ПРЕРАБОТВАНЕ НА ПЛАСТМАСИТЕ. КАЛАНДИРАНЕ.

ЕКСТРУДИРАНЕ НА ТРЪБИ, ПЛОЧИ, ФОЛИИ, ИЗДУВАНЕ.

ЛЕЕНЕ НА ПЛАСТМАСИ – ПОД НАЛЯГАНЕ, В ОТКРИТИ

ФОРМИ, ЦЕНТРОБЕЖНО.

МТМ – II част

27

ПРЕРАБОТВАНЕ НА ПЛАСТМАСИТЕ.

Технологичен процес за преработка на пластмасови термопластични материали (полиетилен, поливинилхлорид, полистирол) във вид на фолии, тънки листове и плочи с дебелина до 5mm.

Каландри – система от валци, чрез които се постига желаната дебелина и повърхност на пластмасовия лист. В зависимост от броя на валците –

3-валцови, 4-валцови и много-валцови каландри;

В зависимост от взаимното положение на валците – T, F, L и Z- каландри.

ПРЕДИМСТВА: Голяма производителност; Възможност за бърза смяна на

обработвания пластмасов материал;

Високо качество на повърхността; Възможност за шагрениране на

повърхността на листовете; Точна дебелина.

КАЛАНДИРАНЕ

Схема на валцови каландри:

а) – 4-валцов I каландер, б) – Z каландер, в) – L каландер,

г) – F каландер.

а)

б)

в)

г)

КАЛАНДЪРКАЛАНДЪР

ОХЛАДИТЕЛОХЛАДИТЕЛ

КАЛИБРАТОРКАЛИБРАТОР

НОЖ ОТРЕЗЕННОЖ ОТРЕЗЕН

ПОДРЕЖДАНЕПОДРЕЖДАНЕ

ОПАКОВАНЕОПАКОВАНЕ

ПРЕРАБОТВАНЕ НА ПЛАСТМАСИТЕ.

Същност на метода – екструдиране на пластична маса под високо налягане през формоваща глава. Изтичането на гранулите и праха в екструдера, създаването на налягане, пластификацията и смесването на материала в цилиндъра се осъществява с помощта на шнек.

ЕКСТРУДИРАНЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ:• За обработване на термопластични полимери;• За изработване на изделия с различни профили, на които дължината многократно превишава размерите на напречното сечение (тръби, плочи, фолии);

Нагнетателен екструдер

Матрица

Цилиндър

Мрежа Шайба перфориран

а

Редуктор

Мотор

Нагреватели Шнек

ПРЕРАБОТВАНЕ НА ПЛАСТМАСИТЕ.

ПРИЛОЖЕНИЕ – за производство на безшевни пластмасови тръби от поливинилхлорид, полиетилен, полипропилен.

ОСОБЕНОСТИ: Образуването на вътрешния

диаметър става в екструдиращата дюза-5 с помощта на дорник-9;

Получаването на външния диаметър се осъществява в калибратор-4.

ЕКСТРУДИРАНЕ НА ТРЪБИ

Схема за получаване на тръби

1-обрезен механизъм, 2-транспортьор, 3-охлаждащо устройство, 4-калибратор, 5-екструдираща дюза, 6-нагревателни елементи,

7-работен цилиндър, 8-бункер, 9-дорник.

Тръба Душ охлаждащ

Вакуум

Калибратор

Водна баня Въздух под налягане

Подгряваща лента

Сърце

Кожух Дорник със спици Зона за

калиброване

Дюза

Дорник

ЕКСТРУДИРАНЕ НА ПЛОЧИ

СХЕМА НА ПРОЦЕСА

ПРИЛОЖЕНИЕ

– за производство на пластмасови плочи с дебелина до 5 mm от поливинилхлорид, полиетилен и други термопластични материали.

ОСОБЕНОСТИ: Екструдерът е снабден

с плоска дюза, която подава непрекъснато пластифициран материал на един каландър;

Необходимата дебелина и гладкост на плочата се получава с помощта на валците;

Процесът е непрекъснат (плочите се нарязват автоматично).

Подреждане Вакуум. подемник

Стъпков нож

Окончателно валцоване

Валцова клетка

Дюза

Екструдер

Особености: Основен метод за получаване на

пластмасови фолии; Най-широко използван материал –

полиетилен.МЕТОДИ1. Екструзия през кръгла дюза и следващо

раздуване с въздух до получаване на необходима дебелина.

Най-широко приложение; Фолиото е с почти еднакво ориентирана

структура надлъжно и напречно на сечението;

Практически еднакви свойства и в двете направления;

Влошени оптични свойства.2. Екструзия през плоска дюза и следващо

валиране с охладени полирани валци; Ориентация на структурата основно в

едно направление; Разлика на механичните свойства в

надлъжно и напречно направление; Добри оптични свойства.

3. Екструдиране през тесен процеп и бързо охлаждане на фолиото във вана със студена вода.

ЕКСТРУДИРАНЕ НА ФОЛИИ СХЕМА НА ПРОЦЕСА

а)-екструдер,

б)-въздухопровод,

с)-бластираща глава,

d)-охлаждане,

е)-ръкав,

g)-притискащи валци,

h)-направляващи валци,

i)-ролка

Ролка

Свободен валяк Ролка за отпадък

Фолио

Екс

труд

ер

Обрязване на краищата

Контрол на дебелина

Охлаждащи валци

Широка плоска дюза

ОСОБЕНОСТИ За изработване на кухи

пластмасови изделия (бутилки, туби) от термопластични материали – полиетилен, полипропилен и др.

ЕКСТРУДИРАНЕ НА РАЗДУВНИ ИЗДЕЛИЯ (БЛАСТИРАНЕ)

СХЕМА НА ПРОЦЕСА

Процесът се състои от 2 етапа:1. Изработва се тръбна заготовка – гранулираният или прахообразен материал се

пластифицира в екструдера и се изтегля през профилираща дюза, оформяйки тръбна заготовка с необходимата дължина;

2. Под действие на сгъстен въздух в прес-формата се оформя изделието. При затваряне на формата горният край на заготовката се събира и заварява. Херметизираната заготовка се раздува със сгъстен въздух при налягане 0,2-1 МРа, при което стените се отъняват и се формова изделието. След охлаждане готовото изделие се изважда от прес-формата.

Екструдер Бластираща глава

Нож

Полуформа

Въздух под налягане

Бластиране на формата

Изваждане

ЛЕЕНЕ НА ПЛАСТМАСИ

ЛЕЕНЕ ПОД НАЛЯГАНЕ

бункершприцформа

нагреватели

СЪЩНОСТ НА ПРОЦЕСА Изделието се получава чрез

впръскване под налягане на разтопена пластмаса в специална форма, кухината на която съответства на формата и геометричните размери на готовия детайл.

ПРЕДИМСТВА Най-високопроизводителния метод

за преработване на пластмаси; Голяма възможност за

автоматизация;

ПРИЛОЖЕНИЕ За изработване на детайли предимно

от термопласти – полиетилен, полистирол, полиамид, PVC и др.

НЕДОСТАТЪЦИ

• Значителни вътрешни напрежения в резултат на неравномерното охлаждане по

обема на детайла;

• Образуване на места със “студена спойка” при недобра конструкция на

леяковата система.

СЪЩНОСТ НА ПРОЦЕСА1. Изработване на модел, напръскване на

модела и формата с отделящо покритие, заливане на формата с гипс;

2. Изваждане на готовата форма и повторно напръскване с отделящ слой, заливане на модела с пластмаса;

3. Изваждане на готовото изделие.

ПРИЛОЖЕНИЕ За изработване на леярски модели,

блани и сърцеви кутии на базата на епоксидни смоли.

ПРЕДИМСТВА на моделите от пластмаса: Голяма производителност и еднаквост

на моделите от една серия; Голяма гладкост; Подхоящи за машинна формовка; Ниска себестойност

ЛЕЕНЕ НА ПЛАСТМАСИ ЛЕЕНЕ В ОТКРИТИ ФОРМИ

3. Готово изделие

Каса

Модел

Гипс

Отделящо покритие

1. Получаване на гипсова форма

Гипсова форма

Пластмаса

Отделящо покритие

2. Отливане на изделие от пластмаса

СЪЩНОСТ НА ПРОЦЕСА На специални машини с хоризонтална или

вертикална ос на въртене на формообразуващата матрица;

Честота на въртене - 800-3000 об./min.

R – Радиус на отливката в cm,

δ – дебелина на стената в cm. Под действие на центробежните сили разтопената

пластмаса запълва периферната зона на матрицата и изстивайки приема нужната форма и размери;

Подгряване на матрицата до определена температура в зависимост от типа на обработваната пластмаса.

ЛЕЕНЕ НА ПЛАСТМАСИ ЦЕНТРОБЕЖНО ЛЕЕНЕ

Rn

2000

Изделие

Форма за леене

Пластмаса

D

δ

ПРИЛОЖЕНИЕ

• За изработване на дебелостенни ротационни детайли от термопласти;

• За изработване на многослойни изделия – втулки и плъзгащи лагери от капрон, запълнени с графит;

• За нанасяне на пластмасови покрития върху тръби с цел антикорозионна защита.

МТМ – II част

БЛАГОДАРЯ ЗА ВНИМАНИЕТО !