроля должен сводиться к обеспечению нормальных условий осве-щенности контролируемого объекта, установлению требуемого режима работы и взаимного расположения объекта контроля и аппаратуры.

3.5. Схемы испытаний методами оптического вида контроля приведены в табл. 2.

Таблица 2

Способ освещения Схема испытаний Область применения1 2 3

В отраженном свете

3

1

2

Контроль поверхностных дефектов непрозрачных материалов, измере-ние линейных размеров

В проходящем свете1 2 3

Контроль внутренних напряже-ний, наличия включений в про-зрачных материалах, измерение линейных размеров

306 ГОСТ 23479–79*


1 2 3В рассеянном свете

4

3

1

2

Контроль диффузно-отражающих изделий, обнаружение включений по методу темного поля, измере-ние блеска, цвета и яркости по-верхности

К о м б и н и р о в а н н о е освещение

3

1

2 1

Контроль кристаллов, полупро-зрачных материалов, анализ струк-туры и микрорельефа поверхности изделий

Обозначения: 1 — источник излучения; 2 — объект контроля; 3 — приемное устройство; 4 — зеркальная составляющая отраженного потока.

Примечания: 1. Схема испытаний зависит от размера и формы объекта и выбирается с учетом оптималь-ных условий выявляемости конкретного типа дефектов.

2. Параметры источника излучения (интенсивность, спектр, поляризация, пространственно-времен-ное распределение интенсивности, степень когерентности) следует выбирать так, чтобы обеспечить макси-мальный контраст изображения.

3.6. Нормы освещенности поверхности объекта при визуальном контроле в зависимости от контраста дефекта с фоном и его размера приведены в табл. 3.

Таблица 3

Наимень-ший размер дефекта, мм

Контраст дефекта с

фоном

Характери-стика фона

Освещенность, лк, при системекомбинированного

освещенияобщего освещения

разрядными лампами

лампами накаливания

разрядными лампами

лампами накаливания

1 2 3 4 5 6 7До 0,15 Малый Темный 5000 4000 1500 300

Светлый 4000 3000 1250 300

Средний Темный 3000 3000 1000 300

Светлый 3000 2000 1050 300

Большой Темный 1500 1250 400 300

Светлый 1500 1250 400 300

От 0,15 до 0,30

Малый Темный 4000 3000 1250 300

Светлый 3000 2500 750 300

Средний Темный 3000 2500 750 300

Светлый 2000 1500 500 300


Светлый 1000 750 300 250

От 0,30 до 0,50

Малый Темный 2000 1500 500 300

Светлый 1000 750 300 200

Средний Темный 1000 750 500 300

Светлый 750 600 300 200


Светлый 400 400 200 150

307ГОСТ 23479–79*


1 2 3 4 5 6 7От 0,50 до 1,00 и более

Малый Темный 750 600 300 200Светлый 500 600 200 150

Средний Темный 500 500 200 150Светлый 500 400 150 100

Большой Темный 400 400 150 100Светлый 300 300 150 100

Примечания: 1. Под системой общего освещения следует понимать такое расположение светильников, при котором они создают равномерную освещенность во всех точках производственного помещения.

2. Под системой комбинированного освещения следует понимать такое расположение светильников, при котором на рабочих местах есть местное освещение, а по всей площади помещения — общее, создаю-щее освещенность не менее 10 % от значений, установленных в табл. 3.

3. Контраст изображения определяют по формуле

где Вд — яркость изображения дефекта, кд/м2; Вф — яркость фона, окружающего дефект, кд/м2.

При К > 0,5 контраст считают большим, при 0,2 < К < 0,5 — средним, при К < 0,2 — малым.

3.7. Операции контроля должны производиться с учетом климатических характеристик и требований размещения аппаратуры, изложенных в паспорте и инструкции по эксплуатации.

3.8. Контроль объектов должен осуществляться в соответствии с методикой контроля на конкретные типы аппаратуры и объекта и включать в себя следующие операции:

установку объекта контроля и аппаратуры в требуемое положение;введение объекта в режим контроля (освещение, устранение смещения или вибрации и т.п.);наблюдение и (или) измерение контролируемого параметра;контроль качества объекта посредством сравнения его со стандартным образцом и другим

способом;обработку результатов.


3.9. Методика контроля должна разрабатываться предприятием — изготовителем объектов контроля и утверждаться в установленном порядке.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Результаты контроля объектов должны оформляться протоколом или заноситься в ре-гистрационный журнал, в которых указывают:

наименование и тип контролируемого объекта, его номер или шифр;размеры и расположение контролируемых участков на объекте контроля;условия проведения контроля;метод оптического вида контроля объекта;основные характеристики выявленных дефектов (форму, размер, глубину залегания, распо-

ложение или ориентацию относительно базовых осей или поверхностей объекта контроля);наименование и тип используемой аппаратуры и стандартных образцов;техническую документацию на контроль;дату и время контроля;должность, фамилию, имя и отчество лица, проводившего контроль.


4.2. При оформлении результатов контроля допускается вводить в регистрационный жур-нал дополнительные сведения, определяемые спецификой контроля.

308 ГОСТ 23479–79*



5.1. При работе с аппаратурой должны соблюдаться Правила технической эксплуатации электроустановок и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок по-требителей.


5.2. Работа с аппаратурой должна проводиться в соответствии с требованиями безопасно-сти, изложенными в эксплуатационной документации на аппаратуру конкретных типов.

5.3. При работе с аппаратурой, в состав которой входят оптические квантовые генераторы, необходимо соблюдать требования «Санитарных правил при работе с лазерами», утвержден-ных Министерством здравоохранения СССР.


Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним

Термин ПояснениеОптический неразру-шающий контроль


Дефект Определение по ГОСТ 15467Разрешающая способ-ность аппаратуры

Наименьшее расстояние между точками объекта, раздельно регистрируе-мыми устройством контроля, выраженное в линейной или угловой мере

Поле зрения аппара-туры

Область объекта, в которой производится контроль и которая измеряется в линейной или угловой мере

Чувствительность Минимальное изменение размеров, формы, пространственного положе-ния контролируемого объекта, минимальный размер (ширина, глубина, длина) выявляемого дефекта, минимальное изменение эквивалентного параметра, характеризующего структуру или физико-химические свой-ства контролируемого объекта, которые с заданной вероятностью обна-руживаются в данных условиях при использовании аппаратуры

Приложение. (Измененная редакция, Изм. № 1.)




3. Ссылочные нормативно-технические документыОбозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения

ГОСТ 8.009–84 2.3ГОСТ 12997–84 2.1ГОСТ 15467–79 ПриложениеГОСТ 24521–80 Приложение


5. Издание, с Изменениями № 1, 2, утвержденными в августе 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 12–84, 11–89).

309



Группа Т00

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ ОПТИЧЕСКИЙТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ1

ACOUSTICAL NON-DESTRUCTIVE INSPECTION


ГОСТ 24521–80


01.01.82 г.

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области оптического неразрушающего контроля качества материалов, полуфабрикатов и изделий (далее — объекты).

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в докумен-тации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терми-нов-синонимов стандартизованного термина запрещается.

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных их краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.


В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе «Определение» пос-тавлен прочерк.

Настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ 18353–79 и ГОСТ 7601–78.В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.В стандарте имеются два приложения: приложение 1, содержащее общефизические тер-

мины и определения, применяемые в определениях настоящего стандарта, и приложение 2, в котором представлены термины и определения устройств, применяемых при оптическом не-разрушающем контроле.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым.

№ п/п



1 Оптический неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль, основанный на анализе вза-имодействия оптического излучения с объектом контроля

2 Контраст дефекта Отношение разности энергетических яркостей дефекта и окружающего его фона к одной из них либо к их сумме

3 Видимость дефекта Отношение фактического контраста дефекта к его порого-вому значению в заданных условиях


310 ГОСТ 24521–80


1 2 3Методы оптического неразрушающего контроля

4 Метод прошедшего оптического излученияМетод прошедшего излучения

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на регистрации параметров оптического излучения, прошедшего сквозь объект контроля

5 Метод отраженного оптического излученияМетод отраженного излучения

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на регистрации параметров оптического излучения, отраженного от объекта контроля

6 Метод рассеянного оптического излученияМетод рассеянного излучения

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на регистрации параметров оптического излучения, рассеянного объектом контроля

7 Метод собственного оптическо-го излученияМетод собственного излуче-ния

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на регистрации параметров собственного излучения объекта контроля

8 Метод индуцированного оптиче-ского излученияМетод индуцированного из-лучения

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на регистрации параметров оптического излучения, генерируемого объекта контроля при постороннем воз-действии

9 Спектральный метод оптическо-го излученияСпектральный метод

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на анализе спектра оптического излучения, после его взаимодействия с объектом контроля

10 Когерентный метод оптического излученияКогерентный метод

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на измерении степени когерентности оптического из-лучения, после его взаимодействия с объектом контроля

11 Амплитудный метод оптического излученияАмплитудный метод

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на регистрации интенсивности оптического излучения, после его взаимодействия с объектом контроля

12 Временной метод оптического излученияВременной метод

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на регистрации времени прохождения оптического излучения через объект контроля

13 Геометрический метод оптиче-ского излученияГеометрический метод

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на регистрации направления оптического излучения, после его взаимодействия с объектом контроля

14 Поляризационный метод опти-ческого излученияПоляризационный метод

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на регистрации степени поляризации оптического из-лучения, после его взаимодействия с объектом контроля

15 Фазовый метод оптического из-лученияФазовый метод

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на регистрации фазы оптического излучения, после его взаимодействия с объектом контроля

16 Интерференционный метод оптического излученияИнтерференционный метод

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на анализе интерференционной картины, получаемой при взаимодействии когерентных волн, опорной и модули-рованной объектом контроля

17 Дифракционный метод оптиче-ского излученияДифракционный метод

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на анализе дифракционной картины, получаемой при взаимодействии когерентного оптического излучения с объ-ектом контроля

18 Рефракционный метод оптиче-ского излученияРефракционный метод

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на регистрации параметров преломления оптического излучения объектом контроля

19 Абсорбционный метод оптиче-ского излученияАбсорбционный метод

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на анализе параметров поглощения оптического из-лучения объектом контроля

311ГОСТ 24521–80


1 2 320 Визуально-оптический метод

оптического излученияВизуально-оптический метод

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на наблюдении объекта контроля или его изображе-ния с помощью оптических или оптико-электронных при-боров

21 Фотохимический метод оптиче-ского излученияФотохимический метод

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на анализе параметров фотохимических процессов, возникающих при взаимодействии оптического излуче-ния с объектом контроля

22 Оптико-акустический метод оптического излученияОптико-акустический метод

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на анализе параметров оптико-акустического эффек-та, возникающего при взаимодействии оптического излу-чения с объектом контроля

23 Фотолюминесцентный метод оптического излученияФотолюминесцентный метод

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на анализе параметров люминесценции, возникаю-щей при взаимодействии оптического излучения с объек-том контроля

24 Электрооптический метод опти-ческого излученияЭлектрооптический метод

Поляризационный метод оптического неразрушающего контроля, основанный на дополнительном воздействии на объект контроля внешнего электрического поля

25 Магнитооптический метод опти-ческого излученияМагнитооптический метод

Поляризационный метод оптического неразрушающего контроля, основанный на дополнительном воздействии на объект контроля магнитного поля

26 Метод согласованной фильтра-ции оптического излученияМетод согласованной филь-трации

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на анализе изображения объекта контроля с помощью оптического согласованного фильтра

27 Метод разностного оптического изображенияМетод разностного изображе-ния

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на регистрации различий в изображениях объекта кон-троля и контрольного образца

28 Метод фотоэлектрического эф-фекта оптического излученияМетод фотоэлектрического эф-фекта

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на анализе параметров фотоэлектрического эффекта, возникающего при облучении объекта контроля оптиче-ским излучением

29 Метод спекл-интерферометрии оптического излученияМетод спекл-интерфероме-трии

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на использовании пространственной корреляции ин-тенсивности диффузно-когерентного оптического излуче-ния для получения интерференционных топограмм объек-та контроля

30 Метод спекл-структур оптиче-ского излученияМетод спекл-структур

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на анализе спекл-структур, образующихся при отра-жении когерентного оптического излучения от шерохова-тости поверхности объекта контроля

31 Метод муаровых полос Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на анализе топограмм объекта контроля, получаемых с помощью оптически сопряженных растров

32 Фотоимпульсный метод контро-ля геометрических размеров из-делияФотоимпульсный метод

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на измерении длительности импульсов, оптического излучения, пропорциональных геометрическим размерам объекта контроля и получаемых с помощью сканирования его изображения

312 ГОСТ 24521–80


1 2 333 Фотокомпенсационный метод

контроля геометрических раз-меров изделияФотокомпенсационный метод

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на измерении изменений интенсивности оптического излучения, вызванных отклонением геометрических разме-ров объекта контроля от контрольного образца

34 Фотоследящий метод контроля геометрических размеров изде-лияФотоследящий метод

Метод оптического неразрушающего контроля, основан-ный на регистрации перемещений фотоследящего устрой-ства, пропорциональных изменению геометрических раз-меров объекта контроля

35 Голографический метод опти-ческого неразрушающего кон-троляГолографический метод

—

Средства оптического неразрушающего контроля36 Прибор оптического неразруша-

ющего контроляСистема, состоящая из осветительных, оптических и реги-стрирующих устройств, а также средств калибровки и на-стройки, предназначенная для оптического неразрушаю-щего контроля.

Примечание. При наличии у прибора оптического неразруша-ющего контроля нормированных метрологических характеристик он может использоваться в качестве измерительного прибора

37 Источник излучения прибора оптического неразрушающего контроляИсточник излучения

Часть прибора оптического неразрушающего контроля, предназначенная для облучения или освещения объекта контроля

38 Оптическая система Часть прибора оптического неразрушающего контроля, предназначенная для формирования пучков оптического излучения, несущих информацию об объекте контроля

39 Приемное устройство Часть прибора оптического неразрушающего контроля, предназначенная для регистрации первичного информа-тивного параметра оптического излучения, после его вза-имодействия с объектом контроля.

Примечание. В зависимости от вида регистрации различа-ют фотоэлектрическое, фотографическое и другие приемные устройства

40 Оптический дефектоскоп Прибор оптического неразрушающего контроля, предна-значенный для обнаружения несплошностей и неоднород-ностей материалов и изделий

41 Лазерный эллипсометр Прибор оптического неразрушающего контроля, предна-значенный для измерения толщины и (или) показателя пре-ломления прозрачных пленок поляризационным методом

42 Оптический структуроскоп Прибор оптического неразрушающего контроля, предна-значенный для анализа структуры и (или) физико-химиче-ских свойств материалов и изделий

43 Оптический толщиномер Прибор оптического неразрушающего контроля, предна-значенный для измерения толщины объектов контроля и (или) глубины залегания дефектов

Освещение объекта контроля44 Световое сечение Освещение объекта контроля плоским пучком света для по-

лучения изображения его рельефа45 Темное поле Освещение объекта контроля, при котором яркость его де-

фектов больше яркости поверхности, на которой они рас-положены

313ГОСТ 24521–80


1 2 346 Светлое поле Освещение объекта контроля, при котором яркость его де-

фектов меньше яркости поверхности, на которой они на-ходятся

47 Стробоскопическое облучение* Облучение объекта контроля модулированным оптическим излучением, частота и фаза которого синхронизированы с движением объекта контроля

48 Когерентное облучение Облучение объекта контроля когерентным излучением49 Монохроматическое облучение —50 Полихроматическое облучение Облучение объекта контроля полихроматическим оптиче-

ским излучением51 Сканирующее облучение Облучение объекта контроля оптическим излучением с при-

менением сканирования52 Телецентрическое облучение Облучение объекта контроля параллельным пучком опти-

ческого излучения53 Стигматическое облучение Облучение объекта контроля точечным источником опти-

ческого излученияНаблюдение объекта контроля

54 Наблюдение двойного изобра-жения

Одновременное наблюдение оптически совмещенных изо-бражений объекта контроля и контрольного образца

55 Наблюдение сведенного изобра-жения

Одновременное наблюдение отдельных частей изобра-жения объекта контроля, спроецированных на плоскость анализа

56 Сравнительное наблюдение Наблюдение изображений объекта контроля и контроль-ного образца, разделенных пространственно

* При применении оптического излучения в видимом диапазоне света допускается «облучение» заменять на «освещение».


Видимость дефекта ................................................................................................................. 3Дефектоскоп оптический ...................................................................................................... 40Источник излучения ............................................................................................................ 37Источник излучения прибора оптического неразрушающего контроля ................................. 37Контраст дефекта ................................................................................................................... 2Контроль неразрушающий оптический ................................................................................... 1Метод абсорбционный .........................................................................................................19Метод амплитудный .............................................................................................................11Метод визуально-оптический ............................................................................................. 20Метод временной ..................................................................................................................12Метод геометрический .........................................................................................................13Метод голографический ...................................................................................................... 35Метод дифракционный ........................................................................................................17Метод индуцированного излучения ..................................................................................... 8Метод индуцированного оптического излучения ..................................................................... 8Метод интерференционный .................................................................................................16Метод магнитооптический .................................................................................................. 25Метод муаровых полос ..........................................................................................................31Метод когерентный ..............................................................................................................10Метод контроля геометрических размеров изделия фотоимпульсный .................................. 32Метод контроля геометрических размеров изделия фотокомпенсационный ......................... 33Метод контроля геометрических размеров изделия фотоследящий ...................................... 34

314 ГОСТ 24521–80


Метод оптико-акустический ............................................................................................... 22Метод оптического излучения абсорбционный ......................................................................19Метод оптического излучения амплитудный .........................................................................11Метод оптического излучения временной ..............................................................................12Метод оптического излучения визуально-оптический .......................................................... 20Метод оптического излучения геометрический ......................................................................13Метод оптического излучения дифракционный .....................................................................17Метод оптического излучения интерференционный ..............................................................16Метод оптического излучения когерентный ...........................................................................10Метод оптического излучения магнитооптический ............................................................... 25Метод оптического излучения оптико-акустический ............................................................ 22Метод оптического излучения поляризационный ..................................................................14Метод оптического излучения рефракционный .....................................................................18Метод оптического излучения спектральный ......................................................................... 9Метод оптического излучения фазовый .................................................................................15Метод оптического излучения фотолюминесцентный .......................................................... 23Метод оптического излучения фотохимический ....................................................................21Метод оптического излучения электрооптический ............................................................... 24Метод оптического неразрушающего контроля голографический ........................................ 35Метод отраженного излучения ............................................................................................. 5Метод отраженного оптического излучения ........................................................................... 5Метод поляризационный .....................................................................................................14Метод прошедшего излучения .............................................................................................. 4Метод прошедшего оптического излучения ............................................................................ 4Метод разностного изображения ........................................................................................ 27Метод разностного оптического изображения ...................................................................... 27Метод рассеянного излучения .............................................................................................. 6Метод рассеянного оптического излучения ............................................................................ 6Метод рефракционный ........................................................................................................18Метод согласованной фильтрации оптического излучения ....................................................26Метод собственного излучения ............................................................................................ 7Метод собственного оптического излучения ........................................................................... 7Метод согласованной фильтрации ......................................................................................26Метод спекл-интерферометрии ...........................................................................................29Метод спекл-интерферометрии оптического излучения ........................................................29Метод спекл-структур ......................................................................................................... 30Метод спекл-структур оптического излучения ..................................................................... 30Метод спектральный ............................................................................................................. 9Метод фазовый .....................................................................................................................15Метод фотоимпульсный ...................................................................................................... 32Метод фотокомпенсационный ........................................................................................... 33Метод фотолюминесцентный ............................................................................................. 23Метод фотоследящий .......................................................................................................... 34Метод фотохимический .......................................................................................................21Метод фотоэлектрического эффекта .................................................................................. 28Метод фотоэлектрического эффекта оптического излучения ............................................... 28Метод электрооптический .................................................................................................. 24Наблюдение двойного изображения ...................................................................................... 54Наблюдение сведенного изображения ................................................................................... 55Наблюдение сравнительное ...................................................................................................56Облучение когерентное ......................................................................................................... 48Облучение монохроматическое ..............................................................................................49

315ГОСТ 24521–80


Облучение полихроматическое ............................................................................................. 50Облучение сканирующее ........................................................................................................51Облучение стигматическое .................................................................................................... 53Облучение стробоскопическое .............................................................................................. 47Облучение телецентрическое ................................................................................................ 52Поле светлое ..........................................................................................................................46Поле темное .......................................................................................................................... 45Прибор оптического неразрушающего контроля ....................................................................36Сечение световое .................................................................................................................. 44Система оптическая .............................................................................................................. 38Структуроскоп оптический ................................................................................................... 42Толщиномер оптический ....................................................................................................... 43Устройство приемное .............................................................................................................39Эллипсометр лазерный ..........................................................................................................41


Термины общих физических понятий, применяемых при оптическом неразрушающем контроле

№ п/п


1 Спекл-структура Случайное распределение интенсивности, характерное для диффузно-когерентного излучения

2 Сканирование Анализ исследуемого пространства путем последовательного его про-смотра при передвижении мгновенного поля зрения по полю обзора


Термины оптических приборов, применяемых при оптическом неразрушающем контроле

№ п/п


1 Эндоскоп Оптический прибор, имеющий осветительную систему и предна-значенный для осмотра внутренних поверхностей объекта кон-троля

2 Оптический компаратор Оптический прибор, предназначенный для одновременного на-блюдения объекта контроля и контрольного образца

3 Субтрактивный видео-анализатор

Оптический прибор для формирования разностного изображе-ния объекта контроля и контрольного образца

4 Оптический дисдрометр Оптический прибор для анализа объемного распределения ми-крочастиц в контролируемой среде

316 ГОСТ 24521–80


Лицензия ИД № 05178 от 25.06.01Гигиенический сертификат

№ 77.01.08.950.П.34650.09.9 от 17.09.99

Подписано в печать 06.12.2004. Формат 60×84 1/8. Гарнитура Times. Бумага офсетная.

Печать офсетная. Объем 39,5 печ. л.Заказ № 856.

Тираж 1000 экз.

Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России»

105066, г. Москва, ул. Александра Лукьянова, д. 4, к. 8

Отпечатано в типографии ООО «БЭСТ-принт» Москва, ул. Щербаковская, д. 53

По вопросам приобретениянормативно-технической документации

обращаться по тел./факсам:(095) 265-72-60, 261-70-50

E-mail: [email protected]

Государственные и международные стандарты в области...

Documents